EP2086064B1 - Electrical press-fit contact - Google Patents

Electrical press-fit contact Download PDF

Info

Publication number
EP2086064B1
EP2086064B1 EP09001396.2A EP09001396A EP2086064B1 EP 2086064 B1 EP2086064 B1 EP 2086064B1 EP 09001396 A EP09001396 A EP 09001396A EP 2086064 B1 EP2086064 B1 EP 2086064B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
contact
electrical
mounting
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09001396.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2086064A1 (en
Inventor
Janos Nabilek
Ralf Ehler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vincotech Holdings SARL
Original Assignee
Vincotech Holdings SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102008007310.5A priority Critical patent/DE102008007310B4/en
Application filed by Vincotech Holdings SARL filed Critical Vincotech Holdings SARL
Publication of EP2086064A1 publication Critical patent/EP2086064A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2086064B1 publication Critical patent/EP2086064B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCBs], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/04Pins or blades for co-operation with sockets
    • H01R13/08Resiliently-mounted rigid pins or blades
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Einpresskontakt, insbesondere einen Einpressstiftkontakt, zur Übertragung von elektrischem Strom und/oder elektrischen Signalen, mit einem Einpressabschnitt und einem Montageabschnitt, die über einen Entlastungsabschnitt miteinander mechanisch gekoppelt sind, und der Entlastungsabschnitt einen Ausgleichsbereich und einen Anschlagbereich aufweist, wobei der Ausgleichsbereich eine gekoppelte Relativbewegung des Einpressabschnitts und des Montageabschnitts zulässt, und der Anschlagbereich eine Aufeinanderzubewegung von Einpressabschnitt und Montageabschnitt blockiert. Ferner betrifft die Erfindung ein elektrisches oder elektronisches Modul oder eine Leiterplatte mit einem elektrischen Einpresskontakt.The invention relates to an electrical press-fit, in particular a Einpressstiftkontakt, for transmitting electrical current and / or electrical signals, with a press-fit portion and a mounting portion, which are mechanically coupled to each other via a relief portion, and the relief portion has a compensation area and a stop area, wherein the Balancing area allows a coupled relative movement of the press-in portion and the mounting portion, and the stopper area blocks a Aufeinanderzubewegung of press-fit portion and mounting portion. Furthermore, the invention relates to an electrical or electronic module or a printed circuit board with an electrical press-in contact.
  • Aus der Elektrik bzw. Elektronik sind elektrische Kontaktelemente zur elektrischen Kontaktierung von Trägern, wie z. B. Leiterplatten, bekannt, die als Einpresskontakte ausgelegt sind. Einpresskontakte dienen der Herstellung lötfreier elektrischer Verbindungen, die als so genannte Einpressverbindungen bezeichnet werden. Ein elektrischer Kontakt zwischen Einpresskontakt und dem Träger wird bei der Einpressverbindung dadurch hergestellt, dass ein Stift bzw. Pin des Einpresskontakts in eine Bohrung des Trägers eingeführt wird, welche einen kleineren Durchmesser als der Stift besitzt. Die Innenseite der Bohrung ist dabei verkupfert oder zusätzlich verzinnt, wodurch sich durch die Pressung des Stifts in der Bohrung, gleichzeitig eine mechanische Fixierung und eine elektrische Kontaktierung einstellt.From the electrical system or electronics are electrical contact elements for electrical contacting of carriers, such. As printed circuit boards, known which are designed as press-fit. Press-fit contacts are used to produce solderless electrical connections, which are referred to as so-called press-in connections. Electrical contact between the press-fit contact and the carrier is made in the press-fit connection by inserting a pin of the press-fit contact into a bore of the carrier having a smaller diameter than the pin. The inside of the hole is copper-plated or additionally tin-plated, which adjusts itself by the pressure of the pin in the bore, at the same time a mechanical fixation and an electrical contact.
  • Elektrische Einpresskontakte von Modulen für Leiterplatten zur elektrischen Verbindung derselben, sind eine bekannte Alternative zu den vergleichsweise teuren Lötverbindungen. Standard-Einpresskontakte für Einpressverbindungen auf Leiterplatten müssen jedoch direkt hinter der Einpresszone durch ein Kunststoffgehäuse des Moduls fixiert werden, um eine elektrische Kontaktierung des Einpresskontakts innerhalb des Moduls mechanisch nicht zu stark zu belasten, insbesondere dann, wenn Ausgleichsbögen oder andere Entlastungszonen, z. B. für thermische Belastungen des Einpresskontakts, am Ein-presskontakt vorhanden sind. Dies erfolgt z. B. durch ein entsprechendes Umgießen des Einpresskontakts mit einem Gehäuseabschnitt oder mittels einer Auskragung am Einpresskontakt unmittelbar hinter dessen Einpressabschnitt.Electrical press-in contacts of modules for printed circuit boards for electrical connection thereof are a known alternative to the comparatively expensive solder joints. However, standard press-fit contacts for press-fit connections on printed circuit boards must be fixed directly behind the press-fit zone by a plastic housing of the module, in order not to subject electrical contacting of the press-in contact within the module to excessive mechanical stress, in particular if compensating bends or other relief zones, eg. B. for thermal loads of the press-fit, on the press-contact available. This is done z. B. by a corresponding encapsulation of the press-in contact with a housing portion or by means of a projection on the press-fit immediately behind the press-fit.
  • Die US 6 997 727 B1 offenbart ein elektrisches Kontaktelement zum gegenseitigen elektrischen Kontaktieren zweier Leiterplatten. Das Kontaktelement weist zwei flache, direkt aneinander anliegende Schenkel auf, wobei jeder Schenkel einen innen offenen, rechteckigen, deformierbaren Abschnitt aufweist, die versetzt zueinander im Kontaktelement angeordnet sind. Diese im jeweiligen Schenkel ausgebildeten, rechteckigen Rahmen ermöglichen es dem Kontaktelement, einer mechanischen Belastung zu widerstehen, die zwischen zwei miteinander verbundenen Leiterplatten auftritt. Ferner wird durch die offenen rechteckigen Abschnitte eine Kapillarwirkung aufgrund der beiden aneinander anliegenden Schenkel, für ein flüssiges Lot minimiert.The US Pat. No. 6,997,727 B1 discloses an electrical contact element for mutually electrically contacting two circuit boards. The contact element has two flat, directly abutting legs, each leg having an inwardly open, rectangular, deformable portion, which are arranged offset to one another in the contact element. These rectangular frames formed in the respective leg enable the contact element to withstand a mechanical load which occurs between two interconnected printed circuit boards. Furthermore, a capillary action is minimized due to the two abutting legs, for a liquid solder by the open rectangular sections.
  • Die US 6 155 856 offenbart ein elektrisches Kontaktelement für eine Leiterplatte, sowie eine Anordnung des Kontaktelements an der Leiterplatte und einem Gehäuse. Das Kontaktelement weist einen spiral- oder s-förmig ausgebildeten Entlastungsabschnitt auf, damit sich thermische Längendehnungen nicht zu sehr auf eine elektrische Kontaktierung der Leiterplatte auswirken. Hierbei ist die Anordnung von Kontaktelement, Leiterplatte und dem Gehäuse derart vorgesehen, dass das Kontaktelement mit der Leiterplatte verlötet ist, sich an diese elektrische Kontaktierung der Entlastungsabschnitt anschließt und darauf folgend das Kontaktelement mit dem Gehäuse fest verbunden ist. Durch die feste Verbindung des Kontaktelements mit dem Gehäuse können Steckkräfte auf das Kontaktelement, welches aus dem Gehäuse herausragt, abgefangen werden und von der Kontaktstelle mit der Leiterplatte sowie dem Entlastungsabschnitt ferngehalten werden.The US 6,155,856 discloses an electrical contact element for a printed circuit board, as well as an arrangement of the contact element on the printed circuit board and a housing. The contact element has a spiral or S-shaped relief section, so that thermal elongations do not affect too much on an electrical contacting of the circuit board. Here, the arrangement of contact element, printed circuit board and the housing is provided such that the contact element is soldered to the circuit board, adjoins this electrical contacting the discharge section and subsequently the contact element is firmly connected to the housing. By the fixed connection of the contact element with the housing insertion forces can be intercepted on the contact element, which protrudes from the housing, and be kept away from the contact point with the circuit board and the discharge section.
  • Die US 2004/0106327 A1 offenbart eine einstückige elektrische Verbindungshülse für zwei elektrische Stiftkontakte, die voneinander gegenüberliegenden Seiten in die Verbindungshülse einsteckbar sind. Um eine gewisse Relativbewegung zwischen den beiden Stiftkontakten im mit der Verbindungshülse zusammengesteckten Zustand zu ermöglichen, ist die Verbindungshülse in Umfängsrichtung teilweise und in Längsrichtung vollständig geschlitzt ausgelegt. Durch die strukturelle Schwächung der Verbindungshülse ist eine gewisse Bewegbarkeit ihrer beiden Längsendabschnitte gegeneinander realisiert.The US 2004/0106327 A1 discloses a one-piece electrical connection sleeve for two electrical pin contacts, the opposite sides are inserted into the connection sleeve. In order to allow a certain relative movement between the two pin contacts in the mated with the connecting sleeve state, the connecting sleeve is designed partially in the circumferential direction and fully slotted in the longitudinal direction. Due to the structural weakening of the connecting sleeve a certain mobility of their two longitudinal end portions is realized against each other.
  • Die US 6 511 336 B1 offenbart eine federnde Halterung für einen an einer Leiterplatte montierbaren Motor, wobei die Halterung gleichzeitig auch eine elektrische Kontaktierung des Motors mit der Leiterplatte herstellt. Eine elektrische Verbindung des Motors mit der Halterung erfolgt über eine lötfreie Klemmverbindung.The US Pat. No. 6,511,336 B1 discloses a resilient mount for a mountable on a circuit board motor, wherein the holder simultaneously also makes an electrical contact of the motor with the circuit board. An electrical connection of the motor with the bracket via a solderless clamp connection.
  • Die DE 20 2005 014 070 U1 beschreibt einen Leiterplatten-Einpressadapter mit zwei Paaren von Anschlagflächen, die entlang seiner Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind. Durch die versetzt zueinander angeordneten Anschlagflächenpaare können insbesondere hohe Einpresskräfte ungleichmäßig durch den Anschlagsbereich geführt werden.The DE 20 2005 014 070 U1 describes a printed circuit board Einpressadapter with two pairs of abutment surfaces, which are arranged offset from one another along its longitudinal direction. Due to the staggered pairs of stop surfaces, in particular high insertion forces can be unevenly guided through the stop area.
  • Das Kontaktelement der DE 10 2004 050 715 B3 ist S-förmig ausgeformt, wodurch auf das Kontaktelement einwirkende mechanische Schwingungen ausgeglichen werden sollen.The contact element of DE 10 2004 050 715 B3 is formed S-shaped, which should be compensated for acting on the contact element mechanical vibrations.
  • Ferner offenbaren die US 5 306 169 , die US 6 733 318 B2 und die US 7 125 260 B2 elektrische Steckverbinder für Leiterplatten, wobei ein oder eine Mehrzahl von elektrischen Kontaktelementen des Steckverbinders in einem Bereich beweglich ausgebildet ist.Furthermore, the US 5,306,169 , the US Pat. No. 6,733,318 B2 and the US 7 125 260 B2 electrical connectors for printed circuit boards, wherein one or a plurality of electrical contact elements of the connector is designed to be movable in a range.
  • Sollen Einpresskontakte von Modulen, z. B. Stromversorgungsmodulen, nicht in eine Gehäusewand der Module integriert bzw. nicht mit dieser befestigt, oder ein betreffender Gehäuseabschnitt vollständig weggelassen werden, sondern direkt auf einen betreffenden Träger, z. B. eine Keramik, gelötet werden, so sind besondere Massnahmen notwendig, um einerseits zu hohe Zugkräfte auf eine Befestigung des Einpresskontakts mit dem Träger (Lötverbindung) zu unterbinden und andererseits Druckkräfte auf einen am/im Einpresskontakt vorhandenen Längenausgleich zu vermeiden. Ohne solche Maßnahmen würden beim Einpressen der Einpresskontakte der für den Einpresskontakt notwendige Längenausgleich kollabieren, und langfristig die Löt- und Einpressverbindung des Einpresskontakts im Modul bzw. der Leiterplatte geschädigt.Should press-in contacts of modules, eg. B. power supply modules, not integrated into a housing wall of the modules or not attached to this, or a respective housing section are completely omitted, but directly to a respective carrier, for. As a ceramic to be soldered, so special measures are necessary, on the one hand to prevent high tensile forces on a mounting of the press-in contact with the carrier (solder joint) and on the other hand to avoid compressive forces on an existing / in the press fit length compensation. Without such measures would collapse when pressing in the press-fit contacts necessary for the press-fit length compensation, and long-term Soldered and press-fit connection of the press-fit contact in the module or printed circuit board damaged.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung einen verbesserten elektrischen Einpresskontakt, insbesondere einen verbesserten Einpressstiftkontakt, und ein elektrisches oder elektronisches Modul oder eine Leiterplatte mit einem Einpresskontakt zur Verfügung zu stellen, der Einpresskräfte besonders gleichmäßig führt. Hierbei soll es erfindungsgemäß möglich sein, herkömmliche Lötkontakte mit Entlastungsabschnitt durch einen erfindungsgemäßen Einpresskontakt mit Entlastungsabschnitt zu ersetzen. Ferner soll es erfindungsgemäß möglich sein, auf eine Befestigung oder eine Verriegelung bzw. Blockierung eines Einpresskontakts mit Entlastungsabschnitt, an einem Gehäuse verzichten zu können, bzw. einen betreffenden Gehäuseabschnitt vollständig weglassen zu können. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der Erfindung, herkömmliche elektrische Lötkontakte durch erfindungsgemäße Einpresskontakte ersetzen zu können, ohne dabei ein bisheriges Design eines elektrischen oder elektronischen Moduls bzw. einer Leiterplatte zu ändern.It is an object of the invention to provide an improved electrical press-in contact, in particular an improved press-in pin contact, and an electrical or electronic module or a printed circuit board with a press-fit contact, which results in particularly uniform pressing forces. In this case, it should be possible according to the invention to replace conventional solder contacts with relief section by a press-fit contact according to the invention with relief section. Furthermore, it should be possible according to the invention to be able to dispense with an attachment or a locking or blocking of a press-fit contact with relief section on a housing, or to be able to completely omit a respective housing section. Moreover, it is an object of the invention to be able to replace conventional electrical solder contacts by press-fit contacts according to the invention, without changing a previous design of an electrical or electronic module or a printed circuit board.
  • Es ist darauf zu achten, dass der erfindungsgemäße elektrische Einpresskontakt einen Entlastungsabschnitt aufweist, der das Auftreten von unzulässig hohen Kräften auf die entsprechenden mechanischen und elektrischen Verbindungen (Lötverbindung und/oder Einpressverbindungen) des Einpresskontakts zuverlässig vermeidet, und dass beim Einpressen eines Einpressabschnitts des Einpresskontakts, der Entlastungsabschnitt nicht kollabiert. Hierbei soll auf eine zusätzliche mechanische Fixierung - abgesehen von den beiden elektrisch zu kontaktierenden Längsenden des Einpresskontakts - verzichtet werden können. Des Weiteren soll der erfindungsgemäße Einpresskontakt rationell herstellbar und einfach in seiner Handhabung sein.It must be ensured that the electrical press-in contact according to the invention has a relief section which reliably avoids the occurrence of impermissibly high forces on the corresponding mechanical and electrical connections (solder connection and / or press-in connections) of the press-fit contact, and in that, when a press-in section of the press-in contact is pressed in, the unloading section does not collapse. In this case, it should be possible to dispense with an additional mechanical fixation, apart from the two longitudinal ends of the press-fit contact to be electrically contacted. Furthermore, the press-fit invention should be rational and easy to handle.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mittels eines elektrischen Einpresskontakts, insbesondere eines Einpressstiftkontakts, zur Übertragung von elektrischem Strom und/oder elektrischen Signalen, gemäß Anspruch 1, und ein elektrisches oder elektronisches Modul oder einer Leiterplatte mit einem erfindungsgemäßen Einpresskontakt, nach Anspruch 14 gelöst.The object of the invention is achieved by means of an electrical press-in contact, in particular a press-fit pin contact, for transmitting electrical current and / or electrical signals, according to claim 1, and an electrical or electronic module or a printed circuit board with a press-fit contact according to the invention, according to claim 14.
  • Der erfindungsgemäße elektrische Einpresskontakt weist einen Einpressabschnitt und einen, bevorzugt als Löt- oder Einpressabschnitt ausgebildeten, Montageabschnitt auf, die über einen erfindungsgemäßen Entlastungsabschnitt des Einpresskontakts miteinander, bevorzugt integral, verbunden sind. Gemäß der Erfindung umfasst der Entlastungsabschnitt einen Ausgleichsbereich, der ein Aufeinanderzu- und ein Voneinanderweg-Bewegen des Einpressabschnitts und des Montageabschnitts vermittelt. Ferner weist der erfindungsgemäße Entlastungsabschnitt einen Anschlagbereich auf, der eine zu große Relativbewegung zwischen Einpressabschnitt und Montageabschnitt verhindert.The electrical press-fit contact according to the invention has a press-in section and a mounting section, preferably designed as a soldering or press-fit section, which are connected to one another, preferably integrally, via a relief section of the press-in contact according to the invention. According to the invention, the unloading section comprises a balancing section which imparts movement of the press-fitting section and the mounting section toward and away from each other. Furthermore, the relief section according to the invention has a stop region which prevents excessive relative movement between the press-fit section and the mounting section.
  • D. h. der erfindungsgemäße Anschlagbereich des Entlastungsabschnitts ist derart ausgestaltet, dass er den Ausgleichsbereich in seinem maximalen Stauch- bzw. Dehnweg limitiert, wodurch die Relativbewegung des Einpressabschnitts gegenüber dem Montageabschnitt bzw. die Relativbewegung des Montageabschnitts gegenüber dem Einpressabschnitt nur noch eingeschränkt stattfinden kann. Gemäß der Erfindung wird eine Beschädigung des Ausgleichsbereichs durch den Anschlagbereich verhindert.Ie. The stop area according to the invention of the relief section is designed such that it limits the compensation area in its maximum compression or extension, whereby the relative movement of the press-in against the mounting portion or the relative movement of the mounting portion relative to the press-in only limited. According to the invention, damage to the compensation area is prevented by the abutment area.
  • Prinzipiell ist es möglich, den Anschlagbereich derart auszugestalten, dass sowohl die Aufeinanderzu- als auch die Voneinanderweg-Bewegung von Einpressabschnitt und Montageabschnitt limitiert werden kann. In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der Anschlagbereich jedoch derart ausgestaltet, dass dieser nur eine Bewegung von Einpressabschnitt und Montageabschnitt in eine Richtung blockiert. Dies findet bevorzugt bei der Aufeinanderzu-Bewegung von Einpressabschnitt und Montageabschnitt statt.In principle, it is possible to design the stop region in such a way that both the movement towards one another and the movement away from one another by the press-in section and the mounting section can be limited. In preferred embodiments of the invention, however, the abutment region is designed such that it blocks only one movement of the press-in section and the mounting section in one direction. This preferably takes place in the Aufeinanderzu movement of press-fit portion and mounting portion.
  • D. h. der Anschlagbereich des elektrischen Einpresskontakts ist derart am/im Einpresskontakt angeordnet, dass die Aufeinanderzu-Bewegung von Einpressabschnitt und Montageabschnitt, ab einer bestimmten Position von Einpressabschnitt gegenüber dem Montageabschnitt zueinander blockiert wird und nicht mehr weiter stattfinden kann. Hierbei wird die Blockierung der gegenseitigen Aufeinanderzu-Bewegung derart gewählt, dass der Ausgleichsbereich nicht beschädigt, d. h. nicht zu stark gestaucht werden, kann, also Ausgleichsbögen, S-Bögen oder eine Spirale des Ausgleichsbereichs ihre jeweilige Funktion beibehalten.Ie. the abutment region of the electrical press-fit contact is arranged on / in the press-in contact, that the Aufeinanderzu movement of Einpressabschnitt and mounting portion, is blocked from a certain position of press-in against the mounting portion to each other and can not continue to take place. Here, the blockage of the mutual Aufeinanderzu movement is chosen such that the compensation area is not damaged, d. H. not to be compressed too much, so that compensation bends, S-bends or a spiral of the compensation area can maintain their respective function.
  • Erfindungsgemäß wird eine Beschädigung, insbesondere das Kollabieren des Entlastungsabschnitts bzw. des Ausgleichsbereichs des elektrischen Einpresskontakts durch einen Kraftbypass verhindert. Dieser Kraftbypass limitiert eine zu starke Verformung des Einpresskontakts in Einpressrichtung, lässt aber eine, bevorzugt freie, Verformung entgegen der Einpressrichtung zu. Erfindungsgemäß werden unzulässig hohe Zugbelastungen auf eine Lötstelle bzw. einen Einpressabschnitt zuverlässig vermieden aber auch ein sicheres Einpressen des Einpresskontakts realisiert.According to the invention, damage, in particular the collapse of the relief section or of the compensation region of the electrical press-fit contact, is prevented by a force bypass. This force bypass limits excessive deformation of the press-in contact in the press-in direction, but allows one, preferably free, deformation against the press-in direction. According to the invention, unacceptably high tensile loads on a solder joint or a press-fit are reliably avoided but also realized a secure pressing of the press-fit.
  • Der erfindungsgemäße Kraftbypass des elektrischen Einpresskontakts ist durch verschiedene konstruktive Maßnahmen erreichbar. Prinzipiell ist es möglich, den Entlastungsabschnitt derart auszugestalten, dass dessen Ausgleichsbereich und dessen Anschlagbereich parallel oder seriell zueinander angeordnet sind. Hierbei können der Ausgleichsbereich und der Anschlagbereich des Einpresskontakts direkt benachbart zueinander oder auch weiter entfernt voneinander am/im Einpresskontakt vorgesehen sein. Es ist lediglich darauf zu achten, dass sich der Ausgleichsbereich und der Anschlagbereich in einer Einpresskraftrichtung, zwischen dem Einpressabschnitt und dem Montageabschnitt befindet.The force bypass of the electrical press-in contact according to the invention can be achieved by various design measures. In principle it is possible to design the relief section in such a way that its compensation area and its stop area are arranged parallel or serially to each other. In this case, the compensation area and the abutment area of the press-fit contact can be provided directly adjacent to one another or also further apart from one another on / in the press-fit contact. It is only necessary to ensure that the compensation area and the stop area are located in an insertion force direction between the press-in section and the mounting section.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der Anschlagbereich im Wesentlichen symmetrisch bezüglich einer Längsmittellinie des Einpressabschnitts am/im elektrischen Einpresskontakt vorgesehen. D. h. der Anschlagbereich ist bevorzugt im Wesentlichen symmetrisch bezüglich einer durch den Einpresskontakt hindurchgehenden Kraftmittellinie angeordnet. Die Kraftmittellinie wird dabei von der Einpresskraft auf den Einpresskontakt, insbesondere dessen Einpressabschnitt, gebildet und resultiert aus einem Einpressen des Einpresskontakts in einen Träger.In preferred embodiments of the invention, the stop region is provided substantially symmetrically with respect to a longitudinal center line of the press-in section on / in the electrical press-in contact. Ie. the stop region is preferably arranged substantially symmetrically with respect to a force line passing through the press-fit contact. In this case, the force center line is formed by the press-in force on the press-in contact, in particular its press-in section, and results from a press-fitting of the press-in contact into a carrier.
  • In Ausführungsformen der Erfindung weist der elektrische Einpresskontakt für eine Blockierung der Aufeinanderzu-Bewegung von Einpressabschnitt und Montageabschnitt zwei zusammenwirkende Anschläge auf. Hierbei ist ein Anschlag an einem einpressabschnitt-seitigen Teil des Anschlagbereichs und der andere Anschlag an einem montageabschnitt-seitigen Teil des Anschlagbereichs vorgesehen. Wird eine Druckkraft zwischen dem Einpressabschnitt und dem Montageabschnitt ausgeübt, so bewegen sich die beiden Anschläge, wenn sie nicht schon aneinander anliegen, aufeinander zu und geraten in gegenseitigen Kontakt, wodurch sie die Aufeinanderzu-Bewegung des Einpressabschnitts und des Montageabschnitts stoppen. Liegen die beiden Anschläge aneinander an, so kann der Montageabschnitt in eine betreffende Kontaktierungsöffnung des Trägers eingepresst werden. Die Kraft hierfür wird bevorzugt vom Montageabschnitt über die beiden Anschläge in den Einpressabschnitt eingeleitet.In embodiments of the invention, the electrical press-fit contact for blocking the mutual movement of the press-fit portion and the mounting portion has two cooperating stops. In this case, a stop on a press-in section-side part of the abutment portion and the other stop on a mounting portion-side part of the stop portion is provided. When a compressive force is applied between the press-fit portion and the mounting portion, the two stops, when not already abutting each other, move toward each other and come into mutual contact, thereby stopping the movement of the press-fitting portion and the mounting portion. If the two stops abut each other, then the mounting portion can be pressed into a respective contacting opening of the carrier. The force for this is preferably introduced from the mounting portion on the two stops in the press-in.
  • In Ausführungsformen der Erfindung können in einer Ruhelage des elektrischen Einpresskontakts die beiden Anschläge aneinander mit Kontakt anliegen oder voneinander durch einen Schlitz oder einen Spalt voneinander beabstandet sein. Mittels direkt aneinander anliegender Anschläge wird ein Einpresskontakt realisiert, bei welchem zunächst nur ein Voneinanderweg-Bewegen des Einpressabschnitts und des Montageabschnitts möglich ist. Ist hingegen ein Spalt zwischen den beiden Anschlägen vorgesehen, so ist einerseits ein Voneinanderweg- und ein Aufeinanderzu-Bewegen des Einpressabschnitts und des Montageabschnitts möglich, und andererseits kann durch eine Größe des Schlitzes bzw. des Spalts eine gestauchte Endposition des Einpressabschnitts gegenüber dem Montageabschnitt festgelegt werden.In embodiments of the invention, in a rest position of the electrical press-fit contact, the two stops abut each other with contact or be spaced from each other by a slot or a gap. By means of directly adjacent abutments a press-in contact is realized in which initially only a Voneinanderweg-moving the press-fit and the mounting portion is possible. Is, however, a gap between the provided both stops, it is on the one hand a Voneinanderweg- and a Aufeinanderzu-moving the press-fit and the mounting portion possible, and on the other hand can be determined by a size of the slit or the gap a compressed end position of the press-in against the mounting portion.
  • In Ausführungsformen der Erfindung weist der Anschlagbereich des Entlastungsabschnitts wenigstens einen einzigen Schaft oder bevorzugt zwei Schäfte auf. An einem freien Ende des betreffenden Schafts ist der montageabschnitt-seitige Anschlag vorgesehen. Der bzw. die Schäfte des Entlastungsabschnitts sind bevorzugt im Wesentlichen symmetrisch bezüglich der Kraftmittellinie des Einpresskontakts angeordnet. Ist ein einziger Schaft vorgesehen, so liegt der Ausgleichsbereich des betreffenden Einpresskontakts asymmetrisch bezüglich der Kraftmittellinie; sind hingegen zwei Schäfte vorgesehen, so ist es möglich, hierbei zusätzlich auch den Ausgleichsbereich symmetrisch bezüglich der Kraftmittellinie anzuordnen. Erfindungsgemäß ist der jeweilige Ausgleichsbereich im Wesentlichen parallel, durch einen Schlitz beabstandet, zum betreffenden Schaft vorgesehen.In embodiments of the invention, the stop region of the relief section has at least one single shaft or preferably two shafts. At a free end of the respective shaft of the mounting section-side stop is provided. The shank (s) of the relief section are preferably arranged substantially symmetrically with respect to the force center line of the press-fit contact. If a single shaft is provided, the compensation area of the respective press-fit contact is asymmetrical with respect to the force center line; If, on the other hand, two shafts are provided, then it is also possible to additionally arrange the compensation area symmetrically with respect to the force center line. According to the invention, the respective compensation area is substantially parallel, spaced apart by a slot, provided for the relevant shaft.
  • Der mit dem jeweiligen montageabschnitt-seitigen Anschlag zusammenwirkende einpressabschnitt-seitige Anschlag ist an einer Schulter des Entlastungsabschnitts vorgesehen. Die Schulter ist dabei ein Teil des Anschlagabschnitts. Je nach Anzahl der Schäfte im Entlastungsabschnitt ist eine korrespondierende Anzahl von Schultern gegenüberliegend zum betreffenden Schaft im/am Entlastungsabschnitt des elektrischen Einpresskontakts vorgesehen. Einer oder beide von zwei zusammenwirkenden Anschlägen können zum Zweck einer gemeinsamen Positionsfindung eine Ausnehmung aufweisen, in welcher der betreffende andere Anschlag aufnehmbar und somit bis zu einem gewissen Grad arretierbar ist. Hierdurch wird einem AneinanderVorbeigleiten von Schaft und Schulter beim Einpressen des Einpresskontakts vorgebeugt.The press-fitting-side stop cooperating with the respective mounting portion-side stopper is provided at a shoulder of the relief portion. The shoulder is part of the stop section. Depending on the number of shafts in the relief section, a corresponding number of shoulders opposite the shaft in question is provided in / on the unloading section of the electrical pressfit contact. One or both of two cooperating stops may have a recess for the purpose of joint position finding, in which the respective other stop is receivable and thus lockable to a certain extent. This prevents the shaft and shoulder from sliding past each other during the pressing in of the press-fit contact.
  • Bevorzugt gehen der oder die Schäfte und der Ausgleichsbereich in den Montageabschnitt des elektrischen Einpresskontakts über. Hierbei ist es bevorzugt, dass der betreffende Schaft, der Ausgleichsbereich und der Montageabschnitt stofflich einstückig miteinander verbunden sind. Analog dazu gehen die Schulter oder die Schultern und der Ausgleichsbereich in den Einpressabschnitt des elektrischen Einpresskontakts über. Hierbei ist es wiederum bevorzugt, dass die betreffende Schulter und der Ausgleichsbereich stofflich einstückig mit dem Einpressabschnitt ausgebildet sind. Da der Ausgleichsbereich in Ausführungsformen der Erfindung sowohl mit dem Montageabschnitt als auch mit dem Einpressabschnitt stofflich einstückig ausgebildet ist, sind auch der Montageabschnitt und der Einpressabschnitt bevorzugt stofflich einstückig ausgebildet, wodurch man einen stofflich einstückig ausgebildeten Einpresskontakt erhält.Preferably, the one or more shanks and the compensation area in the mounting portion of the electrical press-fit over. In this case, it is preferred that the respective shaft, the compensation area and the mounting section are materially connected to each other in one piece. Similarly, go over the shoulder or shoulders and the compensation area in the press-in portion of the electrical press-fit. In this case, it is again preferred that the relevant shoulder and the compensation area are formed materially in one piece with the press-in section. Since the compensation area in embodiments of the invention is materially integral with both the mounting portion and the press-in portion, the mounting portion and the press-in portion are preferably formed integrally material, whereby one receives a materially integrally formed press-fit.
  • In Ausführungsformen der Erfindung, bei welcher der Ausgleichsbereich und der Anschlagbereich des Entlastungsabschnitts seriell angeordnet sind, ist es bevorzugt, dass ein Ausgleichssteg des Ausgleichsbereichs den einpressabschnittseitigen Anschlag des sich an den Ausgleichsbereich anschließenden Anschlagbereichs bildet. Hierbei bildet eine der bevorzugt größeren Längsseiten des Ausgleichsstegs den einpressabschnitt-seitigen Anschlag. Diese Längsseite des Ausgleichstegs liegt am montageabschnitt-seitigen Anschlag des elektrischen Einpresskontakts bevorzugt direkt an. Dieser Anschlag ist z. B. eine Stirnseite des Montageabschnitts.In embodiments of the invention in which the compensation area and the stop area of the relief section are arranged serially, it is preferable that a compensation bar of the compensation area forms the press-in section-side stop of the stop area adjoining the compensation area. Here, one of the preferably longer longitudinal sides of the balance web forms the press-in section-side stop. This longitudinal side of the compensating web is preferably located directly on the mounting portion-side stop of the electrical press-in contact. This stop is z. B. an end face of the mounting portion.
  • Der Ausgleichsbereich umfasst bei solchen Ausführungsformen der Erfindung im Wesentlichen den Ausgleichssteg und ggf. dessen Befestigungen in Richtung Montageabschnitt und Einpressabschnitt des elektrischen Einpresskontakts. Der Anschlagbereich des Einpresskontakts umfasst im Wesentlichen diejenige Längsseite des Ausgleichsstegs, welche den einpressabschnitt-seitigen Anschlag bildet, und den dazu korrespondierenden, bevorzugt am Montageabschnitt vorgesehenen montageabschnitt-seitigen Anschlag.The compensation area in such embodiments of the invention substantially comprises the compensation web and, if appropriate, its fastenings in the direction of the mounting section and press-in section of the electrical press-in contact. The abutment region of the press-in contact essentially comprises that longitudinal side of the equalizer bar which forms the press-in section-side stop, and the corresponding one, preferably provided on the mounting portion mounting section-side stop.
  • In der Ruhelage des elektrischen Einpresskontakts liegen die beiden Anschläge im Wesentlichen aneinander an, und der Anschlagbereich des Einpresskontakts ist im Wesentlichen eine gemeinsame Fläche des Ausgleichsstegs und des Montageabschnitts. Hierbei liegt der Ausgleichssteg bevorzugt flach auf dem Montageabschnitt an, bzw. mit seiner den einpressabschnitt-seitigen Anschlag bildenden Seite parallel auf einer Stirnseite des Montageabschnitts. In einem rechten Winkel dazu ist dann der Einpressabschnitt am Ausgleichssteg, ggf. unter Zwischenschaltung eines Übergangsabschnitts, vorgesehen. Bei einer solchen Ausführungsform der Erfindung kann der Einpressabschnitt vom Montageabschnitt wegbewegt werden, wobei dann der Anschlagbereich zusätzlich einen Spalt zwischen den beiden Anschlägen erhält.In the rest position of the electrical press-in contact, the two stops are substantially adjacent to each other, and the abutment portion of the press-in contact is substantially a common surface of the balance web and the mounting portion. In this case, the compensating web preferably lies flat on the mounting section, or with its side forming the press-in section-side stop parallel on an end face of the mounting section. At a right angle to the press-in section is then provided on the balance bar, possibly with the interposition of a transition section. In such an embodiment of the invention, the press-in portion can be moved away from the mounting portion, in which case the stop area additionally receives a gap between the two stops.
  • Zusätzliche Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen abhängigen Ansprüchen.Additional embodiments of the invention will become apparent from the remaining dependent claims.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    in einer geschnittenen Seitenansicht ein Modul mit einem elektrischen Lötkontakt gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    in einer geschnittenen Seitenansicht ein Modul mit einem elektrischen Einpresskontakt gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 3
    in einer Seitenansicht eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Einpresskontakts in seiner Ruhelage;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Fig. 3;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpresskontakts;
    Fig. 6
    in einer Seitenansicht eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpresskontakts in seiner Ruhelage;
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf die Fig. 6;
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpresskontakts;
    Fig. 9
    in einer Seitenansicht eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpresskontakts in seiner Ruhelage;
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf die Fig. 9;
    Fig. 11
    eine perspektivische Darstellung der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpresskontakts.
    Fig. 12
    in einer Seitenansicht eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpresskontakts in seiner Ruhelage;
    Fig. 13
    eine perspektivische Darstellung der vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpresskontakts von vorne; und
    Fig. 14
    eine perspektivische Darstellung der Fig. 13 von hinten.
    The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawing show:
    Fig. 1
    in a sectional side view of a module with a soldering electrical contact according to the prior art;
    Fig. 2
    in a sectional side view of a module with an electrical press-in contact according to the prior art;
    Fig. 3
    in a side view, a first embodiment of an electrical press-in contact according to the invention in its rest position;
    Fig. 4
    a top view of the Fig. 3 ;
    Fig. 5
    a perspective view of the first embodiment of the press-fit contact according to the invention;
    Fig. 6
    in a side view of a second embodiment of the press-in contact according to the invention in its rest position;
    Fig. 7
    a top view of the Fig. 6 ;
    Fig. 8
    a perspective view of the second embodiment of the press-fit contact according to the invention;
    Fig. 9
    in a side view of a third embodiment of the press-in contact according to the invention in its rest position;
    Fig. 10
    a top view of the Fig. 9 ;
    Fig. 11
    a perspective view of the third embodiment of the press-fit contact according to the invention.
    Fig. 12
    in a side view of a fourth embodiment of the press-in contact according to the invention in its rest position;
    Fig. 13
    a perspective view of the fourth embodiment of the press-in contact according to the invention from the front; and
    Fig. 14
    a perspective view of Fig. 13 from behind.
  • Die Erfindung wird im Folgenden, ausgehend von einem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Stand der Technik ("*" in der Zeichnung kennzeichnet den Stand der Technik), anhand von vier Ausführungsformen eines elektrischen Einpresskontakts für elektrische und/oder elektronische Module näher erläutert. Solche Module können z. B. Stromversorgungs-, IGBT-, Transistor-, Diodenmodule usw. sein. Ferner ist die Erfindung auf Einpresskontakte für Leiterplatten, wie z. B. SMD-Leiterplatten, anwendbar.The invention is described below, starting from a in the Fig. 1 and 2 State of the art ("*" in the drawing indicates the prior art), explained in more detail with reference to four embodiments of an electrical press-fit for electrical and / or electronic modules. Such modules can, for. As power supply, IGBT, transistor, diode modules, etc. be. Furthermore, the invention is on press-fit contacts for printed circuit boards, such. B. SMD printed circuit boards, applicable.
  • Die Erfindung soll jedoch nicht auf die in den Fig. 3 bis 14 gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt sein, sondern sämtliche elektrische Einpresskontakte betreffen, bei welchen der Einpresskontakt neben einem Ausgleichsbereich für z. B. thermische Dehnungen, auch einen Anschlagbereich umfasst, welcher den Ausgleichsbereich in seinem Bewegungsumfang limitiert.However, the invention is not intended to be in the Fig. 3 to 14 shown embodiments, but all electrical press-in contacts relate, in which the press-in contact in addition to a compensation range for z. B. thermal expansions, also includes a stop area, which limits the compensation range in its range of motion.
  • Insbesondere ist es dabei möglich, den Ausgleichsbereich und den Anschlagbereich an beliebigen Positionen des Einpresskontakts zwischen dessen Montageabschnitt und dessen Einpressabschnitt vorzusehen. Es kommt gemäß der Erfindung lediglich darauf an, dass der Anschlagbereich den Ausgleichsbereich in seinem maximalen Bewegungsumfang wenigstens in eine Richtung limitiert. Welche Anordnung des Ausgleichsbereichs gegenüber dem Anschlagbereich gewählt wird, hängt dabei von den gewünschten Eigenschaften des betreffenden Einpresskontakts ab und kann in nahezu beliebiger Weise gewählt werden. Ferner können gemäß der Erfindung, sämtliche für elektrische Kontaktelemente, insbesondere Einpress- und Lötkontakte, bekannte Ausgleichsbereiche angewendet werden.In particular, it is possible to provide the compensation area and the stop area at any desired positions of the press-fit contact between its mounting section and its press-in section. It depends according to the invention only on the fact that the stop area limits the compensation area in its maximum range of motion in at least one direction. Which arrangement of the compensation area is selected in relation to the stop area depends on the desired properties of the respective press-in contact and can be selected in almost any desired manner. Furthermore, according to the invention, all known for electrical contact elements, in particular press-in and solder contacts, compensation areas can be applied.
  • Elektrische Kontaktelemente 1*, 2* gemäß dem Stand der Technik, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, in der Elektronik und Elektrik benötigen aufgrund von auftretenden Kräften durch externe Einflüsse, wie z. B. thermische Längendehnungen, Maß- und/oder Montagetoleranzen, einen Ausgleichsbereich 210. Dieser Ausgleichsbereich 210 vermeidet das Auftreten von unzulässig hohen Kräften auf die mit dem betreffenden Kontaktelement 1*, 2* herstellbaren elektrischen Verbindungen. So zeigen die Fig. 1 einen elektrischen Lötkontakt 2* und die Fig. 2 einen elektrischen Einpresskontakt 1* für ein Modul gemäß dem Stand der Technik.Electrical contact elements 1 *, 2 * according to the prior art, as shown in the Fig. 1 and 2 are shown in the electronics and electrical require due to forces occurring due to external influences, such. B. thermal elongations, dimensional and / or assembly tolerances, a compensation area 210. This compensation area 210 avoids the occurrence of unacceptably high forces on the relevant contact element 1 *, 2 * produced electrical connections. So show the Fig. 1 an electrical soldering contact 2 * and the Fig. 2 an electrical press-in contact 1 * for a module according to the prior art.
  • Lötkontakte 2* werden schon heute mit einem Ausgleichsbereich 210 (Ausgleichsbögen, S-Bögen) gefertigt, um unzulässig hohe Kräfte auf die damit herstellbaren elektrischen Kontakte zu verhindern. Würden solche Lötkontaktelemente 2* mit einem Einpressabschnitt 300 (siehe Fig. 2) statt einem Lötabschnitt versehen und eingepresst, so würde der Ausgleichsbereich 210 eines solchen Einpresskontakts 1* durch die benötigte Einpresskraft für den Einpressabschnitt 300, während des Einpressens kollabieren.Soldering contacts 2 * are already being manufactured with a compensation region 210 (compensation arches, S-arcs) in order to prevent unacceptably high forces on the electrical contacts that can be produced thereby. If such solder contact elements 2 * with a press-in section 300 (see Fig. 2 ) and press-fitted instead of a soldering section, the compensation region 210 of such a press-fit contact 1 * would collapse during the pressing-in process due to the required press-in force for the press-in section 300.
  • Um dies zu verhindern, werden im Stand der Technik die Einpresskontakte 1* mittels einer Verriegelung am Gehäuse 3 verriegelt (Auskragung gestrichelt in Fig. 2 dargestellt), oder das Gehäuse 3 wird direkt mit einem Abschnitt des Einpresskontakts 1* fest verbunden, was in der Fig. 2 dargestellt ist, in welcher das Gehäuse 3 an oder um den Einpresskontakt 1* an- oder herumgespritzt ist. Eine Verriegelung mit dem Gehäuse 3 benötigt sehr enge Toleranzen und ist aufgrund besonderer mechanischer Eigenschaften eines Aufbaus des Moduls nicht immer problemlos einsetzbar. Ferner ist für die Arretierung mit dem Gehäuse 3 immer ein Abschnitt des Gehäuses 3 oder sogar ein separates Gehäuse 3 notwendig, was das betreffende Modul bzw. dessen Gehäuse 3 kompliziert im Aufbau und kostenintensiv macht.To prevent this, in the prior art, the press-in contacts 1 * locked by means of a lock on the housing 3 (projection dashed in Fig. 2 shown), or the housing 3 is directly connected to a portion of the press-fit 1 *, which in the Fig. 2 is shown, in which the housing 3 on or around the press-in contact 1 * or splashed around. A lock with the housing 3 requires very tight tolerances and is not always easily used due to special mechanical properties of a structure of the module. Furthermore, for the locking with the housing 3 always a portion of the housing 3 or even a separate housing 3 is necessary, which makes the relevant module or its housing 3 complicated in construction and costly.
  • Ferner zeigen die Fig. 1 und 2 eine Befestigung des jeweiligen elektrischen Kontaktelements 1*, 2* auf einem Träger 4, der eine elektrische oder elektronische Komponente 5 aufweist. Hierfür ist das betreffende Kontaktelement 1*, 2* mit einem Montageabschnitt 100 versehen, der z. B. auf eine Leiterbahn des Trägers 4 gelötet ist. Ferner zeigen die Fig. 1 und 2, dass der Raum zwischen dem Träger 4 und dem Gehäuse 3 ca. zur Hälfte mit einem Silikongel gefüllt ist, wobei das Gehäuse 3 an den Träger 4 geklebt ist.Furthermore, the show Fig. 1 and 2 an attachment of the respective electrical contact element 1 *, 2 * on a support 4, which has an electrical or electronic component 5. For this purpose, the relevant contact element 1 *, 2 * is provided with a mounting portion 100, the z. B. is soldered to a conductor track of the carrier 4. Furthermore, the show Fig. 1 and 2 in that the space between the support 4 and the housing 3 is approximately half filled with a silicone gel, the housing 3 being glued to the support 4.
  • In den in der Zeichnung dargestellten vier Ausführungsbeispielen der Erfindung (Fig. 3 bis 14) weist ein jeweiliger erfindungsgemäßer elektrischer Einpresskontakt 1 einen Montage- bzw. Befestigungsabschnitt 100, einen Entlastungsabschnitt 200, einen Übergangsabschnitt 400 und einen Einpressabschnitt 300 auf. Hierbei ist der jeweilige Einpresskontakt 1 sich in eine Längsrichtung L erstreckend, flach und langgestreckt aufgebaut, was in den Fig. 3, 6, 9 und 12 gut zu erkennen ist.In the illustrated in the drawing four embodiments of the invention ( Fig. 3 to 14 1), a respective electrical press-fit contact 1 according to the invention has a mounting or fastening section 100, a relief section 200, a transition section 400 and a press-fit section 300. Here, the respective press-fit 1 is extending in a longitudinal direction L, flat and elongated, which in the Fig. 3 . 6 . 9 and 12 easy to recognize.
  • Die jeweiligen Abschnitte 100, 200, 400, 300 gehen ineinander kontinuierlich über und bilden einen bevorzugt stofflich einstückig ausgebildeten Einpresskontakt 1. Der Einpresskontakt 1 ist bevorzugt als Stanzbiegeteil ausgebildet und besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material das bevorzugt gute Federeigenschaften besitzt. Der erfindungsgemäße elektrische Einpresskontakt 1 kann ein beliebiges elektrisches Kontaktelement 1 sein, das z. B. als elektrischer Einpressstift- oder -buchsenkontakt ausgebildet ist.The respective sections 100, 200, 400, 300 merge into one another continuously and form a preferred material The press-fit contact 1 is preferably formed as a stamped and bent part and consists of an electrically conductive material which preferably has good spring properties. The electrical press-fit contact 1 according to the invention can be any electrical contact element 1, the z. B. is designed as electrical Einpressstift- or -buchsenkontakt.
  • Der Montageabschnitt 100 des jeweiligen elektrischen Einpresskontakts 1 ist bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen jeweils als ein Lötfuß ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, einen Montageabschnitt 100 als einen Einpressabschnitt 300 auszubilden. Der Entlastungsabschnitt 200 dient einer Kompensation von auftretenden Kräften auf den Einpresskontakt 1 und besitzt einen Ausgleichs- bzw. Dehnungsbereich 210, der auftretende Längenunterschiede zwischen dem Montageabschnitt 100 und dem diesen gegenüberliegenden Einpressabschnitt 300 kompensiert.The mounting portion 100 of the respective electrical press-fit contact 1 is formed in the present embodiments, each as a soldering foot. However, it is also possible to form a mounting portion 100 as a press-fit portion 300. The relief section 200 serves to compensate for forces that occur on the press-fit contact 1 and has a compensation or expansion area 210 which compensates for any differences in length between the mounting section 100 and the press-fit section 300 opposite thereto.
  • Hierbei kann der Ausgleichsbereich 210 wie ein Ausgleichsbereich 210 gemäß dem Stand der Technik aufgebaut sein und beispielsweise einen oder eine Mehrzahl von Ausgleichsbögen, S-Bögen oder eine Spirale aufweisen. An den Entlastungsabschnitt 200 bzw. dessen Ausgleichsbereich 210 schließt sich bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen der Übergangsabschnitt 400 und daran der Einpressabschnitt 300 an. Es ist jedoch erfindungsgemäß möglich, den Übergangsabschnitt 400 wegzulassen bzw. den Übergangsabschnitt zwischen dem Montageabschnitt 100 und dem Entlastungsabschnitt 200 vorzusehen.In this case, the compensation region 210 can be constructed like a compensation region 210 according to the prior art and can have, for example, one or a plurality of compensation bends, S-bends or a spiral. In the present exemplary embodiments, the relief section 200 or its compensation area 210 is adjoined by the transition section 400 and by the press-in section 300. However, it is possible according to the invention to omit the transition section 400 or to provide the transition section between the mounting section 100 and the unloading section 200.
  • Um das Kollabieren des Ausgleichsbereichs 210 z. B. beim Einpressen des elektrischen Einpresskontakts 1 in einen Träger 4 zu verhindern, wird gemäß der Erfindung ein Kraftbypass am Einpresskontakt 1 geschaffen. Dieser Kraftbypass limitiert eine Verformung des Ausgleichsbereichs 210, sodass der Ausgleichsbereich 210 nicht beschädigt werden kann. Bevorzugt limitiert der Kraftbypass die Verformung des Ausgleichsbereichs 210 in nur eine Richtung, nämlich der Einpressrichtung (siehe Kräftepfeil F in den Fig. 5, 8, 11 und 14), lässt aber eine Verformung in der dazu entgegengesetzten Richtung zu.To collapse the compensation area 210 z. B. to prevent the press-fitting of the electrical press-fit contact 1 in a carrier 4, a force bypass on the press-in contact 1 is created according to the invention. This force bypass limits deformation of the compensation area 210, so that the compensation area 210 can not be damaged. Preferably, the force bypass limits the deformation of the compensation area 210 in only one direction, namely the press-in direction (see force arrow F in the Fig. 5 . 8th . 11 and 14 ), but allows deformation in the opposite direction.
  • D. h. bevorzugt ist eine freie Verformung in Zugrichtung des elektrischen Einpresskontakts 1 möglich. Erfindungsgemäß werden unzulässig hohe Zugbelastungen mittels des erfindungsgemäßen Einpresskontakts 1 auf Lötstellen und Einpresszonen vermieden. Gemäß der Erfindung können Einpresskontakte 1 mit Ausgleichsbereichen 210 zur Verfügung gestellt werden, die ohne Auskragungen und ohne besondere Maßnahmen in Leiterplatten oder ähnliche Träger eingepresst werden können. Insbesondere bietet die Erfindung Vorteile bei der Nutzung von Einpressstiftkontakten bei Stromversorgungsmodulen und in anderen Applikationen, wie z. B. SMD-Applikationen.Ie. Preferably, a free deformation in the pulling direction of the electrical press-fit contact 1 is possible. According to the invention, unacceptably high tensile loads are avoided by means of the press-fit contact 1 according to the invention on solder joints and press-in zones. According to the invention Einpresskontakte 1 can be provided with compensation areas 210 which can be pressed without projections and without special measures in printed circuit boards or similar carrier. In particular, the invention offers advantages in the use of Einpressstiftkontakten in power supply modules and in other applications, such. B. SMD applications.
  • Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kraftbypasses ist in den Fig. 3 bis 5 dargestellt. Hierbei weist der Entlastungsabschnitt 200 des elektrischen Einpresskontakts 1 neben dem Ausgleichsbereich 210 einen Anschlagbereich 220 auf. Hierbei sind Ausgleichsbereich 210 und Anschlagbereich 220 parallel und ungefähr auf gleicher Höhe im Einpresskontakt 1 vorgesehen. Es ist jedoch möglich, den Ausgleichsbereich 220 oder den Anschlagbereich 220 entlang der Längsrichtung L des Einpresskontakts 1 zu verschieben, was in der Fig. 4 mit einem gestrichelt eingezeichnetem Schlitz 222 des Anschlagbereichs 220 dargestellt ist.An embodiment of the force bypass according to the invention is in the Fig. 3 to 5 shown. In this case, the relief section 200 of the electrical press-fit contact 1 has, in addition to the compensation region 210, a stop region 220. In this case, compensation area 210 and stop area 220 are provided in parallel and approximately at the same height in the press-fit contact 1. However, it is possible to displace the compensation area 220 or the stopper area 220 along the longitudinal direction L of the press-fit contact 1, which is in the Fig. 4 is shown with a dashed line slot 222 of the stop portion 220.
  • Der Ausgleichsbereich 210 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel gegenüber einer Dicke des restlichen Einpresskontakts 1 reduziert (siehe Fig. 3) und weist wenigstens einen Ausgleichsbogen 212 und einen Ausgleichsteg 215 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat der Ausgleichsbereich 210 in der in Fig. 3 gezeigten Seitenansicht die Form zweier hintereinander geschalteter S.The compensation area 210 is reduced in the present embodiment compared to a thickness of the remaining press-fit 1 (see Fig. 3 ) and has at least one compensating arc 212 and a balancing web 215. In the present embodiment, the compensation area 210 in the in Fig. 3 shown side view the shape of two consecutively connected S.
  • Parallel versetzt und über eine Ausnehmung 202 beabstandet ist der Anschlagbereich 220 im Einpresskontakt 1 ausgebildet, was gut in der Fig. 4 zu sehen ist. Hierbei umfasst der Anschlagbereich 220 im Wesentlichen zwei Anschläge 221, 223, die über einen Schlitz 222 zueinander beabstandet sind. Über eine Höhe (Erstreckung in Längsrichtung L) des Schlitzes 222 ist eine maximale Aufeinanderzubewegung von Montageabschnitt 100 und Einpressabschnitt 300 einstellbar.Parallel offset and spaced by a recess 202, the stopper portion 220 is formed in the press-fit 1, which is good in the Fig. 4 you can see. In this case, the stop region 220 essentially comprises two stops 221, 223, which are spaced apart by a slot 222. About a height (extension in the longitudinal direction L) of the slot 222 is a maximum Aufeinanderzubewegung of mounting portion 100 and press-fit 300 adjustable.
  • Der eine Anschlag 221 des elektrischen Einpresskontakts 1 ist an einer Seite des Einpresskontakts 1 vorgesehen, an welcher sich auch der Montageabschnitt 100 befindet. Umgekehrt ist der diesem gegenüberliegende Anschlag 223 an einer Seite des Einpresskontakts 1 vorgesehen, an welcher sich auch der Einpressabschnitt 300 befindet. Der sich zwischen dem montageabschnitt-seitigen Anschlag 221 und dem einpressabschnittseitigen Anschlag 223 befindliche Schlitz 222 wird vom Ausgleichsbereich 210 des Einpresskontakts 1 überbrückt, sodass der Montageabschnitt 100 mit dem Einpressabschnitt 300 bevorzugt integral verbunden ist.The one stop 221 of the electrical press-fit contact 1 is provided on one side of the press-fit contact 1, on which also the mounting portion 100 is located. Conversely, the opposing stopper 223 is provided on one side of the press-fit 1, to which also the press-in portion 300 is located. The slot 222 located between the mounting portion-side stopper 221 and the press-in portion-side stopper 223 is bridged by the compensation portion 210 of the press-fit contact 1, so that the mounting portion 100 is preferably integrally connected to the press-fit portion 300.
  • Der montageabschnitt-seitige Anschlag 221 ist bevorzugt ein freies Ende eines im Entlastungsabschnitt 200 vorgesehenen Schafts 201, der sich vom Montageabschnitt 100 in Längsrichtung L wegerstreckt. Parallel zu diesem Schaft 201 sind der oder die Ausgleichsbögen 212 sowie der oder die Ausgleichsstege 215 vorgesehen. Der einpressabschnitt-seitige Anschlag 223 ist bevorzugt an einer Schulter 203 vorgesehen, die mit dem Einpressabschnitt 300 integral verbunden ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Schulter 203 über den Übergangsabschnitt 400 mit dem Einpressabschnitt 300 stofflich einstückig verbunden.The mounting portion-side stopper 221 is preferably a free end of a shaft 201 provided in the relief portion 200, extending from the mounting portion 100 in the longitudinal direction L. Parallel to this shank 201, the compensating sheet (s) 212 or the compensating web (s) 215 are provided. The press-in section-side stopper 223 is preferably provided on a shoulder 203 integrally connected to the press-fit portion 300. In the present embodiment, the shoulder 203 is materially connected integrally via the transition section 400 with the press-in section 300.
  • Der Einpressabschnitt 300, ggf. der Übergangsabschnitt 400, die Schulter 203 und der Schaft 201 sind bevorzugt in Längsrichtung L des elektrischen Einpresskontakts 1 angeordnet. Hierbei ist es bevorzugt, dass diese Längsrichtung L einer Kraftmittellinie einer Einpresskraft F (siehe Fig. 5) entspricht, sodass eine Druckkraft auf den Einpresskontakt 1 gut über die Schulter 203 auf den Schaft 201 übertragen werden kann. D. h. der Schaft 201 ist derart im Einpresskontakt 1 vorgesehen, dass dessen Mittellinie mit der Kraftmittellinie L des Einpresskontakts 1 im Wesentlichen übereinstimmt. Der Schaft 201 ist parallel zur Kraftmittellinie L ausgerichtet.The press-in section 300, possibly the transition section 400, the shoulder 203 and the shaft 201 are preferably arranged in the longitudinal direction L of the electrical press-fit contact 1. It is preferred that this longitudinal direction L of a Force center line of a press-in force F (see Fig. 5 ), so that a compressive force on the press-fit 1 can be transmitted well over the shoulder 203 on the shaft 201. Ie. the shaft 201 is provided in the press-fit contact 1 such that its center line substantially coincides with the force center line L of the press-fit contact 1. The shaft 201 is aligned parallel to the force center line L.
  • Der als Lötfuß ausgebildete Montageabschnitt 100 ist im Wesentlichen eine aus der Ebene des elektrischen Einpresskontakts 1 heraus gebogene Lasche, was in der Fig. 3 gut zu sehen ist. Ausgehend von dem als Lasche ausgebildeten Lötfuß erstreckt sich der Montageabschnitt 100 in Längsrichtung L des Einpresskontakts 1 (siehe Fig. 4 und 5) und gabelt sich dann in den Schaft 201 und einen seitlich vom Schaft 201 abzweigenden Übergangsabschnitt 104.The mounting portion 100 designed as a soldering foot is essentially a tab bent out of the plane of the electrical press-in contact 1, which is shown in FIG Fig. 3 good to see. Starting from the formed as a tab Lötfuß the mounting portion 100 extends in the longitudinal direction L of the press-fit 1 (see 4 and 5 ) and then forks into the shaft 201 and a laterally branching from the shaft 201 transition portion 104th
  • Sich integral an den Übergangsabschnitt 104 anschließend, ist der Ausgleichsbereich 210 am Übergangsabschnitt 104 vorgesehen. Parallel zum Ausgleichsbereich 210 erstreckt sich der Schaft 201 und ungefähr auf Höhe des montageabschnitt-seitigen Anschlags 221 des Schafts 201 endet der Ausgleichsbereich 210, und ein Übergangsabschnitt 204, welcher am Ausgleichsbereich 210 vorgesehen ist, verbindet den Ausgleichsbereich 210 integral mit der Schulter 203. Die Schulter 203 ist ein Teil des Übergangsabschnitts 400, der in den Einpressabschnitt 300 übergeht.Integral with the transition section 104, the compensation area 210 is provided at the transition section 104. Parallel to the compensation region 210, the shaft 201 extends and approximately at the level of the mounting portion-side stop 221 of the shaft 201, the compensation region 210 ends, and a transition section 204, which is provided on the compensation region 210, integrally connects the compensation region 210 with the shoulder 203 Shoulder 203 is a part of the transition section 400, which merges into the press-in section 300.
  • Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Einpresskontakts 1, wobei im Wesentlichen der Entlastungsabschnitt 200 eine andere Form besitzt. Hierbei ist der Einpresskontakt 1 symmetrisch bezüglich der Längsrichtung L des Einpresskontakts 1 aufgebaut und besitzt ausgehend vom Übergangsabschnitt 400 zwei daran vorgesehene Schultern 203, an welchen jeweils ein einpressabschnitt-seitiger Anschlag 223 vorgesehen ist.The Fig. 6 to 8 show a second embodiment of the electrical press-fit contact 1 according to the invention, wherein substantially the relief portion 200 has a different shape. In this case, the press-fit contact 1 is constructed symmetrically with respect to the longitudinal direction L of the press-fit contact 1 and, starting from the transition section 400, has two provided thereon Shoulders 203, on each of which a press-in section-side stop 223 is provided.
  • Die beiden Schultern 203 sind in Querrichtung zueinander beabstandet vorgesehen, und dazwischen erstreckt sich ein Abschnitt des Einpresskontakts 1 nach unten mit Bezug auf die Fig. 6 bis 8 weg, der dann über einen Ausgleichsbogen 212 einen Teil des Ausgleichsbereichs 210 des Einpresskontakts 1 bildet. Hierbei erstreckt sich der Ausgleichsbereich 210 aus der Ebene des Einpresskontakts 1 heraus und besitzt in einer Seitenansicht die Form eines S (siehe Fig. 8). Hierbei erstreckt sich der Ausgleichsbereich 210 in Längsrichtung L vom Einpressabschnitt 300 weg nach unten und geht integral in den bevorzugt als Lötfuß ausgebildeten Montageabschnitt 100 über.The two shoulders 203 are spaced transversely from each other, and therebetween a portion of the press-fit contact 1 extends downward with respect to Fig. 6 to 8 away, which then forms a part of the compensation area 210 of the press-fit contact 1 via a compensation arc 212. In this case, the compensation area 210 extends out of the plane of the press-fit contact 1 and has the shape of an S in a side view (see FIG Fig. 8 ). In this case, the compensation region 210 extends downwards in the longitudinal direction L from the press-fit section 300 and merges integrally into the mounting section 100, which is preferably designed as a soldering foot.
  • Der Montageabschnitt 100 ist wiederum wie bei der ersten Ausführungsform der Erfindung, als eine aus der Ebene des elektrischen Einpresskontakts 1 herausstehende Lasche ausgebildet, wobei an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Lasche jeweils ein Abschnitt des Einpresskontakts 1 vorgesehen ist. An der einen Seite der Lasche geht der Ausgleichsbereich 210 integral in diese über, an der dieser gegenüberliegenden Seite gabelt sich der Montageabschnitt 100 durch zwei Übergangsabschnitte 104 zu zwei Schäften 201, an deren jeweiligen Ende ein montageabschnitt-seitiger Anschlag 221 vorgesehen ist, der jeweils mit einem einpressabschnitt-seitigen Anschlag 223 der entsprechenden Schulter 203 zusammenwirken kann.The mounting portion 100 is again formed as in the first embodiment of the invention, as a protruding from the plane of the electrical press-fit contact 1 tab, wherein on two opposite sides of the tab each have a portion of the press-fit 1 is provided. On one side of the tab, the compensation area 210 integrally merges into this, on the opposite side, the mounting portion 100 forks through two transition portions 104 to two shafts 201, at the respective end of a mounting portion-side stopper 221 is provided, each with a press-in section-side stop 223 of the corresponding shoulder 203 can cooperate.
  • Zwischen den beiden Übergangsabschnitten 104 ist ein Abschnitt des Ausgleichsbereichs 210 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist wiederum wenigstens der Ausgleichsbereich 210 in seiner Materialstärke bevorzugt etwas dünner ausgebildet, als der restliche elektrische Einpresskontakt 1, was gut in der Fig. 6 zu sehen ist.Between the two transitional sections 104, a portion of the compensation area 210 is provided. In this embodiment of the invention, in turn, at least the compensation region 210 is preferably made slightly thinner in its material thickness than the remaining electrical press-fit contact 1, which is good in the Fig. 6 you can see.
  • Bei beiden Ausführungsformen der Erfindung ist durch eine Höhe des Schlitzes 222 ein maximaler Betrag einer Aufeinanderzubewegung des Montageabschnitts 100 und des Einpressabschnitts 300 einstellbar. Je kleiner dieser Zwischenraum ist, desto weniger können sich Montageabschnitt 100 und Einpressabschnitt 300 aufeinander zu bewegen. Der Schlitz 222 kann maximal derart groß gewählt werden, dass der Ausgleichsbereich 210 bei einem Anliegen der beiden Anschläge 221, 223 gerade nicht beschädigt wird.In both embodiments of the invention by a height of the slot 222 is a maximum amount of a Aufeinanderzubewegung the mounting portion 100 and the press-in portion 300 adjustable. The smaller this clearance, the less mounting section 100 and press-fit section 300 can move toward each other. The slot 222 can be selected to be as large as possible so that the compensation area 210 is not damaged when the two stops 221, 223 abut each other.
  • Die Fig. 9 bis 11 zeigen eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Einpresskontakts 1, wobei der Ausgleichsbereich 210 und der Anschlagbereich 220 nicht mehr wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen parallel sondern seriell angeordnet sind. Hierbei bildet bevorzugt eine Seite des Ausgleichsbereichs 210 auch gleichzeitig einen Anschlag 221, 223 des Anschlagbereichs 220.The Fig. 9 to 11 show a third embodiment of the electrical press-fit contact 1 according to the invention, wherein the compensation area 210 and the stop area 220 are no longer parallel but serially arranged as in the previous embodiments. In this case, one side of the compensation area 210 preferably also simultaneously forms a stop 221, 223 of the stop area 220.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der bevorzugt als Lötfuß ausgebildete Montageabschnitt 100 blockartig ausgestaltet, und an einer Seite des Montageabschnitts 100 geht dieser mit einer Lasche in den Ausgleichsbereich 210 über. Hierbei ist der laschenförmig ausgestaltete Ausgleichsbereich 210 über einen Ausgleichsbogen 212 mit dem Montageabschnitt 100 integral verbunden und geht an der gegenüberliegenden Seite ebenfalls über einen Ausgleichsbogen 212 integral in den Übergangsabschnitt 400 und schließlich in den Einpressabschnitt 300 über.In the present exemplary embodiment, the mounting section 100, which is preferably in the form of a soldering foot, is designed block-like, and on one side of the mounting section 100, the latter goes over into the compensating region 210 with a tab. In this case, the tab-shaped compensation area 210 is integrally connected to the mounting portion 100 via a compensation arc 212 and, on the opposite side, also merges integrally via a compensation arc 212 into the transitional portion 400 and finally into the press-in portion 300.
  • Der Ausgleichsbereich 210 ist nun derart ausgestaltet und innerhalb des elektrischen Einpresskontakts 1 vorgesehen, dass er mit einer Längsseite auf einer Stirnseite des blockförmig ausgestalteten Montageabschnitts 100 aufliegt. D. h. zwischen dem auf dem Montageabschnitt 100 liegenden Ausgleichsbereich 210 und dem Montageabschnitt 100 ist kein Spalt vorgesehen.The compensation area 210 is now designed and provided within the electrical press-fit contact 1 such that it rests with a longitudinal side on an end face of the block-shaped mounting portion 100. Ie. between the lying on the mounting portion 100 compensation area 210 and the mounting portion 100, no gap is provided.
  • Diejenige Seite, mit welcher der Ausgleichsbereich 210 auf dem Montageabschnitt 100 liegt, bildet auch gleichzeitig den einpressabschnitt-seitigen Anschlag 223 des Anschlagbereichs 220, wohingegen diejenige Seite des Montageabschnitts 100 den montageabschnitt-seitigen Anschlag 221 bildet, welche dem Ausgleichsbereich 210 gegenüber liegt. D. h. der Anschlagbereich 220 umfasst in der dargestellten Ruheposition des Einpresskontakts 1 im Wesentlichen die beiden Anschläge 221, 223 die am Ausgleichsbereich 210 bzw. dem Montageabschnitt 100 ausgebildet sind.The side with which the compensation area 210 lies on the mounting section 100 also simultaneously forms the press-in section-side stop 223 of the stop area 220, whereas that side of the mounting portion 100 forms the mounting portion-side stopper 221, which faces the balance portion 210. Ie. In the illustrated rest position of the press-fit contact 1, the stop area 220 essentially comprises the two stops 221, 223 which are formed on the compensation area 210 or the mounting section 100.
  • Eine Einpresskraft F wird gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung direkt über den Ausgleichsbogen 212 und den Ausgleichsbereich 210, über dessen einpressabschnitt-seitigen Anschlag 223 in den montageabschnitt-seitigen Anschlag 221 und von dort in den Montageabschnitt 100 eingeleitet. Wird eine Kraft entgegen dieser Richtung ausgeübt, so kann der einpressabschnitt-seitige Anschlag 223 vom montageabschnittseitigen Anschlag 221 abheben und so einen Längenausgleich für den Einpressabschnitt 300 und den Montageabschnitt 100 zur Verfügung stellen.A press-in force F is introduced according to this embodiment of the invention directly over the compensation arc 212 and the compensation area 210, via the press-in section-side stop 223 in the mounting portion-side stop 221 and from there into the mounting portion 100. If a force is exerted counter to this direction, the press-in section-side stop 223 can lift off from the mounting section-side stop 221 and thus provide a length compensation for the press-fit section 300 and the mounting section 100.
  • Bei sämtlichen Ausführungsformen der Erfindung ist es bevorzugt, dass die betreffenden, die Einpresskraft F übertragenden Abschnitte des elektrischen Einpresskontakts 1 möglichst steif ausgelegt sind. Dies betrifft in den beiden ersten Ausführungsformen der Erfindung insbesondere den oder die Schäfte 201, sowie die Schulter 203 oder die Schultern 203. Erfindungsgemäß wird eine selbstständige Blockierung des Einpresskontakts 1 realisiert, die die Blockierung bzw. Hemmung ohne zusätzliche Bauteile oder Abschnitte von Bauteilen realisiert.In all embodiments of the invention, it is preferred that the respective sections of the electrical press-fit contact 1 transmitting the press-in force F are designed to be as stiff as possible. In the two first embodiments of the invention, this relates in particular to the shank or shafts 201, as well as the shoulder 203 or the shoulders 203. According to the invention, an independent blocking of the press-fit contact 1 is realized, which implements the blocking without additional components or sections of components.
  • Die Fig. 12 bis 14 zeigen eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Einpresskontakts 1, welche der zweiten Ausführungsform des Einpresskontakts 1 ähnelt. Die Ausführungen zur zweiten Ausführungsform sollen somit auch für die vierte Ausführungsform gelten. Ein Unterschied zwischen der zweiten und vierten Ausführungsform der Erfindung besteht im Wesentlichen in einer anderen Form des Montageabschnitts 100 und des Ausgleichsbereichs 210 sowie des Anschlagbereichs 220.The Fig. 12 to 14 show a fourth embodiment of the electrical press-fit contact 1 according to the invention, which is similar to the second embodiment of the press-fit 1. The comments on the second embodiment should therefore also apply to the fourth embodiment. A difference between the second and fourth embodiments of the invention is substantially in another form of the mounting portion 100 and the compensation area 210 and the stop area 220.
  • Der Montageabschnitt 100 besitzt im vorliegenden Ausführungsbeispiel in seinem Grundriss die Form eines U, das im Wesentlichen linear in eine dritte Dimension emporwächst, wodurch der elektrische Einpresskontakt 1 in einem unteren Abschnitt (mit Bezug auf die Fig. 14) wannenförmig ausgebildet ist. Ab einer bestimmten Höhe ist diese Wanne geschlitzt (Schlitze 202), wobei die Schlitze 202 in einem Übergangsbereich von jeweils einem Schenkel zum Steg des U angeordnet sind und bis zu einem Längsende der Wanne emporwachsen.The mounting portion 100 has in the present embodiment in its plan the shape of a U, which grows substantially linearly in a third dimension, whereby the electrical press-in contact 1 in a lower portion (with respect to the Fig. 14 ) is formed trough-shaped. From a certain height, this trough is slotted (slots 202), wherein the slots 202 are arranged in a transition region of a respective leg to the web of the U and grow up to a longitudinal end of the trough.
  • Durch die beiden Schlitze 202 entsteht aus der Wanne der Ausgleichssteg 215 (Steg des U-förmigen Grundriss) und zwei sich im Wesentlichen parallel gegenüberstehende Schäfte 201 (Schenkel des U-förmigen Grundriss). Der Ausgleichssteg 215 des Ausgleichsbereichs 210 besitzt in einer Seitenansicht (siehe Fig. 13) im Wesentlichen die Form eines S, wobei der Ausgleichssteg 215 zwei Ausgleichsbögen 212 an seinen Längsenden aufweist, mittels welchen der Ausgleichssteg 215 einerseits in den Montageabschnitt 100 und andererseits in den Übergangsabschnitt 400 bzw. den Einpressabschnitt 300 übergeht.Through the two slots 202 formed from the trough of the balancing web 215 (web of the U-shaped layout) and two substantially parallel shafts 201 opposite (legs of the U-shaped floor plan). The balancing web 215 of the compensation area 210 has in a side view (see Fig. 13 ) substantially the shape of an S, wherein the balancing web 215 has two compensating arcs 212 at its longitudinal ends, by means of which the balancing web 215 on the one hand in the mounting portion 100 and on the other hand in the transition section 400 and the press-in section 300 passes.
  • Der Ausgleichssteg 215 erstreckt sich in Richtung einem Mittenbereich der im Wesentlichen senkrecht dazu angeordneten Schäfte 201 und ist dabei in einem Winkel, bevorzugt einem 45°-Winkel, bezüglich der Längsachse L, zwischen dem Montageabschnitt 100 und dem restlichen elektrischen Einpresskontakt 1 geführt. D. h. der Ausgleichssteg 215 versetzt den Übergangsabschnitt 400 bzw. den Einpressabschnitt 300 bezüglich einer Seitenwandung (Steg des U-förmigen Grundriss) des wannenförmigen Montageabschnitts 100 weiter nach innen in den Einpresskontakt 1.The balancing web 215 extends in the direction of a central region of the shafts 201 arranged substantially perpendicular thereto and is guided at an angle, preferably a 45 ° angle, with respect to the longitudinal axis L between the mounting section 100 and the remaining electrical press-fit contact 1. Ie. the balancing web 215 further displaces the transition section 400 or the press-in section 300 inwardly with respect to a side wall (web of the U-shaped ground plan) of the trough-shaped mounting section 100 into the press-fit contact 1.
  • Den sich mit ihren großen Seiten im Wesentlichen parallel gegenüberstehenden Schäften 201, die auch als Wandungen bezeichnet werden können, liegt jeweils eine Schulter 203 des Anschlagbereichs 220 in Längsrichtung L des elektrischen Einpresskontakts 1 gegenüber, wodurch eine stabile Anordnung entsteht, die auch für dünne Stanzbleche gut geeignet ist. Das jeweilige freie Längsende der Schäfte 201 bildet wiederum jeweils einen montageabschnitt-seitigen Anschlag 221 und das jeweilige freie Längsende der Schultern 203 jeweils einen einpressabschnitt-seitigen Anschlag 223. Die beiden Anschläge 221, 223 können wiederum in der Ruhelage des Einpresskontakts 1 aneinander anliegen oder durch einen Schlitz 222 zueinander beabstandet sein.The shafts 201, which are essentially parallel with their large sides and which may also be referred to as walls, are each provided with a shoulder 203 of FIG Stop region 220 in the longitudinal direction L of the electrical press-fit contact 1 with respect to, whereby a stable arrangement is formed, which is well suited for thin stampings. The respective free longitudinal end of the shanks 201 in turn each forms a mounting portion-side stopper 221 and the respective free longitudinal end of the shoulders 203 each einpressabschnitt-sided stop 223. The two stops 221, 223 can in turn rest against each other or in the rest position of the press-fit 1 a slot 222 spaced from each other.
  • Erfindungsgemäß können der jeweilige Schaft 201 und/oder die jeweilige Schulter 203 eine Ausnehmung 204 aufweisen. In der in den Fig. 12 bis 14 dargestellten Ausführungsform der Erfindung befindet sich jedoch nur eine Ausnehmung 201 in der jeweiligen Schulter 203, was am Besten in der Fig. 12 zu erkennen ist. Hierdurch ist beim Einpressen des Einpresskontakts 1 ein sicherer Sitz der jeweiligen Schulter 203 auf dem betreffenden Schaft 201 realisiert, da sich eine Art Zentrierung der Schulter 203 auf dem Schaft 201 ergibt.According to the invention, the respective shaft 201 and / or the respective shoulder 203 may have a recess 204. In the in the Fig. 12 to 14 illustrated embodiment of the invention, however, there is only one recess 201 in the respective shoulder 203, which is best in the Fig. 12 can be seen. As a result, when inserting the press-fit contact 1, a secure fit of the respective shoulder 203 on the respective shaft 201 is realized, since a kind of centering of the shoulder 203 on the shaft 201 results.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass sich der elektrische Einpresskontakt 1 in einem Abschnitt der Schultern 203 in seiner Wanddicke verjüngt, sodass der darunter liegende Abschnitt des Einpresskontakts 1 dünner ausgebildet ist. Eine Verjüngung der Wanddicke ist bevorzugt spätestens an demjenigen freien Ende der jeweiligen Schulter 203 abgeschlossen, an welchem der einpressabschnitt-seitige Anschlag 223 der jeweiligen Schulter 203 vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich eine verbesserte Zentrierfähigkeit der Schulter in der Ausnehmung 204 sowie eine verringerte Federkonstante des Ausgleichsbereichs 210.It is inventively preferred that the electrical press-in contact 1 in a portion of the shoulders 203 tapers in its wall thickness, so that the underlying portion of the press-fit 1 is thinner. A taper of the wall thickness is preferably completed at the latest at that free end of the respective shoulder 203, on which the press-in section-side stop 223 of the respective shoulder 203 is provided. This results in an improved centerability of the shoulder in the recess 204 and a reduced spring constant of the compensation area 210.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 11
    elektrischer Einpresskontakt, z. B. elektrischer Einpressstift- oder -buchsenkontakt, elektrisches Kontaktelementelectrical press-in contact, z. B. electrical Einpressstift- or -buchsenkontakt, electrical contact element
    2*2 *
    elektrischer Lötkontaktelectrical soldering contact
    33
    Gehäuse, ModulgehäuseHousing, module housing
    44
    Trägercarrier
    55
    elektrische/elektronische Komponenteelectrical / electronic component
    100100
    Montageabschnitt, Befestigungsabschnitt ; z. B. Lötfuß, EinpressabschnittMounting portion, mounting portion; z. B. soldering foot, press-fit
    104104
    ÜbergangsabschnittTransition section
    200200
    Entlastungsabschnittrelief section
    201201
    Schaftshaft
    202202
    Ausnehmung, Schlitz, FreiraumRecess, slot, clearance
    203203
    Schultershoulder
    204204
    Ausnehmung, Vertiefung in Schaft 201 und/oder Schulter 203 bzw. Anschlag 221 und/oder Anschlag 223Recess, recess in shaft 201 and / or shoulder 203 or stop 221 and / or stop 223
    210210
    Ausgleichsbereich, DehnungsbereichCompensation area, expansion area
    212212
    Ausgleichsbogenbalance sheet
    204204
    ÜbergangsabschnittTransition section
    215215
    Ausgleichsstegcompensating web
    220220
    Anschlagbereich, KraftbypassStop area, force bypass
    221221
    montageabschnitt-seitiger Anschlag, AnschlagMounting section-side stop, stop
    222222
    Schlitzslot
    223223
    einpressabschnitt-seitiger Anschlag, Anschlagpress-in section-side stop, stop
    300300
    Einpressabschnittpress-in
    400400
    ÜbergangsabschnittTransition section
    FF
    Kraft, Einpresskraft auf den elektrischer Einpresskontakt 1Force, press-in force on the electrical press-in contact 1
    LL
    Längsrichtung, Längsachse, Kraftmittellinie des elektrischen Einpresskontakts 1Longitudinal direction, longitudinal axis, force centerline of the electrical press-fit contact 1
    **
    Stand der TechnikState of the art

Claims (14)

  1. An electrical press-in contact, particularly press-in pin contact, for transmitting electric current and/or electrical signals, comprising a press-in section (300) and a mounting section (100) which are mechanically coupled with each other via a relief section (200), and the relief section (200) comprises a compensating portion (210) and a stop portion (220), wherein the compensating portion (210) allows a coupled relative movement of the press-in section (300) and of the mounting section (100), and the stop portion (220) blocks a movement of press-in section (220) and mounting section (100) towards each other, characterized in that the stop portion (220) of the relief section (200) is arranged substantially in symmetry with a force centerline (L) of the electrical press-in contact (1), along which a press-in force (F) is introducible into the electrical press-in contact (1) that results from a pressing of the electrical press-in contact (1) into a carrier (4).
  2. The electrical press-in contact according to claim 1, characterized in that the compensating portion (210) and the stop portion (220) are arranged in parallel or in series with each other in the relief section (200) of the electrical press-in contact (1).
  3. The electrical press-in contact according to claim 1 or 2, characterized in that the stop portion (220) of the relief section (200) comprises a stop (223) at the press-in section side (221) and a stop at the mounting section side, wherein the two stops (221, 223) cooperatingly block the movement of press-in section (300) and mounting section (100) towards each other.
  4. The electrical press-in contact according to claim 3, characterized in that in an inoperative position of the electrical press-in contact (1) a slot or a gap (222) is provided between the stop (223) at the press-in section side and the stop (221) at the mounting section side or in that in the inoperative position of the electrical press-in contact (1) the stop (223) at the press-in section side (228) rests on the stop (221) at the mounting section side.
  5. The electrical press-in contact according to one of claims 1 to 4, characterized in that the compensating portion (210) of the relief section (200) comprises at least one compensating bend (212) and/or a compensating web (215) for a longitudinal compensation between the press-in section (300) and the mounting section (100).
  6. The electrical press-in contact according to one of claims 1 to 5, characterized in that the relief section (200) comprises a shaft (201) on the free end of which the stop (221) at the mounting section side is provided, and the compensating portion (210) of the electrical press-in contact (1) is provided substantially spaced-apart in parallel with the shaft (201) of the relief section (200), or in that the shaft (201) and the compensating portion (210) of the relief section (200) pass into the mounting section (100) of the electrical press-in contact (1).
  7. The electrical press-in contact according to one of claims 1 to 6, characterized in that the relief section (200) comprises a shoulder (203) on which the stop (223) at the press-in section side is provided.
  8. The electrical press-in contact according to claim 7, characterized in that the shoulder (203) and the compensating portion (210) of the relief section (200) pass into the press-in section (300) of the electrical press-in contact (1) or in that the slot (222) or gap is provided between the free end of the shaft (201) and the shoulder (203), or in that the shaft (201) and/or the shoulder (203) comprises a recess (204) in which or by which the shoulder (203) can be centered while the press-in contact (1) is pressed in.
  9. The electrical press-in contact according to one of claims 1 to 8, characterized in that the press-in contact (1) is formed with a single shaft (201) arranged substantially in symmetry with respect to the force centerline (L) and a compensating portion (210) arranged in asymmetry with respect to the force centerline (L), with two shafts (201) which are substantially arranged in symmetry with each other relative to the force centerline (L) and between which the compensating portion (210) of the relief section (200) passes into the press-in section (300) of the electrical press-in contact (1).
  10. The electrical press-in contact according to one of claims 1 to 5, wherein the relief section (200) is composed of the stop (221) at the mounting section side and a compensating web (215) of the compensating portion (210), wherein a longitudinal side of the compensating web (215) forms the stop (223) of the stop portion (220) at the press-in section side and the compensating web (215) is provided for longitudinal compensation between the press-in section (300) and the mounting section (100).
  11. The electrical press-in contact according to claim 10, characterized in that in the inoperative position of the press-in contact (1) the compensating web (215) projects substantially at a right angle from the press-in section (300) and is provided substantially in parallel relative to the stop (221) at the mounting section side in the electrical press-in contact (1).
  12. The electrical press-in contact according to claim 1 to 11, characterized in that the compensating portion (210) and the stop portion (220) are integrally formed with each other in terms of material.
  13. The electrical press-in contact according to one of claims 1 to 12, wherein the press-in section (300) and the relief section (200) and/or the mounting section (100) and the relief section (200) are integrally formed with one another in terms of material.
  14. An electrical or electronic module or printed circuit board characterized by an electrical press-in contact (1) according to one of claims 1 to 13.
EP09001396.2A 2008-02-02 2009-02-02 Electrical press-fit contact Active EP2086064B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008007310.5A DE102008007310B4 (en) 2008-02-02 2008-02-02 Electrical press-fit contact

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2086064A1 EP2086064A1 (en) 2009-08-05
EP2086064B1 true EP2086064B1 (en) 2014-07-30

Family

ID=40673456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09001396.2A Active EP2086064B1 (en) 2008-02-02 2009-02-02 Electrical press-fit contact

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7867016B2 (en)
EP (1) EP2086064B1 (en)
DE (1) DE102008007310B4 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007058243A1 (en) * 2007-12-04 2009-06-10 Robert Bosch Gmbh Connection element and associated fluid assembly
DE102010039747A1 (en) * 2010-08-25 2012-03-01 Robert Bosch Gmbh Contact element for contacting a consumer with a control device, arrangement of a consumer and a control device, and method for assembling such an arrangement
WO2012158903A2 (en) * 2011-05-17 2012-11-22 Interplex Industries, Inc. Inter-board connection system with compliant flexible pin deformation prevention
US8708757B2 (en) 2011-10-11 2014-04-29 Tyco Electronics Corporation Electrical contact configured to impede capillary flow during plating
DE102012216401A1 (en) 2012-09-14 2014-04-10 Powersem GmbH Semiconductor component e.g. power semiconductor component, for use in active devices, has shift element arranged in casting or spraying housing, and angled portions and press contact parts that are located outside casting or molding part
JP5454646B1 (en) * 2012-09-25 2014-03-26 第一精工株式会社 Electrical connector
EP2943999B1 (en) * 2013-01-14 2017-11-29 Vishay General Semiconductor LLC Electrical press-fit pin for a semiconductor module
JP5761218B2 (en) * 2013-01-30 2015-08-12 株式会社デンソー Press-fit pin, connection structure, and electronic device
US9620877B2 (en) 2014-06-17 2017-04-11 Semiconductor Components Industries, Llc Flexible press fit pins for semiconductor packages and related methods
JP6284124B2 (en) * 2014-07-02 2018-02-28 アルプス電気株式会社 Socket for electronic parts
JP6269451B2 (en) * 2014-11-19 2018-01-31 株式会社デンソー Electrical connection structure
US9431311B1 (en) 2015-02-19 2016-08-30 Semiconductor Components Industries, Llc Semiconductor package with elastic coupler and related methods
JP6204394B2 (en) * 2015-03-18 2017-09-27 矢崎総業株式会社 Straight connector
SG10201504274SA (en) * 2015-05-29 2016-12-29 Delta Electronics Int’L Singapore Pte Ltd Package assembly
KR101769792B1 (en) 2015-09-30 2017-08-22 오-토스프라이스 주식회사 Electrical press-in contact
JP6566889B2 (en) * 2016-02-17 2019-08-28 タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 contact
US10062621B2 (en) 2016-04-30 2018-08-28 Ixys, Llc Power semiconductor device module having mechanical corner press-fit anchors
US10347549B2 (en) 2016-04-30 2019-07-09 Littelfuse, Inc. Power semiconductor device module having mechanical corner press-fit anchors
US10231340B2 (en) 2016-05-26 2019-03-12 Semiconductor Components Industries, Llc Single reflow power pin connections
JP2018074088A (en) * 2016-11-02 2018-05-10 富士電機株式会社 Semiconductor device
DE102017004489B3 (en) 2017-05-10 2018-09-13 Kleiner Gmbh One-piece, formed as a sheet metal stamping Einpresskontaktstift for transmitting electrical power and / or electrical signals
DE102018219005A1 (en) * 2018-11-07 2020-05-07 Danfoss Silicon Power Gmbh SUBASSEMBLY WITHIN A MOLDING TOOL FOR AN ENCLOSED SEMICONDUCTOR PERFORMANCE MODULE TO BE PRODUCED WITH A TOP PIN
WO2020167603A1 (en) * 2019-02-11 2020-08-20 Interplex Industries, Inc. Multi-part contact

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416968C1 (en) * 1984-05-08 1985-11-28 Allied Corp One-piece contact element for pressing into a single or multi-layer circuit board
US4995816A (en) * 1989-09-29 1991-02-26 Amp Incorporated Pivotal electrical contact
JP2527144Y2 (en) * 1992-11-19 1997-02-26 モレックス インコーポレーテッド Electrical connector for connecting printed circuit boards
DE19752210B4 (en) * 1997-11-25 2006-04-13 The Whitaker Corp., Wilmington Electrical contact element
JP3456426B2 (en) * 1998-11-24 2003-10-14 住友電気工業株式会社 Electronic control unit
US6511336B1 (en) * 2000-05-25 2003-01-28 Illinois Tool Works Inc. Solderless flex termination for motor tab
US6733318B2 (en) * 2002-03-15 2004-05-11 Tyco Electronics Corporation Board-to-board connector assembly
US6716073B1 (en) * 2002-10-02 2004-04-06 Super Link Electronics Co., Ltd. Electrically connecting terminal structure
GB0227901D0 (en) 2002-11-29 2003-01-08 Tyco Electronics Ltd Uk Electrical one-piece double-ended receptacle contact and electrical connector comprising such a contact
US6997727B1 (en) * 2003-03-14 2006-02-14 Zierick Manufacturing Corp Compliant surface mount electrical contacts for circuit boards and method of making and using same
US7018246B2 (en) * 2003-03-14 2006-03-28 Fci Americas Technology, Inc. Maintenance of uniform impedance profiles between adjacent contacts in high speed grid array connectors
DE102004050715B3 (en) 2004-10-19 2006-03-09 Küster Automotive Door Systems GmbH Electrical contact element e.g. for connectors e.g. in vehicle electrical window system has vibration compensating area with s-shaped area protruding from it in arc-shape
JP2006120448A (en) * 2004-10-21 2006-05-11 Sony Corp Mounting structure for connector
DE202005014070U1 (en) * 2005-09-06 2005-11-10 Tyco Electronics Amp Gmbh Printed circuit board press-in adapter for motor vehicle, has a press-in end with an electrically conductive press-in pin and plug end

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008007310B4 (en) 2016-01-07
US20090197439A1 (en) 2009-08-06
US7867016B2 (en) 2011-01-11
EP2086064A1 (en) 2009-08-05
DE102008007310A1 (en) 2009-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3709903C3 (en) ELECTRIC CONNECTOR
DE102005018780B4 (en) Board connecting terminal
DE602005000768T2 (en) Coaxial connector for connection between printed circuit boards
EP1777720B1 (en) Electrical device, particularly relay socket, with spring clip and method of manufacture
EP2690716B1 (en) Electrical connecting element
DE60309777T2 (en) Connection contact for printed circuit board
EP0898327B1 (en) Circuit board connector
EP0327842B1 (en) Pin contact element for attachment in printed-circuit holes
DE102007049055B3 (en) Vibration damping contact element
EP1507315B1 (en) Bridge plug for electrical terminal blocks and the terminal block itself
DE60209288T2 (en) Semi-permanent connection between a bus bar and a connector contact
EP2255412B1 (en) Electrical connection device
DE69728051T2 (en) LOW PROFILE CONNECTOR
EP1353407B1 (en) Wire connecting device
DE102008005547B4 (en) Power semiconductor module and circuit arrangement with a power semiconductor module
EP1657789B1 (en) Connection device for direct connection of conductor ends, and electrical apparatus including such a connection device
EP0859431B1 (en) One-piece contact spring
DE19639196B4 (en) Connectors
DE102007022806B3 (en) clamping member
EP2894718A2 (en) Circuit board connecting terminal
EP2526591B1 (en) Connector element with latching mechanism
EP0789427A2 (en) Circuitboard connector
DE10035893C2 (en) Connector system
EP0335160A2 (en) Plug connector with angular contact pins to be pushed into the holes of a printed circuit
DE102009022094B4 (en) stacking connector

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20091014

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT GB

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 13/08 20060101ALI20140120BHEP

Ipc: H01R 12/58 20110101ALI20140120BHEP

Ipc: H01R 13/631 20060101AFI20140120BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 680348

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140815

RAP2 Rights of a patent transferred

Owner name: VINCOTECH HOLDINGS S.A.R.L.

26N No opposition filed

Effective date: 20150504

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 12