EP2649684A1 - Hochstrom-steckverbinder - Google Patents

Hochstrom-steckverbinder

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EP2649684A1
EP2649684A1 EP11785336.6A EP11785336A EP2649684A1 EP 2649684 A1 EP2649684 A1 EP 2649684A1 EP 11785336 A EP11785336 A EP 11785336A EP 2649684 A1 EP2649684 A1 EP 2649684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact portion
connection
connector according
spring element
Prior art date
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Granted
Application number
EP11785336.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2649684B1 (de
Inventor
Hubertus Goesmann
Philipp Petz
Axelle Hauck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP2649684A1 publication Critical patent/EP2649684A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2649684B1 publication Critical patent/EP2649684B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket

Definitions

  • the invention relates to a high current (HS) connector for currents of more than 100 amperes, in particular of more than 200 amps.
  • a HS connector comprises a first connection element comprising a first contact section and a first connection section.
  • the HS connector has a second connecting element, which comprises a second contact portion and a second connecting portion.
  • a spring element arranged between the first and the second contact section is provided for establishing an electrical connection between the first and the second connection element.
  • the first and second connecting portions are each connected to an electrical conductor.
  • High current connectors are used for example for the electrical connection of energy storage modules of an energy storage in motor vehicles.
  • Such energy storage are used, inter alia, in battery-powered motor vehicles and in such vehicles, which can be operated both electrically and by internal combustion engine. Due to the high power required by drive motors and a not arbitrarily high voltage of the energy storage can occur in such energy storage very high currents during operation.
  • screwed connections are used for the electrical connection of individual components, but also those in which two connecting elements are connected by a plug connection.
  • Known high-current connectors include in the first connection element a round or rectangular metal housing into which a corresponding second connection element, which is formed as a circular bolt or rectangular sword, can be introduced.
  • a spring element for example in the form of a contact blade, is arranged between these contact partners.
  • the spring element is mechanically mechanically connected to one of the two contact partners. Attached to the connecting elements are respective cables which at their respective other end are connected to an electrical component of the energy supply. Memory, a powered by the energy storage electrical component or another connection element are connected.
  • the known HS connectors have due to the metal housing used, which receives the bolt or the sword, the disadvantage that they always have a three-layer construction in cross section when inserted pin or sword. Since the HS connector still has to be provided with insulation to the outside to ensure contact protection and protection against malfunctions, the required installation space of the HS connectors is very large.
  • the invention provides a high current (HS) connector for currents greater than 100 amperes, more particularly greater than 200 amperes, with a first connection element, a second connection element and a spring element.
  • the first spring element comprises a first contact portion and a first connection portion.
  • the second connection element comprises a second contact section and a second connection section.
  • the spring element is arranged between the first and the second contact section for establishing an electrical connection between the first and the second connecting element.
  • the first and second connecting portions are each connected to an electrical conductor.
  • the HV connector is characterized in that the first and the second contact portion are each formed as flat pieces. On a front side of the first contact portion is a first, planar contact surface and on a front side of the second contact portion, a second, planar contact surface is formed. It is Finally, between the first and second contact surface, the spring element clamped to the electrical connection of the first and the second contact portion.
  • the HV connector - in cross-section - can be constructed with only two layers, whereby the required space compared to conventional HS connectors are reduced can.
  • a HS connector according to the invention is compared to the known HS connectors, a reduced (in the worst case, half) contact surface of the first and second contact portion available. This is compensated by the fact that almost the entire theoretically possible contact area between the first and second contact surfaces of the first and second contact sections is used for producing an electrical connection by a corresponding shape of the spring element.
  • the first and the second contact portion are connected to each other by a positive engagement, which is produced by a displacement of the first contact portion relative to the second contact portion parallel to the planes of the first and the second contact surface, wherein by a force generated by the spring element perpendicular to the planes of the first and second contact surface, a release of the two contact portions is prevented.
  • a positive engagement which is produced by a displacement of the first contact portion relative to the second contact portion parallel to the planes of the first and the second contact surface, wherein by a force generated by the spring element perpendicular to the planes of the first and second contact surface, a release of the two contact portions is prevented.
  • the first and / or the second contact section has at least one recess into which associated first tabs of the other contact section project, which lie in the plane or parallel to the plane of the other contact section.
  • a positive connection is provided outside the contact surfaces or sections, which provide the desired two-day structure of the invention.
  • suitable HS connector allows.
  • the second and / or the first contact portion has at least one second tab, which engage around the other contact portion in a form-fitting manner, the second tabs lying in a parallel plane of the associated contact portion.
  • a further embodiment provides that the clamping of the first and second contact portion for producing the electrical connection of the first and second contact portion is effected by a housing surrounding the connector.
  • an insulation of the HS connector can be provided simultaneously.
  • the use of a housing surrounding the connector also has the consequence that configurations for the positive connection of the first and second contact portion can optionally be omitted.
  • the first and / or the second connecting part can be produced by a punch-bending process or equivalent methods.
  • Such manufacturing methods have the advantage that the HS connectors can be manufactured in a simple and cost-effective manner.
  • the first connecting part is made of aluminum (Al) or alloys thereof.
  • the second connection part is preferably made of copper (Cu) or nickel (Ni) or alloys thereof.
  • Cu copper
  • Ni nickel
  • other materials or material combinations are conceivable.
  • the aforementioned preferred materials have already proven themselves in HS connectors, so that no contact deterioration is to be expected even over long periods of use.
  • the electrical conductors are welded to a respective connecting portion of the first and / or the second connecting part or are connected by means of a crimp connection.
  • the electrical conductors may be formed, for example, in the form of cables or strands or foils.
  • the spring element has a number of fins.
  • the fins the spring properties of the spring element are favored.
  • a secure and large-area contact between the contact portions of the first and second connecting element can be ensured by the number of fins, whereby the desired current carrying capacity is provided.
  • Another advantage of a lamella having spring element consists in the simple
  • the spring element is a. stamped sheet metal.
  • the spring element can be provided with particularly favorable production costs.
  • the spring element extends at least in sections substantially parallel to the planes of the first and the second contact surface. In this way, a very large-area contact between the contact surfaces of the contact portions of the connecting elements can be provided. The larger the contact surfaces can be formed, the greater the current carrying capacity of the HS connector.
  • the spring element is mechanically connected to the first contact portion or the second contact portion. This favors the production of the connector by a relative movement of the first and second connecting element to each other.
  • FIG. 1 is a schematic, perspective view of a first embodiment of an HS connector according to the invention
  • 2 is a cross-sectional view of the HS connector of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic, perspective view of a second embodiment of an HS connector according to the invention.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the HS connector of Fig. 3, and
  • Fig. 5 is a schematic, perspective view of a third embodiment of an HS connector according to the invention.
  • Fig. 1 shows a schematic, perspective view of a high current (HS) plug connector according to the invention.
  • the HV connector is suitable for currents in excess of 100 amperes, or even more than 200 amperes. Currents of this magnitude occur, for example, in energy stores for drive machines in motor vehicles.
  • the HV connector comprises a first connection element 10 and a second connection element 20 corresponding thereto.
  • the first connection element 10 has a first contact section 11 and a first connection section 12.
  • Connected to the first connection section 12 is an electrical conductor 13, which is not shown in greater detail in the figure and is designed, for example, in the form of a flat cable or a foil.
  • the second connecting element 20 comprises a second contact section 21 and a second connecting section 22.
  • the second connecting section 22 is connected, for example, on its front side to an electrical conductor 23 in the form of a foil.
  • first connection part 10 is made of aluminum or an aluminum alloy
  • second connection part 20 is preferably made of copper or nickel or an alloy of one or both materials thereof. This material combination for connectors is proven in terms of contact transition and durability.
  • both the first contact portion 11 and the second contact portion 21 have respective first and second contact surfaces 11A, 21A.
  • the contact surfaces 11A, 21A are, when the first and the second connection element 10, 20 are connected to each other, facing each other.
  • the production of an electrical connection is made exclusively via the mutually facing contact surfaces 1 1 A, 21 A, between which a trained as a contact blade spring element 30 is arranged. Via the spring element 30 there is a large-area connection of the two contact surfaces 1 1A, 21A, whereby the required currents of more than 100 amps or more than 200 amps can be transmitted with only slight losses between the contact sections 1 1, 21.
  • the spring element 30 preferably has a multiplicity of lamellae for simultaneous good current transmission and for exercising a force perpendicular to the planes of the contact surfaces 11A, 21A.
  • the plurality of lamellae can be designed, for example, essentially parallel to one another.
  • the lamellae can be produced, for example, by a punching process of a sheet-metal part which is flat as a starting material.
  • the stamped sheet metal can be shaped by means of corresponding bending operations into, for example, a wave-like or otherwise suitable shape.
  • the spring element in cross-section (ie in a side view according to Figures 2 and 4) has a substantially curved configuration in which For example, “feet" of the spring element are supported on the contact surface 21A of the contact section 21, while a “belly” connecting the feet rests as long as possible on the contact surface 11A of the contact section 11 of the first connection element 10.
  • the area proportions of feet and stomach are about the same.
  • the individual contact blades of the spring element 30 may be formed wave or meandering.
  • the wave- or meander-shaped sections in this case run parallel to the plane of the contact surface 1 1A.
  • the first and the second contact section 11, 21 of the connecting elements 10, 20 are connected to one another by a positive connection.
  • the positive connection is made by a displacement of the first contact portion 1 1 relative to the second contact portion 21 parallel to the planes of the first and second contact surfaces 1 1 A, 21 A.
  • the spring element 30 is preferably mechanically connected to the first contact section 11 or to the second Contact portion 21 of the respective connecting element connected.
  • Such a connection can be realized for example by a clip or Crimpthetic. Also positive connections of spring element and one of the contact portions 11, 21 are in principle conceivable.
  • the mechanical connection of the connecting elements 10, 20 takes place laterally of the contact sections 11, 21.
  • a space-optimized connector is created, which takes up less space compared to the previously known three-layer connectors.
  • the high-current connector is surrounded by an insulating housing, for example made of plastic, at least in the region of the contact sections, and optionally the connecting sections.
  • the first and the second connecting elements 10, 20 are bent by reshaping such that a first tab 25 of the second connecting element 20 is formed by a recess (not explicitly recognizable) of the first Connecting element 10 protrudes.
  • the recess of the first connection element 10 is arranged in a transition section 17 which connects the contact section 11 with the connection section 12.
  • Connecting portion 12 and contact portion 11 lie in mutually parallel planes.
  • opposite side of the contact portion 11 is a over the entire width of the contact portion 11 extending tab 15 of the second tabs 26-1, 26-2 of the second connecting element 20 embraced.
  • the second tabs 26-1, 26-2 emerge from the plane of the contact section 21 in the direction of the first contact section 11 in such a way that the first tab 15 is acted upon by a force in the direction of the second connection element 20, which passes through the contact surface 11, 21 arranged spring element is caused.
  • the connecting portions 12, 22 of the first and second connecting element 10, 20 are arranged in mutually parallel, but different planes.
  • Another characteristic of this HS connector is that the electrical conductor 23 contacting the connecting portion 22 of the second connecting member is disposed laterally of the connection, while the electrical conductor 13 of the first connecting member 10 contacts the connecting portion 12 along a direction in which the Connecting portion and the contact portion 12, 11 extend.
  • Figures 3 and 4 show a second embodiment of an HS connector according to the invention.
  • the second embodiment of the HS connector according to the invention differs from the first embodiment by the different nature of the bends of the first connecting element 10.
  • the first and the second contact portion are connected by a positive connection, which by a displacement of the firstmaschineab- Section relative to the second contact portion parallel to the planes of the first and the second contact surface 11 A, 21 A can be produced.
  • the positive connection takes place concretely in turn laterally of the contact sections 11, 21.
  • the second connecting element 20 is L-shaped. At a short portion 27, which extends perpendicular to the plane of the contact portion 21 and is arranged at one end of the contact portion 21, two recesses 24-1, 24-2 are provided, in which first tabs 15-1, 15-2 of first connecting element 10 protrude. The first tabs 15-1, 15-2 are inclined out of the plane of the contact section 11 at an acute angle in the direction of the second connecting element 20. A first tab 25 of the second connecting element projects through a recess in the transition section 17 of the first connecting element 10. As a result, a simple production of the connection is also ensured at the same time low volume.
  • FIG. Fig. 5 shows an HV connector in a schematic, perspective view.
  • the second connecting element 20 has two juxtaposed second tabs 26-1, 26-2, which clasp the contact portion 11 of the first connecting element 10.
  • a spring element 30 is arranged between the first and the second connecting element 10, 20, a spring element 30 is arranged. Slats 31 of the spring element 30 extend in the direction of the tab receptacles of the second tabs 26-1, 26-2.
  • the tension of the first and second contact portion 11, 21 for the preparation of the electrical connection is effected by a not shown in Fig. 5, the connector surrounding housing.
  • the housing which is formed, for example, from an insulating plastic and at the same time provides for insulation of the plug connection, ensures a force absorption of the pushed into the housing interior contact portion 1 1 of the connecting element 10.
  • the housing is in this case with the exemplary tubular connection formed section 22 latched.
  • the connecting portion 22 is put over a correspondingly designed battery terminal of a memory cell 40 only for illustrative purposes and may be welded thereto, for example.
  • the invented HS connectors which are capable of carrying currents in excess of 100 or even 200 amperes are smaller and lighter than known HS connectors and can be manufactured at a lower cost.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Hochstrom (HS)-Steckverbinder für Ströme von mehr als 100 A, insbesondere mehr als 200 A. Der erfindungsgemäße HS-Steckverbinder umfasst ein erstes Verbindungselement (10), das einen ersten Kontaktabschnitt (11) und einen ersten Verbindungsabschnitt (12) umfasst, sowie ein zweites Verbindungselement (20), das einen zweiten Kontaktabschnitt (21) und einen zweiten Verbindungsabschnitt (22) umfasst. Weiterhin weist der HS-Steckverbinder ein zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktabschnitt (11, 21) angeordnetes Federelement (30) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungselement (10, 20) auf, wobei der erste und der zweite Verbindungsabschnitt jeweils mit einem elektrischen Leiter (13, 23) verbunden sind. Der erste und der zweite Kontaktabschnitt (11, 21) sind jeweils als Flachstücke ausgebildet. Auf einer Vorderseite des ersten Kontaktabschnitts sind eine erste, ebene Kontaktfläche (11 A) und auf einer Vorderseite des zweiten Kontaktabschnitts (21) eine zweite, ebene Kontaktfläche (21 A) ausgebildet, wobei ausschließlich zwischen der ersten und der zweiten Kontaktfläche (11A, 21A) das Federelement (30) verspannt ist zur elektrischen Verbindung des ersten und des zweiten Kontaktabschnitts (11, 21).

Description

Hochstrom-Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Hochstrom (HS)-Steckverbinder für Ströme von mehr als 100 Ampere, insbesondere von mehr als 200 Ampere. Ein derartiger HS-Steckverbinder um- fasst ein erstes Verbindungselement, das einen ersten Kontaktabschnitt und einen ersten Verbindungsabschnitt umfasst. Weiterhin weist der HS-Steckverbinder ein zweites Verbindungselement auf, das einen zweiten Kontaktabschnitt und einen zweiten Verbindungsabschnitt umfasst. Weiter ist ein zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktabschnitt angeordnetes Federelement zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungselement vorgesehen. Der erste und der zweite Verbindungsabschnitt sind jeweils mit einem elektrischen Leiter verbunden.
Hochstrom-Steckverbinder werden beispielsweise zur elektrischen Verbindung von Energiespeichermodulen eines Energiespeichers in Kraftfahrzeugen eingesetzt. Derartige Energiespeicher kommen unter anderem in batteriebetriebenen Kraftfahrzeugen sowie in solchen Kraftfahrzeugen zum Einsatz, welche sowohl elektrisch als auch verbrennungsmotorisch betrieben werden können. Aufgrund der von Antriebsmotoren benötigten großen Leistung und einer nicht beliebig hohen Spannung der Energiespeicher können in solchen Energiespeichern sehr hohe Ströme im Betrieb auftreten. Aus Gründen der Fertigungseffizienz, aber auch aus Gründen der Zuverlässigkeit werden dabei nicht nur geschraubte Verbindungen zur elektrischen Verbindung einzelner Komponenten eingesetzt, sondern auch solche, bei denen zwei Verbindungselemente durch eine Steckverbindung miteinander verbunden werden.
Bekannte Hochstrom-Steckverbinder umfassen bei dem ersten Verbindungselement ein rundes oder rechteckiges Metallgehäuse, in das ein korrespondierendes zweites Verbindungselement, das als kreisförmiger Bolzen oder rechteckiges Schwert ausgebildet ist, eingeführt werden kann. Zur Herstellung einer ausreichend großen Kontaktfläche zwischen dem Metallgehäuse und dem Bolzen bzw. dem Schwert ist zwischen diesen Kontaktpartnern ein Federelement, beispielsweise in Gestalt einer Kontaktlamelle, angeordnet. Häufig ist das Federelement mechanisch mit einem der beiden Kontaktpartner mechanisch verbunden. An die Verbindungselemente sind jeweilige Kabel angebracht, welche an ihrem jeweiligen anderen Ende mit einer elektrischen Komponente des Energie- Speichers, einer durch den Energiespeicher betriebenen elektrischen Komponente oder einem anderen Verbindungselement verbunden sind.
Die bekannten HS-Steckverbinder weisen jedoch aufgrund des verwendeten Metallgehäuses, das den Bolzen oder das Schwert aufnimmt, den Nachteil auf, dass diese bei eingeführtem Bolzen oder Schwert im Querschnitt immer einen dreilagigen Aufbau aufweisen. Da der HS-Steckverbinder nach außen hin noch mit einer Isolierung versehen werden muss, um einen Berührschutz sowie einen Schutz vor Fehlfunktionen sicherzustellen, ist der benötigte Bauraum der HS-Steckverbinder sehr groß.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hochstrom-Steckverbinder anzugeben, welcher bei vergleichbarer Stromtragfähigkeit einen geringeren Bauraum benötigt und so eine Reduktion des Bauraums der elektrischen Komponente, in der der Hochstrom-Steckverbinder verwendet wird, zulässt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Hochstrom (HS)-Steckverbinder gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Die Erfindung schafft einen Hochstrom (HS)-Steckverbinder für Ströme von mehr als 100 Ampere, insbesondere mehr als 200 Ampere, mit einem ersten Verbindungselement, einem zweiten Verbindungselement und einem Federelement. Das erste Federelement umfasst einen ersten Kontaktabschnitt und einen ersten Verbindungsabschnitt. Das zweite Verbindungselement umfasst einen zweiten Kontaktabschnitt und einen zweiten Verbindungsabschnitt. Das Federelement ist zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktabschnitt angeordnet zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungselement. Der erste und der zweite Verbindungsabschnitt sind jeweils mit einem elektrischen Leiter verbunden.
Der HS-Steckverbinder zeichnet sich dadurch aus, dass der erste und der zweite Kontaktabschnitt jeweils als Flachstücke ausgebildet sind. Auf einer Vorderseite des ersten Kontaktabschnitts ist eine erste, ebene Kontaktfläche und auf einer Vorderseite des zweiten Kontaktabschnitts ist eine zweite, ebene Kontaktfläche ausgebildet. Dabei ist aus- schließlich zwischen der ersten und zweiten Kontaktfläche das Federelement verspannt zur elektrischen Verbindung des ersten und des zweiten Kontaktabschnitts.
Dadurch, dass ein elektrischer Kontakt lediglich im Bereich der einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Kontaktabschnitte des ersten und zweiten Verbindungselements erfolgt, kann der HS-Steckverbinder - im Querschnitt - mit lediglich zwei Lagen aufgebaut werden, wodurch der benötigte Bauraum gegenüber herkömmlichen HS-Steckverbindern verringert werden kann. Bei einem erfindungsgemäßen HS-Steckverbinder steht im Vergleich zu den bekannten HS-Steckverbindern eine verringerte (im schlechtesten Fall hälftige) Kontaktfläche des ersten und zweiten Kontaktabschnitts zur Verfügung. Dies wird dadurch ausgeglichen, dass durch eine entsprechende Gestalt des Federelements nahezu der gesamte theoretisch mögliche Kontaktbereich zwischen erster und zweiter Kontaktfläche des ersten und zweiten Kontaktabschnitts zur Herstellung einer elektrischen Verbindung verwendet wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind der erste und der zweite Kontaktabschnitt durch einen Formschluss miteinander verbunden, der durch eine Verschiebung des ersten Kontaktabschnitts relativ zu dem zweiten Kontaktabschnitt parallel zu den Ebenen der ersten und der zweiten Kontaktfläche herstellbar ist, wobei durch eine durch das Federelement erzeugte Kraft senkrecht zu den Ebenen der ersten und zweiten Kontaktfläche ein Lösen der beiden Kontaktabschnitte verhindert wird. Hierdurch ist sichergestellt, dass einerseits eine einfache Verbindbarkeit der beiden Verbindungselemente ermöglicht wird, indem die Klemmkraft des Federelements überwunden wird. Andererseits wird durch das zwischen dem ersten und zweiten Verbindungselement vorgesehene Federelement nicht nur die für die Stromtragfähigkeit erforderliche Fläche bereitgestellt, sondern gleichzeitig auch eine Klemmkraft bereit gestellt, welche ein unbeabsichtigtes Ablösen des zweiten Verbindungselements von dem ersten Verbindungselement verhindert.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung weist der erste und/oder der zweite Kontaktabschnitt zumindest eine Aussparung auf, in welche zugeordnete erste Laschen des anderen Kontaktabschnitts ragen, welche in der Ebene oder parallel zu der Ebene des anderen Kontaktabschnitts liegen. Durch die Aussparung und die zugeordneten ersten Laschen wird eine formschlüssige Verbindung außerhalb der Kontaktflächen bzw. - abschnitte bereitgestellt, welche den angestrebten zweitägigen Aufbau des erfindungs- gemäßen HS-Steckverbinders ermöglicht. Gleichzeitig wird durch diese konstruktive Ausgestaltung sichergestellt, dass eine das Federelement belastende Kraft erzeugt wird, wodurch das Federelement selbst durch die erzeugte Gegenkraft ein unbeabsichtigtes Lösen der beiden Kontaktabschnitte durch eine Bewegung parallel zu den Ebenen der Kontaktflächen verhindert.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung weist der zweite und/oder der erste Kontaktabschnitt zumindest eine zweite Lasche auf, welche den anderen Kontaktabschnitt formschlüssig umgreifen, wobei die zweiten Laschen in einer parallelen Ebene des zugeordneten Kontaktabschnitts liegen. Hierdurch werden die gleichen Wirku gen erzielt, wie diese durch die Aussparung und das Einführen der zugeordneten Laschen des anderen Kontaktabschnitts hervorgerufen sind.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Verspannung von erstem und zweitem Kontaktabschnitt zur Herstellung der elektrischen Verbindung des ersten und zweiten Kontaktabschnitts durch ein die Steckverbindung umgebendes Gehäuse bewirkt ist.
Durch dieses Gehäuse kann gleichzeitig eine Isolation des HS-Steckverbinders bereitgestellt werden. Die Verwendung eines die Steckverbindung umgebenden Gehäuses hat zudem zur Folge, dass Ausgestaltungen zur formschlüssigen Verbindung von erstem und zweitem Kontaktabschnitt optional entfallen können.
In einer weiteren Ausgestaltung sind das erste und/oder das zweite Verbindungsteil durch einen Stanz-Biege-Prozess oder gleichwertige Verfahren herstellbar. Derartige Herstellverfahren weisen den Vorteil auf, dass die HS-Steckverbinder auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden können.
Zweckmäßigerweise ist das erste Verbindungsteil aus Aluminium (AI) oder Legierungen davon hergestellt. Das zweite Verbindungsteil ist vorzugsweise aus Kupfer (Cu) oder Nickel (Ni) oder Legierungen davon hergestellt. Prinzipiell sind auch andere Materialien bzw. Materialkombinationen denkbar. Die genannten, bevorzugten Materialien haben sich jedoch bei HS-Steckverbindern bereits bewährt, so dass auch über lange Einsatzzeiträume keine Kontaktverschlechterungen zu erwarten sind. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die elektrischen Leiter an einem jeweiligen Verbindungsabschnitt des ersten und/oder des zweiten Verbindungsteils angeschweißt sind oder mittels einer Crimpverbindung verbunden sind. Die elektrischen Leiter können beispielsweise in Gestalt von Kabeln oder Litzen oder Folien ausgebildet sein.
Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn das Federelement eine Anzahl an Lamellen aufweist. Durch die Lamellen werden die Federeigenschaften des Federelements begünstigt. Weiterhin kann durch die Anzahl an Lamellen ein sicherer und großflächiger Kontakt zwischen den Kontaktabschnitten des ersten und zweiten Verbindungselements sichergestellt werden, wodurch die angestrebte Stromtragfähigkeit bereitgestellt wird. Ein weiterer Vorteil eines Lamellen aufweisenden Federelements besteht in der einfachen
Herstellbarkeit.
In einer besonders einfachen und bevorzugten Ausgestaltung ist das Federelement ein . gestanztes Blech. Hierdurch kann das Federelement mit besonders günstigen Herstellungskosten bereitgestellt werden.
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Zweckmäßigerweise erstreckt sich das Federelement zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zu den Ebenen der ersten und der zweiten Kontaktfläche. Hierdurch kann ein sehr großflächiger Kontakt zwischen den Kontaktflächen der Kontaktabschnitte der Verbindungselemente bereitgestellt werden. Je größer die Kontaktflächen ausgebildet werden können, desto größer ist die Stromtragfähigkeit des HS-Steckverbinders.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass das Federelement mechanisch mit dem ersten Kontaktabschnitt oder dem zweiten Kontaktabschnitt verbunden ist. Dies begünstigt die Herstellung der Steckverbindung durch eine Relativbewegung von erstem und zweitem Verbindungselement zueinander.
Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen HS-Steckverbinders, Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung des HS-Steckverbinders aus Fig. 1 ,
Fig. 3 eine schematische, perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen HS-Steckverbinders,
Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung des HS-Steckverbinders aus Fig. 3, und
Fig. 5 eine schematische, perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen HS-Steckverbinders.
Fig. 1 zeigt eine schematische, perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Hochstrom (HS)-Steckverbinders. Der HS-Steckverbinder ist für Ströme von mehr als 100 Ampere, oder sogar mehr als 200 Ampere, geeignet. Ströme in dieser Größenordnung treten beispielsweise bei Energiespeichern für Antriebsmaschinen in Kraftfahrzeugen auf. Der HS-Steckverbinder umfasst ein erstes Verbindungselement 10 sowie ein dazu korrespondierendes zweites Verbindungselement 20. Das erste Verbindungselement 10 weist einen ersten Kontaktabschnitt 1 1 und einen ersten Verbindungsabschnitt 12 auf. Mit dem ersten Verbindungsabschnitt 12 ist ein elektrischer Leiter 13 verbunden, welcher in der Figur nicht näher dargestellt ist und beispielsweise in Gestalt eines Flachkabels oder einer Folie ausgebildet ist. In entsprechender Weise umfasst das zweite Verbindungselement 20 einen zweiten Kontaktabschnitt 21 und einen zweiten Verbindungsabschnitt 22. Der zweite Verbindungsabschnitt 22 ist beispielhaft an seiner Stirnseite mit einem als Folie ausgebildeten elektrischen Leiter 23 verbunden.
Auf welche Weise die elektrischen Leiter 13, 23 mit den jeweiligen Verbindungsabschnitten 12 und 22 verbunden sind und in welcher Weise die elektrischea Leiter konstruktiv aufgebaut sind, ist für die vorliegende Erfindung von untergeordneter Bedeutung. Prinzipiell ist es bekannt, Kabel, aus einer oder mehreren Schichten bestehende Folien, Blechstreifen, Litzenpakete usw. als elektrische Leiter zu verwenden.
Während das erste Verbindungsteil 10 aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung gebildet ist, wird das zweite Verbindungsteil 20 bevorzugt aus Kupfer oder Nickel oder einer Legierung aus einem oder beiden Materialien davon hergestellt. Diese Materialkombination für Steckverbinder ist hinsichtlich Kontaktübergang und Dauerhaftigkeit bewährt. Wie besser aus der Querschnittsdarstellung der Fig. 2 hervorgeht, welche den in Fig. 1 dargestellten HS-Steckverbinder zeigt, weisen sowohl der erste Kontaktabschnitt 11 als auch der zweite Kontaktabschnitt 21 eine jeweilige erste bzw. zweite Kontaktfläche 11 A, 21A auf. Die Kontaktflächen 11A, 21 A sind, wenn das erste und das zweite Verbindungselement 10, 20 miteinander verbunden sind, einander zugewandt. Die Herstellung einer elektrischen Verbindung erfolgt ausschließlich über die einander zugewandten Kontaktflächen 1 1 A, 21 A, wobei zwischen diesen ein als Kontaktlamelle ausgebildetes Federelement 30 angeordnet ist. Über das Federelement 30 erfolgt eine großflächige Verbindung der beiden Kontaktflächen 1 1A, 21A, wodurch die geforderten Ströme von mehr als 100 Ampere bzw. mehr als 200 Ampere unter lediglich geringen Verlusten zwischen den Kon- taktabsehnitten 1 1 , 21 übertragen werden können.
Das Federelement 30 weist zur gleichzeitigen guten Stromübertragung und zur Ausübung einer senkrecht zu den Ebenen der Kontaktflächen 11 A, 21 A gerichteten Kraft vorzugsweise eine Vielzahl an Lamellen auf. Die Vielzahl an Lamellen kann beispielsweise im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildet sein. Die Lamellen können beispielsweise durch einen Stanzvorgang eines als Ausgangsmaterial flächigen Blechteils erzeugt sein. Um die Federwirkung des Federelements bereitstellen zu können, kann das gestanzte Blech durch entsprechende Biegevorgänge in eine beispielsweise wellenförmige oder anderweitig geeignete Form umgeformt werden.
Um einen möglichst innigen Kontakt des Federelements 30 mit den Kontaktflächen 11A, 21 A der Kontaktabschnitte 1 1 , 21 sicherstellen zu können, weist das Federelement im Querschnitt (d.h. in einer Seitenansicht gemäß Figuren 2 und 4) eine im Wesentlichen gewölbte Ausgestaltung auf, bei der sich„Füße" des Federelements beispielsweise an der Kontaktfläche 21A des Kontaktabschnitts 21 abstützen, während ein die Füße verbindender„Bauch" möglichst lange an der Kontaktfläche 11 A des Kontaktabschnitts 11 des ersten Verbindungselements 10 anliegt. Die Flächenanteile von Füßen und Bauch sind dabei in etwa gleich. Um gleichzeitig einen möglichst langen Kontakt im Bereich der Wölbung (Bauch) zwischen dem Federelement und der Kontaktfläche 1 1 A sicherzustellen, können die einzelnen Kontaktlamellen des Federelements 30 wellen- oder mäanderförmig ausgebildet sein. Die wellen- oder mäanderförmigen Abschnitte verlaufen hierbei parallel zur Ebene der Kontaktfläche 1 1A. Um eine einfache Verbindbarkeit des ersten und des zweiten Verbindungselements 10, 20 sicherstellen zu können, sind der erste und der zweite Kontaktabschnitt 11 , 21 der Verbindungselemente 10, 20 durch einen Formschluss miteinander verbunden. Der Formschluss wird durch eine Verschiebung des ersten Kontaktabschnitts 1 1 relativ zu dem zweiten Kontaktabschnitt 21 parallel zu den Ebenen der ersten und zweiten Kontaktflächen 1 1 A, 21 A hergestellt. Dadurch, dass sich das Federelement 30 bzw. dessen einzelne Kontaktlamellen sich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen oder annähernd senkrecht zu den Ebenen der ersten und zweiten Kontaktflächen 11A, 21A erstrecken, wird durch das Federelement eine Kraft erzeugt, welche senkrecht zu den Ebenen der ersten und zweiten Kontaktflächen 11A, 21A gerichtet ist. Diese Klemmkraft verhindert ein Lösen der beiden Kontaktabschnitte, da hierzu eine durch die Gestalt des Federelements 30 und der Verhinderungselemente 10, 20 vorgegebene Zugkraft überwunden werden muss. Wird diese ausreichend groß gewählt, so ist ein unbeabsichtigtes Lösen, z.B. aufgrund von dauerhaften Vibrationen, nahezu ausgeschlossen.
Um bei der Verschiebung des ersten Kontaktabschnitts relativ zu dem zweiten Kontaktabschnitt sicherzustellen, dass sich das zwischen den Kontaktflächen 1 1A, 21A befindliche Federelement 30 nicht in eine Undefinierte Position verschiebt, ist das Federelement 30 vorzugsweise mechanisch mit dem ersten Kontaktabschnitt 1 1 oder mit dem zweiten Kontaktabschnitt 21 des betreffenden Verbindungselements verbunden. Eine derartige Verbindung kann beispielsweise durch eine Clips- oder Crimpverbindung realisiert sein. Auch formschlüssige Verbindungen von Federelement und einem der Kontaktabschnitte 11 , 21 sind prinzipiell denkbar.
Dadurch, dass eine elektrische Verbindung ausschließlich über die einander zugewandten Kontaktflächen 11 A, 21 A vornehmen zu können, erfolgt die mechanische Verbindung der Verbindungselemente 10, 20 seitlich der Kontaktabschnitte 1 1 , 21. Hierdurch ist sichergestellt, dass der HS-Steckverbinder mit lediglich zwei Lagen, d.h. den Kontaktabschnitten 11 , 21 , ausgebildet werden kann. Hierdurch ist eine bauraumoptimierte Steckverbindung geschaffen, welche gegenüber dem bislang bekannten dreilagigen Steckverbindern weniger Raumvolumen beansprucht. Um einen Berührschutz, aber auch einen Schutz vor Fehlfunktionen zu gewährleisten, ist der Hochstrom-Steckverbinder zumindest im Bereich der Kontaktabschnitte, und optional der Verbindungsabschnitte, von einem isolierenden Gehäuse, z.B. aus Kunststoff, umgeben.
Um den seitlich von den Kontaktabschnitten 11 , 21 vorgesehenen Formschluss herstellen zu können, sind das erste und das zweite Verbindungselement 10, 20 jeweils durch Umformen derart gebogen, dass eine erste Lasche 25 des zweiten Verbindungselements 20 durch eine Aussparung (nicht explizit erkennbar) des ersten Verbindungselements 10 ragt. Die Aussparung des ersten Verbindungselements 10 ist in einem Übergangsabschnitt 17 angeordnet, welche den Kontaktabschnitt 11 mit dem Verbindungsabschnitt 12 verbindet. Verbindungsabschnitt 12 und Kontaktabschnitt 11 liegen dabei in zueinander parallelen Ebenen. Auf der anderen, gegenüberliegenden Seite des Kontaktabschnitts 11 ist eine sich über die gesamte Breite des Kontaktabschnitts 11 erstreckende Lasche 15 von zweiten Laschen 26-1 , 26-2 des zweiten Verbindungselements 20 umgriffen. Die zweiten Laschen 26-1 , 26-2 treten dabei aus der Ebene des Kontaktabschnitts 21 derart in Richtung des ersten Kontaktabschnitts 11 hervor, dass die erste Lasche 15 mit einer Kraft in Richtung des zweiten Verbindungselements 20 beaufschlagt wird, welche durch das zwischen den Kontaktflächen 11 , 21 angeordnete Federelement hervorgerufen ist.
Bei dieser Ausgestaltung sind die Verbindungsabschnitte 12, 22 des ersten und zweiten Verbindungselements 10, 20 in zueinander parallelen, jedoch unterschiedlichen Ebenen angeordnet. Weiteres Charakteristikum dieser HS-Steckverbindung ist, dass der elektrische Leiter 23, der den Verbindungsabschnitt 22 des zweiten Verbindungselements kontaktiert, seitlich der Verbindung angeordnet ist, während der elektrische Leiter 13 des ersten Verbindungselements 10 den Verbindungsabschnitt 12 längs einer Richtung kontaktiert, in der sich der Verbindungsabschnitt und der Kontaktabschnitt 12, 11 erstrecken.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen HS-Steckverbinders. Das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen HS- Steckverbinders unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel durch die unterschiedliche Art der Biegungen des ersten Verbindungselements 10. Wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel sind der erste und der zweite Kontaktabschnitt durch einen Formschluss miteinander verbunden, der durch eine Verschiebung des ersten Kontaktab- Schnitts relativ zu dem zweiten Kontaktabschnitt parallel zu den Ebenen der ersten und der zweiten Kontaktfläche 11 A, 21 A herstellbar ist. Der Formschluss erfolgt konkret wiederum seitlich der Kontaktabschnitte 11 , 21.
Wie insbesondere der Querschnittsdarstellung der Fig. 4 gut entnehmbar ist, ist.das zweite Verbindungselement 20 L-förmig ausgebildet. An einem kurzen Abschnitt 27, der sich senkrecht zu der Ebene des Kontaktabschnitts 21 erstreckt und an einem Ende des Kontaktabschnitts 21 angeordnet ist, sind zwei Aussparungen 24-1 , 24-2 vorgesehen, in welche erste Laschen 15-1 , 15-2 des ersten Verbindungselements 10 ragen. Die ersten Laschen 15-1 , 15-2 sind dabei aus der Ebene des Kontaktabschnitts 1 1 in einem spitzen Winkel in Richtung des zweiten Verbindungselements 20 geneigt. Eine erste Lasche 25 des zweiten Verbindungselements ragt durch eine Aussparung in dem Übergangsabschnitt 17 des ersten Verbindungselements 10 hindurch. Hierdurch ist ebenfalls eine einfache Herstellung der Verbindung bei gleichzeitig geringem Raumvolumen sichergestellt.
Eine dritte Ausführungsvariante ist in Fig. 5 dargestellt. Fig. 5 zeigt einen HS-Steckverbinder in einer schematischen, perspektivischen Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel weist das zweite Verbindungselement 20 zwei nebeneinander angeordnete zweite Laschen 26-1 , 26-2 auf, welche den Kontaktabschnitt 11 des ersten Verbindungselements 10 umklammern. Dies bedeutet, die zweiten Laschen 26-1 , 26-2 umgreifen den Kontaktabschnitt 11 des ersten Verbindungselements, wobei die Enden der zweiten Laschen 26- 1 , 26-2 in einer parallelen Ebene des zugeordneten Kontaktabschnitts 21 des zweiten Verbindungselements 20 liegen. Zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungselement 10, 20 ist ein Federelement 30 angeordnet. Lamellen 31 des Federelements 30 erstrecken sich in Richtung der Laschenaufnahmen der zweiten Laschen 26-1 , 26-2.
Als Material für die Feder 30 kommt - in allen drei Ausführungsbeispielen - CuNi3Si, CuCrAgFeTiSi, CuBe2, CuCoBe2 oder CuCrZr in Betracht. Die Verspannung von erstem und zweitem Kontaktabschnitt 11 , 21 zur Herstellung der elektrischen Verbindung wird durch ein in Fig. 5 nicht näher dargestelltes, die Steckverbindung umgebendes Gehäuse bewirkt. Das Gehäuse, das beispielsweise aus einem isolierenden Kunststoff gebildet ist und gleichzeitig für eine Isolierung der Steckverbindung sorgt, sorgt für eine Kraftaufnahme des in das Gehäuseinnere geschobenen Kontaktabschnitts 1 1 des Verbindungselements 10. Das Gehäuse ist dabei mit dem beispielhaft rohrförmig ausgebildeten Verbin- dungsabschnitt 22 verrastet. Der Verbindungsabschnitt 22 ist lediglich zu Illustrationszwecken über ein korrespondierend ausgebildetes Batterieterminal einer Speicherzelle 40 gestülpt und kann mit diesem beispielsweise verschweißt sein.
Die erfindungsgemäß ausgebildeten HS-Steckverbinder, welche in der Lage sind, Ströme von mehr als 100 oder sogar 200 Ampere zu tragen, sind gegenüber bekannten HS- Steckverbindern kleiner und leichter und können mit geringeren Kosten hergestellt werden.
Bezugszeichenliste erstes Verbindungselement
erster Kontaktabschnitt
A ebene Kontaktfläche
erster Verbindungsabschnitt
elektrischer Leiter
Aussparung
erste Lasche
-1 erste Lasche
-2 " erste Lasche
Ü berg angsabsch n itt
zweites Verbindungselement
zweiter Kontaktabschnitt
A ebene Kontaktfläche
zweiter Verbindungsabschnitt
elektrischer Leiter
-1 Aussparung
-2 Aussparung
erste Lasche
-1 zweite Lasche
-2 zweite Lasche
kurzer Abschnitt
Federelement
Lamelle
Speicherzelle

Claims

Patentansprüche
1. Hochstrom (HS)-Steckverbinder für Ströme von mehr als 100 A, insbesondere mehr als 200 A, umfassend:
ein erstes Verbindungselement (10), das einen ersten Kontaktabschnitt (1 1) und einen ersten Verbindungsabschnitt (12) umfasst,
ein zweites Verbindungselement (20), das einen zweiten Kontaktabschnitt (21) und einen zweiten Verbindungsabschnitt (22) umfasst, ein zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktabschnitt (1 1 , 21) angeordnetes Federelement (30) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungselement (10, 20), wobei der erste und der zweite Verbindungsabschnitt jeweils mit einem elektrischen Leiter (13, 23) verbunden sind;
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste und der zweite Kontaktäbschnitt (1 1 , 21) jeweils als Flachstücke ausgebildet sind,
wobei auf einer Vorderseite des ersten Kontaktabschnitts eine erste, ebene Kontaktfläche (1 1 A) und auf einer Vorderseite des zweiten Kontaktabschnitts (21) eine zweite, ebene Kontaktfläche (21 A) ausgebildet sind, wobei ausschließlich zwischen der ersten und der zweiten Kontaktfläche (1 1 A, 21A) das Federelement (30) verspannt ist zur elektrischen Verbindung des ersten und des zweiten Kontaktabschnitts (1 1 , 21 ).
2. Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Kontaktabschnitt (11 , 21) durch einen Formschluss miteinander verbunden sind, der durch eine Verschiebung des ersten Kontaktabschnitts (11) relativ zu dem zweiten Kontaktabschnitt (21) parallel zu den Ebenen der ersten und der zweiten Kontaktfläche (11A, 21A) herstellbar ist, wobei durch eine durch das Federelement erzeugte Kraft senkrecht zu den Ebenen der ersten und zweiten Kontaktfläche (1 1A, 21 A) ein Lösen der beiden Kontaktabschnitte verhindert wird.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Kontaktabschnitt (11 , 21 ) zumindest eine Aussparung (14, 24- 1 ,24-2) aufweist, in welche zugeordnete erste Laschen (25; 15-1 , 15-2) des ande- ren Kontaktabschnitts (21 , 11) ragen, welche in der Ebene oder parallel zu der Ebene des anderen Kontaktabschnitts liegen.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und/oder der erste Kontaktabschnitt (21 , 1 1) zumindest eine zweite Lasche (26-1 , 26-2) aufweist, welche den anderen Kontaktabschnitt (1 1 , 21) formschlüssig umgreifen, wobei die zweiten Laschen (26-1 , 26-2) in einer parallelen Ebene des zugeordneten Kontaktabschnitts (21 ) liegen.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verspannung von erstem und zweitem Kontaktabschnitt (1 1 , 21) zur Herstellung der elektrischen Verbindung des ersten und zweiten Kontaktabschnitts (11 , 21) durch ein die Steckverbindung umgebendes Gehäuse bewirkt ist.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Verbindungsteil (10, 20) durch einen Stanz-Biege-Prozess oder gleichwertige Verfahren herstellbar sind.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsteil (10) aus AI oder Legierungen davon und das zweite Verbindungsteil (20) aus Cu oder Ni oder Legierungen davon hergestellt ist.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter an einen jeweiligen Verbindungsabschnitt (12, 22) des ersten und/oder des zweiten Verbindungsteils (10, 20) angeschweißt sind oder mittels einer Crimpverbindung verbunden sind.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (30) eine Anzahl an Lamellen (31 ) aufweist.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (30) ein gestanztes Blech ist. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (30) sich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zu den Ebenen der ersteh und der zweiten Kontaktfläche (11A, 21 A) erstreckt.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (30) mechanisch mit dem ersten Kontaktabschnitt (11) oder dem zweiten Kontaktabschnitt (21) verbunden ist.
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