EP2288890A1 - Dispositif de mesure de couple transmis par un arbre de puissance - Google Patents

Dispositif de mesure de couple transmis par un arbre de puissance

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EP2288890A1
EP2288890A1 EP09749751A EP09749751A EP2288890A1 EP 2288890 A1 EP2288890 A1 EP 2288890A1 EP 09749751 A EP09749751 A EP 09749751A EP 09749751 A EP09749751 A EP 09749751A EP 2288890 A1 EP2288890 A1 EP 2288890A1
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EP
European Patent Office
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power shaft
series
teeth
wheel
angular
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09749751A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yannick Cazaux
Gérald Senger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Helicopter Engines SAS
Original Assignee
Turbomeca SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Turbomeca SA filed Critical Turbomeca SA
Publication of EP2288890A1 publication Critical patent/EP2288890A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
    • G01L3/02—Rotary-transmission dynamometers
    • G01L3/04—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft
    • G01L3/10—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating
    • G01L3/101—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating involving magnetic or electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
    • G01L3/02—Rotary-transmission dynamometers
    • G01L3/04—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft
    • G01L3/10—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating
    • G01L3/109—Rotary-transmission dynamometers wherein the torque-transmitting element comprises a torsionally-flexible shaft involving electric or magnetic means for indicating involving measuring phase difference of two signals or pulse trains

Definitions

  • Torque measuring device transmitted by a power shaft
  • the present invention relates to devices for measuring the torque transmitted by a shaft of an engine, such as for example a shaft of a turbomachine of an aircraft.
  • the present invention is directed to a device based on such a measure of torsional deformation of the shaft.
  • the invention relates to a torque measuring device comprising: - a power shaft for transmitting a torque around an axis of the power shaft;
  • a reference shaft having a first end attached to one end of the power shaft and a second free end provided with a second wheel bearing angular marks which is concentric with the first sound wheel, a sensor arranged opposite at least one of said wheels capable of supplying a signal representative of an angular variation between the first and second wheels, said signal being intended to be transmitted to a calculation unit able to determine the torque transmitted by the power shaft to from the signal provided by the sensor.
  • Such a measuring device is shown in FIG. 1 of document FR 2 595 821.
  • the magnetic sensors arranged facing the teeth of the tone wheels make it possible to detect an angular variation between the tone wheels, following which the computation member determines the torsional deformation of the power shaft and then derives the torque.
  • the torsional stiffness of the power shaft is related to the Young's modulus value of the material constituting the shaft, and the value of this module is a function of temperature. In other words, it is necessary to take into account the temperature of the power shaft in the calculation of the torque, otherwise the value obtained is significantly erroneous.
  • FR 2 595 821 envisages the use of additional sensors for measuring the longitudinal expansion of the power shaft relative to the reference shaft and, to deduce the temperature therefrom.
  • the measuring device FR 2 595 821 is therefore complex to produce and bulky insofar as it comprises several magnetic sensors.
  • An object of the present invention is to provide a torque measurement device transmitted by a power shaft which requires fewer components and, consequently, has reduced bulk, weight and cost.
  • the invention achieves its goal by the fact that: the first wheel comprises first and second sets of angular marks; and
  • the second wheel comprises third and fourth sets of angular marks, the marks of the first and third series being parallel to each other, while the marks of the second and fourth series are parallel to each other while being inclined with respect to a first axial plane; containing the axis of the power shaft, the marks of the first series being inclined relative to the marks of the second series; whereby the signal supplied by said sensor is also representative of the temperature of the power shaft.
  • the first and second wheels are phonic wheels, and the angular marks of the first, second, third and fourth series consist of teeth.
  • An advantage of the present invention is that it requires only one sensor while the devices of the prior art require several sensors to obtain a torque value taking into account the temperature of the shaft.
  • the magnetic sensor detects the passage of teeth belonging to each series of teeth of the tone wheels.
  • the representative signal generated by the magnetic sensor therefore constitutes a signal train where, schematically, each "peak" corresponds to a tooth.
  • the computation unit is programmed so that it is able to recognize to which tooth is associated each of the peaks of the signal.
  • the signal train transmitted by the sensor thus makes it possible to determine a first angular difference between a tooth of the first series and a tooth of the third series, as well as a second angular difference between a tooth of the second series and a tooth of the second series. fourth series, these angular differences being able to be determined from the duration between two successive peaks.
  • Each of the first and second angular deviation variations contains the torsion deformation information and, moreover, at least one of the determined variations further comprises temperature information.
  • the teeth of the second and fourth series of parallel teeth are inclined relative to the first axial plane containing the axis of the power shaft, the axial thermal expansion of the power shaft relative to the The reference axis results in a modification of the angular difference between two teeth of these two series, which modification is representative of the temperature.
  • the modification of the angular deviation due to the temperature is added to the variation of the angular difference due to the torsional deformation of the shaft resulting from the transmission of the torque.
  • Knowing the angle of inclination of the teeth it is possible, from the first and second variations of angular deviations, to determine the angular variation resulting solely from the torsion of the power shaft on the one hand, and that resulting of the axial distance between the two shafts due to the expansion, it is therefore from this variation resulting from the axial separation that the temperature is determined.
  • the temperature and the angular deviation variation due to the torsional deformation are then sent to the computation unit which, from a prerecorded abacus, is able to calculate the value of the torque actually transmitted by the power shaft. .
  • a series of teeth may comprise one or, preferably, several teeth.
  • the first and second tone wheels are arranged so that the teeth of the first tone wheel alternate angularly with the teeth of the second tone wheel.
  • the computing unit is advantageously programmed so as to know this particular sequence.
  • the teeth of the first and third series are parallel to the axis of the power shaft.
  • the teeth of the first and third series extend in an axial plane
  • the teeth of the second and fourth series extend in a plane inclined relative to the first axial plane. Since the teeth of the first and third series are parallel to the axis of the power shaft, the first angular difference variation is representative only of the torsional deformation of the power shaft. Indeed, the axial spacing due to the expansion does not change the angular difference between two teeth parallel to the axis.
  • the second angular difference variation is constituted by the angular variation resulting from the torsional deformation as well as by the angular modification due to the axial expansion.
  • the temperature and the angular variation resulting from the torsional deformation are sent to the computation unit which then determines the value of the torque actually transmitted by the power shaft.
  • the teeth of the first and third series are inclined with respect to a second axial plane containing the axis of the spindle. power of a predetermined angle, while the teeth of the second and fourth series are inclined relative to the first axial plane by an angle opposite said predetermined angle.
  • the first and second angular deviation variations both contain information relating to the temperature and torsional deformation of the power shaft.
  • the angles of inclination of the first and third series on the one hand, and second and fourth series on the other hand are opposite, the half-sum and the half-difference of the first and second series provide the temperature and the angular variation. sought.
  • the reference shaft preferably extends axially inside the power shaft.
  • the series of teeth are arranged angularly along a portion of the circumference of their respective tone wheels.
  • the present invention finally relates to a turbomachine comprising a device for measuring the torque transmitted by a power shaft according to any one of the claims
  • FIG. 1 shows a helicopter turbine engine equipped with a torque measuring device according to the invention
  • FIG. 2 is a half-view in axial section of a measuring device according to the invention
  • Fig. 2A is a detail of Fig. 1 showing an opening in the power shaft through which a tooth of the second tone wheel extends
  • FIG. 2B is an axial half-view of a variant of the device of FIG. 2, in which the reference shaft extends outside the power shaft;
  • FIG. 3 is a radial sectional view showing the relative position of the teeth of the first and second tone wheels
  • FIG. 4A shows the relative position of the teeth of the first and second tone wheels of a first embodiment of the invention, considered in an orthoradial direction of the tone wheels, when the power shaft is at rest;
  • FIG. 4B shows the relative position of the teeth of the first and second tone wheels of FIG. 4 when the power shaft transmits a torque
  • - SA shows the relative position of the teeth of the first and second tone wheels of a second embodiment of the invention, considered in an orthoradial direction of the tone wheels, when the power shaft does not transmit torque
  • - Figure SB shows the relative position of the teeth of the first and second sound wheels of Figure SA when the power shaft transmits a torque.
  • the torque measuring device according to the present invention also called torsion torque meter, can be used in many situations where one seeks to know the torque transmitted by a shaft.
  • the measuring device is described in the particular but non-exclusive example of the helicopter turbines, such as the gas turbine 9 shown in FIG. 1.
  • the torque measuring device 10 according to FIG. The invention, shown in Figure 1, is in the general form of a shaft portion whose ends are intended to be coupled to other shafts or gears of the turbine engine.
  • the torque measuring device 10 comprises a hollow power shaft 12 for transmitting the rotational torque about its axis A. It is this torque that one seeks to measure.
  • the power shaft 12 comprises a pinion 14 at its first end 12a, and a drive member 16 disposed at its second end 12b opposite the first end.
  • a pinion 14 at its first end 12a
  • a drive member 16 disposed at its second end 12b opposite the first end.
  • the power shaft 12 carries, near its second end 12b, a first wheel 18 in this case a coaxial voice wheel 18 comprising a plurality of angular references, in this case teeth 19.
  • the measuring device further comprises a reference shaft 20 extending axially inside the power shaft 12 to which it is fixed by its first end 20a close to the first end. 12a of the power shaft 12, while its second end 20b is free.
  • FIG. 2B shows an alternative configuration of the measuring device in which the reference shaft 20 'extends axially outside the power shaft 12' to which it is fixed by its first end 20a 1 adjacent to the first end 12a 'of the power shaft 12', while its second end 20b 'is free.
  • the second end 20b of the reference shaft 20 opposite its first end 20a, carries a second wheel, in this case of the phonic type 22, which is concentric with the first phonic wheel 18.
  • the second phonic wheel 22 carries a plurality of angular markers, in this case teeth 23 which, as best seen in FIG. 2A, extend radially through openings 24 formed in FIG. power shaft 20.
  • a single magnetic sensor 26 Opposite the teeth of the first and second tone wheels 18, 22 is a single magnetic sensor 26 which is able to generate an electrical signal at each passage of a tooth in front of it, which signal is then sent to a computation unit 28 for determining the value of the torque transmitted by the power shaft 12.
  • FIG. 3 illustrates the angular distribution of the teeth of the first and second tone wheels 18, 22.
  • the white teeth belong to the first voice wheel 18, while the black teeth belong to the second voice wheel 22.
  • the first voice wheel 18 comprises a first series of teeth D1 identical to each other and a second series of teeth D2 identical to each other, while the second voice wheel 22 comprises a third series of teeth D3 identical to each other and a fourth series of teeth D4 identical to each other.
  • the first and second tone wheels are arranged so that the teeth D1, D2 of the first phonic wheel 18 alternate angularly with the teeth D3, D4 of the second phonic wheel 22.
  • each series of teeth comprises two teeth. More precisely, considered according to the orthoradial direction OR of the power shaft 12, as represented in FIGS. 4A to 5B, follow successively, a tooth D1 of the first series, a tooth D3 of the third series, a tooth D2 of the second series and finally a tooth D4 of the fourth series.
  • the teeth D1 and D3 belonging respectively to in the first and third series of teeth have a first known angular difference Xo
  • the teeth D2 and D4 respectively belonging to the second and fourth series of teeth have a second angular difference y 0 also known.
  • the power shaft 12 transmits a torque, it tends to deform in torsion, to a greater or lesser extent depending on the intensity of the torque transmitted on the one hand, and the temperature of the power shaft. 'somewhere else.
  • FIGS. 4A and 4B a first embodiment of the invention will now be described. These figures are considered in a orthoradial OR direction of the tone wheels. They thus schematize the relative positions of the teeth as if the circumference of the phonic wheels was a straight line.
  • the teeth D1 and D3 of the first and third series are parallel to each other, while the teeth D2 and D4 of the second and fourth series are parallel to each other while being inclined with respect to a first axial plane ( ) containing the axis A of the power shaft 12, the teeth D1 of the first series being inclined relative to the teeth D2 of the second series.
  • the teeth D1 and D3 of the first and third series are parallel to the axis A of the power shaft 12, that is to say extend in two axial planes while the teeth D2 and D4 of the second and fourth series are inclined at an angle ⁇ relative to the first axial plane P1.
  • each of the teeth D2 and D4 extends in a plane that makes an angle ⁇ relative to the first axial plane P1.
  • FIG. 4A represents the relative position of the teeth D1, D2, D3 and D4 at rest, when no torque is transmitted by the power shaft 12.
  • the first angular difference is then equal to X 0
  • the second angular difference is yo.
  • FIG. 4B represents the relative position of these same teeth when the power shaft transmits a torque, it being specified that at this moment, the power shaft 12 is at temperature T.
  • the power shaft 12 has moved axially away from the reference shaft 20 due to the differential thermal expansion phenomenon due to the increase in the engine temperature and the respective expansion coefficients of the shafts.
  • the second angular difference variation ⁇ y is equal to the first angular difference variation ⁇ x added to an angular expansion variation ⁇ z corresponding solely to the thermal expansion.
  • This last value of variation is proportional to the axial expansion difference illustrated by reference d.
  • the angular expansion variation ⁇ z is therefore a function of the temperature T of the power shaft, since the axial expansion d is itself a function of the temperature.
  • the first variation of angular difference ⁇ x only measures the angular deformation between the two tone wheels 18, 22 insofar as the teeth of the first and third series are parallel to the direction of axial deformation by expansion, the expansion n ' not affecting the angular variation between teeth D1 and D3.
  • the magnetic sensor 26 which generates signal trains sends this information to the computing unit 28 which is able to discriminate the different signals and to calculate the first and second angular difference variations.
  • the angular expansion variation ⁇ z is obtained from which the temperature T. is deduced.
  • the computing unit 28 determines the value of the torque transmitted by the power shaft 12 from the calculated temperature T and the first angular difference variation ⁇ x corresponding to the torsional deformation between the two tone wheels, using a previously recorded chart.
  • Said abacus can take the form of a database containing torque values depending on the temperature and angular deviation variation. It can be done beforehand in a workshop.
  • FIGS. 5A and 5B illustrate a second embodiment which differs from the first in that the teeth D1, D3 of the first and third series of teeth are not parallel to the axis A of the power shaft 12 but inclined by an angle ⁇ with respect to a second axial plane P2 which contains the axis A of the power shaft 12. The angle ⁇ is therefore opposite the inclination angle ⁇ 'of the teeth D2, D4 of the second and fourth series of teeth.
  • FIG. 5A shows the relative position of the teeth D1, D2, D3 and D4 when no torque is transmitted by the power shaft 12.
  • the first angular difference is then Xo, while the second angular difference is yo.
  • FIG. 5B represents the relative position of these same teeth when the power shaft transmits a torque, it being specified that at this moment, the power shaft 12 is at the temperature T.
  • the first and second angular difference variations ⁇ x and ⁇ y are each equal to the angular variation between the two tone wheels added with an angular difference component due to the expansion. Since the pairs of teeth D1, D3 and D2, D4 are inclined at opposite angles, it follows that the angular deviation components due to the expansion contained in the first and second angular difference variations are opposite, both so that by adding the first and second variations of angular difference one obtains twice the angular deformation between the two tone wheels, while by subtracting the first and second angular difference variations one obtains twice the component angular deviation due to the expansion from which the temperature is deduced T.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de mesure de couple comportant : un arbre de puissance (12) destiné à transmettre un couple de rotation autour de l'axe (A) de l'arbre de puissance; une première roue (18) portant des repères angulaires, ladite roue étant solidaire de l'arbre de puissance; un arbre de référence (20) pourvu d'une seconde roue portant des repères angulaires; un capteur (26) disposé en regard d'au moins l'une desdites roues pour la détermination du couple transmis par l'arbre de puissance. L'invention se caractérise par le fait que : la première roue (18) comporte des première et seconde séries de repères angulaires; et la seconde roue (22) comporte des troisième et quatrième séries de repères angulaires, les repères des première et troisième séries étant parallèles entre eux, tandis que les repères des deuxième et quatrième séries sont parallèles entre eux tout en étant inclinés par rapport à un premier plan axial contenant l'axe (A), les repères de la première série étant inclinés par rapport aux repères de la deuxième série, grâce à quoi le signal fourni par ledit capteur (26) est également représentatif de la température de l'arbre de puissance (12).

Description

Dispositif de mesure de couple transmis par un arbre de puissance
La présente invention a trait aux dispositifs pour mesurer le couple transmis par un arbre d'un moteur, tel par exemple un arbre d'une turbomachine d'un aéronef.
Il convient de rappeler que la mesure du couple de rotation d'un arbre est particulièrement importante dans le domaine des moteurs d'hélicoptères car il s'agit généralement d'une des données essentielles que le pilote prend en considération pour le pilotage. En effet, dès lors que le rotor d'un hélicoptère présente une vitesse constante, la puissance de ce dernier dépend exclusivement du couple.
Pour mesurer ce couple, plusieurs solutions ont été envisagées. Parmi celles-ci, on distingue celles qui se basent sur une mesure de la déformation en torsion de l'arbre, cette déformation étant notamment fonction du couple transmis.
La présente invention vise un dispositif se basant sur une telle mesure de déformation en torsion de l'arbre.
Plus précisément, l'invention porte sur un dispositif de mesure de couple comportant : - un arbre de puissance destiné à transmettre un couple de rotation autour d'un axe de l'arbre de puissance ;
- une première roue portant des repères angulaires , ladite première roue étant solidaire de l'arbre de puissance ;
- un arbre de référence ayant une première extrémité fixée à une extrémité de l'arbre de puissance et une seconde extrémité libre pourvue d'une seconde roue portant des repères angulaires qui est concentrique à la première roue phonique, un capteur disposé en regard d'au moins l'une desdites roues apte à fournir un signal représentatif d'une variation angulaire entre les première et seconde roues, ledit signal étant destiné à être transmis à un organe de calcul apte à déterminer le couple transmis par l'arbre de puissance à partir du signal fourni par le capteur.
Un tel dispositif de mesure est représenté sur la figure 1 du document FR 2 595 821. Les capteurs magnétiques disposés au regard des dents des roues phoniques permettent de détecter une variation angulaire entre les roues phoniques, à la suite de quoi l'organe de calcul détermine la déformation en torsion de l'arbre de puissance pour ensuite en déduire Ie couple de rotation.
Cependant, comme le souligne ce document, Ia rigidité en torsion de l'arbre de puissance est liée à la valeur du module de Young du matériau constituant l'arbre, et Ia valeur de ce module est fonction de la température. Autrement dit, il est nécessaire de prendre en compte la température de l'arbre de puissance dans le calcul du couple, à défaut de quoi la valeur obtenue est significativement erronée.
Pour déterminer la température de l'arbre, FR 2 595 821 envisage l'utilisation de capteurs additionnels pour mesurer la dilatation longitudinale de l'arbre de puissance relativement à l'arbre de référence et, pour en déduire la température. Le dispositif de mesure de FR 2 595 821 est donc complexe à réaliser et encombrant dans la mesure où il comporte plusieurs capteurs magnétiques. Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de mesure de couple transmis par un arbre de puissance qui nécessite moins de composants et, par suite, présente un encombrement, une masse et un coût réduits.
L'invention atteint son but par le fait que : - la première roue comporte des première et seconde séries de repères angulaires ; et
- la seconde roue comporte des troisième et quatrième séries de repères angulaires, les repères des première et troisième séries étant parallèles entre eux, tandis que les repères des deuxième et quatrième séries sont parallèles entre eux tout en étant inclinés par rapport à un premier plan axial contenant l'axe de l'arbre de puissance, les repères de la première série étant inclinés par rapport aux repères de la deuxième série ; - grâce à quoi le signal fourni par ledit capteur est également représentatif de Ia température de l'arbre de puissance. De préférence, les première et seconde roues sont des roues phoniques, et les repères angulaires des première, deuxième, troisième et quatrième séries sont constitués par des dents. Cette configuration particulière des roues phoniques permet avantageusement, à l'aide d'un unique capteur, de déterminer Ia déformation angulaire de l'arbre de puissance ainsi que la température de l'arbre pour ensuite en déduire Ie couple réellement transmis par l'arbre de puissance.
Un intérêt de la présente invention est qu'elle nécessite qu'un seul capteur alors que les dispositifs de l'art antérieur exigent plusieurs capteurs pour obtenir une valeur de couple tenant compte de la température de l'arbre.
On va maintenant expliquer le fonctionnement de l'invention.
Lors de la rotation de l'arbre de puissance, le capteur magnétique détecte le passage de dents appartenant à chacune des séries de dents des roues phoniques. Le signal représentatif généré par le capteur magnétique constitue donc un train de signaux où, de manière schématique, chaque « pic » correspond à une dent.
L'organe de calcul est programmé de sorte qu'il est capable de reconnaître à quelle dent est associé chacun des pics du signal.
Le train de signaux transmis par le capteur permet donc de déterminer un premier écart angulaire entre une dent de la première série et une dent de la troisième série, ainsi qu'un deuxième écart angulaire entre une dent de la deuxième série et une dent de la quatrième série, ces écarts angulaires pouvant être déterminés à partir de la durée entre deux pics successifs.
Connaissant les valeurs initiales des écarts inter-dents, on en déduit une première variation d'écart angulaire entre une dent de la première série et une dent de la troisième série, ainsi qu'une seconde variation angulaire d'écart angulaire entre une dent de la deuxième série et une dent de la quatrième série.
Chacune des première et seconde variations d'écarts angulaires contient l'information relative à la déformation en torsion et, par ailleurs, au moins l'une des variations déterminées comprend en outre une information relative à la température.
En effet, dès lors que les dents des deuxième et quatrième séries de dents parallèles sont inclinées, par rapport au premier plan axial contenant l'axe de l'arbre de puissance, Ia dilatation thermique axiale de l'arbre de puissance par rapport à l'axe de référence se traduit par une modification de l'écart angulaire entre deux dents de ces deux séries, laquelle modification est représentative de Ia température. En d'autres termes, la modification de l'écart angulaire dû à la température s'ajoute à la variation de l'écart angulaire due à la déformation en torsion de l'arbre résultant de la transmission du couple.
Connaissant l'angle d'inclinaison des dents, il est possible, à partir des première et seconde variations d'écarts angulaires, de déterminer la variation angulaire résultant uniquement de la torsion de l'arbre de puissance d'une part, et celle résultant de Pécartement axial entre les deux arbres dû à la dilatation, c'est donc à partir de cette variation résultant de l'écartement axial qu'on détermine la température. La température et la variation d'écart angulaire due à la déformation en torsion sont ensuite envoyées à l'organe de calcul qui, à partir d'un abaque préenregistré, est apte à calculer la valeur du couple effectivement transmis par l'arbre de puissance.
Par ailleurs, au sens de l'invention, une série de dents peut comporter une ou, de préférence, plusieurs dents.
De préférence, les première et seconde roues phoniques sont arrangées de telle sorte que les dents de la première roue phonique alternent angulairement avec les dents de la seconde roue phonique.
Il s'ensuit que, dans le train de signaux, deux « pics » successifs appartiennent à deux dents de deux roues phoniques distinctes. Les écarts angulaires peuvent donc être déterminés en considérant la durée entre deux pics successifs.
Encore de préférence, considérées selon la direction orthoradiale de l'arbre de puissance, se suivent successivement une dent de la première série, une dent de la troisième série, une dent de la deuxième série et une dent de la quatrième série.
L'organe de calcul est avantageusement programmé de manière à connaître cet enchaînement particulier.
Selon un premier mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, considérées selon une direction orthoradîale de l'arbre de puissance, les dents des première et troisième séries sont parallèles à l'axe de l'arbre de puissance. Ainsi, les dents des première et troisième séries s'étendent dans un plan axial, tandis que les dents des deuxième et quatrième séries s'étendent dans un plan incliné par rapport au premier plan axial. Comme les dents des première et troisième séries sont parallèles à l'axe de l'arbre de puissance, la première variation d'écart angulaire n'est représentatif que de la déformée en torsion de l'arbre de puissance. En effet, l'écartement axial dû à la dilatation ne modifie par l'écart angulaire entre deux dents parallèles à l'axe.
Autrement dit, à partir de cette première variation d'écart angulaire, on détermine la variation angulaire résultant uniquement de la déformation en torsion.
D'autre part, comme on l'a vu ci-dessus, la seconde variation d'écart angulaire est constituée par la variation angulaire résultant de la déformation en torsion ainsi que par la modification angulaire due à la dilatation axiale.
Dans la mesure où ladite variation angulaire a déjà été déterminée grâce à la première variation d'écart angulaire, on peut avantageusement déterminer la température connaissant l'angle d'inclinaison des dents des deuxième et quatrième séries de dents.
Enfin, la température et la variation angulaire résultant de la déformation en torsion sont envoyées à l'organe de calcul qui détermine alors la valeur du couple réellement transmis par l'arbre de puissance. Selon un second mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, considérées selon une direction orthoradiale de l'arbre de puissance, les dents des première et troisième séries sont inclinées par rapport à un second plan axial contenant l'axe de l'arbre de puissance d'un angle prédéterminé, tandis que les dents des deuxième et quatrième séries sont inclinées par rapport au premier plan axial d'un angle opposé audit angle prédéterminé.
Dans ce mode de réalisation, les première et seconde variations d'écart angulaire contiennent toutes les deux une information relative à Ia température et à la déformée en torsion de l'arbre de puissance. Comme les angles d'inclinaison des première et troisième séries d'une part, et deuxième et quatrième séries d'autre part, sont opposées, Ia demi-somme et la demi-différence des première et deuxième variations fournissent la température et la variation angulaire recherchées.
Dans ces deux modes de réalisation, l'arbre de référence s'étend de préférence axialement à l'intérieur de l'arbre de puissance. Avantageusement, les séries de dents sont disposées angulairement selon une portion de la circonférence de leurs roues phoniques respectives.
La présente invention concerne enfin une turbomachine comportant un dispositif de mesure du couple transmis par un arbre de puissance selon l'une quelconque des revendications
L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de deux modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente un turbomoteur d'hélicoptère équipé d'un dispositif de mesure de couple conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une demi-vue en coupe axiale d'un dispositif de mesure conforme à l'invention ; - la figure 2A est un détail de la figure 1 montrant une ouverture ménagée dans l'arbre de puissance à travers laquelle s'étend une dent de la seconde roue phonique ;
- La figure 2B est une demi-vue axiale d'une variante du dispositif de la figure 2 où l'arbre de référence s'étend à l'extérieur de l'arbre de puissance ;
- la figure 3 est une vue en coupe radiale montrant la position relative des dents des première et seconde roues phoniques ;
- la figure 4A montre la position relative des dents des première et seconde roues phoniques d'un premier mode de réalisation de l'invention, considérées selon une direction orthoradiale des roues phoniques, lorsque l'arbre de puissance est au repos ;
- la figure 4B montre la position relative des dents des première et seconde roues phoniques de la figure 4Â lorsque l'arbre de puissance transmet un couple ; - la figure SA montre la position relative des dents des première et seconde roues phoniques d'un second mode de réalisation de l'invention, considérées selon une direction orthoradiale des roues phoniques, lorsque l'arbre de puissance ne transmet pas de couple ; et - la figure SB montre la position relative des dents des première et seconde roues phoniques de la figure SA lorsque l'arbre de puissance transmet un couple.
Le dispositif de mesure de couple selon la présente invention, également appelé couplemètre à torsion, peut être utilisé dans de nombreuses situations où l'on cherche à connaître le couple transmis par un arbre. Dans la description détaillée qui suit, le dispositif de mesure est décrit dans l'exemple particulier mais non exclusif des turbines d'hélicoptère, telle que la turbine à gaz 9 représentée sur la figure 1. Le dispositif de mesure de couple 10 selon l'invention, représenté sur la figure 1, se présente sous la forme générale d'une portion d'arbre dont les extrémités sont destinées à êtres couplées à d'autres arbres ou engrenages du turbomoteur.
Autrement dit, le dispositif de mesure de couple 10 comporte un arbre de puissance 12 creux destiné à transmettre le couple de rotation autour de son axe A. C'est ce couple que l'on cherche à mesurer.
Dans l'exemple de la figure 1, l'arbre de puissance 12 comporte un pignon 14 à sa première extrémité 12a, et un organe d'entraînement 16 disposé à sa seconde extrémité 12b opposée à la première extrémité. On peut bien évidemment équiper les extrémités de l'arbre de puissance de manière différente.
Par ailleurs, l'arbre de puissance 12 porte, à proximité de sa seconde extrémité 12b, une première roue 18 en l'espèce une roue phonique 18, coaxiale comportant une pluralité de repères angulaires, en l'espèce des dents 19.
Comme on le voit sur la figure 2, le dispositif de mesure comporte en outre un arbre de référence 20 s'étendant axialement à l'intérieur de l'arbre de puissance 12 auquel il est fixé par sa première extrémité 20a voisine de la première extrémité 12a de l'arbre de puissance 12, tandis que sa seconde extrémité 20b est libre. La figure 2B montre une configuration alternative du dispositif de mesure dans laquelle l'arbre de référence 20' s'étend axialement à l'extérieur de l'arbre de puissance 12' auquel il est fixé par sa première extrémité 20a1 voisine de la première extrémité 12a' de l'arbre de puissance 12', tandis que sa seconde extrémité 20b' est libre. En se référant à nouveau à Ia figure 2, on constate que la seconde extrémité 20b de l'arbre de référence 20, opposée à sa première extrémité 20a, porte une seconde roue, en l'espèce du type phonique 22, qui est concentrique à la première roue phonique 18. La seconde roue phonique 22 porte une pluralité de repères angulaires, en l'espèce des dents 23 qui, comme on le voit mieux sur la figure 2A, s'étendent radialement à travers d'ouvertures 24 ménagées dans l'arbre de puissance 20.
En face des dents des première et seconde roues phoniques 18, 22 est disposé un unique capteur magnétique 26 qui est apte à générer un signal électrique à chaque passage d'une dent devant lui, lequel signal est ensuite envoyé à un organe de calcul 28 destiné à déterminer la valeur du couple transmis par l'arbre de puissance 12.
La figure 3 illustre la répartition angulaire des dents des première et seconde roues phoniques 18, 22. Sur cet exemple, les dents blanches appartiennent à la première roue phonique 18, tandis que les dents noires appartiennent à la seconde roue phonique 22.
Conformément à l'invention, la première roue phonique 18 comporte une première série de dents Dl identiques les unes aux autres ainsi qu'une seconde série de dents D2 identiques les unes aux autres, tandis que la seconde roue phonique 22 comporte une troisième série de dents D3 identiques les unes aux autres ainsi qu'une quatrième série de dents D4 identiques les unes aux autres.
Comme on le voit sur cette figure, les première et seconde roues phoniques sont arrangées de telle sorte que les dents Dl, D2 de la première roue phonique 18 alternent angulairement avec les dents D3, D4 de la seconde roue phonique 22.
On constate aussi que sur l'exemple représenté ici, chaque série de dents comprend deux dents. Plus précisément, considérées selon la direction orthoradiale OR de l'arbre de puissance 12, telle que représentée aux figures 4A à 5B, se suivent successivement, une dent Dl de la première série, une dent D3 de la troisième série, une dent D2 de la deuxième série et enfin une dent D4 de la quatrième série. Lorsque l'arbre de puissance est au repos, c'est-à-dire lorsqu'il ne transmet pas de couple, les dents Dl et D3 appartenant respectivement aux première et troisième séries de dents, présentent un premier écart angulaire Xo connu, tandis que les dents D2 et D4 appartenant respectivement aux deuxième et quatrième séries de dents, présentent un second écart angulaire y0 également connu. En revanche, lorsque l'arbre de puissance 12 transmet un couple, il tend à se déformer en torsion, de manière plus ou moins importante selon l'intensité du couple transmis d'une part, et la température de l'arbre de puissance d'autre part.
Il s'ensuit que lors d'une transmission de couple par l'arbre de puissance 12, les dents des première et seconde roues phoniques tendent à se déplacer les unes par rapport aux autres de sorte que la valeur des premier et second écarts angulaires change, comme on l'a déjà expliqué en préambule.
A l'aide des figures 4A et 4B, on va maintenant décrire un premier mode de réalisation de l'invention. Ces figures sont considérées selon une direction orthoradiale OR des roues phoniques. Elles schématisent donc les positions relatives des dents comme si la circonférence des roues phoniques était une droite.
Conformément à l'invention, les dents Dl et D3 des première et troisième séries sont parallèles entre elles, tandis que les dents D2 et D4 des deuxième et quatrième séries sont parallèles entre elles tout en étant inclinées par rapport à un premier plan axial (Pl) contenant l'axe A de l'arbre de puissance 12, les dents Dl de la première série étant inclinées par rapport aux dents D2 de la deuxième série. Dans ce mode de réalisation particulier, les dents Dl et D3 des première et troisième séries sont parallèles à l'axe A de l'arbre de puissance 12, c'est-à-dire s'étendent dans deux plans axiaux tandis que les dents D2 et D4 des deuxième et quatrième séries sont inclinées d'un angle θ par rapport au premier plan axial Pl . Autrement dit, chacune des dents D2 et D4 s'étend dans un plan qui fait un angle θ par rapport au premier plan axial Pl.
La figure 4A représente la position relative des dents Dl, D2, D3 et D4 au repos, lorsque aucun couple n'est transmis par l'arbre de puissance 12. A l'état de repos, le premier écart angulaire vaut alors X0, tandis que le second écart angulaire vaut yo. La figure 4B représente la position relative de ces mêmes dents lorsque l'arbre de puissance transmet un couple, étant précisé qu'à ce moment, l'arbre de puissance 12 est à la température T.
On voit sur cette figure que la dent Dl s'est écartée angulairement de la dent D3 d'une valeur Δx, appelée première variation d'écart angulaire, tandis que la dent D2 s'est écartée angulairement de la dent D4 d'une valeur Δy, appelée seconde variation d'écart angulaire.
Par ailleurs, l'arbre de puissance 12 s'est axialement éloigné de l'arbre de référence 20 en raison du phénomène de dilatation thermique différentiel dû à l'augmentation de la température du moteur et aux coefficients de dilatation respectifs des arbres.
En raison de l'inclinaison de la dent D4, la seconde variation d'écart angulaire Δy est égale à la première variation d'écart angulaire Δx ajoutée d'une variation angulaire de dilatation Δz correspondant uniquement à la dilatation thermique. Cette dernière valeur de variation est proportionnelle à la différence de dilatation axiale illustrée par la référence d. Par voie de conséquence, la variation angulaire de dilatation Δz est donc fonction de la température T de l'arbre de puissance dans la mesure où la dilatation axiale d est elle-même fonction de la température. A contrario, la première variation d'écart angulaire Δx mesure seulement la déformation angulaire entre les deux roues phoniques 18, 22 dans la mesure où les dents des première et troisième séries sont parallèles à la direction de déformation axiale par dilatation, la dilatation n'affectant pas la variation angulaire entre les dents Dl et D3. Le capteur magnétique 26 qui génère des trains de signaux envoie ces informations à l'organe de calcul 28 qui est apte à discriminer les différents signaux et à calculer les première et seconde variations d'écart angulaire. Dans un second temps, en soustrayant les seconde et première variations d'écart angulaire, on obtient la variation angulaire de dilatation Δz duquel on en déduit la température T.
Enfin, l'organe de calcul 28 détermine la valeur du couple transmis par l'arbre de puissance 12 à partir de la température T calculée et de la première variation d'écart angulaire Δx correspondant à la déformée en torsion entre les deux roues phoniques, en utilisant un abaque préalablement enregistré. Ledit abaque peut prendre la forme d'une base de données contenant des valeurs de couple en fonction de la température et de la variation d'écart angulaire. Elle peut être réalisée préalablement en atelier.
Les figures 5Â et 5B illustrent un second mode de réalisation qui diffère du premier en ce que les dents Dl, D3 des première et troisième séries de dents ne sont pas parallèles à l'axe A de l'arbre de puissance 12 mais inclinées d'un angle θ par rapport à un second plan axial P2 qui contient l'axe A de l'arbre de puissance 12. L'angle θ est donc opposé à l'angle d'inclinaison θ' des dents D2, D4 des deuxième et quatrième séries de dents. La figure 5A représente la position relative des dents Dl, D2, D3 et D4 lorsque aucun couple n'est transmis par l'arbre de puissance 12.
A l'état de repos, le premier écart angulaire vaut alors Xo, tandis que le second écart angulaire vaut yo.
La figure 5B représente la position relative de ces mêmes dents lorsque l'arbre de puissance transmet un couple, étant précisé qu'à ce moment, l'arbre de puissance 12 est à la température T.
Cette fois-ci, les première et seconde variations d'écart angulaire Δx et Δy sont chacune égales à la variation angulaire entre les deux roues phoniques ajoutée d'une composante d'écart angulaire due à la dilatation. Comme les paires de dents Dl, D3 et D2, D4 sont inclinées d'angles opposés, il s'ensuit que les composantes d'écart angulaire due à la dilatation contenues dans les première et seconde variations d'écart angulaire sont opposées, tant et si bien qu'en additionnant les première et seconde variations d'écart angulaire on obtient le double de la déformation angulaire entre les deux roues phoniques, tandis qu'en soustrayant les première et seconde variations d'écart angulaire on obtient le double de Ia composante d'écart angulaire due à la dilatation de laquelle on en déduit la température T.
On obtient donc à nouveau les deux informations nécessaires pour que l'organe de calcul puisse calculer le couple transmis par l'arbre de puissance.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de mesure de couple comportant : - un arbre de puissance (12) destiné à transmettre un couple de rotation autour d'un axe (A);
- une première roue (18) portant des repères angulaires, ladite première roue étant solidaire de l'arbre de puissance ;
- un arbre de référence (20) ayant une première extrémité (20a) fixée à une extrémité de l'arbre de puissance et une seconde extrémité libre (20b) pourvue d'une seconde roue portant des repères angulaires (22) qui est concentrique à la première roue phonique ;
- un capteur (26) disposé en regard d'au moins l'une desdites roues phoniques apte fournir un signal représentatif d'une variation angulaire (Δx, Δy) entre les première et seconde roues, ledit signal étant destiné à être transmis à un organe de calcul (28) apte à déterminer le couple transmis par l'arbre de puissance à partir du signal fourni par le capteur, ledit dispositif étant caractérisé en ce que :
- la première roue (18) comporte des première et seconde séries de repères angulaires (Dl, D2) ; et
- la seconde roue (22) comporte des troisième et quatrième séries de repères angulaires (D3, D4), les repères (Dl, D3) des première et troisième séries étant parallèles entre eux, tandis que les repères (D2, D4) des deuxième et quatrième séries sont parallèles entre eux tout en étant inclinés par rapport à un premier plan axial (Pl) contenant l'axe de l'arbre de puissance (A), les repères (Dl) de la première série étant inclinés par rapport aux repères (D2) de la deuxième série, grâce à quoi le signal fourni par ledit capteur (26) est également représentatif de la température de l'arbre de puissance (12).
2. Dispositif de mesure selon Ia revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde roues (18, 22) sont des roues phoniques, et les repères angulaires (Dl, D2, D3, D4) sont des dents.
3. Dispositif de mesure de couple selon la revendication 2, caractérisé en ce que les première et seconde roues phoniques (18, 22) sont arrangées de telle sorte que les dents (19) de la première roue phonique (18) alternent angulairement avec les dents (23) de la seconde roue phonique (22).
4. Dispositif de mesure de couple selon la revendication 3, caractérisé en ce que, considérées selon la direction orthoradiale (OR) de l'arbre de puissance (12), se suivent successivement une dent (Dl) de la première série, une dent (D3) de la troisième série, une dent (D2) de la deuxième série et une dent (D4) de la quatrième série.
5. Dispositif de mesure de couple selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que considérées selon la direction orthoradiale (OR) de l'arbre de puissance (12), les dents (Dl, D3) des première et troisième séries sont parallèles à l'axe (A) de l'arbre de puissance.
6. Dispositif de mesure de couple selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que considérées selon la direction orthoradiale (OR) de l'arbre de puissance (12) les dents (Dl,
D3) des première et troisième séries sont inclinées par rapport à un second plan axial (P2) contenant l'axe (A) de l'arbre de puissance (12) d'un angle (θ) prédéterminé, tandis que les dents des deuxième et quatrième séries sont inclinées par rapport au premier plan axial contenant l'axe (A) de l'arbre de puissance (12) d'un angle (θ1) opposé audit angle (θ) prédéterminé.
7. Dispositif de mesure de couple selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les séries de dents (Dl, D2, D3, D4) sont disposées angulairement selon une portion de la circonférence de leurs roues phoniques respectives.
8. Dispositif de mesure de couple selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'arbre de référence (20) s'étend axialement à l'intérieur de l'arbre de puissance (12).
9. Turbomachine (9) comportant un dispositif de mesure de couple (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
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