Haushaltskältegerät mit einer mehrschichtig aufgebauten Wand sowie Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Aufbaus Domestic refrigeration appliance with a multi-layered wall and method for producing a multilayer structure
Die Erfindung betrifft ein Haushaltskältegerät mit einem Innenraum zur Aufnahme von Lebensmitteln, der durch Wände begrenzt ist. Zumindest eine Wand weist einen mehrschichtigen Aufbau auf. Dieser mehrschichtige Aufbau umfasst zumindest eine erste verformbare thermische Isolationsschicht aus einem ersten thermisch isolierenden Material. Die erste thermische Isolationsschicht ist mit zumindest zwei unterschiedlichen Dicken in dem Aufbau ausgebildet. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer einen Innenraum eines Haushaltskältegeräts begrenzenden Wand, die mit einem mehrschichtigen Aufbau ausgebildet wird. The invention relates to a household refrigerator with an interior for receiving food, which is limited by walls. At least one wall has a multilayer construction. This multilayer structure comprises at least a first deformable thermal insulation layer of a first thermally insulating material. The first thermal insulation layer is formed with at least two different thicknesses in the structure. Furthermore, the invention relates to a method for producing a wall defining an interior of a domestic refrigerator, which is formed with a multi-layered structure.
Haushaltskältegeräte, wie beispielsweise Kühlgeräte, Gefriergeräte oder Kühl-Gefrier- Kombigeräte umfassen üblicherweise einen Innenbehälter, der mit seinen Wänden einen Innenraum, in dem die Lebensmittel zum Lagern und Konservieren eingebracht sind, begrenzt. Dieser Innenbehälter ist üblicherweise von einem Außengehäuse umgeben, wobei in einem Zwischenraum zwischen diesem Außengehäuse und dem Innenbehälter zumindest ein thermisches Isolationsmaterial eingebracht ist. Durch das Außengehäuse und den Innenbehälter sowie dem dazwischen angebrachten Isolationsmaterial wird ein mehrschichtiger Aufbau einer jeweiligen Wand, die den Innenraum begrenzt, gebildet. Domestic refrigerators, such as refrigerators, freezers or refrigerated combined freezers usually include an inner container, which limits with its walls an interior in which the food for storage and preservation are introduced. This inner container is usually surrounded by an outer housing, wherein at least one thermal insulation material is introduced in an intermediate space between this outer housing and the inner container. By the outer casing and the inner container and the insulating material mounted therebetween, a multilayer structure of a respective wall defining the inner space is formed.
In dem Zusammenhang ist es bekannt, dass derartige thermische Isolationsmaterialien Schäume sein können. Darüber hinaus sind auch Vakuumisolationspaneele bekannt, die in einem derartigen Zwischenraum zusätzlich oder anstatt zu dem Schaummaterial eingebracht werden können. In the context, it is known that such thermal insulation materials can be foams. In addition, vacuum insulation panels are also known, which can be introduced in such a space in addition to or instead of the foam material.
Da diese den Innenraum begrenzenden Wände insbesondere an den dem Innenraum zugewandten Seiten auch gewünscht uneben ausgebildet sein können, ist auch der Zwischenraum dann entsprechend ungleichmäßig dick ausgebildet. Derartige gewünschte und definierte Unebenheiten an einer Innenseite können vorzugsweise dazu verwendet werden, Fachraumteiler an den vertikalen Seiten zu befestigen. An einer Tür, die ebenfalls als Wand zur Begrenzung des Innenraums verstanden wird, können derartige Unebenheiten zur Befestigung von Türabstellern verwendet werden. Durch diese
gewünschten Unebenheiten, die sich durch Vertiefungen in diesen Innenseiten der Wandung definieren und ausbilden, wird an diesen Stellen der Zwischenraum quasi verengt. Das eingebrachte thermische Isolationsmaterial ist daher an dieser Stelle dünner ausgebildet als an Stellen im Zwischenraum, an denen keine derartigen Vertiefungen oder gewünschten Unebenheiten an der Innenseite dieser Wände vorgesehen sind. Gerade bei Schäumen, aber auch beispielsweise bei Aerogelen tritt bei der Herstellung der Effekt auf, dass das Material schrumpft. Diese Schrumpfung hängt insbesondere bei Schäumen auch wesentlich davon ab, wie die jeweilige Materialdicke des Schaums ausgebildet ist. So ist ein stärkeres Schrumpfen in den Bereichen zu erkennen, bei denen diese Isolationsmaterialdicke größer ist als an anderen Bereichen. Gerade dann, wenn ein relativ diskreter Übergang zwischen einem dickeren und einem dünneren Bereich gebildet ist, der durch die relativ gestufte Ausgestaltung des Übergangs von der normalen Innenseite zu einer derartigen Vertiefung gegeben ist, tritt auch ein relativer abrupter Stufensprung dieses Isolationsmaterials auf. Gerade in diesem Übergangsbereich bildet sich dann beim Schrumpfungsprozess des Isolationsmaterials eine unerwünschte Verformung der Innenseite einer den Innenraum begrenzenden Wand, so dass sich diese nicht mehr eben gestaltet, sondern unerwünscht gewölbt verformt wird. Since these walls bounding the interior may also be designed to be uneven, in particular on the sides facing the interior, the gap is then correspondingly designed to be unevenly thick. Such desired and defined unevenness on an inner side can preferably be used to secure compartment space divider on the vertical sides. On a door, which is also understood as a wall to limit the interior, such bumps can be used to attach door cabinets. Through this desired unevenness, which define and form by depressions in these insides of the wall, the gap is narrowed at these points, as it were. The introduced thermal insulation material is therefore thinner at this point than at locations in the intermediate space at which no such depressions or desired unevennesses are provided on the inside of these walls. Especially in the case of foams, but also, for example, in the case of aerogels, the effect occurs during manufacture that the material shrinks. This shrinkage also depends, in particular in the case of foams, essentially on how the respective material thickness of the foam is formed. Thus, a greater shrinkage in the areas can be seen, in which this insulation material thickness is greater than other areas. Even if a relatively discrete transition between a thicker and a thinner area is formed, which is given by the relatively stepped configuration of the transition from the normal inner side to such a recess, a relative abrupt increment of this insulating material also occurs. Especially in this transition region then forms an undesirable deformation of the inside of a wall bounding the interior during the shrinkage process of the insulation material, so that this no longer flat, but is deformed undesirable curved.
Dadurch können sich Nachteile bei der Befestigung von weiteren Bauteilen an diesen Innenseiten ergeben, so dass gegebenenfalls das Einbringen und auch stabile Halten von Fachteilern oder Türabstellern beeinträchtigt sein kann. Auch wird durch diese unerwünschten Verformungen ein qualitativ minderwertiger Eindruck vermittelt, was ebenfalls zu vermeiden ist. This may result in disadvantages in the attachment of other components on these insides, so that possibly the introduction and stable holding of partitions or door compartments may be affected. Also, by these undesirable deformations gives a poor quality impression, which is also to be avoided.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Haushaltskältegerät zu schaffen, bei welchem derartige unerwünschte, an einer Innenseite einer einen Innenraum begrenzenden Wand sichtbare Unebenheiten verhindert sind. Weiter ist es Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen einer einen Innenraum begrenzenden Wand eines Haushaltskältegeräts zu schaffen, bei welchem entsprechend derartige unerwünschte Unebenheiten verhindert werden. It is an object of the present invention to provide a household refrigerating appliance, in which such undesirable, visible on an inner side of an interior wall bounding bumps are prevented. It is also an object to provide a method for producing a wall bounding an interior space of a household refrigerating appliance, in which correspondingly such undesired unevenness is prevented.
Diese Aufgaben werden durch ein Haushaltskältegerät und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Haushaltskältegerät umfasst einen Innenraum zur Aufnahme von Lebensmitteln, der durch Wände begrenzt ist. Zumindest eine derartige Wand weist einen mehrschichtigen Aufbau auf, der zumindest eine erste verformbare thermische Isolationsschicht aus einem ersten thermisch isolierenden Material umfasst. Die erste thermische Isolationsschicht ist mit zumindest zwei unterschiedlichen Dicken in dem Aufbau ausgebildet. Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, dass der mehrschichtige Aufbau zumindest eine zweite verformbare thermische Isolationsschicht aus einem zum ersten thermisch isolierenden Material weicheren zweiten thermisch isolierenden Material aufweist. Die zweite thermische Isolationsschicht ist in dem Bereich im Aufbau angeordnet, in dem die erste Isolationsschicht die geringere Dicke aufweist. Es wird also ein Schichtenaufbau gebildet, bei dem an sehr örtlich spezifizierten Stellen eine zusätzliche, zum ersten thermischen Isolationsmaterial unterschiedliche Materialkomponente hinzugegeben ist. Diese zusätzliche Materialkomponente spezifiziert sich in ihren Eigenschaften im Vergleich zum ersten Material auch noch darüber hinaus dahingehend, dass sie von der Zusammensetzung und vom Aufbau bezüglich Krafteinwirkungen oder Verformungen weicher ist als das erste thermisch isolierende Material. Durch einen derartigen Aufbau wird erreicht, dass aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfungen des ersten thermischen Isolationsmaterials gerade an den Stellen, an denen eine Dickenvariation des ersten Materials auftritt, das Ausbilden von unerwünschten Unebenheiten zumindest deutlich reduziert ist. These objects are achieved by a household refrigerator and a method according to the independent claims. An inventive household refrigerator comprises an interior for receiving food, which is limited by walls. At least one such wall has a multilayer structure which comprises at least a first deformable thermal insulation layer of a first thermally insulating material. The first thermal insulation layer is formed with at least two different thicknesses in the structure. An essential idea of the invention is to be seen in that the multilayer construction has at least one second deformable thermal insulation layer made of a second thermally insulating material softer to the first thermally insulating material. The second thermal insulation layer is disposed in the region in which the first insulation layer has the smaller thickness. Thus, a layer structure is formed in which an additional material component different from the first thermal insulation material is added at very locally specified locations. In addition, this additional material component is specified in terms of its properties in comparison to the first material in that it is softer of the composition and of the structure with regard to force effects or deformations than the first thermally insulating material. By means of such a configuration it is achieved that owing to the different shrinkages of the first thermal insulating material, the formation of undesired unevenness is at least significantly reduced precisely at the points where a thickness variation of the first material occurs.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das zweite thermisch isolierende Material ein Weichschaum ist. Insbesondere bezeichnet man als Weichschaum einen aus Polyester bestehenden weichen Schaum. Darüber hinaus sind Weichschaumplatten aus Polyurethan möglich. It is preferably provided that the second thermally insulating material is a flexible foam. In particular, soft foam is a soft foam made of polyester. In addition, flexible foam panels made of polyurethane are possible.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Materialdicke der zweiten Isolationsschicht an allen Stellen im Wesentlichen gleich ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Dicke dieser zweiten Isolationsschicht örtlich variiert. Abhängig von der Dickengestaltung der ersten Isolationsschicht und insbesondere der Form der Übergänge zwischen zwei verschiedenen Dicken dieses ersten thermischen isolierenden Materials kann situationsabhängig und bedarfsgerecht die Dickengestaltung der zweiten Isolationsschicht ausgebildet werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die zweite Isolationsschicht eine Dicke zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 3 mm aufweist. Derartige Materialstärken dieser zweiten Isolationsschicht genügen im Besonderen den Anforderungen, die sich aufgrund der Dickenvariation der ersten Isolationsschicht ergeben, um unerwünschte Verformungen der sichtbaren Innenseite der Wand an den Übergängen zwischen den Dicken der ersten Isolationsschicht zu verhindern. In particular, it is provided that the material thickness of the second insulation layer is substantially the same at all points. However, it can also be provided that the thickness of this second insulation layer varies locally. Depending on the thickness configuration of the first insulation layer and in particular the shape of the transitions between two different thicknesses of this first thermal insulating material, the thickness configuration of the second insulation layer can be formed depending on the situation and needs. It is preferably provided that the second insulation layer has a thickness between 1 mm and 5 mm, in particular between 2 mm and 3 mm. Such material thicknesses of this second insulating layer in particular satisfy the requirements resulting from the thickness variation of the first insulating layer to prevent unwanted deformations of the visible inner side of the wall at the transitions between the thicknesses of the first insulating layer.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die erste Isolationsschicht dicker ist als die zweite Isolationsschicht. In dem Zusammenhang reichen schon relativ dünne zweite Isolationsschichten aus, um den oben genannten nachteiligen Effekt der Schrumpfungsunterschiede bei verschiedenen Dicken der ersten Isolationsschicht zu verhindern beziehungsweise zu kompensieren. Dadurch wird die Dicke der Wand nicht unnötig vergrößert, so dass das Nutzvolumen des Innenraums nicht eingeschränkt wird. In particular, it is provided that the first insulation layer is thicker than the second insulation layer. In this context, even relatively thin second insulation layers are sufficient to prevent or compensate for the aforementioned disadvantageous effect of the shrinkage differences at different thicknesses of the first insulation layer. As a result, the thickness of the wall is not unnecessarily increased, so that the useful volume of the interior is not restricted.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Isolationsschicht im Bereich mit ihrer geringeren Dicke um das dreifache dicker ist als die zweite Isolationsschicht. Dies verdeutlicht nochmals, dass mit einer sehr dünnen zweiten Isolationsschicht der gewünschte Effekt erzielt wird, wobei andererseits gesehen die erste Isolationsschicht dann auch noch mit größtmöglicher kleinerer Dicke gebildet werden kann, so dass auch hier die thermische Isolationswirkung nicht unerwünscht reduziert wird. It is preferably provided that the first insulating layer in the region with its smaller thickness is threefold thicker than the second insulating layer. This again makes it clear that the desired effect is achieved with a very thin second insulating layer, on the other hand seen that the first insulating layer can then be formed with the largest possible smaller thickness, so that here the thermal insulation effect is not undesirably reduced.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die zweite Isolationsschicht dem Innenraum näher liegend im Aufbau angeordnet ist als die erste Isolationsschicht. Durch diese Ausgestaltung wird quasi die unmittelbare Nähe der zweiten Isolationsschicht zur Innenseite hin erzeugt, wodurch dann auch die Funktionalität der zweiten Isolationsschicht direkter und verbessert ist, sodass keine unerwünschten Unebenheiten an der sichtbaren Innenseite der Wand gebildet sind. It is preferably provided that the second insulating layer is arranged closer to the inner space in the structure than the first insulating layer. As a result of this configuration, the immediate vicinity of the second insulation layer is virtually produced toward the inside, whereby the functionality of the second insulation layer is then also improved and improved, so that no undesired bumps are formed on the visible inner side of the wall.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Isolationsschicht zumindest bereichsweise als Hartschaum, insbesondere Polyurethan, ausgebildet ist. It is preferably provided that the first insulating layer is at least partially formed as rigid foam, in particular polyurethane.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die erste Isolationsschicht zumindest bereichsweise aus Aerogel ausgebildet ist.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Dicke der ersten Isolationsschicht in einem Querschnitt betrachtet zumindest zweimal sich verändert, insbesondere von einer ersten größeren Dicke auf eine zweite kleinere Dicke und dann wieder auf eine größere Dicke sich verändert. Ein derartiger Dickensprung, der eine nutartige Vertiefung darstellt, kann beispielsweise zur Aufnahme von Türabstellern in einer Tür oder zur Aufnahme von Fachteilern an vertikalen Seitenwänden genutzt werden. Die zweite Isolationsschicht ist insbesondere nur in dem Bereich mit der zweiten kleineren Dicke dieser Querschnittkontur angebracht. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass diese zweite Isolationsschicht vollflächig in diesem Bereich mit der zweiten kleineren Dicke ausgebildet und angeordnet ist. Die oben genannten Vorteile werden dadurch nochmals begünstigt. It is advantageously provided that the first insulating layer is formed at least partially from airgel. In particular, it is provided that the thickness of the first insulating layer in a cross section changes at least twice, in particular changes from a first larger thickness to a second smaller thickness and then again to a greater thickness. Such a thickness jump, which represents a groove-like depression, can be used for example for receiving door racks in a door or for receiving dividers on vertical side walls. In particular, the second insulating layer is applied only in the region of the second smaller thickness of this cross-sectional contour. In particular, it is provided that this second insulation layer is formed and arranged over its entire area in this area with the second smaller thickness. The advantages mentioned above are thereby further favored.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der mehrschichtige Aufbau so hergestellt ist, dass er bei der Fertigung in einer Schäumform angeordnet ist und die Schäumform an dem Bereich, an dem die erste Isolationsschicht eine geringere Dicke aufweist, eine unebene Anlagefläche beziehungsweise Formvorgabefläche aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung wird dem unerwünschten Effekt der unterschiedlichen Schrumpfung beim Übergang zwischen unterschiedlichen Dicken des ersten Isolationsmaterials bereits durch das Formwerkzeug selbst entgegengewirkt. Die unebene Anlagefläche kann so geformt sein, dass sie zum Übergang zum Bereich mit der größeren Dicke der ersten Isolationsschicht hin von dem mehrschichtigen Aufbau weg orientiert geformt ist. Zusätzlich oder anstatt dazu kann auch vorgesehen sein, dass diese unebene Anlagefläche am Übergang der Dickenvariation der ersten Isolationsschicht vom Übergang weg in Richtung des Bereichs mit der dickeren Dicke der ersten Isolationsschicht vom Aufbau weg orientiert geformt ist. Somit wird durch eine spezifische Formgebung der Innenseite der Schäumform, die dann auch mit dem Material, welches den mehrschichtigen Schichtenaufbau ergibt, zugewandt ist, definiert gestaltet. Insbesondere hängt dabei die tatsächliche Formgebung und Strukturierung von der jeweiligen Ausgestaltung des mehrschichtigen Aufbaus ab. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer einen Innenraum eines Haushaltskältegeräts begrenzenden Wand, welche mit einem mehrschichtigen Aufbau mit zumindest einer ersten verformbaren thermischen Isolationsschicht aus einem ersten thermisch isolierenden Material ausgebildet wird. Die erste thermische
Isolationsschicht wird mit zumindest zwei unterschiedlichen Dicken in dem Aufbau ausgebildet. Der mehrschichtige Aufbau wird mit zumindest einer zweiten verformbaren thermischen Isolationsschicht aus einem zum ersten thermisch isolierenden Material weicheren zweiten thermisch isolierenden Material ausgebildet. Die zweite thermische Isolationsschicht wird in dem Bereich im Aufbau erzeugt, in dem die erste Isolationsschicht die geringere Dicke aufweist. It is preferably provided that the multilayer construction is produced such that it is arranged in a foam mold during production and the foam mold has an uneven contact surface or molding surface at the region where the first insulation layer has a smaller thickness. By such a configuration, the unwanted effect of the different shrinkage in the transition between different thicknesses of the first insulating material is already counteracted by the mold itself. The uneven abutment surface may be shaped to be oriented away from the multi-layered structure to transition to the region of greater thickness of the first insulating layer. Additionally or instead, it may also be provided that this uneven contact surface is formed at the transition of the thickness variation of the first insulating layer away from the transition in the direction of the region with the thicker thickness of the first insulating layer oriented away from the structure. Thus, by a specific shaping of the inside of the foam mold, which then also faces with the material which results in the multi-layered layer structure, defined. In particular, the actual shaping and structuring depends on the respective configuration of the multilayer construction. Furthermore, the invention relates to a method for producing a wall delimiting an interior of a domestic refrigerator, which is formed with a multilayer structure having at least one first deformable thermal insulation layer of a first thermally insulating material. The first thermal Insulation layer is formed with at least two different thicknesses in the structure. The multilayer structure is formed with at least one second deformable thermal insulation layer made of a second thermally insulating material which is softer than the first thermally insulating material. The second thermal insulation layer is formed in the region in which the first insulation layer has the smaller thickness.
Vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Haushaltskältegeräts sind als vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen. Wände, die einen Innenraum begrenzen, sind insbesondere durch vertikale gegenüberliegende Seitenwände, eine Rückwand, eine Deckenwand, eine Bodenwand und durch eine frontseitige Tür gegeben. Jede einzelne dieser spezifizierten Wände ist für sich betrachtet als zusammenhängende plattenartige Struktur zu verstehen, in der jeweils ein derartiger mehrschichtiger Aufbau mit zumindest einmaliger Dickenvariation der ersten thermischen Isolationsschicht gestaltet ist. Advantageous embodiments of the household refrigerator according to the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the method according to the invention. Walls delimiting an interior are given in particular by vertical opposite side walls, a rear wall, a ceiling wall, a bottom wall and by a front door. Each of these specified walls, taken as such, should be understood as a continuous plate-like structure, in each of which such a multi-layered construction is designed with at least a single thickness variation of the first thermal insulation layer.
Durch die Schäumform und insbesondere deren Innenseite, die dem Material, aus dem der Aufbau gebildet werden soll, zugewandt wird, wird quasi eine Art Negativmaske gebildet, die dem bekannten und zu erwartenden unterschiedlichen Schrumpfungsgrad an dem Übergang der unterschiedlichen Dicken des ersten Isolationsmaterials angepasst ist. Durch eine derartige Ausgestaltung wird insbesondere ohne zusätzliche weitere Materialzugabe zum Schichtenaufbau beim Herstellungsprozess durch das Werkzeug selbst erreicht, dass unerwünschte Verformungen an der Innenseite entstehen, die sich durch unerwünschte Wölbungen der Innenseite im Bereich der dünneren ersten Isolationsschicht insbesondere im Bereich beim Übergang der größeren Dicke der ersten Isolationsschicht entstehen. By the foaming mold and in particular its inside, which faces the material from which the structure is to be formed, a kind of negative mask is virtually formed, which is adapted to the known and expected different degree of shrinkage at the transition of the different thicknesses of the first insulating material. By such a configuration is achieved in particular without additional additional material addition to the layer structure in the manufacturing process by the tool itself that undesirable deformations on the inside arise due to unwanted curvatures of the inside in the thinner first insulation layer in particular in the area at the transition of greater thickness first insulation layer arise.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass im zu erzeugenden Bereich mit der dünneren Dicke der ersten Isolationsschicht die Schäumform mit einer Erhebung bereitgestellt wird. Durch diese spezifische Ausgestaltung der Unebenheit der Anlagefläche wird quasi das Niveau, auf welches die Endschrumpfung erfolgen soll, vorgegeben.
Die Erhebung kann als eine ebene Fläche ausgebildet werden. Bei dieser Ausgestaltung ist es dann weiter vorteilhaft, dass die Erhebung angrenzend an die ebene Fläche in konkav gekrümmte Anlageflächenbereichen übergehend ausgebildet wird. Die ebene Fläche erstreckt sich dann vorzugsweise über die Ausmaße, in denen die dünnere Dicke des ersten Isolationsmaterials vorgesehen ist, und durch den dann relativ sanften, nicht diskret gestuften Übergang der Unebenheit der Anlagefläche sondern durch konkav gekrümmte Übergänge wird das Schrumpfungsverhalten an dem Übergang der unterschiedlichen Dicken des ersten Isolationsmaterials entsprechend vorteilhaft beeinflusst, so dass nach Beenden des Schrumpfungsvorgangs die gewünschte Endform der Innenseite der Wand gebildet ist und hier entsprechend den einzelnen erzeugten Innenseitenflächenbereichen diese dann möglichst eben gestaltet ist. It is preferably provided that in the region to be produced with the thinner thickness of the first insulating layer, the foaming mold is provided with a protrusion. As a result of this specific design of the unevenness of the contact surface, the level at which the final shrinkage is to take place is virtually predetermined. The survey can be formed as a flat surface. In this embodiment, it is then further advantageous that the survey is formed adjacent to the flat surface in concave curved contact surface areas. The flat surface then preferably extends over the dimensions in which the thinner thickness of the first insulating material is provided, and by the then relatively gentle, not discretely stepped transition of the unevenness of the contact surface but by concave curved transitions, the shrinkage behavior at the transition of the different Thickness of the first insulating material advantageously influenced accordingly, so that after completion of the shrinking process, the desired final shape of the inside of the wall is formed and here according to the individual generated inner side surface areas this is then designed as flat as possible.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass bei einer weiteren Ausführungsform die Erhebung als konvex gekrümmte Kuppel ausgebildet wird. Insbesondere erstreckt sich diese konvex gekrümmte Kuppel, die in einem Querschnitt entsprechend konvex geformt ist, über die Ausmaße desjenigen Bereichs, in dem die erste Isolationsschicht mit einer dünneren Dicke gebildet wird. Indem zum Rand beziehungsweise zu den Enden hin eine Formgebung dieser Erhebung realisiert wird, die dem Aufbau abgewandt verläuft beziehungsweise vom Aufbau weg orientiert gebildet wird, wird auch hier dem gewünschten Formverlauf der Innenseite in der Endform der Wand Rechnung getragen. Es kann vorgesehen sein, dass die Erhebung der Anlagefläche integriert in der Schäumform ausgebildet ist oder als zusätzlicher separater Einleger gestaltet ist, der dann entsprechend eingebracht und befestigt wird. It is preferably provided that in another embodiment, the elevation is formed as a convexly curved dome. In particular, this convexly curved dome, which is correspondingly convex in cross-section, extends beyond the dimensions of the region in which the first insulating layer is formed with a thinner thickness. By the shape of this survey is realized to the edge or towards the ends, which is remote from the structure or is formed oriented away from the structure, here also the desired shape of the inside in the final shape of the wall is taken into account. It can be provided that the elevation of the contact surface is integrated in the foam mold or designed as an additional separate insert, which is then introduced and secured accordingly.
Insbesondere wird die konvexe Kontur so gebildet, dass mit ihren Enden beziehungsweise Rändern die Stellen des Übergangsbereichs zwischen den Dicken der ersten Isolationsschicht definiert werden. Diese konvexe Kontur endet also mit den Enden und Rändern genau an den Stellen, an denen dann der Übergang zwischen der dünneren Dicke zur größeren Dicke der ersten Isolationsschicht auftreten soll. Durch die auch hier vorgesehene, nicht diskrete, sondern kontinuierlich sich verändernde Erhebung wird auch hier dem Schrumpfungsverhalten im Übergangsbereich Rechnung getragen und dies entsprechend angepasst, so dass auch hier ein entsprechender Ausgleich realisiert werden kann. Insbesondere ist die Form und Tiefe der Unebenheit der Anlagefläche abhängig von dem Dickenunterschied der ersten Isolationsschicht am Übergang zwischen
der kleineren und der größeren Dicke und/oder den absoluten Dicken der ersten Isolationsschicht. In particular, the convex contour is formed such that the points of the transition region between the thicknesses of the first insulation layer are defined by their ends or edges. This convex contour thus ends with the ends and edges exactly at the points where the transition between the thinner thickness to the greater thickness of the first insulating layer is then to occur. By also provided here, not discrete, but continuously changing survey here the shrinkage behavior is taken into account in the transition area and adapted accordingly, so that here, a corresponding compensation can be realized. In particular, the shape and depth of the unevenness of the abutment surface is dependent on the difference in thickness of the first insulating layer at the transition between the smaller and the larger thickness and / or the absolute thickness of the first insulating layer.
Vorzugsweise wird vorgesehen, dass der mehrschichtige Aufbau mit zumindest einer zweiten verformbaren thermischen Isolationsschicht aus einem zum ersten thermisch isolierenden Material weicheren zweiten thermisch isolierenden Material ausgebildet wird. Die zweite thermische Isolationsschicht wird in dem Bereich im Aufbau ausgebildet, in dem die erste Isolationsschicht die geringere Dicke aufweist. It is preferably provided that the multilayer structure with at least one second deformable thermal insulation layer is formed from a second thermally insulating material which is softer than the first thermally insulating material. The second thermal insulation layer is formed in the region in which the first insulation layer has the smaller thickness.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Further features of the invention will become apparent from the claims, the figures and the description of the figures. The features and feature combinations mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures, can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the frame to leave the invention. Thus, embodiments of the invention are to be regarded as encompassed and disclosed, which are not explicitly shown and explained in the figures, however, emerge and can be produced by separated combinations of features from the embodiments explained. Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltskältegeräts; Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a household refrigerator according to the invention;
Fig. 2 eine Längsschnittdarstellung durch das Haushaltskältegerät gemäß Fig. 1 ; Fig. 2 is a longitudinal sectional view through the household refrigerator of FIG. 1;
Fig. 3 eine Horizontalschnittdarstellung der Tür des Haushaltskältegeräts gemäß Fig. 3 is a horizontal sectional view of the door of the household refrigerator according to
Fig. 1 ; Fig. 1;
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines mehrschichtigen Aufbaus einer Wand, die einen Innenraum des Haushaltskältegeräts 1 begrenzt, wobei die Darstellung in Fig. 4 an einer
derartigen Stelle gezeigt ist, an der eine erste Isolationsschicht dieses Aufbaus eine gegenüber anderen Bereichen kleinere Dicke aufweist; Fig. 4 is an exploded view of an embodiment of a multilayer structure of a wall which defines an interior of the household refrigerator 1, the illustration in Fig. 4 at a such location is shown, on which a first insulating layer of this construction has a relation to other areas smaller thickness;
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines mehrschichtigen Aufbaus einer den Fig. 5 shows another embodiment of a multilayer structure of a
Innenraum begrenzenden Wand im Bereich, in dem eine kleinere Dicke der ersten Isolationsschicht vorgesehen ist, wobei zusätzlich ein Ausführungsbeispiel einer spezifischen Formgebung einer Schäumform gezeigt ist; und Interior limiting wall in the area in which a smaller thickness of the first insulating layer is provided, wherein in addition an embodiment of a specific shape of a foaming mold is shown; and
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel im Vergleich zu Fig. 5, bei dem die Fig. 6 shows a further embodiment in comparison to Fig. 5, in which the
Ausgestaltung der Schäumform unterschiedlich ist. Embodiment of the foaming mold is different.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Haushaltskältegerät 1 gezeigt, welches als Kühlgerät oder Gefriergerät oder Kühl-Gefrier-Kombigerät ausgebildet sein kann. In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals. In Fig. 1, a household refrigeration appliance 1 is shown in a perspective view, which may be designed as a refrigerator or freezer or fridge-freezer combination device.
Das Haushaltskältegerät 1 umfasst ein Außengehäuse 2, welches Innenbehälter 3 und 4, die als separate Innenbehälter oder einstückig ausgebildet sein können, umgibt. Der Innenbehälter 3 begrenzt einen ersten Innenraum 5, und der Innenbehälter 4 begrenzt einen zweiten Innenraum 6. Die beiden Innenräume 5 und 6 sind zur Aufnahme von Lebensmitteln vorgesehen. Die Innenräume 5 und 6 sind jeweils durch Seitenwände, Rückwände, Böden und Decken der Innenbehälter 3 und 4 begrenzt. Frontseitig weisen die Innenbehälter 3 und 4 eine Beschickungsöffnung auf, die durch eine Tür 7 verschließbar ist. The household refrigerating appliance 1 comprises an outer casing 2, which surrounds inner containers 3 and 4, which may be designed as separate inner containers or in one piece. The inner container 3 defines a first inner space 5, and the inner container 4 defines a second inner space 6. The two inner spaces 5 and 6 are provided for receiving food. The interiors 5 and 6 are each bounded by side walls, rear walls, floors and ceilings of the inner container 3 and 4. On the front side, the inner containers 3 and 4 have a loading opening, which can be closed by a door 7.
Der Innenbehälter 3 umfasst die Wände 3a, 3b, 3c und 3d, wohingegen der Innenbehälter 4 die Wände 4a, 4b, 4c und 4d aufweist. Auch die Tür 7 stellt in dem Sinne eine Wand dar, die die Innenräume 5 und 6 begrenzt.
Zwischen dem Innenbehälter 3 und dem Außengehäuse 2 ist ein Zwischenraum 8 (Fig. 4) ausgebildet, in dem thermisch isolierendes Material eingebracht ist. Ebenso ist in einem entsprechenden Zwischenraum 8 zwischen dem Innenbehälter 4 und dem Außengehäuse 2 ein entsprechend thermisch isolierendes Material eingebracht. In Fig. 2 ist das Haushaltskältegerät 1 ohne die Tür 7 frontseitig gezeigt. Die Zwischenräume 8 sind bei dieser Darstellung im Schnitt (x-y-Ebene) ebenso zu erkennen. The inner container 3 comprises the walls 3a, 3b, 3c and 3d, whereas the inner container 4 has the walls 4a, 4b, 4c and 4d. The door 7 is in the sense of a wall that defines the interiors 5 and 6. Between the inner container 3 and the outer housing 2, a gap 8 (FIG. 4) is formed, in which thermally insulating material is introduced. Likewise, a correspondingly thermally insulating material is introduced in a corresponding intermediate space 8 between the inner container 4 and the outer housing 2. In Fig. 2, the household refrigerator 1 without the door 7 is shown on the front. The gaps 8 can be seen in this illustration in section (xy plane) as well.
Wie in dem Zusammenhang zu erkennen ist, ist zwischen den Innenbehältern 3 und 4 ein in horizontaler Richtung und somit in x-Richtung betrachteter Bereich gebildet, in dem ein eingebrachtes thermisches Isolationsmaterial in Form eines sich bei der Herstellung selbständig schrumpfenden Materials dicker ist als an den Stellen, an denen die Innenbehälter 3 und 4 angeordnet und in einem Abstand zu dem Außenbehälter 2 positioniert sind. Da es bei derartigen thermischen Isolationsmaterialien wie Isolationsschäumen und Aerogelen zu derartigen Schrumpfungsprozessen kommt, und diese Schrumpfung abhängig von der jeweilig vorherrschenden Materialdicke des thermischen Isolationsmaterials auftritt, entstehen genau an diesen entsprechenden Stellen nach dem Stand der Technik unerwünschte Verformungen, die dann an den Innenseiten der die Innenräume 5 und 6 begrenzenden Wände 3a bis 3d und 4a bis 4d sowie 7 zu erkennen sind. As can be seen in the context, is formed between the inner containers 3 and 4 in a horizontal direction and thus in the x-direction considered area in which an introduced thermal insulation material in the form of a self-shrinking in the production material is thicker than at the Positions in which the inner container 3 and 4 are arranged and positioned at a distance from the outer container 2. Since such shrinkage processes occur in such thermal insulation materials as insulation foams and aerogels, and this shrinkage occurs depending on the respective prevailing material thickness of the thermal insulation material, undesired deformations occur precisely at these corresponding points according to the prior art, which are then deformed on the insides of the Interiors 5 and 6 delimiting walls 3a to 3d and 4a to 4d and 7 can be seen.
Dazu ist in Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Horizontalschnitts und somit des Schnitts in der x-z-Ebene der Tür 7 gezeigt. Die Tür 7 umfasst ebenfalls ein inneres Abschlussteil 9, das somit dem Innenraum zugewandt ist, sowie ein äußeres Abschlussteil 10, die quasi die Hülle bilden. In dem Zwischenraum 8 zwischen den Teilen 9 und 10 befindet sich ebenfalls zumindest anteilig ein thermisch isolierendes Material, beispielsweise ein Isolationsschaum oder ein Aerogel. In dem Zusammenhang ist zu erkennen, dass eine Dicke d 1 , die die Dicke des thermisch isolierenden Materials darstellt, in einem Bereich I größer ist als in einem Bereich I I, in dem die Dicke nur d2 beträgt. In einem daran wieder anschließenden Bereich I I I ist die Dicke d3 gegeben, die wiederum größer ist als die Dicke d2. An den Übergangsbereichen 1 1 und 12, in denen die Dickenvariation relativ sprunghaft sich ändert, treten im Besonderen die
Erscheinungen der unterschiedlichen Schrumpfungsvorgänge auf, so dass im Stand der Technik in einem Endzustand das innere Abschlussteil 9 im Bereich I I eine konvex gekrümmte Form aufweist. For this purpose, an enlarged representation of a horizontal section and thus of the section in the xz plane of the door 7 is shown in FIG. The door 7 also comprises an inner end part 9, which thus faces the inner space, and an outer end part 10, which form the shell, as it were. In the intermediate space 8 between the parts 9 and 10 is also at least partially a thermally insulating material, such as an insulating foam or an airgel. In this connection, it can be seen that a thickness d 1, which represents the thickness of the thermally insulating material, is greater in a region I than in a region II in which the thickness is only d 2. In a subsequent region III, the thickness d3 is given, which in turn is greater than the thickness d2. At the transition areas 1 1 and 12, in which the thickness variation changes relatively abruptly, occur in particular the Appearances of the different shrinking operations, so that in the state of the art in a final state, the inner end part 9 in the region II has a convexly curved shape.
Um auch hier, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, im Bereich I I insbesondere auch im Abschlussteil 10 eine möglichst ebene Gestaltung der Kontur zu erreichen, ist ein gemäß einem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 gezeigter mehrschichtiger Aufbau 13 ausgebildet. In dem Zusammenhang ist vorgesehen, dass nur in einem Bereich I I dieser als Wand ausgebildeten Tür ein entsprechend gemäß der Darstellung in Fig. 4 gezeigter, mehrschichtiger Aufbau ausgebildet ist. In dem Zusammenhang ist zwischen dem Abschlussteil 10 und dem Abschlussteil 9 eine erste thermische Isolationsschicht 14 aus einem ersten thermisch isolierenden Material, beispielsweise aus einem Isolationsschaum oder Aerogel, angeordnet. Diese Isolationsschicht 14 ist über eine Klebstoffschicht 15 an das Abschlussteil 10 befestigt. Darüber hinaus ist eine weitere Klebstoffschicht 16 vorgesehen, mit der die erste Isolationsschicht 14 an dem Abschlussteil 9 befestigt ist. Um nun die zu Fig. 3 bereits erläuterte unerwünschte Verformung im Bereich I I während der Herstellung und insbesondere der folgenden Schrumpfung des Isolationsmaterials der Schicht 14 zumindest deutlich reduzieren, insbesondere verhindern zu können, kann vorgesehen sein, dass eine Schäumform 17, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist, spezifisch gestaltet ist. In dem Zusammenhang weist die Schäumform 17 einen Träger 18 auf, an dem ein Einleger 19 angeordnet ist. Der Einleger 19 ist auf seiner dem Material für den Schichtenaufbau 13 zugewandten Seite 19a uneben gestaltet. Im Ausführungsbeispiel ist dazu vorgesehen, dass eine konvexe Krümmung gebildet ist. Dieser konvexe Krümmungsverlauf der Innenseite 19a endet mit Enden 19b und 19c vorzugsweise genau an den Stellen, an denen im fertigen Zustand die Übergänge 1 1 und 12 vorgesehen sind. Durch diese spezifisch gebildete Schäumform 17 mit dem Einleger 19 wird dann beim Herstellen der Tür 7 und dem Einbringen der Materialien des Isolationsmaterials und des Klebstoffs in die Schäumform 17 eine Vorformung beziehungsweise eine Vorgabe erreicht, mittels welcher beim nachfolgenden Aushärten des Isolationsmaterials, bei welchem aufgrund der Übergänge 1 1 und 12 und der damit verbundenen Dickenvariationen des Isolationsmaterials unterschiedliche Schrumpfungsgrade einhergehen, unerwünschte Verformungen des Abschlussteils 9 kompensiert werden. Durch diese Schäumform 17 wird es also ermöglicht, dass bereits beim Herstellungsprozess auf den zu erwartenden Schrumpfungsgrad an den Bereichen der
Übergänge 1 1 und 12 eine Vorkompensation stattfindet, so dass dann in der ausgehärteten beziehungsweise beim Beenden des Schrumpfens eine gewünschte Formgebung, wie sie dann in Fig. 3 gezeigt ist, erreicht wird. Eine somit unerwünschte insbesondere konvexe Verformung des Bereichs I I ist dadurch quasi verhindert. In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiels eines mehrschichtigen Aufbaus 13 gezeigt. Im Unterschied zur Ausgestaltung gemäß Fig. 4, bei der dann auch die Schäumform 17 vorhanden ist und entsprechend ausgebildet ist, ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 eine zusätzliche zweite Isolationsschicht 20 vorgesehen, die insbesondere direkt auf die erste Isolationsschicht 14 folgend angeordnet ist. Wie aus der Darstellung in Fig. 5 zu erkennen ist, ist diese zweite thermische Isolationsschicht 20 aus einem zweiten thermischen Isolationsmaterial dünner als die erste Isolationsschicht 14. Die Dicke der zweiten thermischen Isolationsschicht 20 beträgt vorzugsweise zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 3 mm. Das Material der zweiten thermischen Isolationsschicht 20 ist vorzugsweise Weichschaum, insbesondere Polyurethan- Weichschaum. In order here, as shown in Fig. 3, in the region II in particular in the final part 10 to achieve as flat a design of the contour, a according to an embodiment in Fig. 4 shown multilayer structure 13 is formed. In this context, it is provided that only in an area II of this door formed as a wall a correspondingly shown in the representation in Fig. 4 shown, multi-layer structure is formed. In this context, a first thermal insulation layer 14 of a first thermally insulating material, for example of an insulation foam or airgel, is arranged between the closure part 10 and the closure part 9. This insulation layer 14 is attached to the termination part 10 via an adhesive layer 15. In addition, a further adhesive layer 16 is provided, with which the first insulation layer 14 is fastened to the termination part 9. In order to be able to at least significantly reduce, in particular prevent, the undesired deformation in region II already explained in connection with FIG. 3 during production and in particular the subsequent shrinkage of the insulating material of layer 14, it may be provided that a foaming mold 17, as shown in FIG. 5 is designed specifically. In this connection, the foam mold 17 has a carrier 18 on which an insert 19 is arranged. The insert 19 is uneven on its side facing the material for the layer structure 13 side 19a. In the embodiment, it is provided that a convex curvature is formed. This convex curvature profile of the inner side 19a terminates with ends 19b and 19c preferably exactly at the locations where the transitions 1 1 and 12 are provided in the finished state. By means of this specifically formed foam mold 17 with the insert 19, during the manufacture of the door 7 and the introduction of the materials of the insulating material and of the adhesive into the foam mold 17, a preforming or setting is achieved by means of which during the subsequent curing of the insulation material, in which case Transitions 1 1 and 12 and the associated thickness variations of the insulation material different degrees of shrinkage go along, unwanted deformations of the end part 9 can be compensated. By this foaming mold 17, it is thus possible that already in the manufacturing process on the expected degree of shrinkage at the areas of Transitions 1 1 and 12 takes place a pre-compensation, so that then in the cured or when terminating the shrinkage, a desired shape, as shown in Fig. 3, is achieved. A thus undesirable, in particular convex deformation of the region II is thereby virtually prevented. In Fig. 5, another embodiment of a multilayer construction 13 is shown. In contrast to the embodiment according to FIG. 4, in which the foaming mold 17 is then present and designed accordingly, an additional second insulating layer 20 is provided in the exemplary embodiment in FIG. 5, which is arranged in particular directly following the first insulating layer 14. As can be seen from the representation in FIG. 5, this second thermal insulation layer 20 made of a second thermal insulation material is thinner than the first insulation layer 14. The thickness of the second thermal insulation layer 20 is preferably between 1 mm and 5 mm, in particular between 2 mm and 3 mm. The material of the second thermal insulation layer 20 is preferably flexible foam, in particular flexible polyurethane foam.
Das Material der ersten thermischen Isolationsschicht 14 kann als Hartschaum oder Aerogel ausgebildet sein. Bei dieser Ausgestaltung gemäß Fig. 5, in der auch wiederum nur in dem Bereich II diese zweite thermische Isolationsschicht 20 ausgebildet ist, und in den Bereichen I und I I I diese zweite thermische Isolationsschicht 20 nicht vorhanden ist, wird ebenfalls eine Kompensation von aufgrund von unterschiedlichen Schrumpfungsgraden einhergehenden unerwünschten Verformungen im Bereich II beziehungsweise in den Bereichen an den Übergängen 1 1 und 12 erreicht. The material of the first thermal insulation layer 14 may be formed as rigid foam or airgel. In this embodiment according to FIG. 5, in which again this second thermal insulation layer 20 is formed only in the region II, and in the regions I and III this second thermal insulation layer 20 is not present, a compensation of due to different degrees of shrinkage is likewise provided associated undesirable deformations in the area II or in the areas at the transitions 1 1 and 12 reached.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 kann zusätzlich auch vorgesehen sein, dass neben dem Einbringen dieser zweiten thermischen Isolationsschicht 20 zusätzlich auch die Schäumform 17 gemäß der Erläuterung zu Fig. 4 bei der Herstellung vorgesehen ist. Neben dem Einbringen der weiteren Isolationsschicht 20 kann auch dann bereits beim Herstellungsprozess durch die Schäumform 17 und den Einleger 19 dieser unerwünschten Verformung im Bereich der Übergänge 1 1 und 12 entgegengewirkt werden.
In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem eine alternative Ausgestaltung der Schäumform 17 im Vergleich zur Darstellung in Fig. 5 und gemäß der Verwendung auch zum Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung der Schäumform 17, die insbesondere einstückig gestaltet ist, ist eine unebene Formgebung einer dem Material der auszugestaltenden Schichtenfolge, wie sie durch den mehrschichtigen Aufbau 13 gegeben ist, zugewandte Seite 17a insbesondere eine im Querschnitt trapezartige Formgebung, gebildet. So ist in dem Längenabschnitt, in dem dann der Bereich I I ausgebildet werden soll, eine Erhebung 21 gebildet, die über die gesamte Ausdehnung des zu erzeugenden Bereichs I I eine ebene Seite 21 a aufweist. Diese Anlagefläche beziehungsweise Formvorgabefläche dieser Seite 21 a ist somit eben gestaltet. An den Stellen, an denen dann die Übergänge 1 1 und 12 zu den Bereichen I und II I entstehen, endet die Erhebung 21 und die Seite 17a fällt dann zur Seite hin in einer gekrümmten, insbesondere konkaven Formgebung ab. Die Erhebung 21 in Fig. 6 entspricht bezüglich der Funktionalität auch dem Einleger 19. Dieser Einleger 19 ist somit auch als Erhebung zu sehen. In addition, in the exemplary embodiment according to FIG. 5, it may also be provided that in addition to the introduction of this second thermal insulation layer 20, the foaming mold 17 according to the explanation of FIG. 4 is additionally provided in the production. In addition to the introduction of the further insulating layer 20 can be counteracted even during the manufacturing process by the foam mold 17 and the insert 19 of this undesirable deformation in the region of the transitions 1 1 and 12. FIG. 6 shows a further exemplary embodiment in which an alternative embodiment of the foam mold 17 is formed in comparison to the representation in FIG. 5 and according to the use also for the exemplary embodiment in FIG. 4. In this embodiment, the foam mold 17, which is designed in particular in one piece, an uneven shape of the material of the layer sequence to be designed, as given by the multilayer structure 13, facing side 17a in particular a trapezoidal shape in cross-section, formed. Thus, in the longitudinal section, in which then the area II is to be formed, a survey 21 is formed, which has a flat side 21 a over the entire extent of the region to be generated II. This contact surface or shape specification surface of this page 21 a is thus designed flat. At the points where then the transitions 1 1 and 12 to the areas I and II I arise, the survey ends 21 and the side 17 a then falls off to the side in a curved, in particular concave shape. The survey 21 in Fig. 6 corresponds in terms of functionality and the insert 19. This insert 19 is thus to be seen as a survey.
Bei den Schäumformen 17, wie sie in den alternativen Ausführungsbeispielen gezeigt und erläutert werden, ist somit eine Herstellung ermöglicht, bei welcher zur Ausbildung der Formgebung des Aufbaus 13 das Material eingebracht wird und die Schäumform 17 an einem Übergangsbereich 1 1 , 12, an dem eine Dickenveränderung der ersten Isolationsschicht 14 ausgebildet wird, mit einer Innenseite 17a mit einer unebenen Anlagefläche 21 a beziehungsweise 19 bereitgestellt. Diese Unebenheit wird in definierter Weise so vorgegeben, dass bei einer nachträglichen, aufgrund der unterschiedlichen Schichtdicken der ersten Isolationsschicht 14 bewirkten unterschiedlichen Schrumpfung des ersten thermischen Isolationsmaterials die äußere Endform der Wand, im vorliegenden Fall der Tür 7, entsteht. In the foam molds 17, as shown and explained in the alternative embodiments, thus a production is possible, in which for forming the shape of the structure 13, the material is introduced and the foam mold 17 at a transition region 1 1, 12, in which a Thickness change of the first insulating layer 14 is formed, with an inner side 17 a provided with an uneven contact surface 21 a and 19 respectively. This unevenness is defined in a defined manner so that the outer end shape of the wall, in the present case the door 7, arises in the case of a subsequent different shrinkage of the first thermal insulation material due to the different layer thicknesses of the first insulation layer 14.
Die zu den Fig. 4 bis Fig. 6 erfolgten Erläuterungen gelten auch für andere Wände, die die Innenräume 5 und 6 begrenzen. In dem Zusammenhang werden als Wände nicht die einzelnen Wandteile 3a bis 3d und 4a bis 4d der Innenbehälter 3 und 4 verstanden, sondern jeweils eine durch einen mehrschichtigen Aufbau 13 gebildete Wand verstanden. So wird beispielsweise in dem Zusammenhang eine vertikale Wand, die den Innenraum 5
begrenzt, durch das Wandteil 3a, die darin befindlichen Schichten 14, 15, 16 und 20 sowie das entsprechende Wandteil des Außengehäuses 2 gebildet. Entsprechendes gilt für die jeweils anderen möglichen Wände.
The explanations given to FIGS. 4 to 6 also apply to other walls which delimit the interior spaces 5 and 6. In this context, the walls are not understood as meaning the individual wall parts 3a to 3d and 4a to 4d of the inner containers 3 and 4, but each understood a wall formed by a multi-layered structure 13. For example, in the context of a vertical wall, the interior of the fifth limited, formed by the wall portion 3a, the layers 14, 15, 16 and 20 therein and the corresponding wall portion of the outer housing 2. The same applies to the other possible walls.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Haushaltskältegerät 1 household refrigerator
2 Außengehäuse 2 outer housing
3 Innenbehälter 3 inner container
3a-d Wände 3a-d walls
4 Innenbehälter 4 inner container
4a-d Wände 4a-d walls
5 Innenraum 5 interior
6 Innenraum 6 interior
7 Tür 7 door
8 Zwischenraum 8 space
9 inneres Abschlussteil 9 inner final part
10 äußeres Abschlussteil 10 outer end part
1 1 Übergangsbereich 1 1 transition area
12 Übergangsbereich 12 transition area
13 Aufbau 13 construction
14 Erste thermische Isolationsschicht 14 First thermal insulation layer
15 Klebstoffschicht 15 adhesive layer
16 Klebstoffschicht 16 adhesive layer
17 Schäumform 17 foaming mold
17a Seite 17a page
18 Träger 18 carriers
19 Einleger 19 depositors
19a Innenseite 19a inside
19b, c Enden 19b, c ends
20 Zweite thermische Isolationsschicht 20 Second thermal insulation layer
21 Erhebung 21 Survey
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