EP2721203A1 - Method and device for producing a crimped multifilament thread - Google Patents

Method and device for producing a crimped multifilament thread

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EP2721203A1
EP2721203A1 EP11773421.0A EP11773421A EP2721203A1 EP 2721203 A1 EP2721203 A1 EP 2721203A1 EP 11773421 A EP11773421 A EP 11773421A EP 2721203 A1 EP2721203 A1 EP 2721203A1
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EP
European Patent Office
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thread
nozzle ring
compressed air
yarn
nodes
Prior art date
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EP11773421.0A
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German (de)
French (fr)
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EP2721203B1 (en
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Mathias STÜNDL
Marco Kaulitzki
Claus Matthies
Friedrich Lennemann
Christian Hubert
Ludger Legge
Jan Westphal
Borchardt Jan
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
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    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/02—Bulking, e.g. looping
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    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a crimped multifilament thread (BCF) according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for producing a crimped multifilament thread (BCF) according to the preamble of claim 8.
  • BCF bulk continuous filament
  • pile yarn which is previously produced in a melt spinning process.
  • the thread closing of the filaments of the thread is ensured in the manufacturing process essentially by a plurality of intertwining knots, which are generated before winding the thread on the thread.
  • interlacing nodes are generated by a compressed air treatment of the thread.
  • knotting nodes are usually generated by a turbulence of the filaments of the thread.
  • a turbulence of the filaments of the thread Such a method and such a device are described, for example, in EP 0 784 109 Bl.
  • the thread is passed through a treatment channel of a swirling nozzle, in which a continuous stream of compressed air is directed across the thread.
  • the geometric design of the treatment channel and the overpressure of the compressed air are intense turbulence up to interlacing knots on the thread.
  • the number of entanglement knots per unit of length produced on the thread and the knot formation of the filaments in the thread can not be produced reproducibly due to the thread vibrations even with constant overpressure of the compressed air, so that the knot stability and the distances between the entwining nodes depend more or less on the vibration behavior of the thread and in larger tolerances.
  • Such variations in node stability of the interlace nodes as well as the variation in the number of interlace nodes per unit length of thread result in coloration of undyed threads being very different depending on node stability and node count.
  • a further object of the invention is to provide a method and an apparatus of the generic type for producing a crimped multifilament yarn, in which a predetermined pattern of intertwining knots can be produced on the thread and used for visual patterning in a carpet product.
  • This object is achieved according to the method for the fact that a pulse train of compressed air pulses with a predetermined frequency is directed to the thread to generate the entanglement.
  • the inventive device solves the problem in that the treatment device has a controllable blowing means for generating a periodically on the thread-directed compressed air pulse.
  • the invention is based on the recognition that the interlacing nodes in the thread can significantly influence the visual appearance of a carpet product. For example, when processing a multi-colored thread in a single-ply tufting machine, it was possible to create a carpet that displays superimposed regular patterns, so-called repeat strips. It has been found that this effect can be influenced by varying the stability of the accounts and by varying the intersections of the interlacing nodes in the thread. In that regard, the invention has the particular advantage that, depending on the desired pattern in the carpet this effect can be harnessed. Thus, it is well known that a compressed air pulse directed at the thread leads to a spontaneous and pronounced formation of intertwining nodes.
  • the sequence of a multiplicity of compressed-air pulses having a predetermined frequency makes it possible to produce a pattern of the interlacing nodes on the thread.
  • the pulse train of recurring pulses of compressed air ensures a reproducible pattern of knotting nodes on the current thread. In this case, uniform or even uneven sequences of intertwining nodes can be generated on the thread.
  • the method variant is preferably used, in which the frequency of the pulse train of compressed air pulses is set in response to a thread speed such that at least one number of 5 to 35 interlacing nodes on the thread per meter length be generated.
  • the desired number of intertwining nodes can be preset on the thread.
  • the method according to the invention can be used particularly advantageously at relatively high yarn speeds.
  • the guide properties of the thread required for the formation of the intertwining nodes can be adjusted individually by the driven godets.
  • the variant of the method in which the compressed air pulses are generated by a rotationally driven nozzle ring with a thread running track with at least one nozzle bore in the thread running track is particularly advantageous in order to reproducibly generate the compressed air pulses at a relatively high frequency.
  • the nozzle bore is periodically connected by rotation of the nozzle ring with a pressure source, so that a compressed air flow is passed through the nozzle bore in the thread running track for a short period of time.
  • Another particular advantage of the generation of compressed air pulses by a driven nozzle ring is given by the fact that the presetting of the frequency of the pulse train is possible by a drive of the nozzle ring.
  • the variant of the method is particularly kart, wherein the nozzle ring for adjusting the frequency of the pulse train is driven at a predetermined peripheral speed.
  • the method variant is particularly advantageous, in which the peripheral speed of the nozzle ring per unit time is changed periodically. In this way, it is advantageous to produce irregular patterns at interlacing nodes in the thread.
  • Such irregularities of the patterns can also be achieved by employing a nozzle ring with circumferentially unevenly distributed nozzle bores which are driven at a constant or varying peripheral speed.
  • the device according to the invention has the particular advantage that in the treatment of the thread, the consumption of compressed air is reduced to a minimum.
  • a compressed air stream for the treatment of the thread is discharged.
  • no compressed air consumption takes place, so that the consumption compared to conventional permanently operating turbulators is significantly reduced.
  • the blowing agent by a rotationally driven Nozzle ring formed with a circumferential thread running track and at least one opening into the thread running track nozzle bore.
  • the nozzle ring is coupled to a compressed air source such that upon rotation of the nozzle ring, the nozzle bore is periodically connectable to the compressed air source.
  • a compressed air source such that upon rotation of the nozzle ring, the nozzle bore is periodically connectable to the compressed air source.
  • the peripheral speed of the nozzle ring which is proportional to the frequency of the pulse sequence of the compressed air pulses, can be changed in particular by the fact that the nozzle ring is coupled to an electric motor and a control unit associated with the electric motor. By specifying a set frequency, the pulse sequence of the compressed air pulses can be generated at a constant frequency.
  • the development of the invention is particularly advantageous, in which the electric motor is designed as an unregulated asynchronous motor.
  • the random deviations of the uncontrolled asynchronous motor can be used in order to be able to generate an irregular pattern of the interlacing nodes in the thread.
  • the device according to the invention is preferably designed such that the control device is connected to a central machine control unit.
  • all parameters and machine settings that are essential for the production of the thread can be entered directly. Desired ratios between the yarn speeds of the godets and the peripheral speed of the nozzle ring can be evaluated directly in the machine control unit and corrected accordingly.
  • the nozzle ring is disposed within an enclosure with a thread inlet and a thread outlet. The encapsulation is formed with the thread inlet and the thread outlet such that the thread contacts the nozzle ring at least with a minimum wrap angle and is guided in the thread running track.
  • the encapsulation is preferably formed multi-walled, wherein an inner wall is preferably formed from a Schallisoliermaterial.
  • the nozzle ring is arranged with the encapsulation on a front side of a support wall, wherein the support wall carries on a rear side of the electric motor of the nozzle ring.
  • Fig. 1 shows schematically a front view of an embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 2 shows schematically a side view of the embodiment of FIG.
  • Fig. 3 shows schematically a time course of a pulse train of compressed air pulses
  • Fig. 4 shows schematically a view of a multifilament yarn with interlacing nodes
  • Fig. 5 shows schematically a longitudinal sectional view of a blowing agent for generating a pulse train of compressed air pulses
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the embodiment of FIG. 3
  • FIGs. 1 and 2 an embodiment of the apparatus for producing a crimped multifilament yarn is shown in several views.
  • Fig. 1 shows the embodiment in a front view and Fig. 2 in a side view.
  • only one threadline for explaining the individual devices is shown in each case. In principle, such devices can be operated with several parallel guided threads.
  • the device comprises a spinning device 1, which in this embodiment comprises a sense bar 1.1, a spinneret 1.2, a spinning shaft 1.3, a cooling device 1.4 and a melt feed 1.5 to extrude and cool a plurality of filament strands from a supplied polymer melt.
  • the spinneret 1.2 is held on the underside of the spinneret 1.1, wherein the spinneret 1.1 could still have several spinnerets, not shown here.
  • Within the heated spinning beam 1.1 are arranged in Verteilersys- tem and spin pumps to supply a melt supplied via the formed in the upper side melt feed 1.5 polymer melt of the spinneret 1.2 under pressure.
  • the cooling device 1.4 is arranged, which cooperates with the spinning shaft 1.3.
  • the cooling device 1.4 is formed in this embodiment as a cross-flow blowing and has a Baiswand 1.6 and connected to the blowing wall 1.6. dene pressure chamber 1.7 on.
  • a transversely directed cooling air flow can be generated to cool the freshly extruded filaments and blow into the spinning shaft 1.3.
  • a drawing device 2 a crimping device 3 and a winding device 4 are arranged to a yarn path on a vertically oriented support wall 14.
  • the drawing device 2 is first assigned to a collection guide 8, a preparation device 9, through which the filaments are guided to form a filament bundle. Furthermore, a thread chipper 10 and a suction nozzle 11 is provided to ensure a continuous spinning process in a thread break in the downstream facilities. Thus, in a yarn breakage in one of the device, the filament bundle would be separated by the yarn chopper 10 and fed via the suction nozzle 11 to a Garnabfall consideringer.
  • the stretching device 2 has a plurality of heatable godets 2.1 to 2.4, which are held cantilevered on a front side of the support wall 14. At the back of the support wall 14, the godets 2.1 to 2.4 associated with Galettenan gear are arranged. In Fig. 2 the godet drive 2.5 and 2.6 is exemplified.
  • the crimping device 3 is provided, which is formed in this embodiment by a texturing 3.1, a stuffer box 3.2 and a cooling drum 3.3. The texturing nozzle 3.1, the stuffer box 3.2 and the cooling drum 3.3 are held on the front side of the support wall 14.
  • the cooling drum 3.3 is rotatably mounted and coupled to a drive, not shown in Fig. 2.
  • a relaxation device 5 is provided, which at the front of the support wall 14 two spaced galette units
  • a treatment device 6 is provided to perform compressed air treatment on the crimped multifilament yarn.
  • the treatment device 6 on a controllable blowing 6.1, which is coupled to a control means 6.2 and a control unit 6.3 on the back of the support wall 14.
  • the winding device 4 is also held on the support wall 14. To wind up the thread, the winding device 4 has two driven winding spindles 4.2 and 4.3, which are held on a rotatable winding turret 4.1. Due to the winding turret 4.1, the winding spindles 4.2 and 4.3 are alternately guided between an operating position and a change position. In the operating position, the winding spindles act
  • a crimped multifilament yarn can be made which is also known in the art as Bulked Ccontinues Filament (BCF) yarn.
  • BCF Bulked Ccontinues Filament
  • the polymer melt is produced by an extruder, not shown here, and fed to the spinning beam 1.2 via the melt feed 1.5. After extruding the filaments 7, they are cooled directly by the cooling device 1.4 by means of a transversely injected cooling air flow and brought together by the preparation device 9 and the collecting yarn guide 8 to form a filament bundle 42. In this case, the cohesion of the filaments 7 in the filament bundle 42 is generated essentially by a spin finish.
  • the filament bundle 42 is stretched between the godets 2.1 to 2.4 of the drawing device 2 and then crimped by the crimping device 3.
  • the filament bundle 42 is upset by the texturing 3.1 in the stuffer box 3.2 to a yarn plug 15.
  • the filament bundle 42 is conveyed by means of a heated fluid from the texturing 3.1 into the stuffer box 3.2.
  • the heated yarn plug 15 is then cooled on the circumference of the cooling drum 3.3.
  • the yarn plug 15 is dissolved into the crimped yarn 16, wherein the godet units 5.1 of the relaxation device 5, the yarn 16 from the cooling drum 3.3 subtracts.
  • a tension treatment on the thread 16 which is essentially adjustable by the differential speed of the godet units 5.1 and 5.2, succeeds.
  • a thread closure required for further processing is produced on the thread 16.
  • the thread is in the treatment device 6 by a blowing 6.1 with a pulse-like Treated compressed air stream.
  • a continuous pulse train of recurring pulses of compressed air which swirl transversely directed the thread 16, a plurality of intertwining nodes on the thread 16 are generated.
  • the pulse sequence of the pressure pulses is generated at a predetermined frequency by the control means 6.2 of the blowing agent 6.1, so that form a uniform reproducible number of entanglement nodes per unit length of the thread 16.
  • the frequency of the pulse sequence of the compressed air pulses, which act on the thread by the blowing agent 6.1, are preferably set as a function of a thread speed such that at least a number of 15 to 35 interlacing nodes are produced on the thread 16 per one meter of length.
  • the thread speed can here in a range between 2,500 m / min. up to 6,000 m / min. be.
  • the control means 6.2 is assigned to the control unit 6.3, wherein the specifications for setting was given directly to the control unit 6.3 via the machine control unit 13.
  • FIG. 3 a pressure curve of the compressed air pulses over time is shown in FIG. 3 in a diagram.
  • the time axis is formed by the abscissa and on the ordinate the overpressure of the pressure pulses is entered.
  • the compressed air pulses generated by the blowing means 6.1 are each the same size, each setting a constant pulse time.
  • the pulse time is entered with the lowercase letter t on the time axis.
  • the pause time is indicated in Fig. 3 by the lower case letter t.
  • a recurring compressed air treatment on the thread 16 is carried out by a continuous pulse sequence.
  • the compressed air pulses are directed at a predetermined frequency on the thread, so that, for example, depending on the thread speed a certain number of Interweaving nodes arise on the thread. At least one interlacing knot forms on the thread per compressed air pulse.
  • the change in the pause time t between the compressed air pulses has a direct effect on the formation of the intertwining nodes in the thread 16.
  • a portion of the thread 16 is shown schematically, wherein a plurality of interlacing nodes 40 follow each other at regular intervals.
  • the distances between adjacent interlacing nodes 40 are entered in FIG. 4 with the code letter A.
  • uniform intervals are formed between the interlacing nodes 40 in the case of a uniform pulse sequence of the pressure pulses. Since the dead times t p between the compressed air pulses have a proportional effect on the distance A between the intertwining nodes 40 in the thread 16, the distance A can also be influenced by changing the pause times.
  • FIGS. 3 and 4 for producing the intertwining nodes by the blowing means 6.1 is only an example.
  • the control means 6.3 assigned to the blowing agent 6.1 uneven pulse sequences of compressed air pulses having an irregular frequency can be generated so that the patterns of the interlace nodes 40 produced in the thread 16 also appear irregular.
  • both regular patterns of interlace nodes generated with high repeatability and irregular patterns of interlace nodes on the thread 16 can be generated.
  • the thread 16 is wound up into a coil 17 at the end of the process.
  • the thread 16 of the winding spindle 4.2 is wound into a coil 17.
  • the thread is guided back and forth by the traversing device 4.4 within a traverse stroke and deposited on the surface of the spool 17 via the pressure roller 4.5.
  • the blowing means 6.1 for generating the entanglement nodes in the thread 16 is not specified.
  • this known compressed air control means can be used, which generate a compressed air pulse by switching on and off a compressed air source.
  • rotating means are used to generate a pulse train of compressed air pulses at high frequencies.
  • FIGS. 5 and 6 an exemplary embodiment of a blowing means 6.1 is shown in FIGS. 5 and 6, as could be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the blowing agent 6.1 is shown schematically in several views.
  • Fig. 5 shows the embodiment in a longitudinal sectional view
  • Fig. 6 the embodiment of the blowing means 6.1 is shown in a cross section.
  • the exemplary embodiment of the blowing means 6.1 for producing interlace sknoten in the crimped multifilament yarn 16 has a rotating nozzle ring 18 which is pot-shaped and connected via an end wall 20 and a hub 21 to a drive shaft 22.
  • the hub 21 is for this purpose attached to a free end of the drive shaft 22.
  • the nozzle ring 18 is guided with a centering diameter jacket-shaped on a guide collar 28, a stator 19.
  • At the periphery of the nozzle ring 18 has a circumferential Fadenlauspur 23, in whose groove bottom a nozzle bore 24 opens, which penetrates the nozzle ring 18 completely up to an inner centering diameter.
  • the nozzle ring 18 two offset by 180 ° to each other nozzle bores 24 which open into the bottom of the yarn guide track 23.
  • the number and the arrangement the nozzle bore 24 formed in the nozzle ring 18 by way of example. Whether one or more nozzle bores 24 are contained in the nozzle ring 18 depends on the respective process and the type of thread, since the number of nozzle bores 24 can essentially influence the frequency of the pulse sequence of the generated compressed-air pulses.
  • the nozzle bores 24 may be formed at equal intervals or to produce certain patterns with unequal distances from each other on the circumference of the nozzle ring 18.
  • the stator 19 has at the periphery of the guide collar 28 at a position a chamber opening 26 which is connected to a pressure chamber 25 formed in the interior of the stator 19.
  • the pressure chamber 25 is connected via a compressed air connection 27 with a compressed air source, not shown here.
  • the chamber opening 26 on the guide collar 28 and the nozzle bores 24 in the nozzle ring 18 are formed in a plane, so that the nozzle bores 24 are alternately guided in the region of the chamber opening 26 by rotation of the nozzle ring 18.
  • the chamber opening 26 is formed as a slot and extends in the radial direction over a longer guide region of the nozzle bore 24. The length of the chamber opening 26 thus determines the pulse time t of the compressed air pulses.
  • the stator 19 is held on the support wall 14 and concentric with the guide collar 28 has a bearing bore 33, which continues in the support wall 14. Within the bearing bore 33, the drive shaft 22 is rotatably supported by the bearing 35.
  • the drive shaft 22 is coupled to an electric motor 34, by means of which the nozzle ring 1 can be driven at a predetermined circumferential speed.
  • the electric motor 34 acts as adjusting means 6.2 and could be controlled directly via the control unit 6.3 shown in FIG.
  • a cover 29 is assigned to the nozzle ring 18 on the opposite side.
  • the cover 29 is held axially displaceable in this embodiment on the stator 19 and can be moved to open the yarn path track 23 in a contact position.
  • the cover 29 is displaced into an operating position in which a looping region of the thread running track of the nozzle ring 8 is covered.
  • the cover 29 fixed to the support wall 14 it is also possible to connect the cover 29 fixed to the support wall 14 and form a Einfädelschlitz between the cover 29 and the nozzle ring 18, through which the thread in the threadline track 23 can be threaded.
  • the nozzle ring 18 is arranged within an encapsulation 41, which is formed in this embodiment by an inner housing wall 36 and an outer housing wall 37.
  • the inner housing wall 36 is preferably formed of a sound absorbing material to dampen the airborne sound waves excited by the compressed air pulses.
  • the capsulation 41 is arranged detachably on the stator 19.
  • the encapsulation 41 could also be designed such that the stator 19 is also encapsulated in relation to the environment.
  • the encapsulation would be releasably connected to the support wall 14.
  • the encapsulation 41 each have a thread inlet 38 and a thread outlet 39, which in each case a Einlauffaden researching 31 and a discharge yarn guide 32 is assigned.
  • the thread 16 can thus be guided between the inlet yarn guide 31 and the outlet yarn guide 32 with a partial looping on the nozzle ring 18.
  • the yarn inlet yarn guide 31 and the yarn outlet yarn guide 32 are in this embodiment outside the enclosure 41 ange- assigns. In principle, however, it is also possible to arrange the inlet yarn guide 31 and the outlet yarn guide 32 in the interior of the capsule 41.
  • the thread inlet thread guide 31 and the outlet thread guide 32 can be formed by deflecting pins or pulleys. In a thread guide arranged outside the encapsulation, it is also possible to form the yarn guides 31 and 32 directly by driven godets, so that the nozzle ring 18 could be arranged directly in the yarn path between the godets.
  • compressed air is introduced into the pressure chamber 25 of the stator 19 to generate interlace knots in the multifilament yarn 16.
  • the nozzle ring 18, which guides the thread 16 in the thread running track 23, generates a compressed-air pulse within the pulse time t j as soon as one of the nozzle bores 24 reaches the chamber opening 26.
  • the compressed air pulse is directed onto the thread and leads to local swirling on the multifilament thread 16, so that one or more interlacing nodes form on the thread.
  • the nozzle ring 18 In order to perform the compressed air pulses as a pulse train with a predetermined frequency, the nozzle ring 18 is driven via the electric motor 34 at a predetermined peripheral speed. Depending on the desired frequency, the peripheral speed of the nozzle ring 18 can be adjusted in relation to the yarn speed of the yarn 16 such that the yarn 16 is guided with slip or with a conveying effect. It has been found that the setting range of the circumferential speed is selected such that the circumferential speed of the nozzle ring 18 is set to a value which is smaller or larger by a maximum of 50% in relation to the yarn speed of the yarn 16.
  • the electric motor by an unregulated asynchronous motor.
  • the motor slip can advantageously be used to produce an irregular pattern of entanglement nodes on the thread 16.
  • the embodiment of the blowing means shown in Figs. 4 and 5 is thus particularly suitable for producing both uniform or non-uniform patterns of entangling knots in the thread. Such patterns of interlacing knots in the thread can thus be used to advantage to obtain visual effects in the final product of a carpet product.
  • the method according to the invention is thus also particularly suitable for producing multicolored threads. For this purpose, three differently colored filament bundles could be extruded in the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 in the spinning device, which are drawn off in parallel and stretched and then texturized together. Such devices are generally known, so that no further explanation is given here.
  • the generation of the merge nodes in the multicolor thread is performed as previously shown and described in the embodiments of FIGS. 1 and 2 and the embodiments of FIGS. 5 and 6. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

The invention relates to a method and a device for producing a crimped multifilament thread. Here, a multiplicity of filaments are extruded by means of a spinning machine and cooled and subsequently treated by a drawing device and a crimping device to form a crimped thread. Before the thread is wound up to form a bobbin, a multiplicity of intertwining knots are produced on the crimped thread by a treatment device. In order to obtain defined patterns of the intertwining knots within the thread, according to the invention a pulse sequence of compressed air pulses at a predefined frequency is directed at the thread. To this end, the treatment device has a controllable blowing means.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden  Method and device for producing a crimped multifilament thread
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einem gekräusel- ten multifilen Faden (BCF) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden (BCF) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8. The invention relates to a method for producing a crimped multifilament thread (BCF) according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for producing a crimped multifilament thread (BCF) according to the preamble of claim 8.
Bei der Herstellung von Teppichwaren, beispielsweise durch Tufting oder Weben, wird als Polgarn ein sogenannter BCF (bulked continues filament) Faden vorgelegt, der zuvor in einem Schmelz spinnverfahren erzeugt wird. Bei derartigen multifilen Fäden ist bei der Weiterverarbeitung insbesondere darauf zu achten, dass ein ausreichender Fadenschluss zwischen den Filamenten des Fadens vorhanden ist. Der Fadenschluss der Filamente des Fadens wird in dem Herstellungsprozess im Wesentlichen durch eine Vielzahl von Verflechtungsknoten gewährleistet, die vor dem Aufwickeln des Fadens an dem Faden erzeugt werden. Derartige Verflechtungsknoten werden durch eine Druckluftbehandlung des Fadens erzeugt. Um eine einwandfreie Weiterverarbeitung des Fadens zu einer Teppichware zu ermöglichen, werden eine gewisse Knotenstabilität sowie eine relativ hohe Anzahl von Verflechtungsknoten pro Längeneinheit in dem BCF-Faden gewünscht. In the manufacture of carpets, for example by tufting or weaving, a so-called BCF (bulked continuous filament) yarn is presented as pile yarn, which is previously produced in a melt spinning process. In the case of such multifilament threads, care must be taken in particular during further processing that there is sufficient thread closure between the filaments of the thread. The thread closing of the filaments of the thread is ensured in the manufacturing process essentially by a plurality of intertwining knots, which are generated before winding the thread on the thread. Such interlacing nodes are generated by a compressed air treatment of the thread. In order to enable a perfect further processing of the thread into a carpet product, a certain node stability as well as a relatively high number of entangling nodes per unit length in the BCF thread are desired.
Bei dem gattungsgemäßen Verfahren und der gattungsgemäßen Vorrich- tung zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden werden derartige Verflechtungsknoten üblicherweise durch eine Verwirbelung der Filamente des Faden erzeugt. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise in der EP 0 784 109 Bl beschrieben. Zur Verwirbelung der Filamente wird der Faden durch einen Behandlungska- nal einer Verwirbelungsdüse geführt, in welcher ein kontinuierlicher Druckluftstrom quer auf den Faden gerichtet ist. In Abhängigkeit von der Fadenführung, der geometrischen Ausbildung des Behandlungskanals und vom Überdruck der Druckluft stellen sich intensive Verwirbelungen bis hin zu Verflechtungsknoten an dem Faden ein. Die Anzahl der pro Längeneinheit an dem Faden erzeugten Verflechtungsknoten sowie die Knotenausbildung der Filamente in dem Faden sind aufgrund der Fadenschwingungen selbst bei konstantem Überdruck der Druckluft nicht reproduzierbar herstellbar, so dass die Knotenstabilität und die Abstände zwischen den Verflechtungsknoten mehr oder weniger vom Schwingungsverhalten des Fadens abhängen und in größeren Toleranzen auftre- ten. Derartige Schwankungen in der Knotenstabilität der Verflechtungsknoten sowie die Schwankung der Anzahl der Verflechtungsknoten pro Längeneinheit des Fadens führen dazu, dass bei ungefärbten Fäden eine Einfärbung sehr unterschiedliche je nach Knotenstabilität und Knotenanzahl ausfällt. Bei der Herstellung von sogenannten farbigen Tricolorfäden, bei welchen mehrere farbige Filamentbündel gesponnen und anschließend zu einem gekräuselten Faden zusammengeführt werden, führen Unregelmäßigkeiten in der Knotenbildung und der Anzahl der Knoten zu Undefinierten visuellen Effekten bei der anschließenden Weiterverarbeitung des Fadens zu einer Teppichware. In the generic method and the generic Vorrich- device for producing a crimped multifilament such knotting nodes are usually generated by a turbulence of the filaments of the thread. Such a method and such a device are described, for example, in EP 0 784 109 Bl. To swirl the filaments, the thread is passed through a treatment channel of a swirling nozzle, in which a continuous stream of compressed air is directed across the thread. Depending on the Thread guide, the geometric design of the treatment channel and the overpressure of the compressed air are intense turbulence up to interlacing knots on the thread. The number of entanglement knots per unit of length produced on the thread and the knot formation of the filaments in the thread can not be produced reproducibly due to the thread vibrations even with constant overpressure of the compressed air, so that the knot stability and the distances between the entwining nodes depend more or less on the vibration behavior of the thread and in larger tolerances. Such variations in node stability of the interlace nodes as well as the variation in the number of interlace nodes per unit length of thread result in coloration of undyed threads being very different depending on node stability and node count. In the production of so-called colored tricolor threads, in which several colored filament bundles are spun and subsequently combined into a crimped thread, irregularities in knotting and the number of knots lead to undefined visual effects in the subsequent further processing of the thread into a carpet product.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden derart weiterzubilden, dass der Faden reproduzierbare und gleichmäßige Verflechtungsknoten zur Bildung des Fadenschlusses aufweist. It is an object of the invention to develop a generic method for the production of a crimped multifilament yarn and a generic device for producing a crimped multifilament yarn such that the thread has reproducible and uniform entanglement node to form the thread conclusion.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Herstellung von einem gekräusel- ten multifilen Faden bereitzustellen, bei welchem an dem Faden ein vorbestimmtes Muster an Verflechtungsknoten erzeugbar und zur visuellen Musterbildung in einer Teppichware nutzbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Verfahren dadurch gelöst, dass zur Erzeugung der Verflechtungsknoten ein Impulsfolge von Druckluftimpulsen mit vorbestimmter Frequenz auf den Faden gerichtet wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst die Aufgabe dadurch, dass die Behandlungseinrichtung ein steuerbares Blasmittel zur Erzeugung eines periodisch auf den Fadengerichteten Druckluftimpulses aufweist. A further object of the invention is to provide a method and an apparatus of the generic type for producing a crimped multifilament yarn, in which a predetermined pattern of intertwining knots can be produced on the thread and used for visual patterning in a carpet product. This object is achieved according to the method for the fact that a pulse train of compressed air pulses with a predetermined frequency is directed to the thread to generate the entanglement. The inventive device solves the problem in that the treatment device has a controllable blowing means for generating a periodically on the thread-directed compressed air pulse.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Verflechtungsknoten in dem Faden das visuelle Erscheinungsbild einer Teppichware maßgeblich beeinflussen kann. So konnten beispielsweise bei der Verarbeitung eines mehrfarbigen Fadens in einer einfädigen Tuftinganlage ein Teppich erzeugt werden, der überlagert regelmäßige Muster, sogenannte Repititions- Streifen zeigt. Es wurde festgestellt, dass durch Variation der Kontenstabilität sowie durch Variation der Knotenabstände der Verflechtungsknoten in dem Faden dieser Effekt beeinflussbar ist. Insoweit besitzt die Er- findung den besonderen Vorteil, dass je nach dem gewünschten Muster im Teppich dieser Effekt nutzbar gemacht werden kann. So ist allgemein bekannt, dass ein auf den Faden gerichteter Druckluftimpuls zu einer spontanen und ausgeprägten Bildung von Verflechtungsknoten führt. Insoweit lässt sich durch die Folge von einer Vielzahl von Druckluftimpul- sen mit vorbestimmter Frequenz ein Muster der Verflechtungsknoten an dem Faden erzeugen. Die Impulsfolge der wiederkehrenden Druckluftimpulse gewährleistet ein reproduzierbares Muster an Verflechtungsknoten an dem laufenden Faden. Hierbei können gleichmäßige oder auch ungleichmäßige Folgen von Verflechtungsknoten an dem Faden erzeugt werden. Um den Fadenschluss des Fadens für die Weiterverarbeitung zu gewährleisten, ist die Verfahrensvariante bevorzugt eingesetzt, bei welcher die Frequenz der Impulsfolge der Druckluftimpulse in Abhängigkeit von einer Fadengeschwindigkeit derart eingestellt wird, dass an dem Faden pro einem Meter Länge mindestens eine Anzahl von 5 bis 35 Verflechtungsknoten erzeugt werden. Je nach Fadentyp (ob Monocolor oder Tricolor) und je nach Weiterverarbeitung können so die gewünschte Anzahl der Verflechtungsknoten an dem Faden voreingestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft bei relativ hohen Fadengeschwindigkeiten einsetzbar. Um eine ausreichende Anzahl von Verflechtungsknoten an dem Faden zu erzeugen, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Faden mit einer Fadengeschwindigkeit im Bereich zwischen 2.000 m/min. und 6.000 m/min. zwischen zwei angetriebenen Galetten geführt. Damit können die für die Ausbildung der Verflechtungsknoten erforderlichen Führungseigenschaften des Fadens individuell durch die angetriebenen Galetten eingestellt werden. Die Verfahrensvariante, bei welcher die Druckluftimpulse durch einen rotierend angetriebenen Düsenring mit einer Fadenlaufspur mit zumindest einer Düsenbohrung in der Fadenlaufspur erzeugt werden, ist besonders vorteilhaft, um die Druckluftimpulse mit relativ hoher Frequenz reproduzierbar zu erzeugen. Dabei wird die Düsenbohrung durch Dre- hung des Düsenringes periodisch mit einer Druckquelle verbunden, so dass für eine kurze Zeitdauer ein Druckluftstrom durch die Düsenbohrung in die Fadenlaufspur geleitet wird. The invention is based on the recognition that the interlacing nodes in the thread can significantly influence the visual appearance of a carpet product. For example, when processing a multi-colored thread in a single-ply tufting machine, it was possible to create a carpet that displays superimposed regular patterns, so-called repeat strips. It has been found that this effect can be influenced by varying the stability of the accounts and by varying the intersections of the interlacing nodes in the thread. In that regard, the invention has the particular advantage that, depending on the desired pattern in the carpet this effect can be harnessed. Thus, it is well known that a compressed air pulse directed at the thread leads to a spontaneous and pronounced formation of intertwining nodes. In that regard, the sequence of a multiplicity of compressed-air pulses having a predetermined frequency makes it possible to produce a pattern of the interlacing nodes on the thread. The pulse train of recurring pulses of compressed air ensures a reproducible pattern of knotting nodes on the current thread. In this case, uniform or even uneven sequences of intertwining nodes can be generated on the thread. In order to ensure the thread closure of the thread for further processing, the method variant is preferably used, in which the frequency of the pulse train of compressed air pulses is set in response to a thread speed such that at least one number of 5 to 35 interlacing nodes on the thread per meter length be generated. Depending on the type of thread (whether monocolor or tricolor) and depending on further processing, the desired number of intertwining nodes can be preset on the thread. The method according to the invention can be used particularly advantageously at relatively high yarn speeds. In order to produce a sufficient number of entanglement nodes on the thread, according to an advantageous development of the method according to the invention, the thread with a thread speed in the range between 2,000 m / min. and 6,000 m / min. guided between two driven godets. As a result, the guide properties of the thread required for the formation of the intertwining nodes can be adjusted individually by the driven godets. The variant of the method in which the compressed air pulses are generated by a rotationally driven nozzle ring with a thread running track with at least one nozzle bore in the thread running track is particularly advantageous in order to reproducibly generate the compressed air pulses at a relatively high frequency. The nozzle bore is periodically connected by rotation of the nozzle ring with a pressure source, so that a compressed air flow is passed through the nozzle bore in the thread running track for a short period of time.
Ein weiterer besonderer Vorteil der Erzeugung der Druckluftimpulse durch einen angetriebenen Düsenring ist dadurch gegeben, dass die Voreinstellung der Frequenz der Impulsfolge durch einen Antrieb des Düsenringes möglich ist. Insoweit ist die Verfahrensvariante besonders bevor- zugt, bei welcher der Düsenring zur Einstellung der Frequenz der Impulsfolge mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Another particular advantage of the generation of compressed air pulses by a driven nozzle ring is given by the fact that the presetting of the frequency of the pulse train is possible by a drive of the nozzle ring. In that regard, the variant of the method is particularly zugt, wherein the nozzle ring for adjusting the frequency of the pulse train is driven at a predetermined peripheral speed.
Je nach gewünschter Anzahl der Verflechtungsknoten und in Abhängig- keit der Fadengeschwindigkeit ist damit ein großer Stellbereich möglich. Durch die Verfahrensvariante, bei welcher die Umfangsgeschwindigkeit des Düsenringes im Verhältnis zu der Fadengeschwindigkeit auf einen um maximal 50% kleineren oder größeren Wert eingestellt wird, lassen sich alle gängigen BCF-Fäden herstellen. Depending on the desired number of interlacing nodes and depending on the thread speed, a large adjustment range is possible. By the process variant in which the peripheral speed of the nozzle ring is adjusted in relation to the yarn speed to a maximum of 50% smaller or larger value, all current BCF yarns can be produced.
Um innerhalb einer Impulsfolge wechselnde Druckimpulse oder wechselnde Frequenzen zu erhalten, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die Umfangsgeschwindigkeit des Düsenringes pro Zeiteinheit periodisch verändert wird. Damit lassen sich vorteilhaft unre- gelmäßige Muster an Verflechtungsknoten in dem Faden erzeugen. In order to obtain alternating pressure pulses or changing frequencies within a pulse sequence, the method variant is particularly advantageous, in which the peripheral speed of the nozzle ring per unit time is changed periodically. In this way, it is advantageous to produce irregular patterns at interlacing nodes in the thread.
Derartige Unregelmäßigkeiten der Muster können auch dadurch erreicht werden, in dem ein Düsenring mit am Umfang ungleichmäßig verteilten Düsenbohrungen eingesetzt wird, der mit konstanter oder variierender Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.  Such irregularities of the patterns can also be achieved by employing a nozzle ring with circumferentially unevenly distributed nozzle bores which are driven at a constant or varying peripheral speed.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den besonderen Vorteil auf, dass bei der Behandlung des Fadens der Verbrauch an Druckluft auf ein Minimum reduziert wird. So wird nur während des Druckluftimpulses über das Blasmittel ein Druckluftstrom zur Behandlung des Fadens abge- geben. In den Phasen zwischen den Druckluftimpulsen findet kein Druckluftverbrauch statt, so dass der Verbrauch gegenüber herkömmlichen permanent arbeitenden Verwirbelungseinrichtungen erheblich reduziert ist. Zur Einstellung der Impulsfolge der Druckluftimpulse und deren Frequenz wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, das Blasmittel durch einen rotierend angetriebenen Düsenring mit einer umlaufenden Fadenlaufspur und zumindest einer in die Fadenlaufspur mündende Düsenbohrung gebildet. Der Düsenring ist mit einer Druckluftquelle derart gekoppelt, dass bei Drehung des Düsenringes die Düsenbohrung periodisch mit der Druckluftquelle verbindbar ist. Damit können am Umfang des Düsenringes wiederkehrende Druckluftimpulse in vorbestimmter Frequenz und Folge in einfacher Weise erzeugt werden. The device according to the invention has the particular advantage that in the treatment of the thread, the consumption of compressed air is reduced to a minimum. Thus, only during the compressed air pulse via the blowing agent, a compressed air stream for the treatment of the thread is discharged. In the phases between the compressed air pulses no compressed air consumption takes place, so that the consumption compared to conventional permanently operating turbulators is significantly reduced. To set the pulse sequence of the compressed air pulses and their frequency is in accordance with an advantageous embodiment of the device according to the invention, the blowing agent by a rotationally driven Nozzle ring formed with a circumferential thread running track and at least one opening into the thread running track nozzle bore. The nozzle ring is coupled to a compressed air source such that upon rotation of the nozzle ring, the nozzle bore is periodically connectable to the compressed air source. Thus, recurring compressed air pulses in a predetermined frequency and sequence can be generated in a simple manner on the circumference of the nozzle ring.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Düsenringes, die proportional der Fre- quenz der Impulsfolge der Druckluftimpulse ist, lässt sich besonders dadurch verändern, dass der Düsenring mit einem Elektromotor und einem dem Elektromotor zugeordnetes Steuergerät gekoppelt ist. Durch Vorgabe einer Sollfrequenz lässt sich die Impulsfolge der Druckluftimpulse mit konstanter Frequenz erzeugen. The peripheral speed of the nozzle ring, which is proportional to the frequency of the pulse sequence of the compressed air pulses, can be changed in particular by the fact that the nozzle ring is coupled to an electric motor and a control unit associated with the electric motor. By specifying a set frequency, the pulse sequence of the compressed air pulses can be generated at a constant frequency.
Um insbesondere unregelmäßige Impulsfolgen von Druckluftimpulsen mit unregelmäßiger Frequenz erzeugen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Elektromotor als ein ungeregelter Asynchronmotor ausgebildet ist. Dabei können die zufälli- gen Abweichungen des ungeregelten Asynchronmotors genutzt werden, um ein unregelmäßiges Muster der Verflechtungsknoten in dem Faden erzeugen zu können. To be able to produce in particular irregular pulse sequences of compressed air pulses with irregular frequency, the development of the invention is particularly advantageous, in which the electric motor is designed as an unregulated asynchronous motor. In this case, the random deviations of the uncontrolled asynchronous motor can be used in order to be able to generate an irregular pattern of the interlacing nodes in the thread.
Für die Voreinstellung und Steuerung der Behandlungseinrichtung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt derart ausgebildet, dass das Steuergerät mit einer zentralen Maschinensteuereinheit verbunden ist. Somit lassen sich alle für die Herstellung des Fadens wesentlichen Parameter und Maschineneinstellungen unmittelbar eingeben. Gewünschte Verhältnisse zwischen den Fadengeschwindigkeiten der Galetten sowie der Umfangsgeschwindigkeit des Düsenringes lassen sich dabei direkt in der Maschinensteuereinheit auswerten und entsprechend korrigieren. Zur Abschirmung und insbesondere zur Geräuschdämmung ist desweiteren vorgesehen, dass der Düsenring innerhalb einer Kapselung mit einem Fadeneinlass und einem Fadenauslass angeordnet ist. Die Kapselung ist mit dem Fadeneinlass und dem Fadenauslass derart gebildet, dass der Faden den Düsenring zumindest mit einem Mindestumschlingungswinkel kontaktiert und in der Fadenlaufspur geführt ist. Die Kapselung wird bevorzugt mehrwandig ausgebildet, wobei eine innere Wand vorzugsweise aus einem Schallisoliermaterial gebildet wird. Zur Aufnahme und Befestigung ist der Düsenring mit der Kapselung an einer Vorderseite einer Trägerwand angeordnet, wobei die Trägerwand an einer Rückseite den Elektromotor des Düsenringes trägt. Somit lassen sich die mechanischen Bauteile vorteilhaft von den elektrischen Bauteilen trennen. Die gegenüber der Fadenumgebung empfindlichen Elektronik- bauteile sind somit getrennt von den fadenführenden Teilen auf der Vorderseite der Trägerwand. For the presetting and control of the treatment device, the device according to the invention is preferably designed such that the control device is connected to a central machine control unit. Thus, all parameters and machine settings that are essential for the production of the thread can be entered directly. Desired ratios between the yarn speeds of the godets and the peripheral speed of the nozzle ring can be evaluated directly in the machine control unit and corrected accordingly. For shielding and in particular for noise reduction is further provided that the nozzle ring is disposed within an enclosure with a thread inlet and a thread outlet. The encapsulation is formed with the thread inlet and the thread outlet such that the thread contacts the nozzle ring at least with a minimum wrap angle and is guided in the thread running track. The encapsulation is preferably formed multi-walled, wherein an inner wall is preferably formed from a Schallisoliermaterial. For receiving and fixing the nozzle ring is arranged with the encapsulation on a front side of a support wall, wherein the support wall carries on a rear side of the electric motor of the nozzle ring. Thus, the mechanical components can be advantageously separated from the electrical components. The electronic components that are sensitive to the surrounding environment are thus separated from the thread-guiding parts on the front side of the support wall.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher beschrie- ben. The method according to the invention will be described in more detail below with reference to some embodiments of the device according to the invention.
Es stellen dar: They show:
Fig. 1 schematisch eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 1 shows schematically a front view of an embodiment of the device according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig.  Fig. 2 shows schematically a side view of the embodiment of FIG.
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Fig. 3 schematisch einen zeitlichen Verlauf einer Impulsfolge von Druckluftimpulsen  Fig. 3 shows schematically a time course of a pulse train of compressed air pulses
Fig. 4 schematisch eine Ansicht eines multifilen Fadens mit Verflechtungsknoten Fig. 5 schematisch eine Längsschnittansicht eines Blasmittels zur Erzeugung einer Impulsfolge von Druckluftimpulsen Fig. 4 shows schematically a view of a multifilament yarn with interlacing nodes Fig. 5 shows schematically a longitudinal sectional view of a blowing agent for generating a pulse train of compressed air pulses
Fig. 6 schematisch eine Querschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3  6 is a schematic cross-sectional view of the embodiment of FIG. 3
In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einem Vorderansicht und Fig. 2 in einer Seitenansicht. Hierbei ist jeweils nur ein Fadenlauf zur Erläuterung der einzelnen Einrichtungen eingezeichnet. Grundsätzlich können derartige Vorrichtungen mit mehreren parallel geführten Fäden betrieben werden. In Figs. 1 and 2, an embodiment of the apparatus for producing a crimped multifilament yarn is shown in several views. Fig. 1 shows the embodiment in a front view and Fig. 2 in a side view. Here, only one threadline for explaining the individual devices is shown in each case. In principle, such devices can be operated with several parallel guided threads.
Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
Die Vorrichtung weist eine Spinneinrichtung 1 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel einen Sinnbalken 1.1, eine Spinndüse 1.2, einen Spinnschacht 1.3, eine Kühlvorrichtung 1.4 und eine Schmelzezuführung 1.5 umfasst, um aus einer zugeführten Polymerschmelze eine Vielzahl von Filamentsträngen zu extrudieren und abzukühlen. Die Spinndüse 1.2 ist hierzu an der Unterseite des Spinnbalkens 1.1 gehalten, wobei der Spinnbalken 1.1 noch mehrere hier nicht dargestellte Spinndüsen aufweisen könnte. Innerhalb des beheizten Spinnbalkens 1.1 sind im Verteilersys- tem und Spinnpumpen angeordnet, um eine über den in der Oberseite ausgebildeten Schmelzezuführung 1.5 zugeführte Polymer schmelze der Spinndüse 1.2 unter Druck zuzuführen. The device comprises a spinning device 1, which in this embodiment comprises a sense bar 1.1, a spinneret 1.2, a spinning shaft 1.3, a cooling device 1.4 and a melt feed 1.5 to extrude and cool a plurality of filament strands from a supplied polymer melt. For this purpose, the spinneret 1.2 is held on the underside of the spinneret 1.1, wherein the spinneret 1.1 could still have several spinnerets, not shown here. Within the heated spinning beam 1.1 are arranged in Verteilersys- tem and spin pumps to supply a melt supplied via the formed in the upper side melt feed 1.5 polymer melt of the spinneret 1.2 under pressure.
Unterhalb des Spinnbalkens 1.1 ist die Kühlvorrichtung 1.4 angeordnet, die mit dem Spinnschacht 1.3 zusammenwirkt. Die Kühlvorrichtung 1.4 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine Querstromanblasung ausgebildet und weist eine Baiswand 1.6 und eine mit der Blaswand 1.6 verbun- dene Druckkammer 1.7 auf. So lässt sich ein quer gerichteter Kühlluftstrom zur Abkühlung der frisch extrudierten Filamente erzeugen und in den Spinnschacht 1.3 einblasen. Unterhalb des Spinnschachtes 1.3 sind eine Verstreckeinrichtung 2, eine Kräuseleinrichtung 3 und eine Aufwickeleinrichtung 4 zu einem Fadenlauf an einer vertikal ausgerichteten Trägerwand 14 angeordnet. Below the spinning beam 1.1, the cooling device 1.4 is arranged, which cooperates with the spinning shaft 1.3. The cooling device 1.4 is formed in this embodiment as a cross-flow blowing and has a Baiswand 1.6 and connected to the blowing wall 1.6. dene pressure chamber 1.7 on. Thus, a transversely directed cooling air flow can be generated to cool the freshly extruded filaments and blow into the spinning shaft 1.3. Below the spinning shaft 1.3 a drawing device 2, a crimping device 3 and a winding device 4 are arranged to a yarn path on a vertically oriented support wall 14.
Um die abgekühlten Filamente als ein Filamentbündel führen und behan- dein zu können, ist der Verstreckeinrichtung 2 zunächst ein Sammelfa- denführer 8, eine Präparationseinrichtung 9 zugeordnet, durch welche die Filamente zu einem Filamentbündel geführt werden. Desweiteren ist ein Fadenhacker 10 und ein Saugstutzen 11 vorgesehen, um bei einem Fadenbruch in den nachgeordneten Einrichtungen einen kontinuierlichen Spinnvorgang zu gewährleisten. So würde bei einem Fadenbruch in einer der Einrichtung das Filamentbündel durch den Fadenhacker 10 getrennt und über den Saugstutzen 11 zu einem Garnabfallbehälter geführt. In order to be able to guide and treat the cooled filaments as a filament bundle, the drawing device 2 is first assigned to a collection guide 8, a preparation device 9, through which the filaments are guided to form a filament bundle. Furthermore, a thread chipper 10 and a suction nozzle 11 is provided to ensure a continuous spinning process in a thread break in the downstream facilities. Thus, in a yarn breakage in one of the device, the filament bundle would be separated by the yarn chopper 10 and fed via the suction nozzle 11 to a Garnabfallbehälter.
Die Verstreckeinrichtung 2 weist mehrere beheizbare Galetten 2.1 bis 2.4 auf, die auskragend an einer Vorderseite der Trägerwand 14 gehalten sind. An der Rückseite der Trägerwand 14 sind die den Galetten 2.1 bis 2.4 zugeordneten Galettenan triebe angeordnet. In Fig. 2 ist beispielhaft der Galettenantrieb 2.5 und 2.6 dargestellt. Im Fadenlauf unmittelbar unterhalb der Verstreckeinrichtung ist die Kräuseleinrichtung 3 vorgesehen, die in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Texturierdüse 3.1, eine Stauchkammer 3.2 und eine Kühltrommel 3.3 gebildet wird. Die Texturierdüse 3.1, die Stauchkammer 3.2 und die Kühltrommel 3.3 sind an der Vorderseite der Trägerwand 14 ge- halten. Dabei ist die Kühltrommel 3.3 drehbar gelagert und mit einem in Fig. 2 nicht dargestellten Antrieb gekoppelt. Zwischen der Kräuseleinrichtung 3 und der Aufwickeleinrichtung 4 ist eine Relaxiereinrichtung 5 vorgesehen, die an der Vorderseite der Trägerwand 14 zwei in Abstand zueinander angeordnete GaletteneinheitenThe stretching device 2 has a plurality of heatable godets 2.1 to 2.4, which are held cantilevered on a front side of the support wall 14. At the back of the support wall 14, the godets 2.1 to 2.4 associated with Galettenan gear are arranged. In Fig. 2 the godet drive 2.5 and 2.6 is exemplified. In the yarn path immediately below the drawing device, the crimping device 3 is provided, which is formed in this embodiment by a texturing 3.1, a stuffer box 3.2 and a cooling drum 3.3. The texturing nozzle 3.1, the stuffer box 3.2 and the cooling drum 3.3 are held on the front side of the support wall 14. In this case, the cooling drum 3.3 is rotatably mounted and coupled to a drive, not shown in Fig. 2. Between the crimping device 3 and the winding device 4, a relaxation device 5 is provided, which at the front of the support wall 14 two spaced galette units
5.1 und 5.2 aufweist, die über die an der Rückseite der Trägerwand 14 gehaltenen Galettenantriebe 5.3 und 5.4 angetrieben werden. 5.1 and 5.2, which are driven by the held on the back of the support wall 14 godet drives 5.3 and 5.4.
Zwischen den Galetteneinheiten 5.1 und 5.2 ist eine Behandlungseinrichtung 6 vorgesehen, um an dem gekräuselten multifilen Faden eine Druckluftbehandlung durchzuführen. Hierzu weist die Behandlungseinrichtung 6 ein steuerbares Blasmittel 6.1 auf, das mit einem Steuermittel 6.2 und einem Steuergerät 6.3 auf der Rückseite der Trägerwand 14 gekoppelt ist. Between the godet units 5.1 and 5.2, a treatment device 6 is provided to perform compressed air treatment on the crimped multifilament yarn. For this purpose, the treatment device 6 on a controllable blowing 6.1, which is coupled to a control means 6.2 and a control unit 6.3 on the back of the support wall 14.
Die Aufwickeleinrichtung 4 ist ebenfalls an der Trägerwand 14 gehalten. Zum Aufwickeln des Fadens weist die Aufwickeleinrichtung 4 zwei ange- triebene Spulspindeln 4.2 und 4.3 auf, die an einem drehbaren Spulrevolver 4.1 gehalten sind. Durch den Spulrevolver 4.1 werden die Spulspindeln 4.2 und 4.3 abwechselnd zwischen einer Betriebsstellung und einer Wechselstellung geführt. In der Betriebsstellung wirken die SpulspindelnThe winding device 4 is also held on the support wall 14. To wind up the thread, the winding device 4 has two driven winding spindles 4.2 and 4.3, which are held on a rotatable winding turret 4.1. Due to the winding turret 4.1, the winding spindles 4.2 and 4.3 are alternately guided between an operating position and a change position. In the operating position, the winding spindles act
4.2 und 4.3 mit einer Andrückwalze 4.5 und einer Changiereinrichtung 4.6 zusammen. Die den Spulspindeln 4.2 und 4.3 sowie dem Spulrevolver4.2 and 4.3 together with a pressure roller 4.5 and a traversing device 4.6. The winding spindles 4.2 and 4.3 and the winding turret
4.1 und der Changiereinrichtung 4.4 zugeordneten Antriebe sind an der Rückseite der Trägerwand 14 gehalten. So sind den Spulspindeln 4.2 und4.1 and the traversing device 4.4 associated drives are held on the back of the support wall 14. So are the winding spindles 4.2 and
4.3 die Spindelantriebe 4.6 und 4.7, dem Spulrevolver 4.1, der Revolverantrieb 4.8 und der Changiereinrichtung 4.4 der Changierantrieb 4.9 zuge- ordnet. 4.3 assigns the spindle drives 4.6 and 4.7, the reel turret 4.1, the turret drive 4.8 and the traversing device 4.4 the traverse drive 4.9.
Die an der Rückseite der Trägerwand 14 angeordneten Antriebe und Steuergeräte sind in einer Maschinensteuereinheit 13 verbunden. Die Maschinensteuereinheit 13 ist über ein an der Vorderseite der Trägerwand 14 angeordnetes Bedienungstableau 12 bedienbar. Somit lassen sich alle Einrichtungen durch eine Bedienperson über das Bedienungstableau 12 in ihren Funktionen und Parametereinstellungen ansteuern. Mit der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung lässt sich ein gekräuselter multifiler Faden herstellen, der in der Fachwelt auch als Bulked Ccontinues Filament (BCF)-Faden bekannt ist. Derartige Fäden werden vorzugsweise genutzt, um in einem Tuftingprozess oder einem Webpro- zess eine Teppichware herzustellen. Zunächst wird eine Vielzahl von Filamenten 7 aus zumindest einer Polymerschmelze durch die Spinndüse 1.2 extrudiert. Die Polymerschmelze wird über einen hier nicht dargestellten Extruder erzeugt und über die Schmelzezuführung 1.5 dem Spinnbalken 1.2 zugeführt. Nach dem Extrudieren der Filamente 7 werden diese unmittelbar durch die Kühlvorrichtung 1.4 mittels eines quer eingeblasenen Kühlluftstromes abgekühlt und durch die Präparationseinrichtung 9 und den Sammelfadenführer 8 zu einem Filamentbündel 42 zusammengeführt. Dabei wird der Zusammenhalt der Filamente 7 in dem Filamentbündel 42 im wesentlichen durch ein Präparationsmittel erzeugt. The drives and control devices arranged on the rear side of the support wall 14 are connected in a machine control unit 13. The machine control unit 13 can be operated via a control panel 12 arranged on the front side of the support wall 14. Thus, all facilities can be controlled by an operator via the control panel 12 in their functions and parameter settings. With the apparatus shown in Figs. 1 and 2, a crimped multifilament yarn can be made which is also known in the art as Bulked Ccontinues Filament (BCF) yarn. Such threads are preferably used to produce a carpet product in a tufting process or a weaving process. First, a plurality of filaments 7 of at least one polymer melt is extruded through the spinneret 1.2. The polymer melt is produced by an extruder, not shown here, and fed to the spinning beam 1.2 via the melt feed 1.5. After extruding the filaments 7, they are cooled directly by the cooling device 1.4 by means of a transversely injected cooling air flow and brought together by the preparation device 9 and the collecting yarn guide 8 to form a filament bundle 42. In this case, the cohesion of the filaments 7 in the filament bundle 42 is generated essentially by a spin finish.
Anschließend wird das Filamentbündel 42 zwischen den Galetten 2.1 bis 2.4 der Verstreckeinrichtung 2 verstreckt und anschließend durch die Kräuseleinrichtung 3 gekräuselt. Innerhalb der Kräuseleinrichtung 3 wird das Filamentbündel 42 durch die Texturierdüse 3.1 in der Stauchkammer 3.2 zu einem Fadenstopfen 15 aufgestaucht. Hierzu wird das Filamentbündel 42 mittels eines beheizten Fluids von der Texturierdüse 3.1 in die Stauchkammer 3.2 befördert. Der erwärmte Fadenstopfen 15 wird anschließend am Umfang der Kühltrommel 3.3 abgekühlt. Der Fadenstopfen 15 wird zu dem gekräuselten Faden 16 aufgelöst, wobei die Galetteneinheiten 5.1 der Relaxiereinrichtung 5 den Faden 16 von der Kühltrommel 3.3 abzieht. Innerhalb der Relaxiereinrichtung 5 erfolg eine Spannungsbehandlung an dem Faden 16, die im wesentlichen durch die Differenzgeschwindigkeit der Galetteneinheiten 5.1 und 5.2 einstellbar ist. Gleichzeitig wird an dem Faden 16 ein für die Weiterverarbeitung erforderlichen Fadenschluss hergestellt. Hierzu wird der Faden in der Behandlung seinrichtung 6 durch ein Blasmittel 6.1 mit einem impulsartigen Druckluftstrom behandelt. Durch eine kontinuierliche Impulsfolge von wiederkehrenden Druckluftimpulsen, die quer gerichtet den Faden 16 verwirbeln, werden eine Vielzahl von Verflechtungsknoten an dem Faden 16 erzeugt. Die Impulsfolge der Druckimpulse wird mit vorbestimmter Frequenz durch das Steuermittel 6.2 des Blasmittels 6.1 erzeugt, so dass sich eine gleichmäßige reproduzierbare Anzahl von Verflechtungsknoten pro Längeneinheit an dem Faden 16 ausbilden. Die Frequenz der Impulsfolge der Druckluftimpulse, die durch das Blasmittel 6.1 auf den Faden einwirken, werden in Abhängigkeit von einer Fadengeschwindigkeit vor- zugsweise derart eingestellt, dass an dem Faden 16 pro einem Meter Länge mindestens eine Anzahl von 15 bis 35 Verflechtungsknoten erzeugt werden. Die Fadengeschwindigkeit kann hierbei in einen Bereich zwischen 2.500 m/min. bis 6.000 m/min. betragen. Zur Einstellung der Frequenz der Impulsfolge ist dem Steuermittel 6.2 das Steuergerät 6.3 zugeordnet, wobei die Vorgaben zur Einstellung direkt über die Maschinensteuereinheit 13 dem Steuergerät 6.3 aufgegeben wurde. Subsequently, the filament bundle 42 is stretched between the godets 2.1 to 2.4 of the drawing device 2 and then crimped by the crimping device 3. Within the crimping device 3, the filament bundle 42 is upset by the texturing 3.1 in the stuffer box 3.2 to a yarn plug 15. For this purpose, the filament bundle 42 is conveyed by means of a heated fluid from the texturing 3.1 into the stuffer box 3.2. The heated yarn plug 15 is then cooled on the circumference of the cooling drum 3.3. The yarn plug 15 is dissolved into the crimped yarn 16, wherein the godet units 5.1 of the relaxation device 5, the yarn 16 from the cooling drum 3.3 subtracts. Within the relaxation device 5, a tension treatment on the thread 16, which is essentially adjustable by the differential speed of the godet units 5.1 and 5.2, succeeds. At the same time, a thread closure required for further processing is produced on the thread 16. For this purpose, the thread is in the treatment device 6 by a blowing 6.1 with a pulse-like Treated compressed air stream. Through a continuous pulse train of recurring pulses of compressed air, which swirl transversely directed the thread 16, a plurality of intertwining nodes on the thread 16 are generated. The pulse sequence of the pressure pulses is generated at a predetermined frequency by the control means 6.2 of the blowing agent 6.1, so that form a uniform reproducible number of entanglement nodes per unit length of the thread 16. The frequency of the pulse sequence of the compressed air pulses, which act on the thread by the blowing agent 6.1, are preferably set as a function of a thread speed such that at least a number of 15 to 35 interlacing nodes are produced on the thread 16 per one meter of length. The thread speed can here in a range between 2,500 m / min. up to 6,000 m / min. be. To set the frequency of the pulse train, the control means 6.2 is assigned to the control unit 6.3, wherein the specifications for setting was given directly to the control unit 6.3 via the machine control unit 13.
Zur weiteren Erläuterung der Behandlungseinrichtung 6 ist in Fig. 3 in einem Diagramm ein Druckverlauf der Druckluftimpulse über der Zeit dargestellt. Die Zeitachse wird hierbei durch die Abszisse gebildet und auf der Ordinate ist der Überdruck der Druckimpulse eingetragen. For further explanation of the treatment device 6, a pressure curve of the compressed air pulses over time is shown in FIG. 3 in a diagram. The time axis is formed by the abscissa and on the ordinate the overpressure of the pressure pulses is entered.
Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, sind die durch das Blasmittel 6.1 erzeugten Druckluftimpulse jeweils gleichgroß, wobei sich jeweils eine konstante Impulszeit einstellt. Die Impulszeit ist mit dem Kleinbuchstaben t an der Zeitachse eingetragen. Zwischen den aufeinanderfolgenden Druckluftimpulsen stellt sich eine Pausenzeit ein. Die Pausenzeit ist in Fig. 3 durch den Kleinbuchstaben t gekennzeichnet. Hierbei wird durch eine kontinuierliche Impulsfolge eine wiederkehrende Druckluftbe- handlung an dem Faden 16 ausgeführt. Die Druckluftimpulse werden mit vorbestimmter Frequenz auf den Faden gerichtet, so dass beispielsweise in Abhängigkeit von der Fadengeschwindigkeit eine bestimmte Anzahl an Verflechtungsknoten an dem Faden entstehen. Pro Druckluftimpuls bildet sich dabei zumindest ein Verflechtungsknoten an dem Faden aus. As is apparent from the illustration in Fig. 3, the compressed air pulses generated by the blowing means 6.1 are each the same size, each setting a constant pulse time. The pulse time is entered with the lowercase letter t on the time axis. There is a pause between successive pulses of compressed air. The pause time is indicated in Fig. 3 by the lower case letter t. In this case, a recurring compressed air treatment on the thread 16 is carried out by a continuous pulse sequence. The compressed air pulses are directed at a predetermined frequency on the thread, so that, for example, depending on the thread speed a certain number of Interweaving nodes arise on the thread. At least one interlacing knot forms on the thread per compressed air pulse.
Die Veränderung der Pausenzeit t zwischen den Druckluftimpulsen wirkt sich unmittelbar auf die Ausbildung der Verflechtungsknoten in dem Faden 16 aus. In Fig. 4 ist schematisch ein Teilstück des Fadens 16 gezeigt, wobei mehrere Verflechtungsknoten 40 mit regelmäßigen Abständen zueinander folgen. Die Abstände zwischen benachbarten Verflechtungsknoten 40 sind in der Fig. 4 mit dem Kennbuchstaben A eingetragen. So bil- det sich zwischen den Verflechtungsknoten 40 bei einer gleichmäßigen Impulsfolge der Druckimpulse gleichmäßige Abstände aus. Da die Pausenzeiten tp zwischen den Druckluftimpulsen sich proportional auf den Abstand A zwischen den Verflechtungsknoten 40 in dem Faden 16 auswirken, lässt sich durch Veränderung der Pausenzeiten der Abstand A ebenfalls beeinflussen. The change in the pause time t between the compressed air pulses has a direct effect on the formation of the intertwining nodes in the thread 16. In Fig. 4, a portion of the thread 16 is shown schematically, wherein a plurality of interlacing nodes 40 follow each other at regular intervals. The distances between adjacent interlacing nodes 40 are entered in FIG. 4 with the code letter A. Thus, uniform intervals are formed between the interlacing nodes 40 in the case of a uniform pulse sequence of the pressure pulses. Since the dead times t p between the compressed air pulses have a proportional effect on the distance A between the intertwining nodes 40 in the thread 16, the distance A can also be influenced by changing the pause times.
Das in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zur Erzeugung der Verflechtungsknoten durch das Blasmittel 6.1 ist nur beispielhaft. Durch das dem Blasmittel 6.1 zugeordnete Steuermittel 6.3 können ungleichmä- ßige Pulsfolgen von Druckluftimpulsen mit unregelmäßiger Frequenz erzeugt werden, so dass die in dem Faden 16 erzeugten Muster der Verflechtungsknoten 40 ebenfalls unregelmäßig erscheinen. So lassen sich sowohl regelmäßige mit hoher Wiederholgenauigkeit erzeugte Muster von Verflechtungsknoten als auch unregelmäßige Muster von Verflechtungs- knoten an dem Faden 16 erzeugen. The embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4 for producing the intertwining nodes by the blowing means 6.1 is only an example. By means of the control means 6.3 assigned to the blowing agent 6.1, uneven pulse sequences of compressed air pulses having an irregular frequency can be generated so that the patterns of the interlace nodes 40 produced in the thread 16 also appear irregular. Thus, both regular patterns of interlace nodes generated with high repeatability and irregular patterns of interlace nodes on the thread 16 can be generated.
Wie aus der Darstellung in Fig. 1 und 2 hervorgeht, wird der Faden 16 am Ende des Prozesses zu einer Spule 17 aufgewickelt. In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Stellung wird der Faden 16 der Spulspindel 4.2 zu einer Spule 17 gewickelt. Der Faden wird hierzu durch die Changiereinrichtung 4.4 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt und über die Andrückwalze 4.5 an der Oberfläche der Spule 17 abgelegt. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung ist das Blasmittel 6.1 zur Erzeugung der Verflechtungsknoten in dem Faden 16 nicht näher spezifiziert. Grundsätzlich können hierzu bekannte Druckluftsteuerungsmittel verwendet werden, die durch Ein- und Ausschalten einer Druckluftquelle einen Druckluftimpuls erzeugen. Bevorzugt werden jedoch rotierende Mittel verwendet, um mit hohen Frequenzen eine Impulsfolge von Druckluftimpulsen zu erzeugen. As can be seen from the illustration in FIGS. 1 and 2, the thread 16 is wound up into a coil 17 at the end of the process. In the position shown in Fig. 1 and 2, the thread 16 of the winding spindle 4.2 is wound into a coil 17. For this purpose, the thread is guided back and forth by the traversing device 4.4 within a traverse stroke and deposited on the surface of the spool 17 via the pressure roller 4.5. In the apparatus shown in Figs. 1 and 2, the blowing means 6.1 for generating the entanglement nodes in the thread 16 is not specified. Basically, this known compressed air control means can be used, which generate a compressed air pulse by switching on and off a compressed air source. Preferably, however, rotating means are used to generate a pulse train of compressed air pulses at high frequencies.
So ist in Fig. 5 und 6 ein Ausführungsbeispiel eines Blasmittels 6.1 ge- zeigt, wie es beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 einsetzbar wäre. In den Fig. 5 und 6 ist das Blasmittel 6.1 in mehreren Ansichten schematisch dargestellt. Fig. 5 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht und in Fig. 6 ist das Ausführungsbeispiel des Blasmittels 6.1 in einem Querschnitt gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemach ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. Thus, an exemplary embodiment of a blowing means 6.1 is shown in FIGS. 5 and 6, as could be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2. In FIGS. 5 and 6, the blowing agent 6.1 is shown schematically in several views. Fig. 5 shows the embodiment in a longitudinal sectional view and in Fig. 6, the embodiment of the blowing means 6.1 is shown in a cross section. Insofar as no explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
Das Ausführungsbeispiel des Blasmittels 6.1 zum Erzeugen von Verflechtung sknoten in dem gekräuselten multifilen Faden 16 weist einen rotie- renden Düsenring 18 auf, der topf förmig ausgebildet und über eine Stirnwand 20 und eine Nabe 21 mit einer Antriebswelle 22 verbunden ist. Die Nabe 21 ist hierzu an einem freien Ende der Antriebswelle 22 befestigt. Der Düsenring 18 ist mit einem Zentrierdurchmesser mantelförmig an einem Führungskragen 28 eine Stators 19 geführt. An dem Umfang weist der Düsenring 18 eine umlaufende Fadenlauspur 23 auf, in deren Nutgrund eine Düsenbohrung 24 mündet, die den Düsenring 18 vollständig bis zu einem inneren Zentrierdurchmesser durchdringt. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Düsenring 18 zwei um 180° versetzt zueinander angeordnete Düsenbohrungen 24 auf, die in den Grund der Fadenlaufspur 23 münden. Grundsätzlich sind die Anzahl und die Anordnung der in dem Düsenring 18 ausgebildeten Düsenbohrung 24 beispielhaft. Ob eine oder mehrere Düsenbohrungen 24 in dem Düsenring 18 enthalten sind, ist von dem jeweiligen Prozess und dem Fadentyp abhängig, da über die Anzahl der Düsenbohrungen 24 im Wesentlichen die Frequenz der Impulsfolge der erzeugten Druckluftimpulse beeinflusst werden kann. Zudem können die Düsenbohrungen 24 mit gleichen großen Abständen oder zur Erzeugung bestimmter Muster mit ungleich großen Abständen zueinander am Umfang des Düsenringes 18 ausgebildet sein. Der Stator 19 weist am Umfang des Führungskragens 28 an einer Position eine Kammeröffnung 26 auf, die mit einer im Innern des Stators 19 ausgebildeten Druckkammer 25 verbunden ist. Die Druckkammer 25 ist über einen Druckluftanschluss 27 mit einer hier nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden. Die Kammeröffnung 26 an dem Führungskragen 28 und die Düsenbohrungen 24 in dem Düsenring 18 sind in einer Ebene ausgebildet, so dass durch Drehung des Düsenringes 18 die Düsenbohrungen 24 abwechselnd in dem Bereich der Kammeröffnung 26 geführt werden. Die Kammeröffnung 26 ist als ein Langloch ausgebildet und erstreckt sich in radialer Richtung über einen längeren Führungsbereich der Düsenbohrung 24. Die Länge der Kammeröffnung 26 bestimmt somit die Impulszeit t der Druckluftimpulse. The exemplary embodiment of the blowing means 6.1 for producing interlace sknoten in the crimped multifilament yarn 16 has a rotating nozzle ring 18 which is pot-shaped and connected via an end wall 20 and a hub 21 to a drive shaft 22. The hub 21 is for this purpose attached to a free end of the drive shaft 22. The nozzle ring 18 is guided with a centering diameter jacket-shaped on a guide collar 28, a stator 19. At the periphery of the nozzle ring 18 has a circumferential Fadenlauspur 23, in whose groove bottom a nozzle bore 24 opens, which penetrates the nozzle ring 18 completely up to an inner centering diameter. In this embodiment, the nozzle ring 18 two offset by 180 ° to each other nozzle bores 24 which open into the bottom of the yarn guide track 23. Basically, the number and the arrangement the nozzle bore 24 formed in the nozzle ring 18 by way of example. Whether one or more nozzle bores 24 are contained in the nozzle ring 18 depends on the respective process and the type of thread, since the number of nozzle bores 24 can essentially influence the frequency of the pulse sequence of the generated compressed-air pulses. In addition, the nozzle bores 24 may be formed at equal intervals or to produce certain patterns with unequal distances from each other on the circumference of the nozzle ring 18. The stator 19 has at the periphery of the guide collar 28 at a position a chamber opening 26 which is connected to a pressure chamber 25 formed in the interior of the stator 19. The pressure chamber 25 is connected via a compressed air connection 27 with a compressed air source, not shown here. The chamber opening 26 on the guide collar 28 and the nozzle bores 24 in the nozzle ring 18 are formed in a plane, so that the nozzle bores 24 are alternately guided in the region of the chamber opening 26 by rotation of the nozzle ring 18. The chamber opening 26 is formed as a slot and extends in the radial direction over a longer guide region of the nozzle bore 24. The length of the chamber opening 26 thus determines the pulse time t of the compressed air pulses.
Der Stator 19 ist an der Trägerwand 14 gehalten und weist konzentrisch zu dem Führungskragen 28 eine Lagerbohrung 33 auf, die sich in der Trägerwand 14 fortsetzt. Innerhalb der Lagerbohrung 33 ist die Antriebswelle 22 durch das Lager 35 drehbar gelagert. The stator 19 is held on the support wall 14 and concentric with the guide collar 28 has a bearing bore 33, which continues in the support wall 14. Within the bearing bore 33, the drive shaft 22 is rotatably supported by the bearing 35.
An der Rückseite der Trägerwand 14 ist die Antriebswelle 22 mit einem Elektromotor 34 gekoppelt, durch welchen der Düsenring 1 mit vorbe- stimmter Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist. Der Elektromotor 34 wirkt als Stellmittel 6.2 und könnte direkt über das in Fig. 2 dargestellte Steuergerät 6.3 gesteuert werden. In dem Bereich der Kammeröffnung 26 am Umfang des Führungskragens 28 ist dem Düsenring 18 auf der gegenüberliegenden Seite eine Abdeckung 29 zugeordnet. Die Abdeckung 29 ist in diesem Ausführungsbeispiel an dem Stator 19 axial verschiebbar gehalten und lässt sich zum Öffnen der Fadenlauf spur 23 in eine Anlegeposition verschieben. Über eine Feder 23 wird die Abdeckung 29 in eine Betriebsposition verschoben, in welcher ein Umschlingungsbereich der Fadenlaufspur des Düsenrin- gesl8 abgedeckt ist. Alternativ besteht auch die Möglichkeit die Abdeckung 29 fest mit der Trägerwand 14 zu verbinden und zwischen der Abdeckung 29 und dem Düsenring 18 einen Einfädelschlitz auszubilden, durch welchen der Faden in die Fadenlauf spur 23 einfädelbar ist. Der Düsenring 18 ist innerhalb einer Kapselung 41 angeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Innengehäusewand 36 und eine Außengehäusewand 37 gebildet ist. Die Innengehäusewand 36 wird bevorzugt aus einem schallabsorbierenden Material gebildet, um die durch die Druckluftimpulse angeregten Luftschallwellen zu dämpfen. Die Kap- seiung 41 ist an dem Stator 19 lösbar angeordnet. Alternativ könnte die Kapselung 41 auch derart ausgebildet sein, dass auch der Stator 19 gegenüber der Umgebung gekapselt wird. In diesem Fall wäre die Kapselung lösbar mit der Trägerwand 14 verbunden. Zur Fadenführung weist die Kapselung 41 jeweils einen Fadeneinlass 38 und einen Fadenauslass 39 auf, denen jeweils ein Einlauffadenführer 31 und ein Auslauf fadenführer 32 zugeordnet ist. Der Faden 16 lässt sich somit zwischen dem Einlauffadenführer 31 und dem Auslauffadenführer 32 mit einer Teilumschlingung an dem Düsenring 18 führen. At the rear side of the carrier wall 14, the drive shaft 22 is coupled to an electric motor 34, by means of which the nozzle ring 1 can be driven at a predetermined circumferential speed. The electric motor 34 acts as adjusting means 6.2 and could be controlled directly via the control unit 6.3 shown in FIG. In the area of the chamber opening 26 on the circumference of the guide collar 28, a cover 29 is assigned to the nozzle ring 18 on the opposite side. The cover 29 is held axially displaceable in this embodiment on the stator 19 and can be moved to open the yarn path track 23 in a contact position. By means of a spring 23, the cover 29 is displaced into an operating position in which a looping region of the thread running track of the nozzle ring 8 is covered. Alternatively, it is also possible to connect the cover 29 fixed to the support wall 14 and form a Einfädelschlitz between the cover 29 and the nozzle ring 18, through which the thread in the threadline track 23 can be threaded. The nozzle ring 18 is arranged within an encapsulation 41, which is formed in this embodiment by an inner housing wall 36 and an outer housing wall 37. The inner housing wall 36 is preferably formed of a sound absorbing material to dampen the airborne sound waves excited by the compressed air pulses. The capsulation 41 is arranged detachably on the stator 19. Alternatively, the encapsulation 41 could also be designed such that the stator 19 is also encapsulated in relation to the environment. In this case, the encapsulation would be releasably connected to the support wall 14. For thread guide, the encapsulation 41 each have a thread inlet 38 and a thread outlet 39, which in each case a Einlauffadenführer 31 and a discharge yarn guide 32 is assigned. The thread 16 can thus be guided between the inlet yarn guide 31 and the outlet yarn guide 32 with a partial looping on the nozzle ring 18.
Der Fadeneinlauf fadenführer 31 und der Fadenauslauf fadenführer 32 sind in diesem Ausführungsbeispiel außerhalb der Kapselung 41 ange- ordnet. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit den Einlauffadenführer 31 und den Auslauf fadenführer 32 im Innern der Kapslung 41 anzuordnen. Der Fadeneinlauf fadenführer 31 und der Auslauf fadenführer 32 können dabei durch Umlenkstifte oder durch Umlenkrollen gebildet werden. Bei einer außerhalb der Kapselung angeordneten Fadenführung besteht auch die Möglichkeit, die Fadenführer 31 und 32 unmittelbar durch angetriebene Galetten zu bilden, so dass der Düsenring 18 direkt im Fadenlauf zwischen den Galetten angeordnet werden könnte. The yarn inlet yarn guide 31 and the yarn outlet yarn guide 32 are in this embodiment outside the enclosure 41 ange- assigns. In principle, however, it is also possible to arrange the inlet yarn guide 31 and the outlet yarn guide 32 in the interior of the capsule 41. The thread inlet thread guide 31 and the outlet thread guide 32 can be formed by deflecting pins or pulleys. In a thread guide arranged outside the encapsulation, it is also possible to form the yarn guides 31 and 32 directly by driven godets, so that the nozzle ring 18 could be arranged directly in the yarn path between the godets.
Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Blasmittel wird zur Erzeugung von Verflechtungsknoten in dem multifilen Faden 16 eine Druckluft in die Druckkammer 25 des Stators 19 eingeleitet. Der Düsenring 18, welcher den Faden 16 in der Fadenlaufspur 23 führt, erzeugt innerhalb der Impulszeit tj einen Druckluftimpuls, sobald eine der Düsenbohrungen 24 im Bereich der Kammeröffnung 26 gelangt. Der Druckluftimpuls ist auf den Faden gerichtet und führt zu einer örtlichen Verwirbelung an dem multifilen Faden 16, so dass sich an dem Faden ein oder mehrere Ver- flechtungsknoten ausbilden. In the blowing means shown in FIGS. 5 and 6, compressed air is introduced into the pressure chamber 25 of the stator 19 to generate interlace knots in the multifilament yarn 16. The nozzle ring 18, which guides the thread 16 in the thread running track 23, generates a compressed-air pulse within the pulse time t j as soon as one of the nozzle bores 24 reaches the chamber opening 26. The compressed air pulse is directed onto the thread and leads to local swirling on the multifilament thread 16, so that one or more interlacing nodes form on the thread.
Um die Druckluftimpulse als Impulsfolge mit vorbestimmter Frequenz ausführen zu können, wird der Düsenring 18 über den Elektromotor 34 mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Die Um- fangsgeschwindigkeit des Düsenringes 18 kann im Verhältnis zu der Fadengeschwindigkeit des Fadens 16 je nach gewünschter Frequenz derart eingestellt werden, dass der Faden 16 mit Schlupf oder mit einer Förderwirkung geführt wird. Es hat sich gezeigt, dass der Einstellbereich der Umfangsgeschwindigkeit derart gewählt ist, dass die Umfangsgeschwin- digkeit des Düsenringes 18 im Verhältnis zu der Fadengeschwindigkeit des Fadens 16 auf einen um maximal 50 % kleineren oder größeren Wert eingestellt wird. Dabei besteht die Möglichkeit, dass die Umfangsge- schwindigkeit des Düsenringes 18 zur Erzeugung eines unregelmäßigen Musters an Verflechtung sknoten in dem Faden 16 zwischen einem unteren Grenzwert der Umfangsgeschwindigkeit und einem oberen Grenzwert der Umfangsgeschwindigkeit verändert wird. So lässt sich durch eine si- nusförmige Änderung der Umfangsgeschwindigkeit ein unregelmäßiges Muster an Verflechtungsknoten in dem Faden reproduzierbar erzeugen. In order to perform the compressed air pulses as a pulse train with a predetermined frequency, the nozzle ring 18 is driven via the electric motor 34 at a predetermined peripheral speed. Depending on the desired frequency, the peripheral speed of the nozzle ring 18 can be adjusted in relation to the yarn speed of the yarn 16 such that the yarn 16 is guided with slip or with a conveying effect. It has been found that the setting range of the circumferential speed is selected such that the circumferential speed of the nozzle ring 18 is set to a value which is smaller or larger by a maximum of 50% in relation to the yarn speed of the yarn 16. There is the possibility that the peripheral speed of the nozzle ring 18 to produce an irregular pattern of intertwining knots in the yarn 16 between a lower limit of the peripheral speed and an upper limit of the peripheral speed. Thus, by means of a sinusoidal change in the circumferential speed, an irregular pattern of entanglement nodes in the thread can be generated reproducibly.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Elektromotor durch einen ungeregelten Asynchronmotor auszubilden. Hierbei kann der Mo- torschlupf vorteilhaft dazu genutzt werden, um ein unregelmäßiges Muster an Verflechtungsknoten an dem Faden 16 zu erzeugen. Alternatively, however, it is also possible to form the electric motor by an unregulated asynchronous motor. In this case, the motor slip can advantageously be used to produce an irregular pattern of entanglement nodes on the thread 16.
Das in Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel des Blasmittels ist somit besonders geeignet, um sowohl gleichmäßige oder ungleichmäßige Muster von Verflechtungsknoten in dem Faden zu erzeugen. Derartige Muster der Verflechtungsknoten in dem Faden lassen sich somit vorteilhaft dazu nutzen, visuelle Effekte in dem Endprodukt einer Teppichware zu erhalten. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit insbesondere auch geeignet, um mehrfarbige Fäden herzustellen. Hierzu könnten bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung in der Spinneinrichtung drei verschieden farbige Filamentbündel extrudiert werden, die parallel abgezogen und vers- treckt und anschließend gemeinsam texturiert werden. Derartige Vorrich- tungen sind allgemein bekannt, so dass an dieser Stelle keine weitere Erläuterung erfolgt. Die Erzeugung der Verflechtungsknoten in dem mehrfarbigen Faden wird, wie zuvor in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 sowie den Ausführungsbeispielen nach Fig. 5 und 6 gezeigt und beschrieben, ausgeführt. Bezugszeichenliste The embodiment of the blowing means shown in Figs. 4 and 5 is thus particularly suitable for producing both uniform or non-uniform patterns of entangling knots in the thread. Such patterns of interlacing knots in the thread can thus be used to advantage to obtain visual effects in the final product of a carpet product. The method according to the invention is thus also particularly suitable for producing multicolored threads. For this purpose, three differently colored filament bundles could be extruded in the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 in the spinning device, which are drawn off in parallel and stretched and then texturized together. Such devices are generally known, so that no further explanation is given here. The generation of the merge nodes in the multicolor thread is performed as previously shown and described in the embodiments of FIGS. 1 and 2 and the embodiments of FIGS. 5 and 6. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Spinneinrichtung1 spinning device
1.1 Spinnbalken 1.1 spinning beam
1.2 Spinndüse  1.2 spinneret
1.3 Spinnschacht  1.3 spinning shaft
1.4 Kühlvorrichtung  1.4 Cooling device
1.5 Schmelzezuführung 1.5 melt feed
1.6 Blaswand 1.6 blowing wall
1.7 Druckkammer  1.7 pressure chamber
2 Verstreckeinrichtung 2 stretching device
2.1 Galette 2.1 Galette
2.2 Galette  2.2 Galette
2.3 Galette  2.3 Galette
2.4 Galette  2.4 Galette
2.5 Galettenan trieb  2.5 Galettenan drove
2.6 Galettenan trieb  2.6 Galettenan drove
3 Kräuseleinrichtung 3 crimping device
3.1 Texturierdüse 3.1 Texturing nozzle
3.2 Stauchkammer  3.2 Stuffer box
3.3 Kühltrommel  3.3 Cooling drum
4 Aufwickeleinrichtung 4 take-up device
4.1 Spulrevolver 4.1 winding turret
4.2 Spulspindel  4.2 winding spindle
4.3 Spulspindel  4.3 winding spindle
4.4 Changiereinrichtung 4.4 traversing device
4.5 Andrückwalze 4.5 Pressure roller
4.6, 4.7 Spindelantrieb  4.6, 4.7 Spindle drive
4.8 Revolverantrieb  4.8 Turret drive
4.9 Changierantrieb  4.9 Traction drive
5 Relaxiereinrichtung 5 Relaxing device
5.1 Galetteneinheit 5.1 godet unit
5.2 Galetteneinheit  5.2 godet unit
5.3, 5.4 Galettenan trieb  5.3, 5.4 Galettenan drove
6 B ehandlung seinrichtung 6 Handling
6.1 Blasmittel 6.1 blowing agent
6.2 Steuermittel  6.2 Control means
6.3 Steuergerät 7 Filament 6.3 Control unit 7 filament
8 Sammelfadenführer 8 collection thread guides
9 Präparationseinrichtung9 preparation device
10 Fadenhacker 10 thread chippers
11 Saugstutzen  11 suction nozzle
12 B edienung stable au 12 Operation stable au
13 Maschinensteuereinheit13 machine control unit
14 Trägerwand 14 support wall
15 Fadenstopfen  15 thread plugs
16 Faden  16 threads
17 Spule  17 coil
18 Düsenring  18 nozzle ring
19 Stator  19 stator
20 Stirnwand  20 front wall
21 Nabe  21 hub
22 Antriebswelle  22 drive shaft
23 Fadenlaufspur  23 thread running track
24 Düsenbohrung  24 nozzle bore
25 Druckkammer  25 pressure chamber
26 Kammer ö f f nung 26 chamber opening
27 Dr uckluf tan schlus s27 No further action
28 Führungskragen28 guide collar
29 Abdeckung 29 cover
30 Feder  30 spring
31 Einlauffadenführer 31 inlet yarn guide
32 Auslauffadenführer32 outlet yarn guide
33 Lagerbohrung 33 bearing bore
34 Elektromotor  34 electric motor
35 Lager  35 bearings
36 Innengehäusewand 36 inner casing wall
37 Außengehäusewand37 outer casing wall
38 Fadeneinlass 38 thread inlet
39 Fadenauslass  39 thread outlet
40 Verflechtung skno ten 40 intertwining skno ten
41 Kapselung 41 encapsulation
42 Filamentbündel  42 filament bundles

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden (BCF), bei welchem eine Vielzahl von Filamenten aus zumindest einer Polymerschmelze extrudiert wird, bei welchem die Filamente nach einer Abkühlung zu einem Filamentbündel oder zu mehreren Filamentbündeln zusam- mengefasst werden, bei welchen das oder die Filamentbündel verstreckt und zum Kräuseln zu einem Fadenstopfen gestaucht werden und bei welchem der Fadenstopfen als ein gekräuselter Faden aufgelöst und zu einer Spule aufgewickelt wird, wobei an dem gekräuselte Faden vor dem Aufwickeln eine Vielzahl von Verflechtungsknoten erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, das 1. A process for producing a crimped multifilament (BCF) in which a plurality of filaments is extruded from at least one polymer melt, wherein the filaments are combined after cooling to a filament bundle or to a plurality of filament bundles, wherein the or the filament bundles are stretched and compressed into a thread plug for crimping and wherein the thread plug is wound up as a crimped thread and wound into a spool, wherein a plurality of entangling nodes are formed on the crimped thread prior to winding, characterized
zur Erzeugung der Verflechtungsknoten eine Impulsfolge von Druckluftimpulsen mit vorbestimmter Frequenz auf den Faden gerichtet wird.  for generating the interlacing nodes, a pulse train of compressed air pulses with a predetermined frequency is directed onto the thread.
2. Verfahren nach Anspruch 1, 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Frequenz der Impulsfolge der Druckluftimpulse in Abhängigkeit von einer Fadengeschwindigkeit derart eingestellt wird, dass an dem Faden pro einem Meter Länge mindestens eine Anzahl von 5 bis 35 Verflechtungsknoten erzeugt werden.  the frequency of the pulse sequence of the compressed air pulses is adjusted in dependence on a yarn speed such that at least a number of 5 to 35 interlacing nodes are produced on the yarn per one meter in length.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. The method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Faden mit einer Fadengeschwindigkeit im Bereich zwischen 2.000 m/min und 6.000 m/min zwischen zwei angetriebenen Galetten geführt wird.  the yarn is fed between two driven godets at a yarn speed in the range between 2,000 m / min and 6,000 m / min.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Method according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Druckluftimpulse durch einen rotierend angetriebenen Düsenring mit einer Fadenlaufspur und zumindest einer Düsenbohrung in der Fadenlaufspur erzeugt werden, wobei der Faden in der Fadenlaufspur geführt wird und wobei die Düsenbohrung durch Drehung des Düsenringes periodisch mit einer Druckluftquelle verbunden wird. the compressed air pulses are generated by a rotationally driven nozzle ring with a thread running track and at least one nozzle bore in the thread running track, wherein the thread is guided in the thread running track and wherein the nozzle bore is periodically connected by rotation of the nozzle ring with a compressed air source.
Verfahren nach Anspruch 4, Method according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Düsenring zur Einstellung der Frequenz der Impulsfolge mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. the nozzle ring is driven to set the frequency of the pulse train at a predetermined peripheral speed.
Verfahren nach Anspruch 5, Method according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Umfangsgeschwindigkeit des Düsenringes im Verhältnis zu der Fadengeschwindigkeit auf einen um maximal 50% kleineren oder größeren Wert eingestellt wird. the peripheral speed of the nozzle ring is adjusted in relation to the thread speed to a maximum of 50% smaller or larger value.
Verfahren nach Anspruch 6, Method according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Umfangsgeschwindigkeit des Düsenringes pro Zeiteinheit periodische verändert wird. the peripheral speed of the nozzle ring per unit time is periodically changed.
Vorrichtung zur Herstellung von einem gekräuselten multifilen Faden (BCF) mit einer Spinneinrichtung (1), mit einer Verstreckeinrichtung (2), mit einer Kräuseleinrichtung (3), mit einer Behandlungseinrichtung (6) zur Erzeugung von Verflechtungsknoten und mit einer Aufwickeleinrichtung (4), wobei die Behandlungseinrichtung (6) im Fadenlauf zwischen zwei angetriebenen Galetten (5.1, 5.2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Apparatus for producing a crimped multifilament yarn (BCF) with a spinning device (1), with a stretching device (2), with a crimping device (3), with a treatment device (6) for creating knotting nodes and with a winding device (4), wherein the treatment device (6) in the threadline between two driven godets (5.1, 5.2) is arranged, characterized in that
die Behandlungseinrichtung (6) ein steuerbares Blasmittel (6.1) zur Erzeugung eines periodisch auf den Faden gerichtete Druckluftimpulses aufweist.  the treatment device (6) has a controllable blowing means (6.1) for generating a periodically directed to the yarn compressed air pulse.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9. Apparatus according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Blasmittel (6.1) durch einen rotierend angetriebenen Düsenring (18) mit einer umlaufenden Fadenlauf spur (23) und zumindest einer in die Fadenlaufspur (23) mündende Düsenbohrung (24) aufweist, die durch Drehung des Düsenringes (18) periodisch mit einer Druckluftquelle (27) verbindbar ist.  the blowing means (6.1) by a rotatingly driven nozzle ring (18) with a circumferential thread running track (23) and at least one in the thread running track (23) opening nozzle bore (24) by rotation of the nozzle ring (18) periodically with a compressed air source ( 27) is connectable.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, 10. Apparatus according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Düsenring (18) mit einem Elektromotor (34) und einem dem Elektromotor (34) zugeordnetes Steuergerät (6.3) gekoppelt ist.  the nozzle ring (18) is coupled to an electric motor (34) and to a control device (6.3) associated with the electric motor (34).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11. The device according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Elektromotor (34) als ein ungeregelter Asynchronmotor ausgebildet ist.  the electric motor (34) is designed as an unregulated asynchronous motor.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, 12. Device according to claim 10 or 11,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Steuergerät (6.3) mit einer zentralen Maschinensteuereinheit (13) verbunden ist.  the control unit (6.3) is connected to a central machine control unit (13).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, 13. Device according to one of claims 9 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenring (18) innerhalb einer Kapselung (41) mit einem Fadeneinlass (38) und einem Fadenauslass (39) angeordnet ist. characterized in that the nozzle ring (18) is arranged within an encapsulation (41) with a thread inlet (38) and a thread outlet (39).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, 14. Device according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Kapselung (41) an einer Vorderseite einer Trägerwand (14) angeordnet ist, wobei die Trägerwand (14) an einer Rückseite den Elektromotor (34) des Düsenringes (18) trägt.  the encapsulation (41) is arranged on a front side of a carrier wall (14), the carrier wall (14) carrying the electric motor (34) of the nozzle ring (18) on a rear side.
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