EP2361843A1 - Bande de fermeture pour un sachet et sachet associé - Google Patents

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EP2361843A1
EP2361843A1 EP11155940A EP11155940A EP2361843A1 EP 2361843 A1 EP2361843 A1 EP 2361843A1 EP 11155940 A EP11155940 A EP 11155940A EP 11155940 A EP11155940 A EP 11155940A EP 2361843 A1 EP2361843 A1 EP 2361843A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
faces
closure
parts
closing strip
Prior art date
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Granted
Application number
EP11155940A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2361843B1 (fr
Inventor
Eric Gerbault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP2361843A1 publication Critical patent/EP2361843A1/fr
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Publication of EP2361843B1 publication Critical patent/EP2361843B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2516—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener
    • B65D33/2533—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener the slide fastener being located between the product compartment and the tamper indicating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2532—Zipper or required component thereof having interlocking surface with continuous cross section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45152—Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
    • Y10T24/45157—Zipper-type [e.g., slider]
    • Y10T24/45168—Zipper-type [e.g., slider] for container [e.g., bag]

Definitions

  • the invention relates to the field of bags or bags comprising a closure assembly adapted to allow successive openings and closures at will of the user.
  • the invention relates to closure strips disposed at the mouth of the bags.
  • closure strips are conventionally formed of support webs, provided on their inner surface opposite and at a distance from their lateral edges, from at least one longitudinal closure assembly consisting of two complementary closure profiles.
  • opening indicators are in particular made in the form of a U-shaped web disposed on the inside of the closure profiles and connecting the two inner walls of the bag.
  • the web may be disposed on the outside of the support webs, and connecting the two outer walls of the bag.
  • the U-shaped web is then arranged on the bag so as to be broken during the first opening and allow the user a normal and repeated access to its contents, as described for example in the document FR 2 546 481 .
  • the manufacture of tamper-proof closure strips comprising an internal opening indicator is made difficult by the presence of the U-shaped web between the support webs or on top of them.
  • the U-shaped veil creates an extra thickness at the closure that can interfere with the running of tapes in traditional forming machines.
  • the U-shaped walls of the veil may be welded together by the jaws of the machine when the strips are welded to the mouth of the bag.
  • the present invention therefore aims to improve the closure strips and existing bags.
  • the invention proposes a bag comprising a mouthpiece, a bottom generally parallel to the mouth and opposite thereto, and two generally parallel side walls interconnected on three of their sides so as to form side edges, the bottom and the mouth, a closure band according to the invention extending from its mouth.
  • the closing band is integral on the walls of the bag or attached to said walls.
  • a bag 10 according to the present invention comprises a mouthpiece 11, a bottom 12 generally parallel to the mouth 11 and opposite thereto, and two generally parallel side walls 13, 14.
  • the side walls 13, 14 are interconnected on three of their sides so as to form lateral edges 15, the bottom 12 and the mouth 11 of the bag 10.
  • the side walls 13 and 14 are generally parallel to the mouth 11 and the bottom 12, and connect them.
  • the walls 13, 14 of the bag may be made from a plastic film, in sheets of complex material such as sheets of paper covered with aluminum, or in any other material conventionally used in the manufacture of bags.
  • the bottom 12 and / or the lateral edges 15 connecting the walls 13, 14 may comprise a bellows, thus allowing the bag 10 to stand upright.
  • a closure strip 20 extends longitudinally along the mouth 11 of the bag 10.
  • the closure strip 20 comprises in particular support webs 21 which are either integral with the walls 13 and 14 constituting the bag 10 (as illustrated in FIGS. Figures 3 or 5 ), are attached and fixed thereto by any appropriate means, such as by gluing 20a ( figure 2 ) or welding.
  • Each support web 21 has a first longitudinal portion 211, said upper portion, and a second longitudinal portion 212, said lower portion, extending below the upper portion 211.
  • the upper portion 211 is the furthest from the center of the bag 10 while the lower part 212 is the closest.
  • the upper part 211 is made of a first material having a first melting temperature
  • the lower part 212 is made of a second material having a second melting temperature, different from the first melting temperature.
  • the first melting temperature is lower than the second melting temperature.
  • the difference between the respective melting temperatures of the first and second materials may be at least 20 ° C.
  • the first material may be low-density, medium-density or high-density polyethylene (melting temperature of the order of 120 ° C.), while the second material may be metallocene, a low-pressure polyethylene copolymer. melting or a mixture of both (melting temperature of the order of 80 ° C to 100 ° C)
  • the closing sails 21 are provided on their inner surfaces 211a, 212a opposite and at a distance from the mouth 11 of at least one longitudinal closure assembly 22.
  • This may include complementary closure profiles, velvet-hook strips, a self-adhesive tape, or any equivalent means.
  • the closure assembly 22 extends below the upper portion of the webs 211, preferably in the lower portion 212, away from the upper portion 211.
  • each web 21 of the closure strips 20 is formed by continuous and simultaneous coextrusion of the two materials forming the upper portions 211 and lower 212.
  • the interface between the two parts 211 and 212 of the sails 21 is then a strip made of a material formed of a mixture between the first material and the second material.
  • the upper part 211 1 and the lower part 212 are formed separately and then fastened together by welding, gluing, or any other conventional fastening means.
  • the interface between the upper portion 211 and the lower portion 212 thus forms a discontinuity between the two materials.
  • Such support webs 21 then make it easy to form the opening indicator of a tamper-evident closure band 20.
  • the duration, the pressure and the welding temperature are chosen so that only the upper portion 211 of the closure strips 20 on which the jaws are applied is welded. Indeed, at equal thicknesses, the melting temperature of the second material being higher by at least twenty degrees, the thermal diffusion through the second material layer of the lower portion 212 is slower than through the layer. of first material of the upper part 211. This diffusion can also be accelerated by reducing the layer of first material relative to the second material layer. It is therefore not necessary to implement complex devices to avoid applying the welding jaws on all of the sails 21, since the choice of materials of the upper 211 and lower 212 and the conditions of welding imply that the lower part 212 can not be welded with the rest of the support webs 21.
  • solder jaws are temperature of the order of 140 ° C.
  • the welding of the upper portions 212 of the support webs 21 also makes it possible to stiffen the upper part of the closure band that is accessible to the user, and thus to facilitate its handling.
  • the support webs 21 have a tendency to tear longitudinally between the upper part and the closure assembly, and more particularly at the interface line between the part stiffened upper and the intermediate zone, leaving the walls 13, 14 intact.
  • the upper parts 211 and / or the lower parts 212 are bimaterial, that is to say that they themselves are made of two different materials: their inner faces 211a, 212a, which are opposite when they are fixed on the bag 10, and / or their external faces, which are directed towards the outside of the bag 10, are made of different materials.
  • the closure strip 20 is then composed of a bimaterial upper portion 211, having an inner face 211a made in the first material (having a lower melting temperature) and an outer face 211b made in the second material (having a higher melting temperature) and a homogeneous lower portion 212, whose internal faces 212a and outer 212b are both made in the second material.
  • the closure strip 20 may also be composed of a homogeneous upper portion 211, whose inner faces 211a and outer 211b are both made of the first material, and a lower portion 212 having two bimaterials, having an internal surface 212a. made in the second material and an outer face 211b made in the first material.
  • the upper part 211 and the lower part 212 may both be bimaterial: the upper part 211 then comprises an inner face 211a made in the first material and an outer face 211b made in the second material, while the lower portion 212 comprises an inner face 212a made in the second material and an outer face 212b made in the first material.
  • these three alternative embodiments make it possible to obtain a closure strip having a more aesthetic and clean finish than in the first embodiment, where the upper parts 211 and lower 212 are homogeneous and formed respectively of the first material and the second material.
  • the production of the outer face 211b of the lower part 211 in a material having a melting temperature lower than the melting temperature of its internal face 212a makes it possible to improve the quality of the welding of the sails 21 on the mouthpiece 11 of the bag 10 and modulate the height on which the sails 21 are fixed on the mouth 11 of the bag 10.
  • the outer faces 212b of the lower portions 212 are found fixed on the walls 13, 14 of the bag 10 while their internal faces 212a, whose melting temperature is higher, remain separate and do not weld one to the other.
  • conventional welding machines generally comprise welding jaws formed of U or two-part welding bars and adapted to weld the sails 21 on either side of the closure assembly 22 so as not to deteriorate. this last.
  • the outer face 211a of the lower portions 211 is made of the first material (having a lower melting temperature)
  • the same closure band 20 thus makes it possible to modulate the height of the sails 21 which is fixed on the mouth 11 of the bag during the automatic manufacture of the bags 10.
  • the internal portions 211a, 212a and external 212a, 212b can be made in four different materials, as long as the melting temperature of the material constituting the inner face 211 of the upper portion 211 is smaller at the melting temperature of the constituent material of the inner face 212a of the lower portion 212.
  • the constituent material of the outer face 212b of the lower portion 212 may also be chosen so that its melting temperature is lower than that of the constituent material of the inner face 212a.
  • only one of the webs 21 of the closure strip is provided with an inner face 211a made of a material having a melting point lower than the melting temperature of the constituent material of the face.
  • internal 212 of the lower portion 212, the other web then comprising inner faces 211a, 212a made of the same material or a material having a similar melting temperature.
  • the support webs 21 may further comprise a longitudinal line of weakness 24 in the zone 213, line along which the tear resistance is further reduced compared with that of the zone 213. .
  • the line of weakness 24 may be a discontinuous cut of the zone 213 of the sails 21 ( figure 5 ) and / or is produced by locally reducing the thickness of all or part of the zone 213.
  • the intermediate zone 213 of the support webs 21 is made of a third material distinct from the first and second materials, so that its tensile strength (and therefore tearing) is lower at the same time as those of the upper part of the band 20 and the lower parts of the sails 21.
  • the melting temperature of the constituent material of the intermediate zone 213 is also greater than that of the constituent material of the inner face 211 at the upper part 211, in order to guarantee direct access to the closure assembly 22 during the first opening of the sachet 10.
  • the intermediate zone 213 may, alternatively, be made of a material having a melting temperature substantially equal to or less than that of the inner face 211a of the upper portion 211, as long as the breaking strength obtained after welding of the walls of the web 21 remains lower than that of the upper and lower portions of the web 20.
  • the first material constituting the inner face 211 of the upper portion 211 and the outer face 212b of the webs 21 may be low density polyethylene.
  • the second constituent material of the inner face 212a of the lower portion 212 and the outer face 211b may then be metallocene, while the third constituent material of the intermediate zone 213 may be polypropylene or a high density polyethylene.
  • the entire upper portion 211 may be made of low density polyethylene
  • the entire lower portion 212 may be made of metallocene
  • the intermediate zone may be made of polypropylene.
  • closure strips 30 may further comprise a tab 23. It may be for example a V cut or dihedral support webs opening on one lateral edges of the strip 20.
  • the tab is made in the intermediate zone 213.
  • the tab 12 is preferably made in alignment with the line 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

L'invention concerne une bande de fermeture (20) pour sachet (10), comprenant deux voiles supports (21) pourvus, sur leurs surfaces internes en regard et à distance de leurs bords longitudinaux, d'au moins un ensemble de fermeture (22) longitudinal, chaque voile support (21) comprenant deux parties, - une première (211) desdites parties, dite partie supérieure, s'étendant longitudinalement dans une partie supérieure du voile support (21), et - une deuxième partie (212), dite partie inférieure, s'étendant longitudinalement dans une partie inférieure du voile support (21), dans laquelle, pour au moins l'un des voiles (21), les faces (211 a, 212a) des parties supérieure et inférieure (211, 212) qui sont en regard, dites faces internes, sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes, caractérisée en ce que la température de fusion du matériau constitutif de la face interne (211 a) de la partie supérieure (211) est inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne (212a) de la partie inférieure (212).

Description

  • L'invention concerne le domaine des sacs ou sachets comprenant un ensemble de fermeture adapté pour permettre des ouvertures et fermetures successives à volonté de l'utilisateur.
  • Plus précisément, l'invention concerne les bandes de fermetures disposées à l'embouchure des sachets.
  • De telles bandes de fermeture sont conventionnellement formées de voiles supports, pourvus sur leur surface interne en regard et à distance de leurs bords latéraux, d'au moins un ensemble de fermeture longitudinal constitué de deux profils de fermeture complémentaires.
  • De nos jours, il existe une forte demande de disposer d'un témoin d'ouverture pour de tels sachets, permettant à l'utilisateur de s'assurer que personne n'a encore eu accès à son contenu du sachet.
  • Sur le marché, de tels témoins d'ouverture sont notamment réalisés sous forme d'un voile en U disposé sur l'intérieur des profilés de fermeture et reliant les deux parois internes du sachet. En variante, le voile peut être disposé sur l'extérieur des voiles support, et reliant les deux parois externes du sachet.
  • Le voile en U est alors agencé sur le sachet de manière à être rompu lors de la première ouverture et permettre à l'utilisateur un accès normal et répété à son contenu, comme décrit par exemple dans le document FR 2 546 481 .
  • Néanmoins, lorsque l'utilisateur tente de rompre le voile en U pour ouvrir le sachet, il arrive que ce soit non pas le voile mais l'une des parois du sachet qui se déchire, notamment lorsque le voile en U s'étend à l'extérieur du sachet.
  • Par ailleurs, la fabrication des bandes de fermeture inviolables comprenant un témoin d'ouverture interne est rendue difficile par la présence du voile en U entre les voiles support ou par-dessus ceux-ci. Le voile en U crée en effet une surépaisseur au niveau de la fermeture qui peut gêner lors du défilement des bandes dans les machines de formage traditionnelles. De plus, dans le cas où les bandes de fermetures sont rapportées sur le sachet, les parois en U du voile risquent d'être soudées ensemble par les mâchoires de la machine lors du soudage des bandes sur l'embouchure du sachet.
  • La présente invention a donc pour but de perfectionner les bandes de fermeture et les sachets existants.
  • Pour cela, l'invention propose une bande de fermeture pour sachet, comprenant deux voiles supports pourvus, sur leurs surfaces internes en regard et à distance de leurs bords longitudinaux, d'au moins un ensemble de fermeture longitudinal, chaque voile support comprenant deux parties,
    • une première desdites parties, dite partie supérieure, s'étendant longitudinalement dans une partie supérieure du voile support 21, et
    • une deuxième partie, dite partie inférieure, s'étendant longitudinalement dans une partie inférieure du voile support, de manière sous-jacente à la partie supérieure,
    dans laquelle, pour au moins l'un des voiles 21, les faces des parties supérieure et inférieure qui sont en regard, dites faces internes, sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes, la température de fusion du matériau constitutif de la face interne de la partie supérieure étant inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne de la partie inférieure.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de la bande de fermeture selon l'invention sont les suivants :
    • l'écart entre les températures de fusion des matériaux constitutifs des faces internes des parties supérieure et inférieure respectivement est au moins égal à 20 degrés ;
    • l'ensemble de fermeture s'étend dans les parties inférieures des voiles support ;
    • les faces internes des parties supérieures des voiles support sont soudées entre elles ;
    • la bande comprend en outre une ligne de faiblesse qui s'étend longitudinalement dans une zone intermédiaire de chaque voile s'étendant entre les parties supérieures et l'ensemble de fermeture ;
    • la ligne de faiblesse est réalisée par découpe discontinue des voiles support et/ou par réduction locale de l'épaisseur des voiles dans chaque zone intermédiaire ;
    • les zones intermédiaires sont réalisées dans un troisième matériau de sorte que lesdites zones présentent une résistance à la traction plus faible que les parties supérieure et inférieure ;
    • les autres faces des parties inférieures, dites faces externes, et les faces internes desdites parties inférieures sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes entre elles ;
    • la température de fusion du matériau constitutif des faces externes des parties inférieures est inférieure à celle du matériau constitutif des faces internes desdites parties inférieures ;
    • la face interne de la partie supérieure de l'au moins un voile et les faces externes des parties inférieures sont réalisées dans un même matériau ;
    • la bande comporte en outre un onglet formé dans l'un de ses bords latéraux, dans une zone intermédiaire s'étendant entre les parties supérieures et l'ensemble de fermeture ; et
    • l'ensemble de fermeture est constitué par l'un des éléments du groupe suivant : profilés de fermeture complémentaires, bandes de velours-crochet, bande autocollante.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un sachet comprenant une embouchure, un fond globalement parallèle à l'embouchure et opposé à celle-ci, et deux parois latérales généralement parallèles et reliées entre elles sur trois de leurs côtés de manière à former des bords latéraux, le fond et l'embouchure, une bande de fermeture selon l'invention s'étendant depuis son embouchure.
  • Selon un aspect préféré mais non limitatif du sachet selon l'invention, la bande de fermeture est venue de matière sur les parois du sachet ou rapportée sur lesdites parois.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • La figure 1a est une vue en plan d'un sachet selon l'invention ;
    • La figure 1b est une vue en plan du sachet de la figure 1a comportant en outre une ligne de faiblesse et un onglet ;
    • La figure 2 est une coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un sachet selon l'invention, dans lequel les bandes de fermeture sont rapportées sur les voiles support ;
    • La figure 3 est une coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'un sachet selon l'invention, comprenant une ligne de faiblesse, et dans lequel les bandes de fermeture sont venues de matière sur les voiles support;
    • La figure 4 est une coupe transversale d'un mode de réalisation d'un sachet selon l'invention après ouverture ; et
    • La figure 5 est une coupe transversale d'une variante du mode de réalisation de la figure 3 ;
    • La figure 6 est une coupe transversale d'une variante de réalisation d'une bande de fermeture selon l'invention.
  • Comme visible sur les figures annexées, un sachet 10 conforme à la présente invention comprend une embouchure 11, un fond 12 globalement parallèle à l'embouchure 11 et opposé à celle-ci, et deux parois latérales 13, 14 généralement parallèles. Les parois latérales 13, 14 sont reliées entre elles sur trois de leurs côtés de manière à former des bords latéraux 15, le fond 12 et l'embouchure 11 du sachet 10.
  • De préférence, les parois latérales 13 et 14 sont globalement parallèles à l'embouchure 11 et au fond 12, et relient ceux-ci.
  • Les parois 13, 14 du sachet peuvent être réalisées à partir d'un film plastique, dans des feuilles de matériau complexe telles que des feuilles de papier recouvertes d'aluminium, ou dans tout autre matériau conventionnellement utilisé dans la fabrication de sachets.
  • Le fond 12 et/ou les bords latéraux 15 reliant les parois 13, 14 peuvent comporter un soufflet, permettant ainsi au sachet 10 de tenir debout verticalement.
  • Une bande de fermeture 20 s'étend longitudinalement le long de l'embouchure 11 du sachet 10.
  • La bande de fermeture 20 comprend notamment des voiles support 21 qui sont soit venus de matière sur les parois 13 et 14 composant le sachet 10 (comme illustré sur les figures 3 ou 5), soit rapportés et fixés sur celles-ci par tout moyen approprié, tel que par collage 20a (figure 2) ou soudure.
  • Chaque voile support 21 comporte une première partie 211 longitudinale, dite partie supérieure, et une deuxième partie 212 longitudinale, dite partie inférieure, s'étendant de manière sous-jacente à la partie supérieure 211. Ici, la partie supérieure 211 est la plus éloignée du centre du sachet 10 tandis que la partie inférieure 212 est la plus proche.
  • Selon une première variante de réalisation, la partie supérieure 211 est réalisée dans un premier matériau ayant une première température de fusion, tandis que la partie inférieure 212 est réalisée dans un deuxième matériau ayant une deuxième température de fusion, différente de la première température de fusion.
  • Ici, la première température de fusion est inférieure à la deuxième température de fusion.
  • La différence entre les températures de fusion respectives des premier et deuxième matériaux peut être d'au moins 20°C.
  • Par exemple, le premier matériau peut être du polyéthylène basse densité, moyenne densité ou haute densité (température de fusion de l'ordre de 120 °C), tandis que le deuxième matériau peut être du métallocène, un copolymère de polyéthylène à bas point de fusion ou un mélange des deux (température de fusion de l'ordre de 80°C à 100°C)
  • Les voiles de fermeture 21 sont pourvus sur leur surface internes 211 a, 212a en regard et à distance de l'embouchure 11 d'au moins un ensemble de fermeture 22 longitudinal.
  • Il peut s'agir notamment de profilés de fermeture complémentaires, de bandes de velours-crochet, d'une bande autocollante, ou de tout moyen équivalent.
  • L'ensemble de fermeture 22 s'étend de manière sous-jacente à la partie supérieure des voiles 211, de préférence dans la partie inférieure 212, à distance de la partie supérieure 211.
  • Selon une première forme de réalisation, chaque voile 21 des bandes de fermeture 20 est formé par co-extrusion continue et simultanée des deux matériaux formant les parties supérieure 211 et inférieure 212. L'interface entre les deux parties 211 et 212 des voiles 21 est alors une bande réalisée dans un matériau formé d'un mélange entre le premier matériau et le deuxième matériau.
  • Selon une deuxième forme de réalisation, la partie supérieure 211 1 et la partie inférieure 212 sont formées séparément puis fixées ensemble par soudage, collage, ou tout autre moyen de fixation conventionnel. L'interface entre la partie supérieure 211 et la partie inférieure 212 forme donc une discontinuité entre les deux matériaux.
  • De tels voiles support 21 permettent alors de former facilement le témoin d'ouverture d'une bande de fermeture 20 inviolable.
  • Il suffit en effet de souder les voiles support 21 ensemble à une température, une pression et pendant une durée prédéterminées, par exemple en superposant les voiles support 21 et en appliquant, sur au moins la partie supérieure des voiles 21, de mâchoires de soudure.
  • La durée, la pression et la température de soudage sont choisies de telle sorte que seule la partie supérieure 211 des bandes de fermeture 20 sur laquelle sont appliquées les mâchoires soit soudée. En effet, à épaisseurs égales, la température de fusion du deuxième matériau étant plus élevée d'au moins une vingtaine de degrés, la diffusion thermique à travers la couche de deuxième matériau de la partie inférieure 212 est plus lente qu'à travers la couche de premier matériau de la partie supérieure 211. Cette diffusion peut d'ailleurs être accélérée en réduisant la couche de premier matériau par rapport à la couche de deuxième matériau. Il n'est donc pas nécessaire de mettre en place des dispositifs complexes permettant d'éviter d'appliquer les mâchoires de soudure sur la totalité des voiles 21, puisque le choix des matériaux des parties supérieure 211 et inférieure 212 ainsi que celui des conditions de soudure impliquent que la partie inférieure 212 ne peut être soudée avec le reste des voiles support 21.
  • Par exemple, pour des bandes réalisées dans du polyéthylène basse densité (température de fusion de l'ordre de 120°C) et du métallocène (température de fusion de l'ordre de 80°C), on applique les mâchoires de soudure à une température de l'ordre de 140°C.
  • La soudure des parties supérieures 212 des voiles support 21 permet en outre de rigidifier la partie supérieure de la bande de fermeture qui est accessible à l'utilisateur, et donc de faciliter sa prise en main.
  • L'utilisateur peut donc facilement ouvrir le sachet 10 en maintenant d'une main le sachet 10, par exemple au niveau de l'ensemble de fermeture 22, et en tirant de l'autre main sur la partie supérieure de la bande de fermeture 20. De par la moindre résistance de la zone intermédiaire 213 des voiles 21 située entre la partie supérieure de la bande (rigidifiée par la soudure) et sa partie inférieure (rigidifiée par l'ensemble de fermeture), les voiles support 21 ont tendance à se déchirer longitudinalement entre la partie supérieure et l'ensemble de fermeture, et plus particulièrement au niveau de la ligne d'interface entre la partie supérieure rigidifiée et la zone intermédiaire, laissant ainsi les parois 13, 14 intactes.
  • Une fois le témoin d'ouverture retiré, on obtient alors un sachet 10 ayant visiblement été ouvert une première fois, et dont l'ensemble de fermeture 22 est facilement accessible.
  • Si un tiers mal intentionné tentait d'ouvrir le sachet 10 et d'accéder à son contenu, il lui serait donc impossible de le faire sans déchirer la partie supérieure rigidifiée de la bande de fermeture inviolable 20 et signaler de manière visible et permanente l'ouverture préalable du sachet 10.
  • Selon une deuxième variante de réalisation, illustrée sur la figure 6, les parties supérieures 211 et/ou les parties inférieures 212 sont bimatières, c'est-à-dire qu'elles sont elles-mêmes réalisées dans deux matières différentes : leurs faces internes 211 a, 212a, qui sont en regard lorsqu'elles sont fixées sur le sachet 10, et/ou leurs face externes, qui sont orientées vers l'extérieur du sachet 10, sont réalisées dans des matériaux différents.
  • La bande de fermeture 20 est alors composée d'une partie supérieure 211 bimatière, ayant une face interne 211 a réalisée dans le premier matériau (ayant une température de fusion plus faible) et une face externe 211 b réalisée dans le deuxième matériau (ayant une température de fusion plus importante) et d'une partie inférieure 212 homogène, dont les faces internes 212a et externes 212b sont toutes deux réalisées dans le deuxième matériau.
  • La bande de fermeture 20 peut également être composée d'une partie supérieure 211 homogène, dont les faces internes 211 a et externe 211 b sont toutes deux réalisées dans le premier matériau, et d'une partie inférieure 212 bimatière, ayant une face interne 212a réalisée dans le deuxième matériau et une face externe 211 b réalisée dans le premier matériau.
  • Selon une autre forme encore, la partie supérieure 211 et la partie inférieure 212 peuvent toutes deux être bimatières : la partie supérieure 211 comprend alors une face interne 211a réalisée dans le premier matériau et une face externe 211 b réalisée dans le deuxième matériau, tandis que la partie inférieure 212 comprend une face interne 212a réalisée dans le deuxième matériau et une face externe 212b réalisée dans le premier matériau.
  • Avantageusement, ces trois variantes de réalisation permettent d'obtenir une bande de fermeture ayant une finition plus esthétique et plus propre que dans la première variante de réalisation, où les parties supérieures 211 et inférieures 212 sont homogènes et formées respectivement du premier matériau et du deuxième matériau.
  • Ainsi, lorsque l'on applique les mâchoires de soudure sur les voiles 21, seules les faces internes 211a des parties supérieures 211 sont soudées, puisque la température de fusion du deuxième matériau (constitutif des faces internes 212a de la partie inférieure 212) est plus élevée.
  • Il est bien entendu possible de jouer sur les épaisseurs respectives des couches de premier et deuxième matériau formant les faces internes 211 a, 212a et externes 211b, 212b des parties supérieures 211 et inférieures 212 afin d'ajuster la diffusion thermique à travers celles-ci et donc les conditions de soudage.
  • Par ailleurs, la réalisation de la face externe 211 b de la partie inférieure 211 dans un matériau ayant une température de fusion inférieure à la température de fusion de sa face interne 212a permet d'améliorer la qualité du soudage des voiles 21 sur l'embouchure 11 du sachet 10 et de moduler la hauteur sur laquelle on fixe les voiles 21 sur l'embouchure 11 du sachet 10.
  • En effet, lorsque l'on applique des mâchoires de soudure sur les voiles 21 afin d'une part de fixer la bande 20 sur l'embouchure 11 du sachet 10 et d'autre part de souder ensemble les parties supérieures 211 des voiles 21, les faces externes 212b des parties inférieures 212 se retrouvent fixées sur les parois 13, 14 du sachet 10 tandis que leurs faces internes 212a, dont la température de fusion est plus élevée, restent séparées et ne se soudent pas l'une à l'autre.
  • Par ailleurs, il est possible de moduler la hauteur des voiles 21 fixée sur l'embouchure 11 du sachet 10 en appliquant les mâchoires de soudure sur tout ou partie de la partie inférieure 212 des voiles.
  • En effet, les machines de soudage conventionnelles comprennent généralement des mâchoires de soudure formées de barres de soudure en U ou en deux parties et adaptées pour souder les voiles 21 de part et d'autre de l'ensemble de fermeture 22 afin de ne pas détériorer ce dernier.
  • Ainsi, si la face externe 211a des parties inférieures 211 est réalisée dans le premier matériau (ayant une température de fusion plus faible), il est possible d'appliquer sélectivement les barres de soudure sur l'intégralité de la partie inférieure (211), fixant ainsi l'intégralité de la partie inférieure 211 sur les voiles 21, ou sur une fraction seulement des parties inférieures 211, par exemple sur la partie sous-jacente de l'ensemble de fermeture 22, de sorte que seule la partie sous-jacente de l'ensemble de fermeture soit fixée sur le sachet 10, tout en évitant de souder les faces internes 211 b entre elles.
  • En réalisant une bande de fermeture ayant une partie inférieure 211 de grande taille par rapport à la partie supérieure 212, comme représenté sur la figure 6, on peut donc aisément fixer la bande de fermeture 20 à une distance plus ou moins importante de l'embouchure 11 en appliquant les barres de soudure sur une zone plus ou moins importante des parties inférieures 211.
  • Une même bande de fermeture 20 permet donc bien de moduler la hauteur des voiles 21 qui est fixée sur l'embouchure 11 du sachet lors de la fabrication en automatique des sachets 10.
  • Afin de simplifier la description, nous avons décrit la forme de réalisation dans laquelle la bande de fermeture 20 est réalisée dans deux matériaux distincts. Néanmoins, ceci n'est aucunement limitatif: les parties internes 211a, 212a et externes 212a, 212b peuvent être réalisées dans quatre matériaux distincts, tant que la température de fusion du matériau constitutif de la face interne 211 a de la partie supérieure 211 est inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne 212a de la partie inférieure 212. Optionnellement, le matériau constitutif de la face externe 212b de la partie inférieure 212 peut également être choisi de sorte que sa température de fusion soit inférieure à celle du matériau constitutif de la face interne 212a.
  • Par ailleurs, il est également possible que seul l'un des voiles 21 de la bande de fermeture soit pourvu d'une face interne 211 a réalisée dans un matériau ayant une température de fusion inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne 212 de la partie inférieure 212, l'autre voile comprenant alors des faces internes 211 a, 212a réalisées dans le même matériau ou dans un matériau ayant une température de fusion similaire.
  • On a déjà vu que la zone intermédiaire 213 située entre la partie supérieure 211 des voiles support 21 et l'ensemble de fermeture 22 possède une résistance au déchirement moins importante en comparaison avec les zones qui lui sont adjacentes.
  • Afin de faciliter encore davantage la première ouverture du sachet 10, les voiles support 21 peuvent en outre comprendre une ligne de faiblesse 24 longitudinale dans la zone 213, ligne le long de laquelle la résistance au déchirement est encore réduite par rapport celle de la zone 213.
  • Par exemple, la ligne de faiblesse 24 peut être une découpe discontinue de la zone 213 des voiles 21 (figure 5) et/ou est réalisée par réduction locale de l'épaisseur de tout ou partie de la zone 213.
  • En variante (illustrée sur la figure 3), la zone intermédiaire 213 des voiles support 21 est réalisée dans un troisième matériau distinct des premier et deuxième matériaux, de sorte que sa résistance à la traction (et donc au déchirement) soit plus faible à la fois que celles de la partie supérieure de la bande 20 et des la parties inférieures des voiles 21.
  • De préférence, la température de fusion du matériau constitutif de la zone intermédiaire 213 est également supérieure à celle du matériau constitutif de la face interne 211 a partie supérieure 211, afin de garantir un accès direct à l'ensemble de fermeture 22 lors de la première ouverture du sachet 10.
  • Néanmoins, la zone intermédiaire 213 peut, en variante, être réalisée dans un matériau ayant une température de fusion sensiblement égale voir inférieure à celle de la face interne 211 a de la partie supérieure 211, tant que la résistance à la rupture obtenue après soudure des parois du voile 21 reste inférieure à celle des parties supérieure et inférieure de la bande 20.
  • Par exemple, le premier matériau constitutif de la face interne 211 a de partie supérieure 211 et de la face externe 212b des voiles 21 peut être du polyéthylène basse densité. Le deuxième matériau constitutif de la face interne 212a de la partie inférieure 212 et de la face externe 211 b peut alors être du métallocène, tandis que le troisième matériau constitutif de la zone intermédiaire 213 peut être du polypropylène ou un polyéthylène haute densité.
  • En variante, l'intégralité de la partie supérieure 211 peut être réalisée dans du polyéthylène basse densité, l'intégralité de la partie inférieure 212 peut être réalisée dans du métallocène et la zone intermédiaire peut être réalisée dans du polypropylène.
  • Enfin, afin de faciliter encore l'ouverture du sachet 10, les bandes de fermeture 30 peuvent en outre comprendre un onglet 23. Il peut s'agir par exemple d'une découpe en V ou en dièdre des voiles support débouchant sur l'un des bords latéraux de la bande 20.
  • Avantageusement, l'onglet est réalisé dans la zone intermédiaire 213.
  • Enfin, dans le cas où les bandes 20 comportent déjà une ligne de faiblesse 24, l'onglet 12 est réalisé de préférence dans l'alignement de la ligne 24.

Claims (14)

  1. Bande de fermeture (20) pour sachet (10), comprenant deux voiles supports (21) pourvus, sur leurs surfaces internes en regard et à distance de leurs bords longitudinaux, d'au moins un ensemble de fermeture (22) longitudinal, chaque voile support (21) comprenant deux parties,
    - une première (211) desdites parties, dite partie supérieure, s'étendant longitudinalement dans une partie supérieure du voile support (21), et
    - une deuxième partie (212), dite partie inférieure, s'étendant longitudinalement dans une partie inférieure du voile support (21), de manière sous-jacente à la partie supérieure (211),
    dans laquelle, pour au moins l'un des voiles (21), les faces (211a, 212a) des parties supérieure et inférieure (211, 212) qui sont en regard, dites faces internes, sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes,
    caractérisée en ce que la température de fusion du matériau constitutif de la face interne (211 a) de la partie supérieure (211) est inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne (212a) de la partie inférieure (212).
  2. Bande de fermeture (20) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'écart entre les températures de fusion des matériaux constitutifs des faces internes (211 a, 212a) des parties supérieure (211) et inférieure (212) respectivement est au moins égal à 20 degrés.
  3. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'ensemble de fermeture (22) s'étend dans les parties inférieures (212) des voiles support (21).
  4. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les faces internes (211 a, 212a) des parties supérieures des voiles support (21) sont soudées entre elles.
  5. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une ligne de faiblesse (24) qui s'étend longitudinalement dans une zone intermédiaire (213) de chaque voile (21) s'étendant entre les parties supérieures (211) et l'ensemble de fermeture (22).
  6. Bande de fermeture (20) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la ligne de faiblesse (24) est réalisée par découpe discontinue des voiles support (21) et/ou par réduction locale de l'épaisseur des voiles (21) dans chaque zone intermédiaire (213).
  7. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les zones intermédiaires (213) sont réalisées dans un troisième matériau de sorte que lesdites zones (213) présentent une résistance à la traction plus faible que les parties supérieure (211) et inférieure (212).
  8. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les autres faces (212b) des parties inférieures (211), dites faces externes, et les faces internes (212a) desdites parties inférieures (212) sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes entre elles.
  9. Bande de fermeture (20) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la température de fusion du matériau constitutif des faces externes (212b) des parties inférieures (212) est inférieure à celle du matériau constitutif des faces internes (211 b) desdites parties inférieures (211).
  10. Bande de fermeture (20) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la face interne (211 a) de la partie supérieure (211) de l'au moins un voile (21) et les faces externes (212b) des parties inférieures (212) sont réalisées dans un même matériau.
  11. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un onglet (23) formé dans l'un de ses bords latéraux, dans une zone intermédiaire (213) s'étendant entre les parties supérieures (211) et l'ensemble de fermeture (22).
  12. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'ensemble de fermeture (22) est constitué par l'un des éléments du groupe suivant : profilés de fermeture complémentaires, bandes de velours-crochet, bande autocollante.
  13. Sachet (10) comprenant une embouchure (11), un fond (12) globalement parallèle à l'embouchure (11) et opposé à celle-ci, et deux parois latérales (13, 14) généralement parallèles et reliées entre elles sur trois de leurs côtés de manière à former des bords latéraux (15), le fond (12) et l'embouchure (11), caractérisé en ce que qu'il comprend une bande de fermeture (20) s'étendant depuis son embouchure (11) selon l'une des revendications 1 à 12.
  14. Sachet (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la bande de fermeture (20) est venue de matière sur les parois (13, 14) du sachet ou rapportée sur lesdites parois (13, 14).
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