EP2041469A1 - Housing for a tube coupling - Google Patents

Housing for a tube coupling

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Publication number
EP2041469A1
EP2041469A1 EP07789860A EP07789860A EP2041469A1 EP 2041469 A1 EP2041469 A1 EP 2041469A1 EP 07789860 A EP07789860 A EP 07789860A EP 07789860 A EP07789860 A EP 07789860A EP 2041469 A1 EP2041469 A1 EP 2041469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
perforations
slots
gap
strip material
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07789860A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Damir Sudar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Straub Werke AG
Original Assignee
Straub Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Straub Werke AG filed Critical Straub Werke AG
Publication of EP2041469A1 publication Critical patent/EP2041469A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/04—Hose-clips tightened by tangentially-arranged threaded pin and nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/04—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket with longitudinally split or divided sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
    • F16L21/005—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces made of elastic material, e.g. partly or completely surrounded by clamping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
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    • F16L33/06—Hose-clips tightened by tangentially-arranged threaded pin and nut in which the threaded pin is rigid with the hose-encircling member
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture

Definitions

  • the invention relates to a substantially cylindrical housing (11) for a pipe coupling for connecting smoothendiger pipes (16, 17), in particular for axially tensile connections, with a gap (12), a gap (12) bridging, integrally molded tongue (7), on both sides of the gap (12) arranged pull tabs (9, 9 ') for receiving axially parallel closure pin (13, 13') and associated clamping screws (14) for radial clamping of the pipe coupling, wherein the pull tabs (9, 9 ') are integrally connected to the housing (11) and the housing (11) consists of flat strip material (1) and the housing (11), seen in the axial direction, in the central region perforations (2).
  • pipe sections such as pipe bends and tees or fittings can be connected to each other and also quickly resolved.
  • Tension-resistant couplings can absorb axial forces that are caused by the internal pressure of the line medium or caused by external forces.
  • Axial non-tensile couplings serve exclusively the sealing of the pipe joint and can not absorb axial forces.
  • the pull tabs are integrally connected to the housing.
  • the gap of the housing over bridge tongue is made of spring steel, is manufactured as a separate part, inserted into the housing and secured against displacement.
  • the tongue is integrally formed on the housing.
  • the pull tabs are made as separate parts and are connected to the housing eg. By welding.
  • Both the housing itself, as well as the tongue and pull tabs consist in these pipe couplings for reasons of corrosion protection mostly stainless steels. These materials are very expensive and expensive to process. Since the strength of non-spring steels is relatively low, large wall thicknesses are required to absorb the forces occurring. This has an adverse effect both on the weight of the pipe coupling and on the price.
  • a clamp in particular for hoses is known in which the tongue, the tabs and the hose encircling part of the housing consist of a single band-shaped piece.
  • the band has in the central region two extending in the longitudinal direction of the belt, formed as perforations slots. These slots serve for the passage of the pivotable clamping screw, or a pivotable counter bearing of the closure for clamping the clamp.
  • the invention has for its object to provide a pipe coupling that is simple and inexpensive to manufacture and assemble and has a certain deformability of the housing.
  • the perforations are formed as slits running in the axial direction with webs remaining therebetween, forming a crumple zone.
  • the webs can be stretched or compressed.
  • the slots are oval-shaped. Oval slots also result in longer tool life in the punching tools, as the wear is more uniform and less.
  • the perforations, or slots and webs extend advantageously over the entire circumference of the housing.
  • the housing is virtually in everyone
  • the width of the webs between the individual slots or perforations is expediently less than the width of the slots or perforations. This ensures good deformability of the remaining webs.
  • the inventive one-piece design of the housing is made possible that the housing consists of spring steel.
  • Spring steel has a much higher strength and elasticity than normal stainless steels. This material and weight savings and a significant cost reduction are possible.
  • the production of the housing is advantageously carried out by the perforations are punched into endless strip material in a first step, in accordance with the desired diameter of the housing openings for the clamping screws are inserted at a suitable distance, cut the blank to the required length of the remaining strip material is, the strip material formed as a circular loop, this then to two opposite, with each other deformed tabs and then rounded to the finished housing.
  • the superimposed walls of the housing are suitably connected together.
  • connection of the walls is preferably carried out by resistance welding, for example.
  • resistance welding for example.
  • spot welding for example.
  • FIG. 1 With rolled-up to a loop area, 3, with loop deformed to two mutually opposite tabs and tab bent toward the opposite side, FIG.
  • FIG. 6 is a perspective oblique view of the housing according to FIG. 5,
  • FIG. 8 shows an axially tensile pipe coupling with an inventive, partially deformed due to deflection of the connected pipes housing.
  • FIG. 1 to 5 show the various stages in the production of a housing 11 according to the invention.
  • a perforation 2 is introduced in the center of the strip material 1.
  • This perforation is formed, for example, as slits 3 extending transversely to the longitudinal direction (i.e., in the axial direction in the finished case).
  • the strip material can then be rolled up again and stored in a space-saving manner until further processing.
  • FIG. 2 This further processing is apparent from FIG. 2.
  • the strip material is separated from the strip material to the length corresponding to the nominal diameter of the finished pipe coupling.
  • the flat strip material is rolled from one end to a loop 6. The other end forms the in the final state, the gap 12 between the tabs bridging tongue. 7
  • the loop 6 is flattened in the middle.
  • the band materials are, for example, connected to one another by resistance welding, preferably by spot welding.
  • the free end is bent by the pull tabs 9. 9 'away to a tongue 7.
  • the two pull tabs 9, 9 ' are bent upwards around the curved tongue 7 against each other. It is clear from this view that the tongue 7 covers the gap 12 remaining between the two pull tabs 9, 9 '.
  • Fig. 7 shows, rather schematically, the housing 11 with the clamping straps 9, 9 ', the bolts 13, 13' inserted therein and the clamping screws 14.
  • Fig. 8 is a two pipes 16, 17 strained pipe coupling with the inventive housing 11 can be seen.
  • the tubes 16, 17, the housing 11 is stretched on the tension side and compressed on the pressure side. The remaining between the slots 3 webs 8 are deformed accordingly.
  • the frictional connection between the two tubes 16, 17 can be done, for example, by an anchoring element 15 known from Swiss Patent Application 0485/05 or International Patent Application PCT / IB2006 / 050807, published as WO 2006100628. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

The invention relates to an essentially cylindrical housing (11), for a tube coupling for connecting smooth ended tubes (16, 17), in particular, for axially strong connections with a gap (12), a one-piece moulded tongue (7), bridging the gap (12), tightening straps (9, 9') arranged to both sides of the gap (12) to accommodate closing bolts (12, 13) arranged parallel to the axis and tightening nuts (14) connected thereto, for radial tightening of the tube coupling. The housing (11) is made from flat strip material (1) and the tightening straps (9, 9') are connected in one piece to the housing (11).

Description

Gehäuse für Rohrkupplung Housing for pipe coupling
Die Erfindung bezieht sich auf ein im wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse (11 ) für eine Rohrkupplung zum Verbinden glattendiger Rohre (16, 17), insbesondere für axial zugfeste Verbindungen, mit einem Spalt (12), einer den Spalt(12) überbrückenden, einstückig angeformten Zunge (7), beidseitig des Spalts (12) angeordneten Zuglaschen (9, 9') zur Aufnahme von achsparallel angeordneten Verschlussbolzen (13, 13') und damit verbundenen Spannschrauben (14) zum radialen Verspannen der Rohrkupplung, wobei die Zuglaschen (9, 9') mit dem Gehäuse (11 ) einstückig verbunden sind und das Gehäuse (11 ) aus flachem Bandmaterial (1 ) besteht und das Gehäuse (11 ), in axialer Richtung gesehen, im mittleren Bereich Perforationen (2) aufweist.The invention relates to a substantially cylindrical housing (11) for a pipe coupling for connecting smoothendiger pipes (16, 17), in particular for axially tensile connections, with a gap (12), a gap (12) bridging, integrally molded tongue (7), on both sides of the gap (12) arranged pull tabs (9, 9 ') for receiving axially parallel closure pin (13, 13') and associated clamping screws (14) for radial clamping of the pipe coupling, wherein the pull tabs (9, 9 ') are integrally connected to the housing (11) and the housing (11) consists of flat strip material (1) and the housing (11), seen in the axial direction, in the central region perforations (2).
Mit Hilfe von Rohrkupplungen der genannten Art können glattendige Rohre, Rohrstücke wie bspw. Rohrbögen und T-Stücke oder Armaturen miteinander verbunden und auch schnell wieder gelöst werden. Dabei unterscheidet man zwischen axial zugfesten und nicht zugfesten Rohrkupplungen. Zugfeste Kupplungen können Axialkräfte, die durch den Innendruck des Leitungsmediums hervorgerufen werden oder durch äussere Krafteinwirkungen entstehen, aufnehmen. Axial nicht zugfeste Kupplungen dienen dagegen ausschliesslich der Abdichtung des Rohrstosses und können keine Axialkräfte aufnehmen.With the help of pipe couplings of the type mentioned smooth-ended pipes, pipe sections such as pipe bends and tees or fittings can be connected to each other and also quickly resolved. A distinction is made between axially tensile and non-tensile pipe couplings. Tension-resistant couplings can absorb axial forces that are caused by the internal pressure of the line medium or caused by external forces. Axial non-tensile couplings, however, serve exclusively the sealing of the pipe joint and can not absorb axial forces.
Bei der aus der CH 666 949 sind die Zuglaschen einstückig mit dem Gehäuse verbunden. Die den Spalt des Gehäuses überbrücke Zunge besteht aus Federstahl, wird als separates Teil hergestellt, ins Gehäuse eingelegt und gegen Verschieben gesichert.In the CH 666 949 the pull tabs are integrally connected to the housing. The gap of the housing over bridge tongue is made of spring steel, is manufactured as a separate part, inserted into the housing and secured against displacement.
Bei aus der WO 2005/022020 bekannten Rohrkupplungen ist die Zunge einstückig am Gehäuse angeformt. Die Zuglaschen sind dagegen als separate Teile hergestellt und werden mit dem Gehäuse bspw. durch Schweissen verbunden. Sowohl das Gehäuse selbst, als auch die Zunge und Zuglaschen bestehen bei diesen Rohrkupplungen aus Gründen des Korrosionsschutzes meistens aus rostfreien Stählen. Diese Werkstoffe sind sehr teuer und aufwändig in der Verarbeitung. Da die Festigkeit von Nicht-Federstählen relativ gering ist, sind grosse Wandstärken erforderlich, um die auftretenden Kräfte aufzunehmen. Dies wirkt sich sowohl auf das Gewicht der Rohrkupplung als auch auf den Preis nachteilig aus.When known from WO 2005/022020 pipe couplings, the tongue is integrally formed on the housing. The pull tabs, however, are made as separate parts and are connected to the housing eg. By welding. Both the housing itself, as well as the tongue and pull tabs consist in these pipe couplings for reasons of corrosion protection mostly stainless steels. These materials are very expensive and expensive to process. Since the strength of non-spring steels is relatively low, large wall thicknesses are required to absorb the forces occurring. This has an adverse effect both on the weight of the pipe coupling and on the price.
Aus der GB 706,899 ist ein Spannschelle, insbesondere für Schläuche bekannt, bei der die Zunge, die Laschen und der den Schlauch umschlingende Teil des Gehäuses aus einem einzigen bandförmigen Stück bestehen. Das Band weist im mittleren Bereich zwei in Längsrichtung des Bandes verlaufende, als Perforationen ausgebildete Schlitze auf. Diese Schlitze dienen dem Durchtritt der schwenkbaren Spannschraube, bzw. einem schwenkbaren Gegenlager des Verschlusses zum Spannen der Schelle.From GB 706,899 a clamp, in particular for hoses is known in which the tongue, the tabs and the hose encircling part of the housing consist of a single band-shaped piece. The band has in the central region two extending in the longitudinal direction of the belt, formed as perforations slots. These slots serve for the passage of the pivotable clamping screw, or a pivotable counter bearing of the closure for clamping the clamp.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupplung zu schaffen, die einfach und kostengünstig herstell- und montierbar ist und eine gewisse Verformbarkeit des Gehäuses aufweist..The invention has for its object to provide a pipe coupling that is simple and inexpensive to manufacture and assemble and has a certain deformability of the housing.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Perforationen als in axialer Richtung verlaufende Schlitze mit dazwischen verbleibenden, eine Knautschzone bildenden Stegen ausgebildet sind. Je nach Beanspruchung (auf der Zug- oder Druckseite des Gehäuses) können die Stege gestreckt oder gestaucht werden.According to the invention, this is achieved in that the perforations are formed as slits running in the axial direction with webs remaining therebetween, forming a crumple zone. Depending on the load (on the tension or pressure side of the housing), the webs can be stretched or compressed.
Durch Temperaturänderungen (infolge von Dilatationen) oder äussere Krafteinwirkungen (insbesondere Biegebeanspruchungen) können am Gehäuse sehr hohe Kräfte und Momente auftreten, welche zu einem Ausfall der Rohrkupplung führen können.. Die Perforationen bilden Schwächungsstellen, welche eine Verformung des Gehäuses im mittleren Bereich ermöglichen.Due to temperature changes (due to dilatation) or external forces (in particular bending stresses) can occur on the housing very high forces and moments, which leads to failure of the The perforations form weakening points, which allow deformation of the housing in the central region.
Um Kerbfaktoren infolge von scharfen Ecken zu vermeiden, ist es zweckmässig, dass die Schlitze ovalförmig ausgebildet sind. Ovalförmige Schlitze ergeben zudem auch höhere Standzeiten bei den Stanzwerkzeugen, da der Verschleiss gleichmässiger und geringer ist.In order to avoid notch factors due to sharp corners, it is expedient that the slots are oval-shaped. Oval slots also result in longer tool life in the punching tools, as the wear is more uniform and less.
Die Perforationen, bzw. Schlitze und Stege erstrecken sich vorteilhaft über den gesamten Umfang des Gehäuses. Somit ist das Gehäuse praktisch in jederThe perforations, or slots and webs extend advantageously over the entire circumference of the housing. Thus, the housing is virtually in everyone
Einbaulage immer etwa gleich stark verformbar. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Rohmaterial ab Band endlos gestanzt und für gleiche Kupplungsbreiten auf Lager gelegt werden kann.Installation position always approximately equally deformable. Another advantage is that the raw material can be endlessly punched from the strip and placed in stock for the same clutch widths.
Die Breite der Stege zwischen den einzelnen Schlitzen, bzw. Perforationen, ist zweckmässig geringer als die Breite der Schlitze, bzw. Perforationen. Dadurch wird eine gute Verformbarkeit der verbleibenden Stege gewährleistet.The width of the webs between the individual slots or perforations is expediently less than the width of the slots or perforations. This ensures good deformability of the remaining webs.
Durch die erfindungsgemässe einstückige Ausbildung des Gehäuses wird ermöglicht, dass das Gehäuse aus Federstahl besteht. Federstahl weist gegenüber normalen rostfreien Stählen eine wesentlich höhere Festigkeit und Elastizität auf. Dadurch sind Material- und Gewichtseinsparungen sowie auch eine erhebliche Kostenreduktion möglich.The inventive one-piece design of the housing is made possible that the housing consists of spring steel. Spring steel has a much higher strength and elasticity than normal stainless steels. This material and weight savings and a significant cost reduction are possible.
Die Herstellung des Gehäuses erfolgt vorteilhaft, indem in einem ersten Schritt die Perforationen in endloses Bandmaterial eingestanzt werden, in einem weiteren Schritt entsprechend dem gewünschten Durchmesser des Gehäuses Durchtrittsöffnungen für die Spannschrauben in entsprechendem Abstand eingebracht werden, der Zuschnitt auf die erforderliche Länge vom restlichen Bandmaterial abgetrennt wird, das Bandmaterial als eine kreisförmige Schlaufe geformt, diese dann zu zwei einander gegenüberliegenden, miteinander verbundenen Laschen verformt und anschliessend zum fertigen Gehäuse gerundet wird.The production of the housing is advantageously carried out by the perforations are punched into endless strip material in a first step, in accordance with the desired diameter of the housing openings for the clamping screws are inserted at a suitable distance, cut the blank to the required length of the remaining strip material is, the strip material formed as a circular loop, this then to two opposite, with each other deformed tabs and then rounded to the finished housing.
An der Verbindungsstelle der beiden Laschen werden die aufeinanderliegenden Wandungen des Gehäuses zweckmässig miteinander verbunden.At the junction of the two tabs, the superimposed walls of the housing are suitably connected together.
Diese Verbindung der Wandungen erfolgt vorzugsweise durch Widerstandsschweissung, bspw. durch Punktschweissung,.This connection of the walls is preferably carried out by resistance welding, for example. By spot welding,.
Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Figuren und in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.Further embodiments of the invention are given in the figures and in the dependent claims.
Die Bezugszeichenliste ist Bestandteil der Offenbarung.The list of reference numerals is part of the disclosure.
Anhand von Figuren wird die Erfindung symbolisch und beispielhaft näher erläutert.The invention will be explained symbolically and by way of example with reference to figures.
Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indizes geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.The figures are described coherently and comprehensively. Identical reference symbols denote the same components, and reference symbols with different indices indicate functionally identical or similar components.
Es zeigen dabei:It shows:
Fig. 1 ein Stück vorgestanztes Band-(Roh-)material (endlos)1 a piece of pre-punched tape (raw) material (endless)
Fig. 2 ein entsprechend dem Nenndurchmesser als Zuschnitt abgelängtes Teilstück,2 shows a cut to length according to the nominal diameter as a cut piece,
Fig. 3 das Teilstück gemäss Fig. 2, mit zu einer Schlaufe aufgerolltem Bereich, Fig. 4 das Teilstück gemäss Fig. 3, mit zu zwei einander gegenüberliegenden Laschen verformter Schlaufe und zur Gegenseite hin aufgebogener Zunge,2, with rolled-up to a loop area, 3, with loop deformed to two mutually opposite tabs and tab bent toward the opposite side, FIG.
Fig. 5 eine stirnseitige, perspektivische Ansicht des zu einem zylindrischen Körper gerundeten Gehäuses,5 is an end perspective view of the rounded to a cylindrical body housing,
Fig. 6 eine perspektivische Schräg-Ansicht des Gehäuses gemäss Fig. 5,6 is a perspective oblique view of the housing according to FIG. 5,
Fig. 7 eine stirnseitige Rissdarstellung des Gehäuses, mit eingesetzten Verschlussteilen und7 is an end view of the crack of the housing, with inserted closure parts and
Fig. 8 eine axial zugfeste Rohrkupplung mit einem erfindungsgemässen, infolge von Auswinkelung der verbundenen Rohre teilweise verformtem Gehäuse.8 shows an axially tensile pipe coupling with an inventive, partially deformed due to deflection of the connected pipes housing.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen die verschiedenen Stufen bei der Herstellung eines erfindungsgemässen Gehäuses 11. In Fig. 1 wird in der Mitte von Bandmaterial 1 eine Perforation 2 eingebracht. Diese Perforation ist bspw. als quer zur Längsrichtung (d.h. beim fertigen Gehäuse in axialer Richtung) verlaufende Schlitze 3 ausgebildet. Nach diesem Stanzvorgang kann das Bandmaterial anschliessend wieder aufgerollt und bis zur Weiterverarbeitung platzsparend zwischengelagert werden.1 to 5 show the various stages in the production of a housing 11 according to the invention. In FIG. 1, a perforation 2 is introduced in the center of the strip material 1. This perforation is formed, for example, as slits 3 extending transversely to the longitudinal direction (i.e., in the axial direction in the finished case). After this punching process, the strip material can then be rolled up again and stored in a space-saving manner until further processing.
Diese Weiterverarbeitung ist aus Fig. 2ersichtlich. Dabei wird das Bandmaterial auf die für den Nenndurchmesser der fertigen Rohrkupplung entsprechende Länge vom Bandmaterial abgetrennt. Gleichzeitig oder anschliessend werden Öffnungen 5. 5' für den Durchtritt der Spannschrauben, bzw. für das Verspannen der Rohrkupplung erforderliche Werkzeuge, angebracht. In Fig. 3 wird das flache Bandmaterial vom einen Ende her zu einer Schlaufe 6 aufgerollt. Das andere Ende bildet die im Endzustand den Spalt 12 zwischen den Laschen überbrückende Zunge 7.This further processing is apparent from FIG. 2. The strip material is separated from the strip material to the length corresponding to the nominal diameter of the finished pipe coupling. At the same time or subsequently openings 5. 5 'for the passage of the clamping screws, or for the bracing of the pipe coupling required tools attached. In Fig. 3, the flat strip material is rolled from one end to a loop 6. The other end forms the in the final state, the gap 12 between the tabs bridging tongue. 7
In Fig. 4 wird die Schlaufe 6 in der Mitte flachgedrückt. Es entstehen nun zwei einander gegenüberliegende Zuglaschen 9, 9'. An der Berührungs-, bzw. Verbindungsstelle 10 werden die Bandmaterialien bspw. durch eine Widerstandsschweissung, vorzugsweise durch Punktschweissen, miteinander verbunden. Das freie Ende wird von den Zuglaschen 9. 9' weg zu einer Zunge 7 aufgebogen. In Fig. 5 sind die beiden Zuglaschen 9, 9' um die gekrümmte Zunge 7 herum gegeneinander hochgebogen. Aus dieser Ansicht wird deutlich, dass die Zunge 7 den zwischen den beiden Zuglaschen 9, 9' verbleibenden Spalt 12 abdeckt.In Fig. 4, the loop 6 is flattened in the middle. There are now two opposing pull tabs 9, 9 '. At the contact or connection point 10, the band materials are, for example, connected to one another by resistance welding, preferably by spot welding. The free end is bent by the pull tabs 9. 9 'away to a tongue 7. In Fig. 5, the two pull tabs 9, 9 'are bent upwards around the curved tongue 7 against each other. It is clear from this view that the tongue 7 covers the gap 12 remaining between the two pull tabs 9, 9 '.
Aus Fig. 6 sind die Laschen 9, 9' mit den Öffnungen 5, 5' für die Spannschrauben und insbesondere die aus Schlitzen 3 und dazwischen verbleibenden Stege 8 bestehende Perforation 2 deutlicher erkennbar.From Fig. 6, the tabs 9, 9 'with the openings 5, 5' for the clamping screws and in particular from the slots 3 and between remaining webs 8 existing perforation 2 clearly visible.
Fig. 7 zeigt, eher schematisch, das Gehäuse 11 mit den Spannlaschen 9, 9' , den in diese eingesetzten Bolzen 13, 13' und den Spannschrauben 14.Fig. 7 shows, rather schematically, the housing 11 with the clamping straps 9, 9 ', the bolts 13, 13' inserted therein and the clamping screws 14.
Aus Fig. 8 ist eine auf zwei Rohren 16, 17 verspannte Rohrkupplung mit dem erfindungsgemässen Gehäuse 11 ersichtlich. Beim dargestellten Auswinkeln der Rohre 16, 17 wird das Gehäuse 11 auf der Zugseite gestreckt und auf der Druckseite gestaucht. Die zwischen den Schlitzen 3 verbleibenden Stege 8 werden dabei entsprechend verformt. Der Kraftschluss zwischen den beiden Rohren 16, 17 kann bspw. durch ein aus der CH-Patent-Anmeldung 0485/05, bzw. der Internationalen Patentanmeldung PCT/IB2006/050807, veröffentlicht als WO 2006100628, bekanntes Verankerungselement 15 erfolgen. BezugszeichenlisteFrom Fig. 8 is a two pipes 16, 17 strained pipe coupling with the inventive housing 11 can be seen. In the illustrated Auswinkeln the tubes 16, 17, the housing 11 is stretched on the tension side and compressed on the pressure side. The remaining between the slots 3 webs 8 are deformed accordingly. The frictional connection between the two tubes 16, 17 can be done, for example, by an anchoring element 15 known from Swiss Patent Application 0485/05 or International Patent Application PCT / IB2006 / 050807, published as WO 2006100628. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Bandmaterial1 band material
2 Perforation 3 Schlitz2 perforation 3 slot
4 Zuschnitt 5, 5' Öffnung4 blank 5, 5 'opening
6 Schlaufe6 loop
7 Zunge 8 Steg7 tongue 8 bridge
9, 9' Zuglasche9, 9 'pull tab
10 Verbindungsstelle10 junction
11 Gehäuse11 housing
12 Spalt 13, 13' Bolzen12 gap 13, 13 'bolt
14 Spannschraube14 clamping screw
15 Verankerungselement 16, 17 Rohr 15 anchoring element 16, 17 tube

Claims

Patentansprüche claims
1. Im wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse (11 ) für eine Rohrkupplung zum Verbinden glattendiger Rohre (16, 17), insbesondere für axial zugfeste Verbindungen, mit einem Spalt (12), einer den Spalt(12) überbrückenden, einstückig angeformten Zunge (7), beidseitig des Spalts (12) angeordneten Zuglaschen (9, 9') zur Aufnahme von achsparallel angeordneten Verschlussbolzen (13, 13') und damit verbundenen Spannschrauben (14) zum radialen Verspannen der Rohrkupplung, wobei die Zuglaschen (9, 9') mit dem Gehäuse (11 ) einstückig verbunden sind und das Gehäuse (11 ) aus flachem Bandmaterial (1 ) besteht und das Gehäuse (11 ), in axialer Richtung gesehen, im mittleren Bereich Perforationen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationen (2) als in axialer Richtung verlaufende Schlitze (3) mit dazwischen verbleibenden, eine Knautschzone bildenden Stegen (8) ausgebildet sind.1. A substantially cylindrical housing (11) for a pipe coupling for connecting smooth-ended pipes (16, 17), in particular for axially tensile connections, with a gap (12), a gap (12) bridging, integrally molded tongue (7), on both sides of the gap (12) arranged pull tabs (9, 9 ') for receiving axially parallel closure pin (13, 13') and associated clamping screws (14) for radial clamping of the pipe coupling, wherein the pull tabs (9, 9 ') with the Housing (11) are integrally connected and the housing (11) consists of flat strip material (1) and the housing (11), seen in the axial direction, in the central region perforations (2), characterized in that the perforations (2) as in the axial direction extending slots (3) are formed therebetween remaining, forming a crumple zone webs (8).
2. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (3) ovalförmig ausgebildet sind.2. Housing according to claim 1, characterized in that the slots (3) are oval-shaped.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Perforationen (2), bzw. Schlitze (3) und Stege (8) über den gesamten Umfang des Gehäuses (11 ) erstrecken.3. Housing according to claim 1 or 2, characterized in that extending the perforations (2), or slots (3) and webs (8) over the entire circumference of the housing (11).
4. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Stege (8) zwischen den einzelnen4. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the webs (8) between the individual
Schlitzen (3), bzw. Perforationen (2), geringer ist als die Breite der Schlitze (3), bzw. Perforationen (2).Slots (3), or perforations (2), is less than the width of the slots (3), or perforations (2).
5. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11 ) aus Federstahl besteht. 5. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (11) consists of spring steel.
6. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt die Perforationen (2) in endloses Bandmaterial (1 ) eingestanzt werden, in einem weiteren Schritt entsprechend dem gewünschten Durchmesser des Gehäuses Durchtrittsöffnungen (9, 9') für die Spannschrauben (14) in entsprechendem6. A method for producing a housing according to one of the preceding claims, characterized in that in a first step, the perforations (2) are stamped into endless strip material (1), in a further step corresponding to the desired diameter of the housing passage openings (9, 9 ') for the clamping screws (14) in a corresponding
Abstand eingebracht werden, der Zuschnitt auf die erforderliche Länge vom restlichen Bandmaterial (1 ) abgetrennt wird, das Bandmaterial als eine kreisförmige Schlaufe (6) geformt, diese dann zu zwei einander gegenüberliegenden, miteinander verbundenen Laschen (9, 9') verformt und anschliessend zum fertigen Gehäuse (11 ) gerundet wird.Distance are introduced, the blank is cut to the required length from the rest of the strip material (1), the strip material as a circular loop (6) formed, this then to two opposite, interconnected tabs (9, 9 ') deformed and then to finished housing (11) is rounded.
7. Verfahren nach Anspruchθ, dadurch gekennzeichnet, dass an der7. The method according to claimθ, characterized in that at the
Berührungs-, bzw. Verbindungsstelle (10) der beiden Laschen die aufeinanderliegenden Wandungen des Gehäuses miteinander verbunden werden.Contact, or connection point (10) of the two tabs, the superposed walls of the housing are connected together.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Wandungen durch Widerstandsschweissung, vorzugsweise durch Punktschweissung, erfolgt. 8. The method according to claim 7, characterized in that the connection of the walls by resistance welding, preferably by spot welding, takes place.
EP07789860A 2006-07-06 2007-07-02 Housing for a tube coupling Withdrawn EP2041469A1 (en)

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