EP2095738A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit cosmétique - Google Patents

Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit cosmétique Download PDF

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EP2095738A1
EP2095738A1 EP09152245A EP09152245A EP2095738A1 EP 2095738 A1 EP2095738 A1 EP 2095738A1 EP 09152245 A EP09152245 A EP 09152245A EP 09152245 A EP09152245 A EP 09152245A EP 2095738 A1 EP2095738 A1 EP 2095738A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
elements
projecting elements
base
chimney
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09152245A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laure Thiebaut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP2095738A1 publication Critical patent/EP2095738A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2/00Hair-curling or hair-waving appliances ; Appliances for hair dressing treatment not otherwise provided for
    • A45D2/48Eyelash curlers; Eyebrow curlers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10Details of applicators
    • A45D2200/1009Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging and applying a cosmetic product, including care.
  • a preferred, but not exclusive, field of the present invention relates to the application of a cosmetic product in the form of bread or block, more commonly known as a stick.
  • Cosmetic product means a product as defined in Council Directive 93/35 / EEC of 14 June 1993.
  • the document FR2632834 discloses a liquid hair cosmetic preparation applicator comprising a container provided with a feed member of said preparation.
  • This supply element comprises a polyurethane foam containing said preparation.
  • This container has an open end in which is engaged in tight fit a mounting piece.
  • This mounting piece is traversed on both sides by a plurality of bundles of fibers. A rear end of these bundles is inserted into the feed member.
  • the preparation contained in the feed element can then be dispensed by capillary action.
  • a comb-shaped hood is also mounted on this container so that the teeth constituting this comb are positioned adjacent to, and parallel to, the front ends of these beams. In this case also, the comb is disposed adjacent to the dispensing orifices.
  • the document GB2159045 discloses a device for applying a fluid, pasty or powder product.
  • This applicator comprises a container of product comprising an open end surmounted by an applicator tip.
  • This tip comprises a central distribution channel adapted to communicate with the container around which extends an absorbent material in which, or around which, there are provided a plurality of dispersion elements.
  • the document US5937864 discloses a hair dyeing device comprising a tuft of bristles rising from an open end of a chamber containing a liquid formulation.
  • a disadvantage associated with such a device is that it is unsuitable for the separation, or disentangling, of keratinous fibers, in particular eyelashes.
  • An object of the present invention is therefore to provide a device overcoming at least one of the aforementioned drawbacks.
  • An object of the present invention is also to provide a device presenting a new gesture of use.
  • An object of the present invention is still to provide a device easy to manufacture, simple to implement and moderate cost.
  • Another object of the present invention is to provide a device providing a makeup or a treatment of keratin fibers fine and neat.
  • Yet another object of the present invention is to provide a device for adequately loading the application surface to make up or treat.
  • Said projecting elements extend through said dispensing opening.
  • Such elements thus extend on either side of the edge defining the dispensing opening, and in particular on either side of a mean plane passing through this edge or tangent to this edge.
  • These elements may protrude relative to the edge defining the dispensing opening to a height greater than or equal to 2 mm, in particular between 2 and 4 mm, and possibly about 2.5 mm.
  • Such a plane can be optionally transverse to an axis of elongation of the device.
  • These salient elements are thus opposite the opening and inscribed in this opening.
  • at least a portion of the projecting elements extend out of contact with the edge defining said dispensing opening.
  • Such a configuration can be observed in particular by looking at the device in top view or by making an orthogonal projection of the projecting elements and the free edge defining the dispensing opening on a projection plane.
  • the salient elements are distinct reliefs formed on the surface of the product. Such elements are reported in the product.
  • protruding elements may be made of a material impervious to the product. They may for example be made of a thermoplastic material such as a polyolefin, an Acrylonitrile Butadiene Styrene more commonly called ABS, a polyamide or other.
  • a thermoplastic material such as a polyolefin, an Acrylonitrile Butadiene Styrene more commonly called ABS, a polyamide or other.
  • protruding elements may be combing elements adapted to separate, or even disentangle, keratinous fibers, or massage elements configured to massage at several points a cutaneous surface such as the face, scalp, torso, back, arms, legs, feet or buttocks.
  • Such protruding elements are distributed so that the keratinous fibers can interfere with each other so as to properly make up the fiber or fibers located between, and this over their entire length.
  • These salient elements at least two in number, such as three, four, five, six, seven, eight, nine, ten, or more, are able to be externally covered with product over at least part of their height. More generally, the number of projecting elements may preferably be between 2 and 20. On the other hand, this number is generally less than 30. These elements may be adapted to ensure combing as soon as the product is used for the first time. These elements can be adapted to ensure this combing during substantially the entire life of the product.
  • This device comprises a position in which said projecting elements and said product protrude relative to the edge delimiting the dispensing opening.
  • the projecting elements are able to open into said product, ie to emerge from the product, so as to protrude relative to the dispensing opening, where appropriate relative to an external surface free of the product. At least a portion of the height of the projecting elements may be covered externally with product. Where appropriate all the periphery of the projecting elements is in contact with the product. Thus, at least a portion of the projecting elements can extend into the product.
  • These projecting elements are able to project relative to an upper portion defined by the product. This upper portion may be provided opposite a bottom of the device. In other words, it can also be provided opposite a lower portion in contact with the product support.
  • protruding elements may be surrounded by product over at least 30% of their height. Such protruding elements may be internally solid or devoid of product. Alternatively, they may be traversed by a distribution channel opening on a surface distribution orifice strictly smaller than the surface of the dispensing opening.
  • the dispensing orifice can for example, extending over a surface, in particular transverse or radial, at least two times smaller, five times, ten times, a hundred times or more, than that of the dispensing opening.
  • the device may comprise a base, said projecting elements being integral with said base.
  • This base can define at least in part a product container.
  • Such a base can define a surface accessible to the user for its input.
  • these projecting elements may be integral with a gripping member or a chimney, said chimney may be in contact with the product to be applied.
  • At least a portion of the projecting elements may extend at an invariable height, or constant, relative to the dispensing opening, and more precisely to the edge defining this opening.
  • the device also comprises a product support, this support can be fixed or movable relative to said base.
  • a base may in particular extend at least partially under the product to be dispensed when the device is placed on a resting surface. If necessary, this base or a part associated with this base can support the product.
  • the salient elements may be fixed relative to the device.
  • said projecting elements may be fixed relative to said base.
  • the product can be movable relative to the salient elements.
  • Said projecting elements may extend from or through a product support and in particular through openings, for example formed in this product support.
  • Said projecting elements comprise protuberances.
  • such elements may have a shape of tapered teeth and in particular fine pins with rounded free ends, thin lamellae or stems with very small balls at the ends.
  • These salient elements may be identical or different configuration.
  • Said salient elements may be distributed at regular or variable intervals.
  • two consecutive salient elements may be at least 0.5mm apart and 20mm maximum.
  • Said projecting elements may have a constant or variable height. This height, extending between a first fixing end, called base, connected to a base and a second free end, can be between 1mm and 100mm. The relative height of these elements relative to the total height of the device is between 0.1 and 3.
  • Said projecting elements can be made in one piece with said base. Alternatively, they can be reported in corresponding housings, for example provided in the base. In such a case, they can be fixed by any appropriate means in these housings such as by press fitting, screwing, latching, gluing, welding or other.
  • the projecting elements may be made of a material identical to or different from that of the base. In the latter case, the base may for example be made of a polyolefin, an ABS or a polyamide while the projecting elements may be made of elastomer or a plastic material coated with a flocking.
  • the projecting elements may have a cross section for example circular, elliptical, polygonal such as triangular, square, rectangular, trapezoidal, diamond or other. In a particular embodiment, these elements have a conical shape of circular cross section.
  • At least one of the projecting elements may have at its base a cross section of dimension between 0.5 mm and 5 mm, in particular of the order of 1 mm. At its free end this cross section may have a size between 0.2mm and 2mm, in particular of the order of 0.3mm.
  • a cross section of a projecting element may be at its base at least 10 or even 20 times less than the surface of the dispensing opening.
  • a cross section of a projecting element may be at its free end at least 100 or even 1000 times less than the surface of the dispensing opening.
  • Said projecting elements may, at their base and / or their free end, be arranged in a row of rectilinear or curvilinear general profile. At least 30%, better 50%, even 80% or substantially 100% of the salient elements, can extend in a common plane. Otherwise, at least a portion of the projecting elements may extend circumferentially, in a circular arc.
  • the product to be dispensed may for example be a makeup product.
  • this product may be for example a mascara, a lipstick, a lip gloss, a nail polish, a blush or eyelid, an eyeliner.
  • the product to be dispensed may also be a keratin care product or hair shaping product such as a shampoo, a coloring product, a conditioner or a styling agent.
  • a keratin care product or hair shaping product such as a shampoo, a coloring product, a conditioner or a styling agent.
  • styling agent is meant any ingredient of a hair composition, especially any polymer, whose function is to provide cohesion to a set of hair by depositing a material limiting their relative movements.
  • the product to be dispensed can still be a body care product, such as an anti-wrinkle cream, an anti-ring, an oil or a deodorant.
  • the product to be dispensed may be in the form of a stick.
  • stick is meant a product that retains its predetermined shape in the absence of stress, at room temperature and at atmospheric pressure.
  • a packaged product in the form of a stick is self-supporting, preferably for at least 60 seconds. Generally, such sticks are obtained by hot casting of the product or by extrusion.
  • the product stick may be a solid composition, in particular dry-crackable.
  • Dry-blast means a composition suitable for ambient temperature, to form an adherent deposit and sheathing on a substrate, in particular keratin fibers, and more particularly eyelashes, when they are placed in direct contact with each other, without the need for prior preparation, and the occurrence without requiring prior contact of the composition with an aqueous phase, as opposed to mascaras breads which are water-soluble and must first be solubilized partially to be applied to the keratin fibers and form an adherent deposit and sheathing.
  • the dry-blast composition according to the invention can be removed, transferred and spread.
  • the product stick may be a solid composition having a hardness of between 500 and 18200 Pa, in particular between 900 and 10,000 Pa, and more particularly between 1800 and 8200 Pa.
  • a hardness of between 500 and 18200 Pa, in particular between 900 and 10,000 Pa, and more particularly between 1800 and 8200 Pa.
  • Such hardness makes it possible to obtain a composition which is rigid enough to be in the form of a stick while having a fairly "soft" texture to allow easy application to the eyelashes, in particular a deposit of material by placing it in direct contact with the eyelashes, without exerting pressure on the bangs of eyelashes.
  • the method used to determine the hardness of a cosmetic composition according to the invention is that known as "butter-cutting thread".
  • a stick of said composition is prepared, the hardness of which must be determined.
  • the stick is obtained by casting a composition in an aluminum mold placed for 45 minutes at -28 ° C., then demolded and packaged in a packaging article, in particular a pen, and then stored at a temperature of 20 ° C. during 24 hours before the measurement.
  • a rigid wire 250 micron diameter tungsten is advanced relative to the stick at a speed of 100 mm / min, so as to cut the stick transversely using said wire.
  • the hardness measured corresponds to the maximum shear force exerted by the wire on the stick at 20 ° C., this force being measured by means of a DFGS2 dynamometer marketed by INDELCO-CHATILLON. The measurement is reproduced 6 times. The average of the 6 values read using the dynamometer mentioned above, denoted Y, is given in grams. This average is converted to Pascal by the following equation to obtain the hardness value of the stick: Y ⁇ 10 - 3 ⁇ 9 , 8 / cross-sectional area of the stick in m 2
  • the surface of the cross section is equal to ⁇ x R2, where R is the radius of the stick expressed in meters.
  • the hardness of the compositions according to the present invention is such that the compositions are self-supporting and moreover can be easily disintegrated to form a deposit on the surface of the keratinous fibers when they are brought into contact with them.
  • Cosmetic compositions such as for example described in the documents FR-2,881,343 , FR-2 895 248 or FR-2,895,252 can for example be implemented in a device according to the invention.
  • the product stick may have a stick shape, having a longitudinal axis.
  • This stick may comprise a tubular portion and in particular cylindrical.
  • the product stick may for example have a cross section of circular, elliptical, oblong, polygonal or other shape.
  • the stick may have an inner cross-section having a concave portion inwardly and an inwardly convex portion having an identical or different radius of curvature.
  • the radius of curvature of the concave portion inward may be greater than that of the convex portion inwards, or vice versa.
  • the product stick may also have a circular section cross section of circular profile. More specifically, this stick may have a half-ring shape.
  • the stick may further comprise two concave portions inward.
  • the stick may have two convex portions inwardly. Otherwise, the stick may comprise two convex portions inwardly facing respectively two convex portions towards the inside of the gripping member.
  • This product may define a free outer surface surrounding said projecting elements and adapted to be brought directly into contact with the application surface.
  • This free outer surface of the product is able to extend in a protruding position relative to the dispensing opening, that is to say relative to the free edge delimiting the dispensing opening.
  • the projecting elements and a free outer surface of the product are able to come substantially simultaneously in contact with a keratin application surface to be made up or treated.
  • the device may be configured in such a way that the product located in a space separating two projecting elements is adapted to come together with said two projecting elements simultaneously directly in contact with said keratin application surface to be made up or treated. .
  • Said projecting elements may comprise a free end flush or protruding relative to the dispensing opening, where appropriate relative to a product-free outer surface.
  • Said projecting elements may comprise a first end associated with said base and a second free end, said first and second ends being connectable to each other via an intermediate portion extending at least partly in the product.
  • salient elements may point in the same direction, especially in a direction of distribution of the product. These salient elements may extend in all or part in the same direction. At least a portion of the projecting elements extend in a direction substantially coincident with an axis of elongation of the container. They may extend parallel or obliquely relative to an axis of translation of a product support. They may be distributed circumferentially spaced on a product support with, where appropriate, the free ends pointing in identical or distinct directions.
  • At least a portion of the projecting elements may lead substantially to the center of the dispensing opening.
  • the relative level between the projecting elements and the product can be optionally adjustable.
  • the user may optionally apply the product alone, when it will be positioned beyond the free ends of the projecting elements.
  • it may comb the application surface prior to product deposition, placing the outer surface of the product stick below the surface of the free ends of the projecting elements.
  • the combing of the application surface and the application of the product can be carried out simultaneously.
  • this device for packaging and applying a cosmetic product may comprise a product support, where appropriate in the form of a tray, a chimney forming a housing for said product and a means for drive for translational movement of the tray in the chimney, the displacement of the tray for dispensing product via a distribution opening of the chimney, the chimney being erected in a base.
  • a product support where appropriate in the form of a tray, a chimney forming a housing for said product and a means for drive for translational movement of the tray in the chimney, the displacement of the tray for dispensing product via a distribution opening of the chimney, the chimney being erected in a base.
  • at least one of an external cross section of the base or an internal cross section of a side wall of the chimney has a convex portion inwardly, the base and the chimney may be of non-homothetic section.
  • the drive means may be included in the master torque of the base, and the device is advantageously compact.
  • the side wall of the chimney may include an inner cross section having a concave portion inwardly and a convex portion inwardly, the base having an outwardly convex outer cross section.
  • the tray may be in sealing contact with the side wall of the chimney, in at least one position of the tray in the chimney.
  • the plate is in sealing contact with the inner periphery of the wall when in the lower position in the chimney and the product does not protrude from the dispensing opening. This arrangement is particularly advantageous when the product packaging of the device is performed via the dispensing opening.
  • the device may comprise a cover configured to cooperate with the base, and in particular with a gripping member of the base.
  • the hood provides a tight closure of the base, the product, the chimney and the tray being disposed within this sealed volume.
  • the drive means may be limited to the master torque of the base. This arrangement promotes the compactness of the device.
  • the drive means is disposed between the side wall of the chimney and the base, and more particularly between the zone of the side wall having the convex portion towards the inside and the base.
  • the drive means can be slid into a groove in the chimney.
  • This groove may advantageously be made through the side wall, in an axial portion of this wall surrounded by the base. Thus the groove is hidden by the base.
  • the drive means comprises a push button
  • the latter protrudes longitudinally from the base, the drive means comprising a longitudinal portion extending into the base and having a lug passing through the groove.
  • the groove may be formed in a longitudinal portion of the chimney at a distance from the longitudinal portion in which the tray can be moved.
  • the lug of the drive means can cooperate with a distal end of a rod raised from a bottom of the tray, the rod extending in the path towards a bottom of the base.
  • the push button may comprise a free end disposed substantially at the level of the tray, the groove being configured to allow the displacement of the tray to the level of the opening of the chimney.
  • the free end of the push button is located around the dispensing opening without exceeding the level in which it is located. extends.
  • the groove may comprise two axial stops so as to determine the maximum axial travel allowed for the plate. This distance between the two axial stops corresponds substantially to the product height which is for example arranged on the plate.
  • a ratio of the product height before the first use to the total height of the device may be between 0.3 and 0.8, and preferably between 0.4 and 0.6, advantageously of the order of 0 5.
  • this drive means can be rotatably mounted, where appropriate relative to the chimney, and thus form a wheel.
  • the product carrier may include a tray forming a seat for receiving the product which may be in the form of a stick.
  • This tray can be openwork. In other words, it can be permeable to the product, especially when the product disposed on this plate is in the form of a stick, and it was deposited by hot casting, the solidification of the stick occurring in situ in the chimney.
  • the chimney advantageously comprises a second opening, axially opposite to the first opening, so as to allow this casting of the product in the housing. The device is then presented "upside down" under the product injection means.
  • the distribution opening of the chimney can be closed before the first use. This provision is particularly useful when the product is poured into its housing from an opening opposite to the dispensing opening. For closure of this dispensing opening, there is for example provided a cap. In the case where the lid is rigid, it also makes it possible to shape a free end of the cast product.
  • the projecting elements are integral with the gripping member of the base
  • the projecting elements can be introduced by said opening opposite to the dispensing opening.
  • These protruding elements can then extend through the orifices of the product support and come into contact with the product. These elements can then pierce the product so as to possibly protrude relative to a free outer surface of the product.
  • positioning means may be provided. Such positioning means may for example comprise housings or recesses formed in the shutter and in which the projecting elements will respectively be able to position themselves.
  • the opening opposite to the dispensing opening will be closed by this gripping member. The shutter initially placed opposite the dispensing opening during pouring can then be removed, especially once the product has been properly cooled and, if necessary, solidified.
  • the product poured through the opening opposite the dispensing opening will pass through the orifices of the product support and then position themselves around the salient elements.
  • the gripping member may then be positioned to close said opening.
  • the shutter initially placed opposite the dispensing opening during pouring can be removed. Again, positioning means, for example similar to those previously described can be implemented.
  • the chimney can flare towards its dispensing opening.
  • the inner side wall of the chimney is thus easier to unmold.
  • a space is created between the outer periphery of the tray and the inner periphery of the side wall. The displacement can thus be carried out without friction constraints preventing it.
  • the product can also more easily peel off the walls.
  • the opening of distribution of the chimney may have an inner section around substantially identical to that of the internal cross section of the chimney. It then has a concave portion inwardly and a convex portion inwardly. Thus the product presented on the tray is moved through the dispensing opening without being modified by the latter.
  • the product dispensed, if it is in the form of bread then also has a concave portion and a convex portion.
  • This form of opening for dispensing product is particularly adapted to come into contact with an eyelash fringe.
  • eyelashes being implanted at the edge of the eyelid, this eyelid along the contour of the eyeball, the base of the eyelashes is located on a curve.
  • Separation / combing elements may extend parallel to an axis of elongation of the device and possibly parallel to a translation axis of the plate in the chimney. They are configured so as to come into engagement with the keratin fibers to separate / comb them simultaneously and / or after the application of the product to the fibers by means of the product dispensed at the level of the dispensing aperture.
  • the separating / combing elements are advantageously tapered, in particular in the form of teeth or bristles, to allow efficient combing and / or separation of the keratinous fibers, and in particular eyelashes.
  • the concave portion inwardly and the convex portion inwardly can be substantially superimposed, and disposed facing each other so that the dispensing aperture forms a curved slot.
  • the device is moved along a path defined in the same plane substantially perpendicular to the cornea and parallel to the plane of the nose.
  • This path is in particular that of the dispensing orifice which is then brought tangentially to the cornea in contact with the base of a row of eyelashes, the dispensing orifice then being moved along the row of eyelashes in the direction of their respective free end, by constraining the eyelashes against the dispensing opening.
  • the displacement of the device may be done according to an iterative loop defined in one or more plane (s) substantially perpendicular (s) to the cornea and parallel (s) to the plane of the nose, depending on the desired makeup.
  • this packaging and application device may comprise a gripping member, a stick of at least one cosmetic product, a fixed armature relative to the product and extending therein, the stick defining a free outer surface extending over at least a portion of the height of the frame, and a cover arranged to attach to the gripping member and cover the stick.
  • the stick may be formed of a single product or alternatively have two different products or more.
  • One of the products can be colored and the other intended to bring shine.
  • the two products can be arranged respectively on either side of a median plane for the frame. This median plane can carry the salient elements. Such a product can be applied without any other constraint than to remove the protective cover.
  • the frame can be fixed relative to the gripping member.
  • This reinforcement contributes to mechanically maintain the product, which allows new possibilities in terms of formulation, including allows to use a product relatively fragile without fear that the product will not break.
  • Such an armature may be flat or not, for example cylindrical or corrugated. A flat shape can provide flexibility to the frame, if any.
  • the reinforcement may be perforated and / or comprise reliefs promoting the attachment of the product on the frame.
  • the frame may comprise a plurality of holes, which are traversed by the product.
  • the reinforcement may be integrally molded with the gripping member, for example in a thermoplastic material such as a polyolefin.
  • the armature can be without contact with the cover when the latter is in place on the base, and in particular on the gripping member of the base.
  • the armature may come into contact with the hood when it is in place on the base, which may allow for example to prevent the products from mixing if necessary.
  • the base may comprise a filling opening, on the opposite side to the cover.
  • the device may comprise a closure member fixed in the filling opening, removably or not.
  • the base may have on at least a portion of its height an oblong outer cross section, but other forms are possible.
  • the hood can be arranged to rest stably upside down on a horizontal flat surface. This can facilitate the reshaping of the stick.
  • the device may comprise a base independent of the cover, on which the cover can be placed upside down in a stable manner.
  • the product stick is advantageously fluidifiable by heat input.
  • the product has, for example, a melting point of less than or equal to 60 ° C.
  • a method of manufacturing such a device may comprise the steps of arranging the cover upside down and in place on the base, at least one product being poured in the fluid state through the filling opening of the base, and in particular of the gripping member of the base, the cover serving as a mold to give the product its shape during cooling.
  • a method of reshaping a stick of at least one product of a device as defined above comprises the steps of positioning upside down the hood in place on the base, and heating the product for the bring to a temperature where it becomes fluid, so that the product takes on cooling the shape of the hood. The heating may be effected for example by placing the device in a microwave oven.
  • the figure 1 represents a first embodiment of a device 1 for packaging and application according to the invention.
  • Such a device may comprise on the one hand a base 2 and on the other hand a cover 3.
  • This cover may be mounted on the base between a product covering position and a release position.
  • the assembly comprising the device 1 and the cover 3 defines a cylinder whose generator in this example corresponds to a translation axis X of the cover 3 relative to the base 2, during assembly of this cover 3 on the device 1.
  • the cover 3 may comprise an upper wall from which extends a peripheral skirt.
  • This cover, and in particular said upper wall, may comprise a mirror (not shown) intended to facilitate product application.
  • Such a base comprises a gripping member 205.
  • the cover 3, and in particular said peripheral skirt, may be circumscribed to the master torque of the gripping member 205.
  • a section transverse to the axis X of the present assembly an outward convex contour, for example of ovoid shape.
  • the cross section is elliptical with a large Y axis.
  • the gripping member 205 has a height H1, and the hood a height H2.
  • the ratio of the height H1 to the sum of the heights H1 and H2, corresponding substantially to the height of the assembly in the assembled position is between 0.3 and 0.4, and preferably of the order of 1/3.
  • the height H1 corresponds to the thickness of one inch.
  • the gripping member is in particular configured to be gripped tightly between two fingers, for example between the thumb and the index finger.
  • H1 is for example between 1 and 3 centimeters, preferably between 1.5 and 2 cm.
  • the user detaches the cover 3 from the base 2, the device 1 then being in the form presented on the figure 2 .
  • the cover 3 is for example retained on the base, and in particular on the gripping member of the device, by latching means 4.
  • the cover 3 may also comprise an annular lip 5 engaged in force in an annular space 6 defined by the grasping organ.
  • the annular space 6 is defined at a edge 7 of a side wall 8 of the gripping member.
  • the side wall 8 is erected on a bottom 9 defined transversely to the axis X.
  • a first outer annular skirt 10 is erected on the edge 7. This skirt has an outer periphery defined along the generatrix of the outer periphery of the cylindrical side wall 8 .
  • the annular space 6 is defined between this first outer annular skirt 10 and a second inner annular skirt 11, extending along the generatrix of the cylindrical inner periphery of this lateral wall 8.
  • the latching means 4 are presented in the form of a transverse bead 12 protruding outwardly from the gripping member, from the second inner annular skirt 11.
  • the second inner annular skirt 11 has a height along the X axis greater than that of the outer annular skirt 10.
  • the inner annular skirt 11 has two transverse beads such as 12, these two beads advantageously extend substantially parallel to the major axis Y of the ellipse formed by the outer periphery of the inner annular skirt 11.
  • latching means 4 may be configured to cooperate with a complementary relief provided inside the cover 3. The axial immobility of the cover 3 relative to the base 2 is thus obtained.
  • annular lip 5 is in tight engagement between the inner periphery of the first outer annular skirt 10 and an annular groove or ring 13 provided protruding from the second annular skirt 11 in the annular space 6.
  • a second gadroon or annular ring may be provided.
  • the hood may be devoid of relief. This double sealing cord linked to the presence of two gadroons makes it possible to have a tight tightness of the hood.
  • the cover 3 assembled on the base 2 and allows to define a sealed interior volume, a static seal being provided between these two parts.
  • the product contained in the set is protected vis-à-vis the external environment.
  • the base 2 also comprises a chimney 14.
  • This chimney is erected inside the gripping member 205, the chimney 14 being attached inside this body. Such a chimney 14 then protrudes relative to the gripping member 205.
  • This chimney 14 defines a product housing, and has a dispensing opening 15 axially opposite the bottom 9.
  • an internal cross section of the chimney 14 is shaped "bean". Indeed, this internal cross section has a concave portion 16 inwardly and a convex portion 17 inwardly, Figure 3 .
  • These concave portions 16 and convex 17 extend along a larger dimension of a cross section of the device. More particularly, these concave and convex portions generally extend along the major axis Y, and in particular on either side of this axis.
  • the dispensing opening 15 then has a section substantially identical to that of the chimney 14.
  • the portions 16 and 17 are vis-à-vis so that the dispensing opening forms a slot extending along a curve C.
  • the portions 16 and 17 have different radii of curvature so that the width of the slit measured perpendicular to the curve C passes through a maximum in a median zone, at a distance from the ends of the portions 16 and 17.
  • the inwardly concave portion 16 has a smaller radius than the convex portion 17, so that at the ends there is a small radius which makes it possible to make up the eyelashes of the corner of the eye and that in the center we have a larger width to allow filling and obtain a large volume of product.
  • the chimney 14 is cylindrical generatrix parallel to the axis X.
  • a side wall 18 of this chimney has an outer face having a convex profile 19 outwardly and a concave profile 20 outwardly in correspondence of respectively concave portions 16 and convex 17.
  • the side wall 18 has in this example a substantially constant thickness.
  • the outwardly convex profile 19, also extends substantially along the curve C. It is brought into contact with the inner periphery of the inner annular skirt 11.
  • this curve C extends along the major axis Y of the ellipse formed by the cross section of the gripping member 205. There is therefore a space 21 between the outwardly concave profile 20 and the inner periphery of the side wall 8.
  • a drive means 22 is arranged in part in this space 21.
  • the drive means 22 comprises a push button 23 housed in the space 21 and cooperating with a product support or tray disposed inside the chimney 14 , such as a displacement of the push button along the X axis, allows a translation along this axis of the plate in the chimney 14 for product distribution via the dispensing orifice 15.
  • the push button 23 is circumscribed to the master torque of the gripping member 205, and even circumscribes the master torque of the annular gadroon 13.
  • the concave portion 16 can have a radius of identical curvature, and therefore superimposable to that of the convex portion towards the inside 17.
  • the radius of curvature of the inwardly concave portion 16 may be greater than that of the inwardly convex portion 17.
  • the outer periphery of the gripping member 205 defines a semicircle, within which is disposed the chimney 14 defining the housing for the product P.
  • the inner and outer periphery of the chimney 14 is a half-ring.
  • the chimney 14 has an integrally concave profile towards the inside, and is erected in a gripping member 205 having two concavities towards the outside, forming respectively two convex portions 101 and 102 inwards.
  • the driving means 22 is housed in this embodiment, in the space 21 defined between the outer periphery of the side wall 18 and the inward concavity defined by the wall 8 between the two convex portions 101 and 102.
  • the chimney 14 has two inwardly convex portions 111 and 112, and the gripping member 205 has a convex portion 113 inwardly.
  • the convex portion 113 of the gripping member 205 is disposed facing the convex portion 111 of the chimney 14, the driving means 22 being disposed between the second convex portion 112 of the chimney 14 and the gripping member 205 .
  • the chimney 14 has two inwardly convex portions 111 and 112 facing respectively two convex portions 113 and 114 towards the inside of the gripping member 205.
  • a space 21 is nevertheless provided between the wall 18 and the gripping member 205 in which the bulk of the drive means 22 can be placed.
  • the external cross section of the base may not be homothetic of the internal cross section of the chimney 14.
  • the device comprises salient elements 26 which extend into the dispensing opening 15. Some or, as shown, all of these elements extend at a distance from an edge or free edge 25 delimiting said dispensing opening. These elements extend at a radial distance from the non-zero edge of said edge, for example between 1 mm and 20 mm.
  • the projecting elements 26 may comprise teeth or pins. Such projecting elements may for example be conical. They can have a circular base diameter of the order of 1 mm. The diameter at the free end can be of the order of 0.3mm. Two consecutive protruding elements may be spaced from each other by about 1 mm.
  • These salient elements may include a row of teeth.
  • these projecting elements may comprise a plurality of rows of teeth, for example two, three or more. Such projecting elements can then be arranged aligned from one row to another. Alternatively, the projecting elements may be arranged offset or staggered.
  • these elements are arranged in a curvilinear row or in an arc. Such elements may have a cross section of dimension decreasing from the center to at least one or both peripheral ends of the product, where appropriate along the curve C.
  • the projecting elements are arranged in oval.
  • the projecting elements may for example have a circular cross section.
  • these elements are arranged in a perfectly straight row.
  • Such elements have, for example, a cross-section of diamond shape.
  • these elements are arranged alternately offset.
  • these elements may be arranged a plurality of rows, such as two rows, each row comprising a tooth element located cantilevered relative to two elements of the other row.
  • Such elements have for example a cross section of triangular shape.
  • these elements could also be arranged in a circle or a polygonal structure. Other cross-sectional shapes could also be considered.
  • Each projecting element comprises a free end 261 respectively adapted to protrude relative to a free outer surface 100 of the product.
  • a dummy line connecting the free ends of the projecting elements may have a curved profile, as shown in FIG. figure 3 , or rectilinear, as shown on the figure 16 .
  • these free ends may define an arc possibly coincident with the curve C.
  • This arc may for example have a radius of curvature greater than that of the portion 16, and less than that of the portion 17.
  • This curve can stretch in a plane transverse to an axis of elongation of the device.
  • Some, or all, of the protruding elements may be at least partly surrounded by product, in use condition and possibly also in idle condition.
  • the projecting elements can extend from the gripping member 205 of the base 2. These elements can be made in one piece with said gripping member. Alternatively, they can be reported in corresponding housings provided in the gripping member and fixed by any suitable means such as by fitting, screwing, latching, gluing, welding or other. These salient elements, when reported, may possibly be made of a material different from that of the base.
  • these projecting elements can extend through the openings 40 formed in the product support.
  • These elements can be positioned so that they extend over at least a portion of the height of the product, or over at least the entire height of the product. In other words, these projecting elements can cross the product over substantially its entire height. In particular, these projecting elements can pass through the product at two opposite portions of this product. These two opposite portions may comprise a lower portion resting on the product support and an upper portion or crown intended to come into contact with the body application surface to be made up or treated. When the device is placed on a resting surface, with the base, and in particular the bottom of the gripping member, resting on this surface, the projecting elements can extend below, through and beyond. top of the product. In other words, these elements then extend inside the product so as to emerge flush or protruding product.
  • At least a portion of the projecting elements may extend substantially parallel to an axis of elongation of the device, and where appropriate substantially parallel to the axis X.
  • the projecting elements 26 can extend from the chimney 14 of the base 2.
  • these projecting elements can extend into the chimney. They can then stand up from a flange 140 extending from an inner wall of the chimney.
  • This flange can possibly be connected to the chimney by one or more cross members 141.
  • This flange, and where appropriate these crosspieces, can be made in one piece with said chimney.
  • this flange 140 may be mounted on or through an open end of said chimney.
  • the projecting elements 26 may be made in one piece with said flange alone or together with said chimney or may be attached in fixing position by any appropriate means such as those previously described.
  • the chimney may have a substantially central portion devoid of projecting elements so as to allow, as illustrated in FIG. figure 20 , the insertion of the product support.
  • Movement restriction, and in particular centering, elements 142 may be implemented to facilitate the mounting of the product support.
  • Such elements may extend opposite said central portion. They can in particular form a guide rail for mounting said support.
  • a guide rail may for example comprise at least one longitudinal rib. As shown, this guide rail may more precisely comprise a pair of longitudinal ribs 143. Where appropriate, a second pair of ribs disposed opposite the first pair may be provided.
  • the projecting elements 26 can extend on either side of this central portion. It is then possible to distinguish two distinct groups of salient elements each comprising a plurality of salient elements, each group may for example comprise between 2 and 20 salient elements.
  • the two groups may include salient elements 26 of number, nature and / or identical configuration. On the contrary, the number, nature and / or configuration of these salient elements 26 may be distinct. Such an embodiment can then make it possible to obtain a distinct makeup or treatment of the keratinous fibers according to the group of selected salient elements.
  • the push button 23 has a contour and or a surface effect to facilitate its handling.
  • the push button has a hollow configured to cooperate with the pulp of the tip of the thumb.
  • the side wall 18 comprises guide rails 24 to cooperate with the push button 23.
  • the push button is in a median position between a free edge of the second inner skirt 11 and the dispensing opening, the product presented here in the form of a solid cake is erected partly outside the opening of distribution 15.
  • the push button 23 is movable relative to the chimney 14 between a low position and a high position.
  • a free axial end of the push button In the low position, a free axial end of the push button, relative to its translation axis X, protrudes from the base 2 and is located near the free edge of the second inner skirt 11.
  • the free axial end In the up position, the free axial end is disposed substantially in the plane of the dispensing opening 15, and more particularly at the free edge 25 of the side wall 18 of the chimney 14.
  • the push button 23 has a screen wall 27 which gradually leaves the base when it is brought from the low position to the high position.
  • This screen 27 is initially hidden in the base 2 in the low position.
  • This screen 27 comprises, as can be seen in the exploded views of Figures 5 and 6 a lug 29 erected transversely to this screen, at a free end opposite the free end of the push button configured to be manipulated. Even in the high position, the push button may extend to a lower height than the free end of the projecting elements.
  • the lug is configured to pass through a groove 28 formed in an axial portion 30 of the side wall 18.
  • the groove 28 is formed in the concave face towards the outside 20.
  • the groove 28 guides the sliding of the push button on along the chimney 14.
  • the groove 28 is formed in the portion of the chimney 14 contained in the base. It is masked both by the base and the push button 23, in particular the screen 27 of the push button 23.
  • the groove 28 opens at an axial end opposite to that defining the dispensing opening 15.
  • the lug 29 can be inserted into the groove 28 by translation along the groove 28.
  • the lug 29 has an end 31 engaged in an orifice 32 formed in a rod 33.
  • This rod 33 can be raised from a perforated bottom 34 of the plate 35 on which the product is disposed.
  • the rod 33 is erected in a direction opposite to the displacement of the plate going from the low position to the high position along the X axis.
  • the end 31 can be snapped, or tight fitting.
  • the engagement can be flexible, the only mobility tolerated being axial along the X axis.
  • the push button 23 and the plate 35 can be made in one piece.
  • This piece may then have a "U" shape comprising a connecting arm to the product support, a flange protruding from the device through the groove 28 and the wheel, for example facing in the present example of the concave portion to 20.
  • Such a piece can be inserted into the groove 28 by translation along the groove 28.
  • the rod 33 inside the chimney, is located in the portion hidden by the base 2 when the push button 23 is in the lower position.
  • the groove 28 forms in cooperation with the bottom 9 a first abutment B1 of translation of the push button relative to the chimney. The low position is thus determined.
  • the outer periphery of the plate has a periphery slightly larger than the cross section of the inner periphery of the side wall. 18 so as to result in a tight fit.
  • the inner periphery of the wall lateral is slightly flared towards its dispensing opening 15.
  • the plate 35 has an annular lip 36 to define the seat for receiving the product to be dispensed.
  • This annular lip 36 may come into sealed elastic contact with the inner periphery of the side wall, in particular in the lower position.
  • Such a plate 35 may also comprise a plurality of spacers 42 connecting two portions opposite the bottom 34.
  • spacers may for example be three in number.
  • the fins can be raised from these spacers. Such fins may then protrude relative to the bottom 34. These fins may possibly stand substantially parallel to each other.
  • a stiffening means 43 of this support for example in the form of a beam, can connect these spacers. If necessary, openings may be left on either side of this beam, between said beam and the bottom 34.
  • these fins may for example be four in number. They may be arranged so that two adjacent fins extend in respective secant planes. In particular, these fins can define between them an acute angle for example of the order of 25 °. Furthermore, a first and a third fin may extend parallel to each other, as well as a second and a fourth fin. Such an arrangement ensures a good anchoring of the product on its support.
  • the groove 28 has a second stop B2 axially opposite the first stop B1, this second stop being located below the level of the annular lip 36 when the push button is in the lower position.
  • the product height H3 before the first use can correspond to the distance between the plate 35 in the low position and the plane of the free edge 25.
  • This height H3 is, for example, of the order of 3 cm.
  • the total height H4 between the bottom 9 of the base and the free edge 25 of the chimney 14 when the latter is mounted is substantially equal to twice the height H3.
  • the ratio R of the height H3 to the height H4 is of the order of 0.5, as represented on the Figures 7 and 8 .
  • the upper lip of the plate 35 being clamped in the chimney 14, it prevents the push button from sliding by gravity towards its upper position.
  • the hood 3 is put in place.
  • a shutter 41 arranged inside the chimney to plug the housing and shape the free end of the hot-poured product in its housing.
  • the shutter 41 has gripping means protruding into the hood to facilitate its removal during the first use.
  • the shutter 41 can be made in one piece with the cover 3 or be brought into fixing position in this cover 3.
  • the cover 3, and optionally the shutter 41 may comprise positioning means 410 of the projecting elements.
  • Such means are particularly useful for correctly positioning the projecting elements when filling the device product. They may comprise a plurality of housings adapted to receive at least partly the projecting elements, and in particular their respective free end. These housings can keep these free ends out of contact with the product when the latter is poured.
  • the projecting elements may thus be in protruding configuration relative to the product during casting and at the end of casting.
  • an insert member provided with said positioning means 410 may be provided.
  • This element can be connected to the hood. It may for example comprise a plate, if necessary flexible, or a foam. This element may be locally perforated so as to form a plurality of housing for the salient elements. Such an insert can then extend between an inner wall of the hood and the cast product.
  • the distance between the two abutments B1 and B2, minus the axial height of the lug 29 at the groove 28, defines the permissible axial stroke of the plate 35 in the chimney and corresponds substantially to the distance between the low position and the high position.
  • the end of the fins of the plate 35 is substantially at the level of the dispensing opening 15.
  • a product permeable member may be disposed at the dispensing opening 15.
  • This permeable member may be porous, fibrous, alveolar or pierced with multiple channels.
  • the flow and the distribution of the product at the level of the opening can be modified.
  • a more liquid formula can be distributed.
  • the tray is intended to be in sealing contact with the chimney 14 over the entire height between the low position and the high position.
  • the free edge 25 may also include separating / combing elements 26.
  • the gripping member 2, the cover 3, the chimney 14, the push button 23 and the plate 35 are for example obtained from molding. They are for example respectively made of polyethylene, polypropylene, polyamides, polyacetal, polystyrene, polyoxymethylene (POM), ABS or other.
  • the plate 35 and the chimney 14 will not be made of the same material to avoid friction between two parts at the same coefficient of friction.
  • the displacement of the plate 35 relative to the chimney 14 can be fluid and without causing a grinding noise.
  • the device 1 according to the invention is particularly configured for the application of a pasty product on the eyelashes.
  • This device is innovative for users, as well as the gesture of use. Indeed, the use of such a device is preferably done by bringing the device into contact with the base of the eyelashes, having the major axis Y substantially tangential to the cornea, the path that the user imposes on the device to obtain the The desired coating of its eyelashes follows a loop in a movement whose components are defined in a plane perpendicular to the cornea and parallel to the bridge of the nose. The movement breaks down in three stages, and corresponds to the F1, F2 and F3 displacements schematized on the Figure 10 .
  • the user preferably has the curve C defined by the dispensing opening 15 substantially parallel to the curve formed by the free border of the eyelid at which the eyelashes are implanted.
  • the edges defined at the junction between the portions 16 and 17 respectively allow an improved treatment of the edges of a row of eyelashes, in particular for the coating of the eyelashes of the inner and outer edge of the eye, including spot retouches.
  • the movements of the device are always performed in the plane perpendicular to the cornea and parallel to the edge of the nose, but in this case, the major axis Y is disposed in this plane.
  • the Figures 23 to 38 represent a second embodiment of a device 1 'for packaging and applying at least one cosmetic product, including care, to the keratinous fibers.
  • This second embodiment differs in particular from the first embodiment in that the gripping member and the chimney are one and in that it is devoid of drive means and in particular push button. Moreover, the product support referred to as a tray with reference to the first embodiment, will be called, in this second embodiment, internal reinforcement.
  • the packaging and application device 1 'represented on the Figures 23 to 38 comprises a base 2 'on which can be fixed a protective cover 3'.
  • the base 2 ' comprises a gripping member 205' that the user can enter.
  • the gripping member 205 ' has a filling opening 200', situated on the side opposite the cover 3 ', closed by a bottom or closure member 9'.
  • the device 1 ' also comprises an internal armature 35' possibly fixed relative to the gripping member 205 '.
  • This reinforcement is for example integrally molded with the gripping member 205 ', for example a thermoplastic material.
  • the bottom 9 ' can also be fixed in various ways on the gripping member 205', for example by friction, snapping or screwing.
  • the bottom 9 ' may be removable or not.
  • the bottom 9 ' is removable and comprises an annular sealing lip 90' which is sealingly applied to a cylindrical surface 201 'of revolution, the filling opening 200'.
  • the armature 35 aims to mechanically maintain the product, which allows new possibilities in terms of formulation, including allows to use a relatively fragile product without fear that the use of the product will break. Such an armature can thus be fixed relative to the product and extend therein.
  • This armature 35 ' may be flat or not, for example cylindrical or corrugated.
  • a flat shape can provide flexibility to the frame, if any.
  • the armature 35 ' has a flattened shape with a thickness e which can for example decrease slightly in the direction of its upper edge or wafer 37', which may have a front view of a substantially semicircular shape.
  • the gripping member 205 ' may comprise an edge or free edge 25' possibly extended by a recess to allow the cover 3 'to register in the continuity of the outer surface of the gripping member 205 '.
  • the gripping member 205 has, over at least a portion of its height, an oblong, in particular substantially elliptical, external cross section, as can be seen in the drawings.
  • Figures 25 and 26 for example.
  • the armature 35 ' can be connected to the gripping member 205' by amounts 350 'diametrically opposed, the armature 35' being in the example considered flattened in a plane containing the major axis of the cross section of the base 2 '.
  • the armature 35 ' may comprise at its base a recess 351', as illustrated in FIG. figure 24 , in the extension of the filling opening.
  • the armature 35 ' is perforated in the example, having a plurality of holes 38' possibly traversed by the product so as to improve the anchoring of a stick of a product P on the armature 35 '.
  • the armature 35 'could include reliefs promoting the attachment of the product on the frame.
  • the projecting elements supported by the armature 35 ' are inscribed in the dispensing opening 15' defined by the free edge 25 '.
  • these elements extend away from this free edge.
  • these projecting elements are arranged on a wafer 37 'of the armature 35'.
  • This slice 37 ' may define an anchoring surface for the curved projecting elements, for example in a semicircle.
  • Such elements can be made in one piece with this frame. Alternatively, they can be reported on this frame and fixed by any appropriate means.
  • the projecting elements 26 ' may comprise at least one row of teeth arranged in a curved profile. These salient elements 26 'may for example extend over at least a quarter of circle, better a third of a circle or even a half of a circle. Such projecting elements may extend radially relative to said armature 35 '. Such projecting elements 26 'can thus point in respective distinct directions. These projecting elements 26 'can in particular extend along an elongation plane of the device 1'.
  • the projecting elements 26 ' may comprise at least one row of teeth whose free ends 261' extend at the same height. Such free ends may be arranged in a rectilinear profile.
  • the projecting elements 26 ' may have, at least for some or all of them, a distinct length.
  • the projecting elements 26 'at the center, or at the top, of the wafer 37' may have a shorter length than the peripheral teeth. More precisely, this length may decrease from the center, or vertex, of the armature towards the periphery of this armature.
  • the projecting elements may thus be larger or larger as one approaches the free edge 25 '.
  • Such salient elements may point in the same direction. In other words, these projecting elements 26 'can extend substantially parallel to each other.
  • the projecting elements 26 ' extend at least partly in the product stick. More specifically, these projecting elements 26 'comprise respective free ends 261' adapted to be flush or, in this case, to project relative to the free outer surface 100 'of the product.
  • the stick P extends above the base 2 'inside the cover 3' but it is not beyond the scope of the present invention when the product stick P also extends inside the base 2 ', and in particular of the gripping member 205', at least before the first use of the device 1.
  • the filling opening 200 ' may be formed inside a base 202' of the gripping member 205 ', having a lower end 203' situated in the same plane perpendicular to the longitudinal axis of the device 1, This allows the user to place it upright on a flat horizontal surface.
  • the base 202 ' has for example an outer surface 204' of cylindrical revolution about the axis X, as can be seen in particular in the figure 25 .
  • the product stick P may have various shapes and for example an oblong transverse section elongated along a major axis X 1 , the dimension d 1 of the stick P along the axis X 1 being for example such that the ratio d 1 / d 2 , where d 2 denotes the dimension along the minor axis X 2 perpendicular to X 1 , being between 4 and 1, this range of values being of course in no way limiting.
  • the product stick P may define a free outer surface 100 'extending over at least a portion of the height of the frame. This surface can be without contact with a wall covering, during use of the device. In other words, the product stick P covers the armature 35 'over a height h while having a free outer surface 100' during use, which may vary with the wear of the product stick. Thus, the product can be applied without any other constraint than to remove the protective cover.
  • the product or products may be intended for application to keratinous fibers.
  • This product can be poured into the device through the filling opening 200 ', the bottom 9' being removed and the cover being in place on the base 2 ', the device 1' being upside down.
  • Filling with the cover 3 'in place is suitable when the adhesion of the product on the cover 3' is low enough to prevent damage to the product stick P at the first removal of the cover 3 '.
  • the cover 3 ' may optionally be made of a material which reduces the adhesion of the product or has undergone a surface treatment which produces the same effect.
  • This cover 3 ' may comprise positioning means comprising for example a plurality of housings, or recesses, in which the projecting elements may extend in particular during casting of the product.
  • positioning means comprising for example a plurality of housings, or recesses, in which the projecting elements may extend in particular during casting of the product.
  • an insert such as a flexible plate or a foam, provided with said positioning means can be implemented.
  • the product is poured into a mold above which the base 2 'is placed upside down, for example a mold made of silicone or any other material making it possible to obtain a mold release without damaging the product stick. P.
  • the product can be formulated to be easily fluidifiable. This can allow the user to reshape the application surface after consuming a portion of the product, by positioning the device 1 'upside down and exposing the product, hood in place, to a heat source, by example within a microwave oven.
  • the cover 3 ' can be made, as illustrated in FIG. figure 34 , with a 300 'summit flattened.
  • the cover is thus arranged to rest stably upside down on a horizontal flat surface. This can facilitate the reshaping of the product stick.
  • a base 301 ' can be used, this base 61 being arranged to maintain vertical, hood down, the device 1'.
  • the reshaping of the application surface makes it possible to have a product stick P matching the shape of the inside surface of the cover, as and when the product is consumed, as illustrated in FIGS. Figures 31 to 33 .
  • the device 1 comprises a product stick comprising two different products P 1 and P 2 , occupying for example substantially each half of said stick.
  • the two products can be arranged respectively on either side of a median plane for the frame.
  • Mon products can be colored and the other intended to provide gloss, the two products can be applied one after the other, for example.
  • the armature 35 ' may be identical to that of the example described above.
  • the product may be poured by the user himself, if necessary, into the device, this product being for example produced from one or more components which are mixed in proportions chosen by the user, depending on the desired result.
  • the positioning means provided for accommodating the projecting elements may be of such length that the inner wall of the cover, or of the insert, is able to abut against said wafer 37 'when the cover 3' is put in place on the base 2 ', and this so as to prevent the products P1 and P2 do not mix.
  • the hood or the insert act as a partition member of the cast products.
  • the device may optionally comprise, as illustrated in FIG. figure 37 , an applicator 101 ', for example acting as closure member, this applicator 101' may include an applicator member 102 'which is housed in the base 2' in the absence of use. In particular, this applicator member can be received in a housing formed in the gripping member 205 '.
  • This application member 102 'can for example be used for finishing operations and may comprise a felt tip, a flocked tip, a brush, a foam, a brush, a comb, among others.
  • the Figures 39 and 40 represent a third embodiment of a device 1 "for packaging and applying at least one cosmetic product, including care, to the keratinous fibers.
  • This third embodiment differs in particular from the first embodiment in that the device 1 "comprises a drive means 22" comprising a wheel 23 “rotatably mounted on the chimney 14".
  • the chimney 14" can be used as a gripping member 205 “during the rotation of the wheel 23". A hand of the user can thus come into engagement with the wheel 23 "and his other hand can come into contact with the chimney 14" to hold it fixed during the rotation imposed on said wheel.
  • the knob 23 may be integral with a threaded rod or screw, which rod is engaged with the product and may also form a projecting element 26 'thus extending through the dispensing opening 15". It can then occupy a protruding position relative to the free edge 25 "as well as relative to the free outer surface 100" of the product.
  • This projecting element can thus be integral, in particular in rotation, with the wheel 23 ", and projecting elements 26" can also be raised from the chimney 14 "of the base 2".
  • the product support 35 may comprise a plate carrying a stick of product P. These elements then pass through the apertures 40" of the plate 35 "and the product P.
  • a connecting member 39 "supporting the plate 35” may also be provided.
  • this member can connect the rod 26 "and the plate 35".
  • This member may comprise a sleeve 390 "internally coated with a thread adapted to cooperate with the complementary thread of the rod 26". Such a member is then adapted to transform a rotational movement of the rod 26 "imposed on the wheel 23" in an axial displacement of the plate 35 ", and thus the product P relative to the chimney 14".
  • the structure and mode of operation of such device are further described in the document FR-2 750 022 , the contents of which are hereby incorporated by reference.
  • the figure 41 represents an alternative embodiment of the third embodiment of the packaging and application device according to the present invention.
  • the device may comprise two distinct product housings receiving identical or different products P1 and P2.
  • the term "different" includes products of identical composition but of distinct consistency.
  • the product P1 may be a product in stick form while the product P2 may be a fluid product.
  • a second product housing 230 may for example be provided in the knob 23".
  • Such a housing can be annular.
  • the knob 23 may comprise a product outlet 231".
  • the projecting elements 26 can in turn be traversed internally by a product distribution channel 262".
  • This channel may extend along an axis of elongation of the projecting elements. In other words, this channel may extend from the base 260 "of the projecting elements to the free end 261" of these projecting elements.
  • the base 260 “then comprises a product supply port 2600", adapted to be placed in fluid communication with the outlet orifice 231 "of the wheel while the free end 261” comprises a product dispensing orifice 2610 ". ".
  • a cover 3 “comprising a shutter 41” may be provided so as to come in position mounted on the base 2 "in the closed position of the dispensing orifice 2610".
  • this shutter 41 may include protrusions capable of covering or to be inserted into the respective dispensing orifices 2610". Such prominences can again serve as positioning means for the projecting elements 26 "during the pouring of the product In this nonlimiting embodiment, these protrusions extend from an insert element in the cover 3".
  • Locating means may be provided, for example on the wheel 23 "and / or on the chimney 14", to indicate to the user what degree of rotation it must impose on the wheel 23 "in order to place the outlet orifice product 231 "of the wheel vis-à-vis the supply port 2600" of at least one of the projecting elements.
  • These tracking means may include visual indications, such as lines or pictograms, respectively provided on the wheel 23 "and the chimney 14", to be placed vis-à-vis (not shown).
  • these means of identification may include nipples 232 ", for example provided on a wall of the wheel facing the chimney, adapted to cooperate with corresponding recesses formed on said chimney, or vice versa.
  • these locating means may be related to the configuration of the device.
  • the device may have a cross section of elongated shape, such as oval or elliptical.
  • the product outlet ports 231 "and the product supply ports 2600" can fluidly communicate when the wheel 23 "and the chimney 14" have a similar orientation so that their outer walls extend. in the continuity of one another.
  • the device can go from a position of communication of the orifices to a non-communication position of said orifices when the wheel 23 "is rotated 180 ° relative to the chimney 14", and vice versa.
  • the dispensing aperture 15 "extends over a surface strictly greater than that defined by the dispensing orifice 2610", in particular at least twice as much, five times, ten times, a hundred times, or more.
  • the wheel 23 may comprise a flexible wall that can be compressed by the user in order to raise the product P2 through the dispensing channel 262".
  • a piston type drive means may be implemented (not shown).
  • This drive means may comprise a plate forming a bottom wall of the product housing 230. Such a plate may be mounted in sealed friction contact in the wheel 23 ". With each movement of this plate towards the product outlet orifices 231 ", by sliding or screwing for example, the product P2 can be distributed through the dispensing orifices 2610".
  • the product P2 can be distributed by gravity effect by returning the device 1 ".
  • the invention is not limited to the embodiments which have just been described. Indeed, for example, it is also possible to provide salient elements according to the invention in other conventional product distribution mechanisms in stick form and / or in other forms of stick.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1 ; 1' ; 1 ") de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique sur une surface d'application corporelle comportant, en condition d'utilisation :
- une ouverture de distribution (15 ; 15' ; 15"),
- des éléments saillants (26 ; 26' ; 26") distincts du produit,

dans lequel lesdits éléments saillants s'étendent dans ladite ouverture et à distance d'un bord (25 ; 25' ; 25") délimitant cette ouverture.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, y compris de soin.
  • Un domaine privilégié, mais non exclusif, de la présente invention concerne l'application d'un produit cosmétique sous forme de pain ou de bloc, plus communément appelé stick. Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993.
  • Les documents DE3704936 , FR2632834 , FR2727608 , FR2865196 , FR2888735 , FR2892901 , GB2159045 , US2007245 , US5937864 et WO2007/066764 divulguent des exemples de dispositif de l'art antérieur.
  • Le document FR2632834 divulgue un applicateur de préparation cosmétique liquide pour cheveux comprenant un récipient pourvu d'un élément d'alimentation de ladite préparation. Cet élément alimentation comprend une mousse en polyuréthane renfermant ladite préparation. Ce récipient comporte une extrémité ouverte dans laquelle est engagée en ajustement serré une pièce de montage. Cette pièce de montage est traversée de part et d'autre par une pluralité de faisceaux de fibres. Une extrémité arrière de ces faisceaux est insérée dans l'élément d'alimentation. La préparation contenue dans l'élément d'alimentation peut alors être distribuée par effet capillaire. Un capot en forme de peigne est également monté sur ce récipient de sorte que les dents constitutives de ce peigne se positionnent de façon adjacente, et parallèlement, aux extrémités avant de ces faisceaux. Dans ce cas également, le peigne est disposé adjacent aux orifices de distribution.
  • Toutefois, un inconvénient lié à un tel dispositif est qu'il comporte de nombreuses pièces à assembler, d'où une difficulté d'assemblage et un coût de revient élevé. De plus, son utilisation n'est pas commode.
  • Le document GB2159045 divulgue un dispositif pour appliquer un produit fluide, pâteux ou sous forme de poudre. Cet applicateur comporte un récipient de produit comprenant une extrémité ouverte surmontée d'un embout d'application. Cet embout comprend un canal de distribution central adapté à communiquer avec le récipient autour duquel s'étend un matériau absorbant dans lequel, ou autour duquel, sont prévus une pluralité d'éléments de dispersion.
  • Toutefois, un inconvénient lié à un tel dispositif est notamment qu'il ne permet pas de réaliser une application fine et précise de produit sur une surface d'application donnée.
  • Le document US5937864 divulgue un dispositif de coloration de cheveux comprenant une touffe de poils se dressant à partir d'une extrémité ouverte d'une chambre contenant une formulation liquide.
  • Toutefois, un inconvénient lié à un tel dispositif est qu'il est inadapté à la séparation, ou au démêlage, de fibres kératiniques, en particulier des cils.
  • Un but de la présente invention est donc de fournir un dispositif surmontant au moins un des inconvénients susmentionnés.
  • Un but de la présente invention est également de fournir un dispositif présentant une nouvelle gestuelle d'utilisation.
  • Un but de la présente invention est encore de fournir un dispositif facile à fabriquer, simple de mise en oeuvre et de coût de revient modéré.
  • Un autre but de la présente invention est encore de fournir un dispositif procurant un maquillage ou un traitement des fibres kératiniques fin et soigné.
  • Encore un but de la présente invention est de fournir un dispositif permettant de charger de façon adéquate la surface d'application à maquiller ou à traiter.
  • La présente invention a donc pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, y compris de soin, tel que du mascara, sur une surface d'application corporelle, telle que les fibres kératiniques, et en particulier les cils ou les cheveux, comportant, en condition d'utilisation :
    • une ouverture de distribution,
    • des éléments saillants distincts du produit,
    dans lequel lesdits éléments saillants s'étendent dans ladite ouverture et à distance d'un bord délimitant cette ouverture.
  • Lesdits éléments saillants s'étendent au travers de ladite ouverture de distribution. De tels éléments s'étendent ainsi de part et d'autre du bord délimitant l'ouverture de distribution, et notamment de part et d'autre d'un plan moyen passant par ce bord ou tangent à ce bord. Ces éléments peuvent faire saillie relativement au bord définissant l'ouverture de distribution sur une hauteur supérieure ou égale à 2mm, notamment comprise entre 2 et 4mm, et éventuellement d'environ 2.5mm. Un tel plan peut être le cas échéant transversal à un axe d'allongement du dispositif. Ces éléments saillants sont ainsi en regard de l'ouverture et inscrits dans cette ouverture. De plus, au moins une partie des éléments saillants s'étendent hors de contact du bord définissant ladite ouverture de distribution. Une telle configuration peut notamment être observée soit en regardant le dispositif en vue de dessus soit en réalisant une projection orthogonale des éléments saillants et du bord libre définissant l'ouverture de distribution sur un plan de projection.
  • Les éléments saillants sont distincts de reliefs formés à même la surface du produit. De tels éléments sont rapportés dans le produit.
  • Ces éléments saillants peuvent être réalisés en un matériau imperméable au produit. Ils peuvent par exemple être réalisés en un matériau thermoplastique tel qu'en une polyoléfine, un Acrylonitrile Butadiène Styrène plus communément appelé ABS, un polyamide ou autre.
  • Ces éléments saillants peuvent être des éléments de peignage adaptés à séparer, voire démêler, des fibres kératiniques, ou des éléments de massage configurés pour masser en plusieurs points une surface cutanée telle que le visage, le cuir chevelu, le torse, le dos, les bras, les jambes, les pieds ou les fesses.
  • De tels éléments saillants sont répartis de telle sorte que les fibres kératiniques peuvent s'immiscer entre eux de façon à maquiller correctement la ou les fibres situées entre, et ce sur toute leur longueur. Ces éléments saillants, au nombre minimal de deux, tel que trois, quatre, cinq, six, sept, huit, neuf, dix, ou plus, sont aptes à être recouverts extérieurement de produit sur au moins une partie de leur hauteur. Plus généralement, le nombre d'éléments saillants peut être préférentiellement compris entre 2 et 20. Par contre, ce nombre est généralement inférieur à 30. Ces éléments peuvent être adaptés à assurer un peignage dès une première utilisation du produit. Ces éléments peuvent être adaptés assurer ce peignage pendant sensiblement toute la durée de vie du produit. Ce dispositif comporte une position dans laquelle lesdits éléments saillants et ledit produit font saillie relativement au bord délimitant l'ouverture de distribution.
  • En condition d'utilisation, les éléments saillants sont aptes à déboucher dans ledit produit, c'est-à-dire à émerger du produit, de manière à faire saillie relativement à l'ouverture de distribution, le cas échéant relativement à une surface extérieure libre du produit. Au moins une partie de la hauteur des éléments saillants peut être recouverte extérieurement de produit. Le cas échéant tout le pourtour des éléments saillants est en contact du produit. Ainsi, au moins une partie des éléments saillants peuvent s'étendre dans le produit. Ces éléments saillants sont aptes à faire saillie relativement à une portion supérieure définie par le produit. Cette portion supérieure peut être prévue à l'opposé d'un fond du dispositif. Autrement dit, elle peut également être prévue à l'opposé d'une portion inférieure en contact avec le support de produit.
  • Ces éléments saillants peuvent être entourés de produit sur au moins 30% de leur hauteur. De tels éléments saillants peuvent être intérieurement pleins ou dépourvus de produit. En variante, ils peuvent être traversés par un canal de distribution débouchant sur un orifice de distribution de surface strictement inférieure à la surface de l'ouverture de distribution. L'orifice de distribution peut par exemple s'étendre sur une surface, notamment transversale ou radiale, au moins deux fois inférieures, cinq fois, dix fois, cent fois ou plus, à celle de l'ouverture de distribution.
  • Le dispositif peut comprendre une embase, lesdits éléments saillants étant solidaires de ladite embase. Cette embase peut définir au moins en partie un récipient de produit. Une telle embase peut définir une surface accessible pour l'utilisateur en vue de sa saisie. En particulier, ces éléments saillants peuvent être solidaires d'un organe de préhension ou d'une cheminée, ladite cheminée pouvant être en contact du produit à appliquer. Au moins une partie des éléments saillants peuvent s'étendre à une hauteur invariable, ou constante, relativement à l'ouverture de distribution, et plus précisément au bord délimitant cette ouverture.
  • Le dispositif comporte également un support de produit, ce support peut être fixe ou déplaçable relativement à ladite embase. Une telle embase peut notamment s'étendre au moins en partie sous le produit à distribuer lorsque le dispositif est placé sur une surface de repos. Le cas échéant cette embase ou une partie associée à cette embase peut supporter le produit.
  • Les éléments saillants peuvent être fixes relativement au dispositif. Notamment, lesdits éléments saillants peuvent être fixes relativement à ladite embase. Le produit peut quant à lui être déplaçable relativement aux éléments saillants.
  • Lesdits éléments saillants peuvent s'étendre à partir ou au travers d'un support de produit et en particulier au travers d'ajoures, par exemple ménagés dans ce support de produit.
  • Lesdits éléments saillants comprennent des protubérances. En particulier, de tels éléments peuvent présenter une forme de dents effilées et notamment de picots fins à extrémité libre arrondie, de fines lamelles ou de tiges avec de toutes petites boules aux extrémités. Ces éléments saillants peuvent être de configuration identique ou différente.
  • Lesdits éléments saillants peuvent être répartis à intervalle régulier ou variable. Par exemple, deux éléments saillants consécutifs peuvent être au minimum espacés de 0.5mm et au maximum de 20mm.
  • Lesdits éléments saillants peuvent présenter une hauteur constante ou variable. Cette hauteur, s'étendant entre une première extrémité de fixation, dite base, reliée à une embase et une deuxième extrémité libre, peut être comprise entre 1mm et 100mm. La hauteur relative de ces éléments par rapport à la hauteur totale du dispositif est comprise entre 0.1 et 3.
  • Lesdits éléments saillants peuvent être réalisés monobloc avec ladite embase. En variante, ils peuvent être rapportés dans des logements correspondants, par exemple prévus dans l'embase. Dans un tel cas, ils peuvent être fixés par tous moyens appropriés dans ces logements tels que par emmanchement serrant, vissage, encliquetage, collage, soudage ou autre. Les éléments saillants peuvent être réalisés dans un matériau identique ou différent de celui de l'embase. Dans ce dernier cas, l'embase peut par exemple être réalisée en une polyoléfine, un ABS ou un polyamide tandis que les éléments saillants peuvent être réalisés en élastomère ou en un matériau plastique revêtu d'un flocage.
  • Les éléments saillants peuvent présenter une section transversale par exemple de forme circulaire, elliptique, polygonale telle que triangulaire, carrée, rectangulaire, trapézoïdale, de losange ou autre. Dans un mode de réalisation particulier, ces éléments présentent une forme conique de section transversale circulaire.
  • Au moins un parmi les éléments saillants, le cas échéant une pluralité, voire la totalité desdits éléments, peut présenter au niveau de sa base une section transversale de dimension comprise entre 0.5 mm et 5mm, notamment de l'ordre de 1mm. Au niveau de son extrémité libre cette section transversale peut présenter une dimension comprise entre 0.2mm et 2mm, notamment de l'ordre de 0.3mm. Ainsi, de manière générale une section transversale d'un élément saillant peut être au niveau de sa base au moins 10 voire 20 fois moindre par rapport à la surface de l'ouverture de distribution. Par ailleurs, une section transversale d'un élément saillant peut être au niveau de son extrémité libre au moins 100 voire 1000 fois moindre par rapport à la surface de l'ouverture de distribution.
  • Lesdits éléments saillants peuvent, au niveau de leur base et/ou de leur extrémité libre, être agencés selon une rangée de profil générale rectiligne ou curviligne. Au moins 30%, mieux 50%, voire 80% ou encore sensiblement 100% des éléments saillants, peuvent s'étendre dans un plan commun. Autrement, au moins une partie des éléments saillants peut s'étendre de façon circonférentielle, selon un arc de cercle.
  • Le produit à distribuer peut par exemple être un produit de maquillage. Ainsi, ce produit peut être par exemple un mascara, un rouge à lèvres, un brillant à lèvres, un vernis à ongles, un fard à joues ou à paupière, un eyeliner.
  • Le produit à distribuer peut également être un produit de soin kératinique ou de mise en forme capillaire tel qu'un shampoing, un produit de coloration, un après-shampoing ou un agent coiffant. Par « agent coiffant », on entend tout ingrédient d'une composition capillaire, notamment tout polymère, ayant pour fonction d'apporter de la cohésion à un ensemble de cheveux, par le dépôt d'un matériau limitant leurs déplacements relatifs.
  • Le produit à distribuer peut encore être un produit de soin corporel, tel qu'une crème anti-ride, un anti-cerne, une huile ou un déodorant.
  • Le produit à distribuer peut être sous forme de stick. Par stick, on entend un produit qui conserve sa forme prédéterminée en l'absence de contrainte, à température ambiante et à pression atmosphérique. Un produit conditionné sous forme de stick est autoporteur, de préférence pendant au moins 60 secondes. Généralement, de tels sticks sont obtenus par coulage à chaud du produit ou encore par extrusion.
  • Avantageusement, le stick de produit peut être une composition solide, en particulier délitable à sec. Par délitable à sec, on désigne une composition apte, à température ambiante, à former un dépôt adhérent et gainant sur un substrat, notamment des fibres kératiniques, et plus particulièrement des cils, lorsqu'ils sont respectivement mis en contact direct l'un avec l'autre, sans nécessiter de préparation préalable, et en l'occurrence sans nécessiter de mise en contact préalable de la composition avec une phase aqueuse, par opposition aux mascaras pains qui sont délitables à l'eau et doivent au préalable être solubilisés partiellement pour être appliqués sur les fibres kératiniques et former un dépôt adhérent et gainant. La composition délitable à sec selon l'invention peut être prélevée, transférée et étalée.
  • Par exemple, le stick de produit peut être une composition solide ayant une dureté comprise entre 500 à 18200 Pa, en particulier comprise entre 900 à 10000 Pa, et plus particulièrement entre 1800 à 8200 Pa. Une telle dureté permet l'obtention d'une composition qui est suffisamment rigide pour se présenter sous forme de stick tout en ayant une texture assez « molle » pour permettre une application aisée sur les cils, notamment un dépôt de matière par mise en contact direct avec les cils, sans exercer une pression sur la frange de cils.
  • La méthode utilisée pour déterminer la dureté d'une composition cosmétique conforme à l'invention est celle dite « du fil à couper le beurre ». A cet effet, on prépare un stick de ladite composition dont la dureté doit être déterminée. Le stick est obtenu par coulage d'une composition dans un moule aluminium placé 45 minutes à -28°C, puis démoulé et conditionné dans un article de conditionnement, en particulier un stylo, et conservé ensuite à une température de 20 °C pendant les 24 heures précédant la mesure. Un fil rigide de diamètre 250 µm en tungstène est avancé relativement au stick à une vitesse de 100 mm/min, de manière à couper transversalement le stick à l'aide dudit fil. La dureté mesurée correspond à la force maximale de cisaillement exercée par le fil sur le stick à 20 °C, cette force étant mesurée au moyen d'un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCO-CHATILLON. La mesure est reproduite 6 fois. La moyenne des 6 valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes. Cette moyenne est convertie en Pascal par l'équation suivante pour obtenir la valeur de dureté du stick : Y × 10 - 3 × 9 , 8 / surface de la section transversale du stick en m 2
    Figure imgb0001
  • Dans le cas d'un stick cylindrique de section circulaire, la surface de la section transversale est égale à π x R2, R étant le rayon du stick exprimé en mètres.
  • De préférence, la dureté des compositions selon la présente invention est telle que les compositions s'auto-supportent et par ailleurs puissent être facilement désintégrées pour former un dépôt à la surface des fibres kératiniques lorsqu'elles sont amenées à leur contact.
  • Des compositions cosmétiques telles que par exemple décrites dans les documents FR-2 881 343 , FR-2 895 248 ou FR-2 895 252 peuvent par exemple être mises en oeuvre dans un dispositif selon l'invention.
  • Par exemple, le stick de produit peut avoir une forme de bâton, comportant un axe longitudinal. Ce stick peut comporter une portion tubulaire et en particulier cylindrique.
  • Le stick de produit peut par exemple présenter une section transversale de forme circulaire, elliptique, oblongue, polygonale ou autre. Par exemple, le stick peut présenter une section transversale interne présentant une portion concave vers l'intérieur et une portion convexe vers l'intérieur ayant un rayon de courbure identique, ou différent. Par exemple, le rayon de courbure de la portion concave vers l'intérieur peut être supérieur à celui de la portion convexe vers l'intérieur, ou inversement. Le stick de produit peut également présenter une section transversale de section d'anneau de profil circulaire. Plus précisément, ce stick peut présenter une forme de demi-anneau. Le stick peut encore comporter deux portions concaves vers l'intérieur. En variante, le stick peut comporter deux portions convexes vers l'intérieur. Autrement, le stick peut comporter deux portions convexes vers l'intérieur en regard de respectivement deux portions convexes vers l'intérieur de l'organe de préhension.
  • Ce produit peut définir une surface extérieure libre entourant lesdits éléments saillants et adaptée à être amenée directement au contact de la surface d'application. Cette surface extérieure libre du produit est apte à s'étendre dans une position saillante relativement à l'ouverture de distribution, c'est-à-dire relativement au bord libre délimitant l'ouverture de distribution. Dans cet état, ou position, stable du dispositif, les éléments saillants et une surface extérieure libre du produit sont aptes à venir sensiblement simultanément au contact d'une surface d'application kératinique à maquiller ou à traiter. Plus précisément, le dispositif peut être configuré de telle façon que le produit situé dans un espacement séparant deux éléments saillants est adapté à venir, ensemble avec lesdits deux éléments saillants, simultanément directement au contact de ladite surface d'application kératinique à maquiller ou à traiter.
  • Lesdits éléments saillants peuvent comprendre une extrémité libre en affleurement, voire en saillie, relativement à l'ouverture de distribution, le cas échéant relativement à une surface extérieure libre de produit.
  • Lesdits éléments saillants peuvent comprendre une première extrémité associée à ladite embase et une deuxième extrémité libre, lesdites première et deuxième extrémités pouvant être reliées entre elles via une portion intermédiaire s'étendant au moins en partie dans le produit.
  • Certains ou tous les éléments saillants peuvent pointer dans une même direction, notamment dans une direction de distribution du produit. Ces éléments saillants peuvent s'étendre en tout ou partie dans une même direction. Au moins une partie des éléments saillants s'étendent selon une direction sensiblement confondue avec un axe d'allongement du récipient. Ils peuvent s'étendre parallèlement ou obliquement relativement à un axe de translation d'un support de produit. Ils peuvent être répartis de façon circonférentiellement espacée sur un support de produit avec le cas échéant les extrémités libres pointant dans des directions identiques ou distinctes.
  • Au moins une partie des éléments saillants peuvent déboucher sensiblement au centre de l'ouverture de distribution.
  • Le niveau relatif entre les éléments saillants et le produit peut être éventuellement réglable. Ainsi, selon une première variante d'utilisation, l'utilisateur pourra éventuellement s'appliquer du produit seul, lorsque celui-ci sera positionné au delà des extrémités libres des éléments saillants. Selon une deuxième variante d'utilisation, il pourra se peigner la surface d'application préalablement au dépôt de produit, en plaçant la surface extérieure du stick de produit en dessous de la surface des extrémités libres des éléments saillants. Enfin, selon une troisième variante d'utilisation, le peignage de la surface d'application et l'application du produit peuvent être réalisés de façon simultanée.
  • Selon un premier mode de réalisation particulier, ce dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique peut comporter support de produit, le cas échéant sous forme d'un plateau, une cheminée formant un logement pour ledit produit et un moyen d'entraînement pour le déplacement en translation du plateau dans la cheminée, le déplacement du plateau permettant la distribution de produit via une ouverture de distribution de la cheminée, la cheminée étant dressée dans une embase. Avec une telle disposition, l'une au moins d'une section transversale externe de l'embase ou d'une section transversale interne d'une paroi latérale de la cheminée comporte une portion convexe vers l'intérieur, l'embase et la cheminée pouvant être de section non homothétique.
  • Ainsi, le moyen d'entraînement peut être compris dans le maître couple de l'embase, et le dispositif est avantageusement compact.
  • Par exemple, la paroi latérale de la cheminée peut comporter une section transversale interne présentant une portion concave vers l'intérieur et une portion convexe vers l'intérieur, l'embase présentant une section transversale externe convexe vers l'extérieur.
  • Le plateau peut être en contact étanche avec la paroi latérale de la cheminée, dans une position au moins du plateau dans la cheminée. En particulier, le plateau est en contact étanche avec le pourtour intérieur de la paroi latérale lorsqu'il est en position basse dans la cheminée et que le produit ne dépasse pas de l'ouverture de distribution. Cette disposition est notamment avantageuse lorsque le conditionnement en produit du dispositif est réalisé via l'ouverture de distribution.
  • Le dispositif peut comporter un capot configuré pour coopérer avec l'embase, et en particulier avec un organe de préhension de l'embase. Ainsi, entre deux utilisations, le produit est protégé dans le volume délimité par la cheminée, le plateau et le capot. Avantageusement, le capot assure une fermeture étanche de l'embase, le produit, la cheminée et le plateau étant disposés à l'intérieur de ce volume étanche.
  • Le moyen d'entraînement peut être circonscrit au maître-couple de l'embase. Cette disposition favorise la compacité du dispositif. Avantageusement, le moyen d'entraînement est disposé entre la paroi latérale de la cheminée et l'embase, et plus particulièrement entre la zone de la paroi latérale présentant la portion convexe vers l'intérieur et l'embase.
  • Le moyen d'entraînement peut être coulissé dans une rainure de la cheminée. Cette rainure peut avantageusement être réalisée au travers de la paroi latérale, dans une portion axiale de cette paroi entourée par l'embase. Ainsi la rainure est masquée par l'embase. De plus, dans les cas où le moyen d'entraînement comporte un bouton poussoir, ce dernier dépasse longitudinalement de l'embase, le moyen d'entraînement comportant une portion longitudinale s'étendant dans l'embase et présentant un ergot traversant la rainure. Dans ce cas, la rainure peut être formée dans une portion longitudinale de la cheminée à distance de la portion longitudinale dans laquelle le plateau peut être déplacé.
  • A cet effet, l'ergot du moyen d'entraînement peut coopérer avec une extrémité distale d'une tige dressée depuis un fond du plateau, la tige s'étendant dans la cheminé en direction d'un fond de l'embase.
  • Le bouton poussoir peut comporter une extrémité libre disposée sensiblement au niveau du plateau, la rainure étant configurée pour autoriser le déplacement du plateau jusqu'au niveau de l'ouverture de la cheminée. Lorsque le plateau est en position haute et que le plateau se situe sensiblement au niveau de l'ouverture de distribution, l'extrémité libre du bouton poussoir est située autour de l'ouverture de distribution sans pour autant dépasser du niveau dans lequel elle s'étend.
  • La rainure peut comporter deux butées axiales de manière à déterminer la course axiale maximale tolérée pour le plateau. Cette distance entre les deux butées axiales correspond sensiblement à la hauteur de produit qui est par exemple disposée sur le plateau.
  • Par exemple, un ratio de la hauteur de produit avant la première utilisation sur la hauteur totale du dispositif peut être compris entre 0,3 et 0,8, et préférentiellement entre 0,4 et 0,6, avantageusement de l'ordre de 0,5.
  • En variante, ce moyen d'entraînement peut être monté mobile en rotation, le cas échéant relativement à la cheminée, et ainsi former une molette.
  • Le support de produit peut comporter un plateau formant un siège pour recevoir le produit qui peut être sous forme de stick.
  • Ce plateau peut être ajouré. Autrement dit, il peut être perméable au produit, notamment lorsque le produit disposé sur ce plateau se présente sous forme de stick, et qu'il y a été déposé par coulage à chaud, la solidification du stick ayant lieu in situ dans la cheminée. Dans ce cas, la cheminée comporte avantageusement une deuxième ouverture, axialement opposée à la première ouverture, de manière à permettre ce coulage du produit dans le logement. Le dispositif est alors présenté « tête en bas » sous des moyens d'injection du produit.
  • L'ouverture de distribution de la cheminée peut être obturée avant la première utilisation. Cette disposition est notamment utile lorsque le produit est coulé dans son logement depuis une ouverture opposée à l'ouverture de distribution. Pour obturée cette ouverture de distribution, il est par exemple prévu un opercule. Dans le cas où l'opercule est rigide, il permet également de mettre en forme une extrémité libre du produit coulé.
  • Dans un premier mode de réalisation envisageable, dans lequel les éléments saillants sont solidaires de l'organe de préhension de l'embase, une fois le produit coulé, les éléments saillants peuvent être introduits par ladite ouverture opposée à l'ouverture de distribution. Ces éléments saillants peuvent alors s'étendre au travers des orifices du support de produit et venir au contact du produit. Ces éléments peuvent alors transpercer le produit de manière à éventuellement venir en saillie relativement à une surface extérieure libre du produit. Afin de correctement positionner les éléments saillants, des moyens de positionnement, ou moyens d'indexation, peuvent être prévus. De tels moyens de positionnement peuvent par exemple comprendre des logements ou évidements ménagés dans l'obturateur et dans lesquels les éléments saillants vont respectivement pouvoir se positionner. En fin de course de l'organe de préhension, l'ouverture opposée à l'ouverture de distribution sera obturée par cet organe de préhension. L'obturateur initialement placé en regard de l'ouverture de distribution pendant le coulage pourra ensuite être enlevé, notamment une fois le produit correctement refroidi et le cas échéant solidifié.
  • Dans un second mode de réalisation envisageable, dans lequel les éléments saillants sont solidaires de la cheminée de l'embase, le produit coulé au travers de l'ouverture opposée à l'ouverture de distribution va passer au travers des orifices du support de produit puis se positionner autour des éléments saillants. L'organe de préhension peut ensuite être positionné pour obturer ladite ouverture. L'obturateur initialement placé en regard de l'ouverture de distribution pendant le coulage peut être enlevé. Là encore, des moyens de positionnement, par exemple similaires à ceux précédemment décrits peuvent être mis en oeuvre.
  • La cheminée peut s'évaser en direction de son ouverture de distribution. La paroi latérale intérieure de la cheminée est ainsi plus facile à démouler. Dans ce cas, dès lors que le plateau est déplacé de sa position initiale, un espace se crée entre le pourtour extérieur du plateau et le pourtour intérieur de la paroi latérale. Le déplacement peut ainsi être effectué sans que des contraintes de frottement viennent l'empêcher. Le produit peut en outre plus facilement se décoller des parois.
  • L'ouverture de distribution de la cheminée peut présenter une section interne de pourtour sensiblement identique à celui de la section transversale interne de la cheminée. Elle présente alors une portion concave vers l'intérieur et une portion convexe vers l'intérieur. Ainsi le produit présenté sur le plateau est déplacé au travers de l'ouverture de distribution sans être modifiée par cette dernière. Le produit distribué, s'il se présente sous forme de pain présente alors également une portion concave et une portion convexe.
  • Cette forme d'ouverture pour la distribution de produit est notamment adaptée pour venir au contact d'une frange de cils. En effet, les cils étant implantés à la bordure de la paupière, cette paupière suivant le contour du globe oculaire, la base des cils est donc située sur une courbe. Avec une telle forme d'ouverture, il est ainsi possible d'enduire une rangée de cils en les enduisant de produit depuis sensiblement le même point relativement à leur base respective. Le maquillage est ainsi uniforme.
  • Des éléments de séparation / peignage peuvent s'étendre parallèlement à un axe d'allongement du dispositif et éventuellement parallèlement à un axe de translation du plateau dans la cheminée. Ils sont configurés de manière à venir en engagement avec les fibres kératiniques pour les séparer/peigner simultanément et/ou postérieurement à l'application du produit sur les fibres au moyen du produit distribué au niveau de l'ouverture de distribution. Les éléments de séparation/peignage sont avantageusement effilés, notamment sous forme de dents ou de poils pour permettre un peignage et ou une séparation efficace des fibres kératiniques, et en particulier des cils.
  • La portion concave vers l'intérieur et la portion convexe vers l'intérieur peuvent être sensiblement superposables, et disposées en regard l'une de l'autre de façon à ce que l'ouverture de distribution forme une fente courbe. Une telle disposition permet notamment de respecter l'implantation d'une frange de cils à la bordure d'une paupière.
  • Selon un procédé particulier d'application d'un produit sur les cils au moyen d'un dispositif selon l'invention, le dispositif est déplacé selon un trajet défini dans un même plan sensiblement perpendiculaire à la cornée et parallèle au plan du nez. Cet trajet est en particulier celui de l'orifice de distribution qui est alors amené tangentiellement à la cornée au contact de la base d'une rangée de cils, l'orifice de distribution étant ensuite déplacé le long de la rangée de cils en direction de leur extrémité libre respective, en contraignant les cils contre l'ouverture de distribution. Le déplacement du dispositif peut être fait selon une boucle itérative définie dans un ou plusieurs plan(s) sensiblement perpendiculaire(s) à la cornée et parallèle(s) au plan du nez, en fonction du maquillage recherché.
  • Selon un deuxième mode de réalisation particulier, ce dispositif de conditionnement et d'application peut comporter un organe de préhension, un stick d'au moins un produit cosmétique, une armature fixe relativement au produit et s'étendant dans celui-ci, le stick définissant une surface extérieure libre s'étendant sur au moins une portion de la hauteur de l'armature, et un capot agencé pour se fixer sur l'organe de préhension et recouvrir le stick.
  • Par « surface extérieure libre », il faut comprendre une surface sans contact avec une paroi la recouvrant, pendant l'utilisation du dispositif. Le stick peut être formé d'un unique produit ou en variante comporter deux produits différents, voire plus. L'un des produits peut être coloré et l'autre destiné à apporter de la brillance. Les deux produits peuvent être disposés respectivement de part et d'autre d'un plan médian pour l'armature. Ce plan médian peut porter les éléments saillants. Un tel produit peut être appliqué sans autre contrainte que d'ôter le capot de protection.
  • L'armature peut être fixe par rapport à l'organe de préhension. Cette armature contribue à maintenir mécaniquement le produit, ce qui autorise de nouvelles possibilités sur le plan de la formulation, notamment permet d'utiliser un produit relativement fragile sans craindre qu'à l'utilisation le produit ne se casse. Une telle armature peut être plate ou non, par exemple cylindrique ou ondulée. Une forme plate peut conférer de la souplesse à l'armature, le cas échéant.
  • L'armature peut être ajourée et/ou comporter des reliefs favorisant l'accrochage du produit sur l'armature. En particulier, l'armature peut comporter une pluralité de trous, lesquels étant traversés par le produit. L'armature peut être venue de moulage d'une seule pièce avec l'organe de préhension, par exemple dans une matière thermoplastique telle qu'une polyoléfine.
  • L'armature peut être sans contact avec le capot lorsque ce dernier est en place sur l'embase, et en particulier sur l'organe de préhension de l'embase. En variante, l'armature peut venir en contact avec le capot lorsque celui-ci est en place sur l'embase, ce qui peut permettre par exemple d'éviter que les produits ne se mélangent le cas échéant.
  • L'embase peut comporter une ouverture de remplissage, du côté opposé au capot. Le dispositif peut comporter un organe de bouchage fixé dans l'ouverture de remplissage, de manière amovible ou non.
  • L'embase peut présenter sur au moins une portion de sa hauteur une section transversale extérieure oblongue, mais d'autres formes sont envisageables.
  • Le capot peut être agencé pour reposer de manière stable à l'envers sur une surface plane horizontale. Cela peut faciliter le refaçonnage du stick. En variante, le dispositif peut comporter un socle indépendant du capot, sur lequel le capot peut être posé à l'envers d'une manière stable.
  • Le stick de produit est avantageusement fluidifiable par apport de chaleur. Le produit a par exemple une température de fusion inférieure ou égale à 60 °C. Un procédé de fabrication d'un tel dispositif peut comprendre les étapes de disposer le capot à l'envers et en place sur l'embase, au moins un produit étant versé à l'état fluide à travers l'ouverture de remplissage de l'embase, et notamment de l'organe de préhension de l'embase, le capot servant de moule pour donner au produit sa forme lors du refroidissement. Un procédé de refaçonnage d'un stick d'au moins un produit d'un dispositif tel que défini plus haut, comporte les étapes consistant à positionner à l'envers le capot en place sur l'embase, et à chauffer le produit pour le porter à une température où il devient fluide, afin que le produit prenne en refroidissant la forme du capot. Le chauffage peut être effectué par exemple en plaçant le dispositif dans un four à micro-ondes.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins accompagnants illustrant un mode de réalisation non limitatif de celle-ci, et sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de profil d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention avec un couvercle monté,
    • la figure 2 est une vue en perspective de profil d'un dispositif selon l'invention, le bouton poussoir étant en position basse ;
    • la figure 3 est une vue de dessus, depuis l'ouverture de distribution du dispositif de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue en perspective de profil d'un dispositif selon l'invention, le bouton poussoir étant en position médiane,
    • les figures 5 et 6 sont des vues en perspective éclatées d'un dispositif selon l'invention,
    • les figures 7 et 8 sont des vues en coupes longitudinales de variantes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, en cours de remplissage,
    • la figure 9 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un support de produit d'un dispositif selon l'invention,
    • la figure 10 est une vue en cours d'utilisation d'un dispositif selon l'invention,
    • les figures 11 à 15 sont des vues schématiques de dessus, depuis l'ouverture de distribution de variantes de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
    • la figure 16 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de la figure 3,
    • la figure 17 est une vue en perspective de dessus d'une variante de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
    • la figure 18 est une vue en perspective de dessous de la variante de réalisation représentée sur la figure 17,
    • la figure 19 est une vue en coupe longitudinale de la variante de réalisation représentée sur la figure 17,
    • la figure 20 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif selon l'invention intégrant la variante de réalisation de la figure 17,
    • la figure 21 est une vue en perspective légèrement de côté et légèrement de dessus d'un autre mode de réalisation d'un support de produit d'un dispositif selon l'invention,
    • la figure 22 est une vue en perspective de dessus du support de produit représenté sur la figure 21,
    • la figure 23 représente de manière schématique en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
    • la figure 24 est une coupe longitudinale selon II-II de la figure 23,
    • la figure 25 représente isolément, en perspective, l'organe de préhension et l'armature,
    • la figure 26 est une vue en perspective de l'organe de préhension et de l'armature, sous un angle de vue différent de celui de la figure 25,
    • la figure 27 représente le dispositif fermé, en vue de face,
    • la figure 28 représente le dispositif fermé, en perspective,
    • la figure 29 représente le dispositif après enlèvement du capot,
    • la figure 30 est une vue de côté du dispositif, après enlèvement du capot,
    • les figures 31 à 33 illustrent l'aspect du produit au fur et à mesure de sa consommation, en cas de refaçonnage de la surface d'application,
    • la figure 34 représente en coupe, isolément et partiellement, une variante de réalisation du capot,
    • la figure 35 illustre l'utilisation d'un socle pour poser le capot à l'envers,
    • la figure 36 est une vue analogue à la figure 30 d'une variante de réalisation,
    • la figure 37 est une coupe longitudinale partielle d'une variante de réalisation,
    • la figure 38 est une vue analogue à la figure 24 d'une variante de réalisation,
    • la figure 39 est une vue en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
    • la figure 40 est une vue en perspective tronquée du dispositif représenté sur la figure 39, et
    • la figure 41 est une vue en coupe longitudinale analogue à la figure 39 d'une variante de réalisation.
  • La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif 1 de conditionnement et d'application selon l'invention.
  • Un tel dispositif peut comporter d'une part une embase 2 et d'autre part un capot 3. Ce capot peut être monté sur l'embase entre une position de recouvrement du produit et une position de dégagement.
  • Selon ce mode de réalisation, l'ensemble comportant le dispositif 1 et le capot 3 définit un cylindre dont la génératrice correspond dans cet exemple à un axe de translation X du capot 3 relativement à l'embase 2, lors du montage de ce capot 3 sur le dispositif 1.
  • Le capot 3 peut comprendre une paroi supérieure à partir de laquelle s'étend une jupe périphérique. Ce capot, et notamment ladite paroi supérieure, peut comprendre un miroir (non représenté) destiné à faciliter l'application de produit.
  • Une telle embase comporte un organe de préhension 205. Le capot 3, et notamment ladite jupe périphérique, peut être circonscrit au maître couple de l'organe de préhension 205. En particulier, une section transversale à l'axe X de l'ensemble présente un contour convexe vers l'extérieur, par exemple de forme ovoïde. En particulier, la section transversale est elliptique de grand axe Y.
  • Le long de l'axe X, en position assemblée, l'organe de préhension 205 présente une hauteur H1, et le capot une hauteur H2. Le ratio de la hauteur H1 sur la somme des hauteurs H1 et H2, correspondant sensiblement à la hauteur de l'ensemble en position assemblée est comprise entre 0,3 et 0,4, et de préférence de l'ordre de 1/3. De préférence, la hauteur H1 correspond à l'épaisseur d'un pouce. En effet, l'organe de préhension est notamment configuré pour être attrapée en prise serrante entre deux doigts, par exemple entre le pouce et l'index. H1 est par exemple compris entre 1 et 3 centimètres, de préférence entre 1,5 et 2, cm.
  • Pour permettre d'appliquer le produit contenu, l'utilisateur détache le capot 3 de l'embase 2, le dispositif 1 se présentant alors sous la forme présentée sur la figure 2.
  • Le capot 3 est par exemple retenu sur l'embase, et notamment sur l'organe de préhension du dispositif, par des moyens d'encliquetage 4. Le capot 3 peut également comporter une lèvre annulaire 5 engagée en force dans un espace annulaire 6 défini par l'organe de préhension.
  • L'espace annulaire 6 est défini au niveau d'un chant 7 d'une paroi latérale 8 de l'organe de préhension. La paroi latérale 8 est dressée sur un fond 9 défini transversalement à l'axe X. Une première jupe annulaire externe 10 est dressée sur le chant 7. Cette jupe présente un pourtour extérieur défini selon la génératrice du pourtour extérieur de la paroi latérale 8 cylindrique. L'espace annulaire 6 est défini entre cette première jupe annulaire externe 10 et une seconde jupe annulaire interne 11, s'étendant selon la génératrice du pourtour intérieur cylindrique de cette paroi latérale 8.
  • Dans l'exemple, notamment visible de la figure 2, les moyens d'encliquetage 4 sont présentés sous la forme d'un bourrelet transversal 12 dépassant vers l'extérieur de l'organe de préhension, depuis la seconde jupe annulaire interne 11. A cet effet, la seconde jupe annulaire interne 11 présente une hauteur le long de l'axe X supérieure à celle de la jupe annulaire externe 10. Avantageusement, la jupe annulaire interne 11 présente deux bourrelets transversaux tels que 12, ces deux bourrelets s'étendent avantageusement sensiblement parallèlement au grand axe Y de l'ellipse formée par le pourtour extérieur de la jupe annulaire interne 11.
  • Ces moyens d'encliquetage 4 peuvent être configurés pour coopérer avec un relief complémentaire prévu à l'intérieur du capot 3. L'immobilité axiale du capot 3 relativement à l'embase 2 est ainsi obtenue.
  • Pour assurer l'étanchéité de la fermeture, comme vu précédemment, la lèvre annulaire 5 est en prise serrante entre le pourtour intérieur de la première jupe annulaire externe 10 et un godron ou jonc annulaire 13 prévu dépassant de la seconde jupe annulaire 11 dans l'espace annulaire 6.
  • En variante du relief 4 tel que représenté, un deuxième godron ou jonc annulaire peut être prévu. Dans un tel cas, le capot peut être dépourvu de relief. Ce double cordon d'étanchéité lié à la présence de deux godrons permet d'avoir un bon serrage étanche du capot.
  • Le capot 3 assemblé sur l'embase 2 permet ainsi de définir un volume intérieur étanche, une étanchéité statique étant prévue entre ces deux pièces. Le produit contenu dans l'ensemble est protégé vis-à-vis de l'environnement extérieur.
  • L'embase 2 comporte également une cheminée 14. Cette cheminée est dressée à l'intérieur de l'organe de préhension 205, la cheminée 14 étant rapportée à l'intérieur de cet organe. Une telle cheminée 14 fait alors saillie relativement à l'organe de préhension 205. Cette cheminée 14 définit un logement de produit, et comporte une ouverture de distribution 15 axialement opposée au fond 9.
  • Figure 3, une section transversale interne de la cheminée 14 est en forme de « haricot ». En effet, cette section transversale interne comporte une portion concave 16 vers l'intérieur et une portion convexe 17 vers l'intérieur, Figure 3. Ces portions concave 16 et convexe 17 s'étendent selon un côté de plus grande dimension d'une section transversale du dispositif. Plus particulièrement, ces portions concave et convexe s'étendent généralement le long du grand axe Y, et notamment de part et d'autre de cet axe. L'ouverture de distribution 15 présente alors une section sensiblement identique à celle de la cheminée 14. De préférence, les portions 16 et 17 sont en vis-à-vis de telle sorte que l'ouverture de distribution forme une fente s'étendant selon une courbe C.
  • Les portions 16 et 17 présentent des rayons de courbure différents de telle sorte que la largeur de la fente mesurée perpendiculairement à la courbe C passe par un maximum dans une zone médiane, à distance des extrémités des portions 16 et 17. Dans l'exemple représenté, la portion concave vers l'intérieur 16 présente un rayon plus petit que la portion convexe vers l'intérieur 17, afin qu'aux extrémités, on ait un petit rayon qui permette de maquiller les cils du coin de l'oeil et qu'au centre on ait une largeur plus grande pour permettre le remplissage et obtenir un volume de produit important.
  • La cheminée 14 est cylindrique de génératrice parallèle à l'axe X. Une paroi latérale 18 de cette cheminée présente une face externe présentant un profil convexe 19 vers l'extérieur et un profil concave 20 vers l'extérieur en correspondance des portions respectivement concave 16 et convexe 17. La paroi latérale 18 a dans cet exemple une épaisseur sensiblement constante. Le profil convexe vers l'extérieur 19, s'étend également sensiblement selon la courbe C. Il est mis au contact du pourtour intérieur de la jupe annulaire interne 11. De préférence, cette courbe C s'étend le long du grand axe Y de l'ellipse formée par la section transversale de l'organe de préhension 205. Il existe donc un espace 21 entre le profil concave vers l'extérieur 20 et le pourtour intérieur de la paroi latérale 8.
  • Un moyen d'entraînement 22 est disposé en partie dans cet espace 21. Le moyen d'entraînement 22 comporte un bouton poussoir 23 logé dans l'espace 21 et coopérant avec un support de produit ou plateau disposé à l'intérieur de la cheminée 14, tel qu'un déplacement du bouton poussoir le long de l'axe X, permet une translation le long de cet axe du plateau dans la cheminée 14 en vue de la distribution de produit via l'orifice de distribution 15. Le bouton poussoir 23 est circonscrit au maître couple de l'organe de préhension 205, et même circonscrit au maître couple du godron annulaire 13.
  • En variante, la portion concave vers l'intérieur 16 peut présenter un rayon de courbure identique, et donc superposable à celui de la portion convexe vers l'intérieur 17. En variante encore, représentée Figure 11, le rayon de courbure de la portion concave vers l'intérieur 16 peut être supérieur à celui de la portion convexe vers l'intérieur 17. En variante, Figure 12, le pourtour extérieur de l'organe de préhension 205 définit un demi-cercle, à l'intérieur duquel est disposée la cheminée 14 délimitant le logement pour le produit P. Le pourtour intérieur et extérieur de la cheminée 14 représente un demi-anneau.
  • En variante, Figure 13, la cheminée 14 présente un profil intégralement concave vers l'intérieur, et est dressée dans un organe de préhension 205 présentant deux concavités vers l'extérieur, formant respectivement deux portions convexes 101 et 102 vers l'intérieur. Le moyen d'entraînement 22 est logé dans ce mode de réalisation, dans l'espace 21 défini entre le pourtour extérieur de la paroi latérale 18 et la concavité vers l'intérieur définie par la paroi 8 entre les deux portions convexes 101 et 102.
  • En variante, Figure 14, la cheminée 14 comporte deux portions convexes vers l'intérieur 111 et 112, et l'organe de préhension 205 présente une portion convexe 113 vers l'intérieur. La portion convexe 113 de l'organe de préhension 205 est disposée en regard de la portion convexe 111 de la cheminée 14, le moyen d'entraînement 22 étant disposé entre la deuxième portion convexe 112 de la cheminée 14 et l'organe de préhension 205.
  • En variante de la figure 14, telle que représentée figure 15, la cheminée 14 comporte deux portions convexes vers l'intérieur 111 et 112 en regard de respectivement deux portions convexes 113 et 114 vers l'intérieur de l'organe de préhension 205. Un espace 21 est néanmoins ménagé entre la paroi 18 et l'organe de préhension 205 dans lequel l'encombrement du moyen d'entraînement 22 peut être placé.
  • La section transversale externe de l'embase peut ne pas être homothétique de la section transversale interne de la cheminée 14.
  • Selon l'invention, le dispositif comporte des éléments saillants 26 qui s'étendent dans l'ouverture de distribution 15. Certains ou, comme représenté, la totalité de ces éléments, s'étendent à distance d'un bord ou chant libre 25 délimitant ladite ouverture de distribution. Ces éléments s'étendent à une distance radiale du bord non nulle dudit bord, par exemple comprise entre 1 mm et 20mm.
  • Les éléments saillants 26 peuvent comprendre des dents ou picots. De tels éléments saillants peuvent par exemple être coniques. Ils peuvent présenter une base circulaire de diamètre de l'ordre de 1mm. Le diamètre au niveau de l'extrémité libre peut quant à lui être de l'ordre de 0.3mm. Deux éléments saillants consécutifs peuvent être espacés l'un de l'autre d'environ 1 mm.
  • Ces éléments saillants peuvent comprendre une rangée de dents. En variante, ces éléments saillants peuvent comprendre une pluralité de rangée de dents, par exemple au nombre de deux, trois ou plus. De tels éléments saillants peuvent alors être disposés alignés d'une rangée à l'autre. En variante, les éléments saillants peuvent être disposés décalés ou en quinconce.
  • A titre d'exemples, plusieurs agencements possibles des éléments saillants sont illustrés sur les figures 11 à 15.
  • Sur la figure, 11, ces éléments sont généralement agencés dans le produit selon une forme de « U » inversé ou de fer à cheval.
  • Sur la figure 12, ces éléments sont disposés selon une rangée curviligne ou en arc de cercle. De tels éléments peuvent présenter une section transversale de dimension diminuant du centre vers au moins une, voire les deux extrémités périphériques du produit, le cas échéant le long de le courbe C.
  • Sur la figure 13, ces éléments sont agencés en ovale. Dans ces trois modes de réalisation, les éléments saillants peuvent par exemple présenter une section transversale de forme circulaire.
  • Sur la figure 14, ces éléments sont agencés selon une rangée parfaitement rectiligne. De tels éléments présentent par exemple une section transversale de forme de losange.
  • Sur la figure 15, ces éléments sont agencés de façon alternativement décalés. Autrement dit, ces éléments peuvent être disposés une pluralité de rangées, telle que deux rangées, chaque rangée comprenant un élément dent situé en porte à faux relativement à deux éléments de l'autre rangée. De tels éléments présentent par exemple une section transversale de forme triangulaire.
  • Selon des variantes non représentées, ces éléments pourraient également être agencés en cercle ou en une structure polygonale. D'autres formes en section transversale pourraient également être envisagées.
  • Chaque élément saillant comprend une extrémité libre 261 respective apte à faire saillie relativement à une surface extérieure libre 100 du produit. Une ligne fictive reliant les extrémités libres des éléments saillants peut présenter un profil courbe, comme représenté sur la figure 3, ou rectiligne, comme représenté sur la figure 16. Quand lesdits éléments saillants sont disposés selon un agencement courbe, ces extrémités libres peuvent définir un arc de cercle éventuellement confondu avec la courbe C. Cet arc de cercle peut par exemple présenter un rayon de courbure supérieur à celui de la portion 16, et inférieur à celui de la portion 17. Cette courbe peut s'étirer selon un plan transversal à un axe d'allongement du dispositif.
  • Certains, ou la totalité, des éléments saillants peuvent être au moins en partie entourés de produit, en condition d'utilisation et éventuellement également en condition d'inutilisation.
  • Selon un premier mode de réalisation, les éléments saillants peuvent s'étendre à partir de l'organe de préhension 205 de l'embase 2. Ces éléments peuvent être réalisés monobloc avec ledit organe de préhension. En variante, ils peuvent être rapportés dans des logements correspondants prévus dans l'organe de préhension et fixés par tous moyens appropriés tels que par emmanchement, vissage, encliquetage, collage, soudage ou autre. Ces éléments saillants, lorsque rapportés, peuvent éventuellement être réalisés dans un matériau différent de celui de l'embase.
  • En position montée du dispositif, ces éléments saillants peuvent s'étendre au travers des ajoures 40 ménagés dans le support de produit.
  • Ces éléments peuvent être positionnés de façon telle qu'ils s'étendent sur au moins une partie de la hauteur du produit, voire sur au moins toute la hauteur du produit. Autrement dit, ces éléments saillants peuvent traverser le produit sur sensiblement toute sa hauteur. En particulier, ces éléments saillants peuvent traverser le produit au niveau de deux portions opposées de ce produit. Ces deux portions opposées peuvent comprendre une portion inférieure reposant sur le support de produit et une portion supérieure ou sommet destinée à venir au contact de la surface d'application corporelle à maquiller ou à traiter. Lorsque le dispositif est placé sur une surface de repos, avec l'embase, et en particulier le fond de l'organe de préhension, en appui sur cette surface, les éléments saillants peuvent s'étendre en-dessous, au travers et au-dessus du produit. Autrement dit, ces éléments s'étendent alors à l'intérieur du produit de manière à émerger en affleurement, voire en saillie, du produit.
  • Au moins une partie des éléments saillants peuvent s'étendre sensiblement parallèlement à un axe d'allongement du dispositif, et le cas échéant sensiblement parallèlement à l'axe X.
  • Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 17 à 20, les éléments saillants 26 peuvent s'étendre à partir de la cheminée 14 de l'embase 2. En particulier, ces éléments saillants peuvent s'étendre dans la cheminée. Ils peuvent alors se dresser à partir d'une bride 140 s'étendant à partir d'une paroi interne de la cheminée. Cette bride peut éventuellement être reliée à la cheminée par une ou plusieurs traverses 141. Cette bride, et les cas échéant ces traverses, peuvent être réalisés monobloc avec ladite cheminée. En variante, cette bride 140 peut être montée sur ou au travers d'une extrémité ouverte de ladite cheminée. Les éléments saillants 26 peuvent être réalisés monobloc avec ladite bride seule ou ensemble avec ladite cheminée ou être rapportés en prise fixante par tous moyens appropriés tels que ceux précédemment décrits.
  • Dans un tel mode de réalisation, la cheminée peut présenter une partie sensiblement centrale dépourvue d'éléments saillants de façon à permettre, comme illustré en figure 20, l'insertion du support de produit. Des éléments de restriction de déplacement, et notamment de centrage, 142 peuvent être mis en oeuvre pour faciliter le montage du support de produit. De tels éléments peuvent s'étendre en regard de ladite portion centrale. Ils peuvent en particulier former un rail de guidage pour le montage dudit support. Un tel rail de guidage peut par exemple comprendre au moins une nervure longitudinale. Comme représenté, ce rail de guidage peut plus précisément comporter une paire de nervures longitudinales 143. Le cas échéant, une deuxième paire de nervures disposée en regard de la première paire peut être prévue.
  • Les éléments saillants 26 peuvent s'étendre de part et d'autre de cette portion centrale. Il est alors possible de distinguer deux groupes distincts d'éléments saillants comprenant chacun une pluralité d'éléments saillants, chaque groupe pouvant par exemple comprendre entre 2 et 20 éléments saillants. Les deux groupes peuvent comporter des éléments saillants 26 de nombre, de nature et/ou de configuration identique. Au contraire, le nombre, la nature et/ou la configuration de ces éléments saillants 26 peut être distinct. Un tel mode de réalisation peut alors permettre d'obtenir un maquillage ou un traitement des fibres kératiniques distinct selon le groupe d'éléments saillants choisi.
  • Le bouton poussoir 23 présente un contour et ou un effet de surface permettant d'en faciliter sa manipulation. En particulier, le bouton poussoir comporte un creux configuré pour coopérer avec la pulpe de l'extrémité du pouce.
  • La paroi latérale 18 comporte des rails de guidage 24 pour coopérer avec le bouton poussoir 23. Sur la figure 4, le bouton poussoir est dans une position médiane entre une bordure libre de la seconde jupe interne 11 et l'ouverture de distribution, le produit présenté ici sous la forme d'un pain solide est dressé en partie à l'extérieur de l'ouverture de distribution 15.
  • Le bouton poussoir 23 est mobile relativement à la cheminée 14 entre une position basse et une position haute. Dans la position basse, une extrémité axiale libre du bouton poussoir, relativement à son axe de translation X, dépasse de l'embase 2 et est située à proximité de la bordure libre de la seconde jupe interne 11. En revanche, en position haute, l'extrémité axiale libre est disposée sensiblement dans le plan de l'ouverture de distribution 15, et plus particulièrement au niveau du chant libre 25 de la paroi latérale 18 de la cheminée 14.
  • Le bouton poussoir 23 comporte une paroi formant écran 27 qui sort progressivement de l'embase, lorsqu'il est amené de la position basse vers la position haute. Cet écran 27 est initialement masqué dans l'embase 2 en position basse. Cet écran 27 comporte, comme cela est visible sur les vues éclatées des figures 5 et 6 un ergot 29 dressé transversalement à cet écran, au niveau d'une extrémité libre opposée à l'extrémité libre du bouton poussoir configuré pour être manipulée. Même en position haute, le bouton poussoir peut s'étendre à une hauteur moindre que l'extrémité libre des éléments saillants.
  • L'ergot est configuré pour traverser une rainure 28 formée dans une portion axiale 30 de la paroi latérale 18. En particulier, la rainure 28 est formée dans la face concave vers l'extérieur 20. La rainure 28 guide le coulissement du bouton poussoir le long de la cheminée 14.
  • Avantageusement la rainure 28 est formée dans la portion de la cheminée 14 contenue dans l'embase. Elle est masquée à la fois par l'embase et le bouton poussoir 23, en particulier l'écran 27 du bouton poussoir 23. La rainure 28 débouche au niveau d'une extrémité axiale opposée à celle définissant l'ouverture de distribution 15. Ainsi l'ergot 29 peut être inséré dans la rainure 28 par translation le long de la rainure 28.
  • L'ergot 29 comporte une extrémité 31 engagée dans un orifice 32 formé dans une tige 33. Cette tige 33 peut se dresser à partir d'un fond 34 ajouré du plateau 35 sur lequel le produit est disposé. La tige 33 est dressée dans une direction opposée au déplacement du plateau allant de la position basse vers la position haute selon l'axe X. L'extrémité 31 peut être encliquetée, ou bien en montage serrant. Alternativement, étant donné, le confinement du bouton poussoir et du plateau relativement à la cheminée, l'engagement peut être souple, la seule mobilité tolérée étant axiale le long de l'axe X.
  • En variante, le bouton poussoir 23 et le plateau 35 peuvent être réalisée monobloc. Cette pièce peut alors présenter une forme en « U » comprenant un bras de liaison au support de produit, une bride faisant saillie hors du dispositif au travers de la rainure 28 et la molette par exemple en regard dans le présent exemple de la portion concave vers l'extérieur 20. Une telle pièce peut être insérée dans la rainure 28 par translation le long de la rainure 28.
  • La tige 33, à l'intérieur de la cheminée, est située dans la portion masquée par l'embase 2 lorsque le bouton poussoir 23 est en position basse. La rainure 28 forme en coopération avec le fond 9 une première butée B1 de translation du bouton poussoir relativement à la cheminée. La position basse est ainsi déterminée.
  • Il est possible dans cette position basse de prévoir le plateau 35 en engagement étanche avec le pourtour intérieur de la cheminée 14. A cet effet, le pourtour extérieur du plateau présente un pourtour légèrement plus grand que la section transversale du pourtour intérieur de la paroi latérale 18 de manière à aboutir à un serrage étanche. En revanche, il n'est de préférence pas prévu d'étanchéité dynamique entre le plateau et le pourtour intérieur de la cheminée lorsque le plateau est entraîné en translation à l'intérieur de la cheminée 14. En effet, le pourtour intérieur de la paroi latérale est légèrement évasé en direction de son ouverture de distribution 15.
  • Le plateau 35 comporte une lèvre annulaire 36 pour délimiter le siège destiné à recevoir le produit à distribuer. Cette lèvre annulaire 36 peut venir en contact élastique étanche avec le pourtour intérieur de la paroi latérale, en particulier en position basse.
  • Un tel plateau 35 peut également comprendre une pluralité d'entretoises 42 reliant deux portions en regard du fond 34. Une telle structure permet d'améliorer l'ancrage du produit sur son support. De telles entretoises peuvent par exemple être au nombre de trois. Des ailettes peuvent se dresser à partir de ces entretoises. De telles ailettes peuvent alors faire saillie relativement au fond 34. Ces ailettes peuvent éventuellement se dresser sensiblement parallèlement les unes par rapport aux autres.
  • Un moyen de rigidification 43 de ce support, par exemple sous la forme d'une poutre, peut relier ces entretoises. Le cas échéant, des ajoures peuvent être laissés de part et d'autre de cette poutre, entre ladite poutre et le fond 34.
  • Selon une variante représentée sur les figures 21 et 22, ces ailettes peuvent par exemple être au nombre de quatre. Elles peuvent être disposées de sorte que deux ailettes adjacentes s'étendent selon des plans respectifs sécants. En particulier, ces ailettes peuvent définir entre elles un angle aigu par exemple de l'ordre de 25°. Par ailleurs, une première et une troisième ailette peuvent s'étendre parallèlement l'une par rapport à l'autre, de même qu'une deuxième et une quatrième ailette. Une telle disposition assure un bon ancrage du produit sur son support.
  • La rainure 28 comporte une deuxième butée B2 axialement opposée à la première butée B1, cette deuxième butée étant située en deçà du niveau de la lèvre annulaire 36 lorsque le bouton poussoir est en position basse. De ce fait la hauteur de produit H3 avant la première utilisation peut correspondre à la distance entre le plateau 35 en position basse et le plan du chant libre 25. Cette hauteur H3 est par exemple de l'ordre de 3 cm. La hauteur totale H4 entre le fond 9 de l'embase et le chant libre 25 de la cheminée 14 lorsque cette dernière est montée est sensiblement égale au double de la hauteur H3. Le ratio R de la hauteur H3 sur la hauteur H4 est de l'ordre de 0,5, comme cela est représenté sur les Figures 7 et 8.
  • Sur les Figures 7 à 9, on peut observer que les ajoures ou orifices 40 prévus dans le fond 34 pour le rendre perméable au produit permet un remplissage en produit par le fond, l'embase 2 n'étant alors par disposée autour de la cheminée.
  • Pour remplir les dispositifs selon le mode de réalisation des figures 7 et 8, la lèvre supérieure du plateau 35 étant serrée dans la cheminée 14, elle empêche le bouton poussoir de coulisser par gravité en direction de sa position haute. Le capot 3 est mis en place. Il est également prévu un obturateur 41 agencé à l'intérieur de la cheminée pour boucher le logement et mettre en forme l'extrémité libre du produit coulé à chaud dans son logement. L'obturateur 41 présente un moyen de préhension dépassant dans le capot pour faciliter son retrait lors de la première utilisation. L'obturateur 41 peut être réalisé monobloc avec le capot 3 ou être rapporté en prise fixante dans ce capot 3.
  • Le capot 3, et le cas échéant l'obturateur 41, peuvent comporter des moyens de positionnement 410 des éléments saillants. De tels moyens sont particulièrement utiles pour correctement positionner les éléments saillants lors du remplissage du dispositif en produit. Ils peuvent comprendre une pluralité de logements aptes à recevoir au moins en partie les éléments saillants, et notamment leur extrémité libre respective. Ces logements peuvent permettre de maintenir ces extrémités libres hors de contact du produit lorsque ce dernier est coulé. Les éléments saillants pourront ainsi être en configuration saillante relativement au produit lors du coulage et en fin de coulage.
  • En variante, ou de façon additionnelle, un élément rapporté pourvu desdits moyens de positionnement 410 peut être prévu. Cet élément peut être relié au capot. Il peut par exemple comprendre une plaque, le cas échéant souple, ou une mousse. Cet élément peut être localement perforé de manière à former une pluralité de logements pour les éléments saillants. Un tel élément rapporté peut alors s'étendre entre une paroi interne du capot et le produit coulé.
  • La distance entre les deux butées B1 et B2, minorée de la hauteur axiale de l'ergot 29 au niveau de la rainure 28, définit la course axiale tolérée du plateau 35 dans la cheminée et correspond sensiblement à la distance entre la position basse et la position haute. Avantageusement, lorsque le bouton poussoir est dans la position haute, l'extrémité des ailettes du plateau 35 se trouve sensiblement au niveau de l'ouverture de distribution 15.
  • En variante non représentée, un organe perméable au produit peut être disposé au niveau de l'ouverture de distribution 15. Cet organe perméable peut être poreux, fibreux, alvéolaire, ou encore percé de plusieurs canaux. Ainsi le débit et la distribution du produit au niveau de l'ouverture peuvent être modifiés. Une formule plus liquide peut ainsi être distribuée. Dans ce cas, le plateau est prévu pour être en contact étanche avec la cheminée 14 sur toute la hauteur entre la position basse et la position haute.
  • De façon additionnelle, le chant libre 25 peut également comporter des éléments de séparation/ peignage 26.
  • L'organe de préhension 2, le capot 3, la cheminée 14, le bouton poussoir 23 et le plateau 35 sont par exemple obtenus de moulage. Ils sont par exemple respectivement réalisés en Polyéthylène, polypropylène, polyamides, polyacétal, polystyrène, polyoxyméthylène (POM), ABS ou autre. De préférence, le plateau 35 et la cheminée 14 ne seront pas réalisés dans un même matériau afin d'éviter les frottements entre deux pièces au même coefficient de frottement. Ainsi, le déplacement du plateau 35 relativement à la cheminée 14 peut être fluide et sans provoquer un bruit de grincement.
  • Comme cela est représenté sur la Figure 10, le dispositif 1 selon l'invention est particulièrement configuré pour l'application d'un produit pâteux sur les cils. Ce dispositif est novateur pour les utilisatrices, ainsi que la gestuelle d'utilisation. En effet, l'utilisation d'un tel dispositif se fait préférentiellement en amenant le dispositif au contact de la base des cils, en présentant le grand axe Y sensiblement tangent à la cornée, le trajet que l'utilisatrice impose au dispositif pour obtenir l'enduction souhaitée de ses cils suit une boucle selon un mouvement dont les composantes sont définies dans un plan perpendiculaire à la cornée et parallèle à l'arête du nez. Le mouvement se décompose en trois temps, et correspond aux déplacements F1, F2 et F3 schématisés sur la Figure 10.
  • Selon cette gestuelle d'application, l'utilisatrice présente de préférence la courbe C définie par l'ouverture de distribution 15 sensiblement parallèle à la courbe formée par la bordure libre de la paupière au niveau de laquelle les cils sont implantés.
  • Avantageusement, les bords définis à la jonction entre les portions 16 et 17 respectivement permettent un traitement amélioré des bords d'une rangée de cils, notamment pour l'enduction des cils du bord interne et externe de l'oeil, y compris les retouches ponctuelles. Dans ce cas, les déplacements du dispositif sont toujours effectués dans le plan perpendiculaire à la cornée et parallèle à l'arête du nez, mais dans ce cas, le grand axe Y est disposé dans ce plan.
  • Les figures 23 à 38 représentent un deuxième mode de réalisation d'un dispositif 1' de conditionnement et d'application d'au moins un produit cosmétique, y compris de soin, sur les fibres kératiniques.
  • Seuls les éléments du deuxième mode de réalisation se distinguant des éléments du premier mode de réalisation seront décrits. Des références similaires, additionnées d'un signe prime, ont été attribuées à des éléments du deuxième mode de réalisation similaires aux éléments du premier mode de réalisation.
  • Ce deuxième mode de réalisation se distingue notamment du premier mode de réalisation en ce l'organe de préhension et la cheminée ne font qu'un et en ce qu'il est dépourvu de moyen d'entraînement et notamment de bouton poussoir. Par ailleurs, le support de produit dénommé plateau en référence au premier mode de réalisation, sera appelé, dans ce deuxième mode de réalisation, armature interne.
  • Le dispositif de conditionnement et d'application 1' représenté sur les figures 23 à 38 comporte une embase 2' sur lequel peut se fixer un capot de protection 3'.
  • L'embase 2' comporte un organe de préhension 205' que l'utilisateur peut saisir. Dans l'exemple considéré, l'organe de préhension 205' comporte une ouverture de remplissage 200', située du côté opposé au capot 3', obturée par un fond ou organe de bouchage 9'.
  • Le dispositif 1' comporte également une armature interne 35' éventuellement fixe par rapport à l'organe de préhension 205'. Cette armature est par exemple venue de moulage d'une seule pièce avec l'organe de préhension 205', par exemple d'une matière thermoplastique.
  • La fixation du capot 3' sur l'organe de préhension 205' de l'embase 2' peut s'effectuer de diverses façons, par exemple par friction ou encliquetage, voire par vissage si la forme du capot le permet. L'armature 35' peut être sans contact avec le capot 2' lorsque ce dernier est en place.
  • Le fond 9' peut également être fixé de diverses façons sur l'organe de préhension 205', par exemple par friction, encliquetage ou vissage. Le fond 9' peut être amovible ou non.
  • Dans l'exemple considéré, le fond 9' est amovible et comporte une lèvre d'étanchéité annulaire 90' qui s'applique de manière étanche sur une surface 201' cylindrique de révolution, de l'ouverture de remplissage 200'.
  • L'armature 35' vise à maintenir mécaniquement le produit, ce qui autorise de nouvelles possibilités sur le plan de la formulation, notamment permet d'utiliser un produit relativement fragile sans craindre qu'à l'utilisation le produit ne se casse. Une telle armature peut être ainsi fixe relativement au produit et s'étendre dans celui-ci.
  • Cette armature 35' peut être plate ou non, par exemple cylindrique ou ondulée. Une forme plate peut conférer de la souplesse à l'armature, le cas échéant. Dans l'exemple illustré à la figure 23, l'armature 35' présente une forme aplatie avec une épaisseur e qui peut par exemple décroître légèrement en direction de son bord supérieur ou tranche 37', lequel peut présenter en vue de face une forme sensiblement demi-circulaire.
  • L'organe de préhension 205' peut comporter un bord ou chant libre 25' éventuellement prolongé par un décrochement pour permettre au capot 3' de s'inscrire dans la continuité de la surface extérieure de l'organe de préhension 205'.
  • Dans l'exemple considéré, l'organe de préhension 205' présente sur une portion au moins de sa hauteur une section transversale extérieure de forme oblongue, notamment sensiblement elliptique, comme on peut le voir sur les figures 25 et 26 par exemple.
  • L'armature 35' peut se raccorder à l'organe de préhension 205' par des montants 350' diamétralement opposés, l'armature 35' étant dans l'exemple considéré aplatie selon un plan contenant le grand axe de la section transversale de l'embase 2'.
  • L'armature 35' peut comporter à sa base un évidement 351', comme illustré à la figure 24, dans le prolongement de l'ouverture de remplissage.
  • L'armature 35' est ajourée dans l'exemple considéré, comportant une pluralité de trous 38' éventuellement traversés par le produit de façon à améliorer l'ancrage d'un stick d'un produit P sur l'armature 35'. En variante ou de façon additionnelle, l'armature 35' pourrait comporter des reliefs favorisant l'accrochage du produit sur l'armature.
  • Selon l'invention, et comme illustré sur la figure 25 notamment, les éléments saillants supportés par l'armature 35' sont inscrits dans l'ouverture de distribution 15' défini par le bord libre 25'. En outre, ces éléments s'étendent à distance de ce bord libre. En particulier, ces éléments saillants sont agencés sur une tranche 37' de l'armature 35'. Cette tranche 37' peut définir une surface d'ancrage pour les éléments saillants courbe, par exemple en demi-cercle. De tels éléments peuvent être réalisés monobloc avec cette armature. En variante, ils peuvent être rapportés sur cette armature et fixés par tous moyens appropriés.
  • Comme représenté sur cette figure 25, les éléments saillants 26' peuvent comprendre au moins une rangée de dents agencés selon un profil courbe. Ces éléments saillants 26' peuvent par exemple s'étendre sur au moins un quart de cercle, mieux un tiers de cercle voire une moitié de cercle. De tels éléments saillants peuvent s'étendre radialement relativement à ladite armature 35'. De tels éléments saillants 26' peuvent ainsi pointer dans des directions respectives distinctes. Ces éléments saillants 26' peuvent en particulier s'étendre selon un plan d'allongement du dispositif 1'.
  • Selon une variante représentée sur la figure 38, les éléments saillants 26' peuvent comprendre au moins une rangée de dents dont les extrémités libres 261' s'étendent à une même hauteur. De telles extrémités libres peuvent être agencées selon un profil rectiligne.
  • Pour ce faire, les éléments saillants 26' peuvent présenter, au moins pour certains, voire la totalité, une longueur distincte. En particulier, les éléments saillants 26' au centre, ou au sommet, de la tranche 37' peuvent présenter une longueur moindre que les dents périphériques. Plus précisément cette longueur peut décroître du centre, ou sommet, de l'armature vers la périphérie de cette armature. Les éléments saillants peuvent ainsi être de plus ou plus grands au fur et à mesure qu'on se rapproche du bord libre 25'. De tels éléments saillants peuvent pointer dans une même direction. Autrement dit, ces éléments saillants 26' peuvent s'étendre sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres.
  • Comme visible notamment sur les figures 24 et 38, les éléments saillants 26' s'étendent au moins en partie dans le stick de produit. Plus précisément, ces éléments saillants 26' comprennent des extrémités libres respectives 261' adaptées à affleurer ou, en l'occurrence, à faire saillie relativement à la surface extérieure libre 100' du produit.
  • Dans l'exemple considéré, le stick P s'étend au-dessus de l'embase 2' à l'intérieur du capot 3' mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque le stick de produit P s'étend également à l'intérieur de l'embase 2', et notamment de l'organe de préhension 205', au moins avant la première utilisation du dispositif 1.
  • L'ouverture de remplissage 200' peut être formée à l'intérieur d'une base 202' de l'organe de préhension 205', ayant une extrémité inférieure 203' située dans un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif 1, ce qui permet à l'utilisateur de poser celui-ci debout sur une surface plane horizontale.
  • La base 202' présente par exemple une surface extérieure 204' cylindrique de révolution autour de l'axe X, comme on peut le voir notamment à la figure 25.
  • Le stick de produit P peut présenter diverses formes et par exemple une section transversale oblongue, allongée selon un grand axe X1, la dimension d1 du stick P selon l'axe X1 étant par exemple telle que le rapport d1/d2, où d2 désigne la dimension selon le petit axe X2 perpendiculaire à X1, soit compris entre 4 et 1, cette gamme de valeurs n'étant bien entendu nullement limitative.
  • Le stick de produit P peut définir une surface extérieure libre 100' s'étendant sur au moins une portion de la hauteur de l'armature. Cette surface peut être sans contact avec une paroi la recouvrant, pendant l'utilisation du dispositif. Autrement dit, le stick de produit P recouvre l'armature 35' sur une hauteur h tout en ayant une surface extérieure libre 100' lors de l'utilisation, laquelle pouvant varier au fur et à mesure de l'usure du stick de produit. Ainsi, le produit peut être appliqué sans autre contrainte que d'ôter le capot de protection.
  • Le produit ou les produits peu(ven)t être destiné(s) à l'application sur les fibres kératiniques. Ce produit peut être coulé dans le dispositif par l'ouverture de remplissage 200', le fond 9' étant enlevé et le capot étant en place sur l'embase 2', le dispositif 1' étant à l'envers.
  • Le remplissage avec le capot 3' en place convient lorsque l'adhérence du produit sur le capot 3' est suffisamment faible pour éviter un endommagement du stick de produit P au premier enlèvement du capot 3'.
  • Le capot 3' peut éventuellement être réalisé dans un matériau qui réduit l'adhérence du produit ou avoir subi un traitement de surface qui produit le même effet.
  • Ce capot 3' peut comporter des moyens de positionnement comprenant par exemple une pluralité de logements, ou évidements, dans lesquels les éléments saillants peuvent s'étendre notamment lors du coulage du produit. En variante, un élément rapporté, tel qu'une plaque souple ou une mousse, pourvu desdits moyens de positionnement peut être mis en oeuvre.
  • Dans une variante, le produit est coulé dans un moule au-dessus duquel est disposé l'embase 2' à l'envers, par exemple un moule réalisé en silicone ou tout autre matériau permettant d'obtenir un démoulage sans endommagement du stick de produit P.
  • Le produit peut être formulé de manière à être aisément fluidifiable. Cela peut permettre à l'utilisateur de refaçonner la surface d'application après consommation d'une partie du produit, en positionnant le dispositif 1' à l'envers et en exposant le produit, capot en place, à une source de chaleur, par exemple au sein d'un four à micro-ondes.
  • Afin d'être maintenu à l'envers pendant la fluidification du produit, le capot 3' peut être réalisé, comme illustré à la figure 34, avec un sommet 300' aplati. Le capot est ainsi agencé pour reposer de manière stable à l'envers sur une surface plane horizontale. Cela peut faciliter le refaçonnage du stick de produit.
  • En variante, comme illustré à la figure 35, un socle 301' peut être utilisé, ce socle 61 étant agencé pour maintenir vertical, capot en bas, le dispositif 1'.
  • Le refaçonnage de la surface d'application permet d'avoir un stick de produit P épousant la forme de la surface intérieure du capot, au fur et à mesure de la consommation du produit, comme illustré aux figures 31 à 33.
  • Dans la variante illustrée à la figure 36, le dispositif 1' comporte un stick de produit comprenant deux produits P1 et P2 différents, occupant par exemple sensiblement chacun la moitié dudit stick. Les deux produits peuvent être disposés respectivement de part et d'autre d'un plan médian pour l'armature. L'un des produits peut être coloré et l'autre destiné à apporter de la brillance, les deux produits pouvant être appliqués l'un après l'autre, par exemple.
  • L'armature 35' peut être identique à celle de l'exemple précédemment décrite.
  • Le produit peut être coulé par l'utilisateur lui-même, le cas échéant, dans le dispositif, ce produit étant par exemple élaboré à partir d'un ou plusieurs composants qui sont mélangés dans des proportions choisies par l'utilisateur, en fonction du résultat recherché.
  • Les moyens de positionnement prévus pour accueillir les éléments saillants peuvent être de longueur telle que la paroi interne du capot, ou de l'élément rapporté, est apte à venir en butée contre ladite tranche 37' lorsque le capot 3' est mis en place sur l'embase 2', et ce de façon à éviter que les produits P1 et P2 ne se mélangent. Dans un tel cas, le capot ou l'élément rapporté font office d'organe de partition des produits coulés.
  • Le dispositif peut éventuellement comporter, comme illustré à la figure 37, un applicateur 101', faisant par exemple office d'organe de bouchage, cet applicateur 101' pouvant comporter un organe d'application 102' qui se loge dans l'embase 2' en l'absence d'utilisation. En particulier, cet organe d'application peut être reçu dans un logement ménagé dans l'organe de préhension 205'.
  • Cet organe d'application 102' peut par exemple servir à effectuer des opérations de finition et peut comporter une pointe feutre, un embout floqué, un pinceau, une mousse, une brosse, un peigne, entre autres. En variante, l'organe d'application 102' comporte ou est chargé d'un produit différent de celui logé dans le capot 3', afin par exemple de dessiner un contour ou d'apporter un effet optique supplémentaire.
  • Les figures 39 et 40 représentent un troisième mode de réalisation d'un dispositif 1" de conditionnement et d'application d'au moins un produit cosmétique, y compris de soin, sur les fibres kératiniques.
  • Seuls les éléments du troisième mode de réalisation se distinguant des éléments du premier mode de réalisation seront décrits. Des références similaires, additionnées d'un signe seconde, ont été attribuées à des éléments du troisième mode de réalisation similaires aux éléments du premier mode de réalisation.
  • Ce troisième mode de réalisation se distingue notamment du premier mode de réalisation en ce que le dispositif 1" comporte un moyen d'entraînement 22" comprenant une molette 23", montée rotative sur la cheminée 14". Dans ce cas, outre la molette 23", la cheminée 14" peut être utilisée comme organe de préhension 205" lors de la rotation de la molette 23". Une main de l'utilisateur peut ainsi venir en prise avec la molette 23" et son autre main peut venir au contact de la cheminée 14" afin de la maintenir fixe lors de la rotation imposée à ladite molette.
  • La molette 23" peut être solidaire d'une tige filetée ou vis. Cette tige est en prise avec le produit. Elle peut également former un élément saillant 26' en s'étendant ainsi au travers de l'ouverture de distribution 15". Elle peut alors occuper une position saillante relativement au bord libre 25" ainsi que relativement à la surface extérieure libre 100" du produit. Cet élément saillant peut ainsi être solidaire, notamment en rotation, de la molette 23". Des éléments saillants 26" peuvent également se dresser à partir de la cheminée 14" de l'embase 2".
  • Le support de produit 35" peut comprendre un plateau supportant un stick de produit P. Ces éléments traversent alors les ajoures 40" du plateau 35" et le produit P.
  • Un organe de liaison 39" supportant le plateau 35" peut également être prévu. En particulier, cet organe peut relier la tige 26" et le plateau 35". Cet organe peut comprendre un manchon 390" intérieurement revêtu d'un filetage adapté à coopérer avec le filetage complémentaire de la tige 26". Un tel organe est alors adapté à transformer un mouvement de rotation de la tige 26" imposée à la molette 23" en un déplacement axial du plateau 35", et ainsi du produit P relativement à la cheminée 14". La structure et le mode de fonctionnement d'un tel dispositif sont davantage décrits dans le document FR-2 750 022 , dont le contenu est ici incorporé à titre de référence spécifique.
  • La figure 41 représente une variante de réalisation du troisième mode de réalisation du dispositif de conditionnement et d'application selon la présente invention. Dans un tel cas, le dispositif peut comprendre deux logements de produit distincts recevant des produits P1 et P2 identiques, ou différents. Outre des produits de composition différente, le terme « différent » englobe des produits de composition identique mais de consistance distincte. Par exemple, le produit P1 peut être un produit sous forme de stick tandis que le produit P2 peut être un produit fluide.
  • Un deuxième logement de produit 230" peut par exemple être prévu dans la molette 23". Un tel logement peut être annulaire. Dans ce mode de réalisation, la molette 23" peut comprendre un orifice de sortie de produit 231 ".
  • Les éléments saillants 26" peuvent quant à eux être intérieurement traversés par un canal de distribution de produit 262". Ce canal peut s'étendre selon un axe d'allongement des éléments saillants. Autrement dit, ce canal peut s'étendre de la base 260" des éléments saillants jusqu'à l'extrémité libre 261" de ces éléments saillants. La base 260" comprend alors un orifice d'amenée de produit 2600", adapté à être placé en communication fluidique avec l'orifice de sortie 231" de la molette tandis que l'extrémité libre 261" comporte un orifice de distribution de produit 2610".
  • Un capot 3" comprenant un obturateur 41" peut être prévu de façon à venir en positon montée sur l'embase 2" en position d'obturation de l'orifice de distribution 2610". Pour ce faire, cet obturateur 41" peut comprendre des proéminences aptes à recouvrir, ou à s'insérer dans, les orifices de distribution respectifs 2610". De telles proéminences peuvent là encore faire office de moyens de positionnement des éléments saillants 26" lors du coulage du produit. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, ces proéminences s'étendent à partir d'un élément rapporté dans le capot 3".
  • Des moyens de repérage peuvent être prévus, par exemple sur la molette 23" et / ou sur la cheminée 14", pour indiquer à l'utilisateur quel degré de rotation il doit imposer à la molette 23" afin de placer l'orifice de sortie de produit 231" de la molette en vis-à-vis de l'orifice d'amenée 2600" d'au moins un des éléments saillants. Ces moyens de repérages peuvent notamment comprendre des indications visuelles, telles que des traits ou des pictogrammes, respectivement prévues sur la molette 23" et la cheminée 14", à placer en vis-à-vis (non représentés).
  • En variante ou de façon additionnelle, ces moyens de repérages peuvent comprendre des mamelons 232", par exemple prévus sur une paroi de la molette en regard de la cheminée, aptes à coopérer avec des évidements correspondants ménagés sur ladite cheminée, ou inversement.
  • En variante ou de façon additionnelle, ces moyens de repérage peuvent être liés à la configuration du dispositif. En particulier, le dispositif peut présenter une section transversale de forme allongée, telle qu'ovale ou elliptique. Dans ce cas, les orifices de sortie de produit 231" et les orifices d'amenée de produit 2600" peuvent communiquer de manière fluidique lorsque la molette 23" et la cheminée 14" présentent une orientation similaire si bien que leurs parois externes s'étendent dans la continuité l'une de l'autre. Par exemple, le dispositif peut passer d'une position de communication des orifices à une position de non communication desdits orifices lorsque la molette 23" est tournée sur 180° relativement à la cheminée 14", et réciproquement.
  • Dans un tel mode de réalisation, l'ouverture de distribution 15" s'étend sur une surface strictement supérieure à celle définie par l'orifice de distribution 2610", notamment au moins deux fois supérieures, cinq fois, dix fois, cent fois ou plus.
  • Afin de permettre une distribution du produit P2, la molette 23" peut comprendre une paroi souple apte à être comprimée par l'utilisateur afin de faire grimper le produit P2 au travers du canal de distribution 262".
  • En variante, un moyen d'entraînement de type piston peut être mis en oeuvre (non représenté). Ce moyen d'entraînement peut comprendre un plateau formant une paroi de fond du logement de produit 230". Un tel plateau peut être monté en contact de frottement étanche dans la molette 23". A chaque déplacement de ce plateau en direction des orifices de sortie de produit 231 ", par coulissement ou vissage par exemple, le produit P2 peut être distribué au travers des orifices de distribution 2610".
  • En variante, le produit P2 peut être distribué par effet de gravité en retournant le dispositif 1 ".
  • Dans ces différents exemples de réalisation, il est possible d'appliquer alternativement ou simultanément les produits P1 et P2.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. En effet, par exemple, il est également possible de prévoir des éléments saillants selon l'invention au sein d'autres mécanismes conventionnels de distribution de produit sous forme de stick et/ou au sein d'autres formes de stick.
  • Dans toute la description, l'expression « comportant un » ou « comprenant un » doit être considérée comme étant synonyme de « comportant au moins un » ou « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (15)

1. Dispositif (1 ; 1' ; 1") de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique sur une surface d'application corporelle comportant, en condition d'utilisation :
- une ouverture de distribution (15 ; 15' ; 15"),
- des éléments saillants (26 ; 26' ; 26") distincts du produit,
caractérisé en ce que lesdits éléments saillants s'étendent dans ladite ouverture et à distance d'un bord (25 ; 25' ; 25") délimitant cette ouverture.
2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant une embase (2 ; 2' ; 2"), lesdits éléments saillants étant solidaires de cette embase.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits éléments saillants (26 ; 26' ; 26") sont fixes relativement à ladite embase (2 ; 2' ; 2").
4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel ces éléments sont adaptés à assurer un peignage dès une première utilisation du produit.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ces éléments sont adaptés à assurer un peignage pendant sensiblement toute la durée de vie du produit.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une position dans laquelle lesdits éléments saillants et ledit produit font saillie relativement au bord délimitant l'ouverture de distribution.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit définit une surface extérieure libre (100 ; 100' ; 100") entourant lesdits éléments saillants (26 ; 26'; 26") et adaptée à être amenée directement au contact de la surface d'application.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit définit une surface extérieure libre (100 ; 100' ; 100") apte à venir en saillie relativement à l'ouverture de distribution (15 ; 15' ; 15").
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits éléments saillants (26 ; 26' ; 26") comprennent une extrémité libre (261, 261' ; 261 ") apte à faire saillie relativement à l'ouverture de distribution (15 ; 15' ; 15").
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits éléments saillants (26 ; 26' ; 26") traversent le produit, notamment au niveau de deux portions opposées de ce produit.
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel ces deux portions opposées comprennent une portion inférieure reposant sur un support de produit (35 ; 35' ; 35") et une portion supérieure destinée à venir au contact de la surface d'application corporelle.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie des éléments saillants (26 ; 26' ; 26") s'étendent à une hauteur invariable relativement à l'ouverture de distribution.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits éléments saillants (26 ; 26'; 26") s'étendent à partir ou au travers d'un support de produit.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits éléments saillants (26 ; 26'; 26") sont agencés selon une rangée de profil générale rectiligne ou curviligne.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit à distribuer est sous forme de stick.
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