EP2586117A2 - Securing of individual magnets of a part of an electric machine - Google Patents

Securing of individual magnets of a part of an electric machine

Info

Publication number
EP2586117A2
EP2586117A2 EP11716906.0A EP11716906A EP2586117A2 EP 2586117 A2 EP2586117 A2 EP 2586117A2 EP 11716906 A EP11716906 A EP 11716906A EP 2586117 A2 EP2586117 A2 EP 2586117A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magnet
clamping
machine part
pocket
nose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11716906.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Lott
Christian Meyer
Martin-Peter Bolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2586117A2 publication Critical patent/EP2586117A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H02K1/2766—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
    • H02K1/2773—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect consisting of tangentially magnetized radial magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures

Definitions

  • the present invention relates to a machine part for an electric machine, in particular a rotor or a stator of an electric motor, which is provided with at least one permanent magnet.
  • a rotor In an electrically commutated motor, a rotor is provided with a plurality of permanent magnets, which must be fixed as stable as possible in the rotor.
  • Such a rotor is usually formed as a spoke rotor, which comprises a package of mutually arranged rotor laminations.
  • the Rotorlamellenbleche are punched parts, in which each spoke-shaped recesses are arranged.
  • the spoke-shaped recesses are arranged one above the other in such a way that pockets for receiving the permanent magnets are formed.
  • the permanent magnets are fixed in the pockets by adhesive or by clamping lugs.
  • a machine part in particular a rotor or stator of an electric machine.
  • the machine part includes:
  • one of the lamination plates is formed with at least one clamping nose, which projects into the pocket and fixes the magnet in the pocket,
  • clamping nose is formed such that it is at least partially plastically deformed during insertion of the magnet.
  • the lamella plate, on which the clamping nose is formed differs from the other lamination plates.
  • only one lamellar plate with clamping lugs must be provided and standard parts can be used for the remaining lamella plates.
  • a plurality of clamping lugs is provided, in particular, an associated clamping nose can be provided for each pocket for receiving a respective magnet. This can ensure that each magnet of the machine part is fixed by its associated clamping nose in the associated pocket of the package.
  • the clamping nose can also be elastically deformed when the magnet is inserted, so that the magnet is fixed in the pocket by the elastic restoring force of the clamping nose. As a result, a particularly secure fixation of the magnet can be achieved.
  • the clamping nose tapers in the direction of its end facing the magnet.
  • the plastic and elastic deformability of the clamping lug can be adjusted such that the end facing the magnet during installation of the magnet can easily be plastically deformed and thus does not damage the surface of the magnet, while the remote from the magnet portion of the clamping lug not easily plastically deformable is and thus can fix the magnet in the bag by its elastic restoring force.
  • Clamping nose is provided with at least one notch.
  • the plastic and elastic deformability of different areas of the clamping nose can be adapted exactly to the requirements of a specific machine part to both damage the
  • Magnetic surface to avoid, as well as to achieve a secure attachment of the magnets in their associated pockets.
  • the at least one notch can be arranged in a region of the clamping nose, which is particularly strongly plastically deformed when the magnet is inserted, in order to purposefully increase the plastic deformability of the clamping nose in this area.
  • two notches may be provided, which are arranged opposite one another in such a way that the clamping nose has a constricted area.
  • This constricted area then faces the others Regions of the clamping nose increased plastic deformability, so that it can be ensured that the clamping nose is deformed particularly strong plastic in this area, when a magnet is inserted into the clamping nose associated pocket.
  • an electrically commutated motor which comprises a rotor as a machine part as described above.
  • Fig. 1 is a plan view of a spoke rotor prior to assembly of the magnets
  • FIG. 2 shows a cross section through a clamping nose and a magnet after installation of the magnet in the spoke rotor.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the area marked A in FIG. 1 with a clamping nose according to an embodiment
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of the clamping nose shown in FIG.
  • pockets 14 are formed, in which magnets 16 (see FIG. 2) can be accommodated.
  • clamping noses 18 are formed, which protrude into the pockets 14.
  • the insertion of a magnet 16 in a pocket 14, the associated clamping lug 18 is deformed.
  • both a plastic and an elastic deformation of the clamping lug 18 takes place.
  • the plastic deformation reduces the force acting on the surface of the magnet 16. Damage to the surface of the magnet 16 during the insertion or during operation of the electrically commutated motor can thus be avoided.
  • the clamping lug 18 is designed so that in the installed state of the magnet 16, one of the surfaces of the clamping lug 18 abuts at an acute angle or almost parallel to the magnet 16. This can be done in particular by the fact that the length of the clamping nose is chosen so that it protrudes into the pocket 14, so that it is bent during insertion of the magnet and correspondingly abuts the magnet 16 in a bent position.
  • the angle between the surface on which the clamping lug rests and the bent portion of the clamping lug should be less than 45 °, preferably less than 30 °. It can thereby be ensured that no excessively large force is exerted on a small area of the surface of the magnet 16 from one edge of the clamping nose 18. At the same time, the magnet 16 is held securely by the clamping nose 18 in the pocket 14.
  • a clamping nose 18 is formed so that it tapers toward an end portion. It can thereby be achieved that, in particular, the end region of the clamping nose 18 can easily be plastically and elastically deformed, so that the surface of the magnet 16 is not damaged during installation.
  • a second embodiment of a clamping nose 1 18 is shown in Fig. 4.
  • the clamping lug 1 18 is preferably formed integrally with a rotor lamination plate and is deformed when installing a magnet in the associated pocket of a spoke rotor, as shown in Fig. 2 for the clamping lug 18 according to the first embodiment.
  • a plurality of indentations 120, 122 are provided, which allow a central region of the clamping lug 1 18 has a smaller cross-section and thereby particularly It is simply plastically and elastically deformable.
  • two opposing notches 120, 122 may be provided, so that a constricted area arises.
  • only one notch per clamping nose 1 18 may be provided, or it may be provided several notches, which are not directly opposite each other.
  • the plastic and elastic deformability of the clamping lug 1 18 can be adjusted precisely for the respective combination of rotor core and magnet so that both damage to the surface of the magnet can be avoided, as well as a sufficient fixation the magnet is guaranteed in the pockets of the rotor package.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

The invention relates to a machine part (10), in particular a rotor or stator of an electric machine. Said machine part (10) comprises a packet (12) consisting of a plurality of stacked lamella-type metal sheets, and at least one magnet (16) that is accommodated in a pocket (14) designed in the packet (12). One of the lamella-type metal sheets is designed with at least one clamping nose (18) that extends into the pocket (14) and secures the magnet (16) in the pocket (14). Said clamping nose (18) is designed in such a way as to be at least partially deformed in a plastic manner by the magnet (16) when being inserted.

Description

Beschreibung  description
Titel title
Befestigung von Einzelmaqneten eines Maschinenteils einer elektrischen Maschine  Attachment of Einzelmaqneten a machine part of an electrical machine
Technisches Gebiet Technical area
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Maschinenteil für eine elektrische Maschine, insbesondere einen Läufer oder einen Stator eines elektrischen Motors, welcher mit wenigstens einem Permanentmagneten versehen ist. The present invention relates to a machine part for an electric machine, in particular a rotor or a stator of an electric motor, which is provided with at least one permanent magnet.
Stand der Technik State of the art
Bei einem elektrisch kommutierten Motor ist ein Rotor mit einer Mehrzahl von Permanentmagneten versehen, welche möglichst stabil im Rotor befestigt werden müssen. In an electrically commutated motor, a rotor is provided with a plurality of permanent magnets, which must be fixed as stable as possible in the rotor.
Ein derartiger Rotor ist üblicherweise als ein Speichenrotor ausgebildet, welcher ein Paket aufeinander angeordneter Rotorlamellenbleche umfasst. Die Rotorlamellenbleche sind Stanzteile, in welchen jeweils speichenförmig angeordnete Ausnehmungen angeordnet sind. Im Rotorpaket liegen die speichenförmig angeordneten Ausnehmungen derart übereinander, dass Taschen zur Aufnahme der Permanentmagnete gebildet werden. Die Permanentmagnete werden in den Taschen durch Klebstoff oder durch Klemmnasen fixiert. Such a rotor is usually formed as a spoke rotor, which comprises a package of mutually arranged rotor laminations. The Rotorlamellenbleche are punched parts, in which each spoke-shaped recesses are arranged. In the rotor package, the spoke-shaped recesses are arranged one above the other in such a way that pockets for receiving the permanent magnets are formed. The permanent magnets are fixed in the pockets by adhesive or by clamping lugs.
Bei der Fixierung durch Klemmnasen besteht allerdings das Problem, dass beim Einschieben eines Magneten in die zugeordnete Tasche jeweils die Klemmnase an der Oberfläche des Magneten entlang reibt. Dabei kann die Magnetoberfläche beschädigt oder abgeschabt werden. Da Klebstoff und Metall unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, kann mit einer Fixierung durch Klebstoff keine dauerhaft sichere Befestigung der Magneten erreicht werden. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Maschinenteil für eine elektrische Maschine bereitzustellen, welches eine verbesserte Befestigung der Magnete ermöglicht, wobei eine Beschädigung der Magnete beim Einbau verhindert werden soll. In the fixation by clamping lugs, however, there is the problem that when inserting a magnet in the associated pocket in each case the clamping lug rubs along the surface of the magnet. The magnetic surface may be damaged or scraped off. Since the adhesive and the metal have different thermal expansion coefficients, it is not possible to achieve permanently secure attachment of the magnets with adhesive fixation. It is an object of the present invention to provide a machine part for an electric machine, which allows improved attachment of the magnets, wherein damage to the magnets during installation should be prevented.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Maschinenteil gemäß Anspruch 1 sowie ein elektronisch kommutierter Motor gemäß dem nebengeordneten Anspruch bereitgestellt. To solve this problem, a machine part according to claim 1 and an electronically commutated motor according to the independent claim is provided.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert. Further advantageous embodiments are explained in the subclaims.
Gemäß einem Aspekt ist ein Maschinenteil, insbesondere ein Läufer oder Stator einer elektrischen Maschine vorgesehen. Das Maschinenteil umfasst: According to one aspect, a machine part, in particular a rotor or stator of an electric machine is provided. The machine part includes:
ein Paket aus einer Mehrzahl von übereinander geschichteten Lamellenblechen,  a package of a plurality of stacked laminations,
wenigstens einen Magneten, welcher in einer im Paket ausgebildeten Tasche aufgenommen ist,  at least one magnet received in a packaged pocket,
wobei eines der Lamellenbleche mit wenigstens einer Klemmnase ausgebildet ist, welche in die Tasche hineinragt und welche den Magneten in der Tasche fixiert,  wherein one of the lamination plates is formed with at least one clamping nose, which projects into the pocket and fixes the magnet in the pocket,
wobei die Klemmnase derart ausgebildet ist, dass sie beim Einschieben des Magneten zumindest teilweise plastisch verformt wird.  wherein the clamping nose is formed such that it is at least partially plastically deformed during insertion of the magnet.
Durch die plastische Verformbarkeit der Klemmnase kann sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Magneten beim Einbau nicht beschädigt wird. Due to the plastic deformability of the clamping nose can be ensured that the surface of the magnet is not damaged during installation.
Es kann vorgesehen sein, dass das Lamellenblech, an dem die Klemmnase ausgebildet ist, sich von den anderen Lamellenblechen unterscheidet. Somit muss bei der Herstellung des Maschinenteils nur ein Lamellenblech mit Klemmnasen bereitgestellt werden und für die restlichen Lamellenbleche können Standardteile verwendet werden. Es ist hierbei auch denkbar, das Lamellenblech, an dem die Klemmnase ausgebildet ist, aus einem Material mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften herzustellen, verglichen mit den restlichen Lamellenblechen. Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Klemmnasen vorgesehen, insbesondere kann für jede Tasche zur Aufnahme jeweils eines Magneten eine zugeordnete Klemmnase vorgesehen sein. Dadurch kann sichergestellt werden, dass jeder Magnet des Maschinenteils durch seine zugeordnete Klemmnase in der zuge- ordneten Tasche des Pakets fixiert wird. It can be provided that the lamella plate, on which the clamping nose is formed, differs from the other lamination plates. Thus, in the manufacture of the machine part, only one lamellar plate with clamping lugs must be provided and standard parts can be used for the remaining lamella plates. In this case, it is also conceivable to produce the lamellar sheet on which the clamping lug is formed from a material having different mechanical properties, compared with the remaining lamination sheets. Preferably, a plurality of clamping lugs is provided, in particular, an associated clamping nose can be provided for each pocket for receiving a respective magnet. This can ensure that each magnet of the machine part is fixed by its associated clamping nose in the associated pocket of the package.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Klemmnase bei Einschub des Magneten auch elastisch verformt werden, so dass der Magnet durch die elastische Rückstellkraft der Klemmnase in der Tasche fixiert ist. Dadurch kann eine besonders sichere Fixierung des Magneten erreicht werden. According to one embodiment, the clamping nose can also be elastically deformed when the magnet is inserted, so that the magnet is fixed in the pocket by the elastic restoring force of the clamping nose. As a result, a particularly secure fixation of the magnet can be achieved.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Klemmnase sich in Richtung auf ihr dem Magneten zugewandtes Ende hin verjüngt. Dadurch kann die plastische und elastische Verformbarkeit der Klemmnase derart eingestellt werden, dass sich das dem Magneten zugewandte Ende beim Einbau des Magneten leicht plastisch verformen lässt und somit die Oberfläche des Magneten nicht beschädigt, während der vom Magneten abgewandte Abschnitt der Klemmnase nicht so leicht plastisch verformbar ist und somit durch seine elastische Rückstellkraft den Magneten in der Tasche fixieren kann. Furthermore, it can be provided that the clamping nose tapers in the direction of its end facing the magnet. Thereby, the plastic and elastic deformability of the clamping lug can be adjusted such that the end facing the magnet during installation of the magnet can easily be plastically deformed and thus does not damage the surface of the magnet, while the remote from the magnet portion of the clamping lug not easily plastically deformable is and thus can fix the magnet in the bag by its elastic restoring force.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die According to a further embodiment it can be provided that the
Klemmnase mit wenigstens einer Einkerbung versehen ist. Durch eine oder mehrere derartige Einkerbungen kann die plastische und elastische Verformbarkeit unterschiedlicher Bereiche der Klemmnase genau an die Anforderungen eines bestimmten Maschinenteils angepasst werden, um sowohl Beschädigungen derClamping nose is provided with at least one notch. By one or more such indentations, the plastic and elastic deformability of different areas of the clamping nose can be adapted exactly to the requirements of a specific machine part to both damage the
Magnetoberfläche zu vermeiden, als auch eine sichere Befestigung der Magneten in ihren zugeordneten Taschen zu erreichen. Magnetic surface to avoid, as well as to achieve a secure attachment of the magnets in their associated pockets.
Hierbei kann die wenigstens eine Einkerbung in einem Bereich der Klemmnase angeordnet sein, welcher bei Einschub des Magneten besonders stark plastisch verformt wird, um die plastische Verformbarkeit der Klemmnase in diesem Bereich gezielt zu erhöhen. Here, the at least one notch can be arranged in a region of the clamping nose, which is particularly strongly plastically deformed when the magnet is inserted, in order to purposefully increase the plastic deformability of the clamping nose in this area.
Insbesondere können zwei Einkerbungen vorgesehen sein, welche einander ge- genüber derart angeordnet sind, dass die Klemmnase einen eingeschnürten Bereich aufweist. Dieser eingeschnürte Bereich weist dann gegenüber den anderen Bereichen der Klemmnase eine erhöhte plastische Verformbarkeit auf, so dass sichergestellt werden kann, dass die Klemmnase genau in diesem Bereich besonders stark plastisch verformt wird, wenn ein Magnet in die der Klemmnase zugeordnete Tasche eingeschoben wird. In particular, two notches may be provided, which are arranged opposite one another in such a way that the clamping nose has a constricted area. This constricted area then faces the others Regions of the clamping nose increased plastic deformability, so that it can be ensured that the clamping nose is deformed particularly strong plastic in this area, when a magnet is inserted into the clamping nose associated pocket.
Weiterhin wird ein elektrisch kommutierter Motor bereitgestellt, welcher einen Rotor als ein Maschinenteil wie voranstehend beschrieben umfasst. Furthermore, an electrically commutated motor is provided which comprises a rotor as a machine part as described above.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Speichenrotors vor Montage der Magnete; Fig. 1 is a plan view of a spoke rotor prior to assembly of the magnets;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Klemmnase und einen Magneten nach dem Einbau des Magneten in den Speichenrotor; 2 shows a cross section through a clamping nose and a magnet after installation of the magnet in the spoke rotor.
Fig. 3 eine Ausschnittsvergrößerung des in Fig. 1 mit A gekennzeichneten Bereichs mit einer Klemmnase gemäß einer Ausführungsform; und FIG. 3 shows an enlarged detail of the area marked A in FIG. 1 with a clamping nose according to an embodiment; FIG. and
Fig. 4 eine modifizierte Ausführungsform der in Fig. 3 dargestellten Klemmna- se. 4 shows a modified embodiment of the clamping nose shown in FIG.
Beschreibung von Ausführungsformen Description of embodiments
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst ein Speichenrotor 10 (Maschinenteil) für einen elektrisch kommutierten Motor ein Rotorpaket 12, welches beispielsweise aus einer Mehrzahl gestanzter und übereinander angeordneter Rotorlamellenbleche gebildet ist. Im Rotorpaket 12 sind Taschen 14 ausgebildet, in welchen Magnete 16 (siehe Fig. 2) aufgenommen werden können. In einem der Rotorlamellenbleche des Rotorpakets 12 sind Klemmnasen 18 ausgebildet, welche in die Taschen 14 hineinragen. Derart gebildete Klemmnasen 18 können somit während der Herstellung der Rotorlamellenbleche ausgeformt werden, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte benötigt werden oder zusätzliche Teile am oder im Speichenrotor 10 angebracht werden müssen. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird bei Einschub eines Magneten 16 in eine Tasche 14 die zugeordnete Klemmnase 18 verformt. Vorzugsweise findet dabei sowohl eine plastische als auch eine elastische Verformung der Klemmnase 18 statt. Durch die plastische Verformung wird die auf die Oberfläche des Magneten 16 wirkende Kraft verringert. Eine Beschädigung der Oberfläche des Magneten 16 während des Einschubs oder während des Betriebs des elektrisch kommutierten Motors kann somit vermieden werden. As shown in FIG. 1, a spoke rotor 10 (machine part) for an electrically commutated motor comprises a rotor core 12, which is formed, for example, from a plurality of punched rotor laminations arranged one above the other. In the rotor core 12 pockets 14 are formed, in which magnets 16 (see FIG. 2) can be accommodated. In one of the rotor laminations of the rotor core 12 clamping noses 18 are formed, which protrude into the pockets 14. Thus formed clamping lugs 18 can thus be formed during the manufacture of the Rotorlamellenbleche without additional work steps are required or additional parts must be attached to or in the spoke rotor 10. As shown in Fig. 2, the insertion of a magnet 16 in a pocket 14, the associated clamping lug 18 is deformed. Preferably, both a plastic and an elastic deformation of the clamping lug 18 takes place. The plastic deformation reduces the force acting on the surface of the magnet 16. Damage to the surface of the magnet 16 during the insertion or during operation of the electrically commutated motor can thus be avoided.
Die Klemmnase 18 ist dabei so ausgebildet, dass in eingebautem Zustand des Magneten 16 eine der Oberflächen der Klemmnase 18 in einem spitzen Winkel oder nahezu parallel am Magneten 16 anliegt. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass die Länge der Klemmnase so gewählt ist, dass sie in die Tasche 14 hineinragt, so dass sie beim Einschieben des Magneten umgebogen wird und entsprechend an dem Magneten 16 in umgebogener Stellung anliegt. Vorzugs- weise sollte der Winkel zwischen der Fläche, an der die Klemmnase anliegt und dem umgebogenen Teil der Klemmnase kleiner 45° vorzugsweise kleiner 30° umfassen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass von einer Kante der Klemmnase 18 keine übermäßig große Kraft auf einen kleinen Bereich der Oberfläche des Magneten 16 ausgeübt wird. Gleichzeitig wird der Magnet 16 von der Klemmnase 18 sicher in der Tasche 14 gehalten. The clamping lug 18 is designed so that in the installed state of the magnet 16, one of the surfaces of the clamping lug 18 abuts at an acute angle or almost parallel to the magnet 16. This can be done in particular by the fact that the length of the clamping nose is chosen so that it protrudes into the pocket 14, so that it is bent during insertion of the magnet and correspondingly abuts the magnet 16 in a bent position. Preferably, the angle between the surface on which the clamping lug rests and the bent portion of the clamping lug should be less than 45 °, preferably less than 30 °. It can thereby be ensured that no excessively large force is exerted on a small area of the surface of the magnet 16 from one edge of the clamping nose 18. At the same time, the magnet 16 is held securely by the clamping nose 18 in the pocket 14.
Wie in Fig. 3 gezeigt, ist eine Klemmnase 18 gemäß einer ersten Ausführungsform so ausgebildet, dass sie sich in Richtung auf einen Endbereich hin verjüngt. Dadurch kann erreicht werden, dass sich insbesondere der Endbereich der Klemmnase 18 leicht plastisch und elastisch verformen lässt, so dass die Oberfläche des Magneten 16 beim Einbau nicht beschädigt wird. As shown in Fig. 3, a clamping nose 18 according to a first embodiment is formed so that it tapers toward an end portion. It can thereby be achieved that, in particular, the end region of the clamping nose 18 can easily be plastically and elastically deformed, so that the surface of the magnet 16 is not damaged during installation.
Eine zweite Ausführungsform einer Klemmnase 1 18 ist in Fig. 4 gezeigt. Auch die Klemmnase 1 18 ist vorzugsweise einstückig mit einem Rotorlamellenblech ausgeformt und wird beim Einbau eines Magneten in die zugeordnete Tasche eines Speichenrotors so verformt, wie in Fig. 2 für die Klemmnase 18 gemäß der ersten Ausführungsform dargestellt. A second embodiment of a clamping nose 1 18 is shown in Fig. 4. Also, the clamping lug 1 18 is preferably formed integrally with a rotor lamination plate and is deformed when installing a magnet in the associated pocket of a spoke rotor, as shown in Fig. 2 for the clamping lug 18 according to the first embodiment.
Bei der Klemmnase 1 18 gemäß der zweiten Ausführungsform sind mehrere Ein- kerbungen 120, 122 vorgesehen, welche ermöglichen, dass ein mittlerer Bereich der Klemmnase 1 18 einen geringeren Querschnitt aufweist und dadurch beson- ders einfach plastisch und elastisch verformbar ist. Hierbei können, wie dargestellt, zwei gegenüber liegende Einkerbungen 120, 122 vorgesehen sein, so dass ein eingeschnürter Bereich entsteht. Alternativ kann nur eine Einkerbung pro Klemmnase 1 18 vorgesehen sein, oder es können mehrere Einkerbungen vorge- sehen sein, welche einander nicht direkt gegenüber liegen. In the clamping lug 1 18 according to the second embodiment, a plurality of indentations 120, 122 are provided, which allow a central region of the clamping lug 1 18 has a smaller cross-section and thereby particularly It is simply plastically and elastically deformable. Here, as shown, two opposing notches 120, 122 may be provided, so that a constricted area arises. Alternatively, only one notch per clamping nose 1 18 may be provided, or it may be provided several notches, which are not directly opposite each other.
Durch die Anordnung und Größe der Einkerbungen 120, 122 kann die plastische und die elastische Verformbarkeit der Klemmnase 1 18 genau für die jeweilige Kombination aus Rotorpaket und Magneten so eingestellt werden, dass sowohl Beschädigungen der Oberfläche des Magneten vermieden werden können, als auch eine ausreichende Fixierung der Magneten in den Taschen des Rotorpakets gewährleistet ist. Due to the arrangement and size of the notches 120, 122, the plastic and elastic deformability of the clamping lug 1 18 can be adjusted precisely for the respective combination of rotor core and magnet so that both damage to the surface of the magnet can be avoided, as well as a sufficient fixation the magnet is guaranteed in the pockets of the rotor package.

Claims

Ansprüche claims
Maschinenteil (10), insbesondere ein Läufer oder ein Stator einer elektrischen Maschine, umfassend: Machine part (10), in particular a rotor or a stator of an electrical machine, comprising:
ein Paket (12) aus einer Mehrzahl von übereinander geschichteten Lamellenblechen,  a package (12) of a plurality of stacked laminations,
wenigstens einen Magneten (16), welcher in einer im Paket (12) ausgebildeten Tasche (14) aufgenommen ist,  at least one magnet (16) received in a pocket (14) formed in the package (12),
wobei eines der Lamellenbleche mit wenigstens einer Klemmnase (18; 1 18) ausgebildet ist, welche in die Tasche (14) hineinragt und welche den Magneten (16) in der Tasche (14) fixiert,  wherein one of the lamination plates is formed with at least one clamping lug (18; 1 18) which projects into the pocket (14) and fixes the magnet (16) in the pocket (14),
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmnase (18; 1 18) derart ausgebildet ist, dass sie beim Einschieben des Magneten (16) zumindest teilweise plastisch verformt wird.  characterized in that the clamping nose (18; 1 18) is designed such that it is at least partially plastically deformed during insertion of the magnet (16).
Maschinenteil (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenblech, an dem die Klemmnase (18; 1 18) ausgebildet ist, sich von den anderen Lamellenblechen unterscheidet. Machine part (10) according to claim 1, characterized in that the lamella plate on which the clamping nose (18; 1 18) is formed, differs from the other lamination plates.
Maschinenteil (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Klemmnasen (18; 1 18) vorgesehen ist. Machine part (10) according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of clamping lugs (18; 1 18) is provided.
Maschinenteil (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmnase (18; 1 18) beim Einschieben durch den Magneten (16) auch elastisch verformt wird, so dass der Magnet (16) durch die elastische Rückstellkraft der Klemmnase (18; 1 18) in der Tasche (14) fixiert ist. Machine part (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping nose (18; 1 18) is also elastically deformed during insertion by the magnet (16), so that the magnet (16) by the elastic restoring force of the clamping nose (18; 1 18) is fixed in the pocket (14).
5. Maschinenteil (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmnase (18; 1 18) sich in Richtung auf ihr dem Magneten (16) zugewandtes Ende hin verjüngt. 5. Machine part (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping nose (18; 1 18) tapers in the direction towards its end facing the magnet (16).
6. Maschinenteil (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmnase (1 18) mit wenigstens einer Einkerbung (120, 122) versehen ist. 6. Machine part (10) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping nose (1 18) with at least one notch (120, 122) is provided.
7. Maschinenteil (10) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Einkerbung (120, 122) in einem Bereich der Klemmnase (1 18) angeordnet ist, welcher bei Einschub des Magneten (16) besonders stark plastisch verformt wird. 7. Machine part (10) according to claim 6, characterized in that the at least one notch (120, 122) in a region of the clamping lug (1 18) is arranged, which is particularly strongly plastically deformed upon insertion of the magnet (16).
8. Maschinenteil (10) gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüber liegende Einkerbungen (120, 122) vorgesehen sind. 8. Machine part (10) according to claim 6 or 7, characterized in that two mutually opposite indentations (120, 122) are provided.
9. Elektrisch kommutierter Motor, umfassend einen Rotor (10), welcher als ein Maschinenteil gemäß einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist. 9. An electrically commutated motor, comprising a rotor (10), which is designed as a machine part according to one of the preceding claims.
EP11716906.0A 2010-06-22 2011-04-27 Securing of individual magnets of a part of an electric machine Withdrawn EP2586117A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010030326 DE102010030326A1 (en) 2010-06-22 2010-06-22 Attachment of individual magnets of a machine part of an electrical machine
PCT/EP2011/056635 WO2011160872A2 (en) 2010-06-22 2011-04-27 Securing of individual magnets of a part of an electric machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2586117A2 true EP2586117A2 (en) 2013-05-01

Family

ID=44626078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11716906.0A Withdrawn EP2586117A2 (en) 2010-06-22 2011-04-27 Securing of individual magnets of a part of an electric machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2586117A2 (en)
JP (1) JP2013529054A (en)
CN (1) CN102948041A (en)
DE (1) DE102010030326A1 (en)
WO (1) WO2011160872A2 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011122023A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Robot sheet package of an electric motor
JP6281147B2 (en) * 2012-08-07 2018-02-21 日本電産株式会社 Rotor and motor
DE202013012708U1 (en) 2013-03-19 2018-09-19 Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg Electric motor with inner rotor and outer stator
JP6464822B2 (en) 2015-02-27 2019-02-06 日本電産株式会社 motor
JP2016163409A (en) 2015-02-27 2016-09-05 日本電産株式会社 Motor
JP6683459B2 (en) * 2015-11-05 2020-04-22 株式会社三井ハイテック Method for manufacturing laminated core
DE102016218540A1 (en) 2016-09-27 2018-03-29 BSH Hausgeräte GmbH Electric drive motor
DE102017205847A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-11 Bühler Motor GmbH Electronically commutated DC motor and method for assembling an electronically commutated DC motor
JP2019146448A (en) * 2018-02-23 2019-08-29 日産自動車株式会社 Rotator and rotary electric machine having rotator
CN108599422B (en) * 2018-07-16 2020-04-10 珠海凌达压缩机有限公司 Rotor core structure and compressor
DE102018130270A1 (en) * 2018-11-29 2020-06-04 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Actuator and method for assembling an actuator
KR20220031823A (en) * 2020-09-04 2022-03-14 현대자동차주식회사 Rotor of axial flux motor
DE102021211341A1 (en) 2021-10-07 2023-04-13 Volkswagen Aktiengesellschaft rotor package

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06133479A (en) * 1992-09-02 1994-05-13 Toshiba Corp Permanent magnet rotor and manufacture thereof
CN2527020Y (en) * 2002-01-15 2002-12-18 引动节能科技股份有限公司 Improved fixing structure for magnetic material of motor rotor
DE102007029719A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 Robert Bosch Gmbh Electric machine
DE102007036315A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Robert Bosch Gmbh Disc pack for a rotor or stator of an electrical machine and corresponding electrical machine
DE102008043138A1 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 Robert Bosch Gmbh Slat package of a rotor of an electric machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011160872A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010030326A1 (en) 2011-12-22
WO2011160872A2 (en) 2011-12-29
CN102948041A (en) 2013-02-27
WO2011160872A3 (en) 2012-10-11
JP2013529054A (en) 2013-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011160872A2 (en) Securing of individual magnets of a part of an electric machine
EP2606554B1 (en) Magnet rotor mounting
DE102013113975B4 (en) Holding frame for a connector
DE202014011214U1 (en) Holding frame for a connector
DE102013113976A1 (en) Holding frame for a connector
DE202013012708U1 (en) Electric motor with inner rotor and outer stator
DE102017218408A1 (en) Electric machine with a disk set for fixing a magnet and a disk pack for use in such a machine
DE102014225260A1 (en) Cooling optimized laminated core for a permanent magnetic rotor of an electrical machine
DE112012006066T5 (en) Anchor for a rotating electrical machine
EP0559666B1 (en) Pole core
EP2975730A1 (en) Rotor package of a rotating electric machine
DE102011084292A1 (en) Rotor or stator with radially mounted permanent magnet
DE102017111955A1 (en) Cost-optimized rotor of an electric machine
DE102014116045A1 (en) Stator of an electric motor with a coil fixing member, electric motor and fixing method for a coil unit
DE102011055636A1 (en) Harness terminal
DE102017214508A1 (en) Rotor for an electric machine, in particular for an electric motor
DE102013007730A1 (en) Coil carrier for a stator winding of an electric motor
WO2011160873A2 (en) Self-locking clamping element for magnets of a machine part of an electrical machine
EP2009769A2 (en) Winding support for an electric motor with individual coils
DE202008016738U1 (en) Shielded connector
DE102011006918A1 (en) Electric machine with supported teeth
DE102013219163A1 (en) Coil winding body for a stator of an electric machine
EP2174402B1 (en) Electrical machine
DE102018205952A1 (en) Cell winding for a lithium-ion battery cell, lithium-ion battery cell, energy storage
EP0610524A1 (en) Electric motor with a screwless mounting of the frame

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20130411

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151103