EP2350754A1 - Verfahren zum erstellen einer leittechnischen einrichtung für eine industrieanlage - Google Patents

Verfahren zum erstellen einer leittechnischen einrichtung für eine industrieanlage

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Publication number
EP2350754A1
EP2350754A1 EP09771529A EP09771529A EP2350754A1 EP 2350754 A1 EP2350754 A1 EP 2350754A1 EP 09771529 A EP09771529 A EP 09771529A EP 09771529 A EP09771529 A EP 09771529A EP 2350754 A1 EP2350754 A1 EP 2350754A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plant
server
functionality
control
industrial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09771529A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bastian Fiedler
Simona Rossetti
Rainer Speh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2350754A1 publication Critical patent/EP2350754A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41845—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by system universality, reconfigurability, modularity
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31418—NC program management, support, storage, distribution, version, update
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a method for creating a process control device for an industrial plant, which comprises a plurality of procedural plant parts.
  • control equipment hereinafter also called control technology
  • Their control technical functions are usually realized separately from the mechanical components and merged separately for the installation of the system for each part of the plant and then to the overall control system.
  • the merge is carried out by a commissioning engineer, who connects the control functions with the mechanical components and with each other.
  • the new control technology functionality is integrated into the existing system architecture of the control system of the power plant. This requires a procedural discussion and a transfer into the existing control technology. In the later stages of commissioning, it is checked whether the new system part can be controlled by the new process control functionality and whether the other process control functionalities are compatible with the new one.
  • the engineering configuration is Top Down after connecting the component to the power connection and to the fieldbus or Profibus.
  • This object is achieved by a method for creating a process control device for an industrial plant, which comprises a plant server and a plurality of plant parts, each having a control system, according to the invention a control technology functionality on a server outside the industrial plant, via a communication channel with the industrial plant is connected, stored and stored there, and the functionality is retrieved from a facility of the industrial plant and implemented in the industrial plant.
  • the server outside the industrial plant referred to below as the offsite server, can serve as a data center and have control technology functionalities for several plant components and also for several industrial plants that are located at different locations. It thus forms a data center for several plants.
  • the process control functionalities for several control systems of several plant parts can be stored on an offsite server and redistributed from there or picked up.
  • the creation of the process control device can be a first-time construction in a new industrial plant or an expansion or modification in a plant modification.
  • Industrial plant is also understood as a power plant, a service facility, such as a part of an airport or the like, or a traffic facility.
  • a plant part is expediently a procedural plant part of the industrial plant, such as a boiler, a turbine, a generator, a production unit, a pump or the like.
  • it expediently comprises mechanical system elements, such as a production or process device, which are controlled by the control system
  • the plant part expediently comprises at least part of a field level and a control level of the industrial plant.
  • the control technology device also called control technology, advantageously serves to control the processes in the entire industrial plant. It can prepare and visualize information of the field and process level. It may summarize sub-level, field, or single-cell data streams, such as measurement and control technology signals, to thereby control and monitor, for example, an entire manufacturing or power generation process.
  • the modules of the control technology communicate via special data connections.
  • control technology is broad and also includes the management and operational management level or management level.
  • the control technology combines the data streams of the subordinate levels, the field, such as signals from the measurement and control technology, in order to control and monitor the entire process.
  • the control technology can include process control technology, plant control technology, building management technology and / or production control technology.
  • the process control functionality can include automation functions, operating functions, observation functions, such as Representation in clients, eg for an operator in the control center, archiving, reporting, functions for warning and alerting, for archiving, for reports - cyclically or event-controlled, and / or for diagnostics. Also features for integration into the topography of the rest
  • Control technology can contain the process control function.
  • a control technology functionality may be a computer program that may include several self-executable parts.
  • the control-technical functionality for the plant part can, after a creation, e.g. by the manufacturer of the part of the installation on which offsite servers are stored, so that they are ready for retrieval there. It can then be called up via the communication channel by the retrieving device of the industrial plant, which is referred to below as the integration server, stored in the industrial plant and then implemented in the control system of the industrial plant.
  • the implementation in the plant server and in the control system of the plant part can be an installation.
  • the industrial plant hereinafter also referred to simply as plant, contains one or more plant servers, e.g. one unit of energy per unit of power plant.
  • the control system of a plant part can be constructed in the form of a server. This processing unit is used to control the plant part and manages up to several thousand components, such as sensors and actuators, or interfaces to components. Accordingly, the plant part may comprise several thousand components or interfaces.
  • Plant-specific structures are created modularly in overview diagrams by means of predefined input and output values based on the standards.
  • plant components that have been configured with this new approach can be inserted next to conventionally created components. Clear value specifications do not influence each other. Thus, a Miscibility of new and conventional engineering approaches in plant parts allows.
  • the identification data of the plant part expediently additionally include data on the industrial plant as well as version data of the control technology functionality.
  • the identification data of the plant part expediently additionally include data on the industrial plant as well as version data of the control technology functionality.
  • the integration server which can also be referred to as an integration service, represents an engineering tool of the industrial plant and can be limited to software. Own hardware is not necessary but possible. It is used when commissioning the industrial plant and is not necessary for the regular operation of the industrial plant.
  • the integration server is expediently assigned to a plurality of plant components or system controllers, so that the communication of the integration server can take place with a plurality of control systems. In this case, it is assigned to those plant parts whose functionality is intended for implementation by the integration server. He is not assigned to any other parts of the plant that are not equipped for this service. It is expedient to have exactly one integration server per plant server.
  • the integration server can be implemented as a service of the asset server or separately.
  • the integration server is used to integrate the process control functionalities into the entire process control system or into a planned process control structure.
  • the control systems of several plant parts and the device of the industrial plant communicate with each other, wherein the device each determines a process control function for the relevant part of the plant from the offsite server and causes its implementation in the plant server and in the control system of the plant part.
  • the offsite server can serve as a data center for several process control functionalities of several plant parts.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the off-site server contains a plant parts list about such plant parts whose functionality can be implemented on the industrial plant via the off-site server.
  • the integration server recognize an application of a control system as justified and initiate the implementation of the control technology functionality.
  • An overall configuration of the industrial plant can, for example, be created by the plant manufacturer and list other plant parts whose functionality can not be implemented on the plant via the off-site server.
  • the invention is applicable to cases in which the technical control functionality is changed or completed only during or after work on the corresponding part of the system, eg only during transport of the system part to the location of the industrial plant or during its Assembly in the plant.
  • the process control functionality can be stored in the offsite server and is available for initial or renewed commissioning of the plant section and can be called up by the integration server. Also created during operation of the system part new or modified process control functionality of the system part can be provided in a simple way. This enables a temporal decoupling of work on the plant part and processing of the process control functionality.
  • the offsite server includes one or more other services described below that run on the offsite server.
  • the off-site server can send a message to a location of the plant, e.g. to a commissioning engineer if a new process control functionality is stored on the offsite server.
  • a location of the plant e.g. to a commissioning engineer if a new process control functionality is stored on the offsite server.
  • an implementation status of the technical functionalities of the plant parts e.g. a commissioning status
  • This service can alternatively run on the integration server.
  • the display can be provided with a coding which functionality of a plant part is not yet implemented, implemented with out-of-date version and implemented with current version.
  • the implementation status can be changed when a new version of a process control functionality of a piece of equipment is stored.
  • a commissioning engineer can recognize which plant components have already been implemented with their control system functionality in the rest of the control technology and which are not. If, for example, a new process control functionality is present, then the actuality coding can be changed. In this way, the operator or commissioning detect if a process control functionality is to be replaced or revised by a new one.
  • the offsite server contains a backup service that stores I & C functionalities in their current and expediently also in previous versions, in particular with their respective reference data, the storage time on the offsite server and the retrieval time to which they are from the offsite Server was retrieved.
  • the off-site server is notified by a site of the industrial plant and it passes the message accordingly, e.g. to the manufacturer of the plant part.
  • the manufacturer can check the functionality and, if necessary, change it again.
  • the invention is also directed to a system of an instrumentation for an industrial plant, comprising a plant server and a plurality of plant parts, each having a control system, and a server arranged outside the industrial plant, which is connected via a communication channel with the industrial plant.
  • a device of the industrial plant is prepared to retrieve a control technical functionality stored on the server arranged outside the industrial installation and to implement it in the industrial installation.
  • the preparation of the integration server can be done by its equipment with a corresponding computer program that enables a computer to perform specified operations.
  • FIG. 1 shows a schematic overview of a control system of an industrial plant
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an actuality coding of process control functionalities of plant components of the industrial plant.
  • FIG. 1 shows a schematic overview of a process control device 2 of an industrial plant, which is designed as a power plant, with several plant parts 4, 6, 8.
  • the plant parts 4, 6, 8 each span a field level with field elements 10, such as sensors and actuators. These are connected via input / output modules 12, which are connected via a bus system 14 with the automation units, to the control system.
  • Each system part 4, 6, 8 is in each case equipped with an automation unit-referred to below as control system 16, 18, 20-equipped, which in turn are connected to the bus system 14 and a system-wide bus system 22.
  • the control systems 16, 18, 20 are provided to control and monitor the system components 4, 6, 8 with the aid of a control technology functionality 24 and to take on additional functions.
  • the plant is equipped with a service 25, for example in the form of a server that can be equipped as software alone or in conjunction with its own hardware.
  • the service 25 may serve to control within the plant, e.g. for power control of the entire power plant. It is also possible that the service has several - e.g. similar - system parts controls.
  • a plant server 26 is present, which is connected to the plant-wide bus system 22 and another bus system 28 for communication with workstations (clients) 30, which are used for operation and observation also for Tasks of engineering and diagnostics of control technology 2 and the entire industrial plant are set up.
  • the plant parts 4, 6, 8 were supplied by the manufacturer to the site of the plant.
  • the plant parts 4, 6 have already been equipped with control-technical functions 24, whereas the plant part 8 lacks these because it had not yet been completed at the time of shipment.
  • the control technology functionality 24 of the system part 6 is implemented for commissioning of the system by appropriate operators as usual in the control system 2.
  • the service 25 and the plant parts 4, 8 comprise in their control system 16, 20 for an implementation a service 32 which, after a connection of the control system to the bus system 22, automatically reports to an integration service, hereinafter referred to as integration server 34 is set up as part of the plant server 26.
  • the integration server 34 may alternatively be equipped with stand-alone hardware. It may be independently connected to the bus system 22, as indicated by a dashed line.
  • the integration server 34 After the service 32 has registered the control system 16 or the installation part 4 at the integration server 34, the latter checks whether the control system 16 or the installation part 4 is provided for communication with the integration server 34. If this is the case, the integration server 34 asks the control system 16 for information about its control-technical functionality 24, for example, after its version identification, which communicates the control system 16. Subsequently, the integration server 24 via an external data connection, such as the Internet, contact to an off-site server 36, which is outside the respective industrial plant, eg in another country, where it asks for a control technology functionality 24 for the control system 16 , Offsite Server 36 are process control functionalities 24 together with information about them, eg version information or implementation information. These were deposited there by the manufacturers 37 of the plant parts 4, 8. Based on the information, the integration server 34 now checks whether there is a process control functionality 24 for the installation part 4 that is more up-to-date than that supplied with the installation part 4. This is not the case in a first scenario.
  • the integration server 34 initiates its implementation in the control system 2. For this purpose, it is transmitted to the system server 26, which stores it in the control system 16 and in the system server 26, e.g. installed so that the various functions of the functionality 24 can be performed.
  • the manufacturer 37 of the plant part 4 during a contact with the plant part 4, e.g. a shipment of the system part 4, making changes in the process control functionality 24.
  • the now latest version he then puts on the offsite server 36 from.
  • the integration server 34 By querying the version information of both the functionality 24 present in the control system 16 and those on the off-site server 36 by the integration server 34, the latter recognizes the latest version. This is loaded onto the control system 16 at the instigation of the integration server 34 and implemented in the control system 2.
  • the manufacturer of the service 25 can deposit an update of the functionality 24 on the offsite server 36 in an analogous manner, so that this is implemented later in the service 25.
  • the plant part 8 was delivered without process control functionality. However, the manufacturer 37 has replenished these and stored them on the offsite server 36. After registering the service 32 of the control system 20 at the integration server 34 recognizes that the functionality 24 is missing asks this at the offsite server 36 and causes its implementation in the control 2. This can also be seen as a special case of an update, as described in the section above.
  • the integration server 34 is provided with a service which is displayed on a display, e.g. a client 30 a Statusdar- position 38 outputs, as shown by way of example in FIG 2.
  • the components of the system are shown in a diagram, including the system parts 4, 6, 8 and other system parts 40, 42, 44.
  • the system is e.g. a gas and steam power plant with a generator, a gas turbine and a steam turbine with a high-pressure, medium-pressure and low-pressure turbine as well as a feed water preparation with a high-pressure, medium-pressure and low-pressure part.
  • the individual plant parts 4, 6, 8, 40, 42, 44 are displayed coded according to their status of implementation of their control technology function 24. In FIG. 2, this coding is represented by different line shapes, color codes also being advantageous.
  • the integration server 34 has informed the integration server 34 so that the latter has recognized that the process control functionality 24 of the generator is no longer up-to-date. Accordingly, he has changed its coding, namely downgraded from a bold border to a thin border. From this, the commissioning engineer can recognize the inactivity of the control-technical functionality 24 of the generator and cause the implementation of the new control-technical functionality by the integration server 34. It is also possible for the off-site server 36 to send a message directly to the commissioning engineer, eg by SMS or e-mail, when new control-technical functionality 24 is stored on the off-site server 36. After successful commissioning, all parts of the system 4, 8, 40, 44 are shown in bold outline.
  • the integration server 34 is provided with information about it, for example a list of installations, to which parts of the plant 4, 8, 40, 44 it participates in the implementation of its control-technical functionalities 24. Accordingly, he expects their registration and outputs the appropriate coding, as shown in FIG 2. If an expected system component does not register at a scheduled time, which may be specified by the commissioning engineer, the integration server 34 asks the offsite server 36 whether its system list is still up-to-date. If this is the case, one can
  • the status coding can be changed accordingly, possibly connected to a message, eg to the commissioning engineer.
  • a plant part 6 is newly provided for the treatment by the integration server 34.
  • the plant part 6 or its control system 18 is provided with a log-on service and logs on to the integration server 34. He does not find the system part 6 in his list and asks for an up-to-date list at the off-site server 36 and retrieves it. It contains the plant part 6. Subsequently, the status in the status representation 38 is changed accordingly, the functionality is implemented with the aid of the integration server 34 and then the status in the status representation 38 is changed again.
  • a commissioning engineer can change the functionality of a system component.
  • the changed part of the plant itself or the originator of the change reports this to the integration server 34, which deposits the changed functionality on the off-site server 36 and notifies the manufacturer 37 or another point about it.
  • the manufacturer 37 or anyone else can now revise the functionality and put it back on the offsite server 36 as a new version.
  • This will notify the integration server 34, or it will inquire periodically, which will cause a display of the new version as a status change as described, so that the new version will be released, e.g. by the commissioning company, can be implemented.
  • the associated login service 32 is removed by the integration server 34 from the corresponding control system 16, 20.
  • the integration server 34 is deactivated or removed after successful complete commissioning and before transfer of the industrial plant to the operator. The deactivation or removal can also be initiated by a person.
  • the manufacturer may be 37 or someone Others store a new control-technical functionality 24 on the offsite server 36.
  • the off-site server 36 then notifies an operator, for example by a corresponding visual message on a display, or the integration server 34, if it still exists. If it is still present, it causes a corresponding change in status on the status display 38. On the basis of a release, the new or current functionality 24 is implemented. If the integration server 34 has already been deactivated or removed, it can be set up again and adopt the status report and the implementation.
  • the status report can alternatively or additionally be stored as a function in the system server 26, so that the status report can be forwarded, even if the integration server 34 is already deactivated or deleted.
  • the offsite server is provided with a backup service 46, the I & C functionalities 24 in their current and previous versions, each with their reference data, the filing time on the offsite server and the retrieval time at which it was retrieved from the offsite server , keeps stored. It can be used on functionalities, even if they are no longer used, e.g. for error analysis or reuse in the event of changes to the system.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Erstellen einer leittechnischen Einrichtung (2) für eine Industrieanlage, die einen Anlagenserver (26) und mehrere Anlagenteile (4, 6, 8, 40, 42, 44) umfasst, die jeweils ein Steuersystem (16, 18, 20) aufweisen. Um einen Engineeringaufwand zum Erstellen der leittechnischen Einrichtung (2) gering zu halten, wird vorgeschlagen, dass eine leittechnische Funktionalität (24) eines Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) an einen Offsite-Server (36), der über einen Kommunikationskanal mit der Industrieanlage verbunden ist, übermittelt und dort zusammen mit Referenzdaten gespeichert wird, die Identifikationsdaten des Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) enthalten, und die Funktionalität (24) von einer Einrichtung (34) der Industrieanlage abgerufen und im Anlagenserver (26) und im Steuersystem (16, 18, 20) des Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) implementiert wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Erstellen einer leittechnischen Einrichtung für eine Industrieanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen einer leittechnischen Einrichtung für eine Industrieanlage, die mehrere verfahrenstechnische Anlagenteile umfasst.
Beim Aufbau einer Industrieanlage, wie z.B. eines Kraftwerks, wird eine Vielzahl von Anlagenteilen auf das Kraftwerksgelände geliefert, die über eine zu erstellende leittechnische Einrichtung, im Folgenden auch Leittechnik genannt, bei einem späteren Betrieb der Anlage zusammenwirken. Deren leittechni- sehe Funktionalitäten werden üblicherweise getrennt von den mechanischen Komponenten realisiert und beim Aufbau der Anlage für jeden Anlagenteil separat und anschließend zur leittechnischen Gesamtanlage zusammengeführt. Die Zusammenführung wird von einem Inbetriebsetzer durchgeführt, der die leit- technischen Funktionalitäten jeweils mit den mechanischen Komponenten und untereinander verbindet.
Bei einer Erweiterung des Kraftwerks oder einer Erneuerung einer Komponente des Kraftwerks wird die neue leittechnische Funktionalität in die bestehende Systemarchitektur der Leittechnik des Kraftwerks eingebunden. Hierzu bedarf es einer verfahrenstechnischen Durchsprache und einer Übertragung in die bestehende Leittechnik. Im späteren Verlauf der Inbetriebsetzung wird kontrolliert, ob der neue Anlagenteil durch die neue leittechnische Funktionalität angesteuert werden kann und ob die übrigen leittechnischen Funktionalitäten mit der neuen zusammenpassen. Die Konfiguration im Engineering verläuft Top Down nach Anschluss der Komponente an die Stromverbindung und an den Feld- bzw. Profibus.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine leittechnische Einrichtung für eine Industrieanlage verhältnismäßig einfach und zuverlässig erstellt werden kann .
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Erstellen einer leittechnischen Einrichtung für eine Industrieanlage, die einen Anlagenserver und mehrere Anlagenteile umfasst, die jeweils ein Steuersystem aufweisen, bei dem erfindungsgemäß eine leittechnische Funktionalität auf einen Server außerhalb der Industrieanlage, der über einen Kommunikationskanal mit der Industrieanlage verbunden ist, übermittelt und dort ge- speichert wird, und die Funktionalität von einer Einrichtung der Industrieanlage abgerufen und in der Industrieanlage implementiert wird.
Durch einen solchen Service der abrufenden Einrichtung der Industrieanlage kann Bottom Up bei Anschluss und Identifizierung des Anlagenteils eine Verbindung mit dessen Steuersystem hergestellt werden und eine Implementierung einer leittechnischen Funktionalität für das Anlagenteil erfolgen. Die leittechnische Funktionalität kann dem Anlagenserver und/oder dem Steuerserver zur Implementierung übertragen werden. Der Engi- neering-Prozess des Erstellens der Leittechnik kann hierdurch vereinfacht werden. Durch dieses Verfahren kann eine zuverlässige automatische, Selbstlaufende Konfiguration und Veränderung des Steuersystems erfolgen.
Der Server außerhalb der Industrieanlage, im Folgenden Offsite-Server genannt, kann als Datenzentrum dienen und leittechnische Funktionalitäten für mehrere Anlagenteile und auch für mehrere Industrieanlagen aufweisen, die an verschiedenen Or- ten liegen. Er bildet so eine Datenzentrale für mehrere Anlagen. Auf diese Weise können die leittechnischen Funktionalitäten für mehrere Steuersysteme mehrerer Anlagenteile auf einem Offsite-Server abgelegt und von da weiterverteilt oder abgeholt werden.
Das Erstellen der leittechnischen Einrichtung kann ein erstmaliges Erstellen bei einer neuen Industrieanlage oder ein Erweitern oder Ändern bei einer Anlagenmodifikation sein. Als Industrieanlage wird auch ein Kraftwerk, eine Dienstleistungsanlage, wie ein Teil eines Flughafens oder dergleichen, oder eine Verkehrsanlage verstanden.
Ein Anlagenteil ist zweckmäßigerweise ein verfahrenstechnisches Anlagenteil der Industrieanlage, wie ein Kessel, eine Turbine, ein Generator, eine Fertigungseinheit, eine Pumpe oder dergleichen. Er umfasst zusätzlich zum Steuersystem zweckmäßigerweise mechanische Anlagenelemente, wie eine Fer- tigungs- oder Prozesseinrichtung, die vom Steuersystem zum
Bewirken eines mechanischen Prozessschritts der Anlage, z.B. einer mechanischen Behandlung eines strömenden Mediums, angesteuert werden. Der Anlagenteil umfasst zweckmäßigerweise zumindest einen Teil einer Feldebene und einer Steuerebene der Industrieanlage.
Die leittechnische Einrichtung, auch Leittechnik genannt, dient vorteilhafterweise zur Steuerung der Prozesse in der gesamten Industrieanlage. Sie kann Informationen der FeId- und Prozessebene aufbereiten und visualisieren . Sie kann Datenströme der untergeordneten Ebenen, dem Feld oder einzelner Zellen, wie zum Beispiel Signale der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik zusammenfassen, um dadurch beispielsweise einen gesamten Fertigungsprozess oder Energieerzeugungsprozess zu steuern und zu überwachen. Die Baugruppen der Leittechnik kommunizieren über spezielle Datenverbindungen.
Der Begriff der Leittechnik wird weit gefasst und umfasst auch die Steuerungs- und Betriebsleitebene bzw. Management- ebene. Die Leittechnik fasst die Datenströme der untergeordneten Ebenen, dem Feld, wie zum Beispiel Signale der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik zusammen, um dadurch den gesamten Prozess zu steuern und zu überwachen. Die Leittechnik kann Prozessleittechnik, Betriebsleittechnik Gebäudeleittech- nik und/oder Fertigungsleittechnik umfassen.
Die leittechnische Funktionalität kann Automatisierungsfunktionen, Bedienfunktionen, Beobachtungsfunktionen, wie eine Darstellung in Clients, z.B. für einen Bediener in der Leitstelle, Archivierung, Reporting, Funktionen zur Warnung und Alarmierung, zur Archivierung, für Reports - zyklisch oder ereignisgesteuert, und/oder für eine Diagnose enthalten. Auch Funktionen zur Integration in die Topografie der übrigen
Leittechnik kann die leittechnische Funktion enthalten. Eine leittechnische Funktionalität kann ein Computerprogramm sein, das mehrere selbständig ablauffähige Teile umfassen kann.
Die leittechnische Funktionalität für das Anlagenteil kann nach einem Erstellen, z.B. durch den Hersteller des Anlagenteils, auf dem Offsite-Server abgelegt werden, so dass sie dort zum Abruf bereit liegt. Über den Kommunikationskanal kann sie dann von der abrufenden Einrichtung der Industriean- läge, die im Folgenden als Integrations-Server bezeichnet wird, abgerufen, in der Industrieanlage gespeichert und anschließend in der leittechnischen Einrichtung der Industrieanlage implementiert werden. Die Implementierung im Anlagenserver und im Steuersystem des Anlagenteils kann eine Instal- lation sein.
Die Industrieanlage, - im Folgenden auch vereinfacht als Anlage bezeichnet - enthält einen oder mehrere Anlagenserver, z.B. je einen pro Energie erzeugende Einheit eines Kraft- werks. Das Steuersystem eines Anlagenteils kann in Form eines Servers aufgebaut sein. Diese Verarbeitungseinheit dient zur Steuerung des Anlagenteils und verwaltet bis zu mehrere tausend Komponenten, wie Sensoren und Aktuatoren, bzw. Schnittstellen zu Komponenten. Entsprechend kann der Anlagenteil mehrere tausend Komponenten bzw. Schnittstellen umfassen.
Anlagenspezifische Strukturen werden modular in Übersichtsdiagramme durch vorgegebenen Ein- und Ausgangswerten auf Basis der Standards erstellt. Bei der Darstellung der Über- Sichtsdiagramme können Anlagenteile, die mit diesem neuen Ansatz konfiguriert wurden, neben konventionell erstellten Komponenten eingefügt werden. Durch klare Wertstromvorgaben beeinflussen sich diese nicht gegenseitig. Somit wird eine Mischbarkeit von neuen und konventionellen Engineeringansätzen bei Anlagenteilen ermöglicht.
Die Identifikationsdaten des Anlagenteils umfassen zweckmäßi- gerweise zusätzlich Daten zur Industrieanlage sowie Versionsdaten der leittechnischen Funktionalität. Auf diese Weise kann die Funktionalität einer Industrieanlage und darin einem Anlagenteil zugeordnet werden und durch die Versionsinformationen kann geprüft werden, ob die Funktionalität aktuell ist oder ob es bereits eine aktuellere Version gibt.
Der Integrationsserver, der auch als Integrationsservice bezeichnet werden kann, stellt ein Engineering-Hilfsmittel der Industrieanlage dar und kann auf Software beschränkt sein. Eigene Hardware ist nicht notwendig aber möglich. Er wird bei der Inbetriebsetzung der Industrieanlage verwendet und ist für den regulären Betrieb der Industrieanlage nicht notwendig.
Der Integrationsserver ist zweckmäßigerweise mehreren Anlagenteilen bzw. Systemsteuerungen zugeordnet, so dass die Kommunikation des Integrationsservers mit mehreren Steuersystemen erfolgen kann. Hierbei ist er solchen Anlagenteilen zugeordnet, deren Funktionalität zur Implementierung durch den Integrationsserver vorgesehen ist. Weiteren in der Industrieanlage vorhandenen Anlagenteilen, die für diesen Service nicht ausgerüstet sind, ist er nicht zugeordnet. Pro Anlagenserver ist zweckmäßigerweise genau ein Integrationsserver vorhanden .
Der Integrationsserver kann als Service des Anlagenservers oder separat ausgeführt sein. Im Unterschied zu einem DHCP- Server (Dynamic Host Configuration Protocol) , der IP-Adressen für einzelne Komponenten vergibt, dient der Integrationsser- ver zur Integration der leittechnischen Funktionalitäten in die gesamte Leittechnik, bzw. in eine geplante leittechnische Struktur . In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung treten die Steuersysteme mehrerer Anlagenteile und die Einrichtung der Industrieanlage in Kommunikation miteinander, wobei die Einrichtung jeweils eine leittechnische Funktion für das betreffende Anlagenteil aus dem Offsite-Server bestimmt und dessen Implementierung im Anlagenserver und im Steuersystem des Anlagenteils veranlasst. So kann der Offsite-Server als Datendrehzentrum für mehrere leittechnische Funktionalitäten mehrerer Anlagenteile dienen.
Vorteilhafterweise wird geprüft, ob im Offsite-Server eine aktuelle Version einer leittechnischen Funktionalität eines Anlagenteils vorliegt. Es kann so erkannt werden, ob eine bestehende Funktionalität noch aktuell ist oder ob eine aktuel- lere Version vorliegt, die die alte ersetzen soll. Außerdem kann auf diese Weise z.B. aus mehreren für den betreffenden Anlagenteil vorhandenen leittechnischen Funktionalitäten, die im Offsite-Server abgelegt sind, eine als aktuelle Version gekennzeichnete zur Implementierung ausgewählt und implemen- tiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Offsite-Server eine Anlagenteilliste über solche Anlagenteile enthält, deren Funktionalität über den Off- site-Server auf die Industrieanlage implementierbar ist. Auf diese Weise kann z.B. der Integrationsserver eine Anmeldung eines Steuersystems bei ihm als berechtigt erkennen und die Implementierung der leittechnischen Funktionalität veranlassen. Eine Gesamtkonfiguration der Industrieanlage kann bei- spielsweise vom Anlagenbauer erstellt sein und weitere Anlagenteile auflisten, deren Funktionalität nicht über den Offsite-Server auf die Anlage implementierbar ist.
Vorteilhaft ist die Erfindung anwendbar bei solchen Fällen, in denen die leittechnische Funktionalität erst während oder nach Arbeiten am entsprechenden Anlagenteil geändert oder fertig gestellt wird, z.B. erst während eines Transports des Anlagenteils zum Ort der Industrieanlage oder während dessen Montage in der Anlage. Die leittechnische Funktionalität kann im Offsite-Server abgelegt werden und steht zur erstmaligen oder erneuten Inbetriebsetzung des Anlagenteils zur Verfügung und kann vom Integrationsserver abgerufen werden. Auch eine während des Betriebs des Anlagenteils erstellte neue oder veränderte leittechnische Funktionalität des Anlagenteils kann so auf einfachem Wege zur Verfügung gestellt werden. Es wird so eine zeitliche Entkopplung von Arbeiten am Anlagenteil und Bearbeiten der leittechnischen Funktionalität ermög- licht.
Vorteilhafterweise beinhaltet der Offsite-Server einen oder mehrere weitere Services, die in Folgenden beschrieben sind und die auf dem Offsite-Server ablaufen.
So kann der Offsite-Server eine Mitteilung an eine Stelle der Anlage senden, z.B. an einen Inbetriebsetzer, wenn eine neue leittechnische Funktionalität auf dem Offsite-Server abgelegt wird. So kann das Vorliegen der neuen Funktionalität einfach erkannt werden.
Weiter kann ein Implementierungsstatus der technischen Funktionalitäten der Anlagenteile, z.B. ein Inbetriebsetzungsstatus, auf einer Anzeige angezeigt werden. Dieser Service kann alternativ auf dem Integrationsserver laufen. Die Anzeige kann mit einer Codierung versehen sein, welche Funktionalität eines Anlagenteils noch nicht implementiert, mit nicht aktueller Version implementiert und mit aktueller Version implementiert ist.
Der Implementierungsstatus kann bei der Ablage einer neuen Version einer leittechnischen Funktionalität eines Anlagenteils verändert werden. Ein Inbetriebsetzer kann erkennen, welche Anlagenteile bereits mit ihrer leittechnischen Funkti- onalität in die übrige Leittechnik implementiert wurden und welche noch nicht. Liegt z.B. eine neue leittechnische Funktionalität vor, so kann der Aktualitätscodierung verändert werden. Auf diese Weise kann der Bediener oder Inbetriebset- zer erkennen, wenn eine leittechnische Funktionalität durch eine neue ersetzt oder überarbeitet werden soll.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass der Offsite-Server einen Sicherungsdienst enthält, der leittechnische Funktionalitäten in ihrer aktuellen und zweckmäßigerweise auch in vorangegangenen Versionen gespeichert hält, insbesondere mit jeweils ihren Referenzdaten, der Ablagezeit auf dem Offsite-Server und der Abrufzeit, zu der sie vom Offsite-Server abgerufen wurde.
Wird eine leittechnische Funktionalität vor Ort in der Anlage geändert oder anders realisiert als ursprünglich geplant, ist es vorteilhaft, wenn der Offsite-Server von einer Stelle der Industrieanlage benachrichtigt wird, und er die Nachricht entsprechend weitergibt, z.B. an den Hersteller des Anlagenteils. Der Hersteller kann die Funktionalität überprüfen und gegebenenfalls erneut ändern.
Die Erfindung ist außerdem gerichtet auf ein System aus einer leittechnischen Einrichtung für eine Industrieanlage, die einen Anlagenserver und mehrere Anlagenteile, die jeweils ein Steuersystem aufweisen, umfasst und einem außerhalb der Industrieanlage angeordneten Server, der über einen Kommunika- tionskanal mit der Industrieanlage verbunden ist.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eine Einrichtung der Industrieanlage dazu vorbereitet ist, eine auf dem außerhalb der Industrieanlage angeordneten Server abgelegte leit- technische Funktionalität abzurufen und in der Industrieanlage zu implementieren. Die Vorbereitung des Integrationsservers kann durch seine Ausrüstung mit einem entsprechenden Computerprogramm erfolgen, das einen Computer zur Durchführung angegebenen Abläufe befähigt.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind. Es zeigen :
FIG 1 eine schematische Übersichtsdarstellung einer Leittechnik einer Industrieanlage und
FIG 2 eine schematische Darstellung einer Aktualitätscodierung von leittechnischen Funktionalitäten von Anlagenteilen der Industrieanlage.
FIG 1 zeigt eine schematische Übersichtsdarstellung einer leittechnischen Einrichtung 2 einer Industrieanlage, die als Kraftwerk ausgeführt ist, mit mehreren Anlagenteilen 4, 6, 8. Die Anlagenteile 4, 6, 8 umspannen jeweils eine Feldebene mit Feldelementen 10, wie Sensoren und Aktuatoren. Diese werden über Ein-/Ausgabebaugruppen 12, die über einem Bussystem 14 mit den Automatisierungseinheiten verbunden sind, an die leittechnische Einrichtung angeschlossen. Jeder Anlagenteil 4, 6, 8 ist jeweils mit einer Automatisierungseinheit - im Folgenden als Steuersystem 16, 18, 20 bezeichnet - ausgestat- tet, die ihrerseits mit dem Bussystem 14 und einem anlagenweiten Bussystem 22 verbunden sind. Die Steuersysteme 16, 18, 20 sind dazu vorgesehen, die Anlagenteile 4, 6, 8 mit Hilfe jeweils einer leittechnischen Funktionalität 24 zu steuern und zu überwachen und weitere Funktionen zu übernehmen.
Neben den Anlagenteilen 4, 6, 8 ist die Anlage mit einem Service 25 ausgestattet, beispielsweise in Form eines Servers, der als Software alleine oder in Verbindung mit eigener Hardware ausgerüstet sein kann. Der Service 25 kann zur Steuerung innerhalb der Anlage dienen, z.B. zur Leistungssteuerung des gesamten Kraftwerks. Es ist auch möglich, dass der Service mehrere - z.B. gleichartige - Anlagenteile steuert.
Für übergeordnete Aufgaben, wie zum Management der Anlagen- teile 4, 6, 8, ist ein Anlagenserver 26 vorhanden, der mit dem anlagenweiten Bussystem 22 und einem weiteren Bussystem 28 verbunden ist zur Kommunikation mit Arbeitsplätzen (Clients) 30, die zur Bedienung und Beobachtung sowie für Aufgaben des Engineering und der Diagnose der Leittechnik 2 und der gesamten Industrieanlage eingerichtet sind.
Während eines Aufbaus der Industrieanlage, beispielsweise ei- nem Kraftwerk, wurden die Anlagenteile 4, 6, 8 vom Hersteller an den Ort der Anlage geliefert. Die Anlagenteile 4, 6 sind hierbei bereits mit leittechnischen Funktionalitäten 24 ausgerüstet gewesen, wohingegen dem Anlagenteil 8 diese fehlt, da sie zum Zeitpunkt der Verschiffung noch nicht fertig ge- stellt war.
Die leittechnische Funktionalität 24 des Anlagenteils 6 wird zur Inbetriebsetzung der Anlage durch entsprechende Bediener wie bisher üblich in die Leittechnik 2 implementiert. Der Service 25 und die Anlagenteile 4, 8 umfassen hingegen in ihrem Steuersystem 16, 20 für eine Implementierung einen Dienst 32, der sich nach einem Anschluss des Steuersystems an das Bussystem 22 selbständig bei einem Integrationsservice, im Folgenden als Integrationsserver 34 bezeichnet, meldet, der als Teil des Anlagenservers 26 eingerichtet ist. Der Integrationsserver 34 kann alternativ mit einer eigenständigen Hardware ausgestattet sein. Er kann selbständig mit dem Bussystem 22 verbunden sein, wie durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist.
Nachdem der Dienst 32 das Steuersystem 16 bzw. den Anlagenteil 4 beim Integrationsserver 34 angemeldet hat, prüft dieser, ob das Steuersystem 16 bzw. der Anlagenteil 4 zur Kommunikation mit dem Integrationsserver 34 vorgesehen ist. Ist dies der Fall, so fragt der Integrationsserver 34 beim Steuersystem 16 nach Informationen zu dessen leittechnischer Funktionalität 24, z.B. nach dessen Versionskennzeichnung, die das Steuersystem 16 mitteilt. Anschließend nimmt der Integrationsserver 24 über eine externe Datenverbindung, wie z.B. das Internet, Kontakt zu einem Offsite-Server 36 auf, der außerhalb der jeweiligen Industrieanlage liegt, z.B. in einem anderen Land, und fragt dort nach einer leittechnischen Funktionalität 24 für das Steuersystem 16 nach. Im Offsite- Server 36 liegen leittechnische Funktionalitäten 24 zusammen mit Informationen zu ihnen, z.B. Versionsinformationen oder Implementierungsinformationen. Diese wurden von den Herstellern 37 der Anlagenteile 4, 8 dort hinterlegt. Anhand der In- formationen prüft nun der Integrationsserver 34, ob eine leittechnische Funktionalität 24 für den Anlagenteil 4 vorliegt, die aktueller ist als diejenige, die mit dem Anlagenteil 4 mitgeliefert wurde. Dies sei in einem ersten Szenario nicht der Fall.
Da die leittechnische Funktionalität 24 des Steuersystems 16 aktuell ist, veranlasst der Integrationsserver 34 dessen Implementierung in der Leittechnik 2. Hierfür wird sie dem Anlagenserver 26 übermittelt, der sie im Steuersystem 16 und im Anlagenserver 26 z.B. installiert, so dass die verschiedenen Funktionen der Funktionalität 24 ausgeführt werden können.
In einem anderen Szenario kann es sein, dass der Hersteller 37 des Anlagenteils 4 während eines Umgangs mit dem Anlagen- teil 4, z.B. einer Verschiffung des Anlagenteils 4, Änderungen in dessen leittechnischer Funktionalität 24 vornimmt. Die nun aktuellste Version legt er dann auf dem Offsite-Server 36 ab. Durch die Abfrage der Versionsinformationen sowohl der im Steuersystem 16 vorhandenen Funktionalität 24 als auch derje- nigen auf dem Offsite-Server 36 durch den Integrationsservers 34 erkennt dieser die aktuellste Version. Diese wird auf Veranlassung des Integrationsservers 34 auf das Steuersystem 16 aufgespielt und in der Leittechnik 2 implementiert.
Der Hersteller des Services 25 kann in analoger Weise ein Update der Funktionalität 24 auf dem Offsite-Server 36 hinterlegen, so dass diese später im Service 25 implementiert wird.
Der Anlagenteil 8 wurde ohne leittechnische Funktionalität ausgeliefert. Der Hersteller 37 hat diese jedoch nachgeliefert und auf dem Offsite-Server 36 abgelegt. Nach Anmeldung des Dienstes 32 des Steuersystems 20 beim Integrationsserver 34 erkennt dieser, dass die Funktionalität 24 fehlt, fragt diese beim Offsite-Server 36 ab und veranlasst dessen Implementierung in der Leittechnik 2. Dies kann auch als Sonderfall eines Updates gesehen werden, wie im Abschnitt zuvor beschrieben .
Um einem Inbetriebsetzer Informationen über einen Fortschritt bzw. Status der Inbetriebsetzung zur Verfügung zu stellen, ist der Integrationsserver 34 mit einem Dienst ausgestattet, der auf einer Anzeige, z.B. einem Client 30 eine Statusdar- Stellung 38 ausgibt, wie sie beispielhaft in FIG 2 wiedergegeben ist.
Auf dieser Statusdarstellung 38 sind die Komponenten der Anlage in einem Diagramm wiedergegeben, unter ihnen auch die Anlagenteile 4, 6, 8 und weitere Anlagenteile 40, 42, 44. Die Anlage ist z.B. ein Gas- und Dampfkraftwerk mit einem Generator, einer Gasturbine und einer Dampfturbine mit einer Hochdruck-, Mitteldruck- und Niederdruckturbine sowie einer Speisewasserbereitung mit einem Hochdruck-, Mitteldruck- und Nie- derdruckteil. Die einzelnen Anlagenteile 4, 6, 8, 40, 42, 44 sind entsprechend ihrem Status der Implementierung ihrer leittechnischen Funktion 24 codiert angezeigt. In FIG 2 ist diese Codierung durch verschiedene Strichformen dargestellt, wobei Farbcodierungen ebenfalls vorteilhaft sind.
Bei den fett umrandeten Anlagenteilen 4, 44 ist deren leittechnische Funktionalität 24 in der Leittechnik 2 vollständig implementiert und aktuell. Die leittechnischen Funktionalitäten der Anlagenteile 40 der Niederdruckturbine und der Nie- derdruckstufe sind zwar zur Implementierung durch den Integrationsserver 34 vorgesehen - die entsprechende Umrandung ist fett gestrichelt, die Implementierung ist jedoch noch nicht erfolgt, da sich diese Anlagenteile 40 noch nicht beim Integrationsserver 34 angemeldet haben. Die leittechnischen Funk- tionen 24 der Anlagenteile 42 sind, wie beim Anlagenteil 6, nicht zur Implementierung durch den Integrationsserver 34 vorgesehen. Die Anlagenteile 6, 42 sind dünn gestrichelt dargestellt . Die leittechnische Funktionalität 24 des Generators (Anlagenteil 8) wurde bereits implementiert. Allerdings hat der Hersteller 37 diese überarbeitet und eine neue Version auf dem Offsite-Server 36 abgelegt. Dieser hat den Integrationsserver 34 benachrichtigt, so dass dieser erkannt hat, dass die leittechnische Funktionalität 24 des Generators nicht mehr aktuell ist. Entsprechend hat er dessen Codierung geändert, nämlich von einer fetten Umrandung auf eine dünne Umrandung her- untergestuft. Der Inbetriebsetzer kann hieraus die Inaktuali- tät der leittechnischen Funktionalität 24 des Generators erkennen und die Implementierung der neuen leittechnischen Funktionalität durch den Integrationsserver 34 veranlassen. Es ist auch möglich, dass der Offsite-Server 36 eine Nach- rieht direkt an den Inbetriebsetzer sendet, z.B. per SMS oder E-Mail, wenn neue leittechnische Funktionalität 24 auf dem Offsite-Server 36 abgelegt wird. Nach einer erfolgreichen Inbetriebsetzung sind alle Anlagenteile 4, 8, 40, 44 fett umrandet dargestellt.
Der Integrationsserver 34 ist mit Informationen darüber versehen, beispielsweise einer Anlagenliste, zu welchen Anlagenteilen 4, 8, 40, 44 er bei der Implementierung von deren leittechnischer Funktionalitäten 24 mitwirkt. Entsprechend erwartet er deren Anmeldung und gibt die entsprechende Codierung aus, wie in FIG 2 dargestellt ist. Meldet sich ein erwartetes Anlagenteil zu einem vorgesehenen Zeitpunkt nicht, der vom Inbetriebsetzer angegeben sein kann, so fragt der Integrationsserver 34 beim Offsite-Server 36 nach, ob seine An- lagenliste noch aktuell ist. Ist dies der Fall, kann eine
Fehlermeldung ausgegeben werden, z.B. visuell auf der Anzeige oder per E-Mail an den Inbetriebsetzer, dass die entsprechende Implementierung überfällig ist. Ist die Anlagenliste nicht mehr aktuell und der entsprechende Anlagenteil nicht mehr zur Behandlung durch den Integrationsserver 34 vorgesehen, kann die Statuscodierung entsprechend geändert werden, ggf. verbunden mit einer Nachricht, z.B. an den Inbetriebsetzer. Auf der anderen Seite kann es sein, dass ein Anlagenteil 6 neu zur Behandlung durch den Integrationsserver 34 vorgesehen ist. Das Anlagenteil 6 bzw. dessen Steuersystem 18 wird mit einem Anmeldedienst versehen und meldet sich beim Integrati- onsserver 34 an. Dieser findet den Anlagenteil 6 nicht in seiner Liste und fragt nach einer aktuellen Liste beim Offsite-Server 36 an und ruft diese ab. Sie enthält den Anlagenteil 6. Anschließend wird der Status in der Statusdarstellung 38 entsprechend geändert, die Funktionalität mit Hilfe des Integrationsservers 34 implementiert und danach der Status in der Statusdarstellung 38 erneut geändert.
Tritt während der Inbetriebsetzung ein Fehler auf oder wird die Leittechnik 2 entgegen einer ursprünglichen Planung ver- ändert, so kann ein Inbetriebsetzer eine Funktionalität eines Anlagenteils verändern. Der veränderte Anlagenteil selbst oder der Verursacher der Änderung meldet diese an den Integrationsserver 34, der die veränderte Funktionalität auf dem Offsite-Server 36 ablegt und den Hersteller 37 oder eine an- dere Stelle hierüber benachrichtigt. Der Hersteller 37 oder jemand anderes kann nun die Funktionalität überarbeiten und als neue Version wieder auf dem Offsite-Server 36 ablegen. Dieser benachrichtigt den Integrationsserver 34, oder dieser fragt regelmäßig nach, der eine Anzeige der neuen Version als Statusänderung wie beschrieben veranlasst, so dass die neue Version auf Freigabe hin, z.B. durch den Inbetriebsetzer, implementiert werden kann.
Nach einer erfolgreichen Implementierung einer Funktionalität wird der zugehörige Anmeldedienst 32 durch den Integrationsserver 34 vom entsprechenden Steuersystem 16, 20 entfernt. Analog deaktiviert oder entfernt sich der Integrationsserver 34 nach erfolgreicher kompletter Inbetriebnahme und vor Übergabe der Industrieanlage an den Betreiber. Die Deaktivierung bzw. Entfernung kann auch von einer Person veranlasst werden.
Nach der vollständigen Inbetriebsetzung der gesamten Anlage und während ihres Betriebs kann der Hersteller 37 oder jemand anderes eine neue leittechnische Funktionalität 24 auf dem Offsite-Server 36 ablegen. Der Offsite-Server 36 benachrichtigt hierauf einen Bediener, z.B. durch eine entsprechende visuelle Nachricht auf einer Anzeige, oder den Integrations- Server 34, wenn dieser noch vorhanden ist. Ist er noch vorhanden, so veranlasst er eine entsprechende Statusänderung auf der Statusdarstellung 38. Auf eine Freigabe hin wird die neue bzw. aktuelle Funktionalität 24 implementiert. Wurde der Integrationsserver 34 bereits deaktiviert oder entfernt, so kann er erneut eingerichtet werden und den Statusbericht und die Implementierung übernehmen. Der Statusbericht kann alternativ oder zusätzlich als Funktion im Anlagenserver 26 hinterlegt sein, so dass der Statusbericht weiter gegeben werden kann, auch wenn der Integrationsserver 34 bereits deaktiviert oder gelöscht ist.
Als weitere Funktion ist der Offsite-Server mit einem Sicherungsdienst 46 versehen, der leittechnische Funktionalitäten 24 in ihrer aktuellen und in vorangegangenen Versionen mit jeweils ihren Referenzdaten, der Ablagezeit auf dem Offsite- Server und der Abrufzeit, zu der sie vom Offsite-Server abgerufen wurde, gespeichert hält. Es kann so auf Funktionalitäten zurückgegriffen werden, auch wenn diese nicht mehr verwendet werden, z.B. zur Fehleranalyse oder zur Weiterverwen- düng bei Änderungen de Anlage.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erstellen einer leittechnischen Einrichtung (2) für eine Industrieanlage, die einen Anlagenserver (26) und mehrere Anlagenteile (4, 6, 8, 40, 42, 44) umfasst, die jeweils ein Steuersystem (16, 18, 20) aufweisen, bei dem eine leittechnische Funktionalität (24) der Industrieanlage an einen Server (36) außerhalb der Industrieanlage, der über einen Kommunikationskanal mit der Industrieanlage verbunden ist, übermittelt und dort gespeichert wird, und die Funktionalität (24) von einer Einrichtung (34) der Industrieanlage abgerufen und in der Industrieanlage implementiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die leittechnische Funktionalität (24) eine leittechnische Funktionalität (24) eines Anlagenteils ist und im Anlagenserver (26) und im Steuersystem (16, 18, 20) des Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) implementiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die leittechnische Funktionalität (24) zusammen mit Referenzdaten, die Identifikationsdaten des Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) enthalten, auf dem Server (36) außerhalb der Industrieanlage gespeichert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die leittechnische Funktionalität (24) ein den Anlagenteilen (4, 6, 8, 40, 44) übergeordne- ter Service innerhalb der Industrieanlage ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuersysteme (16, 18, 20) mehrerer Anlagenteile (4, 6, 8, 40, 44) und die Einrichtung (34) der Industrieanlage in Kommunikation miteinander treten und die Einrichtung (34) jeweils eine leittechnische Funktion (24) für das betreffende Anlagenteil (4, 6, 8, 40, 44) aus dem Server (36) bestimmt und dessen Implementierung im AnIa- genserver (26) und im Steuersystem (16, 18, 20) des Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) veranlasst.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass geprüft wird, ob im Offsite- Server (36) eine aktuelle Version einer leittechnischen Funktionalität (24) eines Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) vorliegt .
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Server (36) eine Anlagenteilliste über solche Anlagenteile (4, 6, 8, 40, 44) enthält, deren Funktionalität (24) über den Offsite-Server (36) auf die Industrieanlage implementierbar ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Transports eines Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) zum Ort der Industrieanlage eine leittechnische Funktionalität (24) im Server (36) abge- legt wird und die Funktionalität (24) zur Inbetriebsetzung des Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) vom Offsite-Server (36) abgerufen wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Server (36) eine Mitteilung an eine Stelle der Industrieanlage sendet, wenn eine neue leittechnische Funktionalität (24) auf dem Server (36) abgelegt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Implementierungsstatus der technischen Funktionalitäten (24) der Anlagenteile (4, 6, 8, 40, 42, 44) auf einer Anzeige angezeigt wird, der bei der Ablage einer neuen Version einer leittechnischen Funktionalität (24) eines Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) verändert wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Server (36) einen Sicherungsdienst (46) enthält, der leittechnische Funktionalitäten (24) in ihrer aktuellen und in vorangegangenen Versionen mit jeweils ihren Referenzdaten, der Ablagezeit auf dem Offsite- Server (36) und der Abrufzeit, zu der sie vom Server (36) abgerufen wurde, gespeichert hält.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Server (36) bei einer Ände- rung in einer leittechnischen Funktionalität (24) eines Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) von einer Stelle der Industrieanlage benachrichtigt wird und er eine Nachricht an den Hersteller (37) des Anlagenteils (4, 6, 8, 40, 44) sendet.
13. System aus einer leittechnischen Einrichtung (2) für eine Industrieanlage, die einen Anlagenserver (26) und mehrere Anlagenteile (4, 6, 8, 40, 42, 44), die jeweils ein Steuersystem (16, 18, 20) aufweisen, umfasst und einem außerhalb der Industrieanlage angeordneten Server (36) , der über einen Kom- munikationskanal mit der Industrieanlage verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung der Industrieanlage dazu vorbereitet ist, eine auf dem außerhalb der Industrieanlage angeordneten Server (36) abgelegte leittechnische Funktionalität (24) abzurufen und in der Industrieanlage zu implementieren.
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