EP2284095B1 - Packaging with precut opening, which can be opened and resealed, and method for producing same - Google Patents

Packaging with precut opening, which can be opened and resealed, and method for producing same Download PDF

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Publication number
EP2284095B1
EP2284095B1 EP10171547A EP10171547A EP2284095B1 EP 2284095 B1 EP2284095 B1 EP 2284095B1 EP 10171547 A EP10171547 A EP 10171547A EP 10171547 A EP10171547 A EP 10171547A EP 2284095 B1 EP2284095 B1 EP 2284095B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
label
accordance
adhesive
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP10171547A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2284095A1 (en
Inventor
Thomas Scheubner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCL Label AG
Original Assignee
Bandfix AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bandfix AG filed Critical Bandfix AG
Publication of EP2284095A1 publication Critical patent/EP2284095A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2284095B1 publication Critical patent/EP2284095B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/184—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tabs over discharge openings, e.g. over discharge openings defined by tear or score lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels

Definitions

  • the invention describes a package with a pre-cut opening which can be repeatedly opened and closed, in particular flexible packaging such as tubular, upright and log bottom bags, thermoforming trays, also folding boxes or any kind of packaging made of sheet-like materials such as Sheets, composites or paper and cardboard boxes is produced.
  • flexible packaging such as tubular, upright and log bottom bags, thermoforming trays, also folding boxes or any kind of packaging made of sheet-like materials such as Sheets, composites or paper and cardboard boxes is produced.
  • packages are opened by separating a weld, seal or bond, so that the package is irreversibly opened, with the result that they can not be closed again - without additional aids such as plastic clips.
  • single-layer labels are used to open and close such packages. These are labeled via a removal hole previously cut in the package, from which parts of the contents are later removed from the packaging.
  • a disadvantage of such single-layer labels is that the pressure-sensitive adhesive has to fulfill two conflicting functions: it must allow easy opening with little effort, and the label must then, when reclosed, have sufficient adhesion to seal the package securely and tightly.
  • the problem with such labels is further that they curl up when opening, due to the direct bonding on the packaging material and thus the label is irreversibly deformed, which can lead to self-opening during subsequent reclosure.
  • two-ply labels are offered which avoid the disadvantages mentioned by the label consists of two label layers, which are glued on top of each other.
  • two pressure-sensitive adhesives are present.
  • the lower adhesive ensures a secure and tight bond to the packaging, while the second adhesive is on a dehasive layer located on the surface of the lower of the two label layers. This allows easy opening without the described deformation of the label.
  • a removal hole is present on the lower label.
  • the single-layer and the two-layer labels must be subsequently applied to a pre-cut in the packaging extraction hole in an additional operation.
  • This operation can either take place at the packaging manufacturer or be integrated in the filling process.
  • the removal hole is punched out previously and prevented by means of so-called breakpoints from falling out before the label is glued over it. It is advantageous, but not absolutely necessary, for the labeling to take place immediately after the punching of the removal hole, in order to prevent unwanted separation of the stamped part of the removal hole. Incidentally, the punching of the removal hole can also take place after the application of the label.
  • the packaging film itself consists of a two-layer composite, which can be delaminated.
  • an opening and reclosing system is realized.
  • the punching of the lower foil is made slightly smaller than that of the upper foil.
  • the difference in the size of the two punches results in a circumferential closed edge around the punch hole.
  • the package is glued before opening, according to the size of this edge and the adhesive force of the two films on each other, which can be delaminated.
  • This system only partially meets the requirements in the market.
  • the adhesive force is many times higher at the first delamination than at the subsequent reclosure.
  • a safe and dense reclosing is possible only to a limited extent, so it can cause the contents of the packaging to dry out.
  • this system limits the choice of packaging materials as it is limited to the composites offered. Integration into existing packaging solutions is therefore not possible. This results in decorative restrictions such as the use of highly transparent bags or product-related restrictions such as the use of special barrier layers, etc.
  • Object of the present invention is to provide a package that is easy to open for the first time and can be reversibly opened and closed safely.
  • the packaging is made from sheet-like materials such as foils, composites or paper and cardboard.
  • the packaging is preferably a flexible packaging, for example a tubular bag for oil-soaked wet wipes (known as baby or make-up wipes).
  • the packaging may be a pouch packaging of any kind for the packaging of foods such as sweets, biscuits, chocolates, candies, nuts, gummy bears, chips, etc.
  • the packaging may be a thermoforming tray in which cheese or sausage slices be packed.
  • the packaging according to the invention is suitable for all non-liquid goods which are usually not used up completely after the first opening, especially for goods which are to be protected from moisture, dehydration, odor discharge and / or entry by resealing.
  • a dehesive finish is preferably applied to the packaging body, except on the lid (around the pre-cut opening), before the label closing the opening is glued.
  • the area of the dehesive equipment corresponds exactly to the area which covers the carrier material of the label.
  • the contour of the coating corresponds to the contour of the overlying label (with the possible exception of a later described in more detail edge region of the label).
  • the coating is applied in the form of a disk adapted to the contour of the opening (for example circular disks if the opening is circular).
  • the label After removal of the contents, the label can be reversibly applied to the packaging again, the bond strength of the coordinated release behavior (Release) of pressure-sensitive adhesive and Dephasesiv-layer guarantees a good adhesion even with repeated opening.
  • the denzosive equipment is not over the entire area around the pre-cut opening (preferably outside the lid) available, but recessed in a region, so that the label with a strip sticks directly to the packaging casing in the edge area. This results in the already described hinge in the label, which prevents the label is detached when opening.
  • the bond strength between label and packaging is so great that separation is only possible by force.
  • the label is attached here partially non-detachably glued to the packaging jacket.
  • This puncture may be a perforation, optionally in the known and proven waveform. This reduces the return forces of the label, and the label does not fall back (at least not so easily), that is, the package remains open without the need for a hand to hold it open.
  • the hinge can be formed by using two different adhesives on the carrier material. Most of the backing material is coated with an adhesive that will dislodge well from the dehiscence area, while a second area of the backing material is provided with a high tack adhesive that prevents unwanted peel-off of the label in that area.
  • the adhesive can be chosen such that it anchors itself on the packaging body, which may also be dehesively equipped in this area.
  • packaging materials are printed, varnished or laminated in various ways. Frequently composite materials are used, so that the printing is applied to the inside of a laminating composite. In this case, no paint or varnish layer is applied on the outside of the package.
  • packaging in which the printing and painting is applied to the outside.
  • the coating is full-surface in this case, in some cases, a partial coating can be used.
  • dehesive aids are added to the paint, but this is usually done for technical or decorative reasons, for example, to achieve a special gloss or to change the friction values of the surface.
  • the adhesive layer serves solely to provide a defined release label release behavior from the package.
  • the dehesive layer is in each case partially applied and recessed at least at the location of the lid.
  • an opening is cut, preferably by a punching process, thereby creating a lid in the package.
  • the cut or the punching is made such that the edge region of the lid is weakened, so it can be easily torn open.
  • the punching can also be done so that the lid is prevented by means of so-called breakpoints from falling out, depending on the geometry of the lid and the physical properties of the material of the packaging, the size and number of breakpoints vary. As breakpoints small interruptions in the punching tool are referred to, which do not punch the packaging at this point and thus fix the lid in the package. In later use (opening the package by the customer) tear these small breakpoints without affecting the function.
  • the labeling is carried out immediately after the punching of the opening in order to prevent a separation of the lid.
  • the punching of the lid can also be done after the application of the label, which involves the risk of injuring the label by the punching process.
  • the lid which advantageously closes the opening, is preferably not fully equipped (optionally apart from a customary tolerance to be observed in the production process), so that when the label is first closed the lid is glued to the carrier material located above it.
  • the carrier material covers the lid and this, so the punched-out part of the packaging body remains connected to the label and is removed from the opening, the line of weakness tears.
  • the substrate has a grip, more preferably on a side opposite to the side where the hinge is formed.
  • a surface is free of adhesives or the bond strength is reduced. This surface then serves as a handle for gripping and peeling off the carrier material.
  • Another way to make a handle is to cover the adhesive forming the surface by a release paper, so that the adhesive can have no effect. Furthermore, the adhesive in this area can also be neutralized, for example by printing or powdering.
  • This handle can also be formed by integrally forming an additional adhesive-free surface on the carrier material.
  • the design of the label is done individually according to the customer's wishes.
  • the size and shape of the label is arbitrary, as is the possible printing. Further preferably, the label is substantially rectangular, where appropriate, the corners are rounded.
  • films or composite materials to choose from preferably films of PP, PE and PET, which further preferably have a thickness of 20 and 100 microns, especially between 25 and 65 microns, most preferably between 50 and 60 microns ,
  • films can be used as materials, in particular monoaxially and biaxially oriented films based on polyolefins such as PE or PP, then films based on stretched polyethylene or oriented copolymers containing ethylene and / or polypropylene units, if appropriate also PVC films, PET films. Films, films based on vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyacetals, polycarbonates.
  • Biaxially oriented polypropylene is characterized by its very high tensile strength and low elongation.
  • Preferred for the production of the labels according to the invention are biaxially oriented films based on polypropylene.
  • the thicknesses of the biaxially oriented films based on polypropylene are preferably between 20 and 100 ⁇ m, in particular between 25 and 75 ⁇ m, very particularly between 30 and 65 ⁇ m.
  • Biaxially oriented films based on polypropylene can be produced by blown film extrusion or by means of conventional flat film systems. Biaxially stretched films are produced in one or more layers. In the case of multilayer films, the thickness and composition of the different layers may be the same, but also different thicknesses and compositions are known.
  • Suitable for the labels according to the invention are monolayer, biaxially or monoaxially stretched films or multilayer, biaxial or monoaxial films based on polypropylene, which have a sufficiently strong bond between the layers, since delamination of the layers during use is disadvantageous.
  • Films based on rigid PVC are used for the production of labels as well as films based on soft PVC.
  • the thicknesses of the films are preferably between 20 and 100 ⁇ m, in particular between 25 and 65 ⁇ m, very particularly between 30 and 60 ⁇ m.
  • Polyester-based films for example polyethylene terephthalate, are also known and can also be used to make the labels of the invention.
  • the thicknesses of the films based on PET are between 20 and 100 ⁇ m, in particular between 25 and 65 ⁇ m, very particularly between 50 and 60 ⁇ m.
  • the films used are preferably transparent.
  • Non-transparent films of any kind dyed, foamed or unfoamed can be used.
  • a transparent BOPP film from EXXON the 60 LL 536 with a thickness of 60 ⁇ m, can be used as the film.
  • the support and also the adhesive layer can be transparent, in such a way that each layer preferably has a transmission of greater than 60%, in particular a transmission greater than 90% at a wavelength of 350 to 1150 nm.
  • the transmission is trimmed by reflection and absorption.
  • transmittance (1 - reflectance) x (1 - absorptance).
  • the labels according to the invention may contain as adhesives a pressure-sensitive adhesive based on natural rubber, PUR, acrylates or styrene-isoprene-styrene block copolymers.
  • a pressure sensitive adhesive is a viscoelastic composition that remains permanently tacky and tacky at room temperature in a dry state. The bonding takes place by light pressure immediately on almost all substrates.
  • Suitable masses are for example in the " Handbook of pressure-sensitive adhesive technology, second edition, edited by Donatas Satas, described by Van Nostrand Reinhold, New York, 1989 s.
  • the self-adhesive composition used is in particular a commercially available pressure-sensitive adhesive composition based on PUR, acrylate or (synthetic) rubber, preferably a UV-crosslinkable hot-melt pressure-sensitive adhesive mixed with additives and resins.
  • the Adhesive Novarad RC 21151 from Novamelt is an example.
  • an acrylate hot melt base which has a K value of at least 20, in particular greater than 30, obtainable by concentrating a solution of such a composition into a system which can be processed as a hotmelt.
  • benzoin derivatives may be copolymerized, such as benzoin acrylate or benzoin methacrylate, acrylic acid or methacrylic acid ester. Such benzoin derivatives are in the EP 0 578 151 A1 described.
  • the adhesive on Acrylathotmeltbasis can also be chemically crosslinked.
  • An adhesive which is suitable is a low molecular weight acrylate hot melt pressure-sensitive adhesive, such as that which is marketed under the name acResin UV or Acronal®, in particular Acronal DS 3458, by BASF.
  • This adhesive with a low K value obtains its application-oriented properties through a final radiation-induced crosslinking.
  • the adhesives can be applied as a dispersion, as a solvent-containing system or as a 100% system. As 100% systems adhesives are referred to the
  • a hot melt adhesive is applied with a slot die.
  • the adhesive application is preferably between 5.0 and 50.0 g / m 2 , more preferably between 10.0 and 30.0 g / m 2 and particularly preferably between 15.0 and 25.0 g / m 2 .
  • the latter corresponds to a thickness between 15 and 25 microns.
  • the application of the adhesive takes place in the curtain-coating method or contact method. More preferably, the adhesive is applied in the strip line or intermittently, since this is a preferred way to realize the adhesive-free handle.
  • the bond strength with which the label is glued in the area on the packaging, which has no depatisive coating, are to be chosen so that the label in the hinge area can not be separated or only by force. Likewise, the bond strength must be sufficiently high that, when the label is peeled off, the breakpoints of the precut aperture are torn open.
  • the bond strengths on the adhesive layer are to be selected such that the label can be easily opened without the label irreversibly deforming (curling) on opening and sufficient resiliency when resealing to ensure a secure closure.
  • the absolute adhesion values on the packaging or on the adhesive layer and their relationship to one another depend on the label geometry and the packaging material used.
  • depatity coating printed with the known printing methods such as flexo, gravure, offset, book or screen printing.
  • thermally drying systems aqueous or solvent-based paints as well as UV or ESH-curing systems are used.
  • the depatisive equipment on the packaging body is preferably carried out by siliconization, for example by a silicone release lacquer is printed on the appropriate places.
  • Another possibility is to apply a paint or primer which produces a dehydrating action.
  • the surface of the base label can be changed by irradiation or chemical treatment such as etching, so that sets a dephasesive effect.
  • the layer thicknesses of the applied adhesive coating are dependent on the method of application.
  • the layer thicknesses are at a printing in flexographic printing with a silicone-containing paint between 1 and 10 .mu.m, especially between 2 and 5 microns.
  • the silicone-containing lacquer consisting of a UV-curing flexographic ink such as UVF 00080 with 1 to 8 wt .-% of a silicone additive such as AUS 00107 (each from the company Flint Group Switzerland AG) called.
  • the label can be easily removed, preferably up to the section that is not detungssiv equipped. In this area, the bond strength between the packaging body and the label is so great that separation is only possible by force.
  • the label after removal of contents from the package, the label can be reversibly re-applied to the packaging body, the residual adhesive force keeps the label in position repeatedly.
  • the advantageous properties of the two-ply label can be achieved, while at the same time the lower layer of the two-ply label is saved.
  • the package itself serves as a second layer.
  • the invention comprises on the one hand the label described above. This may be applied to the packaging body in a conventional manner by means of labeling, the packaging body having a dehesive partial coating as described.
  • the invention describes a preferred method for integrating this label into a packaging body.
  • the packager has the big advantage of being one It already gets delivered with a label-equipped packaging, so it saves the usual process of labeling the packaging.
  • This method according to the invention provides that the label is applied to the finished printed, web-shaped packaging material. This operation takes place in place of the usual production of a self-adhesive label.
  • this method is not a label that is labeled on a packaging body, but instead of the second web for producing a two-ply label, the packaging material itself is used as a second web of material and the label is laminated thereon.
  • a particularly advantageous production method is as follows.
  • the material of the packaging is clamped. It can be both roles of a benefit of the subsequent packaging, it can also be side by side several benefits are processed, which may later be cut into single roles.
  • the packaging material is unrolled and optionally printed individually according to customer requirements. At the same time in this step, the printing is done with the dephasesiven coating.
  • the lid is punched out of the packaging material in a stamping plant.
  • the cover is prevented by means of so-called breakpoints from falling out, depending on the geometry of the lid and the physical properties of the packaging material, the size and number of breakpoints vary. As breakpoints small interruptions in the punching tool are referred to, which do not punch the film at this point and thus hold the stamped part in the packaging material. In later use (opening the package by the customer) tear these small breakpoints without affecting the function.
  • the label is laminated, including in a second development of the machine previously the label material is clamped as a web-shaped material and finally unwound.
  • the label material is provided inline in one with an adhesive coating unit with an adhesive.
  • an already coated with adhesive label material can be used.
  • inline coating is preferred.
  • the adhesive-coated material web is preferably already punched before the lamination. After the punching process, the unnecessary material is separated around the label, and the label fed to the lamination point. The separation can alternatively be done only after lamination.
  • the label is laminated onto the appropriate location of the already dehesively equipped packaging material web.
  • the (self-) adhesive label web is completely laminated onto the packaging material web without prior punching and subsequently punched.
  • This method of preparation is not preferred since, on the one hand, it makes a dehesive layer also outside the label contour necessary and, moreover, the packaging can be injured during the punching process.
  • the printing of the label can be done before or after the lamination. When punching before lamination, it is obvious that the printing takes place before the lamination.
  • This material is provided to the bottler, who cuts, stuffs and closes individual packages from the web which is already provided with a label.
  • the filling of the goods can also be done only after the complete packaging, ie separation, the individual packaging.
  • the invention also includes that the punching of the packaging material takes place at a later time in the machine after the closure label has already been laminated on, which is not considered to be preferred, as this may damage the label by the punching process. However, it is not necessary in this case to prevent the falling out of the cover by holding points, this is already fixed by the label.
  • the opened package 1 is shown in a preferred embodiment.
  • the packaging 1 consists of a packaging body 3 (of which only a section is shown here) and a label 2 applied thereto, which is shown in the open state.
  • the packaging body 3 may be, for example, a tubular bag.
  • the label 2 consists of a rectangular cut carrier material 21 and an adhesive coating 22 applied thereto (not visible in the figure).
  • the adhesive coating 22 is in a region 211 of the carrier material in the form of a Rectangles recessed, so that this area is a good grip tab 211.
  • the packaging body 3 In the packaging body 3 is a pre-cut opening 31, which was originally closed with a lid 32.
  • the lid 32 was detachably connected to the packaging body 3, by the opening of the label 2, the lid 32 has been removed from its position and hangs under the carrier material 21, that is in the FIG. 1 again not visible.
  • the surface around the pre-cut opening 31 is equipped with a denosiv acting coating 33.
  • the surface of the dehesiv acting coating 33 corresponds to the surface of the carrier material 21 of the label 2 with the exception of one located on an edge of the label 2 area 41. In this area 41, the coating 33 is not present, so that the label 2 in this area 41st glued directly to the packaging body 3. This area 41 is opposite to the tab 211 of the label 2.
  • the adhesive coating 22 dissolves with little effort from the adhesive coating 33 because the bond between the label 2 and the packaging body 3 is just reduced by the adhesive coating 33.
  • the opening process of the label 2 can be continued until the area 41 is reached. Due to the fact that the label 2 is applied directly to the packaging body 3 at this point, there is a much greater adhesive force, so that the label 2 opposes the further opening process a much higher resistance. The opening process therefore ends at this point, which acts like a hinge. A further separation of the label 2 is possible only with a deliberately used increased effort.
  • a line 23 is stamped on the transition to the label 2, so that the mechanical resistance of the label 2 against the opening is greatly reduced.
  • FIG. 2 is the packaging 1 according to line AA in FIG. 1 shown in the lateral section.
  • the carrier material 21 of the label 2 is provided with a full-surface adhesive coating 22, which is recessed only in the grip area 211, which is therefore excellent to grip.
  • the optionally already printed packaging material 53 is unwound.
  • the detude of the coating is applied, punched in a second punching device 55, the lid.
  • the labels are punched from the starting material, the grid 57 withdrawn and discarded.
  • the labels are laminated in the first punching device 56 onto the packaging material.
  • the packaging material equipped with the labels is wound into a roll 58 which can be delivered to the bottler.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Die Erfindung beschreibt eine Verpackung mit einer vorgeschnittenen Öffnung, die wiederholt geöffnet und verschlossen werden kann, insbesondere eine flexible Verpackung wie Schlauch-, Stand- und Klotz-Bodenbeutel, Tiefzieh-Trays, auch Faltschachteln oder jegliche Art von Verpackung, die aus bahnförmigen Materialien wie Folien, Verbunde oder Papier und Kartons hergestellt wird.The invention describes a package with a pre-cut opening which can be repeatedly opened and closed, in particular flexible packaging such as tubular, upright and log bottom bags, thermoforming trays, also folding boxes or any kind of packaging made of sheet-like materials such as Sheets, composites or paper and cardboard boxes is produced.

Üblicherweise werden Verpackungen geöffnet, indem man eine Verschweißung, Versiegelung oder Verklebung auftrennt, so dass die Packung irreversibel geöffnet ist, was zur Folge hat, dass sie nicht wieder - ohne zusätzliche Hilfsmittel wie beispielsweise Kunststoff-Clips - verschlossen werden kann.Usually, packages are opened by separating a weld, seal or bond, so that the package is irreversibly opened, with the result that they can not be closed again - without additional aids such as plastic clips.

Es besteht ein großer Bedarf an Systemen, diese Verpackungen derart auszustatten, dass diesen mehrfach Teile des Inhalts entnommen werden können und diese anschließend jeweils wiederverschließbar sind.There is a great need for systems to equip these packages so that several parts of the content can be removed from them and these are then each resealable.

Es gibt verschiedene Systeme auf dem Markt, welche alle in ihrer Eignung limitiert sind.There are several systems on the market, all of which are limited in their suitability.

Zum Öffnen und Verschließen von derartigen Verpackungen werden beispielsweise einlagige Etiketten eingesetzt. Diese werden über ein zuvor in der Verpackung geschnittenes Entnahmeloch etikettiert, aus dem später Teile des Inhalts aus der Verpackung entnommen werden. Nachteilig bei derartigen einlagigen Etiketten ist, dass der Haftklebstoff zwei sich widersprechende Funktionen erfüllen muss: Er muss ein einfaches Öffnen mit geringem Kraftaufwand ermöglichen, und das Etikett muss anschließend beim Wiederverschluss ausreichend Haftung aufweisen, damit die Verpackung sicher und dicht verschlossen wird. Problematisch bei derartigen Etiketten ist weiterhin, dass sie sich beim Öffnen, aufgrund des direkten Verklebens auf dem Verpackungs-Material einrollen und somit das Etikett irreversibel verformt wird, welches beim anschließenden Wiederverschluss zu einem selbstständigen Öffnen führen kann.For example, single-layer labels are used to open and close such packages. These are labeled via a removal hole previously cut in the package, from which parts of the contents are later removed from the packaging. A disadvantage of such single-layer labels is that the pressure-sensitive adhesive has to fulfill two conflicting functions: it must allow easy opening with little effort, and the label must then, when reclosed, have sufficient adhesion to seal the package securely and tightly. The problem with such labels is further that they curl up when opening, due to the direct bonding on the packaging material and thus the label is irreversibly deformed, which can lead to self-opening during subsequent reclosure.

Um zu verhindern, dass das Etikett beim Öffnen der Verpackung vollständig vom Beutel abgezogen wird, besitzen die meisten dieser Etiketten eine geschwungene Stanzung, die dazu führt, dass ein gewisser Widerstand entsteht wenn man das Etikett bis dorthin geöffnet hat. Der Widerstand zeigt an, dass man nicht weiter ziehen soll. Eine andere Möglichkeit zu verhindern, dass das Etikett vollständig abgezogen wird, ist der Einsatz von zwei unterschiedlichen Klebstoffen: Ablösbar in dem Bereich, in dem das Etikett von der Verpackungsfolie abgezogen werden soll (Öffnen der Verpackung), permanent am so genannten Scharnier, um die vollständige Ablösung zu verhindern.In order to prevent the label from being completely pulled off the bag when the package is opened, most of these labels have a sweeping punch that results in some resistance when the label is opened there. The resistance indicates that you should not move on. Another way to avoid that the label is completely removed is the use of two different adhesives: Removable in the area in which the label is to be removed from the packaging film (opening the package), permanently on the so-called hinge to the to prevent complete detachment.

Darüber hinaus werden zweilagige Etiketten angeboten, welche die genannten Nachteile vermeiden, indem das Etikett aus zwei Etikettenlagen besteht, die übereinander geklebt sind. Somit sind zwei Haftklebstoffe vorhanden. Der untere Klebstoff gewährleistet eine sichere und dichte Verklebung zur Verpackung, während der zweite Haftklebstoff auf einer dehäsiven Schicht, die sich auf der Oberfläche der unteren der beiden Etikettenlagen befindet, ist. So wird ein einfaches Öffnen ohne die beschriebene Verformung des Etiketts ermöglicht. Hierbei ist auf dem unteren Etikett ein Entnahmeloch vorhanden. Diese Etiketten werden zum Beispiel in der DE 10 2005 010 569 A1 beschrieben. WO 2006/092 447 A1 offenbart ein weiteres Beispiel für ein zweilagiges Etikett mit dehäsiver Ausrüstung.In addition, two-ply labels are offered which avoid the disadvantages mentioned by the label consists of two label layers, which are glued on top of each other. Thus, two pressure-sensitive adhesives are present. The lower adhesive ensures a secure and tight bond to the packaging, while the second adhesive is on a dehasive layer located on the surface of the lower of the two label layers. This allows easy opening without the described deformation of the label. Here, a removal hole is present on the lower label. These labels are used for example in the DE 10 2005 010 569 A1 described. WO 2006/092 447 A1 discloses another example of a two-ply label with dehesive equipment.

Die Problematik der einlagigen Etiketten, dass sich diese beim Abziehen wölben und irreversibel verformen können, was zu einem selbstständigen Öffnen und somit zu einer ungenügenden Dichtfunktion führen, wird bei den beschriebenen zweilagigen Etiketten dadurch gelöst, dass auf der Oberseite des unteren Etiketts eine dehäsive Schicht aufgebracht ist, welche ein einfaches und sicheres Öffnen und Verschließen ermöglicht. Der Klebstoff des eigentlichen Verschlussetiketts klebt somit nicht direkt auf der Außenseite der Verpackung, sondern es ist ein abgestimmtes Ablöseverhalten (Release) zwischen der dehäsiven Schicht des unteren Etiketts und dem Klebstoff vorhanden. Aufgrund dieses speziellen Produktaufbaus kann das Verschlussetikett zusätzlich partiell nicht-ablösbar auf dem unteren Etikett verklebt angebracht werden, wodurch ein Scharnier realisiert wird, welches verhindert, dass das Verschlussetikett beim Öffnen sich von der Verpackung löst. Dies wird dadurch erreicht, dass beispielsweise an dieser Stelle keine dehäsive Schicht auf dem unteren Etikett aufgebracht wird. Darüber hinaus haben derartige zweilagigen Etiketten meist an der dem Scharnier gegenüberliegenden Seite einen so genannten Anfasser, der nicht-klebend gestaltet ist, so dass für den Öffnungsvorgang ein einfaches Handling gewähreistet wird.The problem of single-layer labels that they can buckle during removal and irreversibly deform, leading to a self-opening and thus to an insufficient sealing function is achieved in the described two-ply labels in that applied to the top of the lower label a dehesive layer is, which allows a simple and secure opening and closing. The adhesive of the actual closure label thus does not stick directly to the outside of the package, but there is a coordinated release between the adhesive layer of the lower label and the adhesive. Due to this special product structure, the closure label can also be partially glued non-detachably attached to the lower label, creating a Hinge is realized, which prevents the closure label when opening dissolves from the packaging. This is achieved, for example, in that no dehesive layer is applied to the lower label at this point. In addition, such two-ply labels usually have on the opposite side of the hinge a so-called handle, which is designed non-adhesive, so that easy handling is granted for the opening process.

Die einlagigen sowie die zweilagigen Etiketten müssen nachträglich auf ein in die Verpackung vorgeschnittenes Entnahmeloch in einem zusätzlichen Arbeitsgang aufgebracht werden. Dieser Arbeitsvorgang kann entweder beim Verpackungshersteller erfolgen beziehungsweise im Abfüllprozess integriert werden. Das Entnahmeloch wird zuvor ausgestanzt und mittels so genannter Haltepunkte am Herausfallen gehindert, bevor das Etikett darüber geklebt wird. Vorteilhaft aber nicht zwingend notwendig ist es, dass die Etikettierung sogleich im Anschluss an die Stanzung des Entnahmeloches erfolgt, um ein ungewolltes Heraustrennen des Stanzteils des Entnahmelochs zu verhindern. Die Stanzung des Entnahmelochs kann im Übrigen auch nach der Aufbringung des Etiketts erfolgen.The single-layer and the two-layer labels must be subsequently applied to a pre-cut in the packaging extraction hole in an additional operation. This operation can either take place at the packaging manufacturer or be integrated in the filling process. The removal hole is punched out previously and prevented by means of so-called breakpoints from falling out before the label is glued over it. It is advantageous, but not absolutely necessary, for the labeling to take place immediately after the punching of the removal hole, in order to prevent unwanted separation of the stamped part of the removal hole. Incidentally, the punching of the removal hole can also take place after the application of the label.

Weiterhin werden Entnahmesysteme angeboten, bei welchen die Verpackungsfolie selbst aus einem zweilagigen Verbund besteht, welcher sich delaminieren lässt. Durch zwei verschieden große Stanzungen der unteren und oberen Verbundfolie wird ein Öffnungs-und Wiederverschluss-System realisiert. Die Stanzung der unteren Folie wird etwas kleiner ausgeführt als die der oberen Folie. Die Differenz in der Größe der beiden Stanzungen ergibt einen umlaufenden geschlossenen Rand um das Stanzloch. Dort ist die Verpackung vor dem Öffnen verklebt, entsprechend der Größe dieses Randes und der Haftkraft der beiden Folien aufeinander, die sich delaminieren lassen. Dieses System erfüllt nur bedingt die Anforderungen im Markt. Die Haftkraft ist beim ersten Delaminieren um ein Vielfaches höher als beim anschließenden Wiederverschließen. Ein sicheres und dichtes Wiederverschließen ist nur eingeschränkt möglich, somit kann es zum Austrocknen des Inhalts der Verpackung kommen. Darüber hinaus ist bei diesem System die Auswahl an Verpackungsmaterialien eingeschränkt, da es sich auf die angebotenen Verbundmaterialien beschränkt. Eine Integration in vorhandene Verpackungslösungen ist daher nicht möglich. Somit ergeben sich zum einen dekorative Einschränkungen wie die Verwendung hochtransparenter Beutel oder auch produktbedingte Einschränkungen wie die Verwendung spezieller Barriere-Schichten etc.Furthermore, removal systems are offered, in which the packaging film itself consists of a two-layer composite, which can be delaminated. By two different sized punchings of the lower and upper composite film, an opening and reclosing system is realized. The punching of the lower foil is made slightly smaller than that of the upper foil. The difference in the size of the two punches results in a circumferential closed edge around the punch hole. There, the package is glued before opening, according to the size of this edge and the adhesive force of the two films on each other, which can be delaminated. This system only partially meets the requirements in the market. The adhesive force is many times higher at the first delamination than at the subsequent reclosure. A safe and dense reclosing is possible only to a limited extent, so it can cause the contents of the packaging to dry out. Moreover, this system limits the choice of packaging materials as it is limited to the composites offered. Integration into existing packaging solutions is therefore not possible. This results in decorative restrictions such as the use of highly transparent bags or product-related restrictions such as the use of special barrier layers, etc.

Überdies hinaus findet man bei flexiblen Verpackungen Wiederverschluss-Systeme, welche als Zip-Verschluss bekannt sind. Hier kann man den Beutel ähnlich einem Reißverschluss öffnen und verschließen.In addition, you will find in reusable packaging re-closure systems, which are known as Zip-lock. Here you can open and close the bag similar to a zipper.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verpackung zu schaffen, die leicht erstmals zu öffnen ist und die sicher reversibel geöffnet und verschlossen werden kann.Object of the present invention is to provide a package that is easy to open for the first time and can be reversibly opened and closed safely.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Verpackung, wie sie im Hauptanspruch dargelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes. Des Weiteren betrifft die Erfindung Verwendungsvorschläge der erfindungsgemäßen Verpackung. Weiterhin umfasst die Erfindung ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Verpackung.This object is achieved by a package, as set forth in the main claim. The subject of the dependent claims are advantageous developments of the subject invention. Furthermore, the invention relates to proposed uses of the packaging according to the invention. Furthermore, the invention comprises an advantageous method for producing the packaging.

Demgemäß betrifft die Erfindung eine Verpackung, umfassend einen Verpackungskörper und ein darauf aufgebrachtes Etikett, wobei

  • in dem Verpackungskörper eine vorgeschnittene Öffnung, die mit einem Deckel verschlossen sein kann, der lösbar mit dem Verpackungskörper verbunden ist, vorgesehen ist,
  • die Oberfläche um die vorgeschnittene Öffnung zumindest partiell dehäsiv eingestellt ist,
  • die vorgeschnittene Öffnung mit dem Etikett, das aus einer Trägerschicht besteht, die zumindest partiell klebend ausgerüstet ist, vollständig derart abgedeckt wird, dass die Trägerschicht des Etiketts die Öffnung zumindest abschnittsweise überragt, und
  • die die Öffnung überragenden Teile der Trägerschicht zumindest teilweise auf der dehäsiven Oberfläche verklebt sind.
Accordingly, the invention relates to a packaging comprising a packaging body and a label applied thereto, wherein
  • in the packaging body a pre-cut opening, which may be closed with a lid which is detachably connected to the packaging body, is provided,
  • the surface around the pre-cut opening is at least partially dehesive,
  • the pre-cut opening with the label, which consists of a carrier layer which is at least partially adhesive, is completely covered in such a way that the carrier layer of the label projects beyond the opening at least in sections, and
  • the parts of the carrier layer which project beyond the opening are at least partially adhesively bonded to the dehesive surface.

Mit der Erfindung ist es erstmalig möglich, die beschriebenen Vorteile des zweilagigen Etiketts in einer Verpackung zu realisieren, die mit einem einlagigen Verschlussetikett verschlossen ist.With the invention, it is possible for the first time to realize the described advantages of the two-layered label in a packaging which is closed with a single-layered closure label.

Die Verpackung wird aus bahnförmigen Materialien wie Folien, Verbunde oder Papier und Kartons hergestellt.The packaging is made from sheet-like materials such as foils, composites or paper and cardboard.

Bei der Verpackung handelt es sich vorzugsweise um eine flexible Verpackung, beispielsweise um einen Schlauchbeutel für ölgetränkte Feuchttücher (bekannt als Baby-oder Schminktücher). Die Verpackung kann eine Beutelverpackung jeglicher Art sein für die Verpackung von Lebensmitteln wie zum Beispiel Süßigkeiten, Kekse, Schokolade, Bonbons, Nüsse, Gummibärchen, Chips etc. Des Weiteren kann die Verpackung ein Tiefzieh-Tray sein, in dem Käse- oder Wurst-Scheiben verpackt werden. Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Verpackung für alle nicht-flüssigen Güter geeignet, welche üblicherweise nach dem ersten Öffnen nicht komplett aufgebraucht werden, speziell für Güter, die durch den Wiederverschluss vor Feuchtigkeit, Austrocknen, Geruchsaus-und/oder Eintritt geschützt werden sollen.The packaging is preferably a flexible packaging, for example a tubular bag for oil-soaked wet wipes (known as baby or make-up wipes). The packaging may be a pouch packaging of any kind for the packaging of foods such as sweets, biscuits, chocolates, candies, nuts, gummy bears, chips, etc. Furthermore, the packaging may be a thermoforming tray in which cheese or sausage slices be packed. In principle, the packaging according to the invention is suitable for all non-liquid goods which are usually not used up completely after the first opening, especially for goods which are to be protected from moisture, dehydration, odor discharge and / or entry by resealing.

Erfindungsgemäß wird auf den Verpackungskörper vorzugsweise außer auf dem Deckel (um die vorgeschnittene Öffnung) eine dehäsive Ausrüstung aufgebracht, bevor das die Öffnung verschließende Etikett verklebt wird.According to the invention, a dehesive finish is preferably applied to the packaging body, except on the lid (around the pre-cut opening), before the label closing the opening is glued.

Gemäß einer möglichen Ausführungsform entspricht die Fläche der dehäsiven Ausrüstung genau der Fläche, die das Trägermaterial des Etiketts bedeckt. Vorzugsweise entspricht somit die Kontur der Beschichtung der Kontur des darüber befindlichen Etiketts (gegebenenfalls mit Ausnahme eines später ausführlicher beschriebenen Randbereich des Etiketts).According to a possible embodiment, the area of the dehesive equipment corresponds exactly to the area which covers the carrier material of the label. Preferably, therefore, the contour of the coating corresponds to the contour of the overlying label (with the possible exception of a later described in more detail edge region of the label).

Selbstverständlich ist es möglich, jedoch erfindungsgemäß nicht erforderlich, auch über die Etikettenkontur hinausgehend auf den Verpackungskörper eine dehäsive Ausrüstung aufzubringen. Üblicherweise ist der Teil der Verpackung außerhalb des Etiketts nicht dehäsiv beschichtet.Of course, it is possible, but not required according to the invention, to apply a dehesive finish to the packaging body even beyond the label contour. Usually, the part of the packaging outside the label is not coated dehäsiv.

Vorzugsweise wird die Beschichtung in Form einer der Kontur der Öffnung angepassten Scheibe (zum Beispiel Kreisscheiben wenn die Öffnung kreisrund ist) aufgebracht.Preferably, the coating is applied in the form of a disk adapted to the contour of the opening (for example circular disks if the opening is circular).

Nach Entnahme von Inhalt kann das Etikett wieder auf der Verpackung reversibel aufgebracht werden, die Klebkraft des abgestimmten Ablöseverhaltens (Release) aus Haftklebstoff und Dehäsiv-Schicht garantiert auch bei mehrmaligem Öffnen eine gute Haftkraft.After removal of the contents, the label can be reversibly applied to the packaging again, the bond strength of the coordinated release behavior (Release) of pressure-sensitive adhesive and Dehäsiv-layer guarantees a good adhesion even with repeated opening.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die dehäsive Ausrüstung nicht vollflächig um die vorgeschnittene Öffnung (vorzugsweise außerhalb des Deckels) vorhanden, sondern in einem Bereich ausgespart, so dass das Etikett mit einem Streifen im Kantenbereich direkt auf dem Verpackungsmantel klebt. Es ergibt sich das bereits beschriebene Scharnier im Etikett, durch welches verhindert wird, dass das Etikett beim Öffnen abgelöst wird. Die Klebkraft zwischen Etikett und Verpackung ist so groß, dass eine Auftrennung nur mit Gewalt möglich ist.According to a preferred embodiment of the invention, the dehäsive equipment is not over the entire area around the pre-cut opening (preferably outside the lid) available, but recessed in a region, so that the label with a strip sticks directly to the packaging casing in the edge area. This results in the already described hinge in the label, which prevents the label is detached when opening. The bond strength between label and packaging is so great that separation is only possible by force.

Das Etikett ist an dieser Stelle partiell nicht-ablösbar auf dem Verpackungsmantel verklebt angebracht.The label is attached here partially non-detachably glued to the packaging jacket.

Darüber hinaus ist es möglich, das Scharnier zusätzlich durch eine wie eingangs beschriebene geschwungene Stanzung auszubilden, um ein vollständiges Ablösen zu verhindern. Diese Stanzung innerhalb des Trägermaterials befindet sich möglichst an der Grenze, bei der die Verklebung des Etiketts auf dem Verpackungskörper von dem dehäsiv ausgerüstetem Bereich in den Bereich übergeht, der nicht dehäsiv ausgerüstet ist, sprich am Übergang der permanenten Verbindung zur ablösbaren Verbindung.In addition, it is possible to additionally form the hinge by a curved punching as described above in order to prevent complete detachment. This punching within the carrier material is located as close as possible to the limit at which the bonding of the label on the packaging body from the dehäsiv equipped area passes into the area which is not dehäsiv equipped, ie at the transition of the permanent connection to the detachable connection.

Diese Stanzung kann eine Perforation sein, gegebenenfalls in der bekannten und bewährten Wellenform. Durch diese werden die Rückstellkräfte des Etiketts reduziert, und das Etikett fällt so nicht (zumindest nicht so leicht) zurück, das heißt, die Verpackung bleibt geöffnet, ohne dass man eine Hand zum Offenhalten benötigte.This puncture may be a perforation, optionally in the known and proven waveform. This reduces the return forces of the label, and the label does not fall back (at least not so easily), that is, the package remains open without the need for a hand to hold it open.

Des Weiteren kann das Scharnier gebildet werden, indem auf dem Trägermaterial zwei unterschiedliche Klebemassen eingesetzt werden. Der größte Teil des Trägermaterials ist mit einem Kleber beschichtet, der sich gut von dem dehäsiven Bereich löst, während ein zweiter Bereich des Trägermaterials mit einem stark klebenden Kleber ausgerüstet ist, der ein ungewolltes Ablösen des Etiketts in diesem Bereich verhindert. Der Klebstoff kann dabei derart gewählt werden, dass dieser selbst auf dem in diesem Bereich gegebenenfalls auch dehäsiv ausgerüsteten Verpackungskörper verankert.Furthermore, the hinge can be formed by using two different adhesives on the carrier material. Most of the backing material is coated with an adhesive that will dislodge well from the dehiscence area, while a second area of the backing material is provided with a high tack adhesive that prevents unwanted peel-off of the label in that area. The adhesive can be chosen such that it anchors itself on the packaging body, which may also be dehesively equipped in this area.

Üblicherweise werden Verpackungs-Materialien auf verschiedenste Art bedruckt, lackiert oder kaschiert. Häufig werden Verbundmaterialien eingesetzt, so dass die Bedruckung auf der Innenseite eines Kaschierverbunds aufgebracht ist. In diesem Fall ist auf der Außenseite der Verpackung keine Farb- oder Lackschicht aufgebracht. Auch gibt es solche Verpackungen, bei denen die Bedruckung und Lackierung auf der Außenseite aufgebracht ist. Meist ist die Lackierung in diesem Fall vollflächig, in manchen Fällen kann auch eine partielle Lackierung zum Einsatz kommen. Auch werden in Einzelfällen dehäsive Hilfsmittel dem Lack zugegeben, jedoch erfolgt dies meist aus technischen oder dekorativen Gründen, zum Beispiel um einen speziellen Glanz zu erzielen oder um die Reibungswerte der Oberfläche zu verändern.Usually, packaging materials are printed, varnished or laminated in various ways. Frequently composite materials are used, so that the printing is applied to the inside of a laminating composite. In this case, no paint or varnish layer is applied on the outside of the package. There are also such packaging in which the printing and painting is applied to the outside. In most cases, the coating is full-surface in this case, in some cases, a partial coating can be used. Also in some cases, dehesive aids are added to the paint, but this is usually done for technical or decorative reasons, for example, to achieve a special gloss or to change the friction values of the surface.

Jedoch dient bei dieser Erfindung die dehäsive Schicht einzig dazu, dass dadurch ein definiertes Ablöseverhalten des Verschluss-Etiketts von der Verpackung erreicht wird. Wie oben beschrieben ist die dehäsive Schicht in jedem Fall partiell aufgebracht und mindestens an der Stelle des Deckels ausgespart.However, in this invention, the adhesive layer serves solely to provide a defined release label release behavior from the package. As described above, the dehesive layer is in each case partially applied and recessed at least at the location of the lid.

In den Verpackungskörper wird eine Öffnung geschnitten, vorzugsweise durch einen Stanzvorgang, dadurch entsteht ein Deckel in der Verpackung. Vorzugsweise erfolgt der Schnitt oder die Stanzung derart, dass der Randbereich des Deckels geschwächt ist, also leicht aufgerissen werden kann.In the packaging body, an opening is cut, preferably by a punching process, thereby creating a lid in the package. Preferably, the cut or the punching is made such that the edge region of the lid is weakened, so it can be easily torn open.

Die Stanzung kann auch so erfolgen, dass der Deckel mittels so genannter Haltepunkte am Herausfallen gehindert wird, je nach Geometrie des Deckels und den physikalischen Eigenschaften des Materials der Verpackung kann die Größe und Anzahl der Haltepunkte variieren. Als Haltepunkte werden kleine Unterbrechungen im Stanzwerkzeug bezeichnet, die an dieser Stelle die Verpackung nicht stanzen und somit den Deckel in der Verpackung fixieren. Beim späteren Gebrauch (Öffnen der Verpackung durch den Kunden) reißen diese kleinen Haltepunkte ohne Beeinträchtigung der Funktion.The punching can also be done so that the lid is prevented by means of so-called breakpoints from falling out, depending on the geometry of the lid and the physical properties of the material of the packaging, the size and number of breakpoints vary. As breakpoints small interruptions in the punching tool are referred to, which do not punch the packaging at this point and thus fix the lid in the package. In later use (opening the package by the customer) tear these small breakpoints without affecting the function.

Vorteilhaft ist es, dass die Etikettierung sogleich im Anschluss an die Stanzung der Öffnung erfolgt, um ein Heraustrennen des Deckels zu verhindern. Die Stanzung des Deckels kann auch nach der Aufbringung des Etiketts erfolgen, was die Gefahr beinhaltet, das Etikett durch den Stanzvorgang zu verletzen.It is advantageous that the labeling is carried out immediately after the punching of the opening in order to prevent a separation of the lid. The punching of the lid can also be done after the application of the label, which involves the risk of injuring the label by the punching process.

Der Deckel, der vorteilhafterweise die Öffnung verschließt, wird vorzugsweise vollflächig (gegebenenfalls abgesehen von einer üblichen, im Herstellungsprozess zu beobachtenden Toleranz) nicht dehäsiv ausgerüstet, so dass beim erstmaligen Verschließen des Etiketts der Deckel mit dem darüber befindlichen Trägermaterial verklebt. Beim erstmaligen Öffnen des Etiketts überstreicht während des Öffnungsvorganges das Trägermaterial den Deckel und dieser, also der ausgestanzte Teil des Verpackungskörpers, bleibt mit dem Etikett verbunden und wird aus der Öffnung entfernt, wobei die Schwächungslinie aufreißt.The lid, which advantageously closes the opening, is preferably not fully equipped (optionally apart from a customary tolerance to be observed in the production process), so that when the label is first closed the lid is glued to the carrier material located above it. When you first open the label during the opening process, the carrier material covers the lid and this, so the punched-out part of the packaging body remains connected to the label and is removed from the opening, the line of weakness tears.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass das Trägermaterial einen Anfasser aufweist, weiter bevorzugt, an einer Seite, die der Seite gegenüber liegt, bei der das Scharnier gebildet ist.Further, it is preferable that the substrate has a grip, more preferably on a side opposite to the side where the hinge is formed.

Vorzugsweise ist auf der Unterseite des Trägermaterials in diesem Bereich eine Fläche klebemassefrei oder die Klebkraft reduziert. Diese Fläche dient dann als Anfasser zum Greifen und Abziehen des Trägermaterials.Preferably, on the underside of the carrier material in this area a surface is free of adhesives or the bond strength is reduced. This surface then serves as a handle for gripping and peeling off the carrier material.

Eine andere Möglichkeit, einen Anfasser herzustellen, besteht darin, die die Fläche bildende Klebemasse durch ein Trennpapier einzudecken, so dass die Klebemasse keine Wirkung entfalten kann. Des Weiteren kann die Klebemasse in diesem Bereich auch neutralisiert sein, beispielsweise durch Bedruckung oder Bepuderung.Another way to make a handle is to cover the adhesive forming the surface by a release paper, so that the adhesive can have no effect. Furthermore, the adhesive in this area can also be neutralized, for example by printing or powdering.

Dieser Anfasser kann auch dadurch gebildet werden, dass an dem Trägermaterial eine zusätzliche klebemassenfreie Fläche angeformt ist.This handle can also be formed by integrally forming an additional adhesive-free surface on the carrier material.

Dier Gestaltung des Etiketts erfolgt individuell gemäß den Kundenwünschen. Die Größe und Form des Etiketts ist beliebig, ebenso die mögliche Bedruckung. Weiter vorzugsweise ist das Etikett im Wesentlichen rechteckig, wobei gegebenenfalls die Ecken abgerundet sind.The design of the label is done individually according to the customer's wishes. The size and shape of the label is arbitrary, as is the possible printing. Further preferably, the label is substantially rectangular, where appropriate, the corners are rounded.

Als Träger des Etiketts stehen Papiere, verschiedene Folien oder Verbundmaterialien zur Auswahl, bevorzugt werden Folien aus PP, PE und PET, die weiter vorzugsweise eine Dicke von 20 und 100 µm, besonders zwischen 25 und 65 µm, ganz besonders zwischen 50 und 60 µm aufweisen.As a carrier of the label are papers, various films or composite materials to choose from, preferably films of PP, PE and PET, which further preferably have a thickness of 20 and 100 microns, especially between 25 and 65 microns, most preferably between 50 and 60 microns ,

Erfindungsgemäß als Materialien lassen sich Folien einsetzen, insbesondere monoaxial und biaxial gereckte Folien auf Basis von Polyolefinen wie PE oder PP, dann Folien auf Basis von gerecktem Polyethylen oder gereckten Copolymeren, enthaltend Ethylen-und/oder Polypropyleneinheiten, gegebenenfalls auch PVC-Folien, PET-Folien, Folien auf Basis von Vinylpolymeren, Polyamiden, Polyester, Polyacetalen, Polycarbonaten.According to the invention, films can be used as materials, in particular monoaxially and biaxially oriented films based on polyolefins such as PE or PP, then films based on stretched polyethylene or oriented copolymers containing ethylene and / or polypropylene units, if appropriate also PVC films, PET films. Films, films based on vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyacetals, polycarbonates.

Biaxial gerecktes Polypropylen zeichnet sich durch seine sehr hohe Reißfestigkeit und geringe Dehnung aus. Bevorzugt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Etiketten sind biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen. Die Dicken der biaxial gereckten Folien auf Basis von Polypropylen liegen bevorzugt zwischen 20 und 100 µm, besonders zwischen 25 und 75 µm, ganz besonders zwischen 30 und 65 µm.Biaxially oriented polypropylene is characterized by its very high tensile strength and low elongation. Preferred for the production of the labels according to the invention are biaxially oriented films based on polypropylene. The thicknesses of the biaxially oriented films based on polypropylene are preferably between 20 and 100 μm, in particular between 25 and 75 μm, very particularly between 30 and 65 μm.

Biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen können mittels Blasfolienextrusion oder mittels üblicher Flachfolienanlagen hergestellt werden. Biaxial gereckte Folien werden sowohl ein- als auch mehrschichtig hergestellt. Im Falle der mehrschichtigen Folien können auch hier die Dicke und Zusammensetzung der verschiedenen Schichten gleich sein aber auch verschiedene Dicken und Zusammensetzungen sind bekannt.Biaxially oriented films based on polypropylene can be produced by blown film extrusion or by means of conventional flat film systems. Biaxially stretched films are produced in one or more layers. In the case of multilayer films, the thickness and composition of the different layers may be the same, but also different thicknesses and compositions are known.

Geeignet für die erfindungsgemäßen Etiketten sind einschichtige, biaxial oder monoaxial gereckte Folien oder mehrschichtige, biaxiale oder monoaxiale Folien auf Basis von Polypropylen, die einen ausreichend festen Verbund zwischen den Schichten aufweisen, da ein Delaminieren der Schichten während der Anwendung nachteilig ist.Suitable for the labels according to the invention are monolayer, biaxially or monoaxially stretched films or multilayer, biaxial or monoaxial films based on polypropylene, which have a sufficiently strong bond between the layers, since delamination of the layers during use is disadvantageous.

Folien auf Basis von Hart-PVC werden zur Herstellung von Etiketten ebenso verwendet wie Folien auf Basis von Weich-PVC.Films based on rigid PVC are used for the production of labels as well as films based on soft PVC.

Die Dicken der Folien liegen bevorzugt zwischen 20 und 100 µm, besonders zwischen 25 und 65 µm, ganz besonders zwischen 30 und 60 µm.The thicknesses of the films are preferably between 20 and 100 μm, in particular between 25 and 65 μm, very particularly between 30 and 60 μm.

Folien auf Polyesterbasis, zum Beispiel Polyethylenterephthalat sind ebenfalls bekannt und können ebenso zur Herstellung der erfindungsgemäßen Etiketten eingesetzt werden. Die Dicken der Folien auf Basis von PET liegen zwischen 20 und 100 µm, besonders zwischen 25 und 65 µm, ganz besonders zwischen 50 und 60 µm.Polyester-based films, for example polyethylene terephthalate, are also known and can also be used to make the labels of the invention. The thicknesses of the films based on PET are between 20 and 100 μm, in particular between 25 and 65 μm, very particularly between 50 and 60 μm.

Bevorzugt sind die eingesetzten Folien transparent. Auch nicht-transparente Folien in beliebiger Art gefärbt, geschäumt oder ungeschäumt können verwendet werden.The films used are preferably transparent. Non-transparent films of any kind dyed, foamed or unfoamed can be used.

Beispielsweise kann als Folie eine transparente BOPP-Folie von EXXON eingesetzt werden, die 60 LL 536 mit 60 µm Dicke.For example, a transparent BOPP film from EXXON, the 60 LL 536 with a thickness of 60 μm, can be used as the film.

Der Träger und auch die Klebeschicht können transparent sein, und zwar dergestalt, dass jede Schicht vorzugsweise eine Transmission von größer 60 % aufweist, insbesondere eine Transmission größer 90 % bei einer Wellenlänge von 350 bis 1150 nm.The support and also the adhesive layer can be transparent, in such a way that each layer preferably has a transmission of greater than 60%, in particular a transmission greater than 90% at a wavelength of 350 to 1150 nm.

Mit dem Transmissionsgrad - bisweilen auch nur kurz als Transmission bezeichnet -, der in der Regel in % angegeben wird, ist das Verhältnis der auf der Rückseite eines mit Licht durchstrahlten Körpers ankommenden Lichtleistung zu der auf der Vorderseite eintreffenden Lichtleistung gemeint. Die Transmission wird beschnitten durch Reflektion und Absorption.The transmittance - sometimes referred to as transmittance for short - which is usually expressed in%, is the ratio of the light output arriving at the back of a light-irradiated body to that on the front meant incoming light power. The transmission is trimmed by reflection and absorption.

Es gilt also: Transmissionsgrad = (1 - Reflektionsgrad) x (1 - Absorptionsgrad).The following applies: transmittance = (1 - reflectance) x (1 - absorptance).

Die erfindungsgemäßen Etiketten können als Klebemassen eine Haftklebemasse auf Basis von Naturkautschuk, PUR, Acrylaten oder Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymeren enthalten. Eine Haftklebemasse ist eine viskoelastische Masse, die bei Raumtemperatur in trockenem Zustand permanent klebrig und klebfähig bleibt. Die Klebung erfolgt durch leichten Anpressdruck sofort auf fast allen Substraten.The labels according to the invention may contain as adhesives a pressure-sensitive adhesive based on natural rubber, PUR, acrylates or styrene-isoprene-styrene block copolymers. A pressure sensitive adhesive is a viscoelastic composition that remains permanently tacky and tacky at room temperature in a dry state. The bonding takes place by light pressure immediately on almost all substrates.

Geeignete Massen sind zum Beispiel im " Handbook of pressure sensitive adhesive technology, second edition, herausgegeben durch Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold, New York, 1989 beschrieb en.Suitable masses are for example in the " Handbook of pressure-sensitive adhesive technology, second edition, edited by Donatas Satas, described by Van Nostrand Reinhold, New York, 1989 s.

Als selbstklebende Masse kommt insbesondere eine handelsübliche druckempfindliche Klebmasse auf PUR, Acrylat- oder (Synthese-)Kautschukbasis zum Einsatz, bevorzugt ein mit Additiven und Harzen abgemischter UV-vernetzbarer Arcylatschmelzhaftkleber. Beispielhaft sei die Klebemasse Novarad RC 21151 von Novamelt genannt.The self-adhesive composition used is in particular a commercially available pressure-sensitive adhesive composition based on PUR, acrylate or (synthetic) rubber, preferably a UV-crosslinkable hot-melt pressure-sensitive adhesive mixed with additives and resins. The Adhesive Novarad RC 21151 from Novamelt is an example.

Besonders vorteilhaft hat sich als Klebemasse eine solche auf Acrylathotmeltbasis erwiesen, die einen K-Wert von mindestens 20 aufweist, insbesondere größer 30, erhältlich durch Aufkonzentrieren einer Lösung einer solchen Masse zu einem als Hotmelt verarbeitbaren System.As an adhesive, it has proven particularly advantageous to use an acrylate hot melt base which has a K value of at least 20, in particular greater than 30, obtainable by concentrating a solution of such a composition into a system which can be processed as a hotmelt.

Eine derartige Klebemasse ist in der DE 43 13 008 A1 dargelegt.Such an adhesive is in the DE 43 13 008 A1 explained.

In der Klebemasse auf Acrylathotmeltbasis können Benzoinderivate einpolymerisiert sein, so beispielsweise Benzoinacrylat oder Benzoinmethacrylat, Acrylsäure- oder Methacrylsäureester. Derartige Benzoinderivate sind in der EP 0 578 151 A1 beschrieben. Die Klebemasse auf Acrylathotmeltbasis kann aber auch chemisch vernetzt sein.In the adhesive on Acrylathotmeltbasis benzoin derivatives may be copolymerized, such as benzoin acrylate or benzoin methacrylate, acrylic acid or methacrylic acid ester. Such benzoin derivatives are in the EP 0 578 151 A1 described. The adhesive on Acrylathotmeltbasis can also be chemically crosslinked.

Eine Klebemasse, die sich als geeignet zeigt, ist eine niedermolekulare Acrylatschmelzhaftklebemasse, wie sie unter der Bezeichnung acResin UV oder Acronal®, insbesondere Acronal DS 3458, von der BASF geführt wird. Diese Klebemasse mit niedrigem K-Wert erhält ihre anwendungsgerechten Eigenschaften durch eine abschließende strahlenchemisch ausgelöste Vernetzung.An adhesive which is suitable is a low molecular weight acrylate hot melt pressure-sensitive adhesive, such as that which is marketed under the name acResin UV or Acronal®, in particular Acronal DS 3458, by BASF. This adhesive with a low K value obtains its application-oriented properties through a final radiation-induced crosslinking.

Die Klebstoffe können als Dispersion, als lösungsmittelhaltiges System oder als 100%-System aufgetragen werden. Als 100%-Systeme werden Klebstoffe bezeichnet, die zumThe adhesives can be applied as a dispersion, as a solvent-containing system or as a 100% system. As 100% systems adhesives are referred to the

Auftragen nicht in Wasser oder Lösungsmitteln gelöst sind, insbesondere Hotmelts, die gegebenenfalls später noch mittels UV oder ESH nachvernetzt werden können. Auch 100%-System-Klebstoffe, die mit verschiedensten Druckverfahren, insbesondere im Flexo- oder Siebdruck aufgetragen werden, sind hierfür einsetzbar.Application is not dissolved in water or solvents, in particular hotmelts, which may later be postcrosslinked by means of UV or ESH. Even 100% system adhesives, which are applied by a wide variety of printing processes, in particular in flexo or screen printing, can be used for this purpose.

Bevorzugt wird ein Hotmelt-Klebstoff mit einer Breitschlitzdüse aufgetragen.Preferably, a hot melt adhesive is applied with a slot die.

Der Klebmasseauftrag liegt vorzugsweise zwischen 5,0 und 50,0 g/m2, weiter bevorzugt zwischen 10,0 und 30,0 g/m2 und besonders bevorzugt zwischen 15,0 und 25,0 g/m2. Letzteres entspricht einer Dicke zwischen 15 und 25 µm.The adhesive application is preferably between 5.0 and 50.0 g / m 2 , more preferably between 10.0 and 30.0 g / m 2 and particularly preferably between 15.0 and 25.0 g / m 2 . The latter corresponds to a thickness between 15 and 25 microns.

Vorzugsweise erfolgt der Auftrag der Klebemasse im Curtain-Coating-Verfahren oder Kontaktverfahren. Weiter vorzugsweise wird der Klebstoff im Streifenstrich oder intermittierend aufgebracht, da dies eine bevorzugte Weise ist, den klebstofffreien Anfasser zu realisieren.Preferably, the application of the adhesive takes place in the curtain-coating method or contact method. More preferably, the adhesive is applied in the strip line or intermittently, since this is a preferred way to realize the adhesive-free handle.

Die Klebkräfte, mit denen das Etikett in dem Bereich auf der Verpackung verklebt ist, der keine dehäsive Beschichtung aufweist, sind derart zu wählen, dass sich das Etikett im Bereich des Scharniers nicht oder nur mit Gewalt abtrennen lässt. Ebenso muss die Klebkraft ausreichend hoch sein, dass beim Abziehen des Etiketts die Haltepunkte der vorgeschnittenen Öffnung aufreißen.The bond strength with which the label is glued in the area on the packaging, which has no dehäsive coating, are to be chosen so that the label in the hinge area can not be separated or only by force. Likewise, the bond strength must be sufficiently high that, when the label is peeled off, the breakpoints of the precut aperture are torn open.

Demgegenüber sind die Klebkräfte auf der dehäsiven Schicht derart zu wählen, dass sich das Etikett leicht öffnen lässt, ohne dass sich das Etikett beim Öffnen irreversibel verformt (einrollt) und beim Wiederverschließen ausreichend Klebkraft vorhanden ist, um ein sicheres Verschließen zu gewährleisten. Die absoluten Klebkraftwerte auf der Verpackung beziehungsweise auf der dehäsiven Schicht sowie deren Verhältnis zueinander sind abhängig von der Etiketten-Geometrie und dem verwendeten Verpackungsmaterial.In contrast, the bond strengths on the adhesive layer are to be selected such that the label can be easily opened without the label irreversibly deforming (curling) on opening and sufficient resiliency when resealing to ensure a secure closure. The absolute adhesion values on the packaging or on the adhesive layer and their relationship to one another depend on the label geometry and the packaging material used.

Besonders vorteilhaft wird die dehäsive Beschichtung aufgedruckt mit den bekannten Druckmethoden wie beispielsweise Flexo-, Tief-, Offset-, Buch- oder Siebdruck. Hierbei kommen sowohl thermisch trocknende Systeme, wässrige oder lösungsmittelhaltige Farben als auch UV- oder ESH- härtende System zum Einsatz.Particularly advantageous is the dehäsive coating printed with the known printing methods such as flexo, gravure, offset, book or screen printing. Here, both thermally drying systems, aqueous or solvent-based paints as well as UV or ESH-curing systems are used.

Die dehäsive Ausrüstung auf dem Verpackungskörper erfolgt vorzugsweise durch Silikonisierung, beispielsweise indem ein Silikonreleaselack auf die entsprechenden Stellen aufgedruckt wird.The dehäsive equipment on the packaging body is preferably carried out by siliconization, for example by a silicone release lacquer is printed on the appropriate places.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen eine dehäsive Wirkung erzeugenden Lack oder Primer aufzutragen.Another possibility is to apply a paint or primer which produces a dehydrating action.

So dann kann die Oberfläche des Grundetiketts durch Bestrahlung oder chemischer Behandlung wie Ätzung verändert werden, so dass sich eine dehäsive Wirkung einstellt.So then the surface of the base label can be changed by irradiation or chemical treatment such as etching, so that sets a dehäsive effect.

Die Schichtdicken der aufgebrachten dehäsiven Beschichtung sind abhängig von der Methode der Aufbringung. Beispielsweise liegen die Schichtdicken bei einer Bedruckung im Flexodruck mit einem silikonhaltigen Lack zwischen 1 und 10 µm, besonders zwischen 2 und 5 µm.The layer thicknesses of the applied adhesive coating are dependent on the method of application. For example, the layer thicknesses are at a printing in flexographic printing with a silicone-containing paint between 1 and 10 .mu.m, especially between 2 and 5 microns.

Beispielhaft sei der silikonhaltige Lack, bestehend aus einer UV-härtenden Flexodruckfarbe wie UVF 00080 mit 1 bis 8 Gew.-% eines Silikon-Additivs wie AUS 00107 (jeweils von der Firma Flint Group Switzerland AG) genannt.By way of example, the silicone-containing lacquer consisting of a UV-curing flexographic ink such as UVF 00080 with 1 to 8 wt .-% of a silicone additive such as AUS 00107 (each from the company Flint Group Switzerland AG) called.

Durch die dehäsive Ausrüstung des Verpackungskörpers in Verbindung mit dem geschilderten bevorzugten Anfasser lässt sich das Etikett einfach abziehen, und zwar bevorzugterweise bis zu dem Abschnitt, der nicht dehäsiv ausgerüstet ist. In diesem Bereich ist die Klebkraft zwischen Verpackungskörper und Etikett so groß, dass eine Auftrennung nur mit Gewalt möglich ist.Due to the dehäsive equipment of the packaging body in conjunction with the described preferred handle the label can be easily removed, preferably up to the section that is not dehäsiv equipped. In this area, the bond strength between the packaging body and the label is so great that separation is only possible by force.

Des Weiteren kann das Etikett nach Entnahme von Inhalt aus der Verpackung wieder auf dem Verpackungskörper reversibel aufgebracht werden, die Restklebkraft hält das Etikett wiederholt in Position.Furthermore, after removal of contents from the package, the label can be reversibly re-applied to the packaging body, the residual adhesive force keeps the label in position repeatedly.

Durch die Integration der zusätzlichen zumindest partiellen dehäsiven Funktionsschicht auf dem Verpackungskörper werden die vorteilhaften Eigenschaften des zweilagigen Etiketts erreicht, gleichzeitig wird dabei die untere Lage des zweilagigen Etiketts einspart. Anstelle der zweiten Lage innerhalb des Etiketts dient die Verpackung selbst als zweite Lage.The integration of the additional at least partially dehäsiven functional layer on the packaging body, the advantageous properties of the two-ply label can be achieved, while at the same time the lower layer of the two-ply label is saved. Instead of the second layer within the label, the package itself serves as a second layer.

Die Erfindung umfasst zum einen das eingangs beschriebene Etikett. Dieses kann auf herkömmliche Weise mittels Etikettierung auf den Verpackungskörper aufgebracht werden, wobei der Verpackungskörper wie beschrieben eine dehäsive partielle Beschichtung aufweist.The invention comprises on the one hand the label described above. This may be applied to the packaging body in a conventional manner by means of labeling, the packaging body having a dehesive partial coating as described.

Zum anderen beschreibt die Erfindung eine bevorzugte Methode zur Integration dieses Etiketts in einen Verpackungskörper. Der Verpacker hat den großen Vorteil, dass er eine bereits mit einem Etikett ausgerüstete Verpackung angeliefert bekommt, er spart also den bisher üblichen Arbeitsschritt der Etikettierung der Verpackung.On the other hand, the invention describes a preferred method for integrating this label into a packaging body. The packager has the big advantage of being one It already gets delivered with a label-equipped packaging, so it saves the usual process of labeling the packaging.

Diese erfindungsgemäße Methode sieht vor, dass auf das fertig-bedruckte, bahnförmige Verpackungsmaterial das Etikett aufgebracht wird. Dieser Arbeitsgang erfolgt anstelle der sonst üblichen Herstellung eines Selbstklebeetiketts. Somit handelt es sich bei dieser Methode auch nicht um ein Etikett, welches auf einen Verpackungskörper etikettiert wird, sondern anstelle der zweiten Bahn zur Herstellung eines zweilagigen Etiketts wird das Verpackungsmaterial selbst als zweite Materialbahn verwendet und das Etikett daraufkaschiert.This method according to the invention provides that the label is applied to the finished printed, web-shaped packaging material. This operation takes place in place of the usual production of a self-adhesive label. Thus, this method is not a label that is labeled on a packaging body, but instead of the second web for producing a two-ply label, the packaging material itself is used as a second web of material and the label is laminated thereon.

Ein besonders vorteilhaftes Herstellungsverfahren gestaltet sich wie folgt.A particularly advantageous production method is as follows.

In die Abwicklungsvorrichtung einer Maschine, beispielsweise in einer Druckmaschine, wird das Material der Verpackung eingespannt. Es kann sich dabei sowohl um Rollen eines Nutzens der späteren Verpackung handeln, es können auch nebeneinander mehrere Nutzen verarbeitet werden, die gegebenenfalls später zu Einzelrollen geschnitten werden.In the unwinding device of a machine, for example in a printing press, the material of the packaging is clamped. It can be both roles of a benefit of the subsequent packaging, it can also be side by side several benefits are processed, which may later be cut into single roles.

Das Verpackungsmaterial wird abgerollt und gegebenenfalls nach Kundenwunsch individuell bedruckt. Gleichzeitig in diesem Arbeitsschritt erfolgt auch die Bedruckung mit der dehäsiven Beschichtung.The packaging material is unrolled and optionally printed individually according to customer requirements. At the same time in this step, the printing is done with the dehäsiven coating.

Hierzu stehen die allseits bekannten Druckverfahren wie zum Beispiel Flexo-, Tief-, Offset-, Buch- oder Siebdruck zur Verfügung.For this purpose, the well-known printing processes such as flexo, gravure, offset, book or screen printing are available.

Dies ist besonders vorteilhaft, weil die dehäsive Ausrüstung in die übliche Bedruckung integriert ist.This is particularly advantageous because the dehäsive equipment is integrated into the usual printing.

Im Anschluss daran wird in einem Stanzwerk der Deckel aus dem Verpackungsmaterial herausgestanzt. Der Deckel wird mittels sogenannter Haltepunkte am Herausfallen gehindert, je nach Geometrie des Deckels und den physikalischen Eigenschaften des Verpackungsmaterials kann die Größe und Anzahl der Haltepunkte variieren. Als Haltepunkte werden kleine Unterbrechungen im Stanzwerkzeug bezeichnet, die an dieser Stelle die Folie nicht stanzen und somit das Stanzteil im Verpackungs-Material festhalten. Beim späteren Gebrauch (Öffnen der Verpackung durch den Kunden) reißen diese kleinen Haltepunkte ohne Beeinträchtigung der Funktion.Following this, the lid is punched out of the packaging material in a stamping plant. The cover is prevented by means of so-called breakpoints from falling out, depending on the geometry of the lid and the physical properties of the packaging material, the size and number of breakpoints vary. As breakpoints small interruptions in the punching tool are referred to, which do not punch the film at this point and thus hold the stamped part in the packaging material. In later use (opening the package by the customer) tear these small breakpoints without affecting the function.

Im Anschluss wird das Etikett aufkaschiert, wozu in einer zweiten Abwicklung der Maschine zuvor das Etikettenmaterial als bahnförmiges Material eingespannt und abschließend abgewickelt wird. Vor der Kaschierung wird das Etikettenmaterial inline in einem mit einem Klebstoff-Beschichtungswerk mit einem Kleber versehen. Selbstverständlich kann auch ein bereits mit Klebstoff beschichtetes Etikettenmaterial verwendet werden.Subsequently, the label is laminated, including in a second development of the machine previously the label material is clamped as a web-shaped material and finally unwound. Before lamination, the label material is provided inline in one with an adhesive coating unit with an adhesive. Of course, an already coated with adhesive label material can be used.

Aufgrund der niedrigeren Kosten und der einfachen Möglichkeit einen klebstofffreien Anfasser zu erhalten, wird die inline-Beschichtung bevorzugt.Due to the lower cost and easy way to obtain an adhesive-free handle, inline coating is preferred.

Vorzugsweise wird die mit Klebstoff beschichtete Materialbahn bereits vor der Kaschierung gestanzt. Nach dem Stanzvorgang wird das nicht benötigte Material rund um das Etikett abgetrennt, und das Etikett dem Kaschierpunkt zugeführt. Die Abtrennung kann alternativ auch erst nach der Kaschierung erfolgen.The adhesive-coated material web is preferably already punched before the lamination. After the punching process, the unnecessary material is separated around the label, and the label fed to the lamination point. The separation can alternatively be done only after lamination.

Am Kaschierpunkt wird das Etikett auf die entsprechende Stelle der bereits dehäsiv ausgerüsteten Verpackungs-Material-Bahn aufkaschiert.At the point of lamination, the label is laminated onto the appropriate location of the already dehesively equipped packaging material web.

Alternativ wird die (selbst-)klebende Etikettenbahn ohne vorherige Stanzung vollständig auf die Verpackungsmaterialbahn aufkaschiert und anschließend erst gestanzt. Diese Herstellweise ist nicht bevorzugt, da sie zum einen eine Dehäsivschicht auch außerhalb der Etiketten-Kontur nötig macht und außerdem beim Stanzvorgang die Verpackung verletzt werden kann.Alternatively, the (self-) adhesive label web is completely laminated onto the packaging material web without prior punching and subsequently punched. This method of preparation is not preferred since, on the one hand, it makes a dehesive layer also outside the label contour necessary and, moreover, the packaging can be injured during the punching process.

Die Bedruckung des Etiketts kann vor oder nach der Kaschierung erfolgen. Bei erfolgter Stanzung vor der Kaschierung ist es naheliegend, dass die Bedruckung vor der Kaschierung erfolgt.The printing of the label can be done before or after the lamination. When punching before lamination, it is obvious that the printing takes place before the lamination.

Abschließend wird die Rolle aus Verpackungsmaterial samt zukaschiertem Etikett aufgewickelt und gegebenenfalls konfektioniert.Finally, the roll of packaging material is rolled up together with laminated label and optionally assembled.

Dieses Material wird dem Abfüller zur Verfügung gestellt, der aus der Bahn, die bereits mit einem Etikett versehen ist, einzelne Verpackungen schneidet, diese befüllt und verschließt.This material is provided to the bottler, who cuts, stuffs and closes individual packages from the web which is already provided with a label.

Die Abfüllung des Gutes kann auch erst nach der vollständigen Konfektionierung, sprich Trennung, der einzelnen Verpackung erfolgen.The filling of the goods can also be done only after the complete packaging, ie separation, the individual packaging.

Die Reihenfolge der geschilderten Arbeitsschritte kann anwendungsgerecht variiert werden.The order of the described work steps can be varied according to the application.

Auch schließt die Erfindung mit ein, dass die Stanzung des Verpackungsmaterials erst zu einem späteren Zeitpunkt in der Maschine erfolgt, nachdem das Verschlussetikett bereits aufkaschiert wurde, was als nicht bevorzugt angesehen wird, da dadurch das Etikett durch den Stanzvorgang verletzt werden kann. Es ist in diesem Fall jedoch nicht erforderlich, das Herausfallen des Deckels durch Haltepunkte zu verhindern, dieser wird bereits durch das Etikett fixiert.The invention also includes that the punching of the packaging material takes place at a later time in the machine after the closure label has already been laminated on, which is not considered to be preferred, as this may damage the label by the punching process. However, it is not necessary in this case to prevent the falling out of the cover by holding points, this is already fixed by the label.

Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren wird die erfindungsgemäße Verpackung in einer besonders vorteilhaften Ausführung näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.Based on the figures described below, the packaging according to the invention is explained in more detail in a particularly advantageous embodiment, without thereby wanting to unnecessarily limit the invention.

Es zeigen

Figur 1
die geöffnete Verpackung in einer bevorzugten Ausführungsform,
Figur 2
die Verpackung gemäß Linie A-A in Figur 1 im seitlichen Schnitt,
Figur 3
die geschlossene Verpackung gemäß Figur 2 und
Figur 4
ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Verpackung.
Show it
FIG. 1
the opened package in a preferred embodiment,
FIG. 2
the packaging according to line AA in FIG. 1 in the lateral section,
FIG. 3
the closed packaging according to FIG. 2 and
FIG. 4
an advantageous method for producing the packaging.

In der Figur 1 ist die geöffnete Verpackung 1 in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt. Die Verpackung 1 besteht aus einem Verpackungskörper 3 (von dem hier nur ein Ausschnitt gezeigt ist) und einem darauf aufgebrachten Etikett 2, das in geöffnetem Zustand gezeigt ist. Der Verpackungskörper 3 kann beispielsweise ein Schlauchbeutel sein. Das Etikett 2 besteht aus einem rechteckig geschnittenen Trägermaterial 21 und einer darauf aufgebrachten Klebebeschichtung 22 (in der Figur nicht zu sehen). Die Kleberbeschichtung 22 ist in einem Bereich 211 des Trägermaterials in Form eines Rechtecks ausgespart, so dass dieser Bereich einen gut zu greifenden Anfasser 211 darstellt.In the FIG. 1 the opened package 1 is shown in a preferred embodiment. The packaging 1 consists of a packaging body 3 (of which only a section is shown here) and a label 2 applied thereto, which is shown in the open state. The packaging body 3 may be, for example, a tubular bag. The label 2 consists of a rectangular cut carrier material 21 and an adhesive coating 22 applied thereto (not visible in the figure). The adhesive coating 22 is in a region 211 of the carrier material in the form of a Rectangles recessed, so that this area is a good grip tab 211.

In dem Verpackungskörper 3 ist eine vorgeschnittene Öffnung 31, die ursprünglich mit einem Deckel 32 verschlossen war. Der Deckel 32 war lösbar mit dem Verpackungskörper 3 verbunden, durch das Öffnen des Etiketts 2 ist der Deckel 32 aus seiner Position entfernt worden und hängt unter dem Trägermaterial 21, ist also in der Figur 1 wiederum nicht sichtbar.In the packaging body 3 is a pre-cut opening 31, which was originally closed with a lid 32. The lid 32 was detachably connected to the packaging body 3, by the opening of the label 2, the lid 32 has been removed from its position and hangs under the carrier material 21, that is in the FIG. 1 again not visible.

Die Oberfläche um die vorgeschnittene Öffnung 31 ist mit einer dehäsiv wirkenden Beschichtung 33 ausgerüstet. Die Fläche der dehäsiv wirkenden Beschichtung 33 entspricht dabei der Fläche des Trägermaterials 21 des Etiketts 2 mit Ausnahme eines an einer Kante des Etiketts 2 befindlichen Bereiches 41. In diesem Bereich 41 ist die Beschichtung 33 nicht vorhanden, so dass das Etikett 2 in diesem Bereich 41 direkt auf dem Verpackungskörper 3 verklebt ist. Dieser Bereich 41 liegt dem Anfasser 211 des Etiketts 2 gegenüber.The surface around the pre-cut opening 31 is equipped with a dehäsiv acting coating 33. The surface of the dehesiv acting coating 33 corresponds to the surface of the carrier material 21 of the label 2 with the exception of one located on an edge of the label 2 area 41. In this area 41, the coating 33 is not present, so that the label 2 in this area 41st glued directly to the packaging body 3. This area 41 is opposite to the tab 211 of the label 2.

Beim Öffnen des Etiketts 2 durch Ziehen an dem Anfasser 211 löst sich die Klebebeschichtung 22 mit geringem Kraftaufwand von der dehäsiven Beschichtung 33, weil die Klebkraft zwischen Etikett 2 und Verpackungskörper 3 eben durch die dehäsive Beschichtung 33 reduziert ist. Der Öffnungsvorgang des Etiketts 2 lässt sich so lange fortsetzen, bis der Bereich 41 erreicht ist. Aufgrund der Tatsache, dass das Etikett 2 an dieser Stelle direkt auf dem Verpackungskörper 3 aufgebracht ist, besteht hier eine sehr viel größere Klebkraft, so dass das Etikett 2 dem weiteren Öffnungsvorgang einen sehr viel höheren Widerstand entgegensetzt. Der Öffnungsvorgang endet daher an dieser Stelle, die wie ein Scharnier wirkt. Eine weitere Trennung des Etiketts 2 ist nur mit einem willentlich eingesetzten erhöhten Kraftaufwand möglich.When opening the label 2 by pulling on the handle 211, the adhesive coating 22 dissolves with little effort from the adhesive coating 33 because the bond between the label 2 and the packaging body 3 is just reduced by the adhesive coating 33. The opening process of the label 2 can be continued until the area 41 is reached. Due to the fact that the label 2 is applied directly to the packaging body 3 at this point, there is a much greater adhesive force, so that the label 2 opposes the further opening process a much higher resistance. The opening process therefore ends at this point, which acts like a hinge. A further separation of the label 2 is possible only with a deliberately used increased effort.

Zur Verbesserung der Wirkung des Scharniers ist an dem Übergang in das Etikett 2 eine Linie 23 eingestanzt, so dass der mechanische Widerstand des Etiketts 2 gegen die Öffnung stark verringert ist.To improve the effect of the hinge, a line 23 is stamped on the transition to the label 2, so that the mechanical resistance of the label 2 against the opening is greatly reduced.

In der Figur 2 ist die Verpackung 1 gemäß Linie A-A in Figur 1 im seitlichen Schnitt dargestellt. Das Trägermaterial 21 des Etiketts 2 ist mit einer vollflächigen Klebebeschichtung 22 versehen, die nur im Anfasserbereich 211 ausgespart ist, der deshalb hervorragend zu greifen ist.In the FIG. 2 is the packaging 1 according to line AA in FIG. 1 shown in the lateral section. The carrier material 21 of the label 2 is provided with a full-surface adhesive coating 22, which is recessed only in the grip area 211, which is therefore excellent to grip.

Um die Öffnung 31 im Verpackungskörper 3 ist die dehäsive Beschichtung 33 aufgebracht. Die Schichtdicke ist dabei sehr viel kleiner (zwischen 1 und 10 µm) als es hier dargestellt ist, so dass das Etikett 2 im geschlossenen Zustand praktisch eben auf dem Verpackungskörper 3 aufliegt, sei es im dehäsiven Bereich 33, sei es im Bereich 41. Beim Verspenden des Etiketts 2 auf dem Verpackungskörper 3 kommt es zwischen dem Deckel 32, der keine dehäsive Beschichtung aufweist und der lösbar mit dem Verpackungskörper 3 verbunden war (und zwar luft- und wasserdicht), und der Klebebeschichtung 22 zu einem Kontakt, so dass der Deckel 32 mit dem Trägermaterial 21 verklebt ist. Durch die Öffnung des Etiketts 2 reißt die Verbindung zwischen Deckel 32 und Verpackungskörper 3, der Deckel 32 wird wie gezeigt aus der Öffnung 31 entfernt, so dass der Inhalt der Verpackung 1 frei zugänglich ist.

  • Figur 3 zeigt die geschlossene Verpackung gemäß Figur 2 vor dem ersten Öffnungsvorgang. Der Deckel 32 ist mit dem Verpackungskörper 3 verbunden. Das Etikett 2 liegt eben auf dem Verpackungskörper 1 auf. (Um dies darzustellen, ist die wiederum nicht maßstäblich korrekt wiedergegebene Beschichtung 33 sozusagen in den Verpackungskörper 3 gewandert, obwohl sie eigentlich in einer dünnen Schicht auf der Oberfläche aufgebracht ist).
  • Figur 4 stellt ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Verpackung dar. Das Etikettenvormaterial 51 wird abgewickelt und in einem Auftragswerk 52 mit der Klebemasse versehen. Das beschichtete Vormaterial 51 wird einer ersten Stanzvorrichtung 56 zugeführt.
Around the opening 31 in the packaging body 3, the dehäsive coating 33 is applied. The layer thickness is much smaller (between 1 and 10 μm) than it is is shown here, so that the label 2 in the closed state practically flat rests on the packaging body 3, either in the dehesive region 33, be it in the area 41. When dispensing the label 2 on the packaging body 3, it comes between the lid 32, the has no dehäsive coating and was releasably connected to the packaging body 3 (and indeed air and waterproof), and the adhesive coating 22 to a contact, so that the lid 32 is bonded to the substrate 21. Through the opening of the label 2, the connection between the lid 32 and the packaging body 3 breaks, the lid 32 is removed from the opening 31 as shown, so that the contents of the package 1 are freely accessible.
  • FIG. 3 shows the closed packaging according to FIG. 2 before the first opening. The lid 32 is connected to the packaging body 3. The label 2 lies flat on the packaging body 1. (To illustrate this, the scale 33, again not scaled correctly, has, so to speak, migrated into the packaging body 3, although it is actually applied in a thin layer on the surface).
  • FIG. 4 represents an advantageous method for the preparation of the packaging. The label pre-material 51 is unwound and provided in a commissioned work 52 with the adhesive. The coated starting material 51 is fed to a first punching device 56.

Gleichzeitig wird das gegebenenfalls bereits bedruckte Verpackungsmaterial 53 abgewickelt. In einer Druckstation 54 wird die dehäsive Beschichtung aufgebracht, in einer zweiten Stanzvorrichtung 55 der Deckel eingestanzt.At the same time, the optionally already printed packaging material 53 is unwound. In a printing station 54, the dehäsive coating is applied, punched in a second punching device 55, the lid.

In der ersten Stanzvorrichtung 56 werden die Etiketten aus dem Vormaterial gestanzt, das Gitter 57 abgezogen und verworfen. Die Etiketten werden in der ersten Stanzvorrichtung 56 auf das Verpackungsmaterial kaschiert. Abschließend wird das mit den Etiketten ausgerüstete Verpackungsmaterial zu einer Rolle 58 gewickelt, die dem Abfüller geliefert werden kann.In the first punching device 56, the labels are punched from the starting material, the grid 57 withdrawn and discarded. The labels are laminated in the first punching device 56 onto the packaging material. Finally, the packaging material equipped with the labels is wound into a roll 58 which can be delivered to the bottler.

Claims (15)

  1. Packaging comprising a packaging body (3) and a label (2) affixed to it, wherein in the packaging body a pre-cut opening (31) is provided, which is capable of being closed with a cover, which in turn is releasably connected with the packaging body, the surface is at least partially de-hesively adjusted around the pre-cut opening (31), the pre-cut opening (31) with the label (2), which comprises a carrier layer (21), which is equipped as at least partially adhesive, is completely covered in such a manner, that the carrier layer (21) of the label overlaps the opening at least section-wise, and the parts of the carrier layer (21) overlapping the opening are at least partially glued to the de-hesive surface.
  2. Packaging in accordance with claim 1, characterised in that the adhesive force between the carrier layer (21) of the label and the cover is greater than the force, which is required to separate the cover from the packaging body (3).
  3. Packaging in accordance with claim 1 or 2, characterised in that the cover is not de-hesively equipped.
  4. Packaging in accordance with one of the claims 1 to 3, characterised in that the label (2) in an edge zone comprises a non-adhesive gripping element (211).
  5. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the surface of the de-hesive coating corresponds exactly to the surface, which covers the carrier layer of the label (2).
  6. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the de-hesive equipment is not present over the full surface around the pre-cut opening (31), but is not present in a zone, so that the label in this zone sticks directly to the packaging material.
  7. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the contour of the de-hesive coating corresponds to the contour of the label present above it, wherein in preference the zone of the possibly present gripping element (211) of the label is spared there.
  8. Packaging in accordance with claim 4, characterised in that the gripping element (211) is arranged on the carrier layer in such a manner, that it is located opposite the zone, in which the label sticks directly to the packaging material.
  9. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the label (2) is essentially rectangular, wherein if so required the edges arc rounded-off.
  10. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the packing is a flexible packaging such as a tubular -, standing -and block floor bag, a deep drawing tray or a folding box.
  11. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that as carrier material for the carrier layer (21) foils made out of PP, PE and PET are utilised, which in preference comprise a thickness of 20 and 100 µm, in particular between 25 and 65 µm and especially between 50 and 60 µm and/or are transparent.
  12. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the adhesive material application on the carrier material of the label (2) is between 5.0 and 50.0 g/m2, in preference between 10.0 and 30.0 g/m2 and especially in preference between 15.0 and 25.0 g/m2.
  13. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the de-hesive coating comprises a silicone layer.
  14. Packaging in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the de-hesivc coating comprises a thickness of 1 to 10 µm, in particular between 2 and 5µm.
  15. Method for the manufacturing of a packaging in accordance with one of the preceding claims, wherein the method comprises the following steps:
    • the carrier material of the label (2) is uncoiled,
    • in a coating device (52) the carrier material of the label is provided with an adhesive mass,
    • the coated material is brought to a first punching device (56),
    • simultaneously the if so required already printed packaging material is uncoiled,
    • in a printing station (54) the de-hesive coating is applied to the packaging material,
    • subsequently in a second punching device (55) the cover is punched out,
    • in the first punching device the labels (2) arc punched and the remaining grid pulled off.
    • simultaneously the labels (2) arc laminated on to the packaging material,
    • finally the packaging material equipped with the labels is coiled into a roll, which is capable of being supplied to a filler for manufacturing the completely filled packaging.
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