EP2447537A2 - Führung des Laternen-Einsteckteils - Google Patents

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EP2447537A2
EP2447537A2 EP11008422A EP11008422A EP2447537A2 EP 2447537 A2 EP2447537 A2 EP 2447537A2 EP 11008422 A EP11008422 A EP 11008422A EP 11008422 A EP11008422 A EP 11008422A EP 2447537 A2 EP2447537 A2 EP 2447537A2
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EP
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guide
pump
guide portion
pump housing
cylindrical
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Aleksei Tolstoj
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Wilo SE
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    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a motor centrifugal pump with a arranged between the pump and motor lantern, which has a projecting into the pump housing coaxial male part through which the pump shaft extends and at the protruding into the pump housing Einsteck kindde the pump impeller is mounted on the pump shaft, wherein the male part a first cylindrical guide region near the pump housing adjacent end face and wherein the first guide portion rests in a first cylindrical guide of the pump housing.
  • the object of the invention is to improve a pump of the type mentioned so that during assembly and disassembly of the pump, the male part in the pump housing can not tilt and thus damage to the pump impeller is reliably prevented.
  • the Einsteck tonede forms with its periphery a front cylindrical second guide portion with a seal, in particular with a ring seal and the front second guide portion rests in a cylindrical second guide of the pump housing.
  • the seat of the lantern in the pump housing is made longer, so that two centering engage at the same time and already at the beginning of the introduction a defined guide length is available. Thanks to the length, the plug-in part can not tilt. This ensures that the impeller is forcibly guided in a straight line, the housing is not or only minimally touched and is not burdened by assembly forces.
  • the first guide region has a larger diameter than the second front guide region. It is also advantageous if the first guide region has the same axial width as the second front guide region. In terms of flow, it has the effect that the front end side of the plug-in part end is aligned with the inner wall of the spiral-shaped pump chamber. It is also advantageous if the minimum initial guide length of the male member (equal to 1/4 to 1/5 of the diameter of the first guide portion.
  • the motor centrifugal pump has a pump housing 1, which is connected via a designated as "lantern 2" intermediate part with the electric motor, not shown.
  • the pump housing forms the pump impeller 3 receiving spiral pump chamber 4 with a central coaxial inlet opening 5.
  • On the opposite side of the inlet opening 5 is located in the pump chamber wall 15, a circular opening 16 which forms a second coaxial cylindrical guide 6.
  • Behind the guide 6, the interior of the pump housing 1 expands and forms at a distance from the guide 6 with its inner wall a first coaxial cylindrical guide 7, with which the pump housing 1 ends at its side facing the lantern 2 and the motor.
  • the pump housing 1 forms an end-face annular end face 9, on which the lantern 2 rests with an annular end face 10.
  • the pump housing 1 thus forms next to the pump chamber 4 a receiving space 11 with the two guides 6 and 7.
  • a plug 12 is inserted, which protrudes on the end face 10 of the lantern 2 and its axial length equal to the axial depth of the receiving space eleventh is.
  • the plug is thus a large unit with the lantern as a component.
  • the plug 12 extends coaxially in the middle of the pump shaft 13, on one end of the impeller 3 is seated and the other end extends into the engine, not shown.
  • the impeller facing the end of the male part 12 forms an end face 14 which is adjacent to the impeller and in the inserted state, the opening 16 in the chamber wall 15 plan closes, so that the inner wall 15 and the end face of the male member are aligned.
  • the plug-in part 12 has at its front end a second coaxial cylindrical guide portion 17 which rests positively in the second guide 6 with inserted insert 12.
  • a second coaxial cylindrical guide portion 17 which rests positively in the second guide 6 with inserted insert 12.
  • a coaxial annular groove 18 In the cylindrical wall of the guide portion 17 is a coaxial annular groove 18, in which a ring seal 19 rests.
  • the first guide portion 20 has a larger diameter than that of the second front guide portion 17.
  • the axial width of the guide portion 20 and the guide 7 is about the same size as that of the guide portion 17 and guide 6.
  • the axial width B1 of the second guide portion 20 is 1 ⁇ 4 to Furthermore, there is a distance between the two guide regions 17, 20 of at least the width of the first guide region 17.
  • the minimum initial guide length B3 of the male member 12 is 1/4 to 1/5 of the diameter D of the first guide portion 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Motorkreiselpumpe mit einer zwischen Pumpe und Motor angeordneten Laterne, die ein in das Pumpengehäuse hineinreichendes koaxiales Einsteckteil aufweist, durch den die Pumpenwelle verläuft und an dessen in das Pumpengehäuse hineinragenden Einsteckteilende das Pumpenlaufrad auf der Pumpenwelle befestigt ist, wobei das Einsteckteil einen ersten zylindrischen Führungsbereich nahe der am Pumpengehäuse angrenzenden Stirnseite aufweist und wobei der erste Führungsbereich in einer ersten zylindrischen Führung des Pumpengehäuses einliegt, wobei das Einsteckteilende mit seinem Umfang einen vorderen zylindrischen zweiten Führungsbereich mit einer Dichtung insbesondere mit einer Ringdichtung bildet und der vordere zweite Führungsbereich in einer zylindrischen zweiten Führung des Pumpengehäuses einliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Motorkreiselpumpe mit einer zwischen Pumpe und Motor angeordneten Laterne, die ein in das Pumpengehäuse hineinreichendes koaxiales Einsteckteil aufweist, durch den die Pumpenwelle verläuft und an dessen in das Pumpengehäuse hineinragenden Einsteckteilende das Pumpenlaufrad auf der Pumpenwelle befestigt ist, wobei das Einsteckteil einen ersten zylindrischen Führungsbereich nahe der am Pumpengehäuse angrenzenden Stirnseite aufweist und wobei der erste Führungsbereich in einer ersten zylindrischen Führung des Pumpengehäuses einliegt.
  • Bei bekannten Motorkreiselpumpen mit Laterne wird das Einsteckteil beim Ein- und Ausbau leicht ungewollt verkantet und als Folge der Saughalsbereich des Laufrades durch die Muskelkraft des Installateurs und das Eigengewicht des Einsteckteils mechanisch belastet. Die dabei entwickelten Kräfte können das Laufrad beschädigen. Bei Produkten mit engen Dichtspalten zwischen Laufrad und Pumpengehäuse/Laterne kann selbst die Verwendung der Führungsbolzen das Problem nicht lösen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpe der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei Montage und Demontage der Pumpe das Einsteckteil im Pumpengehäuse nicht verkanten kann und damit ein Beschädigen des Pumpenlaufrades sicher verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Einsteckteilende mit seinem Umfang einen vorderen zylindrischen zweiten Führungsbereich mit einer Dichtung insbesondere mit einer Ringdichtung bildet und der vordere zweite Führungsbereich in einer zylindrischen zweiten Führung des Pumpengehäuses einliegt.
  • Hierdurch wird der Sitz der Laterne im Pumpengehäuse länger ausgeführt, so dass zwei Zentrierungen gleichzeitig greifen und schon am Anfang des Einführungswegs eine definierte Führungslänge zur Verfügung steht. Dank der Länge kann das Einsteckteil nicht verkanten. Somit wird erreicht, dass das Laufrad zwangsweise geradlinig geführt wird, das Gehäuse nicht bzw. nur minimal berührt und durch Montagekräfte nicht belastet wird.
  • Vorzugsweise wird hierzu vorgeschlagen, dass der erste Führungsbereich einen größeren Durchmesser aufweist als der zweite vordere Führungsbereich. Auch ist von Vorteil, wenn der erste Führungsbereich eine gleiche axiale Breite aufweist wie der zweite vordere Führungsbereich. Strömungsgünstig wirkt sich aus, dass die vordere Stirnseite des Einsteckteilendes mit der Innenwand der spiralförmigen Pumpenkammer fluchtet. Von Vorteil ist es auch, wenn die minimale anfängliche Führungslänge des Einsteckteils (gleich 1/4 bis 1/5 des Durchmessers des ersten Führungsbereichs ist.
  • Die bei Pumpen mit Gleitringdichtung zur Verfügung stehende Wellenlänge wird voll ausgenutzt. Ein Nebeneffekt ist dabei, dass die Laternenvorderkante im montierten Zustand bündig mit der Pumpenrauminnenwand ausgeführt werden kann. Dadurch werden der Radseitenraum und somit die Reibungsverluste minimiert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen in teilweisem axialem Schnitt dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    das teilweise dargestellte Einsteckteil mit Laterne und Pumpenlaufrad während des Einsteckens in das Pumpengehäuse, und
    Fig. 2
    Laterne und Pumpengehäuse nach dem Einstecken im endgültigen Sitz.
  • Die Motorkreiselpumpe weist ein Pumpengehäuse 1 auf, das über ein als "Laterne 2" bezeichnetes Zwischenteil mit dem nicht dargestellten Elektromotor verbunden ist. Das Pumpengehäuse bildet die das Pumpenlaufrad 3 aufnehmende spiralförmige Pumpenkammer 4 mit einer zentralen koaxialen Einlassöffnung 5. Auf der der Einlassöffnung 5 gegenüberliegenden Seite befindet sich in der Pumpenkammerwand 15 eine kreisförmige Öffnung 16, die eine zweite koaxiale zylindrische Führung 6 bildet. Hinter der Führung 6 erweitert sich der Innenraum des Pumpengehäuses 1 und bildet in einem Abstand zur Führung 6 mit seiner Innenwand eine erste koaxiale zylindrische Führung 7, mit der das Pumpengehäuse 1 an seiner der Laterne 2 und dem Motor zugewandten Seite endet. Auf dieser Seite bildet das Pumpengehäuse 1 eine stirnseitige ringförmige Endfläche 9, auf der die Laterne 2 mit einer ringförmigen Stirnseite 10 anliegt.
  • Das Pumpengehäuse 1 bildet somit neben der Pumpenkammer 4 einen Aufnahmeraum 11 mit den beiden Führungen 6 und 7. In den Aufnahmeraum 11 ist ein Einsteckteil 12 einschiebbar, der an der Stirnseite 10 der Laterne 2 vorsteht und dessen axiale Länge gleich der axialen Tiefe des Aufnahmeraums 11 ist. Das Einsteckteil ist somit eine große Einheit mit der Laterne als Bestandteil.
  • Durch das Einsteckteil 12 verläuft koaxial mittig die Pumpenwelle 13, auf deren einem Ende das Laufrad 3 sitzt und dessen anderes Ende in den nicht dargestellten Motor hineinreicht. Das dem Laufrad zugewandte Ende des Einsteckteils 12 bildet eine Stirnseite 14, die an das Laufrad angrenzt und im eingesteckten Zustand die Öffnung 16 in der Kammerwand 15 plan verschließt, so dass die Innenwand 15 und die Stirnseite des Einsteckteils miteinander fluchten.
  • Das Einsteckteil 12 besitzt an seinem vorderen Ende einen zweiten koaxialen zylindrischen Führungsbereich 17, der bei eingesetztem Einsteckteil 12 formschlüssig in der zweiten Führung 6 einliegt. In der zylindrischen Wand des Führungsbereichs 17 befindet sich eine koaxiale Ringnut 18, in der eine Ringdichtung 19 einliegt.
  • Der erste Führungsbereich 20 besitzt einen größeren Durchmesser als der des zweiten vorderen Führungsbereichs 17. Die axiale Breite des Führungsbereichs 20 und der Führung 7 ist etwa gleich groß wie die vom Führungsbereich 17 und Führung 6. Die axiale Breite B1 des zweiten Führungsbereichs 20 beträgt ¼ bis ½ der axialen Breite B2 des Einsteckteils 12. Ferner besteht zwischen beiden Führungsbereichen 17, 20 ein Abstand von mindestens der Breite des ersten Führungsbereichs 17.
  • Die minimale anfängliche Führungslänge B3 des Einsteckteils 12 ist gleich 1/4 bis 1/5 des Durchmessers D des ersten Führungsbereichs 20.

Claims (5)

  1. Motorkreiselpumpe mit einer zwischen Pumpe und Motor angeordneten Laterne (2), die ein in das Pumpengehäuse (1) hineinreichendes koaxiales Einsteckteil (12) aufweist, durch den die Pumpenwelle (13) verläuft und an dessen in das Pumpengehäuse (1) hineinragenden Einsteckteilende das Pumpenlaufrad (3) auf der Pumpenwelle (13) befestigt ist, wobei das Einsteckteil (12) einen ersten zylindrischen Führungsbereich (20) nahe der am Pumpengehäuse angrenzenden Stirnseite (10) aufweist und wobei der erste Führungsbereich (20) in einer ersten zylindrischen Führung (7) des Pumpengehäuses (1) einliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteilende mit seinem Umfang einen vorderen zylindrischen zweiten Führungsbereich (17) mit einer Dichtung insbesondere mit einer Ringdichtung (19) bildet und der vordere zweite Führungsbereich (17) in einer zylindrischen zweiten Führung (6) des Pumpengehäuses (1) einliegt.
  2. Motorkreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der erste Führungsbereich (20) einen größeren Durchmesser aufweist als der zweite vordere Führungsbereich (7).
  3. Motorkreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass der erste Führungsbereich (20) eine gleiche axiale Breite (B1) aufweist wie der zweite vordere Führungsbereich (17).
  4. Motorkreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die vordere Stirnseite (14) des Einsteckteilendes mit der Innenwand (15) der spiralförmigen Pumpenkammer (4) fluchtet.
  5. Motorkreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die minimale anfängliche Führungslänge (B 3) des Einsteckteils (12) gleich 1/4 bis 1/5 des Durchmessers (D) des ersten Führungsbereichs (20) ist.
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