EP2885674A1 - Dispositif d'affichage électroluminescent et électrochrome, procédé de fabrication associé - Google Patents

Dispositif d'affichage électroluminescent et électrochrome, procédé de fabrication associé

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EP2885674A1
EP2885674A1 EP13753423.6A EP13753423A EP2885674A1 EP 2885674 A1 EP2885674 A1 EP 2885674A1 EP 13753423 A EP13753423 A EP 13753423A EP 2885674 A1 EP2885674 A1 EP 2885674A1
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EP
European Patent Office
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stack
layer
forming
display
deposition
Prior art date
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EP13753423.6A
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EP2885674B1 (fr
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Sami Oukassi
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/15—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on an electrochromic effect
    • G02F1/153—Constructional details
    • G02F1/157—Structural association of cells with optical devices, e.g. reflectors or illuminating devices
    • G—PHYSICS
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional [2D] radiating surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/50—OLEDs integrated with light modulating elements, e.g. with electrochromic elements, photochromic elements or liquid crystal elements

Definitions

  • Electroluminescent and electrochromic display device method of manufacturing the same
  • the invention relates to the field of data display, in particular based on microelectronic display.
  • the subject of the invention is more particularly a display device comprising a first display element comprising a first stack of layers and a second display element comprising a second stack of layers.
  • a first technology relates to an electroluminescent display based on the principle of light emission from a material following its excitation by an external electrical stress. This emission is intrinsic to the materials used, and is characterized by one or more wavelengths as well as a certain intensity. Such a display has operation in emissive mode.
  • the emissive mode presents a disadvantage resulting from a degradation of the display properties in a high brightness environment. Indeed, in the case where the ambient brightness is greater than the brightness emitted by the electroluminescent display, the emitting pixels are difficult to see, and the reading of the displayed data is considerably degraded.
  • a second technology relates to an electrochromic display based on the principle of optical state change of an active material, which can be related to at least one variation of transmittance, absorbance or reflectance following the application of an electrical stress to said active material.
  • Such a display exhibits reflective mode operation and, as such, is characterized by a degradation of the display properties in a low light environment. Indeed, if the ambient brightness is low, the induced reflection is very small and the contrast between the colored state and the transparent state of the display is not sufficient to ensure a good display of data.
  • the document US201 10062860 proposes for this purpose a single stack which exclusively provides a display by a light-emitting element of the stack or a display by an electrochromic element of the stack.
  • the stack has an electrode common to the electroluminescent and electrochromic elements.
  • the display can, under certain lighting conditions, be correct but remain disappointing.
  • OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to propose a solution making it possible in particular to improve the rendering of the display.
  • first and second display elements of the display device are arranged side by side so as to delimit a first exclusively electroluminescent display area associated with the first display element and a second display area.
  • exclusively electrochromic display associated with the second display element.
  • the first stack comprises at least one layer of the same material as a layer of the second stack.
  • the first stack comprises a layer forming at least one current collector of said first stack, of the same material as a layer of the second stack forming a current collector of the second stack.
  • the first stack comprises an electroluminescent layer of the same material as a layer forming a current collector of the second stack.
  • the second stack comprises an electrolyte-forming layer of the same material as a layer of the first stack forming electrical insulation between a current collector of the first stack and a light emitting layer of the first stack.
  • the first display element comprises a plurality of first stacks arranged side by side and forming the associated electroluminescent display area.
  • the first stack extends along a support substrate and the second stack rises from the support substrate in a direction opposite to said support substrate.
  • the device comprises a control module of the display configured so as to selectively operate the display in the following modes: an exclusively luminescent display mode,
  • each layer of the first stack is also present in the second stack.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a display device as described, said method comprising a step of forming the first display element and the second display element.
  • the forming step comprises a first step of depositing a first material made so as to form simultaneously a layer of the first stack and a layer of the second stack with the first material.
  • the first material can be chosen from:
  • a material forming, after its deposition, a layer intended to form at least one current collector, preferably two current collectors, of the first stack and a layer intended to form one of the current collectors of the second stack, or
  • a material forming, after its deposition, a layer intended to form an electrolyte of the second stack, and a layer intended to form an electrical insulation between at least one current collector, preferably two current collectors, of the first stack and a layer electroluminescent of the first stack.
  • the forming step comprises a second step of depositing a second material configured so as to simultaneously form a layer of the first stack and a layer of the second stack with said second material.
  • the second material can be chosen from: a material forming, after its deposition, a layer intended to form at least one current collector, preferably two current collectors, of the first stack and a layer intended to form one of the current collectors of the second stack, or
  • the forming step comprises a third step of depositing a third material configured so as to simultaneously form a layer of the first stack and a layer of the second stack with said third material.
  • the third material can be chosen from:
  • a material forming, after its deposition, a layer intended to form at least one current collector, preferably two current collectors, the first stack and a layer for forming one of the current collectors of the second stack, or
  • a material forming, after its deposition, a layer intended to form an electrolyte of the second stack, and a layer intended to form an electrical insulation between at least one current collector, preferably two current collectors, of the first stack and a layer electroluminescent of the first stack, said third material being distinct from the first material and the second material.
  • the material forming, after its deposition, a layer intended to form at least one current collector of the first stack and a layer intended to form one of the current collectors of the second stack is ⁇ or F: Sn0 2 .
  • the material forming, after its deposition, a light-emitting layer of the first stack and a layer intended to form one of the current collectors of the second stack is ZnO.
  • the material forming, after its deposition, a layer intended to form an electrolyte of the second stack and a layer intended to form an electrical insulation between at least one current collector of the first stack and a light emitting layer of the first stack is LiF or LiPON.
  • the step of forming the first and second display elements is performed in such a way that each layer of the first stack is associated with a layer of the second stack obtained by simultaneous deposition.
  • the step of forming the first and second display elements being made from a support substrate, the first stack extends along the support substrate and the second stack rises from the support substrate. in a direction opposite to said support substrate.
  • FIG. 1 is a sectional view of a display device according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of a display device according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 3 illustrates a more schematic representation of the embodiment of FIG. 2
  • FIG. 4 illustrates a particular embodiment of a display device in the form of a matrix having electroluminescent and electrochromic pixels.
  • the present display device differs from the prior art in particular in that the device comprises two display elements of different types (electrochromic and electroluminescent) arranged side by side, without a display element being stacked with a display element of a different type.
  • the device comprises two display elements of different types (electrochromic and electroluminescent) arranged side by side, without a display element being stacked with a display element of a different type.
  • a display element can also be likened to a pixel.
  • the display device comprises a first display element 1 comprising a first stack 2 of layers and a second display element 3 comprising a second stack 4 of layers.
  • the first and second display elements 1, 3 are arranged side by side so as to delimit a first exclusively electroluminescent display zone Z1 associated with the first display element 1 and a second exclusively electrochromic display zone Z2 associated with the second display element 3.
  • the first and second display areas may be part of a display surface S.
  • the first display element 1 is an electroluminescent display element and the second display element 3 is an electrochromic display element.
  • each stacked layer is characterized by intrinsic transmittance to the material which constitutes it and which is non-zero.
  • the stacking of several display elements according to the document of the prior art induces a decrease in the overall transmittance of the system and therefore implies a decrease in the contrast between a transparent state and a colored state.
  • An electroluminescent display element 1 may comprise, as illustrated in FIG. 1, a successive stack of following layers: a layer forming a first current collector 5, a layer forming a first electrical insulator 6, a light-emitting layer 7 of a suitable material that illuminates when applying an electric charge, a layer forming a second electrical insulator 8, a layer forming a second current collector 9.
  • An electrochromic display element 3 may comprise, as illustrated in FIG. 1, a successive stack of following layers: a layer forming a first current collector 10, a layer forming a first electrode 11, an electrolyte layer 12 forming an electronic insulator and an ionic conductor, a layer forming a second electrode 13 and a layer forming a second current collector 14. At least one of the two electrodes 11, 13 is capable of changing color, or state, when the application of an electric charge.
  • the electrochromic display element 3 and the electroluminescent display element 1 can be made on the same support substrate 15 from suitable deposits of the various layers listed above.
  • stacks can be made by deposition of layers according to technologies including microelectronics from the same support substrate 15.
  • the electroluminescent display element 1 and the electrochromic display element 3 as described above are given only as a particular embodiment.
  • the display device may advantageously comprise a control module 16 of the display configured to selectively operate the display in the following modes: an exclusively luminescent display mode, a display mode exclusively electrochromic, a luminescent and electrochromic display mode.
  • the advantage of the luminescent and electrochromic display mode is to allow the best possible visibility whatever the light conditions. This makes it possible to refrain from the presence of a brightness sensor allowing the passage from one mode to another, or a hole problem in the display when switching from one mode to another.
  • some materials used in the architecture of the first stack can also be used in the architecture of the second stack.
  • the first stack 2 may comprise at least one layer of the same material as a layer of the second stack 4.
  • the first stack 2 may comprise a layer forming at least one current collector 5, 9 of said first stack 2 made of the same material M1 as a layer of the second stack 4 forming a current collector 10 of the second stack 4.
  • the two current collectors 5, 9 of the first stack 2 are made of material M1.
  • the first current collector 5 of the first stack 2 of the electroluminescent display element 1 and the first collector 10 of the second stack 4 of the electrochromic display element 3 are made with material M1.
  • the first current collector 5 of the stack of the electroluminescent display element 1, the second current collector 9 of the stack of the electroluminescent display element 1, and the first current collector 10 of the electrochromic display element 3 are made with the material M1 and preferably obtained from the same step of depositing M1.
  • the layers of material M1 of the first and second stacks 2, 4 are preferably deposited at the same time.
  • a transparent conductive oxide deposit also known as “Transparent Conductive Oxide”
  • This deposit may be of physical vapor deposition type (hereinafter abbreviated “PVD” for the acronym of “Physical Vapor Deposition”) generally produced by radio frequency reactive sputtering (hereinafter abbreviated RF)
  • the material M1 may be for example, tin-doped indium oxide (or alternatively called indium-tin oxide, hereinafter abbreviated as "ITO” by the acronym “Indium Tin Oxide”) or tin dioxide doped fluorine (also known under the abbreviation “F: SnO 2 " (Fluorine doped with Tin Oxide) .
  • the target thickness varies between 100 nm and 500 nm, preferably 250 nm (the value of 250 nm is a compromise optimum giving the transmittance /
  • the first stack 2 comprises an electroluminescent layer 7 of the same material M2 as a layer forming a current collector 14 of the second stack 4.
  • This current collector 14 forms for example the second current collector 14 of the second stack 4 opposite the first current collector 10 of the second stack 4 preferably located at the support substrate 15.
  • the layers of material M2 of the two stacks are preferably deposited at the same time.
  • a TCO may be of PVD type and generally made by RF reactive sputtering, the material may be, for example, zinc oxide (ZnO).
  • the target thickness varies between 100 nm and 500 nm, preferably 300 nm.
  • the second stack 4 comprises an electrolyte-forming layer 12 of the same material M 3 as a layer of the first stack 1 forming an electrical insulation 6, 8 between a current collector 5, 9 of the first stack 2 and an electroluminescent layer 7 of the first stack 2.
  • the layer forming the electrolyte 12 of the second stack 4 and the layer 6 forming the electrical insulation at the level of the first current collector 5 of the first stack 2 can be obtained from a simultaneous deposition of the material M3.
  • the layer forming the electrolyte 12 of the second stack 3 and the layer 6, 8 forming the electrical insulation at the level of the first current collector 5 of the first stack 1 and at the level of the second collector current 9 of the first stack can be obtained from a simultaneous deposition of the material M3.
  • the layers of material M3 of the first and second stacks 2, 4 are preferably deposited at the same time. time.
  • the material M3 may for example be a lithium fluoride (LiF).
  • the target thickness of M3 varies between 50 nm and 200 nm, preferably is equal to 100 nm.
  • the thickness range of the selected M3 material allows its use as both an ionic conductor (electrolyte) for the electrochromic part and also as an electronic (electrical) insulator for the electroluminescent part.
  • Other M3 materials may also be used, for example LiPON (according to the acronym "lithium phosphorus oxynitride").
  • the first, second and third implementations can be taken singly or in combination with each other.
  • first and second electrodes 1 1, 13 (also called electrochromic insertion electrodes) of the second stack 4 can be made respectively from deposits of materials M4 and M5.
  • the deposition of M4 can be carried out by PVD deposition generally carried out by reactive sputtering RF.
  • the material M4 may for example be a tungsten oxide (WO 3 ).
  • the target thickness of the material M4 varies between 150 nm and 300 nm.
  • Other transition metal oxides may also be used as the M4 material, for example vanadium pentoxide (V 2 0 5 ).
  • the deposition of M5 can be carried out by PVD deposition generally carried out by reactive sputtering RF.
  • the material M5 may be, for example, lithium vanadium oxide LiV 2 0 5 .
  • the target thickness varies between 50 nm and 200 nm, preferably between 100 nm and 150 nm (high transmittance, Li + fast ion diffusion kinetics).
  • Other materials can be used as M5 material, for example a lithiated nickel oxide (LiNiO).
  • the material deposits are made in the successive order M1, M4, M3, M5, M2.
  • each layer of the first stack 2 is also present in the second stack 4, even if the functions of these layers may be different.
  • the first display element 1 comprises a plurality of first stacks 2 arranged side by side and forming the associated electroluminescent display area.
  • the display device may comprise a plurality of electrochromic display elements denoted EC and a plurality of EL electroluminescent display elements. These elements are arranged in the form of a matrix of N rows and M columns. A line and a column comprise an alternation of electroluminescent display elements EC and EL electrochromic display elements. In this case, each display element may constitute a pixel. As shown by the magnification, an electrochromic pixel EC may comprise a single second stack 4 whereas an electroluminescent pixel EL may comprise a plurality of first stacks 2. For example, the structure of FIG. 4 may have a display surface 1 x 1 cm 2 , with pixels of size 200 ⁇ 200 ⁇ 2 each defining a display area of the display surface.
  • the EL pixels may have a size of 200 ⁇ 5 ⁇ 2 , and each may be provided with several first stacks 2 if the emission of the stacks is lateral (active zone repeated several times to increase the total emission area of a pixel, which is in fact the sum of all the lateral emission zones delimited by each first stack of said pixel EL).
  • the distribution of the pixels as illustrated in FIG. 4 is only a non-limiting exemplary embodiment.
  • the distribution of electrochromic display elements and electroluminescent display elements is homogeneous. This homogeneity makes it possible to selectively display the same data either exclusively from electrochromic technology or exclusively from electroluminescent technology without the person reading these data feeling distorted. This homogeneity may also make it possible not to generate distortion in the data displayed in the case where all the pixels of the matrix operate simultaneously.
  • FIG. 1 illustrates the first and second stacks made in a direction F1, that is to say by superposing the layers away from the support substrate 15 supporting said stacks.
  • FIGS. 2 and 3 illustrate a variant according to which the first stack 2 extends along the support substrate 15 (according to the arrow F2) and the second stack 4 rises from the support substrate 15 in a direction (arrow F1) opposite to said support substrate 15.
  • This variant is simpler to manufacture because it reduces the number of deposit steps by mutualizing them as much as possible.
  • a method of manufacturing a display device can generally comprise a step of forming the first display element 1 and the second display element 3.
  • this forming step comprises a first step of depositing a first material made so as to simultaneously form a layer of the first stack 2 and a layer of the second stack 4 with said first material.
  • This first material can be chosen from:
  • a material for example of ⁇ or F: SnO 2 forming, after its deposition, a layer intended to form at least one current collector, preferably two current collectors 5, 9, of the first stack 2 and a layer intended to form one of the current collectors 10 of the second stack 4, or
  • a material for example ZnO
  • a material for example LiF or LiPON
  • the forming step may comprise a second deposition step of a second material configured to simultaneously form a layer of the first stack 2 and a layer of the second stack 4 with said second material.
  • the second material may be selected from the same materials as the first material with the difference that the second material is distinct from the first material.
  • the forming step may further comprise a third step of depositing a third material configured to simultaneously form a layer of the first stack 2 and a layer of the second stack 4 with the third material.
  • the third material is selected from the same materials as the first material with the difference that the third material is distinct from the first material and the second material.
  • the layers of the first and second stacks made respectively with the first and second materials are distinct from the layers of the first and second stacks made with the third material.
  • the step of forming the first and second display elements 1, 3 is performed in such a way that each layer of the first stack 2 is associated with a layer of the second stack 4 obtained by simultaneous deposition. Moreover, the step of forming the first and second display elements can be carried out from the support substrate 15, the first stack 2 then extends along the support substrate 15 and the second stack 4 rises of the support substrate 15 in a direction opposite to said support substrate 15.
  • the applications of such a display device may be devices intended to operate indoors and outdoors, for example a smartcard (or smartcard in English) provided with a display device, a digital book, etc. More generally, an apparatus for displaying data in a variable brightness environment will preferably be equipped with the display device as described.
  • the display device as described above can therefore consist of at least two display elements, for example EC and EL type pixels.
  • the operation of the device is preferably carried out by feeding the two types of pixels by a direct current source (DC).
  • the actuation potential of the electrochromic part is at ⁇ 4V (two polarities for the operation of the transparent and colored state).
  • the actuation potential of the electroluminescent portion is in the 0V window at 25V.
  • the pixels are operated independently of each other by applying the appropriate power supply between the two current collectors for each of them.
  • the different layers of the different stacks are preferably transparent to the wavelength that it is desired to display.

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Abstract

Le dispositif d'affichage comprend un premier élément d'affichage (1) comportant un premier empilement de couches (2) et un deuxième élément d'affichage (3) comportant un deuxième empilement de couches (4). Les premier et deuxième éléments d'affichage (1, 3) sont disposés côte à côte de sorte à délimiter une première zone d'affichage (Z1) exclusivement électroluminescente associée au premier élément d'affichage (1) et une deuxième zone d'affichage (Z2) exclusivement électrochrome associée au deuxième élément d'affichage (3).

Description

Dispositif d'affichage électroluminescent et électrochrome, procédé de fabrication associé
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne le domaine de l'affichage de données, notamment à base d'afficheur microélectronique.
L'invention a pour objet plus particulièrement un dispositif d'affichage comprenant un premier élément d'affichage comportant un premier empilement de couches et un deuxième élément d'affichage comportant un deuxième empilement de couches.
État de la technique
Dans le domaine de l'affichage d'information, il est possible d'utiliser deux technologies. Une première technologie est relative à un affichage électroluminescent basé sur le principe d'émission de lumière à partir d'un matériau suite à son excitation par une contrainte électrique extérieure. Cette émission est intrinsèque aux matériaux utilisés, et est caractérisée par une ou plusieurs longueurs d'ondes ainsi qu'une certaine intensité. Un tel affichage présente un fonctionnement en mode émissif. Le mode émissif présente un inconvénient résultant d'une dégradation des propriétés d'affichage dans un environnement de forte luminosité. En effet, dans le cas où la luminosité ambiante est supérieure à la luminosité émise par l'affichage électroluminescent, les pixels émissifs sont difficilement visibles, et la lecture des données affichées est considérablement dégradée.
Une deuxième technologie est relative à un affichage électrochrome basé sur le principe de changement d'état optique d'un matériau actif, pouvant être lié à au moins une variation de transmittance, absorbance ou réflectance suite à l'application d'une contrainte électrique audit matériau actif. Un tel affichage présente un fonctionnement en mode réflectif et de ce fait, est caractérisé par une dégradation des propriétés d'affichage dans un environnement de faible luminosité. En effet, si la luminosité ambiante est faible, la réflexion induite est très réduite et le contraste entre l'état coloré et l'état transparent de l'affichage n'est pas suffisant pour assurer un bon affichage de données.
Afin de s'affranchir des problématiques de ces deux technologies, il a été proposé des co-intégrations d'éléments électrochromes et d'éléments électroluminescents au niveau d'un même composant.
Le document US201 10062860 propose pour cela un unique empilement assurant de manière exclusive un affichage par un élément électroluminescent de l'empilement ou un affichage par un élément électrochrome de l'empilement. L'empilement présente une électrode commune aux éléments électroluminescent et électrochrome. Cependant, avec un tel afficheur comportant un pixel équipé des deux fonctions au sein d'un même empilement, l'affichage peut, dans certaines conditions de luminosité, être correct mais rester décevant. Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer une solution permettant notamment d'améliorer le rendu de l'affichage.
On tend vers ce but en ce que les premier et deuxième éléments d'affichage du dispositif d'affichage sont disposés côte à côte de sorte à délimiter une première zone d'affichage exclusivement électroluminescente associée au premier élément d'affichage et une deuxième zone d'affichage exclusivement électrochrome associée au deuxième élément d'affichage.
Avantageusement, le premier empilement comporte au moins une couche de même matériau qu'une couche du deuxième empilement.
Par exemple, le premier empilement comporte une couche formant au moins un collecteur de courant dudit premier empilement, de même matériau qu'une couche du deuxième empilement formant un collecteur de courant du deuxième empilement. Par exemple, le premier empilement comporte une couche électroluminescente de même matériau qu'une couche formant un collecteur de courant du deuxième empilement.
Par exemple, le deuxième empilement comporte une couche formant un électrolyte de même matériau qu'une couche du premier empilement formant une isolation électrique entre un collecteur de courant du premier empilement et une couche électroluminescente du premier empilement. Avantageusement, le premier élément d'affichage comporte une pluralité de premiers empilements disposés côte à côte et formant la zone d'affichage électroluminescente associée.
Selon une mise en œuvre, le premier empilement s'étend le long d'un substrat de support et le deuxième empilement s'élève du substrat de support dans une direction opposée audit substrat de support.
Avantageusement, le dispositif comprend un module de pilotage de l'affichage configuré de sorte à faire fonctionner sélectivement l'affichage dans les modes suivants : - Un mode d'affichage exclusivement luminescent,
- Un mode d'affichage exclusivement électrochrome,
- Un mode d'affichage luminescent et électrochrome.
Préférentiellement, chaque couche du premier empilement est aussi présente dans le deuxième empilement. L'invention est aussi relative à un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage tel que décrit, ledit procédé comprenant une étape de formation du premier élément d'affichage et du deuxième élément d'affichage.
De préférence, l'étape de formation comprend une première étape de dépôt d'un premier matériau réalisée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement et une couche du deuxième empilement avec le premier matériau.
Le premier matériau peut être choisi parmi :
- un matériau formant, après son dépôt, une couche destinée à former au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, ou
- un matériau formant, après son dépôt, une couche électroluminescente du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, ou
- un matériau formant, après son dépôt, une couche destinée à former un électrolyte du deuxième empilement, et une couche destinée à former une isolation électrique entre au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement et une couche électroluminescente du premier empilement.
De préférence, l'étape de formation comprend une deuxième étape de dépôt d'un deuxième matériau configurée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement et une couche du deuxième empilement avec ledit deuxième matériau.
Le deuxième matériau peut être choisi parmi: - un matériau formant, après son dépôt, une couche destinée à former au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, ou
- un matériau formant, après son dépôt, une couche électroluminescente du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, ou - un matériau formant, après son dépôt, une couche destinée à former un électrolyte du deuxième empilement, et une couche destinée à former une isolation électrique entre au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement et une couche électroluminescente du premier empilement, ledit deuxième matériau étant distinct du premier matériau.
De préférence, l'étape de formation comprend une troisième étape de dépôt d'un troisième matériau configurée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement et une couche du deuxième empilement avec ledit troisième matériau.
Le troisième matériau peut être choisi parmi:
- un matériau formant, après son dépôt, une couche destinée à former au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, ou
- un matériau formant, après son dépôt, une couche électroluminescente du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, ou
- un matériau formant, après son dépôt, une couche destinée à former un électrolyte du deuxième empilement, et une couche destinée à former une isolation électrique entre au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement et une couche électroluminescente du premier empilement, ledit troisième matériau étant distinct du premier matériau et du deuxième matériau.
Avantageusement, le matériau, formant après son dépôt une couche destinée à former au moins un collecteur de courant du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, est de ΙΊΤΟ ou du F :Sn02. Avantageusement, le matériau, formant après son dépôt une couche électroluminescente du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement, est du ZnO. Avantageusement, le matériau, formant après son dépôt une couche destinée à former un électrolyte du deuxième empilement et une couche destinée à former une isolation électrique entre au moins un collecteur de courant du premier empilement et une couche électroluminescente du premier empilement, est du LiF ou du LiPON.
Selon une mise en œuvre, l'étape de formation des premier et deuxième éléments d'affichage est réalisée de telle manière que chaque couche du premier empilement est associée à une couche du deuxième empilement obtenue par dépôt simultané. De préférence, l'étape de formation des premier et deuxième éléments d'affichage étant réalisée à partir d'un substrat de support, le premier empilement s'étend le long du substrat de support et le deuxième empilement s'élève du substrat de support dans une direction opposée audit substrat de support.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif d'affichage selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif d'affichage selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 3 illustre une représentation plus schématique du mode de réalisation de la figure 2, - la figure 4 illustre une réalisation particulière d'un dispositif d'affichage sous forme d'une matrice présentant des pixels électroluminescents et électrochromes.
Description de modes préférentiels de l'invention
Le présent dispositif d'affichage diffère de l'art antérieur notamment en ce que le dispositif comporte deux éléments d'affichage de types différents (électrochrome et électroluminescent) disposés côte à côte, sans qu'un élément d'affichage ne soit empilé avec un élément d'affichage d'un type différent.
Dans la présente description, un élément d'affichage peut aussi être assimilé à un pixel.
Comme illustré à la figure 1 , le dispositif d'affichage comprend un premier élément d'affichage 1 comportant un premier empilement 2 de couches et un deuxième élément d'affichage 3 comportant un deuxième empilement 4 de couches. Les premier et deuxième éléments d'affichage 1 , 3 sont disposés côte à côte de sorte à délimiter une première zone d'affichage exclusivement électroluminescente Z1 associée au premier élément d'affichage 1 et une deuxième zone d'affichage exclusivement électrochrome Z2 associée au deuxième élément d'affichage 3.
Les première et deuxième zones d'affichage peuvent faire partie d'une surface d'affichage S. Autrement dit, le premier élément d'affichage 1 est un élément d'affichage électroluminescent et le deuxième élément d'affichage 3 est un élément d'affichage électrochrome. Par rapport à l'art antérieur, une telle configuration permet de conserver les propriétés optiques des deux éléments d'affichage en évitant de les dégrader en les empilant. En effet, chaque couche empilée est caractérisée par une transmittance intrinsèque au matériau qui la constitue et qui est non nulle. L'empilement de plusieurs éléments d'affichage selon le document de l'art antérieur induit une baisse de la transmittance globale du système et implique de ce fait une baisse du contraste entre un état transparent et un état coloré
Un élément d'affichage électroluminescent 1 peut comporter, comme illustré à la figure 1 , un empilement successif de couches suivantes : une couche formant un premier collecteur de courant 5, une couche formant un premier isolant électrique 6, une couche électroluminescente 7 d'un matériau idoine qui s'illumine lors de l'application d'une charge électrique, une couche formant un deuxième isolant électrique 8, une couche formant un deuxième collecteur de courant 9.
Un élément d'affichage électrochrome 3 peut comporter, comme illustré à la figure 1 , un empilement successif de couches suivantes : une couche formant un premier collecteur de courant 10, une couche formant une première électrode 1 1 , une couche d'électrolyte 12 formant un isolant électronique et un conducteur ionique, une couche formant une deuxième électrode 13 et une couche formant un deuxième collecteur de courant 14. Au moins une des deux électrodes 1 1 , 13 est capable de changer de couleur, ou d'état, lors de l'application d'une charge électrique. L'élément d'affichage électrochrome 3 et l'élément d'affichage électroluminescent 1 peuvent être réalisés sur un même substrat de support 15 à partir de dépôts idoines des différentes couches énumérées ci-dessus.
On comprend de ce qui a été dit ci-dessus que les empilements peuvent être réalisés par dépôt de couches selon des technologies notamment de microélectronique à partir d'un même substrat de support 15.
Bien entendu, l'élément d'affichage électroluminescent 1 et l'élément d'affichage électrochrome 3 tels que décrits ci-dessus ne sont donnés qu'à titre d'exemple particulier de réalisation. Outre le fait que la disposition côte à côte de l'élément d'affichage électrochrome 3 et de l'élément d'affichage électroluminescent 1 permette d'améliorer l'affichage par rapport à l'art antérieur pour les raisons évoquées ci-dessus, une telle disposition permet de piloter l'affichage des deux éléments d'affichage 1 , 3 de manière indépendante. Autrement dit, le dispositif d'affichage peut comprendre de manière avantageuse un module de pilotage 16 de l'affichage configuré de sorte à faire fonctionner sélectivement l'affichage dans les modes suivants : un mode d'affichage exclusivement luminescent, un mode d'affichage exclusivement électrochrome, un mode d'affichage luminescent et électrochrome.
Ainsi, sur une même surface d'affichage il est possible de faire fonctionner de manière concomitante au moins une zone d'affichage électroluminescente et au moins une zone d'affichage électrochrome. L'avantage du mode d'affichage luminescent et électrochrome est de permettre la meilleure visibilité possible quelles que soient les conditions de luminosité. Ceci permet de s'abstenir de la présence d'un capteur de luminosité permettant le passage d'un mode à l'autre, ou d'une problématique de trou dans l'affichage lors du passage d'un mode à l'autre.
De préférence, afin de faciliter la fabrication du dispositif, et donc de limiter les coûts en matériaux et en étapes de fabrication, certains matériaux utilisés dans l'architecture du premier empilement peuvent être aussi utilisés dans l'architecture du deuxième empilement.
Autrement dit, selon un mode de réalisation préféré du dispositif d'affichage, le premier empilement 2 peut comporter au moins une couche de même matériau qu'une couche du deuxième empilement 4. Selon une première mise en œuvre du mode de réalisation préféré, le premier empilement 2 peut comporter une couche formant au moins un collecteur de courant 5, 9 dudit premier empilement 2 réalisée d'un même matériau M1 qu'une couche du deuxième empilement 4 formant un collecteur de courant 10 du deuxième empilement 4. De préférence, les deux collecteurs de courant 5, 9 du premier empilement 2 sont réalisés en matériau M1 .
Sur l'exemple de la figure 1 , le premier collecteur de courant 5 du premier empilement 2 de l'élément d'affichage électroluminescent 1 et le premier collecteur de courant 10 du deuxième empilement 4 de l'élément d'affichage électrochrome 3 sont réalisés avec le matériau M1 . Sur l'exemple des figures 2 et 3, le premier collecteur de courant 5 de l'empilement de l'élément d'affichage électroluminescent 1 , le deuxième collecteur de courant 9 de l'empilement de l'élément d'affichage électroluminescent 1 , et le premier collecteur de courant 10 de l'élément d'affichage électrochrome 3 sont réalisés avec le matériau M1 et de préférence obtenus à partir d'une même étape de dépôt de M1 .
Lors du procédé de fabrication, les couches de matériau M1 des premier et deuxième empilements 2, 4 sont, de préférence déposées, en même temps. Par exemple, il sera utilisé un dépôt d'oxyde transparent conducteur (aussi connu sous l'abréviation « TCO» selon l'acronyme anglais de « Transparent Conductive Oxide »). Ce dépôt peut être de type dépôt physique en phase vapeur (ci-après abrégé « PVD » pour l'acronyme anglais de « Physical Vapor Déposition ») généralement réalisé par pulvérisation réactive radiofréquence (ci-après abrégé RF), le matériau M1 peut être, par exemple, de l'oxyde d'indium dopé à l'étain (ou encore appelé oxyde indium-étain, ci-après abrégé « ITO » selon l'acronyme anglais « Oxyde de Indium Tin ») ou de dioxyde d'étain dopé fluor (aussi connu sous l'abréviation « F:SnO2 «(Fluorine dopé par de l'Oxyde de Tin). L'épaisseur visée varie entre 100 nm et 500 nm, préférentiellement 250 nm (la valeur de 250 nm est un optimum du compromis donnant la transmittance/conductivité électronique).
Selon une deuxième mise en œuvre du mode de réalisation préféré (figures 1 à 3), le premier empilement 2 comporte une couche électroluminescente 7 de même matériau M2 qu'une couche formant un collecteur de courant 14 du deuxième empilement 4. Ce collecteur de courant 14 forme par exemple le deuxième collecteur de courant 14 du deuxième empilement 4 opposé au premier collecteur de courant 10 du deuxième l'empilement 4 situé, de préférence, au niveau du substrat de support 15.
Lors du procédé de fabrication, les couches de matériau M2 des deux empilements sont, de préférence, déposées en même temps. Par exemple, par dépôt d'un TCO. Ce dépôt peut être de type PVD et généralement réalisé par pulvérisation réactive RF, le matériau peut être, par exemple, de l'oxyde de zinc (ZnO). L'épaisseur visée varie entre 100 nm et 500 nm, préférentiellement 300 nm.
Selon une troisième mise en œuvre du mode de réalisation préféré (figures 1 à 3), le deuxième empilement 4 comporte une couche formant un électrolyte 12 de même matériau M3 qu'une couche du premier empilement 1 formant une isolation électrique 6, 8 entre un collecteur de courant 5, 9 du premier empilement 2 et une couche électroluminescente 7 du premier empilement 2. Sur l'exemple de la figure 1 , la couche formant l'électrolyte 12 du deuxième empilement 4 et la couche 6 formant l'isolation électrique au niveau du premier collecteur de courant 5 du premier empilement 2 peuvent être obtenue à partir d'un dépôt simultané du matériau M3.
Sur l'exemple des figures 2 et 3, la couche formant l'électrolyte 12 du deuxième empilement 3 et la couche 6, 8 formant l'isolation électrique au niveau du premier collecteur de courant 5 du premier empilement 1 et au niveau du deuxième collecteur de courant 9 du premier empilement peuvent être obtenue à partir d'un dépôt simultané du matériau M3.
Lors du procédé de fabrication, les couches de matériau M3 des premier et deuxième empilements 2, 4 sont, de préférence, déposées en même temps. Par exemple, par dépôt d'électrolyte conducteur ionique lithium. Ce dépôt peut être réalisé par dépôt PVD, généralement réalisé par pulvérisation ou évaporation thermique. Le matériau M3 peut être par exemple un fluorure de lithium (LiF). L'épaisseur visée de M3 varie entre 50 nm et 200 nm, préférentiellement est égale à 100 nm. La gamme d'épaisseur du matériau M3 sélectionné permet son utilisation à la fois comme conducteur ionique (électrolyte) pour la partie électrochrome et aussi comme isolant électronique (électrique) pour la partie électroluminescente. D'autres matériaux M3 peuvent aussi être utilisés, on peut citer par exemple le LiPON (selon l'acronyme anglais de « lithium phosphorus oxynitride »).
Les première, deuxième et troisième mises en œuvre peuvent être prises isolément ou en combinaison les unes avec les autres.
Par ailleurs, les première et deuxième électrodes 1 1 , 13 (aussi appelées électrodes d'insertion électrochrome) du deuxième empilement 4 peuvent être réalisées respectivement à partir de dépôts de matériaux M4 et M5. Concernant le matériau M4, le dépôt de M4 peut être réalisé par dépôt PVD généralement réalisé par pulvérisation réactive RF. Le matériau M4 peut être par exemple un oxyde de tungstène (W03). L'épaisseur visée du matériau M4 varie entre 150 nm et 300 nm. D'autres oxydes de métaux de transition peuvent être aussi utilisés en tant que matériau M4, par exemple du pentoxyde de vanadium (V205).
Concernant le matériau M5, le dépôt de M5 peut être réalisé par dépôt PVD généralement réalisé par pulvérisation réactive RF. Le matériau M5 peut être, par exemple, un oxyde de vanadium lithié LiV205. L'épaisseur visée varie entre 50 nm et 200 nm, préférentiellement entre 100 nm et 150 nm (transmittance élevée, cinétique de diffusion des ions Li+ rapide). D'autres matériaux peuvent être utilisés en tant que matériau M5, par exemple un oxyde de Nickel lithié (LiNiO). De préférence, lors de la réalisation du procédé de fabrication, les dépôts de matériaux sont réalisés dans l'ordre successif suivant M1 , M4, M3, M5, M2.
Avantageusement, chaque couche du premier empilement 2 est aussi présente dans le deuxième empilement 4, même si les fonctions de ces couches peuvent être différentes.
Avantageusement, le premier élément d'affichage 1 comporte une pluralité de premiers empilements 2 disposés côte à côte et formant la zone d'affichage électroluminescente associée.
Comme illustré à la figure 4, le dispositif d'affichage peut comporter une pluralité d'éléments d'affichage électrochrome notés EC et une pluralité d'éléments d'affichage électroluminescent notés EL. Ces éléments sont agencés sous la forme d'une matrice de N lignes et M colonnes. Une ligne et une colonne comportent une alternance d'éléments d'affichage électroluminescent EC et d'éléments d'affichage électrochrome EL. Dans ce cas, chaque élément d'affichage peut constituer un pixel. Comme le montre l'agrandissement, un pixel électrochrome EC peut comporter un unique deuxième empilement 4 alors qu'un pixel électroluminescent EL peut comporter une pluralité de premiers empilements 2. Par exemple, la structure de la figure 4 peut avoir une surface d'affichage de 1 x1 cm2, avec des pixels de taille 200χ200μιτι2 définissant chacune une zone d'affichage de la surface d'affichage. Les pixels EL peuvent avoir une taille de 200χ5μιτι2, et chacun être muni de plusieurs premiers empilements 2 si l'émission des empilements est latérale (zone active répétée plusieurs fois pour augmenter la surface d'émission totale d'un pixel, qui est en fait la somme de toutes les zones d'émission latérales délimitées par chaque premier empilement dudit pixel EL).
La répartition des pixels telle qu'illustrée à la figure 4 n'est qu'un exemple de réalisation non limitatif. De préférence, la répartition des éléments d'affichage électrochrome et des éléments d'affichage électroluminescent est homogène. Cette homogénéité permet d'afficher sélectivement les mêmes données soit exclusivement à partir de la technologie électrochrome soit exclusivement à partir de la technologie électroluminescente sans que la personne lisant ces données ressente une distorsion. Cette homogénéité peut aussi permettre de ne pas générer de distorsion dans les données affichées dans le cas où tous les pixels de la matrice fonctionnent de manière simultanée.
La figure 1 illustre les premier et deuxième empilements réalisés dans une direction F1 , c'est-à-dire par superposition des couches en s'éloignant du substrat de support 15 supportant lesdits empilements.
Les figures 2 et 3 illustrent une variante selon laquelle le premier empilement 2 s'étend le long du substrat de support 15 (selon la flèche F2) et le deuxième empilement 4 s'élève du substrat de support 15 dans une direction (flèche F1 ) opposée audit substrat de support 15. Cette variante est plus simple à fabriquer car elle permet de diminuer le nombre d'étapes de dépôt en les mutualisant le plus possible.
Il résulte de ce qui a été dit ci-dessus qu'un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage peut comprendre de manière générale une étape de formation du premier élément d'affichage 1 et du deuxième élément d'affichage 3.
Avantageusement, cette étape de formation comprend une première étape de dépôt d'un premier matériau réalisée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement 2 et une couche du deuxième empilement 4 avec ledit premier matériau.
Ce premier matériau peut être choisi parmi :
- un matériau (par exemple de ΙΊΤΟ ou du F:Sn02) formant, après son dépôt, une couche destinée à former au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant 5, 9, du premier empilement 2 et une couche destinée à former un des collecteurs de courant 10 du deuxième empilement 4, ou
- un matériau (par exemple ZnO) formant, après son dépôt, une couche électroluminescente du premier empilement et une couche destinée à former un des collecteurs de courant 14 du deuxième empilement 4, ou
- un matériau (par exemple du LiF ou du LiPON) formant, après son dépôt, une couche destinée à former un électrolyte 12 du deuxième empilement 4, et une couche destinée à former une isolation électrique 6, 8 entre au moins un collecteur de courant 5, 9, de préférence deux collecteurs de courant 5, 9, du premier empilement et une couche électroluminescente 7 du premier empilement 2. L'étape de formation peut comprendre une deuxième étape de dépôt d'un deuxième matériau configurée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement 2 et une couche du deuxième empilement 4 avec ledit deuxième matériau. Le deuxième matériau peut être choisi parmi les mêmes matériaux que le premier matériau à la différence que le deuxième matériau est distinct du premier matériau. Bien entendu, il va de soi que les couches des premier et deuxième empilements formées avec le premier matériau sont distinctes des couches des premier et deuxième empilements formées avec le deuxième matériau.
L'étape de formation peut en outre comprendre une troisième étape de dépôt d'un troisième matériau configurée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement 2 et une couche du deuxième empilement 4 avec le troisième matériau. Le troisième matériau est choisi parmi les mêmes matériaux que le premier matériau à la différence que le troisième matériau est distinct du premier matériau et du deuxième matériau. Bien entendu, il va de soi que les couches des premier et deuxième empilements réalisées respectivement avec les premier et deuxième matériaux sont distinctes des couches des premier et deuxième empilements réalisées avec le troisième matériau.
Comme évoqué précédemment, l'étape de formation des premier et deuxième éléments d'affichage 1 , 3 est réalisée de telle manière que chaque couche du premier empilement 2 est associée à une couche du deuxième empilement 4 obtenue par dépôt simultané. Par ailleurs, l'étape de formation des premier et deuxième éléments d'affichage peut être réalisée à partir du substrat de support 15, le premier empilement 2 s'étend alors le long du substrat de support 15 et le deuxième empilement 4 s'élève du substrat de support 15 dans une direction opposée audit substrat de support 15.
Les applications d'un tel dispositif d'affichage peuvent être des appareils destinés à fonctionner en intérieur et en extérieur, par exemple une carte intelligente (ou smartCard en anglais) munie d'un dispositif d'affichage, un livre numérique, etc. Plus généralement, un appareil destiné à afficher des données dans un environnement à luminosité variable sera préférentiellement équipé du dispositif d'affichage tel que décrit.
Le dispositif d'affichage tel que décrit ci-dessus peut donc se composer d'au moins deux éléments d'affichage, par exemple des pixels de type EC et EL. Le fonctionnement du dispositif est, de préférence, réalisé par l'alimentation des deux types de pixels par une source de courant continu (DC). Le potentiel d'actionnement de la partie électrochrome se situe à ±4V (deux polarités pour l'actionnement de l'état transparent et coloré). Le potentiel d'actionnement de la partie électroluminescente se situe dans la fenêtre 0V à 25V. Les pixels sont actionnés indépendamment les uns par rapport aux autres par l'application de l'alimentation de courant adéquate entre les deux collecteurs de courant relatifs à chacun d'entre eux.
De manière générale, les différentes couches des différents empilements sont, de préférence, transparentes à la longueur d'onde que l'on souhaite afficher.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif d'affichage comprenant un premier élément d'affichage (1 ) comportant un premier empilement de couches (2) et un deuxième élément d'affichage (3) comportant un deuxième empilement de couches (4), caractérisé en ce que les premier et deuxième éléments d'affichage (1 , 3) sont disposés côte à côte de sorte à délimiter une première zone d'affichage (Z1 ) exclusivement électroluminescente associée au premier élément d'affichage (1 ) et une deuxième zone d'affichage (Z2) exclusivement électrochrome associée au deuxième élément d'affichage (3).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier empilement (2) comporte au moins une couche de même matériau qu'une couche du deuxième empilement (4).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier empilement (2) comporte une couche formant au moins un collecteur de courant (5, 9), dudit premier empilement (2), de même matériau (M1 ) qu'une couche du deuxième empilement (4) formant un collecteur de courant (10) du deuxième empilement (4).
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier empilement (2) comporte une couche électroluminescente (7) de même matériau (M2) qu'une couche formant un collecteur de courant (14) du deuxième empilement (4).
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le deuxième empilement (4) comporte une couche formant un électrolyte (12) de même matériau (M3) qu'une couche du premier empilement formant une isolation électrique entre un collecteur de courant (5, 9) du premier empilement (2) et une couche électroluminescente (7) du premier empilement.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier élément d'affichage (1 ) comporte une pluralité de premiers empilements (2) disposés côte à côte et formant la zone d'affichage électroluminescente associée.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier empilement (2) s'étend le long d'un substrat de support (15) et le deuxième empilement (4) s'élève du substrat de support (15) dans une direction opposée audit substrat de support (15).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un module de pilotage (16) de l'affichage configuré de sorte à faire fonctionner sélectivement l'affichage dans les modes suivants :
- Un mode d'affichage exclusivement luminescent, - Un mode d'affichage exclusivement électrochrome,
- Un mode d'affichage luminescent et électrochrome.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque couche du premier empilement (2) est aussi présente dans le deuxième empilement (4).
10. Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend une étape de formation du premier élément d'affichage (1 ) et du deuxième élément d'affichage (3).
1 1 . Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de formation comprend une première étape de dépôt d'un premier matériau réalisée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement (2) et une couche du deuxième empilement (4) avec le premier matériau.
12. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le premier matériau est choisi parmi : - un matériau (M1 ) formant, après son dépôt, une couche destinée à former au moins un collecteur de courant (5,9), de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement (2) et une couche destinée à former un des collecteurs de courant (10) du deuxième empilement (4), ou - un matériau (M2) formant, après son dépôt, une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2) et une couche destinée à former un des collecteurs de courant (14) du deuxième empilement (4), ou - un matériau (M3) formant, après son dépôt, une couche destinée à former un électrolyte (12) du deuxième empilement (4), et une couche destinée à former une isolation électrique (6, 8) entre au moins un collecteur de courant (5, 9), de préférence deux collecteurs de courant (5,9), du premier empilement (2) et une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2).
13. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que l'étape de formation comprend une deuxième étape de dépôt d'un deuxième matériau configurée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement (2) et une couche du deuxième empilement (4) avec ledit deuxième matériau.
14. Procédé selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le deuxième matériau est choisi parmi:
- un matériau (M1 ) formant, après son dépôt, une couche destinée à former au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement (2) et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement (4), ou
- un matériau (M2) formant, après son dépôt, une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2) et une couche destinée à former un des collecteurs de courant (14) du deuxième empilement (4), ou
- un matériau (M3) formant, après son dépôt, une couche destinée à former un électrolyte (12) du deuxième empilement (4), et une couche destinée à former une isolation électrique (6, 8) entre au moins un collecteur de courant (5, 9), de préférence deux collecteurs de courant (5,9), du premier empilement (2) et une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2) ledit deuxième matériau étant distinct du premier matériau.
15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de formation comprend une troisième étape de dépôt d'un troisième matériau configurée de sorte à former simultanément une couche du premier empilement et une couche du deuxième empilement avec ledit troisième matériau.
16. Procédé selon la revendication 14 et la revendication 15, caractérisé en ce que le troisième matériau est choisi parmi:
- un matériau (M1 ) formant, après son dépôt, une couche destinée à former au moins un collecteur de courant, de préférence deux collecteurs de courant, du premier empilement (2) et une couche destinée à former un des collecteurs de courant du deuxième empilement (4), ou
- un matériau (M2) formant, après son dépôt, une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2) et une couche destinée à former un des collecteurs de courant (14) du deuxième empilement (4), ou
- un matériau (M3) formant, après son dépôt, une couche destinée à former un électrolyte (12) du deuxième empilement (4), et une couche destinée à former une isolation électrique (6, 8) entre au moins un collecteur de courant (5, 9), de préférence deux collecteurs de courant (5,9), du premier empilement (2) et une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2) ledit troisième matériau (M3) étant distinct du premier matériau (M1 ) et du deuxième matériau (M2).
17. Procédé selon l'une des revendications 12, 14 ou 16, caractérisé en ce que le matériau (M1 ), formant après son dépôt une couche destinée à former au moins un collecteur de courant du premier (2) empilement et une couche destinée à former un des collecteurs (10) de courant du deuxième empilement (4), est de ΙΊΤΟ ou du F :Sn02.
18. Procédé selon l'une des revendications 12, 14 ou 16, caractérisé en ce que le matériau (M2), formant après son dépôt une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2) et une couche destinée à former un des collecteurs de courant (14) du deuxième empilement (4), est du ZnO.
19. Procédé selon l'une des revendications 12, 14 ou 16, caractérisé en ce que le matériau (M3), formant après son dépôt une couche destinée à former un électrolyte (12) du deuxième empilement (4) et une couche destinée à former une isolation électrique (6, 8) entre au moins un collecteur de courant (5, 9) du premier empilement (2) et une couche électroluminescente (7) du premier empilement (2), est du LiF ou du LiPON.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que l'étape de formation des premier et deuxième éléments d'affichage (1 , 3) est réalisée de telle manière que chaque couche du premier empilement (2) est associée à une couche du deuxième empilement (4) obtenue par dépôt simultané.
21 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé en ce que l'étape de formation des premier et deuxième éléments d'affichage (1 , 3) étant réalisée à partir d'un substrat de support (15), le premier empilement (2) s'étend le long du substrat de support (15) et le deuxième empilement (4) s'élève du substrat de support (15) dans une direction opposée audit substrat de support (15).
EP13753423.6A 2012-08-14 2013-08-13 Dispositif d'affichage électroluminescent et électrochrome, procédé de fabrication associé Not-in-force EP2885674B1 (fr)

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