EP2050507A1 - Method and device for electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder - Google Patents

Method and device for electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder Download PDF

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EP2050507A1
EP2050507A1 EP07405310A EP07405310A EP2050507A1 EP 2050507 A1 EP2050507 A1 EP 2050507A1 EP 07405310 A EP07405310 A EP 07405310A EP 07405310 A EP07405310 A EP 07405310A EP 2050507 A1 EP2050507 A1 EP 2050507A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
electrode
powder
potential
coating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07405310A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kurt Seitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Wagner AG
Original Assignee
J Wagner AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Wagner AG filed Critical J Wagner AG
Priority to EP07405310A priority Critical patent/EP2050507A1/en
Priority to US12/250,659 priority patent/US8329258B2/en
Publication of EP2050507A1 publication Critical patent/EP2050507A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/087—Arrangements of electrodes, e.g. of charging, shielding, collecting electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder.
  • spray powder is sprayed onto the surface of a workpiece with a spray gun.
  • electric field forces are used to charge the powder particles electrically and to increase the movement of the powder particles towards the workpiece.
  • the corona coating is a special form of electrostatic surface coating.
  • a high DC voltage is applied to an electrode in the spray gun and the workpiece is grounded. This creates an electric field between the electrode tip and the workpiece.
  • a corona discharge or corona for short occurs.
  • the fluid (air molecules, powder particles) surrounding the electrode tip is ionized and thus electrically charged.
  • Corona discharge is a process in which a (permanent) current flow from the electrode through the air and the powder to the workpiece is generated.
  • ions act as charge carriers, which are generated by a plasma around the electrode tip.
  • the electric field that prevails between the electrode tip and the workpiece causes the charged particles to have an electrical force, also referred to as Coulomb's force.
  • This force acting on the charged particles is proportional to the field strength and is stronger the greater the charge.
  • the polarity of the pointed electrode determines the polarity of the corona. If a negative potential is applied to the electrode, electrons are emitted from the electrode which, when they hit air molecules or powder particles, ionize them.
  • Recesses in workpieces form Faraday cages, which cause the electric field lines can not penetrate into them. But this also penetrates little or no powder in the wells in the workpiece.
  • FIG. 1 the field line distribution is shown in a corona coating with the spray gun 10 near the edge of the workpiece.
  • the field lines extend from the electrode tip 2 of the powder spray gun 10 to the earthed workpiece 1. Since it is a three-dimensional workpiece 1, there are three-dimensional equipotential surfaces on each of which the potential is constant. In FIG. 1 For reasons of clarity, however, only equipotential lines, ie those lines on which the electrical potential is constant, are shown. They run perpendicular to the field lines. In the middle region of the workpiece 1, the field lines are perpendicular to the workpiece surface and are evenly distributed over the workpiece surface. At the edge of the workpiece 1, however, the field lines run crowded. In this area more powder is thereby deposited. It comes to edge construction. Part of the field lines also reaches the back of the workpiece 1. Therefore, a part of the powder is deposited there as well.
  • the workpiece Since the workpiece is non-conductive, the required for electrostatic powder coating electric field between spray member and workpiece can not train. In order for Coulomb forces between powder particles and the workpiece surface to arise, the particle charges must be able to generate mirror charges on the workpiece surface. This in turn requires a conductive grounded workpiece surface. However, the non-conductive workpiece surface can not be earthed and the charge can not be derived in a defined manner to the ground potential. Thus no Coulomb forces between the powder particles and workpiece surface can act. This Procedure is therefore specially designed for non-conductive workpieces.
  • An object of the invention is therefore to specify a method and a device for electrostatically coating an electrically conductive workpiece with coating powder, in which a uniform, homogeneous layer thickness is achieved both in the area of the workpiece and in the region of the workpiece edges.
  • the object of the invention is achieved by a process for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder having the features according to patent claim 1.
  • the method according to the invention for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder comprises the following steps.
  • the workpiece is grounded.
  • an electrode is placed on a negative potential with respect to the workpiece and a counter electrode on a positive potential opposite to the workpiece.
  • the potential in the region of the workpiece in which the workpiece is to be coated is set depending on the desired powder layer thickness in this area and sprayed the workpiece in this area by means of a powder spray gun with coating powder.
  • the object of the invention is also achieved by a device for electrostatic coating of an electric conductive workpiece with coating powder having the features of claim 12.
  • the device according to the invention for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder comprises a powder spray gun with an electrode.
  • a counter electrode and a controller for adjusting the potential for the electrode and the potential for the counter electrode are provided.
  • the control unit is designed and operable such that the location of the zero potential can thus be set.
  • the area to be coated may be an edge of the workpiece and in particular an edge of the workpiece or an opening in the workpiece.
  • the potential at the electrode is adjusted accordingly for setting the potential in the region of the workpiece to be coated.
  • the potential at the counterelectrode is set correspondingly for setting the potential in the region of the workpiece to be coated.
  • the potential in the region of the workpiece to be coated is set by the position of the counter electrode is adjusted accordingly.
  • the potential in the area of the workpiece to be coated is advantageously set so that it is approximately zero there.
  • the counterelectrode is moved synchronously with the electrode.
  • the spray current flowing through the electrode is kept at a constant value.
  • the spray current flowing through the counter electrode is set as a function of the height of the spray current flowing through the electrode.
  • the current flowing over the workpiece can be adjusted. This is important for operational safety, among other things.
  • the spray current flowing through the counter electrode or the potential applied to the counter electrode be increased and / or the distance between the counter electrode and the workpiece be reduced if the powder layer thickness on the workpiece is to be reduced.
  • the powder layer thickness on the workpiece is to be increased, it is possible to reduce the spray current flowing through the counter electrode or the potential applied to the counter electrode and / or increase the distance of the counter electrode to the workpiece.
  • a further counterelectrode is placed on a further positive potential with respect to the workpiece. This allows the electric field to be adapted even more to the geometry of the workpiece.
  • control unit may have an operating element in order to be able to specify the desired powder layer thickness. This allows the user to specify how thick individual areas of the workpiece are to be coated with powder.
  • the position of the counter electrode is adjustable. In this way, the electric field can be even more adapted to the geometry of the workpiece.
  • the counter electrode can be arranged on the same side as the powder spray gun.
  • FIG. 2a is a first possible embodiment of the arrangement according to the invention for powder coating in the Top view shown.
  • a flat workpiece 1 with an opening O which can be located anywhere in the workpiece 1, is moved through a powder coating booth 6 for coating in the transport direction T.
  • a powder spray gun 10, which has an electrode 2 projects through a side wall of the cabin 6.
  • the electrode 2 is also referred to as a spray electrode.
  • the side of the workpiece 1 coated with the powder spray gun 10 is referred to as the front side.
  • a counter electrode 3 is arranged on the opposite side wall of the car 6, .
  • the counter electrode 3 may be part of a further powder spray gun, but in FIG. 1 not shown.
  • a high DC voltage U 2 for example -30 kV, is applied to the electrode 2.
  • a high DC voltage U 3 is also applied, which, however, has an opposite polarity to the voltage U 2 .
  • the voltage U 2 may be, for example, +37 kV.
  • the field lines 7 are dotted and the equipotential lines 8 shown in dashed lines.
  • the equipotential line is not curved when the two voltages U 2 and U 3 are set accordingly. Ideally, this applies in all three dimensions, even though only two dimensions are drawn on paper for simplicity.
  • the electrode 2 and the counter electrode 3 generate the same and in their polarity opposite electric fields relative to the reference ground. The middle area is thus on the potential zero. That means there is the same potential there as earth.
  • FIG. 2a shown electric field is not affected by a flat, grounded workpiece 1.
  • the powder cloud 9 generated by the spray gun 10 strikes the workpiece 1 in the region B, which is referred to as the coating zone.
  • the powder particles in the coating zone B move along the field lines and thus strike the zone perpendicular to the zone workpiece surface. As a result, a constant powder layer thickness is achieved on the workpiece.
  • the course of the electric field lines can be changed and thus also the position of the equipotential line on which the potential is zero can be shifted relative to the workpiece 1.
  • the high voltage U 3 is increased at the counterelectrode 3
  • the equipotential line with zero potential moves in the direction of the powder spray gun 10.
  • the field lines of the counterelectrode 3 reach the front side of the workpiece 1. This in turn results in less powder in the region of the edge K attached.
  • the high voltage U 3 which is also referred to as countervoltage, is reduced, field lines of the spray gun 10 reach beyond the edge region on to the rear side of the workpiece 1. This deposits more powder in the region of the edge K.
  • the negative charge carriers or electrons move from the negative spray electrode 2 via the air to the grounded workpiece 1 and from there via the workpiece suspension or workpiece attachment via the earth to the high voltage generator. This completes the circuit.
  • an interruption of this circuit arises at the point of interruption high voltage difference.
  • the workpiece 1 is suspended from an electrical hook which is not conductive or only badly conductive, the workpiece 1 can charge to a voltage of 10 kV and more. The reason for the poor conductivity can be color residues on the hook. The result is a poor coating of the workpiece.
  • the corona current can not flow away to the earth, the workpiece is charged, it can lead to flashovers and it can spark ignitable sparks.
  • two independent oppositely poled circuits act on the same workpiece 1. These circuits are ideally equal in magnitude. For example, when the current I 2 flowing through the electrode 2 of the coating gun 10 to the workpiece 1 is -50 ⁇ A, the current I 3 flowing through the counter electrode 3 to the workpiece 1 is +50 ⁇ A. Due to the first Kirchhoff's law, the sum of the currents I 2 and I 3 in the workpiece 1 is zero.
  • the potentials U 2 and U 3 are adjusted by means of a control unit 4 and regulated if necessary.
  • the control unit 4 is connected via an electrical line 11 to the counter electrode 3 and via an electrical line 12 to the electrode 2.
  • the control unit 4 a control element 5.
  • the control element 5 may be, for example, a knob, a button or a keyboard.
  • the control unit 4 can also monitor and regulate the currents I 2 and I 3 .
  • the spray gun 10 is connected via a powder hose 14 with a powder reservoir 13.
  • FIG. 3 shows the first embodiment of the arrangement according to the invention for powder coating during the coating of the frame-shaped workpiece 1. Since the electric field is not significantly affected by the frame-shaped workpiece 1, follow the powder sprayed from the powder spray gun 10 powder particles still in the coating zone B the course of Field lines and meet there perpendicular to the frame, so that the powder order there neither to or decreases. Thus, even with a frame-shaped workpiece, a constant powder layer thickness is ensured and the edge structure is avoided.
  • FIG. 4 shows a second possible embodiment of the inventive arrangement for powder coating during the coating of the workpiece edge K.
  • the workpiece is no longer a thin part, but has, as in FIG. 4 shown a considerable depth.
  • the powder spray gun 10 with the spray electrode 2.
  • the counter electrode 15 is no longer under tension. It forms the in FIG. 4 shown electric field between the electrode 2 and the counter electrode 3 from.
  • the Aquipotenzialline with the potential zero passes through the edge to be coated K.
  • the potential U 3 is selected to be higher on the counter electrode 3 than the potential U 2 at the electrode 2 of the coating gun 10th
  • the workpiece 1 is moved out in the direction T from the coating area. Thus, the rear surface of the workpiece is coated. So that the rear edge K is not coated too much, the left counter electrode 3 is active. If, instead, the workpiece 1 were transported into the coating area, the right-hand counter-electrode 15 would be active.
  • FIG. 5 shows a third possible embodiment of the powder coating arrangement according to the invention during the coating of the workpiece edge.
  • both the spray gun 10 and the two counter-electrodes 3 and 15 are located on one side of the booth 6.
  • the counter-electrodes 3 and 15 can each be part of a further spray gun.
  • the counter electrode 15 is no longer under tension. It forms the in FIG. 5 shown electric field between the electrode 2 and the counter electrode 3 from.
  • the equipotential line with zero potential passes through the edge K to be coated.
  • the workpiece 1 is moved out of the coating area in the direction T and the rear surface of the workpiece 1 is coated. Would instead the workpiece 1 transported into the coating area, the counter electrode 15 would be active.
  • only one counter-electrode 3 can be provided, which is arranged to be movable.
  • the counter electrode 3 can be pivoted from the position to the left of the spray gun 10 to the position to the right of the spray gun 10.
  • the workpiece including its edges can be coated with a uniformly thick powder layer. If desired, however, more or less powder can be applied to the edges. So it is also possible to completely avoid powder application at the edges.
  • the inventive method also achieves a more homogeneous distribution of the powder application on the flat areas of the workpiece.
  • Another effect of this method is that the leakage current I in the workpiece is greatly reduced or zero.
  • This leakage current I can be kept at zero by an automatic or manual control.
  • workpieces with poor or low conductivity can be coated. This can be an advantage when coating MDF boards.
  • counter electrode is intended to express that the potential at this counter electrode opposite to the electrode is opposite.
  • FIGS. 6a to 6f shows various edges K, edges R and openings O in the workpiece 1 in plan view.
  • edge R is understood to mean a boundary of the workpiece 1, which can be of any desired shape.
  • Fig. 6a, 6b and 6c shown workpiece edges K under the generic term workpiece edge.
  • Fig. 6e and 6f shown openings O in the workpiece are workpiece edges.
  • the right edge of the opening O is less curved than the right edge of the opening O in FIG. 6e ,

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The method involves applying a potential (U2) to an electrode (2) such as spray electrode, where the potential is negative compared to that of a work piece (1). Another potential (U3) is applied to a counter-electrode (3), where the potential is positive compared to that of the work piece. The potential in an area (B) of the work piece to be coated is adjusted based on a desired powder layer thickness in the area by a control unit. The work piece is sprayed with a coating powder in the area to be coated by a powder spray gun (10). An independent claim is also included for a device for electrostatic coating of an electrically conducting work piece with a coating powder.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver.The invention relates to a method and a device for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder.

Bei der elektrostatischen Oberflächenbeschichtung wird mit einer Sprühpistole Beschichtungspulver auf die Oberfläche eines Werkstücks gesprüht. Dabei werden elektrische Feldkräfte genutzt, um die Pulverpartikel elektrisch aufzuladen und die Bewegung der Pulverpartikel zum Werkstück hin zu verstärken.In electrostatic surface coating, spray powder is sprayed onto the surface of a workpiece with a spray gun. In this case, electric field forces are used to charge the powder particles electrically and to increase the movement of the powder particles towards the workpiece.

Die Korona-Beschichtung ist eine spezielle Form der elektrostatischen Oberflächenbeschichtung. An eine in der Sprühpistole befindliche Elektrode wird eine hohe Gleichspannung angelegt und das Werkstück wird geerdet. Dadurch entsteht zwischen der Elektrodenspitze und dem Werkstück ein elektrisches Feld. Wenn das elektrische Potentialgefälle zwischen der Elektrodenspitze und dem Werkstück cinen bestimmten Wert überschreitet, aber noch nicht hoch genug ist um eine Funkenentladung hervorzurufen, tritt eine Korona-Entladung oder kurz Korona auf. Dabei wird das Fluid (Luftmoleküle, Pulverpartikel), das die Elektrodenspitze umgibt, ionisiert und damit elektrisch aufgeladen. Die Korona-Entladung ist ein Prozess bei dem ein (dauerhafter) Stromfluss von der Elektrode durch die Luft und das Pulver zum Werkstück erzeugt wird. Als Ladungsträger wirken dabei Ionen, die durch ein Plasma um die Elektrodenspitze erzeugt werden.The corona coating is a special form of electrostatic surface coating. A high DC voltage is applied to an electrode in the spray gun and the workpiece is grounded. This creates an electric field between the electrode tip and the workpiece. When the electric potential difference between the electrode tip and the workpiece exceeds a certain value but is not high enough to cause a spark discharge, a corona discharge or corona for short occurs. In this case, the fluid (air molecules, powder particles) surrounding the electrode tip is ionized and thus electrically charged. Corona discharge is a process in which a (permanent) current flow from the electrode through the air and the powder to the workpiece is generated. In this case, ions act as charge carriers, which are generated by a plasma around the electrode tip.

Das elektrische Feld, das zwischen der Elektrodenspitze und dem Werkstück herrscht, bewirkt, dass auf die geladenen Partikel eine elektrische Kraft, welche auch als Coulombsche Kraft bezeichnet wird, wirkt. Diese auf die geladenen Partikel wirkende Kraft ist proportional zur Feldstärke und ist umso stärker, je größer die Ladung ist.The electric field that prevails between the electrode tip and the workpiece causes the charged particles to have an electrical force, also referred to as Coulomb's force. This force acting on the charged particles is proportional to the field strength and is stronger the greater the charge.

Die Polarität der spitzen Elektrode bestimmt die Polarität der Korona. Wird an die Elektrode ein negatives Potenzial gelegt, werden aus der Elektrode Elektronen emittiert, die, wenn sie auf Luftmoleküle oder Pulverpartikel treffen, diese ionisieren.The polarity of the pointed electrode determines the polarity of the corona. If a negative potential is applied to the electrode, electrons are emitted from the electrode which, when they hit air molecules or powder particles, ionize them.

Stand der TechnikState of the art

Die meisten Pulversorten lassen sich besser negativ als positiv aufladen. Deshalb wird bei den meisten Beschichtungsanlagen an die Elektrode der Sprühpistole eine negative Hochspannung angelegt. Wo und wie sich das Pulver nun im einzelnen ablagert, hängt unter anderem von der Höhe der Spannung, der Höhe des Sprühstroms, der Polarität, der kinetischen Energie der Pulverpartikel, der Luftmenge für die Flugförderung, dem Abstand zum Werkstück und der Geometrie des Werkstückes ab.Most types of powder are better to charge negative than positive. Therefore, in most coating systems, a negative high voltage is applied to the electrode of the spray gun. Where and how the powder now deposits in detail depends, among other things, on the magnitude of the voltage, the magnitude of the spray current, the polarity, the kinetic energy of the powder particles, the amount of air for conveying the fly, the distance to the workpiece and the geometry of the workpiece ,

Wird bei der Korona-Beschichtung mit Rundstrahldüsen mit runden Prallkegeln oder Prallplatten gearbeitet, so lenken diese den Pulverstrom rundherum zur Seite ab und verteilen das Pulver auf eine große Fläche. Dadurch wird die Geschwindigkeit der Pulverteilchen stark reduziert und die kinetische Energie der Pulverpartikel herabgesetzt. Die Anziehung der elektrisch geladenen Pulverpartikel zum geerdeten Werkstück überwiegt nun gegenüber der kinetischen Energie durch die Sprühförderung. Die Pulverpartikel bewegen sich nun entlang den elektrischen Feldlinien zwischen der Elektrode und dem Werkstück und lagern sich schließlich auf dem Werkstück ab. Dadurch ergibt zwar eine gleichmäßige Ablagerung des Pulvers auf dem Werkstück, führt aber an den Kanten des Werkstücks zu einer erhöhten Ablagerung von Pulver, weil die elektrischen Feldlinien sich an den Kanten des werkstücks konzentrieren. Dieser unerwünschte Effekt wird in der Branche als Bilderrahmen-Effekt bezeichnet.When corona coating with round jet nozzles with round baffles or baffles is used, these deflect the powder flow all the way to the side and distribute the powder over a large area. As a result, the speed of the powder particles is greatly reduced and the kinetic energy of the powder particles is reduced. The attraction of the electrically charged powder particles to the grounded workpiece now outweighs the kinetic energy by the spray promotion. The powder particles now move along the electric field lines between the electrode and the workpiece and finally deposit on the workpiece. Although this results in a uniform deposition of the powder on the workpiece, but leads to the edges of the workpiece to an increased deposition of powder because the electric field lines are concentrated at the edges of the workpiece. This undesirable effect is referred to in the industry as a picture frame effect.

Vertiefungen in Werkstücken bilden Faradaysche Käfige, die dazu führen, dass die elektrischen Feldlinien in sie nicht eindringen können. Damit dringt aber auch kein oder nur wenig Pulver in die Vertiefungen im Werkstück ein.Recesses in workpieces form Faraday cages, which cause the electric field lines can not penetrate into them. But this also penetrates little or no powder in the wells in the workpiece.

Wird stall der Rundstrahldüse eine Flachstrahldüse verwendet, können die besagten Probleme etwas reduziert, aber nicht gänzlich beseitigt werden. Durch die Flachstrahldüse werden die Pulverpartikel auf eine hohe Ge-schwindigkeit gebracht und mit hoher kinetischer Energie direkt auf das Werkstück geblasen. Dadurch können Pulverpartikel zum Teil auch in Faradaysche Käfige eindringen. Auch der Kantenaufbau, das heißt vermehrter Pulverauftrag und erhöhte Schichtstärke im Bereich der Kante, wird durch die hohe kinetische Energie reduziert. Bei Flachstrahldüsen leidet jedoch die homogene Verteilung der Pulverpartikel auf dem Werkstück.If a flat jet nozzle is used for the round jet nozzle, the said problems can be reduced somewhat, but not completely eliminated. Due to the flat jet nozzle, the powder particles are brought to a high speed and blown directly onto the workpiece with high kinetic energy. As a result, some powder particles can penetrate into Faraday cages. Also, the edge structure, that is increased powder application and increased layer thickness in the area of the edge, is reduced by the high kinetic energy. In flat jet nozzles, however, suffers the homogeneous distribution of the powder particles on the workpiece.

Reduziert man die Luftmenge für die Fluqförderung der Pulverpartikel, erreicht man eine bessere und homogenere Pulverschicht. Dies führt aber auch zu einer Reduzierung der kinetischen Energie der Pulverpartikel und zu einer größeren Beeinflussung der Pulverpartikel durch die elektrischen Feldkräfte. Dies führt zu den eingangs erwähnten Problemen wie Kantenaufbauten und schlechtes Eindringen in Faradaysche Käfige.Reducing the amount of air for the Fluqförderung the powder particles, to reach a better and more homogeneous powder layer. However, this also leads to a reduction of the kinetic energy of the powder particles and to a greater influence of the powder particles by the electric field forces. This leads to the problems mentioned at the outset, such as edge structures and poor penetration into Faraday cages.

In Figur 1 ist die Feldlinienverteilung bei einer Korona-Beschichtung gezeigt, wobei die Sprühpistole 10 nahe der Werkstückkante steht. Die Feldlinien verlaufen von der Elektrodenspitze 2 der Pulversprühpistole 10 zum geerdeten Werkstück 1. Da es sich um ein dreidimensionales Werkstück 1 handelt, gibt es dreidimensionale Äquipotenzialflächen auf denen jeweils das Potenzial konstant ist. In Figur 1 sind des besseren Verständnisses wegen jedoch nur Äquipotenziallinien, also jene Linien auf denen das elektrische Potenzial konstant ist, gezeigt. Sie verlaufen senkrecht zu den Feldlinien. Im mittleren Bereich des Werkstückes 1 stehen die Feldlinien senkrecht zur Werkstückfläche und sind über die Werkstückfläche gleichmäßig verteilt. An der Kante des Werkstücks 1 verlaufen die Feldlinien jedoch gedrängt. In diesem Bereich wird dadurch mehr Pulver abgeschieden. Es kommt zum Kantenaufbau. Ein Teil der Feldlinien gelangt auch auf die Rückseite des Werkstückes 1. Deshalb wird auch dort ein Teil des Pulvers abgeschieden.In FIG. 1 the field line distribution is shown in a corona coating with the spray gun 10 near the edge of the workpiece. The field lines extend from the electrode tip 2 of the powder spray gun 10 to the earthed workpiece 1. Since it is a three-dimensional workpiece 1, there are three-dimensional equipotential surfaces on each of which the potential is constant. In FIG. 1 For reasons of clarity, however, only equipotential lines, ie those lines on which the electrical potential is constant, are shown. They run perpendicular to the field lines. In the middle region of the workpiece 1, the field lines are perpendicular to the workpiece surface and are evenly distributed over the workpiece surface. At the edge of the workpiece 1, however, the field lines run crowded. In this area more powder is thereby deposited. It comes to edge construction. Part of the field lines also reaches the back of the workpiece 1. Therefore, a part of the powder is deposited there as well.

Aus dem Stand der Technik M. Cudazzo, U. Strohbeck "Pulverlackieren vnn Kunststoff - kommt der Durchbruch?", Carl Hanser Verlag, München, MO Jahrg. 54 (2000) 6, S. 50 - 51 ist ein Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung eines elektrisch nichtleitenden Werkstücks mit Beschichtungspulver bekannt. Um das Werkstück, das beispielsweise aus Kunststoff besteht, zu beschichten, wird das Werkstück von der einen Seite mit einer Sprühpistole mit positiv geladenen Pulverpartikeln und von der anderen Seite mit einer weiteren Sprühpistole mit negativ geladenen Pulverpartikeln besprüht. Dabei ziehen sich die unterschiedlich geladenen Partikel gegenseitig an. Das dazwischen befindliche Werkstück wird auf beiden Seiten gleichzeitig von den positiv und negativ geladenen Partikeln getroffen. Der Ladungsausgleich gegenüber dem Erdpotenzial wird durch die elektrische Nichtleitfahigkeit des Werkstücks verhindert. Statt dessen erfolgt der Ladungsausgleich durch das Werkstück hindurch mit zwei entgegengesetzt geladenen Partikeln.From the state of the art M. Cudazzo, U. Strohbeck "Powder coating of plastic - is the breakthrough?", Carl Hanser Verlag, Munich, MO Jahrg. 54 (2000) 6, pp. 50 - 51 a method for electrostatic coating of an electrically non-conductive workpiece with coating powder is known. In order to coat the workpiece, which consists for example of plastic, the workpiece is sprayed from one side with a spray gun with positively charged powder particles and from the other side with another spray gun with negatively charged powder particles. The differently charged particles attract each other. The workpiece in between is hit on both sides simultaneously by the positively and negatively charged particles. The charge balance with respect to the ground potential is prevented by the electrical Nichtleitfahigkeit the workpiece. Instead, charge equalization occurs through the workpiece with two oppositely charged particles.

Da das Werkstück nichtleitend ist, kann sich das zur elektrostatischen Pulverlackierung erforderliche elektrische Feld zwischen Sprühorgan und Werkstück nicht ausbilden. Damit Coulombkräfte zwischen Pulverpartikeln und der Werkstückoberfläche entstehen können, müssen die Partikelladungen Spiegelladungen an der Werkstückoberfläche erzeugen können. Dies wiederum setzt eine leitfähige, geerdete Werkstückoberfläche voraus. Die nichtleitende Werkstückoberfläche kann aber nicht geerdet werden und die Ladung kann nicht definiert zum Erdpotenzial abgeleitet werden. Damit können keine Coulombkräfte zwischen den Pulverpartikeln und Werkstückoberfläche wirken. Dieses Verfahren ist daher speziell für nichtleitende Werkstücke ausgelegt.Since the workpiece is non-conductive, the required for electrostatic powder coating electric field between spray member and workpiece can not train. In order for Coulomb forces between powder particles and the workpiece surface to arise, the particle charges must be able to generate mirror charges on the workpiece surface. This in turn requires a conductive grounded workpiece surface. However, the non-conductive workpiece surface can not be earthed and the charge can not be derived in a defined manner to the ground potential. Thus no Coulomb forces between the powder particles and workpiece surface can act. This Procedure is therefore specially designed for non-conductive workpieces.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver anzugeben, bei dem eine gleichmäßige, homogene Schichtstärke sowohl im flächigen Bereich des Werkstücks als auch im Bereich der Werkstückkanten erzielt wird.An object of the invention is therefore to specify a method and a device for electrostatically coating an electrically conductive workpiece with coating powder, in which a uniform, homogeneous layer thickness is achieved both in the area of the workpiece and in the region of the workpiece edges.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zum elektrostatischen Beschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst.The object of the invention is achieved by a process for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder having the features according to patent claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum elektrostalischen Beschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver umfasst folgende Schritte. Das Werkstück wird geerdet. Dann wird eine Elektrode auf ein gegenüber dem Werkstück negatives Potenzial und eine Gegenelektrode auf ein gegenüber dem Werkstück positives Potenzial gelegt. Mittels eines Steuergeräts wird das Potenzial in dem Bereich des Werkstücks, in dem das Werkstück zu beschichten ist, abhängig von der in diesem Bereich gewünschten Pulverschichtstärke eingestellt und das Werkstück in diesem Bereich mittels einer Pulversprühpistole mit Beschichtungspulver besprüht.The method according to the invention for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder comprises the following steps. The workpiece is grounded. Then, an electrode is placed on a negative potential with respect to the workpiece and a counter electrode on a positive potential opposite to the workpiece. By means of a control device, the potential in the region of the workpiece in which the workpiece is to be coated is set depending on the desired powder layer thickness in this area and sprayed the workpiece in this area by means of a powder spray gun with coating powder.

Die Aufgabe der Erfindung wird zudem durch eine Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 12 gelöst.The object of the invention is also achieved by a device for electrostatic coating of an electric conductive workpiece with coating powder having the features of claim 12.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver umfasst eine Pulversprühpistole mit einer Elektrode. Zudem sind eine Gegenelektrode und ein Steuergerät zum Einstellen des Potenzials für die Elektrode und des Potenzials für die Gegenelektrode vorgesehen. Das Steuergerät ist derart ausgebildet und betreibbar, dass damit der Ort des Null-Potenzials einstellbar ist.The device according to the invention for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder comprises a powder spray gun with an electrode. In addition, a counter electrode and a controller for adjusting the potential for the electrode and the potential for the counter electrode are provided. The control unit is designed and operable such that the location of the zero potential can thus be set.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the features indicated in the dependent claims.

Der zu beschichtende Bereich kann ein Rand des Werkstücks und insbesondere eine Kante des Werkstücks oder eine Öffnung im Werkstück sein.The area to be coated may be an edge of the workpiece and in particular an edge of the workpiece or an opening in the workpiece.

Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Einstellen des Potenzials im zu beschichtenden Bereich des Werkstücks das Potenzial an der Elektrode entsprechend eingestellt.In a development of the method according to the invention, the potential at the electrode is adjusted accordingly for setting the potential in the region of the workpiece to be coated.

Bei einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Einstellen des Potenzials im zu beschichtenden Bereich des Werkstücks das Potenzial an der Gegenelektrode entsprechend eingestellt.In another development of the method according to the invention, the potential at the counterelectrode is set correspondingly for setting the potential in the region of the workpiece to be coated.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass das Potenzial im zu beschichtenden Bereich des Werkstücks eingestellt wird, indem die Position der Gegenelektrode entsprechend eingestellt wird.In the method according to the invention it can be provided that the potential in the region of the workpiece to be coated is set by the position of the counter electrode is adjusted accordingly.

So wird vorteilhafterweise das Potenzial im zu beschichtenden Bereich des Werkstücks so eingestellt, dass es dort annähernd Null ist.Thus, the potential in the area of the workpiece to be coated is advantageously set so that it is approximately zero there.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Gegenelektrode synchron zur Elektrode bewegt.In one embodiment of the method according to the invention, the counterelectrode is moved synchronously with the electrode.

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der durch die Elektrode fließende Sprühstrom auf einem konstanten Wert gehalten.In another embodiment of the method according to the invention, the spray current flowing through the electrode is kept at a constant value.

Vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der durch die Gegenelektrode fließende sprühstrom abhängig von der Höhe des durch die Elektrode fließenden Sprühstroms eingestellt. Dadurch kann der über das Werkstück abfließende Strom eingestellt werden. Dies ist unter anderem für die Betriebssicherheit von Bedeutung.Advantageously, in the method according to the invention, the spray current flowing through the counter electrode is set as a function of the height of the spray current flowing through the electrode. As a result, the current flowing over the workpiece can be adjusted. This is important for operational safety, among other things.

Zur Lösung der Aufgabe wird ferner vorgeschlagen, dass der durch die Gegenelektrode fließende Sprühstrom oder das an die Gegenelektrode angelegte Potenzial vergrößert und/oder der Abstand der Gegenelektrode zum Werkstück verkleinert wird, wenn die Pulverschichtstärke auf dem Werkstück reduziert werden soll.To achieve the object, it is further proposed that the spray current flowing through the counter electrode or the potential applied to the counter electrode be increased and / or the distance between the counter electrode and the workpiece be reduced if the powder layer thickness on the workpiece is to be reduced.

Wenn die Pulverschichtstärke auf dem Werkstück hingegen vergrößert werden soll, besteht die Möglichkeit den durch die Gegenelektrode fließenden Sprühstrom oder das an die Gegenelektrode angelegte Potenzial zu verkleinern und/oder der Abstand der Gegenelektrode zum Werkstück zu vergrößern.On the other hand, if the powder layer thickness on the workpiece is to be increased, it is possible to reduce the spray current flowing through the counter electrode or the potential applied to the counter electrode and / or increase the distance of the counter electrode to the workpiece.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass eine weitere Gegenelektrode auf ein gegenüber dem Werkstück weiteres positives Potenzial gelegt wird. Damit kann das elektrische Feld noch mehr an die Geometrie des Werkstücks angepasst werden.In the method according to the invention it can be provided that a further counterelectrode is placed on a further positive potential with respect to the workpiece. This allows the electric field to be adapted even more to the geometry of the workpiece.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Steuergerät ein Bedienelement aufweisen, um die gewünschte Pulverschichtstärke vorgeben zu können. Damit kann der Benutzer vorgeben, wie dick einzelne Bereiche des Werkstücks mit Pulver beschichtet werden sollen.In the apparatus according to the invention, the control unit may have an operating element in order to be able to specify the desired powder layer thickness. This allows the user to specify how thick individual areas of the workpiece are to be coated with powder.

Darüber hinaus kann bei der erfindungsgemaßen Vorrichtung vorgesehen sein, dass die Position der Gegenelektrode einstellbar ist. Auf diese Weise kann das elektrische Feld noch mehr an die Geometrie des Werkstücks angepasst werden.In addition, it can be provided in the inventive device that the position of the counter electrode is adjustable. In this way, the electric field can be even more adapted to the geometry of the workpiece.

Schließlich kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Gegenelektrode auf der selben Seite wie die Pulversprühpistole angeordnet sein.Finally, in the device according to the invention, the counter electrode can be arranged on the same side as the powder spray gun.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von fünf Figuren weiter erläutert.

Figur 1
zeigt eine konventionelle Anordnung zur Pulverbeschichtung.
Figur 2a
zeigt. eine erste mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung einer Öffnung im Werkstück.
Figur 2b
zeigt die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung einer Kante des Werkstücks.
Figur 3
zeigt die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung eines rahmenförmigen Werkstücks.
Figur 4
zeigt eine zweite mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung der Werkstückkante.
Figur 5
zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung der Werkstückkante.
Figur 6a
bis 6f zeigt verschiedene Kanten, Ränder und Öffnungen im Werkstück in der Draufsicht.
In the following, the invention will be explained in more detail with reference to five figures.
FIG. 1
shows a conventional arrangement for powder coating.
FIG. 2a
shows. a first possible embodiment of the inventive arrangement for powder coating during the coating of an opening in the workpiece.
FIG. 2b
shows the first embodiment of the inventive arrangement for powder coating during the coating of an edge of the workpiece.
FIG. 3
shows the first embodiment of the inventive arrangement for powder coating during the coating of a frame-shaped workpiece.
FIG. 4
shows a second possible embodiment of the inventive arrangement for powder coating during the coating of the workpiece edge.
FIG. 5
shows a third possible embodiment of the powder coating arrangement according to the invention during the coating of the workpiece edge.
FIG. 6a
to 6f shows various edges, edges and openings in the workpiece in plan view.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

In Figur 2a ist eine erste mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung in der Draufsicht dargestellt. Ein flaches Werkstück 1 mit einer öffnung O, die sich an einer beliebigen Stelle im Werkstück 1 befinden kann, wird zur Beschichtung in Transportrichtung T durch eine Pulverbeschichtungskabine 6 hindurch bewegt. Durch eine Seitenwand der Kabine 6 ragt eine Pulversprühpistole 10, die eine Elektrode 2 aufweist. Die Elektrode 2 wird auch als Sprühelektrode bezeichnet. Die Seite des Werkstücks 1, die mit der Pulversprühpistole 10 beschichtet wird, wird als Vorderseite bezeichnet. Auf der gegenüberliegenden Seitenwand der Kabine 6 ist eine Gegenelektrode 3 angeordnet. Die Gegenelektrode 3 kann Teil einer weiteren Pulversprühpistole sein, die aber in Figur 1 nicht dargestellt ist.In FIG. 2a is a first possible embodiment of the arrangement according to the invention for powder coating in the Top view shown. A flat workpiece 1 with an opening O, which can be located anywhere in the workpiece 1, is moved through a powder coating booth 6 for coating in the transport direction T. A powder spray gun 10, which has an electrode 2, projects through a side wall of the cabin 6. The electrode 2 is also referred to as a spray electrode. The side of the workpiece 1 coated with the powder spray gun 10 is referred to as the front side. On the opposite side wall of the car 6, a counter electrode 3 is arranged. The counter electrode 3 may be part of a further powder spray gun, but in FIG. 1 not shown.

Während des Beschichtungsvorgangs wird an die Elektrode 2 eine hohe Gleichspannung U2, beispielsweise -30 kV angelegt. An die Gegenelektrode 3, die sich hinter dem Werkstück 1 befindet, wird ebenfalls eine hohe Gleichspannung U3 angelegt, die allerdings eine entgegengesetzter Polarität zur Spannung U2 hat. Die Spannung U2 kann beispielsweise +37 kV betragen. Dadurch entsteht ein elektrostatisches Feld zwischen der Sprühpistole 10 und der Gegenelektrode 3. Die Feldlinien 7 sind punktiert und die Äquipotenziallinien 8 gestrichelt dargestellt. In der geometrischen Mitte zwischen der Elektrode 2 und der Gegenelektrode 3 ist die Äquipotenziallinie nicht gekrümmt, wenn die beiden Spannungen U2 und U3 entsprechend eingestellt sind. Im Idealfall gilt dies in allen drei Dimensionen, auch wenn auf dem Papier zur Einfachheit nur zwei Dimensionen gezeichnet sind. Die Elektrode 2 und die Gegenelektrode 3 erzeugen gleiche und in ihrer Polarität entgegen gesetzte elektrische Felder gegenüber der Bezugserde. Der mittlere Bereich befindet sich somit auf dem Potential Null. Das heißt es herrscht dort das gleiche Potential wie Erde.During the coating process, a high DC voltage U 2 , for example -30 kV, is applied to the electrode 2. At the counter electrode 3, which is located behind the workpiece 1, a high DC voltage U 3 is also applied, which, however, has an opposite polarity to the voltage U 2 . The voltage U 2 may be, for example, +37 kV. This creates an electrostatic field between the spray gun 10 and the counter electrode 3. The field lines 7 are dotted and the equipotential lines 8 shown in dashed lines. In the geometric center between the electrode 2 and the counter electrode 3, the equipotential line is not curved when the two voltages U 2 and U 3 are set accordingly. Ideally, this applies in all three dimensions, even though only two dimensions are drawn on paper for simplicity. The electrode 2 and the counter electrode 3 generate the same and in their polarity opposite electric fields relative to the reference ground. The middle area is thus on the potential zero. That means there is the same potential there as earth.

Das in Figur 2a gezeigte elektrische Feld wird durch ein flaches, geerdetes Werkstück 1 nicht beeinflusst. Die von der Sprühpistole 10 erzeugte Pulverwolke 9 trifft im Bereich B, der als Beschichtungszone bezeichnet wird, auf das Werkstück 1. Während der Beschichtung des Werkstücks bewegen sich die Pulverpartikel in der Beschichtungszone B entlang der Feldlinien und treffen somit in dieser Zone R senkrecht auf die Werkstückoberfläche. Dadurch wird eine konstante Pulverschichtstärke auf dem Werkstück erreicht.This in FIG. 2a shown electric field is not affected by a flat, grounded workpiece 1. The powder cloud 9 generated by the spray gun 10 strikes the workpiece 1 in the region B, which is referred to as the coating zone. During the coating of the workpiece, the powder particles in the coating zone B move along the field lines and thus strike the zone perpendicular to the zone workpiece surface. As a result, a constant powder layer thickness is achieved on the workpiece.

Im Verlauf des Beschichtungsvorgangs wird das Werkstück 1 weiter bewegt, so dass sich nach einer gewissen Zeit die Kante K des Werkstücks 1 in der Beschichtungszone B befindet. Das Werkstück 1 befindet sich nun nurmehr zum Teil im elektrischen Feld. Dies ist in Figur 2b dargestellt. Das elektrische Feld wird durch die Position des Werkstücks 1 nicht nennenswert beeinflusst. Die von der Pulversprühpistole 10 versprühten Pulverpartikel folgen daher nach wie vor in der Beschichtungszone B dem Verlauf der Feldlinien. Weil die Feldlinien im Bereich der Kante K nicht verzerrt werden, es keinen Umgriff der Feldlinien auf die Rückseite des Werkstücks 1 gibt (im Gegensatz zum Verlauf der Feldlinien in Figur 1) und auch keine erhöhte Feldstärke an der Kante K auftritt, wird der Pulverauftrag im Bereich der Kante K weder zu noch abnehmen. Somit wird auch im Bereich der Kante K eine konstante Pulverschichtstärke gewährleistet und ein Kantenaufbau vermie den. Das Gleiche gilt im Wesentlichen auch für eine abgerundete Werkstückbegrenzung R, wie sie in Figur 6d gezeigt ist.In the course of the coating process, the workpiece 1 is moved further, so that after a certain time, the edge K of the workpiece 1 is in the coating zone B. The workpiece 1 is now only partially in the electric field. This is in FIG. 2b shown. The electric field is not significantly influenced by the position of the workpiece 1. The sprayed from the powder spray gun 10 powder particles therefore continue to follow in the coating zone B the course of the field lines. Because the field lines in the region of the edge K are not distorted, there is no encroachment of the field lines on the back side of the workpiece 1 (in contrast to the course of the field lines in FIG FIG. 1 ) and no increased field strength occurs at the edge K, the powder application in the region of the edge K will neither increase nor decrease. Thus, a constant powder layer thickness is ensured in the area of the edge K and an edge structure avoided the. The same is essentially true for a rounded one Workpiece limitation R, as in FIG. 6d is shown.

Steuerung der Pulverablagerung an der Kante K oder allgemein am Rand des WerkstücksControl of powder deposition on the edge K or generally on the edge of the workpiece

Durch eine Veränderung der Spannung U3 an der Gegenelektrode 3 kann der Verlauf der elektrischen Feldlinien verändert und damit auch die Lage der Äquipotenziallinie auf der das Potenzial Null ist, gegenüber dem Werkstuck 1 verschoben werden. Wird die Hochspannung U3 an der Gegenelektrode 3 erhöht, so wandert die Äquipotenziallinie mit Potenzial Null in Richtung Pulverspruhpistole 10. Dadurch gelangen die Feldlinien der Gegenelektrode 3 bis zur Vorderseite des Werkstückes 1. Das wiederum führt dazu, dass sich weniger Pulver im Bereich der Kante K anlagert. Wird die Hochspannung U3, die auch als Gegenspannung bezeichnet wird, reduziert, gelangen Feldlinien der Sprühpistole 10 uber den Kantenbereich hinaus auf die Rückseite des Werkstücks 1. Damit lagert sich mehr Pulver im Bereich der Kante K ab. Durch eine gezielte Veränderung der elektrischen Parameter kann man also steuern wo am Werkstück sich wie viel Pulver anlagert.By changing the voltage U 3 at the counter electrode 3, the course of the electric field lines can be changed and thus also the position of the equipotential line on which the potential is zero can be shifted relative to the workpiece 1. If the high voltage U 3 is increased at the counterelectrode 3, the equipotential line with zero potential moves in the direction of the powder spray gun 10. As a result, the field lines of the counterelectrode 3 reach the front side of the workpiece 1. This in turn results in less powder in the region of the edge K attached. If the high voltage U 3 , which is also referred to as countervoltage, is reduced, field lines of the spray gun 10 reach beyond the edge region on to the rear side of the workpiece 1. This deposits more powder in the region of the edge K. By a targeted change of the electrical parameters, one can therefore control where on the workpiece how much powder accumulates.

Bei der konventionellen elektrostatischen Beschichtung mit nur einer, beispielsweise negativ geladenen Elektrode 2 bewegen sich die negativen Ladungsträger beziehungsweise Elektronen von der negativen Sprühelekrode 2 über die Luft zum geerdeten Werkstück 1 und von dort aus über die Werkstück-Aufhängung oder Werkstück-Befestigung über die Erde zurück zum Hochspannungsgenerator. Damit ist der Stromkreis geschlossen. Bei einer Unterbrechung dieses Stromkreises entsteht an der Unterbrechungsstelle eine hohe Spannungsdifferenz. Wenn z.B. das Werkstück 1 an einem elektrische nicht oder nur schlecht leitenden Haken aufgehängt ist, kann sich das Werkstück 1 auf eine Spannung von 10 kV und mehr aufladen. Ursache für die schlechte Leitfähigkeit können Farbrückstände am Haken sein. Die Folge ist eine schlechte Beschichtung des Werkstücks. Aufgrund der schlechten Leitfähigkeit des Hakens und damit der schlechten Erdung kann der Koronastrom nicht zur Erde hin abfließen, das Werkstück lädt sich auf, es kann zu Überschlägen kommen und es können zundfähige Funken entstehen. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung wirken zwei unabhängige entgegengesetzt gepolte Stromkreise auf das selbe Werkstück 1. Diese Stromkreise sind im Idealfall in ihrem Betrag gleich gross. Wenn der Strom I2, der durch die Elektrode 2 der Beschichtungspistole 10 zum Werkstück 1 fließt, z.B. -50 µA beträgt, beträgt der Strom I3, der durch die Gegenelektrode 3 zum Werkstück 1 fließt, +50 µA. Aufgrund des ersten Kirchhoffschen Gesetzes ist die Summe der Ströme I2 und I3 im Werkstück 1 Null. Von der Elektrode 2 der Sprühpistole 10 fließen 50 µA über die Luft zum Werkstück 1 und von dort über die Luft zur Gegenelektrode 3. Damit fließt kein Strom über die Werkstück-Aufhängung zur Erde. Der Strom I in der Werkstück-Aufhängung ist somit Null. Damit können auch elektrisch schlecht leitende Bauteile elektrostatisch beschichtet werden. Aus Sicherheitsqründen wird das Werkstück 1 aber nach wie vor geerdet sein.In the conventional electrostatic coating with only one, for example negatively charged electrode 2, the negative charge carriers or electrons move from the negative spray electrode 2 via the air to the grounded workpiece 1 and from there via the workpiece suspension or workpiece attachment via the earth to the high voltage generator. This completes the circuit. When an interruption of this circuit arises at the point of interruption high voltage difference. If, for example, the workpiece 1 is suspended from an electrical hook which is not conductive or only badly conductive, the workpiece 1 can charge to a voltage of 10 kV and more. The reason for the poor conductivity can be color residues on the hook. The result is a poor coating of the workpiece. Due to the poor conductivity of the hook and thus the poor grounding, the corona current can not flow away to the earth, the workpiece is charged, it can lead to flashovers and it can spark ignitable sparks. In the device according to the invention, two independent oppositely poled circuits act on the same workpiece 1. These circuits are ideally equal in magnitude. For example, when the current I 2 flowing through the electrode 2 of the coating gun 10 to the workpiece 1 is -50 μA, the current I 3 flowing through the counter electrode 3 to the workpiece 1 is +50 μA. Due to the first Kirchhoff's law, the sum of the currents I 2 and I 3 in the workpiece 1 is zero. From the electrode 2 of the spray gun 10 50 uA flow through the air to the workpiece 1 and from there via the air to the counter electrode 3. Thus, no current flows through the workpiece suspension to earth. The current I in the workpiece suspension is thus zero. This can also be electrostatically coated electrically poorly conductive components. For safety reasons, the workpiece 1 will still be grounded.

Die Potenziale U2 und U3 werden mittels eines Steuergeräts 4 eingestellt und gegebenenfalls geregelt. Das Steuergerät 4 ist dazu über eine elektrische Leitung 11 mit der Gegenelektrode 3 und über eine elektrische Leitung 12 mit der Elektrode 2 verbunden. Um die gewünschte Schichtstärke einstellen zu können, weist das Steuergerät 4 ein Bedienelement 5 auf. Das Bedienelement 5 kann beispielsweise ein Drehknopf, ein Taster oder eine Tastatur sein. Neben den Potenzialen U2 und U3 kann das Steuergerät 4 auch die Ströme I2 und I3 überwachen und regeln.The potentials U 2 and U 3 are adjusted by means of a control unit 4 and regulated if necessary. The control unit 4 is connected via an electrical line 11 to the counter electrode 3 and via an electrical line 12 to the electrode 2. To the desired layer thickness to be able to adjust, the control unit 4, a control element 5. The control element 5 may be, for example, a knob, a button or a keyboard. In addition to the potentials U 2 and U 3 , the control unit 4 can also monitor and regulate the currents I 2 and I 3 .

Um die Sprühpistole 10 mit Pulver zu versorgen, ist die Sprühpistole 10 über einen Pulverschlauch 14 mit einem Pulvervorratsbehälter 13 verbunden.To supply the spray gun 10 with powder, the spray gun 10 is connected via a powder hose 14 with a powder reservoir 13.

Figur 3 zeigt die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung des rahmenförmigen Werkstücks 1. Da das elektrische Feld auch durch das rahmenförmige Werkstück 1 nicht nennenswert beeinflusst wird, folgen die von der Pulversprühpistole 10 versprühten Pulverpartikel nach wie vor in der Beschichtungszone B dem Verlauf der Feldlinien und treffen dort senkrecht auf den Rahmen, so dass der Pulverauftrag dort weder zu noch abnimmt. Somit ist auch bei einem rahmenförmigen Werkstück eine konstante Pulverschichtstärke gewährleistet und der Kantenaufbau wird vermieden. FIG. 3 shows the first embodiment of the arrangement according to the invention for powder coating during the coating of the frame-shaped workpiece 1. Since the electric field is not significantly affected by the frame-shaped workpiece 1, follow the powder sprayed from the powder spray gun 10 powder particles still in the coating zone B the course of Field lines and meet there perpendicular to the frame, so that the powder order there neither to or decreases. Thus, even with a frame-shaped workpiece, a constant powder layer thickness is ensured and the edge structure is avoided.

Figur 4 zeigt eine zweite mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung der Werkstückkante K. Das Werkstück ist nun kein dünnes Teil mehr, sondern weist, wie in Figur 4 gezeigt, eine erhebliche Tiefe auf. Auf der einen Seite der Kabine 6 befindet sich, wie bei der in den Figuren 2a und 2b beschriebenen Ausführungsform, die Pulversprühpistole 10 mit der Sprühelektrode 2. Auf der gegenüberliegenden Seite der Kabine 6 befinden sich nun zwei Gegenelektroden 3 und 15. Beide können jeweils Teil einer weiteren Sprühpistole sein. Die Gegenelektrode 15 steht nicht mehr unter Spannung. Es bildet sich das in Figur 4 gezeigte elektrische Feld zwischen der Elektrode 2 und der Gegenelektrode 3 aus. Die Aquipotenziallinie mit dem Potenzial Null verläuft durch die zu beschichtende Kante K. Um dies zu erreichen, wird das Potenzial U3 an der Gegenelektrode 3 höher gewählt als das Potenzial U2 an der Elektrode 2 der Beschichtungspistole 10. FIG. 4 shows a second possible embodiment of the inventive arrangement for powder coating during the coating of the workpiece edge K. The workpiece is no longer a thin part, but has, as in FIG. 4 shown a considerable depth. On the one side of the cabin 6 is, as in the in the FIGS. 2a and 2 B described embodiment, the powder spray gun 10 with the spray electrode 2. On the opposite side of the car 6 are now two counter-electrodes 3 and 15. Both can each part be another spray gun. The counter electrode 15 is no longer under tension. It forms the in FIG. 4 shown electric field between the electrode 2 and the counter electrode 3 from. The Aquipotenziallinie with the potential zero passes through the edge to be coated K. To achieve this, the potential U 3 is selected to be higher on the counter electrode 3 than the potential U 2 at the electrode 2 of the coating gun 10th

Das Werkstück 1 wird in Richtung T aus dem Beschichtungsbereich herausbewegt. Es wird also die hintere Fläche des Werkstücks beschichtet. Damit die hintere Kante K nicht zu stark beschichtet wird, ist die linke Gegenelektrode 3 aktiv. Würde statt dessen das Werkstück 1 in den Beschichtungsbereich hinein transportiert, wäre die rechte Gegenelektrode 15 aktiv.The workpiece 1 is moved out in the direction T from the coating area. Thus, the rear surface of the workpiece is coated. So that the rear edge K is not coated too much, the left counter electrode 3 is active. If, instead, the workpiece 1 were transported into the coating area, the right-hand counter-electrode 15 would be active.

Figur 5 zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung zur Pulverbeschichtung während der Beschichtung der Werkstückkante. Bei dieser Ausführungsform befinden sich sowohl die Sprühpistole 10 als auch die beiden Gegenelektroden 3 und 15 auf einer Seite der Kabine 6. Die Gegenelektroden 3 und 15 können jeweils Teil einer weiteren Sprühpistole sein. Die Gegenelektrode 15 steht nicht mehr unter Spannung. Es bildet sich das in Figur 5 gezeigte elektrische Feld zwischen der Elektrode 2 und der Gegenelektrode 3 aus. Die Äquipotenziallinie mit dem Potenzial Null verläuft durch die zu beschichtende Kante K. FIG. 5 shows a third possible embodiment of the powder coating arrangement according to the invention during the coating of the workpiece edge. In this embodiment, both the spray gun 10 and the two counter-electrodes 3 and 15 are located on one side of the booth 6. The counter-electrodes 3 and 15 can each be part of a further spray gun. The counter electrode 15 is no longer under tension. It forms the in FIG. 5 shown electric field between the electrode 2 and the counter electrode 3 from. The equipotential line with zero potential passes through the edge K to be coated.

Das Werkstück 1 wird in Richtung T aus dem Beschichtungsbereich herausbewegt und die hintere Fläche des Werkstücks 1 beschichtet. Würde statt dessen das Werkstück 1 in den Beschichtungsbereich hinein transportiert, wäre die Gegenelektrode 15 aktiv.The workpiece 1 is moved out of the coating area in the direction T and the rear surface of the workpiece 1 is coated. Would instead the workpiece 1 transported into the coating area, the counter electrode 15 would be active.

Um nicht zwei Gegenelektroden 3 und 15 vorsehen zu müssen, kann auch nur eine Gegenelektrode 3 vorgesehen sein, die beweglich angeordnet ist. So kann die Gegenelektrode 3 beispielsweise von der Position links von der Sprühpistole 10 zur Position rechts von der Sprühpistole 10 geschwenkt werden.In order not to have to provide two counter-electrodes 3 and 15, only one counter-electrode 3 can be provided, which is arranged to be movable. For example, the counter electrode 3 can be pivoted from the position to the left of the spray gun 10 to the position to the right of the spray gun 10.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch flache Bleche, flache Profilteile und Teile mit kleiner Dicke beschichtet werden, ohne dass es zu den sonst üblichen Pulveranhäufungen an den Kanten, an Bohrungen oder an anderen Aussparungen kommt. Der Bilderrahmen-Effekt wird wirksam vermieden. Zudem kann der Pulverauftrag an den Kanten gesteuert werden.With the method according to the invention and the device according to the invention, it is also possible to coat flat sheets, flat profiled parts and parts with a small thickness without the usual accumulation of powder on the edges, on bores or on other recesses. The picture frame effect is effectively avoided. In addition, the powder application can be controlled at the edges.

Mit den oben erwähnten Maßnahmen kann das Werkstück einschließlich seiner Kanten mit einer gleichbleibend dicken Pulverschicht beschichtet werden. Falls gewünscht kann aber auch mehr oder weniger Pulver an den Kanten aufgebracht werden. So ist es auch möglich den Pulverauftrag an den Kanten gänzlich zu vermeiden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird zudem eine homogenere Verteilung des Pulverauftrages auf den flachen Bereichen des Werkstücks erreicht.With the above-mentioned measures, the workpiece including its edges can be coated with a uniformly thick powder layer. If desired, however, more or less powder can be applied to the edges. So it is also possible to completely avoid powder application at the edges. The inventive method also achieves a more homogeneous distribution of the powder application on the flat areas of the workpiece.

Ein weiterer Effekt dieses Verfahrens ist, dass der Ableitstrom I im Werkstück stark reduziert wird oder Null ist. Dieser Ableitstrom I kann durch eine automatische oder manuelle Regelung auf Null gehalten werden. Damit können auch Werkstücke mit schlechter oder geringer Leitfähigkeit beschichtet werden. Dies kann bei der Beschichtung von MDF-Platten von Vorteil sein.Another effect of this method is that the leakage current I in the workpiece is greatly reduced or zero. This leakage current I can be kept at zero by an automatic or manual control. In order to also workpieces with poor or low conductivity can be coated. This can be an advantage when coating MDF boards.

Der Begriff Gegenelektrode soll zum Ausdruck bringen, dass das Potenzial an dieser Gegenelektrode gegenüber der Elektrode entgegengesetzt ist.The term counter electrode is intended to express that the potential at this counter electrode opposite to the electrode is opposite.

Figur 6a bis 6f zeigt verschiedene Kanten K, Ränder R und Öffnungen O im Werkstück 1 in der Draufsicht. Unter dem Begriff Rand R wird eine Begrenzung des Werkstücks 1 verstanden, welche beliebig geformt sein kann. Somit fallen auch die in Fig. 6a, 6b und 6c gezeigten Werkstückkanten K unter den Oberbegriff Werkstückrand. Auch die in Fig. 6e und 6f gezeigten Öffnungen O im Werkstück sind Werkstückränder. In Figur 6f ist der rechte Rand der Öffnung O weniger stark gekrümmt als der rechte Rand der Öffnung O in Figur 6e. FIGS. 6a to 6f shows various edges K, edges R and openings O in the workpiece 1 in plan view. The term edge R is understood to mean a boundary of the workpiece 1, which can be of any desired shape. Thus fall also in Fig. 6a, 6b and 6c shown workpiece edges K under the generic term workpiece edge. Also in Fig. 6e and 6f shown openings O in the workpiece are workpiece edges. In FIG. 6f the right edge of the opening O is less curved than the right edge of the opening O in FIG. 6e ,

Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihre Äquivalente zu verlassen.The foregoing description of the embodiments according to the present invention is for illustrative purposes only, and not for the purpose of limiting the invention. Various changes and modifications are possible within the scope of the invention without departing from the scope of the invention and its equivalents.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Werkstückworkpiece
22
Elektrodeelectrode
33
Gegenelektrodecounter electrode
44
Steuergerätcontrol unit
55
Bedienelementoperating element
66
Kabinecabin
77
Feldlinienfield lines
88th
AquipotenziallinienAquipotenziallinien
99
Pulverwolkepowder cloud
1010
Sprühpistolespray gun
1111
elektrische Leitungelectrical line
1212
elektrische Leitungelectrical line
1313
PulvervorratsbehälterPowder reservoir
1414
Pulverschlauchpowder hose
1515
weitere Gegenelektrodeadditional counterelectrode
U2 U 2
Potenzial an der Elektrode 2Potential at the electrode 2
U3 U 3
Potenzial an der Gegenelektrode 3Potential at the counterelectrode 3
U15 U 15
Potenzial an der Gegenelektrode 15Potential at the counter electrode 15
I2 I 2
Strom in der Elektrode 2Current in the electrode 2
I3 I 3
Strom in der Gegenelektrode 3Current in the counter electrode 3
II
Ableitstromleakage
TT
Transportrichtungtransport direction
BB
Beschichtungsbereichcoating area
KK
WerkstückkanteWorkpiece edge
RR
WerkstückrandWorkpiece edge
OO
Öffnung im WerkstückOpening in the workpiece

Claims (15)

Verfahren zum elektrostatischen Beschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver, - bei dem das Werkstück (1) geerdet wird, - bei dem eine Elektrode (2) auf ein gegenüber dem Werkstück (1) negatives Potenzial (U2) gelegt wird, - bei dem eine Gegenelektrode (3) auf ein gegenüber dem Werkstück (1) positives Potenzial (U3) gelegt wird, - bei dem mit einem Steuergerät (4) das Potenzial in dem Bereich (B) des Werkstücks (1), in dem das Werkstuck (1) zu beschichten ist, abhängig von der in diesem Bereich (B) gewünschten Pulverschichtstärke eingestellt wird, und - bei dem das Werkstück (1) im zu beschichtenden Bereich (B) mittels einer Pulversprühpistole (10) mit Deschichtungspulver besprüht wird. Method for electrostatically coating an electrically conductive workpiece with coating powder, - in which the workpiece (1) is grounded, in which an electrode (2) is placed on a negative potential (U 2 ) opposite the workpiece (1), in which a counter electrode (3) is placed on a positive potential (U 3 ) opposite the workpiece (1), - In which with a control unit (4) the potential in the region (B) of the workpiece (1) in which the workpiece (1) is to be coated, depending on the in this area (B) desired powder layer thickness is set, and - In which the workpiece (1) in the area to be coated (B) by means of a powder spray gun (10) is sprayed with coating powder. Verfahren nach Patentanspruch 1, bei dem der Bereich (B) eine Kante (K) des Werkstücks (1), ein Rand des Werkstücks (1) oder eine Öffnung (O) im Werkstück (1) ist.Method according to claim 1, wherein the region (B) is an edge (K) of the workpiece (1), an edge of the workpiece (1) or an opening (O) in the workpiece (1). Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, bei dem zum Einstellen des Potenzials im Bereich (B) des Werkstücks (1) das Potenzial (U2) an der Elektrode (2) entsprechend eingestellt wird.Method according to Patent Claim 1 or 2, in which the potential (U 2 ) at the electrode (2) is set correspondingly for setting the potential in the region (B) of the workpiece (1). Verfahren nach Patentanspruch 1, 2 oder 3, bei dem zum Einstellen des Potenzials im Bereich (B) des Werkstücks (1) das Potenzial (U3) an der Gegenelektrode (3) entsprechend eingestellt wird.Method according to Patent Claim 1, 2 or 3, in which the potential (U 3 ) at the counter-electrode (3) is set correspondingly for setting the potential in the region (B) of the workpiece (1). Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, bei dem zum Einstellen des Potenzials im Bereich (B) des Werkstücks (1) die Position der Gegenelektrode (3) entsprechend eingestellt wird.Method according to one of the claims 1 to 4, in which for adjusting the potential in the region (B) of the workpiece (1) the position of the counter electrode (3) is adjusted accordingly. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, bei dem das Potenzial im zu beschichtenden Bereich (B) des Werkstücks (1) so eingestellt wird, dass es dort annähernd Null ist.Method according to one of the claims 1 to 5, wherein the potential in the region (B) to be coated of the workpiece (1) is set to be approximately zero there. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, bei dem die Gegenelektrode (3) synchron zur Elektrode (2) bewegt wird.Method according to one of the claims 1 to 6, in which the counterelectrode (3) is moved synchronously with the electrode (2). Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, bei dem der durch die Elektrode (2) fließende Sprühstrom (I2) auf einem konstanten Wert gehalten wird.Method according to one of claims 1 to 7, wherein the current flowing through the electrode (2) spray current (I 2 ) is maintained at a constant value. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, bei dem der durch die Gegenelektrode (3) fließende Sprühstrom (I3) abhängig von der Höhe des durch die Elektrode (2) fließenden Sprühstroms (I2) eingestellt wird.Method according to one of the claims 1 to 8, wherein the by the counter electrode (3) flowing spray current (I 3) flowing depending on the amount of through the electrode (2) spray current (I 2) is adjusted. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, bei dem der durch die Gegenelektrode (3) fließende Sprühstrom (I3) vergrößert wird, um die Pulverschichtstärke auf dem Werkstück (1) zu reduzieren.Method according to one of the claims 1 to 9, in which the spray current (I 3 ) flowing through the counterelectrode ( 3 ) is increased in order to reduce the powder layer thickness on the workpiece (1). Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, bei dem eine weitere Gegenelektrode (15) auf ein gegenüber dem Werkstück (1) weiteres positives Potenzial (U15) gelegt wird.Method according to one of the claims 1 to 10, wherein a further counterelectrode (15) is placed on a further positive potential (U 15 ) opposite to the workpiece (1). Vorrichtung zum elektrostatischen Deschichten eines elektrisch leitfähigen Werkstücks mit Beschichtungspulver, - mit einer Pulversprühpistole (10), die eine Elektrode (2) aufweist, - mit einer Gegenelektrode (3), und - mit einem Steuergerät (4) zum Einstellen des Potenzials (U2) für die Elektrode (2) und des Potenzials (U3) für die Gegenelektrode (3), wobei das Steuergerät (4) derart ausgebildet und betreibbar ist, dass damit der Ort des Null-Potenzials (0V) einstellbar ist. Device for the electrostatic coating of an electrically conductive workpiece with coating powder, with a powder spray gun (10) having an electrode (2), - With a counter electrode (3), and - with a control unit (4) for setting the potential (U 2) for the electrode (2) and the potential (U 3) for the counter electrode (3), wherein the control unit (4) configured and operable to allow the Location of zero potential (0V) is adjustable. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, bei der das Steuergerät (4) ein Bedienelement (5) aufweist, um die gewünschte Pulverschichtstärke vorgeben zu können.Apparatus according to claim 12, wherein the control device (4) has an operating element (5) in order to be able to specify the desired powder layer thickness. Vorrichtung nach Patentanspruch 12 oder 13, bei der die Position der Gegenelektrode (3) einstellbar ist.Device according to claim 12 or 13, in which the position of the counter-electrode (3) is adjustable. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 14, bei der die Gegenelektrode (3) sich auf der selben Seite wie die Pulversprühpistole (10) befindet.Device according to one of the claims 12 to 14, in which the counter electrode (3) is located on the same side as the powder spray gun (10).
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