EP2306599A1 - Support pour source lumineuse de module d'éclairage - Google Patents

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EP2306599A1
EP2306599A1 EP10181103A EP10181103A EP2306599A1 EP 2306599 A1 EP2306599 A1 EP 2306599A1 EP 10181103 A EP10181103 A EP 10181103A EP 10181103 A EP10181103 A EP 10181103A EP 2306599 A1 EP2306599 A1 EP 2306599A1
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EP
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printed circuit
support
light source
flexible printed
housing
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EP10181103A
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EP2306599B1 (fr
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Jean-Marc Nicolai
Christophe Thullier
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Valeo Vision SAS
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Valeo Vision SAS
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    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
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    • H05K2203/167—Using mechanical means for positioning, alignment or registration, e.g. using rod-in-hole alignment

Definitions

  • the invention relates to a light source support for a lighting or signaling module. More particularly, the invention relates to a light source support mounted on a first printed circuit, and more particularly to a light source of the electroluminescence type of a lighting device requiring a certain lighting power.
  • LED light sources also known as LEDs or LEDs
  • Electroluminescent diodes have a number of advantages. First, for a long time, it is known that this type of diode does not radiate omnidirectionally, but radiates in a half space opposite to a substrate that supports the light emitting diode elements of the light emitting diode; thus, using more directional radiation, the amount of energy lost is less than with discharge or halogen lamps. Then, these diodes have recently been improved in terms of radiated power.
  • LEDs consume less energy, even at equal radiated power, than discharge lamps or halogen lamps; they are compact, and their particular shape offers new possibilities for the realization and arrangement of the complex surfaces associated with them, in particular by placing them on electronic supports of the flexible electronic support type. A number of constraints related to heat dissipation, however, remain important for power LEDs.
  • the expression "power LED” denotes a light-emitting diode whose luminous flux is of the order of at least 30 lumens.
  • An electroluminescence-type light source is often formed by applying semiconductor layers on a substrate or directly on a printed circuit, which is then both a substrate and a printed circuit board on which the LED is attached.
  • This The embodiment of light emitting diode light source is particularly used for power light sources, such as those found in lighting devices, especially in automotive projectors.
  • the light source of a lighting or signaling device must be able to be accurately positioned, be electrically connected to a power supply and be cooled. To do this, adequate support is needed.
  • the document EP 1 630 474 A2 discloses an LED holder on a substrate for a vehicle lighting device.
  • the substrate comprises the electrodes for energizing the light emitting element of the LED.
  • the support provides an approximate positioning of the light source with respect to the support itself as well as an electrical connection between the electrodes of the substrate and a connector integrated in the support.
  • the electrical connection is provided by elastic contacts coming under pressure with the corresponding contacts on the upper face of the substrate.
  • the heat dissipation is provided by an opening of the support leaving free the underside of the substrate so as to be placed on a heat sink radiator.
  • the support of this teaching has some disadvantages. Indeed, it does not allow an exact but floating positioning of the light source.
  • the operation of mounting the support of the light source to the module or lighting device therefore requires precise handling to ensure the optical and photometric qualities of the module or lighting device.
  • the connector integrated in the support can make the connection operation of the light source to the power supply module quite difficult. Indeed, the lighting devices often have reduced accessibility, particularly at the location of the light sources.
  • the document FR 2 922 167 A1 discloses an exemplary embodiment of a mounting principle of an LED on a lighting module.
  • the LED comprises four light emitting elements arranged on a printed circuit which is itself fixed to a support.
  • the support is disposed on a heat sink by means of a fixing device comprising two tongues bearing each, on the bottom of a recess formed on two opposite edges of the support. This device is however more complicated and in case of reduced accessibility, the connection operation remains difficult.
  • the object of the invention is to provide a light source support for a simpler integration in an optical module for a motor vehicle.
  • the support according to the invention ensures a positioning between a flexible printed circuit and the support and thus makes it possible to establish a reliable rigid electrical connection before mounting (typically in the factory) between the conductors of the flexible printed circuit and the conductors of the first printed circuit.
  • the support can therefore be mounted with a section of the flexible printed circuit while guaranteeing the mechanical and electrical connection between the two. This results in a great freedom of mounting orientation in view of the flexibility of the flexible printed circuit.
  • the support by the integration of the connector, does not allow the freedom of orientation that allows the support of the invention.
  • the present invention also makes it possible to directly fix the support of the first printed circuit to a heat sink.
  • flexible printed circuit in the present application a printed circuit whose insulating material and integrating the conductive tracks is made of a flexible polymer.
  • This type of printed circuit board typically has a ribbon shape and is also known to those skilled in the art as "Flexboard" (as opposed to the rigid plate supporting the conductive tracks in the other printed circuit boards).
  • Flexible printed circuit is meant in the present application a printed circuit whose insulating material and integrating the conductive tracks is made of a flexible polymer.
  • This type of printed circuit board typically has a ribbon shape and is also known to those skilled in the art as "Flexboard" (as opposed to the rigid plate supporting the conductive tracks in the other printed circuit boards).
  • Flexible printed circuit is meant in the present application a printed circuit whose insulating material and integrating the conductive tracks is made of a flexible polymer.
  • This type of printed circuit board typically has a ribbon shape and is also known to those skilled in the art as "Flexboard" (as opposed to the rigid plate supporting the conductive tracks in
  • the positioning means comprise at least one element, preferably a pin, intended to cooperate with a corresponding opening made in the flexible printed circuit.
  • the flexible printed circuit has two holes that are positioned on two pins, these pins are then widened by snapping to ensure the permanence of the mechanical connection.
  • This simple and inexpensive connection is sufficient to ensure positioning and maintenance of the flexible printed circuit relative to the support.
  • the electrical connection is then practically not solicited when handling the support-light source-flexible printed circuit.
  • the light source support comprises a second housing intended to receive the flexible printed circuit, this first housing and this second housing being arranged relative to each other so as to positioning the flexible printed circuit on the first printed circuit, preferably near one edge of the first printed circuit.
  • This arrangement of the support allows an easy electrical connection between the flexible printed circuit and the first printed circuit.
  • the second housing may be in the extension of the first housing so as to position the flexible printed circuit on the first printed circuit, near one edge of the first printed circuit.
  • the second housing has an opening close to the opening of the first housing.
  • the opening of the second housing gives access to the flat flexible printed circuit to perform a welding operation between the flexible printed circuit superimposed on the first printed circuit.
  • the positioning means of the flexible printed circuit comprise guide means intended to act at the longitudinal edges of the flexible printed circuit.
  • These guide means typically two opposite longitudinal edges, allow a satisfactory alignment of the flexible printed circuit relative to the support and the first printed circuit.
  • the first housing comprises edges formed by a depression in the thickness of the support, these edges surrounding at least partially the opening of the first housing.
  • edges formed by a depression in the thickness of the support, these edges surrounding at least partially the opening of the first housing.
  • the support is a substantially flat element with a thickness, the first housing comprising the edges formed by the depression in the thickness of the support.
  • the support comprises a second housing intended to receive the flexible printed circuit and comprising edges formed by a depression in the thickness of the support in the extension of the depression of the first housing.
  • This arrangement allows an alignment of the first printed circuit and the flexible printed circuit by means of simple and common measurements. This results in a simplified support design and therefore less expensive.
  • the edges of the second housing have an opening towards the outside for the access of the flexible printed circuit to the support, said edges comprising a corner portion on either side of the opening forming and a retention of the flexible printed circuit to the outside of the support.
  • the wedge portion allows a wedging of the flexible printed circuit along a longitudinal axis and thus a precise axial positioning.
  • the edges of the first and / or second housing comprise means for holding the first printed circuit to said support.
  • these holding means are deformable protrusions for precise positioning and / or clipping means such as resilient hooks for retaining the first printed circuit.
  • the protuberances typically spikes or corners, allow mounting of the first printed circuit without clearance while allowing a certain manufacturing tolerance at the dimensions of the first printed circuit and the edges of the support. They allow for example to fix the first printed circuit by forcing it into the housing. They are then deformed and then exert a holding force on the first printed circuit.
  • the invention also consists of a light source device comprising a support as described above, a light source mounted on a first printed circuit, the first printed circuit being housed in the support, and a flexible printed circuit connected to the support, preferentially mechanically and electrically.
  • the flexible printed circuit is mechanically connected to the support by at least one pin of the support cooperating by insertion with a corresponding opening of the flexible printed circuit, the end of the pin being widened by snapping after insertion into the 'opening.
  • the end of the flexible printed circuit on the side of the support is superimposed on the first printed circuit and is electrically connected to the first printed circuit by laser welding or hot-welding type "Hot Bar”.
  • the end of the flexible printed circuit on the side of the support is arranged next to the first printed circuit and is electrically connected to the first printed circuit by wire soldering.
  • the device comprises a connector at the end of the flexible printed circuit opposite to the support.
  • the invention also consists of a lighting or signaling module comprising a support as described above or a light source device as described above.
  • the light source device is fixed on a cooler, for example a heat sink, preferably a finned radiator.
  • orientation terms such as, for example, "upper” and “lower” some elements or parts of the support and devices illustrated in the figures of the application. These terms are to be interpreted in a relative manner with respect to the representations of figures and not in an absolute manner.
  • the support described and the light source device comprising said support can in fact be put in place in a lighting module in various positions and orientations.
  • the support 2 illustrated in Figures 1 to 5 and 7 to 8 corresponds to a first embodiment of the invention.
  • the Figures 1 to 4 and 7 to 8 represent the support viewed from the side of the face intended to be fixed against an element of a lighting module. It consists of a substantially flat element with a certain relatively constant thickness. It is a part made of electrically insulating material, preferably made of injected plastic material of the PBT or PBTP type which is the abbreviation for polybutylene terephthalate or polybutylene terephthalate and which designates a plastic material of the polyester type. The material must also withstand temperatures imposed by the release of heat from the light source, typically of the order of 12 ° C.
  • This support is intended to maintain a first printed circuit on which is fixed an LED.
  • a printed circuit comprising an LED is illustrated in FIG. figure 6 .
  • the LED includes a photoemissive element 28 which, when turned on, emits light.
  • This photoemissive element is mounted on a substrate 27 which carries the electrodes feeding this light emitting element.
  • the substrate 27 is fixed on one face of the first printed circuit 24.
  • the electrodes (not shown) are connected to the tracks of this printed circuit 24.
  • the substrate is electrical insulator and thermal conductor, to allow heat transfer to a thermal conductive element , which in the illustrated example opens on the other side of the first printed circuit.
  • the substrate and the first printed circuit may constitute a single piece.
  • the support according to the present invention remains adapted to these embodiments.
  • the support comprises two positioning pins 4 with respect to a lighting module and two fixing eyelets 6. It also comprises a cavity formed by a rectangular recess. This recess comprises U-shaped edges 13 intended to receive the edges of the first printed circuit of the light source. The edges form a first housing reserved for the light source. An opening 10 is made in the first housing to provide access to both sides of the first printed circuit. Spike-shaped or rounded protuberances 14 are provided along the edges 13 in order to come into contact with the outer edges of the first printed circuit and to ensure accurate positioning while allowing a certain tolerance in the outer dimensions of the first circuit. printed and first housing.
  • these protrusions 14 deform in a direction substantially parallel to the plane of the first printed circuit 24 towards the edges 13 of the first housing. By their elasticity, they will then exert a holding force in the opposite direction to their deformation and thus ensure the maintenance of the first printed circuit 24 in the first housing of the support 2.
  • a second housing is formed in the support 2 by the continuity of the edges 13, or on the Figures 1 and 2 to the right part of the support 2. This second housing is also extended by edges 16. This second housing also has an opening 12 for allowing access to the flexible printed circuit intended to be housed and fixed in the second housing.
  • a flexible printed circuit 18 or “flexboard” or “Flexible Printed Circuit” is used to make the electrical connection between the light source and the connector 22.
  • the flexible printed circuit 18 of the figure 2 comprises four electrical tracks (not shown) which run along the flexible printed circuit and are electrically connected to the connector 22. Two tracks are used for the electrical power supply of the light source and the two other tracks used to be connected to a thermistor of the CTN (negative temperature coefficient) whose resistance decreases uniformly with the temperature.
  • the thermistor (not shown) allows control of the temperature at the substrate 27 near the light source 28. It should be noted that the presence of temperature monitoring means is not mandatory.
  • the tracks terminate on the support side, each by a contact surface 20 for contacting a corresponding contact surface of the first printed circuit.
  • the support end of the flexible printed circuit has an enlarged shape to fit the edges 16 and 13 of the support. This portion of the flexible printed circuit has two orifices through which a pin 8 passes. This arrangement results in precise positioning of the flexible printed circuit and more particularly of the contact surfaces 20 with respect to the support.
  • the figure 3 illustrates the support of the figure 2 where the first printed circuit 24 with the light source (not shown in this figure because on the other side of the face of the first printed circuit which is visible in this figure) is put in place in its housing.
  • the housing in question consists of the U-shaped housing and the housing of the flexible printed circuit.
  • Part of the first printed circuit 24 covers the flexible printed circuit so as to enter its electrical contacts (not shown) in front of the electrical contacts 20 of the flexible printed circuit.
  • the opening 12 of the second housing provides access for a welding operation of the contacts 20 of the flexible printed circuit with the corresponding contacts of the first printed circuit 24.
  • the welding operation can be of the laser type or a hot-type welding.
  • Hot Bar Surrey The Hot Bar soldering is a process for welding two printed circuits (mainly a flexible printed circuit on a rigid circuit) using a thermode.
  • a thermode is applied to the parts with a predetermined pressure, this allows to maintain correctly the flexible printed circuit during the operation and to obtain a good contact during the simultaneous welding of all the legs of the circuit board flexible on the beaches of the first circuit board.
  • the welding phase is characterized by a level temperature profile, it is broken down into three sequences: rise time, holding range and cooling time. cooling. This process allows the creation of a permanent electromechanical connection between the parts.
  • a thermal interface 26 as illustrated in FIG. figure 4 is disposed on the face of the first printed circuit 24 opposite the face carrying the LED. This interface is intended to ensure good thermal conduction between the first printed circuit and the heat sink or radiator (not shown) on which the support is fixed and the thermal interface 26 is applied.
  • the figure 5 is a sectional view along the axis AB of the support 2 equipped with the first printed circuit 24 and the light source 28. There can be seen the stepped section of the edges of the support forming the housing of the first printed circuit.
  • the enlarged view, surrounded by a dotted line on the figure 5 , of the section in staircase illustrates one of the excrescences in the form of tip 14 present on the edge of the housing. It is of generally triangular section or half-cylinder and is oriented in a direction generally perpendicular to the plane of the housing and / or the support. It has a beveled end of the outer side of the housing for facilitating the centering and insertion of the first printed circuit in the housing.
  • the figure 7 basically corresponds to the figure 3 , illustrating in more detail the first printed circuit housed in the support and held in place by the protrusions shaped tips 14 along the edges of the housing.
  • the support 102 comprises two hooks 127 disposed on opposite edges of the housing of the first printed circuit 24. These hooks are elastic and designed so that their hooking edges flex at the time of setting. place of the first printed circuit 24 and that these gripping edges return to their original shape after insertion of the first printed circuit 24.
  • the number of hook can be variable provided that they are arranged on opposite edges of the housing.
  • the support 1002 is a substantially thin element of electrically insulating material, preferably made of injected plastic material of the PBT type. It has two ears 1006 of fixing and positioning.
  • the support has a single opening or window corresponding to the opening of the first housing for the first printed circuit 24.
  • the first printed circuit 24 is housed in a housing formed by open notches of rectangular shape. These open notches or edges are not visible because present on the underside of the support.
  • the support has, similarly to that of the first embodiment, two pins 1008 disposed near an edge of the support, more particularly the edge vis-à-vis the contacts 1020 of the first printed circuit 24.
  • the flexible printed circuit comprises four conductive tracks terminating in four contact areas 1032 at the end of the flexible printed circuit on the support side.
  • the links 1030 between these four contact areas 1032 and the corresponding contact areas 1020 of the first printed circuit are provided by the wire bonding technique or wire-bonding.
  • Wire welding is a process of assembling materials of the same or different types by high-speed thermo-compression and / or ultrasonic welding.
  • a microfilm (or strip) is fused to the contact surface ("bondpad") of the first printed circuit and to the corresponding contact points of the flexible printed circuit.
  • the support of the second embodiment thus makes it possible, similarly to that of the first embodiment, to ensure precise positioning of the flexible printed circuit with respect to the support and the application of a reliable connection technique between the electrical terminations of the flexible printed circuit. and those of the first printed circuit.
  • the housing provided in the support for receiving the first printed circuit is provided on the underside of the support in the configuration of the figure 9 or at least on the opposite side to that intended to receive the flexible printed circuit. It is indeed important that the rear face of the first printed circuit, that is to say that opposite to the light source is free so that it can be brought into contact via the substrate and a thermal interface of the first printed circuit with a heat sink.
  • the flexible printed circuit is disposed on the face of the support corresponding to the face of the first printed circuit comprising the light source.
  • Means for fixing and positioning the flexible printed circuit in addition to or as an alternative to the two pins 1008 are conceivable, such as for example the presence of a cavity or a recess in the support so as to form edges or notches similarly to the support of the first embodiment.
  • the figure 10 is an illustration of the mounting of the device on a heat sink 30.
  • the fastening eyelets 6 are ready to receive fastening means such as screws or rivets for fixing the support to the heat sink 30.
  • the rear face of the first circuit printed 24 is in contact via a thermal interface with a corresponding surface of the heat sink, the latter having fins 32 for discharging the heat produced by the light emitting element 28 of the LED.
  • FIG. figure 11 Two lighting modules comprising a support according to the first embodiment are illustrated in FIG. figure 11 .
  • the lighting device 30 comprises a heat sink 34 common to both modules.
  • Two assemblies conform to that of figures 4 and 5 are arranged on the dissipator 34.
  • Each assembly comprises a support 2, a light source 28 of the electroluminescence type on a first printed circuit, and a flexible printed circuit comprising a connector 22 at one end. The other end of the flexible printed circuit is mechanically connected to the support 2 and electrically connected to the first printed circuit.
  • Each module comprises a reflector 36 and 38, each having a reflective concave surface with a parabolic profile.
  • a lens 40 is provided in the reflector cavity 38 of the second module, so that a portion of the light passes therethrough.
  • the flexibility of the flexible printed circuit 18 allows a great freedom of orientation of the light source support while allowing a connection of the connector 22 to the power electronics relatively easy regardless of the design and geometry of the projector including the modules of lighting of the figure 11 .
  • the supports as described above can advantageously apply to lighting modules comprising several light sources. Indeed, in this case, it is possible to provide a flat cable or preferably a flexible printed circuit comprising at one end a connector similar to the connector 22 of the Figures 2 to 4 and 10 and branching at the other end into as many branches as there are light sources, each branch being connected to a support according to the invention.
  • the electrical tracks starting from the connector will thus be multiplied at the level of the branches or, alternatively or additionally, some may be specific to certain light sources, depending on the lighting device intended to receive such an assembly and according to the lighting functions. and / or signaling to ensure.

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Abstract

L'invention a trait à un support de source lumineuse sur un premier circuit imprimé (24) pour un module d'éclairage et/ou de signalisation, comprenant : - un premier logement destiné à recevoir le premier circuit imprimé (24) et présentant une ouverture (10) pour la source lumineuse (28) ; - des moyens de positionnement et de fixation (6) du support (2); caractérisé en ce qu 'il comprend, en outre, des moyens de positionnement d'un circuit imprimé souple (18), destinés à positionner le circuit imprimé souple par rapport au premier circuit imprimé pour les relier électriquement.

Description

  • L'invention a trait à un support de source lumineuse pour module d'éclairage ou de signalisation. Plus particulièrement l'invention a trait à un support de source lumineuse montée sur premier circuit imprimé, et plus particulièrement pour une source lumineuse du type à électroluminescence d'un dispositif d'éclairage requérant une certaine puissance d'éclairage.
  • Les sources lumineuses à diode électroluminescente, encore appelées DEL ou LED, sont actuellement préférées aux sources plus classiques comme les lampes à décharge et les lampes halogènes, et ce pour diverses raisons. Les diodes électroluminescentes présentent un certain nombre d'avantages. Tout d'abord, depuis longtemps, on sait que ce type de diodes ne rayonne pas de façon omnidirectionnelle, mais rayonne dans un demi espace opposé à un substrat qui supporte les éléments photoémissifs de la diode électroluminescente ; ainsi, en utilisant un rayonnement plus directif, la quantité d'énergie perdue est moins importante qu'avec des lampes à décharges ou halogènes. Ensuite, on a récemment perfectionné ces diodes en terme de puissance rayonnée. Enfin, les DEL consomment moins d'énergie, même à puissance rayonnée égale, que les lampes à décharge ou les lampes halogènes ; elles sont peu encombrantes, et leur forme particulière offre des possibilités nouvelles pour la réalisation et la disposition des surfaces complexes qui leur sont associées, notamment en les disposant sur des supports électroniques de type support électronique souple. Un certain nombre de contraintes, liées à la dissipation de chaleur demeurent cependant importantes pour les DEL de puissance. Par l'expression "DEL de puissance", on désigne une diode électroluminescente dont le flux lumineux est de l'ordre d'au moins 30 lumens. Pour refroidir des composants électroniques, et notamment des diodes de puissance, il est connu de monter le composant à refroidir sur un radiateur. La convection naturelle qui s'opère avec le radiateur assure le refroidissement. On utilise par conséquent un radiateur de dimension suffisante pour refroidir le composant de manière satisfaisante.
  • Une source lumineuse du type à électroluminescence est souvent formée par application de couches semi-conductrices sur un substrat ou directement sur un circuit imprimé, qui est alors à la fois substrat et circuit imprimé sur lequel est fixé la DEL. Ce type de réalisation de source lumineuse à diode électroluminescence est particulièrement utilisé pour les sources lumineuses de puissance, telles que celles que l'on retrouve dans les dispositifs d'éclairage, notamment dans les projecteurs automobiles.
  • La source lumineuse d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation doit pouvoir être positionnée avec précision, être connectée électriquement à une alimentation électrique et être refroidie. Pour ce faire un support adéquat est nécessaire.
  • Le document EP 1 630 474 A2 divulgue un support de DEL sur un substrat pour un dispositif d'éclairage de véhicule. Le substrat comprend les électrodes permettant de mettre sous tension l'élément photoémissif de la DEL. Le support assure un positionnement approximatif de la source lumineuse par rapport au support lui-même ainsi qu'une liaison électrique entre les électrodes du substrat et un connecteur intégré au support. La liaison électrique est assurée par des contacts élastiques venant en pression avec les contacts correspondants sur la face supérieure du substrat. La dissipation de chaleur est assurée par une ouverture du support laissant libre la face inférieure du substrat de sorte à pouvoir la poser sur un radiateur de dissipation de chaleur.
  • Le support de cet enseignement présente cependant quelques inconvénients. En effet, il ne permet pas un positionnement exact mais bien flottant de la source lumineuse. L'opération de montage du support de la source lumineuse au module ou dispositif d'éclairage nécessite donc une manipulation précise afin d'assurer les qualités optiques et photométriques du module ou dispositif d'éclairage. De plus, le connecteur intégré au support peut rendre l'opération de connexion de la source lumineuse au module électrique d'alimentation assez difficile. En effet, les dispositifs d'éclairage présentent souvent une accessibilité réduite, en particulier au niveau de l'endroit de positionnement des sources lumineuses.
  • Le document FR 2 922 167 A1 divulgue un exemple de réalisation d'un principe de montage d'une DEL sur un module d'éclairage. La DEL comprend quatre éléments photoémissifs disposés sur un circuit imprimé qui est lui-même fixé à un support. Le support est disposé sur un dissipateur de chaleur au moyen d'un dispositif de fixation comprenant deux languettes venant prendre appui, chacune, sur le fond d'un évidement pratiqué sur deux bords opposés du support. Ce dispositif est cependant plus compliqué et en cas d'accessibilité réduite, l'opération de connexion reste difficile.
  • Le but de l'invention est de proposer un support de source lumineuse permettant une intégration plus simple dans un module optique pour véhicule automobile.
  • Un objet de l'invention est un support de source lumineuse fixée sur un premier circuit imprimé pour un module d'éclairage et/ou de signalisation, le support comprenant :
    • un premier logement destiné à recevoir le premier circuit imprimé et présentant une ouverture pour la source lumineuse ;
    • des moyens de positionnement et de fixation du support par rapport au module d'éclairage ;
    • des moyens de positionnement d'un deuxième circuit imprimé qui est un circuit imprimé souple, ces moyens de positionnement étant destinés à positionner le circuit imprimé souple par rapport au premier circuit imprimé en vue de permettre une liaison électrique entre le circuit imprimé souple et le premier circuit imprimé.
  • Le support selon l'invention assure un positionnement entre un circuit imprimé souple et le support et permet ainsi d'établir une liaison électrique rigide fiable avant montage (typiquement en usine) entre les conducteurs du circuit imprimé souple et les conducteurs du premier circuit imprimé. Le support peut donc être monté avec une section du circuit imprimé souple tout en garantissant la liaison mécanique et électrique entre les deux. Il en résulte une grande liberté d'orientation de montage au vu de la souplesse du circuit imprimé souple. Dans le cas de l'enseignement du document EP 1 630 474 A2 , le support, de par l'intégration du connecteur, ne permet pas la liberté d'orientation que permet le support de l'invention. La présente invention permet également de fixer directement le support du premier circuit imprimé à un dissipateur thermique. Par circuit imprimé souple, on entend dans la présente demande un circuit imprimé dont le matériau isolant et intégrant les pistes conductrices est réalisé en un polymère souple. Ce type de circuit imprimé a typiquement une forme de ruban et est également connu par l'homme du métier sous le nom de « Flexboard » (par opposition à la plaque rigide supportant les pistes conductrices dans les autres circuits imprimés). L'avantage de ces circuits est que l'on peut donner des orientations variables à ses extrémités l'une par rapport à l'autre. On peut également lui donner différentes configurations en la courbant selon différentes directions.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de positionnement comprennent au moins un élément, préférentiellement un pion, destiné à coopérer avec une ouverture correspondante pratiquée dans le dans le circuit imprimé souple.
  • Typiquement le circuit imprimé souple présente deux trous que l'on positionne sur deux pions, ces pions étant ensuite élargis par bouterollage pour assurer la permanence de la liaison mécanique. Cette liaison simple et peu coûteuse est suffisante pour assurer un positionnement et un maintien du circuit imprimé souple par rapport au support. La liaison électrique n'est alors pratiquement pas sollicitée lors de la manipulation de l'ensemble support-source lumineuse-circuit imprimé souple.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le support de source lumineuse selon l'invention comprend un deuxième logement destiné à recevoir le circuit imprimé souple, ce premier logement et ce deuxième logement étant agencés l'un par rapport à l'autre de manière à positionner le circuit imprimé souple sur le premier circuit imprimé, préférentiellement à proximité d'un des bords du premier circuit imprimé. Cet agencement du support permet une liaison électrique aisée entre le circuit imprimé souple et le premier circuit imprimé. Par exemple, le deuxième logement peut être dans le prolongement du premier logement de sorte à positionner le circuit imprimé souple sur le premier circuit imprimé, à proximité d'un des bords du premier circuit imprimé..
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le deuxième logement présente une ouverture voisine de l'ouverture du premier logement.
  • L'ouverture du deuxième logement donne un accès au circuit imprimé souple plat en vue de pratiquer une opération de soudure entre le circuit imprimé souple superposé au premier circuit imprimé.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de positionnement du circuit imprimé souple comprennent des moyens de guidage destinés à agir au niveau des bords longitudinaux du circuit imprimé souple.
  • Ces moyens de guidage, typiquement deux bords opposés longitudinaux, permettent un alignement satisfaisant du circuit imprimé souple par rapport au support et au premier circuit imprimé.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le premier logement comprend des bords formés par un enfoncement dans l'épaisseur du support, ces bords entourant au moins partiellement l'ouverture du premier logement. Cela permet une mise en place du premier circuit imprimé par un mouvement simple consistant à déposer le premier circuit imprimé sur son logement. Préférentiellement, lesdits bords entourent complètement l'ouverture du premier logement, permettant ainsi de positionner plus facilement le premier circuit imprimé. Selon une variante de réalisation, le support est un élément essentiellement plat avec une épaisseur, le premier logement comprenant les bords formés par l'enfoncement dans l'épaisseur du support.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le support comprend un deuxième logement destiné à recevoir le circuit imprimé souple et comprenant des bords formés par un enfoncement dans l'épaisseur du support dans le prolongement de l'enfoncement du premier logement.
  • Cet agencement permet un alignement du premier circuit imprimé et du circuit imprimé souple au moyen de mesures simples et communes. Il en résulte une conception du support simplifiée et donc moins coûteuse.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, les bords du deuxième logement présentent une ouverture vers l'extérieur pour l'accès du circuit imprimé souple au support, lesdits bords comprenant une partie en coin de part et d'autre de l'ouverture formant ainsi une retenue du circuit imprimé souple vers l'extérieur du support.
  • La partie en coin permet un calage du circuit imprimé souple selon un axe longitudinal et donc un positionnement axial précis.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, les bords du premier et/ou deuxième logement comprennent des moyens de maintien du premier circuit imprimé audit support. Selon un mode de réalisation, ces moyens de maintien sont des excroissances déformables servant à un positionnement précis et/ou des moyens de clippage tels des crochets résilients servant à retenir le premier circuit imprimé.
  • Les excroissances, typiquement des pointes ou coins, permettent un montage du premier circuit imprimé sans jeu tout en permettant une certaine tolérance de fabrication au niveau des dimensions du premier circuit imprimé et des bords du support. Elles permettent par exemple de fixer le premier circuit imprimé en le rentrant en force dans le logement. Elles sont alors déformées et exercent alors une force de maintien sur le premier circuit imprimé.
  • L'invention consiste également en un dispositif à source lumineuse comprenant un support tel que décrit ci-avant, une source lumineuse montée sur un premier circuit imprimé, le premier circuit imprimé étant logé dans le support, et un circuit imprimé souple relié au support, préférentiellement mécaniquement et électriquement.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le circuit imprimé souple est relié mécaniquement au support par au moins un pion du support coopérant par insertion avec une ouverture correspondante du circuit imprimé souple, l'extrémité du pion étant élargie par bouterollage après insertion dans l'ouverture.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'extrémité du circuit imprimé souple du côté du support est superposée au premier circuit imprimé et est relié électriquement au premier circuit imprimé par soudure laser ou une soudure a chaud de type « Hot Bar ».
  • Selon un mode avantageux de l'invention, l'extrémité du circuit imprimé souple du côté du support est disposée à côté du premier circuit imprimé et est relié électriquement au premier circuit imprimé par soudure filaire.
  • Selon un mode avantageux de l'invention, le dispositif comprend un connecteur à l'extrémité du circuit imprimé souple opposée au support.
  • L'invention consiste également en un module d'éclairage ou de signalisation comprenant un support tel que décrit ci-avant ou un dispositif à source lumineuse tel que décrit ci-avant. Selon un mode avantageux de l'invention, le dispositif à source lumineuse est fixé sur un refroidisseur, par exemple un dissipateur thermique, préférentiellement un radiateur à ailettes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective du support selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue en perspective du support de la figure 1 avec un circuit imprimé souple d'alimentation avec son connecteur.
    • La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif à source lumineuse selon la présente invention comprenant le support avec un circuit imprimé souple similaire à la figure 2 ainsi que la source lumineuse (non visible) fixée sur le premier circuit imprimé.
    • La figure 4 est une vue en perspective du support avec une section de circuit imprimé souple et le premier circuit imprimé similaire à la figure 3 avec, en plus, une interface thermique sur le dos du premier circuit imprimé.
    • La figure 5 est une vue en coupe selon l'axe A-B du support équipé du premier circuit imprimé et de la source lumineuse tel qu'illustré à la figure 3.
    • La figure 6 est une vue en perspective du premier circuit imprimé avec la diode à électroluminescence.
    • La figure 7 est une vue en perspective du premier circuit imprimé dans son logement.
    • La figure 8 est une vue en perspective d'un support selon les figures précédentes avec des moyens alternatifs pour la retenue du premier circuit imprimé sur le support.
    • La figure 9 est une vue en perspective d'un support selon un second mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 10 est une vue en perspective du dispositif complet tel qu'illustré à la figure 4 et disposé sur un dissipateur thermique.
    • La figure 11 est une vue en perspective montrant deux modules d'éclairage comprenant, chacun, un support et un dispositif de source lumineuse selon l'invention.
  • La description de l'invention qui est faite ci-après fait intervenir des termes d'orientation tels que, par exemple, « supérieur » et « inférieur » de certains éléments ou certaines parties du support et des dispositifs illustrés aux figures de la demande. Ces termes sont à interpréter de manière relative par rapport aux représentations de figures et non de manière absolue. Le support décrit et le dispositif de source lumineuse comprenant ledit support peuvent en effet être mis en place dans un module d'éclairage dans diverses positions et orientations.
  • Le support 2 illustré aux figures 1 à 5 et 7 à 8, correspond à un premier mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 à 4 et 7 à 8 représentent le support vu du côté de la face destinée à être fixé contre un élément d'un module d'éclairage. Il consiste en un élément essentiellement plat avec une certaine épaisseur relativement constante. Il s'agit d'une pièce en matériau isolant électriquement, préférentiellement en matériau plastique injecté du type PBT ou PBTP qui est l'abréviation de Polybutylène Téréphthalate ou Polytéréphtalate de Butylène et qui désigne une matière plastique de type Polyester. Le matériau doit également résister à des températures imposées par le dégagement de chaleur de la source lumineuse, typiquement de l'ordre de 12°C.
  • Ce support est destiné à maintenir un premier circuit imprimé sur lequel est fixé une DEL. Un tel circuit imprimé comprenant une DEL est illustré en figure 6. La DEL comprend un élément photoémissif 28 qui, lorsqu'il est mis sous tension, émet de la lumière. Cet élément photoémissif est monté sur un substrat 27 qui porte les électrodes alimentant cet élément photoémissif. Le substrat 27 est fixé sur une face du premier circuit imprimé 24. Les électrodes (non représentées) sont connectées aux pistes de ce circuit imprimé 24. Le substrat est isolant électrique et conducteur thermique, pour permettre un transfert de chaleur vers un élément conducteur thermique, qui dans l'exemple illustré débouche sur l'autre face du premier circuit imprimé. Dans certaines variantes de réalisation (non représentées), le substrat et le premier circuit imprimé peuvent constituer une seule et même pièce. Le support selon la présente invention reste adapté à ces variantes de réalisation.
  • Le support comporte deux pions 4 de positionnement par rapport à un module d'éclairage ainsi que deux oeillères 6 de fixation. Il comporte également une cavité formée par un évidement rectangulaire. Cet évidement comprend des bords 13 en forme de U destiné à recevoir les bords du premier circuit imprimé de la source lumineuse. Les bords forment un premier logement réservé à la source lumineuse. Une ouverture 10 est pratiquée dans le premier logement afin d'assurer un accès aux deux faces du premier circuit imprimé. Des excroissances 14 en forme de pointes ou arrondies sont prévus le long des bords 13 afin de venir en contact avec les bords extérieurs du premier circuit imprimé et d'assurer un positionnement précis tout en permettant une certaine tolérance au niveau des dimensions extérieures du premier circuit imprimé et du premier logement. Lorsque le premier circuit imprimé 24 est enfoncé dans le premier logement, ces excroissances 14 se déforment selon une direction essentiellement parallèle au plan du premier circuit imprimé 24 en direction des bords 13 du premier logement. Par leur élasticité, elles vont alors exercer une force de maintien en sens opposé à leur déformation et assurer ainsi le maintien du premier circuit imprimé 24 dans le premier logement du support 2.
  • Un deuxième logement est formé dans le support 2 par la continuité des bords 13, soit sur les figures 1 et 2 vers la partie droite du support 2. Ce deuxième logement se prolonge également par des bords 16. Ce deuxième logement présente également une ouverture 12 destinée à permettre un accès au circuit imprimé souple destiné à être logé et fixé dans le deuxième logement.
  • Comme cela est illustré à la figure 2, un circuit imprimé souple 18 ou encore « flexboard » ou « Flexible Printed Circuit » est utilisé pour faire la liaison électrique entre la source lumineuse et le connecteur 22. Le circuit imprimé souple 18 de la figure 2 comprend quatre pistes électriques (non représentées) qui courent le long du circuit imprimé souple et sont reliées électriquement au connecteur 22. Deux pistes servent à l'alimentation en énergie électrique de la source lumineuse et les deux autres pistes servent à être reliées à une thermistance du type CTN (coefficient de température négatif) dont la résistance diminue de manière uniforme avec la température. La thermistance (non représentée) permet un contrôle de la température régnant au niveau du substrat 27 à proximité de la source lumineuse 28. Il est à noter que la présence de moyens de surveillance de la température n'est pas obligatoire. Les pistes se terminent du côté support, chacune, par une surface de contact 20 destinée à entrer en contact avec une surface de contact correspondante du premier circuit imprimé. L'extrémité côté support du circuit imprimé souple présente une forme élargie en vue d'épouser les bords 16 et 13 du support. Cette partie du circuit imprimé souple présente deux orifices traversés, chacun, par un pion 8. Il résulte de cet agencement un positionnement précis du circuit imprimé souple et plus particulièrement des surfaces de contact 20 par rapport au support.
  • La figure 3 illustre le support de la figure 2 où le premier circuit imprimé 24 avec la source lumineuse (non représentée à cette figure car de l'autre côté de la face du premier circuit imprimé qui est visible sur cette figure) est mis en place dans son logement. Le logement en question est constitué du logement en forme de U et du logement du circuit imprimé souple. Une partie du premier circuit imprimé 24 recouvre le circuit imprimé souple de sorte à entrer mettre ses contacts électriques (non représentés) en face des contacts électriques 20 du circuit imprimé souple.
  • L'ouverture 12 du deuxième logement procure un accès pour une opération de soudage des contacts 20 du circuit imprimé souple avec les contacts correspondants du premier circuit imprimé 24. L'opération de soudage peut être du type laser ou une soudure a chaud de type « Hot Bar ». La soudure Hot Bar est un procédé permettant de souder deux circuits imprimés (principalement un circuit imprimé souple sur un circuit rigide) à l'aide d'une thermode. Pendant l'opération de soudage, une thermode est appliquée sur les pièces avec une pression prédéterminée, cela permet de maintenir correctement le circuit imprimé souple pendant l'opération et d'obtenir un bon contact lors du soudage simultané de toutes les pattes du circuit imprimé souple sur les plages du premier circuit imprimé. La phase de soudure se caractérise par un profil de température en palier, elle se décompose en trois séquences : temps de montée, plage de maintien et temps de refroidissement. Ce processus permet la création d'une connexion électromécanique permanente entre les pièces.
  • D'autres méthodes de soudure ou brasage connues de l'homme métier peuvent être envisagées.
  • Une interface thermique 26 telle qu'illustrée à la figure 4 est disposée sur la face du premier circuit imprimé 24 opposée à la face portant la DEL. Cette interface a pour but d'assurer une bonne conduction thermique entre le premier circuit imprimé et le radiateur ou diffuseur de chaleur (non représenté) sur lequel le support est fixé et l'interface thermique 26 est appliquée.
  • La figure 5 est une vue en coupe selon l'axe A-B du support 2 équipé du premier circuit imprimé 24 et de la source lumineuse 28. On peut y observer la section en escalier des bords du support formant le logement du premier circuit imprimé. La vue agrandie, entourée en pointillée sur la figure 5, de la section en escalier illustre une des excroissances en forme de pointe 14 présente sur le bord du logement. Elle est de section généralement triangulaire ou en demi-cylindre et est orientée selon une direction généralement perpendiculaire au plan du logement et/ou du support. Elle présente une extrémité biseautée du côté extérieur du logement destinée à faciliter le centrage et l'insertion du premier circuit imprimé dans le logement. Avantageusement la surface extérieure (par rapport au logement) du premier circuit imprimé et alignée avec la surface correspondante du support de manière à pouvoir recevoir l'interface thermique 26 (figure 4).
  • La figure 7 correspond essentiellement à la figure 3, illustrant plus en détail le premier circuit imprimé logé dans le support et maintenu en place par les excroissances en forme de pointes 14 le long des bords du logement.
  • Des moyens alternatifs ou complémentaires à ceux décrits en relation avec les figures 1-7 et servant à maintenir le premier circuit imprimé dans son logement sont illustrés à la figure 8. Le support 102 comporte deux crochets 127 disposés sur des bords opposés du logement du premier circuit imprimé 24. Ces crochets sont élastiques et conçus de manière à ce que leurs bords d'accrochage fléchissent lors de la mise en place du premier circuit imprimé 24 et à ce que ces bords d'accrochage reprennent leur forme initiale après insertion du premier circuit imprimé 24. Le nombre de crochet peut être variable pour autant qu'ils soient disposés sur des bords opposés du logement.
  • Un second mode de réalisation de l'invention est illustré à la figure 9. Similairement à celui du premier mode de réalisation, le support 1002 est un élément essentiellement mince en matériau isolant électriquement, préférentiellement en matériau plastique injecté du type PBT. Il présente deux oreilles 1006 de fixation et positionnement. A la différence du support du premier mode de réalisation, le support présente une seule ouverture ou fenêtre correspondant à l'ouverture du premier logement pour le premier circuit imprimé 24. A la figure 9, le premier circuit imprimé 24 est logé dans un logement formé par des encoches ouvertes de forme rectangulaire. Ces encoches ouvertes ou bords ne sont pas visibles car présents sur la face inférieure du support. Le support présente, similairement à celui du premier mode de réalisation, deux pions 1008 disposés à proximité d'un bord du support, plus particulièrement le bord en vis-à-vis des contacts 1020 du premier circuit imprimé 24. Ces pions sont engagés avec des orifices correspondants du circuit imprimé souple 1018. Les extrémités des pions sont thermo-formées par bouterollage en guise de sertissage des moyens de fixation à la façon d'un rivet. D'autres techniques connues en soi par l'homme de métier, comme par exemple une technique par ultrason, peuvent être également utilisées. Le circuit imprimé souple comprend quatre pistes conductrices se terminant par quatre zones de contact 1032 à l'extrémité du circuit imprimé souple du côté du support. Les liaisons 1030 entre ces quatre zones de contact 1032 et les zones de contact correspondantes 1020 du premier circuit imprimé sont assurées par la technique de soudage par fil ou encore « wire-bonding ». Le soudage par fil est un processus d'assemblage de matériaux de types identiques ou différents par thermo compression à haute vitesse et/ou soudage aux ultrasons. Un microfil (ou une bandelette), généralement en or ou en aluminium, est soudé par fusion à la surface de contact (« bondpad ») du premier circuit imprimé et aux points de contact correspondants du circuit imprimé souple.
  • D'autres techniques de liaison électrique aptes à relier les terminaisons ou zones de contacts 1032 du circuit imprimé souple à celles correspondantes 1020 du premier circuit imprimé sont envisageables.
  • Le support du second mode de réalisation permet ainsi, similairement à celui du premier mode, d'assurer un positionnement précis du circuit imprimé souple par rapport au support et l'application d'une technique de liaison fiable entre les terminaisons électriques du circuit imprimé souple et celles du premier circuit imprimé. Le logement prévu dans le support pour recevoir le premier circuit imprimé est prévu sur la face inférieure du support dans la configuration de la figure 9 ou du moins sur la face opposée à celle destinée à recevoir le circuit imprimé souple. Il est en effet important que la face arrière du premier circuit imprimé, c'est-à-dire celle opposée à la source lumineuse soit libre de sorte à pouvoir être mise en contact via le substrat et une interface thermique du premier circuit imprimé avec un dissipateur de chaleur. Contrairement au premier mode de réalisation, le circuit imprimé souple est disposé sur la face du support correspondant à la face du premier circuit imprimé comportant la source lumineuse.
  • Des moyens de fixation et positionnement du circuit imprimé souple en supplément ou en alternative aux deux pions 1008 sont envisageables, comme par exemple la présence d'une cavité ou d'un renfoncement dans le support de sorte à former des bords ou encoches similairement au support du premier mode de réalisation.
  • La figure 10 est une illustration du montage du dispositif sur un dissipateur de chaleur 30. Les oeillères de fixation 6 sont prêtes à recevoir des moyens de fixation tels des vis ou rivets en vue de fixer le support au dissipateur de chaleur 30. La face arrière du premier circuit imprimé 24 est en contact via une interface thermique avec une surface correspondante du dissipateur de chaleur, ce dernier comportant des ailettes 32 destinées à évacuer la chaleur produite par l'élément photoémissif 28 de la DEL.
  • Deux modules d'éclairage comportant un support conforme au premier mode de réalisation sont illustrés à la figure 11. Le dispositif d'éclairage 30 comprend un dissipateur de chaleur 34 commun aux deux modules. Deux assemblages conformes à celui des figures 4 et 5 sont disposés sur le dissipateur 34. Chaque assemblage est comprend un support 2, une source lumineuse 28 du type à électroluminescence sur un premier circuit imprimé, et un circuit imprimé souple comportant un connecteur 22 à une extrémité. L'autre extrémité du circuit imprimé souple est mécaniquement reliée au support 2 et électriquement relié au premier circuit imprimé. Chaque module comprend un réflecteur 36 et 38, ayant chacun une surface concave réfléchissante à profil parabolique. Une lentille 40 est prévue dans la cavité du réflecteur 38 du second module, de manière à ce qu'une partie de la lumière passe au travers.
  • La souplesse du circuit imprimé souple 18 permet une grande liberté d'orientation du support de source lumineuse tout en permettant un branchement du connecteur 22 à l'électronique d'alimentation assez aisé quel que soit la conception et la géométrie du projecteur comprenant les modules d'éclairage de la figure 11.
  • Les supports tels que décrits ci-avant peuvent avantageusement s'appliquent à des modules d'éclairage comprenant plusieurs sources lumineuses. En effet, dans ce cas, on peut prévoir un câble plat ou préférentiellement un circuit imprimé souple comprenant à une extrémité un connecteur similaire au connecteur 22 des figures 2 à 4 et 10 et se ramifiant à l'autre extrémité en autant de branches qu'il y a de sources lumineuses, chaque branche étant reliée à un support selon l'invention. Les pistes électriques partant du connecteur se verront donc multipliées au niveau des ramifications ou, alternativement ou en supplément, certaines pourront être spécifiques à certaines sources lumineuses, en fonction du dispositif d'éclairage destiné à recevoir un tel assemblage et selon les fonctions d'éclairage et/ou de signalisation à assurer.

Claims (16)

  1. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse (28) fixée sur un premier circuit imprimé (24) pour un module d'éclairage et/ou de signalisation, le support comprenant :
    un premier logement destiné à recevoir le premier circuit imprimé (24) et
    présentant une ouverture (10) pour la source lumineuse (28) ;
    des moyens de positionnement et de fixation (4, 6 ; 106 ; 1006) du support (2 ; 102 ; 1002) par rapport au module d'éclairage ;
    caractérisé en ce qu'il comprend, en outre,
    des moyens de positionnement (8, 16 ; 108 ; 1008) d'un deuxième circuit imprimé qui est un circuit imprimé souple (18 ; 118 ; 1018), ces moyens de positionnement étant destinés à positionner le circuit imprimé souple par rapport au premier circuit imprimé en vue de permettre une liaison électrique entre le circuit imprimé souple et le premier circuit imprimé.
  2. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de positionnement (8, 16 ; 108 ; 1008) comprennent au moins un élément, préférentiellement un pion (8 ; 108 ; 1008), destiné à coopérer avec une ouverture correspondante pratiquée dans le circuit imprimé souple (18 ; 118 ; 1018).
  3. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième logement destiné à recevoir le circuit imprimé souple (88 ; 118 ; 1018), ledit premier logement et ledit deuxième logement étant agencés l'un par rapport à l'autre de manière à positionner le circuit imprimé souple sur le premier circuit imprimé, préférentiellement à proximité d'un des bords du premier circuit imprimé.
  4. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième logement présente une ouverture (12) voisine de l'ouverture (10) du premier logement.
  5. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de positionnement (8, 16 ; 108 ; 1008) du circuit imprimé souple (18 ; 118 ; 1018) comprennent des moyens de guidage (16) destinés à agir au niveau des bords longitudinaux du circuit imprimé souple.
  6. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier logement comprend des bords (13) formés par un enfoncement dans l'épaisseur du support (2), lesdits bords entourant au moins partiellement l'ouverture du premier logement.
  7. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bords (13) du premier et/ou deuxième logement comprennent des moyens de maintien du premier circuit imprimé (24) audit support (2).
  8. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintiens sont des excroissances (14) déformables servant à un positionnement précis et/ou des moyens de clippage tels des crochets résilients (127).
  9. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième logement destiné à recevoir le circuit imprimé souple (18 ; 118 ; 1018) et comprenant des bords formés par un enfoncement dans l'épaisseur du support dans le prolongement de l'enfoncement du premier logement.
  10. Support (2 ; 102 ; 1002) de source lumineuse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les bords du deuxième logement présentent une ouverture vers l'extérieur pour l'accès du circuit imprimé souple au support, lesdits bords comprenant une partie en coin de part et d'autre de l'ouverture formant ainsi une retenue du circuit imprimé souple vers l'extérieur du support.
  11. Dispositif à source lumineuse comprenant un support (2 ; 102 ; 1002) selon l'une des revendications précédentes, une source lumineuse (28) montée sur un premier circuit imprimé (24), le premier circuit imprimé (24) étant logé dans ledit support (2 ; 102 ; 1002), et un circuit imprimé souple (18 ; 118 ; 1018) relié au support, préférentiellement mécaniquement et électriquement.
  12. Dispositif à source lumineuse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit imprimé souple (18 ; 118 ; 1018) est relié mécaniquement au support (2 ; 102 ; 1002) par au moins un pion (8 ; 108 ; 1008) du support coopérant par insertion avec une ouverture correspondante du circuit imprimé souple, l'extrémité du pion étant élargie, préférentiellement par bouterollage, après insertion dans l'ouverture.
  13. Dispositif à source lumineuse selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que l'extrémité du circuit imprimé souple (18) du côté du support (2 ; 102 ; 1002) est superposée au premier circuit imprimé (24) et est relié électriquement au premier circuit imprimé par soudure laser ou une soudure a chaud de type « Hot Bar ».
  14. Dispositif à source lumineuse selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que l'extrémité du circuit imprimé souple (1018) du côté du support (2 ; 102 ; 1002) est disposée à côté du premier circuit imprimé (24) et est relié électriquement au premier circuit imprimé par soudure filaire (1030).
  15. Dispositif à source lumineuse selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un connecteur (22) à l'extrémité du circuit imprimé souple (18 ; 118 ; 1018) opposée au support (2 ; 102 ; 1002).
  16. Module d'éclairage ou de signalisation comprenant un support selon l'une des revendications 1 à 10 ou un dispositif à source lumineuse selon l'une des revendications 11 à 15.
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