EP2738405A1 - Palier à roulement - Google Patents

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EP2738405A1
EP2738405A1 EP13194393.8A EP13194393A EP2738405A1 EP 2738405 A1 EP2738405 A1 EP 2738405A1 EP 13194393 A EP13194393 A EP 13194393A EP 2738405 A1 EP2738405 A1 EP 2738405A1
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EP
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bearing
geometry
groove
radial
axial
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EP13194393.8A
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EP2738405B1 (fr
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Gilles Faugeras
Vincent Pourroy-Solari
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NTN SNR Roulements SA
Original Assignee
NTN SNR Roulements SA
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/583Details of specific parts of races
    • F16C33/585Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/42Groove sizes

Definitions

  • the invention relates to a rolling bearing comprising an outer ring and an inner ring each provided with an annular raceway between which are arranged rolling bodies so as to allow the relative rotation of said rings.
  • each of the rolling tracks has an axial bearing on which the conical rollers are supported by means of their frustoconical periphery, said axial bearing extending between an outer edge and an inner edge by presenting a frustoconical geometry defined by a first generator.
  • This type of bearing because of their ability to withstand significant radial and axial forces, finds particular application for the rotational guiding of mechanical torque transmission member, especially in engine bridges of a motor vehicle, being used for example in pairs in an X-mount.
  • the maintenance of the conical rollers between the rolling tracks, in particular when the bearing is subjected to axial loads, is achieved by equipping the inner ring with a collar having a lateral bearing surface on which the conical rollers are in contact. support via a side face.
  • this radial span extends between an outer edge and an inner edge by having a frustoconical geometry defined by a second generator.
  • the axial and radial bearing surfaces must be ground, in particular by means of a grinding wheel.
  • the groove thus defined opens partially outside the cone defined by the first generatrix, so that the contact of the conical roller on the radial bearing is necessarily away from this cone. This results in a high friction torque between the tapered rollers and the collar which significantly penalizes the performance of the bearing in terms of torque and dissipated power.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing in particular a conical rolling bearing whose outer ring is equipped with a collar having a radial bearing surface, in which the friction torque and the service life are optimized jointly, especially in connection with an application in motor vehicle engine bridges.
  • a rolling bearing comprising an outer ring 1 and an inner ring 2 each provided with an annular track 1a, 2a between which are arranged tapered rollers 3 so as to allow the relative rotation of said rings about an axis X.
  • the terms “outside” and “inside” are defined with respect to the axis X of rotation of the bearing, respectively for a remote location and close to said axis.
  • the terms “axial” and “radial” are also defined with respect to the axis A, respectively for a direction along this axis and moving away from or approaching it.
  • said bearing comprises a retention cage 4, in particular provided with housings in which respectively a roller 3 is retained by being able to rotate about its own axis. Y.
  • the bearings according to the invention because of their ability to withstand significant radial and axial forces, find particularly their application for the rotational guidance of mechanical torque transmission member, particularly in motor vehicle engine bridges. , being used for example as a pair in an X-mount.
  • Each of the rolling tracks 1a, 2a has an axial bearing surface 5, 6 on which the conical rollers 3 are supported by means of their frustoconical periphery, said axial bearing extending between an outer edge B and an inner edge presenting a frustoconical geometry defined by a first generatrix G 1 .
  • the first generatrix G 1 defines an outer cone in which the axial bearing surface 5 of the outer race 1a is formed, the edges B of said track being annular and the radius of the outer edge B being greater than the radius of the inner edge .
  • the first generatrix G 1 defines an inner cone on which the axial bearing surface 6 of the inner race 2a is formed, the edges of said track being annular and the radius of the outer edge being greater than the radius of the inner edge.
  • the outer ring 1 is equipped with a collar 7 in the form of an annular shoulder of material which is formed on the outer face of the outer ring 2.
  • the collar 7 makes it possible in particular to hold the tapered rollers 3 between the rolling tracks. 1a, 2a, especially when the bearing is subjected to axial loads.
  • the inner ring 2 is devoid of collar, the axial bearing surface 6 of the inner race 2a opening on either side of the inner ring 2.
  • the flange 7 has a radial bearing surface 8 on which the conical rollers 3 are supported by means of a lateral face 9, said radial span extending between an outer edge A and an inner edge having a frustoconical geometry defined by a second generatrix G 2 .
  • the edges are annular and the radius of the outer edge A is greater than the radius of the inner edge.
  • the axial bearing surfaces 5, 6 and radial 8 are ground, in particular by means of a grinding wheel and, to facilitate this operation, a connection groove 10 is formed between the outer edges B, A of the axial bearing surfaces 5 and radial 8 to allow the wheel to reach areas near the intersection between said litters.
  • the figure 3 represents the points I and A and the point R corresponding to the beginning of the radius of the roll 3, the point B corresponding to the outer edge of the axial span 5, the point D corresponding to the point of contact between the lateral face 9 of the roll 3 and the radial span 8, and the distance Lp corresponding to the difference between L BI and L BE which is equal to the distance RB.
  • the points noted with a premium correspond to values for a geometry of the groove 10 'such that: IA' ⁇ sin ⁇ 4 - 0 , 005 ⁇ R t and the distance RB 'is such that: L BE > KL BI .
  • the distance IA ' is reduced relative to the distance IA so as to reduce the friction torque and the distance RB' is elongated with respect to the distance RB to maintain a groove 10 of volume sufficient for the rectification of the outer race 1a without negatively impacting the life of the bearing.
  • the friction torque can be reduced by providing a geometry of the groove 10 such that: -0.01 R t ⁇ IA.
  • the point A ' can be positioned so that the distance IA' in the inner outside direction is negative, that is to say that the outer edge A of the radial bearing surface 8 is disposed outside the outer cone in which the axial bearing surface 5 of the outer raceway 1a is formed.
  • the geometry of the groove 10 may be such that: IA ⁇ 0 , 5 ⁇ sin ⁇ 4 - 0 , 005 ⁇ R t or more precisely such as: IA ⁇ 0 , 3 ⁇ sin ⁇ 4 - 0 , 005 ⁇ R t .
  • bringing the contact point D closer to the point I reduces the friction torque between the lateral face 9 of the roll 3 and the radial bearing surface 8.
  • the geometry of the groove 10 may be such that: L BE ⁇ 1.2 KL BI or more precisely such that: L BE ⁇ 1.1 KL BI .
  • these reduced values of L BE do not affect the service life since, in conical rolling bearings, the majority of the forces are cashed by the inner ring 2.
  • the presence of the flange 7 on the outer ring 1 induces, relative to a collar secured to the inner ring 2, a sliding speed of the collar 7 which is reduced, better lubrication by centrifugation of the oil on collar 7 and a risk of repulsed seizure.

Abstract

L'invention concerne un palier à roulement comprenant une bague extérieure (1) et une bague intérieure pourvues chacune d'une piste annulaire (1a) de roulement entre lesquelles sont disposés des rouleaux coniques (3), chacune desdites pistes de roulement présentant une portée axiale (5) sur laquelle les rouleaux coniques (3) sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, ladite portée axiale s'étendant entre un bord extérieur (B) et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une première génératrice (G1), la bague extérieure (1) étant équipée d'un collet (7) présentant une portée radiale (8) de roulement sur laquelle les rouleaux coniques (3) sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale (9), ladite portée radiale s'étendant entre un bord extérieur (A) et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une deuxième génératrice (G2), les bords extérieurs (B, A) des portées axiale (5) et radiale (8) étant raccordés par l'intermédiaire d'une gorge (10) dont la géométrie est telle que :
Figure imga0001

Description

  • L'invention concerne un palier à roulement comprenant une bague extérieure et une bague intérieure pourvues chacune d'une piste annulaire de roulement entre lesquelles sont disposés des corps roulants de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues.
  • En particulier, l'invention s'applique aux paliers à roulement de type conique dans lesquels des rouleaux coniques sont utilisés en relation avec des pistes de roulement tronconiques équipant une bague extérieure appelée cuvette et une bague intérieure appelée cône. Plus précisément, chacune des pistes de roulement présente une portée axiale sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, ladite portée axiale s'étendant entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une première génératrice.
  • Ce type de palier, de par leur aptitude à supporter des efforts radiaux et axiaux importants, trouve particulièrement leur application pour le guidage en rotation d'organe mécanique de transmission de couple, notamment dans des ponts moteurs de véhicule automobile, en étant utilisé par exemple en paire dans un montage en X.
  • De façon conventionnelle, le maintien des rouleaux coniques entre les pistes de roulement, notamment lorsque le palier est soumis à des charges axiales, est réalisé en équipant la bague intérieure d'un collet présentant une portée latérale de roulement sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale. En particulier, cette portée radiale s'étend entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une deuxième génératrice.
  • Du fait de leur contact avec les rouleaux coniques en mouvement, les portées axiale et radiale de roulement doivent être rectifiées, notamment au moyen d'une meule. Pour faciliter cette opération, il est connu de former une gorge de raccordement entre le bord extérieur de la portée axiale et le bord intérieur de la portée radiale afin de permettre à la meule d'atteindre les zones proches de l'intersection entre lesdites portées.
  • Toutefois, la gorge ainsi définie s'ouvre partiellement à l'extérieur du cône défini par la première génératrice, de sorte que le contact du rouleau conique sur la portée radiale est nécessairement éloigné de ce cône. Il en résulte un couple de frottement élevé entre les rouleaux coniques et le collet qui pénalise de manière significative la performance du palier en termes de couple et de puissance dissipée.
  • En outre, moins la gorge s'ouvre à l'extérieur du cône et plus elle doit s'ouvrir dans la portée axiale de roulement en diminuant sa longueur, alors que cette longueur influe directement sur la durée de vie du palier.
  • On connaît également, notamment du document FR-2 600 131 , un palier à roulement conique dans lequel le maintien des rouleaux coniques entre les pistes de roulement est réalisé en équipant la bague extérieure d'un collet présentant une portée radiale de roulement.
  • L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un palier à roulement conique dont la bague extérieure est équipée d'un collet présentant une portée radiale de roulement, dans lequel le couple de frottement et la durée de vie sont optimisés conjointement, notamment en relation avec une application dans des ponts moteurs de véhicule automobile.
  • A cet effet, l'invention propose un palier à roulement comprenant une bague extérieure et une bague intérieure pourvues chacune d'une piste annulaire de roulement entre lesquelles sont disposés des rouleaux coniques de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues autour d'un axe, chacune desdites pistes de roulement présentant une portée axiale sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, ladite portée axiale s'étendant entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une première génératrice, la bague extérieure étant équipée d'un collet présentant une portée radiale de roulement sur laquelle les rouleaux coniques sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale, ladite portée radiale s'étendant entre un bord extérieur et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une deuxième génératrice, les bords extérieurs des portées axiale et radiale étant raccordés par l'intermédiaire d'une gorge dont la géométrie est telle que : L BE K L BI et IA sin γ 4 - 0 , 005 × R t ,
    Figure imgb0001
    avec :
    • LBE et LBI la longueur de la portée axiale de la piste de roulement de respectivement extérieure et intérieure ;
    • K égal à 1 - R RK R BE 1 + R RK R BI
      Figure imgb0002
      avec RRK le grand rayon du rouleau et RBE, RBI le rayon mesuré à l'intersection fictive entre la portée radiale et la portée axiale de la piste de roulement respectivement extérieure et intérieure ;
    • Rt le rayon de tête de la face latérale des rouleaux coniques ;
    • IA la distance entre le bord extérieur A de la portée radiale et l'intersection fictive I entre la portée radiale et la portée axiale de la piste de roulement extérieure ;
    • y le demi-angle de conicité des rouleaux.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes, dans lesquelles :
    • la figure 1 est une représentation en coupe longitudinale d'un palier à roulement selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique agrandie du palier de la figure 1 ;
    • la figure 3 montre deux géométries de gorge pour un palier à roulement.
  • En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un palier à roulement comprenant une bague extérieure 1 et une bague intérieure 2 pourvues chacune d'une piste annulaire 1a, 2a de roulement entre lesquelles sont disposés des rouleaux coniques 3 de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues autour d'un axe X.
  • Dans la description, les termes « extérieur » et « intérieur » sont définis par rapport à l'axe X de rotation du palier, respectivement pour une localisation éloignée et proche dudit axe. Les termes « axial » et « radial » sont également définis par rapport à l'axe A, respectivement pour une direction suivant cet axe et s'éloignant ou se rapprochant de lui.
  • Pour permettre la rétention des rouleaux 3 dans l'espace de roulement conique lors de la rotation du palier, ledit palier comprend une cage de rétention 4, notamment pourvue de logements dans lesquels respectivement un rouleau 3 est retenu en pouvant tourner autour de son axe propre Y.
  • De façon avantageuse, les paliers selon l'invention, de par leur aptitude à supporter des efforts radiaux et axiaux importants, trouvent particulièrement leur application pour le guidage en rotation d'organe mécanique de transmission de couple, notamment dans des ponts moteurs de véhicule automobile, en étant utilisé par exemple en paire dans un montage en X.
  • Chacune des pistes de roulement 1a, 2a présente une portée axiale 5, 6 sur laquelle les rouleaux coniques 3 sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, ladite portée axiale s'étendant entre un bord extérieur B et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une première génératrice G1.
  • En particulier, la première génératrice G1 définit un cône extérieur dans lequel la portée axiale 5 de la piste de roulement extérieure 1a est formée, les bords B de ladite piste étant annulaires et le rayon du bord extérieur B étant supérieur au rayon du bord intérieur. De même, la première génératrice G1 définit un cône intérieur sur lequel la portée axiale 6 de la piste de roulement intérieure 2a est formée, les bords de ladite piste étant annulaires et le rayon du bord extérieur étant supérieur au rayon du bord intérieur.
  • La bague extérieure 1 est équipée d'un collet 7 sous la forme d'un épaulement annulaire de matière qui est réalisé sur la face extérieure de la bague extérieure 2. Le collet 7 permet notamment le maintien des rouleaux coniques 3 entre les pistes de roulement 1a, 2a, notamment lorsque le palier est soumis à des charges axiales. Dans le mode de réalisation représenté, la bague intérieure 2 est dépourvue de collet, la portée axiale 6 de la piste de roulement intérieure 2a débouchant de part et d'autre de la bague intérieure 2.
  • Le collet 7 présente une portée radiale 8 de roulement sur laquelle les rouleaux coniques 3 sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale 9, ladite portée radiale s'étendant entre un bord extérieur A et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une deuxième génératrice G2. En particulier, les bords sont annulaires et le rayon du bord extérieur A est supérieur au rayon du bord intérieur.
  • De façon avantageuse, les portées axiales 5, 6 et radiale 8 de roulement sont rectifiées, notamment au moyen d'une meule et, pour faciliter cette opération, une gorge 10 de raccordement est formée entre les bords extérieurs B, A des portées axiale 5 et radiale 8 afin de permettre à la meule d'atteindre les zones proches de l'intersection entre lesdites portées.
  • Pour optimiser conjointement le couple de frottement et la durée de vie, notamment en relation avec une application dans des ponts moteurs de véhicule automobile, la géométrie de la gorge 10 est telle que : L BE K L BI et IA sin γ 4 - 0 , 005 × R t ,
    Figure imgb0003
    avec :
    • LBE et LBI la longueur de la portée axiale 5, 6 de la piste de roulement de respectivement extérieure 1a et intérieure 2a ;
    • K égal à 1 - R RK R BE 1 + R RK R BI
      Figure imgb0004
      avec RRK le grand rayon du rouleau 3 et RBE, RBI le rayon mesuré à l'intersection fictive entre la portée radiale 8 et la portée axiale 5, 6 de la piste de roulement respectivement extérieure 1a et intérieure 2a, lesdits rayons étant mesurés depuis l'axe X de rotation du palier ;
    • Rt le rayon de tête de la face latérale 9 des rouleaux coniques 3 ;
    • IA la distance entre le bord extérieur A de la portée radiale 8 et l'intersection fictive I entre la portée radiale 8 et la portée axiale 5 de la piste de roulement extérieure 1 a ;
    • y le demi-angle de conicité des rouleaux 3.
  • La figure 3 représente les points I et A ainsi que le point R correspondant au début du rayon du rouleau 3, le point B correspondant au bord extérieur de la portée axiale 5, le point D correspondant au point de contact entre la face latérale 9 du rouleau 3 et la portée radiale 8, ainsi que la distance Lp correspondant à la différence entre LBI et LBE qui est égale à la distance RB.
  • Sur la figure 3, les points sans prime illustrent une géométrie de la gorge 10 dans laquelle IA = sin γ 4 - 0 , 005 × R t
    Figure imgb0005
    et la distance RB est telle que : LBE = K LBI. Les points notés avec un prime correspondent à des valeurs pour une géométrie de la gorge 10 ' telle que: IAʹ < sin γ 4 - 0 , 005 × R t
    Figure imgb0006
    et la distance RB' est telle que : LBE > K LBI.
  • Ainsi, la distance IA' est réduite par rapport la distance IA de sorte à réduire le couple de frottement et la distance RB' est allongée par rapport à la distance RB pour conserver une gorge 10 de volume suffisant pour la rectification de la piste extérieure 1a sans impacter négativement sur la durée de vie du palier. Le couple de frottement peut être réduit en prévoyant une géométrie de la gorge 10 telle que : -0,01 Rt ≤ IA. Comme illustré sur la figure 3, le point A' peut être positionné de sorte que la distance IA' dans le sens extérieur intérieur soit négative, c'est-à-dire que le bord extérieur A de la portée radiale 8 est disposé à l'extérieur du cône extérieur dans lequel la portée axiale 5 de la piste de roulement extérieure 1a est formée.
  • De façon avantageuse, la géométrie de la gorge 10 peut être telle que : IA 0 , 5 sin γ 4 - 0 , 005 × R t
    Figure imgb0007
    ou plus précisément telle que : IA 0 , 3 sin γ 4 - 0 , 005 × R t .
    Figure imgb0008
    En particulier, en rapprochant ainsi le point de contact D du point I, on diminue le couple de frottement entre la face latérale 9 du rouleau 3 et la portée radiale 8.
  • Concernant la durée de vie, on peut prévoir que la géométrie de la gorge 10 soit telle que : LBE ≤ 1,2 K LBI ou plus précisément telle que : LBE ≤ 1,1 K LBI. En particulier, ces valeurs réduites de LBE n'affectent pas la durée de vie puisque, dans les paliers à roulement conique, la majorité des efforts est encaissé par la bague intérieure 2.
  • En outre, la présence du collet 7 sur la bague extérieure 1 induit, par rapport à un collet solidaire de la bague intérieure 2, une vitesse de glissement du collet 7 qui est réduite, une meilleure lubrification grâce à la centrifugation de l'huile sur le collet 7 et un risque de grippage repoussé.

Claims (9)

  1. Palier à roulement comprenant une bague extérieure (1) et une bague intérieure (2) pourvues chacune d'une piste annulaire (1a, 2a) de roulement entre lesquelles sont disposés des rouleaux coniques (3) de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues autour d'un axe (X), chacune desdites pistes de roulement présentant une portée axiale (5, 6) sur laquelle les rouleaux coniques (3) sont en appui par l'intermédiaire de leur périphérie tronconique, ladite portée axiale s'étendant entre un bord extérieur (B) et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une première génératrice (G1), la bague extérieure (1) étant équipée d'un collet (7) présentant une portée radiale (8) de roulement sur laquelle les rouleaux coniques (3) sont en appui par l'intermédiaire d'une face latérale (9), ladite portée radiale s'étendant entre un bord extérieur (A) et un bord intérieur en présentant une géométrie tronconique définie par une deuxième génératrice (G2), ledit palier étant caractérisé en ce que les bords extérieurs (B, A) des portées axiale (5) et radiale (8) sont raccordés par l'intermédiaire d'une gorge (10) dont la géométrie est telle que : L BE K L BI et IA sin γ 4 - 0 , 005 × R t ,
    Figure imgb0009
    avec :
    - LBE et LBI la longueur de la portée axiale (5, 6) de la piste de roulement de respectivement extérieure (1a) et intérieure (2a) ;
    - K égal à 1 - R RK R BE 1 + R RK R BI
    Figure imgb0010
    avec RRK le grand rayon du rouleau (3) et RBE, RBI le rayon mesuré à l'intersection fictive entre la portée radiale (8) et la portée axiale (5) de la piste de roulement respectivement extérieure (1a) et intérieure (2a) ;
    - Rt le rayon de tête de la face latérale (9) des rouleaux coniques (3) ;
    - IA la distance entre le bord extérieur (A) de la portée radiale (8) et l'intersection fictive (I) entre la portée radiale (8) et la portée axiale (5) de la piste de roulement extérieure (1 a) ;
    - y le demi-angle de conicité des rouleaux (3).
  2. Palier à roulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la géométrie de la gorge (10) est telle que : -0,01 Rt ≤ IA
  3. Palier à roulement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la géométrie de la gorge (10) est telle que : IA < sin γ 4 - 0 , 005 × R t .
    Figure imgb0011
  4. Palier à roulement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la géométrie de la gorge (10) est telle que : IA 0 , 5 sin γ 4 - 0 , 005 × R t .
    Figure imgb0012
  5. Palier à roulement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la géométrie de la gorge (10) est telle que : IA 0 , 3 sin γ 4 - 0 , 005 × R t .
    Figure imgb0013
  6. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la géométrie de la gorge (10) est telle que : LBE > K LBI.
  7. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la géométrie de la gorge (10) est telle que : LBE ≤ 1,2 K LBI.
  8. Palier à roulement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la géométrie de la gorge (10) est telle que : LBE ≤ 1,1 K LBI.
  9. Palier à roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la portée axiale (6) de la piste de roulement intérieure (2a) débouche de part et d'autre de la bague intérieure (2).
EP13194393.8A 2012-11-28 2013-11-26 Palier à roulement Not-in-force EP2738405B1 (fr)

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EP2738405A1 true EP2738405A1 (fr) 2014-06-04
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EP13194393.8A Not-in-force EP2738405B1 (fr) 2012-11-28 2013-11-26 Palier à roulement

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FR (1) FR2998630B1 (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016210331A1 (de) * 2016-06-10 2017-12-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kegelrollenlager und Verfahren zu seiner Herstellung

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