EP2147878A2 - Bogenführungselement aus antistatischem Kunststoff - Google Patents

Bogenführungselement aus antistatischem Kunststoff Download PDF

Info

Publication number
EP2147878A2
EP2147878A2 EP09162752A EP09162752A EP2147878A2 EP 2147878 A2 EP2147878 A2 EP 2147878A2 EP 09162752 A EP09162752 A EP 09162752A EP 09162752 A EP09162752 A EP 09162752A EP 2147878 A2 EP2147878 A2 EP 2147878A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet guiding
sheet
plastic
element according
guiding element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09162752A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2147878A3 (de
Inventor
Adolf Phillip Greiner
Andre Kreller
Helmut Marr
Daniela Petzold
Falk Preuß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2147878A2 publication Critical patent/EP2147878A2/de
Publication of EP2147878A3 publication Critical patent/EP2147878A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/12—Revolving grippers, e.g. mounted on arms, frames or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B65H5/305—Opening devices for folded sheets or signatures comprising rotary means for opening the folded sheets
    • B65H5/307—Opening devices for folded sheets or signatures comprising rotary means for opening the folded sheets two opposite rotary means, both having gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
    • B65H5/38—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation immovable in operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/532—Modifying characteristics of surface of parts in contact with handled material
    • B65H2301/5321—Removing electrostatic charge generated at said surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/10—Materials
    • B65H2401/11—Polymer compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
    • B65H2404/533—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties with particular electric properties, e.g. dielectric material

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding and / or sheet guiding element, in particular in the region of the investor of a saddle stitcher according to the preamble of claim 1.
  • Generic saddle stitchers are known. From folded sheet investors individual folded sheets are separated from a stack, opened and placed on the gathering chain.
  • the gathering chain has a guide device whose upper portion is formed like a blade and whose ridge line determines the transport and stitching line, and a substantially roof-shaped support on which the signatures are transported astride.
  • the collecting chain has entrainment elements which convey the deposited folding sheets in the horizontal direction.
  • the folded sheets conveyed by the gathering chain and the carriers are transported through the gathering chain up to a stitching station, in which successive folded sheets are stapled in the fold with the aid of wire staples.
  • the DE 39 39 908 A1 teaches mechanical components of copying machines and similar devices which make copies by means of static electricity, lasers or the like, of antistatic compound material.
  • plastic components are to be replaced by components made of antistatic compound material.
  • the US 5,740,006 teaches to apply a special surface to the contact surfaces of machines that carry insulating materials: a Low-Profile Ionasing Surface (LPIS).
  • LPIS Low-Profile Ionasing Surface
  • This consists of a plurality of randomly distributed electrical conductive fibers.
  • conveyor belts of the investor are called a printing press.
  • the band consists of a polymer which has an electrically conductive layer inside.
  • Object of the present invention is therefore to provide sheet guiding and / or sheet guiding elements, which at the same time have favorable antistatic properties and are inexpensive to produce.
  • the sheet guiding and / or guiding element serves to guide and / or guide a sheet of paper, cardboard and the like.
  • a sheet guiding and / or sheet guiding element is used in a printing or printing finishing machine, in particular the feeder of a saddle stitcher.
  • the sheet guiding and / or sheet guiding element is an injection molded part made of antistatic plastic. This ensures that the elements are at the same time inexpensive to manufacture and cause lower electrostatic charges of the arc compared to conventional metallic elements.
  • the plastic preferably has an internal antistatic agent which is already added during the production of the plastic.
  • the plastic may advantageously be a thermoplastic, which is easy and inexpensive to produce by injection molding.
  • the plastic is glass fiber reinforced, which is particularly advantageous for mechanically stressed elements.
  • the plastic is acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS).
  • the sheet guiding and / or sheet guiding element Due to the design of the sheet guiding and / or sheet guiding element as an injection-molded part, it is advantageously possible that an element has a plurality of guide and / or guide surfaces and is nevertheless made in one piece. Thus, during the assembly of the elements in the printing or print finishing machine less assembly steps must be performed and fasteners and fasteners can be saved.
  • the sheet guiding and / or sheet guiding element is a rotationally symmetrical element, such as rollers, wheels or drums.
  • it can have at least one bearing point.
  • a tubular bearing can be integrated directly into a sheet guiding drum.
  • the sheet guiding and / or guiding element according to the invention at least some of its surfaces are provided with a coating.
  • suitable coatings can be selected. It is considered particularly advantageous to chromium plating the surfaces.
  • the machine components of the saddle stitcher according to Fig. 1 comprise three feeders 10, 12, 14, each of which transmits a signature 16, 18, 20 to a continuous conveyor 34 (not shown in detail here).
  • the signatures 16, 18, 20 laid down in this way and form superimposed signatures 30, which are transported in a transport direction according to the arrow P along a transport and stitching line 22.
  • the transporting and stitching line 22 extends along the feeders 10, 12, 14 and beyond a stitching station 24 as far as a delivery station 29.
  • the stapling station 24 comprises two stitching heads 26 and a respective one assigned to them Fig. 1 unrecognizable bender, which bend by means of the stitching heads 26 in the stapled brochures 30 stapled wire clips 27 and that the legs of the wire staples 27, which have penetrated the collected signatures 30.
  • the delivery station 29 comprises in the present embodiment, a machine component in the form of an ejector, not shown.
  • the ejector engages in the respective fold breakage of the stapled brochure 32 and lifts it out of the transport and stapling line 22 so that it can be transported further in the direction of the arrow T, preferably in the direction of a trimming device.
  • a measuring station 33 is provided, in which the thickness of the stitched together to be stapled signatures 30 is determined.
  • the continuous conveyor 34 is formed in the present embodiment as an endless operationally circulating collecting chain, are arranged on which driver 35, which in this case astride the saddle transferred signatures 16, 18, 20 and finally pushed to stapled compiled signatures 30 in front of him.
  • Fig. 2 the feeder 10 of a saddle stitcher 1 is shown.
  • the feeder 10 has a plurality of sheet guiding and / or sheet guiding elements 100.
  • the feeder 10 also has rotationally symmetrical sheet guiding and / or sheet guiding elements 101, such as the drum shown in the lower area and the disk shown in the upper area.
  • the rotationally symmetrical elements 101 have in their center in each case a bearing point 103.
  • the sheet guiding and / or sheet guiding elements 100, 101 are each made as an injection molded part of antistatic plastic.
  • the bearings 103 of the rotationally symmetrical elements 101 are part of the injection molded part and also of the same antistatic plastic.
  • Fig. 3 shows the feeder 10 in a three-dimensional representation. From this it is apparent that sheet guiding and / or sheet guiding elements 100, 101 can have a plurality of guide and / or guide surfaces 102 and can nevertheless be produced in one piece as an injection molded part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bogenleit- und/oder Bogenführungselement (100) zum Leiten und/oder Führen eines Bogens (16, 18, 20) aus Papier, Pappe und dergleichen in einer Druck- oder Druckweiterverarbeitungsmaschine. Das Bogenleit- und/oder Bogenführungselement (100) ist ein Spritzgussteil aus antistatischem Kunststoff, insbesondere ABS.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bogenleit- und/oder Bogenführungselement insbesondere im Bereich des Anlegers eines Sammelhefters gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Gattungsgemäße Sammelhefter sind bekannt. Von Falzbogenanlegern werden einzelne Falzbogen aus einem Stapel vereinzelt, geöffnet und auf die Sammelkette abgelegt. Die Sammelkette besitzt eine Führungseinrichtung, deren oberer Abschnitt schneidenförmig ausgebildet ist und deren Gratlinie die Transport- und Heftlinie festlegt, und eine im Wesentlichen dachförmige Auflage, auf der die Falzbogen rittlings transportiert werden. Um die auf die Sammelketten abgelegten Falzbogen auch bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit sicher zu erfassen und eine sichere Mitnahme zu erreichen und gleichmäßig zu transportieren, besitzt die Sammelkette Mitnehmerelemente, welche die abgelegten Falzbogen in horizontaler Richtung fördern. Die von Sammelkette und den Mitnehmern geförderten Falzbogen werden durch die Sammelkette bis zu einer Heftstation transportiert, in der aufeinander liegende Falzbogen im Falz mit Hilfe von Drahtklammern geheftet werden. Hierzu dienen oberhalb der Sammelkette angeordnete Heftköpfe sowie unterhalb der Sammelkette angeordnete Klinscherkästen, die die freien Enden der von den Heftköpfen durch die Falzbogen gestochenen Drahtklammern umbiegen. Danach werden die gehefteten Falzbogen im Auslegerbereich von der Sammelkette zur Weiterverarbeitung weiter befördert. Es folgen beispielsweise Randbeschnitt und Auslage.
    Hinsichtlich weiterer Vorteile und vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
  • Bei der Vereinzelung von Bogen im Anleger eines Sammelhefters werden die Bogen über Wellen im Anleger transportiert. Dabei kommt es zur elektrostatischen Aufladung des Bogens, was dazu führt, dass der Bogen an Bogenführungs- und / oder Bogenleitelementen haftet. Damit einher gehen Ungenauigkeiten in der nachfolgenden Bearbeitung des Bogens. Nach dem Stand der Technik kommen Ionisatoren zum Einsatz, d. h. Blasrohre, welche mit ionisierter Luft betrieben werden, um die elektrostatische Aufladung der Bogen zu neutralisieren. Nachteilig an derartigen Ionisatoren sind deren hohe Kosten und dass diese nur in dem direkt an sie angrenzenden Abschnitt des Bogenlaufs Wirkung entfalten.
  • Bei Anlegern von Sammelheftern nach dem Stand der Technik werden Bogenleit- und / oder Bogenführungselemente in der Regel aus metallischen Werkstoffen gefertigt. Problematisch daran ist, dass die zu transportierenden und zu vereinzelnden Bogen beim Kontakt mit den Elementen Markierungen erfahren. Solche Markierungen mindern die Qualität der herzustellenden Produkte wesentlich. Um Markierungen zu vermeiden, wurden bisher die markierenden Stellen entweder mit Teflonband abgeklebt oder aufwändig und kostenintensiv poliert.
  • Ein alternativer Lösungsansatz zum Umgang mit elektrostatischer Aufladung ist der Einsatz von antistatischen Materialien.
  • So zeigt die DE 102 43 842 A1 eine Walze für den wasserlosen Offsetdruck, wobei die Walze mit einer antistatischen elastomeren Beschichtung versehen ist. Die antistatische Beschichtung bewirkt dabei eine langsamere Verschmutzung der Beschichtungsoberfläche beim Drucken.
  • Die DE 39 39 908 A1 lehrt mechanische Bauteile von Kopiergeräten und ähnlichen Geräten, welche mittels statischer Elektrizität, Laser oder dergleichen Kopien herstellt, aus antistatischem Compound-Material zu fertigen. Dabei sollen insbesondere Bauteile aus Kunststoff durch Bauteile aus antistatischem Compound-Material ersetzt werden. Andere mechanische Bauteile, wie Getriebe, Scheiben und Rollen müssten nicht aus antistatischem Compound-Material gefertigt werden, da diese in der Regel aus leitfähigen Metallen bestünden.
  • Die US 5,740,006 lehrt, die Kontaktflächen von Maschinen, welche isolierende Materialien transportieren, mit einer speziellen Oberfläche zu versehen: einer Low-Profile-Ionasing Surface (LPIS). Diese besteht aus einer Vielzahl von zufällig verteilten elektrische leitenden Fasern. Als Anwendungsbeispiel werden Transportbänder des Anlegers einer Druckmaschine genannt.
  • In der US 4,823,941 wird ein zweischichtiges antistatisches Transportband für Papier verarbeitende Maschinen beschrieben. Das Band besteht aus einem Polymer, welches im Inneren eine elektrisch leitende Schicht besitzt.
  • Nachteilig an diesen beschriebenen Ansätzen ist, dass diese in ihrem Einsatz teuer sind und zusätzlichen Aufwand bei der Abänderung bestehender Maschinenkomponenten erfordern.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, Bogenleit- und / oder Bogenführungselemente zu schaffen, welche gleichzeitig günstige antistatische Eigenschaften besitzen und kostengünstig in ihrer Herstellung sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Bogenleit- und/ oder Bogenführungselement mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1.
  • Das erfindungsgemäße Bogenleit- und / oder Bogenführungselement dient dem Leiten und / oder Führen eines Bogens aus Papier, Pappe und dergleichen. Ein solches Bogenleit- und / oder Bogenführungselement kommt in einer Druck- oder Druckweiterverarbeitungsmaschine, insbesondere dem Anleger eines Sammelhefters, zum Einsatz. Erfindungsgemäß ist das Bogenleit- und / oder Bogenführungselement ein Spritzgussteil aus antistatischem Kunststoff. Damit ist gewährleistet, dass die Elemente gleichzeitig kostengünstig in der Fertigung sind und im Vergleich zu üblichen metallischen Elementen geringere elektrostatische Aufladungen der Bogen hervorrufen.
  • Bevorzugter Weise besitzt der Kunststoff ein internes Antistatikum, welches bereits bei der Herstellung des Kunststoffs beigegeben wird. Bei dem Kunststoff kann es sich vorteilhafter Weise um einen Thermoplast handeln, welcher im Spritzgussverfahren einfach und kostengünstig herstellbar ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Kunststoff glasfaserverstärkt, was insbesondere für mechanisch stark beanspruchte Elemente vorteilhaft ist.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei dem Kunststoff um Arcylnitril-Buthadien-Styrol (ABS).
  • Durch die Gestaltung des Bogenleit- und / oder Bogenführungselements als Spritzgussteil ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass ein Element mehrere Leit- und / oder Führungsflächen aufweist und trotzdem einteilig ausgeführt ist. Damit müssen bei der Montage der Elemente in der Druck- oder Druckweiterverarbeitungsmachine weniger Montageschritte ausgeführt werden und Befestigungs- und Verbindungselemente können eingespart werden.
  • In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei dem Bogenleit- und / oder Bogenführungselement um ein rotationssymmetrisches Element, wie beispielsweise Walzen, Räder oder Trommeln. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Bogenleit- und / oder Bogenführungselements kann dieses mindestens eine Lagerstelle aufweisen. So kann beispielsweise eine rohrförmige Lagerstelle direkt in eine Bogenführungstrommel integriert sein. Dadurch können in vorteilhafter Weise zusätzliche Lagerelemente eingespart werden und die Montage der Bogenleit- und / oder Bogenführungselemente in die Druck- oder Druckweiterverarbeitungsmaschine vereinfacht sich wesentlich.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bogenleit- und/oder -führungselements sind zumindest teilweise dessen Oberflächen mit einer Beschichtung versehen.
    In Abhängigkeit der Anforderungen an die Oberflächen, wie Verschleißfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Oberflächenrauheit können passende Beschichtungen gewählt werden.
    Als besonders vorteilhaft wird es betrachtet, die Oberflächen galvanisch zu verchromen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    einen Sammelhefter für Broschuren in vereinfachter Darstellung mit Anlegern, einer Heftstation und einer darauf folgenden Auslegestation sowie mit hier nicht im Detail dargestellten Transportmitteln, welche von den Anlegern abgegebene Signaturen zur Heftstation und anschließend zur Ausgabestation befördern,
    Fig. 2
    eine Ansicht eines Anlegers eines Sammelhefters
    Fig. 3
    eine dreidimensionale Darstellung der Bauelemente eines Anlegers
  • Die Maschinenkomponenten des Sammelhefters gemäß Fig. 1 umfassen im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Anleger 10, 12, 14, die jeweils eine Signatur 16, 18, 20 an einen hier nicht im Detail dargestellten Stetigförderer 34 übergeben. Die auf diese Weise ab- und übereinander gelegten Signaturen 16, 18, 20 bilden gemeinsam zusammengetragene Signaturen 30, welche in einer Transportrichtung gemäß dem Pfeil P entlang einer Transport- und Heftlinie 22 transportiert werden. Die Transport- und Heftlinie 22 erstreckt sich entlang der Anleger 10, 12, 14 und über eine Heftstation 24 hinaus bis zu einer Auslegestation 29. Die Heftstation 24 umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Heftköpfe 26 und einem jeweiligen derselben zugeordnete, in Fig. 1 nicht erkennbare Umbieger, welche mittels der Heftköpfe 26 in die zu heftenden Broschuren 30 eingestochene Drahtklammern 27 umbiegen und zwar die Schenkel der Drahtklammern 27, welche die zusammengetragenen Signaturen 30 durchdrungen haben.
  • Die Umbieger bilden gemeinsam mit den Heftköpfen 26 und nicht dargestellten Vorrichtungen zur Herstellung der Drahtklammern 27 eine Maschinenkomponente in Form einer Heftmaschine.
  • Die Auslegestation 29 umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Maschinenkomponente in Form eines nicht näher dargestellten Auswerfers. Der Auswerfer greift in den jeweiligen Falzbruch der gehefteten Broschur 32 ein und hebt diese aus der Transport- und Heftlinie 22 aus damit diese in Richtung des Pfeils T weiter transportiert werden kann, und zwar bevorzugt in Richtung auf eine Beschnittvorrichtung.
  • Von der Heftstation 24 aus stromaufwärts bezüglich der Transportrichtung gemäß Pfeil P ist eine Messstation 33 vorgesehen, in welcher die Dicke der zu heftenden zusammengetragenen Signaturen 30 ermittelt wird.
  • Der Stetigförderer 34 ist in vorliegendem Ausführungsbeispiel als endlose betriebsmäßig umlaufende Sammelkette ausgebildet, an welcher Mitnehmer 35 angeordnet sind, welche die hierbei rittlings an die Sammelkette übergebenen Signaturen 16, 18, 20 und schließlich die zu heftenden zusammengetragenen Signaturen 30 vor sich herschieben.
  • In Fig. 2 ist der Anleger 10 eines Sammelhefters 1 dargestellt. Durch den Anleger 10 wird eine Signatur 16 vereinzelt und auf der Sammelkette 34 abgelegt. Der Anleger 10 besitzt eine Vielzahl von Bogenleit- und / oder Bogenführungselementen 100. Der Anleger 10 besitzt auch rotationssymmetrische Bogenleit- und / oder Bogenführungselemente 101, wie die im unteren Bereich dargestellte Trommel und die im oberen Bereich dargestellte Scheibe. Die rotationssymmetrischen Elemente 101 verfügen in ihrem Zentrum jeweils über eine Lagerstelle 103. Die Bogenleit- und / oder Bogenführungselemente 100, 101 sind jeweils als Spritzgussteil aus antistatischem Kunststoff gefertigt. Die Lagerstellen 103 der rotationssymmetrischen Elemente 101 sind Teil des Spritzgussteils und ebenfalls aus demselben antistatischen Kunststoff.
  • Fig. 3 zeigt den Anleger 10 in einer dreidimensionalen Darstellung. Aus dieser geht hervor, dass Bogenleit- und / oder Bogenführungselemente 100, 101 mehrere Leit- und / oder Führungsflächen 102 aufweisen können und trotzdem einteilig als Spritzgussteil gefertigt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sammelhefter
    10
    Anleger
    12
    Anleger
    14
    Anleger
    16
    Signatur
    18
    Signatur
    20
    Signatur
    22
    Transport- und Heftlinie
    24
    Heftstation
    26
    Heftkopf
    27
    Drahtklammer
    29
    Auslegestation
    29.1
    Auswerfer
    30
    zusammengetragene Signaturen
    32
    geheftete Broschur
    33
    Messstation
    34
    Stetigförderer / Sammelkette
    35
    Mitnehmer
    40
    Antrieb Sammelkette
    100
    Bogenleit- und/oder Bogenführungselement
    101
    rotationssymmetrisches Bogenleit- und/oder Bogenführungselement
    102
    Leit- und /oder Führungsfläche
    103
    Lagerstelle
    P
    Transportrichtung der Signaturen
    T
    Weitertransportrichtung der Broschuren

Claims (11)

  1. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement (100, 101, 102) zum Leiten und/oder Führen eines Bogens (16, 18, 20) aus Papier, Pappe und dergleichen in einer Druck-oder Druckweiterverarbeitungsmaschine, insbesondere dem Anleger (10) eines Sammelhefters (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bogenleit- und/oder Bogenführungselement (100, 101, 102) ein Spritzgussteil aus antistatischem Kunststoff ist.
  2. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kunststoff ein internes Antistatikum besitzt.
  3. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kunststoff ein Thermoplast ist.
  4. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kunststoff glasfaserverstärkt ist.
  5. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem Kunststoff um Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) handelt.
  6. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bogenleit- und/oder Bogenführungselement (100, 101, 102) mehrere Leit- und/oder Führungsflächen (102) aufweist und einteilig ausgeführt ist.
  7. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem Bogenleit- und/oder Bogenführungselement (100, 101, 102) um ein rotationssymmetrisches Element (101) handelt.
  8. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bogenleit- und/oder Bogenführungselement (101) mindestens eine Lagerstelle (103) aufweist.
  9. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest Teile der Oberflächen des Bogenleit- und/oder Bogenführungselements (100, 101, 102) mit einer Beschichtung versehen sind.
  10. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der Beschichtung um eine galvanische Beschichtung handelt.
  11. Bogenleit- und/oder Bogenführungselement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung als Chrombeschichtung ausgeführt ist.
EP09162752A 2008-07-25 2009-06-16 Bogenführungselement aus antistatischem Kunststoff Withdrawn EP2147878A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008034766A DE102008034766A1 (de) 2008-07-25 2008-07-25 Bogenführungselement aus antistatischem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2147878A2 true EP2147878A2 (de) 2010-01-27
EP2147878A3 EP2147878A3 (de) 2012-01-18

Family

ID=41353899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09162752A Withdrawn EP2147878A3 (de) 2008-07-25 2009-06-16 Bogenführungselement aus antistatischem Kunststoff

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2147878A3 (de)
DE (1) DE102008034766A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823941A (en) 1985-11-20 1989-04-25 Alex Mindich High speed tubular belt conveyor and system and method for making
DE3939908A1 (de) 1988-12-12 1990-06-13 Kitagawa Ind Co Ltd Mechanisches bauteil aus antistatischem material
US5740006A (en) 1994-05-20 1998-04-14 Larkin; William J. Ionizing machine part for static elimination
US6347214B1 (en) 1999-10-29 2002-02-12 Ricoh Company, Ltd. Image transferring device for an image forming apparatus
DE10243842A1 (de) 2002-09-13 2004-03-25 Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg Walze für den wasserlosen Offsetdruck

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL170118C (nl) * 1977-02-10 1982-10-01 Nederlanden Staat Sorteervak.
JPS54140372A (en) * 1978-04-21 1979-10-31 Taihei Chem Electrostatic holding conveyor belt and electrostatic holding shifter that use said belt
JPH0293145A (ja) * 1988-09-19 1990-04-03 Kitagawa Kogyo Kk 導電性の機構部品
US5907998A (en) * 1995-12-29 1999-06-01 Howard W. Demoore Anti-static, anti-smearing pre-stretched and pressed flat, precision-cut striped flexible coverings for transfer cylinders
JP3721953B2 (ja) * 2000-06-20 2005-11-30 株式会社日立製作所 紙幣取扱装置
DE102005032601A1 (de) * 2005-01-07 2006-07-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823941A (en) 1985-11-20 1989-04-25 Alex Mindich High speed tubular belt conveyor and system and method for making
DE3939908A1 (de) 1988-12-12 1990-06-13 Kitagawa Ind Co Ltd Mechanisches bauteil aus antistatischem material
US5740006A (en) 1994-05-20 1998-04-14 Larkin; William J. Ionizing machine part for static elimination
US6347214B1 (en) 1999-10-29 2002-02-12 Ricoh Company, Ltd. Image transferring device for an image forming apparatus
DE10243842A1 (de) 2002-09-13 2004-03-25 Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg Walze für den wasserlosen Offsetdruck

Also Published As

Publication number Publication date
EP2147878A3 (de) 2012-01-18
DE102008034766A1 (de) 2010-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2305485B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus wenigstens zwei ein- oder mehrblättrigen Druckprodukten sowie eingelegten Beilagen bestehenden Druckerzeugnissen
DE102007032604B4 (de) Klebebinder
EP1925579A1 (de) Schwertfalzmaschine mit vorgelagertem Taschenfalzwerk und Verfahren zum Falzen von Bogen aus flächigem Bedruckstoff
DE102008048287A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Bogen
EP3045414B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen eines umschlags mit mehreren beilagen zu einer werbemittelzusammenstellung
EP1016603A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Zufuhr von Signaturen
EP2049344A2 (de) Klebebinder
DE102012023370A1 (de) Klebebinder mit Kettenantrieb pro Klammer
DE102009012724A1 (de) Sammelhefter und Verfahren zum Betreiben eines Sammelhefters
DE10149781A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Registerstanzen
DE102010049057A1 (de) Bogenfalzmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Falzmaschine
EP1939008B1 (de) Sammelhefter mit variabler Kettenteilung
DE102008058953A1 (de) Sammelhefter
DE4407871C2 (de) Anordnung zur steuerbaren optionalen Zuführung von Füllgut zu einer Kuvertiereinrichtung
DE102012018828A1 (de) Klebebinder
EP2845825B1 (de) Rilleinrichtung mit drehbarer Transporteinrichtung
EP3269670B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden von werbemittelzusammenstellungen
DE102008048286A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Bogen
EP2147878A2 (de) Bogenführungselement aus antistatischem Kunststoff
EP2711193B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Benutzung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Buchblocks
EP1270479B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Druckprodukten bestehendes geheftetes Druckerzeugnis und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
EP2181857B1 (de) Sammelhefter mit variabler Kettenteilung
EP2233313A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von aus mehreren Druckprodukten gebildeten, klebegebundenen Druckerzeugnissen
DE3322691C2 (de)
EP1155874A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum seitlichen Binden von Druckprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 5/30 20060101ALI20111212BHEP

Ipc: B65H 5/38 20060101AFI20111212BHEP

Ipc: B65H 5/12 20060101ALN20111212BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20120718

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150817

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160301