EP2981769A1 - Dispositif de prechauffage de fluide notamment de fluide de refroidissement de moteur a combustion - Google Patents

Dispositif de prechauffage de fluide notamment de fluide de refroidissement de moteur a combustion

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EP2981769A1
EP2981769A1 EP14717425.4A EP14717425A EP2981769A1 EP 2981769 A1 EP2981769 A1 EP 2981769A1 EP 14717425 A EP14717425 A EP 14717425A EP 2981769 A1 EP2981769 A1 EP 2981769A1
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EP
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heating
heating device
channels
heating body
passage
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EP14717425.4A
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Jean-Claude CARLENS
Jean-François ZUNE
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
    • F24H1/14—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form
    • F24H1/142—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium by tubes, e.g. bent in serpentine form using electric energy supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
    • F24H1/121—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium using electric energy supply
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/03—Heating of hydrocarbons

Definitions

  • the invention relates to a device for heating a fluid, more particularly a cooling fluid of a combustion engine.
  • the present invention also relates to a method for heating fluids for multiple applications.
  • the fluids can be sanitary water, chlorinated water, water / glycol, hydrocarbons (gas oil, gasoline, oil, ...), vegetable oils (rapeseed), liquid gases or in the gaseous state, ...
  • heating applications are many: industrial, generators, cogeneration groups, thermal engines (gasoline, diesel, LPG, ...) pools, spas, sanitary water, aquariums, ponds, ...
  • the engines of the emergency power generators (hospitals, companies, ...) must be maintained at a temperature ( ⁇ 40 ° C) ideal for the direct start of these, to ensure in a timely manner a few seconds the supply of electricity in case of power failure.
  • the engines of private vehicles can also be heated before departure, so as not only to start in good conditions, but also to improve the comfort of the passengers, by a directly hot cabin and / or demisted windows and / or de-iced.
  • Many studies demonstrate a beneficial effect on fuel reduction as well as on the reduction of pollution at start-up by using such a heater.
  • Manufacturers offer on the market of external power supply heating devices that operate on the principle of thermosiphon.
  • the heating element is directly immersed in the heating body, or in the water chambers of the engine and therefore directly in contact with the fluid. In order to reduce its bulk, the specific load per cm 2 is very high, which makes the devices unreliable over time. The efficiency of these is very low and placement on the circuit is not easy to allow thermo-circulation.
  • engine manufacturers have significantly changed the design of water chambers in engines and, it becomes difficult to place this type of heating, because this configuration no longer allows to create an efficient circulation by this principle of thermosyphon and thus to heat the engines correctly and uniformly.
  • the heating element (immersion heater) is also immersed directly in the water.
  • the yield is significantly higher compared to the thermosiphon process.
  • the size remains too high to allow easy placement on medium vehicles (private vehicles, ambulances, trucks ).
  • the pumps generally used must be positioned horizontally, which further reduces the possibilities of integration under the engine hood. The only possibility would be to reduce the size of these devices by decreasing the length of the heating element. This solution would affect the reliability, because one would leave standards usually given by the manufacturers concerning the maximum specific load of the heating elements for this type of fluid. This would cause boiling of the fluid at the heating element which would result in degradation of the shielding thereof, and then continue with premature failure of the element.
  • Patent document WO 201 1/016763 A1 discloses a combustion engine coolant preheating device. It essentially comprises a main body with an interior volume, an inlet, an outlet, and a heater disposed in the interior volume of the main body.
  • the heating body itself comprises a volume interior in which are arranged one or more electrical resistors of the type of positive temperature coefficient PTC (acronym for "Positive Temperature Coefficient").
  • PTC positive temperature coefficient
  • This preheating device has the advantage of being fairly simple construction. The thermal connection between the resistors and the fluid is however not optimal. In addition, the main body is subject to significant loss of ambience. The thermal efficiency of this device is therefore not optimal. This device seems to operate on the principle of thermosiphon, which limits the heating performance.
  • Patent document DE 102 58 257 A1 also discloses a device for preheating the fluid of a combustion engine, such as for example the fuel, the lubricant or the cooling liquid. It essentially comprises an elongated main body with a mounting flange. The main body is intended to be immersed in the fluid and the flange provides a tight mounting on a wall. The main body includes various elements including a frame, a conductive sheet and PTC positive temperature coefficient type heaters.
  • This preheating device has the same disadvantage as that of the document cited above, namely that the thermal contact between the heating elements and the fluid is not optimized. This device seems to operate on the principle of thermosiphon, which limits the heating performance.
  • Patent document WO 01/33071 A1 discloses a method of preheating an engine and a device for implementing the method in question.
  • the method essentially includes providing a heating element such as an electrical resistor in a tank separate from the engine and containing engine coolant.
  • the electrical resistance of the spiral type is in direct contact with the fluid. This direct contact is undesirable for some applications.
  • the overall size of the device is quite large and may pose integration problems. This device seems to operate on the principle of thermosiphon, which limits the heating performance.
  • US Patent 4,371,777 relates to a fluid heater body forming a U-shaped circuit and comprising PTC type heating elements.
  • the U being formed by a bent pipe provided with two solid elements fitting the pipe and between which the PTC elements are arranged.
  • the heating body may comprise two solid elements arranged against each other via a seal at the fluid passage to ensure a seal.
  • a cap in two parts is planned. The heat exchange power remains limited in this teaching, especially because of the limited diameter of the bent pipe and the limited number of heating elements.
  • Patent document DE 200 20 347 U shows a heating body with a rectilinear passage for a fluid and a housing for a ceramic heating element.
  • the heat exchange power is very limited.
  • Patent document GB 2 079 421 A shows a heating body, in particular for hot drink dispensers, inside a mold containing U-shaped channels and electrical resistances arranged outside. As a result of the distance of the electrical resistances from the U-shaped channels, the heat exchange power is limited.
  • Patent document GB 2 014 417 A shows a heating body having a triple U-shaped passage with electrical resistors housed in grooves extending into the recesses of the U-shaped profiles of the passage.
  • the electrical resistances extend perpendicular to the main plane of the heating body.
  • the heat exchange between the resistor and the fluid takes place in three different places, thereby increasing the efficiency of the system.
  • the heat exchange is mainly in the middle of the path followed by the fluid and a risk of heat loss at the fluid outlet location is present.
  • the invention aims to provide a fluid heating device overcoming at least one of the aforementioned drawbacks. More particularly, the invention aims to provide a fluid heating device having improved thermal efficiency and simple and economical construction. More particularly, the invention aims to provide a compact fluid heating device and simple and economical construction.
  • the invention relates to a device for heating a fluid, comprising: a heating body traversed by a passage for the fluid and provided with at least one groove on its outer surface; at least one electrical resistance housed in the groove or grooves of the heating body; remarkable in that it comprises, in addition, at least one closure plate of the or one of the grooves, covering the or one of the resistors.
  • the cross section of the groove or grooves has a preferentially constant profile over a major part of its length.
  • the width of the groove or grooves is greater than its height, and on the majority of its length.
  • the ratio between the width and the height of the groove is greater than 2, preferably 3, more preferably 5.
  • the or the resistors are generally elongated and flat.
  • the closure plate or plates extends beyond the electrical resistance or resistors and / or beyond the groove or grooves, so as to bear on the body heating.
  • the closure plate or plates are adapted to be fixed to the heating body by screwing.
  • said plate or plates comprise orifices along their edges and the heating body comprises threaded bores for receiving fastening screws disposed through said orifices.
  • the closure plate or plates are in contact with the electrical resistance or resistors.
  • Some pressure between the resistance (s) and the plate (s) may be provided to ensure intimate contact and optimal thermal conduction. This pressure may be greater than or equal to 10 Pa, preferably 100 Pa, more preferably 1000 Pa.
  • the passage through the heating body is substantially straight.
  • the passage through the heating body comprises a plurality of parallel longitudinal channels.
  • At least one of the longitudinal channels opens on at least one face of the heating body, preferably on two opposite faces, the said face or faces being provided with closure (s) for closing the zones. where said channel or channels open.
  • closure for closing the zones.
  • all the longitudinal channels open on both sides in question.
  • the or each of said faces of the heating body on which at least one of the longitudinal channels opens are provided in the areas where the said channel or channels open a hydraulic connection connection of the device.
  • the device preferably comprises three longitudinal channels, the branch connections being aligned with the central channel and the caps being aligned with two lateral channels.
  • the device may comprise five longitudinal channels, the central corresponding to the connections and the side to the plugs.
  • the groove and the electrical resistance or resistors extend transversely over the entire longitudinal channels.
  • the passage through the heating body comprises a transverse channel disposed at at least one of the two ends of the parallel longitudinal channels, providing a connection of said channels.
  • the or at least one of the transverse channels opens on one side of the heating body, said face being provided with closure cap (s) of the zone or zones where the channel or channels lead.
  • the channel or channels are made by drilling, electroerosion and / or extrusion.
  • the longitudinal channels are made directly during the manufacture of the body by extrusion and the transverse channels are made by removal of material, for example by drilling and / or machining.
  • the heating body is a block of a single piece generally parallelepipedic.
  • the heating body comprises two grooves on opposite faces of said body, the passage extending between said faces and said grooves.
  • the electrical resistance or resistors are of the PTC type.
  • the invention also relates to a combustion engine equipped with a cooling fluid heating device, remarkable in that the device is in accordance with the invention.
  • the invention also relates to a method of preheating the cooling fluid of a combustion engine with a heating device, remarkable in that the device is in accordance with the invention.
  • the measures of the invention have the advantage of optimizing the thermal efficiency, more precisely by increasing the efficiency of the heat exchange between the heating resistor (s) and the fluid, and also by decreasing the losses at the same time. atmosphere.
  • the construction of the heating body and the arrangement of the resistors according to the invention allows a intimate contact between the resistances and the fluid.
  • the heating element or resistors extend indeed along most of the fluid path because they are placed parallel in the main direction of the passage.
  • the division of the passage into several longitudinal channels makes it possible to increase the heat transfer for a given length of the passage.
  • the electrical resistances can be supplied with 1 10, 230, 400 or 480 VAC (typically on the home network) during preheating of the engine of a stationary vehicle.
  • One or more additional resistors can be supplied with 12 or 24 VDC voltage from the vehicle battery to continue heating when the engine is running.
  • the compact and geometric shape of the heating body makes it easy to isolate it by equipping it with an insulating jacket.
  • the latter can be provided removable, which is made easy again by the optimized shape of the heating body.
  • the heating body can be made at low cost from a block of material such as aluminum with some conventional machining operations and controlled.
  • Figure 1 is a representation of the transverse face of the heating device according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view ll-ll of the heating device of FIG.
  • Figure 3 is a view of the longitudinal side, on the side of the plugs, of the heating device of Figures 1 and 2.
  • the device for heating or preheating a fluid illustrated in Figures 1 to 3 essentially comprises a solid element 4 of generally rectangular section crossed by a passage for the fluid.
  • the passage comprises three rectilinear and parallel channels 6 crossing the block from one side to the other. These channels are preferably made by drilling.
  • the passage also comprises two transverse channels 8, each being close to one of the two ends of the longitudinal channels 6. These channels have the role of providing a communication of the channels longitudinal. These transverse channels are also preferably made by drilling.
  • the heating body 4 may be made by extrusion with the longitudinal channels.
  • the transverse channels can then be made by machining.
  • the longitudinal channels 6 open on the front and rear faces of the body 4.
  • the areas of said faces where the lateral channels open are provided with plugs 12, while the zones of said faces where the central channel opens are provided with connectors 16 intended with hydraulic or aeraulic connection of the device.
  • These connections may in particular be of the type with corrugated end for cooperating with a flexible hose insertion.
  • the plugs 12 and / or the connectors 16 are preferably of the type with a male thread cooperating with a female thread formed in the body 4.
  • the transverse channels 8 open only on one of the lateral faces of the body 4.
  • the areas of said face where these channels open are provided with a plug 10.
  • the plugs 10 are preferably of the type with male thread cooperating with a female thread made in the body 4.
  • the body 4 comprises two grooves 14 on the longitudinal faces of the body 4 extending along the longitudinal channels 6.
  • the grooves 14 have a width substantially greater than their height, for example in a ratio greater than 2, preferably 3 more preferably 5.
  • Each of the grooves houses a generally flat and extended electrical resistance 24.
  • a closure plate 20 covers each of the grooves 14 and the corresponding resistor.
  • Each of the resistors 24 covers, depending on the width of the body, all of the longitudinal channels 6. They also cover them essentially totally along the length of the body 4.
  • Each of the two plates 20 extends transversely beyond the groove so as to have its lateral edges (corresponding to the longitudinal direction of the device) in contact with the body 4.
  • 22 holes are there made to receive fixing screws (no shown) engaging with corresponding threaded bores 18 of the body 4.
  • the electrical resistances used are of the PTC (acronym for Positive Temperature Coefficient) type. Depending on the temperature, a balance between the heat flux generated by the PTC resistor and the heat dissipation towards the environment is created. The heat dissipation being made maximum by the arrangement of the electrical resistances along the fluid passage, the temperature of the ceramic component of the PTC resistor will decrease which will make it possible to increase the electrical power via an increase in intensity. current. The power absorbed by the fluid is therefore dependent on the ambient temperature and the temperature of the fluid and the flow rate of the pump circulating the fluid.
  • PTC electrical resistors can run dry without risk of breakdown. Without regulation and safety thermostat, they will automatically stabilize at their set temperature. In addition, these resistors can operate by being powered by different voltages (1 10 - 240 V) and frequencies (50 - 60 Hz).
  • PTC resistors have the advantage of being able to heat without regulation thermostat without causing breakdown, as it would be the case for shielded electrical resistors of standard type.
  • PTC electrical resistors can withstand both cold and hot electrical insulation tests, while standard electrical resistors are normally cold-tested because they can deteriorate when hot.
  • PTC resistors are self-regulating resistors, which increases the load per unit area without risk of overheating.
  • the overall volume of the electrical resistance PTC is nearly 80% lower. This significant decrease in volume makes it possible to use elongated and flat electrical resistors and to insert them in level of the massive element of the heating or preheating device described above.
  • a cap having a thermal insulation may be provided. This can cover the body of the device and is fixed by means of connection which have been arranged on the longitudinal ends of the body.
  • the heating body is in the form of rectangular parallelepiped. It can be made of aluminum, brass, stainless steel or any other heat conducting material depending on the intended application.
  • the interior volume of the solid element has been shaped to accommodate different channels, promoting the passage of fluid in a predominantly longitudinal direction while maximizing heat exchanges with PTC electrical resistors via the presence of several longitudinal channels. communicating with each other through transverse channels.
  • one or more electrical resistors PTC are placed within the body and are powered by the battery in 12 or 24 VDC which allows, depending the application, to continue the heating when the device is no longer supplied in 1 10-230 V. These engines, or these generators, therefore continue the heating, allowing the engine to arrive more quickly to the ideal operating temperature.
  • the circulation pump is adapted.

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Abstract

L'invention a trait à un dispositif de chauffage d'un fluide (2), comprenant un corps de chauffe (4) traversé par un passage (6, 8) pour le fluide et pourvu d'au moins une rainure (14) sur sa surface extérieure; au moins une résistance électrique (24) logée dans la ou une des rainures (14) du corps de chauffe. Le dispositif comprend, en outre, au moins une plaque de fermeture (20) de la ou d'une des rainures (14), recouvrant la ou une des résistances (24).

Description

Description
DISPOSITIF DE PRECHAUFFAGE DE FLUIDE NOTAMMENT DE FLUIDE DE REFROIDISSEMENT DE MOTEUR A COMBUSTION
Domaine technique
[0001] L'invention a trait à un dispositif de chauffage d'un fluide, plus particulièrement d'un fluide de refroidissement d'un moteur à combustion.
La présente invention a également trait à un procédé de chauffage de fluides destinés à de multiples applications.
[0002] Les fluides peuvent être de l'eau sanitaire, de l'eau chlorée, de l'eau / glycol, des hydrocarbures (gasoil, essence, huile,...), des huiles végétales (colza), des gaz liquides ou à l'état gazeux,...
[0003] Les exemples d'applications de chauffage sont multiples : industrielles, groupes électrogènes, groupes de cogénération, moteurs thermiques (à essence, gasoil, LPG,...) piscines, spas, eau sanitaire, aquariums, étangs,...
Technique antérieure
[0004] Les moteurs des groupes électrogènes de secours (hôpitaux, entreprises,...) doivent être maintenus à une température (~ 40°C) idéale pour la mise en route directe de ceux-ci, afin d'assurer dans un délai de quelques secondes l'approvisionnement en électricité en cas de coupure du réseau.
[0005] Les moteurs des véhicules de secours (ambulances, pompiers,...) doivent également être chauffés préalablement pour assurer un démarrage immédiat dans les meilleures conditions afin d'assurer leurs interventions.
[0006] Les moteurs des véhicules des particuliers peuvent également être chauffés avant le départ, afin de non seulement démarrer dans de bonnes conditions, mais également d'améliorer le confort des passagers, par un habitacle directement chaud et/ou par des vitres désembuées et/ou dégivrées. De nombreuses études démontrent un effet bénéfique sur la diminution de carburant ainsi que sur la diminution de la pollution au démarrage en utilisant un tel dispositif de chauffage. [0007] Des fabricants proposent sur le marché des dispositifs de chauffage à alimentation électrique externe qui fonctionnent selon le principe de thermosiphon. L'élément chauffant est directement plongé dans le corps de chauffe, ou dans les chambres d'eau du moteur et, donc directement en contact avec le fluide. Afin de réduire son encombrement, la charge spécifique par cm2 est très élevée, ce qui rend les dispositifs peu fiables dans le temps. Le rendement de ceux-ci est très faible et le placement sur le circuit n'est pas aisé pour permettre la thermo-circulation. Depuis plus d'une dizaine d'année, les motoristes ont modifié considérablement le design des chambres d'eau dans les moteurs et, il devient difficile de placer ce type de chauffage, car cette configuration ne permet plus de créer une circulation efficace par ce principe de thermosiphon et ainsi de chauffer correctement et uniformément les moteurs.
[0008] D'autres proposent des dispositifs avec une pompe de circulation.
L'élément chauffant (thermoplongeur) est également directement immergé dans l'eau. Le rendement est nettement supérieur par rapport au procédé par thermosiphon. Cependant, l'encombrement reste trop élevé pour permettre un placement aisé sur les véhicules moyens (véhicules des particuliers, ambulances, camions...). De plus, les pompes généralement utilisées doivent être positionnées horizontalement, ce qui réduit encore les possibilités d'intégration sous le capot du moteur. La seule possibilité serait de réduire l'encombrement de ces dispositifs en diminuant la longueur de l'élément chauffant. Cette solution affecterait la fiabilité, car on sortirait des normes habituellement données par les fabricants concernant la charge spécifique maximale des éléments chauffants pour ce type de fluide. Cela occasionnerait une ébullition du fluide au niveau de l'élément chauffant qui aurait pour résultat une dégradation du blindage de celui-ci, et ensuite se poursuivrait par la rupture prématurée de l'élément.
[0009] Le document de brevet WO 201 1/016763 A1 divulgue un dispositif de préchauffage de fluide de refroidissement de moteur à combustion. Il comprend essentiellement un corps principal avec un volume intérieur, une entrée, une sortie, et un corps de chauffe disposé dans le volume intérieur du corps principal. Le corps de chauffe comprend lui-même un volume intérieur dans lequel sont disposées une ou plusieurs résistances électriques du type à coefficient de température positif PTC (acronyme pour « Positive Température Coefficient »). Ce dispositif de préchauffage présente l'avantage d'être assez simple de construction. La liaison thermique entre les résistances et le fluide n'y est cependant pas optimale. De plus, le corps principal est sujet à des pertes à l'ambiance importantes. Le rendement thermique de ce dispositif n'est par conséquent pas optimal. Ce dispositif semble fonctionner sur le principe du thermosiphon, ce qui en limite les performances de réchauffage.
[0010] Le document de brevet DE 102 58 257 A1 divulgue également un dispositif de préchauffage de fluide d'un moteur à combustion, tel que par exemple le carburant, le lubrifiant ou encore le liquide de refroidissement. Il comprend essentiellement un corps principal allongé avec une bride de fixation. Le corps principal est destiné à être immergé dans le fluide et la bride assure un montage étanche sur une paroi. Le corps principal comprend différents éléments dont un cadre, une tôle conductrice et des éléments chauffants du type à coefficient de température positif PTC. Ce dispositif de préchauffage présente le même inconvénient que celui du document cité précédemment, à savoir que le contact thermique entre les éléments chauffants et le fluide n'est pas optimisé. Ce dispositif semble fonctionner sur le principe du thermosiphon, ce qui en limite les performances de réchauffage.
[001 1] Le document de brevet WO 01/33071 A1 divulgue un procédé de préchauffage d'un moteur et un dispositif pour la mise en œuvre du procédé en question. Le procédé consiste essentiellement à prévoir un élément chauffant tel qu'une résistance électrique dans un réservoir séparé du moteur et contenant du fluide de refroidissement du moteur. La résistance électrique du type spiralée est en contact direct avec le fluide. Ce contact direct n'est pas souhaitable pour certaines applications. De plus, l'encombrement général du dispositif est assez important et peut poser des problèmes d'intégration. Ce dispositif semble fonctionner sur le principe du thermosiphon, ce qui en limite les performances de réchauffage. [0012] Le document de brevet US 4,371 ,777 a trait à un corps de chauffe pour fluide, formant un circuit en forme de U et comprenant des éléments de chauffe du type PTC. Ces derniers sont disposés dans le creux du U, le U étant formé par un tuyau cintré pourvu de deux éléments massifs épousant le tuyau et entre lesquels les éléments PTC sont disposés. Alternativement, le corps de chauffe peut comprendre deux éléments massifs disposés l'un contre l'autres via un joint au niveau du passage de fluide pour assurer une étanchéité. Une coiffe en deux parties est prévue. La puissance d'échange thermique reste limitée dans cet enseignement, notamment en raison du diamètre limité du tuyau cintré et du nombre limité d'éléments chauffants.
[0013] Le document de brevet DE 200 20 347 U montre un corps de chauffe avec un passage rectiligne pour un fluide et un logement pour un élément de chauffe céramique. La puissance d'échange thermique y est très limitée.
[0014] Le document de brevet GB 2 079 421 A montre un corps de chauffe, notamment pour des distributeurs de boissons chaudes, à l'intérieur d'un moule contenant des canaux en forme de U et des résistances électriques disposées à l'extérieur du parcours en U. Du fait de l'éloignement des résistances électriques vis-à-vis des canaux en forme de U, la puissance d'échange thermique est limitée.
[0015] Le document de brevet GB 2 014 417 A montre un corps de chauffe comportant un passage en forme de triple U avec des résistances électriques logées dans des rainures s'étendant dans les creux des profils en U du passage. Les résistances électriques s'étendent perpendiculairement au plan principal du corps de chauffe. Dans cet enseignement, l'échange thermique entre la résistance et le fluide s'effectue en trois endroits différents, permettant ainsi d'augmenter l'efficacité du système. Cependant, l'échange thermique se fait principalement au milieu du parcours suivi par le fluide et un risque de perte de chaleur au niveau de l'endroit de sortie du fluide est présent.
[0016] Le document de brevet DE 87 01 656 U divulgue un dispositif de chauffage avec un passage en forme de U et une rainure ouverte s'étendant le long du profil en U, ladite rainure logeant une résistance électrique. Le passage doit présenter une certaine longueur pour que le fluide atteigne la température voulue.
Résumé de l'invention
Problème technique
[0017] L'invention a pour objectif de proposer un dispositif de chauffage de fluide palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif de chauffage de fluide présentant un rendement thermique amélioré et de construction simple et économique. Plus particulièrement encore, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif de chauffage de fluide compact et de construction simple et économique.
Solution technique
[0018] L'invention a pour objet un dispositif de chauffage d'un fluide, comprenant: un corps de chauffe traversé par un passage pour le fluide et pourvu d'au moins une rainure sur sa surface extérieure; au moins une résistance électrique logée dans la ou une des rainures du corps de chauffe; remarquable en ce qu'il comprend, en outre, au moins une plaque de fermeture de la ou d'une des rainures, recouvrant la ou une des résistances.
[0019] La section transversale de la ou des rainures présente un profil préférentiellement constant sur une majeure partie de sa longueur.
[0020] Selon un mode avantageux de l'invention, la largeur de la ou des rainures est supérieure à sa hauteur, et ce sur la majorité de sa longueur.
[0021] Selon un mode avantageux de l'invention, le rapport entre la largeur et la hauteur de la rainure est supérieur à 2, préférentiellement 3, plus préférentiellement 5.
[0022] Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les résistances sont généralement allongées et plates.
[0023] Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les plaques de fermeture s'étend au delà de la ou des résistances électriques et/ou au-delà de la ou des rainures, de manière à venir en appui sur le corps de chauffe.
[0024] Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les plaques de fermeture sont aptes à être fixées au corps de chauffe par vissage. [0025] Selon un mode avantageux de l'invention, ladite ou lesdites plaques comprennent des orifices le long de leurs bords et le corps de chauffe comprend des alésages filetés destinés à recevoir des vis de fixation disposées au travers desdits orifices.
[0026] Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les plaques de fermeture sont en contact avec la ou les résistances électriques. Une certaine pression entre la ou les résistances et la ou les plaques peut être prévue afin d'assurer un contact intime et une conduction thermique optimale. Cette pression peut être supérieure ou également à 10 Pa, préférentiellement 100 Pa, plus préférentiellement 1000 Pa.
[0027] Selon un mode avantageux de l'invention, le passage traversant le corps de chauffe est essentiellement rectiligne.
[0028] Selon un mode avantageux de l'invention, le passage traversant le corps de chauffe comprend plusieurs canaux longitudinaux parallèles.
[0029] Selon un mode avantageux de l'invention, au moins un des canaux longitudinaux débouche sur au moins une face du corps de chauffe, préférentiellement sur deux faces opposées, la ou lesdites faces étant pourvues de bouchon(s) de fermeture des zones où le ou lesdits canaux débouchent. Préférentiellement, tous les canaux longitudinaux débouchent sur les deux faces en question.
[0030] Selon un mode avantageux de l'invention, la ou chacune desdites faces du corps de chauffe sur lesquelles au moins un des canaux longitudinaux débouche sont pourvues aux zones où le ou lesdits canaux débouchent d'un raccord de branchement hydraulique du dispositif. Le dispositif comprend préférentiellement trois canaux longitudinaux, les raccords de branchement étant alignés avec le canal central et les bouchons étant alignés avec deux canaux latéraux. Similairement, le dispositif peut comprendre cinq canaux longitudinaux, le central correspondant aux raccords et les latéraux aux bouchons.
[0031] Selon un mode avantageux de l'invention, la rainure et la ou les résistances électriques s'étendent transversalement sur la totalité des canaux longitudinaux. [0032] Selon un mode avantageux de l'invention, le passage traversant le corps de chauffe comprend un canal transversal disposé à aux moins une des deux extrémités des canaux longitudinaux parallèles, assurant une mise en connexion desdits canaux.
[0033] Selon un mode avantageux de l'invention, le ou au moins un des canaux transversaux débouche sur une face du corps de chauffe, ladite face étant pourvue de bouchon(s) de fermeture de la ou des zones où le ou lesdits canaux débouchent.
[0034] Selon un mode avantageux de l'invention, le ou les canaux sont réalisés par perçage, électroérosion et/ou extrusion.
[0035] Selon un mode avantageux de l'invention, les canaux longitudinaux sont réalisés directement lors de la fabrication du corps par extrusion et les canaux transversaux sont réalisés par enlèvement de matière, par exemple par perçage et/ou usinage.
[0036] Selon un mode avantageux de l'invention, le corps de chauffe est un bloc d'un seul tenant généralement parallélépipédique.
[0037] Selon un mode avantageux de l'invention, le corps de chauffe comprend deux rainures sur des faces opposées dudit corps, le passage s'étendant entre lesdites faces et lesdites rainures.
[0038] Selon un mode avantageux de l'invention, la ou les résistances électriques sont du type PTC
[0039] L'invention a également pour objet un moteur à combustion équipé d'un dispositif de chauffage du fluide de refroidissement, remarquable en ce que le dispositif soit conforme à l'invention.
[0040] L'invention a également pour objet un procédé de préchauffage du fluide de refroidissement d'un moteur à combustion à l'aide d'un dispositif de chauffage, remarquable en ce que le dispositif est conforme à l'invention.
Avantages apportés
[0041] Les mesures de l'invention présentent l'avantage d'optimiser le rendement thermique, plus précisément en augmentant le rendement de l'échange thermique entre la ou les résistances chauffantes et le fluide, et également en diminuant les pertes à l'ambiance. En effet, la construction du corps de chauffe ainsi que la disposition des résistances selon l'invention permet un contact intime entre les résistances et le fluide. La ou les résistances chauffantes s'étendent en effet le long de la majeure partie de la trajectoire de fluide car elles sont placées parallèlement selon la direction principale du passage. La division du passage en plusieurs canaux longitudinaux permet d'augmenter le transfert de chaleur pour une longueur donnée du passage. Les résistances électriques peuvent être alimentées en 1 10,, 230, 400 ou 480 VAC (typiquement sur le réseau domestique) lors du préchauffage du moteur d'un véhicule à l'arrêt. Une ou plusieurs résistances supplémentaires peuvent être alimentées en tension de 12 ou 24 VDC par la batterie du véhicule en vue de poursuivre le chauffage lorsque le moteur est en marche. La forme compacte et géométrique du corps de chauffe permet de l'isoler facilement en l'équipant d'un manteau isolant. Ce dernier peut être prévu amovible, ce qui est rendu facile à nouveau par la forme optimisée du corps de chauffe. Le corps de chauffe peut être réalisé à faible coût à partir d'un bloc de matière telle que de l'aluminium moyennant quelques opérations d'usinage classiques et maîtrisées.
Brève description des dessins
[0042] La figure 1 est une représentation de la face transversale du dispositif de chauffage conforme à l'invention.
[0043] La figure 2 est une vue en coupe ll-ll du dispositif de chauffage de la figure
1 .
[0044] La figure 3 est une vue de la face longitudinale, du côté des bouchons, du dispositif de chauffage des figures 1 et 2.
Description des modes de réalisation
[0045] Le dispositif de chauffage ou de préchauffage d'un fluide illustré aux figures 1 à 3 comprend essentiellement un élément massif 4 de section généralement rectangulaire traversé par un passage pour le fluide. Le passage comprend trois canaux 6 rectilignes et parallèles traversant le bloc de part en part. Ces canaux sont réalisés préférentiellement par perçage.
[0046] Le passage comprend également deux canaux transversaux 8, chacun étant à proximité d'une des deux extrémités des canaux longitudinaux 6. Ces canaux ont pour rôle d'assurer une mise en communication des canaux longitudinaux. Ces canaux transversaux sont également réalisés préférentiellement par perçage.
[0047] Le corps de chauffe 4 peut être réalisé par extrusion avec les canaux longitudinaux. Les canaux transversaux peuvent alors être réalisés par usinage.
[0048] Les canaux longitudinaux 6 débouchent sur les faces avant et arrière du corps 4. Les zones desdites faces où débouchent les canaux latéraux sont munies de bouchons 12, alors que les zones desdites faces où débouche le canal central sont munies de raccords 16 destinés à branchement hydraulique ou aéraulique du dispositif. Ces raccords peuvent notamment être du type avec embout cannelé destiné à coopérer avec un tuyau flexible par insertion. Les bouchons 12 et/ou les raccords 16 sont préférentiellement du type avec filetage mâle coopérant avec un filetage femelle réalisé dans le corps 4.
[0049] Les canaux transversaux 8 ne débouchent que sur une seule des faces latérales du corps 4. Les zones de ladite face où ces canaux débouchent sont munies d'un bouchon 10. Les bouchons 10 sont préférentiellement du type avec filetage mâle coopérant avec un filetage femelle réalisé dans le corps 4.
[0050] Le corps 4 comprend deux rainures 14 sur les faces longitudinales du corps 4 s'étendant le long des canaux longitudinaux 6. Les rainures 14 présentent une largeur sensiblement supérieure à leur hauteur, par exemple dans un rapport supérieur à 2, préférentiellement 3, plus préférentiellement 5. Chacune des rainures loge une résistance électrique 24 généralement plate et étendue. Une plaque de fermeture 20 recouvre chacune des rainures 14 et la résistance correspondante. Chacune des résistances 24 recouvre, suivant la largeur du corps, la totalité des canaux longitudinaux 6. Elles les recouvrent également essentiellement totalement suivant la longueur du corps 4.
[0051] Chacune des deux plaques 20 s'étend transversalement au-delà de la rainure de manière à avoir ses bords latéraux (correspondant à la direction longitudinale du dispositif) en contact avec le corps 4. Pour ce faire, des trous 22 y sont pratiqués en vue de recevoir des vis de fixation (non représentées) engageant avec des alésages filetés correspondants 18 du corps 4.
[0052] Les résistances électriques utilisées sont du type PTC (acronyme de Positive Température Coefficient). En fonction de la température, un équilibre entre le flux thermique généré par la résistance PTC et la dissipation de chaleur vers l'environnement se crée. La dissipation de chaleur étant rendue maximale de par la disposition des résistances électriques le long du passage du fluide, la température du composant céramique de la résistance PTC va diminuer ce qui va faire en sorte d'augmenter la puissance électrique via une augmentation d'intensité de courant. La puissance absorbée par le fluide est donc dépendante de la température ambiante et de la température du fluide ainsi que du débit de la pompe faisant circuler le fluide.
[0053] Les résistances électriques PTC peuvent fonctionner à sec sans risque de claquage. Sans thermostat de régulation et de sécurité, elles vont automatiquement se stabiliser à leur température de consigne. En outre, ces résistances peuvent fonctionner en étant alimentées par différentes tensions (1 10 - 240 V) et fréquences (50 - 60 Hz).
[0054] Les résistances électriques PTC ont pour avantage de pouvoir chauffer sans thermostat de régulation sans pour autant occasionner de claquage, comme ce serait le cas pour des résistances électriques blindées de type standard. De plus, les résistances électriques PTC permettent de supporter des tests d'isolation électrique à froid comme à chaud alors que les résistances électriques standards sont normalement testées à froid car à chaud, elles peuvent se détériorer.
[0055] Les résistances électriques PTC sont des résistances autorégulantes, ce qui permet d'augmenter la charge par unité de surface sans risque de surchauffe.
[0056] Par rapport à une résistance électrique standard, et pour une même puissance, le volume d'encombrement de la résistance électrique PTC est près de 80% inférieur. Cette importante diminution de volume permet d'utiliser des résistances électriques allongées et plates et de les insérer au niveau de l'élément massif du dispositif de chauffage ou de préchauffage décrit ci-avant.
[0057] Afin de garantir une dissipation de chaleur minimale, une coiffe comportant une isolation thermique peut être prévue. Celle-ci peut recouvrir le corps du dispositif et y est fixée par des moyens de connexion qui ont été disposés sur les extrémités longitudinales du corps.
[0058] Le corps de chauffe est en forme de parallélépipède rectangle. Il peut être réalisé en aluminium, laiton, inox ou tout autre matériau conducteur de la chaleur en fonction de l'application envisagée.
[0059] Le volume intérieur de l'élément massif a été façonné de manière à accueillir différents canaux, favorisant le passage du fluide selon une direction majoritairement longitudinale tout en maximisant les échanges de chaleur avec les résistances électriques PTC via la présence de plusieurs canaux longitudinaux communiquant entre eux par des canaux transversaux.
[0060] En ce qui concerne les moteurs thermiques et, spécialement pour les véhicules et les groupes électrogènes, une ou plusieurs résistances électriques PTC sont placées au sein du corps et sont alimentées par la batterie en 12 ou 24 VDC ce qui permet, en fonction de l'application, de poursuivre le chauffage lorsque le dispositif n'est plus alimenté en 1 10-230 V. Ces moteurs thermiques, ou ces groupes électrogènes, poursuivent donc le réchauffage, ce qui permet au moteur d'arriver plus rapidement à la température idéale de fonctionnement.
[0061] En fonction des diverses applications et des fluides à réchauffer, la pompe de circulation est adaptée.

Claims

Dispositif de chauffage d'un fluide (2), comprenant :
- un corps de chauffe (4) traversé par un passage (6, 8) pour le fluide et pourvu d'au moins une rainure (14) sur sa surface extérieure;
- au moins une résistance électrique (24) logée dans la ou une des rainures (14) du corps de chauffe;
caractérisé en ce qu'il comprend, en outre :
au moins une plaque de fermeture (20) de la ou d'une des rainures (14), recouvrant la ou une des résistances (24).
Dispositif de chauffage (2) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la largeur de la ou des rainures (14) est supérieure à sa hauteur, et ce sur la majorité de sa longueur.
Dispositif de chauffage (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport entre la largeur et la hauteur de la rainure est supérieur à 2, préférentiellement 3, plus préférentiel lement 5.
Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou les résistances (24) sont généralement allongées et plates.
Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou les plaques de fermeture (20) s'étendent au delà de la ou les résistances électriques (24) de manière à venir en appui sur le corps de chauffe (4).
Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou les plaques de fermeture (20) sont aptes à être fixées au corps de chauffe (4) par vissage.
Dispositif de chauffage (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ou lesdites plaques (20) comprennent des orifices (22) le long de leurs bords et le corps de chauffe comprend des alésages filetés (18) destinés à recevoir des vis de fixation disposées au travers desdits orifices.
8. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ou les plaques de fermeture (20) sont en contact avec la ou les résistances électriques (24).
9. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le passage (6, 8) traversant le corps de chauffe est essentiellement rectiligne.
10. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le passage traversant le corps de chauffe comprend plusieurs canaux longitudinaux parallèles (6).
1 1. Dispositif de chauffage (2) selon la revendication 10, caractérisé en ce que au moins un des canaux longitudinaux (6) débouche sur au moins une face du corps de chauffe (2), préférentiellement sur deux faces opposées, la ou lesdites faces étant pourvues de bouchon(s) (12) de fermeture des zones où le ou lesdits canaux débouchent.
12. Dispositif de chauffage (2) selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que la ou chacune desdites faces du corps de chauffe sur lesquelles au moins un des canaux longitudinaux (6) débouche sont pourvues, aux zones où le ou lesdits canaux débouchent, d'un raccord (16) de branchement hydraulique du dispositif.
13. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la rainure (14) et la ou les résistances électriques (24) s'étendent transversalement sur la totalité des canaux longitudinaux (6).
14. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le passage (6, 8) traversant le corps de chauffe comprend un canal transversal (8) à aux moins une des deux extrémités des canaux longitudinaux parallèles (6), assurant une mise en connexion desdits canaux.
15. Dispositif de chauffage (2) selon la revendication 14, caractérisé en ce que le ou moins un des canaux transversaux (6) débouche sur une face du corps de chauffe (2), ladite face étant pourvue de bouchon(s) (10) de fermeture de la ou des zones où le ou lesdits canaux débouchent.
16. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 10, 1 1 , 14 et 15, caractérisé en ce que le ou les canaux (6, 8) sont réalisés par perçage.
17. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 10, 1 1 , 14 et 15, caractérisé en ce que, les canaux longitudinaux et le corps sont réalisés par extrusion et les canaux transversaux sont réalisés par enlèvement de matière, par exemple par perçage et/ou usinage.
18. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le corps de chauffe (4) est un bloc massif d'un seul tenant généralement parallélépipédique.
19. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le corps de chauffe (4) comprend deux rainures (14) sur des faces opposées dudit corps, le passage s'étendant entre lesdites faces et lesdites rainures.
20. Dispositif de chauffage (2) selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la ou les résistances électriques (20) sont du type PTC.
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