EP2418347A2 - Method for producing a T-shaped profile connection - Google Patents

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EP2418347A2
EP2418347A2 EP11171019A EP11171019A EP2418347A2 EP 2418347 A2 EP2418347 A2 EP 2418347A2 EP 11171019 A EP11171019 A EP 11171019A EP 11171019 A EP11171019 A EP 11171019A EP 2418347 A2 EP2418347 A2 EP 2418347A2
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EP
European Patent Office
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profile
frame profile
frame
rollover
fighter
Prior art date
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EP11171019A
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German (de)
French (fr)
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EP2418347A3 (en
EP2418347B1 (en
Inventor
Norbert Piek
Friedhelm Van Den Berg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kochs GmbH
Profine GmbH
Original Assignee
Kochs GmbH
Profine GmbH
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Publication date
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Publication of EP2418347A3 publication Critical patent/EP2418347A3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a T-shaped profile connection for a frame of a window and / or a door, in which a first and a second plastic frame profile are welded to each other in a straight line continuing and perpendicular thereto a plastic fighter profile in the transition region between the the first and second frame profile each having a front and rear side viewing surface, a rollover view surface and a rollover chamber bounded by the front side and the rollover view surface and are welded together such that the front side of the second frame profile in a Level with the rear visible surface of the first frame profile and the fighter profile has an approximately z-shaped cross-section with at least one central chamber and two flashover chambers, which are connected to the flashover chambers of the connect first and second frame profiles and each bounded by a the central chamber and the flashover chamber covering Kämpfersicht Structure and a rollover view area.
  • T-shaped profile connections are known and are used for example in frame structures for windows or doors, in which by the fighter profile Separate frame areas different functions, such as doors or windows with changing opening direction or combinations of openable frame parts and fixed glazed frame parts are desired.
  • the first and second frame profiles oriented with alternating stop or alternating flashover butt to weld together so that they continue straight, with an approximately V-shaped groove in the transition region between the first and second Frame profile is introduced and the fighter profile is cut at its end to be welded corresponding V-shaped tapered so that subsequently the fighter profile with the first and second frame profile along the V-shaped cutting surfaces can be welded.
  • the resulting V-shaped joints which are optically less advantageous.
  • the welding of the fighter profile with the first and second frame profile always difficult if at least one of the two frame profiles, the front view surface and the rollover view area include a deviating from 90 ° angle, which is widely used for example in the Netherlands.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for producing a T-shaped profile connection of the type mentioned, which overcomes the disadvantages of the prior art and can be carried out efficiently.
  • At least steps a) and b) can also take place in reverse order or in parallel with each other.
  • the at least one joint between the frame profiles which are welded together at their mutually facing end sides preferably runs perpendicular to the longitudinal extension of the two frame profiles.
  • the processing of the fighter profile can be done for example by means of contour milling, which can be done in a single operation when using a suitably designed Formfräsers, whereby the inventive method can perform highly efficient.
  • the inventive method is not only suitable for such profile cross-sections, in which the flashover chambers limiting front-side visible surfaces and rollover sealing surfaces form an angle of 90 °. Rather, the inventive method is universally applicable for such profile cross section, in which the aforementioned angle greater or less than 90 ° fails, which can be taken into account by corresponding course of the cutting lines when notching.
  • the inventive method for the creation of T-shaped profile connections can be used in which a fighter connector is connected to a rollover chambers with an angle greater than 90 ° with a frame profile with a rollover chamber at an angle of 90 ° or vice versa, ie in which a fighter connector with a rollover chamber at an angle of 90 ° is connected to a frame profile with a rollover chamber at an angle greater than 90 °.
  • the longitudinal edge of the corresponding fender sealing surface facing the rollover chamber of the second frame profile projects by a certain amount B beyond the longitudinal edge of the opposing fender sealing surface which intersects with the joint between the fender first and second frame profile is aligned, which, viewed from the front side viewing surface of the second frame profile ago causes a lying in the longitudinal direction of the frame profiles offset the visible joint between the first and second frame profile.
  • the invention proposes that prior to welding of the first and second frame profile according to step c), the first frame profile in the region of its end to be welded starting from the front side visible surface in a width B - Seen in the direction of the longitudinal extent - and leaving the rear side face, so called a Kochblattung, is notched, the width B corresponds to the distance between the projected perpendicular to the Kämpfersicht Chemistry longitudinal edge and the rollover chamber of the second frame profile facing longitudinal edge of Kämpfersicht Chemistry the camphor profile and on the second frame profile, the front-side visible surface is also removed in a width B plus the welding allowance required for the first and second frame profile.
  • the thickness of the overlap of the first frame profile and the depth of the corresponding extending in the longitudinal direction notch of the second frame profile according to a first embodiment of the invention can each correspond approximately to the strength of the rear visible surface of the first frame profile, in conventional plastic profiles That is about 2.5 to 3 mm.
  • a parallel to the rear-side visible surface extending area is left such that the thickness of the overlap of the first frame profile and the depth of the corresponding extending in the longitudinal direction notch of the second frame profile more than the strength of the rear visible surface of the first frame profile, namely in particular 4 to 15 mm , more preferably 5 to 9 mm.
  • the end-side welding of the first and the second frame profile is advantageously carried out only in a partial region of the end faces, namely in the area outside of the overlap. This avoids that the welding process causes a deformation of the rear visible surface of the first frame profile.
  • the intersecting line of the notched rollover chamber of the second frame profile and the intersection of the removed front side visible surface in the transition between the front-side visible surface and the rollover sealing surface of the second frame profile intersect, so that there is a particularly harmonious overall impression.
  • the width B at which the first frame profile is disengaged leaving the rear visible surface and accordingly the front side visible surface of the second frame profile plus double welding allowance is removed, is dependent on the selected profile configuration and should usually be in a range between 0 and 30 mm.
  • the fighter profile can also be connected to the second frame profile or both frame profiles.
  • connection between the fighter profile and the first and / or second frame profile is preferably carried out by means of a mechanical connection, in particular by means of a screw through the first and / or second frame profile in the fighter profile and / or inserted into the fighter profile or connected to this connector, for example a metallic fighter connector.
  • the connection between the fighter profile and the first and / or second frame profile is effected by at least partial welding between the fighter profile on the one hand and the first and / or second Frame profile on the other. Such possibly partial welding can also be supplemented by an additional screw connection.
  • first and second frame profiles still partial areas of the first and second frame profiles are frontally accessible, it is proposed in the joint by applying a sealing element before or during the production of the welded joint between the first and second frame profile to close.
  • the first frame profile can be unlatched prior to welding in the region of its rollover sealing surface corresponding to the position of a glass retaining groove in the fighter profile, so that a glazing bead extending into the flashover chamber e.g. can be mounted for insertion of a fixed glazing.
  • FIGS. 1a and 1b a T-shaped profile connection is shown, the two rectilinear one another and welded together plastic frame profiles 1, 2 as well as in the transition region between the frame profiles 1, 2 shows a right angle mounted plastic fighter profile 3 of a frame for windows and / or doors.
  • the first plastic frame profile below simply as the first frame profile denotes the reference numeral 1
  • the second plastic frame profile hereinafter simply referred to as the second frame profile, the reference numeral 2 leads.
  • first frame profile 1 includes at relevant for the following description components a folding surface 13, a front-side visible surface 11, a rear-side visible surface 14 and at the front side visible surface 11 right angle subsequent rollover view surface 12, wherein the front-side visible surface 11 and the rollover sealing surface 12 with a reference numeral 10th limit designated rollover chamber.
  • the front-side visible surface 11 thus adjoins the flashover chamber 10 and faces the rear visible surface 14.
  • apparent second frame section 2 includes a folding surface 23, a front-side visible surface 21, a rear-side visible surface 24 and an adjoining the front-side visible surface 21 rollover sealing surface 22, which define together with the front-side visible surface 21 a rollover chamber 20, which is divided in the illustrated embodiment by a web , but could also be made in one piece.
  • the formed according to this configuration fighter profile 3, which may also be a post, latch or interchangeable profile is in more detail from the FIG. 4a can be seen and has an approximately z-shaped cross-section of a marked with reference numeral 30 and in the illustrated embodiment registration zone 30 and on both sides of the central chamber 30 protruding subsequent flashover chambers 31, 32 is formed.
  • the rollover chamber 31 is bounded by a rollover view surface 35 and a Kämpfersicht Chemistry 34, which also covers the central chamber 30, while the rollover chamber 32 is bounded by a rollover view surface 38 and also the central chamber 30 with overlapping visible surface 33.
  • the flashover chambers 31, 32 of the fighter profile are oriented so that they are in the manufacture of the FIG. 1 a and 1b apparent T-shaped profile connection to the flashover chambers 10, 20 of the first and second frame profile 1, 2 connect. Accordingly, the width of the rollover surface 35 of the fighter profile 3 according to the width of the rollover view surface 12 of the first frame profile 1 and the width of the rollover surface 38 of the fighter profile 3 according to the width of the rollover surface 22 of the second frame profile 2 is executed.
  • the width B is determined based on the used fighter profile 3, which is based on the FIG. 4a is explained.
  • the width B of the overlay of the rear visible surface 14 of the first frame profile is dimensioned so that it is exactly the distance between the vertical projection of the longitudinal edge 300 on the fighter sealing surface 33 and between the transition of the fighter face 33 and the rollover sealing surface 38 extending longitudinal edge 301 of the fighter profile. 3 corresponds and the thickness D thereof corresponds to the strength of rear visible surface 14, d.hz. this is completely preserved.
  • the thickness D is usually about 2.5 to 3.0 mm.
  • the second frame profile 2 is cut to the desired level and subsequently the front side visible surface 21 also in the width B plus the double welding allowance Z, which is required for welding the first and second frame profile 1, 2 along a line S2, in one of the thickness D of the overlap corresponding depth TF.
  • the thickness D of the overlap in the area of the rear side face 14 and the corresponding depth TF of the notch of the second frame profile 2 are greater than the thickness of the rear side face 14 of the first frame profile, eg 4 to 15 mm, particularly preferably 5 to 9 mm ,
  • the end-side welding of the first and second frame profile 1, 2 takes place only in the in the FIG. 8a indicated by hatching portion outside the overlay, whereby a thermal deformation of the rear side of the visible side surface 14 of the first frame profile 1 is prevented during welding.
  • the fighter sealing surface 33 of the fighter profile 3 encloses an angle of 90 ° with the rollover visible surface 38 which faces the second frame profile 2, so that correspondingly the second frame profile 2 in the area of the rollover chamber 20 is also rectangular and here in the width B + 2 Z is notched along a line S1, except for the folding surface 23, so that the cutting lines S1, S2 in the transition between the front-side visible surface 21 and the rollover sealing surface 22 intersect.
  • the fighter profile 3 according to the illustration in FIGS. 4a and 4b in the region of its end to be joined to the fold-side contour of the first frame profile 1, ie, primarily the rebate surface 13 and the rollover view surface 12 of the first frame profile 1 adapted so that it as possible over the entire surface with the front end 36th on the first frame profile 1 in the region of the rebate surface 13 and the rollover sealing surface 12 can be placed.
  • first and second frame profile 1, 2 in the from FIG. 1a, 1b apparent alignment each other rectilinearly continuing butt welded together, the previously considered when cutting the frame sections 1, 2 welding allowance Z in both frame profiles 1, 2 is consumed by pressing and the width B protruding rear side face 14 previously in the width B plus the both welding accessories Z removed front side visible surface 21 of the second frame profile 2 covers.
  • the fighter profile 3 is placed with its frontal contour 36 on the first frame profile 1, wherein the rollover chamber 31 remote longitudinal edge 300 of the Kämpfersicht Chemistry with the joint T between the first and second frame profile 1, 2 is aligned.
  • the rollover sealing surface 22 has been unlatched along the section line S1 in accordance with the facing rollover view surface 38 of the fighter profile 3 on the second frame profile 2, the rollover view surface 38 abuts exactly on the rollover view surface 22 of the second frame profile 2.
  • the fighter profile 3 can then be connected at least to the first frame profile 1, e.g. be screwed by means of a fighter connector (not shown) or alternatively welded.
  • the first frame profile 1 in the region of its adjacent to the second frame profile 2 end of the flashover surface 12 be provided with a notch 15, the extension of formed in the fighter profile 3 glass retaining grooves 36, so that the glass retaining strip 4 can be anchored consistently with their Einsteckfuß in the glass holding groove 36.
  • T-shaped profile connection is not only suitable for profile cross sections in which a right angle is included between the front side viewing surface and the rollover view surface, but can also be applied to profile cross sections in which prevail at this position deviating angles from right angles.
  • FIGS. 5a to 7a Such an embodiment is the subject of FIGS. 5a to 7a , where the FIGS. 5a and 5b an alternative embodiment to the FIGS. 2a and 2b , the Figures 6a and 6b an alternative embodiment to the FIGS. 3a and 3b and the Figure 7a an alternative embodiment to the FIG. 4a represent and where the same parts have been given the same reference numerals and will not be explained separately again to avoid repetition, unless this is necessary for understanding the invention.
  • This reduced distance B is in accordance both in the width of the overlap of the rear visible surface 14 FIGS. 5a, 5b as well as in the correspondingly removed front side visible surface 21 of the second plastic frame part 2 according to FIGS. 6a, 6b considered.
  • the thickness D of the overlap and the corresponding depth TF of the notch can be selected according to the thickness of the rear visible surface 14 or larger than this, as previously with reference to FIGS. 8a to 9b has been explained.
  • the fighter profile 3 is connected by means of a fighter connector, not shown, in the region of the joint T with the first and / or second frame profile 1, 2.
  • the fighter connector may be in the simplest case, a known block connector.
  • deviating angles can also be taken into account by corresponding adaptation of the notched surfaces and angles ⁇ , ⁇ to the profiles 1, 2, 3 connected to the T-shaped profile connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method involves adapting a plastic cross-bar profile (3) e.g. support profile, to a contour of a plastic frame profile (1) and/or another plastic frame profile (2) in a region of an end to be connected. A plunging chamber (32) of the cross-bar profile is released in a region of a plunging visible surface (22) of the latter frame profile. The frame profiles are welded with each other at front sides in a sub region of the front sides by forming a joint (T1). An end of the cross-bar profile is connected on the former frame profile and/or the latter frame profile in a region of the joint.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer T-förmigen Profilverbindung für einen Rahmen eines Fensters und/oder einer Tür, bei welchem ein erstes und ein zweites Kunststoff-Rahmenprofil einander geradlinig fortsetzend miteinander verschweißt werden und rechtwinklig hierzu ein Kunststoff-Kämpferprofil im Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil angebracht wird, wobei das erste und zweite Rahmenprofil jeweils eine vorder- und rückseitige Sichtfläche, eine Überschlagssichtfläche und eine von der vorderseitigen Sichtfläche und der Überschlagssichtfläche begrenzte Überschlagskammer aufweisen und derart miteinander verschweißt werden, dass die vorderseitige Sichtfläche des zweiten Rahmenprofils in einer Ebene mit der rückseitigen Sichtfläche des ersten Rahmenprofils liegt und das Kämpferprofil einen etwa z-förmigen Querschnitt mit mindestens einer zentralen Kammer und zwei Überschlagskammern aufweist, die an die Überschlagskammern der ersten und zweiten Rahmenprofile anschließen und jeweils von einer die zentrale Kammer und die Überschlagskammer überdeckenden Kämpfersichtfläche und einer Überschlagssichtfläche begrenzt sind.The invention relates to a method for producing a T-shaped profile connection for a frame of a window and / or a door, in which a first and a second plastic frame profile are welded to each other in a straight line continuing and perpendicular thereto a plastic fighter profile in the transition region between the the first and second frame profile each having a front and rear side viewing surface, a rollover view surface and a rollover chamber bounded by the front side and the rollover view surface and are welded together such that the front side of the second frame profile in a Level with the rear visible surface of the first frame profile and the fighter profile has an approximately z-shaped cross-section with at least one central chamber and two flashover chambers, which are connected to the flashover chambers of the connect first and second frame profiles and each bounded by a the central chamber and the flashover chamber covering Kämpfersichtfläche and a rollover view area.

Derartige T-förmige Profilverbindungen sind bekannt und werden beispielsweise bei Rahmenkonstruktionen für Fenster oder Türen eingesetzt, bei denen durch das Kämpferprofil abgetrennte Rahmenbereiche unterschiedliche Funktionen, beispielsweise Türen oder Fenster mit wechselnder Öffnungsrichtung oder Kombinationen von öffenbaren Rahmenteilen und fest verglasten Rahmenteilen gewünscht sind. Beispielsweise bedingt ein Rahmen einer Tür, bei welchem eine nach außen öffnende Tür oberseitig durch das Kämpferprofil getrennt mit einem fest verglasten oder nach innen öffnenden Fenster kombiniert wird, dass die Position der die Anschlagsorientierung vorgebenden Überschlagskammer vom ersten auf das zweite Rahmenprofil wechselt.Such T-shaped profile connections are known and are used for example in frame structures for windows or doors, in which by the fighter profile Separate frame areas different functions, such as doors or windows with changing opening direction or combinations of openable frame parts and fixed glazed frame parts are desired. For example, a frame of a door in which an outwardly opening door is combined on the upper side by the fighter profile separately with a fixed glazed or inwardly opening window, that the position of the stop orientation predetermining flashover chamber changes from the first to the second frame profile.

Aus dem Stand der Technik ist es hierzu bekannt, die mit wechselndem Anschlag bzw. wechselnder Überschlagskammer orientierten ersten und zweiten Rahmenprofile stumpf miteinander zu verschweißen, so dass sie sich geradlinig fortsetzen, wobei eine etwa V-förmige Nut in den Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil eingebracht wird und das Kämpferprofil an seinem zu verschweißenden Ende entsprechend V-förmig spitz zulaufend beschnitten wird, so dass nachfolgend das Kämpferprofil mit dem ersten und zweiten Rahmenprofil entlang der V-förmigen Schnittflächen verschweißt werden kann. Es wird hierzu beispielsweise auf die NL 1026619 C1 verwiesen. Nachteilig bei diesem Stand der Technik sind die sich ergebenden V-förmigen Fugen, die optisch wenig vorteilhaft sind. Ferner gestaltet sich das Verschweißen des Kämpferprofils mit dem ersten und zweiten Rahmenprofil immer dann schwierig, wenn an mindestens einem der beiden Rahmenprofile die Frontsichtfläche und die Überschlagssichtfläche einen von 90° abweichenden Winkel einschließen, was beispielsweise in den Niederlanden weit verbreitet ist.From the prior art, it is known for this purpose, the first and second frame profiles oriented with alternating stop or alternating flashover butt to weld together so that they continue straight, with an approximately V-shaped groove in the transition region between the first and second Frame profile is introduced and the fighter profile is cut at its end to be welded corresponding V-shaped tapered so that subsequently the fighter profile with the first and second frame profile along the V-shaped cutting surfaces can be welded. It is for this purpose, for example, on the NL 1026619 C1 directed. A disadvantage of this prior art, the resulting V-shaped joints, which are optically less advantageous. Furthermore, the welding of the fighter profile with the first and second frame profile always difficult if at least one of the two frame profiles, the front view surface and the rollover view area include a deviating from 90 ° angle, which is widely used for example in the Netherlands.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen einer T-förmigen Profilverbindung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet und sich rationell durchführen lässt.The object of the invention is therefore to propose a method for producing a T-shaped profile connection of the type mentioned, which overcomes the disadvantages of the prior art and can be carried out efficiently.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß die Ausgestaltung eines Verfahrens mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.To achieve the object, the embodiment of a method with the features of claim 1 is proposed according to the invention.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments and further developments of the method according to the invention are the subject of the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Vorschlag sieht die nachstehend wiedergegebenen Arbeitsschritte vor:

  1. a) das Kämpferprofil wird im Bereich seines zu verbindenden Endes an die Kontur des ersten und/oder zweiten Rahmenprofils angepasst;
  2. b) die Überschlagskammer des zweiten Rahmenprofils wird im Bereich des zu verschweißenden Endes desselben entsprechend der zugewandten Überschlagssichtfläche des Kämpferprofils ausgeklinkt oder - als alternativer Verfahrensschritt zum vorgenannten Ausklinken der Überschlagskammer - die an die Überschlagskammer des zweiten Rahmenprofils angrenzende Überschlagskammer des Kämpferprofils wird im Bereich des zu verschweißenden Endes desselben entsprechend der zugewandten Überschlagssichtfläche des zweiten Rahmenprofils ausgeklinkt;
  3. c) das erste und zweite Rahmenprofil werden an ihren zugewandten Stirnseiten zumindest in einem Teilbereich ihrer Stirnseiten unter Ausbildung wenigstens einer Fuge miteinander verschweißt;
  4. d) das Kämpferprofil wird mit seinem Ende mit dem ersten Rahmenprofil und/oder zweiten Rahmenprofil im Bereich der Fuge verbunden.
The proposal according to the invention provides the following steps:
  1. a) the fighter profile is adapted in the region of its end to be connected to the contour of the first and / or second frame profile;
  2. b) the rollover chamber of the second frame profile is notched in the region of the end to be welded according to the facing rollover view surface of the fighter profile or - as an alternative method step to the aforementioned notching of the rollover chamber - the rollover chamber adjacent to the rollover chamber of the second frame profile of the fighter profile is in the range of to be welded End of the same according to the facing rollover surface of the second frame profile notched;
  3. c) the first and second frame profile are welded together at their facing end sides at least in a partial region of their end faces to form at least one joint with each other;
  4. d) the fighter profile is connected at its end to the first frame profile and / or second frame profile in the region of the joint.

Zumindest die Schritte a) und b) können auch in umgekehrter Reihenfolge oder parallel zueinander ablaufen.At least steps a) and b) can also take place in reverse order or in parallel with each other.

Die wenigstens einer Fuge zwischen den miteinander an ihren einander zugewandten Stirnseiten verschweißten Rahmenprofilen verläuft bevorzugt senkrecht zur Längserstreckung der beiden Rahmenprofile. Besonders bevorzugt verläuft an beiden Sichtflächen der beiden Rahmenprofile im Bereich der jeweiligen Sichtflächenübergänge, das heißt am Übergang der vorderseitigen Sichtfläche des ersten Rahmenprohls zur rückseitigen Sichtfläche des zweiten Rahmenprofils und am Übergang der rückseitigen Sichtfläche des ersten Rahmenprofils zur vorderseitigen Sichtfläche des zweiten Rahmenprofils je eine senkrecht zur Längserstreckung und parallel zur Ebene der Sichtflächen der beiden Rahmenprofile verlaufende Fuge.The at least one joint between the frame profiles which are welded together at their mutually facing end sides preferably runs perpendicular to the longitudinal extension of the two frame profiles. Particularly preferably, on both visible surfaces of the two frame profiles in the region of the respective visible surface transitions, that is to say at the transition of the front visible surface of the first frame profile to the rear visible surface of the second frame profile and at the transition of the rear visible surface of the first frame profile to the front visible surface of the second frame profile one perpendicular to the Longitudinal extent and parallel to the plane of the visible surfaces of the two frame profiles extending joint.

Nach dem erfindungsgemäßen Vorschlag erfolgt keine Einbringung einer V-förmigen Einkerbung zur Herstellung von Schweißflächen in das erste und zweite Rahmenprofil, sondern die beiden Rahmenprofile werden im Wesentlichen rechtwinklig zu ihren Sichtflächen stumpf miteinander verschweißt, wobei das entsprechend der falzseitigen Kontur bearbeitete Kämpferprofil nachfolgend auf das erste und/oder zweite Rahmenprofil aufgesetzt und mit dem ersten und/oder zweiten Rahmenprofil verbunden wird.According to the proposal according to the invention, no introduction of a V-shaped notch for the production of welding surfaces in the first and second frame profile, but the two frame profiles are substantially perpendicular to their visible surfaces butt welded together, wherein the according to the falzseitigen contour machined fighter profile following on the first and / or second frame profile is placed and connected to the first and / or second frame profile.

Die Bearbeitung des Kämpferprofils kann beispielsweise mittels Konturfräsen erfolgen, was bei Nutzung eines entsprechend ausgestalteten Formfräsers in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen kann, wodurch sich das erfindungsgemäße Verfahren hoch rationell durchführen lässt.The processing of the fighter profile can be done for example by means of contour milling, which can be done in a single operation when using a suitably designed Formfräsers, whereby the inventive method can perform highly efficient.

Unter einem Kämpferprofil im Sinne der Erfindung wird auch ein Pfosten-, Riegel- oder Wechselprofil verstanden.Under a fighter profile in the context of the invention, a post, bar or exchange profile is understood.

Da erfindungsgemäß entweder die Überschlagskammer des zweiten Rahmenprofils im Bereich des zu verschweißenden Endes desselben entsprechend der zugewandten Überschlagssichtfläche des Kämpferprofils ausgeklinkt wird oder aber die an die Überschlagskammer des zweiten Rahmenprofils angrenzende Überschlagskammer des Kämpferprofils im Bereich des zu verschweißenden Endes desselben entsprechend der zugewandten Überschlagssichtfläche des zweiten Rahmenprofils ausgeklinkt wird, ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur für solche Profilquerschnitte geeignet, bei denen die die Überschlagskammern begrenzenden vorderseitigen Sichtflächen und Überschlagssichtflächen einen Winkel von 90° einschließen. Vielmehr ist das erfindungsgemäße Verfahren universell auch für solche Profilquerschnitt einsetzbar, bei denen der vorgenannte Winkel größer oder kleiner als 90° ausfällt, was durch entsprechenden Verlauf der Schnittlinien beim Ausklinken berücksichtigt werden kann. Besonders bevorzugt kann das erfindungsgemäße Verfahren für die Erstellung von T-förmigen Profilverbindungen eingesetzt werden, bei denen ein Kämpferverbinder mit einer Überschlagskammern mit einem Winkel größer 90° mit einem Rahmenprofil mit einer Überschlagskammer mit einem Winkel von 90° verbunden wird oder umgekehrt, also bei denen ein Kämpferverbinder mit einer Überschlagskammern mit einem Winkel von 90° mit einem Rahmenprofil mit einer Überschlagskammer mit einem Winkel größer 90° verbunden wird.Since according to the invention either the rollover chamber of the second frame profile in the region of the end to be welded according to the facing rollover sealing surface of the fighter profile is unlatched or the adjacent to the rollover chamber of the second frame profile rollover chamber of the fighter profile in the region of the same end to be welded according to the facing rollover surface of the second frame profile is unlatched, the inventive method is not only suitable for such profile cross-sections, in which the flashover chambers limiting front-side visible surfaces and rollover sealing surfaces form an angle of 90 °. Rather, the inventive method is universally applicable for such profile cross section, in which the aforementioned angle greater or less than 90 ° fails, which can be taken into account by corresponding course of the cutting lines when notching. Particularly preferably, the inventive method for the creation of T-shaped profile connections can be used in which a fighter connector is connected to a rollover chambers with an angle greater than 90 ° with a frame profile with a rollover chamber at an angle of 90 ° or vice versa, ie in which a fighter connector with a rollover chamber at an angle of 90 ° is connected to a frame profile with a rollover chamber at an angle greater than 90 °.

Da in der Regel die verwendeten Kämpferprofile in Bezug auf ihre durch die Zentralkammer verlaufende Mittelachse unsymmetrisch sind, steht der der Überschlagskammer des zweiten Rahmenprofils zugewandte Längsrand der entsprechenden Kämpfersichtfläche um ein gewisses Maß B über den Längsrand der gegenüberliegenden Kämpfersichtfläche über, welcher mit der Fuge zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil fluchtet, was von der vorderseitigen Sichtfläche des zweiten Rahmenprofils her betrachtet einen in Längsrichtung der Rahmenprofile liegenden Versatz der sichtbaren Fuge zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil hervorruft.Since usually the fighter profiles used are asymmetrical with respect to their central axis extending through the central chamber, the longitudinal edge of the corresponding fender sealing surface facing the rollover chamber of the second frame profile projects by a certain amount B beyond the longitudinal edge of the opposing fender sealing surface which intersects with the joint between the fender first and second frame profile is aligned, which, viewed from the front side viewing surface of the second frame profile ago causes a lying in the longitudinal direction of the frame profiles offset the visible joint between the first and second frame profile.

Sofern dieser sichtbare stufenförmige Verlauf bzw. Versatz der Fuge vermieden werden soll, schlägt die Erfindung vor, dass vor dem Verschweißen des ersten und zweiten Rahmenprofils gemäß Schritt c) das erste Rahmenprofil im Bereich seines zu verschweißenden Endes ausgehend von der vorderseitigen Sichtfläche in einer Breite B - in Richtung der Längserstreckung gesehen - und unter Belassung der rückseitigen Sichtfläche, also einer sogenannten Überblattung, ausgeklinkt wird, wobei die Breite B dem Abstand zwischen dem senkrecht auf die Kämpfersichtfläche projizierten Längsrand und dem der Überschlagskammer des zweiten Rahmenprofils zugewandten Längsrand der Kämpfersichtfläche des Kampferprofils entspricht und am zweiten Rahmenprofil die vorderseitige Sichtfläche ebenfalls in einer Breite B zuzüglich der für das erste und zweite Rahmenprofil erforderlichen Schweißzugabe entfernt wird. Beim Verschweißen der solchermaßen vorbereiteten ersten und zweiten Rahmenprofile überdeckt die in der Breite B über die Ausklinkung des ersten Rahmenprofils belassene und dementsprechend überstehende rückseitige Sichtfläche des ersten Rahmenprofils die in der entsprechenden Breite entfernte vorderseitige Sichtfläche des zweiten Rahmenprofils, so dass dann im Ergebnis nach dem Herstellen der erfindungsgemäßen Profilverbindung bei der Ansicht von der vorderseitigen Sichtfläche des zweiten Rahmenprofils her sich ebenfalls eine exakt mit dem Längsrand des Kämpferprofils fluchtende Fuge zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil einstellt. Dies ist optisch außerordentlich vorteilhaft.If this visible stepped course or offset of the joint is to be avoided, the invention proposes that prior to welding of the first and second frame profile according to step c), the first frame profile in the region of its end to be welded starting from the front side visible surface in a width B - Seen in the direction of the longitudinal extent - and leaving the rear side face, so called a Überblattung, is notched, the width B corresponds to the distance between the projected perpendicular to the Kämpfersichtfläche longitudinal edge and the rollover chamber of the second frame profile facing longitudinal edge of Kämpfersichtfläche the camphor profile and on the second frame profile, the front-side visible surface is also removed in a width B plus the welding allowance required for the first and second frame profile. When welding the thus prepared first and second frame profiles covered in the width B on the notch of the first frame profile and accordingly protruding rear visible surface of the first frame profile covers the removed in the corresponding width front side visible surface of the second frame profile, so then in the result after manufacture the profile connection according to the invention in the view from the front side visible surface of the second frame profile also sets a precisely aligned with the longitudinal edge of the fighter profile gap between the first and second frame profile. This is visually extremely beneficial.

Die Dicke der Überblattung des ersten Rahmenprofils und die Tiefe der entsprechenden in Längserstreckung verlaufenden Ausklinkung des zweiten Rahmenprofils können nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung jeweils etwa der Stärke der rückseitigen Sichtfläche des ersten Rahmenprofils entsprechen, bei üblichen Kunststoffprofilen sind das etwa 2,5 bis 3 mm. Bevorzugt wird jedoch ein parallel zur rückseitigen Sichtfläche verlaufender Bereich derart belassen, dass die Dicke der Überblattung des ersten Rahmenprofils und die Tiefe der entsprechenden in Längserstreckung verlaufenden Ausklinkung des zweiten Rahmenprofils mehr als die Stärke der rückseitigen Sichtfläche des ersten Rahmenprofils, nämlich insbesondere 4 bis 15 mm, besonders bevorzugt 5 bis 9 mm beträgt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die stirnseitige Verschweißung des ersten und des zweiten Rahmenprofils vorteilhaft nur in einem Teilbereich der Stirnflächen, nämlich im Bereich außerhalb der Überblattung. Hierdurch wird vermieden, dass durch den Schweißvorgang eine Verformung der rückseitigen Sichtfläche des ersten Rahmenprofils erfolgt.The thickness of the overlap of the first frame profile and the depth of the corresponding extending in the longitudinal direction notch of the second frame profile according to a first embodiment of the invention can each correspond approximately to the strength of the rear visible surface of the first frame profile, in conventional plastic profiles That is about 2.5 to 3 mm. Preferably, however, a parallel to the rear-side visible surface extending area is left such that the thickness of the overlap of the first frame profile and the depth of the corresponding extending in the longitudinal direction notch of the second frame profile more than the strength of the rear visible surface of the first frame profile, namely in particular 4 to 15 mm , more preferably 5 to 9 mm. In this preferred embodiment of the invention, the end-side welding of the first and the second frame profile is advantageously carried out only in a partial region of the end faces, namely in the area outside of the overlap. This avoids that the welding process causes a deformation of the rear visible surface of the first frame profile.

Bevorzugt kreuzen sich die Schnittlinie der ausgeklinkten Überschlagskammer des zweiten Rahmenprofils und die Schnittlinie der entfernten vorderseitigen Sichtfläche im Übergang zwischen der vorderseitigen Sichtfläche und der Überschlagssichtfläche des zweiten Rahmenprofils, so dass sich ein besonders harmonischer Gesamteindruck ergibt.Preferably, the intersecting line of the notched rollover chamber of the second frame profile and the intersection of the removed front side visible surface in the transition between the front-side visible surface and the rollover sealing surface of the second frame profile intersect, so that there is a particularly harmonious overall impression.

Die Breite B, mit welcher das erste Rahmenprofil unter Belassung der rückseitigen Sichtfläche ausgeklinkt wird und entsprechend die vorderseitige Sichtfläche des zweiten Rahmenprofils zuzüglich zweifacher Schweißzugabe entfernt wird, ist abhängig von der gewählten Profilkonfiguration und sollte üblicherweise in einem Bereich zwischen 0 und 30 mm liegen.The width B at which the first frame profile is disengaged leaving the rear visible surface and accordingly the front side visible surface of the second frame profile plus double welding allowance is removed, is dependent on the selected profile configuration and should usually be in a range between 0 and 30 mm.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das Kämpferprofil auch mit dem zweiten Rahmenprofil oder beiden Rahmenprofilen verbunden werden.According to a further proposal of the invention, the fighter profile can also be connected to the second frame profile or both frame profiles.

Die Verbindung zwischen dem Kämpferprofil und dem ersten und/oder zweiten Rahmenprofil erfolgt bevorzugt mittels einer mechanischen Verbindung, insbesondere mittels einer Verschraubung durch das erste und/oder zweite Rahmenprofil in das Kämpferprofil und/oder einen in das Kämpferprofil eingeschobenen oder mit diesem verbundenen Verbinder, beispielsweise eines metallischen Kämpferverbinders. Nach einer alternativen Ausführungsform erfolgt die Verbindung zwischen dem Kämpferprofil und dem ersten und/oder zweiten Rahmenprofil durch zumindest partielle Verschweißung zwischen dem Kämpferprofil einerseits und dem ersten und/oder zweiten Rahmenprofil andererseits. Eine solche ggf. partielle Verschweißung kann auch durch eine zusätzliche Verschraubung ergänzt werden.The connection between the fighter profile and the first and / or second frame profile is preferably carried out by means of a mechanical connection, in particular by means of a screw through the first and / or second frame profile in the fighter profile and / or inserted into the fighter profile or connected to this connector, for example a metallic fighter connector. According to an alternative embodiment, the connection between the fighter profile and the first and / or second frame profile is effected by at least partial welding between the fighter profile on the one hand and the first and / or second Frame profile on the other. Such possibly partial welding can also be supplemented by an additional screw connection.

Sofern nach dem Verbinden des Kämpferprofils auf die zuvor miteinander verschweißten ersten und zweiten Rahmenprofile noch Teilbereiche der ersten und zweiten Rahmenprofile stirnseitig zugänglich sind, wird vorgeschlagen, diese im Bereich der Fuge durch Aufbringen eines Dichtelementes vor oder beim Herstellen der Schweißverbindung zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil zu verschließen.If, after connecting the fighter profile to the previously welded together first and second frame profiles still partial areas of the first and second frame profiles are frontally accessible, it is proposed in the joint by applying a sealing element before or during the production of the welded joint between the first and second frame profile to close.

Bei Bedarf kann das erste Rahmenprofil vor dem Verschweißen im Bereich seiner Überschlagssichtfläche entsprechend der Position einer Glashaltenut im Kämpferprofil ausgeklinkt werden, so dass eine bis in die Überschlagskammer verlaufende Glashalteleiste z.B. zum Einsetzen einer Festverglasung montiert werden kann.If necessary, the first frame profile can be unlatched prior to welding in the region of its rollover sealing surface corresponding to the position of a glass retaining groove in the fighter profile, so that a glazing bead extending into the flashover chamber e.g. can be mounted for insertion of a fixed glazing.

Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgen anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1a
in perspektivischer Darstellung eine T-förmige Profilverbindung gemäß der Erfindung in einem ersten Blickwinkel, üblicherweise die Ansicht von außen;
Figur 1b
die T-förmige Profilverbindung gemäß Figur 1 a aus anderem Blickwinkel, üblicherweise die Ansicht von innen;
Figur 2a
in perspektivischer Darstellung das erste Rahmenprofil vor dem Verschweißen;
Figur 2b
die Aufsicht auf das erste Rahmenprofil gemäß Figur 2a;
Figur 3a
in perspektivischer Darstellung das zweite Rahmenprofil;
Figur 3b
die Vorderansicht des Rahmenprofils gemäß Figur 3a;
Figur 4a
in perspektivischer Darstellung das Kämpferprofil gemäß der Erfindung;
Figur 4b
die Seitenansicht des Kämpferprofils gemäß Figur 4a;
Figur 5a
in perspektivischer Darstellung eine alternative Ausführungsform des ersten Rahmenprofils;
Figur 5b
die Aufsicht auf das erste Rahmenprofil gemäß Figur 5a;
Figur 6a
eine alternative Ausführungsform des zweiten Rahmenprofils in perspektivischer Darstellung;
Figur 6b
die Aufsicht auf das Rahmenprofil gemäß Figur 6a;
Figur 7a
in perspektivischer Darstellung eine alternative Ausführungsform des Kämpferprofils gemäß der Erfindung;
Figur 8a
eine alternative Ausgestaltung des ersten Rahmenprofils gemäß Figur 2a;
Figur 8b
die Aufsicht auf das Rahmenprofil gemäß Figur 8a;
Figur 9a
eine alternative Ausgestaltung des zweiten Rahmenprofils gemäß Figur 3a;
Figur 9b
die Vorderansicht des Rahmenprofils gemäß Figur 9a.
Further embodiments and details of the invention are explained below with reference to exemplary embodiments in the drawing. Show it:
FIG. 1a
in a perspective view of a T-shaped profile connection according to the invention in a first view, usually the view from the outside;
FIG. 1b
the T-shaped profile connection according to FIG. 1 a from a different angle, usually the view from the inside;
FIG. 2a
in a perspective view of the first frame profile before welding;
FIG. 2b
the supervision on the first frame profile according to FIG. 2a ;
FIG. 3a
in a perspective view, the second frame profile;
FIG. 3b
the front view of the frame profile according to FIG. 3a ;
FIG. 4a
in perspective view of the fighter profile according to the invention;
FIG. 4b
the side view of the fighter profile according to FIG. 4a ;
FIG. 5a
in perspective view an alternative embodiment of the first frame profile;
FIG. 5b
the supervision on the first frame profile according to FIG. 5a ;
FIG. 6a
an alternative embodiment of the second frame profile in a perspective view;
FIG. 6b
the supervision on the frame profile according to FIG. 6a ;
Figure 7a
in perspective view an alternative embodiment of the fighter profile according to the invention;
FIG. 8a
an alternative embodiment of the first frame profile according to FIG. 2a ;
FIG. 8b
the supervision on the frame profile according to FIG. 8a ;
FIG. 9a
an alternative embodiment of the second frame profile according to FIG. 3a ;
FIG. 9b
the front view of the frame profile according to FIG. 9a ,

In den Figuren 1a und 1b ist eine T-förmige Profilverbindung dargestellt, die zwei geradlinig einander fortsetzende und miteinander verschweißte Kunststoff-Rahmenprofile 1, 2 sowie im Übergangsbereich zwischen den Rahmenprofilen 1, 2 ein rechtwinklig hierzu angebrachtes Kunststoff-Kämpferprofil 3 eines Rahmens für Fenster und/oder Türen zeigt. Das erste Kunststoff-Rahmenprofil, nachfolgend einfach als erstes Rahmenprofil bezeichnet, führt die Bezugsziffer 1, während das zweite Kunststoff-Rahmenprofil, nachfolgend einfach als zweites Rahmenprofil bezeichnet, die Bezugsziffer 2 führt.In the FIGS. 1a and 1b a T-shaped profile connection is shown, the two rectilinear one another and welded together plastic frame profiles 1, 2 as well as in the transition region between the frame profiles 1, 2 shows a right angle mounted plastic fighter profile 3 of a frame for windows and / or doors. The first plastic frame profile, below simply as the first frame profile denotes the reference numeral 1, while the second plastic frame profile, hereinafter simply referred to as the second frame profile, the reference numeral 2 leads.

Das in näheren Einzelheiten aus der Figur 2a ersichtliche erste Rahmenprofil 1 enthält an für die nachfolgende Beschreibung relevanten Bauteilen eine Falzfläche 13, eine vorderseitige Sichtfläche 11, eine rückseitige Sichtfläche 14 und eine an die vorderseitige Sichtfläche 11 rechtwinklig anschließende Überschlagssichtfläche 12, wobei die vorderseitige Sichtfläche 11 und die Überschlagssichtfläche 12 eine mit Bezugszeichen 10 gekennzeichnete Überschlagskammer begrenzen. Die vorderseitige Sichtfläche 11 grenzt somit an die Überschlagskammer 10 an und liegt der rückseitigen Sichtfläche 14 gegenüber.This in more detail from the FIG. 2a apparent first frame profile 1 includes at relevant for the following description components a folding surface 13, a front-side visible surface 11, a rear-side visible surface 14 and at the front side visible surface 11 right angle subsequent rollover view surface 12, wherein the front-side visible surface 11 and the rollover sealing surface 12 with a reference numeral 10th limit designated rollover chamber. The front-side visible surface 11 thus adjoins the flashover chamber 10 and faces the rear visible surface 14.

Auch das in näheren Einzelheiten aus der Figur 3a ersichtliche zweite Rahmenprofil 2 enthält eine Falzfläche 23, eine vorderseitige Sichtfläche 21, eine rückseitige Sichtfläche 24 sowie eine an die vorderseitige Sichtfläche 21 anschließende Überschlagssichtfläche 22, die gemeinsam mit der vorderseitigen Sichtfläche 21 eine Überschlagskammer 20 begrenzen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Steg unterteilt ist, jedoch auch einteilig ausgeführt sein könnte.Also in more detail from the FIG. 3a apparent second frame section 2 includes a folding surface 23, a front-side visible surface 21, a rear-side visible surface 24 and an adjoining the front-side visible surface 21 rollover sealing surface 22, which define together with the front-side visible surface 21 a rollover chamber 20, which is divided in the illustrated embodiment by a web , but could also be made in one piece.

Wesentlich für die aus den Figuren 1a und 1b ersichtliche T-förmige Profilverbindung ist es, dass die beiden vorangehend erläuterten ersten und zweiten Rahmenprofile 1, 2 einander geradlinig fortsetzend miteinander verschweißt werden, wobei sie allerdings so orientiert sind, dass sich die beiden die Anschlagsorientierung definierenden Überschlagskammern 10, 20 nicht fortsetzen, sondern ihre Position und damit auch die Anschlagsorientierung wechselt. Demzufolge liegt die vorderseitige Sichtfläche 21 des zweiten Rahmenprofils 2 in einer Ebene mit der rückseitigen Sichtfläche 14 des ersten Rahmenprofils 1 und entsprechend die rückseitige Sichtfläche 24 des zweiten Rahmenprofils 2 in einer Ebene mit der vorderseitigen Sichtfläche 11 des ersten Rahmenprofils 1.Essential for the out of the FIGS. 1a and 1b apparent T-shaped profile connection is that the two above-explained first and second frame profiles 1, 2 are welded to each other in a straight line continuing, but they are oriented so that the two stop orientation defining rollover chambers 10, 20 do not continue, but their Position and thus also the attack orientation changes. As a result, the front-side visible surface 21 of the second frame profile 2 lies in one plane with the rearward visible surface 14 of the first frame profile 1 and correspondingly the rearward visible surface 24 of the second frame profile 2 is level with the frontal visible surface 11 of the first frame profile 1.

Das entsprechend dieser Konfiguration ausgebildete Kämpferprofil 3, welches auch ein Pfosten-, Riegel- oder Wechselprofil sein kann, ist in näheren Einzelheiten aus der Figur 4a ersichtlich und weist einen etwa z-förmigen Querschnitt auf, der von einer mit Bezugzeichen 30 gekennzeichneten und im dargestellten Ausführungsbeispiel mehrkammerig ausgeführten Zentralkammer 30 sowie an beiden Seiten der Zentralkammer 30 abstehend anschließenden Überschlagskammern 31, 32 gebildet ist. Die Überschlagskammer 31 ist dabei von einer Überschlagssichtfläche 35 und einer Kämpfersichtfläche 34 begrenzt, die auch die Zentralkammer 30 überdeckt, während die Überschlagskammer 32 von einer Überschlagssichtfläche 38 und einer ebenfalls die Zentralkammer 30 mit überdeckenden Sichtfläche 33 begrenzt ist.The formed according to this configuration fighter profile 3, which may also be a post, latch or interchangeable profile is in more detail from the FIG. 4a can be seen and has an approximately z-shaped cross-section of a marked with reference numeral 30 and in the illustrated embodiment mehrkammerig executed central chamber 30 and on both sides of the central chamber 30 protruding subsequent flashover chambers 31, 32 is formed. The rollover chamber 31 is bounded by a rollover view surface 35 and a Kämpfersichtfläche 34, which also covers the central chamber 30, while the rollover chamber 32 is bounded by a rollover view surface 38 and also the central chamber 30 with overlapping visible surface 33.

Die Überschlagskammern 31, 32 des Kämpferprofils sind so orientiert, dass sie bei Herstellung der aus der Figur 1 a und 1b ersichtlichen T-förmigen Profilverbindung an die Überschlagskammern 10, 20 des ersten bzw. zweiten Rahmenprofils 1, 2 anschließen. Dementsprechend ist die Breite der Überschlagssichtfläche 35 des Kämpferprofils 3 entsprechend der Breite der Überschlagssichtfläche 12 des ersten Rahmenprofils 1 und die Breite der Überschlagssichtfläche 38 des Kämpferprofils 3 entsprechend der Breite der Überschlagssichtfläche 22 des zweiten Rahmenprofils 2 ausgeführt.The flashover chambers 31, 32 of the fighter profile are oriented so that they are in the manufacture of the FIG. 1 a and 1b apparent T-shaped profile connection to the flashover chambers 10, 20 of the first and second frame profile 1, 2 connect. Accordingly, the width of the rollover surface 35 of the fighter profile 3 according to the width of the rollover view surface 12 of the first frame profile 1 and the width of the rollover surface 38 of the fighter profile 3 according to the width of the rollover surface 22 of the second frame profile 2 is executed.

Die aus der Figur 1 a ersichtliche T-förmige Profilverbindung zwischen dem ersten und zweiten Kunststoff-Rahmenprofil 1, 2 und dem Kämpferprofil 3 wird folgendermaßen vorbereitet und hergestellt, wobei von der nachfolgend beschriebenen Reihenfolge auch abgewichen werden kann:

  • Zunächst wird das erste Rahmenprofil 1 gemäß Figuren 2a und 2b auf das gewünschte Maß abgelängt und rechtwinklig zur vorderseitigen Sichtfläche 11, ausgehend von dieser, in einer Breite B ausgeklinkt, jedoch nicht über die gesamte Breite des Rahmenprofils 1, sondern nur so weit, dass die rückwärtige Sichtfläche 14 vollständig erhalten bleibt und somit unter Ausbildung einer sogenannten Überblattung in der Breite B über den übrigen Profilquerschnitt übersteht.
The from the FIG. 1 A apparent T-shaped profile connection between the first and second plastic frame profile 1, 2 and the fighter profile 3 is prepared and prepared as follows, it being also possible to deviate from the sequence described below:
  • First, the first frame profile 1 according to FIGS. 2a and 2b Cut to the desired level and perpendicular to the front side visible surface 11, starting from this, notched in a width B, but not over the entire width of the frame profile 1, but only so far that the rear visible surface 14 is completely retained and thus to form a so-called overlap in the width B over the remaining profile cross section.

Die Breite B wird anhand des verwendeten Kämpferprofils 3 bestimmt, was anhand der Figur 4a erläutert wird.The width B is determined based on the used fighter profile 3, which is based on the FIG. 4a is explained.

Die Breite B der Überblattung der rückseitigen Sichtfläche 14 des ersten Rahmenprofils wird so bemessen, dass sie exakt dem Abstand zwischen der vertikalen Projektion des Längsrandes 300 auf die Kämpfersichtfläche 33 und den zwischen dem Übergang der Kämpfersichtfläche 33 und der Überschlagssichtfläche 38 verlaufenden Längsrand 301 des Kämpferprofils 3 entspricht und die Dicke D derselben entspricht der Stärke der rückseitigen Sichtfläche 14, d.hz. diese bleibt vollständig erhalten. Die Dicke D beträgt üblicherweise etwa 2,5 bis 3,0 mm..The width B of the overlay of the rear visible surface 14 of the first frame profile is dimensioned so that it is exactly the distance between the vertical projection of the longitudinal edge 300 on the fighter sealing surface 33 and between the transition of the fighter face 33 and the rollover sealing surface 38 extending longitudinal edge 301 of the fighter profile. 3 corresponds and the thickness D thereof corresponds to the strength of rear visible surface 14, d.hz. this is completely preserved. The thickness D is usually about 2.5 to 3.0 mm.

In gleicher Weise wird gemäß Figuren 3a und 3b das zweite Rahmenprofil 2 auf das gewünschte Maß abgelängt und nachfolgend die vorderseitige Sichtfläche 21 ebenfalls in der Breite B zuzüglich der zweifachen Schweißzugabe Z, die für das Verschweißen des ersten und zweiten Rahmenprofils 1, 2 erforderlich ist, entlang einer Linie S2 entfernt, und zwar in einer der Dicke D der Überblattung entsprechenden Tiefe TF.In the same way is according to FIGS. 3a and 3b the second frame profile 2 is cut to the desired level and subsequently the front side visible surface 21 also in the width B plus the double welding allowance Z, which is required for welding the first and second frame profile 1, 2 along a line S2, in one of the thickness D of the overlap corresponding depth TF.

Alternativ ist es möglich, wie aus den Figuren 8a und 8b im Vergleich zu den Figuren 2a und 2b und aus den Figuren 9a und 9b im Vergleich zu den Figuren 3a und 3b ersichtlich, die Dicke D der Überblattung im Bereich der rückseitigen Sichtfläche 14 und die entsprechende Tiefe TF der Ausklinkung des zweiten Rahmenprofils 2 größer als die Stärke der rückseitigen Sichtfläche 14 des ersten Rahmenprofils zu wählen, z.B. 4 bis 15 mm, besonders bevorzugt 5 bis 9 mm. Bei einer solchen Ausführungsform mit größerer Dicke D der Überblattung und zugehöriger Tiefe TF der entsprechenden Ausnehmung erfolgt die stirnseitige Verschweißung des ersten und zweiten Rahmenprofils 1, 2 nur in dem in der Figur 8a durch Schraffur angedeutetenTeilbereich außerhalb der Überblattung, wodurch eine thermische Verformung der rückseitigen Sichtfläche 14 des ersten Rahmenprofils 1 beim Verschweißen verhindert wird.Alternatively it is possible, as from the FIGS. 8a and 8b in comparison to the FIGS. 2a and 2b and from the FIGS. 9a and 9b in comparison to the FIGS. 3a and 3b it can be seen that the thickness D of the overlap in the area of the rear side face 14 and the corresponding depth TF of the notch of the second frame profile 2 are greater than the thickness of the rear side face 14 of the first frame profile, eg 4 to 15 mm, particularly preferably 5 to 9 mm , In such an embodiment with a larger thickness D of the overlap and associated depth TF of the corresponding recess, the end-side welding of the first and second frame profile 1, 2 takes place only in the in the FIG. 8a indicated by hatching portion outside the overlay, whereby a thermal deformation of the rear side of the visible side surface 14 of the first frame profile 1 is prevented during welding.

Wie insbesondere aus der Darstellung gemäß Figur 4a ersichtlich, schließt die Kämpfersichtfläche 33 des Kämpferprofils 3 mit der Überschlagssichtfläche 38, die dem zweiten Rahmenprofil 2 zugewandt ist, einen Winkel von 90° ein, so dass dementsprechend das zweite Rahmenprofil 2 im Bereich der Überschlagskammer 20 ebenfalls rechtwinklig und hier in der Breite B + 2 Z entlang einer Linie S1 ausgeklinkt wird, und zwar bis auf die Falzfläche 23, so dass sich die Schnittlinien S1, S2 im Übergang zwischen der vorderseitigen Sichtfläche 21 und der Überschlagssichtfläche 22 kreuzen.As in particular from the illustration according to FIG. 4a As can be seen, the fighter sealing surface 33 of the fighter profile 3 encloses an angle of 90 ° with the rollover visible surface 38 which faces the second frame profile 2, so that correspondingly the second frame profile 2 in the area of the rollover chamber 20 is also rectangular and here in the width B + 2 Z is notched along a line S1, except for the folding surface 23, so that the cutting lines S1, S2 in the transition between the front-side visible surface 21 and the rollover sealing surface 22 intersect.

Zeitlich unabhängig von dieser Vorbereitung der ersten und zweiten Rahmenprofile 1, 2 wird ferner das Kämpferprofil 3 gemäß Darstellung in den Figuren 4a und 4b im Bereich seines zu verbindenden Endes an die falzseitige Kontur des ersten Rahmenprofils 1, d.h. vornehmlich die Falzfläche 13 und die Überschlagssichtfläche 12 des ersten Rahmenprofils 1 angepasst, so dass es möglichst vollflächig mit dem stirnseitigen Ende 36 auf das erste Rahmenprofil 1 im Bereich der Falzfläche 13 und der Überschlagssichtfläche 12 aufsetzbar ist.Independently of this preparation of the first and second frame profiles 1, 2, the fighter profile 3 according to the illustration in FIG FIGS. 4a and 4b in the region of its end to be joined to the fold-side contour of the first frame profile 1, ie, primarily the rebate surface 13 and the rollover view surface 12 of the first frame profile 1 adapted so that it as possible over the entire surface with the front end 36th on the first frame profile 1 in the region of the rebate surface 13 and the rollover sealing surface 12 can be placed.

In einem weiteren Schritt werden das erste und zweite Rahmenprofil 1, 2 in der aus der Figur 1a, 1b ersichtlichen Ausrichtung einander geradlinig fortsetzend stumpf miteinander verschweißt, wobei die zuvor beim Ablängen der Rahmenprofile 1, 2 berücksichtigte Schweißzugabe Z bei beiden Rahmenprofilen 1, 2 durch Verpressen aufgebraucht wird und die in der Breite B überstehende rückseitige Sichtfläche 14 die zuvor in der Breite B zuzüglich der beiden Schweißzugaben Z entfernte vorderseitige Sichtfläche 21 des zweiten Rahmenprofils 2 überdeckt.In a further step, the first and second frame profile 1, 2 in the from FIG. 1a, 1b apparent alignment each other rectilinearly continuing butt welded together, the previously considered when cutting the frame sections 1, 2 welding allowance Z in both frame profiles 1, 2 is consumed by pressing and the width B protruding rear side face 14 previously in the width B plus the both welding accessories Z removed front side visible surface 21 of the second frame profile 2 covers.

Nachfolgend wird das Kämpferprofil 3 mit seiner stirnseitigen Kontur 36 auf das erste Rahmenprofil 1 aufgesetzt, wobei der zur Überschlagskammer 31 entfernt liegende Längsrand 300 der Kämpfersichtfläche mit der Fuge T zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil 1, 2 fluchtet.Subsequently, the fighter profile 3 is placed with its frontal contour 36 on the first frame profile 1, wherein the rollover chamber 31 remote longitudinal edge 300 of the Kämpfersichtfläche with the joint T between the first and second frame profile 1, 2 is aligned.

Da am zweiten Rahmenprofil 2 die Überschlagssichtfläche 22 entlang der Schnittlinie S1 nach Maßgabe der zugewandten Überschlagssichtfläche 38 des Kämpferprofils 3 ausgeklinkt worden ist, liegt die Überschlagssichtfläche 38 exakt an der Überschlagssichtfläche 22 des zweiten Rahmenprofils 2 an. In dieser Position kann sodann das Kämpferprofil 3 zumindest mit dem ersten Rahmenprofil 1 verbunden, z.B. mittels eines Kämpferverbinders (nicht dargestellt) verschraubt werden oder alternativ auch verschweißt werden.Since the rollover sealing surface 22 has been unlatched along the section line S1 in accordance with the facing rollover view surface 38 of the fighter profile 3 on the second frame profile 2, the rollover view surface 38 abuts exactly on the rollover view surface 22 of the second frame profile 2. In this position, the fighter profile 3 can then be connected at least to the first frame profile 1, e.g. be screwed by means of a fighter connector (not shown) or alternatively welded.

Im Ergebnis fluchtet dann von der vorderseitigen Sichtfläche 11 des ersten Rahmenprofils 1 gemäß Figur 1b her betrachtet die Fuge T zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil 1, 2 exakt mit dem bereits erwähnten Längsrand 300 der Kämpfersichtfläche 34.As a result, then aligned from the front-side visible surface 11 of the first frame profile 1 according to FIG. 1b The joint T between the first and second frame profile 1, 2 looks exactly at the already mentioned longitudinal edge 300 of the fighter sealing surface 34.

Die bereits erläuterte Bemessung des Abstands B anhand der Gegebenheiten am Kämpferprofil 3 hat zur Folge, dass auch von der vorderseitigen Sichtfläche 21 des zweiten Kunststoff-Hohlprofils 2 her betrachtet die um das Maß B von der strichliert angedeuteten Position der Fuge T in Richtung auf das zweite Rahmenprofil 2 versetzte Fuge T1 zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil 1, 2 exakt mit dem Längsrand 301 zwischen Kämpfersichtfläche 33 und Überschlagssichtfläche 38 des Kämpferprofils 3 fluchtet.The already explained dimensioning of the distance B on the basis of the circumstances of the fighter profile 3 has the consequence that viewed from the front side of the visible surface 21 of the second plastic hollow profile 2 ago by the dimension B of the dashed line indicated position of the joint T in the direction of the second Frame profile 2 staggered joint T1 between the first and second frame profile 1, 2 exactly with the longitudinal edge 301 between Kämpfersichtfläche 33 and rollover surface 38 of the fighter profile 3 is aligned.

Es versteht sich, dass bei Bedarf auch eine Verschweißung der am zweiten Rahmenprofil 2 anliegenden Flächen des Kämpferprofils 3 mit dem zweiten Rahmenprofil 2 erfolgen kann.It is understood that if necessary, a welding of the voltage applied to the second frame profile 2 surfaces of the fighter profile 3 can be done with the second frame profile 2.

Darüber hinaus kann, wie aus der Figur 1b ersichtlich, beispielsweise zum Befestigen von Glashalteleisten 4 für die Schaffung einer Festverglasung zwischen dem zweiten Rahmenprofil 2 und dem Kämpferprofil 3 das erste Rahmenprofil 1 im Bereich seines an das zweite Rahmenprofil 2 angrenzenden Endes der Überschlagsichtfläche 12 mit einer Ausklinkung 15 versehen sein, die in Verlängerung von im Kämpferprofil 3 ausgebildeten Glashaltenuten 36 liegt, so dass die Glashalteleiste 4 mit ihrem Einsteckfuß durchgängig in der Glashaltenut 36 verankert werden kann. Alternativ ist es allerdings auch denkbar, ohne die mit Bezugsziffer 15 versehene Ausklinkung 15 in der Überschlagssichtfläche 12 des ersten Rahmenteiles 1 auszukommen, sofern die Glashalteleiste 4 in diesem Bereich eine entsprechende Ausklinkung ihres Einsteckfußes aufweist.In addition, as can be seen from the FIG. 1b seen, for example, for attaching glass retaining strips 4 for the creation of a fixed glazing between the second frame profile 2 and the fighter profile 3, the first frame profile 1 in the region of its adjacent to the second frame profile 2 end of the flashover surface 12 be provided with a notch 15, the extension of formed in the fighter profile 3 glass retaining grooves 36, so that the glass retaining strip 4 can be anchored consistently with their Einsteckfuß in the glass holding groove 36. Alternatively, however, it is also conceivable to make do without the notch 15 provided with notch 15 in the rollover view area 12 of the first frame part 1, provided that the glass retaining strip 4 has a corresponding notch of their Einsteckfußes in this area.

Die vorangehend erläuterte T-förmige Profilverbindung ist nicht nur für Profilquerschnitte geeignet, bei denen zwischen der vorderseitigen Sichtfläche und der Überschlagssichtfläche ein rechter Winkel eingeschlossen ist, sondern kann auch bei Profilquer schnitten angewandt werden, bei denen an dieser Position vom rechten Winkel abweichende Winkel vorherrschen.The above-explained T-shaped profile connection is not only suitable for profile cross sections in which a right angle is included between the front side viewing surface and the rollover view surface, but can also be applied to profile cross sections in which prevail at this position deviating angles from right angles.

Eine solche Ausgestaltung ist Gegenstand der Figuren 5a bis 7a, wobei die Figuren 5a und 5b eine alternative Ausgestaltung zu den Figuren 2a und 2b, die Figuren 6a und 6b eine alternative Ausgestaltung zu den Figuren 3a und 3b und die Figur 7a eine alternative Ausgestaltung zu der Figur 4a darstellen und bei denen gleiche Teile gleiche Bezugszeichen erhalten haben und zur Vermeidung von Wiederholungen nicht nochmals gesondert erläutert werden, sofern dies nicht zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist.Such an embodiment is the subject of FIGS. 5a to 7a , where the FIGS. 5a and 5b an alternative embodiment to the FIGS. 2a and 2b , the Figures 6a and 6b an alternative embodiment to the FIGS. 3a and 3b and the Figure 7a an alternative embodiment to the FIG. 4a represent and where the same parts have been given the same reference numerals and will not be explained separately again to avoid repetition, unless this is necessary for understanding the invention.

Wesentlicher Unterschied der in den Figuren 5a bis 7a gezeigten Ausführungsformen ist es, dass einerseits am zweiten Rahmenprofil 2 gemäß Figur 6a die vorderseitige Sichtfläche 21 und die Überschlagssichtfläche 22 einen Winkel größer 90° einschließen und andererseits die Kämpfersichtfläche 33 und die dem zweiten Rahmenprofil 2 zugewandte Überschlagssichtfläche 38 des Kämpferprofils 3 ebenfalls einen Winkel größer 90° einschließen.Substantial difference in the FIGS. 5a to 7a shown embodiments, it is that on the one hand on the second frame profile 2 according to FIG. 6a the front-side visible surface 21 and the rollover-sealing surface 22 enclose an angle greater than 90 ° and on the other hand include the Kämpfersichtfläche 33 and the second frame profile 2 facing rollover surface 38 of the fighter profile 3 also an angle greater than 90 °.

Ferner erkennt man aus einer vergleichen Betrachtung der Figuren 4a und 7a, dass beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7a der Abstand B zwischen der Projektion des Längsrandes 300 auf die Kämpfersichtfläche 33 und des Längsrandes 301 deutlich kleiner ausfällt, als es bei Figur 4a der Fall ist.Furthermore, one can see from a comparison of the FIGS. 4a and 7a that in the embodiment according to Figure 7a the distance B between the projection of the longitudinal edge 300 on the Kämpfersichtfläche 33 and the longitudinal edge 301 fails significantly smaller than at FIG. 4a the case is.

Dieser verkleinerte Abstand B ist sowohl in der Breite der Überblattung der rückseitigen Sichtfläche 14 gemäß Figuren 5a, 5b als auch in der entsprechend entfernten vorderseitigen Sichtfläche 21 des zweiten Kunststoffrahmenteiles 2 gemäß Figuren 6a, 6b berücksichtigt.This reduced distance B is in accordance both in the width of the overlap of the rear visible surface 14 FIGS. 5a, 5b as well as in the correspondingly removed front side visible surface 21 of the second plastic frame part 2 according to FIGS. 6a, 6b considered.

Es versteht sich, dass analog zu den Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 2a bis 3b auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 5a bis 6b die Dicke D der Überblattung und die entsprechende Tiefe TF der Ausklinkung entsprechend der Stärke der rückseitigen Sichtfläche 14 oder auch größer als diese gewählt sein kann, wie zuvor bereits anhand der Figuren 8a bis 9b erläutert worden ist.It is understood that analogous to the comments on the first embodiment according to Figures 2a to 3b also in the embodiment according to FIGS. 5a to 6b the thickness D of the overlap and the corresponding depth TF of the notch can be selected according to the thickness of the rear visible surface 14 or larger than this, as previously with reference to FIG FIGS. 8a to 9b has been explained.

Auch in diesem Ausführungsbeispiel wird das Kämpferprofil 3 mittels eines nicht dargestellten Kämpferverbinders im Bereich der Fuge T mit dem ersten und/oder zweiten Rahmenprofil 1, 2 verbunden. Der Kämpferverbinder kann im einfachsten Fall ein an sich bekannter Klotzverbinder sein.Also in this embodiment, the fighter profile 3 is connected by means of a fighter connector, not shown, in the region of the joint T with the first and / or second frame profile 1, 2. The fighter connector may be in the simplest case, a known block connector.

Ferner ist das zweite Rahmenprofil 2 im Bereich der Überschlagskammer 20, wie insbesondere an der Überschlagssichtfläche 22 erkennbar, in Anpassung an den Winkel zwischen der Kämpfersichtfläche 33 und der zugewandten Überschlagssichtfläche 38 des Kämpferprofils 3 mit einem hierzu korrespondierenden Winkel β abweichend von der Senkrechten zur vorderseitigen Sichtfläche 21 ausgeführt. Es ist offensichtlich, dass durch diese Führung der Schnittlinien S1, S2 und der Kontur des zu verschweißenden stirnseitigen Endes 36 ebenfalls eine T-förmige Profilverbindung in der vorangehend erläuterten Art auf einfache Weise erstellt werden kann.Furthermore, the second frame profile 2 in the area of the rollover chamber 20, as can be seen in particular on the rollover viewing surface 22, in adaptation to the angle between the Kämpfersichtfläche 33 and the facing rollover view 38 of the fighter profile 3 with a corresponding angle β deviating from the perpendicular to the front visible surface 21 executed. It is obvious that by this guidance of the cutting lines S1, S2 and the contour of the to be welded end-side end 36 also a T-shaped profile connection in the manner explained above can be easily created.

Es versteht sich, dass auch abweichende Winkel durch entsprechende Anpassung der ausgeklinkten Flächen und Winkel α, β an den mit der T-förmigen Profilverbindung verbundenen Profilen 1, 2, 3 entsprechende Berücksichtigung finden können.It is understood that deviating angles can also be taken into account by corresponding adaptation of the notched surfaces and angles α, β to the profiles 1, 2, 3 connected to the T-shaped profile connection.

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen einer T-förmigen Profilverbindung für einen Rahmen eines Fensters und/oder einer Tür, bei welchem ein erstes und ein zweites Kunststoff-Rahmenprofil (1, 2) einander geradlinig fortsetzend miteinander verschweißt werden und rechtwinklig hierzu ein Kunststoff-Kämpferprofil (3) im Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Rahmenprofil (1, 2) angebracht wird, wobei das erste und zweite Rahmenprofil (1, 2) jeweils eine vorder- und rückseitige Sichtfläche (11, 14; 21, 24), eine Überschlagssichtfläche (12, 22) und eine von der vorderseitigen Sichtfläche (11, 21) und der Überschlagssichtfläche begrenzte Überschlagskammer (10, 20) aufweisen und derart miteinander verschweißt werden, dass die vorderseitige Sichtfläche (21) des zweiten Rahmenprofils (2) in einer Ebene mit der rückseitigen Sichtfläche (14) des ersten Rahmenprofils (1) liegt und das Kämpferprofil (3) einen etwa z-förmigen Querschnitt mit mindestens einer zentralen Kammer (30) und zwei Überschlagskammern (31, 32) aufweist, die an die Überschlagskammern (10, 20) der ersten und zweiten Rahmenprofile (1, 2) anschließen und jeweils von einer die zentrale Kammer (30) und die Überschlagskammer (31, 32) überdeckenden Kämpfersichtfläche (33, 34) und einer Überschlagssichtfläche (35, 38) begrenzt sind, gekennzeichnet durch die Arbeitsschritte: a) das Kämpferprofil (3) wird im Bereich seines zu verbindenden Endes an die Kontur des ersten Rahmenprofils (1) und/oder zweiten Rahmenprofils (2) angepasst; b) die Überschlagskammer (20) des zweiten Rahmenprofils (2) wird im Bereich des zu verschweißenden Endes desselben entsprechend der zugewandten Überschlagssichtfläche (38) des Kämpferprofils (3) ausgeklinkt;
oder
die an die Überschlagskammer (20) des zweiten Rahmenprofils (2) angrenzende Überschlagskammer (32) des Kämpferprofils (3) wird im Bereich des zu verschweißenden Endes desselben entsprechend der zugewandten Überschlagssichtfläche (22) des zweiten Rahmenprofils (2) ausgeklinkt; c) das erste und zweite Rahmenprofil (1, 2) werden an ihren zugewandten Stirnseiten zumindest in einem Teilbereich ihrer Stirnseiten unter Ausbildung wenigstens einer Fuge (T, T1) miteinander verschweißt; d) das Kämpferprofil (3) wird mit seinem Ende auf das erste Rahmenprofil (1) und/oder das zweite Rahmenprofil (2) im Bereich der Fuge (T, T1) verbunden;
wobei es auf die Reihenfolge zumindest der Arbeitsschritte a) und b) nicht ankommt. Method for producing a T-shaped profile connection for a frame of a window and / or a door, in which a first and a second plastic frame profile (1, 2) are welded to each other in a rectilinear manner and at right angles thereto a plastic fighter profile (3) in the transition region between the first and second frame profile (1, 2) is mounted, wherein the first and second frame profile (1, 2) each have a front and rear viewing surface (11, 14; 21, 24), a rollover sealing surface (12, 22 ) and a rollover chamber (10, 20) delimited by the front visible surface (11, 21) and the rollover sealing surface and are welded together in such a way that the front visible surface (21) of the second frame profile (2) is level with the rear visible surface (2). 14) of the first frame profile (1) and the fighter profile (3) has an approximately z-shaped cross section with at least one central chamber (30) and two rollover chambers (31, 32) adjoining the rollover chambers (10, 20) of the first and second frame profiles (1, 2) and each of a the central chamber (30) and the rollover chamber (31, 32) covering Kämpfererichtfläche ( 33, 34) and a rollover view surface (35, 38) are limited, characterized by the steps of: a) the fighter profile (3) is adapted in the region of its end to be connected to the contour of the first frame profile (1) and / or second frame profile (2); b) the rollover chamber (20) of the second frame profile (2) is in the region of the end to be welded thereof according to the facing rollover sealing surface (38) of the fighter profile (3) disengaged;
or
the rollover chamber (32) of the fighter profile (3) adjacent to the rollover chamber (20) of the second frame profile (2) is unlatched in the region of the end to be welded corresponding to the facing rollover view surface (22) of the second frame profile (2); c) the first and second frame profile (1, 2) are welded together at their facing end sides at least in a partial region of their end faces to form at least one joint (T, T1); d) the fighter profile (3) is connected at its end to the first frame profile (1) and / or the second frame profile (2) in the region of the joint (T, T1);
wherein it does not depend on the order of at least steps a) and b). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang der vorderseitigen Sichtfläche (11) des ersten Rahmenprofils (1) zur rückseitigen Sichtfläche (24) des zweiten Rahmenprofils (2) und am Übergang der rückseitigen Sichtfläche (14) des ersten Rahmenprofils (1) zur vorderseitigen Sichtfläche (21) des zweiten Rahmenprofils (2) je eine senkrecht zur Längserstreckung der beiden Rahmenprofile (1, 2) verlaufende Fuge (T, T1) gebildet wird, wobei die Fugen (T, T1) in Längsrichtung der ersten und zweiten Rahmenprofile (1, 2) betrachtet einen Versatz aufweisen und der zur Überschlagskammer (31) entfernt liegende Längsrand (300) der Kämpfersichtfläche (34) mit der Fuge (T) fluchtet und der der Überschlagskammer (20) des zweiten Rahmenprofils (2) zugewandte Längsrand (301) der Kämpfersichtfläche (33) des Kämpferprofils (3) mit der Fuge(T1) fluchtet.Method according to claim 1, characterized in that at the transition of the front visible surface (11) of the first frame profile (1) to the rear visible surface (24) of the second frame profile (2) and at the transition of the rear visible surface (14) of the first frame profile (1). to the front-side visible surface (21) of the second frame profile (2) a respective perpendicular to the longitudinal extension of the two frame profiles (1, 2) extending joint (T, T1) is formed, wherein the joints (T, T1) in the longitudinal direction of the first and second frame profiles (1, 2) considered to have an offset and the rollover chamber (31) remote longitudinal edge (300) of the fighter sealing surface (34) with the joint (T) is aligned and the rollover chamber (20) of the second frame profile (2) facing longitudinal edge ( 301) of the fighter sealing surface (33) of the fighter profile (3) is aligned with the joint (T1). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschweißen des ersten und zweiten Rahmenprofils (1, 2) gemäß Schritt c) das erste Rahmenprofil (1) im Bereich seines zu verschweißenden Endes ausgehend von der vorderseitigen Sichtfläche (11) in einer - in Längserstreckung der Rahmenprofile (1 und 2) gesehen - Breite (B) und unter Belassung der rückseitigen Sichtfläche (14) oder eines parallel zur rückseitigen Sichtfläche (14) verlaufenden Bereiches ausgeklinkt wird, wobei die Breite (B) dem Abstand zwischen dem senkrecht auf die Kämpfersichtfläche (33) projizierten Längsrand (300) und dem Längsrand (301) entspricht und am zweiten Rahmenprofil ein Bereich parallel zur vorderseitige Sichtfläche (21) ausgehend von dessen stirnseitigem Ende ebenfalls in einer - in Längserstreckung gesehen - Breite (B) zuzüglich der Schweißzugaben entfernt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that prior to welding of the first and second frame profile (1, 2) according to step c) the first frame profile (1) in the region of its end to be welded starting from the front side viewing surface (11) in a - Seen in the longitudinal extent of the frame profiles (1 and 2) - width (B) and leaving the rear visible surface (14) or a parallel to the rear visible surface (14) extending Region is unlatched, wherein the width (B) corresponds to the distance between the perpendicular to the Kämpfersichtfläche (33) projected longitudinal edge (300) and the longitudinal edge (301) and the second frame profile a region parallel to the front side viewing surface (21) starting from the frontal End is also in a - seen in the longitudinal direction - width (B) plus the welding allowances is removed. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schnittlinie (S1) der ausgeklinkten Überschlagskammer (20) des zweiten Rahmenprofils (2) und die Schnittlinie (S2) der entfernten vorderseitigen Sichtfläche (21) im Übergang zwischen vorderseitigen Sichtfläche (21) und Überschlagssichtfläche (22) kreuzen.A method according to claim 3, characterized in that the intersection (S1) of the notched rollover chamber (20) of the second frame profile (2) and the cutting line (S2) of the removed front side visible surface (21) in the transition between the front side face (21) and rollover view surface (22). Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) bis zu 30 mm beträgt.Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that the width (B) is up to 30 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämpferprofil (3) auch mit dem zweiten Rahmenprofil (2) verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fighter profile (3) is also connected to the second frame profile (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt d) das Kämpferprofil (3) unter Einsatz eines Verbindungselementes mit dem ersten und/oder zweiten Rahmenprofil (1, 2) verschraubt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in step d) the fighter profile (3) using a connecting element with the first and / or second frame profile (1, 2) is screwed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt d) das Kämpferprofil (3) mit dem ersten und/oder zweiten Rahmenprofil (1, 2) verschweißt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that in step d) the fighter profile (3) with the first and / or second frame profile (1, 2) is welded. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenprofile (1, 2) zumindest bereichsweise im Bereich der Fuge (T) durch Aufbringen eines Dichtelementes verschlossen werden.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the frame profiles (1, 2) are at least partially closed in the region of the joint (T) by applying a sealing element. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rahmenprofil (1) vor dem Verschweißen gemäß Schritt c) im Bereich seiner Überschlagssichtfläche (12) entsprechend der Position einer Glashaltenut (36) im Kämpferprofil (3) ausgeklinkt wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first frame profile (1) before welding according to step c) in the area its rollover view area (12) corresponding to the position of a glass holding groove (36) in the fighter profile (3) is disengaged.
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