EP2153288A1 - Feldgerät - Google Patents

Feldgerät

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Publication number
EP2153288A1
EP2153288A1 EP08760460A EP08760460A EP2153288A1 EP 2153288 A1 EP2153288 A1 EP 2153288A1 EP 08760460 A EP08760460 A EP 08760460A EP 08760460 A EP08760460 A EP 08760460A EP 2153288 A1 EP2153288 A1 EP 2153288A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
error
field device
specific
error message
message profile
Prior art date
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Granted
Application number
EP08760460A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2153288B1 (de
Inventor
Manfred Hammer
Herbert Schroth
Dietmar Spanke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser SE and Co KG filed Critical Endress and Hauser SE and Co KG
Publication of EP2153288A1 publication Critical patent/EP2153288A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2153288B1 publication Critical patent/EP2153288B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/04—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0423—Input/output
    • G05B19/0425—Safety, monitoring
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25428—Field device

Definitions

  • the invention relates to a field device with a device for detecting a variety of field device-specific errors and for generating associated field device-specific error messages, and a device for outputting error messages.
  • Process control technology regularly uses field devices that measure process variables in the process sequence (sensors) or control controlled variables (actuators).
  • the field devices include e.g. Flow, level, pressure or differential pressure and temperature measuring instruments. They are usually arranged decentrally in the immediate vicinity of the process component to be measured or controlled, and provide a measurement signal that corresponds to the measured value of the detected process variables.
  • the measuring signals of the field devices are sent to a higher-level unit, e.g. a central control unit, such as e.g. a control room or a process control system, forwarded.
  • a higher-level unit e.g. a central control unit, such as e.g. a control room or a process control system
  • the entire process control takes place via the higher-level unit, which receives and evaluates the measuring signals of the individual measuring devices and, depending on their evaluation, generates control signals for the actuators that control the process flow.
  • a flow through a pipe section can be adjusted by means of a controllable valve as a function of a measured flow.
  • a flawless and smooth operation of the field devices is for the safety of the applications in which they are used is of great importance. Accordingly, the functionality of field devices is closely monitored and errors that occur are indicated by appropriate error messages, eg in the form of a warning or an alarm.
  • the monitoring is preferably carried out by the field device itself, in that the field device carries out self-monitoring and / or diagnosis.
  • the field devices are regularly with a device for detecting a variety of field device-specific errors and for Generation of associated field device-specific error messages. It monitors a large number of field-specific variables and uses these variables to determine whether an error has occurred. If the field device has detected an error, then this is displayed by means of a corresponding output device.
  • the invention in a field device with - a device for detecting a variety of field device-specific errors and for generating associated field device-specific error messages,
  • a memory for storing an application specific error message profile containing only those field device specific errors relevant to a particular application
  • a device for outputting error messages that outputs only the error messages of the errors contained in the error message profile.
  • a memory in which each error contained in the error message profile is assigned a predetermined by the user rating that outputs the device for outputting error messages contained in the error message profile as part of the respective error message.
  • the evaluation is a status message
  • a memory in which at least one prefabricated part profile is stored that contains a predefined set of errors.
  • the memory is accessible via the interface, and the user can record each subprofile in its error message profile.
  • the interface comprises a directly on the field device arranged user interface with a display and an input device.
  • Error message profile can be read out of the memory via the interface and transferred to an external data carrier or a field device of the same type. According to a further development, sub-profiles are loadable via the interface into the field device and stored there in the memory.
  • the invention consists in a method for creating and
  • the field device below only outputs the error messages contained in the error message profile error.
  • the invention consists in a method for creating and
  • the user determines whether this error remains in the error message profile or whether it is deleted from the error message profile and subsequently no longer displayed, and
  • the field device exclusively outputs the error messages of the errors remaining in the error message profile.
  • all field-specific errors are initially included in the error message profile.
  • Each error that occurs for the first time is displayed and the user determines when the respective error occurs for the first time whether this error remains in the error message profile or whether it is deleted from the error message profile and subsequently no longer displayed.
  • the user assigns an evaluation to each error contained in the error profile. This is stored in the field device, and output when the respective error occurs as part of the error message indicating the respective error.
  • An advantage of the invention is that the field devices are equipped with user-defined application-specific error message profile, and the user below only the error contained in this error message profile are displayed.
  • the user can either pre-select manually the errors contained in the error message profile manually or teach the field device during operation one after the other by correspondingly acknowledging error messages occurring for the first time. Alternatively or additionally, he can fall back on this to predefined sub-profiles.
  • the fact is exploited that the knowledge of the nature and requirements of the application in which a field device is to be used is available to the user.
  • Fig. 1 shows a block diagram of a field device according to the invention.
  • Fig. 1 shows a simplified block diagram of a field device according to the invention.
  • the invention is not limited to measuring instruments. It is also fully analogous to other types of field devices, e.g. also in actuators, usable.
  • the measuring device comprises a sensor 1, for detecting a physical measurand, e.g. a level, a pressure or a temperature that generates a sensor signal corresponding to the physical quantity.
  • a signal conditioning 3 for processing the sensor signal, which processes the sensor signal for further processing and / or evaluation.
  • the signal conditioning 3 can be, for example, that the sensor signal is filtered, amplified and / or digitized.
  • compensation of measurement errors such as e.g. a compensation of temperature-dependent deviations are made.
  • stored parameters, characteristic curves and / or calibration data can be used in a memory 5.
  • the processed sensor signal is supplied to a signal processing 7, which determines based on the processed sensor signal, the physical quantity to be measured, and provides a corresponding output signal via an output unit 9 of the field device available.
  • the signal processing 7 preferably has an electronic unit 11, for example, a microprocessor on which the processed sensor signal is supplied.
  • the electronic unit 11 determines the quantity to be measured, for example, based on stored in a memory 13 computational rules, for example, they also in the field device, e.g. in the memories 5 and / or 13, stored parameters, characteristics and / or calibration data draws.
  • the signal processing 7 for determining the physical quantity further information can be supplied.
  • This information can be derived within the field device or supplied from outside via corresponding interfaces 15.
  • An example of such information is additional measurands or manipulated variables, for example internally in the field device, e.g. be derived from other sensors, or be supplied via the interface 15 from the outside.
  • the output unit 9 comprises, for example, a local display 17, a relay 19, or connecting lines 21, 23 via which the output signal in analog or digital form to a superordinated unit 18, e.g. a programmable logic controller (PLC), a process control system (PLS) or a personal computer (PC) can be fed.
  • a superordinated unit 18 e.g. a programmable logic controller (PLC), a process control system (PLS) or a personal computer (PC) can be fed.
  • PLC programmable logic controller
  • PLS process control system
  • PC personal computer
  • the output of a digital output signal for example, via a connected to the output unit 9 data bus, here the connection line 21 done.
  • Known international standards for this type of signal transmission are Profibus, Foundation Fieldbus or CAN bus.
  • the output of analog output signals is very often via a connected to the output unit 9 line pair, here the two connecting lines 23, via which both the supply of the field device and the output of the output signal.
  • These devices will be commonly referred to as 2-wire devices.
  • Such devices are supplied with input voltages from 12 V to a maximum of 36 V, and the field device controls a current flowing across the line pair depending on a current measured value.
  • the output signal is a signal current in these field devices.
  • the signal current is set as a function of the instantaneous measured value to values between a minimum signal current of 4 mA and a maximum signal current of 20 mA.
  • a communication signal can be superimposed on the signal current, via which bidirectional communication with the field device can take place.
  • conventional standards such as Hart are also present in measurement and control technology.
  • the field device has a device 25 for detecting a plurality of field device-specific errors and for generating associated field device-specific error messages.
  • a wide variety of such field device-specific errors are listed in NAMUR Recommendation NE107: 'Self-Monitoring and Diagnostics of Field Devices'.
  • the device 25 may be part of the signal processing 7, but it may also be designed as a separate unit. Alternatively, of course, a plurality of decentralized subunits may be arranged at functionally relevant locations in the field device, which are interconnected. In the embodiment shown in Fig. 1, it is shown as a separate unit. It has a monitoring unit 27, for example a microprocessor, to which all the information and data required for detecting the errors are constantly supplied. This is shown symbolically in FIG. 1 by the connections shown in dashed lines.
  • the information and data include, for example, internally derived quantities, such as shape, amplitude or frequency of the sensor signal, input or output voltages of individual components of the field device, but also predetermined parameters, such as setpoints for individual characteristics, ranges, thresholds, reference values, calibration data, or by the user, eg during commissioning, specified parameters, such as information on Measuring location, eg a maximum permissible level in a container, or the position of agitators in the container.
  • predetermined parameters such as setpoints for individual characteristics, ranges, thresholds, reference values, calibration data, or by the user, eg during commissioning, specified parameters, such as information on Measuring location, eg a maximum permissible level in a container, or the position of agitators in the container.
  • the monitoring unit 27 monitors the data supplied to it and
  • the field device has a memory 29 which serves to store an application-specific error message profile.
  • the application-specific error message profile contains only those field device-specific errors that are relevant for a specific application.
  • a device 31 is provided for the output of error messages, which outputs only the error messages to the error contained in the error message profile.
  • the content of the application-specific error message profile is defined by the user.
  • the field device has an interface 31, via which the user specifies the error message profile and stores it in the memory 29.
  • the actual error message depends on the type of error to be reported.
  • the error message in addition to the name of the error, eg. Strong fluctuation of the amplitude of the measurement signal 'also includes a rating of the error.
  • This evaluation is preferably used to indicate to the user the quality, meaning and / or safety relevance of the error.
  • An example of such a rating is a status message associated with the fault, as described in NAMUR Recommendation NE107: 'Self-Monitoring and Diagnostics of Field Devices'.
  • a first status message indicating a failure of the field device or a portion thereof a second status message indicating that the output signal is temporarily invalid
  • a third status message indicating that the field device is out of specification is operated
  • a fourth Status message that indicates a need for maintenance.
  • each error contained in the error message profile is assigned a user-selected rating that has to output the device for outputting the error messages contained in the error message profile as part of the error message.
  • the memory 29 is used for this purpose.
  • the evaluation is stored in the memory 29 together with the respective error in the error message profile.
  • the error message may be associated with a safety-related response of the field device to the occurrence of the respective error, which is triggered by the corresponding error message in the device.
  • the field device may output a predetermined safety-related signal instead of the output of the measurement result when an error occurs that causes a failure of the device.
  • the signal current to a predetermined value independent of the value, e.g. 3.6 mA or 22 mA, regulated.
  • the interface 31 is a user interface arranged directly on the field device with a display 33 and an input device 35, eg a keypad.
  • the Interface 31 is connected to the output unit 9 and allows via the output unit 9 both a bidirectional communication with the field device, esp. With the device 25, as well as access to the associated memory 29.
  • the user receives information he to Creation of his application-specific error message profile is required and he gives his application-specific error message profile over this connection.
  • interfaces are used which the field device already possesses.
  • the interface may be integrated, for example, in the higher-level unit 18.
  • a user interface with a display and an input device is regularly provided anyway, via which the user communicates with the field device.
  • the user receives via the higher-level unit 18 the possibility of selecting and storing a specific error message profile for his application.
  • a mobile operating tool 37 that to the
  • Connecting lines 23 of the output unit 9 can be connected, and communicates via a communication signal superimposed on the signal signal with the field device.
  • the output of the error message is preferably via the
  • the output unit 9 may have a separate output 39, via which the error messages are output. However, it can also be transmitted via the same output, via which the measuring signal is also transmitted, for example, by being output via the bus line 21 or being superimposed on the signal current in the connecting lines 23 in the form of a communication signal.
  • the creation of the application-specific error message profile is such procedure that the user selects the interface 31 of the variety of field device-specific error messages relevant to his application error messages and stores in a specific application for the specific error message profile. The field device subsequently outputs only the error messages contained in the error message profile. It suffices if the field device subsequently only monitors the occurrence of the errors contained in the error message profile.
  • the selection of the errors and the storage of the application-specific error message profile can be done, for example, during the commissioning of the field device.
  • the field device can be put into a set-up mode, in which the field device successively displays to the user via the interface 31 all detectable field device-specific errors, and the user specifies via the interface 31, whether this is to be stored in the error message profile or Not.
  • the user can save an associated score for each error that he saves in the error message profile, which is to be output as part of the associated error message when the respective error occurs.
  • he can select a rating from a given selection of different ratings, for example, the above-mentioned by the NAMUR recommended status messages, or he can provide his own better suitable for its application rating content and save.
  • all field device-specific error messages in the error message profile can be included in the delivery of the field device first.
  • the field device indicates to the user every first occurring error by the output of a factory default error message and the user selects the first occurrence of the error, whether this error in the error message profile remains or if it is deleted from the error message profile and subsequently no longer displayed.
  • the field device learns the step by step Application-specific error message profile without the user having to save all errors individually in the error message profile.
  • the user can save, for each error remaining in the error message profile, an associated evaluation which is to be output as part of this error message when the respective error occurs. For this purpose, he can select a rating from a given selection of different ratings, or he can specify his own content for his application suitable rating and save.
  • a memory can be provided in the field device, in which at least one prefabricated sub-profile is stored that contains a predefined set of errors.
  • This memory e.g. the memory 29 is accessible via the interface 31 and the user has the option of selecting the desired subprofiles via the interface 31 and of including the errors contained therein in his error message profile.
  • a safety-oriented profile which summarizes all faults that result in failure of the field device.
  • Another example of such a partial profile is e.g. an industry-specific standard profile, where all are usually in a particular industry, e.g. in the wastewater industry, relevant errors are summarized.
  • these sub-profiles can also be transmitted via other media, such as e.g. Floppy disks or over the Internet, are made available and loaded via interface 31 into the field device and stored.
  • the user can read a created by him application-specific error message profile via the interface 31 from the memory 29 and transferred to an external disk.
  • This offers the advantage of transferring a once created error message profile to other identical field devices can be. There it can either be used as a subprofile, which is extended to a complete error message profile, or it can be stored as a complete error message profile.
  • application-specific error message profiles can be created by an appropriate selection, which contain at least one sub-profile and further detectable by the device 25 errors.
  • a profile can be optimized below.
  • the following method for creating and using an application-specific error message profile in a field device comprising a device 25 for detecting a variety of field device-specific errors and for generating associated field device-specific error messages, in which at least some of the errors are stored in at least one prefabricated subprofile that contains a predefined set of errors.
  • the user defines an error message profile specific to his application via the interface 31, by selecting from the plurality of field device-specific error messages the error messages relevant to his application individually and / or via the selection of at least one prefabricated subprofile and in one for the respective application stores specific error message profile.
  • every first error of this error message profile will be displayed.
  • the optimization then takes place when the user first determines when the respective error occurs whether this error remains in the error message profile or whether it is deleted from the error message profile and subsequently no longer displayed.
  • the field device subsequently outputs only the error messages of the errors remaining in the error message profile. In this way, the user has the opportunity on the basis of the pre-selection made by him subsequently eliminate those errors that turn out to be unnecessary or superfluous later.

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Abstract

Es ist ein Feldgerät vorgesehen, bei dem nur diejenigen Fehler zur Anzeige gebracht werden, die für die jeweiligen Anwendung des Anwenders relevant sind, mit einer Vorrichtung (25) zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen, einem Speicher (29) zur Speicherung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofil, das ausschließlich diejenigen feldgerät-spezifischen Fehler enthält, die für eine bestimmte Anwendung relevant sind, einer Schnittstelle (31), über die ein Anwender das Fehlermeldungsprofil vorgibt und in dem Speicher (29) ablegt, und einer Vorrichtung (31) zur Ausgabe von Fehlermeldungen, die ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler ausgibt.

Description

Beschreibung
Feldgerät
[0001] Die Erfindung betrifft ein Feldgerät mit einer Vorrichtung zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen, und einer Vorrichtung zur Ausgabe von Fehlermeldungen.
[0002] In der industriellen Messtechnik, insb. in der Automatisierungs- und
Prozesssteuerungstechnik werden regelmäßig Feldgeräte eingesetzt, die im Prozessablauf Prozessvariablen messen (Sensoren) oder Regelgrößen steuern (Aktoren).
[0003] Zu den Feldgeräten zählen z.B. Durchfluss-, Füllstands-, Druck- oder Differenzdruck- und Temperaturmessgeräte. Sie sind in der Regel dezentral in unmittelbarer Nähe der zu messenden oder zu steuernden Prozesskomponente angeordnet, und liefern ein Messsignal, das dem Messwert der erfassten Prozessvariablen entspricht. Die Messsignale der Feldgeräte werden an eine übergeordnete Einheit, z.B. eine zentrale Steuereinheit, wie z.B. eine Warte oder ein Prozessleitsystem, weitergeleitet. In der Regel erfolgt die gesamte Prozessteuerung über die übergeordnete Einheit, die die Messsignale der einzelnen Messgeräte empfängt und auswertet und in Abhängigkeit von deren Auswertung Steuerungssignale für die Aktoren erzeugt, die den Prozessablauf steuern. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Durchfluss durch einen Rohrleitungsabschnitt mittels eines steuerbaren Ventils in Abhängigkeit von einem gemessenen Durchfluss eingestellt werden.
[0004] Ein einwandfreies und reibungsloses Arbeiten der Feldgeräte ist für die Sicherheit der Anwendungen, in denen sie eingesetzt werden von großer Bedeutung. Entsprechend wird die Funktionsfähigkeit von Feldgeräten genau überwacht und auftretende Fehler werden durch entsprechende Fehlermeldungen, z.B. in Form einer Warnung oder eines Alarms, angezeigt. Vorzugsweise erfolgt die Überwachung durch das Feldgerät selbst, indem das Feldgerät eine Selbstüberwachung und/oder Diagnose ausführt. Hierzu sind Feldgeräte regelmäßig mit einer Vorrichtung zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen ausgestattet. Diese überwacht eine Vielzahl feldgerät-spezifischer Größen und erkennt anhand dieser Größen, ob ein Fehler vorliegt. Hat das Feldgerät einen Fehler erkannt, so wird dieser mittels einer entsprechenden Ausgabevorrichtung angezeigt.
[0005] Es gibt eine Vielzahl von Fehlern, die die Feldgeräte erkennen und/oder ableiten können. Die Anzahl dieser Fehler steigt ständig. Eine Ursache hierfür sind verbesserte Signalanalyse- und Speichermöglichkeiten sowie deutlich erhöhte Rechenleistungen heutiger Feldgeräte. Dies geht einher mit einer Verbesserungen insb. im Bereich der Diagnose und der erweiteten Diagnose, durch die immer mehr Fehler erkannt und/oder abgeleitet werden können. Dies ist prinzipiell begrüßenswert, da dadurch ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit erzielt werden kann.
[0006] Typischer Weise sind in einer konkreten Anwendung, in der das Feldgerät eingesetzt wird, nur ein Teil der zur Verfügung stehenden Fehlermeldungen, relevant. Die anderen sind für die spezielle Anwendung dagegen nicht von Bedeutung. Die Schnittmenge der Fehlermeldungen, die in allen Anwendungen relevant ist, ist dabei erfahrungsgemäß gering. Welche Fehlermeldungen letztendlich relevant sind, hängt dabei sehr stark davon ab, in welcher Anwendung das Feldgerät letztendlich eingesetzt wird. Beispielsweise können mit Ultraschall arbeitende Füllstandsmessgeräte anhand der Dämpfung der Schallwellen feststellen, ob sich Schaum auf der Füllgutoberfläche befindet. In einigen Anwendungen ist Schaumbildung ein wichtiges Ereignis, dass unbedingt erkannt werden muss, um dem Anwender die Möglichkeit zu einem auf Sicherheit ausgerichteten Handeln zu ermöglichen. In anderen Anwendungen ist Schaum auf der Füllgutoberfläche dagegen normal. Während die entsprechende Fehlermeldung für den einen Anwender sehr wichtig ist, ist sie für den anderen Anwender irrelevant.
[0007] Aufgrund der Großen Zahl der zur Verfügung stehenden Fehler besteht die Gefahr, dass der Anwender im Betrieb von einer Vielzahl von Fehlermeldungen überschüttet wird, die für seine Anwendung nicht relevant sind. Er ist quasi gezwungen aus der Vielzahl der Fehlermeldungen diejenigen heraus zu sortieren, die für seine Anwendung tatsächlich von Bedeutung sind. Dies birgt die Gefahr, dass relevante Fehlermeldungen übersehen werden.
[0008] Es gibt heute bereits Feldgeräte auf dem Markt, bei denen der Anwender die Möglichkeit hat, einzelne Fehlermeldungen, von denen vorab werkseitig bekannt ist, dass sie problematisch sein können, auszuschalten. Beispielsweise wird bei Füllstandsmessgeräten, bei denen die Laufzeit eines elektrischen Signals entlang einer in einen Behälter hinein geführten Sonde gemessen wird, anhand des Echosignals überprüft, ob die Sonde abgebrochen ist. Bei einigen dieser Sonden hat der Anwender die Möglichkeit, die Sonde auf eine gewünschte Länge zu kürzen. Das Gerät würde eine gekürzte Sonde ständig als gebrochene Sonde interpretieren und eine entsprechende Fehlermeldung heraus geben. Daher bieten die Herstellen dem Anwender in diesem Fall die Möglichkeit diese spezielle Fehlermeldung zu unterdrücken.
[0009] Bei den meisten Fehlern ist dem Herstellen jedoch nicht bekannt, ob diese letztendlich für den Anwender relevant sind oder nicht. Es besteht daher das Problem, dass möglichst viele Fehler erkannt und durch Fehlermeldungen angezeigt werden müssen, um in allen Anwendungen, in denen das Gerät einsetzbar ist, einen hohes Maß an Sicherheit zu gewährleisten. Auf der anderen Seite gilt es zu verhindern, dass der Anwender von Fehlermeldungen überschüttet wird, die für ihn nicht relevant sind. Bei der Auswahl der Fehler, die angezeigt werden sollen, besteht dabei immer die Gefahr, dass unter Umständen für eine Anwendung sicherheitsrelevante Fehlermeldungen nicht angezeigt werden.
[0010] Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein Feldgerät und ein Verfahren zur Behandlung von dessen Fehlern anzugeben, bei dem nur diejenigen Fehler zur Anzeige gebracht werden, die für die jeweilige Anwendung des Anwenders relevant sind.
[0011] Hierzu besteht die Erfindung in einem Feldgerät mit - einer Vorrichtung zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen,
- einem Speicher, zur Speicherung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofil, das ausschließlich diejenigen feldgerät-spezifischen Fehler enthält, die für eine bestimmte Anwendung relevant sind,
- einer Schnittstelle,
-- über die ein Anwender das Fehlermeldungsprofil vorgibt und in dem Speicher ablegt, und
- einer Vorrichtung zur Ausgabe von Fehlermeldungen, die ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler ausgibt.
[0012] Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Speicher vorgesehen, in dem jedem im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler eine vom Anwender vorgegebene Bewertung zugeordnet ist, die die Vorrichtung zur Ausgabe von Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler als Bestandteil der jeweiligen Fehlermeldung ausgibt.
[0013] Gemäß einer Ausgestaltung ist die Bewertung eine Statusmeldung,
- die einen Ausfall des Feldgeräts oder eines Teiles davon anzeigt,
- die anzeigt, dass das Ausgangsignal vorübergehend ungültig ist,
- die angibt, dass das Feldgerät außerhalb seiner Spezifikation betrieben wird, oder
- die einen Wartungsbedarf meldet.
[0014] Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Speicher vorgesehen, in dem mindestens ein vorgefertigtes Teilprofil abgelegt ist, dass einen vordefinierten Satz von Fehlern enthält. Der Speicher ist über die Schnittstelle zugänglich, und der Anwender kann jedes Teilprofil in seinem Fehlermeldungsprofil aufnehmen.
[0015] Gemäß einer Ausgestaltung umfasst die Schnittstelle eine unmittelbar am Feldgerät angeordnete Bedienoberfläche mit einer Anzeige und einer Eingabevorrichtung.
[0016] Gemäß einer Weiterbildung ist ein vom Anwender erstelltes
Fehlermeldungsprofil über die Schnittstelle aus dem Speicher auslesbar und auf einen externen Datenträger oder ein baugleiches Feldgerät übertragbar. [0017] Gemäß einer weiteren Weiterbildung sind Teilprofile über die Schnittstelle ins Feldgerät ladbar und dort im Speicher speicherbar.
[0018] Weiter besteht die Erfindung in einem Verfahren zur Erstellung und
Verwendung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils für ein Feldgerät,
- das eine Vorrichtung zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen aufweist, und
- das eine Schnittstelle aufweist, über die ein Anwender ein für seine Anwendung spezifisches Fehlermeldungsprofil definiert,
- indem er aus der Vielzahl der feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen die für seine Anwendung relevanten Fehler auswählt und in einem für die jeweilige Anwendung spezifischen Fehlermeldungsprofil abspeichert, und
- das Feldgerät nachfolgend ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler ausgibt.
[0019] Weiter besteht die Erfindung in einem Verfahren zur Erstellung und
Verwendung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils für ein Feldgerät
- das eine Vorrichtung zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen aufweist,
- bei dem zumindest einige der Fehler in mindestens einem vorgefertigten Teilprofil abgelegt sind, dass einen vordefinierten Satz von Fehlern enthält, und
- das eine Schnittstelle aufweist, über die ein Anwender ein für seine Anwendung spezifisches Fehlermeldungsprofil definiert,
-- indem er aus der Vielzahl der feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen die für seine Anwendung relevanten Fehlermeldungen einzeln und/oder über die Auswahl von mindestens einem vorgefertigten Teilprofil auswählt und in einem für die jeweilige Anwendung spezifischen Fehlermeldungsprofil abspeichert,
- jeder erstmalig auftretende Fehler dieses Fehlermeldungsprofils angezeigt wird,
- der Anwender beim erstmaligen Auftreten des jeweiligen Fehlers bestimmt, ob dieser Fehler im Fehlermeldungsprofil verbleibt oder ob er aus dem Fehlermeldungsprofil gelöscht und nachfolgend nicht mehr angezeigt wird, und
- das Feldgerät nachfolgend ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil verbleibenden Fehler ausgibt.
[0020] Gemäß einer ersten Ausgestaltung des erstgenannten Verfahrens sind zunächst alle feldgerät-spezifischen Fehler im Fehlermeldungsprofil enthalten. Jeder erstmalig auftretende Fehler wird angezeigt, und der Anwender bestimmt beim erstmaligen Auftreten des jeweiligen Fehlers, ob dieser Fehler im Fehlermeldungsprofil verbleibt oder ob er aus dem Fehlermeldungsprofil gelöscht und nachfolgend nicht mehr angezeigt wird.
[0021] Gemäß einer Weiterbildung des erstgenannten Verfahrens ordnet der Anwender jedem im Fehlerprofil enthaltenen Fehler eine Bewertung zu. Diese wird im Feldgerät abgespeichert, und beim Auftreten des jeweiligen Fehlers als Bestandteil der den jeweiligen Fehler anzeigenden Fehlermeldung ausgegeben.
[0022] Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Feldgeräte mit vom Anwender definierten anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofil ausgestattet werden, und dem Anwender nachfolgend nur die in diesem Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler angezeigt werden. Der Anwender kann die im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler entweder händisch einzeln vorab auswählen oder dem Feldgerät während des Betriebs nacheinander beibringen, indem er erstmalig auftretende Fehlermeldungen entsprechend quittiert. Alternativ oder zusätzlich kann er hierzu auf vordefinierte Teilprofile zurückgreifen. Dabei wird die Tatsache ausgenutzt, dass das Wissen über Art und Erfordernisse der Anwendung in der ein Feldgerät eingesetzt werden soll beim Anwender vorhanden ist.
[0023] Durch die Verwendung von anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofilen ist gewährleistet, dass dem Anwender ausschließlich diejenigen Fehler angezeigt werden, die für die spezielle Anwendung, in der er das Gerät einsetzen möchte, relevant sind. Dabei steht ihm die volle Auswahl aller vom Feldgerät erkennbaren feldgerät-spezifischen Fehler zur Verfügung. Er kann die volle Bandbreite der erkennbaren feldgerät-spezifischen Fehler nutzen, ohne dass er von für sich bzw. für seine Anwendung unwichtigen Fehlermeldungen überschwemmt wird.
[0024] Die Erfindung und weitere Vorteile werden nun anhand der Figur der
Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert.
[0025] Fig. 1 zeigt ein Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Feldgeräts.
[0026] Fig. 1 zeigt ein vereinfachtes Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Feldgeräts. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Messgerät. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Messgeräte beschränkt. Sie ist auf völlig analoge Weise auch in anderen Arten von Feldgeräte, z.B. auch in Aktoren, einsetzbar.
[0027] Das Messgerät umfasst einen Sensor 1 , zur Erfassung einer physikalischen Messgröße, z.B. eines Füllstandes, eines Drucks oder einer Temperatur, der ein der physikalischen Messgröße entsprechendes Sensorsignal erzeugt. An den Sensor 1 ist eine Signalaufbereitung 3 zur Aufbereitung des Sensorsignals angeschlossenen, die das Sensorsignal für eine weitere Verarbeitung und/oder Auswertung aufbereitet. Die Signalaufbereitung 3 kann beispielsweise darin bestehen, dass das Sensorsignal gefiltert, verstärkt und/oder digitalisiert wird. Zusätzlich kann eine Kompensation von Messfehlern, wie z.B. eine Kompensation temperatur-abhängiger Abweichungen vorgenommen werden. Hierzu können beispielsweise in einem Speicher 5 abgelegte Parameter, Kennlinien und/oder Kalibrationsdaten herangezogen werden.
[0028] Das aufbereitete Sensorsignal ist einer Signalverarbeitung 7 zugeführt, die anhand des aufbereiteten Sensorsignals die zu messende physikalische Größe bestimmt, und ein entsprechendes Ausgangssignal über eine Ausgabeeinheit 9 des Feldgeräts zur Verfügung stellt.
[0029] Die Signalverarbeitung 7 weist vorzugsweise eine elektronische Einheit 11 , z.B. einen Mikroprozessor, auf, der das aufbereitete Sensorsignal zugeführt wird.
[0030] Die elektronische Einheit 11 bestimmt die zu messende Größe beispielsweise anhand von in einem Speicher 13 abgelegten Berechnungsvorschriften, wobei sie beispielsweise ebenfalls im Feldgerät, z.B. in den Speichern 5 und/oder 13, abgespeicherte Parameter, Kennlinien und/oder Kalibrationsdaten hinzuzieht.
[0031] Zusätzlich können der Signalverarbeitung 7 zur Bestimmung der physikalischen Größe weitere Informationen zugeführt werden. Diese Informationen können innerhalb des Feldgeräts abgeleitet werden oder über entsprechende Schnittstellen 15 von außen zugeführt werden. Ein Beispiel hierfür eine solche Information sind zusätzliche Messgrößen oder Stellgrößen, die beispielsweise intern im Feldgerät, z.B. von weiteren Sensoren, abgeleiteten werden, oder über die Schnittstelle 15 von außen zugeführt werden.
[0032] Feldgeräte sind heute in Verbindung mit einer Vielzahl verschiedener
Arten von Ausgängen auf dem Markt erhältlich. Einige Arten sind in Fig. 1 beispielhaft dargestellt und können sowohl nebeneinander als auch alternativ zueinander vorgesehen sein. Die Ausgabeeinheit 9 umfasst beispielsweise eine Vorortanzeige 17, ein Relais 19, oder Anschlussleitungen 21 , 23 über die das Ausgangssignal in analoger oder digitaler Form einer übergeordneten Einheit 18, z.B. einer speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), einem Prozessleitsystem (PLS) oder einem Personalcomputer (PC) zuführbar ist.
[0033] Die Ausgabe eines digitalen Ausgangsignals kann beispielsweise über eine an die Ausgabeeinheit 9 angeschlossene Datenbusleitung, hier die Anschlussleitung 21 erfolgen. Bekannte internationale Standards für diese Art der Signalübertragung sind Profibus, Foundation Fieldbus oder CAN-Bus.
[0034] Die Ausgabe von analogen Ausgangssignalen erfolgt sehr häufig über ein an die Ausgabeeinheit 9 angeschlossenes Leitungspaar, hier die beiden Anschlussleitungen 23, über das sowohl die Versorgung des Feldgeräts als auch die Ausgabe des Ausgangsignals erfolgt. Diese Geräte werden häufig als 2-Draht-Geräte bezeichnet. Standardmäßig werden solche Geräte mit Eingangsspannungen von 12 V bis maximal 36 V gespeist und das Feldgerät steuert einen über das Leitungspaar fließenden Strom in Abhängigkeit von einem momentanen Messwert. Das Ausgangssignal ist bei diesen Feldgeräten ein Signalstrom. Gemäß einem in der Mess- und Regeltechnik üblichen Standard wird der Signalstrom in Abhängigkeit von dem momentanen Messwert auf werte zwischen einem minimalen Signalstrom von 4 mA und einem maximalen Signalstrom von 20 mA eingestellt. Zusätzlich kann dem Signalstrom ein Kommunikationssignal überlagert werden, über das eine bidirektionale Kommunikation mit dem Feldgerät erfolgen kann. Auch hierfür liegen in der Mess- und Regeltechnik übliche Standards, wie z.B. Hart, vor.
[0035] Das Feldgerät weist eine Vorrichtung 25 zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen auf. Eine Große Vielzahl solcher feldgerät-spezifischen Fehler ist in der NAMUR-Empfehlung NE107: 'Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten' aufgelistet.
[0036] Die Vorrichtung 25 kann Bestandteil der Signalverarbeitung 7 sein, sie kann aber auch als eigenständige Einheit ausgebildet sein. Alternativ können natürlich auch mehrere dezentrale Teileinheiten an funktions-relevanten Orten im Feldgerät angeordnet sein, die miteinander verbunden sind. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist sie als eine separate Einheit dargestellt. Sie weist eine Überwachungseinheit 27, z.B. einen Mikroprozessor, auf, der ständig alle für die Erkennung der Fehler erforderlichen Informationen und Daten zugeführt werden. Dies ist in Fig. 1 symbolisch durch die gestrichelt dargestellten Verbindungen dargestellt. Die Informationen und Daten umfassen z.B. intern abgeleitete Größen, wie z.B. Form, Amplitude oder Frequenz des Sensorsignals, Eingangs- oder Ausgangsspannungen einzelner Komponenten des Feldgeräts, aber auch vorgegebene Parameter, wie z.B. Sollwerte für einzelne Kenngrößen, Messbereiche, Schwellwerte, Referenzwerte, Kalibrationsdaten, oder vom Anwender, z.B. im Rahmen der Inbetriebnahmen, vorgegebene Parameter, wie z.B. Angaben zum Messort, z.B. ein maximal zulässiger Füllstand in einem Behälter, oder die Position von Rührwerken im Behälter.
[0037] Die Überwachungseinheit 27 überwacht die ihr zugeführten Daten und
Informationen ständig und überprüft ob ein Fehler vorliegt. Hierzu ist eine Vielzahl verschiedener Verfahren einsetzbar. Diese reichen je nach Art des zu erkennenden Fehlers von einem einfachen Vergleich mit einem Referenzwert bis zur Ausführung von äußerst komplexen Überwachungsalgorithmen.
[0038] Erfindungsgemäß weist das Feldgerät einen Speicher 29 auf, der dazu dient, ein anwendungs-spezifisches Fehlermeldungsprofil zu speichern. Das anwendungs-spezifische Fehlermeldungsprofil enthält ausschließlich diejenigen feldgerät-spezifischen Fehler, die für eine bestimmte Anwendung relevant sind. Im Feldgerät ist eine Vorrichtung 31 zur Ausgabe von Fehlermeldungen vorgesehen, die ausschließlich die Fehlermeldungen zu den im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler ausgibt. Der Inhalt des anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils wird vom Anwender definiert. Hierzu weist das Feldgerät eine Schnittstelle 31 auf, über die der Anwender das Fehlermeldungsprofil vorgibt und in dem Speicher 29 ablegt.
[0039] Die eigentliche Fehlermeldung ist abhängig von der Art des zu meldenden Fehlers. Vorzugsweise enthält die Fehlermeldung neben der Bezeichnung des Fehlers, z.B. .starke Schwankung der Amplitude des Messsignals' auch eine Bewertung des Fehlers. Diese Bewertung dient vorzugsweise dazu, dem Anwender Qualität, Bedeutung und/oder Sicherheitsrelevanz des Fehlers anzuzeigen. Ein Beispiel für eine solche Bewertung ist eine dem Fehler zugeordnete Statusmeldung, wie sie in der NAMUR-Empfehlung NE107: 'Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten' beschrieben ist. Dort sind vier verschiedene Statusmeldungen empfohlen, nämlich eine erste Statusmeldung, die einen Ausfall des Feldgeräts oder eines Teiles davon anzeigt, eine zweite Statusmeldung, die anzeigt, dass das Ausgangsignals vorübergehend ungültig ist, eine dritte Statusmeldung, die angibt, dass das Feldgerät außerhalb seiner Spezifikation betrieben wird, und eine vierte Statusmeldung, die die einen Wartungsbedarf meldet.
[0040] Bei herkömmlichen Feldgeräten wird jedem Fehler werkseitig eine
Bewertung zugeordnet, die beim Auftreten des entsprechenden Fehlers als Bestandteil der Fehlermeldung ausgegeben wird. Dies ist jedoch problematisch, da ein und derselbe Fehler, wie bereits erläutert, in unterschiedlichen Anwendungen unterschiedlich zu bewerten sein kann.
[0041] Das erfindungsgemäße Feldgerät weist daher vorzugsweise einen
Speicher auf, in dem jedem im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler eine vom Anwender ausgewählte Bewertung zugeordnet ist, die die Vorrichtung zur Ausgabe der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehlermeldungen als Bestandteil der Fehlermeldung auszugeben hat. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird hierzu der Speicher 29 verwendet. Vorzugsweise ist die Bewertung im Speicher 29 zusammen mit dem jeweiligen Fehler im Fehlermeldungsprofil abgelegt. Diese anwendungs-spezifischen Bewertungen der einzelnen Fehler werden vom Anwender ausgewählt und über die Schnittstelle 31 in dem Speicher 29 abgelegt. Dabei kann dem Anwender entweder die Möglichkeit gegeben werden, die Bewertung inhaltlich selbst zu definieren, oder aus vorformulierten Bewertungen, wie z.B. den vier oben aufgelisteten Statusmeldungen, diejenige auszuwählen, die für seine Anwendung am Besten geeignet ist.
[0042] Zusätzlich kann die Fehlermeldung mit einer sicherheitsgerichteten Reaktion des Feldgeräts auf das auftreten des jeweiligen Fehlers verbunden sein, die durch die entsprechende Fehlermeldung im Gerät ausgelöst wird. Beispielsweise kann das Feldgerät beim Auftreten eines Fehlers, der einen Ausfall des Geräts bewirkt, anstelle des das Messeergebnis wiedergebenden Ausgangssignals ein vorgegebenes sicherheitsgerichtetes Signal ausgeben. Bei den oben erwähnten 2-Draht Geräten wird z.B. der Signalstrom auf einen vorgegebenen messwert-unabhängigen Wert, z.B. 3,6 mA oder 22 mA, geregelt.
[0043] Die Schnittstelle 31 ist in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine unmittelbar am Feldgerät angeordnete Bedienoberfläche mit einer Anzeige 33 und einer Eingabevorrichtung 35, z.B. einem Tastenblock. Die Schnittstelle 31 ist an die Ausgabeeinheit 9 angebunden und erlaubt über die Ausgabeeinheit 9 sowohl eine bidirektionale Kommunikation mit dem Feldgerät, insb. mit der Vorrichtung 25, als auch einen Zugriff auf den zugeordneten Speicher 29. Über diese bidirektionale Verbindung erhält der Anwender Informationen die er zur Erstellung seines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils benötigt und er gibt über diese Verbindung sein anwendungs-spezifisches Fehlermeldungsprofil vor.
[0044] Je nach Ausgestaltung des Feldgerätes können aber auch andere Arten von Schnittstellen vorgesehen sein. Vorzugsweise werden hierzu Schnittstellen verwendet, über die das Feldgerät ohnehin verfügt.
[0045] Bei Feldgeräten, bei denen die Ausgabeeinheit 9 über Ausgänge verfügt, die eine bidirektionale Kommunikation zwischen dem Feldgerät und der übergeordneten Einheit 18 vorsehen, kann die Schnittstelle beispielsweise in der übergeordneten Einheit 18 integriert sein. Dort ist ohnehin regelmäßig eine Bedienoberfläche mit einer Anzeige und einer Eingabevorrichtung vorgesehen, über die der Anwender mit dem Feldgerät kommuniziert. Der Anwender erhält in diesem Fall über die übergeordnete Einheit 18 die Möglichkeit, ein für seine Anwendung spezifisches Fehlermeldungsprofil auszuwählen und abzuspeichern.
[0046] Alternativ eignet sich als Schnittstelle ein mobiles Bedientool 37, dass an die
[0047] Anschlussleitungen 23 der Ausgabeeinheit 9 anschließbar ist, und über ein dem Signalstrom überlagertes Kommunikationssignal mit dem Feldgerät kommuniziert.
[0048] Die Ausgabe der Fehlermeldung erfolgt vorzugsweise über die
Ausgabeeinheit 9. Hierzu kann die Ausgabeeinheit 9 eine separaten Ausgang 39 aufweisen, über den die Fehlermeldungen ausgegeben werden. Sie kann aber auch über den gleichen Ausgang übertragen werden, über den auch das Messsignal übertragen wird, indem sie beispielsweise über die Busleitung 21 ausgegeben wird, oder dem Signalstrom in den Anschlussleitungen 23 in Form eines Kommunikationssignals überlagert wird. [0049] Bei der Erstellung des anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils wird derart verfahren, dass der der Anwender über die Schnittstelle 31 aus der Vielzahl der feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen die für seine Anwendung relevanten Fehlermeldungen auswählt und in einem für die jeweilige Anwendung spezifischen Fehlermeldungsprofil abspeichert. Das Feldgerät gibt nachfolgend nur noch die im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehlermeldungen aus. Es genügt, wenn das Feldgerät nachfolgend nur noch das Auftreten der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler überwacht .
[0050] Die Auswahl der Fehler und das Abspeichern des anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils kann beispielsweise im Rahmen der Inbetriebnahme des Feldgeräts erfolgen. Hierzu kann das Feldgerät in einen Set-up Modus versetzt werden, in dem das Feldgerät dem Anwender über die Schnittstelle 31 nacheinander alle detektierbaren feldgerät-spezifischen Fehler anzeigt, und der Anwender über die Schnittstelle 31 vorgibt, ob dieser in dem Fehlermeldungsprofil abgespeichert werden soll oder nicht. Zusätzlich kann der Anwender zu jedem Fehler, den er im Fehlermeldungsprofil abspeichert, eine zugehörige Bewertung abspeichern, die beim Auftreten des jeweiligen Fehlers als Bestandteil der zugehörigen Fehlermeldung auszugeben ist. Hierzu kann er eine Bewertung aus einer vorgegebenen Auswahl von unterschiedlichen Bewertungen, beispielsweise der oben angeführten von der NAMUR empfohlenen Statusmeldungen, auswählen, oder er kann eine eigene für seine Anwendung besser geeignete Bewertung inhaltlich vorgeben und abspeichern.
[0051] Alternativ können bei der Auslieferung des Feldgeräts zunächst alle feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen im Fehlermeldungsprofil enthalten sein. Das Feldgerät zeigt dem Anwender jeden erstmalig auftretenden Fehler durch die Ausgabe einer werkseitig vorgegebenen Fehlermeldung an und der Anwender wählt beim erstmaligen Auftreten des jeweiligen Fehlers, ob dieser Fehler im Fehlermeldungsprofil verbleibt oder ob er aus dem Fehlermeldungsprofil gelöscht und nachfolgend nicht mehr angezeigt wird. Hierdurch erlernt das Feldgerät schrittweise das anwendungsspezifische Fehlermeldungsprofil, ohne dass der Anwender vorab alle Fehler einzeln im Fehlermeldungsprofil abspeichern muss. Auch bei diesem Verfahren kann der Anwender zu jedem im Fehlermeldungsprofil verbleibenden Fehler, eine zugehörige Bewertung abspeichern, die beim Auftreten des jeweiligen Fehlers als Bestandteil dieser Fehlermeldung auszugeben ist. Hierzu kann er eine Bewertung aus einer vorgegebenen Auswahl von unterschiedlichen Bewertungen auswählen, oder er kann eine eigene für seine Anwendung besser geeignete Bewertung inhaltlich vorgeben und abspeichern.
[0052] Um dem Anwender die Definition und die Abspeicherung seines anwendungsspezifischen Fehlermeldungsprofil zu erleichtern, kann im Feldgerät ein Speicher vorgesehen sein, in dem mindestens ein vorgefertigtes Teilprofil abgelegt ist, dass einen vordefinierten Satz von Fehlern enthält. Dieser Speicher, z.B. der Speicher 29, ist über die Schnittstelle 31 zugänglich und der Anwender hat die Möglichkeit über die Schnittstelle 31 die von ihm gewünschten Teilprofile auszuwählen und die darin enthaltenden Fehler in sein Fehlermeldungsprofil aufzunehmen.
[0053] Ein Beispiel für ein solches Teilprofil ist z.B. ein auf Betriebssicherheit ausgerichtetes Profil, in dem alle Fehler zusammengefasst sind, die einen Ausfall des Feldgeräts zur Folge haben.
[0054] Ein weiteres Beispiel für ein solches Teilprofil ist z.B. ein branchen-spezifisches Standardprofil, in dem alle üblicherweise in einer bestimmten Branche, z.B. in der Abwasser-Branche, relevanten Fehler zusammengefasst sind.
[0055] Diese Teilprofile können werkseitig im Feldgerät abgespeichert werden.
Alternativ können diese Teilprofile aber auch über andere Medien, wie z.B. Disketten oder über das Internet, zur Verfügung gestellt werden und über die Schnittstelle 31 ins Feldgerät geladen und abgespeichert werden.
[0056] Umgekehrt kann der Anwender ein von ihm erstelltes anwendungs-spezifisches Fehlermeldungsprofil über die Schnittstelle 31 aus dem Speicher 29 auslesen und auf einen externen Datenträger übertragen. Dies bietet den Vorteil, ein einmal erstelltes Fehlermeldungsprofil auf andere baugleiche Feldgeräte übertragen werden kann. Dort kann es entweder als Teilprofil eingesetzt werden, das zu einem vollständigen Fehlermeldungsprofil erweitert wird, oder es kann als vollständiges Fehlermeldungsprofil abgelegt werden.
[0057] Selbstverständlich können durch eine entsprechende Auswahl auch anwendungs-spezifische Fehlermeldungsprofile erstellt werden, die mindestens ein Teilprofil und weitere von der Vorrichtung 25 erkennbare Fehler enthalten. Desweiteren kann ein solches Profil nachfolgend optimiert werden. Hierzu wird beispielsweise das nachfolgende Verfahren zur Erstellung und Verwendung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils in einem Feldgerät eingesetzt, das eine Vorrichtung 25 zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen aufweist, bei dem zumindest einige der Fehler in mindestens einem vorgefertigten Teilprofil abgelegt sind, dass einen vordefinierten Satz von Fehlern enthält. Bei diesem Verfahren definiert der Anwender über die Schnittstelle 31 ein für seine Anwendung spezifisches Fehlermeldungsprofil, indem er aus der Vielzahl der feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen die für seine Anwendung relevanten Fehlermeldungen einzeln und/oder über die Auswahl von mindestens einem vorgefertigten Teilprofil auswählt und in einem für die jeweilige Anwendung spezifischen Fehlermeldungsprofil abspeichert. Nachfolgend wird jeder erstmalig auftretende Fehler dieses Fehlermeldungsprofils angezeigt. Die Optimierung erfolgt dann, indem der Anwender beim erstmaligen Auftreten des jeweiligen Fehlers bestimmt, ob dieser Fehler im Fehlermeldungsprofil verbleibt oder ob er aus dem Fehlermeldungsprofil gelöscht und nachfolgend nicht mehr angezeigt wird. Im Anschluss daran gibt das Feldgerät nachfolgend ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil verbleibenden Fehler aus. Auf diese Weise hat der Anwender die Möglichkeit auf der Basis der von ihm getroffenen Vorauswahl nachträglich diejenigen Fehler zu eliminieren, die sich erst nachträglich als unnötig oder überflüssig herausstellen.
[0058]
Tabelle 1 Zeichen Bezeichnung
1 Sensor
3 Signalaufbereitung
5 Speicher
7 Signalverarbeitung
9 Ausgabeeinheit
11 elektronische Einheit
13 Speicher
15 Schnittstelle
17 Vorortanzeige
19 Relais
21 Anschlussleitung
23 Anschlussleitung
25 Vorrichtung zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen
27 Überwachungseinheit
29 Speicher
31 Vorrichtung zur Ausgabe von Fehlermeldungen
33 Anzeige
35 Eingabevorrichtung
37 Bedientool
39 Ausgang

Claims

Ansprüche
1. 1. Feldgerät mit
- einer Vorrichtung (25) zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen,
- einem Speicher (29), zur Speicherung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofil, das ausschließlich diejenigen feldgerät-spezifischen Fehler enthält, die für eine bestimmte Anwendung relevant sind,
- einer Schnittstelle (31),
- über die ein Anwender das Fehlermeldungsprofil vorgibt und in dem Speicher (29) ablegt, und
- einer Vorrichtung (31 ) zur Ausgabe von Fehlermeldungen, die ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler ausgibt.
2. 2. Feldgerät nach Anspruch 1 , bei dem ein Speicher (29) vorgesehen ist, in dem jedem im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler eine vom Anwender vorgegebene Bewertung zugeordnet ist, die die Vorrichtung (31) zur Ausgabe der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler als Bestandteil der jeweiligen Fehlermeldung ausgibt hat.
3. 3. Feldgerät nach Anspruch 2, bei dem die Bewertung eine Statusmeldung ist,
- die einen Ausfall des Feldgeräts oder eines Teiles davon anzeigt,
- die anzeigt, dass das Ausgangsignal vorübergehend ungültig ist,
- die angibt, dass das Feldgerät außerhalb seiner Spezifikation betrieben wird, oder
- die einen Wartungsbedarf meldet.
4. 4. Feldgerät nach Anspruch 1 , bei dem
- ein Speicher (29) vorgesehen ist, in dem mindestens ein vorgefertigtes Teilprofil abgelegt ist, dass einen vordefinierten Satz von Fehlern enthält,
- der Speicher (29) über die Schnittstelle (31) zugänglich ist, und
- der Anwender jedes Teilprofil in seinem Fehlermeldungsprofil aufnehmen kann.
5. 5. Feldgerät nach Anspruch 1 , bei dem die Schnittstelle (31) eine unmittelbar am Feldgerät angeordnete Bedienoberfläche mit einer Anzeige (33) und einer Eingabevorrichtung (35) umfasst.
6. 6. Feldgerät nach Anspruch 1 , bei dem ein vom Anwender erstelltes Fehlermeldungsprofil über die Schnittstelle (31) aus dem Speicher (29) auslesbar ist und auf einen externen Datenträger oder ein baugleiches Feldgerät übertragbar ist.
7. 7. Feldgerät nach Anspruch 4, bei dem
Teilprofile über die Schnittstelle (31) ins Feldgerät ladbar und dort im Speicher (29) speicherbar sind.
8. 8. Verfahren zur Erstellung und Verwendung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils für ein Feldgerät
- das eine Vorrichtung (25) zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen aufweist, und
- das eine Schnittstelle (31) aufweist, über die ein Anwender ein für seine Anwendung spezifisches Fehlermeldungsprofil definiert,
-- indem er aus der Vielzahl der feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen die für seine Anwendung relevanten Fehlermeldungen auswählt und in einem für die jeweilige Anwendung spezifischen Fehlermeldungsprofil abspeichert, und
- das Feldgerät nachfolgend ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil enthaltenen Fehler ausgibt.
9. 9. Verfahren zur Erstellung und Verwendung eines anwendungs-spezifischen Fehlermeldungsprofils für ein Feldgerät
- das eine Vorrichtung (25) zur Erkennung einer Vielzahl von feldgerät-spezifischen Fehlern und zur Generierung von zugehörigen feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen aufweist,
- bei dem zumindest einige der Fehler in mindestens einem vorgefertigten Teilprofil abgelegt sind, dass einen vordefinierten Satz von Fehlern enthält, und
- das eine Schnittstelle (31) aufweist, über die ein Anwender ein für seine Anwendung spezifisches Fehlermeldungsprofil definiert,
- indem er aus der Vielzahl der feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen die für seine Anwendung relevanten Fehlermeldungen einzeln und/oder über die Auswahl von mindestens einem vorgefertigten Teilprofil auswählt und in einem für die jeweilige Anwendung spezifischen Fehlermeldungsprofil abspeichert,
- jeder erstmalig auftretende Fehler dieses Fehlermeldungsprofils angezeigt wird,
- der Anwender beim erstmaligen Auftreten des jeweiligen Fehlers bestimmt, ob dieser Fehler im Fehlermeldungsprofil verbleibt oder ob er aus dem Fehlermeldungsprofil gelöscht und nachfolgend nicht mehr angezeigt wird, und
- das Feldgerät nachfolgend ausschließlich die Fehlermeldungen der im Fehlermeldungsprofil verbleibenden Fehler ausgibt.
10. 10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem
- zunächst alle feldgerät-spezifischen Fehlermeldungen im Fehlermeldungsprofil enthalten sind,
- jeder erstmalig auftretende Fehler angezeigt wird, und
- der Anwender beim erstmaligen Auftreten des jeweiligen Fehlers bestimmt, ob dieser Fehler im Fehlermeldungsprofil verbleibt oder ob er aus dem Fehlermeldungsprofil gelöscht und nachfolgend nicht mehr angezeigt wird.
11. 11. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Anwender jedem im Fehlerprofil enthaltenen Fehler eine Bewertung zuordnet, die im Feldgerät abgespeichert wird, und die beim Auftreten des jeweiligen Fehlers als Bestandteil der den jeweiligen Fehler anzeigenden Fehlermeldung ausgegeben wird.
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