EP2919337A1 - Steckbare Gerätekombination - Google Patents

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EP2919337A1
EP2919337A1 EP15158977.7A EP15158977A EP2919337A1 EP 2919337 A1 EP2919337 A1 EP 2919337A1 EP 15158977 A EP15158977 A EP 15158977A EP 2919337 A1 EP2919337 A1 EP 2919337A1
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EP
European Patent Office
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plug
groove
module
latching
device base
Prior art date
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Application number
EP15158977.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2919337B1 (de
Inventor
Thomas Meyer
Steffen PFÖRTNER
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2919337A1 publication Critical patent/EP2919337A1/de
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Publication of EP2919337B1 publication Critical patent/EP2919337B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/04—Housings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters

Definitions

  • the invention relates to a pluggable device combination for protecting an electrical network against overvoltages or overcurrents, with a device base and with at least one attachable to the device base plug-in module, the device base a basic housing with a recess for receiving the plug-in module, terminals for the head of the network to be protected and having plug terminals connected to the terminals, wherein the plug-in module has a plug housing, arranged in the plug housing protection element, in particular a lightning current and / or surge and corresponding plug contacts to the plug contacts and wherein at least one acting between the device base and the plug-in locking connection is.
  • the permanent proper power supply is of particular importance.
  • damage to the network and the consumer by overvoltages or permanently pending overcurrents namely overload currents or Short-circuit currents can be prevented.
  • overvoltage protection devices and circuit breakers are used, which derive the transient overvoltage in the case of overvoltages or overload or short circuit or selectively switch off the faulty circuit so that damage to the connected devices is prevented and other parts of the system continue to function as far as possible.
  • both overvoltage protection devices and device circuit breakers are often designed in practice as pluggable device combinations with a device base as the lower part and a plug-in module as the upper part.
  • the plug-in device combination can be both an overvoltage protection device and a device circuit breaker, regardless of the fact that subsequently an overvoltage protection device will be described as a pluggable device combination.
  • overvoltage protection devices of the device base which can be mounted for example on a mounting rail, for connection to the electrical lines.
  • a surge protection device which is to protect, for example, the phase-leading conductors L1, L2, L3 and the neutral conductor N and possibly also the earth conductor PE, corresponding terminals for the individual conductors are provided on the device base.
  • the device base is approximately U-shaped, with the terminals for the phase conductors and the neutral conductor being arranged on one limb and the connection terminal for the ground conductor being arranged on the other connection limb.
  • the base housing of the device base has a recess whose dimensions are adapted to the outer dimensions of the plug-in module, so that the plug-in module can be inserted into the recess.
  • the device base With the terminals connected sockets and the plug module corresponding connector pins, so that the plug-in module can be plugged onto the device base. Due to the plug-in capability of the overvoltage protection element arranged in the plug-in module, it is possible to replace the plug-in module in the event of a fault or during revision or maintenance work without having to disconnect the conductors connected to the connection terminals of the device base.
  • a short-circuit or short-circuit current can flow in the short term that exceeds the rated current of the grid by a multiple. Due to the high short-circuit current, strong magnetic forces then occur, so that the overvoltage protection element can be pushed out of the lower device part. The same applies during a working test in which the overvoltage protection device is subjected to pulse currents whose amplitude can exceed the amplitude of a short-circuit current.
  • a pluggable device combination in the form of an overvoltage protection device, in which the pluggable overvoltage protection element has one or two spring elements as a locking element.
  • the plug-in module has an inner housing and a relative to the inner housing limited displaceable outer housing. With the help of a dome-shaped outer housing arranged wedge as an actuating element, the free ends of the spring elements can be pressed apart when the outer housing is in its lower position, so that the free ends of the spring elements frictionally keyed in the device base guide ribs.
  • the outer housing must be raised from its lower position to its upper position, which also moves the end of the actuating member upwards, so that the spring element or the two spring elements can spring back to their original position, whereby the non-positive connection between the free ends of the spring elements and the guide ribs of the device base is released.
  • a designed as a pluggable device combination surge protection device is also from the DE 10 2008 017 423 A1 known. Also with this surge protection device is the overvoltage protection element having plug-in module in a device base inserted and locked in the inserted state therein. The locking of the plug-in module in the device base takes place with the help of a mounted in one of the legs of the device base rotary latch having a projecting tongue portion. After inserting the plug-in module in the receptacle of the device socket, the plug-in module can be locked in its position that the rotary latch is rotated by means of a tool, wherein the tongue portion of the rotary latch engages in a corresponding groove in the plug-in module.
  • the rotary latch must turn again, so that its tongue part moves out of the groove in the plug-in module and pivots into a corresponding groove or opening in the leg of the device base.
  • This type of locking of the plug-in module in the device base has the disadvantage that for locking and unlocking of the plug-in module in the device base of the rotary latch must be rotated, which means an additional assembly step.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a plug-in device combination described above, in which the plug-in module as simple as possible plugged onto the device base and can be deducted, with a secure attachment of the plug-in module is to be guaranteed in the mated state.
  • the latching connections has at least one resilient latching arm with a latching hook and at least one groove which is disposed in a wall opposite the latching arm, wherein the latching hook of the latching arm at Plugging the plug-in module is guided on the device base in the groove.
  • the groove is geometrically designed such that the plug-in module automatically locks when plugged onto the device base when the plug-in module has reached a predetermined first position in the recess in the base housing.
  • the plug-in module For intentional release of the latching connection, the plug-in module must be pressed a little further into the recess, which automatically to release the locking connection between the device base and the plug-in module leads, so that the plug-in module can then be easily pulled out of the recess in the main body.
  • the groove has a first portion which is designed such that the latching arm is initially not deflected when it is at the beginning of the first section, while the latching arm is perpendicular to the direction of extension of the latching hook - and perpendicular to its longitudinal extent - deflected, when the latching hook is at the end of the first section.
  • the groove has a second portion, which adjoins the first portion, wherein the second portion is formed such that the deflection of the latching arm is reduced perpendicular to the extension direction of the latching hook when the latching hook is at the end of the second portion and wherein at the end of the second section a Verrastungskante is formed for the latching hook.
  • the groove still has a third portion, which adjoins the second portion, wherein the depth of the groove at the end of the third portion is so small that the latching hook is no longer guided in the groove at the end of the third section.
  • the groove thus has three sections which merge into one another and each have a different course relative to the mounting direction of the plug-in module.
  • the latching hook simply passes from the end of the first portion of the groove to the end of the second portion of the groove, as the latching arm springs back into the position in which it is less deflected. Since a Verrastungskante is formed for the latching hook at the end of the second section, a latch between ensures the device base and the plug-in module when the plug-in module is inserted so far into the recess in the base housing, that the latching hook is located at the end of the second portion of the groove.
  • the release of the latching connection is effected by the formation of the third portion of the groove whose groove depth from the beginning of the third section to the end of the third section decreases so far that the latching hook is no longer guided in the groove at the end of the third section, so that the latching hook can slip out of the groove.
  • the plug-in module can then be easily pulled out of the recess in the base housing of the device base, since the latching hook no longer interacts with the Verrastungskante, so that the latching connection is canceled.
  • the plug-in module In order to move the locking arm from its first position, the latching position, into the locking position releasing second position, the release position, the plug-in module only has to be inserted a little further into the recess in the base housing of the device base from its first position, with the result that the latching hook is guided out of the groove over the third section of the groove.
  • the latching connection between the device base and the plug-in module consists of the latching arm with the latching hook on the one hand and the groove on the other hand
  • the latching connection is very simple, can be dispensed with additional components.
  • Both the resilient latching arm and the groove can be realized directly on the device base or on the plug-in module.
  • the latching connection can be formed, for example, between a plug contact of the device base and the corresponding connection plug contact of the plug-in module, wherein the latching arm can be realized with the latching hook, for example on a plug-in contact designed as a plug-in contact and the groove in a plug-in socket designed as a plug.
  • the locking arm may be formed on a plug contact and the groove on a corresponding terminal plug contact.
  • Such a combination of electrical plug connection and mechanical latching has the advantage that the metal parts used for electrical plug connection - plug contact and plug connection contact - have a high mechanical strength, which is advantageous for the mechanical latching.
  • the latching connection between the base housing of the device base and the plug housing of the plug-in module is formed.
  • the latching arm can be formed with the latching hook on the base housing of the device base and the groove in the plug housing of the plug-in module.
  • the latching arm is formed on the plug housing of the plug-in module and the groove in the base housing of the device base.
  • a high mechanical strength of the locking connection and ease of manufacture can be achieved in particular by the fact that the locking arm is formed on a front side of the plug housing of the plug-in module and the groove in a wall bounding the recess of the base housing.
  • the beginning of the first portion of the groove at the top of the wall is open.
  • the latching hook of the latching arm when inserting the plug-in module into the recess of the device base can be easily inserted into the groove in the wall, without the latching hook obstructing the insertion or that the latching hook opposite to the direction of extension of the latching hook must be deflected.
  • the groove in the wall opposite the latching arm on a first and a second portions which are formed so that the latching hook automatically with the Verrastungskante the latching device base and plug-in module causes when the plug-in module so far in the recess is inserted in the base housing, that the latching hook is located at the end of the second portion of the groove.
  • the first portion of the groove extends at least partially obliquely to the mounting direction of the plug-in module on the device base.
  • the first portion of the groove may also be formed so that it itself consists of several sections having different angles to the mounting direction of the plug-in module.
  • the first portion of the groove extends arcuately, as long as it is ensured that the latching arm is deflected perpendicular to the extension direction of the latching hook when the latching hook is at the end of the first section.
  • the formation of the Verrastungskante at the end of the second portion of the groove can be particularly easily realized that the second portion of the groove is substantially perpendicular to the mounting direction of the plug-in module. This ensures a secure locking of the latching hook on the Verrastungskante, so that lifting the plug-in module in the device base or jumping out of the plug-in module from the device base is reliably prevented when the latching hook of the latching arm is located at the end of the second portion of the groove.
  • the second portion of the groove substantially perpendicular to the mounting direction of the plug-in module so a stop edge for the latching hook is realized at the beginning of the second section, which prevents further insertion of the plug-in module in the recess in the base housing, so that the plug-in module initially - wanted - in its first position is located in the recess.
  • the second section of the groove runs exactly perpendicular to the mounting direction of the plug-in module, so that the latching hook passes directly from the end of the first portion of the groove to the end of the second section due to the restoring force of the latching arm, without the plug-in module must continue to be inserted into the recess.
  • the plug-in module only slightly further inserted into the recess, so that the latching hook from the end of the second portion of the groove reaches the end of the third portion of the groove where the latching hook is no longer in the Nut is guided.
  • the third portion of the groove is preferably formed so that it extends substantially in Aufsteckraum of the plug-in module, so that the latching arm is not further deflected perpendicular to the extension direction of the latching hook when it is in the third portion of the groove. Again, it is not critical that the third section of the groove runs exactly in Aufsteckraum the plug-in module.
  • the third portion of the groove may also have a small angle to the mounting direction.
  • the third section has a slip-on direction the plug-in module rising slope through which the latching arm is deflected opposite to the extension direction of the latching hook, so that the latching hook passes out of the groove.
  • the end of the third portion of the groove is offset from the beginning of the first portion of the groove arranged such that the locking arm at the end of the third portion is still slightly deflected perpendicular to the extension direction of the latching hook.
  • the end of the third portion of the groove in Aufsteckcardi of the plug-in module seen on the device base slightly offset from the beginning of the first portion of the groove is arranged.
  • Such a configuration of the groove causes the latching hook, when it has been pushed out of the groove on the slope in the third section, with its free end laterally offset from the groove against the surface of the wall.
  • the plug-in module can then be easily pulled out of the recess in the base housing of the device base, since the latching hook is no longer engaged with the Verrastungskante at the end of the second portion of the groove, but slides next to the groove on the surface of the wall. Pulling out of the plug-in module from the recess in the base housing is thus no longer hindered by the latching connection.
  • a second groove is formed in the opposite wall of the latching arm, the beginning of which is connected to the third portion of the first groove, ie the end of the third portion of the first groove merges into the beginning of the second groove, so that the Snap hook can get out of the first groove in the second groove.
  • the end of the second groove is arranged in the region of the beginning of the first portion of the first groove, so that when pulling out of the plug-in module from the recess in the base housing of the latching hook is guided in the second groove.
  • the second groove has a smaller depth than the first groove in the second section. The lower groove depth of the second groove moreover ensures that when the plug-in module is inserted into the recess in the base housing, the latching hook does not accidentally pass from the first section of the groove into the second groove.
  • a spring element is arranged between the device base and the plug-in module, whose spring force is directed opposite to the mounting direction of the plug-in module.
  • the spring element is preferably designed as a compression spring and arranged so that it is actuated only after a certain Aufsteck- or insertion.
  • the spring element is arranged and configured in such a way that it only counteracts the insertion of the plug-in module onto the device base when the latching hook has arrived shortly before the end of the first section of the groove, plugging the plug-in module onto the device base is only slightly impeded on the one hand. on the other hand, however, the locking of the plug-in module in the device base further improved, since the latching hook is pressed in its latching position by the spring force of the spring element against the Verrastungskante at the end of the second section.
  • the arrangement of a spring element between the device base and the plug-in module moreover has the advantage that the plug-in module after releasing the latching connection by the spring element is already pushed out a bit from the recess in the base housing or supports the extraction of the plug-in module from the recess by the spring element becomes.
  • the arrangement of a spring element between the device base and the plug-in module can also be used to optically signal an improper insertion of the plug-in module in the device base.
  • a mark is preferably attached to an end face of the plug housing of the plug-in module, which protrudes slightly beyond the edge of the wall bounding the recess when the plug-in module is not locked in the recess of the device base.
  • the plug-in module If the plug-in module, however, locked properly, the mark is hidden by the wall of the base housing bounding the recess. If a user accidentally inserted the plug-in module too far into the recess, ie pressed beyond the latching position into the release position, whereby the latching connection is canceled, the plug-in module is slightly pushed out of the recess by the spring force of the spring element, due to the now visible mark can be quickly and easily determined by the user.
  • FIGS. 1 to 3 show simplified representations of an embodiment of a pluggable device combination according to the invention for the protection of an electrical network against overvoltages or overcurrents.
  • the pluggable device combination consists of an approximately U-shaped device base 1 and a plug-in module 2 which can be plugged onto the device base 1.
  • the device base 1 has a base housing 3 with a recess 4 for receiving the plug-in module 2.
  • - terminals such as screw terminals, arranged to connect the head of the network to be protected.
  • the terminals are electrically connected to plug contacts, via which the plug-in module 2 can be electrically connected to the device base 1, when the plug-in module 2 is attached to the device base 1.
  • the plug-in module 2 to the plug contacts corresponding connection plug contacts.
  • the plug contacts can be designed in particular as plug sockets and the plug-in plug contacts as plug pins or plug tabs which protrude from the plug housing.
  • a latching connection which consists of a resilient latching arm 6 with a latching hook 7 and a groove 8.
  • the latching arm 6 is formed on the plug housing 5 of the plug-in module 2, while the groove 8 in a recess 4 bounding wall 9 of the base housing 3, which is opposite the end face of the plug housing 5 is formed.
  • the locking arm could also be formed on the underside of the plug-in module and the groove in the base of the recess.
  • FIGS. 1 to 3 show the device combination in three different positions of the plug-in module 2, wherein in the FIGS. 1a . 2a and 3a in each case a perspective view of the device combination is shown while the Figures 1b . 2 B and 3b each show a sectional view of the device combination.
  • the FIGS. 4a . 4b and 4c each show an enlarged view of the locking connection in the three positions according to the FIGS. 1 to 3 , wherein only the free end of the latching hook 7 is shown by the resilient latching arm 6, while the connection of the latching arm 6 on the connector housing 5 and the connector housing 5 are omitted.
  • FIG. 4a It can be seen that in the recess 4 delimiting wall 9 of the base housing 3 formed groove 8 has three sections 8a, 8b and 8c, which merge into one another.
  • the first paragraph 8a is designed such that the latching arm 6 is not deflected when the latching hook 7 is at the beginning of the first section 8a, ie when the plug-in module 2 is inserted straight into the recess 4 in the base housing 3 ( FIG. 1 and FIG. 4a ).
  • the latching arm 6 is perpendicular to the extension direction of the latching hook 7 - and perpendicular to the longitudinal extension of the latching arm 6 - deflected when the latching hook 7 at the lower end of the first portion 8a the groove 8 is located.
  • the first portion 8a of the groove 8 has two sections which extend at different obliquely to the mounting direction A of the plug-in module, so that the latching arm 6 is deflected more in the lower region of the first section 8a than in the upper region.
  • such a division of the first portion 8a of the groove 8 into two sections is by no means mandatory.
  • the second portion 8b of the groove 8, which adjoins the first portion 8a, is perpendicular to the mounting direction A of the plug-in module 2, so that the latching hook 7 due to the restoring force of the latching arm 6 automatically from the beginning of the second portion 8b to the end of the second portion 8b passes when the plug-in module 2 is inserted into the recess 4 so far that the latching hook 7 has arrived at the end of the first portion 8a of the groove 9.
  • a Verrastungskante 10 is formed for the latching hook 7, so that the plug-in module 2 in the in FIG. 2 and 4b shown position in the recess 4 in the base housing 3 of the device base 1 is locked.
  • the latching hook 7 When attaching the plug-in module 2 on the device base 1, the latching hook 7 first slides along the first portion 8a of the groove 8, wherein the locking arm 6 laterally - in the illustrated drawings to the left - is deflected. Is the plug-in module 2 inserted so far into the recess 3, as in FIG. 2 is shown, the latching hook 7 abuts against the stop edge 11 formed at the end of the first section 8a or at the beginning of the second section 8b. This prevents further insertion of the plug-in module 2 into the recess 4 in the base housing 3.
  • the latching connection between the latching hook 7 and the Verrastungskante 10 can be solved simply by the plug-in module 2 - FIG. 3 and Figure 4c shown - is inserted a little further into the recess 4 in the base housing 3.
  • the latching hook 7 slides along the third section 8c of the groove 8, which extends in the mounting direction A of the plug-in module 2.
  • About the formed in the third section 8c slope 12 (FIG. Fig. 6 ) reduces the depth of the groove 8 to the end of the third section 8c so much that the latching hook 7 comes out of the groove 8 when the plug-in module 2 - Fig. 3 shown - is completely inserted into the recess 4.
  • the third portion 8c of the groove 8 is arranged slightly offset from the beginning of the first portion 8a of the groove 8, so that the latching arm 6 is deflected laterally, as long as it is guided in the third section 8c of the groove 8. Is the locking hook 7 when further plugging the plug-in module 2 from the in FIG. 2 shown latching position in the in FIG. 3 shown release position on the slope 12 of the third portion 8c has been pushed out of the groove 8, the locking arm 6 pivots back into its ground state in which it is no longer deflected laterally ( FIG. 3b and 4c ).
  • the third section 8c of the groove 8 extends in Aufsteckcardi A of the plug-in module 2, and that the end of the third portion 8c of the groove 8 is arranged offset to the beginning of the first portion 8a of the groove 8.
  • This offset leads to the fact that the latching arm 6 is deflected laterally as long as it is guided in the groove 8.
  • the latching hook 7, however is brought out of the groove 8 via the bevel 13 of the third section 8c, the latching arm 6 pivots back into its basic position, in which it is not deflected laterally.
  • the plug-in module 2 can then simply be pulled out of the recess 4 in the base housing 3, since the free end of the latching hook 7 now slides along the surface 13 of the wall 4 delimiting the recess 4 and no longer engages with the latching edge 10.
  • FIG. 7 is a variant of the locking connection according to the FIGS. 1 to 6 in which a second groove 14 is formed in the wall 9, whose beginning 14a is connected to the third section 8c and whose end 14b is arranged in the region of the beginning of the first section 8a of the first groove 8.
  • the second groove 14 extends in Aufsteckcardi A of the plug-in module 2, wherein the depth of the second groove 14 is less than the depth of the groove 8 in the first section 8a and in the second section 8b.
  • the latching nose 7 first slides along the first portion 8a of the groove 8 until the latching hook 7 abuts against the stop edge 11 at the beginning of the second portion 8b.
  • the latch hook 7 then pivots automatically due to the restoring force of the latching arm 6 - to the right - to the end of the second portion 8b of the groove 8. In this - in FIG. 7b shown - position is the locking hook 7 at the Verrastungskante 10, so that the plug-in module 2 is locked in the device base 1.
  • the latching hook 7 is initially guided in the third section 8c of the groove 8 until the latching hook 7 led out through the slope 12 from the third section 8c of the first groove 8 and due to the restoring force of the latching arm. 6 pivoted into the adjacent beginning 14a of the second groove 14. From the in FIG.
  • the plug-in module 2 can now be pulled out again easily from the recess 4 of the base housing 3, wherein the free end of the latching hook 7 now along the second groove 14 to the upper edge 15 of the recess 4 bounding wall 9 is guided.
  • a latching of the latching hook 7 is prevented at the Verrastungskante 10, since the second groove 14 has a smaller depth than the second portion 8b of the first groove 8, on which the Verrastungskante 10 is formed.
  • the latching hook 7 thus slides on the bottom of the second groove 14 over the Verrastungskante 10 away, so that the withdrawal of the plug-in module 2 from the recess 4 is not hindered.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine steckbare Gerätekombination, mit einem Gerätesockel (1) und mindestens einem auf den Gerätesockel (1) aufsteckbaren Steckmodul (2), wobei der Gerätesockel (1) ein Grundgehäuse (3) mit einer Ausnehmung (4) zur Aufnahme des Steckmoduls (2), Anschlussklemmen für die Leiter des zu schützenden Netzes und mit den Anschlussklemmen verbundene Steckkontakte aufweist, und wobei das Steckmodul (2) ein Steckergehäuse (5), ein in dem Steckergehäuse (5) angeordnetes Schutzelement und zu den Steckkontakten korrespondierende Anschlusssteckkontakte, die mit dem Schutzelement elektrisch leitend verbunden sind, aufweist. Bei der erfindungsgemäßen Gerätekombination ist sowohl eine Verrastung des Steckmoduls (2) als auch ein Austauschen des Steckmoduls (2) für den Anwender dadurch besonders einfach und komfortabel durchführbar, dass die zwischen dem Gerätesockel (1) und dem Steckmodul (2) wirkende Rastverbindung einen federnden Rastarm (6) mit einem Rasthaken (7) und eine Nut (8) aufweist, die in einer dem Rastarm (6) gegenüberliegenden Wand (9) angeordnet ist, wobei der Rasthaken (7) des Rastarms (7) beim Aufstecken des Steckmoduls (2) auf den Gerätesockel (1) in der Nut (8) geführt ist, dass die Nut (8) einen ersten Abschnitt (8a) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass der Rastarm (6) nicht ausgelenkt ist, wenn sich der Rasthaken (7) am Anfang des ersten Abschnitts (8a) befindet, während der Rastarm (6) senkrecht zur Erstreckungsrichtung (R) des Rasthakens (7) ausgelenkt ist, wenn sich der Rasthaken (7) am Ende des ersten Abschnitts (8a) befindet, dass die Nut (8) einen zweiten Abschnitt (8b) aufweist, der sich an den ersten Abschnitt (8a) anschließt, wobei der zweite Abschnitt (8b) derart ausgebildet ist, dass die Auslenkung des Rastarms (6) verringert ist, wenn sich der Rasthaken (7) am Ende des zweiten Abschnitts (8b) befindet, und wobei am Ende des zweiten Abschnitts (8b) eine Verrastungskante (10) für den Rasthaken (7) ausgebildet ist, und dass die Nut (8) einen dritten Abschnitt (8c) aufweist, der sich an den zweiten Abschnitt (8b) anschließt, wobei die Tiefe der Nut (8) am Ende des dritten Abschnitts (8c) so gering ist, dass der Rasthaken (7) nicht mehr in der Nut (8) geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine steckbare Gerätekombination zum Schutz eines elektrischen Netzes vor Überspannungen oder Überströmen, mit einem Gerätesockel und mit mindestens einem auf den Gerätesockel aufsteckbaren Steckmodul, wobei der Gerätesockel ein Grundgehäuse mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Steckmoduls, Anschlussklemmen für die Leiter des zu schützenden Netzes und mit den Anschlussklemmen verbundene Steckkontakte aufweist, wobei das Steckmodul ein Steckergehäuse, ein in dem Steckergehäuse angeordnetes Schutzelement, insbesondere einen Blitzstrom- und/oder Überspannungsableiter, und zu den Steckkontakten korrespondierende Anschlusssteckkontakte aufweist und wobei mindestens eine zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul wirkende Rastverbindung vorgesehen ist.
  • Für die Betriebssicherheit von elektrischen Anlagen, Maschinen und Geräten ist die permanente ordnungsgemäße Energieversorgung von besonderer Bedeutung. Um beispielsweise einen Stillstand einer Anlage oder eines Anlagenteils zu verhindern oder die Gefahr der Beschädigung eines elektrischen Netzes oder eines an das elektrische Netz angeschlossenen Verbrauchers möglichst gering zu halten, muss eine Schädigung des Netzes und der Verbraucher durch Überspannungen oder dauerhaft anstehende Überströme, nämlich Überlastströme oder Kurzschlussströme, verhindert werden. Hierzu werden Überspannungsschutzgeräte und Geräteschutzschalter verwendet, die bei Überspannungen bzw. Überlast oder Kurzschluss die transiente Überspannung ableiten oder den fehlerhaften Stromkreis selektiv abschalten, so dass eine Beschädigung der angeschlossenen Geräte verhindert wird und andere Anlagenteile nach Möglichkeit weiter funktionsbereit bleiben.
  • Sowohl Überspannungsschutzgeräte als auch Geräteschutzschalter werden in der Praxis häufig als steckbare Gerätekombinationen mit einem Gerätesockel als Unterteil und einem Steckmodul als Oberteil ausgebildet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es sich bei der steckbaren Gerätekombination sowohl um ein Überspannungsschutzgerät als auch um einen Geräteschutzschalter handeln, unabhängig davon, dass nachfolgend in erster Linie ein Überspannungsschutzgerät als steckbare Gerätekombination beschrieben wird. Bei bekannten Überspannungsschutzgeräten dient der Gerätesockel, der beispielsweise auf einer Tragschiene montiert werden kann, zum Anschluss an die elektrischen Leitungen. Zur Installation eines solchen Überspannungsschutzgeräts, welches beispielsweise die phasenführenden Leiter L1, L2, L3 sowie den Neutralleiter N und gegebenenfalls auch den Erdleiter PE schützen soll, sind an dem Gerätesockel entsprechende Anschlussklemmen für die einzelnen Leiter vorgesehen. Bei den bekannten Überspannungsschutzgeräten ist der Gerätesockel etwa U-förmig ausgebildet, wobei an einen Schenkel die Anschlussklemmen für die Phasenleiter und den Neutralleiter und an dem anderen Anschlussschenkel die Anschlussklemme für den Erdleiter angeordnet sind. Das Grundgehäuse des Gerätesockels weist eine Ausnehmung auf, deren Abmessungen an die Außenabmessungen des Steckmoduls angepasst sind, so dass das Steckmodul in die Ausnehmung eingesteckt werden kann.
  • Zur einfachen mechanischen und elektrischen Kontaktierung des Gerätesockels mit dem Steckmodul, in dem das eigentliche Schutzelement angeordnet ist, weist der Gerätesockel mit den Anschlussklemmen verbundene Steckerbuchsen und das Steckmodul korrespondierende Steckerstifte auf, so dass das Steckmodul auf den Gerätesockel aufsteckbar ist. Durch die Steckbarkeit des in dem Steckmodul angeordneten Überspannungsschutzelements besteht die Möglichkeit, das Steckmodul im Fehlerfall oder bei Revisions- oder Wartungsarbeiten auszutauschen, ohne dass die an den Anschlussklemmen des Gerätesockels angeschlossenen Leiter abgetrennt werden müssen.
  • Im Fehler- bzw. Überlastfall kann kurzfristig ein Stoß- oder Kurzschlussstrom fließen, der den Nennstrom des Netzes um ein vielfaches übersteigt. Aufgrund des hohen Kurzschlussstromes kommt es dann zu starken magnetischen Kräften, so dass das Überspannungsschutzelement aus dem Geräteunterteil herausgedrückt werden kann. Entsprechendes gilt auch während einer Arbeitsprüfung, bei der das Überspannungsschutzgerät mit Impulsströmen beaufschlagt wird, deren Amplitude die Amplitude eines Kurzschlussstromes übersteigen kann.
  • Bei den bekannten Überspannungsschutzgeräten besteht daher die Gefahr, dass die Steckmodule nach einer Arbeitsprüfung sowie im Fehler- bzw. Überlastfall aus dem Gerätesockel herausspringen bzw. angehoben werden. Darüber hinaus kann es auch bei starken Vibrationen zu einem Lösen der Steckverbindung zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul kommen, so dass der ordnungsgemäße elektrische Anschluss des Steckmoduls nicht mehr sicher gewährleistet werden kann. Dies kann dadurch verhindert werden, dass die Steckerbuchsen und die Steckerstifte so ausgebildet sind, dass zwischen ihnen im gesteckten Zustand ein Kraft- oder Formschluss besteht, der durch die Ausbildung einer Verdickung an den Steckerstiften noch verstärkt werden kann. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass ein Steckmodul dann nur mit relativ großem Kraftaufwand in den Gerätesockel eingesteckt und bei einem gewollten Austausch nur mit noch größerem Kraftaufwand aus dem Gerätesockel herausgezogen werden kann. Zwar können die beim Stecken und Ziehen zu überwindenden Reibkräfte durch eine gezielte Oberflächenbearbeitung der Steckerstifte oder der Steckerbuchsen etwas verringert werden, dies ist jedoch mit einem erhöhten Aufwand und mit erhöhten Kosten verbunden.
  • Aus der DE 10 2008 021 210 B4 ist eine steckbare Gerätekombination in Form eines Überspannungsschutzgeräts bekannt, bei der das steckbare Überspannungsschutzelement ein oder zwei Federelemente als Verriegelungselement aufweist. Das Steckmodul weist dabei ein Innengehäuse und ein gegenüber dem Innengehäuse begrenzt verschiebbares Außengehäuse auf. Mit Hilfe eines am haubenförmigen Außengehäuse angeordneten Keils als Betätigungselement können die freien Enden der Federelemente auseinandergedrückt werden, wenn sich das Außengehäuse in seiner unteren Position befindet, so dass sich die freien Enden der Federelemente kraftschlüssig in am Gerätesockel ausgebildeten Führungsrippen verkeilen. Soll das steckbare Überspannungsschutzelement ausgetauscht werden, so muss das Außengehäuse aus seiner unteren Position in seine obere Position angehoben werden, wodurch sich auch das Ende des Betätigungsteils nach oben bewegt, so dass das Federelement oder die beiden Federelemente in ihre ursprüngliche Position zurückfedern können, wodurch die kraftschlüssige Verbindung zwischen den freien Enden der Federelemente und den Führungsrippen des Gerätesockels gelöst wird.
  • Ein als steckbare Gerätekombination ausgebildetes Überspannungsschutzgerät ist auch aus der DE 10 2008 017 423 A1 bekannt. Auch bei diesem Überspannungsschutzgerät ist das das Überspannungsschutzelement aufweisende Steckmodul in einen Gerätesockel einsteckbar und im eingesteckten Zustand darin verriegelbar. Die Verriegelung des Steckmoduls in dem Gerätesockel erfolgt dabei mit Hilfe eines in einem der Schenkel des Gerätesockels gelagerten Drehriegels, der ein vorstehendes Zungenteil aufweist. Nach dem Einstecken des Steckmoduls in die Aufnahme des Gerätesockels kann das Steckmodul dadurch in seiner Position verriegelt werden, dass der Drehriegel mit Hilfe eines Werkzeugs verdreht wird, wobei das Zungenteil des Drehriegels in eine korrespondierende Nut im Steckmodul eingreift. Soll das Steckmodul ausgetauscht werden, so muss der Drehriegel wiederum verdreht werden, so dass sich dessen Zungenteil aus der Nut im Steckmodul herausbewegt und in eine entsprechende Nut bzw. Öffnung im Schenkel des Gerätesockels hineinschwenkt. Diese Art der Verriegelung des Steckmoduls in dem Gerätesockel weist den Nachteil auf, dass zum Verriegeln und Entriegeln des Steckmoduls in dem Gerätesockel der Drehriegel verdreht werden muss, was einen zusätzlichen Montageschritt bedeutet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs beschriebene steckbare Gerätekombination zur Verfügung zu stellen, bei der das Steckmodul möglichst einfach auf den Gerätesockel aufgesteckt und abgezogen werden kann, wobei eine sichere Befestigung des Steckmoduls im gesteckten Zustand gewährleistet sein soll.
  • Diese Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen steckbaren Gerätekombination mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Rastverbindungen mindestens einen federnden Rastarm mit einem Rasthaken und mindestens eine Nut aufweist, die in einer den Rastarm gegenüberliegenden Wand angeordnet ist, wobei der Rasthaken des Rastarms beim Aufstecken des Steckmoduls auf den Gerätesockel in der Nut geführt ist. Bei der erfindungsgemäßen steckbaren Gerätekombination ist die Nut derart geometrisch ausgebildet, dass das Steckmodul beim Aufstecken auf den Gerätesockel automatisch verrastet, wenn das Steckmodul eine vorgegebene erste Position in der Ausnehmung im Grundgehäuse erreicht hat. Zum gewollten Lösen der Rastverbindung muss das Steckmodul noch etwas weiter in die Ausnehmung eingedrückt werden, was automatisch zum Lösen der Rastverbindung zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul führt, so dass das Steckmodul dann einfach aus der Ausnehmung im Grundgehäuse herausgezogen werden kann.
  • Hierzu weist die Nut einen ersten Abschnitt auf, der derart ausgebildet ist, dass der Rastarm zunächst nicht ausgelenkt ist, wenn er sich am Anfang des ersten Abschnitts befindet, während der Rastarm senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens - und senkrecht zu seiner Längserstreckung - ausgelenkt ist, wenn sich der Rasthaken am Ende des ersten Abschnitts befindet. Weiter weist die Nut einen zweiten Abschnitt auf, der sich an den ersten Abschnitt anschließt, wobei der zweite Abschnitt derart ausgebildet ist, dass die Auslenkung des Rastarms senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens verringert ist, wenn sich der Rasthaken am Ende des zweiten Abschnitts befindet und wobei am Ende des zweiten Abschnitts eine Verrastungskante für den Rasthaken ausgebildet ist. Außerdem weist die Nut noch einen dritten Abschnitt auf, der sich an den zweiten Abschnitt anschließt, wobei die Tiefe der Nut am Ende des dritten Abschnitts so gering ist, dass der Rasthaken am Ende des dritten Abschnitts nicht mehr in der Nut geführt ist. Die Nut weist somit drei Abschnitte auf, die ineinander übergehen und jeweils einen unterschiedliche Verlauf relativ zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls aufweisen.
  • Durch die Ausgestaltung des ersten Abschnitts der Nut erfolgt beim Aufstecken des Steckmoduls auf den Gerätesockel eine Auslenkung des Rastarms senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens, d.h. in der Ebene des Rastarms und nicht - wie ansonsten bei einem Rastarm üblich - in Erstreckungsrichtung des Rasthakens, d.h. senkrecht zur Ebene des Rastarms. Dies hat den Vorteil, dass kein zusätzlicher Freiraum zur Verfügung gestellt werden muss, der eine Auslenkung des Rastarms in Erstreckungsrichtung des Rasthakens ermöglicht.
  • Dadurch, dass der zweite Abschnitt der Nut so ausgebildet ist, dass die seitliche Auslenkung des Rastarms am Ende des zweiten Abschnitts geringer ist als am Anfang des zweiten Abschnitts bzw. am Ende des ersten Abschnitts, gelangt der Rasthaken einfach vom Ende des ersten Abschnitts der Nut zum Ende des zweiten Abschnitts der Nut, da der Rastarm in die Position zurückfedert, in der er weniger ausgelenkt ist. Da am Ende des zweiten Abschnitts eine Verrastungskante für den Rasthaken ausgebildet ist, ist eine Verrastung zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul gewährleistet, wenn das Steckmodul so weit in die Ausnehmung im Grundgehäuse eingesteckt ist, dass sich der Rasthaken am Ende des zweiten Abschnitts der Nut befindet.
  • Das Lösen der Rastverbindung erfolgt durch die Ausbildung des dritten Abschnitts der Nut, deren Nuttiefe vom Anfang des dritten Abschnitts zum Ende des dritten Abschnitts so weit abnimmt, dass der Rasthaken am Ende des dritten Abschnitt nicht mehr in der Nut geführt ist, so dass der Rasthaken aus der Nut herausgleiten kann. Das Steckmodul kann dann einfach aus der Ausnehmung im Grundgehäuse des Gerätesockels herausgezogen werden, da der Rasthaken nicht mehr mit der Verrastungskante zusammenwirkt, so dass die Rastverbindung aufgehoben ist. Um den Rastarm aus seiner ersten Position, der Verrastungsposition, in die die Verrastung freigebende zweite Position, der Löseposition, zu verbringen, muss das Steckmodul aus seiner ersten Position nur etwas weiter in die Ausnehmung im Grundgehäuse des Gerätesockels eingesteckt werden, was dazu führt, dass der Rasthaken über den dritten Abschnitt der Nut aus der Nut heraus geführt wird.
  • Dadurch, dass die Rastverbindung zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul aus dem Rastarm mit dem Rasthaken einerseits und der Nut andererseits besteht, ist die Rastverbindung sehr einfach ausgebildet, wobei auf zusätzliche Bauteile verzichtet werden kann. Sowohl der federnde Rastarm als auch die Nut können unmittelbar am Gerätesockel bzw. am Steckmodul realisiert sein. Die Rastverbindung kann zum Beispiel zwischen einem Steckkontakt des Gerätesockels und dem korrespondierenden Anschlusssteckkontakt des Steckmoduls ausgebildet sein, wobei der Rastarm mit dem Rasthaken beispielsweise an einem als Steckerschwert ausgebildeten Anschlusssteckkontakt und die Nut in einem als Steckerbuchse ausgebildeten Steckkontakt realisiert sein kann. Ebenso kann jedoch auch der Rastarm an einem Steckkontakt und die Nut an einem korrespondierenden Anschlusssteckkontakt ausgebildet sein. Eine derartige Kombination von elektrischer Steckverbindung und mechanischer Verrastung hat den Vorteil, dass die für elektrische Steckverbindung eingesetzten Metallteile - Steckkontakt und Anschlusssteckkontakt - eine hohe mechanische Belastbarkeit aufweisen, was für die mechanische Verrastung vorteilhaft ist.
  • Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die elektrische Steckverbindung und die mechanische Verrastung voneinander zu entkoppeln, wozu die Rastverbindung zwischen dem Grundgehäuse des Gerätesockels und dem Steckergehäuse des Steckmoduls ausgebildet wird. Hierzu kann beispielsweise der Rastarm mit dem Rasthaken am Grundgehäuse des Gerätesockels und die Nut im Steckergehäuse des Steckmoduls ausgebildet sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Rastarm am Steckergehäuse des Steckmoduls und die Nut im Grundgehäuse des Gerätesockels ausgebildet. Eine hohe mechanische Belastbarkeit der Rastverbindung und einfache Herstellung kann dabei insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Rastarm an einer Stirnseite des Steckergehäuses des Steckmoduls und die Nut in einer die Ausnehmung begrenzenden Wand des Grundgehäuse ausgebildet ist. Um das Einstecken des Steckmoduls in die Ausnehmung im Grundgehäuse des Gerätesockels zu erleichtern, ist dabei vorzugsweise der Anfang des ersten Abschnitts der Nut am oberen Rand der Wand offen. Dadurch kann der Rasthaken des Rastarms beim Einstecken des Steckmoduls in die Ausnehmung des Gerätesockels einfach in die Nut in der Wand eingeführt werden, ohne dass der Rasthaken das Einstecken behindert oder dass der Rasthaken entgegengesetzt zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens ausgelenkt werden muss.
  • Wie zuvor bereits ausgeführt worden ist, weist die Nut in der dem Rastarm gegenüberliegenden Wand einen ersten und einen zweiten Abschnitte auf, die so ausgebildet sind, dass der Rasthaken automatisch mit der Verrastungskante die Verrastung von Gerätesockel und Steckmodul bewirkt, wenn das Steckmodul so weit in die Ausnehmung im Grundgehäuse eingesteckt ist, dass sich der Rasthaken am Ende des zweiten Abschnitts der Nut befindet. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der erste Abschnitt der Nut zumindest teilweise schräg zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls auf den Gerätesockel verläuft. Dabei kann der erste Abschnitt der Nut auch so ausgebildet sein, dass er selber aus mehreren Teilabschnitten besteht, die unterschiedliche Winkel zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls aufweisen. Ebenso ist es auch möglich, dass der erste Abschnitt der Nut bogenförmig verläuft, solange gewährleistet ist, dass der Rastarm senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens ausgelenkt ist, wenn sich der Rasthaken am Ende des ersten Abschnitts befindet. Die Ausbildung der Verrastungskante am Ende des zweiten Abschnitts der Nut kann dadurch besonders einfach realisiert werden, dass der zweite Abschnitt der Nut im Wesentlichen senkrecht zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls verläuft. Dadurch wird eine sichere Verrastung des Rasthakens an der Verrastungskante gewährleistet, so das ein Anheben des Steckmoduls in dem Gerätesockel oder ein Herausspringen des Steckmoduls aus dem Gerätesockel sicher verhindert wird, wenn sich der Rasthaken des Rastarms am Ende des zweiten Abschnitts der Nut befindet. Verläuft der zweite Abschnitt der Nut im Wesentlichen senkrecht zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls so ist am Anfang des zweiten Abschnitts eine Anschlagkante für den Rasthaken realisiert, die ein weiteres Einstecken des Steckmoduls in die Ausnehmung im Grundgehäuse verhindert, so dass sich das Steckmodul zunächst - gewollt - in seiner ersten Position in der Ausnehmung befindet. Vorzugsweise verläuft der zweite Abschnitt der Nut genau senkrecht zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls, so dass der Rasthaken aufgrund der Rückstellkraft des Rastarms direkt vom Ende des ersten Abschnitts der Nut zum Ende des zweiten Abschnitts gelangt, ohne dass das Steckmodul weiter in die Ausnehmung eingesteckt werden muss. Da das grundsätzliche Prinzip der Erfindung jedoch auch dann realisiert ist, wenn die Erstreckungsrichtung des zweiten Abschnitts der Nut nicht genau senkrecht zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls verläuft, soll die Erfindung nicht auf die exakt senkrechte Ausrichtung des zweiten Abschnitts der Nut zur Aufsteckrichtung beschränkt sein.
  • Um die Rastverbindung zu lösen, muss - wie zuvor ausgeführt - das Steckmodul lediglich etwas weiter in die Ausnehmung eingesteckt werden, so dass der Rasthaken vom Ende des zweiten Abschnitts der Nut zum Ende des dritten Abschnitts der Nut gelangt, wo der Rasthaken nicht mehr in der Nut geführt ist. Hierzu ist der dritte Abschnitt der Nut vorzugsweise so ausgebildet, dass er im Wesentlichen in Aufsteckrichtung des Steckmoduls verläuft, so dass der Rastarm nicht weiter senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens ausgelenkt wird, wenn er sich im dritten Abschnitt der Nut befindet. Auch hier ist es nicht entscheidend, dass der dritte Abschnitt der Nut exakt in Aufsteckrichtung des Steckmoduls verläuft. Vielmehr sind auch kleinere Abweichungen im Verlauf des dritten Abschnitts der Nut von der Aufsteckrichtung möglich, d. h. der dritte Abschnitt der Nut kann auch einen kleinen Winkel zur Aufsteckrichtung aufweisen. Außerdem weist der dritte Abschnitt eine in Aufsteckrichtung des Steckmoduls ansteigende Schräge auf, durch die der Rastarm entgegengesetzt zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens ausgelenkt wird, so dass der Rasthaken aus der Nut heraus gelangt.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gerätekombination ist das Ende des dritten Abschnitts der Nut derart versetzt zum Anfang des ersten Abschnitts der Nut angeordnet, dass der Rastarm am Ende des dritten Abschnitts noch etwas senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens ausgelenkt ist. Dies bedeutet, dass das Ende des dritten Abschnitts der Nut in Aufsteckrichtung des Steckmoduls auf den Gerätesockel gesehen, etwas versetzt zum Anfang des ersten Abschnitts der Nut angeordnet ist. Eine derartige Ausgestaltung der Nut führt dazu, dass der Rasthaken dann, wenn er über die Schräge im dritten Abschnitt aus der Nut herausgeschoben worden ist, mit seinem freien Ende seitlich versetzt zur Nut an der Oberfläche der Wand anliegt. Das Steckmodul kann dann einfach aus der Ausnehmung im Grundgehäuse des Gerätesockels herausgezogen werden, da der Rasthaken nicht mehr mit der Verrastungskante am Ende des zweiten Abschnitts der Nut in Eingriff kommt, sondern neben der Nut auf der Oberfläche der Wand gleitet. Ein Herausziehen des Steckmoduls aus der Ausnehmung im Grundgehäuse wird somit durch die Rastverbindung nicht mehr behindert.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist in der dem Rastarm gegenüberliegenden Wand eine zweite Nut ausgebildet ist, deren Anfang mit dem dritten Abschnitt der ersten Nut verbunden ist, d. h. das Ende des dritten Abschnitts der ersten Nut geht in den Anfang der zweiten Nut über, so dass der Rasthaken aus der ersten Nut in die zweite Nut gelangen kann. Das Ende der zweiten Nut ist dabei im Bereich des Anfangs des ersten Abschnitts der ersten Nut angeordnet, so dass beim Herausziehen des Steckmoduls aus der Ausnehmung im Grundgehäuse der Rasthaken in der zweiten Nut geführt ist. Um zu gewährleisten, dass dabei der Rasthaken nicht mehr mit der Verrastungskante zusammenwirkt, weist die zweite Nut eine geringere Tiefe als die erste Nut im zweiten Abschnitt auf. Durch die geringere Nuttiefe der zweiten Nut ist darüber hinaus gewährleistet, dass beim Einstecken des Steckmoduls in die Ausnehmung im Grundgehäuse der Rasthaken nicht versehentlich aus dem ersten Abschnitt der Nut in die zweite Nut gelangt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gerätekombination ist zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul ein Federelement angeordnet, dessen Federkraft entgegengesetzt zur Aufsteckrichtung des Steckmoduls gerichtet ist. Beim Aufstecken des Steckmoduls auf den Gerätesockel muss das Steckmodul somit entgegen der Federkraft des Federelements in die Ausnehmung im Grundgehäuse eingesteckt werden. Das Federelement ist dabei vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete und so angeordnet, dass es erst nach einem gewissen Aufsteck- bzw. Einsteckweg betätigt wird. Ist das Federelement so angeordnet und ausgebildet, dass es erst dann dem Aufstecken des Steckmoduls auf den Gerätesockel entgegenwirkt, wenn der Rasthaken kurz vor dem Ende des ersten Abschnitts der Nut angelangt ist, so wird einerseits das Aufstecken des Steckmoduls auf den Gerätesockel nur geringfügig erschwert, andererseits jedoch die Verrastung des Steckmoduls in dem Gerätesockel weiter verbessert, da der Rasthaken in seiner Verrastungsposition durch die Federkraft des Federelements gegen die Verrastungskante am Ende des zweiten Abschnitts gedrückt wird.
  • Die Anordnung eines Federelements zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul hat darüber hinaus den Vorteil, dass das Steckmodul nach dem Lösen der Rastverbindung durch das Federelement bereits ein Stück aus der Ausnehmung im Grundgehäuse herausgedrückt wird bzw. das Herausziehen des Steckmoduls aus der Ausnehmung durch das Federelement unterstützt wird. Die Anordnung eines Federelements zwischen dem Gerätesockel und dem Steckmodul kann darüber hinaus dafür benutzt werden, ein nicht ordnungsgemäßes Einstecken des Steckmoduls in den Gerätesockel optisch zu signalisieren. Hierzu ist vorzugsweise an einer Stirnseite des Steckergehäuses des Steckmoduls eine Markierung angebracht, die etwas über den Rand der die Ausnehmung begrenzenden Wand übersteht, wenn das Steckmodul nicht in der Ausnehmung des Gerätesockels verrastet ist. Ist das Steckmodul dagegen ordnungsgemäß verrastet, so wird die Markierung von der die Ausnehmung begrenzenden Wand des Grundgehäuses verdeckt. Hat ein Anwender das Steckmodul versehentlich zu weit in die Ausnehmung eingesteckt, d.h. über die Verrastungsposition hinaus in die Löseposition gedrückt, wodurch die Rastverbindung aufgehoben ist, so wird das Steckmodul durch die Federkraft des Federelements etwas aus der Ausnehmung herausgedrückt, was aufgrund der nun sichtbaren Markierung von dem Anwender schnell und einfach festgestellt werden kann.
  • Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße steckbare Gerätekombination auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung sowie eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Gerätekombination, zu Beginn des Einsteckvorgangs des Steckmoduls,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung und eine Schnittdarstellung der Gerätekombination gemäß Fig. 1, mit einem verrasteten Steckmodul,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung und eine Schnittdarstellung der Gerätekombination gemäß Fig. 1 in der Löseposition des Steckmoduls, in der die Rastverbindung aufgehoben ist,
    Fig. 4
    eine vereinfachte Darstellung der Rastverbindung der Gerätekombination gemäß Fig. 1, in den drei verschiedenen Positionen,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf die Darstellung der Rastverbindung gemäß Fig. 4a,
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung der Rastverbindung gemäß Fig. 5, und
    Fig. 7
    eine vereinfachte Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Rastverbindung, in den drei verschiedenen Position gemäß Fig. 4.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen vereinfachte Darstellungen eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen steckbaren Gerätekombination zum Schutz eines elektrischen Netzes vor Überspannungen oder Überströmen. Die steckbare Gerätekombination besteht aus einem etwa U-förmigen Gerätesockel 1 und einem auf den Gerätesockel 1 aufsteckbaren Steckmodul 2. Der Gerätesockel 1 weist ein Grundgehäuse 3 mit einer Ausnehmung 4 zur Aufnahme des Steckmoduls 2 auf. In den beiden Schenkeln des Gerätesockels 1 sind-hier nicht dargestellte - Anschlussklemmen, beispielsweise Schraubanschlussklemmen, zum Anschluss der Leiter des zu schützenden Netzes angeordnet. Die Anschlussklemmen sind mit Steckkontakten elektrisch leitend verbunden, über die das Steckmodul 2 mit dem Gerätesockel 1 elektrisch verbunden werden kann, wenn das Steckmodul 2 auf den Gerätesockel 1 aufgesteckt ist. Dazu weist des Steckmodul 2 zu den Steckkontakten korrespondierende Anschlusssteckkontakte auf. Wie im Stand der Technik üblich, können die Steckkontakte insbesondere als Steckerbuchsen und die Anschlusssteckkontakte als Steckerstifte oder Steckerschwerter ausgebildet sein, die aus dem Steckergehäuse herausragen.
  • Zur Verrastung des in die Ausnehmung 4 im Gerätesockel 1 eingesteckten Steckmoduls 2 ist eine Rastverbindung vorgesehen, die aus einem federnden Rastarm 6 mit einem Rasthaken 7 und einer Nut 8 besteht. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Rastarm 6 am Steckergehäuse 5 des Steckmoduls 2 ausgebildet, während die Nut 8 in einer die Ausnehmung 4 begrenzenden Wand 9 des Grundgehäuse 3, die der Stirnseite des Steckergehäuses 5 gegenüberliegt, ausgebildet ist. Alternativ dazu könnte der Rastarm auch an der Unterseite des Steckmoduls und die Nut in der Grundfläche der Ausnehmung ausgebildet sein.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen die Gerätekombination in drei verschiedenen Positionen des Steckmoduls 2, wobei in den Figuren 1a, 2a und 3a jeweils eine perspektivische Darstellung der Gerätekombination gezeigt ist, während die Figuren 1b, 2b und 3b jeweils eine Schnittdarstellung der Gerätekombination zeigen. Die Figuren 4a, 4b und 4c zeigen jeweils eine vergrößerte Darstellung der Rastverbindung in den drei Positionen gemäß den Figuren 1 bis 3, wobei von dem federnden Rastarm 6 jeweils nur das freie Ende mit dem Rasthaken 7 dargestellt ist, während die Anbindung des Rastarms 6 am Steckergehäuse 5 sowie das Steckergehäuse 5 weggelassen sind.
  • Insbesondere aus der Figur 4a ist ersichtlich, dass die in der die Ausnehmung 4 begrenzenden Wand 9 des Grundgehäuse 3 ausgebildete Nut 8 drei Abschnitte 8a, 8b und 8c aufweist, die ineinander übergehen. Der erste Abschnitt 8a ist dabei derart ausgebildet, dass der Rastarm 6 nicht ausgelenkt ist, wenn sich der Rasthaken 7 am Anfang des ersten Abschnitts 8a befindet, d.h. wenn das Steckmodul 2 gerade in die Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 eingesteckt wird (Figur 1 und Figur 4a). Da der erste Abschnitt 8a der Nut 8 schräg zur Aufsteckrichtung A des Steckmoduls 2 verläuft, ist der Rastarm 6 senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Rasthakens 7 - und senkrecht zur Längserstreckung des Rastarms 6 - ausgelenkt, wenn sich der Rasthaken 7 am unteren Ende des ersten Abschnitts 8a der Nut 8 befindet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der erste Abschnitt 8a der Nut 8 zwei Teilabschnitte auf, die unterschiedlich schräg zur Aufsteckrichtung A des Steckmoduls verlaufen, so dass der Rastarm 6 im unteren Bereich des ersten Abschnitts 8a stärker ausgelenkt wird als im oberen Bereich. Eine derartige Aufteilung des ersten Abschnitts 8a der Nut 8 in zwei Teilabschnitte ist jedoch keineswegs zwingend.
  • Der zweite Abschnitt 8b der Nut 8, der sich an den ersten Abschnitt 8a anschließt, verläuft senkrecht zur Aufsteckrichtung A des Steckmoduls 2, so dass der Rasthaken 7 aufgrund der Rückstellkraft des Rastarms 6 automatisch vom Anfang des zweiten Abschnitts 8b zum Ende des zweiten Abschnitts 8b gelangt, wenn das Steckmodul 2 soweit in die Ausnehmung 4 eingesteckt ist, dass der Rasthaken 7 am Ende des ersten Abschnitts 8a der Nut 9 angelangt ist. Am Ende des zweiten Abschnitts 8b der Nut 8 ist eine Verrastungskante 10 für den Rasthaken 7 ausgebildet, so dass das Steckmodul 2 in der in Figur 2 und 4b dargestellten Position in der Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 des Gerätesockels 1 verrastet ist.
  • Beim Aufstecken des Steckmoduls 2 auf den Gerätesockel 1 gleitet der Rasthaken 7 zunächst entlang des ersten Abschnitts 8a der Nut 8, wobei der Rastarm 6 seitlich - in den dargestellten Zeichnungen nach links - ausgelenkt wird. Ist das Steckmodul 2 so weit in die Ausnehmung 3 eingesteckt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist, so stößt der Rasthaken 7 gegen die am Ende des ersten Abschnitts 8a bzw. am Anfang des zweiten Abschnitts 8b ausgebildete Anschlagkante 11. Hierdurch wird zunächst ein weiteres Einstecken des Steckmoduls 2 in die Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 verhindert. Darüber hinaus schwenkt nun - wie zuvor bereits beschrieben - der Rastarm 6 aufgrund seiner Rückstellkraft automatisch so weit nach rechts zurück, bis der Rasthaken 7 am Ende des zweiten Abschnitts 8b der Nut 8 angelangt ist. Da dort die Verrastungskante 10 ausgebildet ist, wird ein Herausziehen oder Herausdrücken des Steckmoduls 2 aus der Ausnehmung 4 im Gerätesockel 1 verhindert, da der Rasthaken 7 an der Verrastungskante 10 anliegt, d. h. das Steckmodul 2 ist im Gerätesockel 1 verrastet.
  • Soll nun das Steckmodul 2 von dem Gerätesockel 1 abgezogen werden, so kann die Rastverbindung zwischen dem Rasthaken 7 und der Verrastungskante 10 einfach dadurch gelöst werden, dass das Steckmodul 2 - wie in Figur 3 und Figur 4c dargestellt - noch etwas weiter in die Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 eingesteckt wird. Dabei gleitet der Rasthaken 7 entlang des dritten Abschnitts 8c der Nut 8, der in Aufsteckrichtung A des Steckmoduls 2 verläuft. Über die im dritten Abschnitt 8c ausgebildete Schräge 12 (Fig. 6) verringert sich die Tiefe der Nut 8 zum Ende des dritten Abschnitts 8c so sehr, dass der Rasthaken 7 aus der Nut 8 herausgelangt, wenn das Steckmodul 2 - wie in Fig. 3 dargestellt - vollständig in die Ausnehmung 4 eingesteckt ist.
  • Aus Fig. 2b und 5 ist dabei ersichtlich, dass der dritte Abschnitt 8c der Nut 8 etwas versetzt zum Anfang des ersten Abschnitts 8a der Nut 8 angeordnet ist, so dass der Rastarm 6 seitlich ausgelenkt ist, solange er im dritten Abschnitt 8c der Nut 8 geführt ist. Ist der Rasthaken 7 beim weiteren Aufstecken des Steckmoduls 2 aus der in Figur 2 dargestellten Verrastungsposition in die in Figur 3 dargestellte Löseposition über die Schräge 12 des dritten Abschnitts 8c aus der Nut 8 herausgeschoben worden, so schwenkt der Rastarm 6 in seinen Grundzustand zurück, in dem er nicht mehr seitlich ausgelenkt ist (Figur 3b und 4c). Da der Rasthaken 7 dabei nicht mehr in der Nut 8 geführt ist, sondern - seitlich versetzt zur Nut - auf der Oberfläche 13 der Wand 9 aufliegt, kommt es nicht mehr zu einem Anschlag des Rasthakens 7 an der Verrastungskante 10, wenn das Steckmodul 2 entgegen der Aufsteckrichtung A angehoben wird, so dass das Steckmodul 2 nun einfach aus der Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 des Gerätesockels 1 herausgezogen werden kann.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 5 ist besonders deutlich erkennbar, dass der dritte Abschnitt 8c der Nut 8 in Aufsteckrichtung A des Steckmoduls 2 verläuft, und dass das Ende des dritten Abschnitts 8c der Nut 8 versetzt zum Anfang des ersten Abschnitts 8a der Nut 8 angeordnet ist. Dieser Versatz führt dazu, dass der Rastarm 6 so lange seitlich ausgelenkt ist, so lange er in der Nut 8 geführt ist. Sobald der Rasthaken 7 jedoch über die Schräge 13 des dritten Abschnitts 8c aus der Nut 8 herausgeführt ist, schwenkt der Rastarm 6 in seine Grundposition zurück, in der er nicht seitlich ausgelenkt ist. Dadurch kann das Steckmodul 2 dann einfach aus der Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 herausgezogen werden, da das freie Ende des Rasthakens 7 nun an der Oberfläche 13 der die Ausnehmung 4 begrenzenden Wand 9 entlanggleitet und nicht mehr in Eingriff mit der Verrastungskante 10 gelangt.
  • Darüber hinaus ist aus Fig. 4 und Fig. 5 auch gut erkennbar, dass der Anfang des ersten Abschnitts 8a der Nut 8 am oberen Rand 15 der Wand 9 offen ist, so dass der Rasthaken 7 des Rastarms 6 beim Einstecken des Steckmoduls 2 in die Ausnehmung 4 einfach in die Nut 8 eingeführt werden kann. So wird das Einstecken des Steckmoduls 2 in den Gerätesockels 1 durch den Rasthaken 7 nicht behindert. Auch muss der Rasthaken 7 zum Einstecken des Steckmoduls 2 nicht entgegengesetzt zur Erstreckungsrichtung R des Rasthakens 7 ausgelenkt werden.
  • In Figur 7 ist eine Variante der Rastverbindung gemäß den Figuren 1 bis 6 dargestellt, bei der eine zweite Nut 14 in der Wand 9 ausgebildet ist, deren Anfang 14a mit dem dritten Abschnitt 8c verbunden ist und deren Ende 14b im Bereich des Anfangs des ersten Abschnitts 8a der ersten Nut 8 angeordnet ist. Wie aus den drei Darstellungen gemäß Figur 7 ersichtlich ist, verläuft die zweite Nut 14 in Aufsteckrichtung A des Steckmoduls 2, wobei die Tiefe der zweiten Nut 14 geringer ist als die Tiefe der Nut 8 im ersten Abschnitt 8a und im zweiten Abschnitt 8b.
  • Wenn bei der Ausführungsvariante gemäß der Figur 7 das Steckmodul 2 in die Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 eingesteckt wird, so gleitet die Rastnase 7 zunächst entlang des ersten Abschnitts 8a der Nut 8, bis der Rasthaken 7 an der Anschlagkante 11 am Anfang des zweiten Abschnitts 8b anschlägt. Wie zuvor im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 6 beschrieben, schwenkt der Rasthaken 7 dann aufgrund der Rückstellkraft des Rastarms 6 automatisch - nach rechts - zum Ende des zweiten Abschnitts 8b der Nut 8. In dieser - in Figur 7b dargestellten - Position liegt der Rasthaken 7 an der Verrastungskante 10 an, so dass das Steckmodul 2 in dem Gerätesockel 1 verrastet ist.
  • Wird das Steckmodul 2 entsprechend der Darstellung gemäß Figur 3a weiter in die Ausnehmung 4 im Grundgehäuse 3 eingesteckt, so wird der Rasthaken 7 zunächst im dritten Abschnitt 8c der Nut 8 geführt, bis der Rasthaken 7 durch die Schräge 12 aus dem dritten Abschnitt 8c der ersten Nut 8 herausgeführt und aufgrund der Rückstellkraft des Rastarms 6 in den daneben angeordneten Anfang 14a der zweiten Nut 14 herüberschwenkt. Aus der in Figur 7c dargestellten Position, in der die Rastverbindung zwischen dem Rasthaken 7 und der Verrastungskante 10 der Nut 8 gelöst ist, kann das Steckmodul 2 nun wiederum einfach aus der Ausnehmung 4 des Grundgehäuse 3 herausgezogen werden, wobei das freie Ende des Rasthakens 7 nun entlang der zweiten Nut 14 zum oberen Rand 15 der die Ausnehmung 4 begrenzenden Wand 9 geführt wird. Auch hierbei wird ein Verrasten des Rasthakens 7 an der Verrastungskante 10 verhindert, da die zweite Nut 14 eine geringere Tiefe aufweist als der zweite Abschnitt 8b der ersten Nut 8, an dem die Verrastungskante 10 ausgebildet ist. Der Rasthaken 7 gleitet somit auf dem Grund der zweiten Nut 14 über die Verrastungskante 10 hinweg, so dass das Herausziehen des Steckmoduls 2 aus der Ausnehmung 4 nicht behindert wird.

Claims (12)

  1. Steckbare Gerätekombination zum Schutz eines elektrischen Netzes vor Überspannungen oder Überströmen, mit einem Gerätesockel (1) und mindestens einem auf den Gerätesockel (1) aufsteckbaren Steckmodul (2),
    wobei der Gerätesockel (1) ein Grundgehäuse (3) mit einer Ausnehmung (4) zur Aufnahme des Steckmoduls (2), Anschlussklemmen für die Leiter des zu schützenden Netzes und mit den Anschlussklemmen verbundene Steckkontakte aufweist,
    wobei das Steckmodul (2) ein Steckergehäuse (5), ein in dem Steckergehäuse (5) angeordnetes Schutzelement, insbesondere einen Blitzstrom- und/oder Überspannungsableiter, und zu den Steckkontakten korrespondierende Anschlusssteckkontakte, die mit dem Schutzelement elektrisch leitend verbunden sind, aufweist, und
    wobei mindestens eine zwischen dem Gerätesockel (1) und dem Steckmodul (2) wirkende Rastverbindung vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rastverbindung mindestens einen federnden Rastarm (6) mit einem Rasthaken (7) und mindestens eine Nut (8) aufweist, die in einer dem Rastarm (6) gegenüberliegenden Wand (9) angeordnet ist, wobei der Rasthaken (7) des Rastarms (7) beim Aufstecken des Steckmoduls (2) auf den Gerätesockel (1) in der Nut (8) geführt ist,
    dass die Nut (8) einen ersten Abschnitt (8a) aufweist, der derart ausgebildet ist, dass der Rastarm (6) nicht ausgelenkt ist, wenn sich der Rasthaken (7) am Anfang des ersten Abschnitts (8a) befindet, während der Rastarm (6) senkrecht zur Erstreckungsrichtung (R) des Rasthakens (7) ausgelenkt ist, wenn sich der Rasthaken (7) am Ende des ersten Abschnitts (8a) befindet,
    dass die Nut (8) einen zweiten Abschnitt (8b) aufweist, der sich an den ersten Abschnitt (8a) anschließt, wobei der zweite Abschnitt (8b) derart ausgebildet ist, dass die Auslenkung des Rastarms (6) verringert ist, wenn sich der Rasthaken (7) am Ende des zweiten Abschnitts (8b) befindet, und wobei am Ende des zweiten Abschnitts (8b) eine Verrastungskante (10) für den Rasthaken (7) ausgebildet ist, und
    dass die Nut (8) einen dritten Abschnitt (8c) aufweist, der sich an den zweiten Abschnitt (8b) anschließt, wobei die Tiefe der Nut (8) am Ende des dritten Abschnitts (8c) so gering ist, dass der Rasthaken (7) nicht mehr in der Nut (8) geführt ist.
  2. Gerätekombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (8a) der Nut (8) zumindest teilweise schräg zur Aufsteckrichtung (A) des Steckmoduls (2) auf den Gerätesockel (1) verläuft und am Anfang des zweiten Abschnitts (8b) eine Anschlagkante (11) für den Rasthaken (7) ausgebildet ist.
  3. Gerätekombination nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (8b) der Nut (8) im Wesentlichen senkrecht zur Aufsteckrichtung (A) des Steckmoduls (2) verläuft.
  4. Gerätekombination nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Abschnitt (8c) der Nut (8) im Wesentlichen in Aufsteckrichtung (A) des Steckmoduls (2) verläuft und eine in Aufsteckrichtung (A) des Steckmoduls (2) ansteigende Schräge (12) aufweist.
  5. Gerätekombination nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des dritten Abschnitts (8c) der Nut (8) derart versetzt zum Anfang des ersten Abschnitts (8a) der Nut (8) angeordnet ist, dass der Rastarm (6) am Ende des dritten Abschnitts (8c) senkrecht zur Erstreckungsrichtung (R) des Rasthakens (7) ausgelenkt ist.
  6. Gerätekombination nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der dem Rastarm (6) gegenüberliegenden Wand (9) eine zweite Nut (14) ausgebildet ist, deren Anfang (14a) mit dem dritten Abschnitt (8c) der ersten Nut (8) verbunden ist, wobei die zweite Nut (14) im Wesentlichen in Aufsteckrichtung (A) des Steckmoduls (2) auf den Gerätesockel (1) verläuft, das Ende (14b) der zweiten Nut (14) im Bereich des Anfangs des ersten Abschnitts (8a) der ersten Nut (8) angeordnet ist, und die Tiefe der zweiten Nut (14) geringer als die Tiefe der ersten Nut (8) im ersten Abschnitt (8a) und im zweiten Abschnitt (8b) ist.
  7. Gerätekombination nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastarm (6) am Steckergehäuse (5) des Steckmoduls (2) und die Nut (8) im Grundgehäuse (3) des Gerätesockels (1) ausgebildet ist.
  8. Gerätekombination nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastarm (6) an einer Stirnseite des Steckergehäuse (5) des Steckmoduls (2) und die Nut (8) in einer die Ausnehmung (4) begrenzenden Wand (9) des Grundgehäuse (3) ausgebildet ist, und dass der Anfang des ersten Abschnitts (8a) der Nut (8) am oberen Rand (14) der Wand (9) offen ist.
  9. Gerätekombination nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastarm (6) am Grundgehäuse (3) des Gerätesockels (1) und die Nut (8) im Steckergehäuse (5) des Steckmoduls (2) ausgebildet ist.
  10. Gerätekombination nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung mit dem Rastarm (6) und der Nut (8) an mindestens einem Steckkontakt und mindestens einem korrespondierenden Anschlusssteckkontakt ausgebildet ist.
  11. Gerätekombination nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gerätesockel (1) und dem Steckmodul (2) ein Federelement angeordnet ist, dessen Federkraft entgegengesetzt zur Aufsteckrichtung (A) des Steckmoduls (2) auf den Gerätesockel (1) gerichtet ist.
  12. Gerätekombination nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite (11) des Steckergehäuse (5) des Steckmoduls (2) eine Markierung angebracht ist, wobei die Markierung etwas über den Rand (15) der die Ausnehmung (4) begrenzenden Wand (9) übersteht, wenn das Steckmodul (2) nicht in der Ausnehmung (4) des Gerätesockels (1) verrastet ist.
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