EP2626511B1 - Zweispindelige schraubenspindelpumpe in zweiflutiger bauweise mit dichtung zwischen einem lagerabschnitt und einem förderabschnitt - Google Patents

Zweispindelige schraubenspindelpumpe in zweiflutiger bauweise mit dichtung zwischen einem lagerabschnitt und einem förderabschnitt Download PDF

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EP2626511B1
EP2626511B1 EP13000396.5A EP13000396A EP2626511B1 EP 2626511 B1 EP2626511 B1 EP 2626511B1 EP 13000396 A EP13000396 A EP 13000396A EP 2626511 B1 EP2626511 B1 EP 2626511B1
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EP
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pump
bearing
seal
spindle
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Hans Jung
Weshen Christov
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Jung Geraetebau GmbH and Co
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Jung Geraetebau GmbH and Co
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    • F04C2240/601—Shaft flexion

Definitions

  • the invention relates to a double-spindle screw pump in a double flow design with a pump housing which has a pump section, two bearing sections and at least one gear section with at least one gear chamber, the bearing sections and the pump section being designed separately from one another, with a conveyor housing part as a component of the pump section in which Conveyor screws arranged on two shafts with flanks in a double-flow design are provided, the conveyor screws on the shafts having a root diameter, the shafts being mounted on both sides in the bearing sections with bearings (external storage), in the bearing section a seal for sealing the bearing section from the conveying section is provided , and the shafts extend at least on one side into the gear section, with gearwheels arranged on the shafts in the gear section, by means of which the shafts are rotationally coupled
  • Such a pump is out DE 43 16 735 A1 known.
  • the structure of such externally mounted double-flow twin-screw screw pumps is such that the root diameter of the feed screw is larger than the seal diameter and this in turn is larger than the inner diameter of the outer bearing.
  • the shaft is graded accordingly so that the diameter under the outer bearings is significantly smaller than the diameter in the middle of the shaft. The reason for this is that for the installation of the feed screws and the mechanical seals these are pushed over the bearing seats, and this is only easily possible with this structure.
  • a disadvantage of this design is that the shaft has a significantly lower section modulus in the area of the bearings than in the middle of the shaft. This has a negative effect on the deflection of the shaft in the event of load / operation and limits the permissible pressure difference when using the pump, since contact between the delivery screw and the pump housing must be avoided.
  • the object which the invention achieves is therefore to improve the construction of the pump in such a way that the limitation is removed.
  • An exemplary embodiment of the invention provides that a first bushing is provided on at least one shaft side, which is arranged in the region of the seal and has an outer diameter that corresponds to the inner diameter of the seal.
  • a further exemplary embodiment of the invention provides that a bushing is provided on at least one shaft side, which is arranged in the region of the bearing and which has an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the bearing.
  • a further exemplary embodiment of the invention provides that the shaft in the region of the bush has an outer diameter which is smaller or the same size as the root diameter and / or the inner diameter of the seal. This makes it particularly easy to install the shafts and to achieve the result provided by the solution according to the invention.
  • a further exemplary embodiment of the invention provides that there is a hydraulic separation between the pump section and the bearing section, preferably via a mechanical seal, and / or that there is a spatial separation between the bearing section and the gear section.
  • a further exemplary embodiment of the invention provides that the shaft is in operative connection with the fastening element arranged to produce a retaining connection between the shaft and the gearwheel, the fastening element and the gearwheel having corresponding bores, via which a holding connection between the gearwheel and the fastening element can be produced via a locking element.
  • the bores in the fastening element are designed such that the gearwheel and the fastening element (and thus the shaft) can be rotated relative to one another, so that a distance between the flanks and the conveyor screws (the flank play of the conveyor screws) can be set.
  • the fastening element has a bushing section for pushing onto the shaft, the bushing section preferably having a receiving section for the gearwheel, and / or wherein the shaft and the bushing section have a groove for receiving a feather key for producing a rotationally effective connection between the shaft and have fastener.
  • the bores in the fastening element are provided as a radial elongated hole, in which the locking element can be moved radially in the inserted but not locked state, and that the radial length of the elongated hole is provided such that its end points are at least in contact with the points of contact the flanks of the feed screws match.
  • the maintenance and adjustability of the spindle pump are improved in that it is possible to adjust the entire backlash of the feed screws by providing the elongated hole. Previously, it was necessary to remove the gear from the shaft, if necessary, and to replace it in a twisted manner in order to be able to set the backlash adequately. This setting effort is significantly reduced.
  • Another exemplary embodiment of the invention provides that the fastening element with the elongated holes is only provided on one shaft. This takes into account the aspect that it has been found that it is sufficient to adjust only one shaft, while the other shaft is constantly mounted.
  • Another exemplary embodiment of the invention provides that the radial length of the elongated holes is longer than the radial distance between the contact points of the flanks of the conveyor screws. This makes it possible to compensate for possible one-sided wear on the flanks by moving them beyond the original end points.
  • a further exemplary embodiment of the invention provides that an opening is provided on the gear section of the pump housing, that the opening is provided with a detachable cover, that the opening is arranged in such a way that the cover can be detached in the assembled state of the spindle pump, and that the gear space for Setting the backlash of the feed screws can be reached with the necessary tools.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a spindle pump 10 according to the invention.
  • the spindle pump 10 has a housing 11 which has a pump section 12, a bearing section 13 and a gear section 14. These are spatially and hydraulically separated from one another via a sealing section 140.
  • the sealing section 140 has a mechanical seal 141 which has an inner diameter 62.
  • the spindle pump 10 comprises a driven shaft 15 and a driven shaft 16.
  • a feed screw 17 is arranged on the driven shaft 15 and a feed screw 18 is arranged on the driven shaft 16.
  • the conveyor screws 17, 18 each have a first screw section 52 and a second screw section 53, which are connected to one another via a central part 54.
  • the screw portions 52 and the screw portion 53 are engaged for conveyance, respectively.
  • the root diameter 61 is shown in the middle part.
  • a needle bearing 19 and a roller bearing 20 are provided in the bearing section 13, so that the shafts are mounted outside the pump section 12.
  • the needle bearing has an inner diameter 63.
  • the shafts 15, 16 to the right of the second screw section 53 are provided with a sealing section 55 and a bearing section 56. These are solidly shaped on the shaft 15, 16. Alternatively, these can also be pushed onto the shaft as bushings.
  • a sealing section 57 and a bearing section 58 are likewise provided on the shafts 15, 16 to the left of the first screw section 52. These are arranged as a sealing bush 59 and as a bearing bush 60 on the respective shaft 15, 16.
  • the root diameter 61 is made smaller than the inner diameter 62 of the mechanical seal 141.
  • the inner diameter 63 of the needle bearing 19 is larger than the inner diameter 62 of the mechanical seal 141.
  • the outer diameters of the sealing bush 57 and the sealing section 55 essentially correspond to the inner diameter 62 of the mechanical seal 141.
  • the outer diameters of the bearing bush 58 and the bearing section 56 essentially correspond to the inner diameter 63 of the needle bearing 19.
  • the shaft is tapered (not shown) to accommodate the bushings 57, 58.
  • gearbox 21 there are the shaft ends 22, 23.
  • the shaft end 22 of the driven shaft 15 extends out of the housing 11 and there has a connection 24 for a drive unit (not shown).
  • a gearwheel 25 is located on the driven shaft 15.
  • a gearwheel 26 is arranged on the driven shaft. The teeth of the gears 25, 26 are meshingly engaged.
  • a fastening element 27 is arranged on the driven shaft 16 on the shaft end 23.
  • the fastening element 27 has a socket section 28 and a flange section 29.
  • the outside of the bushing section 28 is at the same time a receiving surface 30 for the gearwheel 26.
  • a key 31 is inserted into a groove (not shown) in the shaft end 23 and in the fastening element 27, via which a rotational connection between shaft 16 and fastener 27 is established.
  • a hexagon screw 33 is screwed into a bore (not shown) in the end face 32 of the shaft end 23 and is used to screw a clamping disk 34 against a seat 35 on the fastening element 27.
  • the fastening element 27 is connected in a locking manner to the shaft end 23.
  • the flange section 29 has a bore 36.
  • the gear wheel 26 has a corresponding bore 37, which can be designed as a through bore or as a perforated bore.
  • a thread (not shown) is arranged in the bore 37.
  • a hexagon screw 38 is screwed into this thread, whereby the flange section 29 of the fastening element 27 is locked with the gearwheel 26.
  • a spacer bushing 39 is located behind the bushing section 28 of the fastening element 27, with which it is ensured that the gearwheel 26 cannot come into contact with the mounting section 13 with the fastening screws 40 of the transmission section 14.
  • Fig. 3 a top view of the gear section 14 without the cover (not shown) mounted on the opening 42 is shown.
  • the gear section 14 has a flat section 50 in which bores 51 are arranged around the opening 42 and have a thread (not shown) into which the fastening screws (not shown) are screwed.
  • the backlash it is possible to remove the cover (not shown through the opening 42 in the gear chamber 21 with a tool ( It is possible, for example, to loosen the hexagon screws 38 in order to rotate the driven shaft 16 relative to the gearwheel 26 and thus to reset the backlash .. After adjusting the backlash, the hexagon screws 38 are then tightened again and the Cover 43 with the fastening screws back on the flat section 50 by inserting the fastening screws into the bore 51 ready for operation.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine zweispindelige Schraubenspindelpumpe in zweiflutiger Bauweise mit einem Pumpengehäuse, das einen Pumpenabschnitt, zwei Lagerabschnitte und wenigstens einen Getriebeabschnitt mit wenigstens einem Getrieberaum aufweist, wobei die Lagerabschnitte und der Pumpenabschnitt getrennt voneinander ausgeführt sind, mit einem Fördergehäuseteil als Bestandteil des Pumpenabschnitts, in dem auf zwei Wellen angeordnete Förderschrauben mit Flanken in zweiflutiger Ausführung vorgesehen sind, wobei die Förderschrauben auf den Wellen einen Fußkreisdurchmesser aufweisen, die Wellen beidseitig in den Lagerabschnitten mit Lagern gelagert sind (Außenlagerung), im Lagerabschnitt eine Dichtung zur Abdichtung des Lagerabschnitts gegenüber dem Förderabschnitt vorgesehen ist, und die Wellen sich wenigstens einseitig in den Getriebeabschnitt erstrecken, mit auf den Wellen im Getriebeabschnitt angeordneten Zahnrädern, mittels derer die Wellen drehgekoppelt sind
  • Eine solche Pumpe ist aus DE 43 16 735 A1 bekannt. Aus Fertigungsgründen ergibt sich bei solchen außengelagerten zweiflutigen zweispindeligen Schraubenspindelpumpen der Aufbau dahingehend, dass der Fußkreisdurchmesser der Förderschraube größer ist als der Dichtungsdurchmesser und dieser wiederum größer ist als der Innendurchmesser der Außenlagerung. Die Welle wird passend dazu so abgestuft, dass der Durchmesser unter den Außenlagern deutlich kleiner ist, als der Durchmesser in der Mitte der Welle. Der Grund dafür ist, dass für die Montage der Förderschrauben und der Gleitringdichtungen diese über die Lagersitze geschoben werden, und dieses nur mit diesem Aufbau ohne weiteres möglich ist.
  • Nachteilig an diesem Aufbau ist, dass die Welle im Bereich der Lager ein deutlich geringeres Widerstandsmoment ausweist als in der Mitte der Welle. Das wirkt sich negativ auf die Durchbiegung der Welle im Belastungs-/Betriebsfall aus und bewirkt eine Begrenzung der zulässigen Druckdifferenz bei dem Einsatz der Pumpe, da eine Berührung zwischen Förderschraube und Pumpengehäuse vermieden werden muss.
  • Die Aufgabe, welche die Erfindung löst ist es daher, die Konstruktion der Pumpe so zu verbessern, dass die Begrenzung abgebaut wird.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine zweispindelige Schraubenspindelpumpe in zweiflutiger Bauweise gemäß dem unabhängigen Anspruch 1.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass auf wenigstens einer Wellenseite eine erste Buchse vorgesehen ist, die im Bereich der Dichtung angeordnet ist und die einen Außendurchmesser aufweist, der mit dem Innendurchmesser der Dichtung korrespondiert. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass auf wenigstens einer Wellenseite eine Buchse vorgesehen ist, die im Bereich des Lagers angeordnet ist und die einen Außendurchmesser aufweist, der mit dem Innendurchmesser des Lagers korrespondiert. Durch das Vorsehen einer Buchse wird es auf besonders einfache Weise möglich, die Innendurchmesser der Dichtung und des Lagers zu vergrößern und gleichzeitig eine einfache Montage zu gewährleisten.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Welle im Bereich der Buchse einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner oder gleich groß wie der Fußkreisdurchmesser und/oder wie der Innendurchmesser der Dichtung ist. Dadurch wird es besonders einfach, den Einbau der Wellen vorzunehmen und das durch die erfindungsgemäße Lösung bereitgestellte Ergebnis zu erreichen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass zwischen Pumpabschnitt und Lagerabschnitt eine hydraulische Trennung besteht, bevorzugt über eine Gleitringdichtung, und/oder dass zwischen Lagerabschnitt und Getriebeabschnitt eine räumliche Trennung besteht.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass sich die Welle in Wirkverbindung mit diesen angeordneten Befestigungselement zum Herstellen einer haltenden Verbindung zwischen Welle und Zahnrad befindet, wobei das Befestigungselement und das Zahnrad korrespondierende Bohrungen aufweisen, über die zwischen dem Zahnrad und dem Befestigungselement eine haltende Verbindung über ein Arretierelement herstellbar ist. Dabei ist bevorzugt, dass die Bohrungen im Befestigungselement so ausgeführt sind, dass das Zahnrad und das Befestigungselement (und damit die Welle) gegeneinander verdrehbar sind, so dass ein Abstand der Flanken, der Förderschrauben (das Flankenspiel der Förderschrauben) einstellbar ist. Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das Befestigungselement einen Buchsenabschnitt zum Aufschieben auf die Welle aufweist, wobei der Buchsenabschnitt bevorzugt einen Aufnahmeabschnitt für das Zahnrad aufweist, und/oder wobei die Welle und der Buchsenabschnitt eine Nut zur Aufnahme einer Passfeder zur Herstellung einer drehwirksamen Verbindung zwischen Welle und Befestigungselement aufweisen.
  • Bevorzugt ist dabei weiterhin, dass die Bohrungen im Befestigungselement dabei als radiales Langloch vorgesehen sind, in denen das Arretierelement im eingesetzten aber nicht arretierten Zustand radial verschiebbar ist, und dass die radiale Länge des Langlochs dabei so vorgesehen ist, dass dessen Endpunkte mindestens mit den Berührungspunkten der Flanken der Förderschrauben übereinstimmen.
  • Die Wartung und Einstellbarkeit der Spindelpumpe werden dabei dadurch verbessert, dass es möglich ist, das gesamte Flankenspiel der Förderschrauben durch die Bereitstellung des Langlochs einzustellen. Bisher war es hierbei notwendig, dass das Zahnrad ggf. von der Welle entfernt werden und neu in einer verdrehten Weise aufgesetzt werden musste, um das Flankenspiel adäquat einstellen zu können. Dieser Einstellaufwand wird dadurch erheblich reduziert.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungselement mit den Langlöchern nur an einer Welle vorgesehen ist. Dieses trägt dem Aspekt Rechnung, dass sich herausgestellt hat, dass es ausreichend ist, lediglich die eine Welle zu justieren, während die andere Welle konstant montiert ist.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die radiale Länge der Langlöcher länger ist, als der radiale Abstand der Berührungspunkte der Flanken der Förderschrauben. Hierdurch ist es möglich, evtl. einseitigen Verschleiß der Flanken durch ein entsprechendes Verschieben über die ursprünglichen Endpunkte hinaus auszugleichen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass am Getriebeabschnitt des Pumpengehäuses eine Öffnung vorgesehen ist, dass die Öffnung mit einer lösbaren Abdeckung versehen, dass die Öffnung so angeordnet ist, dass die Abdeckung im montierten Zustand der Spindelpumpe lösbar ist, und dass der Getrieberaum zur Einstellung des Flankenspiels der Förderschrauben mit dem dafür notwendigen Werkzeug erreichbar ist.
  • Durch die Vorsehung der Öffnung im Gehäuse ist es möglich, den zeitlichen Aufwand bei der Spindelnachjustierung erheblich zu reduzieren, weil es nicht mehr notwendig ist, das Getriebegehäuse zur Freilegung des Getrieberaumes zu demontieren und auch nicht notwendig ist, das Antriebsmodul zu demontieren.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine Schnittansicht Pumpenteils der erfindungsgemäßen Pumpe,
    • Fig. 2 ein Schnittansicht des Getriebeteils der erfindungsgemäßen Pumpe, und
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Getriebeabschnitt zu Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Spindelpumpe 10. Die Spindelpumpe 10 weist ein Gehäuse 11 auf, das einen Pumpenabschnitt 12, einen Lagerabschnitt 13 und einen Getriebeabschnitt 14 aufweist. Diese sind räumlich und hydraulisch über einen Dichtungsabschnitt 140 von einander getrennt. Der Dichtungsabschnitt 140 weist eine Gleitringdichtung 141 auf, die einen Innendurchmesser 62 aufweist.
  • Des Weiteren umfasst die Spindelpumpe 10 eine angetriebene Welle 15 und eine getriebene Welle 16. An der angetriebenen Welle 15 ist eine Förderschraube 17 und an der getriebenen Welle 16 ist eine Förderschraube 18 angeordnet. Die Förderschrauben 17, 18 weisen jeweils einen ersten Schraubenabschnitt 52 und einen zweiten Schraubenabschnitt 53 auf, die über einen Mittelteil 54 miteinander verbunden sind. Die Schraubenabschnitte 52 und die Schraubenabschnitt 53 befinden sich jeweils zur Förderung im Eingriff. Im Mittelteil ist der Fußkreisdurchmesser 61 dargestellt. Im Lagerabschnitt 13 ist ein Nadellager 19 und ein Rollenlager 20 vorgesehen, so dass die Wellen in Außenlagerung außerhalb des Pumpabschnitts 12 gelagert sind. Das Nadellager weist einen Innendurchmesser 63 auf.
  • In der Ausführung gemäß Fig. 1 sind die Wellen 15, 16 rechts vom zweiten Schraubenabschnitt 53 mit einem Dichtungsabschnitt 55 und einem Lagerabschnitt 56 versehen. Diese sind massiv an der Welle 15, 16 ausgeformt. Alternativ können diese auch als Buchsen auf die Welle aufgeschoben werden.
  • Links vom ersten Schraubenabschnitt 52 sind ebenfalls ein Dichtungsabschnitt 57 und ein Lagerabschnitt 58 auf den Wellen 15, 16 vorgesehen. Diese sind als Dichtungsbuchse 59 und als Lagerbuchse 60 auf der jeweiligen Welle 15, 16 angeordnet.
  • Der Fußkreisdurchmesser 61 ist kleiner ausgeführt als der Innendurchmesser 62 der Gleitringdichtung 141. Der Innendurchmesser 63 des Nadellagers 19 ist größer als der Innendurchmesser 62 der Gleitringdichtung 141. Die Außendurchmesser der Dichtungsbuchse 57 und des Dichtungsabschnitts 55 entsprechen dabei im Wesentlichen dem Innendurchmesser 62 der Gleitringdichtung 141. Die Außendurchmesser der Lagerbuchse 58 und des Lagerabschnitts 56 entsprechen dabei im Wesentlichen dem Innendurchmesser 63 des Nadellagers 19. Zur Aufnahme der Buchsen 57, 58 ist die Welle verjüngt (nicht dargestellt) ausgeführt.
  • Im Getrieberaum 21 (siehe Fig. 2) befinden sich die Wellenenden 22, 23. Das Wellenende 22 der angetriebenen Welle 15 erstreckt sich aus dem Gehäuse 11 heraus und weist dort einen Anschluss 24 für eine Antriebseinheit (nicht dargestellt) auf. Auf der angetriebenen Welle 15 befindet sich ein Zahnrad 25. Auf der getriebenen Welle ist ein Zahnrad 26 angeordnet. Die Zähne der Zahnräder 25, 26 befinden sich kämmend im Eingriff.
  • Auf der getriebenen Welle 16 ist auf dem Wellenende 23 ein Befestigungselement 27 angeordnet. (Siehe Fig. 2) Das Befestigungselement 27 weist einen Buchsenabschnitt 28 und einen Flanschabschnitt 29 auf. Die Außenseite des Buchsenabschnitts 28 ist gleichzeitig Aufnahmefläche 30 für das Zahnrad 26. In eine Nut (nicht dargestellt) in dem Wellenende 23 und im Befestigungselement 27 ist eine Passfeder 31 eingesetzt, über die eine Drehwirkverbindung zwischen Welle 16 und Befestigungselement 27 hergestellt wird. In einer Bohrung (nicht dargestellt) in der Stirnfläche 32 des Wellenendes 23 ist eine Sechskantschraube 33 eingeschraubt, mit der eine Spannscheibe 34 gegen einen Sitz 35 am Befestigungselement 27 festgeschraubt wird. Dadurch wird das Befestigungselement 27 mit dem Wellenende 23 arretierend verbunden. Der Flanschabschnitt 29 weist eine Bohrung 36 auf. Das Zahnrad 26 weist eine korrespondierende Bohrung 37 auf, die als Durchgangsbohrung oder als Lochbohrung ausgeführt sein kann. In der Bohrung 37 ist ein Gewinde (nicht dargestellt) angeordnet. In dieses Gewinde wird eine Sechskantschraube 38 eingeschraubt, wodurch der Flanschabschnitt 29 des Befestigungselements 27 mit dem Zahnrad 26 arretiert wird. Hinter dem Buchsenabschnitt 28 des Befestigungselements 27 befindet sich eine Abstandsbuchse 39, mit der gewährleistet wird, dass das Zahnrad 26 nicht mit den Befestigungsschrauben 40 des Getriebeabschnitts 14 mit dem Lagerabschnitt 13 in Berührung kommen kann.
  • In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf dem Getriebeabschnitt 14 ohne montierten Deckel (nicht dargestellt) auf der Öffnung 42 dargestellt. Der Getriebeabschnitt 14 weist dabei einen planen Abschnitt 50 auf, in dem um die Öffnung 42 herum Bohrungen 51 angeordnet sind, die ein Gewinde (nicht dargestellt) aufweisen, in das die Befestigungsschrauben (nicht dargestellt) eingeschraubt werden.
  • Wird es aufgrund von Wartungsarbeiten beispielsweise an den Gleitringdichtungen, Verschleiß oder aufgrund eines Wechsels der Förderschrauben 17, 18 notwendig, das Flankenspiel neu einzustellen, ist es möglich, durch Entfernen des Deckels (nicht dargestellt durch die Öffnung 42 in den Getrieberaum 21 mit einem Werkzeug (nicht dargestellt) einzugreifen. Es ist beispielsweise möglich, die Sechskantschrauben 38 zu lösen, um eine Verdrehung der getriebenen Welle 16 gegen über dem Zahnrad 26 zu erreichen und damit das Flankenspiel neu einzustellen. Nach Einstellung des Flankenspiels werden dann die Sechskantschrauben 38 wieder festgezogen und der Deckel 43 mit den Befestigungsschrauben wieder auf den planen Abschnitt 50 durch Einbringen der Befestigungsschrauben in die Bohrung 51 betriebsbereit gemacht.
  • Es ist damit nicht mehr notwendig, die Antriebseinheiten 49 und/oder den Getriebeabschnitt 14 des Gehäuses 11 zu lösen. Weiterhin ist es durch die Langlöcher 41 nicht mehr notwendig, das Zahnrad 26 von der Welle 16 aufwendig zu entnehmen, um dann durch entsprechendes Drehen des Zahnrads 26 um einen Kreisabschnitt, bis die nächste Bohrung 36 fluchtet, und anschließendes Wiederaufstecken des Zahnrades 26 auf die Welle 16 das Flankenspiel aufwendig einzustellen. Bezugszeichenliste:
    10 Spindelpumpe 36 Bohrung
    11 Gehäuse 37 Bohrung
    12 Pumpenabschnitt 38 Sechskantschraube
    13 Lagerabschnitt 39 Abstandsbuchse
    14 Getriebeabschnitt 40 Befestigungsschraube
    15 angetriebene Welle 41 Langloch
    16 getriebene Welle 42 Öffnung
    17 Förderschraube 45 Schraubenvorsprung
    18 Förderschraube 43 planer Abschnitt
    19 Nadellager 51 Bohrung
    20 Rollenlager 52 Erster Schraubenabschnitt
    21 Getrieberaum 53 Zweiter Schraubenabschnitt
    22 Wellenende 54 Mittelteil
    23 Wellenende 55 Dichtungsabschnitt
    24 Anschluss 56 Lagerabschnitt
    25 Zahnrad 57 Dichtungsabschnitt
    26 Zahnrad 58 Lagerabschnitt
    27 Befestigungselement 59 Dichtungsbuchse
    28 Buchsenabschnitt 60 Lagerbuchse
    29 Flanschabschnitt 61 Fußkreisdurchmesser
    30 Aufnahmefläche 62 Dichtungsinnendurchmesser
    31 Passfeder 63 Lagerinnendurchmesser
    32 Stirnfläche 140 Dichtungsabschnitt
    33 Sechskantschraube 141 Gleitringdichtung
    34 Spannscheibe
    35 Sitz

Claims (5)

  1. Zweispindelige Schraubenspindelpumpe (10) in zweiflutiger Bauweise mit einem Pumpengehäuse (11), das einen Pumpenabschnitt (12), zwei Lagerabschnitte (13) und wenigstens einen Getriebeabschnitt (14) mit wenigstens einem Getrieberaum (21) aufweist, wobei die Lagerabschnitte (13) und der Pumpenabschnitt (12) getrennt voneinander ausgeführt sind, mit einem Fördergehäuseteil als Bestandteil des Pumpenabschnitts (12), in dem auf zwei Wellen (15, 16) angeordnete Förderschrauben (17, 18) mit Flanken in zweiflutiger Ausführung vorgesehen sind, wobei die Förderschrauben (17, 18) auf den Wellen (15, 16) einen Fußkreisdurchmesser (61) aufweisen, die Wellen (15, 16) beidseitig in den Lagerabschnitten (13) mit Lagern (19, 20) gelagert sind, im Lagerabschnitt (13) eine Dichtung zur Abdichtung des Lagerabschnitts (13) gegenüber dem Pumpenabschnitt (12) vorgesehen ist, und die Wellen (15, 16) sich wenigstens einseitig in den Getriebeabschnitt (14) erstrecken, mit auf den Wellen (15, 16) im Getriebeabschnitt (14) angeordneten Zahnrädern (25, 26), mittels derer die Wellen (15, 16) drehgekoppelt sind, dadurch kennzeichnet, dass der Innendurchmesser (62) der Dichtung beidseitig größer als der Fußkreisdurchmesser (61) der Förderschrauben (17, 18) ist, und dass beidseitig der Innendurchmesser (63) der Lager (19, 20) größer als oder gleich groß wie der Innendurchmesser (62) der Dichtung ist.
  2. Spindelpumpe (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Wellenseite eine erste Dichtungsbuchse (59) vorgesehen ist, die im Bereich der Dichtung angeordnet ist und die einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser (62) der Dichtung entspricht.
  3. Spindelpumpe (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Wellenseite eine Lagerbuchse (60) vorgesehen ist, die im Bereich des Lagers (19, 20) angeordnet ist und die einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser (63) des Lagers (19, 20) entspricht.
  4. Spindelpumpe (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (15, 16) im Bereich der Dichtungs- und/oder Lagerbuchse (59 bzw. 60) einen Außendurchmesser aufweist, der kleiner oder gleich groß wie der Fußkreisdurchmesser (61) und/oder wie der Innendurchmesser (62) der Dichtung ist.
  5. Spindelpumpe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Pumpenabschnitt (12) und Lagerabschnitt (13) eine hydraulische Trennung besteht, bevorzugt über eine Gleitringdichtung (141), und/oder dass zwischen Lagerabschnitt (13) und Getriebeabschnitt (14) eine räumliche Trennung besteht.
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