EP2847422A2 - Device and method for extracting carbon-containing substances from oil sand - Google Patents

Device and method for extracting carbon-containing substances from oil sand

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EP2847422A2
EP2847422A2 EP13733976.8A EP13733976A EP2847422A2 EP 2847422 A2 EP2847422 A2 EP 2847422A2 EP 13733976 A EP13733976 A EP 13733976A EP 2847422 A2 EP2847422 A2 EP 2847422A2
Authority
EP
European Patent Office
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steam
generator
cycle
bitumen
oil sands
Prior art date
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Application number
EP13733976.8A
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German (de)
French (fr)
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EP2847422B1 (en
Inventor
Andreas Koch
Bernd Leidinger
Hermann May
Matthias SCHÖNEICH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2847422A2 publication Critical patent/EP2847422A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2847422B1 publication Critical patent/EP2847422B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/047—Hot water or cold water extraction processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumen, from oil sands.
  • Oil sands are a mixture of rock, clay, sand, water and bitumen or other heavy oils.
  • bitumen can be converted into synthetic crude oil.
  • Oil sands occurrences are, if they lower in Erdstoffen
  • Depth are preferably mined in the open pit. In many cases, however, are oil sands deposits in deeper layers of the earth, which are not accessible to open-pit mining or their mining would be unprofitable in open-pit mining. Typically, oil sands deposits are mined from depths of about 60m with so-called in situ method. Since in these methods, the degradation of the top layer, which is above the oil sands occurrence, is not necessary.
  • the most widely used in situ method is Steam Assisted Gravity Drainage (SAGD).
  • SAGD Steam Assisted Gravity Drainage
  • the bitumen present in a soil in the soil is heated by superheated steam. Due to the heat effect, the long-chain hydrocarbons of the high-viscosity bitumen are split. The heating of the oil sand leads to a reduction in the viscosity of the bitumen, which thereby becomes flowable and can be conventionally pumped out of the deposit.
  • the apparatus for the sawing process comprises at least one injection pipe for feeding the hot steam into the deposit and a production pipeline through which the liquid bitumen from the deposit can be conveyed to the earth's surface.
  • Production pipelines are laid essentially parallel to each other and horizontally one above the other within the deposit.
  • the injection pipe and the production pipe usually have a distance of about 5m to 10m in the vertical direction to each other. In the horizontal direction, the pipes extend within the deposit on a length of several 100m and a few kilometers.
  • the injection tubing is typically above the production tubing. By heating and reducing the viscosity of the bitumen, the bitumen flows downwards due to gravity and thus to the production pipeline, where it can be pumped off in a simple manner and conveyed to the earth's surface.
  • the production can be achieved either with lifting oil pumps or by introducing an overpressure in the deposit.
  • the introduction of overpressure has the significant disadvantage that it may come in the vicinity of the deposit to the ground surface (blowout).
  • the layer of soil above the deposit is of small thickness.
  • the vapor pressure before introduction into the deposit is reduced by means of a throttle or a throttle valve to a pressure which is lower than the rock pressure in the region of the deposit.
  • the throttle valve is arranged between the steam generator and the injection pipeline. Since the vapor pressure is dissipated unused in the throttle valve, the process is not very effective.
  • EMGD Electro Magnetic Gravity Drainage
  • the heating of the deposit takes place by means of an electric / electromagnetic heating process, in which, in particular, an inductive heating takes place.
  • the EMGD method is disclosed in the German patent application 10 2007 040605.5 entitled “Device for in situ production of bitumen or heavy oil" by the applicant The EMGD method is also associated with a high expenditure of energy.
  • Object of the present invention is therefore to further develop the known in situ method such that the efficiency of the device is increased.
  • the device according to the invention for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumen from oil sands comprises at least two separate steam circuits, wherein:
  • the first steam cycle comprises at least a first steam generator and a steam turbine connected to the first steam generator with embdampfentnähme;
  • the second steam cycle at least a second
  • Steam generator in particular in the form of a first heat exchanger, an injection pipe, a production pipeline and a water treatment plant, wherein via the injection pipe steam is introduced into the oil sand, the carbonaceous substances from the oil sands can be discharged via the production line and the bitumen separated from the water in the water treatment plant is;
  • the insects are in operative connection with the first heat exchanger of the second steam cycle.
  • the second steam circuit serves to generate steam, which can be passed through the injection pipes in the reservoir of oil sands.
  • the steam heats the deposit and thus the oil sands, causing the long-chain hydrocarbons to split.
  • the viscosity of the bitumen is reduced, making the bitumen flowable becomes.
  • the flowable bitumen sinks due to gravity down and can then be promoted as bitumen-water emulsion to light.
  • simple lifting oil pumps are.
  • the bitumen-water emulsion can then be processed in a corresponding treatment plant, wherein the water of the bitumen-water emulsion can be supplied to the second steam cycle via a corresponding return lines.
  • the inventive design of the apparatus for recovering carbonaceous substances from oil sands with two separate steam cycles thus provides a circuit with "clean" steam, which serves to operate the steam turbine, and an open circuit with "contaminated” steam for heating the oil sand deposits in front.
  • the additional electrical / electromagnetic heating results in a particularly rapid and good heating of the oil sands deposit, whereby a particularly good splitting of the long-chain hydrocarbons takes place and a rapid reduction in viscosity is made possible.
  • the deposit can be optimally degraded. Because the first generator sits directly on the drive side of the steam turbine, the electric current is used for electrical / electromagnetic heating without great losses, which results in a high efficiency of the device according to the invention.
  • a further embodiment of the invention provides that the device has at least one heat engine, in particular a gas turbine, which is the output side connected to a second generator for generating electricity and the electric current, which is generated by means of the second generator, for simultaneous or alternative heating of the oil sands by means of the electric / electromagnetic heating is used.
  • the electric / electromagnetic heating can be designed correspondingly more efficient and adapted to the existing ⁇ lsandvorkom- men.
  • the electrical / electromagnetic heating can preferably be operated exclusively by the heat engine, exclusively by the steam turbine or both by the steam turbine and the heat engine or their connected generators. Depending on the generated electrical
  • the generators can additionally supply power for ancillaries or feed electricity into an electrical grid.
  • a further embodiment of the invention provides that the steam generation takes place in the first steam cycle by means of a second heat exchanger, wherein the hot exhaust gas of the heat engine is used to generate steam in the first steam cycle.
  • the efficiency of the device according to the invention can be increased.
  • the heat dissipation is preferably carried out in a heat exchanger, wherein the exhaust gas flows through the heat exchanger in countercurrent to the water / steam of the first steam cycle.
  • the carbonaceous substance in particular bitumen
  • the carbonaceous substance is removed from the oil sand via a separate steam cycle from the oil sands deposit or from the oil sand deposits and does not come into connection with the steam cycle which serves to operate the steam turbine.
  • This is a "contaminated" steam cycle, which may contain components of bitumen and a “clean” closed steam cycle for operating the steam turbine before.
  • the two independent steam cycles ensure high reliability and reduce the cost of the steam turbine, as there is no contamination and thus the materials for the steam turbine can be of lower quality than those previously used.
  • Figure 1 shows an embodiment of a device according to the invention for the recovery of carbonaceous substances, in particular bitumen from oil sands.
  • the oil sands are in deposits 14, in the ground. If the rock layer above the deposit 14 is not too large, the mining of the oil sands in the open pit. However, from a certain depth, generally greater than 60 m, the opencast mine is no longer economical, so that the in-situ methods described in the introduction to the description are used.
  • the device according to the invention for such an in-situ method comprises at least two separate steam circuits 1, 5.
  • the first steam cycle 1 comprises at least a first steam generator 2 and a steam turbine 3 connected to the first steam generator 2, which has an intermediate steam trap 4
  • the second steam cycle 5 comprises at least one second steam generator, in particular in the form of a first heat exchanger 7, an injection pipe 8, a production pipeline 9 and a water treatment plant 10.
  • the injection pipeline 8 and the production pipeline 9 usually run horizontally within the reservoir 14 (not shown in FIG 1) .
  • the injection pipe 8 and the production pipeline 9 run parallel to each other and typically at a distance of about 5m to 10m from each other. In the horizontal direction, the tubes extend within the deposit 14 over a length of between several 100m and a few kilometers. Via the injection pipe 8, steam can be introduced into the deposit 14 and thus into the oil sands.
  • the hot steam splits the long-chain hydrocarbons and reduces bitumen viscosity.
  • the bitumen becomes flowable.
  • the flowable bitumen sinks Due to gravity down and can then be promoted as bitumen-water emulsion to light.
  • simple lifting oil pumps 15. The bitumen-water emulsion can then be processed in a corresponding processing plant 10 to crude oil.
  • the water of the bitumen-water emulsion is recovered in the treatment plant 10 and fed back to the second steam generator 6 via a corresponding return line 16.
  • the insects of the first steam cycle 1 is in operative connection with the first heat exchanger 7 of the second steam cycle 5. This means that the hot steam is taken from the intermediate steam removal, and thermal energy in the first heat exchanger 7 is released to the water / steam of the second steam cycle 5 and thereby ensures the evaporation of the water in the second steam cycle 5. In this case, there is no direct contact between the water / steam of the first steam cycle 1 and the water / steam of the second steam cycle 5.
  • the first steam cycle 1 is operated as a closed steam cycle. As a result, there may be no contamination of the water / steam in the first steam cycle 1. Contamination of the water / steam of the first steam circuit 1 with bitumen is thus excluded.
  • the steam turbine 3 is connected on the output side with a first generator Gl.
  • the generator G1 generates electric power which directly serves to operate an electric / electromagnetic heater 11.
  • the electric / electromagnetic heater 11 also serves to heat the oil sands deposit.
  • the electric / electromagnetic heater 11 is installed in the deposit in addition to the injection and production piping. Due to the additional electrical / electromagnetic heating 11 is a achieved particularly good warming of the deposit. As a result, a good splitting of the long-chain hydrocarbons and a strong reduction in the viscosity of the bitumen is achieved, whereby the deposit can be broken down very well.
  • the apparatus further comprises a heat engine in the form of a gas turbine 12 which is connected on the output side with a second generator G2.
  • the generator G2 also generates electric power that can be used to operate the electric / electromagnetic heater 11.
  • a circuit is provided which makes it possible to operate the electric / electromagnetic heater 11 either exclusively via the steam turbine 3, exclusively via the gas turbine 12 or simultaneously via the gas turbine 12 and the steam turbine 3 or their generators.
  • the gas turbine 12 can be designed accordingly.
  • the unneeded electrical energy which is generated by the generators Gl and G2, can be used in addition to the operation of ancillary and ancillary units of the system or fed into an electrical network.
  • the heat exchanger 13 is fed by the hot exhaust gas of the heat engine 12 and the hot exhaust gas passes through the second heat exchanger 13 in countercurrent to the water / steam of the first steam circuit 1.
  • the second Heat exchanger 13 can be additionally lent heated with a Feuerungskessel or the like.
  • the steam is taken from the insectsubentnähme 4 and which has a higher temperature is recycled via a first heat exchanger 7 of the second steam reismoores 5 to the first steam generator 2 of the first steam cycle 1.
  • the steam flows through the first heat exchanger 7 in countercurrent to the water / steam of the second
  • the device according to the invention is characterized by two separate steam circuits, wherein a first steam cycle is present as a closed steam cycle and within the closed steam cycle the steam turbine is operated.
  • the first, closed, steam cycle does not communicate with the carbonaceous substances, so that contamination of the first steam cycle and thus contamination of the steam turbine can not occur.
  • the reliability of the steam turbine is increased and it can be dispensed with the use of high quality materials which results in a cost reduction.
  • the recovery of the carbonaceous substances from the oil sands takes place in a second open steam cycle. In this cycle it does not matter much if bitumen residues are in the vapor.

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Abstract

The invention relates to a device for extracting carbon-containing substances, in particular bitumen, from oil sands. The device comprises two separate steam circuits. The first steam circuit is a closed steam circuit, in which a steam turbine is operating. The second steam circuit is an open steam circuit and is used for extracting carbon-containing substances, in particular bitumen, from oil sands. The steam turbine comprises an intermediate steam removal facility, wherein the intermediate steam is used to evaporate the water/vapor in the second steam circuit via a heat exchanger. The invention further relates to a method for extracting carbon-containing substances by means of the previously described device.

Description

Beschreibung description
Vorrichtung und Verfahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen aus Ölsand Apparatus and method for recovering carbonaceous substances from oil sands
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen, aus Ölsand. Große Teile der weltweiten Ölreserven liegen in Form von Ölsand vor. Unter Ölsand versteht man eine Mischung aus Gestein, Ton, Sand, Wasser und Bitumen oder anderer Schwerölen. Nachfolgend soll stellvertretend für Schwer-, Schwerstöle oder allgemein langkettige Kohlenwasserstoffe lediglich von Bitumen gesprochen werden, welche typischerweise mit einer Viskosität von API 5° bis 15° lagerstättenmäßig vorkommen. Durch entsprechende Verfahrenschritte kann das Bitumen in synthetisches Rohöl umgewandelt werden. Ölsandvorkommen werden, wenn sie in Erdschichten geringerThe invention relates to a device and a method for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumen, from oil sands. Large parts of the world's oil reserves are in the form of oil sands. Oil sands are a mixture of rock, clay, sand, water and bitumen or other heavy oils. Below is to be spoken of representative of heavy, heavy oils or generally long-chain hydrocarbons only of bitumen, which typically occur with a viscosity of API 5 ° to 15 ° lagersstättenmäßig. By appropriate process steps, the bitumen can be converted into synthetic crude oil. Oil sands occurrences are, if they lower in Erdschichten
Tiefe liegen bevorzugt im Tagebau abgebaut. Vielfach liegen Ölsandvorkommen aber in tieferen Erdschichten, die dem Tagebau nicht zugänglich sind bzw. deren Abbau im Tagebau unwirtschaftlich wäre vor. Typischerweise werden Ölsandvorkommen ab Tiefen von etwa 60m mit sogenannten In-Situ-Verfahren abgebaut. Da bei diesen Verfahren der Abbau der Deckschicht, welche über dem Ölsandvorkommen liegt, nicht notwendig ist. Depth are preferably mined in the open pit. In many cases, however, are oil sands deposits in deeper layers of the earth, which are not accessible to open-pit mining or their mining would be unprofitable in open-pit mining. Typically, oil sands deposits are mined from depths of about 60m with so-called in situ method. Since in these methods, the degradation of the top layer, which is above the oil sands occurrence, is not necessary.
Das am weitverbreitete In-Situ-Verfahren ist das Steam As- sisted Gravity Drainage (SAGD) . Beim SAGD-Verfahren wird das im Erdreich in einer Lagerstätte vorliegende Bitumen durch Heißdampf erhitzt. Durch die Hitzeinwirkung werden die lang- kettigen Kohlenwasserstoffe des hochviskosen Bitumens aufgespaltet. Die Erwärmung des Ölsandes führen zu einer Verringe- rung der Viskosität des Bitumens, welches dadurch fließfähig wird und konventionell aus der Lagerstätte abgepumpt werden kann . Die Vorrichtung für das SAGD-Verfahren umfasst mindestens eine Injektionsrohrleitung zum Zuführen des heißen Dampfes in die Lagerstätte und eine Produktionsrohrleitung, durch welche das flüssige Bitumen aus der Lagerstätte an die Erdoberfläche gefördert werden kann. Die Injektionsrohrleitung sowie dieThe most widely used in situ method is Steam Assisted Gravity Drainage (SAGD). In the SAGD process, the bitumen present in a soil in the soil is heated by superheated steam. Due to the heat effect, the long-chain hydrocarbons of the high-viscosity bitumen are split. The heating of the oil sand leads to a reduction in the viscosity of the bitumen, which thereby becomes flowable and can be conventionally pumped out of the deposit. The apparatus for the sawing process comprises at least one injection pipe for feeding the hot steam into the deposit and a production pipeline through which the liquid bitumen from the deposit can be conveyed to the earth's surface. The injection pipeline as well as the
Produktionsrohrleitung werden im Wesentlichen parallel zueinander und horizontal übereinander verlaufend innerhalb der Lagerstätte verlegt. Die Injektionsrohrleitung und die Produktionsrohrleitung weisen üblicherweise einen Abstand von etwa 5m bis 10m in vertikaler Richtung zueinander auf. In horizontaler Richtung erstrecken sich die Rohre innerhalb der Lagerstätte auf einer Länge zwischen mehreren 100m und wenigen Kilometern. Die Injektionsrohrleitung befindet sich typischerweise oberhalb der Produktionsrohrleitung. Durch die Er- wärmung und die Herabsetzung der Viskosität des Bitumens fließt das Bitumen aufgrund der Schwerkraft nach unten und damit zur Produktionsrohrleitung hin und kann dort auf einfache Weise abgepumpt und an die Erdoberfläche gefördert werden. Die Förderung kann entweder mit Anhebeölpumpen oder durch Einbringen eines Überdrucks in der Lagerstätte erzielt werden. Die Einbringung von Überdruck hat jedoch den wesentlichen Nachteil, dass es in der Umgebung der Lagerstätte zu Verwerfung an der Erdoberfläche (Blowout) kommen kann. Insbesondere dann, wenn die Erdschicht oberhalb der Lagerstätte von geringer Dicke ist. Aus diesem Grund wird üblicherweise der Dampfdruck vor Einleitung in die Lagerstätte mittels einer Drossel oder eines Drosselventils auf einen Druck reduziert, welcher geringer ist als der Gesteinsdruck im Bereich der Lagerstätte. Das Drosselventil ist dabei zwischen dem Dampferzeuger und der Injektionsrohrleitung angeordnet. Da der Dampfdruck ungenutzt im Drosselventil abgebaut wird, ist das Verfahren wenig effektiv. Production pipelines are laid essentially parallel to each other and horizontally one above the other within the deposit. The injection pipe and the production pipe usually have a distance of about 5m to 10m in the vertical direction to each other. In the horizontal direction, the pipes extend within the deposit on a length of several 100m and a few kilometers. The injection tubing is typically above the production tubing. By heating and reducing the viscosity of the bitumen, the bitumen flows downwards due to gravity and thus to the production pipeline, where it can be pumped off in a simple manner and conveyed to the earth's surface. The production can be achieved either with lifting oil pumps or by introducing an overpressure in the deposit. However, the introduction of overpressure has the significant disadvantage that it may come in the vicinity of the deposit to the ground surface (blowout). In particular, when the layer of soil above the deposit is of small thickness. For this reason, usually the vapor pressure before introduction into the deposit is reduced by means of a throttle or a throttle valve to a pressure which is lower than the rock pressure in the region of the deposit. The throttle valve is arranged between the steam generator and the injection pipeline. Since the vapor pressure is dissipated unused in the throttle valve, the process is not very effective.
Aus diesem Grund wird in der nicht vor vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 10 2012 000092.8 mit dem TitelFor this reason, in the not previously unpublished German patent application 10 2012 000092.8 titled
„Vorrichtung und Verfahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen aus Ölsanden" der Anmelderin vorgeschlagen, zwischen dem Dampferzeuger und der Injektionsrohrleitung we- nigstens eine Dampfturbine anzuordnen. Durch die Anordnung der Dampfturbinen zwischen dem Dampferzeuger und der Injektionsrohrleitung kann der Druckabbau, welcher üblicherweise ungenutzt über das Drosselventil erfolgt, zur Energierückgewin- nung benutzt werden. Hierzu ist die Dampfturbine vorzugsweise an einen Generator zur Stromerzeugung angeschlossen. "Apparatus and process for the recovery of carbonaceous substances from oil sands" proposed by the Applicant, between the steam generator and the injection pipe we- at least one steam turbine to arrange. The arrangement of the steam turbine between the steam generator and the injection pipe, the pressure reduction, which usually takes place unused via the throttle valve, are used for energy recovery. For this purpose, the steam turbine is preferably connected to a generator for generating electricity.
Ein weiteres gebräuchliches In-Situ-Verfahren ist das Elektro Magnetic Gravity Drainage (EMGD) . Beim EMGD-Verfahren erfolgt die Erwärmung der Lagerstätte mit einem elektrischen/elektromagnetischen Heizverfahren, bei dem insbesondere eine induktive Beheizung erfolgt. Das EMGD-Verfahren ist in der deutschen Patentanmeldung 10 2007 040605.5 mit dem Titel „Vorrichtung zur In-Situ-Förderung von Bitumen oder Schweröl" der Anmelderin offenbart. Auch das EMGD-Verfahren ist mit einem großen Energieaufwand verbunden. Another common in situ method is the Electro Magnetic Gravity Drainage (EMGD). In the EMGD process, the heating of the deposit takes place by means of an electric / electromagnetic heating process, in which, in particular, an inductive heating takes place. The EMGD method is disclosed in the German patent application 10 2007 040605.5 entitled "Device for in situ production of bitumen or heavy oil" by the applicant The EMGD method is also associated with a high expenditure of energy.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 5 gelöst. The object is achieved in terms of the device by the features of independent claim 1 and in terms of the method by the features of independent claim 5.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung, die einzeln oder in Kombination miteinander einsetzbar sind, sind Gegenstand der Unteransprüche. Further embodiments and advantages of the invention, which are used individually or in combination with each other, are the subject of the dependent claims.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die bekannten In-Situ-Verfahren derart weiterzubilden, dass der Wirkungsgrad der Vorrichtung gesteigert wird. Gleichzeitig ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen aufzuzeigen . Object of the present invention is therefore to further develop the known in situ method such that the efficiency of the device is increased. At the same time it is an object of the present invention to provide a corresponding method for the production of carbonaceous substances.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merk- male des unabhängigen Patentanspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 4 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die einzeln oder in Kombination miteinander einsetzbar sind, sind Gegenstand der Unteransprüche. Neben dem hohen Energiebedarf bereitet auch die Aufbereitung der Bitumen-Wasser-Emulsion Probleme. Bei der Aufbereitung kann nicht sichergestellt werden, dass das Wasser vollständig vom Bitumen getrennt wird. Vielmehr muss damit gerechnet werden, dass Rückstände vom Bitumen im Wasser und damit später im Dampf verbleiben. Diese bereiten bei Verwendung einerThe object is achieved with regard to the device by the features of independent claim 1 and with respect to the method by the features of independent claim 4. Further advantageous embodiments of the invention, which are used individually or in combination with each other, are the subject of the dependent claims. In addition to the high energy requirement, the preparation of the bitumen-water emulsion also causes problems. During the treatment, it can not be ensured that the water is completely separated from the bitumen. Rather, it must be expected that residues of bitumen remain in the water and thus later in the vapor. These prepare when using a
Dampfturbine erhebliche Probleme, da es zu Verschmutzungen innerhalb der Dampfturbine und damit zu einem geänderten Betriebsverhalten der Dampfturbine kommen kann. Außerdem können die kohlenstoffhaltigen Substanzen das Material der Dampftur- bine angreifen, so dass höherwertige und damit teuere Werkstoffe für die Dampfturbine eingesetzt werden müssen. Steam turbine significant problems, since it can lead to contamination within the steam turbine and thus to a changed operating behavior of the steam turbine. In addition, the carbonaceous substances can attack the material of the steam turbine, so that higher value and therefore more expensive materials for the steam turbine must be used.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Problem, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Gewinnung von kohlen- Stoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen, aus Ölsanden bereitzustellen, die die zuvor beschriebenen Nachteile vermeidet und die einen hohen Wirkungsgrad aufweist. Based on the problem described above, it is an object of the invention to provide a device for the production of carbonaceous substances, in particular bitumen, from oil sands, which avoids the disadvantages described above and which has a high efficiency.
Außerdem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Ver- fahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen, aus Ölsanden, mittels einer solchen Vorrichtung bereitzustellen. In addition, it is an object of the present invention to provide a method for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumen, from oil sands, by means of such a device.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merk- male des unabhängigen Patentanspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 5 gelöst. The object is achieved with respect to the device by the features of independent claim 1 and with respect to the method by the features of independent claim 5.
Ausgestaltungen und Weitebildungen der Erfindung die einzeln oder in Kombination miteinander einsetzbar sind, sind Gegenstand der Unteransprüche . Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen aus Ölsanden, umfasst wenigstens zwei getrennte Dampfkreisläufe , wobei: Embodiments and expansions of the invention which can be used individually or in combination with one another are the subject of the subclaims. The device according to the invention for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumen from oil sands, comprises at least two separate steam circuits, wherein:
- der erste Dampfkreislauf wenigstens einen ersten Dampf- erzeuger und eine mit dem ersten Dampferzeuger verbundene Dampfturbine mit Zwischendampfentnähme umfasst;  - The first steam cycle comprises at least a first steam generator and a steam turbine connected to the first steam generator with Zwischendampfentnähme;
- der zweite Dampfkreislauf wenigstens einen zweiten  - The second steam cycle at least a second
Dampferzeuger insbesondere in Form eines ersten Wärmetauschers, eine Injektionsrohrleitung, eine Produktions- rohrleitung und eine Wasseraufbereitungsanlage umfasst, wobei über die Injektionsrohrleitung Dampf in den Ölsand einleitbar ist, über die Produktionsleitung die kohlenstoffhaltigen Substanzen aus dem Ölsand abführbar und in der Wasseraufbereitungsanlage das Bitumen vom Wasser trennbar ist;  Steam generator, in particular in the form of a first heat exchanger, an injection pipe, a production pipeline and a water treatment plant, wherein via the injection pipe steam is introduced into the oil sand, the carbonaceous substances from the oil sands can be discharged via the production line and the bitumen separated from the water in the water treatment plant is;
- die Zwischendampfentnähme des ersten Dampfkreislaufs mit dem ersten Wärmetauscher des zweiten Dampfkreislaufs in WirkVerbindung steht.  - The Zwischendampfentnähme the first steam cycle is in operative connection with the first heat exchanger of the second steam cycle.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung mit wenigstens zwei Dampfkreisläufen kann der Dampfkreislauf mit dem die Dampfturbine betrieben wird, als geschlossener Kreislauf betrieben werden, der nicht mit den kohlenstoffhaltigen Substanzen in Berührung kommt. Somit entstehen keine Verunreinigungen im ersten Dampfkreislauf und es muss nicht mit Verunreinigungen und Beschädigungen der Dampfturbine gerechnet werden. Hierdurch erhöht sich die Betriebssicherheit der Dampfturbine und es kann auf den Einsatz von teuren Spezial - Werkstoffen, die unempfindlich gegen kohlenstoffhaltige Substanzen sind, verzichtet werden, wodurch sich die Kosten der Dampfturbine reduzieren lassen. Due to the inventive design of the device with at least two steam circuits of the steam cycle with which the steam turbine is operated to be operated as a closed circuit, which does not come into contact with the carbonaceous substances. Thus, no impurities arise in the first steam cycle and it must not be expected with impurities and damage to the steam turbine. This increases the reliability of the steam turbine and it can on the use of expensive special materials that are insensitive to carbonaceous substances, are omitted, which can reduce the cost of the steam turbine.
Der zweite Dampfkreislauf dient dazu Dampf zu erzeugen, welcher über die Injektionsrohrleitungen in die Lagerstätte der Ölsande geleitet werden kann. Der Dampf erwärmt die Lagerstätte und damit die Ölsande, wodurch es zum Aufspalten der langkettigen Kohlenwasserstoffe kommt. Zudem wird die Viskosität des Bitumens reduziert, wodurch das Bitumen fließfähig wird. Das fließfähige Bitumen sinkt dabei aufgrund er Schwerkraft nach unten und kann anschließend als Bitumen-Wasser- Emulsion zu Tage gefördert werden. Zur Förderung eignen sich beispielsweise einfache Anhebeölpumpen . Die Bitumen-Wasser- Emulsion kann anschließend in einer entsprechenden Aufbereitungsanlage aufbereitet werden wobei das Wasser der Bitumen- Wasser-Emulsion über eine entsprechende Rückführleitungen dem zweiten Dampfkreislauf zugeführt werden kann. Bitumenrückstände im Dampf gelangen aufgrund des getrennten Dampfkreis - laufes dabei nicht in die Dampfturbine und führen somit nicht zu Störungen der Dampfturbine. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen aus Ölsanden mit zwei getrennten Dampfkreisläufen liegt somit ein Kreislauf mit „sauberen" Dampf vor, welcher zum Betreiben der Dampfturbine dient, und ein offener Kreislauf mit „verunreinigtem" Dampf zum Aufheizen der Öl- sandlagerstätten vor. The second steam circuit serves to generate steam, which can be passed through the injection pipes in the reservoir of oil sands. The steam heats the deposit and thus the oil sands, causing the long-chain hydrocarbons to split. In addition, the viscosity of the bitumen is reduced, making the bitumen flowable becomes. The flowable bitumen sinks due to gravity down and can then be promoted as bitumen-water emulsion to light. To promote, for example, simple lifting oil pumps are. The bitumen-water emulsion can then be processed in a corresponding treatment plant, wherein the water of the bitumen-water emulsion can be supplied to the second steam cycle via a corresponding return lines. As a result of the separate steam cycle, bitumen residues in the steam do not reach the steam turbine and thus do not lead to disturbances of the steam turbine. The inventive design of the apparatus for recovering carbonaceous substances from oil sands with two separate steam cycles thus provides a circuit with "clean" steam, which serves to operate the steam turbine, and an open circuit with "contaminated" steam for heating the oil sand deposits in front.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der die Dampfturbine abtriebsseitig mit einem ersten Generator zur Stromerzeugung verbunden ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung eine elektrische/elektromagnetische Heizung zum Beheizen der Ölsande umfasst, die mit elektrischem Strom, welcher mittels des ersten Generators erzeugt wird, betreibbar ist. Durch die zusätzliche elektrische/ elektromagnetische Heizung ergibt sich eine besonders schnelle und gute Aufheizung der Ölsandlagerstätte , wodurch eine besonders gute Aufspaltung der langkettigen Kohlenwasserstoffe erfolgen und eine rasche Viskositätsherabsetzung ermöglicht wird. An embodiment of the device according to the invention in which the steam turbine is connected on the output side with a first generator for generating electricity, characterized in that the device comprises an electric / electromagnetic heater for heating the oil sands, which is generated by means of the first generator with electric current , is operable. The additional electrical / electromagnetic heating results in a particularly rapid and good heating of the oil sands deposit, whereby a particularly good splitting of the long-chain hydrocarbons takes place and a rapid reduction in viscosity is made possible.
Hierdurch kann die Lagerstätte optimal abgebaut werden. Dadurch, dass der erste Generator unmittelbar auf der Antriebs - seite der Dampfturbine sitzt, wird der elektrische Strom ohne große Verluste zur elektrischen/elektromagnetischen beheizung eingesetzt, wodurch sich ein hoher Wirkungsgrad der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung ergibt. As a result, the deposit can be optimally degraded. Because the first generator sits directly on the drive side of the steam turbine, the electric current is used for electrical / electromagnetic heating without great losses, which results in a high efficiency of the device according to the invention.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung wenigstens eine Wärmekraftmaschine, insbesondere eine Gasturbine umfasst, die abtriebsseitig mit einem zweiten Generator zur Stromerzeugung verbunden ist und das der elektrische Strom, welcher mittels des zweiten Generators erzeugt wird, zum gleichzeitigen oder alternativen Beheizen der Öl- sande mittels der elektrischen/elektromagnetischen Heizung verwendbar ist. Durch die Verwendung einer Wärmekraftmaschine zur Erzeugung zusätzlichen elektrischen Stroms kann die elektrische/elektromagnetische Heizung entsprechend leistungsfähiger ausgebildet und an die vorhandenen Ölsandvorkom- men angepasst werden. Mittels einer geeigneten Schaltung kann die elektrische/elektromagnetische Heizung vorzugsweise ausschließlich durch die Wärmekraftmaschine, ausschließlich durch die Dampfturbine oder sowohl durch die Dampfturbine als auch die Wärmekraftmaschine bzw. deren angeschlossenen Gene- ratoren betrieben werden. Je nach erzeugter elektrischerA further embodiment of the invention provides that the device has at least one heat engine, in particular a gas turbine, which is the output side connected to a second generator for generating electricity and the electric current, which is generated by means of the second generator, for simultaneous or alternative heating of the oil sands by means of the electric / electromagnetic heating is used. By using a heat engine to generate additional electric power, the electric / electromagnetic heating can be designed correspondingly more efficient and adapted to the existing Ölsandvorkom- men. By means of a suitable circuit, the electrical / electromagnetic heating can preferably be operated exclusively by the heat engine, exclusively by the steam turbine or both by the steam turbine and the heat engine or their connected generators. Depending on the generated electrical
Leistung und der benötigten elektrischen Leistung der elektrischen/elektromagnetischen Heizung können die Generatoren zusätzlich Strom für Nebenaggregate liefern bzw. Strom in ein elektrisches Netz einspeisen. Power and the required electrical power of the electric / electromagnetic heating, the generators can additionally supply power for ancillaries or feed electricity into an electrical grid.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Dampferzeugung im ersten Dampfkreislauf mittels eines zweiten Wärmetauschers erfolgt, wobei das heiße Abgas der Wärmekraftmaschine zur Dampferzeugung im ersten Dampfkreislauf genutzt wird. Durch die Nutzung der Abwärme des Abgases der Wärmekraftmaschine kann der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung gesteigert werden. Die Wärmeabgabe erfolgt dabei vorzugsweise in einem Wärmetauscher, wobei das Abgas den Wärmetauscher im Gegenstrom zum Wasser/Dampf des ersten Dampf - kreislaufes durchströmt. A further embodiment of the invention provides that the steam generation takes place in the first steam cycle by means of a second heat exchanger, wherein the hot exhaust gas of the heat engine is used to generate steam in the first steam cycle. By using the waste heat of the exhaust gas of the heat engine, the efficiency of the device according to the invention can be increased. The heat dissipation is preferably carried out in a heat exchanger, wherein the exhaust gas flows through the heat exchanger in countercurrent to the water / steam of the first steam cycle.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen aus Ölsanden, mittels einer Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche umfasst die folgenden Verfahrensschritte: The process according to the invention for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumens from oil sands, by means of a device according to one of the preceding claims comprises the following process steps:
- Erzeugung von Dampf in einem ersten Dampferzeuger des ersten Dampfkreislaufs ;  - Generation of steam in a first steam generator of the first steam cycle;
Zuführen des Dampfes zur Dampfturbine; - Entspannen eines ersten Teils des Dampfes auf einen ersten Druck und zuführen des ersten kondensierten Teil des Dampfes zum ersten Dampferzeuger; Supplying the steam to the steam turbine; - releasing a first portion of the vapor to a first pressure and supplying the first condensed portion of the vapor to the first steam generator;
- Entnahme eines zweiten Teils des Dampfes an der Zwi- schendampfentnähme der Dampfturbine und rückführen des zweiten Teil des Dampfes über den ersten Wärmetauscher des zweiten Dampfkreislaufes zum ersten Dampferzeuger; Removing a second part of the steam at the intermediate steam inlet of the steam turbine and returning the second part of the steam via the first heat exchanger of the second steam circuit to the first steam generator;
- Erzeugen von Dampf im ersten Wärmetauscher des zweiten Dampfkreislaufs ; - generating steam in the first heat exchanger of the second steam cycle;
- Einleiten des Dampfes des zweiten Dampfkreislaufes über die Injektionsrohrleitung in den Ölsand;  - Introducing the steam of the second steam cycle via the injection pipe into the oil sand;
- Erwärmen des Ölsandes mittels des Dampfes des zweiten Dampfkreislaufes und Aufspalten der langkettigen Kohlenwasserstoffe der kohlenstoffhaltigen Substanzen;  - Heating the oil sand by means of the steam of the second steam cycle and splitting the long-chain hydrocarbons of the carbonaceous substances;
- Abführen der kohlenstoffhaltigen Substanzen über die - Passing the carbonaceous substances over the
Produktionsrohrleitung; Production tubing;
Zuführen der kohlenstoffhaltigen Substanzen zur Aufbereitungsanlage und abtrennen des Wassers vom Bitumen; Zuführen des abgetrennten Wassers zum ersten Wärmetau- scher des zweiten Dampfkreislaufs .  Supplying the carbonaceous substances to the treatment plant and separating the water from the bitumen; Supplying the separated water to the first heat exchanger of the second steam cycle.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die kohlenstoffhaltige Substanz insbesondere Bitumen aus dem Ölsand über einen separaten Dampfkreislauf aus dem Ölsandvorkommen bzw. der Öl- sandlagerstätten abgebaut und kommt dabei nicht mit dem Dampfkreislauf in Verbindung, welcher zum Betreiben der Dampfturbine dient. Hierdurch liegt ein „verunreinigter" Dampfkreislauf , welcher Bestandteile von Bitumen enthalten kann und ein „sauberer" geschlossener Dampfkreislauf zum Betreiben der Dampfturbine vor. Die beiden voneinander unabhängigen Dampfkreisläufe sorgen für eine hohe Betriebssicherheit und reduzieren die Kosten für die Dampfturbine, da keine Verunreinigung auftreten und damit die Werkstoffe für die Dampfturbine von geringerer Qualität sein können, als die bislang verwendeten. Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend in Figur 1 beschrieben. Die Figur zeigt eine schematische und vereinfachte Darstellung. Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen aus Ölsanden. Die Ölsande befinden sich in Lagerstätten 14, im Erdreich. Wenn die Gesteinsschicht über der Lagerstätte 14 nicht zu groß ist, erfolgt der Abbau der Ölsande im Tagebau. Ab einer bestimmten Tiefe in der Regel größer 60m ist der Tagebau allerdings nicht mehr wirtschaftlich, so dass die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen In-Situ-Verfahren zum Einsatz gelangen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung für ein solches In-Situ- Verfahren umfasst wenigstens zwei getrennte Dampfkreisläufe 1, 5. Der erste Dampfkreislauf 1 umfasst dabei wenigstens einen ersten Dampferzeuger 2 und eine mit dem ersten Dampferzeuger 2 verbundene Dampfturbine 3, welche über eine Zwi- schendampfentnähme 4 verfügt. Der zweite Dampfkreislauf 5 umfasst wenigstens einen zweiten Dampferzeuger insbesondere in Form eines ersten Wärmetauschers 7 , eine Injektionsrohrleitung 8, ein Produktionsrohrleitung 9 und eine Wasseraufbereitungsanlage 10. Die Injektionsrohrleitung 8 und die Produkti- onsrohrleitung 9 verlaufen üblicherweise horizontal innerhalb der Lagerstätte 14 (nicht dargestellt in Figur 1) . Die Injektionsrohrleitung 8 und die Produktionsrohrleitung 9 verlaufen dabei parallel und typischerweise in einem Abstand von ca. 5m bis 10m zueinander. In horizontaler Richtung erstrecken sich die Rohre innerhalb der Lagerstätte 14 über eine Länge zwischen mehrere 100m und wenigen Kilometern. Über die Injektionsrohrleitung 8 kann Dampf in die Lagerstätte 14 und damit in den Ölsand eingeleitet werden. Der heiße Dampf sorgt für eine Aufspaltung der langkettigen Kohlenwasserstoffe und für eine Reduzierung der Viskosität des Bitumen. Durch die Aufspaltung der langkettigen Kohlenwasserstoffe des hochviskosen Bitumens und durch die Verringerung der Viskosität, wird das Bitumen fließfähig. Das fließfähige Bitumen sinkt dabei auf- grund der Schwerkraft nach unten und kann anschließend als Bitumen-Wasser-Emulsion zu Tage gefördert werden. Zur Förderung eignet sich beispielsweise einfache Anhebeölpumpen 15. Die Bitumen-Wasser-Emulsion kann anschließend in einer entsprechenden Aufbereitungsanlage 10 zu Rohöl verarbeitet werden. Das Wasser der Bitumen-Wasser-Emulsion wird in der Aufbereitungsanlage 10 zurück gewonnen und über eine entsprechende Rückfuhrleitung 16 erneut dem zweiten Dampferzeuger 6 zugeführt. Die Zwischendampfentnähme 4 des ersten Dampfkreislaufes 1 steht mit dem ersten Wärmetauscher 7 des zweiten Dampfkreislaufes 5 in WirkVerbindung . Dies bedeutet, dass der heiße Dampf der Zwischendampfentnähme entnommen wird, und Wärmeenergie im ersten Wärmetauscher 7 an das Wasser/Dampf des zweiten Dampfkreislaufs 5 abgibt und dadurch für die Verdampfung des Wassers im zweiten Dampfkreislauf 5 sorgt. Hierbei kommt es zu keinem direkten Kontakt zwischen dem Wasser/Dampf des ersten Dampfkreislaufes 1 und des Wasser/Dampf des zweiten Dampfkreislaufes 5. Der erste Dampfkreislauf 1 wird als geschlossener Dampfkreislauf betrieben. Hierdurch kann es zu keiner Verunreinigung des Wasser/Dampfes im ersten Dampfkreislauf 1 kommen. Eine Verunreinigung des Wasser/Dampfes des ersten Dampfkreislaufes 1 mit Bitumen wird somit ausgeschlossen. Hierdurch nimmt die Betriebssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber den im Stand der Technik beschriebenen Vorrichtungen deutlich zu. Zudem kann die Dampfturbine und die zugehörigen Nebenaggregate und Leitungen aus einfacheren Materialen hergestellt werden, wodurch sich die Kosten für die Dampfturbine reduzieren lassen. Die Dampfturbine 3 ist abtriebsseitig mit einem ersten Generator Gl verbunden. Der Generator Gl erzeugt elektrischen Strom, welcher unmittelbar zum Betreiben einer elektrischen/elektromagnetischen Heizung 11 dient. Die elektrische/elektromagnetische Heizung 11 dient ebenfalls zum Behei- zen der Ölsandlagerstätte . Die elektrische/elektromagnetische Heizung 11 ist zusätzlich zu den Injektion- und Produktionsrohrleitungen in der Lagerstätte eingebracht. Durch die zusätzliche elektrische/elektromagnetische Heizung 11 wird eine besonders gute Erwärmung der Lagerstätte erreicht . Hierdurch wird eine gute Aufspaltung der langkettigen Kohlenwasserstoffe und eine starke Erniedrigung der Viskosität des Bitumen erreicht, wodurch die Lagerstätte sehr gut abgebaut werden kann . By means of the method according to the invention, the carbonaceous substance, in particular bitumen, is removed from the oil sand via a separate steam cycle from the oil sands deposit or from the oil sand deposits and does not come into connection with the steam cycle which serves to operate the steam turbine. This is a "contaminated" steam cycle, which may contain components of bitumen and a "clean" closed steam cycle for operating the steam turbine before. The two independent steam cycles ensure high reliability and reduce the cost of the steam turbine, as there is no contamination and thus the materials for the steam turbine can be of lower quality than those previously used. An embodiment and further advantages of the invention are described below in FIG. The figure shows a schematic and simplified representation. Figure 1 shows an embodiment of a device according to the invention for the recovery of carbonaceous substances, in particular bitumen from oil sands. The oil sands are in deposits 14, in the ground. If the rock layer above the deposit 14 is not too large, the mining of the oil sands in the open pit. However, from a certain depth, generally greater than 60 m, the opencast mine is no longer economical, so that the in-situ methods described in the introduction to the description are used. The device according to the invention for such an in-situ method comprises at least two separate steam circuits 1, 5. The first steam cycle 1 comprises at least a first steam generator 2 and a steam turbine 3 connected to the first steam generator 2, which has an intermediate steam trap 4 , The second steam cycle 5 comprises at least one second steam generator, in particular in the form of a first heat exchanger 7, an injection pipe 8, a production pipeline 9 and a water treatment plant 10. The injection pipeline 8 and the production pipeline 9 usually run horizontally within the reservoir 14 (not shown in FIG 1) . The injection pipe 8 and the production pipeline 9 run parallel to each other and typically at a distance of about 5m to 10m from each other. In the horizontal direction, the tubes extend within the deposit 14 over a length of between several 100m and a few kilometers. Via the injection pipe 8, steam can be introduced into the deposit 14 and thus into the oil sands. The hot steam splits the long-chain hydrocarbons and reduces bitumen viscosity. By splitting the long-chain hydrocarbons of the high-viscosity bitumen and reducing the viscosity, the bitumen becomes flowable. The flowable bitumen sinks Due to gravity down and can then be promoted as bitumen-water emulsion to light. To promote, for example, simple lifting oil pumps 15. The bitumen-water emulsion can then be processed in a corresponding processing plant 10 to crude oil. The water of the bitumen-water emulsion is recovered in the treatment plant 10 and fed back to the second steam generator 6 via a corresponding return line 16. The Zwischendampfentnähme 4 of the first steam cycle 1 is in operative connection with the first heat exchanger 7 of the second steam cycle 5. This means that the hot steam is taken from the intermediate steam removal, and thermal energy in the first heat exchanger 7 is released to the water / steam of the second steam cycle 5 and thereby ensures the evaporation of the water in the second steam cycle 5. In this case, there is no direct contact between the water / steam of the first steam cycle 1 and the water / steam of the second steam cycle 5. The first steam cycle 1 is operated as a closed steam cycle. As a result, there may be no contamination of the water / steam in the first steam cycle 1. Contamination of the water / steam of the first steam circuit 1 with bitumen is thus excluded. As a result, the reliability of the device according to the invention over the devices described in the prior art increases significantly. In addition, the steam turbine and associated ancillary equipment and lines can be made of simpler materials, which can reduce the cost of the steam turbine. The steam turbine 3 is connected on the output side with a first generator Gl. The generator G1 generates electric power which directly serves to operate an electric / electromagnetic heater 11. The electric / electromagnetic heater 11 also serves to heat the oil sands deposit. The electric / electromagnetic heater 11 is installed in the deposit in addition to the injection and production piping. Due to the additional electrical / electromagnetic heating 11 is a achieved particularly good warming of the deposit. As a result, a good splitting of the long-chain hydrocarbons and a strong reduction in the viscosity of the bitumen is achieved, whereby the deposit can be broken down very well.
Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Wärmekraftmaschine in Form einer Gasturbine 12 die abtriebsseitig mit einem zweiten Generator G2 verbunden ist. Der Generator G2 erzeugt ebenfalls elektrischen Strom, der zum Betreiben der elektrischen/elektromagnetischen Heizung 11 verwendet werden kann. Vorzugsweise ist eine Schaltung vorgesehen, die es ermöglicht, die elektrische/elektromagnetische Heizung 11 entweder ausschließlich über die Dampfturbine 3, ausschließlich über die Gasturbine 12 oder gleichzeitig über die Gasturbine 12 und die Dampfturbine 3 bzw. deren Generatoren zu betreiben. Je nach benötigter elektrischer Leistung kann die Gasturbine 12 entsprechend ausgelegt werden. The apparatus further comprises a heat engine in the form of a gas turbine 12 which is connected on the output side with a second generator G2. The generator G2 also generates electric power that can be used to operate the electric / electromagnetic heater 11. Preferably, a circuit is provided which makes it possible to operate the electric / electromagnetic heater 11 either exclusively via the steam turbine 3, exclusively via the gas turbine 12 or simultaneously via the gas turbine 12 and the steam turbine 3 or their generators. Depending on the required electrical power, the gas turbine 12 can be designed accordingly.
Die nicht benötigte elektrische Energie, welcher von den Ge- neratoren Gl und G2 erzeugt wird, kann zusätzlich zum Betreiben von Zusatz- und Nebenaggregaten der Anlage verwendet werden oder in ein elektrisches Netz eingespeist werden.  The unneeded electrical energy, which is generated by the generators Gl and G2, can be used in addition to the operation of ancillary and ancillary units of the system or fed into an electrical network.
Die Dampferzeugung im ersten Dampfkreislauf erfolgt im Aus- führungsbeispiel mittels eines zweiten Wärmetauschers 13. Der Wärmetauscher 13 wird vom heißen Abgas der Wärmekraftmaschine 12 gespeist und das heiße Abgas durchläuft dabei den zweiten Wärmetauscher 13 im Gegenstrom zum Wasser/Dampf des ersten Dampfkreislaufes 1. Der zweite Wärmetauscher 13 kann zusätz- lieh mit einen Feuerungskessel oder ähnliches beheizt werden. The heat exchanger 13 is fed by the hot exhaust gas of the heat engine 12 and the hot exhaust gas passes through the second heat exchanger 13 in countercurrent to the water / steam of the first steam circuit 1. The second Heat exchanger 13 can be additionally lent heated with a Feuerungskessel or the like.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen aus Ölsanden, mittels der zuvor beschriebenen Vorrichtung kurz erläutert. Zunächst wird im ersten Dampfkreislauf 1 im ersten Dampferzeuger 2 Dampf erzeugt und der Dampfturbine 3 zugeführt. Ein erster Teil des Dampfes wird in der Dampfturbine 3 weitgehend vollständig entspannt und anschließend in einen zusätzlichen Kondensator 16 kondensiert und über zusätzliche Pumpen 17, 18 und einer Entgas-/Entlüftungsungsvorrichtung 19 dem ersten Dampferzeuger 2 zugeführt. Ein zweiter Teil des Dampfes wird der Dampfturbine 3 an der Zwischendampfentnähme 4 entnommen. Der Dampf der der Zwischendampfentnähme 4 entnommen wird und welcher eine höhere Temperatur aufweist, wird über einen ersten Wärmetauscher 7 des zweiten Dampf reislaufes 5 zum ersten Dampferzeuger 2 des ersten Dampfkreislaufes 1 zurückgeführt. Der Dampf durchströmt dabei den ersten Wär- metauscher 7 im Gegenstrom zum Wasser/Dampf des zweitenThe process according to the invention for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumen from oil sands, will be briefly explained below by means of the device described above. First, steam is generated in the first steam cycle 1 in the first steam generator 2 and fed to the steam turbine 3. A first part of the steam is largely completely relaxed in the steam turbine 3 and then in a condensed additional capacitor 16 and supplied via additional pumps 17, 18 and a degassing / venting device 19 to the first steam generator 2. A second part of the steam is taken from the steam turbine 3 at the Zwischendampfentnähme 4. The steam is taken from the Zwischendampfentnähme 4 and which has a higher temperature is recycled via a first heat exchanger 7 of the second steam reislaufes 5 to the first steam generator 2 of the first steam cycle 1. The steam flows through the first heat exchanger 7 in countercurrent to the water / steam of the second
Dampfkreislaufes 5 und gibt dabei ein Teil der Wärme an das Wasser/Dampf des zweiten Dampfkreislaufes 5 ab. Hierdurch wird im ersten Wärmetauscher 7 des zweiten Dampfkreislaufes 5 Dampf erzeugt, welches über den Injektionsrohrleitung 8 in den Ölsand eingeleitet wird. Der heiße Dampf erwärmt den Öl- sand und sorgt für eine Aufspaltung der langkettigen Kohlenwasserstoffe der kohlenhaltigen Substanzen und führt zu einer Reduzierung der Viskosität. Hierdurch kommt es aufgrund der Schwerkraft zu einem Absinken der Bitumen-Wasser-Emulsion. Über die Produktionsrohrleitung 9 kann die Bitumen-Wasser- Emulsion abgeführt und einer Aufbereitungsanlage 10 zugeführt werden. Hierzu wird eine einfache Anhebeölpumpe 15 verwendet. In der Aufbereitungsanlage 10 wird das Bitumen vom Wasser getrennt. Das Bitumen kann anschließend zu Rohöl verarbeitet werden. Das vom Bitumen getrennte Wasser wird erneut dem ersten Wärmetauscher 7 zugeführt und verdampft. Wasser, welches im Prozess verloren geht, wird ersetzt. Steam cycle 5 and is doing a part of the heat to the water / steam of the second steam circuit 5 from. As a result, 5 steam is generated in the first heat exchanger 7 of the second steam cycle, which is introduced via the injection pipe 8 in the oil sand. The hot steam heats the oil sand and splits the long-chain hydrocarbons of the carbonaceous substances and reduces the viscosity. As a result, due to gravity, the bitumen-water emulsion sinks. About the production pipeline 9, the bitumen-water emulsion can be removed and fed to a treatment plant 10. For this purpose, a simple lifting oil pump 15 is used. In the processing plant 10, the bitumen is separated from the water. The bitumen can then be processed into crude oil. The water separated from the bitumen is again supplied to the first heat exchanger 7 and evaporated. Water lost in the process will be replaced.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch zwei ge- trennte Dampfkreisläufe aus, wobei ein erster Dampfkreislauf als geschlossener Dampfkreislauf vorliegt und innerhalb des geschlossenen Dampfkreislaufs die Dampfturbine betrieben wird. Der erste, geschlossene, Dampfkreislauf kommt nicht mit den kohlenstoffhaltigen Substanzen in Verbindung, so dass es zu keiner Verunreinigung des ersten Dampfkreislaufes und damit zur Verunreinigung der Dampfturbine kommen kann. Hierdurch wird die Betriebssicherheit der Dampfturbine erhöht und es kann auf den Einsatz hochwertiger Materialien verzichtet werden, wodurch sich eine Kostenreduzierung ergibt. Die Gewinnung der kohlenstoffhaltigen Substanzen aus den Ölsanden erfolgt in einem zweiten offenen Dampfkreislauf . In diesem Kreislauf spielt es keine große Rolle, wenn Rückstände vom Bitumen sich im Dampf befinden. The device according to the invention is characterized by two separate steam circuits, wherein a first steam cycle is present as a closed steam cycle and within the closed steam cycle the steam turbine is operated. The first, closed, steam cycle does not communicate with the carbonaceous substances, so that contamination of the first steam cycle and thus contamination of the steam turbine can not occur. As a result, the reliability of the steam turbine is increased and it can be dispensed with the use of high quality materials which results in a cost reduction. The recovery of the carbonaceous substances from the oil sands takes place in a second open steam cycle. In this cycle it does not matter much if bitumen residues are in the vapor.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substanzen, insbesondere Bitumen, aus Ölsanden, umfassend wenigstens zwei getrennte Dampfkreisläufe , wobei: An apparatus for recovering carbonaceous substances, in particular bitumen, from oil sands comprising at least two separate steam cycles, wherein:
- der erste Dampfkreislauf (1) wenigstens einen ersten Dampferzeuger (2) und eine mit dem ersten Dampferzeuger (2) verbundene Dampfturbine (3) mit Zwischendampfentnähme (4) umfasst  - The first steam cycle (1) comprises at least a first steam generator (2) and with the first steam generator (2) connected to the steam turbine (3) with Zwischendampfentnähme (4)
- der zweite Dampfkreislauf (5) wenigstens einen zweiten - The second steam cycle (5) at least a second
Dampferzeuger (6) insbesondere in Form eines ersten Wärmetauscher ( 7 ) , eine Injektionsrohrleitung (8), eine Produktionsrohrleitung (9) und eine Wasseraufbereitungsanlage (10) umfasst, wobei über die Inj ektionsrohrlei - tung (8) Dampf im den Ölsand einleitbar ist, über dieSteam generator (6) in particular in the form of a first heat exchanger (7), an injection pipe (8), a production pipeline (9) and a water treatment plant (10), wherein via the Inj ektionsrohrlei - device (8) steam in the oil sands can be introduced about the
Produktionsleitung (9) die kohlenstoffhaltigen Substanzen aus dem Ölsand abführbar und in der Wasseraufbereitungsanlage (10) das Bitumen vom Wasser trennbar ist,Production line (9) the carbonaceous substances can be removed from the oil sands and in the water treatment plant (10) the bitumen can be separated from the water,
- die Zwischendampfentnähme (4) des ersten Dampfkreis - laufs (1) mit dem ersten Wärmetauscher ( 7 ) des zweiten- The Zwischendampfentnähme (4) of the first steam cycle (1) with the first heat exchanger (7) of the second
Dampfkreislaufs (5) in Wirkverbindung steht. Steam cycle (5) is in operative connection.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Dampfturbine (3) Abtriebsseitig mit einem ersten Generator (Gl) zur Stro- merzeugung verbunden, 2. Apparatus according to claim 1, wherein the steam turbine (3) is connected on the output side to a first generator (G1) for generating electricity,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Vorrichtung eine elektrische/elektromagnetische Heizung (11) zum beheizen der Ölsande umfasst, die mit elektrische Strom, welcher mittels des ersten Generators (Gl) erzeugt wird, betreibbar ist.  the apparatus comprises an electric / electromagnetic heater (11) for heating the oil sands operable with electric power generated by the first generator (G1).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, 3. Apparatus according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Vorrichtung wenigsten eine Wärmekraftmaschine (12), insbesondere eine Gasturbine umfasst, die Abtriebsseitig mit einem zweiten Generator (G2) zur Stromerzeugung verbunden ist, und dass der elektrische Strom welcher mittels des zweiten Generators (G2) erzeugt wird, zum gleichzeitigen oder alternativen beheizen der Ölsande mittels der elektrischen/elektromagnetischen Heizung (11) verwendbar ist. the device comprises at least one heat engine (12), in particular a gas turbine, which is connected on the output side to a second generator (G2) for generating electricity, and that the electric current generated by the second generator (G2) is usable to simultaneously or alternatively heat the oil sands by means of the electric / electromagnetic heater (11).
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Device according to one of the preceding claims, characterized in that
die Dampferzeugung im ersten Dampfkreislauf (1) mittels eines zweiten Wärmetauschers (13) erfolgt, wobei das heiße Abgas der Wärmekraftmaschine (12) zur Dampferzeugung im ersten Dampfkreislauf (1) genutzt wird. the steam generation in the first steam cycle (1) by means of a second heat exchanger (13), wherein the hot exhaust gas of the heat engine (12) for steam generation in the first steam cycle (1) is used.
Verfahren zur Gewinnung von kohlenstoffhaltigen Substan zen, insbesondere Bitumen, aus Ölsanden mittels einer Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: Process for obtaining carbonaceous substances, in particular bitumen, from oil sands by means of a device according to one of the preceding claims, comprising the following process steps:
- Erzeugen von Dampf im ersten Dampferzeuger (2) des ersten Dampfkreislaufs (1) ;  - generating steam in the first steam generator (2) of the first steam cycle (1);
- Zuführen des Dampfes zur Dampfturbine (3);  - supplying the steam to the steam turbine (3);
- Entspannen eines ersten Teils des Dampfes auf einen ersten Druck und zurückführen des kondensierten ersten Teil des Dampfes zum ersten Dampferzeuger (2)  - Releasing a first part of the steam to a first pressure and returning the condensed first part of the steam to the first steam generator (2)
- Entnahme eines zweiten Teils des Dampfes an der Zwischendampfentnähme (4) der Dampfturbine (3) und rückfüh ren des zweiten Teil des Dampfes über den ersten Wärmetauscher ( 7 ) des zweiten Dampfkreislaufs (5) zum ersten Dampferzeuger (2) ;  - Removing a second portion of the vapor at the Zwischendampfentnähme (4) of the steam turbine (3) and rückfüh ren of the second part of the steam over the first heat exchanger (7) of the second steam circuit (5) to the first steam generator (2);
- Erzeugen von Dampf im ersten Wärmetauscher ( 7 ) des zweiten Dampfkreislaufs (5) ;  - generating steam in the first heat exchanger (7) of the second steam circuit (5);
- Einleiten des Dampfes des zweiten Dampfkreislaufs (5) über die Injektionsrohrleitung (8) in den Ölsand;  - Introducing the steam of the second steam cycle (5) via the injection pipe (8) in the oil sand;
- Erwärmen des Ölsandes mittels des Dampfes des zweiten Dampfkreislaufs (5) und Aufspalten der langkettigen Koh lenwasserstoffe der kohlenstoffhaltigen Substanzen;  - Heating the oil sand by means of the steam of the second steam cycle (5) and splitting the long-chain Koh hydrocarbons of the carbonaceous substances;
- Abführen der kohlenstoffhaltigen Substanzen über die Produktionsrohrleitung (9); - Zuführen der kohlenstoffhaltigen Substanzen zur Aufbereitungsanlage (10) und Abtrennen des Wasser vom Bitumen; - removing the carbonaceous substances via the production pipeline (9); - supplying the carbonaceous substances to the treatment plant (10) and separating the water from the bitumen;
- Zuführen des abgetrennten Wassers zum ersten Wärmetau- scher (7) des zweiten Dampfkreislaufs (5) .  - Supplying the separated water to the first heat exchanger (7) of the second steam cycle (5).
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