EP2618939B1 - Regner - Google Patents

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EP2618939B1
EP2618939B1 EP10757206.7A EP10757206A EP2618939B1 EP 2618939 B1 EP2618939 B1 EP 2618939B1 EP 10757206 A EP10757206 A EP 10757206A EP 2618939 B1 EP2618939 B1 EP 2618939B1
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EP
European Patent Office
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turbine
wall
sprinkler according
sprinkler
flow
Prior art date
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Active
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EP10757206.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2618939A1 (de
Inventor
Michael Kistler
Thomas Renner
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Husqvarna AB
Original Assignee
Husqvarna AB
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Filing date
Publication date
Application filed by Husqvarna AB filed Critical Husqvarna AB
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Publication of EP2618939A1 publication Critical patent/EP2618939A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2618939B1 publication Critical patent/EP2618939B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0409Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements
    • B05B3/0418Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine
    • B05B3/0422Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine with rotating outlet elements
    • B05B3/0431Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine with rotating outlet elements the rotative movement of the outlet elements being reversible

Definitions

  • the invention relates to a sprinkler.
  • Sprinklers as garden irrigation devices typically have a sprinkler head forming a water outlet with a nozzle arrangement which is pivotable about a pivot axis relative to a body containing a water inlet.
  • the pivot axis is typically vertical, horizontally aligned with square sprinklers.
  • the pivoting of the sprinkler head is usually carried out via a rain gear, which is driven by a turbine wheel.
  • the turbine is preferably reversibly rotatable in two opposite directions of rotation, for which the drive water flow two separate supply ducts and a switching means arranged upstream of the channels, which switchably connects one of the supply ducts to the water inlet, are provided.
  • a water flow from the water inlet to the water outlet flows at least partially as a drive water flow across the turbine and typically as a bypass water flow via a spring-loaded valve, the bypass water flow being mostly greater than the drive water flow.
  • Such arrangements are well known.
  • Such a sprinkler with a turbine driven by a turbine is known.
  • the individual turbine blades form pocket-shaped cavities which open with narrow radial slots to a cavity surrounded by the ring of the turbine blades.
  • Two supply channels lead with round, parallel to the turbine axis first sections of a switching device upwards and open into narrower second sections, which arcuately surround the turbine in opposite angular segments. Of the second sections each have a plurality of narrowing nozzle channels angled away in the direction of the turbine.
  • a problem with such sprinklers is that, due to the system, the force exerted on the turbine by the drive water flow is small and therefore there is a risk that the turbine will not start up during a restart or one of the numerous switchover operations. Since the sprinklers for garden irrigation in the production should be inexpensive, the design options are limited.
  • the present invention has for its object to provide a sprinkler with a turbine driven by a rain gear, in which the startup behavior of the turbine is further improved with little effort.
  • the measures according to the invention significantly improve the flow properties of the water path through which the drive water flow flows.
  • the inventors have recognized that by the described measures a reduction of vortices can be achieved and thereby the energy losses of the drive water flow can be greatly reduced, so that a higher proportion of energy remains for acting on the turbine forces and causes a higher starting torque can be.
  • a first significant improvement results from redesigning a deflection region, in which the course of a supply channel from a first channel portion with substantially parallel flow to the turbine axis flow into a second channel section, wherein the flow direction of the second channel section extends substantially in a direction perpendicular to the turbine axis plane ,
  • the second channel section advantageously extends arcuately around the space in which the turbine is arranged.
  • the deflection region is designed to be streamlined and low-turbulence, so that at least one outer wall delimiting the outer path of the channel in the region of the deflection with respect to the flow direction change is formed curved.
  • a fictitious deflection axis can be assumed.
  • the first outer wall is with respect to such a deflection axis radially outer boundary of the supply passage in the region of the deflection.
  • the curvature radius of the first outer wall may vary over the course of the deflection and is advantageously not less than 30%, in particular not less than 60% of the height of the supply duct in the region of the deflection.
  • the respective smallest radial distance of the outer wall of a supply duct radially inner first inner wall is limited, wherein in parallel to the fictitious deflection axis not constant cross section of the supply duct in the region of the deflection Consideration should be made at the centroid of the cross section of the supply channel in the region of the deflection.
  • the first inner wall of the supply channel extends in the region of the deflection kink-free and step-free, in particular monotone curved, wherein the optionally varying radius of curvature of the inner wall is advantageously not less than 20%, in particular not less than 40% of said height of the supply duct.
  • the supply channel is limited in the region of the deflection by surfaces of a lower part and a lid attached thereto, wherein the first channel section is formed between a switching device and the region of the deflection in the lower part.
  • the first inner wall is advantageously formed on the lower part and the first outer wall on the lid, resulting in an advantageous design of injection molds for lower part and lid for the curved course of the boundary of the supply duct in the region of the deflection.
  • the third channel section Another significant improvement results from the streamlined and low-Verwirklebarmen design of an ending at the Anströmdüse last channel section, hereinafter referred to as the third channel section, for which an angular extent of at least 30 ° was assumed around the turbine axis.
  • the design provides that a relative to the turbine axis radially outer lying, the supply channel limiting outer wall, which is also referred to below as the third outer wall, kink-free continuously curved.
  • the radius of curvature of the third outer wall is advantageously not less than 15%, in particular not less than 25% of the radius of the turbine, by which the outer radius of the annular arrangement of the turbine blades is understood.
  • the radius of curvature may vary in the course of the third channel section.
  • the third channel section advantageously extends with the constriction towards the continuous constriction, which increases with a towards the Anströmdüse Speed of the drive water flow is connected. Due to the crease-free continuously curved course of the third channel section results in a lack of or low turbulence low flow resistance and a high exit velocity of the drive water flow from the Anströmdüse in the direction of the turbine blades and an advantageous high torque to the turbine.
  • the inner wall of the third channel portion advantageously also runs kink-free and step-free, in particular also monotonically curved.
  • baffles such that they are inclined at the radial inner end edge with an outflow angle against a radial line, when flowing out of water from a currently acted upon by the Anströmdüse space between each other assigning baffles in a surrounded by the ring of the turbine blades Intermediate space one outflow direction of the water with one of the respective direction of rotation of the turbine opposite tangential flow component, which provides a power contribution to the starting torque of the turbine.
  • the fins are concaved away from the gap.
  • the turbine blades advantageously each have two guide surfaces facing away from each other and each associated with one of the two directions of rotation of the turbine and are preferably narrower in their radially outer ends than at the radially inner ends.
  • the gaps existing at the radially inner ends of the turbine blades between two guide surfaces to be oriented, through which water flows out of the intermediate space at said outflow angle, have a width in the circumferential direction which is advantageously between 30% and 200%, preferably between 50% and Is 150% of the distance of successive gaps.
  • the distance between successive gaps is usually equal to the maximum width of the turbine blades at their radially inner ends.
  • Fig. 1 shows in a slightly inclined oblique view of a partially cut rain gear whose housing has a lower part UT and an upper part OT, which are made as separate components, in particular as injection molded parts and then joined together in the manner shown.
  • the housing is shown partially cut and gives in particular the view into two supply channels. Only indicated by a broken line is a switching device UE, by means of which one of two supply ducts can be connected to the water inlet of the sprinkler.
  • a sprinkler head can be connected to a nozzle arrangement, such a connected sprinkler head being bidirectionally and bidirectionally pivotable about a rotation axis DA by means of the water-flowed sprinkler mechanism.
  • the axis of rotation DA is vertical for sector sprinklers in the regular operating position, horizontal for square sprinklers.
  • Fig. 1 can be seen as part of the lower part of two first channel sections K11 a first supply channel and K21 a second supply channel, which continue via deflection, which are described in detail, continue in second channel sections K12 of the first supply channel and K22 of the second supply channel.
  • the two supply channels are substantially mirror-symmetrical with respect to a center plane containing a turbine axis.
  • the first channel sections K11, K21 run between the switching device UE downstream in the direction of the deflection regions substantially vertically and parallel to a turbine axis of a turbine of the sprinkler gear, wherein the turbine axis typically and in the illustrated embodiments is parallel to the axis of rotation DA.
  • the second channel sections K12, K22 run as shown in the illustration Fig. 2 can be seen, arcuately about a turbine TR, which is rotatably mounted about a turbine axis TA.
  • the second channel sections merge into third channel sections K13, K23, which terminate at an inflow nozzle AD and extend in the flow direction in front of it over an angular range W3 of at least 30 °.
  • the second channel sections and the third channel sections with continuous curvature pass continuously and without kinking into one another.
  • the flow of the drive water flow is deflected from an initially vertical main flow direction in the first channel section K11 to a horizontal one with respect to the turbine axis when entering the second channel section TA approximately tangential main flow direction, so that the change of the main flow direction over the region of the deflection is about 90 °.
  • An arrow MS represents the center of the flow.
  • Such a deflection by 90 ° can be assigned a fictitious deflection axis whose direction is perpendicular to both the first and to the second main flow direction and which lies in the inner angle of the two main flow directions and with respect to which a radially outer boundary of the supply channel and a radially inner boundary of the Supply ducts in the area of the deflection exists.
  • the radial with respect to such a fictitious deflection axis The outer boundary of the supply channel is given by a first outer wall AU1, the inner boundary by a first inner wall IU1.
  • the first outer wall AU1 is curved away from the interior of the supply channel, wherein the radius of curvature in the course of the outer wall AU1 in the flow direction can also vary. For a location of the outer wall, a radius of curvature RA is drawn.
  • the first inner wall IU1 is curved toward the interior of the supply passage in the region of the deflection.
  • a radius of curvature RI is likewise drawn for one point.
  • the distance of the first inner wall IU1 from the first outer wall AU1 is referred to as the height UH of the supply duct in the region of the deflection.
  • the radii of curvature RA and RI and the height UH can vary over the course of the deflection region.
  • the depth of the supply channel measured as a cross-sectional dimension in the direction of the fictitious deflection axis UA, advantageously remains substantially unchanged during the deflection from the end of the first channel section K11 to the beginning of the second channel section K12. If the cross section of the supply duct deviates from a rectangular shape in the region of the deflection, the depth of the supply duct, the height UH of the supply duct and the radii RA of the first outer wall AU1 and RI of the first inner wall IU1 are in each case going through the flow center and substantially perpendicular to measured in these directions.
  • the radius of curvature RA is advantageously not less than 30%, in particular not less than 60% of the maximum height UH of the supply duct in the area of the diversion.
  • the radius of curvature RI of the first inner wall IU1 is advantageously not less than 20%, in particular not less than 40% of the height UH.
  • the curvature of the first outer wall surface AU1 and the first inner wall surface IU1 having radii of curvature having minimum values advantageously results in a flow deflection in which turbulences of the flows at typical flow rates of the drive water flow are avoided or at least greatly reduced compared with known designs.
  • energy losses of the drive water flow can be advantageously avoided at this point and a higher drive power of the drive water flow to the turbine can be achieved, resulting in a higher start-up torque and improved start-up characteristics of the turbine.
  • the first inner wall surface IU1 of the supply duct is advantageously formed on the lower part UT and the first outer wall AU1 on the upper part OT.
  • This results in an advantageous embodiment of injection molding tools by injection molding tools for both the lower part and the upper part can be designed so that each mold halves in the direction of the axis of rotation relative to each other movable and no additional, the cost of a tool and the injection molding production increasing tool components such as slide or the like are required.
  • the upper part OT forms in the illustrated example, a downwardly open pot shape, which engages around the lower part with its outer wall outside, as a lid on the lid surface DE in the direction of the lower part, as an extension VD projecting the first outer wall AU1 is formed.
  • the extension VD forming the first outer wall AU1 of the cover surface DE engages closely the vertical wall of the supply channel formed in the lower part in continuation of the first channel section K11.
  • Other transitions with complementary steps at the transition from the lower part to the upper part in the region of the first outer wall AU1 in the region of the deflection are likewise possible. Small disturbances of uniform continuous curvature at such transitions are not taken into account for the radii of curvature mentioned.
  • Fig. 2 narrowed in an advantageous embodiment of the feed channel in the second channel section K11 kink-free and stepless continuously and goes continuously into a third channel section K13, which leads up to the Anströmdüse AD.
  • the second channel section K12 can also be designed with a constant cross section.
  • the third channel section K13 is continuously narrowed in its course to the Anströmdüse AD, whereby the flow rate of the water of the drive water flow to the Anströmdüse AD increases.
  • the third channel section K13 is advantageously a continuously curved outer wall A3 and / or a continuously curved inner wall I3. Outer wall A3 or inner wall I3 may also have a straight course on the Anströmdüse AD.
  • the radius of curvature of the outer wall A3 is advantageously not less than 20%, in particular not less than 40% of the radius RT of the turbine TR.
  • the radius of curvature of the inner wall 13 is advantageously not less than 15%, in particular not less than 25% of the radius RT of the turbine TR.
  • the following as inflow angle (EW in Fig. 5 ) designated angle between the main flow direction of the exiting from the Anströmdüse AD ES water relative and the tangential direction of the turbine at the Anströmdüse is advantageously not more than 45%.
  • the second and third channel sections which are not clearly separated in a continuous transition, are for the purposes of explanation of the invention in FIG the manner delimited against each other that the third channel section over an angular segment W3 of at least 30 ° to the turbine axis TA before the Anströmdüse AD extend.
  • a third channel section defined in this way is also at an in Fig. 3 sketched variant with more complex structure of the supply channel given.
  • the second channel section K12 is continued not only into the third channel section K13, but also into an additional auxiliary channel KH which leads to an additional turbine nozzle facing upstream of the inlet nozzle AD.
  • the motive water flow flows from the on-air nozzle AD to the turbine blades of the turbine TR and applies thereto a force or a torque.
  • the drive water flow is passed in an advantageous embodiment in an area surrounded by the annularly arranged turbine blades interior IR.
  • the bypass water flow which is quantitatively larger in most cases than the drive water flow, passed through the interior IR, wherein a spring-loaded bypass valve in the bypass path upstream of the interior IR is arranged, so that the previously recombine separate flow paths in the interior IR and continue in the direction of the connection GA or the water outlet of a nozzle arrangement connected thereto.
  • Fig. 4 shows a preferred embodiment of a turbine TR with a plurality of turbine blades TS, which are arranged in a regular array about a turbine axis TA annular and formed as axial projections of a common carrier ring SR.
  • the turbine blades have in this advantageous embodiment, a shape of the guide surfaces, which in reference to the Fig. 5 described in more detail advantageous effect an additional contribution to the torque acting on the turbine, in particular for the start-up of the turbine.
  • the turbine blades TS are mirror-symmetrical with respect to mirror planes extending through the turbine axis TA, whereby such a mirror symmetry also applies to the intermediate spaces ZR between successive turbine blades with respect to mirror symmetry planes extending through the intermediate spaces and containing the turbine axis TA due to the regular arrangement of the turbine blades.
  • Such mirror symmetries are common in bidirectionally driven turbines of rain gearboxes.
  • a drive water flow emerging from the drive nozzle AD has a main flow direction ES at the exit from the flow nozzle AD, which is inclined by an angle EW against the tangential direction of the turbine rotation circle by an inflow angle EW, such an inflow angle advantageously not being greater as 45 °.
  • Out of the onflow nozzle AD in the space between two adjacent turbine blades inflowing water is displaced water from this gap ZR at the same time, which flows through a gap LU between the relative to the turbine axis TA radially inner end edges of the gap ZR standing opposite limiting vanes in the interior IR.
  • the guide surface acted upon by the water flow from the onflow nozzle AD can advantageously be curved concavely away from the intermediate space ZR.
  • the guide surface acted on by the drive water flow from the onflow nozzle AD runs at its end, which is located inside the turbine axis TA, at an outflow angle AW, inclined towards the radial line into the interior space.
  • Water displaced from the intermediate space ZR therefore has, as it leaves the intermediate space ZR, a flow direction AS through a gap LU between adjacent turbine blades which is directed counter to the radial direction against the direction of rotation DR of the turbine assigned to the inflow nozzle AD.
  • the exit angle AT is advantageously at least 15 °, in particular at least 25 °.
  • the outflow angle is advantageously not greater than 50 °.
  • the width LL of the gaps LU is advantageously between 30% and 200%, preferably between 50% and 120% of the distance LS of adjacent gaps.

Landscapes

  • Hydraulic Turbines (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

    Die Erfindung betrifft einen Regner.
  • Regner als Gartenbewässerungsgeräte weisen typischerweise einen einen Wasserauslass bildenden Regnerkopf mit einer Düsenanordnung auf, welcher relativ zu einem einen Wassereinlass enthaltenden Grundkörper um eine Schwenkachse schwenkbar ist. Bei Sektorenregnern ist die Schwenkachse typischerweise vertikal, bei Viereckregnern horizontal ausgerichtet. Die Schwenkung des Regnerkopfes erfolgt gebräuchlicherweise über ein Regnergetriebe, welches durch ein Turbinenrad angetrieben ist. Für eine Umschaltung der Drehrichtung der Schwenkbewegung zwischen zwei verstellbaren Schwenkwinkelgrenzen ist vorzugsweise die Turbine umschaltbar in zwei entgegen gesetzte Rotationsrichtung rotierbar, wofür für den Antriebs-Wasserstrom zwei getrennte Zuleitungskanäle und eine stromaufwärts der Kanäle angeordnete Umschalteinrichtung, welche umschaltbar einen der Zuleitungskanäle mit dem Wassereinlass verbindet, vorgesehen sind. Ein vom Wassereinlass zum Wasserauslass fließender Wasserstrom fließt zumindest teilweise als ein Antriebs-Wasserstrom über die Turbine und typischerweise als ein Bypass-Wasserstrom über ein federbelastetes Ventil, wobei der Bypass-Wasserstrom meistens größer ist als der Antriebs-Wasserstrom. Derartige Anordnungen sind allgemein bekannt.
  • Aus der DE 101 42 144 bzw. der EP 0 489 679 A1 ist ein derartiger Regner mit einem durch eine Turbine angetriebenen Turbine bekannt. Die einzelnen Turbinenschaufeln bilden taschenförmige Hohlräume, welche sich mit schmalen radialen Schlitzen zu einem von dem Ring der Turbinenschaufeln umgebenen Hohlraum öffnen. Zwei Zuleitungskanäle führen mit runden, zur Turbinenachse parallelen ersten Abschnitten von einer Umschalteinrichtung weg nach oben und münden in schmälere zweite Abschnitte, welche bogenförmig in gegenüber liegenden Winkelsegmenten die Turbine umgeben. Von den zweiten Abschnitten sind jeweils mehrere sich verengende Düsenkanäle abgewinkelt weg in Richtung der Turbine geführt.
  • Ein Problem bei solchen Regnern ist, dass systembedingt die auf die Turbine von dem Antriebs-Wasserstrom ausgeübte Kraft nur gering ist und daher die Gefahr besteht, dass die Turbine bei einem Neustart oder einem der zahlreichen Umschaltvorgänge nicht anläuft. Da die Regner für Gartenbewässerung in der Herstellung kostengünstig sein sollen, sind die konstruktiven Möglichkeiten begrenzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Regner mit einem durch eine Turbine angetriebenen Regnergetriebe anzugeben, bei welchem mit geringem Aufwand das Anlaufverhalten der Turbine weiter verbessert ist.
  • Erfindungsgemäße Lösungen sind in dem unabhängigen Anspruch beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
  • Es zeigt sich, dass die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Strömungseigenschaften des von dem Antriebs-Wasserstrom durchströmten Wasserpfades signifikant verbessern. Insbesondere haben die Erfinder erkannt, dass durch die beschriebenen Maßnahmen eine Reduzierung von Wirbelbildungen erreicht werden kann und dadurch die Energieverluste des Antriebs-Wasserstroms stark verringert werden können, so dass ein höherer Energieanteil für auf die Turbine wirkende Kräfte verbleibt und ein höheres Anlauf-Drehmoment bewirkt werden kann.
  • Eine erste bedeutende Verbesserung ergibt sich durch Umgestaltung eines Umlenkungsbereichs, in welchem der Verlauf eines Zuleitungskanals von einem ersten Kanalabschnitt mit zur Turbinenachse im wesentlichen parallelen Strömungsverlauf in einen zweiten Kanalabschnitt erfolgt, wobei die Strömungsrichtung des zweiten Kanalabschnitts im wesentlichen in einer senkrecht zur Turbinenachse liegenden Ebene verläuft. Der zweite Kanalabschnitt verläuft vorteilhafterweise bogenförmig um den Raum, in welchem die Turbine angeordnet ist.
  • Der Umlenkbereich ist dadurch strömungsgünstig und verwirbelungsarm ausgeführt, dass zumindest eine den Zuleitungskanal im Bereich der Umlenkung bezüglich der Strömungsrichtungsänderung die Außenbahn des Kanals begrenzende Außenwand gekrümmt ausgebildet ist. Für die Strömungsrichtungsänderung kann eine fiktive Umlenkachse angenommen werden. Die erste Außenwand ist die bezüglich einer solchen Umlenkachse radial außen liegende Begrenzung des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung. Der Krümungsradius der ersten Außenwand kann über den Verlauf der Umlenkung variieren und ist vorteilhafterweise nicht kleiner als 30 %, insbesondere nicht kleiner als 60 % der Höhe des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung. Als Höhe des Zuleitungskanals, welche über den Verlauf der Umlenkung variieren kann, sei der jeweils geringste radiale Abstand der Außenwand von einer den Zuleitungskanal radial innen begrenzenden ersten Innenwand angesehen, wobei bei parallel zu der fiktiven Umlenkachse nicht konstantem Querschnitt des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung die Betrachtung beim Flächenschwerpunkt des Querschnitts des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung erfolgen soll.
  • Vorteilhafterweise verläuft die erste Innenwand des Zuleitungskanals im bereich der Umlenkung knickfrei und stufenfrei, insbesondere monoton gekrümmt, wobei der gegebenenfalls variierende Krümmungsradius der Innenwand vorteilhafterweise nicht geringer ist als 20 %, insbesondere nicht geringer als 40 % der genannten Höhe des Zuleitungskanals ist.
  • Für eine vorteilhafte und kostengünstige Fertigung des Regners, insbesondere aus Spritzgussteilen, ist der Zuleitungskanal im Bereich der Umlenkung durch Flächen eines Unterteils und eines auf diesem befestigten Deckels begrenzt, wobei der erste Kanalabschnitt zwischen einer Umschalteinrichtung und dem Bereich der Umlenkung in dem Unterteil ausgebildet sei. Die erste Innenwand ist vorteilhafterweise an dem Unterteil und die erste Außenwand an dem Deckel ausgebildet, woraus sich auch für den gekrümmten Verlauf der Begrenzung des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung eine vorteilhafte Gestaltung von Spritzgusswerkzeugen für Unterteil und Deckel ergibt.
  • Eine weitere bedeutende Verbesserung resultiert aus der strömungsgünstigen und verwirkbelungsarmen Gestaltung eines an der Anströmdüse endenden letzten Kanalabschnitts, nachfolgend als dritter Kanalabschnitt bezeichnet, für welchen eine Winkelerstreckung von wenigstens 30° um die Turbinenachse angenommen sei. Die Gestaltung sieht vor, dass eine bezüglich der Turbinenachse radial außen liegende, den Zuleitungskanal begrenzende Außenwand, welche nachfolgend auch als dritte Außenwand bezeichnet ist, knickfrei kontinuierlich gekrümmt verläuft. Der Krümmungsradius der dritten Außenwand ist vorteilhafterweise nicht kleiner als 15 %, insbesondere nicht kleiner als 25 % des Radius der Turbine, unter welchem der Außenradius der ringförmigen Anordnung der Turbinenschaufeln verstanden sei. Der Krümmungsradius kann im Verlauf des dritten Kanalabschnitts variieren.
  • Der dritte Kanalabschnitt verläuft vorteilhafterweise mit zur Anströmdüse hin kontinuierlicher Verengung, was mit einer zur Anströmdüse hin zunehmenden Geschwindigkeit des Antriebs-Wasserstroms verbunden ist. Durch den knickfrei kontinuierlich gekrümmten Verlauf des dritten Kanalabschnitts ergibt sich ein durch fehlende oder geringe Verwirbelung geringer Strömungswiderstand und eine hohe Austrittsgeschwindigkeit des Antriebs-Wasserstroms aus der Anströmdüse in Richtung der Turbinenschaufeln und ein vorteilhaft hohes Drehmoment auf die Turbine.
  • Die Innenwand des dritten Kanalabschnitts verläuft vorteilhafterweise gleichfalls knickfrei und stufenfrei, insbesondere gleichfalls monoton gekrümmt.
  • Für die Turbinenschaufeln von Turbinen bei gattungsgemäßen Regner sind konstruktive Einschränkungen insbesondere dadurch gegeben, dass für die bidirektionale Drehbarkeit paarweise jeweils bezüglich Radiallinien spiegelsymmetrisch angeordnete Schaufelleitflächen erforderlich sind, und dass die Turbinen typischerweise als Kunststoff-Spritzgussteile ausgeführt sind. Aus dem letztgenannten Grund resultiert, dass die Turbinenschaufeln in der Regel bezüglich der Turbinenachse axial einseitig mit einem für alle Schaufeln gemeinsamen Trägerring verbunden sind und in ihrer Erstreckung senkrecht von der Ebene des Trägerrings weg einen im wesentlichen konstanten Querschnitt besitzen. Die Form der Leitflächen kann dadurch durch eine Linie in einer zur Ebene des Trägerrings parallelen Schnittebene beschrieben werden.
  • Die Gestaltung der Leitflächen in der Art, dass diese an der radialen innen liegenden Endkante mit einem Ausströmwinkel gegen eine Radialline geneigt auslaufen, bewirkt beim Ausströmen von Wasser aus einem durch die Anströmdüse aktuell beaufschlagten Zwischenraum zwischen einander zuweisenden Leitflächen in einem von dem Ring der Turbinenschaufeln umgebenen Zwischenraum eine Ausströmrichtung des Wassers mit einer der jeweiligen Drehrichtung der Turbine entgegen gesetzten tangentialen Strömungskomponente, welche einen Kraftbeitrag zu dem Anlauf-Drehmoment der Turbine liefert. Die Leitflächen sind konkav von dem Zwischenraum weg gewölbt. Die Turbinenschaufeln weisen vorteilhafterweise jeweils zwei einander abgewandte und je einer der beiden Rotationsrichtungen der Turbine zugeordnete Leitflächen auf und sind vorzugsweise in ihren radial außen liegenden Enden schmäler als an den radial innen liegenden Enden.
  • Die an den radial innen liegenden Enden der Turbinenschaufeln zwischen zwei einander zu weisenden Leitflächen bestehenden Lücken, durch welche Wasser unter dem genannten Ausströmwinkel aus dem Zwischenraum ausströmt weisen in Umfangsrichtung eine Breite auf, welche vorteilhafterweise zwischen 30 % und 200 %, vorzugsweise zwischen 50 % und 150 % des Abstands aufeinander folgender Lücken beträgt. Der Abstand aufeinanderfolgender Lücken ist dabei in der Regel gleich der maximalen Breite der Turbinenschaufeln an deren radial innen liegenden Enden.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einem teilweise aufgeschnittenen Regner,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Turbine mit Zuleitungskanälen,
    Fig. 3
    eine Variante zu Fig. 2,
    Fig. 4
    eine bevorzugte Ausführung einer Turbine,
    Fig. 5
    einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich einer Anströmdüse.
  • Fig. 1 zeigt in leicht geneigter Schrägansicht ein teilweise aufgeschnittenes Regnergetriebe, dessen Gehäuse ein Unterteil UT und ein Oberteil OT besitze, welche als getrennte Bauteile, insbesondere als Spritzgußteile hergestellt sind und danach in der dargestellten Weise zusammen gefügt sind. Das Gehäuse ist teilweise aufgeschnitten dargestellt und gibt dabei insbesondere den Blick in zwei Zuleitungskanäle. Nur mit unterbrochener Linie angedeutet ist eine Umschalteinrichtung UE, mittels welcher einer von zwei Zuleitungskanälen mit dem Wassereinlass des Regners verbindbar ist.
  • An einer Ausgangsöffnung GA ist ein Regnerkopf mit einer Düsenanordnung anschließbar, wobei ein solcher angeschlossener Regnerkopf mittels des wasserdurchströmten Regnergetriebes um eine Drehachse DA bidirektional alternierend schwenkbar ist. Die Drehachse DA verläuft bei Sektorenregnern in regulärer Betriebsstellung vertikal, bei Viereckregnern horizontal. Nachfolgend sei bei der Beschreibung der Darstellungen von einem Sektorregner mit vertikaler Drehachse ausgegangen und Positionsangaben wie oben oder unten seien auf dessen regulärer Betriebsstellung mit vertikaler Drehachse bezogen.
  • In Fig. 1 erkennbar sind als Teil des Unterteils zwei erste Kanalabschnitte K11 eines ersten Zuleitungskanals und K21 eines zweiten Zuleitungskanals, welche sich über Umlenkbereiche, welche nachfolgend noch im Detail beschrieben sind, fortsetzen in zweite Kanalabschnitte K12 des ersten Zuleitungskanals und K22 des zweiten Zuleitungskanals. Nachfolgend sei, soweit nicht explizit anders angegeben, jeweils nur einer der beiden Zuleitungskanäle beschrieben. Die beiden Zuleitungskanäle verlaufen im wesentlichen spiegelsymmetrisch bezüglich einer eine Turbinenachse enthaltenden Mittelebene.
  • Die ersten Kanalabschnitte K11, K21 verlaufen zwischen der Umschalteinrichtung UE stromabwärts in Richtung der Umlenkungsbereiche im wesentlichen vertikal und parallel zu einer Turbinenachse einer Turbine des Regnergetriebes, wobei die Turbinenachse typischerweise und bei den dargestellten Ausführungen parallel zur Drehachse DA verläuft.
  • Die zweiten Kanalabschnitte K12, K22 verlaufen, wie in der Darstellung nach Fig. 2 ersichtlich, bogenförmig um eine Turbine TR, welche um eine Turbinenachse TA rotierbar gelagert ist. Die zweiten Kanalabschnitte gehen über in dritte Kanalabschnitte K13, K23 welche an einer Anströmdüse AD enden und sich in Strömungsrichtung vor dieser über einen Winkelbereich W3 von wenigstens 30° erstrecken. Vorteilhafterweise gehen die zweiten Kanalabschnitte und die dritten Kanalabschnitte mit kontinuierlicher Krümmung stufenlos und knickfrei ineinander über.
  • Im Bereich der Umlenkung zwischen dem ersten Kanalabschnitt K11 und dem zweiten Kanalabschnitt K12 des ersten Zuleitungskanals erfolgt eine Umlenkung der Strömung des Antriebs-Wasserstroms von einer anfänglich vertikalen Haupt-Strömungsrichtung im ersten Kanalabschnitt K11 zu einer beim Eintritt in den zweiten Kanalabschnitt horizontalen, bezüglich der Turbinenachse TA annähernd tangentialen Haupt-Strömungsrichtung, so dass die Änderung der Haupt-Strömungsrichtung über den Bereich der Umlenkung ca. 90° beträgt. Ein Pfeil MS repräsentiert die Mitte der Strömung. Einer solchen Umlenkung um 90° kann eine fiktive Umlenkungsachse zugewiesen werden, deren Richtung senkrecht sowohl zu der ersten als auch zu der zweiten Hauptströmungsrichtung verläuft und die im Innenwinkel der beiden Hauptströmungsrichtungen liegt und bezüglich welcher eine radial äußere Begrenzung des Zuleitungskanals und eine radial innere Begrenzung des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung existiert. Die radial bezüglich einer solchen fiktiven Umlenkungsachse außen liegende Begrenzung des Zuleitungskanals ist durch eine erste Außenwand AU1 gegeben, die innere Begrenzung durch eine erste Innenwand IU1.
  • Die erste Außenwand AU1 ist von dem Innern des Zuleitungskanals weg gekrümmt, wobei der Krümmungsradius im Verlauf der Außenwand AU1 in Strömungsrichtung auch variieren kann. Für eine Stelle der Außenwand ist ein Krümmungsradius RA eingezeichnet.
  • In ähnlicher Weise ist die erste Innenwand IU1 zu dem Innern des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung hin gekrümmt. Für die Krümmung der ersten Innenwand IU1 ist gleichfalls für eine Stelle ein Krümmungsradius RI eingezeichnet. Der Abstand der ersten Innenwand IU1 von der ersten Außenwand AU1 ist als Höhe UH des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung bezeichnet.
  • Die Krümmungsradien RA und RI sowie die Höhe UH können im Verlauf des Umlenkungsbereichs variieren. Die Tiefe des Zuleitungskanals, gemessen als Querschnittsabmessung in Richtung der fiktiven Umlenkachse UA, bleibt vorteilhafterweise bei der Umlenkung vom Ende des ersten Kanalabschnitts K11 bis zum Beginn des zweiten Kanalabschnitts K12 im wesentlichen unverändert. Sofern der Querschnitt des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung von einer Rechteckform abweicht, seien die Tiefe des Zuleitungskanals, die Höhe UH des Zuleitungskanals und die Radien RA der ersten Außenwand AU1 und RI der ersten Innenwand IU1 jeweils in durch die Strömungsmitte gehenden und im wesentlichen senkrecht zu dieser verlaufenden Richtungen gemessen.
  • Der Krümmungsradius RA ist vorteilhafterweise nicht kleiner als 30 %, insbesondere nicht kleiner als 60 % der maximalen Höhe UH des Zuleitungskanals im Bereich der Umlenkung. Der Krümmungsradius RI der ersten Innenwand IU1 ist vorteilhafterweise nicht geringer als 20 %, insbesondere nicht geringer als 40 % der Höhe UH.
  • Durch die Krümmung der ersten Außenwandfläche AU1 und der ersten Innenwandfläche IU1 mit Mindestwerte aufweisenden Krümmungsradien ergibt sich vorteilhafterweise eine Strömungsumlenkung, bei welcher Verwirbelungen der Strömungen bei typischen Durchflußraten des Antriebs-Wasserstroms vermieden oder zumindest gegenüber bekannten Ausführungen weitgehend reduziert werden. Hierdurch können vorteilhafterweise Energieverluste des Antriebs-Wasserstroms an dieser Stelle vermieden und eine höhere Antriebsleistung des Antriebs-Wasserstroms auf die Turbine erreicht werden, woraus sich ein höheres Anlauf-Drehmoment und verbesserte Anlaufeigenschaften der Turbine ergeben.
  • Zur Realisierung der beschriebenen vorteilhaften Umlenkungsbereiche ist vorteilhafterweise die erste Innenwandfläche IU1 des Zuleitungskanals an dem Unterteil UT und die erste Außenwand AU1 an dem Oberteil OT ausgebildet. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Ausgestaltung von Spritzgusswerkzeugen, indem Spritzgusswerkzeuge sowohl für das Unterteil als auch für das Oberteil so gestaltet werden können, dass jeweils Werkzeughälften in Richtung der Drehachse relativ zueinander verfahrbar und keine zusätzlichen, die Kosten eines Werkzeugs und der Spritzgussherstellung erhöhende Werkzeugkomponenten wie Schieber oder dergleichen erforderlich sind. Das Oberteil OT bildet in dem dargestellten Beispielsfall eine nach unten offene Topfform, welche mit ihrer Außenwand das Unterteil außen umgreift, als Deckel, an dessen Deckelfläche DE in Richtung des Unterteils, als Fortsatz VD vorspringend die erste Außenwand AU1 ausgebildet ist. Im dargestellten bevorzugten Beispiel liegt der die erste Außenwand AU1 bildende Fortsatz VD der Deckelfläche DE eng an der in dem Unterteil gebildeten vertikalen Wand des Zuleitungskanals in Fortsetzung des ersten Kanalabschnitts K11 an. Andere Übergänge mit komplementären Stufen an dem Übergang vom Unterteil zum Oberteil im Bereich der ersten Außenwand AU1 im Bereich der Umlenkung sind gleichfalls möglich. Kleine Störungen der gleichmäßigen kontinuierlichen Krümmung an solchen Übergängen seien für die genannten Krümmungsradien nicht berücksichtigt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, verengt sich in vorteilhafter Ausführung der Zuleitungskanal in dem zweiten Kanalabschnitt K11 knickfrei und stufenfrei kontinuierlich und geht kontinuierlich in einen dritten Kanalabschnitt K13 über, welcher bis zu der Anströmdüse AD führt. Der zweite Kanalabschnitt K12 kann auch mit konstantem Querschnitt ausgeführt sein. Der dritte Kanalabschnitt K13 ist in seinem Verlauf auf die Anströmdüse AD hin kontinuierlich verengt, wodurch sich die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers des Antriebs-Wasserstroms zur Anströmdüse AD hin erhöht. Der dritte Kanalabschnitt K13 ist vorteilhafterweise eine kontinuierlich gekrümmte Außenwand A3 und/oder eine kontinuierlich gekrümmte Innenwand I3 auf. Außenwand A3 oder Innenwand I3 können auch auf die Anströmdüse AD hin einen geraden Verlauf aufweisen. Der Krümmungsradius der Außenwand A3 ist vorteilhafterweise nicht kleiner als 20 %, insbesondere nicht kleiner als 40 % des Radius RT der Turbine TR. Der Krümmungsradius der Innenwand 13 ist vorteilhafterweise nicht kleiner als 15 %, insbesondere nicht kleiner als 25 % des Radius RT der Turbine TR. Der nachfolgend als Anströmwinkel (EW in Fig. 5) bezeichnete Winkel zwischen der Haupt-Strömungsrichtung des aus der Anströmdüse AD austretenden Wassers ES relativ und der Tangentialrichtung an die Turbine bei der Anströmdüse beträgt vorteilhafterweise nicht mehr als 45 %.
  • Die bei kontinuierlichem Übergang an sich nicht klar getrennten zweiten und dritten Kanalabschnitte seien für die Zwecke der Erläuterung der Erfindung in der Weise gegeneinander abgegrenzt, dass der dritte Kanalabschnitt sich über ein Winkelsegment W3 von wenigstens 30° um die Turbinenachse TA vor der Anströmdüse AD erstrecke.
  • Ein auf diese Weise definierter dritter Kanalabschnitt ist auch bei einer in Fig. 3 skizzierten Variante mit komplexerer Struktur des Zuleitungskanals gegeben. Bei dieser komplexeren Kanalstruktur ist der zweite Kanalabschnitt K12 nicht nur in den dritten Kanalabschnitt K13 fortgeführt, sondern auch in einen zusätzlichen Hilfskanal KH welcher zu einer zusätzlichen, auf die Turbine gerichteten Anströmdüse führt, welche in Umfangsrichtung gegen die Anströmdüse AD versetzt ist.
  • Der Antriebs-Wasserstrom strömt von der Anströmdüse AD auf die Turbinenschaufeln der Turbine TR und übt auf diese eine Kraft bzw. ein Drehmoment auf. Der Antriebs-Wasserstrom wird in vorteilhafter Ausführung in einen von den ringförmig angeordneten Turbinenschaufeln umgebenen Innenraum IR geleitet. In bevorzugter Ausführung ist auch der Bypass-Wasserstrom, welcher mengenmäßig meistens größer ist als der Antriebs-Wasserstrom, durch den Innenraum IR geleitet, wobei ein federbelastetes Bypass-Ventil in dem Bypass-Pfad stromaufwärts des Innenraums IR angeordnet ist, so dass sich die zuvor getrennten Strömungspfade in dem Innenraum IR wieder vereinigen und in Richtung des Anschlusses GA bzw. des Wasserauslasses einer damit verbundenen Düsenanordnung weitergeführt wird.
  • Zur Ableitung des radial von außen auf die Turbinenschaufeln geleiteten Antriebs-Wasserstroms in den Innenraum IR sind vorteilhafterweise die Zwischenräume zwischen aufeinander folgenden Turbinenschaufeln, in welche der Antriebs-Wasserstrom einströmt, durch Lücken zwischen aufeinander folgenden Turbinenschaufeln an deren radial innen liegenden Enden zum Innenraum hin fortgesetzt.
  • Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführung einer Turbine TR mit einer Mehrzahl von Turbinenschaufeln TS, welche in regelmäßiger Anordnung um eine Turbinenachse TA ringförmig angeordnet und als axiale Vorsprünge von einem gemeinsamen Trägerring SR ausgebildet sind. Die Turbinenschaufeln weisen in dieser vorteilhaften Ausführungsform eine Gestalt der Leitflächen auf, welche in anhand der Fig. 5 noch näher beschriebenen Weise vorteilhaft einen zusätzlichen Beitrag zu dem auf die Turbine wirkenden Drehmoment, insbesondere für das Anlaufen der Turbine, bewirken. Die Turbinenschaufeln TS sind in sich spiegelsymmetrisch bezüglich durch die Turbinenachse TA verlaufenden Spiegelebenen ausgebildet, wodurch durch die regelmäßige Anordnung der Turbinenschaufeln eine solche Spiegelsymmetrie auch für die Zwischenräume ZR zwischen aufeinander folgenden Turbinenschaufeln bezüglich durch die Zwischenräume verlaufender und die Turbinenachse TA enthaltender Spiegelsymmetrieebenen gilt. Solche Spiegelsymmetrien sind bei bidirektional antreibbaren Turbinen von Regnergetrieben üblich.
  • Anhand des vergrößerten Ausschnittes nach Fig. 5, welcher eine Turbine der in Fig. 4 dargestellten Art in einem Gehäuse nach Fig. 2 oder Fig. 3 zeigt, ist die Besonderheit der vorteilhaften Ausführung der Schaufeln einer Turbine nach Fig. 4 noch näher erläutert.
  • Ein aus der Antriebsdüse AD austretender Antriebs-Wasserstrom weist beim Austritt aus der Anströmdüse AD eine Haupt-Strömungsrichtung ES auf, welche um einen Winkel EW gegen die Tangentialrichtung des Turbinen-Drehkreises um einen Einströmwinkel EW geneigt ist, wobei ein solcher Einströmwinkel vorteilhafterweise nicht größer ist als 45°. Durch aus der Anströmdüse AD in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Turbinenschaufeln einströmendes Wasser wird zugleich Wasser aus diesem Zwischenraum ZR verdrängt, welches durch eine Lücke LU zwischen den bezüglich der Turbinenachse TA radial innen liegenden Endkanten der den Zwischenraum ZR gegenüber stehend begrenzenden Leitflächen in den Innenraum IR strömt. Die von dem Wasserstrom aus der Anströmdüse AD beaufschlagte Leitfläche kann vorteilhafterweise konkav von dem Zwischenraum ZR weg gekrümmt sein. Die von dem Antriebs-Wasserstrom aus der Anströmdüse AD beaufschlagte Leitfläche läuft an ihrem bezüglich der Turbinenachse TA innen liegenden Ende mit einem Ausströmwinkel AW gegen eine Radiallinie geneigt in den Innenraum aus. Aus dem Zwischenraum ZR verdrängtes Wasser weist daher beim Austritt aus dem Zwischenraum ZR durch eine Lücke LU zwischen benachbarten Turbinenschaufeln eine Strömungsrichtung AS auf, welche gegen die Radialrichtung entgegen der der Anströmdüse AD zugeordneten Drehrichtung DR der Turbine gerichtet ist. Hierdurch wird insbesondere in der Anlaufsituation der Turbine eine zusätzliche Kraft auf die Turbine ausgeübt und das Anlauf-Drehmoment der Turbine erhöht. Der Austrittswinkel AT beträgt vorteilhafterweise wenigstens 15°, insbesondere wenigstens 25°. Der Ausströmwinkel ist vorteilhafterweise nicht größer als 50°. In Drehrichtung DR der Turbine gemessen liegt die Breite LL der Lücken LU vorteilhafterweise zwischen 30 % und 200 %, vorzugsweise zwischen 50 % und 120 % des Abstands LS benachbarter Lücken.
  • Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.

Claims (14)

  1. Regner mit einem Wassereinlass und einem an einem Wasserauslass bildenden und relativ zu einem Grundkörper schwenkbaren Regnerkopf, wobei die Schwenkung des Regnerkopfes über ein Regnergetriebe erfolgt, welches durch eine um eine Turbinenachse (TA) rotierende Turbine (TR) mit einer Mehrzahl von Turbinenschaufeln (TS) angetrieben ist, wobei
    - die Turbine (TR) von einem Antriebs-Wasserstrom durchströmt ist, welcher wenigstens einen Teil des vom Wassereinlass zum Wasserauslass fließenden Gesamt-Wasserstroms bildet,
    - die Turbine (TR) in zwei entgegen gesetzten Rotationsrichtungen rotierbar ist,
    - jeder Rotationsrichtung einer von zwei Zuleitungskanälen mit jeweils wenigstens einer eine Anströmrichtung bestimmenden Anströmdüse (AD) zugeordnet ist,
    - über eine stromaufwärts der beiden Zuleitungskanäle angeordnete Umschalteinrichtung (UE) wahlweise einer der beiden Zuleitungskanäle mit dem Wassereinlass verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wasserpfad des Antriebs-Wasserstroms in der Weise strömungsgünstig und verwirbelungsarm ausgeführt ist, dass
    a) ein Zuleitungskanal eine Richtungsumlenkung zwischen einem zur Turbinenachse (TA) zumindest überwiegend parallelen ersten Kanalabschnitt eines Zuleitungskanals (K11, K21) und einem im wesentlichen in der Ebene der Turbinenschaufeln (TS) radial außerhalb der Turbinenschaufeln (TS) verlaufenden zweiten Kanalabschnitt (K12, K22) aufweist und an der Richtungsumlenkung durch eine erste Außenwand (AU1) und durch eine erste Innenwand (IU1) begrenzt ist und die Außenwand (AU1) einen knickfrei kontinuierlich gekrümmten Verlauf aufweist, und/oder
    b) ein an der Anströmdüse (AD) endender dritter Kanalabschnitt, welcher sich in Bogenform über wenigstens um die Turbine (TR) erstreckt und sich dabei monoton verengt, einen radial nach außen durch eine dritte Außenwand begrenzt ist, welche in Umfangsrichtung knickfrei kontinuierlich gekrümmten Verlauf der Bogenform aufweist, und/oder
    c) der Strömungspfad von einer radial außerhalb der einen Ring um einen Innenraum bildenden Turbinenschaufeln (TS) liegenden und um einen Anströmwinkel von weniger als 45° gegen die Tangentiale der Turbine (TR) geneigten Anströmdüse (AD) über an den radial inneren Enden der Turbinenschaufeln (TS) zwischen benachbarten Turbinenschaufeln (TS) bestehenden Lücken radial in den Innenraum (IR) verläuft und die von der Anströmdüse (AD) beaufschlagten Leitflächen der Turbinenschaufeln (TS) konkav gekrümmt verlaufen und mit einem gegen eine Radiallinie geneigten Anströmwinkel der jeweiligen Rotationsrichtung entgegen gerichtet in den Innenraum (IR) auslaufen.
  2. Regner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der ersten Außenwand (AU1) nicht kleiner ist als 30 %, insbesondere nicht kleiner als 60 % der Höhe des Zuleitungskanals an der Umlenkung.
  3. Regner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Zuleitungskanal im Bereich der Umlenkung innen begrenzende erste Innenwand (IU1) knickfrei kontinuierlich gekrümmt verläuft.
  4. Regner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der ersten Innenwand (IU1) nicht kleiner ist als 20 %, insbesondere nicht kleiner als 40 % der Höhe des Zuleitungskanals ist.
  5. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanalabschnitt durch Flächen eines Unterteils und eines auf diesem befestigten Deckels begrenzt ist.
  6. Regner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Außenwandfläche an dem Deckel ausgebildet ist.
  7. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtungsumlenkung zwischen dem ersten (K11, K21) und dem zweiten (K12, K22) Kanalabschnitt 90° beträgt.
  8. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der dritten Außenwand nicht kleiner ist als 20 %, insbesondere nicht kleiner als 40 % des Radius der Turbine ist.
  9. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsrichtung des Antriebswasserstroms am Austritt aus der Anströmdüse um weniger als 45° gegen die Tangentiale der Turbinendrehung geneigt verläuft.
  10. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausströmwinkel wenigstens 15°, insbesondere wenigstens 25° beträgt.
  11. Regner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausströmwinkel höchstens 50° beträgt.
  12. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung die Erstreckung der Lücken (LU) zwischen 30 % und 200 % des Abstands aufeinander folgender Lücken (LU) beträgt.
  13. Regner nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Turbine (TR) mit einer Turbinenwelle drehbar gelagert und die Turbinenwelle von einer elastischen Dichtung umgeben ist.
  14. Regner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Turbinenwelle nicht größer ist als 1,5 mm.
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