EP2369284A2 - Heat exchanger, in particular for a condensation laundry dryer - Google Patents

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EP2369284A2
EP2369284A2 EP11159327A EP11159327A EP2369284A2 EP 2369284 A2 EP2369284 A2 EP 2369284A2 EP 11159327 A EP11159327 A EP 11159327A EP 11159327 A EP11159327 A EP 11159327A EP 2369284 A2 EP2369284 A2 EP 2369284A2
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
tubes
cooling air
lamellar
webs
Prior art date
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EP11159327A
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EP2369284B1 (en
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Michael Kozica
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AKG Thermotechnik GmbH and Co KG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, in particular a heat exchanger of a condensation dryer according to the preamble of claim 1 and a condensation dryer.
  • the heat exchanger block consists of four to seven flat tubes for guiding the process air and five to eight lamellae for the cooling air flowing perpendicular to the process air.
  • These lamellar layers usually of the offset type, are connected to the tubes by gluing or brazing.
  • the outer lamellar layers are covered by flat side parts.
  • the front pipe ends are glued tight and tight in a frame made mostly of plastic. This bonding is usually carried out on the side facing the lamellar layers of the frame, in which by means of metering a thick adhesive bead between the walls of adjacent tubes and a web of the frame is placed.
  • a lamellar layer is fastened on the upper side and the underside of the tubes, which stacked together form the height of a lamella forming a cooling air surface.
  • the surface of the lamellar layer is greater than or equal to 7.0 in relation to the process air area. With such an area ratio a significant increase in performance of the heat exchanger is possible with the same space of the heat exchanger.
  • the ratio between the height of the slats perpendicular to the cooling air surface and the cam pitch of the slats is greater than or equal to 2.4 according to a particular embodiment variant.
  • the lamellar layers are formed according to a further advantageous embodiment as rolled lamellar layers.
  • this requires to achieve the predetermined conditions between cooling air surface and process air surface or between fin height and cam pitch a larger number of lamellae, but has the great advantage that the lamellae can be made faster by rolling.
  • rolls made by rolling much thinner materials can be used and thus the cost of materials can be reduced.
  • the front ends of the tubes are flared conical and accordingly molded, provided with an adhesive and extending in the cooling air flow direction webs of the holding frame attachable.
  • a conical widening here is not only an expansion in the sense of a straight-line trapezoidal design to understand, but for example, a curved shape shape, for example, similar to a Parabelfußes, or even a stepped expansion.
  • the lamellar layer can be brought closer to the front ends of the pipes, since the space for introducing the adhesive metering pipes is no longer needed, so that thereby the usable cooling air surface and also the process air surface formed by the individual lamellae of the lamellar layers is enlargeable, which is associated with an increase in the performance of the heat exchanger.
  • the described type of bonding a significant amount of adhesive.
  • the lamellar layers extend to the conically widened areas of the tubes, which is accompanied by an increase in the process air area and thus an increase in performance with the same installation space of the heat exchanger.
  • the webs of the holding frame on conically shaped walls, which open into respective filled with the adhesive grooves.
  • a parallel to the outer walls of the webs extending inner web are integrally formed in the webs of the support frame, wherein the filled with the adhesive grooves are bounded by a wall of the inner web and the conically shaped wall.
  • the lamellar layers are glued to the top or bottom of the tubes, whereby also the production costs can be kept low.
  • the tubes are preferably stacked loosely on top of each other in the region of the lamellar layers attached to them.
  • the block of a heat exchanger from the cooling air surface forming tubes for passing dry cooling air in a cooling air flow direction, wherein on the respective top and bottom of the tubes in each case a lamellar layer is attached.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the heat exchanger and other parts selected in the respective figures. These terms are not intended to be limiting, that is to say, by different working positions or the mirror-symmetrical design or the like, these references may change.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger 1 with a plurality of here five, designed as individual tubes tubes 2, which are arranged parallel to each other and in a plurality of planes at a distance above each other. Also conceivable is an arrangement of several, parallel juxtaposed rows of tubes 2. Between the or above and below the tubes (s) 2 each have a lamellar layer 3 is arranged. The uppermost lamellar layer 3 and the lowest lamellar layer 3 are covered by a sheet-metal side part 8. The tubes 2 are thereby traversed by moist process air in a first direction indicated by an arrow PL, while dry cooling air flows through the laminar layers 3 in a second direction indicated by the arrow KL.
  • moist process air in a first direction indicated by an arrow PL
  • dry cooling air flows through the laminar layers 3 in a second direction indicated by the arrow KL.
  • Cooling air surface is understood to be the heat-exchanging surface which is in direct contact with the flowing cooling air and consists of the sum of the tube outer surfaces which are not covered by adhesive or lamella cams and the surfaces of the lamellar cams which extend more or less parallel to the outer surface of the tubes 2 in particular the surfaces of the lamellar flanks protruding from the tube surfaces.
  • the outer surfaces of the narrow sides of the pipe lying in the inflow or outflow region of the cooling air likewise belong to the cooling air surface.
  • the cooling air surface includes the proportions of the tube outer or lamellar surfaces, which are covered with adhesive or lie directly on or against each other, so that they can not be flown by cooling air.
  • the cooling air surface also does not include flowed-on surfaces of the side parts 28 as well as directly covered outer lamella surfaces.
  • the process air surface is the sum of all acted upon by the process air inner surfaces of the tubes 2, the outside of which is flowed by cooling air or provided with fins.
  • the process air surface does not include the pipe ends 26 fastened in the frame 4.
  • the tubes 2 are to the lamellar layers 3 preferably in the manner of a cross-flow heat exchanger, ie perpendicular to each other, aligned.
  • FIG. 2 shows a section of a slat layer 3, which is preferably designed as an "offset slat", with a height H and a cam pitch NT.
  • This lamella has sections 9 in the direction of air flow, through which the lamellar surfaces, which are parallel in the flow direction, are offset by approximately a quarter of a cam pitch in order to break the flow boundary layer and thus improve the heat transfer.
  • the ratio between the height H of the lamination layer 3 and the cam pitch NT of the lamination layer 3 is preferably greater than or equal to 2.4.
  • the lamellar layers 3 are formed in the direction of flow substantially rectangular and attached to the rectangular narrow sides of the respective tube 2, in particular glued or soldered.
  • a design of the lamellar layers 3 in, for example, triangular or rounded shape is also conceivable.
  • FIG. 3 shows in the upper part of the upper half of a conventional heat exchanger in cross section. It can be seen that the pipe ends 11 on the lamellar layers 3 facing sides by means of an adhesive 12 tightly and firmly connected to the frame 4, 5. This adhesive is dosed during installation of the heat exchanger 1 after attaching the frame to the pipe ends 11 by retracting dosing into a free space 13 between the pipe ends and the frame 4. This type of bonding requires comparatively much adhesive. Furthermore, the lamellar layer can not be brought up to the holding frame 4, 5, since the free space for Adhesive dosing is required during assembly. This clearance is also an undesirable bypass for the cooling air to be passed through the laminar layer 3.
  • FIG. 3 shows in the same scale a mirrored upper part of a heat exchanger according to the invention 1.
  • the lamellar layers 3 can be brought up to the support frame 4, 5.
  • the frontal ends 16 of the tubes 2 are a curved shape shape, for example, similar to a parabolic foot, or even stepped or stepped expanded. Accordingly, the webs 18 of the holding frame 4 are formed in these conceivable variants.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a heat exchanger block 10, which consists of several, forming a cooling air surface, metallic lamellae 3 for passing dry cooling air in the cooling air flow direction KL and arranged between each of the lamellae layers 3, forming a process air surface tubes 2 for passing moist process air in the process air flow direction PL.
  • the front ends 16 of the tubes 2 are flared, preferably by about 10 ° to 30 ° to the cooling air flow direction KL.
  • the Figures 5 and 6 serve to illustrate the assembly of the pipe ends to the support frame 4, 5.
  • the frame 4, 5 has webs 18, which have conically shaped walls 19 which open into respective filled with the adhesive 12 grooves 17.
  • each one parallel to the outer walls of the web 18 extending inner web 20 is formed, wherein the stuffed with the adhesive 12 grooves 17 are bounded by a wall of the inner web and the conically shaped wall 19.
  • the adhesive 12 can be dosed in a minimum necessary amount.
  • pocket-shaped bulges 21 are formed in the conically shaped walls 19 of the webs 18, which ensure a uniform distribution of the adhesive 12 between the web 19 and the pipe inner surface 22 after pushing the pipe end 16, so as to ensure the best possible strength and tightness of this bond to care.
  • FIG. 6 a pipe end inserted into the holding frame 4 is shown in the mounted or glued state.
  • the webs 19 and the tube expansion are preferably coordinated so that a good investment of both parts is generated, optionally with a generated by spatial overlapping strain on lying in the tube opening ends 26 of the webs 19, in particular an accumulation of lint in this Effectively prevent the area.
  • FIG. 7 a further particular embodiment variant of a heat exchanger block of a heat exchanger 1 according to the invention is shown.
  • this block is not formed in one piece from a number x of tubes and a number x + 1 of slats and two side panels 8 by gluing or soldering, but of individual elements 23, each of which a tube 24 and two attached to this, in particular glued or soldered lamellae layers 25 which are arranged one above the other to form the heat exchanger block 10.
  • FIG. 8 shows the in FIG. 7 illustrated heat exchanger block in the assembled state.
  • the outermost lamellar layer are covered by side parts 28, which can be made as in the embodiment described above from sheet metal or, for example, plastic as injection molding or extrusion parts.
  • the side parts 28 are preferably loosely on the tube-fin elements 23 and are fixed in the frame 4 by plug or snap connections.
  • FIGS. 1 to 7 While in the FIGS. 1 to 7 are shown produced by punching, are in the FIGS. 8 to 10 shown lamination layers 25a, 25b produced by rolling. As a result, thinner sheets can be used as starting materials for the lamination layers 25a, 25b.
  • Fig. 9 shows an element 23 with a particularly advantageous form of Lamella layers 25a, which is connected by adhesive 31 to the tube 2.
  • the lamellae lobes 29 have the largest possible contact surface with the tube wall 30, to compensate for the disadvantage of a comparatively poor thermal conductivity of a preferably organic adhesive 31 with respect to a metallic solder joint.
  • FIG. 10 Two particularly advantageous variants of a lamination layer 25a, 25b are in FIG. 10 shown.
  • the radius r of the cam is set to be larger than a quarter of the cam pitch NT but smaller than two-fifths of the cam pitch NT.
  • the width of the cam is larger than half of the pitch NT, but smaller than two-fifths of the pitch NT.
  • the total height h of the slats is made up of two superimposed lamellar layers 25a, 25b together, as in FIG. 8 is shown.

Abstract

The heat exchanger (1) comprises a heat exchanger block, which has multiple lamella layers (3) forming an air cooling surface for conduction of dry cooling air in a cooling air flow direction (KL). The lamella layer is attached on the corresponding upper side and lower side of a tube (2). The ratio between the cooling air surface and the process air surface is greater than or equal to 7 or 0. An independent claim is also included for a condensation clothes dryer comprises a drying drum.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere einen Wärmetauscher eines Kondensations-Wäschetrockners gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Kondensations-Wäschetrockner.The present invention relates to a heat exchanger, in particular a heat exchanger of a condensation dryer according to the preamble of claim 1 and a condensation dryer.

Gattungsgemäße Wärmetauscher für Kondensations-Wäschetrockner sind in zahlreichen Ausführungsvarianten aus dem Stand der Technik bekannt. Bei den heutigen verklebten oder gelöteten Wärmetauschern besteht der Wärmetauscherblock aus vier bis sieben flachen Rohren zur Führung der Prozeßluft sowie aus fünf bis acht Lamellenschichten für die senkrecht zur Prozeßluft strömende Kühlungsluft. Diese Lamellenschichten, meist vom Typ Offset, sind mit den Rohren durch Kleben oder Hartlöten verbunden. Die äußeren Lamellenschichten werden dabei durch flache Seitenteile abgedeckt. Die stirnseitigen Rohrenden sind in einem meist aus Kunststoff bestehenden Rahmen dicht und fest verklebt. Diese Verklebung erfolgt in der Regel auf der den Lamellenschichten zugewandten Seite der Rahmen, in den mittels Dosierrohren eine dicke Klebstoffraupe zwischen die Wände benachbarter Rohre und einen Steg des Rahmens gelegt wird.Generic heat exchangers for condensation dryer are known in numerous variants of the prior art. In today's glued or soldered heat exchangers, the heat exchanger block consists of four to seven flat tubes for guiding the process air and five to eight lamellae for the cooling air flowing perpendicular to the process air. These lamellar layers, usually of the offset type, are connected to the tubes by gluing or brazing. The outer lamellar layers are covered by flat side parts. The front pipe ends are glued tight and tight in a frame made mostly of plastic. This bonding is usually carried out on the side facing the lamellar layers of the frame, in which by means of metering a thick adhesive bead between the walls of adjacent tubes and a web of the frame is placed.

Dadurch ist eine schnelle, aber vergleichsweise viel Klebstoff verbrauchende Fertigung solcher Wärmetauscher ermöglicht. Die wärmetechnisch nutzbare Länge der Lamellenschicht wird durch den zur Dosierung des Klebstoffes benötigten Freiraum eingeschränkt, was die Leistung des Wärmetauschers reduziert.This allows a fast, but comparatively much adhesive-consuming production of such heat exchangers. The heat technically usable length of the lamellar layer is limited by the space required for metering the adhesive space, which reduces the performance of the heat exchanger.

Um die wärmetechnisch nutzbare Länge der Lamellenschicht zu erhöhen, ist es bekannt, die stirnseitigen Rohrenden auf der der Lamellenschicht abgewandten Seite des Rahmens zu verkleben. Dieses Verkleben ist allerdings sehr aufwändig, da hier die Gefahr besteht, dass ein Teil des Klebstoffs in die Rohrenden eindringt.In order to increase the heat technically usable length of the lamellar layer, it is known to glue the front end pipe ends on the side facing away from the lamellar layer of the frame. However, this bonding is very complex, since there is the danger that a part of the adhesive penetrates into the tube ends.

Aus der EP 0 305 702 A1 ist es bekannt, die stirnseitigen Enden der Rohre zu erweitern und diese in eine umlaufende Stecknut in einen Rand des Rohrbodens einzupressen und, falls notwendig, die Rohre mit dem Rohrboden zu verkleben. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Wärmetauscher bereit zu stellen, der in einem vorgegebenen Bauraum und ohne Änderung der Luftanströmungsparameter eine gegenüber herkömmlichen Wärmetauschern erhöhte Leistung erbringt und der kostengünstiger herstellbar ist.From the EP 0 305 702 A1 It is known to expand the front ends of the tubes and to press them into a circumferential plug-in groove in an edge of the tube sheet and, if necessary, to glue the tubes to the tubesheet. Object of the present invention is therefore to provide a heat exchanger that provides in a given space and without changing the Luftanströmungsparameter increased compared to conventional heat exchangers performance and is less expensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a heat exchanger with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß sind auf der Oberseite und der Unterseite der Rohre jeweils eine Lamellenschicht befestigt, die aufeinandergestapelt die Höhe einer Kühlluftfläche bildenden Lamelle ergeben. Die Oberfläche der Lamellenschicht ist dabei im Verhältnis zur Prozessluftfläche größer oder gleich als 7,0. Mit einem solchen Flächenverhältnis ist bei gleichem Bauraum des Wärmetauschers eine deutliche Leistungssteigerung des Wärmetauschers ermöglicht.According to the invention, in each case a lamellar layer is fastened on the upper side and the underside of the tubes, which stacked together form the height of a lamella forming a cooling air surface. The surface of the lamellar layer is greater than or equal to 7.0 in relation to the process air area. With such an area ratio a significant increase in performance of the heat exchanger is possible with the same space of the heat exchanger.

Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Zur Erreichung dieses Flächenverhältnisses ist gemäß einer besonderen Ausführungsvariante das Verhältnis zwischen der Höhe der Lamellen senkrecht zur Kühlluftfläche und der Nockenteilung der Lamellen größer oder gleich 2,4.To achieve this area ratio, the ratio between the height of the slats perpendicular to the cooling air surface and the cam pitch of the slats is greater than or equal to 2.4 according to a particular embodiment variant.

Durch eine derartig große Lamellenhöhe ist es ermöglicht, die Anzahl der Lamellen und auch die Anzahl der Rohre eines Wärmetauscherblocks zu reduzieren, was mit deutlich geringeren Fertigungskosten einhergeht.Such a large slat height makes it possible to reduce the number of slats and also the number of tubes of a heat exchanger block, which is associated with significantly lower production costs.

Die Lamellenschichten sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung als gewalzte Lamellenschichten ausgebildet. Dies bedingt zwar zur Erreichung der vorgegebenen Verhältnisse zwischen Kühlluftfläche und Prozeßluftfläche bzw. zwischen Lamellenhöhe und Nockenteilung eine größere Anzahl von Lamellennocken, hat aber den großen Vorteil, dass die Lamellen durch Walzen schneller gefertigt werden können. Außerdem können für durch Walzen hergestellte Lamellen wesentlich dünnere Materialien verwendet und somit die Materialkosten gesenkt werden.The lamellar layers are formed according to a further advantageous embodiment as rolled lamellar layers. Although this requires to achieve the predetermined conditions between cooling air surface and process air surface or between fin height and cam pitch a larger number of lamellae, but has the great advantage that the lamellae can be made faster by rolling. In addition, for rolls made by rolling much thinner materials can be used and thus the cost of materials can be reduced.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die stirnseitigen Enden der Rohre konisch aufgeweitet und auf entsprechend geformte, mit einem Klebemittel versehene und sich in Kühlluftströmungsrichtung erstreckende Stege der Halterahmen aufsteckbar. Unter einer konischen Aufweitung ist hier nicht nur eine Aufweitung im Sinne einer geradlinigen trapezförmigen Gestaltung zu verstehen, sondern beispielsweise auch eine gebogene Formgestalt, beispielsweise ähnlich eines Parabelfußes, oder auch eine treppenförmige Aufweitung. Durch die konische Aufweitung der Rohrenden kann zum einen die Lamellenschicht näher an die stirnseitigen Enden der Rohre herangeführt werden, da der Raum zum Einführen der Klebstoffdosierrohre nicht mehr benötigt wird, so dass dadurch die nutzbare Kühlluftfläche und auch die durch die einzelnen Lamellen der Lamellenschichten gebildeten Prozeßluftfläche vergrößerbar ist, was mit einer Erhöhung der Leistung des Wärmetauschers einhergeht. Außerdem kann durch die beschriebene Art der Verklebung eine erhebliche Menge an Klebemittel eingespart werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the front ends of the tubes are flared conical and accordingly molded, provided with an adhesive and extending in the cooling air flow direction webs of the holding frame attachable. Under a conical widening here is not only an expansion in the sense of a straight-line trapezoidal design to understand, but for example, a curved shape shape, for example, similar to a Parabelfußes, or even a stepped expansion. Due to the conical widening of the pipe ends, on the one hand the lamellar layer can be brought closer to the front ends of the pipes, since the space for introducing the adhesive metering pipes is no longer needed, so that thereby the usable cooling air surface and also the process air surface formed by the individual lamellae of the lamellar layers is enlargeable, which is associated with an increase in the performance of the heat exchanger. In addition, can be saved by the described type of bonding a significant amount of adhesive.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich die Lamellenschichten bis an die konisch aufgeweiteten Bereiche der Rohre, was mit einer Erhöhung der Prozeßluftfläche und damit einer Leistungserhöhung bei gleichem Bauraum des Wärmetauschers einhergeht.According to a further embodiment of the invention, the lamellar layers extend to the conically widened areas of the tubes, which is accompanied by an increase in the process air area and thus an increase in performance with the same installation space of the heat exchanger.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Stege der Halterahmen konisch geformte Wandungen auf, die in jeweilige mit dem Klebemittel angefüllte Rinnen münden. Insbesondere sind in den Stegen der Halterahmen jeweils ein parallel zu den Außenwänden der Stege verlaufende Innensteg angeformt, wobei die mit dem Klebemittel angefüllten Rinnen durch eine Wand des Innenstegs und der konisch geformten Wandung begrenzt sind. Dadurch sind die mit Klebemittel angefüllten Rinnen derart geformt, dass mit einer minimalen Menge an Klebemittel die Rohrenden sicher an dem Halterahmen verklebbar sind.According to a further embodiment of the invention, the webs of the holding frame on conically shaped walls, which open into respective filled with the adhesive grooves. In particular, in each case a parallel to the outer walls of the webs extending inner web are integrally formed in the webs of the support frame, wherein the filled with the adhesive grooves are bounded by a wall of the inner web and the conically shaped wall. As a result, the channels filled with adhesive are shaped such that with a minimal amount of adhesive, the pipe ends can be securely bonded to the support frame.

In den konisch geformten Wandungen der Stege sind vorzugsweise taschenförmige Ausbuchtungen zur gleichmäßigen Verteilung des Klebemittels zwischen den Wandungen der Stege und den Innenflächen der stirnseitigen Enden der Rohre angeformt. Dadurch wird eine bestmögliche Festigkeit und Dichtheit der Verklebung der Rohrenden mit dem Halterahmen ermöglicht.In the conically shaped walls of the webs preferably pocket-shaped bulges for uniform distribution of the adhesive between the walls of the webs and the inner surfaces of the front ends of the tubes are integrally formed. As a result, the best possible strength and tightness of the bonding of the pipe ends is made possible with the holding frame.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Lamellenschichten auf der Oberseite bzw. Unterseite der Rohre angeklebt, wodurch ebenfalls die Herstellungskosten niedrig gehalten werden können. Die Rohre sind dabei im Bereich der an ihnen befestigten Lamellenschichten vorzugsweise lose aufeinander liegend gestapelt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the lamellar layers are glued to the top or bottom of the tubes, whereby also the production costs can be kept low. The tubes are preferably stacked loosely on top of each other in the region of the lamellar layers attached to them.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante besteht der Block eines Wärmetauschers aus den eine Kühlluftfläche bildenden Rohren zur Durchleitung trockener Kühlluft in einer Kühlluftströmungsrichtung, wobei auf der jeweiligen Oberseite und Unterseite der Rohre jeweils eine Lamellenschicht befestigt ist. Dadurch können Lamellenschichten von gegenüber den oben angeführten Ausführungsvarianten halbierter Höhe auf den Rohrseiten befestigt, insbesondere verklebt oder verlötet werden, wobei durch Aufeinanderstapeln dieser Elemente sich die Lamellenhöhe zwischen den einzelnen Rohren wieder zu einer Gesamtlamellenhöhe wie in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen addiert und somit die gleiche Leistungssteigerung erzielbar ist.According to a further embodiment, the block of a heat exchanger from the cooling air surface forming tubes for passing dry cooling air in a cooling air flow direction, wherein on the respective top and bottom of the tubes in each case a lamellar layer is attached. As a result, lamellar layers of opposite the above-mentioned embodiments halved height on the tube sides are fixed, or glued in particular soldered by stacking these elements, the lamella height between the individual tubes back to a total lamella height as in the embodiments described above and thus the same performance increase is achievable.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers,
Figur 2
eine perspektivische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Lamellenschicht,
Figur 3
zwei Seitenschnittansichten zum Vergleich eines herkömmlichen Wärmetauschers zu einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers,
Figur 4
eine perspektivische Ansicht eines Wärmeblocks eines Wärmetauschers mit konisch aufgeweiteten Rohrenden,
Figur 5
eine perspektivische Darstellung der Rohrenden und Lamellenschichten vor der Montage der Rohrenden an dem Halterahmen,
Figur 6
eine Detailansicht der mit dem Rahmen des in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wärmetauschers verklebten Rohrenden,
Figur 7
eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines Wärmetauscherblocks eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers,
Figur 8
eine perspektivische Darstellung des Wärmetauschers aus Figur im zusammengesetzten Zustand,
Figur 9
eine perspektivische Ansicht eines Wärmeblocks eines Wärmetauschers mit gewalzten Lamellen und
Figur 10
eine Querschnittsdarstellung von Ausführungsvarianten zweier verschieden geformter Lamellen.
Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIG. 1
a perspective view of an embodiment of a heat exchanger according to the invention,
FIG. 2
a perspective view of a portion of a slat layer according to the invention,
FIG. 3
two side sectional views for comparing a conventional heat exchanger to an embodiment of a heat exchanger according to the invention,
FIG. 4
a perspective view of a heat block of a heat exchanger with conically flared pipe ends,
FIG. 5
a perspective view of the pipe ends and fin layers before mounting the pipe ends to the support frame,
FIG. 6
a detail view of the frame with the in FIG. 3 shown embodiment of the heat exchanger according to the invention glued tube ends,
FIG. 7
a perspective view of a variant of a heat exchanger block of a heat exchanger according to the invention,
FIG. 8
a perspective view of the heat exchanger of Figure in the assembled state,
FIG. 9
a perspective view of a heat block of a heat exchanger with rolled blades and
FIG. 10
a cross-sectional view of embodiments of two differently shaped slats.

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Wärmetauschers und anderer Teile. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt, durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.In the following description of the figures, terms such as top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the heat exchanger and other parts selected in the respective figures. These terms are not intended to be limiting, that is to say, by different working positions or the mirror-symmetrical design or the like, these references may change.

Figur 1 zeigt einen Wärmetauscher 1 mit einer Mehrzahl von hier fünf, als Einzelrohre ausgebildeten Rohren 2, die parallel zueinander und in mehreren Ebenen mit Abstand über einander angeordnet sind. Denkbar ist auch eine Anordnung von mehreren, parallel nebeneinander angeordneten Reihen von Rohren 2. Zwischen den bzw. oberhalb und unterhalb der Rohre(n) 2 ist jeweils eine Lamellenschicht 3 angeordnet. Die oberste Lamellenschicht 3 und die unterste Lamellenschicht 3 werden dabei von einem Blechseitenteil 8 abgedeckt. Die Rohre 2 werden dabei in einer ersten, durch einen Pfeil PL angedeuteten Richtung von feuchter Prozeßluft durchströmt, während trockene Kühlluft in einer zweiten durch den Pfeil KL angedeuteten Richtung durch die Lamellenschichten 3 strömt. FIG. 1 shows a heat exchanger 1 with a plurality of here five, designed as individual tubes tubes 2, which are arranged parallel to each other and in a plurality of planes at a distance above each other. Also conceivable is an arrangement of several, parallel juxtaposed rows of tubes 2. Between the or above and below the tubes (s) 2 each have a lamellar layer 3 is arranged. The uppermost lamellar layer 3 and the lowest lamellar layer 3 are covered by a sheet-metal side part 8. The tubes 2 are thereby traversed by moist process air in a first direction indicated by an arrow PL, while dry cooling air flows through the laminar layers 3 in a second direction indicated by the arrow KL.

Unter Kühlluftfläche versteht man dabei die direkt mit der strömenden Kühlluft in Kontakt stehende, wärmetauschende Fläche, bestehend aus der Summe der Rohraußenflächen, die nicht von Klebstoff oder Lamellennocken abgedeckt sind sowie den sich mehr oder weniger parallel zur Außenfläche der Rohre 2 erstreckenden Flächen der Lamellennocken und insbesondere den Oberflächen der von den Rohrflächen abstehenden Lamellenflanken. Die im An- bzw. Abströmbereich der Kühlluft liegenden Außenflächen der Rohrschmalseiten gehören ebenfalls zur Kühlluftfläche. Nicht zur Kühlluftfläche gehören die Anteile der Rohraußen- bzw. Lamellenoberflächen, die mit Klebstoff bedeckt sind bzw. direkt an- oder aufeinander liegen, so dass sie nicht von Kühlluft angeströmt werden können. Nicht zur Kühlluftfläche gehören auch angeströmte Flächen der Seitenteile 28 sowie durch diese direkt abgedeckte, äußere Lamellenoberflächen. Die Prozeßluftfläche ist die Summe aller von der Prozessluft beaufschlagten Innenflächen der Rohre 2, deren Außenseite von Kühlluft angeströmt bzw. mit Lamellen versehen ist. Nicht zur Prozessluftfläche gehören die in den Rahmen 4 befestigten Rohrenden 26.Cooling air surface is understood to be the heat-exchanging surface which is in direct contact with the flowing cooling air and consists of the sum of the tube outer surfaces which are not covered by adhesive or lamella cams and the surfaces of the lamellar cams which extend more or less parallel to the outer surface of the tubes 2 in particular the surfaces of the lamellar flanks protruding from the tube surfaces. The outer surfaces of the narrow sides of the pipe lying in the inflow or outflow region of the cooling air likewise belong to the cooling air surface. Not the cooling air surface includes the proportions of the tube outer or lamellar surfaces, which are covered with adhesive or lie directly on or against each other, so that they can not be flown by cooling air. The cooling air surface also does not include flowed-on surfaces of the side parts 28 as well as directly covered outer lamella surfaces. The process air surface is the sum of all acted upon by the process air inner surfaces of the tubes 2, the outside of which is flowed by cooling air or provided with fins. The process air surface does not include the pipe ends 26 fastened in the frame 4.

Die Rohre 2 sind zu den Lamellenschichten 3 vorzugsweise nach Art eines Kreuzstrom-Wärmeaustauschers, also senkrecht zueinander, ausgerichtet.The tubes 2 are to the lamellar layers 3 preferably in the manner of a cross-flow heat exchanger, ie perpendicular to each other, aligned.

An den offenen Stirnseiten der Rohre 2 sind jeweilige Rahmen 4, 5 dicht verklebt. Diese Rahmen besitzen jeweilige Dichtungen 6, 7 zur Abdichtung in einem Gehäuse einer Bodengruppe eines Trockners.At the open end faces of the tubes 2 respective frame 4, 5 are glued tight. These frames have respective seals 6, 7 for sealing in a housing of a bottom group of a dryer.

Figur 2 zeigt einen Ausschnitt einer Lamellenschicht 3, die bevorzugt als "Offset-Lamelle" ausgebildet ist, mit einer Höhe H und einer Nockenteilung NT. Diese Lamelle weist in Luftströmungsrichtung Schnitte 9 auf, durch welche die in Strömungsrichtung parallelen Lamellenflächen um etwa eine viertel Nockenteilung versetzt sind, um die Strömungsgrenzschicht aufzubrechen und so die Wärmeübertragung zu verbessern. Das Verhältnis zwischen der Höhe H der Lamellenschicht 3 und der Nockenteilung NT der Lamellenschicht 3 ist bevorzugt größer oder gleich 2,4. Mit einer so gewählten Lamellenhöhe kann die Anzahl der Lamellen 3 und/oder die Anzahl der Rohre eines Wärmetauschers bei gleichbleibender Leistung reduziert werden, was mit geringeren Fertigungskosten einhergeht. Die Lamellenschichten 3 sind dabei in Anströmrichtung betrachtet im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und an den Rechteckschmalseiten an dem jeweiligen Rohr 2 befestigt, insbesondere verklebt oder verlötet. Eine Ausbildung der Lamellenschichten 3 in beispielsweise dreieckiger oder abgerundeter Gestalt ist ebenfalls denkbar. FIG. 2 shows a section of a slat layer 3, which is preferably designed as an "offset slat", with a height H and a cam pitch NT. This lamella has sections 9 in the direction of air flow, through which the lamellar surfaces, which are parallel in the flow direction, are offset by approximately a quarter of a cam pitch in order to break the flow boundary layer and thus improve the heat transfer. The ratio between the height H of the lamination layer 3 and the cam pitch NT of the lamination layer 3 is preferably greater than or equal to 2.4. With a lamella height selected in this way, the number of lamellae 3 and / or the number of tubes of a heat exchanger can be reduced while maintaining the same performance, which results in lower production costs. The lamellar layers 3 are formed in the direction of flow substantially rectangular and attached to the rectangular narrow sides of the respective tube 2, in particular glued or soldered. A design of the lamellar layers 3 in, for example, triangular or rounded shape is also conceivable.

Die Figur 3 zeigt im oberen Teil die obere Hälfte eines herkömmlichen Wärmetauschers im Querschnitt. Dabei ist zu erkennen, dass die Rohrenden 11 auf der den Lamellenschichten 3 zugewandten Seiten mittels eines Klebemittels 12 dicht und fest mit dem Rahmen 4, 5 verbunden sind. Dieses Klebemittel wird bei der Montage des Wärmetauschers 1 nach dem Aufstecken des Rahmens auf die Rohrenden 11 durch Einfahren von Dosierrohren in einen Freiraum 13 zwischen den Rohrenden und dem Rahmen 4 dosiert. Diese Art der Verklebung erfordert vergleichsweise viel Klebemittel. Des Weiteren kann die Lamellenschicht nicht bis an den Halterahmen 4, 5 herangeführt werden, da der Freiraum zum Klebstoffdosieren bei der Montage benötigt wird. Dieser Freiraum ist außerdem ein unerwünschter Bypass für die durch die Lamellenschicht 3 durchzuleitende Kühlluft.The FIG. 3 shows in the upper part of the upper half of a conventional heat exchanger in cross section. It can be seen that the pipe ends 11 on the lamellar layers 3 facing sides by means of an adhesive 12 tightly and firmly connected to the frame 4, 5. This adhesive is dosed during installation of the heat exchanger 1 after attaching the frame to the pipe ends 11 by retracting dosing into a free space 13 between the pipe ends and the frame 4. This type of bonding requires comparatively much adhesive. Furthermore, the lamellar layer can not be brought up to the holding frame 4, 5, since the free space for Adhesive dosing is required during assembly. This clearance is also an undesirable bypass for the cooling air to be passed through the laminar layer 3.

Der untere Teil von Figur 3 zeigt im gleichen Maßstab einen gespiegelten oberen Teil eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers 1. Bei diesem sind die stirnseitigen Enden 16 der Rohre 2, insbesondere deren Längsseiten 14, konisch aufgeweitet und, wie in Figur 5 und 6 im Detail dargestellt und nachfolgend noch erläutert wird, auf entsprechend geformten, mit einem Klebemittel 12 versehenen und sich in Kühlluftströmungsrichtung KL erstreckenden Stegen 18 der Halterahmen 4 aufsteckbar. Dadurch ist ermöglicht, das, wie im unteren Teil der Figur 3 zu erkennen ist, die Lamellenschichten 3 bis an den Halterahmen 4, 5 herangeführt werden können. Als unter dem Begriff "konisch" aufgeweitet werden auch Ausführungsvarianten betrachtet, bei denen die stirnseitigen Enden 16 der Rohre 2 eine gebogene Formgestalt, beispielsweise ähnlich eines Parabelfußes, oder auch treppenförmig bzw. stufenweise aufgeweitet sind. Ensprechend sind in diesen denkbaren Varianten die Stege 18 der Halterahmen 4 geformt.The lower part of FIG. 3 shows in the same scale a mirrored upper part of a heat exchanger according to the invention 1. In this, the front ends 16 of the tubes 2, in particular their longitudinal sides 14, flared and, as in FIG. 5 and 6 shown in detail and will be explained below, on correspondingly shaped, provided with an adhesive 12 and extending in the cooling air flow direction KL webs 18 of the support frame 4 attachable. This makes it possible, as in the lower part of the FIG. 3 can be seen, the lamellar layers 3 can be brought up to the support frame 4, 5. As widened under the term "conical" are also considered variants in which the frontal ends 16 of the tubes 2 are a curved shape shape, for example, similar to a parabolic foot, or even stepped or stepped expanded. Accordingly, the webs 18 of the holding frame 4 are formed in these conceivable variants.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Wärmetauscherblocks 10, der aus mehreren, eine Kühlluftfläche bildenden, metallenen Lamellenschichten 3 zur Durchleitung trockener Kühlluft in Kühlluftströmungsrichtung KL sowie aus zwischen jeder der Lamellenschichten 3 angeordneten, eine Prozeßluftfläche bildende Rohre 2 zur Durchleitung feuchter Prozeßluft in Prozeßluftströmungsrichtung PL besteht. Die stirnseitigen Enden 16 der Rohre 2 sind konisch aufgeweitet, bevorzugt um etwa 10° bis 30° zur Kühlluftströmungsrichtung KL. FIG. 4 shows a perspective view of a heat exchanger block 10, which consists of several, forming a cooling air surface, metallic lamellae 3 for passing dry cooling air in the cooling air flow direction KL and arranged between each of the lamellae layers 3, forming a process air surface tubes 2 for passing moist process air in the process air flow direction PL. The front ends 16 of the tubes 2 are flared, preferably by about 10 ° to 30 ° to the cooling air flow direction KL.

Die Figuren 5 und 6 dienen der Veranschaulichung der Montage der Rohrenden an dem Halterahmen 4, 5. Der Rahmen 4, 5 weist dabei Stege 18 auf, die konisch geformte Wandungen 19 aufweisen, die in jeweilige mit dem Klebemittel 12 angefüllte Rinnen 17 münden.The Figures 5 and 6 serve to illustrate the assembly of the pipe ends to the support frame 4, 5. The frame 4, 5 has webs 18, which have conically shaped walls 19 which open into respective filled with the adhesive 12 grooves 17.

Bevorzugt ist in jedem der Stege 18 der Halterahmen 4, 5 jeweils ein parallel zu den Außenwänden des Steges 18 verlaufender Innensteg 20 angeformt, wobei die mit dem Klebemittel 12 angefüllten Rinnen 17 durch eine Wand des Innensteges und der konisch geformten Wandung 19 begrenzt sind. Dadurch kann das Klebemittel 12 in minimaler notwendiger Menge dosiert werden. Bevorzugt sind in den konisch geformten Wandungen 19 der Stege 18 taschenförmige Ausbuchtungen 21 ausgebildet, die für eine gleichmäßige Verteilung des Klebemittels 12 zwischen dem Steg 19 und der Rohrinnenfläche 22 nach dem Aufschieben des Rohrendes 16 sorgen, um so für eine bestmögliche Festigkeit und Dichtheit dieser Verklebung zu sorgen.Preferably, in each of the webs 18 of the holding frame 4, 5 each one parallel to the outer walls of the web 18 extending inner web 20 is formed, wherein the stuffed with the adhesive 12 grooves 17 are bounded by a wall of the inner web and the conically shaped wall 19. Thereby, the adhesive 12 can be dosed in a minimum necessary amount. Preferably pocket-shaped bulges 21 are formed in the conically shaped walls 19 of the webs 18, which ensure a uniform distribution of the adhesive 12 between the web 19 and the pipe inner surface 22 after pushing the pipe end 16, so as to ensure the best possible strength and tightness of this bond to care.

In Figur 6 ist ein in den Halterahmen 4 eingesetztes Rohrende im montierten bzw. verklebten Zustand gezeigt. Die Stege 19 und die Rohraufweitung sind dabei bevorzugt so aufeinander abgestimmt, dass eine gute Anlage beider Teile erzeugt wird, gegebenenfalls mit einer durch räumliche Überschneidung erzeugten Verspannung an den in der Rohröffnung liegenden Enden 26 der Stege 19, um insbesondere eine Ansammlung von Flusen in diesem Bereich wirksam zu verhindern.In FIG. 6 a pipe end inserted into the holding frame 4 is shown in the mounted or glued state. The webs 19 and the tube expansion are preferably coordinated so that a good investment of both parts is generated, optionally with a generated by spatial overlapping strain on lying in the tube opening ends 26 of the webs 19, in particular an accumulation of lint in this Effectively prevent the area.

In Figur 7 ist eine weitere besondere Ausführungsvariante eines Wärmetauscherblocks eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers 1 gezeigt. Dabei ist dieser Block nicht einstückig aus einer Anzahl x von Rohren und einer Anzahl x + 1 von Lamellen sowie zwei Seitenteilen 8 durch Kleben oder Löten, sondern aus einzelnen Elementen 23 gebildet, die aus je einem Rohr 24 und zwei an diesem befestigtem, insbesondere verklebten oder verlöteten Lamellenschichten 25 besteht, die übereinander angeordnet den Wärmetauscherblock 10 bilden.In FIG. 7 a further particular embodiment variant of a heat exchanger block of a heat exchanger 1 according to the invention is shown. In this case, this block is not formed in one piece from a number x of tubes and a number x + 1 of slats and two side panels 8 by gluing or soldering, but of individual elements 23, each of which a tube 24 and two attached to this, in particular glued or soldered lamellae layers 25 which are arranged one above the other to form the heat exchanger block 10.

Die Figur 8 zeigt den in Figur 7 dargestellten Wärmetauscherblock im zusammen gesetzten Zustand. Die jeweils äußerste Lamellenschicht sind durch Seitenteile 28 abgedeckt, welche wie im weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispiel aus Blech oder beispielsweise auch aus Kunststoff als Spritzguss- bzw. Extrusionsteile hergestellt sein können. Die Seitenteile 28 liegen dabei bevorzugt lose auf den Rohr-Lamellen-Elementen 23 auf und sind im Rahmen 4 durch Steck- oder Schnappverbindungen fixiert.The FIG. 8 shows the in FIG. 7 illustrated heat exchanger block in the assembled state. The outermost lamellar layer are covered by side parts 28, which can be made as in the embodiment described above from sheet metal or, for example, plastic as injection molding or extrusion parts. The side parts 28 are preferably loosely on the tube-fin elements 23 and are fixed in the frame 4 by plug or snap connections.

Während die in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Lamellenschichten 3, 25 durch Stanzen hergestellt sind, sind die in den Figuren 8 bis 10 gezeigten Lamellenschichten 25a, 25b durch Walzen hergestellt. Dadurch lassen sich dünnere Bleche als Ausgangsmaterialien für die Lamellenschichten 25a, 25b einsetzen. Fig. 9 zeigt ein Element 23 mit einer besonders vorteilhaften Form der Lamellenschichten 25a, die durch Klebstoff 31 mit dem Rohr 2 verbunden ist. Um bei diesen gewalzten Lamellenschichten den Wärmeübergang zwischen der Rohrwandung 30 und der Lamelle 25a, bei gleichzeitig ausreichend hoher Festigkeit der Klebeverbindung zwischen Rohr und Lamelle, möglichst optimal zu gestalten, ist es wichtig, dass die Lamellennocken 29 eine möglichst große Kontaktfläche zur Rohrwand 30 besitzen, um den Nachteil einer vergleichsweise schlechten Wärmeleitfähigkeit eines vorzugsweise organischen Klebstoffes 31 gegenüber einer metallischen Lötverbindung auszugleichen.While in the FIGS. 1 to 7 are shown produced by punching, are in the FIGS. 8 to 10 shown lamination layers 25a, 25b produced by rolling. As a result, thinner sheets can be used as starting materials for the lamination layers 25a, 25b. Fig. 9 shows an element 23 with a particularly advantageous form of Lamella layers 25a, which is connected by adhesive 31 to the tube 2. In order to make the heat transfer between the tube wall 30 and the lamella 25a as optimal as possible at the same time with sufficiently high strength of the adhesive bond between the tube and lamella, it is important that the lamellae lobes 29 have the largest possible contact surface with the tube wall 30, to compensate for the disadvantage of a comparatively poor thermal conductivity of a preferably organic adhesive 31 with respect to a metallic solder joint.

Zwei besonders vorteilhafte Varianten einer Lamellenschicht 25a, 25b sind in Figur 10 dargestellt. Im Fall der Lamelle 25a mit fertigungsbedingt gerundeter Nockenform ist der Radius r der Nocke so bemessen, dass er größer als ein Viertel der Nockenteilung NT, aber kleiner als zwei Fünftel der Nockenteilung NT beträgt. Im Falle der Lamelle 25b mit flacher Nockenform ist die Breite des Nockens größer als die Hälfte der Nockenteilung NT, aber kleiner als zwei Fünftel der Nockenteilung NT beträgt. Die Gesamthöhe h der Lamellen setzt sich dabei aus zwei aufeinander gelegten Lamellenschichten 25a, 25b zusammen, wie es in Figur 8 gezeigt ist.Two particularly advantageous variants of a lamination layer 25a, 25b are in FIG. 10 shown. In the case of the lamination 25a having a production-shape-rounded cam shape, the radius r of the cam is set to be larger than a quarter of the cam pitch NT but smaller than two-fifths of the cam pitch NT. In the case of the flat cam-shaped fin 25b, the width of the cam is larger than half of the pitch NT, but smaller than two-fifths of the pitch NT. The total height h of the slats is made up of two superimposed lamellar layers 25a, 25b together, as in FIG. 8 is shown.

Von besonderem Vorteil ist bei dieser Bemessung der Nocken auch, dass die Lamellen25a, 25b bei der Anordnung der Elemente 23 übereinander nicht ineinander rutschen und verhaken können, was die Montage des Wärmetauschers erleichtert.Of particular advantage in this dimensioning of the cam also that the slats 25a, 25b in the arrangement of the elements 23 on each other not slip into each other and can get caught, which facilitates the installation of the heat exchanger.

Gegenüber der in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform der Lamellen sind pro Wärmetauscher 1 wesentlich mehr Lamellennocken 29 erforderlich, um die beanspruchten Verhältnisse zwischen Höhe der Lamelle und Nockenteilung NT bzw. Kühlluftfläche und Prozessluftfläche zu erreichen. Dieser fertigungstechnische Nachteil wird jedoch dadurch kompensiert, dass die Lamellen 25a, 25b in einem schnellen Verfahren durch Walzen hergestellt sowie dünnere Materialien verwendet werden können. Weiterhin muss auf jeder Lamelle nur einseitig Klebstoff 31 appliziert werden, um eine Verbindung zur Außenwand der Rohre 24 zu ermöglichen.Opposite in the FIGS. 1 to 6 shown embodiment of the lamellae significantly more lamellae 29 are required per heat exchanger 1 in order to achieve the claimed ratios between the height of the lamella and cam pitch NT or cooling air surface and process air area. However, this manufacturing disadvantage is compensated for by the fact that the lamellae 25a, 25b can be produced in a rapid process by rolling and thinner materials can be used. Furthermore, only one-sided adhesive 31 must be applied to each blade, in order to allow a connection to the outer wall of the tubes 24.

BezuaszeichenlisteBezuaszeichenliste

11
Wärmetauscherheat exchangers
22
Rohr(e)Tube)
33
Lamellenschicht(en)Lamellar layer (s)
44
Rahmenframe
55
Rahmenframe
66
Dichtungenseals
77
Dichtungenseals
88th
BlechseitenteilSheet metal side panel
99
Schnitteslice
1010
Wärmetauscherblockheat exchanger block
1111
Rohrendenpipe ends
1212
Klebemitteladhesive
1313
Freiraumfree space
1414
Längsseite des RohresLong side of the pipe
1515
Außenflächen der LamellenExternal surfaces of the slats
1616
stirnseitige Enden/Rohrendefront ends / pipe end
1717
Rinnenrun
1818
StegeStege
1919
Wandungenwalls
2020
Innensteginner web
2121
Ausbuchtung(en)Bulge (s)
2222
RohrinnenflächePipe inside
2323
Elementeelements
2424
Rohrpipe
2525
Lamellenschichtenlamellar layers
25a25a
Lamellenschichtenlamellar layers
25b25b
Lamellenschichtenlamellar layers
2626
Ende(n)End up)
2727
Wärmetauscherheat exchangers
2828
Kunststoff-SeitenteilPlastic side panel
2929
Lamellennockenlamellae cams
3030
Rohrblechtube sheet
3131
Klebstoffadhesive
HH
Höheheight
NTNT
Nockenteilungcam division
KLKL
KühlluftströmungsrichtungCooling air flow direction
PLPL
ProzeßluftströmungsrichtungProcess air flow direction
rr
Radius einer NockeRadius of a cam
nn
Breite einer NockeWidth of a cam

Claims (14)

Wärmetauscher (1, 27), insbesondere Wärmetauscher eines Kondensations-Wäschetrockners, aufweisend einen Wärmetauscherblock (10), bestehend aus mehreren, eine Kühlluftfläche bildende, metallenen Lamellenschichten (3, 25, 25a, 25b) zur Durchleitung trockener Kühlluft in einer Kühlluftströmungsrichtung (KL), wobei zwischen jeder der Lamellenschichten (3, 25, 25a, 25b) mindestens ein eine Prozeßluftfläche bildendes Rohr (2, 24) zur Durchleitung feuchter Prozeßluft in einer Prozeßluftströmungsrichtung (PL) angeordnet ist, wobei stirnseitige Enden (16) der Rohre (2, 24) sich über den Rand der Lamellenschichten (3, 25, 25a, 25b) hinaus erstrecken und in einen jeweiligen Halterahmen (4) hineinragen und mit diesem verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf der jeweiliger Oberseite und Unterseite der Rohre (2,24) jeweils eine Lamellenschicht (3, 25, 25a, 25b) befestigt ist, wobei das Verhältnis zwischen der Kühlluftfläche und der Prozessluftfläche größer oder gleich 7,0 ist.Heat exchanger (1, 27), in particular heat exchanger of a condensation tumble dryer, comprising a heat exchanger block (10) consisting of several, a cooling air surface forming, metal laminar layers (3, 25, 25a, 25b) for passing dry cooling air in a cooling air flow direction (KL) wherein between each of the lamellar layers (3, 25, 25a, 25b) at least one process air surface forming tube (2, 24) for passing moist process air in a process air flow direction (PL) is arranged, wherein front ends (16) of the tubes (2, 24) extend beyond the edge of the lamellar layers (3, 25, 25a, 25b) and protrude into a respective holding frame (4) and are glued thereto, characterized in that on the respective top and bottom of the tubes (2.24 ) a respective lamellar layer (3, 25, 25 a, 25 b) is fixed, wherein the ratio between the cooling air surface and the process air surface is greater than or equal to 7.0 is. Wärmetauscher (1,27) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Höhe der Lamellenschichten (3, 25, 25a, 25b) senkrecht zur Kühlluftfläche und der Nockenteilung der Lamellenschichten (3, 25, 25a, 25b) größer oder gleich 2,4 ist.Heat exchanger (1,27) according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio between the height of the lamellar layers (3, 25, 25a, 25b) perpendicular to the cooling air surface and the cam pitch of the lamellar layers (3, 25, 25a, 25b) larger or equal to 2.4. Wärmetauscher (1, 27) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenschichten (3, 25, 25a, 25b) auf der Oberseite bzw. Unterseite der Rohre (2,24) angeklebt sind.Heat exchanger (1, 27) according to claim 1 or 2, characterized in that the lamellar layers (3, 25, 25a, 25b) are glued on the top or bottom of the tubes (2,24). Wärmetauscher (1, 27) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (2,24) im Bereich der an ihnen befestigten Lamellenschichten (3, 25, 25a, 25b) lose aufeinander liegend gestapelt sind.Heat exchanger (1, 27) according to one of the preceding claims, characterized in that the tubes (2.24) in the region of the lamellar layers (3, 25, 25a, 25b) attached to them are stacked loosely on top of each other. Wärmetauscher (1, 27) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenschichten (25, 25a, 25b) als gewalzte Lamellenschichten ausgebildet sind.Heat exchanger (1, 27) according to claim 3 or 4, characterized in that the lamellar layers (25, 25a, 25b) are formed as rolled lamellar layers. Wärmetauscher (27) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der an dem Rohr (24) angeklebte gerundete Nockenbereich der Lamellenschicht (25a) einen Radius (r) aufweist, der zwischen einem Viertel und zwei Fünftel der Nockenteilung (NT) einer Lamelle der Lamellenschicht (25a) liegt.A heat exchanger (27) according to any one of the preceding claims, characterized in that the rounded cam portion of the fin layer (25a) adhered to the tube (24) has a radius (r) between one quarter and two fifths of the cam pitch (NT) of a fin the lamellar layer (25a) is located. Wärmetauscher (27) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der an dem Rohr (24) angeklebte abgeflachte Nockenbereich der Lamellenschicht (25b) eine Breite (b) aufweist, die zwischen der Hälfte und drei Viertel der Nockenteilung (NT) einer Lamelle der Lamellenschicht (25b) liegt.A heat exchanger (27) according to any one of the preceding claims, characterized in that the flattened cam portion of the fin layer (25b) adhered to the tube (24) has a width (b) between half and three quarters of the pitch of a louver the lamellar layer (25b) is located. Wärmetauscher (1, 27) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitigen Enden (16) der Rohre (2,24) konisch aufgeweitet sind und auf entsprechend geformte, mit einem Klebemittel (12) versehene und sich in Kühlluftströmungsrichtung (KL) erstreckende Stege (18) der Halterahmen (4) aufsteckbar sind.Heat exchanger (1, 27) according to one of the preceding claims, characterized in that the front ends (16) of the tubes (2.24) are flared and formed on appropriately shaped, with an adhesive (12) and in the cooling air flow direction (KL ) extending webs (18) of the holding frame (4) are attachable. Wärmetauscher (1, 27) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeweiteten Enden (16) der Rohre um 10°bis 30° zur Kühlluftströmungsrichtung (KL) aufgeweitet sind.Heat exchanger (1, 27) according to claim 8, characterized in that the flared ends (16) of the tubes are flared by 10 ° to 30 ° to the cooling air flow direction (KL). Wärmetauscher (1, 27) nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3, 25) sich bis an den konisch aufgeweiteten Bereich der Rohre (2) erstrecken.Heat exchanger (1, 27) according to one of claims 8 to 9, characterized in that the lamellae (3, 25) extend as far as the conically widened region of the tubes (2). Wärmetauscher (1, 27) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (18) der Halterahmen (4) konisch geformte Wandungen (19) aufweisen, die in jeweilige mit dem Klebemittel (12) angefüllte Rinnen (17) münden.Heat exchanger (1, 27) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the webs (18) of the holding frame (4) conically shaped walls (19) which in each with the adhesive (12) filled grooves (17) lead. Wärmetauscher (1, 27) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stegen (18) der Halterahmen (4) jeweils ein parallel zu den Außenwänden der Stege (18) verlaufende Innensteg (20) angeformt ist, wobei die mit dem Klebemittel (12) angefüllten Rinnen (17) durch eine Wand des Innenstegs und der konisch geformten Wandung (19) begrenzt sind.Heat exchanger (1, 27) according to one of claims 8 to 11, characterized in that in the webs (18) of the holding frame (4) in each case a parallel to the outer walls of the webs (18) extending inner web (20) is integrally formed, wherein the gutters filled with adhesive (12) (17) are bounded by a wall of the inner web and the conically shaped wall (19). Wärmetauscher (1, 27) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in den konisch geformte Wandungen (19) der Stege (18) taschenförmige Ausbuchtungen (21) zur gleichmäßigen Verteilung des Klebemittels (12) zwischen den Wandungen (19) der Stege (18) und den Innenflächen der stirnseitigen Enden (16) der Rohre (2) angeformt sind.Heat exchanger (1, 27) according to one of claims 8 to 12, characterized in that in the conically shaped walls (19) of the webs (18) pocket-shaped bulges (21) for uniform distribution of the adhesive (12) between the walls (19) the webs (18) and the inner surfaces of the front ends (16) of the tubes (2) are integrally formed. Kondensations-Wäschetrockner mit einer Trockentrommel und einem zur Führung von Prozeßluft bestimmten Kreislauf mit einem Abluft- und einem Zuluftkanal zur Durchleitung der Prozeßluft und einem zwischengeschalteten Wärmetauscher (1, 27) zur Kondensation von in der Prozeßluft enthaltenen Feuchtigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (1, 27) gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.Condensing tumble dryer with a drying drum and a process air for guiding circuit with an exhaust air and a supply air duct for the passage of the process air and an intermediate heat exchanger (1, 27) for condensation of moisture contained in the process air, characterized in that the heat exchanger ( 1, 27) is formed according to one or more of the preceding claims.
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