EP2960400A1 - Installation de couverture de piscine avec un tambour enrouleur - Google Patents

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EP2960400A1
EP2960400A1 EP14173562.1A EP14173562A EP2960400A1 EP 2960400 A1 EP2960400 A1 EP 2960400A1 EP 14173562 A EP14173562 A EP 14173562A EP 2960400 A1 EP2960400 A1 EP 2960400A1
Authority
EP
European Patent Office
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shaft
drum
motor
sleeve
housing
Prior art date
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Application number
EP14173562.1A
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German (de)
English (en)
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EP2960400B1 (fr
Inventor
Loesia Coralie Bourgeois
Jocelyn Bourgeois
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Procopi SA
Original Assignee
Procopi SA
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/10—Coverings of flexible material
    • E04H4/101—Coverings of flexible material wound-up on a fixed axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/082—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements composed of flexibly or hingedly-connected slat-like elements, which may or may not be wound-up on a fixed axis

Definitions

  • the present invention relates to a swimming pool cover installation for a pool buried in the ground, and a device for driving a winder drum for this cover.
  • a drum drum comprises a central axis which has a horizontal axis of rotation, disposed transversely between the two side walls of the pool or the shutter pit. The ends of this axis are guided in rotation by appropriate bearings, provided on supports or in the opposite side walls of the flap pit.
  • This axis is rotated, in one direction or the other, by a drive motor, generally electric, controlled by a suitable control system, to unroll or, conversely, to wind the cover to cover or conversely, discover the pool.
  • the cover is generally composed of a plurality of floating blades in the form of plastic profiles, contiguous and articulated to each other.
  • the electric drive motor is a tubular motor housed within the axis of the winding drum, this axis being of tubular shape.
  • the stator is integral with a fixed element while the rotor of this motor is integral with the tubular axis.
  • This electric motor is therefore immersed permanently in the pool water, and must therefore have a perfect seal. Furthermore, in case of failure, it is necessary to disassemble the tubular axis of the drum to access the electric motor, in order to repair or replace it, which is long and expensive.
  • the electric drive motor is placed out of the water, in the open air, in a dry pit, which is dug in the ground outside the pool, facing the one of the end side walls of the flap pit in which is housed the drum drum.
  • One end of the axis of the drum passes through this side wall and opens into the dry pit where it is connected to the electric motor which drives it in rotation.
  • the engine is placed in the pit at the same level as the tree.
  • this pit must be of substantial dimensions, since it must have a depth greater than that at which is the end of the axis of the drum drum, to allow access to the engine and even under the engine in case repair or change thereof.
  • the pit must also be wider than the engine to allow lateral access to it and a man can slip into it.
  • the document FR 2 576 953 describes a pool cover installation which comprises, next to the flap pit receiving the cover drum, a compartment (pit) open at its upper part, in which are arranged the engine and the kinematic connection means between this engine and the drum shaft.
  • the engine is located at the top of the compartment.
  • the invention aims to solve the aforementioned drawbacks of the state of the art.
  • One of its objectives is to provide an installation that eliminates the construction of a dry pit.
  • the invention also aims to propose an installation in which the geared motor which drives the drum drum in rotation can be easily accessible in case of repair.
  • the invention must also allow accessibility to all the transmission members.
  • the motor, the gearbox and the transmission means are housed in one or more watertight protective housings, the housing containing the motor and the gearbox, called “motor housing”, being provided with an access cover, this motor housing being buried in the ground on the outer side of said wall traversed, so that said cover is flush with the ground or under the flooring surrounding the pool.
  • ground level we mean “arase-basin, that is to say the ground around the pool
  • the motor, the gearbox and the transmission means are housed in one or more watertight protective housings, the housing containing the motor and the gearbox, called “motor housing”, being provided with an access cover and being intended to be buried in the ground, the outer side of said wall traversed, so that said cover is flush with the ground or under the flooring surrounding the pool.
  • a pool flap pit 1 formed at the end of an underground pool, inside which is disposed a winding drum 2 for a swimming pool cover 20.
  • This flap pit is generally separated from the rest the pool by a wall or a vertical wall, not visible on the figure 1 .
  • the flap pit 1 is bordered by two opposite vertical side walls 11 and 12, as well as a bottom 13. This flap pit is buried in the ground S.
  • This flap pit can be covered with an inner sealing film L (known in the English terminology as “ liner " ).
  • the water level in the flap pit is represented by the reference N. In normal operation of the pool, the drum drum 2 is therefore intended to be immersed.
  • the retractor drum 2 comprises a shaft axis 21, of horizontal axis X-X '.
  • One of the ends of the axis 21 is received in a bearing 22 fixed to the wall 12.
  • One of the side walls here the wall 11, is pierced with a through passage 110, that is to say a recess, preferably of cylindrical shape, opening on either side of the wall 11, c that is to say on its inner face 111 facing the flap pit, and on its opposite face 112 facing the ground S.
  • the wall 11 is called "crossed wall”.
  • the passage 110 is preferably coaxial with the X-X 'axis.
  • a shaft 3 extending from the axis 21 is housed inside the passage 110. It is preferably coaxial with the axis X-X '.
  • the installation also comprises a gear motor 44 for driving the drum and means 6 for transmitting the rotational movement of the output shaft of the geared motor 44 to the extension shaft 3.
  • a drive motor 4 preferably electric.
  • This motor 4 is preferably housed in a housing 41, here in two parts 41a and 41b assembled on either side of a seal 410.
  • the output shaft of the motor is referenced 42.
  • the electric motor is equipped with a gearbox 43.
  • this gearbox 43 comprises a set of gears which provides a reduction and thus a reduction in speed and an increase in torque. between the output shaft of the motor 42 and the output shaft of the gearbox 43 (here the gear wheel 430).
  • the gearbox 43 and the electric motor 4 form the geared motor 44.
  • the parts constituting the geared motor 44 are housed in a housing 5, said "motor housing”, waterproof.
  • the motor housing 5 has for example the shape of a hollow parallelepiped, open on its upper face, this opening being preferably sealingly closed by an access cover 50.
  • the cover 50 may, for example, be assembled at the housing 5 by screws not shown or by any other means allowing disassembly.
  • the bottom 51 of the housing 5 is pierced with an orifice 510, which is advantageously extended by a tube portion 511. This orifice 510 allows the passage of a transmission shaft 60 which will be described later.
  • the shaft 60 is made integral in rotation with the output gear wheel 430 of the geared motor 43.
  • This shaft 60 is guided in rotation by means of a guide bearing 512.
  • This is, for example, a pad of low friction synthetic material, in which can be engaged, with a small clearance, the end of said shaft 60.
  • the sleeve 512 is flanked by a flange 513. The sleeve is received in the cylinder 511 and is retained in place by the flange 513 which rests on the bottom 51 of the housing 5.
  • the housing 5 is fixed on the outer face of the side wall 11 of the flap pit.
  • the housing 5 is buried in the ground S, preferably so that its upper face, and in particular its cover 50, is flush with the ground S constituted by the embankment which surrounds the shutter cavity 1. Preferably, it is also flush with the level or substantially at the (altitude) level of the upper face of the crossed wall 11 or the lip (not shown in the figures) which covers it.
  • the upper face of the housing 5 is preferably flush with the "basin-basin".
  • the casing 5 is dimensioned so that, when it is buried, its bottom 51 is situated at an upper level (altitude) and remote from the level (altitude) of the axis 21 of the retractor drum 2, in other words the bottom 51 is at a vertical distance A from the axis of rotation X-X '.
  • the volume of soil to be disbursed for the establishment of this housing is therefore much less than that required for the formation of a dry pit which extends more deeply than the axis X-X '.
  • These means 6 comprise a transmission shaft 60, a tapered input gear 61 and a conical output gear 62, the two gears 61 and 62 meshing with each other and forming together a bevel gear.
  • the shaft 60 comprises a central zone 600, an upper end 602 and between the two an annular groove 601.
  • the shaft 60 has at its lower part a shoulder 603 and is extended by a lower end 604 of smaller diameter than the zone 602. Central 600.
  • the output shaft of the gearmotor 44 (here the toothed wheel 430) is connected to the upper end 602 of the shaft 60 by connection means 40, such as a hollow shaft 52 and a key not shown in FIG. but received in an oblong housing 607 of the shaft 60, so as to cause this shaft 60 in rotation.
  • the shaft 60 is however not stopped in translation along its axis Z-Z '. This allows a freedom of adjustment of the height of the housing 5, depending on whether it is desired that the cover 50 is apparent or not and also makes it possible to correct any positioning errors of the sealed sleeve 8 (described later), in the wall 11. This arrangement is shown in FIG.
  • the central zone 600 comprises an oblong housing 605, parallel to the axis ZZ '.
  • the housing 605 is intended to receive a key 606.
  • the conical gear 61 is rotated by the shaft 60 by means of the key 606.
  • a clamping screw 611 the end of which is received in the groove 601, makes it possible to axially lock the pinion 61 on the tree 60.
  • angular gearbox As we see on the figure 6 when the pinion 61 is mounted on the shaft 60, it is positioned inside a housing 7, referred to as "angular gearbox".
  • the shaft 60 is housed in a sealed manner in a casing 63, called a "transmission casing", of tubular form (see FIG. figure 2 ).
  • This housing 63 is also buried in the ground S. It is advantageously fixed on the wall 11, for example by fixing lugs 630. It could also be buried in the traversed wall 11.
  • the housing 7 has a thick side wall, preferably having the shape of a cylinder, closed at one of its ends by a circular bottom 71.
  • the wall 70 delimits a central recess 72, inside which are housed the pinions 61 and 62 and a portion of the shaft 60 and the extension shaft 3.
  • the side wall 70 of the angular gearbox 7 is pierced right through by an orifice 73 opening inside the recess 72 and by a blind hole 74 opening into the recess 72.
  • the orifice 73 and the blind hole 74 are coaxial with axis Z-Z '. They allow the translation stop of the shaft 60 along the axis Z-Z '.
  • the shaft 60 is guided in rotation by guide bearings 75, 76 which are, for example, flanged bearings of the same type as the pad 512 described above.
  • the pads 75 and 76 are respectively engaged in the orifice 73 and the hole 74 from the inside of the casing 7.
  • the end 604 is received in the pad 76.
  • the extension shaft 3 comprises a so-called “inner” end 31, because turned towards the flap pit 1. It is for example of square section.
  • the shaft 3 comprises an opposite end 32, called “outer”, oriented towards the housing 7.
  • the shaft 3 has successively an annular groove 33 adapted to receive a circlip 34, an oblong recess 35, parallel to the axis X-X 'and adapted to receive a key 36 and finally a stop in translation, (or a shoulder or a circlip) 37.
  • the conical output gear 62 is mounted on the outer end 32 of the shaft 3. It is retained in translation by the circlip 34 and rotated with the shaft 3 by the key 36.
  • the wall 70 of the casing 7 is sufficiently thick to present successively a flat annular edge 77 which is extended internally by a shoulder 78, set back from the flange 77, the flange 77 and the shoulder 78 extending into a plane perpendicular to the axis X-X '.
  • the casing 7 is equipped with a shutter cover 79, (shown in FIGS. Figures 5 to 7 ), screwed against the shoulder 78 and tightly.
  • the cover 79 is advantageously pierced by a central orifice 791, within which is housed a collar pad 792.
  • the outer end 32 of the shaft 3 is inserted in this pad 792 until the annular rib 37 comes into abutment against the cover 79.
  • the inner end 31 of the shaft 3 can be connected to the end of the axis 21 of the drum drum 2, with a flange of appropriate shape.
  • This flange referenced 23 is visible only on the figure 1 . It guarantees the drive in rotation of the axis 21 by the shaft 3.
  • a sleeve 8 is housed in the through passage 110 of the wall 11. This sleeve 8 receives the extension shaft 3. It will now be described in more detail with reference to the figures 6 and 7.
  • the sleeve 8 comprises two identical extension bodies, referenced 80a and 80b, assembled end to end so as to cover the length of the through passage 110.
  • this sleeve 8 could comprise a single extension body or more than two.
  • extension body 80a bears the same numerical references plus the letter b.
  • the extension body 80a comprises a cylindrical body 81 whose internal diameter corresponds to the clearance close to the outside diameter of the cover 79.
  • the cover 79 therefore closes the housing 7 and the sleeve 8.
  • the cover 79 of diameter D1 is identical to the clearance Inner diameter of the bodies 80a and 80b can be removed from the flap pit.
  • This body 80a has near its outer end 82a (that is to say remote from the flap pit 1), a radial annular ring 83a, pierced at several points by bores 830a.
  • the other end of the cylindrical body 81a ends with a flared collar 84a, thick, having a radial cross section in the shape of an L.
  • This flange 84a progressively fades from the center outwards forming several steps, so that it presents a first shoulder inner ring 85a, located in the extension of the body 81a and a second annular shoulder 86a of the same outer diameter D as that of the annular ring 83a.
  • the annular shoulder 86a has a plurality of threaded bores 860a.
  • the two extension bodies 80a and 80b are assembled, so that the annular ring 83b of the body 80b is pressed against the shoulder 86a of the body 80a.
  • the assembly of the extension bodies 80a and 80b could also be made by gluing or other fastening means.
  • the body 80a is itself fixed on the housing 7, by screwing, gluing or any other fastening means, the screws passing through the bores 830a and bores 770 formed in the flange 77 of the housing 7.
  • a cover 9 closes the sleeve 8 of the inner side of the flap pit.
  • This cover 9 is pierced with a central orifice 90, which receives a pad 91, identical to those previously described.
  • This bushing 91 allows the rotation of the shaft 3 to be guided and receives the sealing ring 95 between the shaft 3 and the cover 9.
  • the cover 9 has on its inner face, turned towards the inside of the body 80b, a stepped so that it has a portion 92 of large diameter D and a portion 93 of smaller diameter, and a plane annular shoulder 94.
  • the lid 9 has, in its portion 92 of larger diameter, a plurality of threaded bores 920 axes parallel to the axis X-X '.
  • the cover 9 is fitted on the body 80b, so that its shoulder 94 comes into contact with the shoulder 86b and the bores 920 are opposite the bores 860b. This allows the screwing of the cover 9 on the body 80b, and in a sealed manner, possibly with a seal.
  • the sleeve 8 is intended to be sealed in the passage 110.
  • the transmission means 6 could also be a chain or a toothed belt also placed in a protective housing buried in the ground.
  • the axis of the motor 4 would then be horizontal and the belt or chain would connect a non-conical pinion replacing the pinion 62 to a pinion placed on the output shaft of the geared motor.
  • the boxes 5, 63 and 7 could be in one piece. Thanks to the presence of housings 5, 63 and 7 buried, it is easy to understand that it is no longer necessary to dig a dry pit next to the flap pit 1 of the pool, as in the known installations of the state of the technique. Simply remove a small amount of backfill next to the wall 11, position said housings, then bury them again. In the case of swimming pools under construction, it is not necessary to remove the backfill.
  • the presence of the cover 50 allows easy access from above to the engine 4, if it is necessary to intervene on it to change or repair.
  • the geared motor 44 is' element of the installation which requires the most maintenance.
  • the operator then has access to the inside of the casing 7 of the bevel gearbox, where he can remove the set screw 611, slide the shaft 6 upwards and recover the pinion 61, the key 606 and the pads 75, 76, 792 and 91 from the inside of the housing 7 and out through the flap pit 1.

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Abstract

L'invention concerne une installation de couverture de piscine, pour piscine enterrée dans le sol, comprenant : - une fosse à volet (1) à l'intérieur duquel est disposé un tambour enrouleur (2) pour couverture de piscine (20), ce tambour (2) étant disposé entre deux parois latérales (11, 12) dudit fosse à volet (1) perpendiculairement à celles-ci, - un moteur d'entraînement (4) dudit tambour (2), éventuellement muni d'un motoréducteur (43), - des moyens de transmission (6) du mouvement de rotation de l'arbre de sortie du moteur d'entraînement (4) ou du motoréducteur (43), à un axe (3) de prolongement, solidaire de l'arbre (21) du tambour enrouleur, - un manchon (8) étanche à l'eau, disposé dans un passage traversant (110), ménagé dans l'une des parois latérales (11) de la fosse à volet, l'arbre de prolongement (3) étant logé dans ce manchon (8). Conformément à l'invention, le moteur (4), le réducteur (43) et les moyens de transmission (6) sont logés dans un ou plusieurs boîtiers de protection (5, 63, 7) étanches à l'eau, le boitier (5) contenant le moteur (4) et le réducteur (43), dit "boitier de moteur", étant muni d'un couvercle d'accès et étant enterré dans le sol du côté extérieur de ladite paroi traversée (11),de façon que ledit couvercle affleure au niveau du sol.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
  • La présente invention concerne une installation de couverture de piscine pour une piscine enterrée dans le sol, ainsi qu'un dispositif d'entrainement d'un tambour enrouleur pour cette couverture.
  • Elle s'applique plus particulièrement à une installation, dans laquelle la couverture de piscine est disposée sur un tambour enrouleur, destiné à être immergé à une extrémité de la piscine, plus précisément dans une portion de celle-ci, dénommée "fosse à volet".
    • ETAT DE L'ART
  • Un tambour enrouleur comprend un axe central qui possède un axe de rotation horizontal, disposé transversalement entre les deux parois latérales de la piscine ou de la fosse à volet. Les extrémités de cet axe sont guidées en rotation par des paliers appropriés, prévus sur des supports ou dans les parois latérales opposées de la fosse à volet.
  • Cet axe est entraîné en rotation, dans un sens ou dans l'autre, par un moteur d'entraînement, généralement électrique, piloté par un système de commande approprié, afin de dérouler ou, au contraire, d'enrouler la couverture pour recouvrir ou, inversement, découvrir la piscine. La couverture est en général composée d'une pluralité de lames flottantes se présentant sous la forme de profilés en matière plastique, accolés et articulés les uns aux autres.
  • Il existe principalement deux types de montage du moteur d'entraînement.
  • Selon un premier type de montage, le moteur d'entraînement électrique est un moteur tubulaire logé à l'intérieur même de l'axe du tambour d'enroulement, cet axe étant de forme tubulaire. Le stator est solidaire d'un élément fixe tandis que le rotor de ce moteur est solidaire de l'axe tubulaire.
  • Ce moteur électrique est donc immergé en permanence dans l'eau de la piscine, et doit de ce fait posséder une étanchéité parfaite. Par ailleurs, en cas de panne, il est nécessaire de démonter l'axe tubulaire du tambour pour avoir accès au moteur électrique, afin de le réparer ou de le remplacer, ce qui est long et coûteux.
  • Selon un deuxième type de montage, le moteur d'entraînement électrique est placé hors de l'eau, à l'air libre, dans une fosse sèche, qui est creusée dans le sol à l'extérieur de la piscine, en regard de l'une des parois latérales d'extrémité de la fosse à volet dans laquelle est logé le tambour enrouleur.
  • Une extrémité de l'axe du tambour traverse cette paroi latérale et débouche dans la fosse sèche où elle est raccordée au moteur électrique qui l'entraine en rotation. Le moteur est placé dans la fosse au même niveau que l'arbre.
  • On comprend aisément qu'un tel montage soit coûteux, puisqu'il oblige l'installateur de piscine à creuser une fosse sèche contiguë au fosse à volet de piscine proprement dit, afin d'y installer le moteur d'entraînement du tambour. Il est également nécessaire de faire des travaux de génie civil et de drainage du fond de cette fosse pour la rendre étanche, c'est-à-dire éviter que de l'eau ne stagne dans sa partie inférieure. De plus, la fosse n'est généralement pas à l'abri des inondations dues aux fuites ou débordements de la piscine et/ou aux intempéries qui risquent d'endommager le moteur électrique d'entraînement.
  • En outre, cette fosse doit être de dimensions conséquentes, puisqu'elle doit présenter une profondeur supérieure à celle à laquelle se trouve l'extrémité de l'axe du tambour enrouleur, afin de permettre un accès au moteur et même sous le moteur en cas de réparation ou de changement de celui-ci. La fosse doit également être plus large que le moteur pour permettre un accès latéral à celui-ci et qu'un homme puisse s'y glisser.
  • Le document FR 2 576 953 décrit une installation de couverture de piscine qui comprend, à côté de la fosse à volet recevant le tambour enrouleur pour couverture, un compartiment (fosse) ouvert à sa partie supérieure, dans lequel sont disposés le moteur et les moyens de liaison cinématique entre ce moteur et l'arbre du tambour enrouleur. Le moteur est disposé à la partie supérieure du compartiment.
  • Toutefois, comme on le voit clairement sur la figure 2 du document précité, cette installation nécessite toujours de creuser un compartiment de grandes dimensions pour y loger tous les éléments précités et pouvoir y accéder en cas de réparation.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • L'invention a pour but de résoudre les inconvénients précités de l'état de la technique.
  • Elle a notamment pour objectif de fournir une installation qui permette de supprimer la réalisation d'une fosse sèche.
  • L'invention a également pour objectif de proposer une installation dans laquelle le motoréducteur qui entraine en rotation le tambour enrouleur puisse être accessible aisément en cas de réparation. De préférence, l'invention doit également permettre l'accessibilité à l'ensemble des organes de transmission.
  • A cet effet, l'invention concerne une installation de couverture de piscine, pour piscine enterrée dans le sol, comprenant :
    • une fosse à volet à l'intérieur de laquelle est disposé un tambour enrouleur pour couverture de piscine, ce tambour étant disposé entre deux parois latérales de ladite fosse à volet perpendiculairement à celles-ci,
    • un moteur d'entraînement dudit tambour, éventuellement muni d'un réducteur,
    • des moyens de transmission du mouvement de rotation de l'arbre de sortie du moteur d'entraînement ou du réducteur, à un arbre, dit "de prolongement", solidaire de l'axe du tambour enrouleur,
    • un manchon étanche à l'eau, disposé dans un passage traversant, ménagé dans l'une des parois latérales de la fosse à volet, dite "paroi traversée", l'arbre de prolongement étant logé dans ce manchon.
  • Conformément à l'invention, le moteur, le réducteur et les moyens de transmission sont logés dans un ou plusieurs boîtiers de protection étanches à l'eau, , le boitier contenant le moteur et le réducteur, dit "boitier de moteur", étant muni d'un couvercle d'accès, ce boitier de moteur étant enterré dans le sol du coté extérieur de ladite paroi traversée, de façon que ledit couvercle affleure au niveau du sol ou sous le revêtement de sol entourant la piscine.
  • Par "niveau du sol", on entend "l'arase-bassin, c'est-à-dire le sol situé autour de la piscine
  • L'invention concerne également un dispositif d'entrainement d'un tambour enrouleur pour couverture de piscine, ce tambour étant destiné à être disposé entre deux parois latérales d'une fosse à volet de piscine, perpendiculairement à celles-ci, ledit dispositif d'entrainement comprenant :
    • un moteur d'entraînement dudit tambour, éventuellement muni d'un réducteur,
    • des moyens de transmission du mouvement de rotation de l'arbre de sortie du moteur d'entraînement ou du réducteur, à un arbre dit "de prolongement", solidaire de l'axe du tambour enrouleur,
    • un manchon étanche à l'eau recevant ledit arbre de prolongement, ce manchon étant destiné à être disposé dans un passage traversant, ménagé dans l'une des parois latérales de la fosse à volet, dite "paroi traversée".
  • Conformément à l'invention, le moteur, le réducteur et les moyens de transmission sont logés dans un ou plusieurs boîtiers de protection étanches à l'eau, , le boitier contenant le moteur et le réducteur, dit "boitier de moteur", étant muni d'un couvercle d'accès et étant destiné à être enterré dans le sol, du côté extérieur de ladite paroi traversée, de façon que ledit couvercle affleure au niveau du sol ou sous le revêtement de sol entourant la piscine.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison :
    • la face supérieure du boîtier de moteur est munie d'un couvercle d'accès, qui lorsqu'il est ouvert permet l'accès par le haut au dit moteur d'entraînement et au motoréducteur,
    • le fond du boitier de moteur est situé à un niveau supérieur et distant du niveau de l'arbre du tambour enrouleur,
    • l'arbre de sortie du moteur d'entraînement ou du motoréducteur est vertical,
    • lesdits moyens de transmission comprennent un arbre vertical, dit "de transmission", muni à son extrémité supérieure de moyens de raccordement à la roue ou arbre de sortie du motoréducteur et cet axe entrainant en rotation un pignon conique d'entrée apte à engrener avec un pignon conique de sortie solidaire de l'extrémité de l'arbre de prolongement, les deux pignons coniques formant un renvoi d'angle,
    • l'arbre de transmission est logé dans un boîtier, dit "boitier de transmission", de forme tubulaire, enterré ou destiné à être enterré dans le sol ou dans la paroi traversée,
    • les deux pignons coniques et les portions de l'arbre de transmission et de l'axe de raccordement portant ces pignons sont logés dans un boitier, dit "de renvoi d'angle", fixé de manière étanche audit manchon étanche, ce boitier étant enterré ou destiné à être enterré dans le sol,
    • le manchon présente un corps tubulaire et deux couvercles d'obturation étanche de ses extrémités, chaque couvercle étant percé d'un orifice central muni d'un coussinet de guidage en rotation de l'arbre de prolongement,
    • l'un des couvercles d'obturation du manchon sert également de couvercle d'obturation du boitier de renvoi d'angle,
    • le manchon comprend un corps de rallonge, de préférence au moins deux assemblés bout à bout,
    • chaque corps de rallonge comprend un corps cylindrique, une couronne annulaire radiale étant disposée à proximité de l'une des extrémités du corps cylindrique, tandis que l'autre extrémité du corps cylindrique présente une collerette évasée présentant un épaulement intérieur dont la forme et les dimensions correspondent à celle de ladite couronne radiale, de sorte que la couronne radiale de l'un des corps de rallonge peut être reçue et fixée contre l'épaulement d'un corps de rallonge contigu,
    • le manchon est scellé ou destiné à être scellé dans le passage traversant,
    • les couvercles d'obturation du manchon et les éléments constitutifs des moyens de transmission sont agencés de façon à pouvoir être démontés et extraits du côté du manchon donnant sur la fosse à volet de piscine,
    • le coussinet de guidage de l'un des couvercles d'obturation du manchon est muni d'une bague d'étanchéité entre l'arbre et ledit couvercle
    PRESENTATION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible.
  • Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue schématique, en coupe transversale axiale, dans un plan vertical, du tambour enrouleur et de son mécanisme d'entraînement qui est enterré,
    • la figure 2 est une vue en perspective du mécanisme d'entraînement du tambour, placé dans ses boîtiers de protection, la terre n'ayant pas été représentée,
    • la figure 3 est une vue en perspective éclatée du moteur d'entraînement, du réducteur et du boîtier de moteur dans lequel ils sont logés,
    • la figure 4 est une vue en perspective éclatée du boîtier du renvoi d'angle et de l'arbre de transmission,
    • la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une partie de l'arbre de prolongement, de son pignon de sortie et du couvercle du boîtier de renvoi d'angle,
    • la figure 6 est une vue en coupe verticale axiale du boîtier de renvoi d'angle et du boîtier à sceller,
    • la figure 7 est une vue en perspective des éléments de la figure 6,
    • la figure 8 est une vue en perspective de l'assemblage de l'extrémité supérieure de l'arbre de transmission avec la roue dentée de sortie du motoréducteur,
    • la figure 9 est une vue en perspective du manchon
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • Sur la figure 1, on peut voir une fosse à volet de piscine 1, ménagée à l'extrémité d'une piscine enterrée, à l'intérieur duquel est disposé un tambour enrouleur 2 pour une couverture de piscine 20. Cette fosse à volet est généralement séparée du reste de la piscine par un muret ou une paroi verticale, non visible sur la figure 1.
  • La fosse à volet 1 est bordée par deux parois latérales verticales opposées 11 et 12, ainsi que par un fond 13. Cette fosse à volet est enterrée dans le sol S.
  • Cette fosse à volet peut être recouverte d'un film d'étanchéité intérieur L (connu sous la terminologie anglaise de "liner"). Le niveau d'eau dans la fosse à volet est représenté par la référence N. En mode de fonctionnement normal de la piscine, le tambour enrouleur 2 est donc destiné à être immergé.
  • Le tambour enrouleur 2 comprend un axe arbre 21, d'axe horizontal X-X'.
  • L'une des extrémités de l'axe 21 est reçue dans un palier 22 fixé à la paroi 12.
  • L'une des parois latérales, ici la paroi 11, est percée d'un passage traversant 110, c'est-à-dire un évidement, de préférence de forme cylindrique, débouchant de part et d'autre de la paroi 11, c'est-à-dire sur sa face intérieure 111 orientée vers la fosse à volet, et sur sa face opposée 112 orientée vers le sol S. La paroi 11 est dénommée "paroi traversée".
  • Le passage 110 est de préférence coaxial à l'axe X-X'.
  • Un arbre 3 de prolongement de l'axe 21 est logé à l'intérieur du passage 110. Il est de préférence coaxial à l'axe X-X'.
  • Enfin, l'installation comprend également un motoréducteur 44 d'entraînement du tambour et des moyens 6 de transmission du mouvement de rotation de l'arbre de sortie du motoréducteur 44, à l'arbre de prolongement 3.
  • En se reportant à la figure 3, on peut voir un moteur d'entraînement 4, de préférence électrique. Ce moteur 4 est de préférence logé dans un carter 41, ici en deux parties 41 a et 41 b assemblées de part et d'autre d'un joint d'étanchéité 410.
  • L'arbre de sortie du moteur est référencé 42.
  • De préférence, bien que cela ne soit pas obligatoire, le moteur électrique est équipé d'un réducteur 43. De façon classique, ce réducteur 43 comprend un jeu de pignons qui assure une démultiplication et donc une réduction de la vitesse et une augmentation du couple entre l'arbre de sortie du moteur 42 et l'arbre de sortie du réducteur 43, (ici la roue dentée 430).
  • Le réducteur 43 et le moteur électrique 4 forment le motoréducteur 44.
  • Les pièces constituant le motoréducteur 44sont logées dans un boîtier 5, dit "boîtier de moteur", étanche à l'eau.
  • Le boîtier de moteur 5 présente par exemple la forme d'un parallélépipède creux, ouvert sur sa face supérieure, cette ouverture étant de préférence obturée de façon étanche par un couvercle d'accès 50. Le couvercle 50 peut, par exemple, être assemblé au boîtier 5 par des vis non représentées ou par tout autre moyen autorisant son démontage.
  • Le fond 51 du boîtier 5 est percé d'un orifice 510, qui se prolonge de façon avantageuse par une portion de tube 511. Cet orifice 510 permet le passage d'un arbre de transmission 60 qui sera décrit ultérieurement.
  • L'arbre 60 est rendu solidaire en rotation de la roue dentée de sortie 430 du motoréducteur 43.
  • Cet arbre 60 est guidé en rotation au moyen d'un palier de guidage 512. Il s'agit, par exemple, d'un coussinet en matière synthétique à faible coefficient de frottement, dans lequel peut s'emboîter, avec un faible jeu, l'extrémité dudit arbre 60. Le manchon 512 est bordé d'une collerette 513. Le manchon est reçu dans le cylindre 511 et il est retenu en place par la collerette 513 qui repose sur le fond 51 du boîtier 5.
  • De façon avantageuse, le boîtier 5 est fixé sur la face extérieure de la paroi latérale 11 de la fosse à volet.
  • Le boîtier 5 est enterré dans le sol S, de préférence de façon que sa face supérieure, et notamment son couvercle 50, affleure au niveau du sol S constitué par le remblai qui entoure la fosse à volet 1. De préférence, il affleure également au niveau ou sensiblement au niveau (à altitude) de la face supérieure de la paroi traversée 11 ou de la margelle (non représentée sur les figures) qui la recouvre. La face supérieure du boitier 5 affleure donc de préférence à "l'arase-bassin".
  • Le boitier 5 est dimensionné de façon que, lorsqu'il est enterré, son fond 51 soit situé à un niveau (altitude) supérieur et distant du niveau (altitude) de l'axe 21 du tambour enrouleur 2, en d'autres termes le fond 51 est à une distance verticale A de l'axe de rotation X-X'. Le volume de terre à décaisser pour la mise en place de ce boitier est donc bien moindre que celui nécessaire à la formation d'une fosse sèche qui s'étend plus profondément que l'axe X-X'.
  • En se reportant aux figures 4, 5 et 6, nous allons maintenant décrire les moyens de transmission 6 du mouvement de rotation de l'arbre de sortie 430 du motoréducteur, à l'arbre de prolongement 3.
  • Ces moyens 6 comprennent un arbre de transmission 60, un pignon conique d'entrée 61 et un pignon conique de sortie 62, les deux pignons 61 et 62 engrenant l'un avec l'autre et formant ensemble un renvoi d'angle.
  • L'arbre 60 comprend une zone centrale 600, une extrémité supérieure 602 et entre les deux une gorge annulaire 601. L'arbre 60 présente à sa partie inférieure un épaulement 603 et se prolonge par une extrémité inférieure 604 de plus faible diamètre que la zone centrale 600.
  • L'arbre de sortie du motoréducteur 44 (ici la roue dentée 430) est raccordé à l'extrémité supérieure 602 de l'arbre 60 par des moyens de raccord 40, tels qu'un arbre creux 52 et une clavette non représentée sur la figure mais reçue dans un logement oblong 607 de l'arbre 60, de façon à entrainer cet arbre 60 en rotation. L'arbre 60 n'est par contre pas arrêté en translation selon son axe Z-Z'. Ceci permet une liberté de réglage de la hauteur du boitier 5, selon que l'on souhaite que le couvercle 50 soit apparent ou non et permet également de corriger d'éventuelles erreurs de positionnement du manchon étanche 8 (décrit ultérieurement), dans la paroi traversée 11. Cet agencement est représenté sur la figure 8.
  • La zone centrale 600 comprend un logement oblong 605, parallèle à l'axe Z-Z'. Le logement 605 est destiné à recevoir une clavette 606.
  • Le pignon conique 61 est entrainé en rotation par l'arbre 60 à l'aide de la clavette 606. En outre, une vis de serrage 611, dont l'extrémité est reçue dans la gorge 601, permet de bloquer axialement le pignon 61 sur l'arbre 60.
  • Comme on le voit sur la figure 6, lorsque le pignon 61 est monté sur l'arbre 60, il est positionné à l'intérieur d'un boîtier 7, dit "de renvoi d'angle".
  • De façon avantageuse, l'arbre 60 est logé de façon étanche dans un boîtier 63, dit "boîtier de transmission", de forme tubulaire (voir figure 2). Ce boîtier 63 est également enterré dans le sol S. Il est avantageusement fixé sur la paroi 11, par exemple par des pattes de fixation 630. Il pourrait également être enterré dans la paroi traversée 11.
  • Le boîtier 7 présente une paroi latérale épaisse, ayant de préférence la forme d'un cylindre, obturé à l'une de ses extrémités par un fond circulaire 71. La paroi 70 délimite un évidement central 72, à l'intérieur duquel sont logés les pignons 61 et 62 et une partie de l'arbre 60 et de l'arbre de prolongement 3.
  • De façon avantageuse, la paroi 70 latérale du boîtier de renvoi d'angle 7 est percée de part en part par un orifice 73 débouchant à l'intérieur de l'évidement 72 et par un trou borgne 74 débouchant dans l'évidement 72. L'orifice 73 et le trou borgne 74 sont coaxiaux d'axe Z-Z'. Ils permettent l'arrêt en translation de l'arbre 60 selon l'axe Z-Z'.
  • L'arbre 60 est guidé en rotation par des paliers de guidage 75, 76 qui sont, par exemple, des coussinets à collerette du même type que le coussinet 512 décrit précédemment.
  • Les coussinets 75 et 76 sont engagés respectivement dans l'orifice 73 et le trou 74 depuis l'intérieur du boîtier 7. L'extrémité 604 est reçue dans le coussinet 76.
  • L'arbre de prolongement 3 comprend une extrémité 31 dite "intérieure", car tournée vers la fosse à volet 1. Elle est par exemple de section carrée. L'arbre 3 comprend une extrémité opposée 32, dite "extérieure", orientée vers le boîtier 7.
  • A son extrémité extérieure 32, l'arbre 3 présente successivement une gorge annulaire 33 apte à recevoir un circlips 34, un évidement oblong 35, parallèle à l'axe X-X'et apte à recevoir une clavette 36 et, enfin, un arrêt en translation, (ou un épaulement ou un circlips) 37.
  • Le pignon conique de sortie 62 est monté sur l'extrémité extérieure 32 de l'arbre 3. Il est retenu en translation par le circlips 34 et entraîné en rotation avec l'arbre 3 par la clavette 36.
  • De façon avantageuse, la paroi 70 du boîtier 7 est suffisamment épaisse pour présenter successivement un bord annulaire plan 77 qui se prolonge intérieurement par un épaulement 78, en retrait par rapport au rebord 77, le rebord 77 et l'épaulement 78 s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X'.
  • Le boîtier 7 est équipé d'un couvercle d'obturation 79, (représenté sur les figures 5 à 7), vissé contre l'épaulement 78 et ce, de façon étanche.
  • Le couvercle 79 est avantageusement percé d'un orifice central 791, à l'intérieur duquel est logé un coussinet à collerette 792. L'extrémité extérieure 32 de l'arbre 3 est insérée dans ce coussinet 792 jusqu'à ce que la nervure annulaire 37 vienne en butée contre le couvercle 79.
  • On notera que l'extrémité intérieure 31 de l'arbre 3 peut être raccordée à l'extrémité de l'axe 21 du tambour enrouleur 2, à l'aide d'une bride de forme appropriée. Cette bride référencée 23 est visible uniquement sur la figure 1. Elle garantit l'entrainement en rotation de l'axe 21 par l'arbre 3.
  • Un manchon 8 est logé dans le passage traversant 110 de la paroi 11. Ce manchon 8 reçoit l'arbre de prolongement 3. Il va maintenant être décrit plus en détail en référence aux figures 6 et 7.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le manchon 8 comprend deux corps de rallonge identiques, référencés 80a et 80b, assemblés bout à bout de façon à couvrir la longueur du passage traversant 110.
  • Pour autant, en fonction de l'épaisseur de la paroi 11, ce manchon 8 pourrait comprendre un seul corps de rallonge ou plus de deux.
  • Seul le corps de rallonge 80a va maintenant être décrit en détail. Le corps de rallonge 80b porte les mêmes références numériques majorées de la lettre b.
  • Le corps de rallonge 80a comprend un corps cylindrique 81 a dont le diamètre intérieur correspond au jeu près au diamètre extérieur du couvercle 79. Le couvercle 79 obture donc le boitier 7 et le manchon 8. Le couvercle 79 de diamètre D1 identique au jeu près au diamètre intérieur des corps 80a et 80b peut être retiré depuis la fosse à volet.
  • Ce corps 80a présente à proximité de son extrémité externe 82a (c'est-à-dire éloignée de la fosse à volet 1), une couronne annulaire radiale 83a, percée en plusieurs points par des alésages 830a.
  • L'autre extrémité du corps cylindrique 81 a se termine par une collerette évasée 84a, épaisse, présentant en section radiale la forme d'un L. Cette collerette 84a s'évase progressivement du centre vers l'extérieur en formant plusieurs gradins, de sorte qu'elle présente un premier épaulement annulaire interne 85a, situé dans le prolongement du corps 81a et un deuxième épaulement 86a annulaire de même diamètre externe D que celui de la couronne annulaire 83a. L'épaulement annulaire 86a présente plusieurs alésages taraudés 860a. Sur la face de la collerette 84b située du côté de la fosse à volet, il y a de préférence un joint et une bride pour faire l'étanchéité du liner L (ou de la membrane armée qui le remplace).
  • Les deux corps de rallonge 80a et 80b sont assemblés, de façon que la couronne annulaire 83b du corps 80b soit plaquée contre l'épaulement 86a du corps 80a.
  • Ces deux corps sont assemblés à l'aide de plusieurs vis traversant les alésages 830b et les alésages taraudés 860a.
  • L'assemblage des corps de rallonge 80a et 80b pourrait également être réalisé par collage ou d'autres moyens de fixation.
  • Le corps 80a est lui-même fixé sur le boîtier 7, par vissage, collage ou tout autre moyen de fixation, les vis passant dans les alésages 830a et des alésages 770 ménagés dans le rebord 77 du boîtier 7.
  • Enfin, un couvercle 9 permet d'obturer le manchon 8 du côté intérieur de la fosse à volet. Ce couvercle 9 est percé d'un orifice central 90, qui reçoit un coussinet 91, identique à ceux précédemment décrits. Ce coussinet 91 permet le guidage en rotation de l'arbre 3 et reçoit la bague d'étanchéité 95 entre l'arbre 3 et le couvercle 9. Le couvercle 9 présente sur sa face intérieure, tournée vers l'intérieur du corps 80b, un gradin de sorte qu'elle présente une portion 92 de grand diamètre D et une portion 93 de plus petit diamètre, et un épaulement 94 annulaire plan.
  • Le couvercle 9 présente, dans sa portion 92 de plus grand diamètre, une pluralité d'alésages taraudés 920 d'axes parallèles à l'axe X-X'. Le couvercle 9 est emboîté sur le corps 80b, de façon que son épaulement 94 vienne au contact de l'épaulement 86b et que les alésages 920 soient en regard des alésages 860b. Ceci permet le vissage du couvercle 9 sur le corps 80b, et ce de façon étanche, avec éventuellement un joint d'étanchéité.
  • Le manchon 8 est destiné à être scellé dans le passage 110.
  • Selon une autre variante de réalisation non représentée sur les figures, les moyens de transmission 6 pourraient également être une chaîne ou une courroie crantée placées également dans un boîtier de protection enterré dans le sol. L'axe du moteur 4 serait alors horizontal et la courroie ou chaîne permettrait de relier un pignon non conique remplaçant le pignon 62 à un pignon placé sur l'arbre de sortie du motoréducteur.
  • Selon une autre variante de réalisation, les boitiers 5, 63 et 7 pourraient être d'un seul tenant. Grâce à la présence des boîtiers 5, 63 et 7 enterrés, on comprend aisément qu'il n'est plus nécessaire de creuser une fosse sèche à côté de la fosse à volet 1 de la piscine, comme dans les installations connues de l'état de la technique. Il suffit simplement de retirer une faible quantité de remblai à côté de la paroi 11, de positionner lesdits boîtiers, puis de les enterrer de nouveau. Dans le cas des piscines en construction, il n'est pas nécessaire de retirer le remblai.
  • Par ailleurs, la présence du couvercle 50 permet un accès aisé par le haut au moteur 4, s'il est nécessaire d'intervenir sur celui-ci pour le changer ou le réparer. En effet, le motoréducteur 44 est 'élément de l'installation qui nécessite le plus d'entretien.
  • De plus, s'il est nécessaire d'intervenir sur les moyens de transmission 6, il suffit de retirer le couvercle 9 en dévissant les vis qui le retiennent au manchon 8. On peut alors dévisser le couvercle 79 du boîtier 7, retirer l'arbre 3, le couvercle 79 et le pignon conique 62.
  • L'opérateur a alors accès à l'intérieur du boîtier 7 de renvoi d'angle, où il peut retirer la vis de pression 611, faire coulisser l'arbre 6 vers le haut et récupérer le pignon 61, la clavette 606 et les coussinets 75, 76, 792 et 91 depuis l'intérieur du boîtier 7 et les sortir par la fosse à volet 1.
  • L'ensemble des pièces peut donc être réparé ou dépanné si besoin est, sans qu'il soit nécessaire de déterrer les boîtiers 5, 63 et 7.

Claims (15)

  1. Installation de couverture de piscine, pour piscine enterrée dans le sol, comprenant :
    - une fosse à volet (1) à l'intérieur de laquelleest disposé un tambour enrouleur (2) pour couverture de piscine (20), ce tambour (2) étant disposé entre deux parois latérales (11, 12) de ladite fosse à volet (1) perpendiculairement à celles-ci,
    - un moteur d'entraînement (4) dudit tambour (2), éventuellement muni d'un réducteur (43),
    - des moyens de transmission (6) du mouvement de rotation de l'arbre de sortie du moteur d'entraînement (4) ou du réducteur (43), à un arbre (3), dit "de prolongement", solidaire de l'axe (21) du tambour enrouleur,
    - un manchon (8) étanche à l'eau, disposé dans un passage traversant (110), ménagé dans l'une des parois latérales (11) de la fosse à volet, dite "paroi traversée", l'arbre de prolongement (3) étant logé dans ce manchon (8),
    caractérisée en ce que le moteur (4), le réducteur (43) et les moyens de transmission (6) sont logés dans un ou plusieurs boîtiers de protection (5, 63, 7) étanches à l'eau, le boitier (5) contenant le moteur (4) et le réducteur (43), dit "boitier de moteur", étant muni d'un couvercle d'accès (50), ce boitier de moteur (5) étant enterré dans le sol du côté extérieur de ladite paroi traversée (11), de façon que ledit couvercle (50) affleure au niveau du sol, ou sous le revêtement de sol entourant la piscine.
  2. Dispositif d'entrainement d'un tambour enrouleur (2) pour couverture de piscine (20), ce tambour (2) étant destiné à être disposé entre deux parois latérales (11, 12) d'une fosse à volet de piscine (1), perpendiculairement à celles-ci, ledit dispositif d'entrainement comprenant :
    - un moteur d'entraînement (4) dudit tambour (2), éventuellement muni d'un réducteur (43),
    - des moyens de transmission (6) du mouvement de rotation de l'arbre de sortie du moteur d'entraînement (4) ou du réducteur (43), à un arbre(3) dit "de prolongement", solidaire de l'axe (21) du tambour enrouleur,
    - un manchon (8) étanche à l'eau recevant ledit arbre de prolongement, ce manchon étant destiné à être disposé dans un passage traversant (110), ménagé dans l'une des parois latérales (11) de la fosse à volet, dite "paroi traversée",
    ce dispositif étant caractérisé en ce que le moteur (4), le réducteur (43) et les moyens de transmission (6) sont logés dans un ou plusieurs boîtiers de protection (5, 63, 7), étanches à l'eau, le boitier (5) contenant le moteur (4) et le réducteur (43), dit "boitier de moteur", étant muni d'un couvercle d'accès (50) et étant destiné à être enterré dans le sol, du côté extérieur de ladite paroi traversée (11), de façon que ledit couvercle affleure au niveau du sol ou sous le revêtement de sol entourant la piscine.
  3. Installation ou dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé(e) en ce que la face supérieure du boîtier de moteur (5) est munie d'un couvercle d'accès (50), qui lorsqu'il est ouvert permet l'accès par le haut au dit moteur d'entraînement (4) et au motoréducteur (43).
  4. Installation ou dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé(e) en ce que le fond (51) du boitier de moteur (5) est situé à un niveau supérieur et distant du niveau de l'arbre (21) du tambour enrouleur (2).
  5. Installation ou dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé(e) en ce que l'arbre de sortie du moteur d'entraînement (4) ou du motoréducteur (43) est vertical.
  6. Installation ou dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé(e) en ce que lesdits moyens de transmission (6) comprennent un arbrevertical (60), dit "de transmission", muni à son extrémité supérieure (602) de moyens de raccordement (40) à la roue ou arbre de sortie (430) du motoréducteur (43) et cet axe (6) entrainant en rotation un pignon conique d'entrée (61) apte à engrener avec un pignon conique de sortie (62) solidaire de l'extrémité de l'arbre de prolongement (3), les deux pignons coniques (61, 62) formant un renvoi d'angle.
  7. Installation ou dispositif selon la revendication 6, caractérisé(e) en ce que l'arbre de transmission (60) est logé dans un boîtier (63), dit "boitier de transmission", de forme tubulaire, enterré ou destiné à être enterré dans le sol ou dans la paroi traversée.
  8. Installation ou dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé(e) en ce que les deux pignons coniques (61, 62) et les portions de l'arbre de transmission (6) et de l'axe de raccordement (3) portant ces pignons sont logés dans un boitier (7), dit "de renvoi d'angle", fixé de manière étanche audit manchon étanche (8), ce boitier (7) étant enterré ou destiné à être enterré dans le sol.
  9. Installation ou dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé(e) en ce que le manchon (8) présente un corps tubulaire (81 a, 81 b) et deux couvercles (79, 9) d'obturation étanche de ses extrémités, chaque couvercle (79, 9) étant percé d'un orifice central (791, 90) muni d'un coussinet (792, 91) de guidage en rotation de l'arbre de prolongement (3).
  10. Installation ou dispositif selon les revendications 7 et 9, caractérisé(e) en ce que l'un des couvercles d'obturation (79, 9) du manchon (8) sert également de couvercle d'obturation du boitier de renvoi d'angle (7).
  11. Installation ou dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé(e) en ce que le manchon (8) comprend un corps de rallonge (80a, 80b), de préférence au moins deuxassemblés bout à bout.
  12. Installation ou dispositif selon la revendication précédente, caractérisé(e) en ce que chaque corps de rallonge (80a, 80b) comprend un corps cylindrique (81a, 81b), une couronne annulaire radiale (83a, 83b) étant disposée à proximité de l'une des extrémités du corps cylindrique, tandis que l'autre extrémité du corps cylindrique présente une collerette évasée (84a, 84b) présentant un épaulement intérieur (86a, 86b) dont la forme et les dimensions correspondent à celle de ladite couronne radiale (83a, 83b), de sorte que la couronne radiale (83b) de l'un (80b) des corps de rallonge peut être reçue et fixée contre l'épaulement (86a) d'un corps de rallonge contigu (80a).
  13. Installation ou dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé(e) en ce que le manchon (8) est scellé ou destiné à être scellé dans le passage traversant (110).
  14. Installation ou dispositif selon la revendication 9 et l'une des revendications précédentes, caractérisé(e) en ce que les couvercles d'obturation (79, 9) du manchon (8) et les éléments constitutifs des moyens de transmission (6) sont agencés de façon à pouvoir être démontés et extraits du côté du manchon donnant sur la fosse à volet de piscine.
  15. Installation ou dispositif selon la revendication 9, 10 ou 14, caractérisé(e) en ce que le coussinet (91) de l'un (9) des couvercles d'obturation du manchon (8) est muni d'une bague d'étanchéité (95) entre l'arbre de prolongement (3) et ledit couvercle (9).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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AT316070B (de) * 1969-10-22 1974-06-25 Robert Granderath Antrieb für eine aufrollbare Abdeckung für mit Flüssigkeit gefüllte Becken, insbesondere Schwimmbecken
FR2576953A1 (fr) 1985-01-31 1986-08-08 Carvalho Jose De Installation de couverture de piscines

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