EP2912230A1 - Structure geotextile - Google Patents

Structure geotextile

Info

Publication number
EP2912230A1
EP2912230A1 EP13785559.9A EP13785559A EP2912230A1 EP 2912230 A1 EP2912230 A1 EP 2912230A1 EP 13785559 A EP13785559 A EP 13785559A EP 2912230 A1 EP2912230 A1 EP 2912230A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
geotextile
structure according
tubular
geotextile structure
anchoring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13785559.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2912230B1 (fr
Inventor
Philippe Delmas
Jean-Paul Ducol
Marie Tankere
Joanna GORNIAK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Original Assignee
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MDB Texinov SA, Deltaval SARL filed Critical MDB Texinov SA
Priority to PL13785559T priority Critical patent/PL2912230T3/pl
Publication of EP2912230A1 publication Critical patent/EP2912230A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2912230B1 publication Critical patent/EP2912230B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/18—Making embankments, e.g. dikes, dams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0258—Retaining or protecting walls characterised by constructional features
    • E02D29/0291—Retaining or protecting walls characterised by constructional features made up of filled, bag-like elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/023—Fabric with at least two, predominantly unlinked, knitted or woven plies interlaced with each other at spaced locations or linked to a common internal co-extensive yarn system
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204—Geotextiles

Definitions

  • the present invention relates to the field of geotextile structures, and more particularly to that of the field of recess and / or stabilization of soils and embankments, in the context of civil engineering operations. It aims at such a geotextile structure combining both simplicity of implementation and durability over time.
  • geosynthetics are traditionally in the form of sheets or layers, anchored in the soil to be stabilized, and placed before the positioning of a facing that will form the front of the embankment, such a facing may for example be made of stones, in molded concrete blocks, or others.
  • a facing may for example be made of stones, in molded concrete blocks, or others.
  • the confinement of the soil by such geosynthetics in the vicinity of the facing requires the use of suitable formwork, implementation often long, expensive and tedious. Indeed, it is appropriate to bring to the site all the technical means, facing materials and formwork means, thus requiring as many handling operations and implementation.
  • the objective of the present invention resides first and foremost in the simplification of the realization of the stabilization of floors, especially furniture, on the one hand, and the realization of embankments on the other hand, particularly in areas with difficulty accessible and therefore in which the contribution of conventional materials is difficult or impossible.
  • the invention relates to a geotextile structure comprising a tubular portion, capable of being filled with a granular material, associated with an anchoring ply of the assembly constituting the structure in the soil to be stabilized, or in the backfill. strengthen.
  • the invention consists in producing a tubular structure in which are injected aggregates, advantageously of reduced density, capable of absorbing and damping the compressive forces, resulting on the one hand from the embankment that the structure is intended to stabilize as well as operating overloads applied thereto, and secondly, the possible stacking of the geotextile structures of the invention on one another, particularly in the case of slopes, this tubular structure being inked in the ground by means of the sheet with which it is associated.
  • the tubular portion and the anchor layer consist of a unitary knitted structure, made by the so-called "knit stitch" technology, and generally free of any seams.
  • the structure is particularly feasible on knitting loom type Rachel Rachel double needle.
  • it can be envisaged the implementation of seams, in particular for the definition of the tubular part.
  • This structure is typically made of high tenacity synthetic fibers, especially polyester, polyethylene, polyamide, polypropylene, PVA (polyvinyl acetate), or even aramid, when it is intended to be subjected to very high stresses. It may also consist of a mixture of these fibers.
  • this structure in particular in its tubular part, has a permeability to air to allow the pressure filling of the aggregates, and to obtain a confinement conferring the desired cohesion of the material thus injected.
  • this air permeability measured according to standard NF EN ISO 9237, is between 1000 and 10000 L / m 2 .s under a pressure of 1300 Pa, and advantageously between 3000 and 6000 L / m 2 .s, for an opening rate between 10 and 20%.
  • the injection of aggregates can be made difficult or impossible because of discharge phenomena related to the pressure of the air inside the tube, for example. In addition, it can no longer be confined or compact said aggregates within the tubular zone, thereby affecting the desired technical effect, especially in terms of strength, rigidity and stability.
  • the permeability of the textile will also be adapted to the type of granular material chosen or available on the site, and to the process of injecting the material into the tubes.
  • the textile structure has a high tensile modulus to allow adequate pressure on the material filling the tubular portion, and thus ensure the desired confinement effect, without causing significant deformation of the envelope defined by the tubular part, and further, to meet the requirements of very small deformation in the long term, under the effect of the constraints of the civil engineering works for which it is intended.
  • the structure can be obtained on Rachel double needle bedding with weft insertion, at least on one of the two textile plies, in order to obtain a different modulus of deformation at the level of the ply. intended for anchoring.
  • the yarn inserted in weft may have different strength and elongation depending on whether it is intended to ensure the holding of the tubular zone or that of the anchoring portion.
  • the geotextile structure may have two or more tubular parts.
  • the diameter of the two extreme tubular portions thus defined may be identical or different.
  • Figure la is a schematic representation in cross section of a first embodiment of the geotextile structure of the invention, prior to its filling.
  • Figure lb is a view similar to Figure la, but in which the geotextile structure is filled with filling material.
  • Figure 2 is a schematic representation in section of the implementation of the geotextile structure of Figures la and lb, in a civil engineering embankment type.
  • FIGS 3 and 4 schematically illustrate the mode of confinement within the tabular portion of the geotextile structure of the invention, and the geometric behavior of said tabular portion when it is put under load in the final work.
  • Figures 5a, 5b and 5c are schematic cross-sectional views of variants of the geotextile structure of the invention.
  • Figure 6 is a schematic representation illustrating the implementation of one of these variants within a backfill.
  • Figure 7 is a graph tending to illustrate the tensile curve of the tabular zone of the geosynthetic structure of the invention.
  • FIGS. 8a to 8f represent the various steps of the implementation of the structure of the invention for producing, for example, a monolithic cladding.
  • Figures 9a, 9b and 9c illustrate the implementation of the structure of the invention for the realization of foundations on soft ground.
  • FIGS. 1 and 2 show the geotextile structure according to the invention in cross-section.
  • This structure is composed of a unitary knit, obtained, as already indicated by the implementation of the jetty mesh technology, on a loom George double needle, allowing, at the output of the machine, to define the two characteristic zones of the invention, respectively a tabular portion (102) and a flat portion (103), the latter being defined hereinafter by the expression "anchor web”.
  • This type of technology makes it possible to produce double-faced textiles, that is to say having two textile surfaces in parallel planes, which may be identical or of different geometries due to the nature and the binding of the threads used. artwork. These two surfaces are simultaneously connected by orthogonal wires substantially perpendicular to said surfaces in order either to connect them completely or not to connect them in specific zones.
  • the tubular zone there is no connection between the two textiles: there is only connection on each side to close the tube.
  • the two faces are integrally connected by modifying the bindings for this purpose.
  • This structure is made based on son or fibers having characteristics, including mechanical strength on the one hand, and physico-chemical on the other hand, compatible with the application envisaged in terms of civil engineering.
  • polypropylene polypropylene
  • polyvinyl acetate or even aramid
  • Other suitable fibers may be used, such as, for example, polyester, polyamide, polyethylene, depending on the chemical environment of the materials.
  • tubular portion (102) has a permeability adapted to allow its filling in good compacting conditions with a granular material, as described below.
  • FIG. 1b shows the tubular zone (102) filled with a granular material.
  • this granular material is advantageously made of low density clay balls.
  • this density is of the order of 300 kg / m 3 , compared with a density of 5 to 6 times greater for a standard soil.
  • these expanded clay granules have:
  • ⁇ 3 to 5 kN / m 3 .
  • clay balls marketed under the trademark "LECA” with a particle size of between 10 and 20 millimeters in diameter.
  • FIG. 7 shows the tensile curve of the geosynthetic structure of the invention. There are two distinct zones, characterizing the expansion capacity and the final power-up.
  • the zone (701) is established at 10 - 15% maximum of deformation, this zone corresponding to the tensioning of the tube during the injection of the granulate inside.
  • the zone (702) determines the operating resistance of the geosynthetic from which the service resistance calculated according to the state of the art is determined according to the constraints in the structure.
  • the breaking strength is between 40 and 80 kN.
  • FIGS. 3 and 4 also show, on the one hand, the effective confinement of the granular material at the level of the tabular part and, on the other hand, its geometric behavior under load and under confinement.
  • FIG. 2 illustrates the stacking of the geotextile structures of the invention during their implementation for the realization of a civil engineering work of embankment or slope type, said tabular zones being positioned in front of the structure, in order to constitute the front of the embankment or slope.
  • the anchoring plies are each covered with a layer of soil or embankment, which, because of the weight they exert, stiffen the structure and optimize the stability of the front formed by the tabular zones filled with aggregates. or granular material.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show variant embodiments of the invention.
  • a geotextile structure comprising several tabular areas, in this case of different diameter.
  • This variant makes it possible to provide practical and effective solutions to face fixing problems, or to make junctions with other elements. It is then possible to insert tubes, rods or metal bars for example, in these tubular zones so as to allow connections between the layers, in the longitudinal, transverse and vertical directions. Said connections are then able to transmit the desired functional forces.
  • the diameter of the tubular zones may vary from a few centimeters, for example from 2 to 10 centimeters, up to 50 or even 100 centimeters, depending on the thicknesses of layers calculated, and depending on the nature of the structure to be reinforced.
  • tubular zones of large diameters are intended to constitute the front of the embankment mass to be reinforced, and the tubular zones of small diameters are intended for the passage of rods or metal tubes, for example in order to make skirting cladding, and such as shown in Figure 5c.
  • the tubular zones intended to receive such elements are not filled by the aggregates.
  • additional tubular zones may also allow the realization of a complementary anchorage in the form of a geosynthetic web bonded by these means to the anchoring ply of the structure.
  • Different junction means may be implemented, such as staple or hook systems, as shown in broken lines in Figure 5c.
  • FIG. 6 shows the implementation of such a geosynthetic structure.
  • This embodiment can also be implemented for the realization of foundation on soft or poor ground, as well as for the realization of railroad track without ballast, as for example illustrated in Figures 9a, 9b and 9c.
  • FIGS. 8a-8f show the various steps of producing a monolithic embankment facing, implementing the geosynthetic structure of the present invention.
  • FIGS. 8a-8f show the various steps of producing a monolithic embankment facing, implementing the geosynthetic structure of the present invention.
  • Said structure prior to filling the tubular zone, is easily transportable on site: it can be in particular roll, and therefore a small footprint.
  • the structure of the invention gives the structure to achieve a very high stability, both in terms of mechanical strength than in time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)

Abstract

Cette structure géotextile, notamment pour le renforcement et/ou la stabilisation de sols et de remblais, comprend au moins une partie tubulaire (102), apte à être remplie par un matériau granulaire, confiné au sein de cette dernière, ladite partie tubulaire étant associée à une nappe d'ancrage (103) de l'ensemble constitutif de la structure dans le sol à stabiliser, ou dans le remblai à renforcer.

Description

STRUCTURE GEOTEXTILE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine des structures géotextiles, et plus particulièrement à celui du domaine du renfoncement et/ou de la stabilisation des sols et des remblais, dans le cadre d'opérations de génie civil. Elle vise une telle structure géotextile alliant tout à la fois la simplicité de mise en œuvre et la pérennité dans le temps.
ETAT ANTÉRIEUR DE LA TECHNIQUE La réalisation d'infrastructures de génie civil en zones critiques, telles que par exemple, des remblais, des pentes, des sols meubles, ou encore la réalisation de digues, posent un certain nombre de difficultés, notamment en relation avec la stabilité des ouvrages ainsi réalisés. En effet, de tels ouvrages sont soumis à des sollicitations importantes, continues ou répétées, nécessitant d'être localement renforcés.
La mise en œuvre des géosynthétiques depuis de nombreuses années, notamment au niveau des remblais et des murs de soutènement, a permis d'améliorer signifïcativement la réalisation de tels ouvrages.
Ces géosynthétiques se présentent traditionnellement sous la forme de nappes ou couches, ancrées dans le sol à stabiliser, et mises en place avant le positionnement d'un parement qui va constituer le front du remblai, un tel parement pouvant par exemple être réalisé en pierres, en blocs de béton moulé, ou autres. Le confinement du sol par de tels géosynthétiques à proximité du parement nécessite l'utilisation de coffrages adaptés, de mise en œuvre souvent longue, coûteuse et fastidieuse. En effet, il convient d'apporter sur le site l'ensemble des moyens techniques, les matériaux de parement et les moyens de coffrage, nécessitant ainsi autant d'opérations de manutention et de mise en place.
L'objectif visé par la présente invention réside tout d'abord dans la simplification de la réalisation de la stabilisation de sols, meubles notamment, d'une part, et de la réalisation de remblais d'autre part, en particulier dans des zones difficilement accessibles et donc dans lesquelles l'apport de matériaux classiques est difficile, voire impossible.
EXPOSE DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention concerne une structure géotextile comprenant une partie tubulaire, apte à être remplie par un matériau granulaire, associée à une nappe d'ancrage de l'ensemble constitutif de la structure dans le sol à stabiliser, ou dans le remblai à renforcer.
En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser une structure tubulaire dans laquelle sont injectés des granulats, avantageusement de densité réduite, susceptible d'encaisser et d'amortir les efforts de compression, résultant d'une part du remblai que la structure est destinée à stabiliser ainsi que des surcharges d'exploitation appliquées à celui-ci, et d'autre part, de l'éventuel empilement des structures géotextiles de l'invention l'une sur l'autre, notamment en cas de pentes, cette structure tubulaire étant encrée dans le sol au moyen de la nappe à laquelle elle est associée.
On dispose ainsi d'une structure susceptible d'être très facilement mise en œuvre, et en outre, permettant d'assurer le confinement d'un matériau de remplissage se présentant sous la forme d'agrégats, ce qui confère à l'ensemble une haute résistance pour le renfort de structure de sol, notamment mais pas limitativement, et également pour les applications pour lesquelles les solutions conventionnelles sont difficiles, voire impossibles à mettre en œuvre (accessibilité de l'ouvrage, charges limitées, zone dangereuse...) Selon l'invention, la partie tubulaire et la nappe d'ancrage sont constituées d'une structure unitaire tricotée, réalisée par la technologie dite « à maille jetée », et généralement exempte de toutes coutures. Dans ce cas, la structure est notamment réalisable sur des métiers maille jetée de type Rachel double fonture. Alternativement, il peut être envisagé la mise en œuvre de coutures, notamment pour la définition de la partie tubulaire.
Cette structure est typiquement réalisée en fibres synthétiques haute ténacité , notamment en polyester, polyéthylène, polyamide, polypropylène, en PVA (polyvinyle acétate), voire en aramide, lorsqu'elle est destinée à être soumise à de très fortes contraintes. Elle peut également être constituée d'un mélange de ces fibres.
En fonction des caractéristiques physico-chimiques du matériau, en particulier de son pH, injecté dans le géotextile en question, on choisit les fibres les mieux appropriées. Au surplus, cette structure, notamment dans sa partie tubulaire, présente une perméabilité à l'air pour permettre le remplissage sous pression des granulats, et pour obtenir un confinement conférant la cohésion recherchée du matériau ainsi injecté.
Typiquement, cette perméabilité à l'air, mesurée selon la norme NF EN ISO 9237, se situe entre 1000 et 10000 L/m2.s sous une pression de 1300 Pa, et avantageusement entre 3000 et 6000 L/m2.s, pour un taux d'ouverture compris entre 10 et 20 %.
Si cette perméabilité n'est pas dans cette plage idéale, l'injection des granulats peut être rendue difficile, voire impossible, en raison de phénomènes de refoulement liés à la pression de l'air à l'intérieur du tube par exemple. En outre, on ne peut plus alors confiner ou compacter lesdits granulats au sein de la zone tubulaire, affectant dès lors l'effet technique recherché, notamment en termes de tenue, de rigidité et de stabilité. La perméabilité du textile sera également adaptée au type de matériau granulaire choisi ou disponible sur le chantier, et au procédé d'injection du matériau dans les tubes.
Le choix du matériau constitutif de cette structure répond également à une exigence de comportement et de résistance mécanique, notamment la résistance à l'abrasion lors du remplissage et dans le temps, en termes de durabilité chimique et de fluage. Elle doit également tenir compte des conditions physiques ou chimiques liées à la nature du matériau de remplissage d'une part, et de celle du sol dans lequel elle est destinée à venir s'ancrer d'autre part.
Au demeurant, la structure textile présente un module de traction élevé afin de permettre une pression adéquate sur le matériau remplissant la partie tubulaire, et assurer ainsi l'effet de confinement recherché, sans pour autant engendrer de déformations importantes de l'enveloppe définie par la partie tubulaire, et en outre, permettant de répondre aux exigences de très faibles déformations à long terme, sous l'effet des contraintes de l'ouvrage de génie civil pour lequel elle est destinée.
En outre, la mise en œuvre de la technologie « maille jetée » sur métier Rachel double fonture permet de réaliser en une seule opération ladite structure, c'est-à-dire définissant en sortie de machine la partie tubulaire et la nappe d'ancrage.
Selon un mode particulier de la présente invention, la structure peut être obtenue sur des métiers Rachel double fonture avec insertion de trame, au moins sur l'une des deux nappes textiles, afin d'obtenir un module de déformation différent au niveau de la nappe destinée à l'ancrage. Typiquement, le fil inséré en trame peut présenter une résistance et un allongement différents selon qu'il est destiné à assurer la tenue de la zone tubulaire ou celle de la partie ancrage.
Le fait de rajouter une trame dans ce sens limite l'extensibilité du géotextile à celle des fils utilisés en trame sans interaction du liage proprement dit. Dans ce cas, en choisissant des fibres de raideur ou ténacité contrôlées, on transmet leur comportement directement au géotextile avec incidence sur le comportement de l'ouvrage. Selon l'invention, il peut être prévu des moyens de liaison entre les parties tubulaires, tant horizontalement, notamment pour réaliser des ouvrages de grandes longueurs, que verticalement, afin d'atteindre la hauteur désirée dans de bonnes conditions de stabilité. Ces moyens de liaison font partie intégrante de la structure géotextile, et peuvent le cas échéant être prévus dans l'armure textile. Ainsi, selon un mode de réalisation de l'invention, la structure géotextile peut présenter deux voire plusieurs parties tubulaires. Notamment, il peut être envisagé de prévoir deux parties tubulaires extrêmes, séparées l'une de l'autre par la nappe d'ancrage. Il est alors possible d'insérer, par exemple, des tubes, des joncs, des câbles ou des barres métalliques, voire des sangles dans certaines de ces zones tubulaires additionnelles, et de manière générale tout moyen équivalent, et de facilement les relier par tous moyens mécaniques ou brides de liaison...
Là encore, quel que soit le nombre de parties tubulaires, la structure est susceptible d'être obtenue en une seule opération sur un métier Rachel double fonture
Le diamètre des deux parties tubulaires extrêmes ainsi définies peut être identique ou différent. EXPOSE DES FIGURES
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure la est une représentation schématique en section transversale d'une première forme de réalisation de la structure géotextile de l'invention, préalablement à son remplissage.
La figure lb est une vue analogue à la figure la, mais dans laquelle la structure géotextile est remplie en matériau de remplissage. La figure 2 est une représentation schématique en section de la mise en œuvre de la structure géotextile des figures la et lb, au sein d'un ouvrage de génie civil de type remblai.
Les figures 3 et 4 illustrent schématiquement le mode de confinement à l'intérieur de la partie tabulaire de la structure géotextile de l'invention, ainsi que le comportement géométrique de ladite partie tabulaire lorsqu'elle est mise sous charge dans l'ouvrage final.
Les figures 5 a, 5b et 5 c représentent des vues schématiques en section transversale de variantes de la structure géotextile de l'invention.
La figure 6 est une représentation schématique illustrant la mise en œuvre de l'une de ces variantes au sein d'un remblai.
La figure 7 est un graphe tendant à illustrer la courbe de traction de la zone tabulaire de la structure géosynthétique de l'invention.
Les figures 8a à 8f représentent les différentes étapes de la mise en œuvre de la structure de l'invention pour la réalisation, par exemple, d'un parement monolithique.
Les figures 9a, 9b et 9c illustrent la mise en œuvre de la structure de l'invention pour la réalisation de fondations sur sols meubles.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
On a donc représenté sur les figures 1 et 2 la structure géotextile conforme à l'invention, en section transversale.
Cette structure est composée d'un tricot unitaire, obtenu, comme déjà indiqué par la mise en œuvre de la technologie à maille jetée, sur un métier Rachel double fonture, permettant, en sortie de machine, de définir les deux zones caractéristiques de l'invention, respectivement une partie tabulaire (102) et une partie plane (103), cette dernière étant définie ci-après par l'expression « nappe d'ancrage ». Ce type de technologie permet de réaliser des textiles double face, c'est-à-dire présentant deux surfaces textiles dans des plans parallèles, lesquelles peuvent être identiques ou de géométries différentes de par la nature et les liages des fils mis en œuvre. Ces deux surfaces sont simultanément reliées par des fils orthogonaux sensiblement perpendiculaires aux dites surfaces afin, soit de les relier complètement, soit de ne pas les relier dans des zones déterminées. C'est ainsi que dans la zone tubulaire, on n'a pas de liaison entre les deux textiles : il n'y a de liaison que de de chaque côté pour fermer le tube. Ensuite dans la zone d'ancrage, on relie intégralement les deux faces en modifiant les liages à cet effet.
Cette structure est réalisée à base de fils ou fibres présentant des caractéristiques, notamment de résistance mécanique d'une part, et physico-chimique d'autre part, compatibles avec l'application envisagée en termes de génie civil.
Typiquement, elle peut être réalisée en polypropylène, polyvinyl acétate, voire en aramide, ou encore en un mélange de ces fibres. D'autres fibres appropriées peuvent être mises en œuvre, telles que par exemple du polyester, du polyamide, du polyéthylène, suivant l'environnement chimique des matériaux.
En outre, et notamment au niveau de la partie tubulaire (102), elle présente une perméabilité adaptée pour permettre son remplissage dans des bonnes conditions de compactage avec un matériau granulaire, ainsi que décrit ci-après.
A titre exemplatif, il est décrit ci-après, un mode de disposition des fils sur une jauge machine 6, 9 ou 12 (ces trois valeurs représentant le nombre d'aiguilles au pouce de 25,4 mm) et ce afin de répartir les parties tubulaires (102) et la nappe d'ancrage (103).
Barre I 88/00/00/88
Barre II 22/20/00/02
Barre III 11/10/00/01
Barre IV 10/10/01/01
Barre V 10/00/01/11
Barre VI 20/00/02/22
Barre VII 00/00/88/88 On peut observer sur la figure lb, la zone tabulaire (102) remplie d'un matériau granulaire. En l'espèce, ce matériau granulaire est avantageusement constitué de billes d'argile de faible densité. Typiquement, cette densité est de l'ordre de 300 kg/m3, à comparer avec une densité de 5 à 6 fois plus importante pour un sol standard.
Typiquement, ces granulés en argile expansée présentent :
un angle de frottement φ' = 38° (il s'agit de l'angle du talus naturel) ;
un poids volumique γ = 3 à 5 kN/m3. A titre exemplatif, on peut utiliser des billes d'argile commercialisées sous la marque déposée « LECA », de granulométrie comprise entre 10 et 20 millimètres de diamètre.
La mise en œuvre d'un tel granulat permet d'assurer une isolation thermique et phonique, et en outre une facilité de mise en œuvre, et notamment de remplissage de la partie tabulaire par soufflage, au moyen de machines soufflantes bien connues, munies d'un tube simplement introduit dans la partie tabulaire en vue de son remplissage, et corollairement du compactage desdits granulats au sein de ladite partie (102).
On a représenté en relation avec la figure 7, la courbe de traction de la structure géosynthétique de l'invention. On peut observer deux zones distinctes, caractérisant la capacité d'extension et de la mise sous tension finale.
Ainsi donc, la zone (701) s'établit à 10 - 15% maximum de déformation, cette zone correspondant à la mise sous tension du tube lors de l'injection du granulat à l'intérieur.
La zone (702) détermine la résistance de fonctionnement du géosynthétique à partir de laquelle on détermine la résistance de service calculée suivant l'état de l'art en fonction des contraintes dans l'ouvrage. La résistance à la rupture s'établit entre 40 et 80 kN. On a également représenté en relation avec les figures 3 et 4, d'une part le confinement effectif du matériau granulaire au niveau de la partie tabulaire, et d'autre part, son comportement géométrique sous charge et sous confinement. Ainsi donc, on peut comprendre que l'injection des granulats au sein de la partie tabulaire induit l'extension de cette dernière radialement. En réaction, elle induit des forces de compaction, engendrant le confinement desdits granulats et corollairement de la cohésion à l'ensemble desdits granulats, et de la rigidité à l'ensemble de la structure.
La déformation de la partie tabulaire apparaît bien en figure 4. Cette déformation est inhérente au compactage de la zone tabulaire, à la charge, du remblai ou du sol notamment, mais également, des éventuelles autres structures géosynthétiques de l'invention, susceptibles de venir s'empiler les unes sur les autres, jusqu'à atteindre la hauteur souhaitée.
On observe ainsi un relatif aplatissement de la zone tabulaire, toutefois limité, la flèche supérieure illustrant le poids principal de la charge inhérente au remblai, au sein duquel la structure géotextile de l'invention se met en place, outre des éventuelles structures géotextiles empilées au-dessus de celles-ci, et tel que par exemple illustré sur la figure 2. Cet aplatissement permet d'augmenter les surfaces de superposition, et corollairement optimise la stabilité de l'ensemble.
La figure 2 illustre l'empilement des structures géotextiles de l'invention lors de leur mise en œuvre pour la réalisation d'un ouvrage de génie civil de type remblai ou pente, lesdites zones tabulaires étant positionnées en avant de l'ouvrage, afin de constituer le front du remblai ou de la pente. On peut observer que les nappes d'ancrage sont chacune recouvertes d'une couche de sol ou de remblai, qui en raison du poids qu'elles exercent, rigidifîent la structure et optimisent la stabilité du front constitué par les zones tabulaires remplies d'agrégats ou de matériau granulaire.
On a représenté en relation avec la figure 5a, 5b, 5c, des variantes de réalisation de l'invention. Ainsi donc, au sein de la figure 5 a, on a représenté une structure géotextile comprenant plusieurs zones tabulaires, en l'espèce de diamètre différent. Cette variante permet d'apporter des solutions pratiques et efficaces à des problèmes de fixation de parement, ou pour effectuer des jonctions avec d'autres éléments. Il est alors possible d'insérer des tubes, joncs ou barres métalliques par exemple, dans ces zones tubulaires de façon à permettre des connexions entre les nappes, selon les directions longitudinales, transversales et verticales. Lesdites connexions sont alors susceptibles de re transmettre les efforts fonctionnels souhaités.
Typiquement, le diamètre des zones tubulaires peut varier de quelques centimètres, par exemple de 2 à 10 centimètres, jusqu'à 50 voire 100 centimètres, en fonction des épaisseurs de couches calculées, et en fonction de la nature de l'ouvrage à renforcer.
Les zones tubulaires de gros diamètres sont destinées à constituer le front du massif du remblai à renforcer, et les zones tubulaires de petits diamètres sont destinés au passage de joncs ou de tubes métalliques, par exemple afin d'effectuer des accrochages de parement, et tel qu'on l'a représenté sur la figure 5c. Les zones tubulaires destinées à recevoir de tels éléments (joncs, tubes métalliques, etc ..) ne sont pas remplies par les granulats. En outre, de telles zones tubulaires additionnelles peuvent également permettre la réalisation d'un ancrage complémentaire sous la forme d'une nappe géo synthétique liaisonnée par ces moyens à la nappe d'ancrage de la structure.
Différents moyens de jonctions peuvent être mis en œuvre, tels que des systèmes d'agrafes ou de crochets, comme illustrés en traits discontinus sur la figure 5c.
Il est également envisageable de réaliser une structure géotextile présentant deux zones tubulaires extrêmes, l'une destinée, comme déjà dit, à constituer le front du massif du remblai à renforcer, l'autre à créer un ancrage en arrière du massif.
Ce mode de réalisation trouve application lorsque l'on dispose de peu de place pour construire ce type d'ouvrage, par exemple en zone de montagne ou sur des terrains à surface réduite ou très coûteuse. On a représenté sur la figure 6 la mise en œuvre d'une telle structure géosynthétique. Ce mode de réalisation peut également être mis en œuvre pour la réalisation de fondation sur sol meuble ou médiocre, ainsi que pour la réalisation de voie de circulation ferroviaire sans ballast, tel que par exemple illustré au sein des figures 9a, 9b et 9c.
A titre exemplatif, on a représenté au sein des figures 8a - 8f, les différentes étapes de la réalisation d'un parement monolithique pour remblai, mettant en œuvre la structure géosynthétique de la présente invention. Ainsi, après avoir mis en place une structure géosynthétique de l'invention (figure 8a), puis recouvert la nappe d'ancrage ainsi développée d'une première couche de sol (figure 8b), et procédé à l'arasage et au compactage suivant les règles en usage du niveau zéro dudit remblai (figure 8c), on positionne au-dessus de cette première couche, une deuxième structure géosynthétique de l'invention (figure 8d).
On procède ainsi à l'empilement d'une nouvelle structure de l'invention sur la structure précédente, de manière analogue, et l'on recouvre la nouvelle nappe d'ancrage ainsi développée, selon la même direction que la nappe d'ancrage de la structure inférieure d'une nouvelle couche de sol (figures 8e et 8f).
On répète l'opération précédente autant que nécessaire, jusqu'à atteindre la hauteur souhaitée du remblai.
Le front du remblai étant ainsi stabilisé, on procède au dépôt de parement, par exemple en béton, achevant ainsi la réalisation de l'ouvrage
On conçoit tout l'intérêt de la présente invention en raison tout d'abord, de sa simplicité de mise en œuvre : une fois la structure mise en place, il suffit de procéder à l'injection notamment par soufflage des granulats à l'intérieur des zones tabulaires, qui peut s'effectuer très rapidement, pour confier de la cohésion et de la rigidité à l'ensemble.
Ladite structure, préalablement au remplissage de la zone tubulaire, est facilement transportable sur site : elle peut notamment se présenter en rouleau, et donc d'un faible encombrement.
CoroUairement, la structure de l'invention confère à l'ouvrage à réaliser une très grande stabilité, tant en termes de résistance mécanique que dans le temps.

Claims

REVENDICATIONS
Structure géotextile, notamment pour le renforcement et/ou la stabilisation de sols et de remblais, comprenant au moins une partie tubulaire, apte à être remplie par un matériau granulaire, confiné au sein de cette dernière, ladite partie tubulaire étant associée à une nappe d'ancrage de l'ensemble constitutif de la structure dans le sol à stabiliser, ou dans le remblai à renforcer.
Structure géotextile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie tubulaire et la nappe d'ancrage sont constituées d'une structure unitaire tricotée, réalisée par la technologie dite « à maille jetée ».
Structure géotextile selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est exempte de toutes coutures.
Structure géotextile selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est réalisée sur un métier Rachel double fonture.
5. Structure géotextile selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle est réalisée sur un métier Rachel double fonture avec insertion de trame, au moins sur une face, afin d'obtenir un module de déformation différent au niveau de la nappe d'ancrage.
6. Structure géotextile selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la zone tubulaire est définie au moyen de coutures.
7. Structure géotextile selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, le PVA (polyvinyl acétate), l'aramide, le polyester, le polyamide, le polyéthylène, seuls ou en mélange.
8. Structure géotextile selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le matériau granulaire de remplissage de la partie tubulaire est constitué d'agrégats, notamment réalisés en argile expansé de faible densité.
Structure géotextile selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux parties tubulaires séparées l'une de l'autre par la nappe d'ancrage.
Structure géotextile selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs parties tubulaires, dont partie au moins reçoit un jonc, une barre, un câble, un tube métallique ou une sangle faisant fonction de moyen d'accrochage à un parement ou équivalent, ou d'un ancrage complémentaire sous la forme d'une nappe géosynthétique liaisonnée par ce moyen à la nappe d'ancrage de la structure..
EP13785559.9A 2012-10-23 2013-10-14 Structure geotextile Not-in-force EP2912230B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13785559T PL2912230T3 (pl) 2012-10-23 2013-10-14 Konstrukcja geotekstylna

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1260057A FR2997106B1 (fr) 2012-10-23 2012-10-23 Structure geotextile, notamment pour le renforcement et la stabilisation de sols et de remblais
PCT/FR2013/052451 WO2014064364A1 (fr) 2012-10-23 2013-10-14 Structure geotextile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2912230A1 true EP2912230A1 (fr) 2015-09-02
EP2912230B1 EP2912230B1 (fr) 2016-12-28

Family

ID=47666264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13785559.9A Not-in-force EP2912230B1 (fr) 2012-10-23 2013-10-14 Structure geotextile

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2912230B1 (fr)
FR (1) FR2997106B1 (fr)
PL (1) PL2912230T3 (fr)
WO (1) WO2014064364A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111379203A (zh) * 2020-04-23 2020-07-07 山东高速股份有限公司 土工格栅加筋与膜袋注浆联合降沉装置及降沉方法与应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2496115A1 (fr) * 2005-02-08 2006-08-08 Deltalok Inc. Systeme mural en sacs de sable qui presentent une constriction
CN201050067Y (zh) * 2007-06-14 2008-04-23 张宇顺 具有联锁构件的挡土结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014064364A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111379203A (zh) * 2020-04-23 2020-07-07 山东高速股份有限公司 土工格栅加筋与膜袋注浆联合降沉装置及降沉方法与应用
CN111379203B (zh) * 2020-04-23 2022-07-01 山东高速股份有限公司 土工格栅加筋与膜袋注浆联合降沉装置及降沉方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
PL2912230T3 (pl) 2017-05-31
WO2014064364A1 (fr) 2014-05-01
FR2997106A1 (fr) 2014-04-25
FR2997106B1 (fr) 2014-11-21
EP2912230B1 (fr) 2016-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7993080B2 (en) Earthquake resistant earth retention system using geocells
US7097390B1 (en) Fine-grained fill reinforcing apparatus and method
FR2860811A1 (fr) Ouvrage en sol renforce et procede pour sa construction
JP5467832B2 (ja) 法面構築工法
US6193445B1 (en) Stabilization of earthen slopes and subgrades with small-aperture coated textile meshes
EP3230509B1 (fr) Géosynthétique de renforcement de sol à comportement multi-module
EP2912230B1 (fr) Structure geotextile
FR2878268A1 (fr) Ouvrage en sol renforce et elements de parement pour sa construction
FR2910029A1 (fr) Ouvrage de protection avec un systeme dissipatif.
CN111511992A (zh) 薄而稳定的分段式墙块以及土壤加固系统和方法
FR2907132A1 (fr) Geotextile composite pour le genie civil et son procede de fabrication
FR2899613A1 (fr) Produit geotextile de renforcement pourvu d'elements d'accrochage
CA2822414C (fr) Procede de modification d'un ouvrage en sol renforce
KR100497796B1 (ko) 바형 그리드 및 그를 이용한 블럭옹벽의 보강구조
JP2001081780A (ja) 補強土構造体
KR100654884B1 (ko) 지오그리드 인장기 및 그것을 사용한 시공방법
JP4252060B2 (ja) 補強土工法
EP3927898A1 (fr) Gaine formée par au moins un tricot circulaire pour la réalisation d'un pieu en béton armé
CN116695778A (zh) 一种挡土结构施工方法及用该方法得到的挡土墙回填结构
WO2022269201A1 (fr) Panneau conformable comprenant deux faces reliées par une structure de liaison non uniforme
WO2022269200A1 (fr) Panneau conformable comprenant deux faces reliées par une structure de liaison uniforme
FR2904337A1 (fr) Procede de fabrication d'un element individuel de construction rempli destine a un ouvrage de genie civil
WO2013004959A2 (fr) Procede de construction d'une structure et d'un matelas de repartition
JP2004100363A (ja) 補強擁壁
WO2008012803A2 (fr) Structure de support

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150310

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160907

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 857415

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602013015972

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170329

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 857415

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170428

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170328

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170428

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602013015972

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

26N No opposition filed

Effective date: 20170929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171014

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171014

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171014

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171014

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20180928

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20181009

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20131014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20190926

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602013015972

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161228

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200501

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191014