EP2630424A1 - Installation d'obtention de blocs de réfrigération composés d'une enveloppe en une matière poreuse contenant une masse de neige carbonique enfermée et retenue dans l'enveloppe - Google Patents

Installation d'obtention de blocs de réfrigération composés d'une enveloppe en une matière poreuse contenant une masse de neige carbonique enfermée et retenue dans l'enveloppe

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EP2630424A1
EP2630424A1 EP11755407.1A EP11755407A EP2630424A1 EP 2630424 A1 EP2630424 A1 EP 2630424A1 EP 11755407 A EP11755407 A EP 11755407A EP 2630424 A1 EP2630424 A1 EP 2630424A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection
diameter
installation
threaded
clarinet
Prior art date
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Application number
EP11755407.1A
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German (de)
English (en)
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EP2630424B1 (fr
Inventor
Cemal ÖZTAS
Dominique Robillard
Jo Algoet
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP2630424A1 publication Critical patent/EP2630424A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2630424B1 publication Critical patent/EP2630424B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/12—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow
    • F25D3/125—Movable containers

Definitions

  • the present invention relates to the field of dry ice packaging devices in a plastic film.
  • EP-1 090 259 which describes a method and an installation for obtaining refrigeration blocks composed of an envelope made of a porous material (capable of withstanding low temperatures below the degree Celsius) containing a mass of dry ice enclosed and retained in the envelope, the envelope being made of a material presenting, indicates this document, an "air porosity of between 100 and 500 m 3 / m 2 / min for an air pressure of about 196 Pa", for example polypropylene nonwoven.
  • a manual bagger is therefore an equipment allowing, from a source of liquid CO2, to generate, by expansion, dry ice directly in bags made of porous material (generally woven polypropylene).
  • the amount of snow can be adjusted according to the injection time applied, and according to the supply pressure of liquid CO2.
  • the equipment available on the market generally attaches to being able to fill several bags simultaneously.
  • the injectors installed on the manual baggers available are, most often, made by pierced tubes.
  • a feeding tube connected in its upstream portion to a source of liquid CO2 feeds a set of injection clarinets, each next to a cell where must be positioned a bag to fill, and each connected in its upstream part to a solenoid valve (directly or through primary tubes on which they are welded).
  • each clarinet is machined an injection port, and it is understood therefore that to change the injection rate, it was necessary to disassemble one or more clarinets and modify (re-machine ) the injection port, which represents a complicated implementation and not very flexible.
  • the installation proposed by the present invention is essentially characterized in that it comprises:
  • a feeding tube connected in its upstream part to a source of liquid CO 2 ,
  • a set of at least two injection clarinets each facing a cell where a bag to be filled is to be positioned, and each being connected in its upstream part to the feeding tube (preferably through a solenoid valve, a solenoid valve for each clarinet, the connection to the solenoid valve can be performed directly or via an intermediate tube (called primary) whose clarinet is rendered mechanically secured, for example by welding).
  • each clarinet comprises, in a location along its length, at least one injection orifice
  • each clarinet opposite the nurse, is a closed end, shaped tip substantially rounded;
  • each injection orifice, present on each clarinet is presented as a threaded orifice of diameter D, suitable for receiving an injection nozzle by screwing;
  • each injection nozzle is in the form of an at least partially cylindrical shape (over at least a portion of its length), hollow, hollow cylinder whose external diameter (threaded) is equal to said diameter D (and therefore compatible with with the orifice of injection of the clarinet on which one comes to fix the nozzle in question), and whose internal diameter d is as it is conceived inferior to D.
  • the rounded tip facilitates the introduction of the clarinet into a sachet to be filled
  • the injection nozzles have a diameter D which is compatible with that of an injection orifice of one of the clarinets of the installation, but on the other hand a battery of injection nozzles with an internal diameter of very varied for a given D, this which makes it possible to easily vary the injection flow rate according to the needs of the user site, it suffices for this purpose to unscrew a given nozzle, with given internal diameter di, to pass to a nozzle with a different diameter 62, smaller or higher, the change is immediate, without heavy intervention, and a fortiori without re-machining.
  • each clarinet of the installation comprises only one threaded injection orifice at a location of its length, but it is of course possible to envisage, without at any time leaving the frame. of the invention, to have on one or more of the clarinets of the installation, several threaded injection orifices on the clarinet (s) considered.
  • the one-port configuration is preferred for all clarinets to minimize the risk of clogging by snow formation, while maintaining a perfect "fluid continuity" between the source of CO2 and the single orifice of each clarinet, but other situations and operating conditions could justify the presence of one or more clarinets with multiple orifices while not causing any risk of clogging, for example to cope with large flow rates.
  • all the clarinets of the installation are provided with an orifice (or possibly more than one), the diameter D being identical for all the orifices of the clarinets.
  • one or more of the clarinets of the installation have an orifice which is not of threaded diameter D, but which is of threaded diameter. D ', higher or lower than D, which would make it easier to adapt to the varying needs of the user site.
  • one or more clarinets of the installation are provided with a threaded injection orifice whose diameter is 8 mm, while one or more of the clarinets of the The installation is equipped with a threaded injection orifice whose diameter is not 8 mm but 10 mm, which makes it possible to fit (screw in) nozzles of internal diameter of 5 or 6 mm.
  • the screwable injection nozzles are in the form of a hollow cylindrical body for only a part of their length, whereas they have a flared shape of conical type on the remainder of the nozzle (part opposite the part of the nozzle entering the corresponding injection port), flared bottom part which can then be externally smooth or not, the advantage of this provision being to limit the risk of screwing up at the end the nozzle in the threaded injection port with difficulty in extracting the nozzle when it should be changed.
  • the present invention thus relates to an installation for obtaining refrigeration blocks composed of an envelope made of a porous material containing a mass of dry ice enclosed and retained in the envelope, the installation comprising:
  • a feeding tube connected in its upstream part to a source of liquid CO 2 ,
  • each clarinet being situated opposite a cell where a shell to be positioned is to be positioned, and each clarinet being connected at its upstream portion to the feeding tube, preferably through a solenoid valve, directly or through an intermediate tube whose clarinet is made mechanically secured,
  • each clarinet comprising, in at least one location along its length, an injection orifice
  • each clarinet opposite the solenoid valve, is a closed end, shaped substantially rounded tip
  • each injection orifice, present on a clarinet is a threaded orifice of given diameter D, suitable for receiving a screw injection nozzle;
  • each injection nozzle is in the form of a cylindrical part over at least a part of its length, a hollow cylinder whose threaded outside diameter is equal to the diameter D of at least one of the threaded orifices of minus one of the clarinets, and whose inner diameter d is less than D.
  • Figure 1 is a schematic representation of a multi-bag bagging machine according to the prior art, provided with injection clarinets in each bag (bagging already described above).
  • FIG. 2 is a schematic representation of an injection clarinet according to the invention, adaptable to the installation of FIG. 1.
  • FIG. 3 illustrates a set of injection nozzles according to the invention, with a threaded outside diameter D and with an inside diameter d varied (and smaller than D).
  • FIG. 4 schematically and partially in section illustrates an example of an injection nozzle which has a hollow cylindrical body for only a part of its length, whereas it has a flared shape of conical type on the rest of the nozzle (the part of the nozzle opposite the part of the nozzle intended to enter the corresponding injection port).
  • FIG. 2 shows a diagrammatic representation in section of an embodiment of an injection clarinet 10 according to the invention, adaptable to the installation of FIG. 1:
  • Its mouthpiece 13 is closed substantially rounded shape
  • this orifice 12 is in fluid communication (internal pipe 1 1) with the solenoid valve which corresponds to this clarinet and of which it is made integral (solenoid valve not shown here for the sake of clarity), for example by welding on a portion of intermediate channel between the clarinet 10 and the solenoid valve.
  • all the clarinets of the bagger are in accordance with the clarinet of FIG. 2 (ie one orifice per clarinet, all the orifices of the clarinets have the same threaded diameter D).
  • a set of injection nozzles according to the invention screwable on the injection orifices of the clarinets of the bagger, nozzles with outside diameter D threaded (here 8 mm), and with an internal diameter d varied (for example 4 mm, 3 mm, 2 mm, or for example in a pitch of 0.1 mm ...), able to be screwed on the orifice 12 of each injection clarinet, easily and immediately.
  • D threaded here 8 mm
  • d varied for example 4 mm, 3 mm, 2 mm, or for example in a pitch of 0.1 mm
  • nozzles that have a hollow cylinder shape over a portion of their length, but that flare out downwards in the rest of the nozzle, flared bottom part which can then be smooth or not, the purpose of this arrangement being to limit the risk of screwing the nozzle to the end in the threaded hole with difficulty in extracting the nozzle when it is necessary to change it (figure 4 below).
  • FIG. 2 An installation of the type of that of FIG. 1, with five clarinets, has been implemented, each clarinet being in accordance with FIG. 2:
  • the nozzle adjustment is carried out in order to determine the optimal configuration to obtain the closest possible amount of snow between the bags.

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Abstract

L'invention concerne une installation d'obtention de blocs de réfrigération contenant une masse de neige carbonique, qui comprend : - un ensemble d'au moins deux alvéoles, aptes chacune à accueillir et maintenir une enveloppe à remplir; - un tube nourrisse, relié en sa partie amont à une source de CO2 liquide, - un ensemble d'au moins deux clarinettes d'injection, chaque clarinette étant situé en regard d'une alvéole où doit venir se positionner une enveloppe à remplir, et chaque clarinette étant reliée en sa partie amont au tube nourrisse, chaque clarinette comportant en au moins une localisation sur sa longueur un orifice d'injection, l'installation se caractérisant en ce que : i) l'extrémité de chaque clarinette, opposée au tube nourrisse, se présente comme une extrémité obturée, en forme d'embout sensiblement arrondi; j) chaque orifice d'injection, présent sur une clarinette, se présente comme un orifice fileté de diamètre D donné, apte à accueillir une buse d'injection par vissage; k) elle comporte au moins deux buses d'injection, chaque buse d'injection se présente sous la forme d'une pièce cylindrique sur au moins une partie de sa longueur, cylindre creux dont le diamètre extérieur fileté est égal au diamètre D d'au moins l'un des orifices filetés d'au moins l'une des clarinettes, et dont le diamètre intérieur d est inférieur à D.

Description

Installation d'obtention de blocs de réfrigération composés
d'une enveloppe en une matière poreuse contenant une masse de neige carbonique enfermée et retenue dans l'enveloppe La présente invention concerne le domaine des dispositifs d'emballage de neige carbonique dans un film plastique.
Il est connu que les produits congelés, surgelés ou bien frais, notamment alimentaires, qui doivent être maintenus à température dirigée de +2°C à - 20°C voire moins, sans rupture de leur chaîne de froid depuis leur refroidissement, congélation ou surgélation jusqu'à leur utilisation, nécessitent des entrepôts, moyens de transport, et magasins, munis d'installations de réfrigération, qui sont actuellement généralement électriques. Cependant, dans de nombreux cas, il est impossible de transporter les prod u its sans les sortir de l' instal lation de réfrigération où ils sont entreposés, et les risques d'une remontée en température sont alors importants, notamment si les conditions climatiques sont défavorables. En vue d'éviter une telle remontée en température lors de leur transport, il est habituel de disposer de tels produits dans un environnement maintenu à température contrôlée dans une enceinte isotherme. La régulation de température est par exemple assurée par la lente sublimation de neige carbonique conditionnée dans des sacs de film plastique perforé. La neige carbonique est un produit relativement peu onéreux qui présente un pouvoir réfrigérant intéressant : 573 kJ/kg de neige. Sa température de -80°C environ assure un temps de conservation au froid des produits relativement long.
A titre illustratif, on pourra se reporter au document EP-1 186 842 qui décrit un dispositif d'emballage automatique et en continu de neige carbonique dans un film plastique.
On pourra aussi se reporter aux documents FR-2 604 243, ou EP-823 600, ou encore US-5 271 233 qui décrivent des blocs de réfrigération enfermant une masse de neige carbonique.
On pourra également se reporter au document EP-1 090 259, qui décrit un procédé et une installation d'obtention de blocs de réfrigération composés d'une enveloppe en une matière poreuse (capable de supporter des températures basses inférieures au degré Celsius) contenant une masse de neige carbonique enfermée et retenue dans l'enveloppe, l'enveloppe étant élaborée en une matière présentant, indique ce document, une « porosité à l'air comprise entre 100 et 500 m3/m2/mn pour une pression d'air de l'ordre de 196 Pa. », par exemple en polypropylène non tissé.
Une ensacheuse manuelle est donc un équipement permettant, à partir d'une source de CO2 liquide, de générer, par détente, de la neige carbonique directement dans des sacs en matière poreuse (en général en polypropylène tissé). La quantité de neige peut être adaptée selon le temps d'injection appliqué, et en fonction de la pression d'alimentation en CO2 liquide. Les équipements disponibles sur le marché s'attachent en général à pouvoir remplir plusieurs sacs simultanément.
Les injecteurs installés sur les ensacheuses manuelles disponibles sont, le plus souvent, réalisés par des tubes percés.
A titre d'exemple, comme l'illustre de façon schématique la figure 1 attachée relative à l'art antérieur, un tube nourrisse, relié en sa partie amont à une source de CO2 liquide, alimente un ensemble de clarinettes d'injection, chacune en regard d'une alvéole où doit venir se positionner un sac à remplir, et chacune reliée en sa partie amont à une électrovanne (directement ou bien par l'intermédiaire de tubes primaires sur lesquels elles sont soudées).
Sur la longueur de chaque clarinette est usiné un orifice d'injection, et l'on comprend dès lors que pour faire évoluer le débit d'injection, il était nécessaire de démonter l'une ou plusieurs des clarinettes et de modifier (ré-usiner) l'orifice d'injection, ce qui représente une mise en œuvre compliquée et bien peu flexible.
Cette configuration antérieure assurait en revanche une parfaite rigidité, nécessaire à la mise en place confortable des sacs et au retrait des sacs.
Un des objectifs de la présente invention est alors de proposer une nouvelle installation permettant d'améliorer cette question de flexibilité, et notamment d'atteindre une plus grande facilité de variation des orifices de délivrance selon les besoins de variation de débit du site utilisateur (site qui remplit des sacs). Comme on le verra plus en détail dans ce qui suit, l'installation proposée par la présente invention se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend :
- un ensemble d'au moins deux alvéoles, aptes chacune à accueillir et maintenir un sac à remplir ;
- un tube nourrisse, relié en sa partie amont à une source de CO2 liquide,
- un ensemble d'au moins deux clarinettes d'injection, chacune en regard d'une alvéole où doit venir se positionner un sac à remplir, et chacune étant reliée en sa partie amont au tube nourrisse (préférentiellement au travers d'une électrovanne, une électrovanne pour chaque clarinette, le raccord sur l'électrovanne pouvant s'effectuer directement ou bien par l'intermédiaire d'un tube intermédiaire (dit primaire) dont la clarinette est rendue mécaniquement solidaire, par exemple par soudure).
- chaque clarinette comporte en une localisation sur sa longueur au moins un orifice d'injection,
- l'extrémité de chaque clarinette, opposée à la nourrisse, se présente comme une extrémité obturée, en forme d'embout sensiblement arrondi ;
- chaque orifice d'injection, présent sur chaque clarinette, se présente comme un orifice fileté de diamètre D, apte à accueillir une buse d'injection par vissage ;
- chaque buse d'injection se présente sous la forme d'une forme au moins partiellement cylindrique (sur au moins une portion de sa longueur), creuse, cylindre creux dont le diamètre extérieur (fileté) est égal audit diamètre D (et donc compatible avec l'orifice d'injection de la clarinette sur laquelle on vient fixer la buse en question), et dont le diamètre intérieur d est comme il se conçoit inférieur à D.
On l'aura compris à la lecture de ce qui précède :
- l'embout arrondi facilite l'introduction de la clarinette dans un sachet à remplir ;
- les buses d'injection ont un diamètre D, compatible avec celui d'un orifice d'injection d'une des clarinette de l'installation, en revanche on peut disposer d'une batterie de buses d'injection à diamètre intérieur d très varié pour un D donné, ce qui permet de faire varier aisément le débit d'injection selon les besoins du site utilisateur, il suffit pour cela de dévisser une buse donnée, à diamètre intérieur di donné, pour passer à une buse à diamètre 62 différent, plus faible ou plus élevé, le changement étant immédiat, sans intervention lourde, et a fortiori sans ré-usinage.
- Selon une mise en œuvre préférée de l'invention, chaque clarinette de l'installation ne comprend qu'un seul orifice d'injection fileté en un endroit de sa longueur, mais on peut bien sûr envisager, sans à aucun moment sortir du cadre de l'invention, de disposer sur l'une ou plusieurs des clarinettes de l'installation, de plusieurs orifices d'injection filetés sur la ou les clarinettes considérées.
On préfère en effet la configuration à un seul orifice pour toutes les clarinettes pour minimiser les risques de bouchage par formation de neige, ceci en maintenant une parfaite « continuité de fluide » entre la source de CO2 et l'unique orifice de chaque clarinette, mais d'autres situations et conditions opératoires pourraient justifier la présence d'une ou plusieurs clarinettes à plusieurs orifices tout en n'entraînant pas de risque de bouchage, par exemple pour affronter de gros débits.
- Selon une mise en œuvre préférée de l'invention, toutes les clarinettes de l'installation sont munies d'un orifice (ou le cas échéant de plusieurs), le diamètre D étant identique pour tous les orifices des clarinettes.
Mais ici encore, on peut envisager, sans à aucun moment sortir du cadre de l'invention, que l'une ou plusieurs des clarinettes de l'installation aient un orifice qui ne soit pas de diamètre fileté D, mais qui soit de diamètre fileté D', plus élevé ou plus faible que D, ce qui permettrait de s'adapter plus facilement à des besoins variables du site utilisateur.
A titre illustratif, selon un des modes de mise en œuvre de l'invention, tous les orifices filetés de l'installation ont un diamètre D=8 mm, et les buses vissables sont à diamètre intérieur d=4 mm ou 3 mm par exemple.
Mais selon un autre mode de mise en œuvre de l'invention, une ou plusieurs des clarinettes de l'installation sont munies d'un orifice d'injection fileté dont le diamètre est 8 mm, tandis qu'une ou plusieurs des clarinettes de l'installation sont munies d'un orifice d'injection fileté dont le diamètre n'est pas 8 mm mais 10 mm, ce qui permet de leur adapter (visser) des buses de diamètre intérieur de 5 ou 6 mm. Selon un mode avantageux de mise en œuvre de l'invention, les buses d'injection vissables se présentent comme un corps cylindrique creux sur seulement une partie de leur longueur, tandis qu'elles présentent une forme évasée de type conique sur le reste de la buse (partie opposée à la partie de la buse entrant dans l'orifice d'injection qui lui correspond), partie basse évasée qui peut alors être extérieurement lisse ou non, l'avantage de cette disposition étant de limiter les risques de visser jusqu'au bout la buse dans l'orifice d'injection fileté avec ensuite des difficultés à extraire la buse quand il convient de la changer. La présente invention concerne alors une installation d'obtention de blocs de réfrigération composés d'une enveloppe en une matière poreuse contenant une masse de neige carbonique enfermée et retenue dans l'enveloppe, l'installation comprenant :
- un ensemble d'au moins deux alvéoles, aptes chacune à accueillir et maintenir une enveloppe à remplir ;
- un tube nourrisse, relié en sa partie amont à une source de CO2 liquide,
- un ensemble d'au moins deux clarinettes d'injection, chaque clarinette étant situé en regard d'une alvéole où doit venir se positionner une enveloppe à remplir, et chaque clarinette étant reliée en sa partie amont au tube nourrisse, préférentiellement au travers d'une électrovanne, directement ou bien par l'intermédiaire d'un tube intermédiaire dont la clarinette est rendue mécaniquement solidaire,
- chaque clarinette comportant en au moins une localisation sur sa longueur un orifice d'injection,
l'installation se caractérisant en ce que :
i) l'extrémité de chaque clarinette, opposée à l'électrovanne, se présente comme une extrémité obturée, en forme d'embout sensiblement arrondi ;
j) chaque orifice d'injection, présent sur une clarinette, se présente comme un orifice fileté de diamètre D donné, apte à accueillir une buse d'injection par vissage ; k) chaque buse d'injection se présente sous la forme d'une pièce cylindrique sur au moins une partie de sa longueur, cylindre creux dont le diamètre extérieur fileté est égal au diamètre D d'au moins l'un des orifices filetésd'au moins l'une des clarinettes, et dont le diamètre intérieur d est inférieur à D.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description suivante, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés pour lesquels :
la figure 1 est une représentation schématique d'une ensacheuse multi-sacs conforme à l'art antérieur, munie de clarinettes d'injection dans chaque sac (ensacheuse déjà décrite ci-dessus).
la figure 2 est une représentation schématique d'une clarinette d'injection conforme à l'invention, adaptable sur l'installation de la figure 1 .
la figure 3 illustre un jeu de buses d'injection conformes à l'invention, à diamètre extérieur D fileté, et à diamètre intérieur d varié (et inférieur à D).
la figure 4 illustre de façon schématique et partielle en section un exemple de buse d'injection qui présente un corps cylindrique creux sur seulement une partie de sa longueur, tandis qu'elle présente une forme évasée de type conique sur le reste de la buse (la partie de la buse opposée à la partie de la buse destinée à entrer dans l'orifice d'injection qui lui correspond).
On reconnaît sur la figure 2 une représentation schématique en section d'un mode de réalisation d'une clarinette 10 d'injection conforme à l'invention, adaptable sur l'installation de la figure 1 :
- son embout 13 obturé est de forme sensiblement arrondie;
- la présence, en une localisation de la clarinette (ici à 85 mm de l'embout arrondi) d'un orifice 12, fileté, unique, de diamètre D donné (par exemple 8 mm), apte à accueillir une buse d'injection par vissage.
- cet orifice 12 est en communication de fluide (canalisation interne 1 1 ) avec l'électrovanne qui correspond à cette clarinette et dont elle est rendue solidaire (électrovanne non représentée ici pour des raisons de clarté), par exemple par soudage sur une portion de canalisation intermédiaire entre la clarinette 10 et l'électrovanne. Selon un mode de réalisation de l'invention, toutes les clarinettes de l'ensacheuse sont conformes à la clarinette de la figure 2 (i.e un seul orifice par clarinette, tous les orifices des clarinettes ont le même diamètre fileté D).
Et précisément, on visualise mieux grâce à la figure 3 un jeu de buses d'injection conformes à l'invention, vissables sur les orifices d'injection des clarinettes de l'ensacheuse, buses à diamètre extérieur D fileté (ici 8 mm), et à diamètre intérieur d varié (par exemple 4 mm, 3 mm, 2 mm, ou par exemple selon un pas de 0,1 mm ...), aptes à être vissées sur l'orifice 12 de chaque clarinette d'injection, aisément et de façon immédiate.
S'il est nécessaire, pour les besoins du site utilisateur, de changer le débit d'injection, il suffit alors de changer de buse, au sein du jeu de buses représenté ici, donc de diamètre d'injection dans le sac, ceci de façon immédiate, sans manipulation lourde, sans soudure etc ., ceci pour l'une seulement ou plusieurs des clarinettes de l'ensacheuse.
On peut signaler que le fait de disposer d'un jeu de buses par pas de 0,1 ou 0,2 mm est très avantageux, car cette configuration facilite le fait de produire la même quantité de neige pour chaque clarinette (écart lié à la perte de charge entre la 1 iere clarinette alimentée et les suivantes), ceci en ajustant au besoin très finement le diamètre interne des buses raccordées de l'une à l'autre des clarinettes (on illustrera ceci plus loin dans la présente demande). Si les buses d'injection vissables de la figure 3 se présentent comme un simple corps cylindrique creux sur toute leur longueur, comme signalé plus haut on préférera disposer de buses présentant sur une partie de leur longueur cette forme de cylindre creux, mais s'évasant vers le bas dans le reste de la buse, partie basse évasée qui peut alors être lisse ou non, le but de cette disposition étant de limiter les risques de visser jusqu'au bout la buse dans l'orifice fileté avec ensuite des difficultés à extraire la buse quand il convient de la changer (figure 4 ci-après).
On illustre ci-dessous l'invention par des exemples pratiques de mise en œuvre de l'invention, obtenus dans les conditions opératoires ci-après détaillées. On a mis en œuvre une installation du type de celle de la figure 1 , à cinq clarinettes, chaque clarinette étant conforme à la figure 2 :
- diamètre D = 8 mm
- ½ sphère du bout arrondi de diamètre 20 mm
- diamètre de la canalisation 1 1 = 5 mm
Le protocole suivi était le suivant :
- Séquence :
- Mise en pression de l'installation et purge en gaz (nettoyage des tuyauteries)
- Mise en froid
- Test à vide (sans sac)
- Réglage des buses d (diamètre)
- Réglage du temps d'injection
- Injection
- Pesage
- Réitération des essais
- Paramètres testés
- Fonctionnement : absence de bouchage
- Reproductibilité des essais
- Influence du temps d'injection
Sur la base d'un temps d'injection donné (50 s), le réglage des buses est effectué afin de déterminer la configuration optimale pour obtenir une quantité de neige la plus proche possible entre les 5 sacs.
Les conclusions suivantes peuvent être tirées :
- on observe une excellente reproductibilité des résultats obtenus dans le réglage suivant au fil de la répétition des essais :
-- > pression amont : 17 à 20 bars. -- > d iamètre interne d des cinq buses vissées sur l'orifice D de chacune des 5 clarinettes : respectivement 3,6 mm, 3,6 mm, 3,5 mm, 3,7 mm et 3,7 mm ;
-- > masse de neige chargée dans chaque sac pour les 50 secondes d'injection : respectivement 3780 g, 3800 g, 3890g, 3830g, et 3720g, d'où un écart de +/- 2% par rapport à la moyenne ce qui est remarquable (débit de neige : voisin de 4,6 kg/mn) ;
- on a également pu établir des abaques (pour un réglage de buses d donné et retenu comme étant optimal en termes d'homogénéité entre sacs, comme décrit ci-dessus) de quantité de neige chargée en fonction du temps d'injection (par exemple par pas de 5 à 10 secondes entre un temps de 20 secondes jusqu'à un temps d'injection de 50 secondes) donnant lieu à une droite, les caractéristiques de cette droite étant parfaitement reproductibles au fil de la répétition des essais, ce qui représente un outil extrêmement simple et pratique pour faciliter le travail ultérieur d'un opérateur ;
- on aura compris, sans qu'il soit nécessaire de beaucoup insister ici, que l'ensemble de ces essais avec changement à volonté des buses vissables étaient aussi aisés à réaliser seulement grâce à la structure de la machine conforme à l'invention (clarinettes, orifices « D », buses vissables « d » etc .), et qu'il en sera de même dans le travail quotidien d'un opérateur sur une telle machine conforme à l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation d'obtention de blocs de réfrigération composés d'une enveloppe en une matière poreuse contenant une masse de neige carbonique enfermée et retenue dans l'enveloppe, qui comprend :
- un ensemble d'au moins deux alvéoles, aptes chacune à accueillir et maintenir une enveloppe à remplir ;
- un tube nourrisse, relié en sa partie amont à une source de CO2 liquide,
- un ensemble d'au moins deux clarinettes d'injection, chaque clarinette étant situé en regard d'une alvéole où doit venir se positionner une enveloppe à remplir, et chaque clarinette étant reliée en sa partie amont au tube nourrisse, préférentiellement au travers d'une électrovanne, directement ou bien par l'intermédiaire d'un tube intermédiaire dont la clarinette est rendue mécaniquement solidaire,
- chaque clarinette comportant en au moins une localisation sur sa longueur un orifice d'injection,
l'installation se caractérisant en ce que : i) l'extrémité de chaque clarinette, opposée au tube nourrisse, se présente comme une extrémité obturée, en forme d'embout sensiblement arrondi ;
j) chaque orifice d'injection, présent sur une clarinette, se présente comme un orifice fileté de diamètre D donné, apte à accueillir une buse d'injection par vissage ;
k) elle comporte au moins deux buses d'injection, chaque buse d'injection se présentant sous la forme d'une pièce cylindrique sur au moins une partie de sa longueur, cylindre creux dont le diamètre extérieur fileté est égal au diamètre D d'au moins l'un des orifices filetés d'au moins l'une des clarinettes, et dont le diamètre intérieur d est inférieur à D.
2. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que toutes les clarinettes de l'installation ne sont munies chacune que d'un seul orifice d'injection fileté.
3. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'une ou plusieurs des clarinettes de l'installation sont munies de plus d'un orifice d'injection filetés.
4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre D est identique pour tous les orifices d'injection filetés des clarinettes de l'installation.
5. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le diamètre D des orifices filetés des clarinettes de l'installation ne sont pas tous identiques.
6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les buses d'injection vissables se présentent comme un corps cylindrique creux sur toute leur longueur.
7. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les buses d'injection vissables se présentent comme un corps cylindrique creux sur seulement une partie de leur longueur, tandis qu'elles présentent une forme évasée de type conique sur le reste de la buse i.e. la partie de la buse opposée à la partie de la buse apte à entrer dans l'orifice d'injection qui lui correspond.
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