EP2191105A1 - Multilayer shielding ring for a flight driving mechanism - Google Patents
Multilayer shielding ring for a flight driving mechanismInfo
- Publication number
- EP2191105A1 EP2191105A1 EP08829278A EP08829278A EP2191105A1 EP 2191105 A1 EP2191105 A1 EP 2191105A1 EP 08829278 A EP08829278 A EP 08829278A EP 08829278 A EP08829278 A EP 08829278A EP 2191105 A1 EP2191105 A1 EP 2191105A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- shield
- turbine
- layers
- housing
- designed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/04—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position
- F01D21/045—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position special arrangements in stators or in rotors dealing with breaking-off of part of rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/10—Stators
- F05D2240/14—Casings or housings protecting or supporting assemblies within
Definitions
- the invention relates to a shielding of a turbine housing of an aircraft engine against radial escape of Schaufeltrüinmern according to the preamble of patent claim 1.
- Such a shield of the prior art is shown in partial detail in Figure 2.
- the low-pressure turbine 1 is shown with turbine blades 2, which are arranged within a turbine housing 3.
- the turbine blades are axially downstream of a compressor, not shown, and a combustion chamber, not shown, and are located on a turbine disk which rotates about the engine axis.
- the turbine housing 3 is connected via a flange 5 with the turbine exhaust duct 10.
- the turbine exhaust duct 10 of the prior art is designed as a casting, which also has a containment function due to the existing material thickness. That is, in the unlikely event of engine damage with loss of turbine blades or blade parts, the turbine exhaust port with containment function serves to prevent the escape of the blade parts from the engine housing and thereby possible damage to the Avoid airframe.
- the decisive for the design impact area is characterized by the angle ⁇ enclosing a straight line.
- Future engine concepts require low-pressure turbines with high AN 2 , high turbine inlet temperatures and a compact, short design to meet the required specifications.
- the containment protection is a special design criterion, because due to the higher momentum of loose blade parts, the regular casting thickness of the turbine exhaust duct is no longer sufficient to prevent a possible passage of the blade parts. Therefore, according to the current state of the art, no material, cost and weight optimized low-pressure turbine / turbine exhaust gas duct (LPT / TEC) connection is possible. Rather, the choice of material and material thickness of the LPT / TEC connection is determined by the required containment thickness and not by the optimized LPT / TEC connection. Also, the choice of materials is determined by the higher demands on the casting material in the containment area and thus more expensive.
- Fiberglass fabric hose is dimensioned so that it fits tightly on the support element.
- no special solution for the low - pressure turbine / turbine exhaust duct connection is presented here.
- the disadvantage of this solution is on the one hand the unfixed structure of the collar, which is highly sensitive to external influences, such as mechanical influences, moisture, etc.
- Another disadvantage is that Damage to the continuous fiber of the fiberglass fabric hose can not be readily noticed and can lead to a total failure of the containment protection in case of need.
- the invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages of the known solutions of the prior art and to provide an improved solution for containment protection on the LPT / TEC connection, in particular of high-speed low-pressure turbines.
- the shielding according to the invention of a turbine housing of an aircraft engine against radial escape of blade debris, in particular for a high-speed low-pressure turbine is characterized in that the shield is designed as a rigid annular component of several layers.
- the annular shield may be arranged radially inside or outside the turbine housing. When mounted on the turbine housing can be directed through the shield also targeted cooling air, for example from the fan flow to the outer skin of the housing. Further, it is possible that the annular shield consists of several segments, whereby manufacture and assembly are facilitated. Due to the rigid design, the shield is protected against external influences and can be self-supporting.
- An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is arranged on the turbine exhaust duct.
- the disadvantages of the prior art are avoided.
- the design of the turbine exhaust duct can be cost and weight optimized, ie, cheaper materials and material thicknesses can be used here than would be the case with integrated containment function.
- the containment function is then perceived solely by the annular multilayer shield.
- an advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is designed as a forging component. This allows a multilayer construction with selection of suitable material layers. On the one hand, the strength is the defining factor as well as the temperatures in the area of the low-pressure turbine at the housing or at the LPT / TEC connection. In the case of a circumferentially multi-part shielding ring, the possibility of thermal expansion must be considered.
- a further advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is arranged within the turbine housing. This prevents on the one hand disturbing structures outside of the turbine housing and on the other hand is prevented by a blade damage the housing or the LPT / TEC connection is penetrated, whereby the cost of a power plant failure continues to rise.
- the shield is designed as a flow guide. This can be the case both when using the shield inside or outside the housing.
- additional flow guide can be mounted on the shield or the shield itself is aerodynamically shaped or mounted.
- the shield is designed as a heat shield. This is particularly necessary when installed in the flow channel, ie within the turbine housing. However, this may also be true when mounted on the outer circumference of the turbine housing be useful to prevent injury from burns on hot engine parts during maintenance.
- an advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the layers are constructed of different materials. Suitable materials include, for example, malleable high-temperature alloys. As a result, the strength properties, thermal expansion and weight of the shield can be influenced to the desired extent. This makes sense in particular in terms of weight and cost optimization.
- An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the layers have different thicknesses. Like the choice of material, the choice of layer thickness can optimize the strength and weight of the shield and thus reduce the cost of the component.
- An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the layers are matched to each other in a vibration-optimized manner.
- the layers of the multi-layer shielding ring are connected without resonance in the shielding housing.
- both the vibration properties of the shield alone and the vibration characteristics of the components coupled to the shield can be taken into account.
- an advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield has an enclosure for different functional layers. It can fall under the enclosure and a shield housing, with which different layers are connected by joining technology.
- the annular layers can be bordered or encompassed, as it were, from three sides and may also be accommodated floating within the enclosure. Further measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:
- Fig. 2 is a schematic fragmentary view of a shield of the prior art.
- Directional information refers to the axes of the aircraft propulsion system.
- FIG. 1 shows a detail schematically an advantageous embodiment of a shield 6 according to the invention on a high-speed low-pressure turbine 1.
- the compressor not shown in the drawing and the combustion chamber, and also not shown high and medium pressure turbine.
- FIG. 1 shows a section of a half section.
- FIG. 1 shows a part of a turbine blade 2, which is arranged within a turbine housing 3 surrounding the turbine stage in the circumferential direction.
- the turbine housing 3 is connected via a material-technically optimized flange 5 with the turbine exhaust duct 4 and connected thereto.
- the shield 6 is arranged at the connection of the low-pressure turbine 1 to the turbine exhaust duct 4 within the turbine housing 3.
- a flange 9 protrudes, on which the shield 6 and the shield housing 7 is flanged.
- the shield L-shaped and annular in the circumferential direction 6 or the containment ring is designed as a multilayer forging.
- the two layers 8 of the shield 6 are accommodated in a shielding housing 7 and connected to this forging technology. Both the type of alloy and the layer thickness / number of layers differ in the case of the two layers 8 shown in the exemplary embodiment.
- the resonance-free shielding 6 has, in addition to the containment function, also integrated heat shield and flow conduction function.
- the containment function is not integrated in the connection between low-pressure turbine 1 and turbine exhaust gas channel 4, as a result of which this connection can be configured as a weight-optimized casting.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
A shielding (6) of a turbine housing (3) of a flight engine against the radial escape of blade debris, especially for a high-speed low-pressure turbine, is characterized in that the shielding (6) is constructed as a rigid ring-shaped component of several layers (8). By uncoupling the containment function from the design of the turbine exhaust gas channel, which is produced as a cast part, the disadvantages of the prior art are avoided. In particular, the turbine exhaust channel can be designed so as to optimize costs and weight.
Description
MEHRSCHICHTIGER ABSCHIRMUNGSRING FÜR EINEN FLUGANTRIEB MULTILAYER SHIELDING RING FOR A FLIGHT DRIVE
Die Erfindung betrifft eine Abschirmung eines Turbinengehäuses eines Flugtriebwerks gegen radialen Austritt von Schaufeltrüinmern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a shielding of a turbine housing of an aircraft engine against radial escape of Schaufeltrüinmern according to the preamble of patent claim 1.
Bei konventionellen, langsamlaufenden Niederdruckturbinen ist der so genannte Containment Schutz, d.h. die Abschirmung des Gehäuses gegen eventuell radial herausdringende Schaufelbestandteile oder Schaufeltrümmer, bei der Gehäusegestaltung mit zu überprüfen. Insbesondere für die Anbindung der Niederdruckturbine (LPT) an das Turbinenabgasgehäuse (Turbine Exhaust Gase TEC), die in der Regel als Gussteil ausgestaltet ist, ist häufig nur eine Überprüfung der Wandstärke nötig. Diese Überprüfung ergibt in der Regel, dass die Wandstärke der Anbindung LPT/TEC auch als Containment Schutz ausreichend stark dimensioniert ist.Conventional, low-pressure low-speed turbines have so-called containment protection, i. To verify the shielding of the housing against any radially penetrating blade components or blade debris, in the housing design with. Especially for the connection of the low-pressure turbine (LPT) to the turbine exhaust gas housing (turbine exhaust gases TEC), which is usually designed as a casting, often only a check of the wall thickness is necessary. As a rule, this check shows that the wall thickness of the connection LPT / TEC is sufficiently dimensioned as containment protection.
Eine derartige Abschirmung vom Stand der Technik ist ausschnittsweise in Figur 2 gezeigt. Dabei ist die Niederdruckturbine 1 mit Turbinenschaufeln 2 gezeigt, die innerhalb eines Turbinengehäuses 3 angeordnet sind. Die Turbinenschaufeln sind dabei einem nicht gezeigten Verdichter und einer nicht gezeigten Brennkammer axial nachgeordnet und befinden sich auf einer Turbinenscheibe, die um die Triebwerksachse rotiert. Das Turbinengehäuse 3 ist über einen Flansch 5 mit dem Turbinenabgaskanal 10 verbunden. Der Turbinenabgaskanal 10 vom Stand der Technik ist als Gussteil ausgestaltet, welches aufgrund der vorhandenen Materialdicke auch eine Containmentfunktion aufweist. D.h., im unwahrscheinlichen Fall eines Triebwerksschadens mit Verlust von Turbinenschaufeln oder Schaufelteilen, dient der Turbinenabgaskanal mit Containmentfunktion dazu, das Austreten der Schaufelteile aus dem Triebwerksgehäuse zu verhindern und dadurch mögliche Schäden an der
Flugzeugzelle zu vermeiden. In Figur 2 ist der für die Auslegung maßgebende Einschlagbereich durch die einen Winkel α einschließende Geraden gekennzeichnet.Such a shield of the prior art is shown in partial detail in Figure 2. In this case, the low-pressure turbine 1 is shown with turbine blades 2, which are arranged within a turbine housing 3. The turbine blades are axially downstream of a compressor, not shown, and a combustion chamber, not shown, and are located on a turbine disk which rotates about the engine axis. The turbine housing 3 is connected via a flange 5 with the turbine exhaust duct 10. The turbine exhaust duct 10 of the prior art is designed as a casting, which also has a containment function due to the existing material thickness. That is, in the unlikely event of engine damage with loss of turbine blades or blade parts, the turbine exhaust port with containment function serves to prevent the escape of the blade parts from the engine housing and thereby possible damage to the Avoid airframe. In Figure 2, the decisive for the design impact area is characterized by the angle α enclosing a straight line.
Zukünftige Triebwerkskonzepte benötigen zur Erfüllung der geforderten Spezifikationen Niederdruckturbinen mit hohem AN2, hohen Turbineneintrittstemperaturen und kompakter kurzer Bauweise.Future engine concepts require low-pressure turbines with high AN 2 , high turbine inlet temperatures and a compact, short design to meet the required specifications.
Bei schnell laufenden Niederdruckturbinen für derartige moderne Triebwerkskonzepte, ist der Containment Schutz jedoch ein besonderes Auslegungskriterium, da aufgrund des höheren Impulses loser Schaufelteile die reguläre Gussteildicke des Turbinenabgaskanals nicht mehr ausreicht, um ein mögliches Hindurchtreten der Schaufelteile zu verhindern. Deshalb ist nach derzeitigem Stand keine Material-, Kosten- und Gewichtsoptimierte Niederdruckturbinen / Turbinenabgaskanal (LPT/TEC) - Anbindung möglich. Vielmehr wird die Materialwahl und Materialdicke der LPT/TEC- Anbindung durch die erforderliche Containment Dicke und nicht durch die optimierte LPT/TEC -Anbindung bestimmt. Auch die Materialwahl wird durch die höheren Anforderungen an den Gusswerkstoff im Containmentbereich bestimmt und dadurch verteuert.For high-speed low-pressure turbines for such modern engine concepts, however, the containment protection is a special design criterion, because due to the higher momentum of loose blade parts, the regular casting thickness of the turbine exhaust duct is no longer sufficient to prevent a possible passage of the blade parts. Therefore, according to the current state of the art, no material, cost and weight optimized low-pressure turbine / turbine exhaust gas duct (LPT / TEC) connection is possible. Rather, the choice of material and material thickness of the LPT / TEC connection is determined by the required containment thickness and not by the optimized LPT / TEC connection. Also, the choice of materials is determined by the higher demands on the casting material in the containment area and thus more expensive.
Zwar ist aus der US 5,328,324 eine Containmentlösung im Bereich der Niederdruckturbine bekannt. Dabei wird ein Glasfasergewebeschlauch vorgeschlagen, der mehrfach gefaltet quasi als Kragen auf ein Trägerelement aufgelegt wird, das sich an der Außenseite des Turbinengehäuses über der Niederdruckturbine befindet. Das Glasfasergewebe ist dabei aus einer kontinuierlichen Faser hergestellt und hitzebeständig. Für das Funktionieren dieses Containment-Schutzes ist die Unversehrtheit der kontinuierlichen Faser ausschlaggebend. DerAlthough it is known from US 5,328,324 a containment solution in the field of low-pressure turbine. In this case, a glass fiber fabric hose is proposed, which is folded several times quasi laid on a support element on the collar, which is located on the outside of the turbine housing on the low-pressure turbine. The glass fiber fabric is made of a continuous fiber and heat resistant. For the functioning of this containment protection, the integrity of the continuous fiber is crucial. Of the
Glasfasergewebeschlauch ist dabei so dimensioniert, dass er auf dem Trägerelement eng anliegt. Allerdings wird hier keine spezielle Lösung für die Niederdruckturbine / Turbinenabgaskanal — Anbindung vorgestellt. Nachteilig bei dieser Lösung ist zum einen der unfixierte Aufbau des Kragens, der gegen äußere Einflüsse, z.B. mechanische Einflüsse, Feuchtigkeit, etc. hoch empfindlich ist. Ein weiterer Nachteil ist es, dass
Beschädigungen an der kontinuierlichen Faser des Glasfasergewebeschlauchs nicht ohne weiteres bemerkt werden und zu einem Totalausfall des Containmentschutzes im Bedarfsfall führen können.Fiberglass fabric hose is dimensioned so that it fits tightly on the support element. However, no special solution for the low - pressure turbine / turbine exhaust duct connection is presented here. The disadvantage of this solution is on the one hand the unfixed structure of the collar, which is highly sensitive to external influences, such as mechanical influences, moisture, etc. Another disadvantage is that Damage to the continuous fiber of the fiberglass fabric hose can not be readily noticed and can lead to a total failure of the containment protection in case of need.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Lösungen des Standes der Technik zu vermeiden und eine verbesserte Lösung für einen Containmentschutz an der LPT/TEC Anbindung insbesondere von schnell laufenden Niederdruckturbinen zur Verfügung zu stellen.The invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages of the known solutions of the prior art and to provide an improved solution for containment protection on the LPT / TEC connection, in particular of high-speed low-pressure turbines.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine mehrschichtige Abschirmung für ein Flugtriebwerk mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a multi-layer shield for an aircraft engine with the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Abschirmung eines Turbinengehäuses eines Flugtriebwerks gegen radialen Austritt von Schaufeltrümmern, insbesondere für eine schnelllaufende Niederdruckturbine, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung als starres ringförmiges Bauteil aus mehreren Schichten ausgebildet ist. Dabei kann die ringförmige Abschirmung radial innerhalb oder außerhalb des Turbinengehäuses angeordnet sein. Beim Anbringen auf dem Turbinengehäuse kann durch die Abschirmung auch gezielt Kühlluft, beispielsweise aus der Fanströmung, auf die Außenhaut des Gehäuses geleitet werden. Ferner ist es möglich, dass die ringförmige Abschirmung aus mehreren Segmenten besteht, wodurch Herstellung und Montage erleichtert werden. Durch die steife Ausführung ist die Abschirmung gegen äußere Einflüsse geschützt und kann selbsttragend ausgeführt sein.The shielding according to the invention of a turbine housing of an aircraft engine against radial escape of blade debris, in particular for a high-speed low-pressure turbine, is characterized in that the shield is designed as a rigid annular component of several layers. The annular shield may be arranged radially inside or outside the turbine housing. When mounted on the turbine housing can be directed through the shield also targeted cooling air, for example from the fan flow to the outer skin of the housing. Further, it is possible that the annular shield consists of several segments, whereby manufacture and assembly are facilitated. Due to the rigid design, the shield is protected against external influences and can be self-supporting.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Abschirmung am Turbinen Abgaskanal angeordnet ist. Durch die Entkopplung der Containmentfunktion von der Auslegung des Turbinenabgaskanals, der als Gussteil gefertigt ist, werden die Nachteile des Standes der Technik vermieden. Insbesondere
kann die Auslegung des Turbinenabgaskanals Kosten- und Gewichtsoptimiert erfolgen, d.h. hier können kostengünstigere Materialien und Materialstärken verwendet werden, als dies bei integrierter Containment-Funktion der Fall wäre. Die Containment-Funktion wird dann allein durch die ringförmige mehrschichtige Abschirmung wahrgenommen.An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is arranged on the turbine exhaust duct. By decoupling the containment function from the design of the turbine exhaust duct, which is manufactured as a casting, the disadvantages of the prior art are avoided. Especially The design of the turbine exhaust duct can be cost and weight optimized, ie, cheaper materials and material thicknesses can be used here than would be the case with integrated containment function. The containment function is then perceived solely by the annular multilayer shield.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Abschirmung als Schmiedebauteil ausgebildet ist. Dies ermöglicht einen mehrschichtigen Aufbau unter Auswahl von geeigneten Materialschichten. Dabei ist zum einen die Festigkeit definierender Faktor als auch die im Bereich der Niederdruckturbine am Gehäuse bzw. an der LPT/TEC Anbindung vorhandenen Temperaturen. Bei einem in Umfangsrichtung mehrteiligen Abschirmungsring ist dabei die Möglichkeit der Temperaturdehnung zu berücksichtigen.An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is designed as a forging component. This allows a multilayer construction with selection of suitable material layers. On the one hand, the strength is the defining factor as well as the temperatures in the area of the low-pressure turbine at the housing or at the LPT / TEC connection. In the case of a circumferentially multi-part shielding ring, the possibility of thermal expansion must be considered.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Abschirmung innerhalb des Turbinengehäuses angeordnet ist. Dies verhindert zum einen störende Aufbauten außerhalb des Turbinengehäuses und zum anderen wird hierdurch verhindert, dass bei einem Schaufelschaden das Gehäuse bzw. die LPT/TEC Anbindung durchschlagen wird, wodurch die Kosten eines Triebswerksausfalls weiter steigen.A further advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is arranged within the turbine housing. This prevents on the one hand disturbing structures outside of the turbine housing and on the other hand is prevented by a blade damage the housing or the LPT / TEC connection is penetrated, whereby the cost of a power plant failure continues to rise.
Noch eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Abschirmung als Strömungsleitelement ausgebildet ist. Dies kann sowohl bei Einsatz der Abschirmung innerhalb oder außerhalb des Gehäuses der Fall sein. Dabei können zusätzliche Strömungsleitelemente auf der Abschirmung angebracht sein oder aber die Abschirmung selbst ist strömungsgünstig geformt bzw. montiert.Yet another advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is designed as a flow guide. This can be the case both when using the shield inside or outside the housing. In this case, additional flow guide can be mounted on the shield or the shield itself is aerodynamically shaped or mounted.
Noch eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Abschirmung als Hitzeschild ausgestaltet ist. Dies ist insbesondere bei Einbau im Strömungskanal, d.h. innerhalb des Turbinengehäuses erforderlich. Allerdings kann dies auch bei Montage am Außenumfang des Turbinengehäuses
zweckdienlich sein, um bei Wartungsarbeiten Verletzungen durch Verbrennungen an heißen Triebwerksteilen zu verhindern.Yet another advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield is designed as a heat shield. This is particularly necessary when installed in the flow channel, ie within the turbine housing. However, this may also be true when mounted on the outer circumference of the turbine housing be useful to prevent injury from burns on hot engine parts during maintenance.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Schichten aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sind. Als Materialien kommen beispielsweise schmiedbare hochwarmfeste Legierungen in Frage. Dadurch lassen sich die Festigkeitseigenschaften, Temperaturdehnung und Gewicht der Abschirmung im gewünschten Maße beeinflussen. Dies ist insbesondere im Sinne einer Gewichts- und Kostenoptimierung sinnvoll.An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the layers are constructed of different materials. Suitable materials include, for example, malleable high-temperature alloys. As a result, the strength properties, thermal expansion and weight of the shield can be influenced to the desired extent. This makes sense in particular in terms of weight and cost optimization.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Schichten unterschiedliche Dicken aufweisen. Wie die Materialwahl kann auch durch die Wahl der Schichtdicke die Festigkeit und das Gewicht der Abschirmung optimiert und damit die Kosten des Bauteils gesenkt werden.An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the layers have different thicknesses. Like the choice of material, the choice of layer thickness can optimize the strength and weight of the shield and thus reduce the cost of the component.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung sieht vor, dass die Schichten schwingungsoptimiert aufeinander abgestimmt sind. Dabei werden die Schichten des mehrschichtigen Abschirmrings im Abschirmungsgehäuse resonanzfrei verbunden. Hierbei können sowohl die Schwingungseigenschaften der Abschirmung allein als auch die Schwingungseigenschaften der mit der Abschirmung gekoppelten Bauteile Berücksichtigung finden. Ferner kann auch die Veränderung der Schwingungseigenschaften durch Anströmung und Temperaturdehnung bei der Auslegung und Abstimmung der Schichten berücksichtigt werden.An advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the layers are matched to each other in a vibration-optimized manner. In this case, the layers of the multi-layer shielding ring are connected without resonance in the shielding housing. In this case, both the vibration properties of the shield alone and the vibration characteristics of the components coupled to the shield can be taken into account. Furthermore, it is also possible to take into account the change in the vibration characteristics due to flow and thermal expansion during the design and tuning of the layers.
Schließlich sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abschirmung vor, dass die Abschirmung eine Einfassung für unterschiedliche Funktionsschichten aufweist. Dabei kann unter Einfassung auch ein Abschirmungsgehäuse fallen, mit welchem unterschiedliche Schichten fügetechnisch verbunden sind. Dabei können die ringförmigen Schichten quasi von drei Seiten eingefasst bzw. umfasst sein und ggf. auch innerhalb der Einfassung schwimmend aufgenommen sein.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Finally, an advantageous embodiment of the shield according to the invention provides that the shield has an enclosure for different functional layers. It can fall under the enclosure and a shield housing, with which different layers are connected by joining technology. In this case, the annular layers can be bordered or encompassed, as it were, from three sides and may also be accommodated floating within the enclosure. Further measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:
Fig. 1 ausschnittsweise schematisch eine vorteilhafte Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung;1 shows a detail schematically an advantageous embodiment of the present invention;
Fig. 2 ein schematische ausschnittsweise Darstellung einer Abschirmung vom Stand der Technik.Fig. 2 is a schematic fragmentary view of a shield of the prior art.
Bei den abgebildeten Figuren sind gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Richtungsangaben beziehen sich auf die Achsen des Flugantriebs.In the figures shown, the same or similar components are identified by the same reference numerals. Directional information refers to the axes of the aircraft propulsion system.
Figur 1 zeigt ausschnittsweise schematisch eine vorteilhafte Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Abschirmung 6 an einer schnell laufenden Niederdruckturbine 1. In der Zeichnungsebene linkerhand, d.h. strömungsaufwärts, befinden sich dabei der in der Zeichnung nicht gezeigte Verdichter und die Brennkammer, sowie die ebenfalls nicht dargestellte Hoch- und Mitteldruckturbine. Die Figur 1 zeigt dabei einen Ausschnitt eines Halbschnittes.Figure 1 shows a detail schematically an advantageous embodiment of a shield 6 according to the invention on a high-speed low-pressure turbine 1. In the drawing plane left hand, i. upstream, are the compressor not shown in the drawing and the combustion chamber, and also not shown high and medium pressure turbine. FIG. 1 shows a section of a half section.
In Figur 1 ist ein Teil einer Turbinenschaufel 2 dargestellt, die innerhalb eines die Turbinenstufe in Umfangsrichtung umgebenden Turbinengehäuses 3 angeordnet ist. Das Turbinengehäuse 3 ist über eine materialtechnisch optimierte Flanschverbindung 5 mit dem Turbinenabgaskanal 4 verbunden bzw. an diesen angebunden.
Die Abschirmung 6 ist an der Anbindung von der Niederdruckturbine 1 zum Turbinenabgaskanal 4 innerhalb des Turbinengehäuses 3 angeordnet. Am Turbinenabgaskanal 4 steht in radialer Richtung nach innen ein Flansch 9 hervor, an dem die Abschirmung 6 bzw. das Abschirmungsgehäuse 7 angeflanscht ist.FIG. 1 shows a part of a turbine blade 2, which is arranged within a turbine housing 3 surrounding the turbine stage in the circumferential direction. The turbine housing 3 is connected via a material-technically optimized flange 5 with the turbine exhaust duct 4 and connected thereto. The shield 6 is arranged at the connection of the low-pressure turbine 1 to the turbine exhaust duct 4 within the turbine housing 3. At the turbine exhaust duct 4 is in the radial direction inwardly a flange 9 protrudes, on which the shield 6 and the shield housing 7 is flanged.
Die im Schnitt L-förmig dargestellte und in Umfangsrichtung ringförmige Abschirmung 6 bzw. der Containmentring ist im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel als mehrschichtiges Schmiedeteil ausgebildet. Dabei sind die beiden Schichten 8 der Abschirmung 6 in einem Abschirmungsgehäuse 7 aufgenommen und mit diesem schmiedetechnisch verbunden. Sowohl die Art der Legierung als auch die Schichtdicke/Schichtanzahl unterscheiden sich bei den im Ausführungsbeispiel gezeigten beiden Schichten 8. Dabei weist die resonanzfreie Abschirmung 6 im vorliegenden Ausführungsbeispiel neben der Containmentfunktion auch integrierte Hitzeschild- und Strömungsleitfunktion auf. Die Containmentfunktion ist vorliegend nicht in der Anbindung Niederdruckturbine 1 / Turbinenabgaskanal 4 integriert, wodurch diese Anbindung als gewichtsoptimiertes Gussteil ausgestaltet werden kann.In the present exemplary embodiment, the shield L-shaped and annular in the circumferential direction 6 or the containment ring is designed as a multilayer forging. The two layers 8 of the shield 6 are accommodated in a shielding housing 7 and connected to this forging technology. Both the type of alloy and the layer thickness / number of layers differ in the case of the two layers 8 shown in the exemplary embodiment. In the present exemplary embodiment, the resonance-free shielding 6 has, in addition to the containment function, also integrated heat shield and flow conduction function. In the present case, the containment function is not integrated in the connection between low-pressure turbine 1 and turbine exhaust gas channel 4, as a result of which this connection can be configured as a weight-optimized casting.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der in den Patentansprüchen beanspruchten Lösung auch bei anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the claimed in the claims solution even in other types.
Claims
1. Abschirmung (6) eines Turbinengehäuses (3) eines Flugtriebwerks gegen radialen Austritt von Schaufeltrümmern, insbesondere für eine schnelllaufende Niederdruckturbine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (6) als starres ringförmiges Bauteil aus mehreren Schichten (8) ausgebildet ist.1. shield (6) of a turbine housing (3) of an aircraft engine against radial escape of blade debris, in particular for a high-speed low-pressure turbine (1), characterized in that the shield (6) is designed as a rigid annular member of a plurality of layers (8).
2. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung am Turbinen Abgaskanal angeordnet ist.Second shield (6) according to claim 1, characterized in that the shield is arranged on the turbine exhaust duct.
3. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (6) als Schmiedebauteil ausgebildet ist.3. shield (6) according to claim 1, characterized in that the shield (6) is designed as a forging component.
4. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (6) innerhalb des Turbinengehäuses (3) angeordnet ist.4. shield (6) according to claim 1, characterized in that the shield (6) within the turbine housing (3) is arranged.
5. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (6) als Strömungsleitelement ausgebildet ist.5. shield (6) according to claim 1, characterized in that the shield (6) is designed as a flow guide.
6. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (6) als Hitzeschild ausgestaltet ist.6. shield (6) according to claim 1, characterized in that the shield (6) is designed as a heat shield.
7. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (8) aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sind.7. shield (6) according to claim 1, characterized in that the layers (8) are constructed of different materials.
8. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (8) unterschiedliche Dicken und/oder Anzahl aufweisen. 8. shield (6) according to claim 1, characterized in that the layers (8) have different thicknesses and / or number.
. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (8) schwingungsoptimiert aufeinander abgestimmt sind., Shielding (6) according to claim 7 or 8, characterized in that the layers (8) are matched to each other in a vibration-optimized manner.
10. Abschirmung (6) nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmung (6) eine Einfassung (7) für unterschiedliche Funktionsschichten aufweist. 10. shield (6) according to claim 7 or 8, characterized in that the shield (6) has a skirt (7) for different functional layers.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007042767A DE102007042767A1 (en) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | Multilayer shielding ring for a propulsion system |
PCT/DE2008/001417 WO2009030197A1 (en) | 2007-09-07 | 2008-08-27 | Multilayer shielding ring for a flight driving mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2191105A1 true EP2191105A1 (en) | 2010-06-02 |
Family
ID=40221258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08829278A Withdrawn EP2191105A1 (en) | 2007-09-07 | 2008-08-27 | Multilayer shielding ring for a flight driving mechanism |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100202872A1 (en) |
EP (1) | EP2191105A1 (en) |
CA (1) | CA2698283A1 (en) |
DE (1) | DE102007042767A1 (en) |
WO (1) | WO2009030197A1 (en) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10167779B2 (en) * | 2012-09-28 | 2019-01-01 | United Technologies Corporation | Mid-turbine frame heat shield |
US9982561B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-05-29 | United Technologies Corporation | Heat shield for cooling a strut |
WO2014105803A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Gas turbine seal assembly and seal support |
WO2014105602A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Heat shield for a casing |
WO2014137444A2 (en) | 2012-12-29 | 2014-09-12 | United Technologies Corporation | Multi-ply finger seal |
US10087843B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-10-02 | United Technologies Corporation | Mount with deflectable tabs |
WO2014105619A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Multi-function boss for a turbine exhaust case |
WO2014105603A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Multi-piece heat shield |
EP2938836B1 (en) | 2012-12-29 | 2020-02-05 | United Technologies Corporation | Seal support disk and assembly |
US9903224B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-02-27 | United Technologies Corporation | Scupper channelling in gas turbine modules |
WO2014105800A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Gas turbine seal assembly and seal support |
WO2014105616A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Turbine exhaust case architecture |
WO2014105496A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Flow diverter element and assembly |
US10240481B2 (en) | 2012-12-29 | 2019-03-26 | United Technologies Corporation | Angled cut to direct radiative heat load |
JP6385955B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-09-05 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションUnited Technologies Corporation | Turbine frame assembly and method for designing a turbine frame assembly |
EP2938834A1 (en) | 2012-12-29 | 2015-11-04 | United Technologies Corporation | Bumper for seals in a turbine exhaust case |
US10053998B2 (en) | 2012-12-29 | 2018-08-21 | United Technologies Corporation | Multi-purpose gas turbine seal support and assembly |
US10378370B2 (en) | 2012-12-29 | 2019-08-13 | United Technologies Corporation | Mechanical linkage for segmented heat shield |
WO2014143329A2 (en) | 2012-12-29 | 2014-09-18 | United Technologies Corporation | Frame junction cooling holes |
US9631517B2 (en) | 2012-12-29 | 2017-04-25 | United Technologies Corporation | Multi-piece fairing for monolithic turbine exhaust case |
US10329957B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-06-25 | United Technologies Corporation | Turbine exhaust case multi-piece framed |
WO2014105688A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Turbine exhaust case multi-piece frame |
WO2014105716A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | United Technologies Corporation | Turbine exhaust case multi-piece frame |
EP2971579B1 (en) | 2013-03-11 | 2020-04-29 | United Technologies Corporation | Aft fairing sub-assembly for turbine exhaust case fairing |
DE102013214389A1 (en) | 2013-07-23 | 2015-01-29 | MTU Aero Engines AG | Housing Containment |
DE102014208883A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | MTU Aero Engines AG | Method for designing a turbine |
FR3054527B1 (en) * | 2016-07-29 | 2019-08-30 | Airbus Operations | AIRCRAFT ASSEMBLY COMPRISING A PROTECTIVE SHIELD AGAINST MOTOR SHOCK, MOUNTED ON THE CASING OF A TURBOMACHINE MODULE |
US10487684B2 (en) | 2017-03-31 | 2019-11-26 | The Boeing Company | Gas turbine engine fan blade containment systems |
US10550718B2 (en) | 2017-03-31 | 2020-02-04 | The Boeing Company | Gas turbine engine fan blade containment systems |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2742224A (en) * | 1951-03-30 | 1956-04-17 | United Aircraft Corp | Compressor casing lining |
US3097824A (en) * | 1958-11-26 | 1963-07-16 | Bendix Corp | Turbine, wheel containment |
GB1085329A (en) * | 1964-01-21 | |||
GB1245415A (en) * | 1968-09-13 | 1971-09-08 | Rolls Royce | Improvements in or relating to fluid flow machines |
US3849022A (en) * | 1973-07-12 | 1974-11-19 | Gen Motors Corp | Turbine blade coolant distributor |
DE7501892U (en) * | 1975-01-23 | 1976-06-03 | Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen | METAL-CERAMIC HOT GAS GUIDE WITH BURST PROTECTION PROPERTIES |
JPS5223531A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Nissan Motor | Abrasionnresistant sliding member and its production method |
FR2467977A1 (en) * | 1979-10-19 | 1981-04-30 | Snecma | SAFETY DEVICE IN THE EVENT OF TURBOMACHINE ROTATING ELEMENT BREAK |
US4547122A (en) * | 1983-10-14 | 1985-10-15 | Aeronautical Research Associates Of Princeton, Inc. | Method of containing fractured turbine blade fragments |
GB2262313B (en) | 1991-12-14 | 1994-09-21 | Rolls Royce Plc | Aerofoil blade containment |
DE4223496A1 (en) * | 1992-07-17 | 1994-01-20 | Asea Brown Boveri | Reducing kinetic energy of bursting parts in turbines - involves crumple zone between inner and outer rings set between housing and rotor to absorb energy and contain fractured parts |
US5267828A (en) * | 1992-11-13 | 1993-12-07 | General Electric Company | Removable fan shroud panel |
US6059523A (en) * | 1998-04-20 | 2000-05-09 | Pratt & Whitney Canada Inc. | Containment system for containing blade burst |
US6290455B1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-09-18 | General Electric Company | Contoured hardwall containment |
DE60312984T2 (en) * | 2002-06-05 | 2007-12-13 | Volvo Aero Corp. | TURBINE AND COMPONENT |
JP4130894B2 (en) * | 2003-01-23 | 2008-08-06 | 本田技研工業株式会社 | Gas turbine engine and manufacturing method thereof |
GB0510540D0 (en) * | 2005-05-24 | 2005-06-29 | Rolls Royce Plc | Containment casing |
FR2930590B1 (en) * | 2008-04-23 | 2013-05-31 | Snecma | TURBOMACHINE HOUSING HAVING A DEVICE WHICH PREVENTS INSTABILITY IN CONTACT BETWEEN THE CARTER AND THE ROTOR |
-
2007
- 2007-09-07 DE DE102007042767A patent/DE102007042767A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-08-27 CA CA2698283A patent/CA2698283A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-27 EP EP08829278A patent/EP2191105A1/en not_active Withdrawn
- 2008-08-27 WO PCT/DE2008/001417 patent/WO2009030197A1/en active Application Filing
- 2008-08-27 US US12/733,382 patent/US20100202872A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO2009030197A1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100202872A1 (en) | 2010-08-12 |
DE102007042767A1 (en) | 2009-03-12 |
CA2698283A1 (en) | 2009-03-12 |
WO2009030197A1 (en) | 2009-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2191105A1 (en) | Multilayer shielding ring for a flight driving mechanism | |
EP3059433B1 (en) | Gas turbine engine with oil cooler in the engine cladding | |
EP2665898B1 (en) | Gas turbine exhaust cone | |
EP2223856B1 (en) | Turboprop engine with pusher propeller | |
EP2714518B1 (en) | Aircraft gas turbine engine | |
EP2665910B1 (en) | Aviation gas turbine thrust reversing device | |
EP2647795A1 (en) | Seal system for a turbo engine | |
EP3121371B1 (en) | Turbine with cooled turbine guide vanes | |
DE102014220317A1 (en) | Aircraft gas turbine engine with shock absorbing element for fan blade loss | |
EP2543861B1 (en) | Gas turbine engine with variable bypass nozzle | |
DE19618313B4 (en) | Axial turbine of an exhaust gas turbocharger | |
EP2846000A2 (en) | Vane ring of a gas turbine | |
EP2730744B1 (en) | Exhaust gas turbo charger | |
EP2620628B1 (en) | Gas turbine engine nacelle with sound damping means in the fan intake area | |
EP3399144A1 (en) | Jet engine comprising a cooling device | |
DE102016102049A1 (en) | Gas turbine and method for conditioning the temperature of a turbine disk of a gas turbine | |
DE102007036527A1 (en) | Nozzle arrangement for a gas turbine engine | |
DE102015204893B3 (en) | Protective device for a turbomachine | |
DE102014209057A1 (en) | Gas turbine casing assembly | |
EP2725203A1 (en) | Cool air guide in a housing structure of a fluid flow engine | |
WO2020200609A1 (en) | Tubular combustion chamber system and gas turbine unit having a tubular combustion chamber system of this type | |
EP3009648B1 (en) | Aviation gas turbine thrust reversing device with guide rail | |
EP3572622B1 (en) | Intermediate turbine housing with specifically shaped annulus contour | |
DE102022124126A1 (en) | Compressor of a turbocharger and turbocharger | |
EP3153671A1 (en) | Protection device for a turbomachine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20100308 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20120210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20120821 |