EP2229268A2 - Injection molding nozzle - Google Patents

Injection molding nozzle

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Publication number
EP2229268A2
EP2229268A2 EP08855869A EP08855869A EP2229268A2 EP 2229268 A2 EP2229268 A2 EP 2229268A2 EP 08855869 A EP08855869 A EP 08855869A EP 08855869 A EP08855869 A EP 08855869A EP 2229268 A2 EP2229268 A2 EP 2229268A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection molding
molding nozzle
nozzle according
material tube
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08855869A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Günther
Siegrid Sommer
Torsten Schnell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Original Assignee
Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guenther Heisskanaltechnik GmbH filed Critical Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Publication of EP2229268A2 publication Critical patent/EP2229268A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2759—Nozzle centering or guiding means

Definitions

  • the invention relates to an injection molding nozzle according to the preamble of claim 1.
  • Injection molding dies are used in injection molds to block a flowable mass at a predeterminable temperature under high pressure a separable tool (mold cavity) supply. They usually have a nozzle body in the form of a material tube, in which a flow channel for the flowable mass is formed. This ends in a nozzle mouthpiece, which is inserted into the end of the material tube and forms the outlet opening for the flow channel.
  • the material pipe usually sits in a housing which is in communication with a distributor plate in the injection mold in such a way that the flow channel in the material tube is in flow communication with the flow channels in the distributor plate
  • an electric heater is provided, which concentrically surrounds the material pipe or the flow channel formed therein. This makes it possible to keep the flowable mass into the nozzle tip at a constant temperature.
  • a thermal separation between the hot housing and the most cooled tool ensures that the nozzle - especially in the area of the nozzle tip - not freezes and at the same time the tool (mold cavity) is not heated.
  • a temperature sensor is usually used.
  • Material pipe and heating can be designed as separate components, the heater is integrated together with the temperature sensor in a sheath, which is pushed circumferentially on the nozzle body. But you can also integrate the heater in the material pipe, for example, as a tubular heater or as a coil, or you bring the cohesive material as a layer heating on the material pipe.
  • a major disadvantage of these conventional nozzles is that the housing of the injection nozzle occupies a relatively large amount of space, so that the nozzle tips of the individual injection molding nozzles can not be positioned arbitrarily close together.
  • the nests are relatively large. In numerous fields of application, however, it is necessary to realize nesting distances as small as possible in order to be able to spray separate cavities simultaneously or more complicated components at short intervals several times.
  • the aim of the invention is to overcome these and other disadvantages of the prior art and to provide an injection molding nozzle, which accommodates a plurality of nozzle tips in a confined space, so that even the smallest nest spacings can be realized.
  • the nozzle should have a uniform heat transfer and temperature distribution characteristics even when installed in an injection mold requires only a small footprint. It should also be simple and economical to manufacture and assemble.
  • each material tube in each material tube a flow channel is formed for a flowable mass, each material tube end having a nozzle tip with at least one outlet opening for the flowable mass, and wherein each material tube circumferentially carries a heater, the invention provides that the material pipes in a common housing are arranged, which is provided for receiving each material tube with a separate recess, the recesses are arranged closely spaced side by side in the housing.
  • the injection molding nozzle thus forms a multiple nozzle, with which several mold cavities or sprue points can be injection-molded simultaneously.
  • the nest spacing or the distances of the gate points can be selected extremely small.
  • each recess in the housing is associated with a separate material pipe with a separate flow channel, which opens the possibility to process if necessary with only one nozzle different materials, which are fed to very narrow gate points.
  • Another significant advantage of the injection molding nozzle according to the invention is that it can form each material tube and each radiator according to the material to be processed differently.
  • the material pipes can be made of different materials, while the heating elements are dimensioned and / or controlled differently.
  • the distances are the same size. But they can also be designed differently in size depending on the article to be produced.
  • a matrix is usually a pattern of dots arranged in rows and columns. Consequently, it is possible to arrange the material tubes and thus the nozzle tips in dot patterns and thereby adapt individually to the requirements of a product.
  • the latter can be injection-molded with several components at the same time, for example a keyboard which distinguishes between several keys. has lent materials.
  • the nozzle tips can have very narrow pitches, so that the individual keys can be very close together.
  • each recess is step-shaped, with a first lower portion and a second upper portion, wherein the inner diameter of the first portion is greater than the inner diameter of the second portion.
  • Each recess thereby easily accommodates the material tube assigned to it in the lower section, while the upper section can be used for fixing the material tube.
  • the latter preferably has a first lower portion and a second upper portion, wherein the heater is formed in the region of the first portion of the material tube.
  • the determination of the material tube is preferably carried out in the upper portion of the recess in the housing by the material tube is fixed with its second portion in the second portion of its associated recess. It is advantageous if the material tube is pressed with its second portion in the second portion of its associated recess. The assembly effort is thereby reduced to a minimum. Additional fasteners are not required.
  • the heating of each material pipe extends into the first section of the recess associated with the material pipe, wherein the outside diameter of the heater in the cold state of the injection molding nozzle is smaller than the diameter of the first Section of the recess.
  • the nozzle can be installed quickly and easily. The heating initially finds enough space in the house.
  • the outer diameter of the heater is equal to the inner diameter of the first portion of the recess.
  • the heater is thus in thermal contact with the housing, so that the first upper portion of the material tube is always optimally heated.
  • the entire injection molding nozzle has a uniform and homogeneous temperature distribution right down to the nozzle tip.
  • the structure is extremely compact and inexpensive to implement.
  • each heater can be controlled individually by means of a control unit.
  • a further embodiment provides that the housing has an insulating plate. This isolates the hot housing from the mostly cold cavity plate, so that on the one hand the temperature losses remain low and on the other hand the nozzle tips do not freeze.
  • the insulating plate is preferably fixed to the housing. It also has congruent to the recesses through holes, so that the material pipes can be inserted from below into the recesses of the housing.
  • the housing has at least one dowel pin, which preferably penetrates the insulating plate, so that it is always optimally positioned in position relative both to the housing and to the tool.
  • the material tube is surrounded by a shaft. This ensures even better thermal insulation in the tool. Furthermore, the heater is protected from outside influences.
  • the shaft is expediently designed in several parts, for example, an upper and a lower part, wherein the lower part may be made in contact with the material pipe of a poorly heat-conducting material.
  • Each shaft protrudes into an associated through hole of the insulating. This makes it easy to set. At the same time, this also ensures improved thermal insulation.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of an injection molding
  • 2 is a view in the direction AA in Fig. 1
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through another embodiment of an injection molding nozzle
  • FIG. 4 is a view in the direction A-A in Fig. 3,
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through a further embodiment of an injection molding
  • FIG. 6 is a view in the direction A-A in Fig. 5th
  • injection molding is designed as a hot runner nozzle. It serves to process a flowable mass, for example a plastic melt, in an injection molding tool (not shown).
  • the plastic melt is fed at a predeterminable temperature under high pressure through a (also not shown) distributor plate and through the injection molding 10 through a separable tool block (mold cavity) and shaped according to the configuration of the individual mold cavity inserts to plastic articles.
  • the injection molding nozzle 10 has a total of three separate material tubes 20, which are arranged close together in a common housing 50 and whose center axes A lie within the housing 50 on a circle K (see FIG. 2).
  • Each material tube 20 has centric to the central axis A a flow channel 30 for the flowable mass, which begins at the upper end 21 of the material tube 20 with an inlet opening 31 and opens at the lower end 25 in a nozzle tip 32.
  • This passes the plastic melt through a material outlet opening 34 into one of the mold cavities (not shown), wherein the preferably conical spigot end of the nozzle tip 32 lies in the parting plane in front of a gate opening (not shown).
  • the preferably made of a highly heat conductive material nozzle tip 32 is inserted into the end of the material tube 20, preferably screwed. But it can also - depending on the application - be integral with the material tube 20 in the same operation.
  • a centering ring 26 made of a poorly heat-conducting material is placed on the lower end 25 of the material tube 20.
  • This ring 26 engages in the (also not shown) mold cavity of the injection mold, which is provided for this purpose with a corresponding seat.
  • the centering ring 26 seals the material tube 20 from the mold cavity, so that the material emerging from the outlet opening 34 directly into the Formnest passes.
  • the poorly thermally conductive material of the ring 26 provides the necessary thermal separation.
  • a sealing ring 27 is provided concentrically with the material tube 20 in the housing 50. This is in the mounted state of the injection nozzle 10 within a (unspecified) housing groove sealingly on the material tube 20 and on the underside of the distributor plate.
  • the material tube 20 is at its upper end 21 a piece far (preferably a few tenths or hundredths of a millimeter) on the flat top 51 of the housing 50, so that the material tube 20 pressed during heating of the injection molding 10 due to the material expansion firmly against the distributor plate is, while the centering ring 26 is pressed firmly at the lower end in the mold cavity. The entire system is always reliably sealed.
  • an electric heater 40 is placed on the outer circumference of the material tube 20.
  • This is formed for example by a (unspecified) sleeve made of a good heat conducting material, such as copper or brass, which extends over a majority of the axial length of the material tube 20.
  • a (not shown) electrical heating coil is formed in the (also not visible) wall of the sleeve coaxial with the flow channel 30, whose (also not visible) connections are led out laterally from the housing 50. The latter is provided for this purpose with an opening 52.
  • the heater 40 is connected to a (also not shown) control unit, wherein for each of the three radiators 40 of the nozzle 10, a central or a separate control can be provided.
  • the outer diameter HD of the heater 40 substantially determines the outer diameter of the material tube 20.
  • a (not shown) receiving channel is provided in the immediate vicinity of the material tube 20, in which a (not shown) temperature sensor can be inserted. Its measuring-sensitive end is located in the area of the nozzle tip 32.
  • the (not shown) terminals of the temperature sensor are led away laterally from the radiator 40 and also connected through the opening 52 in the housing 50 with the control unit for the heater 40.
  • a separate temperature sensor is provided for each heater 40.
  • the material tube 20 has two sections 22, 24.
  • a first lower portion 22 carries the heater 40, while a second upper portion 24 is formed slightly larger in diameter than the first lower portion 22.
  • the length The heater 40 essentially corresponds to the length of the first section 22 of the material tube 20, which is much larger than the length of the first lower section 24 of the material tube 20.
  • the housing 50 has a recess 60 for each material tube 20, the central axes A are also on the circle K.
  • the recesses 60 are arranged closely spaced within the housing 50 adjacent to each other, wherein the distance a between the inner walls 61 of two adjacent recesses 60 is significantly smaller than their smallest radius r (see Fig. 2). This ensures that the material tubes 20 inserted in the recesses 60 are relatively close to each other, which in turn allows very small pitch dimensions.
  • the distances a are all the same size. You can also choose the distances a - depending on the position of the mold nests or the starting points - but also different.
  • Each recess 60 is formed stepwise, with a first lower portion 62 and a second upper portion 64.
  • the inner diameter D of the first lower portion 62 is greater than the inner diameter d of the second upper portion 64, whose length is smaller than the length of lower section 62.
  • each material tube 20 is inserted into an associated recess 60 and fixed with its second portion 24 in the second portion 64 of its associated recess 60, preferably pressed therein.
  • the outer diameter of the second portion 24 of the material tube 20 is correspondingly slightly larger than the diameter d of the second portion 64 of the recess 60, resulting in a permanently permanently tight interference fit.
  • the heater 40 placed on the lower portion 22 of the material tube 20 extends into the first portion 62 of the recess 60 associated with the material tube 20, the inner diameter D of the lower portion 64 and the outer diameter HD of the heater 40 are selected such that the latter is smaller than the inner diameter D of the lower portion 64 of the recess 60 in the cold condition of the injection molding nozzle 10 the recess 60, so that the housing 50 is heated by the heater with.
  • the lying in the upper portion 62 of the recess 60 portion 22 of the material tube 20 is thereby also heated, which has a favorable effect on the entire temperature distribution within the nozzle 10. It is important that for each material tube 20 has its own separate recess 60 is present.
  • the distance a between the recesses 60 is significantly smaller than the smallest radius r of the recess 60.
  • the radius KR of the circle K is only slightly greater than or equal to half the outside diameter HD of the heater 40, ie the radius KR of the circle K. is only slightly greater than or equal to the (unspecified) radius of the material tube 20 together with the heater 40.
  • the diameter of the circle K is slightly larger than or equal to the outer diameter HD of the heater 40. All material tubes 20 sit so in the Housing 50 in tight spaces next to each other.
  • the gauge of the nozzle tips 32 is extremely small, so that can be implemented in the tool extremely small pitches.
  • the material tubes 20 can either be used uniformly, i. through all three tubes of material 20 through the same material is conveyed. Alternatively, however, the material tubes 20 may be used independently, i. If necessary, another plastic material can be introduced into the tool through each material tube 20, wherein each heater 40 of a material tube 20 can be controlled individually by means of the control unit; and this with extremely closely adjacent injection points.
  • an insulating plate 70 is provided, which is fixed by means of screws 71 on the housing 50.
  • the insulating plate 70 has congruent with the recesses 60 in the housing 50 through holes 72 whose inner diameter equal to the inner diameter D of the first portion 62 of the recesses 60, so that the material tubes 20 can be passed together with their radiators 40 through the insulating plate 70.
  • three dowel pins 80 are provided, which engage with one end into the housing 50 and with its other end through the insulating plate 70 into the tool.
  • the injection molding nozzle 10 shown in FIGS. 3 and 4 essentially corresponds in construction to the nozzle of FIGS. 1 and 2, except that here four material pipes 20 are provided and that each material pipe 20 and each heater 40 are enclosed by a shaft 90 are.
  • the shank 90 is in several parts, preferably in two parts, with an upper shank part 92 and a lower shank part 94.
  • the upper shank part 92 is inserted with its upper edge into the insulating ring 70, which for this purpose is provided with a step 74 in the region of its through-bore 72.
  • the shaft part 94 may be pressed into the insulating ring 70. You can also screw both parts together.
  • the lower shaft part 94 rests with its lower end 95 on the material tube 20.
  • the lower end 95 of the shaft part 94 forms a sliding fit for the material tube 20, preferably in the form of a cylindrical inner surface which is positively on the outer circumference of the material tube 20 is seated.
  • the upper and lower shank portions 92, 94 are preferably screwed or soldered together at their separation point 96.
  • each material tube 20 a separate recess 60 is provided, wherein the distance a between the recesses 60 is significantly smaller than the smallest radius r of the recess 60.
  • the radius KR of the circle K is only slightly larger or equal to half the outer diameter HS of the shaft 90, ie the radius KR of the circle K is only slightly greater than or equal to the (unspecified) radius of the shaft assembly 90.
  • the diameter of the circle K is slightly larger than or equal to the outer diameter HS of the shaft 90. All material tubes 20 sit so here in the housing 50 in tight spaces next to each other.
  • the gauge of the nozzle tips 32 is extremely small, so that can be implemented in the tool extremely small pitches.
  • two material tubes 20 are arranged side by side in the housing 50.
  • the nozzle tip 32 has at its end a flange 36, which is supported between the material pipe 20 and the tool, wherein between the flange 36 and the tool (not shown) use of poorly heat-conducting material is provided to the heat transfer from the nozzle tip 32 to minimize the tool.
  • the heater 40 does not necessarily have to be placed on the material pipe 20. You can also cohesively with the heater 40 connect the material pipe, for example in the form of a layer heating, in particular a thick-film heating.
  • the material tube 20 may be soldered with its upper portion 24 in the housing 50 or welded to the housing 50. Bonding would also be conceivable and possible.
  • the housing 50 and the insulating plate 70 are preferably clamped after reaching the operating temperature between the distributor plate and the tool plates, wherein the dowel pins 80 ensure the always correct alignment of the housing 50 and the material tubes 20.
  • the material tubes 20 and thus the nozzle tips 32 are arranged in a grid close to each other next to each other.
  • the arrangement can in particular form a matrix in accordance with the arrangement of the gate points.

Abstract

The present invention relates to an injection molding nozzle (10) for an injection molding device, having at least two material tubes (20), wherein a flow channel (30) for a free-flowing mass is formed in each material tube (20). Each material tube (20) has at least one nozzle tip (32) on the end having at least one exit opening (34) for the free-flowing mass, and carries a heating element (40) on the circumference thereof. Using separate recesses (60) disposed directly adjacent to one another for accommodating the material tubes (20), which are disposed in a common housing (50), a plurality of nozzle tips (32) having even heat transfer and temperature distribution characteristics are stored in the tightest possible space, such that even the smallest cluster distances may be realized.

Description

Spritzgießdüse injection molding
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießdüse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to an injection molding nozzle according to the preamble of claim 1.
Spritzgießdüsen werden in Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, um eine fließfähige Masse bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck einem trennbaren Werkzeug block (Formnest) zuzuführen. Sie haben gewöhnlich einen Düsenkörper in Form eines Materialrohrs, in dem ein Strömungskanal für die fließfähige Masse ausgebildet ist. Dieser endet in einem Düsenmundstück, das endseitig in das Materialrohr eingesetzt ist und die Austrittsöffnung für den Strömungskanal bildet. Das Materialrohr sitzt meist in einem Gehäuse, das derart mit einer Verteilerplatte im Spritzgießwerkzeug in Verbindung steht, dass der Strömungskanal im Materialrohr mit den Strömungskanälen in der Verteilerplatte in Strömungsverbindung stehtInjection molding dies are used in injection molds to block a flowable mass at a predeterminable temperature under high pressure a separable tool (mold cavity) supply. They usually have a nozzle body in the form of a material tube, in which a flow channel for the flowable mass is formed. This ends in a nozzle mouthpiece, which is inserted into the end of the material tube and forms the outlet opening for the flow channel. The material pipe usually sits in a housing which is in communication with a distributor plate in the injection mold in such a way that the flow channel in the material tube is in flow communication with the flow channels in the distributor plate
Damit sich die zumeist heiße Masse innerhalb der Düse nicht vorzeitig abkühlt, ist eine elektrische Heizung vorgesehen, welche das Materialrohr bzw. den darin ausgebildeten Strömungskanal konzentrisch umgibt. Dadurch ist es möglich, die fließfähige Masse bis in die Düsenspitze hinein auf einer konstanten Temperatur zu halten. Eine thermische Trennung zwischen dem heißem Gehäuse und dem meist gekühlten Werkzeug sorgt dafür, dass die Düse - insbesondere im Bereich der Düsenspitze - nicht einfriert und gleichzeitig das Werkzeug (Formnest) nicht erwärmt wird. Zur Überwachung der Temperatur verwendet man gewöhnlich einen Temperaturfühler.Thus, the mostly hot mass does not cool prematurely within the nozzle, an electric heater is provided, which concentrically surrounds the material pipe or the flow channel formed therein. This makes it possible to keep the flowable mass into the nozzle tip at a constant temperature. A thermal separation between the hot housing and the most cooled tool ensures that the nozzle - especially in the area of the nozzle tip - not freezes and at the same time the tool (mold cavity) is not heated. To monitor the temperature, a temperature sensor is usually used.
Materialrohr und Heizung können als separate Bauelemente ausgeführt sein, wobei die Heizung gemeinsam mit dem Temperaturfühler in einer Ummantelung integriert ist, die umfangsseitig auf den Düsenkörper aufgeschoben wird. Man kann die Heizung aber auch in das Materialrohr integrieren, beispielsweise als Rohrheizkörper oder als Rohrschlange, oder man bringt die Heizung stoffschlüssig als Schichtheizung auf dem Materialrohr auf.Material pipe and heating can be designed as separate components, the heater is integrated together with the temperature sensor in a sheath, which is pushed circumferentially on the nozzle body. But you can also integrate the heater in the material pipe, for example, as a tubular heater or as a coil, or you bring the cohesive material as a layer heating on the material pipe.
Ein wesentlicher Nachteil dieser herkömmlichen Düsen besteht darin, dass das Gehäuse der Spritzgießdüse relativ viel Platz einnimmt, so dass die Düsenspitzen der einzelnen Spritzgießdüsen nicht beliebig dicht nebeneinander positioniert werden können. Die Nestabstände sind relativ groß. In zahlreichen Anwendungsbereichen ist es aber erforderlich, möglichst kleine Nestabstände zu realisieren, um separate Kavitäten gleichzeitig oder kompliziertere Bauteile in geringen Abständen mehrfach anspritzen zu können.A major disadvantage of these conventional nozzles is that the housing of the injection nozzle occupies a relatively large amount of space, so that the nozzle tips of the individual injection molding nozzles can not be positioned arbitrarily close together. The nests are relatively large. In numerous fields of application, however, it is necessary to realize nesting distances as small as possible in order to be able to spray separate cavities simultaneously or more complicated components at short intervals several times.
Ein weiterer Nachteil herkömmlicher Düsen besteht darin, dass das Gehäuse aus mehreren Teil zusammen gesetzt ist, was den Montageaufwand entsprechend erhöht. Oft wird das Materialrohr auch erst beim Montieren des Werkzeugs in das Gehäuse eingebaut, was sich ebenfalls negativ auf den Montageaufwand auswirkt. Es können Montagefehler auftreten, die den späteren Produktionsablauf stören.Another disadvantage of conventional nozzles is that the housing is made of several parts together, which increases the assembly costs accordingly. Often, the material pipe is also installed only when mounting the tool in the housing, which also has a negative effect on the assembly effort. There may be assembly errors that interfere with the later production process.
Ziel der Erfindung ist es, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Spritzgießdüse zu schaffen, die auf engstem Raum mehrere Düsenspitzen unterbringt, so dass selbst kleinste Nestabstände realisierbar sind. Die Düse soll eine gleichmäßige Wärmeübergangs- und Temperaturverteilungs-Charakteristik aufweisen auch beim Einbau in ein Spritzgießwerkzeug einen nur geringen Platzbedarf erfordert. Sie soll ferner einfach und wirtschaftlich herstell- und montierbarer sein.The aim of the invention is to overcome these and other disadvantages of the prior art and to provide an injection molding nozzle, which accommodates a plurality of nozzle tips in a confined space, so that even the smallest nest spacings can be realized. The nozzle should have a uniform heat transfer and temperature distribution characteristics even when installed in an injection mold requires only a small footprint. It should also be simple and economical to manufacture and assemble.
Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 24.Main features of the invention are specified in the characterizing part of claim 1. Embodiments are the subject of claims 2 to 24.
Bei einer Spritzgießdüse für eine Spritzgießvorrichtung, mit wenigstens zwei Materialrohren, wobei in jedem Materialrohr ein Strömungskanal für eine fließfähige Masse ausgebildet ist, wobei jedes Materialrohr endseitig eine Düsenspitze mit wenigstens einer Austrittsöffnung für die fließfähige Masse aufweist, und wobei jedes Materialrohr umfangsseitig eine Heizung trägt, sieht die Erfindung vor, dass die Materialrohre in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind, welches zur Aufnahme eines jeden Materialrohrs mit einer separaten Ausnehmung versehen ist, die Ausnehmungen dicht beabstandet nebeneinander in dem Gehäuse angeordnet sind.In an injection molding nozzle for an injection molding apparatus, with at least two material tubes, wherein in each material tube a flow channel is formed for a flowable mass, each material tube end having a nozzle tip with at least one outlet opening for the flowable mass, and wherein each material tube circumferentially carries a heater, the invention provides that the material pipes in a common housing are arranged, which is provided for receiving each material tube with a separate recess, the recesses are arranged closely spaced side by side in the housing.
Dadurch ist es möglich, mit nur einer Spritzgießdüse mehrere Düsenspitzen auf engstem Raum anzuordnen, denn die Materialrohre liegen innerhalb des Gehäuses in paralleler Anordnung dicht an dicht nebeneinander. Die Spritzgießdüse bildet mithin eine Mehrfachdüse, mit der mehrere Formnester oder Angusspunkte gleichzeitig angespritzt werden können. Die Nestabstände bzw. die Abstände der Angusspunkte lassen sich dabei extrem klein wählen.As a result, it is possible to arrange a plurality of nozzle tips in a confined space with only one injection molding nozzle, because the material pipes lie in close proximity to one another within the housing in a parallel arrangement. The injection molding nozzle thus forms a multiple nozzle, with which several mold cavities or sprue points can be injection-molded simultaneously. The nest spacing or the distances of the gate points can be selected extremely small.
Ferner ist vorgesehen, dass für jedes Materialrohr eine separate Ausnehmung vorhanden ist. Damit ist jeder Ausnehmung im Gehäuse ein separates Materialrohr mit separatem Strömungskanal zugeordnet, was die Möglichkeit eröffnet, bei Bedarf mit nur einer Düse verschiedene Materialien zu verarbeiten, die sehr eng liegenden Angusspunkten zugeführt werden.It is further provided that a separate recess is provided for each material tube. Thus, each recess in the housing is associated with a separate material pipe with a separate flow channel, which opens the possibility to process if necessary with only one nozzle different materials, which are fed to very narrow gate points.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Spritzgießdüse besteht darin, dass man jedes Materialrohr und jeden Heizkörper entsprechend dem zu verarbeitenden Material unterschiedlich ausbilden kann. So lassen sich die Materialrohre beispielsweise aus unterschiedlichen Materialien fertigen, während die Heizelemente unterschiedlich dimensioniert und/oder angesteuert werden.Another significant advantage of the injection molding nozzle according to the invention is that it can form each material tube and each radiator according to the material to be processed differently. For example, the material pipes can be made of different materials, while the heating elements are dimensioned and / or controlled differently.
Zur Realisierung kleiner Nestabstände trägt auch bei, wenn der Abstand zwischen den Innenwandungen zweier benachbarter Ausnehmungen kleiner ist als deren kleinster Radius. Die Materialrohre sitzen damit auf engstem Raum im Gehäuse, das selber auch keine großen Abmessungen mehr aufweisen muss.To realize small nesting distances also contributes, if the distance between the inner walls of two adjacent recesses is smaller than their smallest radius. The material pipes are thus located in the smallest space in the housing, which itself no longer has to have large dimensions.
Bevorzugt sind die Abstände gleich groß. Sie können aber auch in Abhängigkeit von dem herzustellenden Artikel unterschiedlich groß ausgebildet sein.Preferably, the distances are the same size. But they can also be designed differently in size depending on the article to be produced.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Ausnehmungen in der Art einer Matrix in dem Gehäuse eingebracht sind. Eine Matrix ist gewöhnlich ein Muster aus Punkten, die in Zeilen und Spalten angeordnet sind. Folglich ist es möglich, die Materialrohre und damit die Düsenspitzen in Punktmustern anzuordnen und dadurch individuell den Anforderungen eines Produkts anzupassen. Letzteres kann mit mehreren Komponenten zeitgleich angespritzt werden, beispielsweise eine Tastatur, die mehrere Tasten aus unterschied- liehen Materialien aufweist. Die Düsenspitzen können dabei sehr enge Stichmaße aufweisen, so dass die einzelnen Tasten sehr eng beieinander liegen können.Particular advantages arise when the recesses are introduced in the manner of a matrix in the housing. A matrix is usually a pattern of dots arranged in rows and columns. Consequently, it is possible to arrange the material tubes and thus the nozzle tips in dot patterns and thereby adapt individually to the requirements of a product. The latter can be injection-molded with several components at the same time, for example a keyboard which distinguishes between several keys. has lent materials. The nozzle tips can have very narrow pitches, so that the individual keys can be very close together.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jede Ausnehmung stufenförmig ausgebildet ist, mit einem ersten unteren Abschnitt und einem zweiten oberen Abschnitt, wobei der Innendurchmesser des ersten Abschnitts größer ist als der Innendurchmesser des zweiten Abschnitts. Jede Ausnehmung nimmt dadurch das ihr zugeordnete Materialrohr im unteren Abschnitt problemlos auf, während der obere Abschnitt für die Festlegung des Materialrohrs verwendet werden kann.In one development of the invention, it is provided that each recess is step-shaped, with a first lower portion and a second upper portion, wherein the inner diameter of the first portion is greater than the inner diameter of the second portion. Each recess thereby easily accommodates the material tube assigned to it in the lower section, while the upper section can be used for fixing the material tube.
Letzteres weist bevorzugt einen ersten unteren Abschnitt und einen zweiten oberen Abschnitt auf, wobei die Heizung im Bereich des ersten Abschnitts des Materialrohrs ausgebildet ist.The latter preferably has a first lower portion and a second upper portion, wherein the heater is formed in the region of the first portion of the material tube.
Die Festlegung des Materialrohrs erfolgt bevorzugt im oberen Abschnitt der Ausnehmung im Gehäuse, indem das Materialrohr mit seinem zweiten Abschnitt im zweiten Abschnitt der ihm zugeordneten Ausnehmung fixiert wird. Dabei ist es günstig, wenn das Materialrohr mit seinem zweiten Abschnitt in den zweiten Abschnitt der ihm zugeordneten Ausnehmung eingepresst wird. Der Montageaufwand wird dadurch auf ein Minimum reduziert. Zusätzliche Befestigungsmittel sind nicht erforderlich.The determination of the material tube is preferably carried out in the upper portion of the recess in the housing by the material tube is fixed with its second portion in the second portion of its associated recess. It is advantageous if the material tube is pressed with its second portion in the second portion of its associated recess. The assembly effort is thereby reduced to a minimum. Additional fasteners are not required.
Ergänzend oder alternativ kann man das Materialrohr auch in dem Gehäuse einlöten, einschweißen oder einkleben. Denkbar ist auch die Verwendung einer Schraubverbindung, indem beispielsweise die oberen Abschnitte der Ausnehmung und des Materialrohrs mit korrespondierenden Gewinden versehen werden.Additionally or alternatively, you can solder the material pipe in the housing, weld or glue. It is also conceivable to use a screw, for example, by the upper portions of the recess and the material tube are provided with corresponding threads.
Damit die in dem Materialrohr geführte Schmelze stets optimal und gleichmäßig erwärmt wird, erstreckt sich die Heizung eines jeden Materialrohrs bis in den ersten Abschnitt der dem Materialrohr zugeordneten Ausnehmung hinein, wobei der Außendurchmesser der Heizung im kalten Zustand der Spritzgießdüse kleiner ist als der Durchmesser des ersten Abschnitts der Ausnehmung. Die Düse kann dadurch rasch und einfach montiert werden. Die Heizung findet in der Hausnehmung zunächst genügend Platz.In order that the melt guided in the material pipe is always optimally and uniformly heated, the heating of each material pipe extends into the first section of the recess associated with the material pipe, wherein the outside diameter of the heater in the cold state of the injection molding nozzle is smaller than the diameter of the first Section of the recess. The nozzle can be installed quickly and easily. The heating initially finds enough space in the house.
Im Betriebszustand der Spritzgießdüse ist jedoch der Außendurchmesser der Heizung gleich dem Innendurchmesser des ersten Abschnitts der Ausnehmung. Die Heizung befindet sich damit im Wärmekontakt mit dem Gehäuse, so dass auch der erste obere Abschnitt des Materialrohrs stets optimal erwärmt wird. Die gesamte Spritzgießdüse besitzt eine gleichmäßige und homogene Temperaturverteilung bis in die Düsenspitze hinein. Der Aufbau ist äußerst kompakt und kostengünstig zu realisieren.In the operating state of the injection molding, however, the outer diameter of the heater is equal to the inner diameter of the first portion of the recess. The heater is thus in thermal contact with the housing, so that the first upper portion of the material tube is always optimally heated. The entire injection molding nozzle has a uniform and homogeneous temperature distribution right down to the nozzle tip. The structure is extremely compact and inexpensive to implement.
Um die erforderliche Temperatur nicht nur über die gesamte Düsenlänge sondern auch innerhalb eines jeden einzelnen Materialrohrs konstant halten zu können, sieht die Erfindung weiter vor, dass jede Heizung mittels eines Steuergerätes individuell ansteuerbar ist.In order to keep the required temperature constant not only over the entire nozzle length but also within each individual material pipe, the invention further provides that each heater can be controlled individually by means of a control unit.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das Gehäuse eine Isolierplatte aufweist. Diese isoliert das heiße Gehäuse von der meist kalten Formnestplatte, so dass zum einen die Temperaturverluste gering bleiben und zum anderen die Düsenspitzen nicht einfrieren.A further embodiment provides that the housing has an insulating plate. This isolates the hot housing from the mostly cold cavity plate, so that on the one hand the temperature losses remain low and on the other hand the nozzle tips do not freeze.
Die Isolierplatte ist bevorzugt an dem Gehäuse fixiert. Sie hat ferner kongruent zu den Ausnehmungen Durchgangsbohrungen, so dass die Materialrohre von unten in die Ausnehmungen des Gehäuses eingesetzt werden können.The insulating plate is preferably fixed to the housing. It also has congruent to the recesses through holes, so that the material pipes can be inserted from below into the recesses of the housing.
Um das Gehäuse im Werkzeug exakt und reproduzierbar ausrichten zu können, weist das Gehäuse wenigstens einen Passstift auf, der bevorzugt die Isolierplatte durchrag, so dass auch diese in ihrer Lage sowohl gegenüber dem Gehäuse als auch gegenüber dem Werkzeug stets optimal positioniert ist.In order to align the housing accurately and reproducibly in the tool, the housing has at least one dowel pin, which preferably penetrates the insulating plate, so that it is always optimally positioned in position relative both to the housing and to the tool.
Eine noch andere Ausführungsform der Einfindung sieht vor, dass das Materialrohr von einem Schaft umgeben ist. Dieser sorgt für eine noch bessere thermische Isolation im Werkzeug. Ferner wird die Heizung von äußeren Einflüssen geschützt. Der Schaft ist zweckmäßig mehrteilig ausgebildet, beispielsweise aus einem oberen und einem unteren Teil, wobei der untere Teil im Kontakt mit dem Materialrohr aus einem schlecht Wärmeleitenden Material gefertigt sein kann.Yet another embodiment of the invention provides that the material tube is surrounded by a shaft. This ensures even better thermal insulation in the tool. Furthermore, the heater is protected from outside influences. The shaft is expediently designed in several parts, for example, an upper and a lower part, wherein the lower part may be made in contact with the material pipe of a poorly heat-conducting material.
Jeder Schaft ragt in eine zugeordnete Durchgangsbohrung der Isolierplatte hinein. Dadurch lässt er sich einfach festlegen. Gleichzeitig sorgt auch dies für eine verbesserte Wärmeisolation.Each shaft protrudes into an associated through hole of the insulating. This makes it easy to set. At the same time, this also ensures improved thermal insulation.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 ein Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Spritzgießdüse, Fig. 2 eine Ansicht in Richtung A-A in Fig. 1 ,1 shows a longitudinal section through a first embodiment of an injection molding, 2 is a view in the direction AA in Fig. 1,
Fig. 3 ein Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer Spritzgießdüse,3 shows a longitudinal section through another embodiment of an injection molding nozzle,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung A-A in Fig. 3,4 is a view in the direction A-A in Fig. 3,
Fig. 5 ein Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Spritzgießdüse, und5 shows a longitudinal section through a further embodiment of an injection molding, and
Fig. 6 eine Ansicht in Richtung A-A in Fig. 5.6 is a view in the direction A-A in Fig. 5th
Die in Fig. 1 allgemein mit 10 bezeichnete Spritzgießdüse ist als Heißkanaldüse ausgebildet. Sie dient der Verarbeitung einer fließfähigen Masse, beispielsweise einer Kunststoffschmelze, in einem (nicht dargestellten) Spritzgießwerkzeug. Dabei wird die Kunststoffschmelze bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck durch eine (ebenfalls nicht dargestellte) Verteilerplatte und durch die Spritzgießdüse 10 hindurch einem trennbaren Werkzeugblock (Formnest) zugeführt und entsprechend der Ausgestaltung der einzelnen Formnesteinsätze zu Kunststoffartikeln geformt. Die Spritzgießdüse 10 hat hierzu insgesamt drei separate Materialrohre 20, die dicht nebeneinander in einem gemeinsamen Gehäuse 50 angeordnet sind und deren Mittelachsen A innerhalb des Gehäuses 50 auf einem Kreis K liegen (siehe Fig. 2).In Fig. 1 generally designated 10 injection molding is designed as a hot runner nozzle. It serves to process a flowable mass, for example a plastic melt, in an injection molding tool (not shown). The plastic melt is fed at a predeterminable temperature under high pressure through a (also not shown) distributor plate and through the injection molding 10 through a separable tool block (mold cavity) and shaped according to the configuration of the individual mold cavity inserts to plastic articles. For this purpose, the injection molding nozzle 10 has a total of three separate material tubes 20, which are arranged close together in a common housing 50 and whose center axes A lie within the housing 50 on a circle K (see FIG. 2).
Jedes Materialrohr 20 hat zentrisch zur Mittelachse A einen Strömungskanal 30 für die fließfähige Masse, der am oberen Ende 21 des Materialrohrs 20 mit einer Eintrittsöffnung 31 beginnt und am unteren Ende 25 in einer Düsenspitze 32 mündet. Diese leitet die Kunststoffschmelze durch eine Material-Austrittsöffnung 34 hindurch in eines der (nicht dargestellten) Formnester hinein, wobei das bevorzugt konische Spitzende der Düsenspitze 32 in der Trennebene vor einer (nicht gezeigten) Angussöffnung liegt. Die bevorzugt aus einem hochwärmeleitenden Material gefertigte Düsenspitze 32 ist endseitig in das Materialrohr 20 eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt. Sie kann aber auch - je nach Anwendungsfall - bei gleicher Funktionsweise mit dem Materialrohr 20 einstückig sein.Each material tube 20 has centric to the central axis A a flow channel 30 for the flowable mass, which begins at the upper end 21 of the material tube 20 with an inlet opening 31 and opens at the lower end 25 in a nozzle tip 32. This passes the plastic melt through a material outlet opening 34 into one of the mold cavities (not shown), wherein the preferably conical spigot end of the nozzle tip 32 lies in the parting plane in front of a gate opening (not shown). The preferably made of a highly heat conductive material nozzle tip 32 is inserted into the end of the material tube 20, preferably screwed. But it can also - depending on the application - be integral with the material tube 20 in the same operation.
Um die Düsenspitze 32 gegenüber der Angussöffnung exakt zu zentrieren, ist auf dem unteren Ende 25 des Materialrohrs 20 ein Zentrierring 26 aus einem schlecht Wärmeleitenden Material aufgesetzt. Dieser Ring 26 greift in die (gleichfalls nicht gezeigte) Formnestplatte des Spritzgießwerkzeugs ein, die hierzu mit einem entsprechenden Sitz versehen ist. Der Zentrierring 26 dichtet das Materialrohr 20 gegenüber der Formnestplatte ab, so dass das aus der Austrittsöffnung 34 austretende Material unmittelbar in das Formnest gelangt. Das schlecht wärmeleitende Material des Rings 26 sorgt für die notwendige thermische Trennung.In order to exactly center the nozzle tip 32 with respect to the sprue opening, a centering ring 26 made of a poorly heat-conducting material is placed on the lower end 25 of the material tube 20. This ring 26 engages in the (also not shown) mold cavity of the injection mold, which is provided for this purpose with a corresponding seat. The centering ring 26 seals the material tube 20 from the mold cavity, so that the material emerging from the outlet opening 34 directly into the Formnest passes. The poorly thermally conductive material of the ring 26 provides the necessary thermal separation.
Zur Abdichtung der Spritzgießdüse 10 gegenüber der Verteilerplatte ist in dem Gehäuse 50 konzentrisch zum Materialrohr 20 ein Dichtring 27 vorgesehen. Dieser liegt im montierten Zustand der Spritzgießdüse 10 innerhalb einer (nicht näher bezeichneten) Gehäusenut dichtend am Materialrohr 20 und an der Unterseite der Verteilerplatte an. Gleichzeitig steht das Materialrohr 20 mit seinem oberen Ende 21 ein Stück weit (bevorzugt wenige zehntel oder hundertstel Millimeter) über die plane Oberseite 51 des Gehäuses 50 über, so dass das Materialrohr 20 beim Aufheizen der Spritzgießdüse 10 bedingt durch die Materialdehnung fest gegen die Verteilerplatte gepresst wird, während der Zentrierring 26 am unteren Ende fest in die Formnestplatte gedrückt wird. Das gesamte System ist stets zuverlässig abgedichtet.For sealing the injection molding nozzle 10 with respect to the distributor plate, a sealing ring 27 is provided concentrically with the material tube 20 in the housing 50. This is in the mounted state of the injection nozzle 10 within a (unspecified) housing groove sealingly on the material tube 20 and on the underside of the distributor plate. At the same time, the material tube 20 is at its upper end 21 a piece far (preferably a few tenths or hundredths of a millimeter) on the flat top 51 of the housing 50, so that the material tube 20 pressed during heating of the injection molding 10 due to the material expansion firmly against the distributor plate is, while the centering ring 26 is pressed firmly at the lower end in the mold cavity. The entire system is always reliably sealed.
Auf dem Außenumfang des Materialrohrs 20 ist eine elektrische Heizung 40 aufgesetzt. Diese wird beispielsweise von einer (nicht näher bezeichneten) Hülse aus einem gut Wärmeleitenden Material, beispielsweise Kupfer oder Messing, gebildet, die sich über einen Großteil der axialen Länge des Materialrohrs 20 erstreckt. In der (ebenfalls nicht näher bezeichneten) Wandung der Hülse ist koaxial zum Strömungskanal 30 eine (nicht dargestellte) elektrische Heizleiterwendel ausgebildet, deren (ebenfalls nicht sichtbaren) Anschlüsse seitlich aus dem Gehäuse 50 herausgeführt sind. Letzteres ist hierzu mit einer Öffnung 52 versehen. Die Heizung 40 ist an ein (ebenfalls nicht dargestelltes) Steuergerät angeschlossen, wobei für jeden der drei Heizkörper 40 der Düse 10 eine zentrale oder eine separate Steuerung vorgesehen sein kann. Der Außendurchmesser HD der Heizung 40 bestimmt im Wesentlichen den Außendurchmesser des Materialrohrs 20.On the outer circumference of the material tube 20, an electric heater 40 is placed. This is formed for example by a (unspecified) sleeve made of a good heat conducting material, such as copper or brass, which extends over a majority of the axial length of the material tube 20. In the (also unspecified) wall of the sleeve coaxial with the flow channel 30, a (not shown) electrical heating coil is formed whose (also not visible) connections are led out laterally from the housing 50. The latter is provided for this purpose with an opening 52. The heater 40 is connected to a (also not shown) control unit, wherein for each of the three radiators 40 of the nozzle 10, a central or a separate control can be provided. The outer diameter HD of the heater 40 substantially determines the outer diameter of the material tube 20.
Für die Erfassung der von der Heizung 40 erzeugten Temperatur ist in unmittelbarer Nähe des Materialrohrs 20 ein (nicht gezeigter) Aufnahmekanal vorgesehen, in dem ein (nicht dargestellter) Temperaturfühler einführbar ist. Dessen messempfindliches Ende befindet sich im Beriech der Düsenspitze 32. Die (nicht gezeigten) Anschlüsse des Temperaturfühlers werden seitlich von dem Heizkörper 40 weggeführt und gleichfalls durch die Öffnung 52 im Gehäuse 50 hindurch mit dem Steuergerät für die Heizung 40 verbunden. Für jede Heizung 40 ist ein separater Temperaturfühler vorgesehen.For the detection of the temperature generated by the heater 40, a (not shown) receiving channel is provided in the immediate vicinity of the material tube 20, in which a (not shown) temperature sensor can be inserted. Its measuring-sensitive end is located in the area of the nozzle tip 32. The (not shown) terminals of the temperature sensor are led away laterally from the radiator 40 and also connected through the opening 52 in the housing 50 with the control unit for the heater 40. For each heater 40, a separate temperature sensor is provided.
Man erkennt in Fig. 1 , dass das Materialrohr 20 zwei Abschnitte 22, 24 aufweist. Ein erster unterer Abschnitt 22 trägt die Heizung 40, während ein zweiter oberer Abschnitt 24 im Durchmesser etwas größer ausgebildet ist als der erste untere Abschnitt 22. Die Länge der Heizung 40 entspricht im Wesentlichen der Länge des ersten Abschnitts 22 des Materialrohrs 20, die sehr viel größer ist als die Länge des ersten unteren Abschnitts 24 des Materialrohrs 20.It can be seen in FIG. 1 that the material tube 20 has two sections 22, 24. A first lower portion 22 carries the heater 40, while a second upper portion 24 is formed slightly larger in diameter than the first lower portion 22. The length The heater 40 essentially corresponds to the length of the first section 22 of the material tube 20, which is much larger than the length of the first lower section 24 of the material tube 20.
Das Gehäuse 50 hat für jedes Materialrohr 20 eine Ausnehmung 60, deren Mittelachsen A ebenfalls auf dem Kreis K liegen. Die Ausnehmungen 60 sind innerhalb des Gehäuses 50 dicht beabstandet nebeneinander angeordnet, wobei der Abstand a zwischen den Innenwandungen 61 zweier benachbarter Ausnehmungen 60 deutlich kleiner ist als deren kleinster Radius r (siehe Fig. 2). Dadurch erreicht man, dass die in den Ausnehmungen 60 eingesetzten Materialrohre 20 relativ dicht nebeneinander liegen, was wiederum sehr kleine Stichmaße ermöglicht. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Abstände a alle gleich groß. Man kann die Abstände a - je nach Lage der Formnester oder der Angusspunkte - aber auch unterschiedlich wählen.The housing 50 has a recess 60 for each material tube 20, the central axes A are also on the circle K. The recesses 60 are arranged closely spaced within the housing 50 adjacent to each other, wherein the distance a between the inner walls 61 of two adjacent recesses 60 is significantly smaller than their smallest radius r (see Fig. 2). This ensures that the material tubes 20 inserted in the recesses 60 are relatively close to each other, which in turn allows very small pitch dimensions. In the embodiment of Fig. 1, the distances a are all the same size. You can also choose the distances a - depending on the position of the mold nests or the starting points - but also different.
Jede Ausnehmung 60 ist stufenförmig ausgebildet ist, mit einem ersten unteren Abschnitt 62 und einem zweiten oberen Abschnitt 64. Der Innendurchmesser D des ersten unteren Abschnitts 62 ist dabei größer als der Innendurchmesser d des zweiten oberen Abschnitts 64, dessen Länge kleiner ist als die Länge des unteren Abschnitts 62.Each recess 60 is formed stepwise, with a first lower portion 62 and a second upper portion 64. The inner diameter D of the first lower portion 62 is greater than the inner diameter d of the second upper portion 64, whose length is smaller than the length of lower section 62.
Wie Fig. 1 zeigt, ist jedes Materialrohr 20 in eine zugeordnete Ausnehmung 60 eingesetzt und mit seinem zweiten Abschnitt 24 im zweiten Abschnitt 64 der ihm zugeordneten Ausnehmung 60 fixiert, vorzugsweise darin eingepresst. Der Außendurchmesser des zweiten Abschnitts 24 des Materialrohrs 20 ist dementsprechend geringfügig größer als der Durchmesser d des zweiten Abschnitts 64 der Ausnehmung 60, wodurch sich eine stets dauerhaft fest Presspassung ergibt.As shown in FIG. 1, each material tube 20 is inserted into an associated recess 60 and fixed with its second portion 24 in the second portion 64 of its associated recess 60, preferably pressed therein. The outer diameter of the second portion 24 of the material tube 20 is correspondingly slightly larger than the diameter d of the second portion 64 of the recess 60, resulting in a permanently permanently tight interference fit.
Wie Fig. 1 weiter zeigt, erstreckt sich die auf dem unteren Abschnitt 22 des Materialrohrs 20 aufgesetzte Heizung 40 bis in den ersten Abschnitt 62 der dem Materialrohr 20 zugeordneten Ausnehmung 60 hinein, wobei der Innendurchmesser D des unteren Abschnitts 64 und der Außendurchmesser HD der Heizung 40 derart gewählt sind, dass letzterer im kalten Zustand der Spritzgießdüse (10) kleiner ist als der Innendurchmesser D des unteren Abschnitts 64 der Ausnehmung 60. Im Betriebszustand der Spritzgießdüse 10 hingegen ist der Außendurchmesser HD der Heizung 40 gleich dem Innendurchmesser D des ersten Abschnitts 62 der Ausnehmung 60, so dass auch das Gehäuse 50 von der Heizung mit erwärmt wird. Der in dem oberen Abschnitt 62 der Ausnehmung 60 liegende Abschnitt 22 des Materialrohrs 20 wird dadurch ebenfalls beheizt, was sich günstig auf die gesamte Temperaturverteilung innerhalb der Düse 10 auswirkt. Wichtig ist, dass für jedes Materialrohr 20 eine eigene separate Ausnehmung 60 vorhanden ist. Dabei ist zum einen der Abstand a zwischen den Ausnehmungen 60 deutlich kleiner als der kleinste Radius r der Ausnehmung 60. Gleichzeitig ist der Radius KR des Kreises K nur geringfügig größer oder gleich dem halben Außendurchmesser HD der Heizung 40, d.h. der Radius KR des Kreises K ist nur geringfügig größer oder gleich dem (nicht näher bezeichneten) Radius des Materialrohres 20 mitsamt der Heizung 40. Noch anders ausgedrückt: der Durchmesser des Kreises K ist geringfügig größer oder gleich groß wie der Außendurchmesser HD der Heizung 40. Sämtliche Materialrohre 20 sitzen damit im Gehäuse 50 auf engstem Raum dicht an dicht nebeneinander. Das Stichmaß der Düsenspitzen 32 ist extrem klein, so dass sich extrem kleine Nestabstände im Werkzeug realisieren lassen.As further shown in FIG. 1, the heater 40 placed on the lower portion 22 of the material tube 20 extends into the first portion 62 of the recess 60 associated with the material tube 20, the inner diameter D of the lower portion 64 and the outer diameter HD of the heater 40 are selected such that the latter is smaller than the inner diameter D of the lower portion 64 of the recess 60 in the cold condition of the injection molding nozzle 10 the recess 60, so that the housing 50 is heated by the heater with. The lying in the upper portion 62 of the recess 60 portion 22 of the material tube 20 is thereby also heated, which has a favorable effect on the entire temperature distribution within the nozzle 10. It is important that for each material tube 20 has its own separate recess 60 is present. In this case, on the one hand, the distance a between the recesses 60 is significantly smaller than the smallest radius r of the recess 60. At the same time, the radius KR of the circle K is only slightly greater than or equal to half the outside diameter HD of the heater 40, ie the radius KR of the circle K. is only slightly greater than or equal to the (unspecified) radius of the material tube 20 together with the heater 40. In other words: the diameter of the circle K is slightly larger than or equal to the outer diameter HD of the heater 40. All material tubes 20 sit so in the Housing 50 in tight spaces next to each other. The gauge of the nozzle tips 32 is extremely small, so that can be implemented in the tool extremely small pitches.
Die Materialrohre 20 können entweder einheitlich genutzt werden, d.h. durch alle drei Materialrohre 20 hindurch wird dasselbe Material befördert. Alternativ können die Materialrohre 20 aber auch unabhängig voneinander genutzt werden, d.h. bei Bedarf kann durch jedes Materialrohr 20 hindurch ein anderes Kunststoffmaterial in das Werkzeug eingebracht werden, wobei jede Heizung 40 eines Materialrohrs 20 mittels des Steuergerätes individuell ansteuerbar ist; und dies bei extrem dicht nebeneinander liegenden Anspritzpunkten.The material tubes 20 can either be used uniformly, i. through all three tubes of material 20 through the same material is conveyed. Alternatively, however, the material tubes 20 may be used independently, i. If necessary, another plastic material can be introduced into the tool through each material tube 20, wherein each heater 40 of a material tube 20 can be controlled individually by means of the control unit; and this with extremely closely adjacent injection points.
Um das Gehäuse 50 thermisch von den gekühlten Formplatten zu trennen, ist eine Isolierplatte 70 vorgesehen, die mittels Schrauben 71 am Gehäuse 50 fixiert ist. Die Isolierplatte 70 weist kongruent zu den Ausnehmungen 60 im Gehäuse 50 Durchgangsbohrungen 72 auf, deren Innendurchmesser gleich dem Innendurchmesser D des ersten Abschnitts 62 der Ausnehmungen 60 sind, so dass die Materialrohre 20 mitsamt ihren Heizkörpern 40 durch die Isolierplatte 70 hindurchgeführt werden können.In order to thermally separate the housing 50 from the cooled mold plates, an insulating plate 70 is provided, which is fixed by means of screws 71 on the housing 50. The insulating plate 70 has congruent with the recesses 60 in the housing 50 through holes 72 whose inner diameter equal to the inner diameter D of the first portion 62 of the recesses 60, so that the material tubes 20 can be passed together with their radiators 40 through the insulating plate 70.
Um das Gehäuse 50 im Werkzeug definiert ausrichten zu können, sind drei Passstifte 80 vorgesehen, die mit einem Ende in das Gehäuse 50 und mit ihrem anderen Ende durch die Isolierplatte 70 hindurch in das Werkzeug eingreifen.In order to align the housing 50 defined in the tool, three dowel pins 80 are provided, which engage with one end into the housing 50 and with its other end through the insulating plate 70 into the tool.
Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Spritzgießdüse 10 entspricht vom Aufbau her im Wesentlichen der Düse aus den Fig. 1 und 2, nur dass hier insgesamt vier Materialrohre 20 vorgesehen sind und dass jedes Materialrohr 20 und jede Heizung 40 von einem Schaft 90 umschlossen sind. Der Schaft 90 ist mehrteilig, vorzugsweise zweiteilig ausgebildet mit einem oberen Schaftteil 92 und einem unteren Schaftteil 94. Der obere Schaftteil 92 ist mit seinem oberen Rand in den Isolierring 70 eingesetzt, der hierzu im Bereich seiner Durchgangsbohrung 72 mit einer Stufe 74 versehen ist. Der Schaftteil 94 kann in den Isolierring 70 eingepresst sein. Man kann beide Teile aber auch miteinander verschrauben. Der untere Schaftteil 94 liegt mit seinem unteren Ende 95 am Materialrohr 20 an. Er besteht aus einem schlecht Wärmeleitenden Material, damit über das Materialrohr 20 keine Wärme verloren geht. Damit sich das Materialrohr 20 während der Aufheiz- und Abkühlphase in dem vorzugsweise dicht anliegenden Schaftteil 94 bewegen kann, bildet das untere Ende 95 des Schaftteils 94 einen Schiebesitz für das Materialrohr 20, vorzugsweise in Form einer zylindrischen Innenfläche, die formschlüssig auf dem Außenumfang des Materialrohrs 20 aufsitzt. Der obere und der untere Schaftteil 92, 94 sind an ihrer Trennstelle 96 bevorzug miteinander verschraubt oder verlötet.The injection molding nozzle 10 shown in FIGS. 3 and 4 essentially corresponds in construction to the nozzle of FIGS. 1 and 2, except that here four material pipes 20 are provided and that each material pipe 20 and each heater 40 are enclosed by a shaft 90 are. The shank 90 is in several parts, preferably in two parts, with an upper shank part 92 and a lower shank part 94. The upper shank part 92 is inserted with its upper edge into the insulating ring 70, which for this purpose is provided with a step 74 in the region of its through-bore 72. The shaft part 94 may be pressed into the insulating ring 70. You can also screw both parts together. The lower shaft part 94 rests with its lower end 95 on the material tube 20. It consists of a poorly heat-conducting material, so that over the material tube 20 no heat is lost. So that the material tube 20 can move during the heating and cooling phase in the preferably tight-fitting shaft part 94, the lower end 95 of the shaft part 94 forms a sliding fit for the material tube 20, preferably in the form of a cylindrical inner surface which is positively on the outer circumference of the material tube 20 is seated. The upper and lower shank portions 92, 94 are preferably screwed or soldered together at their separation point 96.
Wichtig ist auch hier, dass für jedes Materialrohr 20 eine eigene separate Ausnehmung 60 vorhanden ist, wobei der Abstand a zwischen den Ausnehmungen 60 deutlich kleiner ist als der kleinste Radius r der Ausnehmung 60. Gleichzeitig ist der Radius KR des Kreises K nur geringfügig größer oder gleich dem halben Außendurchmesser HS des Schafts 90, d.h. der Radius KR des Kreises K ist nur geringfügig größer oder gleich dem (nicht näher bezeichneten) Radius der Schaftanordnung 90. Noch anders ausgedrückt: der Durchmesser des Kreises K ist geringfügig größer oder gleich groß wie der Außendurchmesser HS des Schafts 90. Sämtliche Materialrohre 20 sitzen damit auch hier im Gehäuse 50 auf engstem Raum dicht an dicht nebeneinander. Das Stichmaß der Düsenspitzen 32 ist extrem klein, so dass sich extrem kleine Nestabstände im Werkzeug realisieren lassen.It is also important here that for each material tube 20 a separate recess 60 is provided, wherein the distance a between the recesses 60 is significantly smaller than the smallest radius r of the recess 60. At the same time, the radius KR of the circle K is only slightly larger or equal to half the outer diameter HS of the shaft 90, ie the radius KR of the circle K is only slightly greater than or equal to the (unspecified) radius of the shaft assembly 90. Expressed differently: the diameter of the circle K is slightly larger than or equal to the outer diameter HS of the shaft 90. All material tubes 20 sit so here in the housing 50 in tight spaces next to each other. The gauge of the nozzle tips 32 is extremely small, so that can be implemented in the tool extremely small pitches.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 sind in dem Gehäuse 50 zwei Materialrohre 20 nebeneinander angeordnet. Die Düsenspitze 32 weist endseitig einen Flanschring 36 auf, der sich zwischen dem Materialrohr 20 und dem Werkzeug abstützt, wobei zwischen dem Flanschring 36 und dem Werkzeug ein (nicht dargestellter) Einsatz aus schlecht wärmeleitendem Material vorgesehen ist, um den Wärmeübergang von der Düsenspitze 32 auf das Werkzeug zu minimieren.In the embodiment of FIGS. 5 and 6, two material tubes 20 are arranged side by side in the housing 50. The nozzle tip 32 has at its end a flange 36, which is supported between the material pipe 20 and the tool, wherein between the flange 36 and the tool (not shown) use of poorly heat-conducting material is provided to the heat transfer from the nozzle tip 32 to minimize the tool.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So muss die Heizung 40 nicht zwingend auf das Materialrohr 20 aufgesetzt sein. Man kann die Heizung 40 auch stoffschlüssig mit dem Materialrohr verbinden, z.B. in Form einer Schichtheizung, insbesondere einer Dickschichtheizung.The invention is not limited to one of the above-described embodiments, but can be modified in many ways. Thus, the heater 40 does not necessarily have to be placed on the material pipe 20. You can also cohesively with the heater 40 connect the material pipe, for example in the form of a layer heating, in particular a thick-film heating.
Das Materialrohr 20 kann mit seinem oberen Abschnitt 24 in das Gehäuse 50 eingelötet oder mit dem Gehäuse 50 verschweißt sein. Verkleben wäre auch denkbar und möglich.The material tube 20 may be soldered with its upper portion 24 in the housing 50 or welded to the housing 50. Bonding would also be conceivable and possible.
Das Gehäuse 50 und die Isolierplatte 70 werden nach Erreichen der Betriebstemperatur bevorzugt zwischen der Verteilerplatte und den Werkzeugplatten eingeklemmt, wobei die Passstifte 80 für die stets korrekte Ausrichtung des Gehäuses 50 und der Materialrohre 20 sorgen. Ergänzend oder alternativ kann man das Gehäuse 50 aber auch mittels Schrauben an der Verteilerplatte festlegen.The housing 50 and the insulating plate 70 are preferably clamped after reaching the operating temperature between the distributor plate and the tool plates, wherein the dowel pins 80 ensure the always correct alignment of the housing 50 and the material tubes 20. In addition or as an alternative, it is also possible to fix the housing 50 by means of screws on the distributor plate.
Die Materialrohre 20 und damit die Düsenspitzen 32 sind in einem Raster dicht an dicht nebeneinander angeordnet. Die Anordnung kann insbesondere entsprechend der Anordnung der Angusspunkte eine Matrix bilden.The material tubes 20 and thus the nozzle tips 32 are arranged in a grid close to each other next to each other. The arrangement can in particular form a matrix in accordance with the arrangement of the gate points.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. All of the claims, the description and the drawings resulting features and advantages, including design details, spatial arrangements and method steps may be essential to the invention both in itself and in various combinations.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
a Abstand 34 Austrittsöffnunga distance 34 outlet opening
A Mittelachse/Längsachse 36 Flanschring d (Innen)Durchmesser 40 Heizung r Radius 50 GehäuseA Center axis / longitudinal axis 36 Flange ring d (inside) Diameter 40 Heating r Radius 50 Housing
D (Innen)Durchmesser 51 OberseiteD (inside) diameter 51 top
HD Außendurchmesser 52 ÖffnungHD outer diameter 52 opening
K Kreis 60 AusnehmungK circle 60 recess
KR Radius 61 InnenwandungKR radius 61 inner wall
62 erster Abschnitt62 first section
10 Heißkanaldüse 64 zweiter Abschnitt10 hot runner nozzle 64 second section
20 Materialrohr 70 Isolierplatte20 material tube 70 insulating plate
21 oberes Ende 71 Schraube21 upper end 71 screw
22 erster Abschnitt 80 Passstift22 first section 80 dowel pin
24 zweiter Abschnitt 90 Schaft24 second section 90 shank
25 unteres Ende 92 oberer Schaftteil25 lower end 92 upper shaft part
26 Zentrierring 94 unterer Schaftteil26 centering ring 94 lower shaft part
27 Dichtring 95 unteres Ende27 sealing ring 95 lower end
30 Strömungskanal 96 Trennstelle30 flow channel 96 separation point
31 Eintrittsöffnung31 entrance opening
32 Düsenspitze 32 nozzle tip

Claims

Schutzansprüche protection claims
1. Spritzgießdüse (10) für eine Spritzgießvorrichtung, mit wenigstens zwei Materialrohren (20), wobei in jedem Materialrohr (20) ein Strömungskanal (30) für eine fließfähige Masse ausgebildet ist, wobei jedes Materialrohr (20) endseitig eine Düsenspitze (32) mit wenigstens einer Austrittsöffnung (34) für die fließfähige Masse aufweist, und wobei jedes Materialrohr (20) umfangsseitig eine Heizung (40) trägt, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Materialrohre (20) in einem gemeinsamen Gehäuse (50) angeordnet sind, b) dass das Gehäuse (50) zur Aufnahme eines jeden Materialrohrs (20) mit einer separaten Ausnehmung (60) versehen ist, und c) dass die Ausnehmungen (60) dicht beabstandet nebeneinander in dem Gehäuse (50) angeordnet sind.1. Injection molding nozzle (10) for an injection molding apparatus, with at least two material tubes (20), wherein in each material tube (20) a flow channel (30) is formed for a flowable mass, each material tube (20) end a nozzle tip (32) at least one outlet opening (34) for the flowable mass, and wherein each material pipe (20) circumferentially carries a heater (40), characterized in that a) that the material pipes (20) are arranged in a common housing (50), b) in that the housing (50) is provided with a separate recess (60) for receiving each material tube (20), and c) the recesses (60) are arranged next to one another in the housing (50) in closely spaced locations.
2. Spritzgießdüse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Materialrohr (20) eine separate Ausnehmung (40) vorgesehen ist.2. Injection molding nozzle according to claim 1, characterized in that a separate recess (40) is provided for each material tube (20).
3. Spritzgießdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen den Innenwandungen (61) zweier benachbarter Ausnehmungen (60) kleiner ist als deren kleinster Radius (r).3. Injection molding nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the distance (a) between the inner walls (61) of two adjacent recesses (60) is smaller than the smallest radius (r).
4. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (a) gleich groß sind.4. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distances (a) are equal.
5. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (a) unterschiedlich sind.5. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the distances (a) are different.
6. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (60) in der Art einer Matrix in dem Gehäuse (50) eingebracht sind.6. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recesses (60) are introduced in the manner of a matrix in the housing (50).
7. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ausnehmung (60) stufenförmig ausgebildet ist, mit einem ersten unteren Abschnitt (62) und einem zweiten oberen Abschnitt (64). 7. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that each recess (60) is stepped, with a first lower portion (62) and a second upper portion (64).
8. Spritzgießdüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (D) des ersten Abschnitts (62) größer ist als der Innendurchmesser (d) des zweiten Abschnitts (64).8. Injection molding nozzle according to claim 7, characterized in that the inner diameter (D) of the first portion (62) is greater than the inner diameter (d) of the second portion (64).
9. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Materialrohr (20) einen ersten unteren Abschnitt (22) und einen zweiten oberen Abschnitt (24) aufweist.9. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 8, characterized in that each material tube (20) has a first lower portion (22) and a second upper portion (24).
10. Spritzgießdüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (40) im Bereich des ersten Abschnitts (22) des Materialrohrs (20) ausgebildet ist.10. Injection molding nozzle according to claim 9, characterized in that the heater (40) in the region of the first portion (22) of the material tube (20) is formed.
11. Spritzgießdüse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialrohr (20) mit seinem zweiten Abschnitt (24) im zweiten Abschnitt (64) der ihm zugeordneten Ausnehmung (60) fixiert ist.11. Injection molding nozzle according to claim 9 or 10, characterized in that the material tube (20) with its second portion (24) in the second portion (64) of its associated recess (60) is fixed.
12. Spritzgießdüse nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Materialrohr (20) mit seinem zweiten Abschnitt (24) in den zweiten Abschnitt (64) der ihm zugeordneten Ausnehmung (60) eingepresst ist.12. Injection molding nozzle according to claim 11, characterized in that the material tube (20) with its second portion (24) in the second portion (64) of its associated recess (60) is pressed.
13. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Heizung (40) eines jeden Materialrohrs (20) bis in den ersten Abschnitt (62) der dem Materialrohr (20) zugeordneten Ausnehmung (60) hinein erstreckt.13. Injection molding according to one of claims 7 to 12, characterized in that the heater (40) of each material tube (20) extends into the first portion (62) of the material tube (20) associated with recess (60).
14. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (HD) der Heizung (40) im kalten Zustand der Spritzgießdüse (10) kleiner ist als der Durchmesser (D) des ersten Abschnitts (62) der Ausnehmung (60).14, injection molding nozzle according to one of claims 7 to 13, characterized in that the outer diameter (HD) of the heater (40) in the cold state of the injection molding nozzle (10) is smaller than the diameter (D) of the first portion (62) of the recess ( 60).
15. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (HD) der Heizung (40) im Betriebszustand der Spritzgießdüse (10) gleich dem Innendurchmesser (D) des ersten Abschnitts (62) der Ausnehmung (60) ist.15. Injection molding nozzle according to one of claims 7 to 14, characterized in that the outer diameter (HD) of the heater (40) in the operating state of the injection molding nozzle (10) is equal to the inner diameter (D) of the first portion (62) of the recess (60) ,
16. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jede Heizung (40) eines Materialrohrs (20) mittels eines Steuergerätes individuell ansteuerbar ist. 16. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 15, characterized in that each heater (40) of a material pipe (20) by means of a control unit is individually controlled.
17. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (50) eine Isolierplatte (70) aufweist.17. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 16, characterized in that the housing (50) has an insulating plate (70).
18. Spritzgießdüse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierplatte (70) an dem Gehäuse (50) fixiert ist.18. Injection molding nozzle according to claim 17, characterized in that the insulating plate (70) is fixed to the housing (50).
19. Spritzgießdüse nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierplatte (70) kongruent zu den Ausnehmungen (60) Durchgangsbohrungen (72) aufweist.19. Injection molding according to claim 17 or 18, characterized in that the insulating plate (70) congruent to the recesses (60) has through holes (72).
20. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (50) wenigstens einen Passstift (80) aufweist.20. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 19, characterized in that the housing (50) has at least one dowel pin (80).
21. Spritzgießdüse nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Passstift (80) die Isolierplatte (70) durchragt.21. Injection molding nozzle according to claim 20, characterized in that the dowel pin (80) extends through the insulating plate (70).
22. Spritzgießdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Materialrohr (20) von einem Schaft (90) umgeben ist.22. Injection molding nozzle according to one of claims 1 to 21, characterized in that the material tube (20) by a shaft (90) is surrounded.
23. Spritzgießdüse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (90) mehrteilig ausgebildet ist.23. Injection molding nozzle according to claim 22, characterized in that the shank (90) is designed in several parts.
24. Spritzgießdüse nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schaft (90) in eine zugeordnete Durchgangsbohrung (72) der Isolierplatte (70) hinein ragt. 24. Injection molding nozzle according to claim 22 or 23, characterized in that each shank (90) protrudes into an associated through hole (72) of the insulating plate (70).
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