EP2661597B1 - Échangeur de chaleur en matériaux polymères et composites - Google Patents

Échangeur de chaleur en matériaux polymères et composites Download PDF

Info

Publication number
EP2661597B1
EP2661597B1 EP11802449.6A EP11802449A EP2661597B1 EP 2661597 B1 EP2661597 B1 EP 2661597B1 EP 11802449 A EP11802449 A EP 11802449A EP 2661597 B1 EP2661597 B1 EP 2661597B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
flow
space
heat exchanger
polymer material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11802449.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2661597A1 (fr
Inventor
Jean-Antoine Gruss
Paul BONNAMY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Publication of EP2661597A1 publication Critical patent/EP2661597A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2661597B1 publication Critical patent/EP2661597B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0081—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by a single plate-like element ; the conduits for one heat-exchange medium being integrated in one single plate-like element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/06—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes composite, e.g. polymers with fillers or fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded

Definitions

  • the invention provides a heat exchanger for exchanging heat between a stream of liquid or vapor and a gas stream, which is made from polymeric materials.
  • Heat exchangers made from metal such as for example stainless steel or aluminum, are well known, and it is also known to realize them in many forms.
  • the use of a polymer material reduces the weight and weight of the exchanger and makes it less sensitive to corrosion, compared to a metal exchanger.
  • the material used is a composite polymer material, that is to say which comprises a base of polymer material and a fiber-like additive which is incorporated in said polymeric material.
  • the heat exchangers described in these documents are particularly suitable for exchanges of heat between two streams of fluids of the same kind, because the exchange surfaces between each flow and the plates or the ribs, are substantially similar.
  • the document FR.2442419 discloses a direct and / or indirect exchange element for heat between fluids, in particular water cooling in air, comprising a plurality of parallel exchange surfaces, shaped as plate-shaped contact bodies and comprising a plurality of parallel channels indirect heat exchange.
  • the heat exchange coefficient between a polymer material and a liquid or vapor flow is greater than the heat exchange coefficient between the polymer material and a gas flow.
  • the liquid pressure is relatively large. This pressure, combined with a non-continuous use of the exchanger, causing a succession of heating-cooling cycles of the exchanger, can cause a deterioration of the connection of the plates and the ribs between them and consequently generate leaks between both flows.
  • the invention aims to provide a heat exchanger particularly suitable for heat exchange between a first flow of gas or steam, and a second flow of liquid.
  • the main object of the invention is a heat exchanger between a first gas stream and a second stream of liquid and / or vapor, which comprises a plurality of plates parallel to a longitudinal direction made of polymer material which are superimposed on each other. one above the other and at a distance from each other, and each plate of which has a plurality of parallel longitudinal ducts which pass through said plate and which are intended to be traversed by the second flow, in which two adjacent plates delimit a space which is intended to be traversed by said first flow, and which has fins made from composite polymeric material which are arranged in said space such that each fin is substantially parallel to the direction of flow of the first flow in said space and extends between the facing faces.
  • each fin comprises at least one layer of pyrolytic carbon fibers and at least two layers of polymeric material on either side of the layer of carbon fiber material and in that the fins which are arranged in a said space delimited by two adjacent plates, are made in one piece from an embossed plate of composite polymer material.
  • each horizontal plate to be traversed by the liquid of the second flow, and sealed to the first flow of gas.
  • each plate is made in one piece by extrusion of polymeric material.
  • each plate is made from a polymeric material and fibers of another material incorporated in said polymeric material.
  • each fin is connected to the two faces opposite the associated adjacent plates delimiting said space so as to allow a heat exchange between said fin and the horizontal plates.
  • the heat exchanger comprises a closure plate which covers an outer face of each of the two plates which are located at the ends of the exchanger, in the stacking direction of the plates.
  • each space is closed at its lateral ends, according to the direction of flow of the first flow in said space, by ribs parallel to the fins and each of which is fixed to the faces facing the plates delimiting said space. gas and / or steam tight.
  • FIG. 1 a heat exchanger 10 of mixed type, that is to say for exchanging heat between a first gas stream and a second stream of liquid and / or steam, for example water.
  • a heat exchanger 10 of mixed type that is to say for exchanging heat between a first gas stream and a second stream of liquid and / or steam, for example water.
  • Such an exchanger makes it possible, for example, to cool the first flow.
  • the second flow can thus consist of a liquid, such as water, steam of said liquid, or a two-phase fluid comprising the liquid and steam.
  • the exchanger 10 comprises a plurality of parallel plates 12 which are here parallel to the horizontal longitudinal directions L and transverse T, which are stacked in the vertical direction V at a distance from each other.
  • Each plate 12 is made from a polymer material of the PVDF (polyvinylidene fluoride) type, PPO (polyphenylene oxide), PP (polypropylene), CPVC (polychlorinated vinylchloride), PA (polyamide), PPS (Polysulfide Phenylene), PEI (Polyetherimide), PSU (Polysulfone), PBI (Polybenzidimazole), PFA (Perfluoroalkoxy), PEEK (Polyetheretherketone), PMMA (Polymethacrylate Methyl).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PPO polyphenylene oxide
  • PP polypropylene
  • CPVC polychlorinated vinylchloride
  • PA polyamide
  • PPS Polysulfide Phenylene
  • PEI Polyetherimide
  • PSU Polysulfone
  • PBI Polybenzidimazole
  • PFA Perfluoroalkoxy
  • charges of composite material for example carbon fibers or glass fibers, are incorporated into the polymeric material, to give this material special thermal conductivity properties and also to improve the mechanical properties of the material. the exchanger 10.
  • Such composite polymer material will be called a polymeric material mixture with composite material charges.
  • fillers to the polymeric material generally makes it possible to give the element obtained from the composite polymer material isotropic properties, that is to say that the heat transfer is substantially uniform in all directions, or anisotropic, that is to say that the heat transfer is favored in least one direction relative to at least one other direction.
  • the charges are mixed with the composite material so as to give the plates 12 isotropic properties of heat transfer.
  • the space 14 separating two adjacent plates 12 is intended to be traversed by the first flow, that is to say here by the gas flow.
  • This space 14 receives fins 16 which are parallel to the direction of flow of the first gas flow in the heat exchanger 10, that is to say that they are parallel to the transverse orientation T.
  • the fins 16 are made from a composite polymer material.
  • the fins 16 are of the multilayer type, that is to say that each fin has at least one layer of composite material which is interposed between two layers of polymeric material.
  • the layer of composite material consists of a pyrolytic carbon fiber sheet, which is optionally in the form of a non-woven graphite-based felt, or a woven graphite fiber fabric.
  • Such a layer based on graphite has good thermal conductivity in the direction of the plane of the fin 16, of the order of 1000 W / (mK) and a lower thermal conductivity in the direction perpendicular to the plane of the fin 16 .
  • the polymeric materials used to make the plates 12 and fins 16 are generally hydrophobic.
  • Such materials make it possible in particular to promote the formation of drops of the flow of a moist gas by condensation, and also make it possible to improve the performance of the exchanger.
  • the first flow is a flow of vapor that can condense on the fins 16
  • this condensed liquid can flow easily along the fins 16.
  • the set of fins 16 which are located in the same space 14 are made in one piece from a single plate 18 of composite polymer material.
  • This single plate 18 has been shaped, by embossing so as to present an aliasing as shown in FIGS. Figures 1 and 2 .
  • the plate 18 comprises transverse vertical sections corresponding to the fins 16 and upper and lower horizontal sections 20 connecting the fins 16 between them, alternately at their upper and lower ends.
  • the invention is not limited to this embodiment and that the plate 18 can be embossed differently.
  • the embossing is performed such that the fins 16 are inclined alternately on one side and then on the other forming a sawtooth profile.
  • the second stream of liquid and / or vapor passes through each plate 12.
  • each plate 12 comprises a plurality of parallel longitudinal ducts 22 which pass through said plate 12 and which are intended to be traversed by the second stream of liquid and / or steam.
  • Each plate 12 is made in one piece.
  • the plate 12 is made by extrusion through a die to form the conduits 22.
  • This embodiment of the plates 12 makes it possible to ensure a good seal between the two flows, whatever the method of assembly of the plates 12 with the fins 16.
  • each duct 22 is relatively small, which makes it possible to limit the forces in each plate 12 originating from the pressure of the liquid on the internal walls of the ducts 22.
  • each fin 16 is not subjected to any mechanical stress from the pressure of the second liquid stream and / or steam.
  • the pressure of the first gas flow is substantially homogeneous in all the spaces 14 so that it is exerted substantially identically on the two horizontal faces of each plate 12.
  • each plate 12 does not undergo mechanical stress produced by the first gas flow.
  • This pressure on one side may cause deformation of these end plates 12 and produce stresses on the fins 16 connected to these horizontal plates.
  • the exchanger 10 comprises reinforcing plates 24 each of which is located at the ends of the vertical stack of plates 12, which cover the upper or lower outer face 12a of each of the plates 12 located at the ends of the stack of plates, that is to say here at the upper or lower vertical ends, respectively, of the exchanger 10.
  • each space 14 delimited by two plates 12 is closed at its longitudinal ends by ribs 26, each of which is parallel to the direction of flow of the first gas flow, that is to say here of transverse main orientation and is set of gas-tight and / or steam-tight manner, at each face 12a of the associated plates 12.
  • each fin 16 is in contact with the lower horizontal face 12a or upper 12a, respectively, plates 12 delimiting the associated space 14.
  • each fin 16 or where appropriate the horizontal sections 20 are connected to the plates 12 by any means known.
  • This connection between the ends of the fins 16 and the plates 12 is made so as to limit the separation between the surfaces in contact to promote the conduction of heat between the fins 16 and the plates 12.
  • connection is preferably made so as to have continuity of material, that is to say no separation between each fin 16 and a plate 12.
  • the bonding is carried out by partial fusion welding of the constituent polymer material of the fins 16 or plates 12, by ultrasonic welding, by gluing by means of an adhesive or by means of a solvent causing local dissolution of the polymer material. .
  • the exchanger 10 which has been described and shown is a cross-flow type exchanger, that is to say for which the first flow of gas flows. in a first direction, here the transverse direction T and the second flow of liquid and / or vapor flows in a second direction orthogonal to the first direction, that is to say here the longitudinal direction L.
  • the invention is not limited to this type of heat exchanger and that the heat exchanger 10 according to the invention can be made in such a way that the two flows flow in the same direction, and in opposite directions, in which case the exchanger 10 is of the counter-current type, or in the same direction and in the same direction, in which case the exchanger 10 is of the co-current type.
  • the exchanger 10 may be traversed by several gas flows or by several streams of water and / or steam.
  • the exchanger comprises flow distribution boxes (not shown) arranged at the ends of the exchanger.
  • An exchanger 10 according to the invention can be used in a large number of applications because of the ease of assembly of its components as well as the high strength of such polymeric materials.
  • the exchanger according to the invention can be used in the field of land, sea or aeronautical transport, for air conditioning systems, for condensing vapors with a gas, for heating or cooling gas. tablets, chemical or biological products or for fuel cell exchangers.
  • the plates 12 are made of PPS thermoplastic loaded with carbon fibers in order to improve its thermal and mechanical properties, the thermal conductivity reaches 1 W / (m.K) in the direction perpendicular to the plane of the plates.
  • the plates 12 are furthermore made by extrusion.
  • the fins 16 are made from a composite structure consisting of a graphite felt interposed between two layers of PPS loaded with carbon fibers.
  • the thermal conductivity of each fin 16 is about 10 W / (m.K) in the direction of the plane of the fin 16.
  • the fins 16 are connected to the plates 12 by a hot plate welding process.
  • the dimensions and characteristics of the exchanger according to the example are as follows: Parameter Value Thermal conductivity of the plates 12 1 W / (m.K) Thermal conductivity of the fins 16 10 W / (mK) Between 1 and 100 Width x Height x Depth 0.42 x 0.25 x 0.26 m Volume 27.3 l compactness 3500 kW / m3 4.5 x 0.4 x 0.8mm Geometry of the fins on the air side 4 ⁇ height ⁇ 10 Height x Thickness x Passage 0.2 ⁇ thickness ⁇ 1 0.5 ⁇ passageway ⁇ 4 Number of honeycomb plates 39 Thickness of honeycomb plates 1.8 mm Wall thickness of the plates 0.4 ⁇ 0.5 mm ⁇ 4 0.8 x 0.8 x 1.8 mm Geometry of the channels on the water side 0.4 ⁇ height ⁇ 4 Height x Width x Pas 0.4 ⁇ width ⁇ 4 0.8 ⁇ not ⁇ 8 Nominal power 96000 W Mass flow water 30000 Kg
  • the volume of a heat exchanger of the same power that is to say here of 96,000 W, for exchanging heat between air and water according to the same characteristics as data previously, which is made from copper tubes and aluminum fins, is about 36 l, which is significantly higher than the volume of 27.3 l of the exchanger made according to the teachings of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention propose un échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur entre un flux de liquide ou de vapeur et un flux gazeux, qui est réalisé à partir de matériaux polymères.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
  • Les échangeurs de chaleur réalisés à partir de métal, tel que par exemple en acier inoxydable ou en aluminium, sont bien connus, et il est aussi connu de les réaliser sous multiples formes.
  • Cependant, de tels matériaux sont relativement lourds et sont sensibles à la corrosion, d'autant plus lorsque l'un des liquides qui circule au travers d'un tel échangeur est corrosif.
  • Le document US.6.408.941 et le document US.5.628.363 décrivent chacun un échangeur de chaleur comportant des plaques parallèles en matériau polymère, qui sont séparées par des nervures elles aussi en matériau polymère.
  • L'utilisation d'un matériau polymère permet de réduire la masse et le poids de l'échangeur et permet de rendre celui-ci moins sensible à la corrosion, par rapport à un échangeur métallique.
  • Selon le document US.5.628.363 , le matériau utilisé est un matériau polymère composite, c'est-à-dire qui comporte une base en matériau polymère et un additif sous forme de fibres qui est incorporé dit matériau polymère.
  • Les échangeurs de chaleur décrits dans ces documents sont particulièrement adaptés à des échanges de chaleur entre deux flux de fluides de même nature, car les surfaces d'échange entre chaque flux et les plaques ou les nervures, sont sensiblement similaires.
  • Le document FR.2442419 décrit un élément d'échange direct et/ou indirect de chaleur entre fluides, en particulier de refroidissement d'eau à l'air, comprenant plusieurs surfaces d'échange parallèles, conformées en corps de contact en forme de plaques et comprenant plusieurs canaux parallèles d'échange indirect de chaleur.
  • Le coefficient d'échange thermique entre un matériau polymère et un flux de liquide ou de vapeur est plus important que le coefficient d'échange thermique entre le matériau polymère et un flux de gaz.
  • Ainsi, dans le cas d'un échangeur de chaleur entre un flux de liquide ou de vapeur et un flux de gaz, il est préférable d'augmenter la surface d'échange entre le matériau polymère et le flux de gaz.
  • Aussi, en fonction de l'utilisation de l'échangeur de chaleur, la pression du liquide est relativement importante. Cette pression, combinée à une utilisation non continue de l'échangeur, provoquant une succession de cycles de chauffage-refroidissement de l'échangeur, peut provoquer une détérioration de la liaison des plaques et les nervures entre-elles et par conséquent générer des fuites entre les deux flux.
  • L'invention a pour but de proposer un échangeur de chaleur particulièrement adapté à un échange de chaleur entre un premier flux de gaz ou de vapeur, et un deuxième flux de liquide.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'objet principal de l'invention est un échangeur de chaleur entre un premier flux de gaz et un deuxième flux de liquide et/ou de vapeur, qui comporte une pluralité de plaques parallèles à une direction longitudinale réalisées en matériau polymère qui sont superposées les unes au-dessus des autres et à distance les unes des autres, et dont chaque plaque comporte une pluralité de conduits longitudinaux parallèles qui traversent ladite plaque et qui sont destinés à être traversés par le deuxième flux,
    dans lequel deux plaques adjacentes délimitent un espace qui est destiné à être traversé par ledit premier flux,
    et qui comporte des ailettes réalisées à partir de matériau polymère composite qui sont agencées dans ledit espace de manière telle que chaque ailette est sensiblement parallèle au sens d'écoulement du premier flux dans ledit espace et s'étend entre les faces en vis-à-vis desdites deux plaques adjacentes,
    caractérisé en ce que chaque ailette comporte au moins une couche de fibres de carbone pyrolytique et au moins deux couches de matériau polymère de part et d'autre de la couche de matériau à base de fibres de carbone et en ce que les ailettes qui sont agencées dans un dit espace délimité par deux plaques adjacentes, sont réalisées d'une seule pièce à partir d'une plaque gaufrée en matériau polymère composite.
  • Les conduits longitudinaux permettent à chaque plaque horizontale d'être traversée par le liquide du deuxième flux, et de manière étanche au premier flux de gaz.
  • De préférence, chaque plaque est réalisée d'une seule pièce par extrusion de matériau polymère.
  • De préférence, chaque plaque est réalisée à partir d'un matériau polymère et de fibres d'un autre matériau incorporées dans ledit matériau polymère.
  • De préférence, chaque ailette est raccordée aux deux faces en vis-à-vis des plaques adjacentes associées délimitant ledit espace de manière à permettre un échange de chaleur entre ladite ailette et les plaques horizontales.
  • De préférence, l'échangeur de chaleur comporte une plaque de fermeture qui recouvre une face externe de chacune des deux plaques qui sont situées aux extrémités de l'échangeur, selon la direction d'empilement des plaques.
  • De préférence, chaque espace est obturé à ses extrémités latérales, selon le sens d'écoulement du premier flux dans ledit espace, par des nervures parallèles aux ailettes et dont chacune est fixée aux faces en vis-à-vis des plaques délimitant ledit espace de manière étanche au gaz et/ou à la vapeur.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique en perspective partielle d'un échangeur de chaleur selon l'invention ;
    • la figure 2 est une section suivant un plan longitudinal vertical de l'échangeur de chaleur représenté à la figure 1 ;
    • la figure 3 est une section suivant un plan vertical transversal de l'échangeur de chaleur représenté à la figure 1.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
  • Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes références.
  • En vue de faciliter la compréhension de la description et des revendications, on adoptera à titre non limitatif et sans référence explicite à la gravité terrestre, les orientations Longitudinale, Transversale et Verticale en référence au repère L, T, V indiqué sur la figure 1.
  • On a représenté à la figure 1 un échangeur de chaleur 10 de type mixte, c'est-à-dire pour échanger de la chaleur entre un premier flux de gaz et un deuxième flux de liquide et/ou de vapeur, par exemple de l'eau. Un tel échangeur permet par exemple de refroidir le premier flux.
  • Le deuxième flux peut ainsi consister en un liquide, tel que de l'eau, de la vapeur dudit liquide, ou un fluide diphasique comportant le liquide et de la vapeur.
  • L'échangeur 10 comporte une pluralité de plaques 12 parallèles qui sont ici parallèles aux orientations longitudinale L et transversale T horizontales, qui sont empilées selon la direction verticale V à distance les unes des autres.
  • Chaque plaque 12 est réalisée à partir d'un matériau polymère du type PVDF (Polyfluorure de Vinylidène), le PPO (Oxyde de Polyphéniléne), le PP (Polypropylène), le PVCC (Polychlorure de Vinyle surchloré), le PA (Polyamide), le PPS (Polysulfure de phényléne), le PEI (Polyétherimide), le PSU (Polysulfone), le PBI (Polybenzidimazole), le PFA (Perfluoroalkoxy), le PEEK (Polyetheretherketone), PMMA (Polymethacrylate de Méthyle).
  • Selon une variante de réalisation, des charges de matériau composite, par exemple des fibres de carbone ou des fibres de verre, sont incorporées dans le matériau polymère, pour conférer à ce matériau des propriétés de conductivité thermique particulières et aussi pour améliorer les propriétés mécaniques de l'échangeur 10.
  • Par la suite, on appellera matériau polymère composite un tel mélange de matériau polymère avec des charges de matériau composite.
  • L'adjonction de charges au matériau polymère permet de manière générale de conférer à l'élément obtenu à partir du matériau polymère composite, des propriétés isotropiques, c'est-à-dire que le transfert de chaleur est sensiblement uniforme selon toutes les directions, ou anisotropiques, c'est-à-dire que le transfert de chaleur est favorisé dans au moins une direction par rapport à au moins une autre direction.
  • De préférence, ici, les charges sont mélangées au matériau composite de manière à conférer aux plaques 12 des propriétés isotropiques de transfert de chaleur.
  • L'espace 14 séparant deux plaques 12 adjacentes est destiné à être traversé par le premier flux, c'est-à-dire ici par le flux de gaz.
  • Cet espace 14 reçoit des ailettes 16 qui sont parallèles au sens d'écoulement du premier flux de gaz dans l'échangeur thermique 10, c'est-à-dire ici qu'elles sont parallèles à l'orientation transversale T.
  • Une quantité de chaleur est échangée entre le premier flux et les ailettes 16 d'une part, et une quantité de chaleur similaire est échangée entre les ailettes 16 et les plaques 12 d'autre part.
  • Les ailettes 16 sont réalisées à partir d'un matériau polymère composite.
  • Les ailettes 16 sont du type multicouche, c'est-à-dire que chaque ailette comporte au moins une couche en matériau composite qui est intercalée entre deux couches en matériau polymère.
  • La couche de matériau composite consiste en une feuille de fibres de carbone pyrolytique, qui se présente éventuellement sous la forme d'un feutre non tissé à base de graphite, ou un tissu de fibres de graphite tissées.
  • Une telle couche à base de graphite possède une bonne conductivité thermique dans le sens du plan de l'ailette 16, de l'ordre de 1000 W/ (m.K) et une conductivité thermique moindre dans le sens perpendiculaire au plan de l'ailette 16.
  • Les matériaux polymères utilisés pour réaliser les plaques 12 et les ailettes 16 sont généralement hydrophobes.
  • De tels matériaux permettent notamment de favoriser la formation de gouttes du flux d'un gaz humide par condensation, et permettent aussi d'améliorer les performances de l'échangeur.
  • Aussi, dans le cas ou le premier flux est un flux de vapeur qui peut se condenser sur les ailettes 16, ce liquide condensé peut s'écouler aisément le long des ailettes 16.
  • L'ensemble des ailettes 16 qui sont situées dans un même espace 14 sont réalisées d'une seule pièce à partir d'une plaque unique 18 en matériau polymère composite. Cette plaque unique 18 a été mise en forme, par gaufrage de manière à présenter un crénelage tel que représenté aux figures 1 et 2.
  • Ainsi, comme on peut le voir plus en détails à la figure 2, la plaque 18 comporte des tronçons verticaux transversaux correspondant aux ailettes 16 et des tronçons horizontaux 20 supérieurs et inférieurs reliant les ailettes 16 entre elles, alternativement à leurs extrémités supérieures et inférieures.
  • Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et que la plaque 18 peut être gaufrée différemment. Par exemple, le gaufrage est réalisé de manière telle que les ailettes 16 sont inclinées alternativement d'un côté puis de l'autre en formant un profil en dent de scie.
  • Conformément à l'invention, le deuxième flux de liquide et/ou de vapeur traverse chaque plaque 12.
  • A cet effet, chaque plaque 12 comporte une pluralité de conduits longitudinaux 22 parallèles qui traversent ladite plaque 12 et qui sont destinés à être traversés par le deuxième flux de liquide et/ou de vapeur.
  • Chaque plaque 12 est réalisée d'une seule pièce. De préférence, la plaque 12 est réalisée par extrusion au travers d'une filière permettant de former les conduits 22.
  • Ce mode de réalisation des plaques 12 permet d'assurer une bonne étanchéité entre les deux flux, quel que soit le mode d'assemblage des plaques 12 avec les ailettes 16.
  • La section de chaque conduit 22 est relativement faible, ce qui permet de limiter les efforts dans chaque plaque 12 provenant de la pression du liquide sur les parois internes des conduits 22.
  • L'espace 14 entre deux plaques 12 adjacentes est traversé par le premier flux de gaz. Par conséquent, du gaz ou de la vapeur circule de chaque côté de chaque ailette 16.
  • Par conséquent, chaque ailette 16 n'est soumise à aucune contrainte mécanique provenant de la pression du deuxième flux de liquide et/ou de vapeur.
  • De plus, la pression du premier flux de gaz est sensiblement homogène dans tous les espaces 14 de sorte qu'elle est exercée de manière sensiblement identique sur les deux faces horizontales de chaque plaque 12.
  • Ainsi, chaque plaque 12 ne subit pas non plus de contrainte mécanique produite par le premier flux de gaz.
  • Seules les plaques 12 qui sont situées aux extrémités supérieure et inférieure de l'échangeur ne sont soumises à la pression du premier flux de gaz que sur une seule de leurs faces horizontales supérieure ou inférieure.
  • Cette pression sur une seule face risque de provoquer une déformation de ces plaques 12 d'extrémité et de produire des contraintes sur les ailettes 16 reliées à ces plaques horizontales.
  • A cet effet, pour empêcher toute déformation de ces plaques 12, l'échangeur 10 comporte des plaques de renfort 24 dont chacune est située aux extrémités de l'empilement vertical de plaques 12, qui recouvrent la face externe supérieure ou inférieure 12a de chacune des plaques 12 situées aux extrémités de l'empilement de plaques, c'est-à-dire ici aux extrémités verticales supérieure ou inférieure, respectivement, de l'échangeur 10.
  • Aussi, chaque espace 14 délimité par deux plaques 12 est fermé à ses extrémités longitudinales par des nervures 26, dont chacune est parallèle au sens d'écoulement du premier flux de gaz, c'est-à-dire ici d'orientation principale transversale et est fixée de manière étanche au gaz et/ou à la vapeur, à chaque face 12a des plaques 12 associées.
  • L'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure de chaque ailette 16 est en contact avec la face horizontale inférieure 12a ou supérieure 12a, respectivement, des plaques 12 délimitant l'espace 14 associé.
  • Pour assurer une bonne solidité de l'échangeur de chaleur 10, et aussi pour assurer un bon transfert de chaleur, les extrémités supérieure et inférieure de chaque ailette 16, ou le cas échéant les tronçons horizontaux 20, sont liées aux plaques 12 par tout moyen connu.
  • Cette liaison entre les extrémités des ailettes 16 et les plaques 12 est réalisée de manière à limiter la séparation entre les surfaces en contact pour favoriser la conduction de chaleur entre les ailettes 16 et les plaques 12.
  • La liaison est de préférence réalisée de manière à avoir une continuité de matière, c'est-à-dire aucune séparation entre chaque ailette 16 et une plaque 12.
  • Par exemple la liaison est réalisée par soudage par fusion partielle du matériau polymère constitutif des ailettes 16 ou des plaques 12, par soudage aux ultrasons, par collage au moyen d'une colle ou au moyen d'un solvant provoquant une dissolution locale du matériau polymère.
  • L'échangeur 10 qui a été décrit et représenté est un échangeur du type à flux croisés, c'est-à-dire pour lequel le premier flux de gaz circule selon une première direction, ici la direction transversale T et le deuxième flux de liquide et/ou de vapeur circule selon une deuxième direction orthogonale à la première direction, c'est-à-dire ici la direction longitudinale L.
  • Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce seul type d'échangeur et que l'échangeur 10 selon l'invention peut être réalisé de manière que les deux flux circulent selon une même direction, et dans des sens opposés, dans quel cas l'échangeur 10 est du type à contre courant, ou selon une même direction et dans le même sens, dans quel cas l'échangeur 10 est du type co-courant.
  • Aussi, l'échangeur 10 peut être traversé par plusieurs flux de gaz ou par plusieurs flux d'eau et/ou de vapeur. Dans un tel mode de réalisation, l'échangeur comporte des boîtiers de distribution des flux (non représentés) agencés aux extrémités de l'échangeur.
  • Un échangeur 10 selon l'invention peut être utilisé dans un grand nombre d'applications du fait de la facilité d'assemblage de ses composants ainsi que de la grande résistance de tels matériaux polymères.
  • A titre d'exemple, l'échangeur selon l'invention peut être utilisé dans le domaine des transports terrestre, maritime ou aéronautique, pour les systèmes de climatisation, pour la condensation de vapeurs avec un gaz, pour le chauffage ou le refroidissement de gaz comprimés, de produits chimiques ou biologiques ou pour des échangeurs pour piles à combustible.
  • Un exemple de réalisation d'un échangeur de chaleur entre un premier flux d'air chaud et un deuxième flux d'eau de refroidissement est donné ci-après.
  • Les plaques 12 sont réalisées en thermoplastique PPS chargé de fibres de carbone afin d'améliorer ses propriétés thermiques et mécaniques, la conductivité thermique atteint 1 W/(m.K) dans le sens perpendiculaire au plan des plaques. Les plaques 12 sont en outre réalisées par extrusion.
  • Les ailettes 16 sont réalisés à partir d'une structure composite constituée d'un feutre de graphite interposé entre deux couches de PPS chargé de fibres de carbone. La conductivité thermique de chaque ailette 16 est d'environ 10 W/(m.K) dans le sens du plan de l'ailette 16.
  • Les ailettes 16 sont reliées aux plaques 12 selon un procédé de soudure à plaque chaude.
  • Les dimensions et caractéristiques de l'échangeur selon l'exemple sont les suivantes :
    Paramètre Valeur
    Conductivité thermique des plaques 12 1 W/ (m. K)
    Conductivité thermique des ailettes 16 10 W/(m.K)
    Entre 1 et 100
    Largeur x Hauteur x Profondeur 0,42 x 0,25 x 0,26 m
    Volume 27,3 l
    Compacité 3500 kW/m3
    4,5 x 0,4 x 0,8mm
    Géométrie des ailettes côté air 4<Hauteur<10
    Hauteur x Epaisseur x Passage 0.2<épaisseur<1
    0.5<passage<4
    Nombre de plaques alvéolées 39
    Epaisseur des plaques alvéolées 1,8 mm
    Epaisseur de paroi des plaques 0.4<0,5mm<4
    0,8 x 0,8 x 1,8 mm
    Géométrie des canaux côté eau 0.4<hauteur<4
    Hauteur x Largeur x Pas 0.4<largeur<4
    0.8<pas<8
    Puissance nominale 96000 W
    Débit massique eau 30000 Kg/h
    Pression entrée eau 400000 Pa abs
    Perte de pression eau 60000 Pa
    Débit massique air 4300 Kg/h
    Pression entrée air 300000 Pa abs
    Perte de pression air 920 Pa
    Température entrée d'air 135°C
    Température sortie d'air 55.7°C
    Température entrée d'eau 55
    Température sortie d'eau 58.1
  • A titre de comparaison, le volume d'un échangeur de chaleur de même puissance, c'est-à-dire ici de 96000 W, pour échanger de la chaleur entre de l'air et de l'eau selon les mêmes caractéristiques que données précédemment, qui est réalisé à partir de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium, est de environ 36 l, ce qui est nettement supérieur au volume de 27.3 l de l'échangeur réalisé selon les enseignements de l'invention.

Claims (6)

  1. Echangeur de chaleur (10) entre un premier flux de gaz et un deuxième flux de liquide et/ou de vapeur, qui comporte une pluralité de plaques (12) parallèles à une direction longitudinale réalisées en matériau polymère qui sont superposées les unes au-dessus des autres et à distance les unes des autres, et dont chaque plaque (12) comporte une pluralité de conduits (22) longitudinaux parallèles qui traversent ladite plaque (12) et qui sont destinés à être traversés par le liquide et/ou la vapeur du deuxième flux,
    dans lequel deux plaques (12) adjacentes verticalement délimitent un espace (14) qui est destiné à être traversé par ledit premier flux,
    et qui comporte des ailettes (16) réalisées à partir de matériau polymère composite qui sont agencées dans ledit espace (14) de manière telle que chaque ailette (16) est sensiblement parallèle au sens d'écoulement du premier flux dans ledit espace (14) et s'étend entre les faces (12a) en vis-à-vis desdites deux plaques (12) adjacentes,
    caractérisé en ce que chaque ailette (16) comporte au moins une couche de fibres de carbone pyrolytique et au moins deux couches de matériau polymère de part et d'autre de la couche de matériau à base de fibres de carbone et en ce que les ailettes (16) qui sont agencées dans un dit espace (14) délimité par deux plaques (12) adjacentes, sont réalisées d'une seule pièce à partir d'une plaque gaufrée (18) en matériau polymère composite.
  2. Echangeur de chaleur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque plaque (12) est réalisée d'une seule pièce par extrusion de matériau polymère.
  3. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plaque (12) est réalisée à partir d'un matériau polymère et de fibres d'un autre matériau incorporées dans ledit matériau polymère.
  4. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ailette (16) est raccordée aux deux faces (12a) en vis-à-vis des plaques (12) adjacentes associées délimitant ledit espace (14) de manière à permettre un échange de chaleur entre ladite ailette (16) et les plaques (12).
  5. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de fermeture (24) qui recouvre une face externe (12a) de chacune des deux plaques (12) qui sont situées aux extrémités de l'échangeur (10), selon la direction d'empilement des plaques (12).
  6. Echangeur de chaleur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque espace (14) est obturé à ses extrémités latérales, selon le sens d'écoulement du premier flux dans ledit espace (14), par des nervures (26) parallèles aux ailettes (16) et dont chacune est fixée aux faces horizontales (12a) en vis-à-vis des plaques (12) délimitant ledit espace (14) de manière étanche au gaz et/ou à la vapeur.
EP11802449.6A 2011-01-04 2011-12-29 Échangeur de chaleur en matériaux polymères et composites Active EP2661597B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1150043A FR2970070A1 (fr) 2011-01-04 2011-01-04 Echangeur de chaleur en materiaux polymeres et composites
PCT/EP2011/074205 WO2012093063A1 (fr) 2011-01-04 2011-12-29 Echangeur de chaleur en materiaux polymeres et composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2661597A1 EP2661597A1 (fr) 2013-11-13
EP2661597B1 true EP2661597B1 (fr) 2014-11-12

Family

ID=43920365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11802449.6A Active EP2661597B1 (fr) 2011-01-04 2011-12-29 Échangeur de chaleur en matériaux polymères et composites

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2661597B1 (fr)
FR (1) FR2970070A1 (fr)
WO (1) WO2012093063A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3054309B1 (fr) * 2016-07-22 2018-07-13 Safran Electronics & Defense Echangeur thermique en materiau composite compose de la superposition d'un pli plan et d'un pli ondule
DE102017108079B4 (de) * 2017-04-13 2022-09-01 Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg Kohlenstofffaser-verstärkte Kunststoffplatte, Verfahren zu deren Herstellung und Plattenwärmeübertrager

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5031464A (fr) * 1973-05-25 1975-03-27
DE2851316A1 (de) * 1978-11-27 1980-05-29 Balcke Duerr Ag Element zum direkten und/oder indirekten waermeaustausch zwischen fluiden
JPS55146394A (en) * 1979-05-01 1980-11-14 Du Pont Heat exchanger and heat exchanger element
FR2469684A1 (fr) * 1979-11-13 1981-05-22 Thermo Electronique France Sa Echangeur de chaleur
US5628363A (en) 1995-04-13 1997-05-13 Alliedsignal Inc. Composite continuous sheet fin heat exchanger
US5655600A (en) * 1995-06-05 1997-08-12 Alliedsignal Inc. Composite plate pin or ribbon heat exchanger
US6408941B1 (en) 2001-06-29 2002-06-25 Thermal Corp. Folded fin plate heat-exchanger
US7220390B2 (en) * 2003-05-16 2007-05-22 Velocys, Inc. Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium
US7331381B2 (en) * 2006-02-16 2008-02-19 Allcomp, Inc. Hybrid heat exchangers

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012093063A1 (fr) 2012-07-12
FR2970070A1 (fr) 2012-07-06
EP2661597A1 (fr) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0119502B1 (fr) Installation thermoélectrique
EP0447528B1 (fr) Condenseur pour automobile
FR2751402A1 (fr) Installation d&#39;echange thermique entre au moins trois fluides
US20100181054A1 (en) Plate-Frame Graphite-Foam Heat Exchanger
FR3052549B1 (fr) Echangeur stockeur d&#39;energie thermique
WO1995014893A1 (fr) Chaudiere electrique pour liquide caloporteur en circulation dans un circuit ouvert ou ferme
FR2928449A1 (fr) Dispositif d&#39;echange de chaleur et procede de fabrication d&#39;un element d&#39;echange de chaleur pour un dispositif d&#39;echange de chaleur
EP2912396B1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour vehicule automobile
EP2661597B1 (fr) Échangeur de chaleur en matériaux polymères et composites
EP2411117B1 (fr) Systeme d&#39;epuration d&#39;un fluide charge de particules par force de thermophorese
FR2813663A1 (fr) Echangeur de chaleur utilisant des plaques alveolaires extrudees
FR2975177A1 (fr) Echangeur de chaleur a echange thermique ameliore, comprenant une zone de stockage de materiau a changement de phase
EP3561428A1 (fr) Caloduc a pompage capillaire a fonctionnement ameliore
EP2498309A1 (fr) Module et dispositif thermo électrique, notamment destiné à générer un courant électrique dans un véhicule automobile
LU100895A1 (fr) Appareils et procédés d&#39;accumulation et de récupération d&#39;énergie
EP3234488B1 (fr) Plaque d&#39;echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque
EP3447432B1 (fr) Plaque d&#39;échange thermique à microcanaux comportant un élément d&#39;assemblage en bordure de plaque
FR2469684A1 (fr) Echangeur de chaleur
EP3194874B1 (fr) Caloduc et procédé de réalisation d&#39;un caloduc.
KR101202773B1 (ko) 마이크로 채널 열교환기
FR2511131A1 (fr) Capteur d&#39;energie solaire
BE1004276A6 (fr) Echangeur de chaleur entre un gaz et un fluide a pouvoir d&#39;echange thermique eleve.
FR2967488A1 (fr) Plaque creuse d&#39;echange thermique
FR3074275A1 (fr) Echangeur de chaleur
FR2872266A1 (fr) Refroidisseurs a eau perfectionnes procedes pour leur mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130704

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140625

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 696011

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602011011399

Country of ref document: DE

Effective date: 20141224

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 696011

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150212

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150213

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602011011399

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20150813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141229

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20111229

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231229

Year of fee payment: 13