EP2796214B1 - Procédé de traitement de matières fermentescibles et installation de traitement de matières fermentescibles - Google Patents

Procédé de traitement de matières fermentescibles et installation de traitement de matières fermentescibles Download PDF

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EP2796214B1
EP2796214B1 EP14165336.0A EP14165336A EP2796214B1 EP 2796214 B1 EP2796214 B1 EP 2796214B1 EP 14165336 A EP14165336 A EP 14165336A EP 2796214 B1 EP2796214 B1 EP 2796214B1
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EP
European Patent Office
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container
threshold value
fermentable materials
temperature
pressure threshold
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Active
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EP14165336.0A
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German (de)
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EP2796214A1 (fr
Inventor
Pierre Gourmelen
Claude Blaizat
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Ensta Bretagne
Original Assignee
Ensta Bretagne
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63J—AUXILIARIES ON VESSELS
    • B63J4/00—Arrangements of installations for treating ballast water, waste water, sewage, sludge, or refuse, or for preventing environmental pollution not otherwise provided for
    • B63J4/006—Arrangements of installations for treating ballast water, waste water, sewage, sludge, or refuse, or for preventing environmental pollution not otherwise provided for for treating waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating fermentable materials.
  • Fermentation is the transformation of organic matter by the action of enzymes produced by microorganisms in the absence of oxygen. This transformation can be done in the presence of air: aerobic fermentation or in the absence of air: anaerobic fermentation. It is known that fermentation is only possible in the presence of heat and water and aerobic fermentation is much more active than anaerobic fermentation.
  • the object of the present invention is to overcome these disadvantages and to propose an improved process for the treatment of fermentable materials making it possible to reduce anaerobic fermentation and aerobic fermentation without using a cold room.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the present invention is directed to a process for the treatment of fermentable materials for the preservation of fermentable materials according to claim 1.
  • the control of the total pressure in the containers will make it possible to control the temperature of the fermentable materials.
  • vacuum is a general term, it is necessary to use the absolute pressure which is the sum of the partial pressures of the gaseous products internal to the container.
  • the partial pressure of water conditions the temperature of the fermentable materials containing water.
  • the container something that contains fermentable materials in its volume or capacity.
  • the container may be a sealed bag to be able to evacuate with walls having a sufficient airtightness and sufficient resistance to asperities fermentable materials.
  • the sealed container is connected to a pumping system by a cannula inserted into the container.
  • the cannula or any other means of connection of the pumping system makes it possible to connect to the pumping system while preventing the connecting means from becoming clogged to ensure the evacuation of the air.
  • the vapor pressure of the water is 23 mbar (23.102 Pa) corresponding to the saturation vapor pressure.
  • the treatment process applies to organic materials containing water and therefore capable of degrading by aerobic and anaerobic fermentation under the effect of ambient temperature. This process has its application in the conservation of organic waste on board ships but also in any conservation of organic matter for consumption or not. The process does not require a cold room to operate.
  • Keeping a low total pressure in the container will slow the aerobic fermentation.
  • maintaining a controlled total pressure in the sealed container will allow to actively slow the anaerobic fermentation by controlling the temperature.
  • step c) and the maintenance of the predetermined pressure threshold value in step d) is carried out by means of pumping air or gases contained in the container.
  • the control of the maintenance of the predetermined pressure threshold value in step d) is performed by an automaton.
  • the present invention thus eliminates the various disadvantages of the usual methods of storage and treatment. It confines fermentable materials in a non-isolated room, it does not require a refrigeration unit.
  • the container of step a) comprises a sealing means.
  • the sealing means is a cover.
  • the evacuation of step c) comprises a countdown of the time necessary to reach the predetermined threshold and a step of comparing this time with a predefined delay as a function of the volume of the container, said method indicates a fault if the vacuum is performed in a time longer than the predefined time.
  • the predefined time depends on the volume of the container and the pumping capacity used in steps c) and d).
  • the report of a defect is made by a visual means, such as a light, or a sound medium, such as an alarm.
  • the method further comprises in step c) or d), measuring the temperature inside the container and a step of comparing the measured temperature with a temperature setpoint.
  • the evaporation of the water causes a cooling of the fermentable materials. Drying the fermentable materials allows the water contained in the closed container to be removed in order to further slow down the residual fermentations.
  • the fermentable materials After a few days, the fermentable materials are sufficiently dehydrated, for example, they have a relative humidity of less than 5%. This value allows the fermentable materials to remain stable at ambient pressure and temperature conditions if they are prevented from returning moisture by holding at the predetermined pressure value.
  • the closed container containing the fermentable materials is disconnected from the installation which reduces the size of the treatment area.
  • These fermentable materials become inert products if they are kept away from light and moisture. Inert products are products that do not undergo any physical, chemical or biological changes.
  • the fermentable materials are dried and can then be incinerated more easily (fermentable dehydrated materials), more cleanly and without fuel. Indeed, after a few days, the fermentable materials are dehydrated and stable and sterilized. In the case of a ship, they may be incinerated on board or disembarked at the port of call.
  • the method further comprises in step d), the maintenance of the predetermined pressure threshold value when the measurement of the internal temperature of the container varies beyond 5 ° of the temperature threshold value of setpoint.
  • the method comprises a step e) of disinfecting the container by injection of a gas.
  • the gas will disinfect the fermentable materials on the surface and thus slow down the microbiological activity.
  • the present invention relates to a plant for treating fermentable materials for the preservation of fermentable materials according to claim 7.
  • An operator begins by placing fermentable materials inside a container and closes it so that it is waterproof.
  • the container has a lid. At this time, the container is sealed and the vacuum can then be achieved.
  • the evacuation of the container comprises a preliminary step of connecting the sealed container with a vacuum modification means, such as a valve allowing the removal of air by a vacuum means, such as a pumping system.
  • a vacuum modification means such as a valve allowing the removal of air by a vacuum means, such as a pumping system.
  • the container has connection elements for receiving tubes or cannulas to remove air, transmit measurement information ...
  • the container also has sensors for measuring temperature, pressure, humidity ...
  • connection elements using a valve that closes automatically if the connection is removed to seal the closed container.
  • temperature probes are placed in each closed container.
  • the type of gas can be, for example, carbon dioxide, carbon monoxide, nitrogen, etc.
  • the method also measures the temperature inside the container by a temperature probe and step c) or d) also comprises a set temperature threshold value in order to compare the measured temperature with a temperature setpoint.
  • the process retains materials.
  • An alternative method, which is not covered by the present invention, dries fermentable materials.
  • the invention maintains fermentable materials under vacuum and comprises in step c) a total pressure threshold value of the container slightly less than or equal to the saturation vapor pressure of water at the set temperature inside. container.
  • the notion of slightly inferior admits a variation of some mbar.
  • the method comprises in step d) the maintenance of the predetermined pressure threshold value when the measurement of the internal temperature of the container varies beyond 5 ° C of the set temperature threshold value.
  • the measurement of the temperature is carried out by a probe (for example: a thermocouple), the measurand is compared with a setpoint by an automaton implementing the steps of the method, and makes it possible to regulate the total pressure of the container in order to go down again by evaporation. water at the set temperature.
  • the alternative method which is not covered by the present invention, dries the fermentable materials and comprises in step c) a predetermined pressure threshold value lower than the saturation vapor pressure of water at the set temperature.
  • the predetermined pressure threshold value is between 7 and 10 mbar, preferably 7 mbar.
  • the predetermined pressure threshold value can not be less than 7 mbar.
  • an embodiment of the invention relates to a plant for treating fermentable materials.
  • the figure 1 shows a room 1 in which are installed a means of evacuation 2 and a collector 3 allowing the operator to connect a container in a treatment zone 4. Valves are positioned between the collector 3 and the treatment zone 4.
  • An automaton 5 makes it possible to measure the temperature inside the container.
  • the automaton 5 also makes it possible to measure the pressure inside the container.
  • the controller 5 also allows the vacuum means 2 to pump the air from the container if the conditions of temperature and total pressure as described above allow it.
  • the figure 2 represents the vacuum means 2 of the invention, which corresponds to a pumping system.
  • the manifold 3 is shown with the valves, the evacuation is carried out using a lobe pump 10 connected in series with an air ejector 11 and a water ring pump 12.
  • a lobe pump 10 connected in series with an air ejector 11 and a water ring pump 12.
  • the figure 3 is a zoom of a schematic view of the connection of the vacuum means with the container. It is shown the local 1, the envelope 41 of the container, a temperature probe 42 and a connection means 43.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

    Domaine technique et état de l'art
  • La présente invention se rapporte à un procédé de traitement de matières fermentescibles.
  • Il est entendu par matières fermentescibles tous produits organiques qui tendent naturellement à fermenter sous l'action de la chaleur. La fermentation est la transformation de la matière organique sous l'action d'enzymes produites par des microorganismes en l'absence d'oxygène. Cette transformation peut se faire en présence de l'air : fermentation aérobie ou en l'absence d'air : fermentation anaérobie. Il est connu que la fermentation n'est possible qu'en présence de chaleur et d'eau et la fermentation aérobie est beaucoup plus active que la fermentation anaérobie.
  • Par exemple dans le domaine maritime, le traitement de matières fermentescibles, telles que les déchets, est fait par stockage dans une chambre froide. Ce type d'installation nécessite des locaux dédiés et isolés thermiquement. Ce type d'installation nécessite également un système frigorifique consommateur en énergie et polluant par ses fuites en fluide frigorigène.
  • Les techniques utilisées actuellement pour le traitement de ces matières fermentescibles vont du rejet immédiat avec ou sans broyage à la pyrolyse à très haute température en passant par le stockage en chambre froide à froid négatif ou la simple combustion avec apport en carburant. Toutefois, le rejet est interdit dans de nombreuses zones maritimes, la pyrolyse nécessite des installations onéreuses et très consommatrices d'énergie. Le stockage en chambre froide nécessite un local isolé thermiquement, associé à un système frigorifique, ce qui entraîne des opérations de nettoyage, de maintenance, une consommation d'énergie et une pollution liquide et gazeuse à cause des liquides de nettoyage et des fuites de fluide frigorigène. De plus, la simple combustion est interdite dans certaines zones et produit un dégagement de fumée visible.
  • Il est connu du document US2002/0078661 de changer l'atmosphère autour des matières fermentescibles. Grâce à ce procédé, les produits sont maintenus et la fermentation est réduite. Ce procédé est utilisé pour des denrées consommables. Il ne s'agit pas d'une mise sous vide mais d'une mise sous atmosphère contrôlée, ce qui nécessite l'utilisation d'une chambre froide.
  • Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients et de proposer un procédé amélioré du traitement de matières fermentescibles permettant de réduire la fermentation anaérobie et la fermentation aérobie sans utiliser de chambre froide.
    • Description de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé de traitement de matières fermentescibles pour la conservation de matières fermentescibles selon la revendication 1.
  • La maîtrise de la pression totale dans les contenants va permettre de maîtriser la température des matières fermentescibles.
  • La notion de vide est un terme général, il faut utiliser la pression absolue qui est la somme des pressions partielles des produits gazeux internes au contenant. Dans notre application, la pression partielle d'eau conditionne la température des matières fermentescibles contenant de l'eau.
  • Il est entendu par contenant, quelque chose qui renferme des matières fermentescibles dans son volume ou sa capacité. Par exemple, le contenant peut être un sac fermé de manière étanche pour pouvoir y faire le vide présentant des parois ayant une étanchéité à l'air suffisante et une résistance suffisante aux aspérités des matières fermentescibles.
  • Il est entendu par mise sous vide, l'évacuation des gaz située à l'intérieur du contenant rendu étanche. Le contenant étanche est relié à un système de pompage par une canule insérée dans le contenant. La canule ou tout autre moyen de connexion du système de pompage permet d'assurer la connexion avec le système de pompage tout en évitant que le moyen de connexion ne s'obstrue pour assurer l'évacuation de l'air.
  • Selon l'invention, dans la notion de vide, nous supposons une pression totale légèrement inférieure ou égale à la pression de vapeur de l'eau à la température de consigne à l'intérieur du contenant. Par exemple, à 20 °C, la pression de vapeur de l'eau est de 23 mbar (23,102 Pa) correspondant à la pression de vapeur saturante.
  • Le procédé de traitement s'applique à des matières organiques contenant de l'eau et donc susceptibles de se dégrader par fermentation aérobie et anaérobie sous l'effet de la température ambiante. Ce procédé voit son application dans la conservation des déchets organiques à bord de navires mais aussi dans toute conservation de matière organique destinée ou non à la consommation. Le procédé ne nécessite pas de chambre froide pour fonctionner.
  • Le fait de garder une pression totale basse dans le contenant va permettre de ralentir la fermentation aérobie. De plus, le fait de maintenir une pression totale contrôlée dans le contenant étanche va permettre de ralentir de manière active la fermentation anaérobie par la maîtrise de la température.
  • La mise sous vide de l'étape c) et le maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée à l'étape d) est réalisée par un moyen de pompage d'air ou des gaz contenus dans le contenant. Le contrôle du maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée à l'étape d) est réalisé par un automate.
  • La présente invention élimine ainsi les différents inconvénients des procédés usuels de stockage et de traitement. Elle confine les matières fermentescibles dans un local non isolé, elle ne nécessite pas de groupe frigorifique.
  • Dans des modes de réalisation, le contenant de l'étape a), comporte un moyen de fermeture étanche. Par exemple, le moyen de fermeture étanche est un couvercle.
  • Dans des modes de réalisation, la mise sous vide de l'étape c) comprend un décomptage du temps nécessaire pour atteindre le seuil prédéterminé et une étape de comparaison de ce temps avec un délai prédéfini en fonction du volume du contenant, ledit procédé signale un défaut si la mise sous vide est réalisée dans un délai supérieur au délai prédéfini. Ainsi, le procédé permet de détecter tout défaut d'étanchéité du contenant. Le délai prédéfini dépend du volume du contenant et des capacités de pompage utilisé dans les étapes c) et d).
  • Par exemple, le signalement d'un défaut est réalisé par un moyen visuel, tel qu'un voyant lumineux, ou un moyen sonore, tel qu'une alarme.
  • Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre à l'étape c) ou d), la mesure de la température à l'intérieur du contenant et une étape consistant à comparer la température mesurée à une valeur de consigne de température.
  • De cette manière, l'évaporation de l'eau provoque un refroidissement des matières fermentescibles. Le fait d'assécher les matières fermentescibles permet d'enlever l'eau contenue dans le contenant fermé afin de ralentir encore plus les fermentations résiduelles.
  • Au bout de quelques jours, les matières fermentescibles sont suffisamment déshydratées, par exemple, elles présentent une humidité relative inférieure à 5 %. Cette valeur permet aux matières fermentescibles de rester stables aux conditions de pression et de température ambiantes si on les empêche de reprendre l'humidité par le maintien à la valeur de pression prédéterminée. Le contenant fermé contenant les matières fermentescibles est déconnecté de l'installation ce qui permet de réduire la taille de la zone de traitement. Ces matières fermentescibles deviennent des produits inertes s'ils sont conservés à l'abri de la lumière et de l'humidité. Des produits inertes sont des produits qui ne subissent aucune modification physique, chimique ou biologique.
  • De cette façon, les matières fermentescibles sont séchées et peuvent ensuite être incinérées plus facilement (matières fermentescibles déshydratées), plus proprement et sans apport de carburant. En effet, au bout de quelques jours, les matières fermentescibles sont déshydratées donc stables et stérilisées. Dans le cas d'un navire, elles peuvent être incinérées à bord ou débarquées à l'escale.
  • Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre à l'étape d), le maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée lorsque la mesure de la température intérieure du contenant varie au-delà de 5° de la valeur seuil de température de consigne.
  • Dans des modes de réalisation, le procédé comprend une étape e) de désinfection du contenant par injection d'un
    gaz. De cette manière, le gaz va désinfecter en surface les matières fermentescibles et ainsi ralentir l'activité microbiologique.
    Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une installation de traitement de matières fermentescibles pour la conservation de matières fermentescibles selon la revendication 7.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, réalisée sur la base des dessins annexés. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue schématique de l'invention,
    • la figure 2 représente une vue schématique du moyen de mise sous vide de l'invention,
    • la figure 3 représente un zoom d'une vue schématique de la connexion du moyen de mise sous vide avec le contenant,
    • la figure 4 représente, sous forme de logigramme, des étapes mises en oeuvre dans un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention.
    Description de modes de réalisation de l'invention
  • Un opérateur commence par mettre en place des matières fermentescibles à l'intérieur d'un contenant et le referme de façon à ce qu'il soit étanche. Par exemple, le contenant possède un couvercle. À ce moment-là, le contenant est étanche et la mise sous vide peut alors être réalisée.
  • La mise sous vide du contenant comprend une étape préalable de connexion du contenant étanche avec un moyen de modification du vide, tel qu'une vanne permettant le retrait de l'air par un moyen de mise sous vide, tel qu'un système de pompage. Le contenant possède des éléments de connexion permettant de recevoir des tubes ou canules pour enlever l'air, de transmettre des informations de mesure... Le contenant possède également des capteurs permettant de mesurer la température, la pression, l'humidité...
  • Après avoir réalisé la mise sous vide, l'opérateur, au besoin, connecte un nouveau contenant renfermant des matières fermentescibles et réalisera à nouveau le procédé.
  • Il existe donc des éléments de connexion à l'aide d'une vanne qui se ferme automatiquement si l'on retire la connexion pour assurer l'étanchéité du contenant fermé. De plus, des sondes de température sont placées dans chaque contenant fermé.
  • Le type de gaz peut être par exemple du gaz carbonique, monoxyde de carbone, azote...
  • Le procédé mesure également la température à l'intérieur du contenant par une sonde de température et l'étape c) ou d) comprend également une valeur seuil de température de consigne afin de comparer la température mesuré à une valeur de consigne de température.
  • Le procédé conserve des matières . Un procédé alternatif, qui n'est pas couvert par la présente invention, sèche des matières fermentescibles.
  • L'invention maintient des matières fermentescibles sous vide d'air et comprend à l'étape c) une valeur seuil de pression totale du contenant légèrement inférieure ou égale à la pression de vapeur saturante d'eau à la température de consigne à l'intérieur du contenant. La notion de légèrement inférieure admet une variation de quelques mbar.
  • Le procédé comprend à l'étape d) le maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée lorsque la mesure de la température intérieure du contenant varie au-delà de 5 °C de la valeur seuil de température de consigne. La mesure de la température est réalisée par une sonde (par exemple : un thermocouple), le mesurande est comparé avec une consigne par un automate mettant en oeuvre les étapes du procédé, et permet de réguler la pression totale du contenant afin de redescendre par évaporation de l'eau à la température de consigne.
  • Le procédé alternatif, qui n'est pas couvert par la présente invention, assèche les matières fermentescibles et comprend à l'étape c) une valeur seuil de pression prédéterminée inférieure à la pression de vapeur saturante d'eau à la température de consigne. La valeur seuil de pression prédéterminée est comprise entre 7 et 10 mbar, de préférence 7 mbar. La valeur seuil de pression prédéterminée ne peut pas être inférieure à 7 mbar.
  • Selon un autre aspect, un mode de réalisation de l'invention concerne une installation de traitement de matières fermentescibles.
  • La figure 1 montre un local 1 dans lequel sont installés un moyen de mise sous vide 2 et un collecteur 3 permettant à l'opérateur de relier un contenant dans une zone de traitement 4. Des vannes sont positionnées entre le collecteur 3 et la zone de traitement 4. Un automate 5 permet de mesurer la température à l'intérieur du contenant. L'automate 5 permet également de mesurer la pression à l'intérieur du contenant. L'automate 5 permet aussi d'autoriser le moyen de mise sous vide 2 à pomper l'air du contenant si les conditions de température et de pression totale telles que celles décrites précédemment le permettent.
  • La figure 2 représente le moyen de mise sous vide 2 de l'invention, ce qui correspond à un système de pompage. Sur cette figure, le collecteur 3 est montré avec les vannes, la mise sous vide est réalisée à l'aide d'une pompe à lobe 10 montée en série avec un éjecteur 11 d'air et une pompe à anneau à eau 12. À la sortie de la cuve de séparation 13, il y a la sortie des effluents gazeux 14 et liquides 15.
  • La figure 3 représente un zoom d'une vue schématique de la connexion du moyen de mise sous vide avec le contenant. Il est montré le local 1, l'enveloppe 41 du contenant, une sonde de température 42 et un moyen de connexion 43.
  • La figure 4 représente les étapes du procédé et décrit :
    • a) une étape 51 de mise en place de matières fermentescibles dans un contenant étanche,
    • b) une étape 52 de connexion du contenant à une installation et mesure de la pression totale à l'intérieur du contenant,
    • c) une étape 53 de mise sous vide du contenant fermé jusqu'à ce que la pression à l'intérieur du contenant atteigne une valeur seuil de pression prédéterminée,
    • d) une étape 54 de maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée pour assurer la maîtrise de la pression totale dans les contenants.
    • e) une étape 55 de désinfection du contenant par injection d'au moins un gaz.

Claims (14)

  1. Procédé de traitement de matières fermentescibles pour la conservation de matières fermentescibles, ledit procédé comprend les étapes suivantes :
    - a) mise en place de matières fermentescibles dans un contenant étanche,
    - b) connexion du contenant à une installation et mesure de la pression totale à l'intérieur du contenant,
    - c) mise sous vide du contenant fermé jusqu'à ce que la pression à l'intérieur du contenant atteigne une valeur seuil de pression prédéterminée,
    caractérisé en ce que le procédé comprend l'étape de :
    - d) maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée pour assurer la maîtrise de la pression totale dans le contenant, la valeur seuil de pression prédéterminée étant légèrement inférieure ou égale à la pression de vapeur saturante d'eau à la température de consigne à l'intérieur du contenant.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contenant de l'étape a), comporte un moyen de fermeture étanche.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise sous vide de l'étape c) comprend un décomptage du temps nécessaire pour atteindre le seuil prédéterminé et une étape de comparaison de ce temps avec un délai prédéfini en fonction du volume du contenant, ledit procédé signale un défaut si la mise sous vide est réalisée dans un délai supérieur au délai prédéfini.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'étape c) ou d), la mesure de la température à l'intérieur du contenant et une étape consistant à comparer la température mesurée à une valeur de consigne de température.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'étape d), le maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée lorsque la mesure de la température intérieure du contenant varie au-delà de 5° de la valeur seuil de température de consigne.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape e) de désinfection du contenant par injection d'un gaz.
  7. Installation de traitement de matières fermentescibles pour la conservation de matières fermentescibles, ladite installation comprend :
    - au moins un contenant étanche adapté pour recevoir des matières fermentescibles relié à un moyen de mise sous vide (2),
    - un moyen de mesure de la température et de la pression à l'intérieur du contenant étanche,
    - un moyen de mise sous vide (2) du contenant jusqu'à une valeur seuil de pression totale correspondant à la température de consigne d'évaporation,
    - un système injectant un gaz pour la désinfection en surface des matières fermentescibles, caractérisée en ce que l'installation comprend :
    - un moyen de maintien de la température de consigne d'évaporation en maintenant la pression totale dans le contenant légèrement inférieure ou égale à la pression de vapeur saturante d'eau à la température de consigne à l'intérieur du contenant.
  8. Procédé de traitement de matières fermentescibles pour le séchage de matières fermentescibles, le procédé comprend les étapes suivantes :
    - a) mise en place de matières fermentescibles dans un contenant étanche,
    - b) connexion du contenant à une installation et mesure de la pression totale à l'intérieur du contenant,
    - c) mise sous vide du contenant fermé jusqu'à ce que la pression à l'intérieur du contenant atteigne une valeur seuil de pression prédéterminée,
    caractérisé en ce que le procédé comprend l'étape de
    - d) maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée pour assurer la maîtrise de la pression totale dans le contenant, la valeur seuil de pression prédéterminée est inférieure à la pression de vapeur saturante d'eau à la température de consigne à l'intérieur du contenant, la valeur seuil de pression prédéterminée est comprise entre 7 et 10 mbar.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le contenant de l'étape a), comporte un moyen de fermeture étanche.
  10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la mise sous vide de l'étape c) comprend un décomptage du temps nécessaire pour atteindre le seuil prédéterminé et une étape de comparaison de ce temps avec un délai prédéfini en fonction du volume du contenant, ledit procédé signale un défaut si la mise sous vide est réalisée dans un délai supérieur au délai prédéfini.
  11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'étape c) ou d), la mesure de la température à l'intérieur du contenant et une étape consistant à comparer la température mesurée à une valeur de consigne de température.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre à l'étape d), le maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée lorsque la mesure de la température intérieure du contenant varie au-delà de 5° de la valeur seuil de température de consigne.
  13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape e) de désinfection du contenant par injection d'un gaz.
  14. Installation de traitement de matières fermentescibles pour le séchage de matières fermentescibles, ladite installation comprend :
    - au moins un contenant étanche adapté pour recevoir des matières fermentescibles relié à un moyen de mise sous vide (2),
    - un moyen de mesure de la température et de la pression à l'intérieur du contenant étanche,
    - un moyen de mise sous vide (2) du contenant jusqu'à une valeur seuil de pression totale correspondant à la température de consigne d'évaporation,
    - un système injectant un gaz pour la désinfection en surface des matières fermentescibles,
    caractérisée en ce que l'installation comprend :
    - un moyen de maintien de la valeur seuil de pression prédéterminée pour assurer la maîtrise de la pression totale dans le contenant, la valeur seuil de pression prédéterminée est inférieure à la pression de vapeur saturante d'eau à la température de consigne à l'intérieur du contenant, la valeur seuil de pression prédéterminée est comprise entre 7 et 10 mbar.
EP14165336.0A 2013-04-22 2014-04-21 Procédé de traitement de matières fermentescibles et installation de traitement de matières fermentescibles Active EP2796214B1 (fr)

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FR1300943A FR3004702B1 (fr) 2013-04-22 2013-04-22 Procede de traitement de matieres fermentescibles et installation de traitement de matieres fermentescibles

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EP2796214A1 EP2796214A1 (fr) 2014-10-29
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