EP2945723A1 - Filtermaterial, insbesondere vorgesehen für hydraulische filter - Google Patents

Filtermaterial, insbesondere vorgesehen für hydraulische filter

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EP2945723A1
EP2945723A1 EP14700548.2A EP14700548A EP2945723A1 EP 2945723 A1 EP2945723 A1 EP 2945723A1 EP 14700548 A EP14700548 A EP 14700548A EP 2945723 A1 EP2945723 A1 EP 2945723A1
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EP
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filter
warp
filter material
threads
weft threads
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14700548.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Schwender
Andreas Schmitz
Stefan JOCHUM
Edwin Koch
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Hydac Filtertechnik GmbH
Original Assignee
Hydac Filtertechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers

Definitions

  • the invention relates to a filter material, in particular provided for hydraulic filters, having at least one filter layer whose individual filter folds each consist of a pair of filter fold halves, consisting of a first structure having warp and weft threads, and at least one further, second structure with predeterminable filtration property.
  • Filter materials for the production of replaceable filter elements in hydraulic systems are known in manifold form.
  • such filter materials consist, for example, of one or more layers of a filter fleece as a structure with a filtration property and of at least one structure in the form of a support layer on one or both sides (inflow or outflow side ).
  • the structures forming the support layers in the form of fabrics with warp and weft threads have the task of stabilizing the filter material.
  • When flowing through the filter material results in some considerable pressure differences between the crude side and the clean side.
  • known support structures are usually formed from metal fabrics, in particular woven fabrics from stainless steel wires.
  • the invention is based on the object of providing a filter material which, despite good structural strength, ensures high fluid permeability.
  • an essential feature of the invention is that the structures are designed and operatively connected to one another such that at least one channel guide is formed in particular by the arrangement and geometry of the warp and weft threads of the first structure within the filter layer. which allows an undisturbed flow through the respective filter fold half over substantially the entire height of the fold. Without having to provide large mesh sizes for a respective support structure and thereby having to accept losses in mechanical strength, particularly low flow resistances can be realized.
  • a respective support structure may be formed such that at least a portion of the respective weft threads define free channel cross sections or extend over the entire pleat height of a filter pleat half in the form of a continuous channel section with two substantially parallel thread sections.
  • the arrangement can be made with particular advantage so that at least a portion of the respective weft threads assumes an arcuate course and is supported inwardly and outwardly preferably by paired warp threads.
  • Such a fabric serving as a support structure can be optimized for a particularly good flow through such that at least a portion of the respective weft threads, which are spaced over or undergripped by a respective adjacent pair of warp threads, bound with these respective rectangular, triangular flow cross sections, which can be traversed in the direction parallel to the warp threads, wherein the hypotenuse of the triangular cross section is oriented parallel to the weft direction between the warp thread pair and one of the two cathets is formed by the warp thread of a pair which is overlapped by the assignable weft thread.
  • the invention also provides a filter element comprising a filter material in an embodiment according to one of the claims 1 to 12.
  • FIG. 1 in a partially sectioned, schematically simplified representation of the upper part of a filter element with a filter material according to the prior art
  • FIG. 2 is an enlarged perspective top view of a portion of a filter material according to the prior art
  • Fig. 3 is a plan view similar to Figure 2 of a filter material according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is an enlarged, greatly simplified schematic sectional view of the support structure of a single filter fold half
  • Fig. 5 is a similar to Fig. 4 representation, without being drawn
  • Fig. 6 is a representation of Figure 4 depicting development of another embodiment.
  • FIG. 7 is a representation corresponding to FIG. 5 of the embodiment of FIG. 6; FIG.
  • Fig. 8 is a greatly enlarged section, in which only a few
  • FIG. 9 a comparison with FIG. 8 more enlarged partial section, in which a triangular flow cross-section is indicated.
  • the filter element partially shown in FIG. 1, as it belongs to the prior art, has as filter material a filter mat 10 with a predeterminable surface recess and predefinable filter properties.
  • the filter mat 10 is, as shown in Fig. 1, pleated, with individual filter pleats 12 which extend in close succession between an inner fluid-permeable support tube 14 and between an outer cylindrical housing shell 16 which is also permeable.
  • the filter mat 10 usually consists of a supporting layer 18 serving as a supporting structure, a second layer 20 as a protective fleece, a third layer 22 as a main fleece or Fi lterlage, optionally a further, not shown, also a subsequent protective fleece and in any case one fourth layer as another, inner peripheral side extending support layer 24 as another supporting structure.
  • the said support layers 18, 24 may consist of a wire mesh, a plastic mesh or a plastic fabric.
  • One of these support layers 18, 24 serves, in addition to the support function, as a drainage layer.
  • the protective nonwoven layers 20 are regularly made of a synthetic nonwoven fabric, and the main nonwoven or filter layer 22 is made of materials such as glass fiber paper, synthetic filter material (melt-blown fibers), cellulose paper or the like.
  • the said layers can also be constructed of so-called composite materials of the same or different types.
  • the filter mat 10 has predefinable filter properties which are based on the filtration task, with a generally high difference between the filter mat and the filter mat.
  • renzdruckstabiltician is desired, as well as a high beta stability over a wide differential pressure range, as well as specifiable filter fineness, to reduce the differential pressure on the filter element sufficient flow channels should be available, but at the same time a good resistance to alternating pressure loads should be guaranteed.
  • the filter mat 10 flows through from the outside to the inside in the known filter element and is supported on the inner peripheral side with their respective fold deflections on the outer circumference of the support tube 14 with its annular passages.
  • the filter mat ends are in each case accommodated in an end cap, wherein in FIG. 1 only the upper end cap 26 is shown, which incidentally comprises a spring-loaded bypass valve 28 which allows a fluid passage for safety reasons, even if the filter mat 10 is contaminated ,
  • FIG. 2 shows in plan view a filter material in the form of a filter mat 10 according to the prior art, with a standard structure as a support layer 18 which is formed by a metallic grid. Such a grid is used, optionally with a further, inner support layer 24, which is not visible in Fig. 2, as a drainage layer to provide flow channels for the passage of the fluid.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the filter material according to the invention with supporting structure 32 resting against the main nonwoven or filter layer 22 in the form of a woven fabric of warp threads 34 and weft threads 36.
  • the weft threads 36 which have a smaller diameter than the warp threads 34, run in the direction of FIG Longitudinal extent of the respective filter pleat half 1 3 substantially over the entire pleat height, while the warp threads 34 extend transversely to the pleat height, see Fig. 4, in which a single Filterfal- tenhcot 13 is schematized and shown only sketchy.
  • the fabric formed from the warp and weft threads 34, 36 in the manner of a plain weave is designed so that free channel cross sections are limited by the weft threads 36 in order to optimize the permeability, which are in the form of continuous channel sections along mutually parallel thread sections of the weft threads 36 extend over the entire fold height of the respective filter fold half 1 3. As shown in FIG.
  • FIGS. 6 and 7 differs from FIGS. 4 and 5 in that, with otherwise identically constructed fabric, the weft threads 36 have a larger diameter than the warp threads 34. Again, over the entire height of the filter fold halves 1, 3 channel guides are provided for 38 designated flow pattern formed.
  • the warp 34 and weft threads 36 may be made of plastic or metal.
  • the plastic filaments can advantageously be formed from polybutylene terephthalate, polypropylene or polyester. Stainless steel may be provided as the metallic material.
  • the fabric may be specially designed as illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • a flow cross-section in the form of a right-angled triangle 40 is formed between warp threads 34 and the cross-sectional weft threads 36, whereby this flow cross-section can be traversed in the direction parallel to the warp threads 34 .
  • the hypotenuse 42 of the triangle 40 runs parallel to the weft direction and the smaller catheter is formed by the relevant warp thread 34, which depends on the assignable weft thread. thread 36 is overstretched.
  • the longer catheter 46 extends along the adjacent main nonwoven or filter layer 22.

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Abstract

Ein Filtermaterial, insbesondere vorgesehen für hydraulische Filter, mit mindestens einer Filterlage (18, 20, 22, 24), deren einzelne Filterfalten (12) sich je aus einem Paar von Filterfaltenhälften (13) zusammensetzen, bestehend aus einer ersten Struktur (32), die Kett- (34) und Schussfäden (36) aufweist, und aus mindestens einer weiteren, zweiten Struktur (20, 22) mit vorgebbarer Filtrationseigenschaft, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturen derart ausgebildet sind und zueinander in Wirkverbindung stehen, dass insbesondere durch die Anordnung und Geometrie der Kett- (34) und Schussfäden (36) der ersten Struktur (32) innerhalb der Filterlage (18, 20, 22, 24) mindestens eine Kanalführung (40) gebildet ist, die über im Wesentlichen die gesamte Faltenhöhe eine ungestörte Durchströmung der jeweiligen Filterfaltenhälfte (13) ermöglicht.

Description

Hydac Filtertechnik GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach/Saar Filtermaterial, insbesondere vorgesehen für hydraulische Filter
Die Erfindung betrifft ein Filtermaterial, insbesondere vorgesehen für hydraulische Filter, mit mindestens einer Filterlage, deren einzelne Filterfalten sich je aus einem Paar von Filterfaltenhälften zusammensetzen, bestehend aus einer ersten Struktur, die Kett- und Schussfäden aufweist, und aus min- destens einer weiteren, zweiten Struktur mit vorgebbarer Fi ltrationseigenschaft.
Filtermaterialien zur Herstellung von austauschbaren Filterelementen in hydraulischen Anlagen sind in mannigfacher Ausgestaltung bekannt. In plis- sierter oder gefalteter Form mit Filterfalten aus nebeneinanderliegenden Filterfaltenhälften bestehen derartige Filtermaterial ien beispielsweise aus einer oder vorzugsweise mehreren Lagen aus einem Filtervlies als Struktur mit Filtrationseigenschaft und aus mindestens einer Struktur in Form einer Stützlage an einer oder an beiden Seiten (Anström- oder Abströmseite). Die die Stützlagen bildenden Strukturen in Form von Geweben mit Kett- und Schussfäden haben die Aufgabe, das Filtermaterial zu stabilisieren. Beim Durchströmen des Filtermaterials ergeben sich zum Teil beträchtliche Druckdifferenzen zwischen der Rohseite und der Reinseite. Um diesen Druckdifferenzen und auch dynamischen Strömungskräften in dem Unfiltrat standhalten zu können, sind bekannte Stützstrukturen meist aus Metallgeweben, insbesondere Geweben aus Edelstahldrähten, gebildet. Solche Strukturen ermöglichen zwar einen guten Schutz gegen Druckwechselbelas- tungen, die im Betrieb des Filterelements auftreten, jedoch muss der Vorteil einer hohen mechanischen Festigkeit mit einer Verminderung der Fluid- durchlässigkeit des Filtermaterials erkauft werden. Wenn man, um zu geringeren Strömungswiderständen zu gelangen, größere Maschenweiten bei den Geweben solcher Stützstrukturen vorsieht, ergibt sich wiederum der Nachteil der geringeren Widerstandsfähigkeit gegen Druckwechselbelastungen im Betrieb.
Im Hinblick auf diese Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun- de, ein Filtermaterial zur Verfügung zu stellen, das trotz guter Strukturfestigkeit eine hohe Fluiddurchlässigkeit gewährleistet.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Filtermaterial gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass die Strukturen derart ausgebildet und zueinander in Wirkverbindung stehen, dass insbesondere durch die Anordnung und Geometrie der Kett- und Schussfäden der ersten Struktur innerhalb der Filterlage mindestens eine Kanalführung gebildet ist, die über im Wesentlichen die gesamte Faltenhöhe eine ungestörte Durchströmung der jeweiligen Filterfaltenhälfte ermöglicht. Ohne große Maschenweiten für eine jeweilige Stützstruktur vorsehen zu müssen und dadurch Einbußen der mechanischen Festigkeit in Kauf nehmen zu müssen, lassen sich so beson- ders geringe Strömungswiderstände realisieren.
Besonders günstige Strömungsverhältnisse lassen sich erreichen, wenn die Kettfäden quer zur Längserstreckung und die Schussfäden in der Längserstreckung der jeweiligen Filterfaltenhälfte verlaufen. Mit besonderem Vorteil kann eine jeweilige Stützstruktur derart ausgebildet sein, dass zumindest ein Teil der jeweiligen Schussfäden freie Kanalquerschnitte begrenzen oder sich in Form eines durchgehenden Kanalabschnitts mit zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Fadenabschnit- ten über die gesamte Faltenhöhe einer Filterfaltenhälfte erstrecken.
Dabei kann die Anordnung mit besonderem Vorteil so getroffen sein, dass zumindest ein Teil der jeweiligen Schussfäden einen bogenförmigen Verlauf einnimmt und nach innen und außen vorzugsweise durch paarweise zueinander angeordnete Kettfäden gestützt ist.
Ein derartiges, als Stützstruktur dienendes Gewebe kann für eine besonders gute Durchströmbarkeit derart optimiert sein, dass zumindest ein Teil der jeweiligen Schussfäden, die beabstandet von je einem benachbarten Kettfa- denpaar über- bzw. untergriffen sind, mit diesen jeweils rechtwinklige, dreieckförmige Durchflussquerschnitte begrenzen, die in Richtung parallel zu den Kettfäden durchströmbar sind, wobei die Hypotenuse des Dreieckquerschnitts parallel zur Schussfadenrichtung zwischen dem Kettfadenpaar orientiert ist und eine der beiden Katheten durch den Kettfaden eines Paares gebildet ist, der von dem zuordenbaren Schussfaden übergriffen ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Filtermaterials sind in Unteransprüchen 6 bis 1 2 angegeben. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Filterelement, das ein Filtermaterial in einer Ausbildung gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 12 aufweist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 in teilweise aufgeschnittener, schematisch vereinfachter Darstellung den oberen Teil eines Filterelements mit einem Filtermaterial gemäß dem Stand der Technik; Fig. 2 eine vergrößerte, perspektivische Draufsicht eines Teilbereichs eines Filtermaterials gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Draufsicht eines Filtermaterials gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 4 eine vergrößerte, stark schematisch vereinfachte Schnittansicht der Stützstruktur einer einzelnen Filterfaltenhälfte;
Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung, ohne eingezeichnete
Schussfäden, wobei der durch Kanalführungen der Struktur gebildete Strömungsverlauf angedeutet ist;
Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Darstel lung eines weiteren Ausführungsbeispiels;
Fig. 7 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung des Ausführungsbeispiels von Fig. 6;
Fig. 8 einen stark vergrößerten Ausschnitt, in dem lediglich einige
Maschen einer Stützstruktur und einer Vlieslage als weitere
Struktur dargestellt sind, und
Fig. 9 einen gegenüber Fig. 8 stärker vergrößerten Teilausschnitt, in dem ein dreieckförmiger Durchflussquerschnitt angedeutet ist. Das in der Fig. 1 teilweise dargestellte Filterelement, wie es zum Stand der Technik zählt, weist als Filtermaterial eine Filtermatte 10 mit einer vorgebbaren Flächenausnehmung und vorgebbaren Filtereigenschaften auf. Die Filtermatte 10 ist, wie in der Fig. 1 dargestellt, plissiert, mit einzelnen Filterfalten 12, die in dichter Packungsfolge sich zwischen einem inneren fluid- durchlässigen Stützrohr 14 sowie zwischen einem äußeren, zylindrischen Gehäusemantel 16 erstrecken, der gleichfalls durchlässig ist. Der besseren Darstellung wegen sind die einzelnen Filterfalten 12, die jeweils aus einer Filterfaltenhälfte 1 3 (in Fig. 1 nur teilweise beziffert) bestehen, teilweise auseinandergezogen dargestellt, und der Einzellagenaufbau der plissierten Filtermatte 10 ergibt sich aus der dem Betrachter zugewandten Teildarstellung. Bei derart aufgebauten Filterelementen besteht die Filtermatte 10 üblicherweise aus einer als stützende Struktur dienenden Stützlage 18, einer zweiten Lage 20 als Schutzvlies, einer dritten Lage 22 als Hauptvlies oder Fi lterlage, gegebenenfalls einer weiteren, nicht dargestellten Lage eines sich ebenfalls anschließenden Schutzvlieses und jedenfalls einer vierten Lage als weiterer, innenumfangsseitig verlaufender Stützlage 24 als weitere abstützende Struktur. Die genannten Stützlagen 18, 24 können aus einem Drahtgewebe, einem Kunststoffgitter oder einem Kunststoffgewebe bestehen. Eine dieser Stützlagen 18, 24 dient, zusätzlich zur Abstützfunktion, als Drainage- lage. Die Schutzvlieslagen 20 bestehen regelmäßig aus einem Kunst- Stoffvlies, und die Hauptvlies- oder Filterlage 22 besteht aus Materialien wie Glasfaserpapier, synthetischem Filtermaterial (Melt-blown-Fasern), Zellulosepapier oder dergleichen. Die genannten Lagen können auch aus sog. Composite-Materialien gleicher oder verschiedener Art aufgebaut sein. In Abhängigkeit vom Lagenaufbau und der jeweils eingesetzten Filtermateria- lien weist die Filtermatte 10 vorgebbare Filtereigenschaften auf, die sich an der Filtrationsaufgabe orientieren, wobei grundsätzlich eine hohe Diffe- renzdruckstabilität gewünscht ist, ebenso wie eine hohe Beta-Stabilität über einen weiten Differenzdruckbereich, sowie vorgebbare Filterfeinheiten, wobei zur Verminderung des Differenzdruckes am Filterelement ausreichend Strömungskanäle zur Verfügung stehen sollen, gleichzeitig jedoch eine gute Widerstandsfähigkeit gegen wechselnde Druckbelastungen gewährleistet sein soll.
In Blickrichtung auf die Fig. 1 gesehen, wird bei dem bekannten Filterelement die Filtermatte 10 von außen nach innen durchströmt und stützt sich innenumfangsseitig mit ihren betreffenden Faltenumlenkungen am Außenumfang des Stützrohres 14 mit seinen ringförmigen Durchlässen ab. Die Filtermattenenden sind jeweils in einer Endkappe aufgenommen, wobei in Fig. 1 nur die obere Endkappe 26 dargestellt ist, die im Übrigen ein federbelastetes Bypassventil 28 umfasst, das aus Sicherheitsgründen einen Fl u- iddurchlass ermöglicht, auch wenn die Filtermatte 10 von Verschmutzungen zugesetzt ist.
Die Fig. 2 zeigt in Draufsicht ein Filtermaterial in Form einer Filtermatte 10 gemäß dem Stand der Technik, mit einer standardgemäßen Struktur als Stützlage 18, die durch ein metallisches Gitter gebildet ist. Ein solches Gitter dient, gegebenenfalls mit einer weiteren, innenliegenden Stützlage 24, die in Fig. 2 nicht sichtbar ist, als Drainagelage, um Strömungskanäle für den Durchstrom des Fluids zu schaffen. Die Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Filtermaterials mit an der Hauptvlies- oder Filterlage 22 anliegender Stützstruktur 32 in Form eines Gewebes aus Kettfäden 34 und Schussfäden 36. Die Schussfäden 36, die einen kleineren Durchmesser aufweisen als die Kettfäden 34, verlaufen in Richtung der Längserstreckung der jeweiligen Filterfaltenhälfte 1 3 im Wesentlichen über die gesamte Faltenhöhe, während die Kettfäden 34 quer zur Faltenhöhe verlaufen, siehe Fig. 4, in der eine einzelne Filterfal- tenhälfte 13 schematisiert und lediglich skizzenhaft dargestellt ist. Das aus den Kett- und Schussfäden 34, 36 gebildete Gewebe in der Art einer Leinwandbindung ist derart gestaltet, dass zur Optimierung der Durchströmbar- keit von den Schussfäden 36 freie Kanalquerschnitte begrenzt sind, die sich in Form durchgehender Kanalabschnitte entlang parallel zueinander verlaufender Fadenabschnitte der Schussfäden 36 über die gesamte Faltenhöhe der jeweiligen Filterfaltenhälfte 1 3 erstrecken. Wie Fig. 4 zeigt ist zumindest ein Teil der jeweiligen Schussfäden 36 bei ihrem bogenförmigen Verlauf nach innen und nach außen durch paarweise zueinander angeordnete Kett- fäden 34 abgestützt. Bei dieser Ausbildung des Gewebes ergibt sich der in Fig. 5 bei 38 gestrichelt angedeutete Strömungsverlauf.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 6 und 7 unterscheidet sich gegenüber Fig. 4 und 5 darin, dass bei ansonsten gleich aufgebautem Gewebe die Schussfäden 36 einen größeren Durchmesser aufweisen als die Kettfäden 34. Wiederum sind über die gesamte Höhe der Filterfaltenhälften 1 3 Kanalführungen für den mit 38 bezeichneten Strömungsverlauf gebildet. Die Kett- 34 und Schussfäden 36 können aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein. Die Kunststoff fäden können vorteilhaft aus Polybutylenterephthalat, Polyp- ropylen oder Polyester gebildet sein. Als metallischer Werkstoff kann Edelstahl vorgesehen sein.
Für optimale Strömungsverhältnisse kann das Gewebe speziell so ausgebildet sein, wie dies in Fig. 8 und 9 veranschaulicht ist. Wie in Fig. 9 durch ein eingezeichnetes Dreieck 40 kenntlich gemacht ist, ist zwischen Kettfäden 34 und den sie übergreifenden oder untergreifenden Schussfäden 36 jeweils ein Durchflussquerschnitt in der Form eines rechtwinkligen Dreiecks 40 gebildet, wobei dieser Durchflussquerschnitt in Richtung parallel zu den Kettfäden 34 durchströmbar ist. Die Hypotenuse 42 des Dreiecks 40 verläuft parallel zur Schussfadenrichtung und die kleinere Kathete ist durch den betreffenden Kettfaden 34 gebildet, der von dem zuordenbaren Schuss- faden 36 übergriffen ist. Die längere Kathete 46 erstreckt sich längs der angrenzenden Hauptvlies- oder Filterlage 22. Einige der gebildeten Dreiecksquerschnitte 40 sind auch in Fig. 3 beispielhaft beziffert.

Claims

Pate ntan sp rü c he
Filtermaterial, insbesondere vorgesehen für hydraulische Filter, mit mindestens einer Filterlage (18, 20, 22, 24), deren einzelne Filterfalten (12) sich je aus einem Paar von Filterfaltenhälften (13) zusammensetzen, bestehend aus einer ersten Struktur (32), die Kett- (34) und Schussfäden (36) aufweist, und aus mindestens einerweiteren, zweiten Struktur (20, 22) mit vorgebbarer Filtrationseigenschaft, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturen derart ausgebildet sind und zueinander in Wirkverbindung stehen, dass insbesondere durch die Anordnung und Geometrie der Kett- (34) und Schussfäden (36) der ersten Struktur (32) innerhalb der Filterlage (18, 20, 22, 24) mindestens eine Kanalführung (40) gebildet ist, die über im Wesentlichen die gesamte Faltenhöhe eine ungestörte Durchströmung der jeweiligen Filterfaltenhälfte (13) ermöglicht.
Filtermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (34) quer zur Längserstreckung und die Schussfäden (36) in der Längserstreckung der jeweiligen Filterfaltenhälfte (13) verlaufen.
Filtermaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der jeweiligen Schussfäden (36) freie Kanalquerschnitte (40) begrenzen oder sich in Form eines durchgehenden Kanalabschnitts mit zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Fadenabschnitten (34) über die gesamte Faltenhöhe einer Filterfaltenhälfte (13) erstrecken.
4. Filtermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der jeweiligen Schussfäden (36) einen bogenförmigen Verlauf einnimmt und nach innen und außen vorzugsweise durch paarweise zueinander angeordnete Kettfäden (34) gestützt ist.
Fi ltermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Tei l der jewei l igen Schussfäden (36), die beabstandet von je einem benachbarten Kettfadenpaar (34) über- bzw. Untergriffen sind, mit diesen jewei ls rechtwinklige, drei- eckförmige Durchfl ussquerschnitte (40) begrenzen, die in Richtungen paral lel zu den Kettfäden (34) durchströmbar si nd, und dass die Hypotenuse (42) des Dreiecksquerschnitts (40) paral lel zur Schussfadenrichtung (36) zwischen dem Kettfadenpaar (34) orientiert ist und eine der beiden Katheten (44) durch den Kettfaden (34) eines Paares gebi ldet ist, der von dem zuordenbaren Schussfaden (36) übergriffen ist.
Fi ltermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe der jeweiligen Stützstruktur (32) eine Leinwandbindung aufweist.
Filtermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- (34) und Schussfäden (36) aus Kunststoff gefertigt sind.
Filtermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- (34) und Schussfäden (36) aus Metal l gefertigt sind.
Fi ltermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Kettfäden (34) größer ist als der Durchmesser der Schussfäden (36).
10. Filtermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite der ersten Struktur (32) sich im Bereich von 1 mm bis 2 mm bewegt.
1 1 . Filtermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (34) einen Durchmesser von 0,2 mm bis 0,35 mm aufweisen.
12. Filtermaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schussfäden (36) einen Durchmesser von 0,1 mm bis 0,26 mm aufweisen.
13. Filterelement mit einem Filtermaterial in einer Ausbi ldung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
EP14700548.2A 2013-01-19 2014-01-16 Filtermaterial, insbesondere vorgesehen für hydraulische filter Withdrawn EP2945723A1 (de)

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