EP2407584B1

EP2407584B1 - Method for producing technical smallware fabric, corresponding smallware fabric and corresponding device

Info

Publication number: EP2407584B1
Application number: EP11173556.9A
Authority: EP
Inventors: Alexander BÖHM
Original assignee: MBG Techbelt Innovation GmbH
Current assignee: MBG Techbelt Innovation GmbH
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2031-07-12
Also published as: DE102010031232A1; EP2407584A2; EP2407584A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von technischem Schmalgewebe, insbesondere für technische Gurte, sowie auf ein entsprechendes Schmalgewebe. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung für eine Webmaschine zur Herstellung eines Schmalgewebes.The invention relates to a method for producing technical narrow fabric, in particular for technical straps, and to a corresponding narrow fabric. The invention also relates to a device for a loom for producing a narrow fabric.

Ein technisches Schmalgewebe ist ein Gurtband, wie es zum Beispiel für technische Gurte verwendet wird. Es ist in mannigfaltiger Weise im Einsatz, wie u.a. beispielsweise bei Verladegeschirren, Verzurrnetzen, Ladungssicherungsnetzen und dergleichen. Einerseits muss ein Gurtband für solche Einsätze mit definierten Zugkräften und Dehnungseigenschaften ausgeführt sein. Andererseits kann es auch erforderlich sein, dass ein derartiges technisches Schmalgewebe sich auch für eine Weiterverarbeitung, zum Beispiel in Verbindungen mit Halterungen, anderen Bändern und Gurten usw. eignet. Ein weiterer Gesichtspunkt ist eine automatisierte Fertigung mit kürzer Herstellzeit, wie auch die gleichzeitige Forderung nach erhöhter Lebensdauer und Kostenreduktion.A technical narrow fabric is a webbing, as used for example for technical straps. It is used in a variety of ways, such as u.a. for example, loading harnesses, lashing nets, load securing nets and the like. On the one hand, a webbing must be designed for such applications with defined tensile forces and elongation properties. On the other hand, it may also be necessary for such a technical narrow fabric to be suitable for further processing, for example in connection with holders, other straps and straps, etc. Another aspect is an automated production with a shorter production time, as well as the simultaneous requirement for increased service life and cost reduction.

Es besteht deshalb ein Bedarf für verbesserte technische Schmalgewebe.There is therefore a need for improved technical narrow fabric.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von technischem Schmalgewebe bereitzustellen.It is therefore the object of the present invention to provide an improved method for producing technical narrow fabric.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein entsprechendes Gurtband zu schaffen.Another object is to provide a corresponding webbing.

Eine noch weitere Aufgabe ist es, eine entsprechende Vorrichtung für eine Webmaschine anzugeben.Yet another object is to provide a corresponding device for a weaving machine.

Eine Vorrichtung zum Eintrag von diagonal zur Wirkkante eines Schmalgewebes verlaufenden Schussfadenabschnitten an einer Bandwebmaschine ist aus US 4 006 758 bekannt.A device for the entry of weft thread sections extending diagonally to the effective edge of a narrow fabric on a ribbon loom is no longer needed US 4,006,758 known.

Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Gurtband mit den Merkmalen des Anspruchs 3 und/oder durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.These objects are achieved by a method having the features of claim 1, by a webbing with the features of claim 3 and / or by a device having the features of claim 7.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen von technischem Schmalgewebe, insbesondere für technische Gurte, mit dem Verfahrensschritt Weben eines Gewebes aus Kettfäden und mindestens einem Schussfaden mit einer Wirkkante. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe mit einem Rapport, welcher jeweils eine Schusslücke und einen Bandgewebeabschnitt aufweist, gewebt wird.The invention provides a method for producing technical narrow fabric, in particular for technical belts, with the method step weaving a fabric of warp threads and at least one weft thread with an active edge. The method is characterized in that the fabric is woven with a repeat having a weft gap and a band weave portion, respectively.

Es ergibt sich auf diese Weise ein Gurtband mit Schusslücken und Bandgewebeabschnitten mit hoher Zugkraft, wobei das Gurtband in den Schusslücken eine solche Struktur aufweist, die sich bei einer späteren Weiterverarbeitung auf einer Wirkmaschine optimal, z.B. mit Stängelbändern der Wirkmaschine, verbinden lässt. Diese Struktur der Schusslücken kann zum Beispiel weich ausgestaltet sein, sodass beispielsweise eine Nadeleinrichtung einer Wirkmaschine bei einer Weiterverarbeitung eine optimale Verbindung herstellen kann.This results in a webbing with weft gaps and tape fabric sections with high tensile force, wherein the webbing in the wiping gaps has such a structure, which is optimal in a subsequent further processing on a knitting machine, e.g. with Stängelbändern the knitting machine, can connect. For example, this structure of the weft gaps can be made soft, so that, for example, a needle device of a knitting machine can produce an optimum connection during further processing.

Die Erfindung schafft ein Gurtband, das bei einem minimalen Materialeinsatz ein weiterverarbeitbares Produkt liefert, bei welchem höhere Festigkeiten als bisher umsetzbar werden. Das Gurtband ist aufgrund eines minimalen Materialeinsatzes gewichtsreduziert, die Produktionskosten sind niedrig, und es ergeben sich daraus individuell anpassbare Fertigprodukte.The invention provides a webbing that provides a weiterverarbeitbares product with a minimum use of material, in which higher strengths than previously be implemented. The webbing is weight-reduced due to a minimal use of materials, the production costs are low, and this results in individually customizable finished products.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass die Weiterverarbeitung aufgrund der dazu vorbereiteten definierten Schusslücken schneller ablaufen kann, wodurch sich Zeit sparen lässt.Another advantage results from the fact that the further processing can proceed faster due to the defined weft gaps prepared for this purpose, which saves time.

Die Erfindung schafft auch ein Gurtband aus technischem Schmalgewebe für technische Gurte, mit einem Gewebe aus Kettfäden und mindestens einem Schussfaden. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe einen Rapport mit jeweils einer Schusslücke und einem Bandgewebeabschnitt aufweist.The invention also provides a webbing of technical narrow fabric for technical straps, with a fabric of warp threads and at least one weft. It is characterized in that the fabric has a repeat, each with a weft gap and a band tissue section.

Die Schusslücken sind in einem vorbestimmten Abstand, d.h. mit dem Rapport, festgelegtThe weft gaps are at a predetermined distance, i. with the report

Die Herstellung der Schusslücken dadurch möglich, dass jede Schusslücke beim Weben durch eine höhere Abzugsgeschwindigkeit des Gurtbands erzeugt wird. Der Schussfaden wird dabei in seiner Zuführgeschwindigkeit nicht verändert. Dazu kann zum Beispiel eine elektronische Fachbildungseinrichtung an der Webmaschine eingesetzt werden. Damit kann auch eine flexible Positionierung der Schusslücken für die verschiedensten Weiterverarbeitungsparameter gewährleistet werden.The production of the weft gaps thereby possible that each weft gap is generated during weaving by a higher withdrawal speed of the webbing. The weft thread is not changed in its feed rate. For this purpose, for example, an electronic shedding device can be used on the weaving machine. Thus, a flexible positioning of the wiping gaps for a variety of further processing parameters can be ensured.

Der mindestens eine Schussfaden kann ein hochfester Polyester-Filamentgarn mit mindesten 80 cN/tex sein. Auch mehrere gleiche oder unterschiedliche Schussfäden können verwendet werden, wodurch sich eine hohe Flexibilität ergibt.The at least one weft may be a high tenacity polyester filament yarn having at least 80 cN / tex. Also several identical or different weft threads can be used, resulting in a high flexibility.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schusslücke und/oder der Bandgewebeabschnitt mit mindestens einem Reflexfaden und/oder einem metallischen Faden zur messtechnischen Erfassung des Beginns und des Endes der Schusslücke und/oder des Bandgewebeabschnitt versehen ist/sind. Dadurch wird eine automatisierte Positionierung des Fransenbands in einer Weiterverarbeitungsmaschine erleichtert.In a further embodiment of the invention, it is provided that the weft gap and / or the band tissue section is provided with at least one reflex thread and / or a metallic thread for the metrological detection of the beginning and the end of the weft gap and / or the band tissue section / are. This facilitates automated positioning of the fringe band in a further processing machine.

Ein Gurtband kann mittels des oben beschriebenen Verfahrens hergestellt sein.A webbing may be made by the method described above.

Die Erfindung schafft außerdem eine Vorrichtung für eine Webmaschine zur Herstellung von Gurtband, insbesondere für technische Gurte, aus Kettfäden und mindestens einem Schussfaden, mit einem Rapport, welcher eine Schusslücke und einen Bandgewebeabschnitt aufweist. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuerungseinrichtung aufweist, welche zur Bildung der Schusslücke angepasst istThe invention also provides a device for a weaving machine for the production of webbing, in particular for technical straps, of warp threads and at least one weft thread, with a repeat having a weft gap and a tape weave section. The device is characterized that it has a control device which is adapted to form the weft gap

Die Steuerungseinrichtung kann zur Steuerung einer Abzugsgeschwindigkeit des Fransenbands in Abhängigkeit von einer Länge der Schusslücke und des Bandgewebeabschnitts ausgebildet sein, wobei die Steuerungseinrichtung zur Steuerung eines Bewegungsablaufs von Hilfsfäden einer Wirkkante im Bereich der Schusslücke unterschiedlich zu einer Steuerung der Hilfsfäden der Wirkkante im Bereich des Bandgewebeabschnitts ausgebildet ist.The control device may be designed to control a withdrawal speed of the fringe belt as a function of a length of the weft gap and of the belt fabric section, wherein the control device for controlling a movement sequence of auxiliary threads of an active edge in the region of the weft gap is different from a control of the auxiliary threads of the active edge in the area of the belt fabric section is.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Steuerungseinrichtung zur Steuerung einer einseitigen Abbindung von direkt an einer Wirkkante gelegenen Kettfäden mit dem mindestens einen Schussfaden ausgebildet sein.In a further embodiment of the invention, the control device can be designed to control a one-sided setting of warp threads located directly on a knitting edge with the at least one weft thread.

In einer noch weiteren Ausführungsform kann die Steuerungseinrichtung zur Steuerung einer beidseitigen Abbindung der äußersten Kettfäden mit dem mindestens einen Schussfaden ausgebildet sein.In yet another embodiment, the control device may be designed to control a two-sided setting of the outermost warp threads with the at least one weft thread.

Eine derartige Vorrichtung kann zur Durchführung eines oben angegebenen Verfahrens ausgebildet sein.Such a device can be designed for carrying out a method specified above.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying figures of the drawing.

In den Figuren zeigen:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gurtbands;
Fig. 2: eine schematische Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Schusslücke des erfindungsgemäßen Gurtbands nach Fig. 1;
Fig. 3: eine schematische perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Gurtbands nach Fig. 2 ;
Fig. 4: eine schematische Draufsicht eines Netzabschnitts; und
Fig. 5: eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Gurtbands nach Fig. 1.

In the figures show:

Fig. 1: a schematic plan view of an embodiment of a webbing according to the invention;
Fig. 2: a schematic plan view of a first embodiment of a weft gap of the invention Webbings after Fig. 1 ;
Fig. 3: a schematic perspective view of the webbing according to the invention Fig. 2 ;
Fig. 4: a schematic plan view of a network section; and
Fig. 5: a side view of the webbing according to the invention Fig. 1 ,

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.In the figures, the same reference numerals designate the same or functionally identical components, unless indicated otherwise.

Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gurtbands 1. FIG. 1 shows a schematic plan view of an embodiment of a webbing 1 according to the invention.

Das Gurtband 1 ist ein technisches Schmalgewebe. Es wird auch als Lochband-Gurtband bezeichnet. Das Gurtband 1 weist Bandgewebeabschnitte 5 und Schusslücken 4 auf. Die Bandgewebeabschnitte 5 sind als Gewebe aus Kettfäden 2 und einem Schussfaden 3 oder mehreren Schussfäden 3 gewebt, was in dem mittleren Bandgewebeabschnitt 5 angedeutet ist. Bandgewebeabschnitte 5 und Schusslücken 4 wechseln sich in diesem Beispiel untereinander ab, wobei eine Schusslücke 4 und ein Bandgewebeabschnitt 5 einen Rapport 6 bilden. In den Schusslücken 4 sind die Kettfäden mit dem Bezugszeichen 2' gegenüber den Kettfäden 2 in den Bandgewebeabschnitten 5 unterschieden. In Figur 1 ist nur ein Rapport 6 mit einem oben angrenzenden Bandgewebeabschnitt 5 und einem unten angrenzenden nur teilweise dargestellten weiteren Rapport 6 aus einer Schusslücke 4 und einem Bandgewebeabschnitt 5 gezeigt.The webbing 1 is a technical narrow fabric. It is also referred to as a perforated belt webbing. The webbing 1 has tape cloth sections 5 and weft holes 4. The tape cloth sections 5 are woven as a woven fabric of warp threads 2 and a weft thread 3 or more weft threads 3, which is indicated in the middle tape weave section 5. Tape fabric sections 5 and weft gaps 4 alternate in this example with each other, wherein a weft gap 4 and a tape fabric section 5 form a repeat 6. In the weft holes 4 are the warp threads distinguished by the reference numeral 2 'relative to the warp threads 2 in the tape fabric sections 5. In FIG. 1 only one repeat 6 is shown with a banded upwardly adjacent bandweave section 5 and a further adjacent rapport 6, shown only partially below, from a wefting gap 4 and a bandweave section 5.

Die Schusslücke 4 kann unterschiedlich hergestellt werden. Zunächst zeigt Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel der Schusslücke 4 des erfindungsgemäßen Gurtbands 1 nach Fig. 1.The weft gap 4 can be made different. First shows Fig. 2 a schematic plan view of a first embodiment of the weft gap 4 of the webbing 1 according to the invention after Fig. 1 ,

Ein Pfeil A deutet die Bewegungsrichtung des Gurtbands 1 bei seiner Herstellung auf einer nicht gezeigten Vorrichtung an.An arrow A indicates the direction of movement of the webbing 1 during its manufacture on a device, not shown.

Die Schusslücke 4 ist in Figur 2 unten und oben von einem Bandgewebeabschnitt 5 begrenzt. Die untere Begrenzung ist durch einen vorlaufenden Rand VR (in Bezug auf die Vorschub- bzw. Bewegungsrichtung) und oben durch einen nachlaufenden Rand NR gebildet.The weft gap 4 is in FIG. 2 bounded below and above by a band weave section 5. The lower boundary is formed by a leading edge VR (with respect to the advancing or moving direction) and at the top by a trailing edge NR.

Der Bandgewebeabschnitt 5 wird durch die Kettfäden 2, welche hier senkrecht von oben nach unten verlaufen, und durch die rechtwinklig dazu von links nach rechts und zurück verlaufenden Schussfäden 3 erzeugt. Dabei werden die Schussfäden 3 auf der rechten Seite des Gurtands 1 mittels eines Hilfsfadens mit einer Maschenbildung in einer Wirkkante 7 verbunden, was nicht näher erläutert werden soll. Auf der linken Seite bilden die Schussfäden 3 mit dem äußeren Kettfaden 2 eine linke Kante, indem sie um diesen herum geführt sind.The band fabric section 5 is produced by the warp threads 2, which run perpendicularly from top to bottom, and by the weft threads 3 extending at right angles from left to right and back. The weft threads 3 are connected on the right side of the Gurtands 1 by means of an auxiliary thread with a stitch formation in a knitting edge 7, which will not be explained in detail. On the left side, the weft threads 3 with the outer warp thread 2 form a left edge by being guided around it.

Zu Beginn der Schusslücke 4 an dem vorlaufenden Rand VR am unteren Bandgewebeabschnitt 5 wird eine höhere Abzugsgeschwindigkeit des Gurtbands 1 durch Erhöhen einer Drehzahl von nicht gezeigten Abzugswalzen erhalten. Dies kann z.B. über einen elektronisch gesteuerten Warenabzug erfolgen. Dadurch werden die Kettfäden 2 schneller in Bewegungsrichtung (Pfeil A) befördert, wobei der Schussfaden als Lückenschussfaden 8 von der Wirkkante 7 aus zur linken Seite nicht mehr rechtwinklig zu den Kettfäden 2 und parallel zu dem letzten Schussfaden 3 im vorlaufenden Rand VR, sondern in einem Winkel, z.B. 30°, zu diesem verläuft. Hierbei führt er die Umschlingung des linken äußeren Kettfadens 2 in der Mitte der Länge der Schusslücke 4 aus und läuft im gleichen Winkel nach oben zurück zur Wirkkante 7 am nachlaufenden Rand NR. Sobald dieser Punkt erreicht ist, werden die Abzugswalzen wieder auf die vorherige Drehzahl eingestellt, und der nächste (hier der obere) Bandgewebeabschnitt 5 wird gewebt. Auf diese Weise entsteht eine lange Flottierung der Kettfäden 2 in der Schusslücke 4.At the beginning of the weft gap 4 at the leading edge VR at the lower band fabric portion 5, a higher take-off speed of the webbing 1 is obtained by increasing a speed of take-off rolls, not shown. This can eg done via an electronically controlled fabric removal. As a result, the weft yarns 2 are conveyed faster in the direction of movement (arrow A), the weft yarn being no longer perpendicular to the warp yarns 2 and parallel to the last weft yarn 3 in the leading edge VR as a gap weft yarn 8 from the knitting edge 7 to the left side Angle, for example, 30 °, runs to this. Here he performs the wrapping of the left outer warp 2 in the middle of the length of the weft gap 4 and runs at the same angle back up to the active edge 7 on the trailing edge NR. As soon as this point is reached, the take-off rolls are readjusted to the previous speed, and the next (in this case the upper) strip fabric section 5 is woven. In this way, a long floating of the warp threads 2 in the weft gap 4.

Gleichzeitig steuert eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt) der Vorrichtung nicht nur die Abzugswalzen im Bereich der Schusslücke 4 mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit. Die Steuerung eines Hilfsfadens der Wirkkante 7 im Bereich der Schusslücke 4 ist entsprechend unterschiedlich zu dem Bereich der Bandgewebeabschnitte 5 auszuführen, und zwar in einem Bewegungsablauf des Hilfsfadens dergestalt, dass mit dem Schussfaden 3 am vorlaufenden Rand VR und am nachlaufenden Rand NR jeweils nur eine Maschenbildung mit dem Hilfsfaden erfolgt, wobei der Hilfsfaden zwischen dem vorlaufenden Rand VR und dem nachlaufenden Rand NR in einer großen Schlaufe als Wirkkante 7 in Längsrichtung des Gurtbands 1 verläuft. Eine Zuführgeschwindigkeit des Schussfadens 3 als Lückenschussfaden 8 im Bereich der Schusslücke 4 kann konstant beibehalten werden, wobei sich der "auseinandergezogene" Verlauf des Lückenschussfadens 8 in dem Winkel wie in Fig. 2 gezeigt ergibt.At the same time, a control device (not shown) of the device controls not only the take-off rolls in the area of the weft gap 4 at a different speed. The control of an auxiliary thread of the effective edge 7 in the region of the weft gap 4 is correspondingly different from the region of the belt fabric sections 5 perform, in a movement of the auxiliary thread such that with the weft yarn 3 at the leading edge VR and the trailing edge NR only one stitch formation takes place with the auxiliary thread, wherein the auxiliary thread runs between the leading edge VR and the trailing edge NR in a large loop as the active edge 7 in the longitudinal direction of the webbing 1. A feeding speed of the weft thread 3 as a gap weft thread 8 in the region of the weft gap 4 can be maintained constant, wherein the "exploded" course of the gap weft yarn 8 in the angle as in Fig. 2 shown results.

Fig. 3 illustriert eine schematische perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Gurtbands 1 nach Fig. 2. Aus Fig. 3 ist es ersichtlich, dass die Wirkkante 7 im Bereich der Schusslücke 4 unterschiedlich zu den Bandgewebeabschnitten 5 ausgebildet ist. Die Kettfäden 2 sind nur am Rand dargestellt. Fig. 3 Illustrates a schematic perspective view of the webbing 1 according to the invention Fig. 2 , Out Fig. 3 it can be seen that the effective edge 7 is formed in the region of the weft gap 4 different from the tape fabric sections 5. The warp threads 2 are shown only at the edge.

Ein solches Gurtband 1 kann zum Beispiel als Spezialband zur Herstellung von Netzen, wie beispielsweise Ladungssicherungsnetzen, verwendet werden. Dazu zeigt Fig. 4 eine schematische Draufsicht eines Netzabschnitts 10.Such a webbing 1 may for example be used as a special tape for the production of nets, such as load securing nets. In addition shows Fig. 4 a schematic plan view of a network section 10th

Der Netzabschnitt 10 besteht aus in der Figur 4 waagerecht verlaufenden Gurtbändern 1 und senkrecht dazu angeordneten Wirkbändern 11. Die Gurtbänder 1 und die Wirkbänder 11 sind an Verbindungsabschnitten 12 miteinander verbunden, z.B. vernäht oder gewirkt. Dabei sind die Gurtbänder 1 so angeordnet, dass ihre Schusslücken 4 jeweils in einem Verbindungsabschnitt 12 liegen. Die Schusslücken 4 bilden eine weiche Verbindung für eine optimale Verbindung an dem Verbindungsabschnitt 12 mit den Wirkbändern 11.The network section 10 consists of in the FIG. 4 The belt straps 1 and the knuckles 11 are connected to each other at connecting portions 12, for example sewn or knitted. In this case, the straps 1 are arranged so that their weft gaps 4 each lie in a connecting portion 12. The weft gaps 4 form a soft connection for an optimal connection to the connecting portion 12 with the bands 11.

Der Netzabschnitt 10 wird zum Beispiel in einer Wirkmaschine hergestellt. Das Gurtband 1 kann als geschnittene Ware aus einem geeigneten Magazin entnommen werden. Bei einer anderen Ausführung ist das Gurtband 1 als Endlosband auf großen Scheibenspulen aufgewickelt.The mesh section 10 is made, for example, in a knitting machine. The webbing 1 can be removed as a cut product from a suitable magazine. In another embodiment, the webbing 1 is wound as an endless belt on large disc coils.

Das Gurtband 1 ist in der Wirkmaschine mit seinem Rapport 6 so positioniert, dass seine Schusslücken 4 genau mit den Verbindungsabschnitten 12 zusammenfallen. Zur Erkennung der Schusslücken 4 durch eine geeignete Erkennungseinrichtung der Wirkmaschine können zum Beispiel Reflexfäden und/oder Metallfäden in das Gurtband 1 eingewebt werden. Die Reflexfäden können optisch über Lichtschranken erfasst werden, wobei die Metallfäden durch Metallsensoren (z.B. Näherungsschalter) abtastbar sind. Auch ein an der Wirkmaschine installiertes Kamerasystem kann das Warenbild erkennen.The webbing 1 is positioned in the knitting machine with its repeat 6 so that its weft gaps 4 coincide exactly with the connecting portions 12. To detect the weft gaps 4 by a suitable detection device of the knitting machine, for example, reflex threads and / or metal threads can be woven into the webbing 1. The reflex threads can be optically detected by means of light barriers, wherein the metal threads can be scanned by metal sensors (eg proximity switches). Even a camera system installed on the knitting machine can recognize the goods image.

Schließlich zeigt Fig. 5 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Gurtbands 1 nach Fig. 1. Ein Rapport 6 weist in einer Ausführung zum Beispiel eine Länge im Bereich von 170 mm bis 200 mm +/- 1 mm auf. Eine Schusslückenbreite 4a liegt beispielsweise im Bereich von 30 mm +/- 1 mm.Finally shows Fig. 5 a side view of the webbing 1 according to the invention Fig. 1 , For example, in one embodiment, a repeat 6 has a length in the range of 170 mm to 200 mm +/- 1 mm. A weft gap width 4a is, for example, in the range of 30 mm +/- 1 mm.

Das Material des Gurtbands 1 kann z.B. hochfestes Polyester-Filamentgarn mit mindesten 80 cN/tex sein. Eine beispielhafte Schusszahl kann mit 45S/10 cm +/- ausgelegt sein. Eine Dicke des Gurtbands 1 kann in diesem Beispiel 2 mm +/- 0,5 mm betragen.The material of the webbing 1 may e.g. high tenacity polyester filament yarn with at least 80 cN / tex. An exemplary number of shots can be designed with 45S / 10 cm +/-. A thickness of the webbing 1 may be 2 mm +/- 0.5 mm in this example.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorliegend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise kombinierbar und modifizierbar.Although the present invention has been described herein with reference to preferred embodiments, it is not limited thereto, but combinable and modifiable in a variety of ways.

Es ist zum Beispiel möglich, dass andere Materialien als die genannten für das Gurtband 1, auch in Kombination, verwendet werden.It is possible, for example, to use materials other than those mentioned for the webbing 1, even in combination.

So können beispielsweise Kombinationen aus schwierig zu verarbeitenden Fasern mit hohen Festigkeiten als Einlagen, Füllketten, Umhäkelungen und Schuss verwendet werden, wie z.B. Aramid, Glasfaser, Carbon.For example, combinations of hard-to-process fibers with high strengths can be used as inserts, fill chains, crochets, and weft, such as aramid, glass fiber, carbon.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gurtbandwebbing
2, 2'2, 2 ': Kettfadenwarp
33: Schussfadenweft
44: Schusslückeincome gap
4a4a: SchusslückenbreiteIncome gap width
55: Bandgewebeligament tissue
66: Rapportrapport
77: Wirkkanteeffective edge
88th: LückenschussfadenGap weft
99: Abbindungtying
1010: Netzabschnittnetwork section
1111: Wirkbandkneading belt
1212: Verbindungsabschnittconnecting portion
NRNO: Nachlaufender SchusslückenrandTrailing weft margin
VRVR: Vorlaufender SchusslückenrandAdvancing weft margin

Claims

Method for producing technical narrow fabric (1) in the form of webbing, including a method step of weaving the technical narrow fabric (1) from warp threads (2) and at least one weft thread (3) having an active edge (7), wherein the technical narrow fabric (1) is woven with a pattern repeat (6) which comprises a weft gap (4) and a strap fabric section (5) so that weft gaps (4) are set at a distance predetermined with the pattern repeat (6), and wherein in order to form each weft gap (4) during weaving a drawing rate of the technical narrow fabric (6) is increased, while a feed rate of the at least one weft thread (3) as a gap weft thread (8) is kept constant in the region of the weft gap (4).
Method as claimed in claim 1, characterised in that during the increase in the drawing rate of the technical narrow fabric (1) the at least one weft thread (3) extends as a gap weft thread (8) from the active edge (7) to a side of the technical narrow fabric (1) opposite the active edge (7), at an angle with respect to the at least one weft thread (3) in the strap fabric section (5).
Technical narrow fabric (1) in the form of webbing having warp threads (2) and at least one weft thread (3), wherein the technical narrow fabric (1) has a pattern repeat (6) with each of a weft gap (4) and a strap fabric section (5), and wherein the at least one weft thread (3) extends in the weft gap (4) as a gap weft thread (8) from an active edge (7) of the technical narrow fabric (1) to a side of the technical narrow fabric (1) opposite the active edge (7), at an angle with respect to the at least one weft thread (3) in the strap fabric section (5).
Technical narrow fabric (1) as claimed in claim 3, characterised in that the pattern repeat (6) has a length in the range of 170 mm to 200 mm +/- 1 mm, and that a weft gap width (4a) is in the range of 30 mm +/- 1 mm.
Technical narrow fabric (1) as claimed in claim 3 or 4, characterised in that the at least one weft thread (3) is high-strength polyester filament yarn with at least 80 cN/tex.
Technical narrow fabric (1) as claimed in at least one of claims 3 to 5, characterised in that the weft gap (4) and/or the strap fabric section (5) is/are provided with at least one reflex thread and/or a metallic thread for detection by measuring technology of the beginning and the end of the weft gap (4) and/or of the strap fabric section (5).
Apparatus for a weaving machine for producing technical narrow fabric (1) in the form of webbing made from warp threads (2) and at least one weft thread (3), having a pattern repeat (6) which comprises a weft gap (4) and a strap fabric section (5), wherein the apparatus has a control device which is adapted to form the weft gap (4) such that the control device is adapted for the formation of the weft gap (4) for control of a drawing rate of the technical narrow fabric (1) in dependence upon a length of the weft gap (4) and of the strap fabric section (5) such that in order to form each weft gap (4) during weaving a drawing rate of the technical narrow fabric (1) is increased, while a feed rate of the at least one weft thread (3) as a gap weft thread (8) is kept constant in the region of the weft gap (4) and that the control device for control of a movement sequence of auxiliary threads of an active edge (7) in the region of the weft gap (4) is formed differently to a control of the auxiliary threads of the active edge (7) in the region of the strap fabric section (5).