EP2088323A1 - Compressor device with a device for vaporizing the condensate - Google Patents

Compressor device with a device for vaporizing the condensate Download PDF

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EP2088323A1
EP2088323A1 EP09001646A EP09001646A EP2088323A1 EP 2088323 A1 EP2088323 A1 EP 2088323A1 EP 09001646 A EP09001646 A EP 09001646A EP 09001646 A EP09001646 A EP 09001646A EP 2088323 A1 EP2088323 A1 EP 2088323A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
condensate
compressed air
holding
compressor
compressor device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09001646A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marco Matej
Sigmund Strohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Druckluft GmbH
Original Assignee
Schneider Druckluft GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Druckluft GmbH filed Critical Schneider Druckluft GmbH
Publication of EP2088323A1 publication Critical patent/EP2088323A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation

Definitions

  • the invention relates to a compressor device for generating compressed air for compressed air tools, with a compressor device for compressing and generating the compressed air, and connected to the compressor device via a compressed air connection compressed air storage tank for storing the compressed air, wherein the compressed air storage tank a Condensate drain for draining condensate from the compressed air storage tank has.
  • a compressor device of the type mentioned is provided to solve the problem that the condensate drain is connected to a condensate evaporator to evaporate the condensate.
  • the condensate is heated in the condensate evaporator, so that it is stored on site, i. at the site of the compressor device, evaporates.
  • a complicated emptying of a condensate collection container is not necessary. This considerably facilitates the use of the compressor device according to the invention, in particular in the workshop area.
  • the invention is particularly advantageous in mobile compressor devices, such as workshop compressors.
  • the compressor device has, for example, a chassis. But it is also possible that the compressor device is portable.
  • the compressed air tools are, for example, sprayers, compressed air screwdrivers, compressed air drills and the like.
  • the condensate evaporator device Although it would be possible in principle to heat the condensate evaporator electrically. However, it is advantageous to heat the condensate evaporator device with compressed air compressed by the compressor device, for which purpose a line section of the compressed air connection from the compressor device to the compressed-air storage container is in thermal communication with the condensate evaporator device.
  • the conduit section passes the condensate evaporator, e.g. at a sump of the condensate evaporator, or is passed through the condensate evaporator.
  • the condensate evaporator has a heat exchanger which is connected to the line section and flows through the compressed air.
  • the line section advantageously runs in the vicinity of a condensate inlet of the condensate evaporator device, through which the condensate flows into the condensate evaporator device.
  • the condensate evaporator device expediently has a collecting container for collecting the condensate.
  • the sump is advantageously provided with a vapor permeable, e.g. porous, covering covered. This prevents fouling of condensate collected in the sump. Also, a grille is appropriate.
  • the covering device may for example have a mat-like or plate-like shape.
  • the covering device has inherent rigidity, so that it is placed only on the collecting container and, for example, laterally by corresponding holding devices, e.g. Clamps, holding projections or the like is held.
  • the covering means comprises a textile fabric or a non-woven, but also foams, i. Plastic materials, metal foams and the like are readily possible.
  • nonwovens are formed from fibers that are not knitted or woven or knitted, but are more or less confused with each other.
  • a holding device with at least one holding grid is expediently provided.
  • the covering device rests on supports or supports, for example, and is also held by an upper or outer holding grid.
  • the covering device is arranged between two holding lattices.
  • the covering device preferably the nonwoven, for example lies with its side facing the collecting container on a carrier holding grid, while it is held by a cover holding grid on its side facing away from the collecting container.
  • the cover is stretched between the holding grid. It is advantageous if an inherent elasticity of the covering device generates the bias of the holding grid.
  • the holding device has, for example, a holding projection for holding at least one of the holding grids.
  • the compressible covering device presses the holding grid, for example the aforementioned cover holding grid, by its elasticity against the holding projection, so that the holding grid is tensioned against the holding projection.
  • a particularly simple clamping of the holding grid is possible if the retaining projection is associated with a clamping inclined surface.
  • the holding grid slides along the clamping inclined surface.
  • the compressible, elastic covering device presses the holding grid, as it were, along the clamping oblique surface until it rests against the holding projection.
  • the compressor device also has other maintenance devices, in particular condensate-producing maintenance devices, for example compressed air dryers.
  • Condensate of the maintenance devices can also be evaporated by the condensate evaporation device, with corresponding condensate lines being provided by the maintenance device to the condensate evaporation device.
  • condensate by means of heated compressed air to evaporate can also be used only for the evaporation of condensate, which comes from maintenance equipment, while, for example, condensate from the compressed air storage tank or other sources is otherwise disposed of.
  • the compressor device expediently has a drive device for actuating a condensate drain valve for discharging condensate from the compressed air storage tank.
  • the control device switches the condensate drain valve between a blocking position and a passage position, in which the condensate drain valve passes condensate. It is advantageously provided in the control device that it actuates the condensate drain valve in response to filling operations of the compressed air storage tank.
  • the condensate drain valve is opened for a predetermined opening time, so that condensate can flow from the compressed air storage tank into the condensate evaporator, where it evaporates.
  • a compressor device 10 is used to generate compressed air 15 for the operation of compressed air tools, such as nailers, spray guns or the like.
  • a motor 11 e.g. an internal combustion engine or in the present case an electric motor, drives via a drive belt 13 a compressor device 12, for example a piston processor, to a compressor assembly 14 which generates compressed air 15.
  • the compressor assembly 14 is arranged in a front region 17 of a frame 18 of the compressor device 10.
  • the compressor assembly 14 generates the compressed air 15, which is stored in a arranged in a rear portion 19 of the frame 18 compressed air storage tank 20.
  • the frame 18 offers at its top storage options.
  • an operating area 21 is provided on which operating elements and maintenance devices 22, for example a dryer 23 and an oiler, are arranged.
  • the compressor device 10 is mobile. It has a chassis 26 with wheels 25, and can be easily driven to a job site. Handles 24, formed for example by the frame 18, facilitate handling.
  • the frame 18 further forms a support structure for a housing 27, which substantially encapsulates the compressor device 10, in particular the compressor assembly 14.
  • the compressor assembly 14 is preferably arranged in a wall elements 28 and 29 having capsule housing 36. A front wall element is shown in FIG Fig. 1 removed, so that the compressor assembly 14 is visible.
  • the compressor device 10 can be used as a kind of workshop car, where it can be easily driven to the site due to their mobility.
  • the noise encapsulation by the capsule housing 36 contributes to the ease of use.
  • the compressor assembly 14 is mounted on a spring assembly 16 with coil springs substantially free spring, which reduces noise and vibration of the compressor device 10.
  • the compressor device 10 also facilitates the handling of condensate, which accumulates, for example, in the maintenance devices 22 and the compressed-air storage tank 20 during cooling of the compressed air 15.
  • a drive device 31 For controlling a discharge of the condensate 30, a drive device 31 is provided, which actuates a condensate drain valve 32 as a function of filling operations of the compressed-air storage tank 20 by the compressor device 12.
  • the condensate drain valve 32 is connected to a condensate outlet or condensate drain 33 via a line 34.
  • the condensate drain 33 is arranged in a region of the compressed air storage tank 20, where the condensate 30 collects, for example, below.
  • the condensate 30 in the compressor device 10 is not in a collection container collected, which must be emptied from time to time, but evaporated by means of a condensate evaporator 35.
  • a condensate evaporator 35 it would be possible to arrange the condensate evaporator 35 in the vicinity of the compressor device 12 in order to utilize its waste heat for heating and evaporating the condensate 30.
  • an innovative concept is chosen in which no electrical energy is necessary and in which the condensate evaporator 35 can be placed freely in the housing 27:
  • the condensate evaporator 35 may be located away from the spring assembly 16 resiliently mounted, vibrating compressor assembly 14, for example below the compressor assembly 14 at the bottom 37 of the capsule housing 36.
  • the condensate evaporator 35 is advantageously protected by the capsule housing 36, but for Maintenance purposes after removal of a front wall element of the capsule housing 36, as in Fig. 1 done, freely accessible for maintenance purposes.
  • Within the capsule housing 36 it is also due to the engine 11 and the compressor device 12 is relatively warm, which favors the evaporation of the condensate 30.
  • the capsule housing 36 is well ventilated.
  • the compressor device 12 drives a fan wheel 38.
  • a pressure switching device 40 controls the filling of the compressed air storage tank 20 by means of the compressor device 12 in a conventional manner. If a pressure sensor 41, which is connected via a line 42 to the pressure level of the compressed air storage tank 20, a lower limit pressure in the compressed air storage tank 20 is determined, the pressure switching device 40 turns on in motor 11, so that the compressor device 12 produces compressed air 15 and a compressed air connection 43 and a check valve 44 in the compressed air storage tank 20 as long as fed until the pressure sensor 41 detects an upper pressure limit and the motor 11 turns off. The check valve 44 then prevents a backflow of compressed air 15 from the compressed air storage tank 20 in the direction of the compressor device 12th
  • the pressure switching device 40 includes an integrated pressure relief valve 45.
  • the pressure relief valve 45 for example, a 3/2-way valve, vented after each filling operation of the compressed-air storage tank 20, the compressed air connection 43, wherein exhaust air 46 can flow away via an exhaust air connection 47 of the compressed air connection 43.
  • the exhaust air 46 does not flow into the atmosphere, but is used to operate the condensate drain valve 32 in accordance with the invention.
  • the condensate drain valve 32 is disposed between a fluid-blocking position (in Fig. 5 shown) and a fluid-passing passage position switchable.
  • the condensate drain valve 32 is a switching valve, for example a 3/2-way valve.
  • the condensate drain valve 32 is biased in its blocking position. against this bias the condensate drain valve 32 can be actuated by the exhaust air 46 in its passage position.
  • the condensate drain valve 32 connected on the input side to the line 34 allows the condensate 30 to pass in the direction of a drain line 48, via which the condensate 30 can flow to the condensate evaporator device 35.
  • a throttle 49 is advantageously arranged in or on the drain line 48.
  • a throttle 50 is provided, which discharges in the exhaust air line connection 47 pending exhaust 46 controlled in the environment.
  • the throttle 50 could be an adjustable throttle 50 so that an operator can adjust the duration of the condensate drain by adjusting the throttle 50.
  • an exhaust port 51 is provided with a suitably calibrated diameter.
  • the exhaust air opening 51 is arranged, for example, on a control connection 52 of the condensate drain valve 32, to which the exhaust air line connection 47 is connected. It is understood that at least one suitable throttle exhaust port is also possible elsewhere in the exhaust air line connection 47.
  • the drive device 31 can also be used for discharging condensate from further compressed air storage tanks, for example an additional compressed air storage tank 53
  • the compressed air storage tank 53 is optionally connectable to the compressor device 10 and is fed via a compressed air line connection, not shown, by the compressor device 12 with compressed air 15. On the discharge side of the compressed air storage tank 53 is connected to the line 34, so that at a respective discharge of condensate, which drives the drive means 31, condensate can also flow from the compressed air storage tank 53 via line 34.
  • the control device 31 includes, for example, in addition to the pressure switching device 40 and the pressure relief valve 45 and the fluid-operated condensate drain valve 32nd
  • the condensate evaporator device 35 described in detail below can be used not only for the condensate 30 from one or both compressed air storage tanks 20, 53, but also for condensate 54 of the maintenance devices 22 and an optional additional maintenance device 55, for example a cold dryer 56 , which is connectable to the compressor device 10.
  • the service devices 22, 55 are connected via a connecting piece 57, for example a T-connector, together with the drain line 48 for the condensate 30 to an inlet line 58 of the condensate evaporation device 35.
  • the inlet line 58 is performed by the wall element 29 of the capsule housing 36 and opens into an interior 59 of a collecting container 60 for the condensate 30, 54th
  • the sump 60 has a substantially cubic shape and has a bottom 61 and front and rear side walls 62, 63 and side walls 64, 65 extending therebetween.
  • the collecting container 60 is covered by a covering device 66, which is permeable to water vapor.
  • the covering device 66 contains a fleece 67, which is arranged between holding lattices 68, 69 of a holding device 70.
  • the holding grid 68 forms a support holding grid, which is placed on the collecting container 60.
  • the support grid 68 rests on support projections 71, which project inwardly in front of the side walls 62-65.
  • the support projections 71 are formed by a kind of frame 72, which rests on the bottom 61 facing away from sides of the side walls 62-65 and there is, for example, welded or glued.
  • at least one of the support projections 71 is formed by an inwardly folded portion of the side walls 62-65.
  • the upper holding grid 69 is stretched by the resting on the lower support grid 68 fleece 67 against retaining projections 73, 74 on the front and rear side wall 62, 63.
  • the holding protrusions project inward of wall portions 75, 76 of the side walls 62, 63 corresponding to the supporting protrusions 71, so that the holding protrusions 73, 74 are spaced from the supporting protrusions 71.
  • the inclined surface 80 is formed by the wall portion 76 which slopes inwards, i. to the interior 59 out, is inclined.
  • a line section 81 of the compressed air connection 43 is guided from the compressor device 12 to the storage container 20 through the interior 59 of the collecting container 60, so that the condensate 30, 54 located there is heated and evaporated.
  • the resulting water vapor can escape through the fleece 67 and the two grids 68, 69 from the interior 59.
  • the line section 81 is formed by a tube 82 in the interior 59, which advantageously forms an integral part of the condensate evaporation device 35.
  • ports 83 for pipes 84, 85 of the compressed air connection 43 are provided.
  • the terminals 83 are arranged, for example, on the upper wall forming support projections 71 of the two side walls 64, 65. On one of these support projections 71, a passage opening 86 for the condensate inlet line 58 is further provided.

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Abstract

The device (10) has a compressor unit (12) compressing and producing of compressed air (15), and a compressed air-storage tank (20) storing the compressed air. The storage tank is connected with the compressor unit via a compressed air-connection (43). The storage tank has a condensate outlet (33) to discharge the condensate (30) from the storage tank. The condensate outlet is connected with a condensate-evaporator device (35) for evaporating the condensate. The evaporator device has a collecting tank that is covered by a covering device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kompressorvorrichtung zur Erzeugung von Druckluft für Druckluft-Werkzeuge, mit einer Verdichtereinrichtung zum Verdichten und Erzeugen der Druckluft, und mit einem mit der Verdichtereinrichtung über eine Druckluft-Verbindung verbundenen Druckluft-Speicherbehälter zum Speichern der Druckluft, wobei der Druckluft-Speicherbehälter einen Kondensatablass zum Ablassen von Kondensat aus dem Druckluft-Speicherbehälter aufweist.The invention relates to a compressor device for generating compressed air for compressed air tools, with a compressor device for compressing and generating the compressed air, and connected to the compressor device via a compressed air connection compressed air storage tank for storing the compressed air, wherein the compressed air storage tank a Condensate drain for draining condensate from the compressed air storage tank has.

Beim Abkühlen der in den Druckluft-Speicherbehälter eingespeisten Druckluft bildet sich Kondensat, das sich in der Regel am Boden des Druckluft-Speicherbehälters sammelt. Von dort muss das Kondensat von Zeit zu Zeit abgelassen werden. Das Kondensat fließt üblicherweise in einen Kondensatauffangbehälter, der geleert werden muss. Diese Vorgehensweise ist jedoch umständlich, insbesondere bei mobilen Kompressoren. Wird das Entleeren des Kondensatauffangbehälters vergessen, läuft er über.When the compressed air fed into the compressed air storage tank cools down, condensate forms, which generally collects at the bottom of the compressed air storage tank. From there, the condensate must be drained from time to time. The condensate usually flows into a condensate collector, which must be emptied. However, this procedure is cumbersome, especially in mobile compressors. If the drainage of the condensate collector is forgotten, it overflows.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfach handhabbare Kompressorvorrichtung bereit zu stellen.It is therefore the object of the present invention to provide an easy-to-handle compressor device.

Bei einer Kompressorvorrichtung der eingangs genannten Art ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass der Kondensatablass mit einer Kondensatverdunstereinrichtung zum Verdunsten des Kondensats verbunden ist.In a compressor device of the type mentioned is provided to solve the problem that the condensate drain is connected to a condensate evaporator to evaporate the condensate.

Das Kondensat wird in der Kondensatverdunstereinrichtung erwärmt, so dass es vor Ort, d.h. am Einsatzort der Kompressorvorrichtung, verdunstet. Ein umständliches Entleeren eines Kondensatauffangbehälters ist nicht notwendig. Das erleichtert den Einsatz der erfindungsgemäßen Kompressorvorrichtung erheblich, insbesondere im Werkstattbereich.The condensate is heated in the condensate evaporator, so that it is stored on site, i. at the site of the compressor device, evaporates. A complicated emptying of a condensate collection container is not necessary. This considerably facilitates the use of the compressor device according to the invention, in particular in the workshop area.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft bei mobilen Kompressorvorrichtungen, beispielsweise Werkstattkompressoren. Die Kompressorvorrichtung hat beispielsweise ein Fahrgestell. Es ist aber auch möglich, dass die Kompressorvorrichtung tragbar ist. Die Druckluft-Werkzeuge sind beispielsweise Sprühgeräte, Druckluft-Schrauber, Druckluft-Bohrer und dergleichen.The invention is particularly advantageous in mobile compressor devices, such as workshop compressors. The compressor device has, for example, a chassis. But it is also possible that the compressor device is portable. The compressed air tools are, for example, sprayers, compressed air screwdrivers, compressed air drills and the like.

Zwar wäre es prinzipiell möglich, die Kondensatverdunstereinrichtung elektrisch zu erwärmen. Vorteilhaft ist jedoch eine Erwärmung der Kondensatverdunstereinrichtung mit durch die Verdichtereinrichtung verdichteter Druckluft, wofür ein Leitungsabschnitt der Druckluft-Verbindung von der Verdichtereinrichtung zu dem Druckluft-Speicherbehälter in thermischer Verbindung mit der Kondensatverdunstereinrichtung steht. Beispielsweise verläuft der Leitungsabschnitt an der Kondensatverdunstereinrichtung vorbei, z.B. an einem Sammelbehälter der Kondensatverdunstereinrichtung, oder ist durch die Kondensatverdunstereinrichtung hindurch geführt.Although it would be possible in principle to heat the condensate evaporator electrically. However, it is advantageous to heat the condensate evaporator device with compressed air compressed by the compressor device, for which purpose a line section of the compressed air connection from the compressor device to the compressed-air storage container is in thermal communication with the condensate evaporator device. For example, the conduit section passes the condensate evaporator, e.g. at a sump of the condensate evaporator, or is passed through the condensate evaporator.

Zweckmäßig ist auch, wenn die Kondensatverdunstereinrichtung einen Wärmetauscher aufweist, der mit dem Leitungsabschnitt verbunden und von der Druckluft durchströmt ist.It is also useful if the condensate evaporator has a heat exchanger which is connected to the line section and flows through the compressed air.

Vorteilhaft verläuft der Leitungsabschnitt dabei in der Nähe eines Kondensateinlasses der Kondensatverdunstereinrichtung, durch den das Kondensat in die Kondensatverdunstereinrichtung einströmt.In this case, the line section advantageously runs in the vicinity of a condensate inlet of the condensate evaporator device, through which the condensate flows into the condensate evaporator device.

Zweckmäßigerweise hat die Kondensatverdunstereinrichtung einen Sammelbehälter zum Sammeln des Kondensats.The condensate evaporator device expediently has a collecting container for collecting the condensate.

Der Sammelbehälter ist vorteilhaft durch eine für Wasserdampf durchlässige, z.B. poröse, Abdeckeinrichtung abgedeckt. Dies verhindert ein Verschmutzen des in dem Sammelbehälter gesammelten Kondensats. Auch ein Abdeckgitter ist zweckmäßig.The sump is advantageously provided with a vapor permeable, e.g. porous, covering covered. This prevents fouling of condensate collected in the sump. Also, a grille is appropriate.

Die Abdeckeinrichtung kann beispielsweise eine mattenartige oder plattenartige Gestalt aufweisen. Beispielsweise hat die Abdeckeinrichtung eine Eigensteifheit, so dass sie lediglich auf dem Sammelbehälter aufgelegt wird und beispielsweise seitlich durch entsprechende Haltevorrichtungen, z.B. Klemmen, Haltevorsprünge oder dergleichen, gehalten wird.The covering device may for example have a mat-like or plate-like shape. For example, the covering device has inherent rigidity, so that it is placed only on the collecting container and, for example, laterally by corresponding holding devices, e.g. Clamps, holding projections or the like is held.

Zweckmäßigerweise umfasst die Abdeckeinrichtung ein textiles Gewebe oder ein Vlies, wobei aber auch Schaumstoffe, d.h. Kunststoffmaterialien, Metallschäume und dergleichen ohne weiteres möglich sind. Im Unterschied zu Textiliengeweben sind Vliese aus Fasern gebildet, die nicht gewirkt oder gewebt oder gestrickt sind, sondern mehr oder minder wirr zueinander liegen.Conveniently, the covering means comprises a textile fabric or a non-woven, but also foams, i. Plastic materials, metal foams and the like are readily possible. In contrast to textile fabrics, nonwovens are formed from fibers that are not knitted or woven or knitted, but are more or less confused with each other.

Zum Halten der Abdeckeinrichtung ist zweckmäßigerweise eine Haltevorrichtung mit mindestens einem Haltegitter vorgesehen. Die Abdeckeinrichtung liegt beispielsweise auf Trägern oder Stützen auf und wird auch durch ein ober- oder außenseitiges Haltegitter gehalten.For holding the covering device, a holding device with at least one holding grid is expediently provided. The covering device rests on supports or supports, for example, and is also held by an upper or outer holding grid.

Besonders vorteilhaft ist jedoch, wenn die Abdeckeinrichtung zwischen zwei Haltegittern angeordnet ist. Die Abdeckeinrichtung, vorzugsweise das Vlies, liegt beispielsweise mit ihrer dem Sammelbehälter zugewandten Seite auf einem Träger-Haltegitter, während es von einem Abdeck-Haltegitter auf seiner von dem Sammelbehälter abgewandten Seite gehalten wird.However, it is particularly advantageous if the covering device is arranged between two holding lattices. The covering device, preferably the nonwoven, for example lies with its side facing the collecting container on a carrier holding grid, while it is held by a cover holding grid on its side facing away from the collecting container.

Zweckmäßigerweise ist die Abdeckeinrichtung dabei zwischen die Haltegitter gespannt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn eine Eigenelastizität der Abdeckeinrichtung die Vorspannung der Haltegitter erzeugt.Conveniently, the cover is stretched between the holding grid. It is advantageous if an inherent elasticity of the covering device generates the bias of the holding grid.

Die Haltevorrichtung weist beispielsweise einen Haltevorsprung zum Halten mindestens eines der Haltegitter auf. Die kompressible Abdeckeinrichtung drückt das Haltegitter, beispielsweise das vorgenannte Abdeck-Haltegitter, durch ihre Elastizität gegen den Haltevorsprung, so dass das Haltegitter gegen den Haltevorsprung gespannt ist.The holding device has, for example, a holding projection for holding at least one of the holding grids. The compressible covering device presses the holding grid, for example the aforementioned cover holding grid, by its elasticity against the holding projection, so that the holding grid is tensioned against the holding projection.

Ein besonders einfaches Einspannen des Haltegitters ist möglich, wenn dem Haltevorsprung eine Spann-Schrägfläche zugeordnet ist. Beim Einspannen der Abdeckeinrichtung gleitet das Haltegitter an der Spann-Schrägfläche entlang. Die kompressible, elastische Abdeckeinrichtung drückt das Haltegitter sozusagen an der Spann-Schrägfläche entlang, bis es am Haltevorsprung anliegt.A particularly simple clamping of the holding grid is possible if the retaining projection is associated with a clamping inclined surface. When clamping the cover, the holding grid slides along the clamping inclined surface. The compressible, elastic covering device presses the holding grid, as it were, along the clamping oblique surface until it rests against the holding projection.

Zweckmäßigerweise hat die Kompressorvorrichtung auch weitere Wartungsgeräte, insbesondere Kondensat erzeugende Wartungsgeräte, beispielsweise Druckluft-Trockner. Auch Kondensat der Wartungsgeräte kann durch die Kondensatverdunstereinrichtung verdampft werden, wobei entsprechende Kondensatleitungen von dem Wartungsgerät zu der Kondensatverdunstereinrichtung vorgesehen sind. Der erfindungsgemäße Gedanke, Kondensat mittels erwärmter Druckluft zu verdunsten, kann auch lediglich zum Verdunsten von Kondensat verwendet werden, das von Wartungsgeräten stammt, während z.B. Kondensat aus dem Druckluft-Speicherbehälter oder von anderen Quellen anderweitig entsorgt wird.Expediently, the compressor device also has other maintenance devices, in particular condensate-producing maintenance devices, for example compressed air dryers. Condensate of the maintenance devices can also be evaporated by the condensate evaporation device, with corresponding condensate lines being provided by the maintenance device to the condensate evaporation device. The idea according to the invention, condensate by means of heated compressed air to evaporate, can also be used only for the evaporation of condensate, which comes from maintenance equipment, while, for example, condensate from the compressed air storage tank or other sources is otherwise disposed of.

Die Kompressorvorrichtung hat zweckmäßigerweise eine Ansteuereinrichtung zum Betätigen eines Kondensatablassventils zum Ablassen von Kondensat aus dem Druckluft-Speicherbehälter. Die Ansteuereinrichtung schaltet das Kondensatablassventil zwischen einer Sperrstellung und einer Durchlassstellung, bei der das Kondensatablassventil Kondensat durchlässt. Vorteilhaft ist bei der Ansteuereinrichtung vorgesehen, dass sie das Kondensatablassventil in Abhängigkeit von Befüllvorgängen des Druckluft-Speicherbehälters betätigt. Somit wird beispielsweise bei jedem, jedem zweiten oder dritten oder weiteren Befüllvorgang das Kondensatablassventil für eine vorbestimmte Öffnungszeit geöffnet, so dass Kondensat aus dem Druckluft-Speicherbehälter in die Kondensatverdampfereinrichtung strömen kann, wo es verdampft. Es versteht sich, dass auch ein manuelles Einlassen von Kondensat in die Kondensatverdunstereinrichtung möglich ist. Weiterhin ist ein Schwimmerschalter zweckmäßig, der bei Überschreiten eines vorbestimmten Kondensatpegels innerhalb des Druckluft-Speicherbehälters das Kondensatablassventil öffnet.The compressor device expediently has a drive device for actuating a condensate drain valve for discharging condensate from the compressed air storage tank. The control device switches the condensate drain valve between a blocking position and a passage position, in which the condensate drain valve passes condensate. It is advantageously provided in the control device that it actuates the condensate drain valve in response to filling operations of the compressed air storage tank. Thus, for example, at every, every second or third or further filling operation, the condensate drain valve is opened for a predetermined opening time, so that condensate can flow from the compressed air storage tank into the condensate evaporator, where it evaporates. It is understood that a manual intake of condensate in the condensate evaporator is possible. Furthermore, a float switch is useful, which opens the condensate drain valve when a predetermined condensate level within the compressed air storage tank is exceeded.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Schrägansicht einer teilweise geöffneten Kompressorvorrichtung,
Fig. 2
eine Kondensatverdampfereinrichtung der Kompressorvorrichtung gemäß Fig. 1 schräg von vorn oben,
Fig. 3
eine Explosionsdarstellung der Kondensatverdampfereinrichtung gemäß Fig. 2 schräg seitlich,
Fig. 4
ein teilweise schematisches pneumatisches Schaltbild der Kompressorvorrichtung gemäß Fig. 1, und
Fig. 5
ein pneumatisches Blockschaltbild der Kompressorvorrichtung gemäß Fig. 1.
Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
an oblique perspective view of a partially opened compressor device,
Fig. 2
a condensate evaporator device of the compressor device according to Fig. 1 diagonally from the top,
Fig. 3
an exploded view of the condensate evaporator according to Fig. 2 obliquely laterally,
Fig. 4
a partially schematic pneumatic circuit diagram of the compressor device according to Fig. 1 , and
Fig. 5
a pneumatic block diagram of the compressor device according to Fig. 1 ,

Eine Kompressorvorrichtung 10 dient zum Erzeugen von Druckluft 15 für den Betrieb von Druckluft-Werkzeugen, beispielsweise Naglern, Sprühpistolen oder dergleichen. Ein Motor 11, z.B. ein Verbrennungsmotor oder vorliegend ein elektrischer Motor, treibt über einen Antriebsriemen 13 eine Verdichtereinrichtung 12, beispielsweise einen Kolbenprozessor, einer Verdichter-Baugruppe 14 an, die Druckluft 15 erzeugt.A compressor device 10 is used to generate compressed air 15 for the operation of compressed air tools, such as nailers, spray guns or the like. A motor 11, e.g. an internal combustion engine or in the present case an electric motor, drives via a drive belt 13 a compressor device 12, for example a piston processor, to a compressor assembly 14 which generates compressed air 15.

Die Verdichter-Baugruppe 14 ist in einem vorderen Bereich 17 eines Gestells 18 der Kompressorvorrichtung 10 angeordnet. Die Verdichter-Baugruppe 14 erzeugt die Druckluft 15, die in einem in einem hinteren Bereich 19 des Gestells 18 angeordneten Druckluft-Speicherbehälter 20 gespeichert wird.The compressor assembly 14 is arranged in a front region 17 of a frame 18 of the compressor device 10. The compressor assembly 14 generates the compressed air 15, which is stored in a arranged in a rear portion 19 of the frame 18 compressed air storage tank 20.

Das Gestell 18 bietet an seiner Oberseite Ablagemöglichkeiten. Seitlich ist ein Bedienbereich 21 vorgesehen, an dem Bedienelemente sowie Wartungsgeräte 22, beispielsweise ein Trockner 23 sowie ein Öler, angeordnet sind.The frame 18 offers at its top storage options. On the side, an operating area 21 is provided on which operating elements and maintenance devices 22, for example a dryer 23 and an oiler, are arranged.

Die Kompressorvorrichtung 10 ist mobil. Sie hat ein Fahrgestell 26 mit Rädern 25, und kann bequem an einen Einsatzort gefahren werden. Griffe 24, die beispielsweise durch das Gestell 18 gebildet sind, erleichtern die Handhabung.The compressor device 10 is mobile. It has a chassis 26 with wheels 25, and can be easily driven to a job site. Handles 24, formed for example by the frame 18, facilitate handling.

Das Gestell 18 bildet ferner eine Tragstruktur für ein Gehäuse 27, das die Kompressorvorrichtung 10, insbesondere die Verdichter-Baugruppe 14 im Wesentlichen kapselt. Die Verdichter-Baugruppe 14 ist vorzugsweise in einem Wandelemente 28 und 29 aufweisenden Kapselgehäuse 36 angeordnet. Ein vorderes Wandelement ist bei der Darstellung in Fig. 1 abgenommen, so dass die Verdichter-Baugruppe 14 sichtbar ist.The frame 18 further forms a support structure for a housing 27, which substantially encapsulates the compressor device 10, in particular the compressor assembly 14. The compressor assembly 14 is preferably arranged in a wall elements 28 and 29 having capsule housing 36. A front wall element is shown in FIG Fig. 1 removed, so that the compressor assembly 14 is visible.

Die Kompressorvorrichtung 10 kann als eine Art Werkstattwagen eingesetzt werden, wobei sie aufgrund ihrer Mobilität leicht an den Einsatzort gefahren werden kann. Zudem trägt die Geräuschkapselung durch das Kapselgehäuse 36 zum Bedienkomfort bei. Weiterhin ist die Verdichter-Baugruppe 14 auf einer Federanordnung 16 mit Spiralfedern im wesentlichen frei federnd gelagert, was Geräusch und Vibrationen der Kompressorvorrichtung 10 mindert.The compressor device 10 can be used as a kind of workshop car, where it can be easily driven to the site due to their mobility. In addition, the noise encapsulation by the capsule housing 36 contributes to the ease of use. Furthermore, the compressor assembly 14 is mounted on a spring assembly 16 with coil springs substantially free spring, which reduces noise and vibration of the compressor device 10.

Die Kompressorvorrichtung 10 erleichtert auch die Handhabung von Kondensat, das beispielsweise bei den Wartungsgeräten 22 sowie am Druckluft-Speicherbehälter 20 beim Abkühlen der Druckluft 15 anfällt.The compressor device 10 also facilitates the handling of condensate, which accumulates, for example, in the maintenance devices 22 and the compressed-air storage tank 20 during cooling of the compressed air 15.

Zur Steuerung eines Ablassens des Kondensats 30 ist eine Ansteuereinrichtung 31 vorgesehen, die ein Kondensatablassventil 32 in Abhängigkeit von Befüllvorgängen des Druckluft-Speicherbehälters 20 durch die Verdichtereinrichtung 12 betätigt. Das Kondensatablassventil 32 ist mit einem Kondensatauslass oder Kondensatablass 33 über eine Leitung 34 verbunden. Der Kondensatablass 33 ist in einem Bereich des Druckluft-Speicherbehälters 20 angeordnet, wo sich das Kondensat 30 sammelt, beispielsweise unten.For controlling a discharge of the condensate 30, a drive device 31 is provided, which actuates a condensate drain valve 32 as a function of filling operations of the compressed-air storage tank 20 by the compressor device 12. The condensate drain valve 32 is connected to a condensate outlet or condensate drain 33 via a line 34. The condensate drain 33 is arranged in a region of the compressed air storage tank 20, where the condensate 30 collects, for example, below.

Anders als beim Stand der Technik wird das Kondensat 30 bei der Kompressorvorrichtung 10 nicht etwa in einem Sammelbehälter gesammelt, der von Zeit zu Zeit entleert werden muss, sondern mittels einer Kondensatverdunstereinrichtung 35 verdunstet. Zwar könnte man prinzipiell zum Beheizen der Kondensatverdunstereinrichtung 35 und somit zum Verdunsten des Kondensats 30 elektrische Heizelemente (nicht dargestellt) verwenden. Ferner wäre es möglich, die Kondensatverdunstereinrichtung 35 in der Nähe der Verdichtereinrichtung 12 anzuordnen, um deren Abwärme zum Beheizen und Verdampfen des Kondensats 30 zu nutzen. Bei der Kondensatverdunstereinrichtung 35 ist jedoch ein innovatives Konzept gewählt, bei dem keine elektrische Energie notwendig ist und bei dem die Kondensatverdunstereinrichtung 35 frei im Gehäuse 27 platziert werden kann:Unlike the prior art, the condensate 30 in the compressor device 10 is not in a collection container collected, which must be emptied from time to time, but evaporated by means of a condensate evaporator 35. Although one could in principle for heating the condensate evaporator 35 and thus for the evaporation of the condensate 30 electrical heating elements (not shown) use. Further, it would be possible to arrange the condensate evaporator 35 in the vicinity of the compressor device 12 in order to utilize its waste heat for heating and evaporating the condensate 30. In the condensate evaporator 35, however, an innovative concept is chosen in which no electrical energy is necessary and in which the condensate evaporator 35 can be placed freely in the housing 27:

Zum Erwärmen des Kondensats 30 wird durch die Verdichtereinrichtung 12 verdichtete Druckluft 15, die warm ist, verwendet. Somit kann die Kondensatverdunstereinrichtung 35 entfernt von der auf der Federanordnung 16 federnd gelagerten, vibrierenden Verdichter-Baugruppe 14 angeordnet sein, z.B. unterhalb der Verdichter-Baugruppe 14 am Boden 37 des Kapselgehäuses 36. Die Kondensatverdunstereinrichtung 35 ist durch das Kapselgehäuse 36 vorteilhaft geschützt, aber für Wartungszwecke nach Abnahme eines vorderseitigen Wandelements des Kapselgehäuses 36, wie in Fig. 1 geschehen, für Wartungszwecke frei zugänglich. Innerhalb des Kapselgehäuses 36 ist es zudem aufgrund des Motors 11 und der Verdichtereinrichtung 12 relativ warm, was das Verdunsten des Kondensats 30 begünstigt. Weiterhin ist das Kapselgehäuse 36 gut durchlüftet. Beispielsweise treibt die Verdichtereinrichtung 12 ein Lüfterrad 38 an.For heating the condensate 30 compressed air 15, which is warm, is used by the compressor device 12. Thus, the condensate evaporator 35 may be located away from the spring assembly 16 resiliently mounted, vibrating compressor assembly 14, for example below the compressor assembly 14 at the bottom 37 of the capsule housing 36. The condensate evaporator 35 is advantageously protected by the capsule housing 36, but for Maintenance purposes after removal of a front wall element of the capsule housing 36, as in Fig. 1 done, freely accessible for maintenance purposes. Within the capsule housing 36, it is also due to the engine 11 and the compressor device 12 is relatively warm, which favors the evaporation of the condensate 30. Furthermore, the capsule housing 36 is well ventilated. For example, the compressor device 12 drives a fan wheel 38.

Eine Druckschalteinrichtung 40 steuert das Befüllen des Druckluft-Speicherbehälters 20 mittels der Verdichtereinrichtung 12 in an sich bekannter Weise. Wenn ein Drucksensor 41, der über eine Leitung 42 mit dem Druckniveau des Druckluft-Speicherbehälters 20 verbunden ist, einen unteren Grenzdruck in dem Druckluft-Speicherbehälter 20 ermittelt, schaltet die Druckschalteinrichtung 40 in Motor 11 ein, so dass die Verdichtereinrichtung 12 Druckluft 15 produziert und über eine Druckluft-Verbindung 43 und ein Rückschlagventil 44 in den Druckluft-Speicherbehälter 20 solange einspeist, bis der Drucksensor 41 ein oberen Druck-Grenzwert ermittelt und den Motor 11 abschaltet. Das Rückschlagventil 44 verhindert dann ein Zurückströmen der Druckluft 15 aus dem Druckluft-Speicherbehälter 20 in Richtung der Verdichtereinrichtung 12.A pressure switching device 40 controls the filling of the compressed air storage tank 20 by means of the compressor device 12 in a conventional manner. If a pressure sensor 41, which is connected via a line 42 to the pressure level of the compressed air storage tank 20, a lower limit pressure in the compressed air storage tank 20 is determined, the pressure switching device 40 turns on in motor 11, so that the compressor device 12 produces compressed air 15 and a compressed air connection 43 and a check valve 44 in the compressed air storage tank 20 as long as fed until the pressure sensor 41 detects an upper pressure limit and the motor 11 turns off. The check valve 44 then prevents a backflow of compressed air 15 from the compressed air storage tank 20 in the direction of the compressor device 12th

Am Ende eines Befüllvorgangs befindet sich somit unter Druck stehende Luft in der Druckluft-Verbindung 43 zwischen dem Rückschlagventil 44 und der Verdichtereinrichtung 12, so dass die Verdichtereinrichtung 12 beim nächsten Anlaufen an sich gegen die Druck arbeiten müsste. Zur Druckentlastung der Druckluft-Verbindung 43 enthält die Druckschalteinrichtung 40 jedoch ein integriertes Druckentlastungsventil 45. Anstelle des integrierten Druckentlastungsventils 45 könnte auch ein von einer Druckschalteinrichtung separates Druckentlastungsventil vorgesehen sein. Das Druckentlastungsventil 45, beispielsweise ein 3/2-Wegeventil, entlüftet nach einem jedem Befüllvorgang des Druckluft-Speicherbehälters 20 die Druckluft-Verbindung 43, wobei Abluft 46 über eine Abluftleitungsverbindung 47 von der Druckluft-Verbindung 43 wegströmen kann. Die Abluft 46 strömt jedoch nicht in die Atmosphäre aus, sondern wird zur Betätigung des Kondensatablassventils 32 in erfindungsgemäßer Weise genutzt.At the end of a filling operation is thus pressurized air in the compressed air connection 43 between the check valve 44 and the compressor device 12, so that the compressor device 12 would have to work against the pressure at the next start up. For pressure relief of the compressed air connection 43, however, the pressure switching device 40 includes an integrated pressure relief valve 45. Instead of the integrated pressure relief valve 45 and a separate from a pressure switching device pressure relief valve could be provided. The pressure relief valve 45, for example, a 3/2-way valve, vented after each filling operation of the compressed-air storage tank 20, the compressed air connection 43, wherein exhaust air 46 can flow away via an exhaust air connection 47 of the compressed air connection 43. However, the exhaust air 46 does not flow into the atmosphere, but is used to operate the condensate drain valve 32 in accordance with the invention.

Das Kondensatablassventil 32 ist zwischen einer Fluid sperrenden Sperrstellung (in Fig. 5 gezeigt) und einer Fluid durchlassenden Durchlassstellung schaltbar. Beispielsweise ist das Kondensatablassventil 32 ein Schaltventil, z.B. ein 3/2-Wegeventil. Das Kondensatablassventil 32 ist in seine Sperrstellung vorgespannt. Gegen diese Vorspannung ist das Kondensatablassventil 32 durch die Abluft 46 in seine Durchlassstellung betätigbar. In der Durchlassstellung lässt das mit der Leitung 34 eingangsseitig verbundene Kondensatablassventil 32 das Kondensat 30 in Richtung einer Ablassleitung 48 durch, über die das Kondensat 30 zu der Kondensatverdunstereinrichtung 35 abfließen kann.The condensate drain valve 32 is disposed between a fluid-blocking position (in Fig. 5 shown) and a fluid-passing passage position switchable. For example, the condensate drain valve 32 is a switching valve, for example a 3/2-way valve. The condensate drain valve 32 is biased in its blocking position. Against this bias the condensate drain valve 32 can be actuated by the exhaust air 46 in its passage position. In the passage position, the condensate drain valve 32 connected on the input side to the line 34 allows the condensate 30 to pass in the direction of a drain line 48, via which the condensate 30 can flow to the condensate evaporator device 35.

Zur Begrenzung eines Druckverlustes beim Ablassen des Kondensats 30 ist vorteilhaft eine Drossel 49 in oder an der Ablassleitung 48 angeordnet.To limit a pressure loss when draining the condensate 30, a throttle 49 is advantageously arranged in or on the drain line 48.

Nun würde an sich die in der Abluftleitungsverbindung 47 anstehende Druckluft 15 das Kondensatablassventil 32 sozusagen dauerhaft betätigen. Zur zeitlichen Begrenzung des Kondensatablasses ist jedoch eine Drossel 50 vorgesehen, die in der Abluftleitungsverbindung 47 anstehende Abluft 46 kontrolliert in die Umgebung ablässt. Die Drossel 50 könnte eine einstellbare Drossel 50 sein, so dass ein Bediener durch Einstellen der Drossel 50 die Zeitdauer des Kondensatablasses einstellen kann. Bei der Kompressorvorrichtung 10 ist jedoch ein anderes Konzept gewählt. Anstelle einer einstellbaren Drossel 50 ist eine Abluftöffnung 51 mit einem zweckmäßigerweise kalibrierten Durchmesser vorgesehen. Die Abluftöffnung 51 ist beispielsweise an einem Steueranschluss 52 des Kondensatablassventils 32 angeordnet, an den die Abluftleitungsverbindung 47 angeschlossen ist. Es versteht sich, dass auch an anderer Stelle der Abluftleitungsverbindung 47 mindestens eine geeignete Drossel-Abluftöffnung möglich ist.Now, the compressed air 15 present in the exhaust air connection 47 would, as it were, permanently actuate the condensate drain valve 32. To limit the time of the condensate drain, however, a throttle 50 is provided, which discharges in the exhaust air line connection 47 pending exhaust 46 controlled in the environment. The throttle 50 could be an adjustable throttle 50 so that an operator can adjust the duration of the condensate drain by adjusting the throttle 50. However, in the compressor apparatus 10, another concept is adopted. Instead of an adjustable throttle 50, an exhaust port 51 is provided with a suitably calibrated diameter. The exhaust air opening 51 is arranged, for example, on a control connection 52 of the condensate drain valve 32, to which the exhaust air line connection 47 is connected. It is understood that at least one suitable throttle exhaust port is also possible elsewhere in the exhaust air line connection 47.

Die Ansteuereinrichtung 31 kann ferner zum Ablassen von Kondensat aus weiteren Druckluft-Speicherbehältern, beispielsweise eines Zusatz-Druckluft-Speicherbehälters 53 genutztThe drive device 31 can also be used for discharging condensate from further compressed air storage tanks, for example an additional compressed air storage tank 53

werden. Der Druckluft-Speicherbehälter 53 ist optional an die Kompressorvorrichtung 10 anschließbar und wird über eine nicht dargestellte Druckluft-Leitungsverbindung von der Verdichtereinrichtung 12 mit Druckluft 15 gespeist. Ablassseitig ist der Druckluft-Speicherbehälter 53 an die Leitung 34 angeschlossen, so dass bei einem jeweiligen Ablassen von Kondensat, das die Ansteuereinrichtung 31 ansteuert, Kondensat auch aus dem Druckluft-Speicherbehälter 53 über die Leitung 34 abfließen kann.become. The compressed air storage tank 53 is optionally connectable to the compressor device 10 and is fed via a compressed air line connection, not shown, by the compressor device 12 with compressed air 15. On the discharge side of the compressed air storage tank 53 is connected to the line 34, so that at a respective discharge of condensate, which drives the drive means 31, condensate can also flow from the compressed air storage tank 53 via line 34.

Die Ansteuereinrichtung 31 umfasst beispielsweise neben der Druckschalteinrichtung 40 auch das Druckentlastungsventil 45 sowie das fluidbetätigbare Kondensatablassventil 32.The control device 31 includes, for example, in addition to the pressure switching device 40 and the pressure relief valve 45 and the fluid-operated condensate drain valve 32nd

Auch die nachfolgend im Detail beschriebene Kondensatverdunstereinrichtung 35 kann nicht nur für das Kondensat 30 aus einem oder beiden Druckluft-Speicherbehältern 20, 53 genutzt werden, sondern auch für Kondensat 54 der Wartungsgeräte 22 sowie eines optionalen Zusatz-Wartungsgeräts 55, beispielsweise eines Kälte-Trockners 56, der an die Kompressorvorrichtung 10 anschließbar ist. Die Wartungsgeräte 22, 55 sind über ein Verbindungsstück 57, beispielsweise einen T-Verbinder, gemeinsam mit der Ablassleitung 48 für das Kondensat 30 an eine Einlassleitung 58 der Kondensatverdunstereinrichtung 35 angeschlossen.The condensate evaporator device 35 described in detail below can be used not only for the condensate 30 from one or both compressed air storage tanks 20, 53, but also for condensate 54 of the maintenance devices 22 and an optional additional maintenance device 55, for example a cold dryer 56 , which is connectable to the compressor device 10. The service devices 22, 55 are connected via a connecting piece 57, for example a T-connector, together with the drain line 48 for the condensate 30 to an inlet line 58 of the condensate evaporation device 35.

Die Einlassleitung 58 ist durch das Wandelement 29 des Kapselgehäuses 36 durchgeführt und mündet in einen Innenraum 59 eines Sammelbehälters 60 für das Kondensat 30, 54.The inlet line 58 is performed by the wall element 29 of the capsule housing 36 and opens into an interior 59 of a collecting container 60 for the condensate 30, 54th

Der Sammelbehälter 60 hat eine im Wesentlichen kubische Form und weist einen Boden 61 sowie vordere und hintere Seitenwände 62, 63 und zwischen diesen sich erstreckende Seitenwände 64, 65 auf.The sump 60 has a substantially cubic shape and has a bottom 61 and front and rear side walls 62, 63 and side walls 64, 65 extending therebetween.

Der Sammelbehälter 60 ist durch eine Abdeckeinrichtung 66 abgedeckt, die für Wasserdampf durchlässig ist. Die Abdeckeinrichtung 66 enthält ein Vlies 67, das zwischen Haltegittern 68, 69 einer Haltevorrichtung 70 angeordnet ist. Das Haltegitter 68 bildet ein Stütz-Haltegitter, das auf den Sammelbehälter 60 aufgelegt ist. Das Haltegitter 68 liegt auf Stützvorsprüngen 71 auf, die nach innen vor die Seitenwände 62 - 65 vorstehen. Beispielsweise sind die Stützvorsprünge 71 durch eine Art Rahmen 72 gebildet, der auf dem Boden 61 abgewandten Seiten der Seitenwände 62 - 65 aufliegt und dort beispielsweise festgeschweißt oder geklebt ist. Ferner wäre ist es möglich, dass zumindest einer der Stützvorsprünge 71 durch einen nach innen umgekanteten Abschnitt der Seitenwände 62 - 65 gebildet ist.The collecting container 60 is covered by a covering device 66, which is permeable to water vapor. The covering device 66 contains a fleece 67, which is arranged between holding lattices 68, 69 of a holding device 70. The holding grid 68 forms a support holding grid, which is placed on the collecting container 60. The support grid 68 rests on support projections 71, which project inwardly in front of the side walls 62-65. For example, the support projections 71 are formed by a kind of frame 72, which rests on the bottom 61 facing away from sides of the side walls 62-65 and there is, for example, welded or glued. Furthermore, it would be possible that at least one of the support projections 71 is formed by an inwardly folded portion of the side walls 62-65.

Das obere Haltegitter 69 wird von dem auf dem unteren Haltegitter 68 aufliegenden Vlies 67 gegen Haltevorsprünge 73, 74 an der vorderen und hinteren Seitenwand 62, 63 gespannt. Die Haltevorsprünge stehen korrespondierend zu den Stützvorsprüngen 71 nach innen vor Wandabschnitte 75, 76 der Seitenwände 62, 63 vor, so dass die Haltevorsprünge 73, 74 zu den Stützvorsprüngen 71 beabstandet sind. In den so entstandenen Zwischenraum passen die beiden Haltegitter 68, 69 mit dem dazwischen liegenden Vlies 67.The upper holding grid 69 is stretched by the resting on the lower support grid 68 fleece 67 against retaining projections 73, 74 on the front and rear side wall 62, 63. The holding protrusions project inward of wall portions 75, 76 of the side walls 62, 63 corresponding to the supporting protrusions 71, so that the holding protrusions 73, 74 are spaced from the supporting protrusions 71. In the resulting space between the two grids 68, 69 with the intervening fleece 67th

Ein Auswechseln des Vlieses 67, das den Innenraum 59 vor Verschmutzung schützt, gestaltet sich einfach. Zum Entfernen des Vlieses 67 drückt ein Bediener beispielsweise auf die Oberseite 77 des Abdeck-Haltegitters 69 und schiebt dieses nach unten hinten, in Richtung der hinteren Seitenwand 63. Ferner wäre es möglich, dass der Bediener das Abdeck-Haltegitter 69 an Griff-Vorsprüngen 78 ergreift, die im montierten Zustand des Haltegitters 69 seitlich vor den vorderen Wandabschnitt 75 vorstehen. Beim Schieben oder Drücken des Haltegitters 69Replacing the fleece 67, which protects the interior 59 from contamination, is easy. For example, to remove the mat 67, an operator presses on the top 77 of the cover support grid 69 and pushes it back down towards the rear side wall 63. Further, it would be possible for the operator to remove the cover support grid 69 at handle protrusions 78 engages that protrude laterally in front of the front wall portion 75 in the assembled state of the holding grid 69. When pushing or pushing the retaining grid 69

nach hinten in Richtung der hinteren Seitenwand 63 gleitet dessen hintere, schmale Seite 79 an einer Schrägfläche 80 entlang. Die Schrägfläche 80 ist durch den Wandabschnitt 76 gebildet, der nach schräg innen, d.h. zum Innenraum 59 hin, geneigt ist. Durch ein Verschieben des Haltegitters 69 an der Schrägfläche 80 entlang, entfernt sich dieses vom vorderen Haltevorsprung 73 weg, bis es schließlich von diesem Haltevorsprung 73 freikommt, so dass das Haltegitter 69 nach oben weggeschwenkt und das Vlies 67 entnommen werden können. Ein Einspannen des Vlieses 67 verläuft entsprechend umgekehrt.towards the rear side wall 63, the rear, narrow side 79 slides along an inclined surface 80. The inclined surface 80 is formed by the wall portion 76 which slopes inwards, i. to the interior 59 out, is inclined. By moving the holding grid 69 along the inclined surface 80, this moves away from the front retaining projection 73 until it finally comes free of this holding projection 73, so that the holding grid 69 can be pivoted upward and the fleece 67 can be removed. A clamping of the fleece 67 runs correspondingly reversed.

Zum Erwärmen des Kondensats 30, 54 ist ein Leitungsabschnitt 81 der Druckluft-Verbindung 43 von der Verdichtereinrichtung 12 zum Speicherbehälter 20 durch den Innenraum 59 des Sammelbehälters 60 hindurch geführt, so dass das dort befindliche Kondensat 30, 54 erwärmt wird und verdunstet. Der dabei entstehende Wasserdampf kann durch das Vlies 67 und die beiden Haltegitter 68, 69 aus dem Innenraum 59 entweichen.For heating the condensate 30, 54, a line section 81 of the compressed air connection 43 is guided from the compressor device 12 to the storage container 20 through the interior 59 of the collecting container 60, so that the condensate 30, 54 located there is heated and evaporated. The resulting water vapor can escape through the fleece 67 and the two grids 68, 69 from the interior 59.

Der Leitungsabschnitt 81 wird durch ein Rohr 82 im Innenraum 59 gebildet, das vorteilhaft einen festen Bestandteil der Kondensatverdunstereinrichtung 35 bildet. An den beiden Enden des Rohres 82 sind Anschlüsse 83 für Rohrleitungen 84, 85 der Druckluft-Verbindung 43 vorgesehen. Die Anschlüsse 83 sind beispielsweise an den obere Wandung bildenden Stützvorsprüngen 71 der beiden Seitenwände 64, 65 angeordnet. An einem der dieser Stützvorsprünge 71 ist ferner eine Durchlassöffnung 86 für die Kondensat-Einlassleitung 58 vorhanden.The line section 81 is formed by a tube 82 in the interior 59, which advantageously forms an integral part of the condensate evaporation device 35. At the two ends of the tube 82 ports 83 for pipes 84, 85 of the compressed air connection 43 are provided. The terminals 83 are arranged, for example, on the upper wall forming support projections 71 of the two side walls 64, 65. On one of these support projections 71, a passage opening 86 for the condensate inlet line 58 is further provided.

Claims (15)

Kompressorvorrichtung zur Erzeugung von Druckluft (15) für Druckluft-Werkzeuge, mit einer Verdichtereinrichtung (12) zum Verdichten und Erzeugen der Druckluft (15), und mit einem mit der Verdichtereinrichtung (12) über eine Druckluft-Verbindung (43) verbundenen Druckluft-Speicherbehälter (20) zum Speichern der Druckluft (15), wobei der Druckluft-Speicherbehälter (20) einen Kondensatablass (33) zum Ablassen von Kondensat (30) aus dem Druckluft-Speicherbehälter (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatablass (33) mit einer Kondensatverdunstereinrichtung (35) zum Verdunsten des Kondensats (30) verbunden ist.Compressor device for the production of compressed air (15) for compressed air tools, comprising a compressor device (12) for compressing and generating the compressed air (15), and a compressed air storage container connected to the compressor device (12) via a compressed air connection (43) (20) for storing the compressed air (15), wherein the compressed air storage tank (20) has a condensate drain (33) for discharging condensate (30) from the compressed air storage tank (20), characterized in that the condensate drain (33) is connected to a condensate evaporator (35) for evaporating the condensate (30). Kompressorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erwärmung der Kondensatverdunstereinrichtung (35) mit durch die Verdichtereinrichtung (12) verdichteter Druckluft (15) ein Leitungsabschnitt (81) der Druckluft-Verbindung (43) von der Verdichtereinrichtung (12) zu dem Druckluft-Speicherbehälter (20) in thermischer Verbindung mit der Kondensatverdunstereinrichtung (35) steht.Compressor device according to claim 1, characterized in that for heating the condensate evaporation device (35) with compressed air (15) compressed by the compressor device (12), a line section (81) of the compressed air connection (43) from the compressor device (12) to the compressed air device Storage tank (20) in thermal communication with the condensate evaporator (35). Kompressorvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (81) an der Kondensatverdunstereinrichtung (35) vorbei oder durch die Kondensatverdunstereinrichtung (35) hindurch geführt ist.Compressor device according to claim 2, characterized in that the line section (81) is guided past the condensate evaporator device (35) or through the condensate evaporator device (35). Kompressorvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (81) einen integralen Bestandteil der Kondensatverdunstereinrichtung (35) bildet.Compressor device according to claim 2 or 3, characterized in that the line section (81) forms an integral part of the condensate evaporation device (35). Kompressorvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatverdunstereinrichtung (35) einen Wärmetauscher aufweist, der mit dem Leitungsabschnitt (81) verbunden und von der Druckluft (15) durchströmt ist.Compressor device according to one of claims 2 to 4,
characterized in that the Kondensatverdunstereinrichtung (35) has a heat exchanger which is connected to the line section (81) and flows through the compressed air (15). Kompressorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatverdunstereinrichtung (35) einen Sammelbehälter (60) zum Sammeln des Kondensats (30) aufweist.Compressor device according to one of the preceding claims, characterized in that the condensate evaporation device (35) has a collecting container (60) for collecting the condensate (30). Kompressorvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbehälter (60) durch eine für Wasserdampf durchlässige, insbesondere poröse und/oder gitterartige, Abdeckeinrichtung (66) abgedeckt ist.Compressor device according to claim 6, characterized in that the collecting container (60) is covered by a covering device (66) which is permeable to water vapor, in particular porous and / or latticed. Kompressorvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckeinrichtung (66) eine mattenartige oder plattenartige Gestalt aufweist und/oder dass die Abdeckeinrichtung (66) ein textiles Gewebe oder ein Vlies (67), oder einen Schaumstoff aufweist.Compressor device according to claim 7, characterized in that the covering device (66) has a mat-like or plate-like shape and / or that the covering device (66) comprises a textile fabric or a fleece (67) or a foam. Kompressorvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Haltevorrichtung (70) zum Halten der Abdeckeinrichtung (66) aufweist, und dass die Haltevorrichtung (70) mindestens ein Haltegitter (68, 69) für die Abdeckeinrichtung (66) umfasst.Compressor device according to one of claims 7 or 8,
characterized in that it comprises a holding device (70) for holding the covering device (66), and in that the holding device (70) comprises at least one holding grid (68, 69) for the covering device (66). Kompressorvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckeinrichtung (66) zwischen zwei Haltegittern (68, 69) angeordnet ist, zweckmäßigerweise zwischen die Haltegitter (68, 69) gespannt ist.Compressor device according to claim 9, characterized in that the covering device (66) is arranged between two holding lattices (68, 69), expediently stretched between the holding lattices (68, 69). Kompressorvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (70) mindestens einen Haltevorsprung (73, 74) zum Halten mindestens eines Haltegitters (68, 69) aufweist, wobei die Abdeckeinrichtung (66) kompressibel und das mindestens eine Haltegitter (68, 69) durch eine Elastizität der Abdeckeinrichtung (66) gegen den Haltevorsprung (73, 74) gespannt ist.Compressor device according to one of claims 9 or 10, characterized in that the holding device (70) has at least one holding projection (73, 74) for holding at least one holding grid (68, 69), wherein the covering device (66) is compressible and the at least one holding grid (68, 69) by an elasticity of the cover (66) against the holding projection (73, 74) is stretched. Kompressorvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass einem der Haltevorsprünge (74) eine Spann-Führungskontur oder Spann-Schrägfläche (80) zugeordnet ist, an der das Haltegitter (69) bei einem Einspannen oder Entfernen der Abdeckeinrichtung (66) im Sinne eines Entfernens von einem diesem ersten Haltevorsprung (74) gegenüberliegenden zweiten Haltevorsprung (73) entlang gleitet, bis das Haltegitter (69) von dem zweiten Haltevorsprung (73) frei kommt.Compressor device according to claim 11, characterized in that one of the holding projections (74) is associated with a clamping guide contour or clamping inclined surface (80) on which the holding grid (69) in a clamping or removal of the covering device (66) in the sense of removal slides along a second retaining projection (73) opposite this first retaining projection (74) until the retaining grid (69) clears the second retaining projection (73). Kompressorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kondensat (54) erzeugendes Wartungsgerät (22), insbesondere einen Druckluft-Trockner (23), aufweist, und dass sie eine Kondensatleitung (30) von dem Wartungsgerät (22) zu der Kondensatverdunstereinrichtung (35) aufweist.Compressor device according to one of the preceding claims, characterized in that a condensate (54) generating maintenance device (22), in particular a compressed air dryer (23), and that they a condensate line (30) from the service unit (22) to the condensate evaporator device (35). Kompressorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Ansteuereinrichtung (31) zum Betätigen eines zum Ablassen von Kondensat (30) aus dem Druckluft-Speicherbehälter (20) vorgesehenen Kondensatablassventils (32) zwischen einer Kondensat (30) durchlassenden Durchlassstellung und einer Sperrstellung aufweist, und dass die Ansteuereinrichtung (31) das Kondensatablassventil (32) in Abhängigkeit von Befüllvorgängen des Druckluft-Speicherbehälters (20) zu einem Ablassen des Kondensats (30) aus dem Druckluft-Speicherbehälter (20) betätigt.Compressor device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a control device (31) for actuating a condensate drain valve (32) provided for discharging condensate (30) from the compressed-air storage tank (20) between a condensate (30). having permeable passage position and a blocking position, and that the drive means (31) the condensate drain valve (32) in response to filling operations of the compressed air storage tank (20) to a discharge of the condensate (30) from the compressed air storage tank (20) actuated. Kompressorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mobile, insbesondere ein Fahrgestell (26) aufweisende, Kompressorvorrichtung (10) ist.Compressor device according to one of the preceding claims, characterized in that it is a mobile, in particular a chassis (26) having, compressor device (10).
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