EP2955467A1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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Publication number
EP2955467A1
EP2955467A1 EP15171648.7A EP15171648A EP2955467A1 EP 2955467 A1 EP2955467 A1 EP 2955467A1 EP 15171648 A EP15171648 A EP 15171648A EP 2955467 A1 EP2955467 A1 EP 2955467A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
area
heat pipe
heat
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15171648.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Gindele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP2955467A1 publication Critical patent/EP2955467A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/142—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by droplet guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/147—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by capillary, wick, adsorbent, or evaporation elements

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with at least one area to be heated and at least one device for introducing heat into the area, wherein the area is characterized in that occur without the presence of the device in the formation of condensation or ice can.
  • the present invention has the object of developing a refrigerator and / or freezer of the type mentioned in that it can be achieved with comparatively simple means that no ice forms or that ice forming is thawed and discharged.
  • the device comprises a hollow body or a heat pipe or consists of this.
  • the present invention is therefore based on the idea to enter heat by means of at least one hollow body or by means of at least one heat pipe specifically in one or more areas of the refrigerator and / or freezer.
  • the hollow body or the heat pipe serves as a "means of transport", which conducts the heat from a heat source in the region in question, in which without the use of the hollow body or the heat pipe with a condensation or icing is to be expected.
  • a heat pipe or "heat-pipe” is a heat exchanger that can transport heat from one location to another over a certain distance.
  • a fluid located inside the heat pipe in particular a refrigerant used, which evaporates in the warm region of the heat pipe, wherein heat is absorbed, and condenses in the relatively colder region of the heat pipe, wherein heat is released.
  • the condensed fluid travels back to the warm area of the heat pipe where it reboots.
  • the advantages of the present invention is that no electrical or refrigeration connection, i. no connection to the refrigerant circuit of the device is necessary. Furthermore, it is advantageous that the hollow body or the heat pipe can be pre-assembled before the foaming of the device for the purpose of heat insulation. Since no insulation weakening is required, the associated disadvantages, in particular the formation of condensation on the rear wall or the like, are avoided.
  • the area where the heat input occurs can be any area where condensation or icing may occur if no action is taken to prevent this.
  • condensation water is to be understood generally and includes any moisture or water and is not limited to the water that is produced during defrosting of an evaporator, although this water is also included.
  • the condensation gutter In the area to which heat is to be supplied by means of the hollow body or by means of the heat pipe, it may be, for example, the condensation gutter, the condensation water outlet, an air flap, a slot for an electronic component or an electrical component, a display, such as a door display, a sealing pad or a combination or more of the aforementioned elements.
  • the hollow body or the heat pipe has a first portion which directly or indirectly with said area in Connected and has a second portion which has a higher temperature than the area to be heated.
  • the second section may, for example, be associated with the compressor or the outer skin of the device or with a frame heater or with the condenser or with the environment of the device or with the compressor or with a plurality of the aforementioned elements.
  • said second section is directly or indirectly connected to a heat source, wherein the heat source may also be the surroundings of the device.
  • the hollow body or the heat pipe comes into contact with the warm environment compared to the cooled interior space and transports the heat received there to the area (s) of the refrigerator or freezer in question.
  • a heat source for example, a heater or the condenser of the refrigerant circuit of the device into consideration.
  • the heater may be, for example, a frame heater or a side wall heater of the device.
  • the hollow body or the heat pipe can be heated by such a heater and lead the heat, for example, to the condensation gutter or to the condensation water outlet.
  • the hollow body or the heat pipe has no contact with the ambient atmosphere and / or runs completely within the insulation of the device, i. the heat exchange takes place completely within the foaming or other insulation of the device.
  • the first section of the hollow body or of the heat pipe can be connected, for example, to the condensation water outlet or to the condensation gutter.
  • the hollow body or the heat pipe passes through the heat insulation of the device, make sure that no foam escapes. This can be achieved for example by sealing with cement, a molded part, etc.
  • the second section of the hollow body or the heat pipe can protrude, for example, in the compressor or in the condensation water drain or in any other area or even flush with the wall of the compressor or with the condensation drain or other wall.
  • the protruding portion of the hollow body or the heat pipe may be in contact with one or more heat sources, such as a compressor to a condenser, etc.
  • the second portion receives there heat. This heat is conducted along the hollow body or along the heat pipe to the first section and delivered there to the questionable area to be heated.
  • the contact of the first and / or the second portion of the hollow body or the heat pipe to the heat source or to the area to be heated can be done for example by gluing, clips, terminals, by another non-positive connection or by a positive connection.
  • the second section is open or closed, wherein preferably at least one fan for introducing air into the open second portion of the hollow body is provided. It is conceivable that such a fan is arranged in the compressor table of the device. In this case, the fan may be designed specifically for the supply of warm air in the second section of the hollow body or it may be used an existing anyway for air circulation fan.
  • the second section is formed open, it can be provided that warm air enters the hollow body, wherein it can be ambient air in this warm air, for example.
  • An advantage of the open design of the second section of the hollow body is that condensate formed in the hollow body can be derived therefrom and then evaporated, for example, in the compressor compartment and in particular in a condensate compartment located therein or elsewhere.
  • the invention also includes the case that the second section of the hollow body or the heat pipe and / or the entire hollow body or the entire heat pipe is formed closed.
  • a transport medium may be provided which transports the heat within the hollow body or the heat pipe without exchange with the environment.
  • any suitable fluid is conceivable, such as a refrigerant (e.g., R600a), air, a gas other than air, etc.
  • a heat pipe In the case of a heat pipe can be provided that this is filled with a refrigerant which carries out a heat transfer in the temperature range in question between 10 and 60 ° C.
  • a refrigerant which carries out a heat transfer in the temperature range in question between 10 and 60 ° C.
  • R600a, R744, R718, etc. are suitable.
  • the first and / or the second section is one or both end regions of the hollow body or of the heat pipe.
  • the hollow body or the heat pipe is glued to the area or clipped or latched to the area.
  • the hollow body or the heat pipe by a clamping connection, by a tongue and groove connection or by means of a precisely fitting component, which may be embodied for example as an injection molded part, with the range in question connected is. It is also conceivable that the hollow body or the heat pipe itself is designed as a precisely fitting component, in particular as an injection molded part, and is connected to the region, such as for example with a condensation water channel.
  • the first portion of the hollow body or of the heat pipe may be partially or completely in contact with the area to be heated, such as, for example, with a condensation gutter.
  • the hollow body or the heat pipe can touch the area in question flat or linear or only partially. Conveniently, a flat support over as large a section as possible to allow a good heat transfer.
  • the hollow body or the heat pipe can communicate directly or indirectly with the area to be heated.
  • the hollow body or the heat pipe are preferably formed as an elongated member, such as. as tube, hose, injection molded part etc.
  • One or both ends of the hollow body or of the heat pipe are preferably pressed flat in order to allow the best possible heat exchange with the heat source or with the area to be heated.
  • the invention encompasses any shape of the hollow body or of the heat pipe in which air convection or the function of a gravity heat pipe is ensured.
  • the hollow body or heat pipe may be made of plastic or of metal (e.g., copper, steel, aluminum) or comprise these materials.
  • An embodiment is conceivable as a precision-fit injection molded part, as empty tube or as a hose.
  • the at least one compressor is used as the heat source serves. It is also conceivable that at least one fan is arranged in the compressor table, by means of which air is conveyed to the hollow body or to the heat pipe.
  • the present invention is not limited to the heating of the condensation gutter or the condensation water outlet.
  • the inventive principle of heat transfer can be used wherever moisture or condensate and / or ice formation is to be expected and the moisture evaporates and has to be removed.
  • FIGURE shows a schematic view of the compressor table in a view from the rear with a section through the condensation gutter and the condensation water outlet with a hollow body or heat pipe arranged above the niche.
  • Reference numeral 10 denotes a compressor of a refrigerator and / or freezer, which is located in the rear lower portion of the device.
  • the compressor table 10 is open to the environment.
  • the niche 10 is the compressor 20.
  • the evaporator 50 which cools the cooled interior during operation.
  • the evaporator 50 may be separated by a partition plate from the cooled working space of the device.
  • the cooled interior is closed by a closure element, ie by a door or flap.
  • condensation channel 60 Below the evaporator 50 is the condensation channel 60 and the condensation water outlet 70 which communicates with the condensation channel 60 in such a way that the condensation water from the condensation channel 60 flows into the condensation water outlet 70. From the condensation water outlet, the condensate enters the compressor and evaporates there.
  • a condensate tank is provided, which is arranged for example on the compressor 20.
  • the evaporator 50 is defrosted at intervals, wherein condensation water is formed, which is indicated in the figure by drops.
  • the condensate enters the condensation channel 60, which is formed inclined, so that the condensation finally enters the condensation water outlet 70.
  • condensation water can no longer run or no longer controlled.
  • a hollow body 80 located below the condensate channel 60 and below or next to the condensation water outlet 70, a hollow body 80, which may be embodied for example in the form of a tube.
  • a heat pipe can be used, which can be arranged in the same manner. The following remarks on a hollow body apply accordingly to a heat pipe.
  • the hollow body 80 has a first portion 82 and a second portion 84, wherein the first portion 82 communicates with the condensate channel 60 and wherein the second portion 84 projects into the compressor recess 10.
  • the second portion 84 forms an end portion of the hollow body 80 and is made open, so that air can enter the hollow body 80.
  • the first section 82 is over the entire length of the condensation channel 60 and / or over the entire length of the condensation water outlet 70 or over a partial area in direct connection with them so that heat can be transferred directly from the first section 82 to the drainage channel 60 and / or to the condensation water outlet 70.
  • a connection between the defrost channel 60 and / or condensate drain 70 and the hollow body 80 can be done for example by gluing, clamping, latching or other positive or non-positive connection.
  • the second open section 84 By way of the second open section 84, comparatively warm air from the environment or from the compressor inlet 10 penetrates into the hollow body 80. This can be done for example by natural convection or by forced convection by means of a fan. The warm air leads to a corresponding heating of the hollow body 80 and thus to a heating of the areas of the condensation gutter 60 and the condensation water outlet 70. Ice formation can be counteracted so effectively and with comparatively little effort.
  • the second section on a condenser or on a side wall or frame heating.
  • the hollow body can be completely within the heat insulation of the device.
  • the second portion of the hollow body extends to the outer skin of the device. There, ambient air can penetrate into the hollow body whose temperature is higher than the temperature in the cooled interior.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem zu erwärmenden Bereich (60, 70) sowie mit wenigstens einer Einrichtung (80) zur Einbringen von Wärme in diesen Bereich (60, 70), wobei der Bereich (60, 70) dadurch gekennzeichnet ist, dass in diesem ohne das Vorhandensein der Einrichtung (80) Kondensat- oder Eisbildung auftreten kann, wobei die Einrichtung (80) einen Hohlkörper (80) oder ein Wärmerohr (80) aufweist oder aus diesem besteht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem zu erwärmenden Bereich sowie mit wenigstens einer Einrichtung zur Einbringen von Wärme in den Bereich, wobei der Bereich dadurch gekennzeichnet ist, dass in diesem ohne das Vorhandensein der Einrichtung Kondensat- oder Eisbildung auftreten kann.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, in regelmäßigen Abständen den Verdampfer abzutauen. Das dabei anfallende Tauwasser wird mittels einer Tauwasserrinne und mittels eines Tauwasserablaufes aus dem gekühlten Bereich abgeführt. Dabei kann der Fall eintreten, dass das Wasser nicht oder nicht vollständig abläuft und wieder gefriert. Dies kann je nach der bestehenden Eismenge zu Funktionsbeeinträchtigungen des Gerätes führen.
  • Um einen derartigen Eisaufbau zu verhindern, kann vorgesehen sein, dass beispielsweise mittels elektrischer Flächenheizungen, Heißgasheizungen oder Isolationsschwächungen ein gezielter Wärmeeintrag in die fraglichen Bereiche der Tauwasserrinne oder des Tauwasserablaufes erfolgt.
  • Diese Vorgehensweise ist insofern nachteilig, als dass ein elektrischer Anschluss bzw. im Falle einer Heißgasheizung ein kältetechnischer Anschluss notwendig ist. Im Falle einer Isolationsschwächung besteht ein Nachteil darin, dass es an der Außenwand des Gerätes zu einer Kondensatbildung kommen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühl- und/oder Gefriergerät der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass mit vergleichsweise einfachen Mitteln erreicht werden kann, dass sich kein Eis bildet bzw. dass sich bildendes Eis aufgetaut und abgeführt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass die Einrichtung einen Hohlkörper oder ein Wärmerohr aufweist oder aus diesem besteht. Der vorliegenden Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, mittels wenigstens eines Hohlkörpers oder mittels wenigstens eines Wärmerohrs gezielt in einen oder mehrere Bereiche des Kühl- und/oder Gefriergerätes Wärme einzutragen.
  • Dabei dient der Hohlkörper oder das Wärmerohr als "Transportmittel", das die Wärme von einer Wärmequelle in den fraglichen Bereich führt, in dem ohne den Einsatz des Hohlkörpers oder des Wärmerohrs mit einer Kondensatbildung oder Vereisung zu rechnen ist.
  • Ein Wärmerohr oder "Heat-pipe" ist ein Wärmeübertrager, der über eine bestimmte Distanz Wärme von einer Stelle zu einer anderen Stelle transportieren kann. Dazu kommt ein im Inneren des Wärmerohres befindliches Fluid, insbesondere ein Kältemittel zum Einsatz, das in dem warmen Bereich des Wärmerohres verdampft, wobei Wärme aufgenommen wird, und das in dem relativ dazu kälteren Bereich des Wärmerohres kondensiert, wobei Wärme abgegeben wird. Das kondensierte Fluid läuft zurück zu dem warmen Bereich des Wärmerohres, in dem es erneut verdampft. Mittels eines Wärmerohres lassen sich vergleichsweise große Wärmemengen auch bei geringen Temperaturdifferenzen übertragen.
  • Die Vorteile der vorliegenden Erfindung liegen unter anderem darin, dass kein elektrischer oder kältetechnischer Anschluss, d.h. kein Anschluss an den Kältemittelkreislauf des Gerätes notwendig ist. Weiterhin ist es vorteilhaft, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr vor dem Schäumen des Gerätes zum Zwecke der Wärmeisolation vormontiert werden kann. Da keine Isolationsschwächung erforderlich ist, werden die damit einhergehenden Nachteile, insbesondere die Kondensatbildung an der Rückwand oder dergleichen vermieden.
  • Weitere Vorteile bestehen darin, dass kostengünstige Bauteile verwendet werden können, dass eine genaue Positionierung in dem fraglichen Bereich möglich ist und dass eine selbständige Anpassung an die Umgebung dahingehend stattfindet, dass bei höheren Temperaturen mehr Tauwasser entsteht, gleichzeitig aber ein größerer Wärmeeintrag stattfindet, so dass eine entsprechend große Wärmemenge zur Verfügung steht.
  • Bei dem Bereich, in den der Wärmeeintrag erfolgt, kann es sich um einen beliebigen Bereich handeln, in dem mit dem Auftreten von Tauwasser oder einer Vereisung gerechnet werden kann, wenn keine Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern. An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass der Begriff "Tauwasser" allgemein zu verstehen ist und jegliche Feuchtigkeit bzw. Wasser umfasst und nicht auf das Wasser beschränkt ist, das beim Abtauen eines Verdampfers anfällt, wenngleich auch dieses Wasser mit umfasst ist.
  • Bei dem Bereich, dem mittels des Hohlkörpers oder mittels des Wärmerohres Wärme zuzuführen ist, kann es sich beispielsweise um die Tauwasserinne, den Tauwasserablauf, eine Luftklappe, einen Einschub für ein Elektronikbauteil oder für ein elektrisches Bauteil, ein Display, wie beispielsweise ein Türdisplay eine Dichtungsauflage oder eine Kombination oder mehrere der vorgenannten Elemente handeln.
  • Denkbar ist es weiterhin, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr einen ersten Abschnitt aufweist, der unmittelbar oder mittelbar mit dem genannten Bereich in Verbindung steht und einen zweiten Abschnitt aufweist, der eine höhere Temperatur als der Bereich aufweist, der zu erwärmen ist.
  • Der zweite Abschnitt kann beispielsweise mit der Kompressornische oder mit der Außenhaut des Gerätes oder mit einer Rahmenheizung oder mit dem Verflüssiger oder mit der Umgebung des Gerätes oder mit dem Kompressor oder mit mehreren der vorgenannten Elemente in Verbindung stehen. Grundsätzlich ist von der Erfindung umfasst, dass der genannte zweite Abschnitt mit einer Wärmequelle unmittelbar oder mittelbar in Verbindung steht, wobei es sich bei der Wärmequelle auch um die Umgebung des Gerätes handeln kann.
  • In diesem Falle tritt der Hohlkörper bzw. das Wärmerohr in Kontakt mit der im Vergleich zu dem gekühlten Innenraum warmen Umgebung und transportiert die dort aufgenommen Wärme zu dem oder den fraglichen Bereichen des Kühl- bzw. Gefriergerätes.
  • Wie ausgeführt, kommt als Wärmequelle beispielsweise auch eine Heizung oder der Verflüssiger des Kältemittelkreislaufes des Gerätes in Betracht. Bei der Heizung kann es sich beispielsweise um eine Rahmenheizung oder um eine Seitenwandheizung des Gerätes handeln. Somit kann der Hohlkörper oder das Wärmerohr durch eine solche Heizung erwärmt werden und die Wärme beispielsweise zu der Tauwasserrinne oder zu dem Tauwasserablauf führen.
  • Denkbar ist es, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr keinen Kontakt zur Umgebungsatmosphäre hat und/oder vollständig innerhalb der Isolation des Gerätes verläuft, d.h. der Wärmeaustausch findet vollständig innerhalb der Ausschäumung oder der sonstigen Isolation des Gerätes statt.
  • Der erste Abschnitt des Hohlkörpers oder des Wärmerohres kann beispielsweise mit dem Tauwasserablauf oder auch mit der Tauwasserrinne in Verbindung stehen. Für den Fall, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr durch die Wärmeisolation des Gerätes hindurch verläuft, ist sicherzustellen, dass kein Schaum austritt. Dies kann beispielsweise durch eine Abdichtung mittels Kitt, eines Spritzteils etc. erreicht werden.
  • Liegt der zweite Abschnitt des Hohlkörpers oder des Wärmerohres an der Außenhaut des Gerätes an, muss vor dem Ausschäumen des Gerätes keine Abdichtung nach außen erfolgen.
  • Der zweite Abschnitt des Hohlkörpers bzw. des Wärmerohrs kann beispielsweise in die Kompressornische oder in den Tauwasserablauf oder in einen sonstigen Bereich hineinragen oder auch bündig mit der Wand der Kompressornische oder mit dem Tauwasserablauf oder mit einer sonstigen Wandung abschließen.
  • Der überstehende Abschnitt des Hohlkörpers bzw. des Wärmerohres kann in Kontakt zu einem oder mehreren Wärmequellen stehen, wie beispielsweise zu einem Kompressor zu einem Verflüssiger etc. Der zweite Abschnitt nimmt dort Wärme auf. Diese Wärme wird entlang des Hohlkörpers bzw. entlang des Wärmerohres zu dem ersten Abschnitt geleitet und dort an den fraglichen zu erwärmenden Bereich abgegeben. Der Kontakt des ersten und/oder des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers oder des Wärmerohres zu der Wärmequelle bzw. zu dem zu erwärmenden Bereich kann beispielsweise durch Kleben, Clipsen, Klemmen, durch eine sonstige kraftschlüssige Verbindung oder auch durch eine formschlüssige Verbindung erfolgen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Abschnitt offen oder geschlossen ausgebildet ist, wobei vorzugsweise wenigstens ein Ventilator zur Einführung von Luft in den offenen zweiten Abschnitt des Hohlkörpers vorgesehen ist. Denkbar ist es, dass ein solcher Ventilator in der Kompressornische des Gerätes angeordnet ist. Dabei kann der Ventilator eigens für die Zufuhr von warmer Luft in den zweiten Abschnitt des Hohlkörpers bestimmt sein oder es kann ein ohnehin zur Luftumwälzung vorhandener Ventilator verwendet werden.
  • In dem Fall, dass der zweite Abschnitt offen ausgebildet ist, kann vorgesehen sein, dass warme Luft in den Hohlkörper eintritt, wobei es sich bei dieser warmen Luft beispielsweise um Umgebungsluft handeln kann.
  • Ein Vorteil der offenen Ausführung des zweiten Abschnittes des Hohlkörpers besteht darin, dass entstehende Kondensat in dem Hohlkörper aus diesem abgeleitet werden kann und dann beispielsweise in der Kompressornische und insbesondere in einer darin befindlichen Tauwasserschale oder an anderer Stelle verdunstet.
  • Grundsätzlich ist von der Erfindung auch der Fall umfasst, dass der zweite Abschnitt des Hohlkörpers bzw. des Wärmerohres und/oder der gesamte Hohlkörper oder das gesamte Wärmerohr geschlossen ausgebildet ist. In diesem Fall kann ein Transportmedium vorgesehen sein, das die Wärme innerhalb des Hohlkörpers oder des Wärmerohres ohne Austausch mit der Umgebung transportiert. Als Transportmedium ist jedes geeignete Fluid denkbar, wie beispielsweise ein Kältemittel (z.B. R600a), Luft, ein anderes Gas als Luft etc.
  • Für den Fall eines Wärmerohres kann vorgesehen sein, dass dieses mit einem Kältemittel befüllt ist, das einen Wärmetransport in dem fraglichen Temperaturbereich zwischen 10 und 60 °C vornimmt. In Betracht kommen beispielsweise R600a, R744, R718 etc.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem ersten und/oder bei dem zweiten Abschnitt um einen oder beide Endbereiche des Hohlkörpers bzw. des Wärmerohres.
  • Um einen guten Kontakt zu dem zu erwärmenden Bereich herzustellen, kann vorgesehen sein, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr mit dem Bereich verklebt oder an diesen geclipst oder mit diesem verrastet ist.
  • Auch ist es denkbar, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr durch eine Klemmverbindung, durch eine Nut/Feder-Verbindung oder mittels eines passgenauen Bauteils, das z.B. als Spritzgussteil ausgeführt sein kann, mit dem fraglichen Bereich verbunden ist. Denkbar ist es weiterhin, dass der Hohlkörper bzw. das Wärmerohr selbst als passgenaues Bauteil, insbesondere als Spritzgussteil ausgebildet ist und mit dem Bereich, wie beispielweise mit einer Tauwasserinne verbunden ist.
  • Wie oben ausgeführt, kann der erste Abschnitt des Hohlkörpers oder des Wärmerohrs mit dem zu erwärmenden Bereich, wie beispielsweise mit einer Tauwasserinne teilweise oder ganz in Kontakt stehen.
  • Der Hohlkörper oder das Wärmerohr können den fraglichen Bereich flächig oder linienförmig bzw. nur teilweise berühren. Günstig ist eine flächige Auflage über einen möglichst großen Abschnitt, um einen guten Wärmübergang zu ermöglichen.
  • Der Hohlkörper oder das Wärmerohr können unmittelbar oder mittelbar mit dem zu erwärmenden Bereich in Verbindung stehen.
  • Der Hohlkörper oder das Wärmerohr sind vorzugsweise als längliches Bauteil ausgebildet, wie z.B. als Rohr, Schlauch, Spritzgussteil etc.
  • Ein oder beide Enden des Hohlkörpers bzw. des Wärmerohrs sind vorzugsweise flachgepresst, um einen möglichst guten Wärmeaustausch mit der Wärmequelle bzw. mit dem zu erwärmenden Bereich zu ermöglichen.
  • Grundsätzlich ist von der Erfindung jede Form des Hohlkörpers oder des Wärmerohrs umfasst, bei der eine Luftkonvektion bzw. die Funktion eines Schwerkraftwärmerohres gewährleistet ist.
  • Der Hohlkörper oder das Wärmerohr können aus Kunststoff oder aus Metall (z.B. Kupfer, Stahl, Aluminium) bestehen oder diese Materialien aufweisen. Denkbar ist eine Ausführung als passgenaues Spritzgussteil, als Leerrohr oder als Schlauch.
  • Steht der Hohlkörper oder das Wärmerohr mit der Kompressornische in Kontakt, kann vorgesehen sein, dass als Wärmequelle der wenigstens eine Kompressor dient. Denkbar ist es weiterhin, dass in der Kompressornische wenigstens ein Ventilator angeordnet ist, mittels dessen Luft zu dem Hohlkörper oder zu dem Wärmerohr gefördert wird.
  • Grundsätzlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Erwärmung der Tauwasserrinne oder des Tauwasserablaufes beschränkt. Das erfindungsgemäße Prinzip der Wärmeübertragung kann überall dort zum Einsatz kommen, wo Feuchtigkeit bzw. Kondensat und/oder Eisbildung zu erwarten ist und die Feuchtigkeit verdunstet und abgeführt werden muss.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Ansicht der Kompressornische in einer Ansicht von hinten mit Schnitt durch die Tauwasserrinne und den Tauwasserablauf mit einem oberhalb der Nische angeordneten Hohlkörper oder Wärmerohr.
  • Mit dem Bezugszeichen 10 ist eine Kompressornische eines Kühl- und/oder Gefriergerätes gekennzeichnet, die sich im hinteren unteren Bereich des Gerätes befindet. Die Kompressornische 10 ist zur Umgebung hin offen.
  • Wie dies weiter aus der Figur hervorgeht, befindet sich der Nische 10 der Kompressor 20.
  • In dem gekühlten Innenraum 30, der durch eine Isolationsschicht, insbesondere durch eine Ausschäumung 40 von der Umgebung und auch von der Kompressornische 10 getrennt ist, befindet sich der Verdampfer 50, der im Betrieb den gekühlten Innenraum abkühlt. Der Verdampfer 50 kann durch eine Trennplatte von dem gekühlten Nutzraum des Gerätes abgetrennt sein.
  • Der gekühlte Innenraum ist durch ein Verschlusselement, d.h. durch eine Tür oder Klappe verschließbar.
  • Unterhalb des Verdampfers 50 befindet sich die Tauwasserrinne 60 sowie der Tauwasserablauf 70, der mit der Tauwasserrinne 60 derart in Verbindung steht, dass das Tauwasser aus der Tauwasserrinne 60 in den Tauwasserablauf 70 fließt. Aus dem Tauwasserablauf gelangt das Tauwasser in die Kompressornische und verdunstet dort. Zum Auffangen des Tauwassers ist eine Tauwasserschale vorgesehen, die beispielsweise auf dem Kompressor 20 angeordnet ist.
  • Der Verdampfer 50 wird in Zeitabständen abgetaut, wobei Tauwasser entsteht, das in der Figur durch Tropfen angedeutet ist. Das Tauwasser gelangt in die Tauwasserrinne 60, die geneigt ausgebildet ist, so dass das Tauwasser schließlich in den Tauwasserablauf 70 gelangt.
  • Kommt es zu einer Vereisung der Tauwasserrinne 60 oder des Tauwasserablaufes 70 kann das Tauwasser nicht mehr bzw. nicht mehr kontrolliert ablaufen.
  • Wie dies aus der Figur weiter hervorgeht, befindet sich unterhalb der Tauwasserrinne 60 sowie unterhalb bzw. neben dem Tauwasserablauf 70 ein Hohlkörper 80, der beispielsweise in Form eines Rohres ausgeführt sein kann. Alternativ oder zusätzlich zu einem Hohlkörper kann ein Wärmerohr verwendet werden, das in derselben Art und Weise angeordnet sein kann. Die folgenden Ausführungen zu einem Hohlkörper gelten für ein Wärmerohr entsprechend.
  • Wie dies aus der Figur hervorgeht, weist der Hohlkörper 80 einen ersten Abschnitt 82 und einen zweiten Abschnitt 84 auf, wobei der erste Abschnitt 82 mit der Tauwasserrinne 60 in Verbindung steht und wobei der zweite Abschnitt 84 in die Kompressornische 10 hineinragt.
  • Der zweite Abschnitt 84 bildet einen Endbereich des Hohlkörpers 80 und ist offen ausgeführt, so dass Luft in den Hohlkörper 80 eintreten kann.
  • Der erste Abschnitt 82 steht über die gesamte Länge des Tauwasserinne 60 und/oder über die gesamte Länge des Tauwasserablaufes 70 oder über einen Teilbereich mit diesen in unmittelbarer Verbindung, so dass Wärme direkt von dem ersten Abschnitt 82 auf die Tauwasserrinne 60 und/oder auf den Tauwasserablauf 70 übertragen werden kann.
  • Eine Verbindung zwischen Tauwasserrinne 60 und/oder Tauwasserablauf 70 und dem Hohlkörper 80 kann beispielsweise durch Kleben, Klemmen, Verrasten oder eine sonstige form- oder kraftschlüssige Verbindung erfolgen.
  • Durch den zweiten offenen Abschnitt 84 dringt vergleichsweise warme Luft aus der Umgebung bzw. aus der Kompressornische 10 in den Hohlkörper 80 ein. Dies kann beispielsweise durch natürliche Konvektion oder auch durch erzwungene Konvektion mittels eines Ventilators erfolgen. Die warme Luft führt zu einer entsprechenden Erwärmung des Hohlkörpers 80 und somit zu einer Erwärmung der Bereiche der Tauwasserrinne 60 bzw. des Tauwasserablaufes 70. Einer Eisbildung kann so wirksam und mit vergleichsweise geringem Aufwand entgegen gewirkt werden.
  • Die Anordnung des zweiten Abschnittes 84 in der Kompressornische ist nur eine denkbare Ausgestaltung der Erfindung.
  • Auch ist es denkbar, den zweiten Abschnitt an einem Verflüssiger oder an einer Seitenwand- oder Rahmenheizung anzuordnen. In diesem Fall kann der Hohlkörper vollständig innerhalb der Wärmeisolation des Gerätes liegen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verläuft der zweite Abschnitt des Hohlkörpers bis zu der Außenhaut des Gerätes. Dort kann Umgebungsluft in den Hohlkörper eindringen, deren Temperatur höher ist als die Temperatur in dem gekühlten Innenraum.

Claims (10)

  1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem zu erwärmenden Bereich sowie mit wenigstens einer Einrichtung zur Einbringen von Wärme in diesen Bereich, wobei der Bereich dadurch gekennzeichnet ist, dass in diesem ohne das Vorhandensein der Einrichtung Kondensat- oder Eisbildung auftreten kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Hohlkörper oder ein Wärmerohr aufweist oder aus diesem besteht.
  2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bereich um die Tauwasserinne, den Tauwasserablauf, eine Luftklappe, einen Einschub für ein Elektronikbauteil oder für ein elektrisches Bauteil, ein Display, eine Dichtungsauflage oder um eine Kombination oder um mehrere der vorgenannten Elemente handelt.
  3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr einen ersten Abschnitt aufweist, der unmittelbar oder mittelbar mit dem Bereich in Verbindung steht und einen zweiten Abschnitt aufweist, der eine höhere Temperatur als der genannte Bereich aufweist.
  4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt mit der Kompressornische oder mit der Außenhaut des Gerätes oder mit einer Heizung, insbesondere mit einer Rahmenheizung oder Seitenwandheizung, oder mit dem Verflüssiger oder mit der Umgebung des Gerätes oder mit mehreren der vorgenannten Elemente in Verbindung steht.
  5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt offen oder geschlossen ausgebildet ist, wobei vorzugsweise wenigstens ein Ventilator zur Einführung von Luft in den offenen zweiten Abschnitt des Hohlkörpers vorgesehen ist.
  6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr mit dem genannten Bereich verklebt oder an diesen geclipst oder mit diesem verrastet ist.
  7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr in wenigstens einem Abschnitt abgeflacht ist.
  8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr aus Kunststoff oder aus Metall besteht und/oder dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr als Schlauch oder Rohr ausgebildet ist.
  9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr derart ausgebildet ist, dass es auf dem Bereich aufliegt bzw. anliegt oder dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr mit dem Bereich verklebt oder durch eine Klemmverbindung oder durch eine Nut-Feder-Verbindung oder durch Formschluss oder durch Kraftschluss mit dem Bereich in Verbindung steht
  10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper oder das Wärmerohr flächig, punktförmig oder linienförmig mit dem Bereich in Kontakt steht.
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