EP2155418A1 - Method for producing a cast part, casting mould and cast part produced therewith - Google Patents

Method for producing a cast part, casting mould and cast part produced therewith

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Publication number
EP2155418A1
EP2155418A1 EP08758018A EP08758018A EP2155418A1 EP 2155418 A1 EP2155418 A1 EP 2155418A1 EP 08758018 A EP08758018 A EP 08758018A EP 08758018 A EP08758018 A EP 08758018A EP 2155418 A1 EP2155418 A1 EP 2155418A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
mold
metallic layer
metal
core
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08758018A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Huttner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Publication of EP2155418A1 publication Critical patent/EP2155418A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105—Salt cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cast part from metal, a metal alloy or from plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity, by means of at least one casting mold.
  • the invention further relates to a casting mold for producing a casting made of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity, and a casting.
  • An inventive method for producing a casting of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity comprises at least one mold and the following steps: a) providing at least one core element, wherein the core element, the complex Interior structure imitates circumferentially and has on its outer periphery a metallic layer; c) casting over the positive mold with a shell to form a second casting or negative mold of the casting and removing the positive mold; d) filling casting material into the second casting or negative mold and cooling the casting material; and e) removing the shell and removing the casting.
  • the step: "b) forming a first casting or negative mold for producing a cast-replicating positive mold having one or more cast-in core elements" is performed.
  • the core element may consist of a hollow metal core according to one embodiment.
  • the hollow metal core can in turn be produced by means of an additive manufacturing process, in particular a rapid prototyping process.
  • the core element consists of a basic shape of a fusible carrier material, wherein the carrier material is coated on its outer surface with a metallic layer.
  • the basic shape can in turn be produced by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process.
  • the on the outer surface of the basic form or the Outer surface of the substrate formed metallic layer can be applied electrochemically.
  • a metal coating method can be used, which is particularly suitable for metal deposition on plastic parts.
  • the basic shape may be hollow or solid. Instead of a massive design of the basic shape and carrier elements can be arranged in a hollow basic shape.
  • the core element consists of a basic form of an ausschmelzbaren carrier material
  • this is made from the finished casting.
  • materials for the basic form or the carrier material basically all materials can be used which can be used on the one hand in a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process and are melted out.
  • the metallic layer consists of a metal or a metal alloy, wherein the metal or the metal alloy have a higher melting point than the casting material. This ensures that the metallic layer remains in the casting and the protective function over the complex internal structure is maintained.
  • the casting material may be made of aluminum and the metallic layer of copper or a copper alloy.
  • the first cast or negative mold is made of plastic or silicone. This makes it possible to generate the first cast or negative mold relatively quickly.
  • the positive mold consists of a readily meltable metal, in particular wax.
  • wax By pouring the first cast or negative mold with z. B. wax results in a detailed replica of the casting to be cast.
  • the production of a so-called wax facilitates its subsequent removal from the second cast or negative mold.
  • the shell formed in method step c) consists of ceramic. This choice of material is advantageous because on the one hand ceramic allows precise casting of the positive mold and on the other hand can be easily removed again from the finished casting again.
  • the thickness of the core element or the thickness of the metallic layers is 0.5 to 5 mm.
  • a casting mold according to the invention for producing a casting made of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity has in the region of the complex internal structure a metallic layer for delimitation from the internal structure.
  • the metallic layer may consist of a metal or a metal alloy, wherein the metal or the metal alloy have a higher melting point than the casting material.
  • copper or a copper alloy may be used as a cast material for aluminum.
  • the metallic layer consists of a hollow metal core, wherein the hollow metal core is produced by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process.
  • the metallic layer by means of a core element consisting of a basic form of a fusible carrier material, which is coated on its outer surface with the metallic layer, can be produced.
  • the basic shape can also be produced by means of a generative production method, in particular a rapid prototyping method.
  • the metallic layer can be applied to the basic form electrochemically.
  • the methods known by the term "metal coating" have been found to be advantageous
  • the basic shape may be hollow or solid, and support elements formed in a hollow basic shape are also conceivable.
  • the thickness of the metallic layers is 0.5 to 5 mm.
  • the basic shape of the core element is produced by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process.
  • a generative manufacturing process in particular a rapid prototyping process.
  • all materials which can be processed and melted out by means of a generative production method, in particular a rapid prototyping method can be used as materials for the basic form or the carrier material.
  • a casting according to the invention is manufactured according to a method with the features described above or with a casting mold according to the features described above.
  • the casting may be part of an aircraft engine or a gas turbine.
  • FIG. 1 is a schematic representation of two core elements used according to the method of the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view through a partial region of a core element used according to the method according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic, partially sectioned illustration of a first casting or negative mold with inserted core elements used according to the method according to the invention
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a positive mold with inserted core elements used according to the method according to the invention
  • Figure 5 is a schematic representation of a casting produced according to the inventive method with inserted core elements.
  • Figure 6 is a schematic representation of a casting produced according to the inventive method.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of two core elements 12, 14 used in accordance with the method presented.
  • the core elements 12, 14 form a complex inner structure 18 (see FIG. 6) circumferentially and have a metallic layer 22 on their respective outer circumference 20.
  • the complex internal structures 18 simulated by the core elements 12, 14 are cooling channels of a casting 10, namely a protective gas nozzle (see FIG. 6).
  • the core elements 12, 14 each consist of a basic shape 28 of a fusible carrier material 30, wherein the carrier material 30 is coated on its outer surface with the metallic layer 22.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view through a partial region of the core elements 12, 14.
  • the core elements 12, 14 are solid.
  • the cavity formed by the carrier material 30 is filled by a support material 36.
  • Both the carrier material 30 and the support material 36 must be meltable.
  • these are materials that can be processed by means of a rapid prototyping process. Plastics have proved to be particularly suitable here.
  • the carrier material 30 and the support material 36 consist of the same material. However, different materials can be used.
  • the core elements 12, 14 are used in a method step a) in the method for producing a cast part from metal, a metal alloy or from plastic with at least one complex inner structure 18, in particular with at least one cavity using a casting mold.
  • a first casting or negative mold 26 for producing a positive mold 24 simulating the casting 10 takes place with the two cast-in core elements 12, 14.
  • the formation of the first casting or negative mold 26 is shown schematically in FIG. partially cut representation shown. It can be seen that the core elements 12, 14 are inserted into the first cast or negative mold 26. A cavity 16 of the first casting or negative mold 26 is filled with a fusible material, in particular wax, so that it comes to a pouring of the core elements 12, 14 in said positive mold 24.
  • the positive mold 24 is shown in FIG. In addition, it is indicated in FIG. 4 that a sprue 32 and a riser 34 are attached to the positive mold 24.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a cast part 10 produced in this way, with core elements 12, 14 still inserted.
  • the protruding cores are subsequently separated off, the basic shape 28 or the carrier material 30 and the support material 36 are melted out so that ultimately the one shown schematically in FIG finished casting 10 remains.
  • the rapid prototyping processes used to produce the core elements 12, 14 can be, for example, the process families of stereolithography, laser sintering, layer (laminate) processes, extrusion processes or 3D printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a cast part (10) from metal, a metal alloy or from plastic, with at least one complex internal structure (18), in particular with at least one hollow space, by means of at least one casting mould, wherein the method comprises the following steps: a) providing at least one core element (12, 14), wherein the core element (12, 14) peripherally reproduces the complex internal structure (18) and has a metallic layer (22) on its outer periphery (20); b) forming a first casting mould or negative mould for producing a positive mould reproducing the cast part (10), with one or more cast-in core elements (12, 14); c) casting an enclosure around the positive mould to form a second casting mould or negative mould of the cast part (10) and removing the positive mould; d) filling the casting mould or negative mould with casting material and cooling the casting material down; and e) removing the enclosure and removal of the cast part (10). The invention also relates to a casting mould for producing a cast part from metal, a metal alloy or from plastic, with at least one complex internal structure (18), in particular with at least one hollow space, wherein the casting mould (16) has in the region of the complex internal structure (18) a metallic layer (22) for delimitation with respect to the internal structure (18).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Gussteils, Gussform und damit hergestelltes Gussteil Method for producing a casting, casting mold and casting produced therewith
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gussteils aus Metall, einer Metall-Legierung oder aus Kunststoff mit mindestens einer komplexen Innenstruktur, insbesondere mit mindestens einem Hohlraum, mittels mindestens einer Gussform. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Gussform zur Herstellung eines Gussteils aus Metall, einer Metall-Legierung oder aus Kunststoff mit mindestens einer komplexen Innenstruktur, insbesondere mit mindestens einem Hohlraum, sowie ein Gussteil.The present invention relates to a method for producing a cast part from metal, a metal alloy or from plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity, by means of at least one casting mold. The invention further relates to a casting mold for producing a casting made of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity, and a casting.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Verfahren zur Herstellung von Gussteilen aus Metall, einer Metall-Legierung oder aus Kunststoff bekannt. Bei den traditionellen Gussverfahren werden für die Herstellung von komplexen Innenstrukturen Kerne verwendet, wenn diese durch die Geometrie des z. B. „verlorenen Modells" nicht dargestellt werden können. Die Kerne sind im Regelfall aus Keramik, sie verbleiben während des Gießvorgangs in der Form und werden nach dem Erkalten der Form ausgelöst. Entscheidend dabei ist, dass die Öffnungen im Gussteil so gestaltet sind, dass ein Auslösen möglich ist. Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist aber, dass eine Vielzahl von Gussteilen mit komplexen Innenstrukturen nur sehr schwer oder gar nicht in der bekannten Weise hergestellt werden können.From the prior art, a variety of methods for the production of castings made of metal, a metal alloy or plastic is known. In the traditional casting processes cores are used for the production of complex internal structures, if these by the geometry of z. The cores are usually made of ceramic, they remain in the mold during the casting process and are triggered after the mold has cooled down, whereby the openings in the casting are designed in such a way that However, a disadvantage of the known method is that a large number of cast parts with complex internal structures can be produced only with great difficulty or not at all in the known manner.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art bereit zu stellen, welches die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Innenstrukturen erleichtert oder ermöglicht. Ferner wäre es wünschenswert, eine Gussform der eingangs genannten Art bereit zu stellen, die die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Innenstrukturen erleichtert oder ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a method of the type mentioned above, which facilitates or enables the production of castings with complex internal structures. Furthermore, it would be desirable to provide a mold of the type mentioned, which facilitates or enables the production of castings with complex internal structures.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren mit den im Anspruch 1 dargelegten Merkmalen vorgeschlagen, sowie einer Gussform gemäß den Merkmalen des Anspruchs 17, sowie ein Gussteil gemäß Anspruch 26. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.According to the invention a method with the features set forth in claim 1 is proposed, and a mold according to the features of claim 17, as well as a Casting according to claim 26. Advantageous embodiments are described in the respective subclaims.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Gussteils aus Metall, einer Metall- Legierung oder aus Kunststoff mit mindestens einer komplexen Innenstruktur, insbesondere mit mindestens einem Hohlraum, umfasst mindestens eine Gussform und folgende Schritte: a) Bereitstellung von mindestens einem Kernelement, wobei das Kernelement die komplexe Innenstruktur umfänglich nachbildet und an seinem Außenumfang eine metallische Schicht aufweist; c) Umgießen der Positivform mit einer Hülle zur Ausbildung einer zweiten Guss- oder Negativform des Gussteils und Entfernen der Positivform; d) Einfüllen von Gussmaterial in die zweite Guss- oder Negativform und Abkühlen des Gussmaterials; und e) Entfernen der Hülle und Entnahme des Gussteils. Durch das erfϊndungsgemäße Verfahren wird es möglich, Gussteile mit komplexen Innenstrukturen ohne Weiteres herzustellen.An inventive method for producing a casting of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity comprises at least one mold and the following steps: a) providing at least one core element, wherein the core element, the complex Interior structure imitates circumferentially and has on its outer periphery a metallic layer; c) casting over the positive mold with a shell to form a second casting or negative mold of the casting and removing the positive mold; d) filling casting material into the second casting or negative mold and cooling the casting material; and e) removing the shell and removing the casting. By erfϊndungsgemäße method, it is possible to readily produce castings with complex internal structures.
Vorzugsweise wird - insbesondere zwischen den erwähnten Schritten a) und c) der Schritt: "b) Ausbilden einer ersten Guss- oder Negativform zur Herstellung einer das Gussteil nachbildenden Positivform mit einem oder mehreren eingegossenen Kernelementen" durchgeführt.Preferably, in particular between the mentioned steps a) and c), the step: "b) forming a first casting or negative mold for producing a cast-replicating positive mold having one or more cast-in core elements" is performed.
Bei komplexen Innenstrukturen kann es sich z. B. um Kühlkanäle handeln. Zudem schützt die an dem Außenumfang des Kernelementes ausgebildete metallische Schicht die Innenstruktur gegenüber den sie umschließenden Bereichen des Gussteils, da die metallische Schicht im fertigen Gussteil verbleibt. Das Kernelement kann dabei gemäß einer Ausführungsform aus einem hohlen Metallkern bestehen. Der hohle Metallkern kann wiederum mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototyping- Verfahrens hergestellt werden. Es ist aber auch möglich, dass das Kernelement aus einer Grundform aus einem ausschmelzbaren Trägermaterial besteht, wobei das Trägermaterial an seiner Außenfläche mit einer metallischen Schicht beschichtet ist. Die Grundform kann wiederum mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Proto- typing- Verfahrens hergestellt werden. Die auf der Außenfläche der Grundform bzw. der Außenfläche des Trägermaterials ausgebildete metallische Schicht kann elektrochemisch aufgetragen werden. Insbesondere kann hier ein Metalcoating- Verfahren verwendet werden, welches insbesondere für den Metallauftrag auf Kunststoffteile geeignet ist. Gemäß weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Grundform hohl oder massiv ausgebildet sein. Statt einer massiven Ausbildung der Grundform können auch Trägerelemente in einer hohlen Grundform angeordnet sein. Zudem werden nach dem Verfahrensschritt e) in den Fällen in denen das Kernelement aus einer Grundform aus einem ausschmelzbaren Trägermaterial besteht, dieses aus dem fertigen Gussteil ausgeschmolzen. Als Materialien für die Grundform bzw. das Trägermaterial können grundsätzlich alle Materialien verwendet werden die einerseits bei einem generativen Fertigungsverfahren, insbesondere einem Rapid Prototyping-Verfahren verwendet werden können und ausschmelzbar sind.For complex internal structures, it may, for. B. act to cooling channels. In addition, the metallic layer formed on the outer circumference of the core element protects the inner structure with respect to the areas of the casting surrounding it, since the metallic layer remains in the finished casting. The core element may consist of a hollow metal core according to one embodiment. The hollow metal core can in turn be produced by means of an additive manufacturing process, in particular a rapid prototyping process. But it is also possible that the core element consists of a basic shape of a fusible carrier material, wherein the carrier material is coated on its outer surface with a metallic layer. The basic shape can in turn be produced by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process. The on the outer surface of the basic form or the Outer surface of the substrate formed metallic layer can be applied electrochemically. In particular, here a metal coating method can be used, which is particularly suitable for metal deposition on plastic parts. According to further embodiments of the method according to the invention, the basic shape may be hollow or solid. Instead of a massive design of the basic shape and carrier elements can be arranged in a hollow basic shape. In addition, after the process step e) in the cases in which the core element consists of a basic form of an ausschmelzbaren carrier material, this is made from the finished casting. As materials for the basic form or the carrier material basically all materials can be used which can be used on the one hand in a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process and are melted out.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfϊndungsgemäßen Verfahrens besteht die metallische Schicht aus einem Metall oder einer Metall-Legierung, wobei das Metall oder die Metall-Legierung einen höheren Schmelzpunkt aufweisen als das Gussmaterial. Dadurch ist gewährleistet, dass die metallische Schicht im Gussteil verbleibt und die Schutzfunktion gegenüber der komplexen Innenstruktur aufrechterhalten bleibt. Beispielsweise kann das Gussmaterial aus Aluminium und die metallische Schicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen.In a further advantageous embodiment of the inventive method, the metallic layer consists of a metal or a metal alloy, wherein the metal or the metal alloy have a higher melting point than the casting material. This ensures that the metallic layer remains in the casting and the protective function over the complex internal structure is maintained. For example, the casting material may be made of aluminum and the metallic layer of copper or a copper alloy.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die erste Guss- oder Negativform aus Kunststoff oder Silikon. Dadurch ist es möglich, die erste Guss- oder Negativform relativ schnell generieren zu können.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the first cast or negative mold is made of plastic or silicone. This makes it possible to generate the first cast or negative mold relatively quickly.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die Positivform aus einem leicht schmelzbaren Metall, insbesondere Wachs. Durch das Ausgießen der ersten Guss- oder Negativform mit z. B. Wachs ergibt sich eine detailgetreue Nachbildung des zu gießenden Gussteils. Zudem erleichtert die Herstellung eines so genannten Wachslings dessen anschließende Entfernung aus der zweiten Guss- oder Negativform. Des Weiteren ist es möglich, an die Positivform im Verfahrensschritt d) mindes- tens einen Anguss und mindestens einen Steiger anzubringen. Dies erleichtert zudem das Ausgießen der zweiten Guss- oder Negativform mit dem Gussmaterial, des Weiteren ergibt sich dadurch eine erhöhte Gießgenauigkeit.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the positive mold consists of a readily meltable metal, in particular wax. By pouring the first cast or negative mold with z. B. wax results in a detailed replica of the casting to be cast. In addition, the production of a so-called wax facilitates its subsequent removal from the second cast or negative mold. Furthermore, it is possible to apply at least the positive form in process step d). at least one sprue and at least one riser. This also facilitates the pouring of the second casting or negative mold with the casting material, which further results in an increased casting accuracy.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die im Verfahrensschritt c) ausgebildete Hülle aus Keramik. Diese Materialwahl ist vorteilhaft, da Keramik einerseits einen genauen Abguss der Positivform ermöglicht und andererseits ohne weiteres wieder vom fertigen Gussteil wieder entfernt werden kann.In further advantageous embodiments of the method according to the invention, the shell formed in method step c) consists of ceramic. This choice of material is advantageous because on the one hand ceramic allows precise casting of the positive mold and on the other hand can be easily removed again from the finished casting again.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nach dem Verfahrensschritt e) möglicherweise überstehende Teile des Kernelements entfernt.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, possibly projecting parts of the core element are removed after method step e).
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Dicke des Kernelements oder die Dicke der metallischen Schichten 0,5 bis 5 mm. Dadurch ist einerseits eine genügend große Stabilität der metallischen Schicht gewährleistet. Andererseits beeinträchtigt die metallische Schicht nicht die Ausgestaltung der von ihr umgebenen Innenstrukturen.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the thickness of the core element or the thickness of the metallic layers is 0.5 to 5 mm. As a result, on the one hand ensures a sufficiently high stability of the metallic layer. On the other hand, the metallic layer does not interfere with the design of the internal structures surrounded by it.
Eine erfindungsgemäße Gussform zur Herstellung eines Gussteils aus Metall, einer Metall- Legierung oder aus Kunststoff mit mindestens einer komplexen Innenstruktur, insbesondere mit mindestens einem Hohlraum weist im Bereich der komplexen Innenstruktur eine metallische Schicht zur Abgrenzung gegenüber der Innenstruktur auf. Mit einer derartigen Gussform ist es einerseits möglich Gussteile mit komplexen Innenstrukturen einfach herzustellen. Andererseits gewährleistet die erfindungsgemäße Gussform, dass die komplexe Innenstruktur gegenüber dem sie umgebenden Gussmaterial geschützt ist. Die metallische Schicht kann dabei aus einem Metall oder einer Metall-Legierung bestehen, wobei das Metall oder die Metall-Legierung einen höheren Schmelzpunkt aufweisen als das Gussmaterial. Zum Beispiel kann für die metallische Schicht Kupfer oder eine Kupferlegierung bei Aluminium als Gussmaterial verwendet werden. In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gussform besteht die metallische Schicht aus einem hohlen Metallkern, wobei der hohle Metallkern mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototyping- Verfahrens hergestellt ist. Es ist aber auch möglich, dass die metallische Schicht mittels eines Kernelements bestehend aus einer Grundform aus einem ausschmelzbaren Trägermaterial, welche an ihrer Außenfläche mit der metallischen Schicht beschichtet ist, herstellbar ist. Auch die Grundform kann mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototyping- Verfahrens hergestellt sein. Die metallische Schicht kann dabei auf die Grundform elektrochemisch aufgetragen werden. Insbesondere die unter dem Verfahrensbegriff „Metalcoating" bekannten Verfahren haben sich als vorteilhaft herausgestellt. Zudem kann die Grundform hohl oder massiv ausgebildet sein, auch in einer hohlen Grundform ausgebildete Stützelemente sind denkbar.A casting mold according to the invention for producing a casting made of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex internal structure, in particular with at least one cavity has in the region of the complex internal structure a metallic layer for delimitation from the internal structure. With such a mold, it is possible on the one hand to produce castings with complex internal structures easily. On the other hand, the casting mold according to the invention ensures that the complex internal structure is protected from the surrounding casting material. The metallic layer may consist of a metal or a metal alloy, wherein the metal or the metal alloy have a higher melting point than the casting material. For example, for the metallic layer, copper or a copper alloy may be used as a cast material for aluminum. In further advantageous embodiments of the casting mold according to the invention, the metallic layer consists of a hollow metal core, wherein the hollow metal core is produced by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process. But it is also possible that the metallic layer by means of a core element consisting of a basic form of a fusible carrier material, which is coated on its outer surface with the metallic layer, can be produced. The basic shape can also be produced by means of a generative production method, in particular a rapid prototyping method. The metallic layer can be applied to the basic form electrochemically. In particular, the methods known by the term "metal coating" have been found to be advantageous In addition, the basic shape may be hollow or solid, and support elements formed in a hollow basic shape are also conceivable.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gussform beträgt die Dicke der metallischen Schichten 0,5 bis 5 mm. Dadurch ist einerseits ein ausreichender Schutz der Innenstruktur gegenüber dem sie umgebenden Gussmaterial gewährleistet, andererseits ist die Dicke so gering, dass durch die metallische Schicht der Aufbau der Innenstruktur selbst nicht gestört wird.According to a further advantageous embodiment of the casting mold according to the invention, the thickness of the metallic layers is 0.5 to 5 mm. As a result, on the one hand sufficient protection of the inner structure against the surrounding casting material is ensured, on the other hand, the thickness is so small that the structure of the inner structure itself is not disturbed by the metallic layer.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gussform ist die Grundform des Kernelementes mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototyping- Verfahrens hergestellt. Als Materialien für die Grundform bzw. das Trägermaterial können grundsätzlich alle Materialien verwendet werden, die mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototyping- Verfahrens verarbeitbar und ausschmelzbar sind.In a further advantageous embodiment of the casting mold according to the invention, the basic shape of the core element is produced by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process. In principle, all materials which can be processed and melted out by means of a generative production method, in particular a rapid prototyping method, can be used as materials for the basic form or the carrier material.
Ein erfindungsgemäßes Gussteil ist hergestellt nach einem Verfahren mit den im vorhergehenden beschriebenen Merkmalen oder mit einer Gussform gemäß den im vorhergehenden beschriebenen Merkmalen. Beispielsweise kann das Gussteil ein Teil eines Flugtriebwerks oder eine Gasturbine sein. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausfuhrungsbeispiels. Dabei zeigenA casting according to the invention is manufactured according to a method with the features described above or with a casting mold according to the features described above. For example, the casting may be part of an aircraft engine or a gas turbine. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a drawing illustrated embodiment. Show
Figur 1 eine schematische Darstellung zweier gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeter Kernelemente;FIG. 1 is a schematic representation of two core elements used according to the method of the invention;
Figur 2 eine schematische Schnittansicht durch einen Teilbereich eines gemäß dem erfin- dungsgemäßen Verfahren verwendeten Kernelements;FIG. 2 shows a schematic sectional view through a partial region of a core element used according to the method according to the invention;
Figur 3 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten ersten Guss- oder Negativform mit eingelegten Kernelementen;FIG. 3 shows a schematic, partially sectioned illustration of a first casting or negative mold with inserted core elements used according to the method according to the invention;
Figur 4 eine schematische Darstellung einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Positivform mit eingelegten Kernelementen;FIG. 4 shows a schematic representation of a positive mold with inserted core elements used according to the method according to the invention;
Figur 5 eine schematische Darstellung eines gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gussteils mit eingelegten Kernelementen; undFigure 5 is a schematic representation of a casting produced according to the inventive method with inserted core elements; and
Figur 6 eine schematische Darstellung eines gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gussteils.Figure 6 is a schematic representation of a casting produced according to the inventive method.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung zweier gemäß dem vorgestellten Verfahren verwendeter Kernelemente 12, 14. Die Kernelemente 12, 14 bilden eine komplexe Innenstruktur 18 (vergleiche Figur 6) umfänglich nach und weisen an ihrem jeweiligen Außenumfang 20 eine metallische Schicht 22 auf. Bei den durch die Kernelemente 12, 14 nachgebildeten komplexen Innenstrukturen 18 handelt es sich um Kühlkanäle eines Gussteils 10, nämlich einer Schutzgasdüse (vergleiche Figur 6). In dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel bestehen die Kernelemente 12, 14 jeweils aus einer Grundform 28 aus einem ausschmelzbaren Trägermaterial 30, wobei das Trägermaterial 30 an seiner Außenfläche mit der metallischen Schicht 22 beschichtet ist. Ein derartiger Aufbau der Kernelemente 12, 14 ist in der Figur 2 beschrieben, wobei die Figur 2 eine schematische Schnittansicht durch einen Teilbereich der Kernelemente 12, 14 dargestellt. Zudem erkennt man, dass die Kernelemente 12, 14 massiv ausgebildet sind. Hierzu ist der durch das Trägermaterial 30 gebildete Hohlraum durch ein Stützmaterial 36 ausgefüllt. Sowohl das Trägermaterial 30 wie auch das Stützmaterial 36 müssen ausschmelzbar sein. Des Weiteren handelt es sich um Materialien, die mittels eines Rapid Prototyping-Verfahrens verarbeitet werden können. Als besonders geeignet haben sich hierbei Kunststoffe erwiesen. Des Weiteren ist es möglich, dass das Trägermaterial 30 und das Stützmaterial 36 aus dem gleichen Material bestehen. Allerdings können auch unterschiedliche Materialien verwendet werden. Die Kernelemente 12, 14 werden in einem Verfahrensschritt a) beim Verfahren zur Herstellung eines Gussteils aus Metall, einer Metall-Legierung oder aus Kunststoff mit mindestens einer komplexen Innenstruktur 18, insbesondere mit mindestens einem Hohlraum unter Verwendung einer Gussform verwendet.1 shows a schematic representation of two core elements 12, 14 used in accordance with the method presented. The core elements 12, 14 form a complex inner structure 18 (see FIG. 6) circumferentially and have a metallic layer 22 on their respective outer circumference 20. The complex internal structures 18 simulated by the core elements 12, 14 are cooling channels of a casting 10, namely a protective gas nozzle (see FIG. 6). In the illustrated exemplary embodiment, the core elements 12, 14 each consist of a basic shape 28 of a fusible carrier material 30, wherein the carrier material 30 is coated on its outer surface with the metallic layer 22. Such a structure of the core elements 12, 14 is described in FIG. 2, wherein FIG. 2 shows a schematic sectional view through a partial region of the core elements 12, 14. In addition, it can be seen that the core elements 12, 14 are solid. For this purpose, the cavity formed by the carrier material 30 is filled by a support material 36. Both the carrier material 30 and the support material 36 must be meltable. Furthermore, these are materials that can be processed by means of a rapid prototyping process. Plastics have proved to be particularly suitable here. Furthermore, it is possible that the carrier material 30 and the support material 36 consist of the same material. However, different materials can be used. The core elements 12, 14 are used in a method step a) in the method for producing a cast part from metal, a metal alloy or from plastic with at least one complex inner structure 18, in particular with at least one cavity using a casting mold.
In einem weiteren Verfahrensschritt b) erfolgt die Ausbildung einer ersten Guss- oder Negativform 26 zur Herstellung einer das Gussteil 10 nachbildenden Positivform 24 mit den beiden eingegossenen Kernelementen 12, 14. Das Ausbilden der ersten Guss- oder Negativform 26 ist in Figur 3 als schematische, teilweise geschnittene Darstellung gezeigt. Man erkennt, dass die Kernelemente 12, 14 in die erste Guss- oder Negativform 26 eingelegt sind. Ein Hohlraum 16 der ersten Guss- oder Negativform 26 wird mit einem ausschmelzbaren Material, insbesondere Wachs, ausgefüllt, so dass es zu einem Eingießen der Kernelemente 12, 14 in die genannte Positivform 24 kommt. Die Positivform 24 ist in Figur 4 dargestellt. Zudem ist in Figur 4 angedeutet, dass an die Positivform 24 ein Anguss 32 und ein Steiger 34 angebracht wird. Nach einem Umgießen der Positivform 24 mit einer Hülle, insbesondere mit einer Hülle zur Ausbildung einer zweiten Guss- und Negativform des Gussteils 10, wird die Positivform 24 entfernt, insbesondere ausgeschmolzen. Die Hülle zur Ausbildung der zweiten Guss- oder Negativform besteht beispielsweise aus Keramik. Nach einem Einfüllen von Gussmaterial in die zweite Guss- oder Negativform und einem Abkühlen des Gussmaterials gemäß den weiteren Verfahrensschritten c) und d) folgt in einem letzten Verfahrensschritt e) das Entfernen der Hülle und die Entnahme des fertigen Gussteils 10. Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines derart hergestellten Gussteils 10 mit noch eingelegten Kernelementen 12, 14. Die überstehenden Kerne werden anschließend abgetrennt, die Grundform 28 bzw. das Trägermaterial 30 und das Stützmaterial 36 werden ausgeschmolzen, so dass letztendlich das in Figur 6 schematisch dargestellte fertige Gussteil 10 verbleibt. Man erkennt die komplexen Innenstrukturen 18, nämlich die Kühlkanäle der genannten Schutzgasdüse.In a further method step b), the formation of a first casting or negative mold 26 for producing a positive mold 24 simulating the casting 10 takes place with the two cast-in core elements 12, 14. The formation of the first casting or negative mold 26 is shown schematically in FIG. partially cut representation shown. It can be seen that the core elements 12, 14 are inserted into the first cast or negative mold 26. A cavity 16 of the first casting or negative mold 26 is filled with a fusible material, in particular wax, so that it comes to a pouring of the core elements 12, 14 in said positive mold 24. The positive mold 24 is shown in FIG. In addition, it is indicated in FIG. 4 that a sprue 32 and a riser 34 are attached to the positive mold 24. After encasing the positive mold 24 with a shell, in particular with a shell for forming a second cast and negative mold of the casting 10, the positive mold 24 is removed, in particular melted out. The envelope for forming the second cast or negative mold is made, for example, of ceramic. After filling casting material into the second casting or negative mold and cooling the casting material according to the further process steps c) and d), in a last method step e) the removal of the shell and the removal of the finished casting 10 follow. FIG. 5 shows a schematic representation of a cast part 10 produced in this way, with core elements 12, 14 still inserted. The protruding cores are subsequently separated off, the basic shape 28 or the carrier material 30 and the support material 36 are melted out so that ultimately the one shown schematically in FIG finished casting 10 remains. One recognizes the complex internal structures 18, namely the cooling channels of the protective gas nozzle mentioned.
Bei den zur Herstellung der Kernelemente 12, 14 verwendeten Rapid Prototyping- Verfahren kann es sich zum Beispiel um die Verfahrensfamilien Stereolithographie, Lasersintern, Schicht-(Laminat-) Verfahren, Extrusionsverfahren oder 3D-Printing handeln. The rapid prototyping processes used to produce the core elements 12, 14 can be, for example, the process families of stereolithography, laser sintering, layer (laminate) processes, extrusion processes or 3D printing.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Gussteils aus Metall, einer Metall-Legierung oder aus Kunststoff mit mindestens einer komplexen Innenstruktur (18), insbesondere mit mindestens einem Hohlraum, mittels mindestens einer Gussform, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Bereitstellung von mindestens einem Kernelement (12, 14), wobei das Kernelement (12, 14) die komplexe Innenstruktur (18) umfänglich nachbildet und an seinem Aussenumfang (20) eine metallische Schicht (22) aufweist; c) Umgießen der Positivform (24) mit einer Hülle zur Ausbildung einer zweiten Guss- oder Negativform des Gussteils (10) und Entfernen der Positivform (24); d) Einfüllen von Gussmaterial in die zweite Guss- oder Negativform und Abkühlen des Gussmaterials; und e) Entfernen der Hülle und Entnahme des Gussteils (10).1. A method for producing a casting of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex internal structure (18), in particular with at least one cavity, by means of at least one casting mold, characterized in that the method comprises the steps of: a) providing at least one core element (12, 14), wherein the core element (12, 14) imitates the complex inner structure (18) circumferentially and at its outer periphery (20) has a metallic layer (22); c) casting over the positive mold (24) with a shell to form a second casting or negative mold of the casting (10) and removing the positive mold (24); d) filling casting material into the second casting or negative mold and cooling the casting material; and e) removing the shell and removing the casting (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - insbesondere zwischen den Schritten a) und c) - der Schritt " b) Ausbilden einer ersten Guss- oder Negativform (26) zur Herstellung einer das Gussteil (10) nachbildenden Positivform (24) mit einem oder mehreren eingegossenen Kernelementen (12, 14)" durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that - in particular between the steps a) and c) - the step "b) forming a first cast or negative mold (26) for producing a casting (10) simulating positive mold (24) with one or more cast-in core elements (12, 14) "is performed.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (12, 14) aus einem hohlen Metallkern besteht.3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the core element (12, 14) consists of a hollow metal core.
4. Verfahren einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Metallkern mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototyping- Verfahrens hergestellt wird.4. The method according to any one of claims 2 and 3, characterized in that the hollow metal core is produced by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernelement (12, 14) aus einer Grundform (28) aus einem ausschmelzbaren Trä- germaterial (30) besteht, wobei das Trägermaterial (30) an seiner Außenfläche mit der metallischen Schicht (22) beschichtet ist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the core element (12, 14) consists of a basic shape (28) made of a fusible Trä- germaterial (30), wherein the carrier material (30) is coated on its outer surface with the metallic layer (22).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform (28) mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototyping- Verfahrens hergestellt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the basic shape (28) by means of a generative manufacturing process, in particular a rapid prototyping process is produced.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (22) elektrochemisch aufgetragen wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the metallic layer (22) is applied electrochemically.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform (28) hohl oder massiv ausgebildet ist.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the basic shape (28) is hollow or solid.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (22) aus einem Metall oder einer Metall-Legierung besteht, wobei das Metall oder die Metall-Legierung einen höheren Schmelzpunkt aufweisen als das Gussmaterial.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the metallic layer (22) consists of a metal or a metal alloy, wherein the metal or the metal alloy have a higher melting point than the casting material.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Guss- oder Negativform (26) aus Kunststoff oder Silikon besteht.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first cast or negative mold (26) made of plastic or silicone.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positivform (24) aus einem leicht schmelzbaren Material, insbesondere Wachs besteht.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the positive mold (24) consists of a readily fusible material, in particular wax.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Positivform (24) im Verfahrensschritt b) mindestens einen Anguss (32) und mindestens einen Steiger (34) angebracht werden.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one sprue (32) and at least one riser (34) are attached to the positive mold (24) in step b).
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Verfahrensschritt c) ausgebildete Hülle aus Keramik besteht.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in step c) formed shell made of ceramic.
m m
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt e) möglicherweise überstehende Teile des Kernelements (12, 14) entfernt werden.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the step e) possibly protruding parts of the core element (12, 14) are removed.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt e) das Trägermaterial (30) ausgeschmolzen wird.15. The method according to any one of the preceding claims 5 to 14, characterized in that after the process step e) the carrier material (30) is melted out.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Kernelements (12, 14) oder die Dicke der metallischen Schicht (22) 0,05 bis 5 mm beträgt.16. The method according to any one of the preceding claims 5 to 14, characterized in that the thickness of the core element (12, 14) or the thickness of the metallic layer (22) is 0.05 to 5 mm.
17. Gussform zur Herstellung eines Gussteils aus Metall, einer Metall-Legierung oder aus Kunststoff mit mindestens einer komplexen Innenstruktur (18), insbesondere mit mindestens einem Hohlraum, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussform (16) im Bereich der komplexen Innenstruktur (18) eine metallische Schicht (22) zur Abgrenzung gegenüber der Innenstruktur (18) aufweist.17. A mold for producing a casting of metal, a metal alloy or plastic with at least one complex inner structure (18), in particular with at least one cavity, characterized in that the casting mold (16) in the complex inner structure (18) a metallic layer (22) for delimitation from the inner structure (18).
18. Gussform nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (22) aus einem hohlen Metallkern besteht.18. A mold according to claim 17, characterized in that the metallic layer (22) consists of a hollow metal core.
19. Gussform nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Metallkern mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototy- ping- Verfahrens hergestellt ist.19. Casting mold according to claim 18, characterized in that the hollow metal core is produced by means of a generative production method, in particular a rapid prototyping method.
20. Gussform nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (22) mittels eines Kernelements (12, 14) bestehend aus einer Grundform (28) aus einem ausschmelzbaren Trägermaterial (30), welche an ihrer Außenfläche mit der metallischen Schicht (22) beschichtet ist, herstellbar ist.20. A mold according to claim 17, characterized in that the metallic layer (22) by means of a core element (12, 14) consisting of a basic shape (28) of a fusible carrier material (30), which on its outer surface with the metallic layer (22 ) is coated, can be produced.
1 1 1 1
21. Gussform nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform (28) mittels eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere eines Rapid Prototy- ping- Verfahrens hergestellt ist.21. The mold according to claim 20, characterized in that the basic shape (28) is produced by means of a generative production method, in particular a rapid prototyping method.
22. Gussform nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (22) elektrochemisch aufgetragen ist.22. A mold according to claim 20 or 21, characterized in that the metallic layer (22) is applied electrochemically.
23. Gussform nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform (28) hohl oder massiv ausgebildet ist.23. A mold according to any one of claims 20 to 22, characterized in that the basic shape (28) is hollow or solid.
24. Gussform nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (22) aus einem Metall oder einer Metall-Legierung besteht, wobei das Metall oder die Metall-Legierung einen höheren Schmelzpunkt aufweisen als das Gussmaterial.24. A mold according to any one of claims 17 to 23, characterized in that the metallic layer (22) consists of a metal or a metal alloy, wherein the metal or the metal alloy has a higher melting point than the casting material.
25. Gussform nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der metallischen Schicht (22) 0,05 bis 5 mm beträgt.25. A mold according to any one of claims 17 to 24, characterized in that the thickness of the metallic layer (22) is 0.05 to 5 mm.
26. Gussteil hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 o- der mit einer Gussform gemäß einem der Ansprüche 17 bis 25.26. Cast part produced by a process according to one of claims 1 to 16 or having a casting mold according to one of claims 17 to 25.
27. Gussteil nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussteil ein Teil eines Flugtriebwerks oder einer Gasturbine ist.27. Cast part according to claim 26, characterized in that the casting is part of an aircraft engine or a gas turbine.
n n
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