EP2948268A1 - Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls - Google Patents

Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls

Info

Publication number
EP2948268A1
EP2948268A1 EP14705746.7A EP14705746A EP2948268A1 EP 2948268 A1 EP2948268 A1 EP 2948268A1 EP 14705746 A EP14705746 A EP 14705746A EP 2948268 A1 EP2948268 A1 EP 2948268A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laser beam
area
beam area
substrate
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14705746.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Burbaum
Norbert Pirch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Siemens AG
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV, Siemens AG filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to EP14705746.7A priority Critical patent/EP2948268A1/de
Publication of EP2948268A1 publication Critical patent/EP2948268A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • B23K26/0676—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing into dependently operating sub-beams, e.g. an array of spots with fixed spatial relationship or for performing simultaneously identical operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/354—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by melting

Definitions

  • the invention relates to lasering, in which a laser beam is used which has two different laser beam ranges.
  • the temperature field should be designed so that thermal compressive stresses are generated in the trailing area.
  • the object is achieved by a method according to claim 1.
  • the figure shows schematically the invention.
  • an intensity distribution of a laser beam 1 according to the invention is shown.
  • An inner laser beam area 7 is not arranged concentrically to an outer laser beam area 4.
  • an inner laser beam area 7 which has a higher intensity or a higher power, in particular 30-1000 W / mm 2 , very particularly 100-300 W / mm 2 and can melt a crack or material for a Build-up welding can melt.
  • the inner beam portion 7 is preferably completeness dig, surrounded by an outer beam portion 4 which has a larger cross section, in particular a larger diameter and has a smaller intensity, or a ge ⁇ ringer laser power before so that the outer beam portion 4 to the area and behind the inner laser beam area 7 only preheated or reheated.
  • the diameter of the inner beam portion 7 1mm and that of the outer beam portion 4 is preferably be ⁇ carries 4mm.
  • the inner region 7 is not arranged concentrically in the outer laser beam region 4. As a result of this intensity distribution, the temperature gradient in the beam direction of the laser beam 1 is increased, and such a laser beam 1 can preferably be used in monocrystalline remelting or build-up welding.
  • An example of a substrate having a directionally solidified structure is PWA 1483SX, which gives a monocrystalline structure.
  • the ratio of the intensities or the power of the laser beam regions 4, 7 to one another is at least 1.5, in particular ⁇ at least 2.
  • the surface of the inner laser beam region 7 is preferably ⁇ a maximum of 25% of the outer laser beam area. 4
  • the inner laser beam region 7 is closer to the region to be remelted.
  • the inner laser beam region 7 may be arranged with its edge on the edge 9 of the outer laser beam region 4 (not shown) or have a distance from the edge of the outer laser ⁇ beam region 4.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Durch die Verwendung eines Laserstrahls (1), der einen äußeren und einen inneren Laserstrahlbereich (4, 7) aufweist mit unterschiedlichen Intensitäten kann ein höherer Temperaturgradient entlang der z-Richtung erzeugt werden.

Description

Laserverfahren mit unterschiedlichem Laserstrahlbereich innerhalb eines Strahls
Die Erfindung betrifft das Lasern, bei dem ein Laserstrahl verwendet wird, der zwei verschiedene Laserstrahlbereiche aufweist .
Laserschweißverfahren zum Umschmelzen von Rissen oder zum Auftragsschweißen auf ein Substrat ist Stand der Technik.
Generell besteht das Problem beim Schweißen darin, dass Risse zwischen Umschmelzgut oder Auftragsschweißung entstehen können .
Bisher wird dies dadurch gelöst, dass das gesamte Bauteil vorgeheizt wird.
Beim einkristallinen Umschweißen oder einkristallinen Auftragsschweißen ist es Aufgabe ein Temperaturfeld mit einem Temperaturgradienten auf der Erstarrungsfront, zu erzeugen, dessen Z-Komponenten die verbleibenden zwei Komponenten dominiert .
Darüber hinaus soll das Temperaturfeld so ausgelegt sein, dass im Nachlaufbereich thermische Druckspannungen erzeugt werden .
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit dem dies einfacher gestaltet werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön- nen, um weitere Vorteile zu erzielen. Durch die Erfindung vereinfacht sich die operative und pro¬ zessuale Vorwärmung beim Schweißen und die Erzeugung von Temperaturfeldern, die ein einkristallines Wachstum favorisie¬ ren .
Die Figur zeigt schematisch die Erfindung.
Die Figur und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
In der Figur ist eine erfindungsgemäße Intensitätsverteilung eines Laserstrahls 1 gezeigt. Ein innerer Laserstrahlbereich 7 ist nicht konzentrisch zu einem äußeren Laserstrahlbereichs 4 angeordnet.
Im Inneren eines Laserstrahls 1 ist ein innerer Laserstrahlbereich 7 vorhanden, der eine höhere Intensität oder eine hö- here Leistung, insbesondere von 30-1000W/mm2 , ganz insbesondere 100-300W/mm2 aufweist und einen Riss umschmelzen kann oder Material für eine Auftragsschweißung aufschmelzen kann.
Der innere Laserstrahlbereich 7 ist, vorzugsweise vollstän- dig, umgeben von einem äußeren Laserstrahlbereich 4, der einen größeren Querschnitt, insbesondere einen größeren Durchmesser aufweist und eine geringere Intensität oder eine ge¬ ringer Laserleistung aufweist, so dass der äußere Laserstrahlbereich 4 den Bereich vor und hinter dem inneren Laser- Strahlbereich 7 nur vor- oder nachwärmt.
Vorzugsweise beträgt der Durchmesser des inneren Laserstrahlbereichs 7 1mm und der des äußeren Laserstrahlbereichs 4 be¬ trägt 4mm.
Der innere Bereich 7 ist nicht konzentrisch im äußeren Laserstrahlbereich 4 angeordnet. Durch diese Intensitätsverteilung wird der Temperaturgradient in Strahlrichtung des Laserstrahls 1 erhöht und ein solcher Laserstrahl 1 kann vorzugsweise beim einkristallinen Um- schmelzen oder Auftragsschweißen verwendet werden.
Ein Beispiel für ein Substrat, das eine gerichtet erstarrte Struktur aufweist, ist PWA 1483SX, das eine einkristalline Struktur ergibt.
Das Verhältnis der Intensitäten oder der Leistung der Laser- Strahlbereiche 4, 7 zueinander beträgt mindestens 1,5, insbe¬ sondere mindestens 2.
Die Fläche des inneren Laserstrahlbereichs 7 beträgt vorzugs¬ weise maximal 25% des äußeren Laserstrahlbereichs 4.
In Verlaufsrichtung 23 des Laserstrahls 1 gesehen, befindet sich der innere Laserstrahlbereich 7 näher am umzuschmelzen- den Bereich.
In Verfahrrichtung 23 des Laserstrahls 1 gesehen ist der in- nere Laserstrahlbereich 7 vorne angeordnet, trifft also zu¬ erst auf das Substrat 20.
Der innere Laserstrahlbereich 7 kann mit seinem Rand am Rand 9 des äußeren Laserstrahlbereichs 4 angeordnet sein (nicht dargestellt) oder einen Abstand zur Kante des äußeren Laser¬ strahlbereichs 4 aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren
zur Laserbearbeitung eines Substrats (20),
insbesondere Schweißen eines Substrat (20),
bei dem ein Riss umgeschmolzen wird oder
Material aufgetragen wird,
dadurch kennzeichnet, dass
ein Laserstrahl (1) verwendet wird,
der in sich zwei verschiedene, zueinander asymmetrische La¬ serstrahlbereiche (4, 7) aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
bei dem der Laserstrahl (1) einen inneren Laserstrahlbereich (7) aufweist,
der umgeben ist von einem äußeren Laserstrahlbereich (4), insbesondere vollständig umgeben ist vom äußeren Laser- Strahlbereich (4) .
3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, wobei der äußere Laserstrahlbereich (4) eine geringere La- serleistung aufweist oder
zu einer geringeren Erwärmung des Substrats (20) führt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3,
bei dem ein metallisches Substrat (20) behandelt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4,
bei dem ein Riss umgeschmolzen wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4,
bei dem eine Auftragsschweißung stattfindet.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
bei dem die eine Intensität oder eine Leistung des inneren Laserstrahlbereichs (7) mindestens 1,5 mal,
insbesondere mindestens 2 mal,
so groß ist wie die Intensität oder die Leistung des äuße¬ ren Laserstrahlbereichs (4).
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7,
bei dem die Fläche des inneren Laserstrahlbereich (7) auf dem Substrat (20) maximal 25% der Fläche des äußeren Laser Strahlbereichs (4) auf dem Substrat (20) beträgt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
bei dem die Leistung des inneren Laserstrahlbereichs (7) 30-1000 W/mm2,
insbesondere 100-300 W/mm2,
beträgt .
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
bei dem der innere Laserstrahlbereich (7) mit seinem Rand am Rand (9) des äußeren Laserstrahlbereichs (7) angeordnet ist .
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
bei dem der innere Laserstrahlbereich (7) einen Abstand zum Rand (9) des äußeren Laserstrahlbereichs (4) aufweist.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
bei dem der innere Laserstrahlbereich (7) in
Verfahrrichtung (23) des Laserstrahls (1) vorne angeordnet ist .
EP14705746.7A 2013-03-07 2014-02-18 Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls Withdrawn EP2948268A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14705746.7A EP2948268A1 (de) 2013-03-07 2014-02-18 Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13158179.5A EP2774712A1 (de) 2013-03-07 2013-03-07 Laserverfahren mit unterschiedlichem Laserstrahlbereich innerhalb eines Strahls
EP14705746.7A EP2948268A1 (de) 2013-03-07 2014-02-18 Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls
PCT/EP2014/053072 WO2014135362A1 (de) 2013-03-07 2014-02-18 Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2948268A1 true EP2948268A1 (de) 2015-12-02

Family

ID=47827059

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13158179.5A Withdrawn EP2774712A1 (de) 2013-03-07 2013-03-07 Laserverfahren mit unterschiedlichem Laserstrahlbereich innerhalb eines Strahls
EP14705746.7A Withdrawn EP2948268A1 (de) 2013-03-07 2014-02-18 Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13158179.5A Withdrawn EP2774712A1 (de) 2013-03-07 2013-03-07 Laserverfahren mit unterschiedlichem Laserstrahlbereich innerhalb eines Strahls

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10144092B2 (de)
EP (2) EP2774712A1 (de)
WO (1) WO2014135362A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016205930A1 (de) * 2016-04-08 2017-10-12 Siemens Aktiengesellschaft Umschmelzen mit gleichzeitiger Erzeugung einer Druckringzone
WO2018096153A1 (en) 2016-11-28 2018-05-31 Koninklijke Philips N.V. Analytic prediction of antibiotic susceptibility
GB2558274B (en) * 2016-12-23 2019-04-17 Caterpillar Shrewsbury Ltd Method of remanufacturing a cylinder head
DE102019203350A1 (de) * 2019-03-12 2020-09-17 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Hairpin-Schweißverfahren und -vorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050100703A1 (en) * 2003-06-11 2005-05-12 Masaki Terada Process for laser welding resinous members, apparatus for the same and laser-welded resinous product
US7173212B1 (en) * 2004-02-13 2007-02-06 Semak Vladimir V Method and apparatus for laser cutting and drilling of semiconductor materials and glass
US20100206855A1 (en) * 2007-10-08 2010-08-19 Selim Mokadem Preheating temperature during remelting

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2821883C2 (de) * 1978-05-19 1980-07-17 Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zur Materialbearbeitung
DD288933A5 (de) * 1989-10-30 1991-04-11 Friedrich-Schiller-Universitaet,De Verfahren zur lasermaterialbearbeitung mit dynamischer fokussierung
JPH04182088A (ja) * 1990-11-17 1992-06-29 Kobe Steel Ltd レーザ加工用集光装置
JPH04182087A (ja) * 1990-11-17 1992-06-29 Kobe Steel Ltd レーザ加工用集光装置
DE10255187A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-24 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verbinden einer Elektrode mit einem Edelmetallabschnitt
US7491909B2 (en) * 2004-03-31 2009-02-17 Imra America, Inc. Pulsed laser processing with controlled thermal and physical alterations
US6872912B1 (en) * 2004-07-12 2005-03-29 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding single crystal articles
DE102007024701A1 (de) * 2007-05-25 2008-11-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Materialabtragung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102008018264A1 (de) * 2008-04-10 2009-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Schweißverfahren mit geregeltem Temperaturverlauf und eine Vorrichtung dafür
EP2186594A1 (de) * 2008-11-12 2010-05-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung beim Schweißen unter Verwendung eines zweiten Laserstrahles
DE102009049518A1 (de) * 2009-10-15 2011-04-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen
EP2322313A1 (de) * 2009-11-13 2011-05-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Schweissen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen mit besonderer Massenzufuhrrate des Schweisszusatzwerkstoffes
DE102010031365A1 (de) * 2010-07-15 2012-01-19 Robert Bosch Gmbh Bauelement für ein Einspritzventil mit zwei verbundenen Bauteilen
GB201106623D0 (en) * 2011-04-20 2011-06-01 Rolls Royce Plc Laser beam intensity distribution
GB2490143B (en) * 2011-04-20 2013-03-13 Rolls Royce Plc Method of manufacturing a component
JP2014073526A (ja) * 2012-10-05 2014-04-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 光学系及びレーザ加工装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050100703A1 (en) * 2003-06-11 2005-05-12 Masaki Terada Process for laser welding resinous members, apparatus for the same and laser-welded resinous product
US7173212B1 (en) * 2004-02-13 2007-02-06 Semak Vladimir V Method and apparatus for laser cutting and drilling of semiconductor materials and glass
US20100206855A1 (en) * 2007-10-08 2010-08-19 Selim Mokadem Preheating temperature during remelting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2014135362A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014135362A1 (de) 2014-09-12
EP2774712A1 (de) 2014-09-10
US10144092B2 (en) 2018-12-04
US20160016263A1 (en) 2016-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2160264B1 (de) Induktionsspule, verfahren und vorrichtung zur induktiven erwärmung von metallischen bauelementen
EP2758196B1 (de) Multifrequente induktionserwärmung von generativ hergestellten bauteilen
EP2948268A1 (de) Laserverfahren mit unterschiedlichem laserstrahlbereich innerhalb eines strahls
EP2038083B1 (de) Verfahren für die reparatur und/oder den austausch von einzelelementen eines bauteils einer gasturbine
EP3046721A1 (de) Oszillierendes schweissverfahren
EP2754530B1 (de) Verfahrweise beim Umschmelzen von Rissen
EP2488324A1 (de) Verfahren zum erzeugen von informationen auf einer oberfläche und/oder im inneren eines glaskeramikkörpers, und kochfeld mit einer glaskeramikplatte
WO2010063643A1 (de) Verfahren zum vermeiden einer rissbildung und einer verlangsamung des rissfortschritts in metallischen flugzeugstrukturen mittels laserschockstrahlen
DE102014224156B4 (de) Lötverfahren zur Panzerung der Z-Notch von TIAL-Schaufeln und Bauteil einer Strömungsmaschine mit einer solchen Panzerung
EP1057577A2 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Schweissnaht-Oberfläche beim Laserstrahlschweissen, die für die korrosionssichere Aufbringung eines Oberflächenschutzsystems geeignet ist
DE102008028996B4 (de) Verfahren zur Nachbehandlung einer Schweißverbindung
WO2014135358A1 (de) Laserverfahren mit unterschiedlichen laserstrahlbereichen innerhalb eines strahls und vorrichtungen
EP2756915A1 (de) Auftragsschweißen mit vorherigem Umschmelzen
DE102014206302A1 (de) Verfahren zum Schweißen
EP2762262A1 (de) Schweißverfahren mit Dicken abhängiger Schweißleistung
WO2021000981A1 (de) Schichtbauverfahren und schichtbauvorrichtung zum additiven herstellen zumindest eines wandbereichs eines bauteils sowie computerprogrammprodukt und bauteil
DE102016211321A1 (de) Induktionsheizvorrichtung, Vorrichtung mit mindestens einer Induktionsheizvorrichtung und Verfahren zur induktiven Erwärmung von Bauelementen oder eines Bauteilwerkstoffs
EP2756916A1 (de) Zweimaliges Umschmelzen unter verschiedenen Richtungen
DE102013224788A1 (de) Erzeugung von Druckeigenspannungen bei der Schweißbearbeitung und Bauteil
DE102015222141A1 (de) Halterungsvorrichtung für ein Substrat und Verfahren zur Beschichtung einer Oberseite eines Substrats
DE102014116933A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Luftfahrzeug- oder Raumfahrzeugkomponente, die einen Rissstopper umfasst, unter Anwendung von Additive Layer Manufacturing
DE102018212480A1 (de) Additives Herstellungsverfahren mit selektivem Bestrahlen und gleichzeitigem Auftragen sowie Wärmebehandlung
EP2865480A1 (de) Auftragsschweißverfahren mit modifizierter auftragsgeschweißter Grundschicht und damit hergestelltes Bauteil
DE102006024283A1 (de) Vorrichtung zur Durchführung eines induktiven Nieder- oder Hochfrequenz-Pressschweißverfahrens
EP2953762A1 (de) Vorrichtung mit vorwärmung beim schweissen und verfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150824

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWAN

17Q First examination report despatched

Effective date: 20181203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190416