EP2679658A1 - Vitrification des inertes et épuration du gaz issu de la pyrogazéification de déchets - Google Patents

Vitrification des inertes et épuration du gaz issu de la pyrogazéification de déchets Download PDF

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EP2679658A1
EP2679658A1 EP13173664.7A EP13173664A EP2679658A1 EP 2679658 A1 EP2679658 A1 EP 2679658A1 EP 13173664 A EP13173664 A EP 13173664A EP 2679658 A1 EP2679658 A1 EP 2679658A1
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EP
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bath
gas
waste
enclosure
residues
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EP13173664.7A
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EP2679658B1 (fr
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Alexandre Petrovic
Pierre Jeanvoine
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JEANVOINE, PIERRE
PETROVIC, ALEXANDRE
Original Assignee
OP SYSTEMES
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Publication date
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    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/008—Reducing the tar content by cracking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15002—Cleaning fumes by letting them to pass a molten metal bath

Definitions

  • the present invention is in the context of the thermal treatment of waste by pyrogasification and more particularly relates to the vitrification of the mineral fractions of said waste and the purification of the gas produced.
  • This chamber must also have a refractory coating resistant to the erosion of molten minerals brought to a very high temperature. These constraints have a not insignificant impact not only on the cost of the equipment but also on that of their maintenance.
  • the present invention aims at the possibility of treating various wastes, in particular that can contain a lot of inerts, in order to be able to recover a maximum of energy by acting on the lean gas before combustion to separate the boundaries and then vitrify them and this at a temperature regime adapted to the needs of vitrification.
  • This treatment thus concerns a flow rate of gas which does not represent more than 15% of the flow rate of fumes used for vitrification in the case of the integrated prior art pyrogasification / combustion / vitrification process in which the inerts are only eliminated completely. end of operation. In this way the combustion of the clean gas can then be carried out under optimum conditions, further facilitating the final treatment of the fumes.
  • vitrified granules that can have characteristics adapted to the particular uses that can be envisaged.
  • each of the elements can work alone for particular categories of waste, said various elements being also able to combine their operation as needed.
  • the present invention also makes it possible to widen the range of usable gasification means.
  • a process for purifying a combustible gas resulting from a pyrogasification of waste operations melting the solid particles suspended in said gas and then eliminating them by vitrification characterized in that it constitutes a separate treatment step.
  • the bath can be kept bubbling at a temperature of the order of 1100/1400 ° C. under the effect of burners immersed in the bath.
  • the invention also proposes to be able to introduce additional waste directly into the chamber, to put it in contact with the bath in which they abandon their inert materials and metals, and under the effect of heat undergo gasification, partial or total , thus generating additional fuel gases that help maintain the bath temperature.
  • This possibility of introducing additional waste is, however, only optional.
  • Additions of oxidizing gases can be made through the hearth of the enclosure.
  • the partial oxidation of the additional waste introduced into the enclosure can contribute to the maintenance of the temperature of the bath.
  • the invention further proposes to take advantage of the residues captured in the bath to produce exploitable vitrified granules as by-product recyclable by adapting the composition of the bath to achieve the composition required by the intended use.
  • the composition of the molten bath can therefore be adapted to produce, by vitrification, exploitable vitrifiats.
  • the invention also proposes an installation allowing both this purification of the fuel gas manufactured and the production of exploitable vitrifiats, separated and upstream from the operating means of the fuel gas.
  • the invention also relates to an installation for purifying a combustible gas laden with solid particles in suspension and tars, produced by pyrogasification of waste, characterized in that it is separate and upstream from the means for exploiting the gas.
  • fuel and comprising an enclosure containing a bath of molten inorganic compounds maintained at a temperature of about 1100/1400 ° C, a feed line for the flow of combustible gas and residues in suspension, a device for introduction of solids to renew the mineral compounds of the bath, an overflow to maintain constant the level of said bath and an evacuation of the purified combustible gases out of the enclosure.
  • the flow supply line of the combustible gas and suspended residues may be oriented substantially perpendicular to the surface of the bath.
  • the overflow can drain into a vitrification tank containing water to form granules vitrifiats by sudden cooling.
  • the installation according to the invention shown in the attached figure comprises an enclosure 1 enclosing a whirlpool 2 of molten inorganic compounds, supplied at its upper part by a supply pipe 3 directed substantially perpendicularly to the surface of the molten bath 2 which transports the output stream of a pyrogasification previously not shown, fixed bed or fluidized, or tank reactor, or other.
  • the distance between the upper part of the chamber and the surface of the bath 2 is generally of the order of 1 m but can also be larger and be of the order of 3 m.
  • this pipe 3 passes through a preheating chamber 4.
  • the output stream of a pyrogasification can comprise combustible gases, residues containing solid particles which constitute the mineral fraction of the initial waste, tars which depending on the temperature are in gas phase or in the form of particles in suspension.
  • the bath 2 of inorganic compounds is at a temperature of the order of 1100/1400 ° C .; it is continuously renewed and maintained at a constant level thanks firstly to a solids introduction device 5, in particular an endless screw or a piston device, opening into or on the bath 2 and also on the other hand to a means of evacuation such as an overflow 6.
  • the mineral compounds of the bath 2 may be mainly silicates, cullet, ashes.
  • the bath 2 is maintained at the required temperature by burners 7 immersed in the bath 2, passing through the hearth of the chamber 1, supplied with fuel gas and oxidizing gas necessary for their operation. Additional feeds 8 of oxidizing gas passing through the hearth of the enclosure 1 may also be added.
  • a gas evacuation 9 is provided through the roof of the enclosure 1, preferably in a zone opposite the arrival of the feed pipe 3 of products from the prior pyrogasification.
  • the overflow 6 is connected hermetically to a cylinder 10 which is immersed in a vitrification tank 11 filled with coolant, in particular water, intended to cool and vitrify the molten solids extracted from the enclosure 1 and a extraction device 12, of the conveyor or worm type, spring of this tray 11 vitrifiats so produced.
  • This cylinder 10 prevents the introduction of air into the system or gas leaks.
  • the device 5 for introducing the solids allowing the initial filling of the bath 2 with mineral compounds also makes it possible to renew said compounds, the correction of the composition of this bath 2, in particular to modify if desired the composition of the vitrifiats, also serves, if desired, to introduce in the enclosure 1 other waste, in particular biomass, RBA, tires with their metal carcass, by-products of combustion and incineration etc ... which are not compatible with pyrogasification preliminary and / or used to introduce combustible waste which by combustion supplement or provide thermal inputs to the bath 2.
  • the device 5 can also gather the products from several pyrogasification reactors or other facilities, for introduction into the plant according to the invention.
  • the evacuation 9 of the gas supplies one or more devices for exploiting extracted gases such as direct heating installations (combustion chamber, baking oven, dryers, heat exchanger, etc.).
  • the gas can, by means of a possible simplified complementary purification treatment, directly supplying heat engines or gas turbines in particular for the production of electricity, in which the extracted gases constitute the fuel.
  • These extracted gas operating devices are not shown separately or in detail but referenced 13 whatever they are.
  • This installation according to the invention operates from the flow of products from one or more pyrogasification reactors whatever they are and to this freedom of choice as for the previous gasification step, the invention adds its own independence and its own flexibility of operation.
  • Waste in general the non-recyclable fraction of industrial and urban waste, including those containing or consisting of biomass, subjected to pyrogasification, generate combustible gases and solid residues in suspension at a relatively low temperature of the order of 600 ° C which are introduced into the installation of the invention by the supply line 3 in a direction substantially perpendicular to the surface of the liquid 2 composed of molten minerals. which forces the solid residues introduced or what remains after their melting during their journey in the chamber 1 to impact said bed 2 and interact with it.
  • a thermal contribution can be made to raise the temperature of the gases charged with residues.
  • this bed 2 is bubbling, which further enhances its interaction with the solid residues introduced.
  • This bed 2 is maintained at the temperature required by the composition of the products to be treated (of the order of 1100/1400 ° C) by the submerged burners; it captures the melts of the solid particles carried by the gas, generated by the upstream pyrogasification and the bottom or melts them in case they are not or not completely melted during their impact with it. If the heat input into the preheating chamber 4 has not been sufficient to crack all the tars, the heat of the chamber 1 and the bath 2 completes this action.
  • Complementary waste either incompatible with the preceding pyrogasification, or necessary to constitute or complete the bed 2 of mineral compounds, or again to modify the composition of the bed 2 are also possibly introduced directly into this chamber 1 by the device 5 for introducing the solid.
  • This waste can be waste whose characteristics do not justify or are not suitable for the pyrogasification practiced previously (rate of inertness too high, presence of certain mineral fibers, etc ).
  • These can be biomass, complementary urban waste, RBA, MCS, used tire waste including metal carcasses, smoke treatment residues, waste electrical and electronic equipment (WEEE), etc.
  • This waste contributes, by their total or partial oxidation, to the maintenance of the temperature of the bath 2 and of the enclosure 1, so that the operation of the submerged burners can, depending on the energy released, be reduced or even interrupted.
  • bubbling state of the bed 2 remaining then maintained by the injection of oxidizing gas through the feeds 8. If this reaction generates gas they are added to the gases initially introduced into the chamber 1 by the supply line 3.
  • the solid residues from the preceding pyrogasification and introduced into the chamber 1 in suspension in the gas stream, to which are added the solid residues from newly introduced complementary waste produced by the device 5, are melted or destroyed by the heat of the enclosure 1 and end up being captured by the bubbling melt bed 2 of inorganic compounds.
  • the bath 2 being continuously renewed, it can dissolve the metal compounds, especially iron, without there being any precipitation of metal, the renewal being done at a rate such that the dissolution limit is not reached. Metal precipitation is avoided by adjusting the flow of oxidizing gas injected by the gas feeds 8. This liquid bath 2 also picks up all the dust so that the gas that escapes through the evacuation 9 is purified to such a point that it can by means of a simplified complementary purification treatment feed a heat engine, alone or in mixture with a supplement of natural gas.
  • the initial molten bath 2 is replaced by ashes and inert whose composition depends on the type of waste introduced.
  • the level of the bath 2 is kept constant by the flow through the overflow 6 to the devitrification tank 11 which ensures by quenching with water the vitrification and the recovery of all the inerts which passed through the installation, under pellet form of vitrifiats, those from the prior pyrogasification, those from the complementary introduction of waste by the device 5 and possibly those from other facilities also introduced by the device 5.
  • the installation according to the The invention also has the advantage of absorbing different inerts and also of accepting suitable additives in the composition of its melt 2 so that it can be simultaneously a vitrifying production unit of selected and exploitable compositions.
  • the resulting gas can be used for integrated gasification for heat production or heat and power cogeneration.
  • the quality of the gas produced makes it possible to overcome most of the constraints specific to thermal generators using fumes from the combustion of waste or biomass in substitution for natural and industrial gases, in direct heating installations ( dryers, baking ovens, ...) or, with the simplified complementary treatments, as purified synthesis gas for the supply of thermal engines or gas turbines in the optimized production of electricity.
  • the purified clean fuel gas extracted from the enclosure can be used directly to supply the submerged burners 7 or the preheating zone 4.
  • the method according to the invention makes it possible to dissociate the combustion function of the gas resulting from the pyrogasification of the waste from that of melting / vitrification of the inert gases.

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Abstract

L'invention concerne la vitrification des inertes et l'épuration du gaz combustible issu d'une pyrogazéification de déchets. Elle propose d'introduire dans une enceinte 1 renfermant un bain 2 de composés minéraux fondus un flux de gaz combustible chargé en résidus comprenant des particules minérales en suspension et des goudrons issu de la pyrogazéification, de fondre les particules solides et de craquer les goudrons sous l'effet de la température dans l'enceinte 1, de capter les résidus fondus par le bain, d'évacuer le bain 2 par débordement puis de vitrifier par contact avec de l'eau pour former des vitrifiats à base des résidus minéraux et finalement récupérer le gaz combustible épuré à la sortie de l'enceinte 1. L'invention s'applique au traitement de déchets variés et permet à la fois l'exploitation directe des gaz combustibles épurés et la fabrication de vitrifiats exploitables.

Description

  • La présente invention se situe dans le cadre du traitement thermique des déchets par pyrogazéification et elle concerne plus particulièrement la vitrification des fractions minérales desdits déchets et l'épuration du gaz produit.
  • Il est déjà connu par le document de brevet FR 2763341 de traiter des déchets par pyrogazéification pour en récupérer l'énergie. Lors d'une première étape les déchets subissent dans un réacteur de gazéification équipé à sa base d'un lit fluidisé atmosphérique, à une température de l'ordre de 600°C, une transformation en gaz combustibles de type gaz pauvre. Ce gaz entraîne également la fraction minérale des déchets dont la taille des particules diminue progressivement du fait de l'attrition à laquelle ils sont soumis dans le lit fluidisé. Lors d'une deuxième étape une combustion des gaz produits précédemment, réalisée avec un faible excès d'air, a lieu dans une chambre de combustion en aval du réacteur de gazéification. La température adiabatique atteinte lors de cette combustion, dépassant 1250°C, permet de fondre les résidus solides qui sont éliminés par écoulement puis refroidis par trempe. On obtient ainsi des granulés vitrifiés qu'on peut utiliser par ex. dans la construction des routes.
  • Le fait d'effectuer simultanément la combustion du gaz et la fusion des inertes qu'il contient nécessite de disposer d'une chambre de combustion dont le volume est suffisamment important pour avoir un temps de résidence nécessaire pour le réchauffage et la fusion des particules dont la taille est déterminée par la vitesse de fluidisation du réacteur de gazéification.
  • Cette chambre doit par ailleurs disposer d'un revêtement réfractaire résistant à l'érosion des minéraux fondus portés à une température très élevée. Ces contraintes ont un impact non négligeable non seulement sur le coût des équipements mais également sur celui de leur maintenance
  • En outre la gamme des déchets traités est limitée par les possibilités techniques du réacteur de gazéification, en particulier un taux d'inertes élevé est pénalisant et certaines matières telles les armatures de pneus ne sont pas admises.
  • Enfin les 2 étapes du procédé sont très liées, ce qui rend la possibilité d'un fonctionnement indépendant relativement complexe.
  • Par ailleurs il est également connu par le document de brevet EP 2265697 , de produire un gaz combustible directement à partir de déchets solides pouvant contenir de la biomasse, pouvant aussi contenir des métaux, notamment du fer comme des armatures de pneus usagés, des résidus de broyage automobiles (RBA), des boues, des matières combustibles de substitution (MCS). Pour cela les déchets sont mis en contact avec un bain de silicates fondus en présence d'un gaz contenant de la vapeur d'eau, de l'oxygène ou du CO2, ce qui permet grâce à cet apport d'oxydant de gazéifier une partie des déchets. La température optimale du bain de silicates est maintenue notamment grâce à des brûleurs immergés dans ledit bain. Le fer des déchets se dissout dans le silicate fondu sans précipiter dans la mesure où ledit silicate est renouvelé en continu avant d'atteindre sa saturation en Fe.
  • Mais ce procédé reste économiquement peu adapté aux déchets à faible teneur en inertes, notamment à ceux contenant beaucoup de biomasse ou de matières plastiques.
  • La présente invention vise la possibilité de traiter des déchets variés, en particulier pouvant contenir beaucoup d'inertes, en vue de pouvoir en récupérer un maximum d'énergieen agissant sur le gaz pauvre avant sa combustion pour en séparer les intertes et ensuite les vitrifier et ceci à un régime de température adapté aux seuls besoins de la vitrification. Ce traitement concerne ainsi un débit de gaz qui ne représente pas plus de 15% du débit des fumées mises en jeu pour la vitrification dans le cas du procédé intégré antérieur pyrogazéification/combustion/vitrification dans lequel les inertes ne sont éliminés que tout à fait en fin d'opération. De cette manière la combustion du gaz propre peut ensuite être réalisée dans des conditions optimales, facilitant par ailleurs le traitement final des fumées.
  • Elle vise aussi à produire des granulés de vitrifiats pouvant posséder des caractéristiques adaptées aux utilisations particulières envisageables.
  • Elle vise aussi des installations au fonctionnement flexible, capables de s'adapter aux différents types de déchets, chacun des éléments pouvant fonctionner seul pour des catégories particulières de déchets, lesdits divers éléments étant également capables de combiner leur fonctionnement selon les besoins.
  • La présente invention permet aussi d'élargir la gamme des moyens de gazéification utilisables.
  • Elle propose pour cela un procédé d'épuration d'un gaz combustible issu d'une pyrogazéification de déchets opérant une fusion des particules solides en suspension dans ledit gaz puis leur élimination par vitrification caractérisé en ce qu'il constitue une étape de traitement séparée d'une étape ultérieure d'exploitation du gaz combustible et en ce qu'il comprend l'introduction dans une enceinte contenant un bain de composés minéraux fondus, du flux de gaz combustible chargé en résidus comprenant des composés organiques lourds ou goudrons et des particules solides en suspension, la fusion des particules solides et le craquage des goudrons sous l'effet de la température dans l'enceinte, le captage par le bain des résidus fondus, l'élimination continue des composés du bain ayant intégré les résidus puis la récupération en sortie de l'enceinte de gaz combustible épuré.
  • Elle propose d'introduire le flux de gaz combustible chargé en ses résidus selon une orientation sensiblement perpendiculaire à la surface du bain de composés minéraux fondus.
  • Le bain peut être maintenu bouillonnant à température de l'ordre de 1100/1400° C sous l'effet de brûleurs immergés au sein du bain.
  • L'invention propose aussi de pouvoir introduire des déchets complémentaires directement dans l'enceinte, de les mettre en contact avec le bain dans lequel ils abandonnent leurs matières inertes et métaux, et sous l'effet de la chaleur subissent une gazéification, partielle ou totale, générant ainsi des gaz combustibles supplémentaires qui participent au maintien de la température du bain. Cette possibilité d'introduction de déchets complémentaires n'est cependant que facultative.
  • Des apports de gaz oxydants peuvent être faits au travers de la sole de l'enceinte.
  • L'oxydation partielle des déchets complémentaires introduits dans l'enceinte peut participer au maintien de la température du bain.
  • L'invention propose en outre de tirer parti des résidus captés dans le bain pour fabriquer des granulés vitrifiés exploitables comme sous produit recyclable en adaptant la composition du bain afin d'atteindre la composition requise par l'utilisation visée. La composition du bain fondu peut donc être adaptée de façon à produire par vitrification des vitrifiats exploitables.
  • L'invention propose aussi une installation permettant à la fois cette épuration du gaz combustible fabriqué et la fabrication de vitrifiats exploitables, séparée et en amont des moyens d'exploitation du gaz combustible.
  • Ainsi, l'invention concerne également une installation d'épuration d'un gaz combustible chargé en particules solides en suspension et en goudrons, produit par pyrogazéification de déchets caractérisé en ce qu'elle est séparée et en amont des moyens d'exploitation du gaz combustible et en ce qu'elle comporte une enceinte renfermant un bain de composés minéraux fondus maintenu à une température d'environ 1100/1400° C, une conduite d'alimentation en flux du gaz combustible et de résidus en suspension, un dispositif d'introduction de solides pour renouveler les composés minéraux du bain, un trop plein pour maintenir constant le niveau dudit bain et une évacuation des gaz combustibles épurés hors de l'enceinte.
  • La conduite d'alimentation en flux du gaz combustible et de résidus en suspension peut être orientée sensiblement perpendiculairement à la surface du bain.
  • Le trop-plein peut s'évacuer dans un bac de vitrification contenant de l'eau pour former des granulés de vitrifiats par refroidissement brutal.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence à la figure jointe qui représente une installation selon l'invention.
  • L'installation selon l'invention montrée sur la figure jointe comporte une enceinte 1 renfermant un bain bouillonnant 2 de composés minéraux fondus, alimentée à sa partie supérieure par une conduite d'alimentation 3 dirigée sensiblement perpendiculairement à la surface du bain en fusion 2 qui transporte le flux de sortie d'une pyrogazéification préalable non représentée, à lit fixe ou fluidisé, ou avec réacteur à cuve, ou autre encore. La distance entre la partie supérieure de l'enceinte et la surface du bain 2 est généralement de l'ordre de 1 m mais peut aussi être plus importante et être de l'ordre de 3 m. Avantageusement cette conduite 3 traverse une chambre de préchauffage 4. Le flux de sortie d'une pyrogazéification peut comprendre des gaz combustibles, des résidus contenant des particules solides qui constituent la fraction minérale des déchets initiaux, des goudrons qui en fonction de la température sont en phase gazeuse ou sous forme de particules en suspension. Le bain 2 de composés minéraux est à une température de l'ordre de 1100/1400°C; il est continuellement renouvelé et maintenu à niveau constant grâce d'une part à un dispositif d'introduction des solides 5, notamment une vis sans fin ou un dispositif à piston, débouchant dans ou sur le bain 2 et grâce d'autre part à un moyen d'évacuation tel un trop plein 6. Les composés minéraux du bain 2 peuvent être majoritairement des silicates, du calcin, des cendres. Le bain 2 est maintenu à température requise par des brûleurs 7 immergés dans le bain 2, traversant la sole de l'enceinte 1, alimentés en gaz carburant et en gaz oxydant nécessaires à leur fonctionnement. Des amenées complémentaires 8 de gaz oxydant traversant la sole de l'enceinte 1 peuvent également être ajoutées. Une évacuation des gaz 9 est prévue au travers du toit de l'enceinte 1, de préférence dans une zone opposée à l'arrivée de la conduite 3 d'alimentation en produits issus de la pyrogazéification préalable. Le trop plein 6 est relié de façon hermétique à un cylindre 10 qui plonge dans un bac 11 de vitrification rempli de liquide de refroidissement, notamment de l'eau, destiné à refroidir et vitrifier les matières solides fondues extraites de l'enceinte 1 et un dispositif d'extraction 12, du type convoyeur ou vis sans fin, ressort de ce bac 11 les vitrifiats ainsi produits. Ce cylindre 10 permet d'empêcher l'introduction d'air dans le système ou des fuites de gaz. Le dispositif 5 d'introduction des solides permettant le remplissage initial du bain 2 en composés minéraux permet aussi le renouvellement desdits composés, la correction de la composition de ce bain 2 notamment pour modifier si désiré la composition des vitrifiats, sert également, si désiré, à introduire dans l'enceinte 1 d'autres déchets, en particulier de la biomasse, des RBA, des pneus avec leur carcasse métallique, des sous-produits de combustion et d'incinération etc...qui ne sont pas compatibles avec la pyrogazéification préalable et/ou sert à introduire des déchets combustibles qui par leur combustion complètent ou assurent les apports thermiques au bain 2. C'est pour tirer parti de cette possibilité d'introduire des déchets complémentaires que des ajouts de gaz oxydant, en supplément de celui qui est nécessaire pour le fonctionnement des brûleurs immergés en vue de leur apport thermique au bain 2, sont prévus au travers des amenées 8 de façon à réaliser la gazéification/combustion de ces déchets. Le dispositif 5 peut aussi rassembler les produits issus de plusieurs réacteurs de pyrogazéification ou d'autres installations, pour les introduire dans l'installation selon l'invention. L'évacuation 9 des gaz alimente un ou plusieurs dispositifs d'exploitation des gaz extraits tels des installations de chauffe directe (chambre de combustion, four de cuisson, séchoirs, échangeur thermique,...). Compte tenu du haut degré d'épuration en résidus solides opéré par le bain 2, le gaz peut, moyennant un éventuel traitement de purification complémentaire simplifié, alimenter directement des moteurs thermiques ou des turbines à gaz notamment servant à la production d'électricité, dans lesquels les gaz extraits constituent le carburant. Ces dispositifs d'exploitation des gaz extraits ne sont pas représentés ni séparément ni en détail mais cependant référencés 13 quels qu'ils soient.
  • Cette installation selon l'invention fonctionne à partir du flux de produits issus d'un ou plusieurs réacteurs de pyrogazéification quels qu'ils soient et à cette liberté de choix quant à l'étape de gazéification précédente, l'invention ajoute sa propre indépendance et sa propre souplesse de fonctionnement.
  • L'installation décrite précédemment fonctionne comme expliqué ci-après.
  • Des déchets, en général la fraction non recyclable des déchets industriels et urbains, y compris ceux contenant ou constitués de biomasse, soumis à une pyrogazéification, génèrent des gaz combustibles et des résidus solides en suspension à une température relativement peu élevée de l'ordre de 600°C qui sont introduits dans l'installation de l'invention par la conduite d'alimentation 3 selon une direction sensiblement perpendiculaire à la surface du liquide 2 composé de minéraux fondus. ce qui oblige les résidus solides introduits ou ce qu'il en reste après leur fusion pendant leur trajet dans l'enceinte 1 à impacter ledit lit 2 et à interagir avec lui. Durant la traversée de la chambre de préchauffage 4, un apport thermique peut être apporté pour élever la température des gaz chargés en résidus. Grâce aux brûleurs immergés et éventuellement aux injections complémentaires de gaz oxydant, de préférence oxygène ou air enrichi, au travers de la sole de l'enceinte 1 qui produisent une agitation des minéraux fondus, ce lit 2 est bouillonnant, ce qui renforce encore son interaction avec les résidus solides introduits. Ce lit 2 est maintenu à la température requise par la composition des produits à traiter (de l'ordre de 1100/1400°C) par les brûleurs immergés ; il capte les produits de fusion des particules solides transportées par le gaz, générées par la pyrogazéification amont et les fond ou finit de les fondre au cas où elles ne seraient pas ou pas complètement fondues lors de leur impact avec lui. Si l'apport thermique dans la chambre de préchauffage 4 n'a pas été suffisant pour craquer tous les goudrons, la chaleur de l'enceinte 1 et du bain 2 complète cette action. Des déchets complémentaires, soit incompatibles avec la pyrogazéification précédente, soit nécessaires pour constituer ou compléter le lit 2 de composés minéraux, soit encore pour modifier la composition du lit 2 sont aussi éventuellement introduits directement dans cette enceinte 1 par le dispositif 5 d'introduction des solides. Ces déchets peuvent être des déchets dont les caractéristiques ne justifient pas ou ne conviennent pas à la pyrogazéification pratiquée préalablement (taux d'inertes trop élevé, présence de certaines fibres minérales, etc...). Il peut s'agir de biomasse, de déchets urbains complémentaires, de RBA, de MCS, de déchets de pneus usagés y compris leurs carcasses métalliques, de résidus de traitement des fumées, de déchets des équipements électriques et électroniques (DEEE), etc... Ces déchets contribuent par leur oxydation totale ou partielle au maintien de la température du bain 2 et de l'enceinte 1 si bien que le fonctionnement des brûleurs immergés peut, en fonction de l'énergie dégagée, être réduit voire même interrompu, l'état bouillonnant du lit 2 restant alors entretenu par l'injection de gaz oxydant au travers des amenées 8. Si cette réaction génère des gaz ils s'ajoutent aux gaz initialement introduits dans l'enceinte 1 par la conduite d'alimentation 3. Les résidus solides issus de la pyrogazéification précédentes et introduits dans l'enceinte 1 en suspension dans le flux gazeux, auxquels s'ajoutent les résidus solides venant des déchets complémentaires nouvellement introduits par le dispositif 5, sont fondus ou détruits à la chaleur de l'enceinte 1 et finissent par être captés par le lit en fusion bouillonnant 2 de composés minéraux. Le bain 2 étant continuellement renouvelé, il peut dissoudre les composés métalliques, notamment du fer, sans qu'il y ait de précipitation de métal, le renouvellement étant fait à un rythme tel que la limite de dissolution ne soit pas atteinte. On évite la précipitation de métal par réglage du débit de gaz oxydant injecté par les amenées de gaz 8. Ce bain liquide 2 capte aussi toutes les poussières si bien que le gaz qui s'échappe par l'évacuation 9 est épuré à un point tel qu'il peut moyennant un traitement de purification complémentaire simplifié alimenter un moteur thermique, seul ou en mélange avec un complément de gaz naturel.
  • Au fur et à mesure du fonctionnement de l'installation, le bain fondu 2 initial est remplacé par des cendres et inertes dont la composition dépend du type de déchets introduits. Le niveau du bain 2 est maintenu constant par l'écoulement au travers du trop plein 6 vers le bac de dévitrification 11 qui assure par la trempe à l'eau la vitrification et la récupération de tous les inertes qui ont traversé l'installation, sous forme de granulés de vitrifiats, ceux issus de la pyrogazéification préalable, ceux venant de l'introduction complémentaire de déchets par le dispositif 5 et éventuellement ceux provenant d'autres installations introduits également par le dispositif 5. Comme déjà évoqué l'installation selon l'invention a aussi l'avantage d'absorber des inertes différents et aussi d'accepter des additifs adaptés dans la composition de son bain en fusion 2 de façon à pouvoir être simultanément une unité de fabrication de vitrifiats de compositions choisies et aptes à être exploités.
  • Le fait que dans l'enceinte 1 le gaz soit porté à une température proche de celle des composés en fusion du bain 2 et qu'il finisse par atteindre cette température lorsqu'il impacte le bain 2 a aussi comme conséquence le craquage inévitable des goudrons issus des déchets en éléments légers tels que CO, H2, CH4, ..., ce qui élimine définitivement tout encrassage par condensation et dépôt desdits goudrons et permet ainsi au gaz d'être refroidi et transporté sans risque d'encrassage.
  • Grâce à la température élevée régnant dans l'enceinte 1 du fait de l'effet radiatif important du bain 2 de composés minéraux fondus, grâce aussi à la température à laquelle les gaz issus de la pyrogazéification préalable sont introduits, grâce à l'éventuel apport calorifique supplémentaire pendant la traversée de la chambre de préchauffage 4, grâce à la distance entre l'arrivée des gaz issus de la pyrogazéification au travers de la partie supérieure de l'enceinte 1, grâce aussi aux éventuels apports calorifiques du fait de la combustion d'un complément de déchets qui peuvent être introduits dans l'enceinte 1 par le dispositif 5, les particules solides en suspension dans le flux de gaz entrant sont rapidement fondues et les goudrons rapidement craqués pendant leur trajet vers le bain 2 à l'intérieur de l'enceinte 1. L'orientation du flux du gaz chargé en résidus selon une direction sensiblement perpendiculaire à la surface du bain 2, assure le captage par ledit bain des produits fondus et garantit aussi que des particules solides même non ou incomplètement fondues pendant leur trajet ne pourront subsister et seront nécessairement captées à l'approche ou au moment de leur impact avec la surface du bain et que les goudrons seront aussi craqués.
  • Le gaz produit ainsi peut être utilisé dans le cadre de la gazéification intégrée pour la production de chaleur ou la cogénération de chaleur et électricité. Dans ce cas la qualité du gaz produit permet de s'affranchir de la plupart des contraintes spécifiques aux générateurs thermiques utilisant les fumées issues de la combustion des déchets ou de la biomasse en substitution aux gaz naturel et industriels, dans des installations de chauffe directe (séchoirs, fours de cuisson,...) ou, avec les traitements complémentaires simplifiés, comme gaz de synthèse épurés pour l'alimentation de moteurs thermiques ou turbines à gaz dans la production optimisée d'électricité. En particulier le gaz combustible épuré extrait de l'enceinte peut être utilisé directement pour alimenter les brûleurs immergés 7 ou la zone 4 de préchauffage.
  • Le procédé selon l'invention permet de dissocier la fonction de combustion du gaz issu de la pyrogazéification des déchets de celle de fusion/vitrification des inertes.
  • Le fait de réaliser le captage et la vitrification de la quasi-totalité de la fraction minérale des déchets ou de la biomasse en amont et séparément de la combustion du gaz permet :
    • la mise en oeuvre de générateurs de vapeur d'une conception plus économique, proche de celle utilisant les combustibles commerciaux gazeux et liquides
    • la conversion à la biomasse des installations de combustion existantes limitées au remplacement des équipements de combustion conventionnels par un ensemble de gazéification/combustion du gaz, sans changement de chaudières et des équipements en aval
    • la réduction du volume des inertes des déchets par vitrification et leur valorisation de façon économiquement intéressante.

Claims (10)

  1. Procédé d'épuration d'un gaz combustible issu d'une pyrogazéification de déchets opérant une fusion des particules solides en suspension dans ledit gaz puis leur élimination par vitrification caractérisé en ce qu'il constitue une étape de traitement séparée de l'étape ultérieure d'exploitation du gaz combustible et en ce qu'il comprend l'introduction dans une enceinte (1) contenant un bain (2) de composés minéraux fondus, du flux de gaz combustible chargé en résidus comprenant des composés organiques lourds ou goudrons et des particules solides en suspension, la fusion des particules solides et le craquage des goudrons sous l'effet de la température dans l'enceinte (1), le captage par le bain des résidus fondus l'élimination continue des composés du bain (2) ayant intégré les résidus, puis la récupération en sortie de l'enceinte (1) de gaz combustible épuré.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flux de gaz combustible chargé en résidus est introduit dans l'enceinte (1) selon une orientation sensiblement perpendiculaire à la surface du bain de composés minéraux fondus.
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bain (2) est maintenu bouillonnant à température de l'ordre de 1100/1400° C sous l'effet de brûleurs (7) immergés au sein du bain (2).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que des déchets complémentaires sont introduits directement dans l'enceinte (1) et mis en contact avec le bain (2) dans lequel ils abandonnent leurs matières inertes et métaux et sous l'effet de la chaleur subissent une gazéification libérant des gaz combustibles supplémentaires.
  5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que des apports de gaz oxydants sont faits au travers de la sole de l'enceinte (1).
  6. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'oxydation partielle des déchets complémentaires introduits dans l'enceinte (1) participe au maintien de la température du bain (2).
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition du bain fondu (2) est adaptée de façon à produire par vitrification des vitrifiats exploitables.
  8. Installation d'épuration d'un gaz combustible chargé en particules solides en suspension et en goudrons, produit par pyrogazéification de déchets caractérisé en ce qu'elle est séparée et en amont des moyens d'exploitation du gaz combustible et en ce qu'elle comporte une enceinte (1) renfermant un bain (2) de composés minéraux fondus maintenu à une température d'environ 1100/1400° C, une conduite (3) d'alimentation en flux du gaz combustible et de résidus en suspension, un dispositif (5) d'introduction de solides pour renouveler les composés minéraux du bain (2), un trop plein (6) pour maintenir constant le niveau dudit bain (2) et une évacuation (9) des gaz combustibles épurés hors de l'enceinte (1).
  9. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que la conduite (3) d'alimentation en flux du gaz combustible et de résidus en suspension est orientée sensiblement perpendiculairement à la surface du bain (2).
  10. Installation selon la revendications 9 caractérisée en ce que le trop plein (6) s'évacue dans un bac (11) de vitrification contenant de l'eau pour former des granulés de vitrifiats par refroidissement brutal.
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