EP2554483A1 - Shrink tunnel - Google Patents
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- EP2554483A1 EP2554483A1 EP12171775A EP12171775A EP2554483A1 EP 2554483 A1 EP2554483 A1 EP 2554483A1 EP 12171775 A EP12171775 A EP 12171775A EP 12171775 A EP12171775 A EP 12171775A EP 2554483 A1 EP2554483 A1 EP 2554483A1
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- shrinking
- medium
- tunnel
- shaft wall
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
- B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
- B65B53/063—Tunnels
Definitions
- the present invention relates to a shrink tunnel for shrinking packaging means around a collection of articles, wherein the shrink tunnel comprises at least one transport plane with a transport path for wrapped with packaging material article and at least two well walls over which the wrapped with the packaging material articles are acted upon by a shrinking medium , Furthermore, the invention relates to a method for shrinking packaging means around a collection of articles, wherein shrinkage medium is passed from shaft walls in a shrink tunnel.
- the prior art discloses methods and devices for packaging articles (packaged goods) which use a shrink film as the packaging wrapper for the articles.
- This shrink film is generally wrapped as a film blank by means of a wrapping system around the article assembly.
- This so-called container is transported through a shrink tunnel.
- the wrapped articles are heated with hot gas, e.g. warm or hot air acted as shrinking medium, whereby the shrink film contracts, so that it conforms to the article and the finished shrinkage package is formed.
- the packages are processed in the shrink tunnel in several parallel paths.
- means for introducing the warm air must also be provided, which inject the shrinkage medium between the articles guided in parallel.
- shrink tunnels with at least one middle shaft wall are used for the multi-lane processing. This inner shaft wall has nozzle openings on both side walls, so that hot air flows out to both sides into the interior of the shrink tunnel.
- the known shaft walls are walls with an internal cavity into which the hot air is blown.
- the shaft walls each have at least one, preferably in the upper region arranged air inlet opening, through which the hot air is blown from above into the shaft wall and then flows through the nozzle openings into the interior of the shrink tunnel.
- DE 4038417 A1 describes a vertically movable heating frame in which hot air is blown from a fan and passed through channels with slot nozzles in the interior of the shrinking device.
- the introduced air is divided here by means of a partition wall.
- the first part of the hot air is passed directly into the interior of a first channel of the shrinking device, the second part of the hot air is continued in a second channel arranged perpendicular thereto and from there into the interior of the shrinking device.
- the object of the invention is to produce an advantageous direction of flow of the shrinking agent in order to circumvent the disadvantages of the known arrangements described above.
- the invention relates to a shrink tunnel for shrinking packaging means around a collection of articles.
- a shrink tunnel is used to shrink film around beverage containers, in particular bottles or the like. shrink.
- These wrap-wrapped product compilations are also referred to as packagings.
- shrink tunnels are used, for example, to group together on pallets packaged bundles into larger packaging units, shrink labels on articles, or similar.
- a shrink tunnel comprises at least one transport route, in particular a conveyor belt or the like. for the articles wrapped with the packaging material. Furthermore, the shrink tunnel comprises at least two arranged on both sides of the transport route Shaft walls through which the shrinking medium is passed onto the shrink-wrapped film wrapped around the articles.
- the shrinkage medium is produced by means of a blower or the like, for example by means of a hot air blower, and passed from above into the shaft walls. About nozzle openings in the arranged perpendicular to the transport path side surfaces of the shaft walls, the shrinking medium is passed into the interior of the shrink tunnel.
- At least one hot air blower can be provided below the transport path, which blows hot air through the conveyor belt onto the underside of the packs, etc.
- the shaft walls each comprise at least one diverting device for the shrinking medium, by means of which the flow direction of the shrinking medium is largely reversible.
- the diverting device is a guide plate or a so-called turning channel, wherein the shaft wall is subdivided by the guide plate into at least one inflow region for the shrinkage medium and at least one outflow region for the shrinkage medium.
- the diverting device subdivides the shaft wall in such a way that the side surface of the shaft wall facing the interior of the shrink tunnel and thus the articles to be acted upon by shrinkage medium comprises the outflow region for the shrinkage medium.
- the shaft wall is a lateral or outer shaft wall, in which only one side surface arranged perpendicular to the transport surface faces the interior of the shrink tunnel, while the other side surface arranged perpendicular to the transport surface forms, for example, an outer wall of the shrink tunnel, then preferably a diverting device is provided arranged within the shaft wall, that the shaft wall is divided into an outer inflow region and an inner Ausströmungs Symposium.
- the shaft wall is an inner shaft wall in which both lateral surfaces arranged perpendicular to the transport surface each face an inner region of the shrink tunnel, then preferably two bypass devices are arranged within the shaft wall such that the shaft wall is subdivided into a central inflow region and two outer outflow regions becomes.
- the inflow region and the outflow region or the outflow regions are fluidically separated from one another in the upper region of the shaft wall.
- the shrinkage medium introduced from above into the inflow region of the shaft wall is thus guided downwards within the inflow region in the shaft wall along the diverting device.
- the inflow region and the outflow region or the outflow regions are fluidically connected to one another.
- there is no diversion device in this area there is no diversion device in this area.
- the shrinkage medium flowing in from above is conducted into the outflow region around a lower guide contour of the bypass device. In particular, this results in a substantial reversal of direction of the flow direction of the shrinking medium.
- the shrinkage medium in the inflow region of the shaft wall in a first flow direction is substantially perpendicular to the transport plane in the direction thereof, i. down, guided.
- a change in direction takes place so that the shrinking medium is now guided upwards away from the transport plane.
- the shrinking medium is guided at an angle of about 45 ° to 90 ° to the transport plane, preferably at an angle of about 70 ° to 90 ° to the transport plane, in particular approximately substantially perpendicular away from the transport plane in the outflow region of the shaft wall upwards.
- a distribution channel for the shrinkage medium is arranged above the shaft wall.
- the length of the distribution channel corresponds to the length of the respective shaft wall.
- the distribution channel is associated with, for example, a hot air blower or another suitable hot air generator.
- the shrinkage medium is conducted via the distributor channel into the inflow region of the shaft wall.
- the shrink medium is fed centrally into the distribution channel.
- the distribution channel preferably has a maximum total height in the region of the feed, which preferably decreases uniformly in each case along both sides along the chess wall.
- the distribution channel has substantially triangular side surfaces and a hexagonal or orthogonal underside.
- the top of the distribution channel consists of two equal, mirror-symmetrical each other opposite trapezoidal surfaces and / or a centrally disposed rectangular surface.
- the arrangement described leads to a reduction in the height of the distribution channel in the direction of the two ends, ie the beginning and the end of the distribution channel.
- the distribution channel has its maximum width in the central region and in each case a smaller width in the end regions.
- the feed for the shrinkage medium is preferably carried out in the region of the centrally arranged rectangular surface or in the region of the common edge of the trapezoidal surfaces.
- the shrinkage medium is distributed over the entire channel length, ie in and against the transport direction for the containers.
- the channel length corresponds to the length of the shaft walls and thus the running length of the wrapped articles in the shrink tunnel.
- the combination of the described shape of the distribution channel with the new type of flow guidance through the diverters, wherein the shrinking medium is first guided downwards in the direction of the transport surface and then deflected by about 120 ° to substantially 180 ° leads to an improved uniform distribution of Flow of the shrinking medium.
- all streams of the shrink medium i. both the upward flow from a below the transport path arranged bottom chamber, and the streams from the shaft walls, away from the transport surface upwards.
- an upward overlap of packaging means is supported by the upwardly directed flows of the shrinking medium and is not pressed down in the wrong direction.
- a vortex formation of the shrinking medium is prevented or reduced, which occurs in the conventionally used shrink tunnels due to the opposite flow directions of the shrinking medium from the bottom region and from the shaft walls.
- the exit angle at which the shrinkage medium is blown into the interior of the shrink tunnel can be selectively influenced by the selection of suitable directed nozzle openings in the side wall of the shaft wall.
- adjustable nozzles can be used.
- movable nozzles can be used, nozzles whose opening size can be adjusted, nozzles that can be completely closed etc.
- the diverting device for the shrinkage medium is at least partially permeable.
- the diverter is attached to the associated flow surface via a plurality of air impermeable connecting elements.
- a plurality of superposed outflow chambers are formed.
- These outflow chambers are independent fluidic units.
- Each of these outflow chambers is associated with at least one nozzle or nozzle row from which the shrinkage medium, which now points far upwards, flows into the interior of the shrinking tunnel.
- the invention further relates to a method of shrinking packaging means around a collection of articles wherein shrinkage medium is directed from side well walls into a shrink tunnel.
- shrinkage medium is directed from side well walls into a shrink tunnel.
- the flow direction of the shrinking medium within the shaft walls is largely reversed.
- the shrinkage medium flowing out of the shaft walls thus has substantially the same flow direction as the shrinkage medium, which is directed through the transport surface from below onto the bottom region of the article assemblies.
- the flow direction of the shrinkage medium flowing out of the shaft walls is thus directed upward from the transport plane; in particular, the shrinkage medium leaves the shaft walls at an exit angle between 0 ° and 60 ° to the plane of the shaft walls, preferably at an exit angle of 5 ° to 25 ° Level of the shaft walls.
- the shrinkage medium from the shaft walls thus flows the article compositions also largely from below. This is particularly advantageous since upwardly projecting packaging projections are now not pressed down by the shrinkage medium.
- the shrinkage medium is introduced via a distributor channel from above into an inflow region of the shaft wall.
- the shrinking medium is directed down along a diverter disposed within the shaft wall.
- the diverting device has no connection to the base surface of the shaft wall in the lower region of the shaft wall, so that the shrinkage medium is diverted to a lower guide contour of the diverting device into an outflow region of the shaft wall.
- the flow direction of the shrinking medium changes, so that it now largely has the opposite flow direction.
- the shrinkage medium now flows upwards, largely parallel to the outside of the shaft wall.
- the shrinkage medium is now passed through nozzle openings in the outflow surface of the shaft wall in the interior of the shrink tunnel, wherein the angle at which the shrinkage medium is passed into the tunnel, can be adjusted by the angle of attack of the nozzle openings.
- FIGS. 1 to 3 have already been described in the prior art.
- FIG. 4 shows a cross section through a shrink tunnel 3 with an inventively modified inner shaft wall 60 and inventively modified outer shaft walls 50.
- the shrink tunnel 3 comprises two transport lanes 11 for container 5. Below the transport plane TE hot air generator 24 are arranged.
- the hot air 41 serves as a shrinking medium and is directed upward through the transport plane to the bottom of the container 5.
- the shaft walls 50, 60 have at least at the interior surfaces 34 of the shrink tunnel 3 facing side surfaces 52, 62 nozzle openings 54, 64, is introduced through the hot air 42 in the shrink tunnel 3.
- the hot air 42 supplied via the shaft walls 50, 60 has an upwardly directed flow vector.
- FIG. 5 shows a cross section through a first embodiment of an inner shaft wall 60a with two diverters 70.
- an inner shaft wall 60a are both each perpendicular to the transport plane TE arranged side surfaces 62 for Shrinkable medium, in particular for hot air 42 permeable.
- the side surfaces 62 preferably have so-called nozzle openings 64.
- Above the shaft wall 60a is a distribution channel 80, via which the hot air 42 is conducted into the shaft wall 60a.
- the hot air 42 in the distribution channel 80 is generated, for example, via a hot air blower (not shown) associated with the distribution channel 80.
- the diverters 70 divide the hoistway wall 60a into a central inflow chamber 74 and two outer outflow chambers 76.
- the hot air 42 is directed via the manifold 80 into the inflow chamber 74 of the hoistway wall 60a.
- the hot air 42 is directed downwardly within the inflow chamber 74 of the well wall 60a along the diverters 70 in a first flow direction SR1.
- the hot air 42 is diverted in this lower region over the contour of the diversion devices 70 into the outflow chambers 76.
- the adjacent to the interior of the shrink tunnel side surfaces of the outflow chambers 76th correspond to the hot air 42 permeable side surfaces 62. Via the nozzle openings 64 of the side surfaces 62, the hot air 42 is blown into the interior of the shrink tunnel.
- the diversion devices 70 are arranged obliquely within the shaft wall 60a.
- the diverters 70 are secured to the respective side walls 62 of the hoistway wall 60a in the upper region, which is directly adjacent to the distribution channel 80.
- the diversion devices 70 run at an angle ⁇ to the respective side wall 62 in the interior of the shaft wall 60a, so that the distance between the side wall 62 and diversion devices 70 in the lower region of the shaft wall 60a is greater than the distance between the side wall 62 and the diversion device 70 in an overlying region ,
- the desired flow profile can be adjusted accordingly via this so-called setting angle ⁇ .
- the angle of attack ⁇ of the diverting devices 70 is changed within the shaft wall 60a can be.
- the diverters 70 may be attached to the insides of the sidewalls 62 via a controllable hinge or the like. be attached.
- the flow profile of the hot air 42 can be controlled by a selective selection of the shape of the outside of the diverters 70, i. be influenced and changed by a targeted selection guide contour of the diverters 70, via which the hot air 42 is passed.
- the exit angle ⁇ in which the hot air 42 flows from the shaft wall 60a into the interior of the shrink tunnel, can be influenced in a targeted manner by the selection of suitable directed nozzle openings 64. It is also possible to use adjustable nozzles 64. In particular, adjustable nozzles 64, with which the outlet angle ⁇ can be changed and / or the opening size of which can be set, so that the amount of hot air 42 flowing out can be selectively changed, can be used. Furthermore, it can be advantageous if individual and / or nozzles 64 that are connected in functional groups can be selectively closed, so that no hot air is supplied in certain areas of the shrinking tunnel. Thus, an optimal adaptation of the supply of hot air 42 to the respective product is possible.
- the nozzles 64 are closed in the upper region of the shaft wall 60a and thus the hot air supply in the lower region is increased with the same expenditure of energy. Or the nozzles 64 in the upper region of the shaft wall 60a are closed and at the same time the supply of hot air is reduced, whereby the energy consumption can be reduced accordingly.
- FIG. 6 shows a cross section through a second embodiment of an outer shaft wall 50a with a diverter 70.
- the pointing into the interior of the shrink tunnel side wall 52 is provided with nozzle openings 54, while the outwardly facing side wall 51 has no nozzles.
- the operation corresponds essentially to the operation of the inner shaft wall 60a, which is why the description of the FIG. 5 is referenced.
- FIG. 7 shows a cross section through a third embodiment of an inner shaft wall 60b with two diverters 70
- FIG. 8 shows a cross section through a fourth embodiment of an outer shaft wall 50b with a diverter 70.
- the diverters 70 are each arranged largely parallel to the nozzle openings 54, 64 provided with side walls 52, 62.
- the inflow chambers 74 and the outflow chambers 76 are fluidically separated from one another in the region between the distribution channel 80 and shaft wall 50b, 60b, so that the hot air 42 can be routed along the diverting devices 70 within the shaft walls 50b, 60b, in particular within the shaft walls Inflow chambers 74, directed downward and is diverted into the outflow chambers 76 only in the lower region of the shaft walls 50b, 60b.
- FIG. 5 please refer to the full description of FIG. 5 directed.
- FIG. 9 shows a shaft wall 50, 60 with distribution channel 80 for a shrink tunnel.
- the distribution channel 80 has substantially triangular side surfaces 84 and an orthogonal underside.
- the upper side of the distribution channel 80 consists of two identical, mirror-symmetrically opposite each other trapezoidal surfaces 85 and a centrally disposed rectangular surface 86th
- the feed 82 for the shrinkage medium (not shown) is arranged.
- this is a supply of hot air from a hot air blower or the like.
- the illustrated construction of the distribution channel 80 leads to a reduction in the maximum height H1 in the central region of the distribution channel 80 in the direction of the two ends of the distribution channel 80, where this only has one height H2. Furthermore, the distribution channel 80 in the region of the centrally arranged rectangular surface 86 has its greatest width B1. In the respective end regions, the channel in each case has a reduced width B2. Due to the described construction of the distribution channel 80, the inflowing shrinkage medium 42 distributes particularly well and quickly over the entire length of the distribution channel 80 and is introduced from there down into the shaft wall 50, 60.
- FIG. 10 shows a cross section through a fifth embodiment of an inner shaft wall 60c with divided diverters 70 and FIG. 11 shows an enlarged partial section A. Also in this embodiment, both side perpendicular to the transport plane TE arranged side surfaces 62 for hot air 42 are permeable and have nozzle openings 64. The hot air 42 is passed through a distribution channel 80 in the inflow chamber 74 of the shaft wall 60 c.
- the diverter 72 is at least partially permeable to the hot air 42.
- a plurality of turning channels 73 and outflow chambers 78 is formed between the outflow surface 62 of the shaft wall 60c and the diverting device 72.
- each of these outflow chambers 78 is assigned at least one nozzle opening 64 for outflowing hot air 42.
- the overall construction has a higher rigidity.
- the flow resistance is lower in this embodiment.
- the at least partially continuous or air-permeable diverter 72 may, for example, by a perforated plate o.ä. are formed, that is secured by a plurality of connecting elements 92 at an angle ⁇ to the side surface 62 of the shaft wall 60c.
- the connecting elements 92 are impermeable to air and arranged at a distance from one another in such a way that outflow chambers 78 are formed between the diversion device 72 and the side surface 62.
- Each of these outflow chambers 78 is associated with at least one nozzle 64.
- each outflow chamber 78 is assigned in each case at least one row of nozzles.
- the openings in the diverter 72 are each disposed below the associated nozzles 64 of the respective outflow chamber 78. This causes an upward movement of the hot air 42 within the outflow chamber 78, thus assisting the upward flow movement of the hot air from the nozzles 64 into the interior of the shrink tunnel.
- the at least partially continuous diversion device 72 can, according to another embodiment, be formed, for example, by a plurality of metal sheets 90 arranged parallel to one another in a plane, wherein two adjacent metal sheets 90 are arranged at a distance d from each other, which permits the entry of hot air from the inflow chamber 74 allows the respective outflow chamber 78.
- the sheets 90 are each fastened to connecting elements 92.
- the connecting elements 92 are fastened at their opposite end to the side surface 62 of the shaft wall 60c, so that they simultaneously limit the individual outflow chambers 78 upwards or downwards.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schrumpftunnel zum Schrumpfen von Verpackungsmitteln um eine Zusammenstellung von Artikeln, wobei der Schrumpftunnel mindestens eine Transportebene mit einer Transportstrecke für die mit Verpackungsmittel umhüllten Artikel und mindestens zwei Schachtwände umfasst, über die die mit dem Verpackungsmittel umhüllten Artikel mit einem Schrumpfmedium beaufschlagbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schrumpfen von Verpackungsmitteln um eine Zusammenstellung von Artikeln, wobei Schrumpfmedium aus Schachtwänden in einen Schrumpftunnel geleitet wird.The present invention relates to a shrink tunnel for shrinking packaging means around a collection of articles, wherein the shrink tunnel comprises at least one transport plane with a transport path for wrapped with packaging material article and at least two well walls over which the wrapped with the packaging material articles are acted upon by a shrinking medium , Furthermore, the invention relates to a method for shrinking packaging means around a collection of articles, wherein shrinkage medium is passed from shaft walls in a shrink tunnel.
Aus dem Stand der Technik sind Verfahren und Einrichtungen zum Verpacken von Artikeln (Verpackungsgut) bekannt, die als Verpackungshülle für die Gegenstände eine Schrumpffolie verwenden. Diese Schrumpffolie wird im Allgemeinen als Folienzuschnitt mittels eines Einschlagsystems um die Artikelzusammenstellung herum gewickelt. Dieses so genannte Gebinde wird durch einen Schrumpftunnel transportiert. Im Schrumpftunnel werden die umhüllten Artikel mit Heißgas z.B. warmer bzw. heißer Luft als Schrumpfmedium beaufschlagt, wodurch sich die Schrumpffolie zusammenzieht, so dass sie sich an die Artikel anschmiegt und das fertige Schrumpfgebinde entsteht.The prior art discloses methods and devices for packaging articles (packaged goods) which use a shrink film as the packaging wrapper for the articles. This shrink film is generally wrapped as a film blank by means of a wrapping system around the article assembly. This so-called container is transported through a shrink tunnel. In the shrink tunnel, the wrapped articles are heated with hot gas, e.g. warm or hot air acted as shrinking medium, whereby the shrink film contracts, so that it conforms to the article and the finished shrinkage package is formed.
Häufig werden die Gebinde, abhängig von deren Größe, im Schrumpftunnel in mehreren parallel geführten Bahnen verarbeitet. Um alle Gebinde von allen Seiten mit warmer Luft beaufschlagen zu können, müssen auch Mittel zum Einbringen der warmen Luft vorgesehen sein, welche das Schrumpfmedium zwischen den parallel geführten Artikeln eindüsen. Beispielsweise werden für die mehrbahnige Verarbeitung Schrumpftunnel mit mindestens einer mittleren Schachtwand verwendet. Diese innere Schachtwand weist Düsenöffnungen an beiden Seitenwänden auf, so dass Heißluft nach beiden Seiten in das Innere des Schrumpftunnels ausströmt.Often, the packages, depending on their size, are processed in the shrink tunnel in several parallel paths. To be able to apply warm air to all packages from all sides, means for introducing the warm air must also be provided, which inject the shrinkage medium between the articles guided in parallel. For example, shrink tunnels with at least one middle shaft wall are used for the multi-lane processing. This inner shaft wall has nozzle openings on both side walls, so that hot air flows out to both sides into the interior of the shrink tunnel.
Die bekannten Schachtwände sind Wände mit einem inneren Hohlraum, in den die Heißluft eingeblasen wird. Hierzu weisen die Schachtwände jeweils mindestens eine, vorzugsweise im oberen Bereich angeordnete Lufteintrittsöffnung auf, durch die die Heißluft von oben her in die Schachtwand eingeblasen wird und dann durch die Düsenöffnungen in das Innere des Schrumpftunnels strömt.The known shaft walls are walls with an internal cavity into which the hot air is blown. For this purpose, the shaft walls each have at least one, preferably in the upper region arranged air inlet opening, through which the hot air is blown from above into the shaft wall and then flows through the nozzle openings into the interior of the shrink tunnel.
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Figur 1Schrumpfvorrichtung 1 gemäß dem bekannten Stand der Technik. Artikel, insbesondere Getränkebehälter,Flaschen 6, Dosen o.ä. werden in Gruppen zusammengestellt und mitSchrumpffolie 7 umhüllt. Diese Anordnungen bezeichnet man auch alsGebinde 5. DieGebinde 5 werden in Transportrichtung TR auf einemFörderband 10 einemSchrumpftunnel 2 zugeführt. In demSchrumpftunnel 2 sind Heizmittel (nicht dargestellt) angeordnet, die dieGebinde 5 beispielsweise mit heißer Luft beaufschlagen und dieFolie 7 um dieFlaschen 6 schrumpft. Nachdem dieGebinde 5 denSchrumpftunnel 2 verlassen haben, werden sie durch oberhalb desFörderbands 10angeordnete Gebläse 20 mit kalter Luft 22 abgekühlt. -
Figur 2Schrumpftunnel 2 mit zweiTransportbahnen 11 für Gebinde (nicht dargestellt). Über so 30, 32 wirdgenannte Schachtwände heiße Luft 40 in das Innere desSchrumpftunnels 2 geblasen. Dieäußeren Schachtwände 30 weisen nur an ihren zumInnenraum 34 desSchrumpftunnels 2 hingerichteten Seitenwänden 31Düsenöffnungen 35 für dieHeißluft 40 auf. Dieinnere Schachtwand 32 weist dagegen auf beidenSeitenflächen 33Düsenöffnungen 35 für dieHeißluft 40 auf. Weiterhin weist dieTransportstrecke 11Mittel 24 auf, mit denen die Gebinde zusätzlich von unten her mitHeißluft 41 beaufschlagt werden. -
Figur 3innere Schachtwand 32, die an beidenSeitenflächen 33Düsenöffnungen 35 für dieHeißluft 40 aufweist. DieHeißluft 40 wird von oben her über einenoberen Verteilerkanal 45 in denInnenraum 34 derSchachtwand 32 eingeblasen und tritt somit in einem nach unten gerichteten Strahl aus denjeweiligen Düsenöffnungen 35 aus. Die Strömungsrichtung der aus derSchachtwand 32austretenden Heißluft 40 ist somit weitgehend gegensinnig zu der in zusätzlich dargestellten Strömung vonFigur 2Heißluft 41 von unten her. Dabei besteht die Gefahr, dass beispielsweise ein nach oben gerichteter Folienüberlapp durch den nach untengerichteten Luftstrom 40 nach unten gedrückt werden kann und somit eine fehlerhafte Verpackung gebildet wird. Weiterhin ist das Ausströmungsfeld derHeißluft 40 bei der gezeigten Vorrichtung nicht gleichmäßig. Insbesondere ist die Ausströmungsmenge anheißer Luft 40 im oberen Bereich derSchachtwand 32 höher als im unteren Bereich.
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FIG. 1 shows a schematic view of ashrinking device 1 according to the known prior art. Articles, in particular beverage containers,bottles 6, cans or the like are assembled in groups and wrapped withshrink film 7. These arrangements are also referred to ascontainers 5. Thecontainers 5 are fed in the transport direction TR on aconveyor belt 10 to ashrink tunnel 2. In theshrink tunnel 2 heating means (not shown) are arranged, which act on thecontainer 5, for example, with hot air and thefilm 7 shrinks around thebottles 6. After thebundles 5 have left theshrink tunnel 2, they are cooled by cold air 22 arranged above theconveyor belt 10. -
FIG. 2 shows a cross section through ashrink tunnel 2 with twotransport paths 11 for containers (not shown). Via so-called 30, 32shaft walls hot air 40 is blown into the interior of theshrink tunnel 2. Theouter shaft walls 30 havenozzle openings 35 for thehot air 40 only at theirside walls 31 directed towards theinterior 34 of theshrinking tunnel 2. Theinner shaft wall 32, however, has on bothside surfaces 33nozzle openings 35 for theHot air 40 on. Furthermore, thetransport section 11 has means 24 with which the containers are additionally subjected tohot air 41 from below. -
FIG. 3 shows a cross section through aninner shaft wall 32 having 33nozzle openings 35 for thehot air 40 at both side surfaces. Thehot air 40 is blown from above via anupper distributor channel 45 into theinterior 34 of theshaft wall 32 and thus exits in a downwardly directed jet from therespective nozzle openings 35. The flow direction of the emerging from theshaft wall 32hot air 40 is thus largely opposite to that inFIG. 2 additionally shown flow ofhot air 41 from below. There is a risk that, for example, an upwardly directed film overlap can be pressed down by the downwardly directedair flow 40 and thus a faulty packaging is formed. Furthermore, the outflow field of thehot air 40 is not uniform in the device shown. In particular, the outflow amount ofhot air 40 in the upper region of theshaft wall 32 is higher than in the lower region.
Aufgabe der Erfindung ist, eine vorteilhafte Strömungsrichtung des Schrumpfmittels zu erzeugen, um die oben beschriebenen Nachteile der bekannten Anordnungen zu umgehen.The object of the invention is to produce an advantageous direction of flow of the shrinking agent in order to circumvent the disadvantages of the known arrangements described above.
Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gelöst, die die Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 14 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.The above object is achieved by an apparatus and a method comprising the features in
Die Erfindung betrifft einen Schrumpftunnel zum Schrumpfen von Verpackungsmitteln um eine Zusammenstellung von Artikeln. Insbesondere wird ein solcher Schrumpftunnel verwendet, um Schrumpffolie um Getränkebehälter, insbesondere um Flaschen o.ä. aufzuschrumpfen. Diese mit Schrumpffolie umhüllten Artikelzusammenstellungen werden auch als Gebinde bezeichnet. Weiterhin werden Schrumpftunnel verwendet, um beispielsweise auf Paletten zusammengestellte Gebindelagen zu größeren Verpackungseinheiten zusammenzufassen, Etiketten auf Artikel aufzuschrumpfen o.ä.The invention relates to a shrink tunnel for shrinking packaging means around a collection of articles. In particular, such a shrink tunnel is used to shrink film around beverage containers, in particular bottles or the like. shrink. These wrap-wrapped product compilations are also referred to as packagings. Furthermore, shrink tunnels are used, for example, to group together on pallets packaged bundles into larger packaging units, shrink labels on articles, or similar.
Ein Schrumpftunnel umfasst mindestens eine Transportstrecke, insbesondere ein Förderband o.ä. für die mit dem Verpackungsmittel umhüllten Artikel. Weiterhin umfasst der Schrumpftunnel mindestens zwei beidseitig zur Transportstrecke angeordnete Schachtwände, über die das Schrumpfmedium auf die um die Artikel gehüllte Schrumpffolie geleitet wird. Das Schrumpfmedium wird mittels eines Gebläses o.ä., beispielsweise mittels eines Heißluftgebläses erzeugt und von oben her in die Schachtwände geleitet. Über Düsenöffnungen in den senkrecht zur Transportstrecke angeordneten Seitenflächen der Schachtwände wird das Schrumpfmedium in das Innere des Schrumpftunnels geleitet.A shrink tunnel comprises at least one transport route, in particular a conveyor belt or the like. for the articles wrapped with the packaging material. Furthermore, the shrink tunnel comprises at least two arranged on both sides of the transport route Shaft walls through which the shrinking medium is passed onto the shrink-wrapped film wrapped around the articles. The shrinkage medium is produced by means of a blower or the like, for example by means of a hot air blower, and passed from above into the shaft walls. About nozzle openings in the arranged perpendicular to the transport path side surfaces of the shaft walls, the shrinking medium is passed into the interior of the shrink tunnel.
Unterhalb der Transportstrecke können weitere Mittel zur Zuführung von Schrumpfmedium vorgesehen sein. Insbesondere kann unterhalb der Transportstrecke mindestens ein Heißluftgebläse vorgesehen sein, das Heißluft durch das Förderband hindurch auf die Unterseite der Gebinde etc. bläst.Below the transport path further means for supplying shrinking medium can be provided. In particular, at least one hot air blower can be provided below the transport path, which blows hot air through the conveyor belt onto the underside of the packs, etc.
Erfindungsgemäß umfassen die Schachtwände jeweils mindestens eine Umleitvorrichtung für das Schrumpfmedium, durch die die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums weitgehend umkehrbar ist. Insbesondere handelt es sich bei der Umleitvorrichtung um ein Leitblech oder einen so genannten Wendekanal, wobei die Schachtwand durch das Leitblech in mindestens einen Einströmungsbereich für das Schrumpfmedium und mindestens einen Ausströmungsbereich für das Schrumpfmedium unterteilt wird. Insbesondere unterteilt die Umleitvorrichtung die Schachtwand dergestalt, dass die dem Innenraum des Schrumpftunnels und somit den mit Schrumpfmedium zu beaufschlagenden Artikeln zugewandte Seitenfläche der Schachtwand den Ausströmungsbereich für das Schrumpfmedium umfasst.According to the invention, the shaft walls each comprise at least one diverting device for the shrinking medium, by means of which the flow direction of the shrinking medium is largely reversible. In particular, the diverting device is a guide plate or a so-called turning channel, wherein the shaft wall is subdivided by the guide plate into at least one inflow region for the shrinkage medium and at least one outflow region for the shrinkage medium. In particular, the diverting device subdivides the shaft wall in such a way that the side surface of the shaft wall facing the interior of the shrink tunnel and thus the articles to be acted upon by shrinkage medium comprises the outflow region for the shrinkage medium.
Handelt es sich bei der Schachtwand um eine seitliche bzw. äußere Schachtwand, bei der nur eine senkrecht zur Transportfläche angeordnete Seitenfläche dem Innenraum des Schrumpftunnels zugewandt ist, während die andere senkrecht zur Transportfläche angeordnete Seitenfläche beispielsweise eine Außenwand des Schrumpftunnels bildet, dann ist vorzugsweise eine Umleitvorrichtung so innerhalb der Schachtwand angeordnet, dass die Schachtwand in einen äußeren Einströmungsbereich und einen inneren Ausströmungsbereich unterteilt wird.If the shaft wall is a lateral or outer shaft wall, in which only one side surface arranged perpendicular to the transport surface faces the interior of the shrink tunnel, while the other side surface arranged perpendicular to the transport surface forms, for example, an outer wall of the shrink tunnel, then preferably a diverting device is provided arranged within the shaft wall, that the shaft wall is divided into an outer inflow region and an inner Ausströmungsbereich.
Handelt es sich bei der Schachtwand um eine innere Schachtwand, bei der beide senkrecht zur Transportfläche angeordnete Seitenflächen jeweils einem Innenbereich des Schrumpftunnels zugewandt sind, dann sind vorzugsweise zwei Umleitvorrichtungen so innerhalb der Schachtwand angeordnet, dass die Schachtwand in einen mittleren Einströmungsbereich und zwei äußere Ausströmungsbereiche unterteilt wird.If the shaft wall is an inner shaft wall in which both lateral surfaces arranged perpendicular to the transport surface each face an inner region of the shrink tunnel, then preferably two bypass devices are arranged within the shaft wall such that the shaft wall is subdivided into a central inflow region and two outer outflow regions becomes.
Vorzugsweise sind der Einströmungsbereich und der Ausströmungsbereich oder die Ausströmungsbereiche im oberen Bereich der Schachtwand strömungstechnisch voneinander getrennt. Das von oben in den Einströmungsbereich der Schachtwand eingeleitete Schrumpfmedium wird somit innerhalb des Einströmungsbereichs in der Schachtwand entlang der Umleitvorrichtung nach unten geführt. Im unteren Bereich der Schachtwände sind der Einströmungsbereich und der Ausströmungsbereich oder die Ausströmungsbereiche strömungstechnisch miteinander verbunden. Insbesondere befindet sich in diesem Bereich keine Umleitvorrichtung. Das von oben her einströmende Schrumpfmedium wird um eine untere Leitkontur der Umleitvorrichtung herum in den Ausströmungsbereich geleitet. Insbesondere erfolgt dadurch eine weitgehende Richtungsumkehr der Strömungsrichtung des Schrumpfmediums.Preferably, the inflow region and the outflow region or the outflow regions are fluidically separated from one another in the upper region of the shaft wall. The shrinkage medium introduced from above into the inflow region of the shaft wall is thus guided downwards within the inflow region in the shaft wall along the diverting device. In the lower region of the shaft walls, the inflow region and the outflow region or the outflow regions are fluidically connected to one another. In particular, there is no diversion device in this area. The shrinkage medium flowing in from above is conducted into the outflow region around a lower guide contour of the bypass device. In particular, this results in a substantial reversal of direction of the flow direction of the shrinking medium.
Vorzugsweise wird das Schrumpfmedium im Einströmungsbereich der Schachtwand in einer ersten Strömungsrichtung weitgehend senkrecht zur Transportebene in Richtung derselben, d.h. nach unten, geführt. Im unteren Bereich der Schachtwand erfolgt eine Richtungsänderung, so dass das Schrumpfmedium nunmehr von der Transportebene weg nach oben geführt wird. Das Schrumpfmedium wird in einem Winkel von ca. 45° bis 90° zur Transportebene, vorzugsweise in einem Winkel von ca. 70° bis 90° zur Transportebene, insbesondere in etwa weitgehend senkrecht weg von der Transportebene im Ausströmungsbereich der Schachtwand nach oben geführt.Preferably, the shrinkage medium in the inflow region of the shaft wall in a first flow direction is substantially perpendicular to the transport plane in the direction thereof, i. down, guided. In the lower part of the shaft wall, a change in direction takes place so that the shrinking medium is now guided upwards away from the transport plane. The shrinking medium is guided at an angle of about 45 ° to 90 ° to the transport plane, preferably at an angle of about 70 ° to 90 ° to the transport plane, in particular approximately substantially perpendicular away from the transport plane in the outflow region of the shaft wall upwards.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist oberhalb der Schachtwand ein Verteilerkanal für das Schrumpfmedium angeordnet. Die Länge des Verteilerkanals entspricht der Länge der jeweiligen Schachtwand. Dem Verteilerkanal ist beispielsweise ein Heißluftgebläse oder ein anderer geeigneter Heißlufterzeuger zugeordnet. Das Schrumpfmedium wird über den Verteilerkanal in den Einströmungsbereich der Schachtwand geleitet.According to a preferred embodiment of the invention, a distribution channel for the shrinkage medium is arranged above the shaft wall. The length of the distribution channel corresponds to the length of the respective shaft wall. The distribution channel is associated with, for example, a hot air blower or another suitable hot air generator. The shrinkage medium is conducted via the distributor channel into the inflow region of the shaft wall.
Vorzugsweise wird das Schrumpfmedium mittig in den Verteilerkanal eingespeist. Der Verteilerkanal weist im Bereich der Einspeisung vorzugsweise eine maximale Gesamthöhe auf, die nach beiden Seiten entlang der Schachwand jeweils vorzugsweise gleichmäßig abnimmt.Preferably, the shrink medium is fed centrally into the distribution channel. The distribution channel preferably has a maximum total height in the region of the feed, which preferably decreases uniformly in each case along both sides along the chess wall.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verteilerkanal weitgehend dreieckförmige Seitenflächen und eine hexagonale oder orthogonale Unterseite auf. Die Oberseite des Verteilerkanals besteht aus zwei gleichen, spiegelsymmetrisch einander gegenüber liegenden Trapezflächen und / oder einer mittig angeordneten rechteckigen Fläche. Die beschriebene Anordnung führt zu einer Verringerung der Höhe des Verteilerkanals in Richtung der beiden Enden, d.h. des Anfangs und des Endes des Verteilerkanals. Der Verteilerkanal weist im mittigen Bereich seine maximale Breite und in den Endbereichen jeweils eine geringere Breite auf. Die Einspeisung für das Schrumpfmedium erfolgt vorzugsweise im Bereich der mittig angeordneten rechteckigen Fläche oder im Bereich der gemeinsamen Kante der Trapezflächen. Aufgrund der sich zu den Enden hin sowohl in der Höhe als auch in der Breite verjüngenden Form des Verteilerkanals verteilt sich das Schrumpfmedium über die gesamte Kanallänge, d.h. in und entgegen der Transportrichtung für die Gebinde. Die Kanallänge entspricht der Länge der Schachtwände und somit der Lauflänge der umhüllten Artikel im Schrumpftunnel.According to a preferred embodiment, the distribution channel has substantially triangular side surfaces and a hexagonal or orthogonal underside. The top of the distribution channel consists of two equal, mirror-symmetrical each other opposite trapezoidal surfaces and / or a centrally disposed rectangular surface. The arrangement described leads to a reduction in the height of the distribution channel in the direction of the two ends, ie the beginning and the end of the distribution channel. The distribution channel has its maximum width in the central region and in each case a smaller width in the end regions. The feed for the shrinkage medium is preferably carried out in the region of the centrally arranged rectangular surface or in the region of the common edge of the trapezoidal surfaces. Due to the shape of the distribution channel, which tapers towards the ends both in height and in width, the shrinkage medium is distributed over the entire channel length, ie in and against the transport direction for the containers. The channel length corresponds to the length of the shaft walls and thus the running length of the wrapped articles in the shrink tunnel.
Insbesondere die Kombination aus der beschriebenen Form des Verteilerkanals mit der neuen Art der Strömungsführung durch die Umleitvorrichtungen, wobei das Schrumpfmedium zuerst nach unten in Richtung der Transportfläche geführt und anschließend um ca. 120° bis weitgehend 180° umgelenkt wird, führt zu einer verbesserten Gleichverteilung der Strömung des Schrumpfmediums. Insbesondere weisen nunmehr alle Ströme des Schrumpfmediums, d.h. sowohl der nach oben gerichtete Strom aus einer unterhalb der Transportstrecke angeordneten Bodenkammer, als auch die Ströme aus den Schachtwänden, von der Transportfläche weg nach oben. Insbesondere weisen die Ströme des Schrumpfmediums in Richtung einer Ansaugung durch ein Umluftgebläse o.ä. Durch die nach oben gerichteten Strömungen des Schrumpfmediums wird insbesondere eine nach oben gerichtete Überlappung von Verpackungsmitteln gestützt und nicht in eine falsche Richtung heruntergedrückt. Weiterhin wird eine Wirbelbildung des Schrumpfmediums verhindert bzw. reduziert, die bei den herkömmlicherweise verwendeten Schrumpftunneln aufgrund der entgegengesetzten Strömungsrichtungen des Schrumpfmediums aus dem Bodenbereich und aus den Schachtwänden auftritt.In particular, the combination of the described shape of the distribution channel with the new type of flow guidance through the diverters, wherein the shrinking medium is first guided downwards in the direction of the transport surface and then deflected by about 120 ° to substantially 180 °, leads to an improved uniform distribution of Flow of the shrinking medium. In particular, all streams of the shrink medium, i. both the upward flow from a below the transport path arranged bottom chamber, and the streams from the shaft walls, away from the transport surface upwards. In particular, the streams of the shrinking medium in the direction of a suction through a circulating air blower o.ä. In particular, an upward overlap of packaging means is supported by the upwardly directed flows of the shrinking medium and is not pressed down in the wrong direction. Furthermore, a vortex formation of the shrinking medium is prevented or reduced, which occurs in the conventionally used shrink tunnels due to the opposite flow directions of the shrinking medium from the bottom region and from the shaft walls.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Austrittswinkel, in dem das Schrumpfmedium in das Innere des Schrumpftunnels eingeblasen wird, durch die Auswahl von geeigneten gerichteten Düsenöffnungen in der Seitenwand der Schachtwand gezielt beeinflusst werden. Alternativ können verstellbare Düsen verwendet werden. Insbesondere können bewegliche Düsen verwendet werden, Düsen deren Öffnungsgröße verstellt werden kann, Düsen die vollständig geschlossen werden können etc. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn einzelne und / oder in Funktionsgruppen zusammenhängende Düsen gezielt gemeinsam bzw. zeitgleich verschlossen werden können, so dass in bestimmten Bereichen des Schrumpftunnels keine Heißluftzufuhr erfolgt. Dies erlaubt eine optimale Anpassung der Zufuhr von Heißluft an das jeweilige Produkt, wodurch gegebenenfalls auch der Energieverbrauch des Schrumpftunnels entsprechend angepasst, insbesondere reduziert, werden kann.According to a further embodiment, the exit angle at which the shrinkage medium is blown into the interior of the shrink tunnel can be selectively influenced by the selection of suitable directed nozzle openings in the side wall of the shaft wall. Alternatively, adjustable nozzles can be used. In particular, movable nozzles can be used, nozzles whose opening size can be adjusted, nozzles that can be completely closed etc. In particular, it can be advantageous if individual nozzles and / or nozzles associated with functional groups can be closed in a targeted manner together or at the same time, so that no hot air supply takes place in certain areas of the shrinking tunnel. This allows an optimal adaptation of the supply of hot air to the respective product, whereby optionally also the energy consumption of the shrinking tunnel can be adjusted accordingly, in particular reduced.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Umleitvorrichtung für das Schrumpfmedium zumindest teilweise durchlässig. Die Umleitvorrichtung ist über eine Mehrzahl von luftundurchlässigen Verbindungselementen an der zugeordneten Strömungsfläche befestigt. Dadurch werden eine Mehrzahl von übereinander angeordneten Ausströmungskammern gebildet. Diese Ausströmungskammern sind eigenständige strömungstechnische Einheiten. Jeder dieser Ausströmungskammern ist mindestens eine Düse oder Düsenreihe zugeordnet, aus der das nunmehr weitgehen nach oben gerichtete Schrumpfmedium in das Innere des Schrumpftunnels strömt.According to a further embodiment, the diverting device for the shrinkage medium is at least partially permeable. The diverter is attached to the associated flow surface via a plurality of air impermeable connecting elements. As a result, a plurality of superposed outflow chambers are formed. These outflow chambers are independent fluidic units. Each of these outflow chambers is associated with at least one nozzle or nozzle row from which the shrinkage medium, which now points far upwards, flows into the interior of the shrinking tunnel.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Schrumpfen von Verpackungsmitteln um eine Zusammenstellung von Artikeln, wobei Schrumpfmedium aus seitlichen Schachtwänden in einen Schrumpftunnel geleitet wird. Erfindungsgemäß wird die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums innerhalb der Schachtwände weitgehend umgekehrt. Das aus den Schachtwänden ausströmende Schrumpfmedium weist somit weitgehend dieselbe Strömungsrichtung wie das Schrumpfmedium auf, das durch die Transportfläche hindurch von unten auf den Bodenbereich der Artikelzusammenstellungen gerichtet wird. Die Strömungsrichtung des aus den Schachtwänden ausströmenden Schrumpfmediums ist somit von der Transportebene aus gesehen nach oben gerichtet, insbesondere verlässt das Schrumpfmedium die Schachtwände in einem Austrittswinkel zwischen 0° bis 60° zur Ebene der Schachtwände, vorzugsweise in einem Austrittswinkel von 5° bis 25° zur Ebene der Schachtwände.The invention further relates to a method of shrinking packaging means around a collection of articles wherein shrinkage medium is directed from side well walls into a shrink tunnel. According to the invention, the flow direction of the shrinking medium within the shaft walls is largely reversed. The shrinkage medium flowing out of the shaft walls thus has substantially the same flow direction as the shrinkage medium, which is directed through the transport surface from below onto the bottom region of the article assemblies. The flow direction of the shrinkage medium flowing out of the shaft walls is thus directed upward from the transport plane; in particular, the shrinkage medium leaves the shaft walls at an exit angle between 0 ° and 60 ° to the plane of the shaft walls, preferably at an exit angle of 5 ° to 25 ° Level of the shaft walls.
Das Schrumpfmedium aus den Schachtwänden strömt die Artikelzusammenstellungen somit ebenfalls weitgehend von unten her an. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da nach oben gerichtete Verpackungsüberstände nunmehr nicht durch das Schrumpfmedium nach unten gedrückt werden.The shrinkage medium from the shaft walls thus flows the article compositions also largely from below. This is particularly advantageous since upwardly projecting packaging projections are now not pressed down by the shrinkage medium.
Bei dem Verfahren wird das Schrumpfmedium über einen Verteilerkanal von oben her in einen Einströmungsbereich der Schachtwand eingeleitet. Das Schrumpfmedium wird entlang einer innerhalb der Schachtwand angeordneten Umleitvorrichtung nach unten geleitet. Die Umleitvorrichtung weist im unteren Bereich der Schachtwand keine Verbindung zur Grundfläche der Schachtwand auf, so dass das Schrumpfmedium an einer unteren Führungskontur der Umleitvorrichtung in einen Ausströmungsbereich der Schachtwand umgeleitet wird. Dadurch ändert sich die Strömungsrichtung des Schrumpfmediums, so dass dieses nunmehr weitgehend die entgegengesetzte Strömungsrichtung aufweist. Insbesondere strömt das Schrumpfmedium nunmehr nach oben, weitgehend parallel zur Außenseite der Schachtwand. Das Schrumpfmedium wird nunmehr durch Düsenöffnungen in der Ausströmungsfläche der Schachtwand in das Innere des Schrumpftunnels geleitet, wobei der Winkel, mit dem das Schrumpfmedium in den Tunnel geleitet wird, durch den Anstellwinkel der Düsenöffnungen verstellt werden kann.In the method, the shrinkage medium is introduced via a distributor channel from above into an inflow region of the shaft wall. The shrinking medium is directed down along a diverter disposed within the shaft wall. The diverting device has no connection to the base surface of the shaft wall in the lower region of the shaft wall, so that the shrinkage medium is diverted to a lower guide contour of the diverting device into an outflow region of the shaft wall. As a result, the flow direction of the shrinking medium changes, so that it now largely has the opposite flow direction. In particular, the shrinkage medium now flows upwards, largely parallel to the outside of the shaft wall. The shrinkage medium is now passed through nozzle openings in the outflow surface of the shaft wall in the interior of the shrink tunnel, wherein the angle at which the shrinkage medium is passed into the tunnel, can be adjusted by the angle of attack of the nozzle openings.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
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zeigt eine schematische Ansicht einer Schrumpfvorrichtung gemäß dem bekannten Stand der Technik.Figur 1 -
zeigt einen Querschnitt durch einen Schrumpftunnel gemäß dem bekannten Stand der Technik.Figur 2 -
zeigt einen Querschnitt durch eine innere Schachtwand gemäß dem bekannten Stand der Technik.Figur 3 -
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch einen Schrumpftunnel mit einer erfindungsgemäß modifizierten Schachtwand. -
zeigt einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer inneren Schachtwand mit Umleitvorrichtung.Figur 5 -
zeigt einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer äußeren Schachtwand mit Umleitvorrichtung.Figur 6 -
zeigt einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer inneren Schachtwand mit Umleitvorrichtung.Figur 7 -
Figur 8 zeigt einen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform einer äußeren Schachtwand mit Umleitvorrichtung. -
Figur 9 zeigt eine Schachtwand mit Verteilerkanal für einen Schrumpftunnel. -
zeigt einen Querschnitt durch eine fünfte Ausführungsform einer inneren Schachtwand mit Umleitvorrichtung.Figur 10 -
zeigt einen vergrößerten Teilausschnitt ausFigur 11Figur 10 .
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FIG. 1 shows a schematic view of a shrinking device according to the known prior art. -
FIG. 2 shows a cross section through a shrink tunnel according to the known prior art. -
FIG. 3 shows a cross section through an inner shaft wall according to the known prior art. -
FIG. 4 shows a cross section through a shrink tunnel with a modified shaft wall according to the invention. -
FIG. 5 shows a cross section through a first embodiment of an inner shaft wall with diverter. -
FIG. 6 shows a cross section through a second embodiment of an outer shaft wall with diverter. -
FIG. 7 shows a cross section through a third embodiment of an inner shaft wall with diverter. -
FIG. 8 shows a cross section through a fourth embodiment of an outer shaft wall with diverter. -
FIG. 9 shows a shaft wall with distribution channel for a shrink tunnel. -
FIG. 10 shows a cross section through a fifth embodiment of an inner shaft wall with diverter. -
FIG. 11 shows an enlarged partial sectionFIG. 10 ,
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely examples of how the device or method of the invention may be configured and are not an exhaustive limitation.
Innerhalb der Schachtwand sind zwei Umleitvorrichtungen 70 angeordnet, die die Wendekanäle 71 bilden. Die Umleitvorrichtungen 70 unterteilen die Schachtwand 60a in eine mittlere Einströmungskammer 74 und zwei äußere Ausströmungskammern 76. Die Heißluft 42 wird über den Verteilerkanal 80 in die Einströmungskammer 74 der Schachtwand 60a geleitet. Die Heißluft 42 wird innerhalb der Einströmungskammer 74 der Schachtwand 60a entlang der Umleitvorrichtungen 70 in einer ersten Strömungsrichtung SR1 nach unten geleitet. Im unteren Bereich der Schachtwand 60a besteht eine Öffnung zwischen Einströmungskammer 74 und Ausströmungskammern 76. Die Heißluft 42 wird in diesem unteren Bereich über die Kontur der Umleitvorrichtungen 70 in die Ausströmungskammern 76 umgeleitet. Dabei erfolgt eine Umkehr der innerhalb der Einströmungskammer 74 nach unten gerichteten ersten Strömungsrichtung SR1 der Heißluft 42 in eine weitgehend nach oben gerichteten zweite Strömungsrichtung SR2 der Heißluft 42 innerhalb der Wendekanäle 71 bzw. Ausströmungskammern 76. Die an den Innenraum des Schrumpftunnels grenzenden Seitenflächen der Ausströmungskammern 76 entsprechen den für Heißluft 42 durchlässigen Seitenflächen 62. Über die Düsenöffnungen 64 der Seitenflächen 62 wird die Heißluft 42 in das Innere des Schrumpftunnels geblasen.Within the shaft wall two
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Umleitvorrichtungen 70 schräg innerhalb der Schachtwand 60a angeordnet. Insbesondere sind die Umleitvorrichtungen 70 im oberen Bereich, der direkt an den Verteilerkanal 80 grenzt, an den jeweiligen Seitenwänden 62 der Schachtwand 60a befestigt. Die Umleitvorrichtungen 70 verlaufen im Inneren der Schachtwand 60a in einem Winkel α zur jeweiligen Seitenwand 62, so dass der Abstand zwischen Seitenwand 62 und Umleitvorrichtungen 70 im unteren Bereich der Schachtwand 60a größer ist als der Abstand zwischen Seitenwand 62 und Umleitvorrichtung 70 in einem darüber liegenden Bereich. Das gewünschte Strömungsprofil kann über diesen so genannten Anstellwinkel α entsprechend eingestellt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Anstellwinkel α der Umleitvorrichtungen 70 innerhalb der Schachtwand 60a verändert werden kann. Beispielsweise können die Umleitvorrichtungen 70 an den Innenseiten der Seitenwände 62 über ein steuerbares Scharnier o.ä. befestigt sein.In the exemplary embodiment shown, the
Weiterhin kann das Strömungsprofil der Heißluft 42 durch eine gezielte Auswahl der Form der Außenseite der Umleitvorrichtungen 70, d.h. durch eine gezielte Auswahl Führungskontur der Umleitvorrichtungen 70, über die die Heißluft 42 geleitet wird, beeinflusst und verändert werden.Furthermore, the flow profile of the
Gemäß einer Ausführungsform kann der Austrittswinkel β, in dem die Heißluft 42 aus der Schachtwand 60a in das Innere des Schrumpftunnels einströmt, durch die Auswahl von geeigneten gerichteten Düsenöffnungen 64 gezielt beeinflusst werden. Auch ist es möglich, verstellbare Düsen 64 zu verwenden. Insbesondere können verstellbare Düsen 64, mit denen der Austrittswinkel β verändert werden kann und / oder deren Öffnungsgröße einstellbar ist, so dass die Menge an ausströmender Heißluft 42 gezielt verändert werden kann, verwendet werden. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn einzelne und / oder in Funktionsgruppen zusammenhängende Düsen 64 gezielt verschlossen werden können, so dass in bestimmten Bereichen des Schrumpftunnels keine Heißluftzufuhr erfolgt. Somit ist eine optimale Anpassung der Zufuhr von Heißluft 42 an das jeweilige Produkt möglich. Beispielsweise können bei der Verarbeitung niedriger Gebinde o.ä. die Düsen 64 im oberen Bereich der Schachtwand 60a verschlossen werden und somit bei gleichem Energieaufwand die Heißluftzufuhr im unteren Bereich erhöht werden. Oder aber die Düsen 64 im oberen Bereich der Schachtwand 60a werden verschlossen und gleichzeitig wird die Zufuhr an Heißluft reduziert, wodurch der Energieverbrauch entsprechend reduziert werden kann.According to one embodiment, the exit angle β, in which the
Im Bereich der mittig angeordneten rechteckigen Fläche 86 ist die Einspeisung 82 für das Schrumpfmedium (nicht dargestellt) angeordnet. Beispielsweise handelt es sich hierbei um einen Zuleitung von Heißluft von einem Heißluftgebläse o.ä.In the region of the centrally arranged
Die dargestellte Bauweise des Verteilerkanals 80 führt zu einer Verringerung der maximalen Höhe H1 im mittleren Bereich des Verteilerkanals 80 in Richtung der beiden Enden des Verteilerkanals 80, wo dieser jeweils nur noch eine Höhe H2 aufweist. Weiterhin weist der Verteilerkanal 80 im Bereich der mittig angeordneten rechteckigen Fläche 86 seine größte Breite B1 auf. In den jeweiligen Endbereichen weist der Kanal jeweils eine verringerte Breite B2 auf. Aufgrund des beschriebenen Aufbau des Verteilerkanals 80 verteilt sich das einströmende Schrumpfmedium 42 besonders gut und schnell über die gesamte Länge des Verteilerkanals 80 und wird von dort aus nach unten in die Schachtwand 50, 60 eingeleitet.The illustrated construction of the
Bei dieser Ausführungsform ist die Umleitvorrichtung 72 zumindest teilweise für die Heißluft 42 durchlässig. Insbesondere ist vorgesehen, dass zwischen der Ausströmfläche 62 der Schachtwand 60c und der Umleitvorrichtung 72 eine Mehrzahl von Wendekanälen 73 bzw. Ausströmungskammern 78 ausgebildet ist. Hierbei ist jeder dieser Ausströmungskammern 78 mindestens eine Düsenöffnung 64 für ausströmende Heißluft 42 zugeordnet.In this embodiment, the
Durch die Unterteilung in eine Mehrzahl von Ausströmungskammern 78 weist die Gesamtkonstruktion eine höhere Steifigkeit auf. Zudem ist der Strömungswiderstand in dieser Ausführungsform geringer.By dividing into a plurality of outflow chambers 78, the overall construction has a higher rigidity. In addition, the flow resistance is lower in this embodiment.
Die zumindest teilweise durchgängige bzw. luftdurchlässige Umleitvorrichtung 72 kann beispielsweise durch ein Lochblech o.ä. gebildet werden, dass durch eine Mehrzahl von Verbindungselementen 92 in einem Winkel α zur Seitenfläche 62 der Schachtwand 60c befestigt ist. Die Verbindungselemente 92 sind luftundurchlässig und derart beabstandet zueinander angeordnet, dass zwischen Umleitvorrichtung 72 und Seitenfläche 62 jeweils Ausströmungskammern 78 gebildet werden. Jeder dieser Ausströmungskammern 78 ist mindestens eine Düse 64 zugeordnet. Vorzugsweise ist jeder Ausströmungskammer 78 jeweils mindestens eine Düsenreihe zugeordnet. Vorzugsweise sind die Öffnungen in der Umleitvorrichtung 72 jeweils unterhalb der zugeordneten Düsen 64 der jeweiligen Ausströmungskammer 78 angeordnet. Dies bewirkt eine nach oben gerichtete Bewegung der Heißluft 42 innerhalb der Ausströmungskammer 78 und unterstützt somit die aufwärts gerichtete Strömungsbewegung der Heißluft aus den Düsen 64 in das Innere des Schrumpftunnels.The at least partially continuous or air-
Die zumindest teilweise durchgängige Umleitvorrichtung 72 kann gemäß einer weiteren Ausführungsform beispielsweise durch eine Mehrzahl von in einer Ebene parallel zueinander angeordneten Blechen 90 gebildet, wobei jeweils zwei benachbarte Bleche 90 zueinander in einem Abstand d angeordnet sind, der den Eintritt von Heißluft aus der Einströmungskammer 74 in die jeweilige Ausströmungskammer 78 erlaubt. Die Bleche 90 sind jeweils an Verbindungselementen 92 befestigt. Die Verbindungselemente 92 sind mit ihrem gegenüberliegenden Ende jeweils an der Seitenfläche 62 der Schachtwand 60c befestigt, so dass sie gleichzeitig die einzelnen Ausströmungskammern 78 nach oben bzw. unten begrenzen.The at least partially
Es kann weiterhin vorgesehen sein, die Öffnungen der Umleitvorrichtung 72 gezielt, insbesondere bereichsweise, verschließen zu können. Dadurch können bestimmte Ausströmungskammern 78 ohne Luftversorgung verbleiben, so dass aus den jeweils zugeordneten Düsen 62 auch keine Heißluft 42 in das Innere der Schrumpfvorrichtung einströmt.It can also be provided to be able to close the openings of the diverting
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.
- 11
- Schrumpfvorrichtungshrinker
- 22
- Schrumpftunnelshrink tunnel
- 33
- Schrumpftunnelshrink tunnel
- 55
- Gebindecontainer
- 66
- Flaschebottle
- 77
- Schrumpffolie / VerpackungsmittelShrink wrap / packaging
- 1010
- Förderbandconveyor belt
- 1111
- Transportbahntransport path
- 2020
- Gebläsefan
- 2222
- Kühlluftcooling air
- 2424
- HeißlufterzeugerHot air generators
- 3030
- äußere Schachtwandouter shaft wall
- 3131
- innere Seitenflächeinner side surface
- 3232
- innere Schachtwandinner shaft wall
- 3333
- Seitenfläche der inneren SchachtwandSide surface of the inner shaft wall
- 3434
- Innenraum des SchrumpftunnelsInterior of the shrink tunnel
- 3535
- Düsenöffnungnozzle opening
- 4040
- Heißlufthot air
- 4141
- Heißlufthot air
- 4242
- Heißlufthot air
- 4545
- Verteilerkanaldistribution channel
- 50, 50a, 50b, 50c50, 50a, 50b, 50c
- äußere Schachtwandouter shaft wall
- 5151
- äußere Seitenflächeouter side surface
- 5252
- innere Seitenflächeinner side surface
- 5454
- Düsenöffnungnozzle opening
- 60, 60a, 60b, 60c60, 60a, 60b, 60c
- innere Schachtwandinner shaft wall
- 6262
- Seitenflächeside surface
- 6464
- Düsenöffnungnozzle opening
- 7070
- Umleitvorrichtungdiverter
- 7171
- Wendekanalturning channel
- 7272
- Umleitvorrichtungdiverter
- 7373
- Wendekanalturning channel
- 7474
- EinströmungskammerEinströmungskammer
- 7676
- Ausströmungskammerdelivery chamber
- 7878
- Ausströmungskammerdelivery chamber
- 8080
- Verteilerkanaldistribution channel
- 8282
- Einspeisungfeed
- 8484
- Seitenflächeside surface
- 8585
- trapezförmige Flächetrapezoidal surface
- 8686
- Rechtecksflächerectangular area
- 9090
- Blechsheet
- 9292
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- αα
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- ββ
- Austrittswinkelexit angle
- dd
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