EP2380240A1 - Contact-making plug and contact-making connection - Google Patents

Contact-making plug and contact-making connection

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Publication number
EP2380240A1
EP2380240A1 EP09749117A EP09749117A EP2380240A1 EP 2380240 A1 EP2380240 A1 EP 2380240A1 EP 09749117 A EP09749117 A EP 09749117A EP 09749117 A EP09749117 A EP 09749117A EP 2380240 A1 EP2380240 A1 EP 2380240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
kontaktierungsstecker
clamping claws
clamping
contact carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09749117A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2380240B1 (en
Inventor
Andreas Simmel
Michael Schoenfeld
Michael Fleig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2380240A1 publication Critical patent/EP2380240A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2380240B1 publication Critical patent/EP2380240B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the invention relates to amaschineticiansstecker according to the preamble of claim 1 and a Greeticians- connection according to claim 14.
  • a known contacting connection comprising a contacting plug and a contacting plug receptacle is described in DE 10 2005 063 239 A1.
  • the known contacting connection is distinguished by the fact that the contact forces applied by the contact elements on a printed circuit board are independent of clamping forces with which the clamping claws carrying the contact elements and designed as contact carriers rest against the printed circuit board.
  • the clamping jaws are designed so that they are aligned parallel to the printed circuit board at a nominal size of the circuit board. In other words, the contact surfaces formed on the clamping jaws are aligned parallel to the printed circuit board for contact with the contact carrier.
  • the known Kunststoffmaschinecker has proven itself.
  • the invention has for its object to further develop the known Kunststoffssensstecker to the effect that even with a maximum dimension of the contact carrier a flat support of the clamping jaws is ensured on the contact carrier. Furthermore, the object is to propose a contacting connection comprising a correspondingly improved contacting plug.
  • the invention is based on the idea of providing means for automatic parallelization of the clamping claws with the surface sides of the contact carrier in order to ensure that the clamping jaws, preferably with corresponding contact surfaces, rest flat on the contact carrier, not on individual edges, even in the event of that the con- has a maximum size (maximum thickness).
  • a mechanism is associated with the clamping claws, which allows the clamping jaws to be pivoted not only relative to a fixed axis, but additionally allows a relative movement, which is preferably oriented perpendicular to the insertion direction, of the clamping jaws relative to each other, that a flat contact of the contact surfaces of the clamping claws on the contact carrier is independent of manufacturing tolerances in the thickness extension of the contact carrier.
  • the clamping claws for enabling the clamping claws with the contact carrier parallelizing movement relative to each other along a translational, in particular imposed on a guide track guideway are adjustable.
  • the guide slot is part of later to be explained pivot joints, with which the clamping jaws are preferably connected to each other.
  • the clamping claws are formed as separate components that over at least one hinge, preferably via two transverse to the insertion direction spaced pivot joints, are hinged together.
  • the separate design of the clamping jaws thereby allows a simplified production as a plastic injection molded part.
  • the at least one rotary joint is designed in such a way that it permits an adjustment movement of the clamping claws relative to one another perpendicular to a pivot axis, or such that the pivot axis can be displaced in parallel.
  • a previously mentioned guide slot is integrated in the rotary joint, which predetermines a direction of movement oriented perpendicular to the pivot axis.
  • the guide slot can be formed, for example, as a slot joint part, in which a, preferably end-spherical part, hinge part of the respective other clamping claw engages positively.
  • the rotary joint in the manner of hinges in waffle iron is formed and allows a moving away from each other two end portions of the clamping jaws, while the other two end sides of the clamping jaws, here spring force assisted, are moved towards each other.
  • the at least one rotary joint is designed with a further degree of freedom compared to known rotary joints.
  • the swivel joint is formed from two joint sections which are arranged distributed on the clamping claws, wherein the joint sections are produced integrally with the associated clamping claw, for example by injection molding.
  • one of the articulated sections is particularly preferred to design one of the articulated sections as a slot, which has a relative allow the clamping jaws in the area of the pivot joint away from each other.
  • clamping claws are identical parts, which additionally facilitates the production.
  • An embodiment of the contact plug is particularly preferred, in which the at least one contact surface provided on the contact holder is adapted to the immediate, i. direct support on the contact carrier is designed and arranged such that it is supported on at least one conductor track and / or on at least one land of the contact carrier in order to compensate for thickness tolerances of the conductor tracks or land optimally.
  • the contact surface is therefore not in an area adjacent to the conductor tracks and / or land on the contact carrier, but directly on at least one conductor track and / or at least one country.
  • the contact surface between two receiving trenches arranged for each one of the contact elements and is preferably designed such that it is supported at the same time on two adjacent to the plug-in conductor tracks or Lands.
  • the Kunststoff musclessstecker is self-sufficient in view of the size of the clamping force with which, preferably designed as a contact holder, clamping claws on the contact carrier, in particular a printed circuit board.
  • the clamping force applied to the clamping claws is force of Kunststoffssenssteckers, at least approximately, preferably completely, regardless of the shape of the Kunststofftechnikssteckeraufnähme. This is preferably achieved in that, in the final assembly state of a contact connection equipped with the contacting plug, that is to say when the contacting plug is received in the contacting plug receptacle, the spring means are no longer supported on the contacting plug receptacle as in the prior art in order to generate the clamping force. finally on the contacting plug.
  • the spring means thus act exclusively on the contacting plug, preferably at a distance from the pivots, such that the clamping claws, of which at least one is designed as at least one contact element carrying a resilient contact element, endeavor to move towards each other.
  • the spring means which are supported exclusively for generating the clamping force exclusively on the contacting plug, preferably exclusively on the clamping claws, counteract an opening movement of the clamping claws forced during the insertion process. Since the clamping force in a contact plug designed as described above is no longer dependent on a change in shape or relaxation of the contacting plug receptacle, falling below a minimum required clamping force is advantageously avoided.
  • the structure can be simplified due to the special design and arrangement.
  • the clamping force can be generated without the provision of a Kunststoffssenssteckeraufnähme, so that can be dispensed with from case to case to provide such a receptacle.
  • the spring means are designed and arranged such that the clamping force generated by the spring means and the contact force generated by the at least one resilient contact element lie in a plane of action.
  • the force arrows of the aforementioned forces are in a plane in a force arrow model. This can be achieved, for example, in that the spring means are arranged directly outside contact points at which the contact elements rest on the contact carrier, in particular on land or conductor tracks of a printed circuit board.
  • the contacting plug is designed to cooperate with at least one counter-insertion element that is exciting when springing the contact-making plug.
  • the Gegeneinsteckelement is preferably part of a Kunststofftechnikssteckeraufnähme mentioned above and is when inserting the Kunststofftechnikssteckers in a corresponding
  • the spring means are formed circumferentially closed, ie one, preferably rectangular contoured ring bil- the surrounding the clamping jaws, preferably in the transverse direction to the longitudinal extent.
  • the spring means surround the clamping jaws in full and act upon them with a spring force towards each other.
  • the spring means comprise at least two, preferably exclusively two, preferably identical, in particular wire spring elements, connected to one another, preferably positively connected with each other, wherein an embodiment with a spring means designed as a helical or spiral spring is also possible , which preferably loads the clamping claws on train.
  • the use of spring means made of an elastomeric material is possible.
  • the invention also leads to a Kunststofftechnischs für with a Kunststofftechniksstecker described above, which is inserted into a Kunststofftechnischssteckeraufnähme, which is assigned to a contact carrier, in particular a printed circuit board, and preferably fixed to this. It is particularly preferred if the Mais réellesstecker rests with at least one contact surface directly on at least one conductor or a country, preferably simultaneously on two conductors or two Lands or a conductor track and a land of the contact carrier to compensate for manufacturing tolerances of the conductor or Lands can.
  • the contacting connection is preferably an electrical direct plug-in connection for contacting the printed circuit board with control devices and / or components, in particular for door control devices and / or engine control devices in motor vehicles.
  • FIG. 2 is a perspective view of a Why istssteckers, was dispensed with the representation of a preferably provided auxiliary mounting housing,
  • FIG. 3 is a sectional view of the Kunststoffssenssteckers according to FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view of a contact carrier with conductor tracks arranged on both sides on which contact surfaces of the clamping jaws which are directly electrically non-conductive.
  • FIG. 1 is a fragmentary representation of a Kontak- ttechnikssteckers 1 shown.
  • a mounting auxiliary housing and a mounting auxiliary housing of Kastechnikssteckers receiving Mixtechniksaufnähme was omitted for clarity.
  • the contact On the contact carrier 6 are located on both mutually parallel surface sides 7, 8 (flat sides) each have a plurality of interconnects 10, wherein in the Sectional view of FIG. 1 per surface side 7, 8 only one conductor 10 is shown in each case.
  • the contact holders 2, 3 each carry metallic contact elements (not shown) for contacting the conductor tracks 10, wherein the contact elements connect the conductor tracks 10 in an electrically conductive manner to connection lines, not shown, of a cable harness.
  • the contact forces with which the contact elements rest against the contact carrier 6 are independent of clamping forces with which the clamping claws 4, 5 are pressed against the contact carrier 6. This is due to the provision of contact surfaces 11, with which the clamping claws 4, 5 are supported on the contact carrier 2, more precisely directly on the conductor tracks 10.
  • the bearing surfaces 11 are arranged on elevations 12 which are formed integrally with the clamping claws 4, 5 and project in the direction of the contact carriers 6.
  • the clamping claws 4, 5 are associated with means 13 for automatic parallelization of the clamping jaws 4, 5, more precisely the contact surfaces 11, to the surface sides 7, 8 of the contact carrier 6 formed as a printed circuit board.
  • the means 13 make it possible for the clamping claws 4, 5 or the contact surfaces 11 to align automatically (automatically) parallel to the surface sides 7, 8, independently of the thickness extension (within a tolerance range) of the contact carrier 6. This ensures that the Clamping claws 4, 5, more precisely the contact surfaces 11, flat and not just at end edges at which contact carrier 6, and the surface sides 7, 8, more precisely bear against the conductor tracks 10.
  • the means 13 for parallelization include end-side
  • the pivot joints 14 each comprise a slot 16 formed as a guide slot 15, wherein the guide slot 15 and the slot 16 are each formed by a first hinge section 17 of the clamping claw 5 lower in the plane of the drawing.
  • the first joint portion 17 with guide slot 15 serves as a kind of socket in which a second hinge portion 18 is received, which is formed integrally with the clamping claw 5 in the drawing plane upper.
  • the contacting plug 1 comprises two identically designed and mirror-inverted clamping claws 4, 5, wherein in the embodiment shown both clamping claws 4, 5 as contact holders 2, 3 for carrying a plurality are formed by contact elements 30.
  • the contact elements 30 are, for example, metal spring elements designed analogously to DE 10 2005 063 239 A1. These are used for direct contacting of the contact carrier (not shown) or not shown interconnects or Lands of the contact carrier. The provision of male connectors is hereby expressly dispensed with.
  • the contact forces with which the contact elements rest on the tracks or Lands are independent of a clamping force with which the clamping claws 4, 5 are supported on the contact carrier.
  • the already mentioned spring means 20 are provided, which, as is apparent from Fig. 2 and 3, formed by two wire spring elements formed as spring elements 21, 22. These are positively connected with each other and formed as a common part to minimize manufacturing costs and simplify installation.
  • the spring elements 21, 22 designed as wire spring elements are hooked into one another and thus form the circumferentially closed spring means 20.
  • the spring elements 21, 22 provide an annular spring element which the clamping claws 4, 5 toward each other spring force.
  • the clamping claws 4, 5 are pivotally connected to each other via not shown in detail, for example, analogous to the embodiment of FIG. 1 formed pivot joints 14.
  • Figs. 2 and 3 shows that the spring means 20, in transversely to the longitudinal extension of the contacting plug 1 extending grooves 23, 24 are received, which guide the spring means 20.
  • the spring elements 21, 22 engage in sections in these grooves 23, 24, wherein the grooves 23, 24 are arranged such that they are in a plane with the contact points, not shown, at which the contact elements 30 from both sides of the Surface sides 7, 8 of the contact carrier 6, not shown, rest.
  • the spring elements 21, 22 on the upper side and on the underside of the Kunststoff Industriesssteckers 1 wavy or serrated and lie on defined, transversely to the longitudinal extension of the Kunststoff Industriesssteckers 1 and transversely to the plug E spaced locations in the grooves 23, 24 on the clamping claws 4, 5.
  • the grooves 23, 24 are contoured substantially cylindrical in cross-section, wherein a rectangular, trapezoidal or triangular contouring of the grooves 23, 24 can also be realized.
  • a receiving channel 25, 26 which is delimited by the clamping claws 4, 5 and is provided in the insertion direction E, is provided on each longitudinal side of the contacting plug 1.
  • the receiving channels 25, 26 serve for the respective recording of a not shown, running bevel having Gegeneinsteckiatas, which may be designed and arranged in the manner described in DE 10 2005 063 239 Al.
  • the Schmidteinsteckele- mente on the aforementioned chamfers for the fact that the clamping jaws 4, 5 are pivoted when inserted into the Kunststoff istssteckeraufnähme not shown relative to each other about the pivot joints 14, wherein in this pivoting the spring means are stretched and the clamping jaws towards each other to spring force acted upon.
  • FIG. 4 shows the two clamping claws 4, 5 which are designed as identical parts and serve as contact carriers 2, 3, respectively. These each comprise a multiplicity of receiving trenches 27, which are arranged next to each other and extend in the direction of insertion E, for receiving the not shown, formed as metal springs contact elements. In each case two juxtaposed receiving trenches 27 are separated from each other by also in the insertion direction E extending webs 28th
  • an elevation 29 which extends in the direction of the contact carrier (not shown).
  • the surfaces of these elevations 29 form the abovementioned bearing surfaces 11, with which the clamping claws 4, 5 rest directly on conductor tracks.
  • the contact surfaces 11 are formed and arranged such that the clamping claws 4, 5 are supported directly with each contact surface 11 on two conductor tracks.
  • the arrows in the illustration according to FIG. 4 show the points at which the clamping claws 4, 5 or the swivel joints obtained therewith are to be married to one another.
  • the clamping claws 4, 5 are supported with contact surfaces 11 directly on conductor tracks 10 of the contact carrier 6 formed as a printed circuit board, whereby not only manufacturing tolerances in the thickness extension of the actual contact carrier, but also manufacturing tolerances in the Thickness or height extension of the conductor tracks 10 are compensated.

Abstract

The invention relates to a contact-making plug (1) used for making contact with a contact mount (6) which has two at least approximately parallel flat faces (7, 8), in particular with a printed circuit board, having two clamping claws (4, 5) which can pivot relative to one another transversely with respect to an insertion direction (E), at least one of which is in the form of a contact holder (2, 3) which is fitted with at least one sprung contact element (30) and is designed to rest on the contact mount (6) with a contact force, and having spring means for producing a clamping force which is independent of the contact force. According to the invention, means are provided for automatic paralleling (13) of the clamping claws (4, 5), in particular of contact surfaces (11) of the clamping claws (4, 5), with the flat faces of the contact mount (6).

Description

Beschreibungdescription
Titeltitle
Kontaktierungsstecker sowie KontaktierungsverbindungContacting plug and contacting connection
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft einen Kontaktierungsstecker gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Kontaktierungs- Verbindung gemäß Anspruch 14.The invention relates to a Kontaktierungsstecker according to the preamble of claim 1 and a Kontaktierungs- connection according to claim 14.
Eine bekannte Kontaktierungsverbindung, umfassend einen Kontaktierungsstecker sowie eine Kontaktierungssteckerauf- nahme ist in der DE 10 2005 063 239 Al beschrieben. Die be- kannte Kontaktierungsverbindung zeichnet sich dadurch aus, dass die von den Kontaktelementen auf einer Leiterplatte aufgebrachten Kontaktkräfte unabhängig sind von Klemmkräften, mit denen die die Kontaktelemente tragenden, als Kontaktträger ausgebildeten Klemmklauen an der Leiterplatte anliegen. Die Klemmklauen sind so ausgelegt, dass diese bei einem Nennmaß der Leiterplatte parallel zur Leiterplatte ausgerichtet sind. Anders ausgedrückt sind die an den Klemmklauen ausgebildeten Anlageflächen zur Anlage an dem Kontaktträger parallel zur Leiterplatte ausgerichtet. Der bekannte Kontaktierungsstecker hat sich bewährt. Er erscheint jedoch in soweit verbesserungsbedürftig, als dass die Klemmklauen bzw. deren Anlageflächen für den Fall, dass der Kontaktträger, insbesondere die Leiterplatte, ein Größtmaß (maximale Toleranz) aufweist, mit dem Kontaktträ- ger einen Winkel einschließen, was zur Folge hat, dass die Anlageflächen nicht flächig, sondern mit einer Kante auf der Leiterplatte aufliegen. Hierdurch kommt es zum einen zu einer unerwünschten Flächenpressung im Bereich der Anlage- flächenkanten und zum anderen kann eine optimale Kontaktie- rung der Leiterbahnen bzw. Lands des Kontaktträgers durch Kontaktelemente des Kontaktierungssteckers nicht sichergestellt werden.A known contacting connection comprising a contacting plug and a contacting plug receptacle is described in DE 10 2005 063 239 A1. The known contacting connection is distinguished by the fact that the contact forces applied by the contact elements on a printed circuit board are independent of clamping forces with which the clamping claws carrying the contact elements and designed as contact carriers rest against the printed circuit board. The clamping jaws are designed so that they are aligned parallel to the printed circuit board at a nominal size of the circuit board. In other words, the contact surfaces formed on the clamping jaws are aligned parallel to the printed circuit board for contact with the contact carrier. The known Kontaktierungsstecker has proven itself. However, it appears to be in need of improvement insofar as the clamping claws or their contact surfaces, if the contact carrier, in particular the printed circuit board, has a maximum dimension (maximum tolerance), enclose an angle with the contact carrier, with the result that The contact surfaces not flat, but rest with an edge on the circuit board. This leads to an undesirable surface pressure in the area of the surface edges and on the other hand, an optimal contacting tion of the conductors or lands of the contact carrier can not be ensured by contact elements of the Kontaktierungssteckers.
Offenbarung der Erfindung Technische AufgabeDISCLOSURE OF THE INVENTION Technical Problem
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Kontaktierungsstecker dahingehend weiter zu entwickeln, dass auch bei einem Größtmaß des Kontaktträgers eine flächige Auflage der Klemmklauen auf dem Kontaktträger sichergestellt ist. Ferner besteht die Aufgabe darin, eine Kon- taktierungsverbindung, umfassend einen entsprechend verbes- serten Kontaktierungsstecker, vorzuschlagen.The invention has for its object to further develop the known Kontaktierungsstecker to the effect that even with a maximum dimension of the contact carrier a flat support of the clamping jaws is ensured on the contact carrier. Furthermore, the object is to propose a contacting connection comprising a correspondingly improved contacting plug.
Technische LösungTechnical solution
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Kontaktierungssteckers mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Kon- taktierungsverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.This object is achieved with regard to the contacting plug with the features of claim 1 and with regard to the contacting connection with the features of claim 14. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims. All combinations of at least two features disclosed in the description, the claims and / or the figures fall within the scope of the invention.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, Mittel zur automatischen Parallelisierung der Klemmklauen mit den Flächen- Seiten des Kontaktträgers vorzusehen um zu gewährleisten, dass die Klemmklauen, vorzugsweise mit entsprechenden Anlageflächen, flächig und nicht an einzelnen Kanten auf dem Kontaktträger aufliegen, selbst für den Fall, dass der Kon- taktträger ein Größtmaß (maximales Dickenmaß) aufweist. Anders ausgedrückt ist den Klemmklauen ein Mechanismus zugeordnet, der es ermöglicht, dass die Klemmklauen nicht ausschließlich relativ um eine feststehende Achse verschwenk- bar sind, sondern der zusätzlich eine Relativbewegung, die vorzugsweise senkrecht zur Einsteckrichtung orientiert ist, der Klemmklauen relativ zueinander ermöglicht, dergestalt, dass eine flächige Anlage der Anlageflächen der Klemmklauen an dem Kontaktträger unabhängig von Fertigungstoleranzen in der Dickenerstreckung des Kontaktträgers ist. Durch die Realisierung einer flächigen Auflage der Anlageflächen auf dem Kontaktträger wird eine gleichmäßig verteilte Krafteinleitung in den Kontaktträger, insbesondere die Leiterplatte über alle Toleranzen des Kontaktträgers ermöglicht, sodass lokale, unzulässige Flächenpressungen vermieden werden und eine sichere Kontaktierung der Leiterbahnen bzw. Lands des vorzugsweise als Leiterplatte ausgebildeten Kontaktträgers mit Hilfe von von den Kontakthaltern gehaltenen Kontaktelementen gewährleistet wird.The invention is based on the idea of providing means for automatic parallelization of the clamping claws with the surface sides of the contact carrier in order to ensure that the clamping jaws, preferably with corresponding contact surfaces, rest flat on the contact carrier, not on individual edges, even in the event of that the con- has a maximum size (maximum thickness). In other words, a mechanism is associated with the clamping claws, which allows the clamping jaws to be pivoted not only relative to a fixed axis, but additionally allows a relative movement, which is preferably oriented perpendicular to the insertion direction, of the clamping jaws relative to each other, that a flat contact of the contact surfaces of the clamping claws on the contact carrier is independent of manufacturing tolerances in the thickness extension of the contact carrier. By realizing a flat contact surface of the contact surfaces on the contact carrier uniformly distributed force into the contact carrier, in particular the circuit board over all tolerances of the contact carrier allows so that local, impermissible surface pressures are avoided and secure contact with the tracks or Lands preferably as a circuit board trained contact carrier is ensured by means of held by the contact holders contact elements.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Klemmklauen zum Ermöglichen einer die Klemmklauen mit dem Kontaktträger parallelisierenden Bewegung relativ zueinander entlang einer translatorischen, insbesondere über eine Führungskulisse aufgezwungenen Führungsbahn verstellbar sind. Bevorzugt ist die Führungskulisse Bestandteil von später noch zu erläuternden Drehgelenken, mit denen die Klemmklauen vorzugsweise miteinander verbunden sind.In a further development of the invention is advantageously provided that the clamping claws for enabling the clamping claws with the contact carrier parallelizing movement relative to each other along a translational, in particular imposed on a guide track guideway are adjustable. Preferably, the guide slot is part of later to be explained pivot joints, with which the clamping jaws are preferably connected to each other.
Wie zuvor angedeutet, ist eine Ausführungsform des Kontak- tierungssteckers bevorzugt, bei der die Klemmklauen als voneinander separate Bauteile ausgebildet sind, die über mindestens ein Drehgelenk, vorzugsweise über zwei quer zur Einsteckrichtung voneinander beabstandete Drehgelenke, gelenkig miteinander verbunden sind. Die separate Ausbildung der Klemmklauen ermöglicht dabei eine vereinfachte Ferti- gung als Kunststoffspritzgussteil .As indicated above, an embodiment of the Kontak- tierungssteckers is preferred in which the clamping claws are formed as separate components that over at least one hinge, preferably via two transverse to the insertion direction spaced pivot joints, are hinged together. The separate design of the clamping jaws thereby allows a simplified production as a plastic injection molded part.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das mindestens eine Drehgelenk derart ausgebildet ist, dass es eine Verstellbewegung der Klemmklauen relativ zueinander senkrecht zu einer Schwenkachse erlaubend ausgebildet ist, bzw. derart, dass die Schwenkachse parallel verschiebbar ist. Bevorzugt ist hierzu in das Drehgelenk eine vorerwähnte Führungskulisse integriert, die eine senkrecht zur Schwenkachse orientierte Bewegungsrichtung vorgibt. Die Führungskulisse kann bei- spielsweise als Langlochgelenkteil ausgebildet sein, in das ein, vorzugsweise endseitig teilkugelförmiges, Gelenkteil der jeweils anderen Klemmklaue formschlüssig eingreift. Besonders bevorzugt ist das Drehgelenk in der Art wie Drehgelenke bei Waffeleisen (Waffeleisenprinzip) ausgebildet und ermöglicht ein Voneinander-weg-Bewegen zweier Endbereiche der Klemmklauen, wenn gleichzeitig die anderen beiden Endseiten der Klemmklauen, hier federkraftunterstützt, aufeinander zu bewegt werden. Anders ausgedrückt ist das mindestens eine Drehgelenk im Vergleich zu bekannten Drehgelenken mit einem weiteren Freiheitsgrad ausgebildet.It is particularly preferred if the at least one rotary joint is designed in such a way that it permits an adjustment movement of the clamping claws relative to one another perpendicular to a pivot axis, or such that the pivot axis can be displaced in parallel. Preferably, for this purpose, a previously mentioned guide slot is integrated in the rotary joint, which predetermines a direction of movement oriented perpendicular to the pivot axis. The guide slot can be formed, for example, as a slot joint part, in which a, preferably end-spherical part, hinge part of the respective other clamping claw engages positively. Particularly preferably, the rotary joint in the manner of hinges in waffle iron (waffle iron principle) is formed and allows a moving away from each other two end portions of the clamping jaws, while the other two end sides of the clamping jaws, here spring force assisted, are moved towards each other. In other words, the at least one rotary joint is designed with a further degree of freedom compared to known rotary joints.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Drehgelenk aus zwei Gelenkabschnitten gebildet ist, die auf die Klemmklauen verteilt angeordnet sind, wobei die Gelenkabschnitte ein- teilig mit der zugehörigen Klemmklaue, beispielsweise durch Spritzgießen, gefertigt sind. Besonders bevorzugt ist es zur Realisierung einer Kulissenführung einen der Gelenkabschnitte als Langloch auszubilden, der ein relatives Ver- stellen der Klemmklauen im Bereich des Drehgelenks voneinander weg ermöglicht.It is particularly preferred if the swivel joint is formed from two joint sections which are arranged distributed on the clamping claws, wherein the joint sections are produced integrally with the associated clamping claw, for example by injection molding. In order to realize a slide guide, it is particularly preferred to design one of the articulated sections as a slot, which has a relative allow the clamping jaws in the area of the pivot joint away from each other.
Zur Reduzierung des Lager- und Logistikaufwandes ist es be- vorzugt, die Klemmklauen als Gleichteile auszubilden, wodurch zusätzlich auch die Fertigung erleichtert wird.In order to reduce the storage and logistics costs, it is preferred to design the clamping claws as identical parts, which additionally facilitates the production.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des Kon- taktierungssteckers, bei der die mindestens eine an dem Kontakthalter vorgesehene Anlagefläche zur unmittelbaren, d.h. direkten Abstützung am Kontaktträger derart ausgebildet und angeordnet ist, dass diese sich an mindestens einer Leiterbahn und/oder an mindestens einem Land des Kontaktträgers abstützt, um somit Dickentoleranzen der Leiterbah- nen bzw. Lands optimal ausgleichen zu können. Gemäß der zuvor beschriebenen Weiterbildung liegt die Anlagefläche also nicht in einem Bereich neben den Leiterbahnen und/oder Lands am Kontaktträger, sondern unmittelbar auf mindestens einer Leiterbahn und/oder mindestens einem Land auf.An embodiment of the contact plug is particularly preferred, in which the at least one contact surface provided on the contact holder is adapted to the immediate, i. direct support on the contact carrier is designed and arranged such that it is supported on at least one conductor track and / or on at least one land of the contact carrier in order to compensate for thickness tolerances of the conductor tracks or land optimally. According to the development described above, the contact surface is therefore not in an area adjacent to the conductor tracks and / or land on the contact carrier, but directly on at least one conductor track and / or at least one country.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Anlagefläche zwischen zwei Aufnahmegräben für jeweils eines der Kontaktelemente angeordnet und bevorzugt derart ausgebildet ist, dass sie sich gleichzeitig an zwei quer zur Einsteckrichtung benachbarten Leiterbahnen bzw. Lands abstützt.In a further development of the invention is advantageously provided that the contact surface between two receiving trenches arranged for each one of the contact elements and is preferably designed such that it is supported at the same time on two adjacent to the plug-in conductor tracks or Lands.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der der Kontaktierungsstecker im Hinblick auf die Größe der Klemmkraft, mit der die, vorzugsweise als Kontakthalter ausgebildeten, Klemmklauen am Kontaktträger, insbesondere einer Leiterplatte anliegen, autark ausgebildet ist. Anders ausgedrückt ist die die Klemmklauen beaufschlagende Klemm- kraft des Kontaktierungssteckers, zumindest näherungsweise, vorzugsweise vollständig, unabhängig von der Ausformung der Kontaktierungssteckeraufnähme . Dies wird bevorzugt dadurch erreicht, dass sich die Federmittel im Endmontagezustand einer mit dem Kontaktierungsstecker ausgestatteten Kontak- tierungsverbindung, also bei in der Kontaktierungsstecker- aufnahme aufgenommenem Kontaktierungsstecker, zum Erzeugen der Klemmkraft nicht mehr wie im Stand der Technik an der Kontaktierungssteckeraufnähme abstützen, sondern aus- schließlich am Kontaktierungsstecker.Especially preferred is an embodiment in which the Kontaktierungsstecker is self-sufficient in view of the size of the clamping force with which, preferably designed as a contact holder, clamping claws on the contact carrier, in particular a printed circuit board. In other words, the clamping force applied to the clamping claws is force of Kontaktierungssteckers, at least approximately, preferably completely, regardless of the shape of the Kontaktierungssteckeraufnähme. This is preferably achieved in that, in the final assembly state of a contact connection equipped with the contacting plug, that is to say when the contacting plug is received in the contacting plug receptacle, the spring means are no longer supported on the contacting plug receptacle as in the prior art in order to generate the clamping force. finally on the contacting plug.
Die Federmittel greifen also ausschließlich am Kontaktierungsstecker an, vorzugsweise mit Abstand zu den Drehgelenken, derart, dass die Klemmklauen, von denen zumindest eine als mindestens ein ein federndes Kontaktelement tragender Kontakthalter ausgebildet ist, bestrebt sind, sich aufeinander zu zu bewegen. Noch anders ausgedrückt wirken die sich zum Erzeugen der Klemmkraft ausschließlich an dem Kontaktierungsstecker, vorzugsweise ausschließlich an den Klemmklauen, abstützenden Federmittel einer beim Einsteckvorgang erzwungenen Öffnungsbewegung der Klemmklauen entgegen. Da die Klemmkraft bei einem wie zuvor beschrieben ausgebildeten Kontaktierungsstecker nicht länger abhängig ist von einer Formänderung oder Relaxation der Kontaktierungs- Steckeraufnahme, wird das Unterschreiten einer minimal erforderlichen Klemmkraft mit Vorteil vermieden. Darüber hinaus kann der Aufbau aufgrund der speziellen Ausbildung und Anordnung vereinfacht werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Klemmkraft auch ohne das Vorsehen einer Kontaktierungssteckeraufnähme erzeugt werden kann, sodass von Fall zu Fall auf das Vorsehen einer derartigen Aufnahme verzichtet werden kann. In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Federmittel derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die von den Federmitteln erzeugte Klemmkraft und die von dem mindestens einen federnden Kontaktelement er- zeugte Kontaktkraft in einer Wirkebene liegen. Anders ausgedrückt, liegen die Kraftpfeile der vorgenannten Kräfte bei einem Kraftpfeilmodell in einer Ebene. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Federmittel unmittelbar außerhalb von Kontaktpunkten angeordnet sind, an denen die Kontaktelemente auf dem Kontaktträger, insbesondere auf Lands oder Leiterbahnen einer Leiterplatte, aufliegen .The spring means thus act exclusively on the contacting plug, preferably at a distance from the pivots, such that the clamping claws, of which at least one is designed as at least one contact element carrying a resilient contact element, endeavor to move towards each other. Stated another way, the spring means, which are supported exclusively for generating the clamping force exclusively on the contacting plug, preferably exclusively on the clamping claws, counteract an opening movement of the clamping claws forced during the insertion process. Since the clamping force in a contact plug designed as described above is no longer dependent on a change in shape or relaxation of the contacting plug receptacle, falling below a minimum required clamping force is advantageously avoided. In addition, the structure can be simplified due to the special design and arrangement. Another advantage is that the clamping force can be generated without the provision of a Kontaktierungssteckeraufnähme, so that can be dispensed with from case to case to provide such a receptacle. In a development of the invention, it is advantageously provided that the spring means are designed and arranged such that the clamping force generated by the spring means and the contact force generated by the at least one resilient contact element lie in a plane of action. In other words, the force arrows of the aforementioned forces are in a plane in a force arrow model. This can be achieved, for example, in that the spring means are arranged directly outside contact points at which the contact elements rest on the contact carrier, in particular on land or conductor tracks of a printed circuit board.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn der Kontaktierungs- Stecker zum Zusammenwirken mit mindestens einem, die Federmittel beim Einstecken des Kontaktierungssteckers spannenden, Gegeneinsteckelement ausgebildet ist. Dabei ist das Gegeneinsteckelement bevorzugt Bestandteil einer eingangs erwähnten Kontaktierungssteckeraufnähme und wird beim Ein- stecken des Kontaktierungssteckers in eine entsprechendeIt is very particularly preferred if the contacting plug is designed to cooperate with at least one counter-insertion element that is exciting when springing the contact-making plug. Here, the Gegeneinsteckelement is preferably part of a Kontaktierungssteckeraufnähme mentioned above and is when inserting the Kontaktierungssteckers in a corresponding
Aufnahme (Aufnahmekanal) desselben eingeschoben und bewirkt beim Einschubvorgang ein Aufweiten der Klemmklauen, also ein relatives Verschwenken derselben zueinander um das mindestens eine Drehgelenk, was wiederum zu einer Spannung der Federmittel führt.Recording (receiving channel) of the same inserted and causes the insertion process widening of the clamping claws, ie a relative pivoting thereof to each other about the at least one hinge, which in turn leads to a tension of the spring means.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Federmittel umfangsgeschlossen ausgebildet sind, d.h. einen, vorzugsweise rechteckig konturierten, Ring bil- den, der die Klemmklauen, vorzugsweise in Querrichtung zu deren Längserstreckung umgibt. Anders ausgedrückt umschließen die Federmittel die Klemmklauen vollumfänglich und beaufschlagen diese mit einer Federkraft aufeinander zu. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Federmittel mindestens zwei, vorzugsweise ausschließlich zwei, bevorzugt identische, insbesondere als Drahtfederelemente ausgebilde- te, miteinander wirkverbundene, vorzugsweise formschlüssig miteinander verbundene Federelemente umfassen, wobei auch eine Ausführungsform mit einem als Schrauben- oder Spiralfeder ausgebildeten Federmittel möglich ist, das die Klemmklauen bevorzugt auf Zug belastet. Zusätzlich oder alterna- tiv ist der Einsatz von Federmitteln aus einem Elastomermaterial möglich.In a further development of the invention is advantageously provided that the spring means are formed circumferentially closed, ie one, preferably rectangular contoured ring bil- the surrounding the clamping jaws, preferably in the transverse direction to the longitudinal extent. In other words, the spring means surround the clamping jaws in full and act upon them with a spring force towards each other. It is particularly expedient if the spring means comprise at least two, preferably exclusively two, preferably identical, in particular wire spring elements, connected to one another, preferably positively connected with each other, wherein an embodiment with a spring means designed as a helical or spiral spring is also possible , which preferably loads the clamping claws on train. Additionally or alternatively, the use of spring means made of an elastomeric material is possible.
Die Erfindung führt auch auf eine Kontaktierungsverbindung mit einem zuvor beschriebenen Kontaktierungsstecker, der in eine Kontaktierungssteckeraufnähme einsteckbar ist, die einem Kontaktträger, insbesondere einer Leiterplatte, zugeordnet und bevorzugt an diesem festgelegt ist. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn der Kontaktierungsstecker mit mindestens einer Anlagefläche unmittelbar auf mindestens einer Leiterbahn oder einem Land, vorzugsweise gleichzeitig auf zwei Leiterbahnen oder zwei Lands oder einer Leiterbahn und einem Land des Kontaktträgers aufliegt, um somit Fertigungstoleranzen der Leiterbahn bzw. Lands ausgleichen zu können. Bevorzugt handelt es sich bei der Kontaktierungs- Verbindung um eine elektrische Direkt-Steckverbindung zur Leiterplattenkontaktierung bei Steuergeräten und/oder Komponenten, insbesondere für Türsteuergeräte und/oder Motorsteuergeräte in Kraftfahrzeugen.The invention also leads to a Kontaktierungsverbindung with a Kontaktierungsstecker described above, which is inserted into a Kontaktierungssteckeraufnähme, which is assigned to a contact carrier, in particular a printed circuit board, and preferably fixed to this. It is particularly preferred if the Kontaktierungsstecker rests with at least one contact surface directly on at least one conductor or a country, preferably simultaneously on two conductors or two Lands or a conductor track and a land of the contact carrier to compensate for manufacturing tolerances of the conductor or Lands can. The contacting connection is preferably an electrical direct plug-in connection for contacting the printed circuit board with control devices and / or components, in particular for door control devices and / or engine control devices in motor vehicles.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description Embodiments and with reference to the drawings. These show in:
Fig. 1 eine schematische, unvollständige Darstellung ei- nes Kontaktierungssteckers,1 is a schematic, incomplete representation of a Kontaktierungssteckers,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Kontaktierungssteckers, wobei auf die Darstellung eines vorzugsweise vorgesehenen Montagehilfsgehäuses verzichtet wurde,2 is a perspective view of a Kontaktierungssteckers, was dispensed with the representation of a preferably provided auxiliary mounting housing,
Fig. 3 eine Schnittansicht des Kontaktierungssteckers gemäß Fig. 2,3 is a sectional view of the Kontaktierungssteckers according to FIG. 2,
Fig. 4 zwei als Gleichteile ausgebildete Klemmklauen für einen Kontaktierungsstecker, undFig. 4 two trained as identical parts clamping claws for a Kontaktierungsstecker, and
Fig. 5 in einer schematischen Schnittansicht einen Kontaktträger mit beidseitig angeordneten Leiterbah- nen auf denen unmittelbar elektrisch nicht leitende Anlageflächen der Klemmklauen aufliegen.5 shows a schematic sectional view of a contact carrier with conductor tracks arranged on both sides on which contact surfaces of the clamping jaws which are directly electrically non-conductive.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet .In the figures, like elements and elements having the same function are denoted by the same reference numerals.
In Fig. 1 ist eine unvollständige Darstellung eines Kontak- tierungssteckers 1 gezeigt. Auf die Darstellung eines Montagehilfsgehäuses sowie einer das Montagehilfsgehäuse des Kontaktierungssteckers aufnehmende Kontaktierungsaufnähme wurde aus Übersichtlichkeitsgründen verzichtet. Der Kontak- tierungsstecker 1 klemmt mit Hilfe zweier als Kontakthalter 2, 3 ausgebildeter Klemmklauen 4, 5 einen als Leiterplatte ausgebildeten Kontaktträger 6. Auf dem Kontaktträger 6 befinden sich auf beiden zueinander parallelen Flächenseiten 7, 8 (Flachseiten) jeweils eine Vielzahl von Leiterbahnen 10, wobei in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 1 pro Flächenseite 7, 8 jeweils nur eine Leiterbahn 10 gezeigt ist.In Fig. 1 is a fragmentary representation of a Kontak- tierungssteckers 1 shown. On the presentation of a mounting auxiliary housing and a mounting auxiliary housing of Kontaktierungssteckers receiving Kontaktierungsaufnähme was omitted for clarity. The contact On the contact carrier 6 are located on both mutually parallel surface sides 7, 8 (flat sides) each have a plurality of interconnects 10, wherein in the Sectional view of FIG. 1 per surface side 7, 8 only one conductor 10 is shown in each case.
Die Kontakthalter 2, 3 tragen jeweils nicht gezeigte, me- tallische Kontaktelemente zur Kontaktierung der Leiterbahnen 10, wobei die Kontaktelemente die Leiterbahnen 10 elektrisch leitend mit nicht dargestellten Anschlussleitungen eines Kabelbaums verbinden. Die Kontaktkräfte, mit denen die Kontaktelemente an dem Kontaktträger 6 anliegen sind unabhängig von Klemmkräften, mit denen die Klemmklauen 4, 5 gegen den Kontaktträger 6 gepresst werden. Dies ist zurückzuführen auf das Vorsehen von Anlageflächen 11, mit denen sich die Klemmklauen 4, 5 am Kontaktträger 2, genauer unmittelbar auf den Leiterbahnen 10 abstützen. Die Anlage- flächen 11 sind an einteilig mit den Klemmklauen 4, 5 ausgebildeten Erhebungen 12 angeordnet, die in Richtung der Kontaktträger 6 vorstehen.The contact holders 2, 3 each carry metallic contact elements (not shown) for contacting the conductor tracks 10, wherein the contact elements connect the conductor tracks 10 in an electrically conductive manner to connection lines, not shown, of a cable harness. The contact forces with which the contact elements rest against the contact carrier 6 are independent of clamping forces with which the clamping claws 4, 5 are pressed against the contact carrier 6. This is due to the provision of contact surfaces 11, with which the clamping claws 4, 5 are supported on the contact carrier 2, more precisely directly on the conductor tracks 10. The bearing surfaces 11 are arranged on elevations 12 which are formed integrally with the clamping claws 4, 5 and project in the direction of the contact carriers 6.
Den Klemmklauen 4, 5 sind Mittel 13 zur automatischen Pa- rallelisierung der Klemmklauen 4, 5, genauer der Anlageflächen 11, zu den Flächenseiten 7, 8 des als Leiterplatte ausgebildeten Kontaktträgers 6 zugeordnet. Die Mittel 13 ermöglichen es, dass sich die Klemmklauen 4, 5 bzw. die Anlageflächen 11 selbsttätig (automatisch) parallel zu den Flächenseiten 7, 8 ausrichten, unabhängig von der Dickenerstreckung (innerhalb eines Toleranzbereichs) des Kontaktträgers 6. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Klemmklauen 4, 5, genauer die Anlageflächen 11, flächig und nicht lediglich an Endkanten an denen Kontaktträger 6, bzw. den Flächenseiten 7, 8, genauer an den Leiterbahnen 10 anliegen .The clamping claws 4, 5 are associated with means 13 for automatic parallelization of the clamping jaws 4, 5, more precisely the contact surfaces 11, to the surface sides 7, 8 of the contact carrier 6 formed as a printed circuit board. The means 13 make it possible for the clamping claws 4, 5 or the contact surfaces 11 to align automatically (automatically) parallel to the surface sides 7, 8, independently of the thickness extension (within a tolerance range) of the contact carrier 6. This ensures that the Clamping claws 4, 5, more precisely the contact surfaces 11, flat and not just at end edges at which contact carrier 6, and the surface sides 7, 8, more precisely bear against the conductor tracks 10.
Die Mittel 13 zur Parallelisierung umfassen endseitigeThe means 13 for parallelization include end-side
Drehgelenke 14, mit denen die als voneinander separate Bauteile ausgebildeten Klemmklauen 4, 5 relativ zueinander verschwenkbar sind, und zwar um eine Schwenkachse, die senkrecht zu einer Einsteckrichtung E, also bei der Dar- Stellung gemäß Fig. 1 in die Zeichnungsebene hinein verläuft.Swivel joints 14, with which the clamping claws 4, 5 formed as separate components are pivotable relative to each other, namely about a pivot axis which is perpendicular to a plug-in direction E, ie in the Dar- position shown in FIG. 1 in the plane of the drawing.
Die Drehgelenke 14 umfassen jeweils ein als Führungskulisse 15 ausgebildetes Langloch 16, wobei die Führungskulisse 15 bzw. das Langloch 16 von jeweils einem ersten Gelenkabschnitt 17 der in der Zeichnungsebene unteren Klemmklaue 5 gebildet ist. Der erste Gelenkabschnitt 17 mit Führungskulisse 15 dient als eine Art Gelenkpfanne, in der ein zweiter Gelenkabschnitt 18 aufgenommen ist, der einstückig mit dem in der Zeichnungsebene oberen Klemmklaue 5 ausgebildet ist. Neben einem Verschwenken der Klemmklauen 4, 5 relativ zueinander um die vorerwähnte, senkrecht auf der Zeichnungsebene stehende Schwenkachse ermöglicht die Drehgelenkkonstruktion eine Verstellbewegung der Klemmklauen 4, 5 re- lativ zueinander in den Pfeilrichtungen 19 wodurch sich die Anlageflächen 11 automatisch parallel zu den Flächenseiten 7, 8 des Kontaktträgers 6 ausrichten. Hierbei wird die Schwenkachse parallel verschoben.The pivot joints 14 each comprise a slot 16 formed as a guide slot 15, wherein the guide slot 15 and the slot 16 are each formed by a first hinge section 17 of the clamping claw 5 lower in the plane of the drawing. The first joint portion 17 with guide slot 15 serves as a kind of socket in which a second hinge portion 18 is received, which is formed integrally with the clamping claw 5 in the drawing plane upper. In addition to a pivoting of the clamping jaws 4, 5 relative to each other about the above-mentioned, perpendicular to the plane of the drawing pivot axis allows the hinge assembly a displacement of the clamping jaws 4, 5 relative to each other in the direction of arrows 19 whereby the contact surfaces 11 automatically parallel to the surface sides 7, Align 8 of the contact carrier 6. Here, the pivot axis is moved parallel.
Weiter aus Fig. 1 ergibt sich, dass die Klemmklauen 4, 5 aufeinander zu federkraftbeaufschlagt sind mit Hilfe von Federmitteln 20, die umfangsgeschlossen sind, und die sich ausschließlich an dem Kontaktierungsstecker 1 zum Erzeugen der Klemmkraft abstützen.Next from Fig. 1 it follows that the clamping jaws 4, 5 are subjected to spring force on each other by means of spring means 20 which are circumferentially closed, and which supported exclusively on the Kontaktierungsstecker 1 for generating the clamping force.
Wie sich aus den Darstellungen gemäß den Fig. 2 und 3 er- gibt, umfasst der Kontaktierungsstecker 1 zwei identisch ausgebildete und spiegelbildlich angeordnete Klemmklauen 4, 5, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel beide Klemmklauen 4, 5 als Kontakthalter 2, 3 zum Tragen einer Vielzahl von Kontaktelementen 30 ausgebildet sind. Bei den Kon- taktelementen 30 handelt es sich, beispielsweise um analog zur DE 10 2005 063 239 Al ausgebildete Federelemente aus Metall. Diese dienen zur unmittelbaren Kontaktierung des Kontaktträgers (nicht gezeigt) bzw. von nicht gezeigten Leiterbahnen bzw. Lands des Kontaktträgers. Auf das Vorse- hen von Messerleisten wird hierbei ausdrücklich verzichtet. Die Kontaktkräfte, mit denen die Kontaktelemente auf den Leiterbahnen bzw. Lands aufliegen sind unabhängig von einer Klemmkraft, mit der die Klemmklauen 4, 5 sich am Kontaktträger abstützen.As is apparent from the illustrations according to FIGS. 2 and 3, the contacting plug 1 comprises two identically designed and mirror-inverted clamping claws 4, 5, wherein in the embodiment shown both clamping claws 4, 5 as contact holders 2, 3 for carrying a plurality are formed by contact elements 30. The contact elements 30 are, for example, metal spring elements designed analogously to DE 10 2005 063 239 A1. These are used for direct contacting of the contact carrier (not shown) or not shown interconnects or Lands of the contact carrier. The provision of male connectors is hereby expressly dispensed with. The contact forces with which the contact elements rest on the tracks or Lands are independent of a clamping force with which the clamping claws 4, 5 are supported on the contact carrier.
Zum Erzeugen der Klemmkraft sind die bereits vorerwähnten Federmittel 20 vorgesehen, die, wie sich aus Fig. 2 und 3 ergibt, von zwei als Drahtfederelementen ausgebildeten Federelementen 21, 22 gebildet sind. Diese sind formschlüssig miteinander verbunden und als Gleichteile ausgebildet, um die Herstellungskosten zu minimieren und die Montage zu vereinfachen. Wie sich aus Fig. 3 ergibt, sind die als Drahtfederelemente ausgebildeten Federelemente 21, 22 ineinander eingehängt und bilden somit die umfangsgeschlosse- nen Federmittel 20. Anders ausgedrückt ergeben die Federelemente 21, 22 ein Ringfederelement, das die Klemmklauen 4, 5 in Richtung aufeinander zu federkraftbeaufschlagt. Die Klemmklauen 4, 5 sind über nicht im Detail gezeigte, beispielsweise analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ausgebildete Drehgelenke 14 miteinander verschwenkbar verbunden .For generating the clamping force, the already mentioned spring means 20 are provided, which, as is apparent from Fig. 2 and 3, formed by two wire spring elements formed as spring elements 21, 22. These are positively connected with each other and formed as a common part to minimize manufacturing costs and simplify installation. As can be seen from FIG. 3, the spring elements 21, 22 designed as wire spring elements are hooked into one another and thus form the circumferentially closed spring means 20. In other words, the spring elements 21, 22 provide an annular spring element which the clamping claws 4, 5 toward each other spring force. The clamping claws 4, 5 are pivotally connected to each other via not shown in detail, for example, analogous to the embodiment of FIG. 1 formed pivot joints 14.
Aus einer Zusammenschau der Fig. 2 und 3 ergibt sich, dass die Federmittel 20, in sich quer zur Längserstreckung des Kontaktierungssteckers 1 erstreckenden Nuten 23, 24 aufgenommen sind, die die Federmittel 20 führen. Die Federele- mente 21, 22 greifen abschnittsweise in diese Nuten 23, 24 ein, wobei die Nuten 23, 24 derart angeordnet sind, dass sie sich in einer Ebene mit den nicht gezeigten Kontaktpunkten befinden, an denen die Kontaktelemente 30 von beiden Seiten an den Flächenseiten 7, 8 des nicht gezeigten Kontaktträgers 6 anliegen.From a synopsis of Figs. 2 and 3 shows that the spring means 20, in transversely to the longitudinal extension of the contacting plug 1 extending grooves 23, 24 are received, which guide the spring means 20. The spring elements 21, 22 engage in sections in these grooves 23, 24, wherein the grooves 23, 24 are arranged such that they are in a plane with the contact points, not shown, at which the contact elements 30 from both sides of the Surface sides 7, 8 of the contact carrier 6, not shown, rest.
Wie sich weiter aus Fig. 3 ergibt, sind die Federelemente 21, 22 auf der Oberseite sowie auf der Unterseite des Kontaktierungssteckers 1 gewellt bzw. gezackt ausgebildet und liegen an definierten, quer zur Längserstreckung des Kontaktierungssteckers 1 bzw. quer zur Einsteckrichtung E voneinander beabstandeten Stellen in den Nuten 23, 24 auf den Klemmklauen 4, 5 auf. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Nuten 23, 24 im Querschnitt im Wesentlichen zylin- derförmig konturiert, wobei auch eine im Querschnitt rechteckige, trapezförmige oder dreieckförmige Konturierung der Nuten 23, 24 realisierbar ist.As is further apparent from Fig. 3, the spring elements 21, 22 on the upper side and on the underside of the Kontaktierungssteckers 1 wavy or serrated and lie on defined, transversely to the longitudinal extension of the Kontaktierungssteckers 1 and transversely to the plug E spaced locations in the grooves 23, 24 on the clamping claws 4, 5. In the exemplary embodiment shown, the grooves 23, 24 are contoured substantially cylindrical in cross-section, wherein a rectangular, trapezoidal or triangular contouring of the grooves 23, 24 can also be realized.
Wie sich aus den Fig. 2 und 3 ergibt, ist an jeder Längs- seite des Kontaktierungssteckers 1 ein von den Klemmklauen 4, 5 begrenzter, sich in Einsteckrichtung E erstreckender Aufnahmekanal 25, 26 vorgesehen. Die Aufnahmekanäle 25, 26 dienen zur jeweiligen Aufnahme eines nicht gezeigten, An- laufschrägen aufweisenden Gegeneinsteckelementes, welches in der Art wie in der DE 10 2005 063 239 Al beschrieben ausgebildet und angeordnet sein kann. Die Gegeneinsteckele- mente sorgen über die vorerwähnten Anlaufschrägen dafür, dass die Klemmklauen 4, 5 beim Einschieben in die nicht gezeigte Kontaktierungssteckeraufnähme relativ zueinander um die Drehgelenke 14 verschwenkt werden, wobei bei diesem Verschwenkvorgang die Federmittel gespannt und die Klemmklauen in Richtung aufeinander zu federkraftbeaufschlagt werden.As can be seen from FIGS. 2 and 3, a receiving channel 25, 26 which is delimited by the clamping claws 4, 5 and is provided in the insertion direction E, is provided on each longitudinal side of the contacting plug 1. The receiving channels 25, 26 serve for the respective recording of a not shown, running bevel having Gegeneinsteckelementes, which may be designed and arranged in the manner described in DE 10 2005 063 239 Al. The Gegeneinsteckele- mente on the aforementioned chamfers for the fact that the clamping jaws 4, 5 are pivoted when inserted into the Kontaktierungssteckeraufnähme not shown relative to each other about the pivot joints 14, wherein in this pivoting the spring means are stretched and the clamping jaws towards each other to spring force acted upon.
Fig. 4 zeigt die beiden als Gleichteile ausgebildeten und als Kontaktträger 2, 3 dienenden, bzw. ausgebildeten Klemmklauen 4, 5. Diese umfassen jeweils eine Vielzahl von ne- beneinander angeordneten, sich in Richtung Einsteckrichtung E erstreckenden Aufnahmegräben 27 zur Aufnahme der nicht gezeigten, als Metallfedern ausgebildeten Kontaktelemente. Jeweils zwei nebeneinander angeordnete Aufnahmegräben 27 werden voneinander getrennt durch sich ebenfalls in Ein- Steckrichtung E erstreckende Stege 28.FIG. 4 shows the two clamping claws 4, 5 which are designed as identical parts and serve as contact carriers 2, 3, respectively. These each comprise a multiplicity of receiving trenches 27, which are arranged next to each other and extend in the direction of insertion E, for receiving the not shown, formed as metal springs contact elements. In each case two juxtaposed receiving trenches 27 are separated from each other by also in the insertion direction E extending webs 28th
Wie aus Fig. 4 weiter zu entnehmen ist, ist auf manchen Stegen 28 eine Erhebung 29 vorgesehen, die sich in Richtung des nicht gezeigten Kontaktträgers erstreckt. Die Oberflä- chen dieser Erhebungen 29 bilden die vorerwähnten Anlageflächen 11, mit denen die Klemmklauen 4, 5 unmittelbar auf Leiterbahnen aufliegen. Die Anlageflächen 11 sind derart ausgebildet und angeordnet, dass sich die Klemmklauen 4, 5 mit jeder Anlagefläche 11 auf jeweils zwei Leiterbahnen un- mittelbar abstützen. Die Pfeile in der Darstellung gemäß Fig. 4 zeigen die Stellen, an denen die Klemmklauen 4, 5 bzw. die damit erhaltenen Drehgelenke miteinander zu verheiraten sind.As can also be seen from FIG. 4, on some of the webs 28 there is provided an elevation 29 which extends in the direction of the contact carrier (not shown). The surfaces of these elevations 29 form the abovementioned bearing surfaces 11, with which the clamping claws 4, 5 rest directly on conductor tracks. The contact surfaces 11 are formed and arranged such that the clamping claws 4, 5 are supported directly with each contact surface 11 on two conductor tracks. The arrows in the illustration according to FIG. 4 show the points at which the clamping claws 4, 5 or the swivel joints obtained therewith are to be married to one another.
In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist gezeigt, dass sich die Klemmklauen 4, 5 mit Anlageflächen 11 unmittelbar auf Leiterbahnen 10 des als Leiterplatte ausgebildeten Kontaktträgers 6 abstützen, wodurch nicht nur Fertigungstoleranzen in der Dickenerstreckung des eigentlichen Kontaktträgers, son- dern auch Fertigungstoleranzen in der Dicken- bzw. Höhenerstreckung der Leiterbahnen 10 ausgeglichen werden. In the illustration according to FIG. 5 it is shown that the clamping claws 4, 5 are supported with contact surfaces 11 directly on conductor tracks 10 of the contact carrier 6 formed as a printed circuit board, whereby not only manufacturing tolerances in the thickness extension of the actual contact carrier, but also manufacturing tolerances in the Thickness or height extension of the conductor tracks 10 are compensated.

Claims

Ansprüche claims
1. Kontaktierungsstecker zum Kontaktieren eines zwei, zumindest näherungsweise parallele, Flächenseiten (7, 8) aufweisenden Kontaktträgers (6), insbesondere einer1. Kontaktierungsstecker for contacting a two, at least approximately parallel, surface sides (7, 8) having contact carrier (6), in particular a
Leiterplatte, mit zwei quer zu einer Einsteckrichtung (E) relativ zueinander verschwenkbaren Klemmklauen (4, 5), von denen zumindest eine als zumindest ein federndes Kontaktelement (30) tragender Kontakthalter (2, 3) ausgebildet ist, der zum Aufliegen auf dem Kontaktträger (6) mit einer Kontaktkraft ausgebildet ist, und mit Federmitteln (20) zum Erzeugen einer von der Kontaktkraft unabhängigen Klemmkraft,Circuit board, with two transverse to a plug-in direction (E) relative to each other pivotable clamping claws (4, 5), of which at least one as at least one resilient contact element (30) carrying the contact holder (2, 3) is formed, which for resting on the contact carrier ( 6) is formed with a contact force, and with spring means (20) for generating a clamping force independent of the contact force,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
dass Mittel zur automatischen Parallelisierung (13) der Klemmklauen (4, 5), insbesondere von Anlageflächen (11) der Klemmklauen (4, 5), mit den Flächenseiten (7, 8) des Kontaktträgers (6) vorgesehen sind.in that means for automatic parallelization (13) of the clamping claws (4, 5), in particular of abutment surfaces (11) of the clamping claws (4, 5), with the surface sides (7, 8) of the contact carrier (6) are provided.
2. Kontaktierungsstecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmklauen (4, 5) relativ zueinander entlang ei- ner translatorischen, vorzugsweise über eine Führungskulisse (15) bereitgestellte, Führungsbahn verstellbar sind.2. contacting plug according to claim 1, characterized in that clamping claws (4, 5) relative to each other along a translatory, preferably via a guide slot (15) provided, guideway are adjustable.
3. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmklauen (4, 5) als eigenständige, über mindestens ein Drehgelenk (14) miteinander verbundene, Bauteile ausgebildet sind.3. contacting plug according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping claws (4, 5) are designed as separate components connected to one another via at least one rotary joint (14).
4. Kontaktierungsstecker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (14) eine Verstellbewegung der Klemmklauen (4, 5) relativ zueinander senkrecht zu einer Schwenkachse erlaubend ausgebildet ist.4. Kontaktierungsstecker according to claim 3, characterized in that the rotary joint (14) is an adjusting movement of the clamping claws (4, 5) relative to each other perpendicular to a pivot axis permitting.
5. Kontaktierungsstecker nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (14) aus zwei Gelenkabschnitten (17, 18) besteht, die auf die Klemmklauen (4, 5) verteilt angeordnet und einstückig mit diesen ausgebildet sind, wobei vorzugsweise einer der Gelenkabschnitte (17, 18) ein Langloch (16) aufweist.5. Kontaktierungsstecker according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the pivot joint (14) consists of two hinge portions (17, 18) distributed on the clamping claws (4, 5) arranged and formed integrally therewith, preferably one of the hinge portions (17, 18) has a slot (16).
6. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmklauen (4, 5) als Gleichteile ausgebildet sind.6. Kontaktierungsstecker according to any one of the preceding claims, characterized in that the clamping claws (4, 5) are designed as equal parts.
7. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine an dem mindestens einen Kon- takthalter (2, 3) angeordnete, die Lage des Kontaktelementes zum Kontaktträger (6) definierende Anlagefläche (11) zur Auflage auf mindestens einer Leiter- bahn (10) und/oder einem Land des Kontaktträgers (6) ausgebildet und angeordnet ist.7. Kontaktierungsstecker according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one at the at least one contact holder (2, 3) arranged, the position of the contact element to the contact carrier (6) defining contact surface (11) for resting on at least one conductor - track (10) and / or a country of the contact carrier (6) is formed and arranged.
8. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (11) zwischen zwei Aufnahmegräben (27) für jeweils eines der Kontaktelemente (30) angeordnet ist.8. contacting plug according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface (11) between two receiving trenches (27) for each one of the contact elements (30) is arranged.
9. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federmittel (20) sich zum Erzeugen der Klemm- kraft ausschließlich an dem Kontaktierungsstecker (1) abstützend ausgebildet sind.9. contacting plug according to one of the preceding claims, characterized in that the spring means (20) are designed to generate the clamping force exclusively on the Kontaktierungsstecker (1) supporting.
10. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federmittel (20) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Kontaktkraft und die Klemmkraft in einer gemeinsamen Wirkebene liegen.10. Kontaktierungsstecker according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring means (20) are designed and arranged such that the contact force and the clamping force lie in a common plane of action.
11. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden11. contacting plug according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsstecker (1) zum Zusammenwirken mit einem die Federmittel (20) beim Einstecken des Kontaktierungssteckers (1) spannenden Gegeneinsteck- element ausgebildet ist. Claims, characterized in that the Kontaktierungsstecker (1) for interacting with the spring means (20) upon insertion of the Kontaktierungssteckers (1) exciting Gegeneinsteck- element is formed.
12. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federmittel (20) umfangsgeschlossen ausgebil- det sind.12. Kontaktierungsstecker according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring means (20) are formed circumferentially closed.
13. Kontaktierungsstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federmittel (20) mindestens zwei, vorzugsweise ausschließlich zwei, bevorzugt identische, insbesondere als Drahtfederelemente ausgebildete, miteinander wirkverbundene Federelemente (21, 22) umfassen .13. Kontaktierungsstecker according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring means (20) at least two, preferably exclusively two, preferably identical, in particular as wire spring elements formed, operatively connected spring elements (21, 22).
14. Kontaktierungsverbindung, umfassend einen in einer einem Kontaktträger (6), insbesondere einer Leiterplatte, zugeordneten Kontaktierungssteckeraufnähme einsteckbaren Kontaktierungsstecker (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.14. contacting connection, comprising a in a contact carrier (6), in particular a printed circuit board, associated Kontaktierungssteckeraufnähme insertable Kontaktierungsstecker (1) according to one of the preceding claims.
15. Kontaktierungsverbindung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsstecker (1) mit mindestens ei- ner Anlagefläche (11) auf mindestens einer Leiterbahn (10) oder einem Land, vorzugsweise gleichzeitig auf zwei Leiterbahnen (10) oder zwei Lands, des Kontaktträgers (6) aufliegt. 15. Kontaktierungsverbindung according to claim 14, characterized in that the Kontaktierungsstecker (1) with at least one ner contact surface (11) on at least one conductor track (10) or a country, preferably simultaneously on two conductor tracks (10) or two Lands, the contact carrier (6).
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