EP2076381A1 - Stand-up pouch consisting of a multi-layered film - Google Patents

Stand-up pouch consisting of a multi-layered film

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Publication number
EP2076381A1
EP2076381A1 EP07818452A EP07818452A EP2076381A1 EP 2076381 A1 EP2076381 A1 EP 2076381A1 EP 07818452 A EP07818452 A EP 07818452A EP 07818452 A EP07818452 A EP 07818452A EP 2076381 A1 EP2076381 A1 EP 2076381A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pet
film
stand
layer
siox
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP07818452A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Bevilacqua
Sven Jacobsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP07818452A priority Critical patent/EP2076381A1/en
Publication of EP2076381A1 publication Critical patent/EP2076381A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation

Definitions

  • Stand-up pouch made of a multilayer film
  • the invention relates to a stand-up pouch made of a multilayer film.
  • Stand-up pouches composed of side and bottom laminate or standing or standing pouches (hereinafter generally referred to as stand-up pouches) are known.
  • the shape of the bottom seal is a radius in the so-called "do-pack" bag form, while other bottom seals are, for example, K-shaped or have other shapes, with the effect that the bottom of the bag forms a stagnant floor for stand-up pouches are usually adhesive-laminated, and / or extrusion-laminated or - coated
  • the outer layer usually consists of an oriented plastic film or paper and serves as a print carrier and / or carrier for a barrier coating, offers a glossy surface and a good Ther
  • a further oriented or unoriented polymer film or a metallic foil as barrier layer carrier or as a layer for improving mechanical properties, such as strength, in the middle is optionally present - or Cast method produced, mono- or co extruded, heat-sealable film.
  • the sealing layer is partially applied as an extrusion film on the inside of the composite.
  • solvent-based primers which complicate the process from the raw materials logistics, as a primer necessary.
  • a major disadvantage compared to the adhesive laminating is a significant limitation of the sealing film functionality, as can be achieved, for example, with coextruded cast or blown films. It would therefore be desirable to have a process which produces a composite structure exclusively from the melt in one operation, without having to handle raw materials from the solution.
  • the prepackaging properties are achieved by appropriate combination of layers in terms of placement and thickness, with the variation margin in the area of oriented films, e.g. in terms of available thicknesses and versatility.
  • biaxially oriented PET films having a thickness of less than 12 .mu.m can not be produced sufficiently economically using conventional methods.
  • Biaxially stretched polymer films can be made, inter alia, by blown film extrusion to form two or three bubbles.
  • double bubble (2B) process and “triple bubble (3B) process” are used.
  • the blown film extrusion explained below 3 bubbles or “triple bubble process” is also referred to herein as the 3B process, and the films prepared by the 3B process are also referred to as 3B films.
  • a polymer mass is extruded as a monolayer or multilayer film through a ring die into a thick tube, calibrated to a precise diameter upon exiting the die, and then immediately quenched with water.
  • the tube is heated to a suitably selected stretching temperature and inflated in a further stage to form a second bubble between two pairs of withdrawal rollers to expand the bubble diameter again with air or other suitable gas and thereby stretched in the transverse direction or transverse direction.
  • the stretching in the longitudinal direction or machine direction takes place by setting a different rotational speed of the take-off rolls delimiting the bubble in its longitudinal direction.
  • the tube expanded into a bladder is thus conveyed at a higher speed in comparison to the extrusion speed, so that its orientation in the transverse or machine direction is maintained.
  • the thus formed, unilaterally still open bag is airtight after filling the goods to be packaged over a second Heisshielelung and then shrunk under the action of heat until the bag film completely rests against the contents.
  • the degree of shrinkage of the multilayer films is typically about 20 to 60%.
  • the invention has for its object to provide a stand-up pouch of the type mentioned, in which the multilayer film without the methods of the prior art adhering disadvantages can be produced.
  • a stand-up pouch should be able to be produced from a multilayer film which has the abovementioned properties owing to its layer number, sequence and thickness.
  • the aim is a practically negligible shrinkage.
  • the allowable maximum shrinkage degree of the 3B film is at most 1%.
  • the 3B films of the multilayer films used according to the invention are thermally stabilized or fixed. This ensures that the films practically do not shrink during further possible processing steps, such as laminating or printing or during a subsequent sterilization process, in which high temperatures sometimes act on the films for a relatively long time.
  • a significant advantage of the 3B films used according to the invention in comparison to conventionally produced films or laminates is that the 3B coextrusion process can be used to produce films with substantially smaller thicknesses of the biaxially oriented layers, which leads to substantial material savings.
  • films with a biaxially oriented PET layer of a thickness of, for example, 2 to 12 ⁇ m are possible.
  • Another important advantage results from the combination of two thin biaxially oriented layers with good rigidity, such as e.g. biaxially oriented PET, with a cheap intermediate layer as spacer or spacer. In this way, it is possible to inexpensively produce rigid films which are necessary for achieving a sufficient standing capability of the bag, with great material savings.
  • SiO x ceramic coating of SiO x (barrier layer)
  • AI2O 3 ceramic coating of Al 2 O 3 (barrier layer) i printing ink, printing (ink)
  • the 3B film may be coated with at least one further layer, in particular in the curtain coating process or via a slot die coating process (Slot Die Coating).
  • the 3B film tube produced by the 3B process is Position cut, wound on a roll, and can be cut in a further step in-or offline to the required width, be processed directly to stand-up pouches.
  • additional coating, printing and / or another additional process step may be necessary to achieve technological and appearance properties.
  • the 3B film tube produced by the 3B method is cut after production into a width required for carrying out the further method step, wound onto a roll, fed to the method step, and then further processed directly into stand-up pouches.
  • the 3B film or the at least one further layer can in particular be metallized with aluminum or coated with stainless steel or another metal.
  • the 3B film or the at least one further layer may be ceramic, in particular coated with SiO x or with Al 2 O 3 .
  • the 3B film or the at least one further layer can be printed and / or provided with a thermal protective varnish.
  • the 3B film or the at least one further layer can consist of completely biodegradable polymers.
  • the 3B film preferably comprises at least one heat-sealable layer comprising a material selected from the group of polyolefins (PO), polyamides (PA), Polyesters and their copolymers, as well as the ionomers (ION). It is also possible to use hot melt adhesives based on EVA and other bases, as well as blends of the abovementioned materials.
  • Typical core layers used are polyamides, polyesters, polyolefins and their copolymers, cycloolefinic polymers, and also the adhesion promoters based on MAH, acrylate and carboxylic acids.
  • barrier layers EVOH, PVOH or aromatic polyamides can be used.
  • Self-adhesive hot-melt adhesive layers made of SBS, SIS, SEBS and an adhesive resin can also be used.
  • the outer layer it is typically possible to use materials from the groups of the polyesters, polyamides, polyolefins and their copolymers, which have sufficient thermoresistance and are suitable for composition and additization for vacuum coating.
  • a 3B film suitable for this field of application may, for example, have the layer structure specified for the inventive films of group 1 in Table 1.
  • a 3B film suitable for this field of application may, for example, have the layer structure given in Table 1 for the films according to the invention of Group 2.
  • the range of suitable 3B films may have the layer structure specified for the inventive films of group 3 in Table 1.
  • the layer structures are characterized by a high taste neutrality compared to the conventional structures, which have an unpleasant PE taste.
  • a 3B film suitable for this field of application may have, for example, the layer structure specified for the inventive films of group 4 in Table 1.
  • a 3B film suitable for this field of application may, for example, have the layer structure specified for the films according to the invention of group 5 in Table 1.
  • the 3B process allows a film build from fully biodegradable raw materials.
  • Table 1 compares the prior art laminates or films used for packaging products in stand-up pouches with the laminates or films of the invention. Depending on the type, the moisture content, the shelf life and other product properties, different requirements for the packaging materials arise, which can be divided into the following groups:
  • Group 1 Heat-sterilized products
  • Group 2 Hot-filled products
  • Group 3 Highly sensitive products
  • Group 4 Dry products, sugar confection
  • Group 5 Alcoholic products

Landscapes

  • Wrappers (AREA)

Abstract

The invention relates to a stand-up pouch consisting of a multi-layered film. At least one part of the layers of said multi-layered film is a 3B film having a maximum shrinkage degree of no more that 2%.

Description

Standbeutel aus einem mehrschichtigen Film Stand-up pouch made of a multilayer film
Die Erfindung betrifft einen Standbeutel aus einem mehrschichtigen Film.The invention relates to a stand-up pouch made of a multilayer film.
Aus Seiten- und Bodenlaminat zusammengesetzte, stehfähige Beutel oder Stand- bzw. Standbodenbeutel (im folgenden allgemein als Standbeutel bezeichnet) sind bekannt. Die Form der Bodensiegelung ist bei der sog. „Doy- Pack" Beutelform ein Radius. Andere Bodensiegelungen sind beispielsweise K- förmig oder weisen weitere Formen auf, mit dem Effekt, dass durch das Auffal- ten des Beutels ein stehfähiger Boden entsteht. Typische Laminate für Standbeutel sind in der Regel kleberkaschiert, und/oder extrusionskaschiert bzw. - beschichtet, wobei die Aussenlage üblicherweise aus einem orientierten Kunststoff-Film oder aus Papier besteht und als Druckträger und/oder Träger für eine Barrierebeschichtung dient, eine Glanzoberfläche anbietet und eine gute Ther- moresistenz besitzt. Je nach Einsatzgebiet liegt wahlweise ein weiterer orientierter oder nicht orientierter Polymerfilm oder eine metallische Folie als Barriereschichtträger oder als Schicht zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften, wie z.B. Festigkeit, in der Mitte. Die Innenlage besteht üblicherweise aus einem nicht orientierten, z.B. im Blas- oder Cast-Verfahren hergestellten, mono- oder coextrudierten, heisssiegelbaren Film. Beim Herstellprozess über eine Kleberkaschierung werden die einzelnen Filme mit lösungsmittelhaltigen oder lösungsmittelfreien 2-Komponenten-Klebern zum Teil in mehreren Arbeitsschritten fest zum Laminat verbunden. Dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile: Vor der Beutelherstellung ist zur Kleberhärtung eine Verweilzeit nö- tig, die Umlaufkapital bindet. Im weiteren ist der Kleberkaschierprozess wegen Lösemittelverbrauch und -rückgewinnung aus ökonomischer und ökologischer Sicht nicht unbedenklich. Ein weiterer Risikofaktor sind z.B. primäre aromatische Amine, die bei nicht vollständig ausreagiertem Kleber ins Packgut migrieren können. Wünschenswert wäre deshalb ein Verfahren, das keine Verweilzeit benötigt und keine Reaktivchemie beinhaltet. Eine Teillösung für dieses Problem stellt der Herstellprozess über eine Extrusionskaschierung bzw. -beschich- tung dar. Hier übernimmt eine zwischen den orientierten Kunststofffilmen der Aussenlagen bzw. dem Papier und der Metallschicht aufgebrachte Polymerschmelze die Haftfunktion, wobei je nach Anforderung entweder PE oder ein PE basierendes säure-, Säureanhydrid- oder acrylatbasierendes Copolymer als Haftungsgeber verwendet wird. Ferner wird teilweise die Siegelschicht als Extrusionsfilm auf die Innenseite des Verbunds aufgebracht. Bei höheren Anforderungen an das Laminat sind so genannte lösemittelhaltige Primer, welche das Verfahren von der Rohstofflogistik her komplizieren, als Haftgrund erforderlich. Ein wesentlicher Nachteil gegenüber dem Kleberkaschieren ist eine deutliche Einschränkung der Siegelfilmfunktionalität, wie sie z.B. mit coextrudierten cast- oder Blasfilmen erreicht werden kann. Wünschenswert wäre deshalb ein Verfahren, das ausschliesslich aus der Schmelze in einem Arbeitsgang einen Verbundaufbau erzeugt, ohne mit Rohstoffen aus der Lösung hantieren zu müssen.Stand-up pouches composed of side and bottom laminate or standing or standing pouches (hereinafter generally referred to as stand-up pouches) are known. The shape of the bottom seal is a radius in the so-called "do-pack" bag form, while other bottom seals are, for example, K-shaped or have other shapes, with the effect that the bottom of the bag forms a stagnant floor for stand-up pouches are usually adhesive-laminated, and / or extrusion-laminated or - coated, the outer layer usually consists of an oriented plastic film or paper and serves as a print carrier and / or carrier for a barrier coating, offers a glossy surface and a good Ther Depending on the field of application, a further oriented or unoriented polymer film or a metallic foil as barrier layer carrier or as a layer for improving mechanical properties, such as strength, in the middle is optionally present - or Cast method produced, mono- or co extruded, heat-sealable film. In the manufacturing process via a Kleberkaschierung the individual films with solvent-based or solvent-free 2-component adhesives are connected in part firmly in several steps to the laminate. This process has several disadvantages: Before the bag is made, a residence time is necessary for the curing of the adhesive, which binds circulating capital. Furthermore, the Kleberkaschierprozess is not safe because of solvent consumption and recovery from an economic and environmental point of view. Another risk factor is, for example, primary aromatic amines that can migrate into the packaged goods if the adhesive has not completely reacted. It would therefore be desirable to have a process which does not require a residence time and does not involve any reactive chemistry. A partial solution to this problem is the production process via an extrusion lamination or coating. Here, one takes over between the oriented plastic films of the Outer layers or the polymer melt applied to the paper and the metal layer have the adhesive function, wherein either PE or a PE-based acid, acid anhydride or acrylate-based copolymer is used as the adhesion promoter, as required. Further, the sealing layer is partially applied as an extrusion film on the inside of the composite. For higher demands on the laminate, so-called solvent-based primers, which complicate the process from the raw materials logistics, as a primer necessary. A major disadvantage compared to the adhesive laminating is a significant limitation of the sealing film functionality, as can be achieved, for example, with coextruded cast or blown films. It would therefore be desirable to have a process which produces a composite structure exclusively from the melt in one operation, without having to handle raw materials from the solution.
Die Fertigpackungseigenschaften, wie Haptik, Formstabilität, Festigkeit, u.a.m., werden durch entsprechende Kombination der Schichten hinsichtlich Anordnung und Dicke erreicht, wobei im Bereich der orientierten Folien der Variationsspielraum, z.B. hinsichtlich verfügbarer Dicken und der Vielseitigkeit, eingeschränkt ist. So sind beispielsweise biaxial orientierte PET-Filme mit einer Dicke von weniger als 12 μm mit konventionellen Verfahren nicht ausreichend wirtschaftlich herstellbar. Dies führt zu Lösungen, die zwar technisch funktionieren, bei denen jedoch der zur Erzielung der entsprechenden Packungseigenschaft, wie z.B. eine wärmeresistente Aussenschicht, Siegelbarkeit u.a.m., erforderliche Materialeinsatz unverhältnismässig hoch ist. Wünschenswert sind daher für Standbeutel geeignete Filmaufbauten, die in einem Arbeitsgang mit flexibel einstellbarer Schichtstruktur sowohl in Reihenfolge und Schichtdicke zur Erzielung der gewünschten Fertigpackungseigenschaften hergestellt werden können.The prepackaging properties, such as haptics, dimensional stability, strength, etc., are achieved by appropriate combination of layers in terms of placement and thickness, with the variation margin in the area of oriented films, e.g. in terms of available thicknesses and versatility. For example, biaxially oriented PET films having a thickness of less than 12 .mu.m can not be produced sufficiently economically using conventional methods. This leads to solutions which, while functioning technically but which provide the necessary packing property, e.g. a heat-resistant outer layer, sealability u.a.m., required material use is disproportionately high. It is therefore desirable for stand-up pouches suitable film structures that can be produced in one operation with flexibly adjustable layer structure both in order and layer thickness to achieve the desired prepackaging properties.
Biaxial gereckte Polymerfilme können u.a. über eine Blasfolienextrusion unter Bildung von zwei oder drei Blasen hergestellt werden. Im englischen Sprachgebrauch werden hierfür die Begriffe „double bubble (2B) process" bzw. „triple bubble (3B) process" verwendet. Die nachfolgend erläuterte Blasfolienextrusion mit 3 Blasen bzw. „triple bubble process" wird hierin auch als 3B-Verfahren und die nach dem 3B-Verfahren hergestellten Filme werden auch als 3B-Filme bezeichnet.Biaxially stretched polymer films can be made, inter alia, by blown film extrusion to form two or three bubbles. In English, the terms "double bubble (2B) process" and "triple bubble (3B) process" are used. The blown film extrusion explained below 3 bubbles or "triple bubble process" is also referred to herein as the 3B process, and the films prepared by the 3B process are also referred to as 3B films.
Bei dem 3B-Verfahren wird eine Polymermasse als Mono- oder Mehrschichtfilm durch eine Ringdüse zu einem dicken Schlauch extrudiert, nach dem Austritt aus der Düse auf einen genauen Durchmesser kalibriert und nachfolgend sofort mit Wasser abgeschreckt.In the 3B process, a polymer mass is extruded as a monolayer or multilayer film through a ring die into a thick tube, calibrated to a precise diameter upon exiting the die, and then immediately quenched with water.
Anschliessend wird der Schlauch auf eine entsprechend ausgewählte Recktemperatur erwärmt und in einer weiteren Stufe unter Ausbildung einer zweiten Blase zwischen zwei Abzugswalzenpaaren zur Erweiterung des Blasendurchmessers erneut mit Luft oder einem anderen geeigneten Gas aufgeblasen und dabei in transversaler Richtung oder Querrichtung gereckt. Das Recken in lon- gitudinaler Richtung oder Maschinenrichtung erfolgt über die Einstellung einer unterschiedlichen Drehzahl der die Blase in ihrer Längsrichtung begrenzenden Abzugswalzen. Der zu einer Blase expandierte Schlauch wird auf diese Weise mit einer im Vergleich zur Extrusionsgeschwindigkeit höheren Geschwindigkeit gefördert, so dass seine Orientierung in Quer- bzw. Maschinenrichtung erhalten bleibt.Subsequently, the tube is heated to a suitably selected stretching temperature and inflated in a further stage to form a second bubble between two pairs of withdrawal rollers to expand the bubble diameter again with air or other suitable gas and thereby stretched in the transverse direction or transverse direction. The stretching in the longitudinal direction or machine direction takes place by setting a different rotational speed of the take-off rolls delimiting the bubble in its longitudinal direction. The tube expanded into a bladder is thus conveyed at a higher speed in comparison to the extrusion speed, so that its orientation in the transverse or machine direction is maintained.
Zur Entfernung der durch die biaxiale Orientierung eingebrachten und eingefrorenen Rückstellspannung wird der Film bzw. Schlauch zu einer dritten Blase aufgeweitet und im aufgeblasenen Zustand unter Einhaltung einer kontrollierter Temperatur und eines kontrollierten Blaseninnendrucks fixiert. Diese Wärmebehandlung der dritten Blase trägt neben dem Abbau von Eigenspannungen vor allem bei mehrschichtigen Filmen zur Flachlage bei, alles unter Beibehaltung der durch die biaxiale Orientierung erzielten hohen Stabilität und guten mechanischen Festigkeit.To remove the biaxial orientation introduced and frozen reset tension of the film or tube is expanded to a third bladder and fixed in the inflated state while maintaining a controlled temperature and a controlled internal bladder pressure. This heat treatment of the third bubble contributes in addition to the reduction of residual stresses, especially in multi-layer films at a flat position, all while maintaining the biaxial orientation achieved by high stability and good mechanical strength.
Aus EP 1 410 902 A1 , WO 2004/080805 A2, WO 01/03922 A1 und WO 2004/110755 A1 sind nach dem 2B- und 3B-Verfahren hergestellte, mehr- schichtige Filme als so genannte Schrumpffolien zum luftdichten Verpacken von Lebensmitteln bekannt, wobei sich der Film beim Schrumpfprozess ohne Bildung von Luft enthaltenden Mikrokavitäten eng an das zu verpackende Gut anschmiegt. Insbesondere zum Verpacken grosser Fleischstücke samt Knochen wird ein im 2B- oder 3B-Verfahren kontinuierlich gefertigter Schlauch in einzelne Schlauchabschnitte unterteilt. An den Schlauchabschnitten wird zunächst eine der beiden Schlauchöffnungen über eine Heisssiegelung verschlossen. Der auf diese Weise gebildete, einseitig noch offene Beutel wird nach dem Einfüllen des zu verpackenden Gutes über eine zweite Heisssiegelung luftdicht verschlossen und anschliessend unter Einwirkung von Wärme so lange geschrumpft, bis der Beutelfilm vollständig dem Füllgut anliegt. Der Schrumpfungsgrad der mehrschichtigen Filme liegt typischerweise bei etwa 20 bis 60 %.From EP 1 410 902 A1, WO 2004/080805 A2, WO 01/03922 A1 and WO 2004/110755 A1, multiples produced by the 2B and 3B methods are produced. layered films known as shrink films for airtight packaging food, wherein the film in the shrinkage process without forming microcavities containing air closely conforms to the product to be packaged. In particular for the packaging of large pieces of meat together with bone, a tube manufactured continuously in the 2B or 3B method is subdivided into individual tube sections. At the tube sections, one of the two tube openings is first closed by means of a heat seal. The thus formed, unilaterally still open bag is airtight after filling the goods to be packaged over a second Heisssiegelung and then shrunk under the action of heat until the bag film completely rests against the contents. The degree of shrinkage of the multilayer films is typically about 20 to 60%.
Wegen des starken Schrumpfens von 3B-Filmen bei einer Temperatureinwir- kung beschränkte sich deren Einsatz im Verpackungssektor bis heute auf die vorstehend erwähnte gezielte Anwendung des Schrumpfvorganges zum Verpacken von Produkten, bei denen eine formschlüssige Umhüllung ohne Kopfraum erwünscht ist.Because of the severe shrinkage of 3B films at a temperature impact, their use in the packaging sector has until now been limited to the aforementioned targeted use of the shrink process to package products where a positive head-less wrap is desired.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Standbeutel der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem der mehrschichtige Film ohne die den Verfahren nach dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile herstellbar ist. Insbesondere soll ein Standbeutel aus einem mehrlagigen Film hergestellt werden können, der die oben genannten Eigenschaften aufgrund seiner Schichtan- zahl, -reihenfolge und -dicke aufweist.The invention has for its object to provide a stand-up pouch of the type mentioned, in which the multilayer film without the methods of the prior art adhering disadvantages can be produced. In particular, a stand-up pouch should be able to be produced from a multilayer film which has the abovementioned properties owing to its layer number, sequence and thickness.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass zumindest ein Teil der Schichten des mehrschichtigen Films als 3B-FiIm mit einem maximalen Schrumpfungsgrad von höchstens 2 % vorliegt.For the inventive solution of the problem results in that at least a part of the layers of the multilayer film is present as a 3B film with a maximum degree of shrinkage of at most 2%.
Angestrebt wird eine praktisch vernachlässigbare Schrumpfung. Bevorzugt beträgt der zulässige maximale Schrumpfungsgrad des 3B-Films höchstens 1 %. Die 3B-Filme der erfindungsgemäss eingesetzten mehrschichtigen Filme sind thermisch stabilisiert bzw. fixiert. Damit ist sichergestellt, dass die Filme bei weiteren möglichen Verarbeitungsschritten, wie Kaschieren oder Bedrucken oder bei einem späteren Sterilisiervorgang, bei welchen teilweise während längerer Dauer hohe Temperaturen auf die Filme einwirken, praktisch nicht schrumpfen.The aim is a practically negligible shrinkage. Preferably, the allowable maximum shrinkage degree of the 3B film is at most 1%. The 3B films of the multilayer films used according to the invention are thermally stabilized or fixed. This ensures that the films practically do not shrink during further possible processing steps, such as laminating or printing or during a subsequent sterilization process, in which high temperatures sometimes act on the films for a relatively long time.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäss eingesetzten 3B-Filme im Ver- gleich zu konventionell hergestellten Filmen bzw. Laminaten liegt darin, dass mit dem 3B-Coextrusionsverfahren Filme mit wesentlich geringeren Dicken der biaxial orientierten Schichten hergestellt werden können, was zu wesentlichen Materialeinsparungen führt. So sind mit dem 3B-Verfahren Filme mit einer biaxial orientierten PET-Schicht einer Dicke von beispielsweise 2 bis 12 μm mög- lieh.A significant advantage of the 3B films used according to the invention in comparison to conventionally produced films or laminates is that the 3B coextrusion process can be used to produce films with substantially smaller thicknesses of the biaxially oriented layers, which leads to substantial material savings. Thus, with the 3B process, films with a biaxially oriented PET layer of a thickness of, for example, 2 to 12 μm are possible.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ergibt sich aus der Kombination von zwei dünnen biaxial orientierten Schichten mit guter Steifigkeit, wie z.B. biaxial orientiertes PET, mit einer billigen Zwischenschicht als Distanzhalter oder Spacer. Auf diese Weise lassen sich steife Filme, die zur Erzielung einer ausreichenden Stehfähigkeit des Standbeutels erforderlich sind, mit grossen Materialeinsparungen kostengünstig erzeugen.Another important advantage results from the combination of two thin biaxially oriented layers with good rigidity, such as e.g. biaxially oriented PET, with a cheap intermediate layer as spacer or spacer. In this way, it is possible to inexpensively produce rigid films which are necessary for achieving a sufficient standing capability of the bag, with great material savings.
Zusätzliche Vorteile ergeben sich durch die aus der Einsparung von Prozess- kosten bei Verzicht auf Reaktivkleber und Lösemittel bei der Herstellung resultierenden höhere Arbeitssicherheit und verbesserten Umweltbedingungen.Additional advantages result from the higher work safety and improved environmental conditions resulting from the saving of process costs in the absence of reactive adhesive and solvents during production.
Hierin werden folgende Definitionen / Abkürzungen verwendet: PO Polyolefin PE PolyethylenThe following definitions / abbreviations are used here: PO polyolefin PE polyethylene
PP PolypropylenPP polypropylene
PA Polyamid PA am Amorpher PAPA polyamide PA amorphous PA
PA arom Aromatischer PA oPA orientiertes PolyamidPA arom Aromatic PA oPA oriented polyamide
PET Polyethylenterephthalat PETam Amorpher PETPET polyethylene terephthalate PETam amorphous PET
PLA Polylacqtique Acide (Polymilchsäure)PLA Polylacqtique Acide (polylactic acid)
TPS Stärkebasierender ThermoplastTPS starch-based thermoplastic
EVOH Ethyl-Vinyl-Alkohol (Barriereschicht)EVOH ethyl vinyl alcohol (barrier layer)
HV Haftvermittler SBS Styrol-Butyl-Styrol CopolymerHV adhesion promoter SBS styrene-butyl-styrene copolymer
SEBS Styrol-Etyl-Butyl-Styrol CopolymerSEBS styrene-ethyl-butyl-styrene copolymer
SIS Styrol-Isopren-Styrol CopolymerSIS styrene-isoprene-styrene copolymer
AIu Aluminiumfolie (Barriereschicht)AIu aluminum foil (barrier layer)
V2A Rostfreier Stahl (Barriereschicht) met Metallisierung aus AIu (Barriereschicht)V2A stainless steel (barrier layer) with metallization of AIu (barrier layer)
SiOx keramische Beschichtung aus SiOx (Barriereschicht)SiO x ceramic coating of SiO x (barrier layer)
AI2O3 keramische Beschichtung aus AI2O3 (Barriereschicht) i Drucktinte, Bedruckung (ink)AI2O 3 ceramic coating of Al 2 O 3 (barrier layer) i printing ink, printing (ink)
L Lackschicht (lacquer) a Kleberschicht (adhesive) w white b black t transparent ma Schmelzkleber (melt adhesive) PANMA Polyacrylnitril-Metacrylat Copoylmer coex coextrudiertL lacquer layer (adhesive) a adhesive layer w white b black t transparent ma melt adhesive PANMA polyacrylonitrile methacrylate Copoylmer coextruded
Der 3B-FiIm kann mit wenigstens einer weiteren Schicht, insbesondere im Vorhanggussverfahren (Curtain Coating) oder über ein Schlitzdüsenbeschich- tungsverfahren (Slot Die Coating), beschichtet sein.The 3B film may be coated with at least one further layer, in particular in the curtain coating process or via a slot die coating process (Slot Die Coating).
Der nach dem 3B-Verfahren hergestellte 3B-Filmschlauch wird nach der Her- Stellung aufgeschnitten, auf Rolle gewickelt, und kann in einem weiteren Arbeitsschritt in- oder offline auf die nötige Breite geschnitten, direkt zu Standbeuteln weiterverarbeitet werden. Für andere Anwendungen kann eine zusätzliche Beschichtung, Bedruckung und/oder ein anderer zusätzlicher Verfahrens- schritt zur Erzielung von technologischen und erscheinungsbildlichen Eigenschaften nötig sein. In diesem Fall wird der nach dem 3B-Verfahren hergestellte 3B-Filmschlauch nach der Herstellung in eine zur Durchführung des weiteren Verfahrensschritts erforderliche Breite aufgeschnitten, auf Rolle gewickelt, dem Verfahrensschritt zugeführt, und anschliessend direkt zu Standbeuteln weiter- verarbeitet.The 3B film tube produced by the 3B process is Position cut, wound on a roll, and can be cut in a further step in-or offline to the required width, be processed directly to stand-up pouches. For other applications, additional coating, printing and / or another additional process step may be necessary to achieve technological and appearance properties. In this case, the 3B film tube produced by the 3B method is cut after production into a width required for carrying out the further method step, wound onto a roll, fed to the method step, and then further processed directly into stand-up pouches.
Unter gewissen Umständen kann es sinnvoll sein, den nach dem 3B-Verfahren hergestellten Film mit weiteren Filmen zu verkleben bzw. zu beschichten und/oder durch Aufdampfen von Metallen und/oder Oxiden mit einer Barriere- schicht gegen Wasserdampf, Aromen, Gase sowie Migration unerwünschter Stoffe zu versehen.Under certain circumstances, it may be useful to bond or coat the film produced by the 3B process with other films and / or undesirable by vapor deposition of metals and / or oxides with a barrier layer against water vapor, flavors, gases and migration To provide substances.
Der 3B-FiIm oder die wenigstens eine weitere Schicht können insbesondere mit Aluminium metallisiert oder mit rostfreiem Stahl oder einem anderen Metall beschichtet sein.The 3B film or the at least one further layer can in particular be metallized with aluminum or coated with stainless steel or another metal.
Der 3B-FiIm oder die wenigstens eine weitere Schicht können keramisch, insbesondere mit SiOx oder mit AI2O3, beschichtet sein.The 3B film or the at least one further layer may be ceramic, in particular coated with SiO x or with Al 2 O 3 .
Der 3B-FiIm oder die wenigstens eine weitere Schicht können bedruckt und/oder mit einem Thermoschutzlack versehen sein.The 3B film or the at least one further layer can be printed and / or provided with a thermal protective varnish.
Der 3B-FiIm oder die wenigstens eine weitere Schicht können aus komplett bio- abbaubaren Polymeren bestehen.The 3B film or the at least one further layer can consist of completely biodegradable polymers.
Der 3B-FiIm umfasst bevorzugt wenigstens eine Heisssiegelschicht enthaltend ein Material ausgewählt aus der Gruppe der Polyolefine (PO), Polyamide (PA), Polyester und deren Copolymere, sowie der lonomeren (ION). Eingesetzt werden können ferner Schmelzkleber auf EVA- und anderer Basis, sowie Blends der vorgenannten Materialien.The 3B film preferably comprises at least one heat-sealable layer comprising a material selected from the group of polyolefins (PO), polyamides (PA), Polyesters and their copolymers, as well as the ionomers (ION). It is also possible to use hot melt adhesives based on EVA and other bases, as well as blends of the abovementioned materials.
Als typische Kernschichten dienen Polyamide, Polyester, Polyolefine und deren Copolymere, cycloolefinische Polymere, sowie die diese verbindenden Haftvermittler auf Basis von MAH, Acrylat und Carbonsäuren.Typical core layers used are polyamides, polyesters, polyolefins and their copolymers, cycloolefinic polymers, and also the adhesion promoters based on MAH, acrylate and carboxylic acids.
Als Barriereschichten können EVOH, PVOH oder aromatische Polyamide eingesetzt werden. Ebenfalls eingesetzt werden können selbstklebende Heisskle- berschichten aus SBS, SIS, SEBS und einem Kleberharz eingesetzt werden.As barrier layers, EVOH, PVOH or aromatic polyamides can be used. Self-adhesive hot-melt adhesive layers made of SBS, SIS, SEBS and an adhesive resin can also be used.
Als Aussenschicht können typischerweise Materialien aus den Gruppen der Polyester, Polyamide, Polyolefine und deren Copolymere eingesetzt werden, die ausreichende Thermoresistenz aufweisen und von der Zusammensetzung und Additivierung her zur Vakuumbeschichtung geeignet sind.As the outer layer, it is typically possible to use materials from the groups of the polyesters, polyamides, polyolefins and their copolymers, which have sufficient thermoresistance and are suitable for composition and additization for vacuum coating.
Die Standbeutel können bevorzugt in den folgenden Anwendungsgebieten eingesetzt werden:The stand-up pouches can preferably be used in the following fields of application:
- Standbeutel zum Verpacken von zu sterilisierenden, teilfesten und/oder teilflüssigen und/oder flüssigen Produkten, insbesondere von Tiernahrung, Fertiggerichten, medizinischen Nährlösungen und Fisch. Ein für diesen Anwendungsbereich geeigneter 3B-FiIm kann beispielsweise den für die erfin- dungsgemässen Filme der Gruppe 1 in Tabelle 1 angegebenen Schichtauf- bau aufweisen.- Stand-up pouches for packaging semi-solid and / or semi-liquid and / or liquid products to be sterilized, in particular pet food, prepared meals, medicinal nutrient solutions and fish. A 3B film suitable for this field of application may, for example, have the layer structure specified for the inventive films of group 1 in Table 1.
- Standbeutel zum Verpacken von flüssigen Produkten, insbesondere von Fruchtsäften. Ein für diesen Anwendungsbereich geeigneter 3B-FiIm kann beispielsweise den für die erfindungsgemässen Filme der Gruppe 2 in Ta- belle 1 angegebenen Schichtaufbau aufweisen.- Stand-up pouches for packaging liquid products, especially fruit juices. A 3B film suitable for this field of application may, for example, have the layer structure given in Table 1 for the films according to the invention of Group 2.
- Standbeutel zum Verpacken von Trinkwasser. Ein für diesen Anwendungs- bereich geeigneter 3B-FiIm kann beispielsweise den für die erfindungsge- mässen Filme der Gruppe 3 in Tabelle 1 angegebenen Schichtaufbau aufweisen. Die Schichtstrukturen zeichnen sich durch eine im Vergleich zu den konventionellen Strukturen, die einen unangenehmen PE-Geschmack auf- weisen, hohe Geschmacksneutralität aus.- Stand-up pouches for packaging drinking water. One for this application For example, the range of suitable 3B films may have the layer structure specified for the inventive films of group 3 in Table 1. The layer structures are characterized by a high taste neutrality compared to the conventional structures, which have an unpleasant PE taste.
- Standbeutel zum Verpacken von trockenen Produkten, insbesondere von Tiernahrung, Nüssen und getrockneten Früchten. Ein für diesen Anwendungsbereich geeigneter 3B-FiIm kann beispielsweise den für die erfin- dungsgemässen Filme der Gruppe 4 in Tabelle 1 angegebenen Schichtaufbau aufweisen.- Stand-up pouches for packaging dry products, especially pet food, nuts and dried fruits. A 3B film suitable for this field of application may have, for example, the layer structure specified for the inventive films of group 4 in Table 1.
- Standbeutel zum Verpacken von alkoholhaltigen Getränken hergestellt werden. Ein für diesen Anwendungsbereich geeigneter 3B-FiIm kann beispiels- weise den für die erfindungsgemässen Filme der Gruppe 5 in Tabelle 1 angegebenen Schichtaufbau aufweisen.- Stand-up pouches for the packaging of alcoholic beverages are produced. A 3B film suitable for this field of application may, for example, have the layer structure specified for the films according to the invention of group 5 in Table 1.
Das 3B-Verfahren ermöglicht einen Filmaufbau aus vollständig bioabbaubaren Rohmaterialien.The 3B process allows a film build from fully biodegradable raw materials.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.Further advantages, features and details emerge from the following description of preferred embodiments.
In Tabelle 1 sind die zur Verpackung von Produkten in Standbeuteln einge- setzten Laminate bzw. Filme nach dem Stand der Technik den erfindungsge- mäss vorgesehenen Laminaten bzw. Filmen gegenübergestellt. Abhängig von der Art, vom Feuchtigkeitsgehalt, von der Lagerfähigkeit sowie weiteren Produkteigenschaften ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an die Verpackungsmaterialien, welche in folgende Gruppen eingeteilt werden können:Table 1 compares the prior art laminates or films used for packaging products in stand-up pouches with the laminates or films of the invention. Depending on the type, the moisture content, the shelf life and other product properties, different requirements for the packaging materials arise, which can be divided into the following groups:
Gruppe 1 : Hitzesterilisierte Produkte Gruppe 2: Heissabgefüllte Produkte Gruppe 3: Sehr geschmacksempfindliche Produkte Gruppe 4: Trockene Produkte, Zuckerkonfekt Gruppe 5: Alkoholhaltige ProdukteGroup 1: Heat-sterilized products Group 2: Hot-filled products Group 3: Highly sensitive products Group 4: Dry products, sugar confection Group 5: Alcoholic products
Die in Tabelle 1 zusammengestellten Beispiele erfindungsgemässer Laminate bzw. Filme weisen im Vergleich zu den entsprechenden Laminaten bzw. Filmen nach dem Stand der Technik die in Tabelle 2 zusammengestellten Vorteile auf. The examples of laminates according to the invention compiled in Table 1 have the advantages summarized in Table 2 in comparison with the corresponding laminates or films according to the prior art.
Tabelle 1Table 1
Tabelle 2 Table 2

Claims

Patentansprüche claims
1. Standbeutel aus einem mehrschichtigen Film,1. stand-up pouch made of a multilayer film,
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
zumindest ein Teil der Schichten des mehrschichtigen Films als 3B-FiIm mit einem maximalen Schrumpfungsgrad von höchstens 2 % vorliegt.at least a portion of the layers of the multilayer film is present as a 3B film with a maximum degree of shrinkage of at most 2%.
2. Standbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm einen maximalen Schrumpfungsgrad von höchstens 1 % aufweist.2. stand-up pouch according to claim 1, characterized in that the 3B FiIm has a maximum degree of shrinkage of at most 1%.
3. Standbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm mit wenigstens einer weiteren Schicht, insbesondere im Vorhanggussverfahren (Curtain Coating) oder ein Schlitzdüsenbeschichtungsverfah- ren (Slot Die Coating), beschichtet ist.3. stand-up pouch according to claim 1 or 2, characterized in that the 3B film with at least one further layer, in particular curtain curtain coating (Curtain Coating) or a Schlitzdüsenbeschichtungs method (Slot Die Coating), is coated.
4. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm und/oder die wenigstens eine weitere Schicht metallisiert, insbesondere mit Aluminium oder rostfreiem Stahl beschichtet ist.4. Stand-up pouch according to one of claims 1 to 3, characterized in that the 3B film and / or the at least one further layer is metallized, in particular coated with aluminum or stainless steel.
5. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm und/oder die wenigstens eine weitere Schicht keramisch, insbesondere mit SiOx oder mit AI2O3, beschichtet ist.5. Stand-up pouch according to one of claims 1 to 3, characterized in that the 3B film and / or the at least one further layer is ceramic, in particular with SiO x or with Al 2 O 3 coated.
6. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm und/oder die wenigstens eine weitere Schicht bedruckt und/oder mit einem Thermoschutzlack versehen ist.6. Stand-up pouch according to one of claims 1 to 3, characterized in that the 3B film and / or the at least one further layer is printed and / or provided with a thermal protective varnish.
7. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm und/oder die wenigstens eine weitere Schicht aus komplett bioabbaubaren Polymeren bestehen. 7. Stand-up pouch according to one of claims 1 to 6, characterized in that the 3B film and / or the at least one further layer consist of completely biodegradable polymers.
8. Standbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm eine Innenschicht, eine Kernschicht und eine Aussen- schicht mit folgendem Aufbau aufweist und aus folgenden Materialien zusammengesetzt ist:8. stand-up pouch according to one of claims 1 to 7, characterized in that the 3B film has an inner layer, a core layer and an outer layer with the following structure and is composed of the following materials:
Innenschicht: Heisssiegelschicht enthaltend ein Material ausgewählt aus der Gruppe der Polyolefine (PO), Polyamide (PA), Polyester und deren Co- polymere, sowie der lonomeren (ION), Schmelzkleber, insbesondere auf Basis von EVA, sowie Blends der vorgenannten Materialien.Inner layer: heat-sealable layer comprising a material selected from the group of polyolefins (PO), polyamides (PA), polyesters and their copolymers, as well as ionomers (ION), hot melt adhesives, in particular based on EVA, and blends of the aforementioned materials.
Kernschicht: Polyamide, Polyester, Polyolefine und deren Copolymere, cycloolefinische Polymere, sowie die diese verbindenden Haftvermittler, insbesondere auf Basis von MAH, Acrylat oder Carbonsäuren, EVOH, PVOH oder aromatische Polyamide als Barriereschichten, selbstklebende Heisskleberschichten aus SBS, SIS, SEBS und einem Kleberharz.Core layer: polyamides, polyesters, polyolefins and their copolymers, cycloolefinic polymers, and the bonding agents which bind them, in particular based on MAH, acrylate or carboxylic acids, EVOH, PVOH or aromatic polyamides as barrier layers, self-adhesive hot-melt adhesive layers of SBS, SIS, SEBS and an adhesive resin ,
Aussenschicht: Materialien, ausgewählt aus der Gruppe der Polyester, Polyamide, Polyolefine und deren Copolymere, mit ausreichender Thermore- sistenz und Eignung zur Vakuumbeschichtung.Outer layer: Materials selected from the group of polyesters, polyamides, polyolefins and their copolymers, with sufficient thermoresistivity and suitability for vacuum coating.
9. Verwendung eines Standbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken von zu sterilisierenden, teilfesten und/oder teilflüssigen und/oder flüssigen Produkten, insbesondere von Tiernahrung, Fertiggerichten, medizinischen Nährlösungen und Fisch.9. Use of a stand-up pouch according to one of claims 1 to 8 for packaging to be sterilized, partially solid and / or liquid and / or liquid products, in particular pet food, ready meals, medicinal nutrient solutions and fish.
10. Verwendung eines Standbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken von flüssigen Produkten, insbesondere von Fruchtsäften.10. Use of a stand-up pouch according to one of claims 1 to 8 for packaging of liquid products, in particular of fruit juices.
11. Verwendung eines Standbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken von Trinkwasser. 11. Use of a stand-up pouch according to one of claims 1 to 8 for the packaging of drinking water.
12. Verwendung eines Standbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken von trockenen Produkten, insbesondere von Tiernahrung, Nüssen und getrockneten Früchten und Zuckerkonfekt.12. Use of a stand-up pouch according to one of claims 1 to 8 for the packaging of dry products, in particular pet food, nuts and dried fruits and sugar confectionery.
13. Verwendung eines Standbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Verpacken von alkoholhaltigen Getränken.13. Use of a stand-up pouch according to one of claims 1 to 8 for the packaging of alcoholic beverages.
14. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm einen der Schichtaufbauten14. Use according to claim 9, characterized in that the 3B film is one of the layer structures
PET/i/a/Alu/a/PA:HV:PP L/i/PET.metV2A/a/PA:HV:PP L/i/V2Amet. PET: HV: PA: HV: PP PET/i/a/Alu/a/PET:HV:PP L/i/PET.metV2A/a/PA: HV: PP L/i/V2Amet. PET: HV: PA: HV: PP L/i/V2Amet. PET: HV: PA: HV: PP L/i/V2Amet. PET: HV: PP PET.SiOx/i/a/PA:HV:PP L/i/SiOx. PET: HV: PA: HV: PP PET/i/a/SiOx.PA:HV:PP L/i/SiOx.PET:HV:PA:HV:PP PET/i/a/SiOx.PET:HV:PP L/i/SiOx.PET:HV:PP L/i/PET:HV:PP:HV:EVOH:HV:PP L/i/PET:HV:PP:PAarom:PP:HV:PP aufweist.PET / i / a / Alu / a / PA: HV: PPL / i / PET.metV2A / a / PA: HV: PPL / i / V2Amet. PET: HV: PA: HV: PP PET / i / a / Alu / a / PET: HV: PP L / i / PET.metV2A / a / PA: HV: PP L / i / V2Amet. PET: HV: PA: HV: PPL / i / V2Amet. PET: HV: PA: HV: PPL / i / V2Amet. PET: HV: PP PET.SiOx / i / a / PA: HV: PP L / i / SiOx. PET: HV: PA: HV: PP PET / i / a / SiOx.PA: HV: PPL / i / SiOx.PET: HV: PA: HV: PP PET / i / a / SiOx.PET: HV: PP L / i / SiOx.PET: HV: PPL / i / PET: HV: PP: HV: EVOH: HV: PPL / i / PET: HV: PP: PAarom: PP: HV: PP.
15. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm einen der Schichtaufbauten15. Use according to claim 10, characterized in that the 3B film is one of the layer structures
L/i/met.PET:HV:PP:HV:PET:HV:PE L/i/met.PET:HV:PP (spacer):HV:PA arom:HV:PE L/i/PETw:HV:PA arom b: HV: PEw: PE L/l/met.PET:HV:PP:HV:PET:HV:PE L/iPET:HV:PE:HV:EVOH:HV:PE aufweist.L / i / met.PET: HV: PP: HV: PET: HV: PE L / i / met.PET: HV: PP (spacer): HV: PA arom: HV: PE L / i / PETw: HV: PA arom b: HV: PEw: PE L / l / met.PET: HV: PP: HV: PET: HV: PE L / iPET: HV: PE: HV: EVOH: HV: PE.
16. Verwendung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm einen der Schichtaufbauten16. Use according to claim 11, characterized in that the 3B film is one of the layer structures
L/i/SiOx.PET:HV:PP:HV:PETam L/i/SiOx.PET:HV:PAam aufweist.L / i / SiOx.PET: HV: PP: HV: PETam L / i / SiOx.PET: HV: PAam.
17. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm einen der Schichtaufbauten17. Use according to claim 12, characterized in that the 3B film is one of the layer structures
L/i/PET:HV:PP(spacer):HV:PET:HV:PE L/i/PET:HV:PE oPP/i/a/PA:HV:PP L/i/PP:HV:PA:PP:PE L/i/met.PLA:HV:TPS L/iSiOx.PLA:HV:TPS aufweist.L / i / PET: HV: PP (spacer): HV: PET: HV: PE L / i / PET: HV: PE oPP / i / a / PA: HV: PP L / i / PP: HV: PA: PP: PE L / i / met.PLA: HV: TPS L / iSiOx.PLA: HV: TPS.
18. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der 3B-FiIm einen der Schichtaufbauten18. Use according to claim 13, characterized in that the 3B film is one of the layer structures
L/i/SiOx.PET:HV:PP:HV:PANMA L/i/PET:HV:PE:HV:EVOH:HV:PE aufweist. L / i / SiOx.PET: HV: PP: HV: PANMA L / i / PET: HV: PE: HV: EVOH: HV: PE.
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