EP2041337A1 - Clamping device for printing cylinder - Google Patents

Clamping device for printing cylinder

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Publication number
EP2041337A1
EP2041337A1 EP07786162A EP07786162A EP2041337A1 EP 2041337 A1 EP2041337 A1 EP 2041337A1 EP 07786162 A EP07786162 A EP 07786162A EP 07786162 A EP07786162 A EP 07786162A EP 2041337 A1 EP2041337 A1 EP 2041337A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact element
clamping device
printing cylinder
clamping
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07786162A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2041337B1 (en
Inventor
Klaus KÖLLING
Christoph Gschossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaspar Walter GmbH and Co KG
Original Assignee
Kaspar Walter GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kaspar Walter GmbH and Co KG filed Critical Kaspar Walter GmbH and Co KG
Publication of EP2041337A1 publication Critical patent/EP2041337A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2041337B1 publication Critical patent/EP2041337B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated

Definitions

  • the invention relates to a clamping device according to the preamble of patent claim 1.
  • FIG. 1 shows a hollow cone described in EP 0 596 399 A1, which serves as a holder 1 and is installed in a galvanic plant in the manner described in EP 0 596 399 A1.
  • the holder 1 is shown in Fig. 1 a) in section, in Fig. 1 b) in the front view and in Fig. 1 c) in perspective view.
  • a dashed axis end 2 of a printing cylinder is drawn in.
  • Fig. 1 a) is clearly visible that the current can be transmitted from the holder 1 exclusively via an edge 3 of an end face of the axle end 2, because only there is a contact.
  • the high current required for galvanic processing is then transmitted via the hollow cones (holder 1) and the edges 3 touching them at the end faces of the axle ends 2 into the printing cylinder.
  • a final diameter of about 100 mm and a substantially uniform distribution of the current across the left and right axle 2 it is possible to introduce up to about 14,000 A in the printing cylinder.
  • the invention has for its object to provide a clamping device for a printing cylinder, with which an improved contact between the axis end of the printing cylinder and the associated holder can be achieved to transmit higher amounts of electricity
  • An inventive clamping device for a printing cylinder with two arranged on a common axis holders wherein the holders each have a recess for receiving one end of the printing cylinder and are arranged with their recesses directed towards each other and are deliverable to each other and at least one of the recesses has a contact surface in which the associated end of the printing cylinder is held during clamping, is characterized in that at least one of the holder has a support and a contact element fixed on the carrier, that the contact surface is formed on the contact element, and that the contact element consists of a material
  • the material of the contact element may in particular be copper or a copper-containing alloy, such as brass, bronze or hard copper, while the material of the support made of steel l exists
  • the z B a hollow cone forming contact element is made entirely of copper and thus form a solid copper part It is accepted that copper is considerably softer than steel and due to the surface pressure on the clamped edge Due to the at least microscopic deformation of the contact surface is achieved that the contact element fits snugly against the edge of the axle end, thus providing a better, surface contact.
  • the high Stromleitfahtechnik of copper ensures a large amount of electricity, the Due to the good thermal conductivity of copper, the heat generated in the contact area between the contact element and the axis end, current, good heat dissipated well, so that burn-in is avoided
  • the contact surface may form a conical or spherical segment-like inner contour, as known, for example, from EP 0 596 399 A1 or DE 1 01 21 937 A1.
  • a clamping ring for clamping the contact element on the support
  • the copper contact element can be through the clamping ring, which is similar to a capstan or nut ges- In this way, the contact element can be held on the carrier solely by the clamping effect of the clamping ring.
  • An additional fastening of the con- tact element, eg by means of screws, is not necessary, but nevertheless possible
  • the entire contact element can be easily replaced.
  • the steel support remains on the clamping device.
  • a new contact element can then be re-attached to the carrier with the aid of the clamping ring.
  • the contact surface could also be turned off to remove furrows, burrs or damage
  • the existing copper contact element is kept flat by the steel clamping ring on the steel support, so that in the area of attachment no excessive local surface pressure occurs Due to the clamping ring, it is not required, screws or other fasteners ungsimplantation attack directly on the copper contact element Allow a reliable fastening of the contact element is possible without local damage - eg by screw heads when tightening a screw - can occur
  • Fi g. 2 shows a holder according to the invention in front view (a)
  • Fig. 3 is a Thomasdarstel development of a portion of a bearing bridge with the inventive holder Fig. 2 shows a holder 11 according to the invention, which can be attached to a later to be described in connection with FIG. 3 bearing bridge.
  • the holder 11 corresponds in terms of its operation substantially to the above described with reference to the prior art in Fig. 1 described holder 1.
  • the holder 11 is disposed opposite and arranged on a common axis, a second, not shown holder, so that the pressure cylinder with his two axle ends between the two holders 1 1 can be clamped.
  • the holder 1 1 can be delivered to each other via the bearing bridge, so that the required clamping pressure can be generated.
  • the holder 11 has a carrier 12 and a contact element 13, which is held by a clamping ring 14 on the carrier 12.
  • the carrier 12 is screwed to the bearing bridge by means of screws 15.
  • the clamping ring 14 is fastened with screws 16 to the carrier 12 and thereby clamps the contact element 13 against the carrier 12.
  • the contact element 13 has a recess 17, which forms a contact surface 18 with a cone-shaped inner contour. In this way, the contact element 13 forms a hollow cone in the manner described in EP 0 596 399 A1.
  • the carrier 12 is made of steel in a conventional manner.
  • the contact element 13, however, is made of solid copper or a copper alloy. This ensures a high power transmission and a good heat dissipation. Due to the surface contact between the contact element 13 and the carrier 12 brought about by the clamping ring 14, it is ensured that the current introduced via the carrier 12 can be transmitted to the contact element 13 and thus to the printing cylinder.
  • An axle end 19 of the printing cylinder is shown stylized by a dash-dot line.
  • Fig. 2c shows a partial sectional view along the line CC in Fig. 2a).
  • a centering pin 20 can be seen, with which the relative position between the contact element 13 and the carrier 12 is defined positively.
  • Fig. 3 shows a section of a part of a bearing bridge to which the holder 1 1 according to the invention is screwed.
  • the bearing bridge shown in FIG. 3 is associated coaxially opposite a second bearing bridge in the electroplating plant so that the pressure cylinder, not shown, can be axially clamped between the two bearing bridges.
  • the holder 11 is screwed to a shaft 30 which is rotatably mounted at a bearing point 31 in a known, not shown manner. Opposite the holder 11 there is provided a current transfer region 32 in which water-cooled grinding carbons 33 introduce the galvanizing current into a slip ring 34, from where the current is transmitted via the shaft 30 and the holder 11 to the impression cylinder.
  • the shaft 30 is fitted at the bearing point 31 into the actual bearing bridge, which ultimately holds the pressure cylinder or drives it in rotation.
  • the shaft 30 is crossed by cooling channels 35 and 36 through which cooling water can be pumped. Through this cooling circuit and the front, the holder 1 1 supporting part of the shaft 30 is cooled. Since the contact element 13 has a particularly good thermal conductivity, it conducts the heat away from the contact surface 18 to the carrier 12, from where the heat is transferred to the shaft 30. From there, the heat can be dissipated reliably with the cooling circuit formed by the cooling channels 35, 36.
  • Fig. 3 The structure shown in Fig. 3 is a part of a known bearing bridge, so that a further description is unnecessary.

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Abstract

A clamping device for a printing cylinder with two holding devices (11) on a common axis, each of which has a recess (17) to receive one end (19) of the printing cylinder, with their recesses (17) directed towards one another, and which can be moved relative to one another, at least one of the recesses (17) having a contact surface (18) at which the assigned end (19) of the printing cylinder is held during the clamping. At least one of the holding devices (11) has a carrier (12) and a contact element (13) fastened on the carrier (12), on which the contact surface (18) is formed. The contact element (13) consists of a material that has higher electrical conductivity and/or thermal conductivity than does steel. Copper or a copper alloy is especially suitable as a material for the contact element (13).

Description

Einspannvorrichtung für Druckzylinder Clamping device for printing cylinders
Die Erfindung betrifft eine Einspannvorrichtung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a clamping device according to the preamble of patent claim 1.
Aus der EP 0 596 399 A1 ist eine derartige Einspannvorrichtung bekannt, die dazu genutzt wird, insbesondere Tiefdruckzylinder - z. B. für den Publikationsdruck - bei einer galvanischen Oberflächenbehandlung zu halten. Dazu werden die Enden der Tiefdruckzylinder zwischen zwei als Halter dienende, zueinander gerichtete Hohlkonen eingespannt.From EP 0 596 399 A1, such a clamping device is known, which is used to, in particular gravure cylinder -. As for the publication pressure - to keep in a galvanic surface treatment. For this purpose, the ends of the gravure cylinder between two serving as a holder, mutually facing hollow cones are clamped.
Fig. 1 zeigt einen in der EP 0 596 399 A1 beschriebenen Hohlkonus, der als Halter 1 dient und in einer galvanischen Anlage in der in der EP 0 596 399 A1 beschriebenen Weise eingebaut ist. Der Halter 1 ist in Fig. 1 a) im Schnitt, in Fig. 1 b) in der Vorderansicht und in Fig. 1 c) in Perspektivansicht dargestellt. Zur Verdeutlichung ist ein gestricheltes Achsende 2 eines Druckzylinders ein- gezeichnet. In Fig. 1 a) ist gut erkennbar, dass der Strom von dem Halter 1 ausschließlich über eine Kante 3 einer Stirnseite des Achsendes 2 übertragen werden kann, weil nur dort ein Kontakt besteht. Der für die galvanische Bearbeitung erforderliche hohe Strom wird dann über die Hohlkonen (Halter 1 ) und die sie berührenden Kanten 3 an den Stirnseiten der Achsenden 2 in den Druckzylinder übertragen. Bei einem Enddurchmesser von ca. 100 mm und im Wesentlichen gleichmäßiger Verteilung des Stroms über das linke und das rechte Achsende 2 ist es möglich, bis zu ca. 14.000 A in den Druckzylinder einzuleiten.1 shows a hollow cone described in EP 0 596 399 A1, which serves as a holder 1 and is installed in a galvanic plant in the manner described in EP 0 596 399 A1. The holder 1 is shown in Fig. 1 a) in section, in Fig. 1 b) in the front view and in Fig. 1 c) in perspective view. For clarity, a dashed axis end 2 of a printing cylinder is drawn in. In Fig. 1 a) is clearly visible that the current can be transmitted from the holder 1 exclusively via an edge 3 of an end face of the axle end 2, because only there is a contact. The high current required for galvanic processing is then transmitted via the hollow cones (holder 1) and the edges 3 touching them at the end faces of the axle ends 2 into the printing cylinder. With a final diameter of about 100 mm and a substantially uniform distribution of the current across the left and right axle 2, it is possible to introduce up to about 14,000 A in the printing cylinder.
Für diese Strommengen hat sich die in der EP 0 596 399 A1 beschriebene Lösung hervorragend bewährt. Mit der Entwicklung von größeren Tiefdruckzylindern mit größerer Ballenbreite und bei Einsatz von Galvanikbädern mit höheren Tauchgraden von bis zu 100 % ist jedoch der Bedarf entstanden, noch deutlich höhere Ströme - speziell zur Verchromung - in die Tiefdruckzylinder zu über- tragen, um eine wirtschaftliche Verarbeitungszeit zu erreichen.For these amounts of electricity, the solution described in EP 0 596 399 A1 has proven to be excellent. However, with the development of larger intaglio cylinders with larger bale widths and the use of electroplating baths with higher degrees of dipping of up to 100%, the need has arisen to transfer significantly higher currents - especially for chrome plating - into the gravure cylinders in order to achieve an economic processing time to reach.
Bei derart hohen Strommengen besteht jedoch die Gefahr einer Überhitzung der die Achsenden haltenden Hohlkonen, die schlimmstenfalls zu Brandstellen auf der gehärteten Oberfläche des stählernen Hohlkonus, zum Schmelzen von Isolierbuchsen und zu Lichtbögen führen kann. Auch die in der DE 101 21 937 A1 beschriebene Einspannvorrichtung ermöglicht es nicht, höhere Strome als bisher zu übertragenAt such high amounts of electricity, however, there is a risk of overheating of the Achsenden holding hollow cones, which can lead to burns on the hardened surface of the steel hollow cone, the melting of Isolierbuchsen and arcing in the worst case. Also, the clamping device described in DE 101 21 937 A1 does not allow to transmit higher currents than before
in der DE ι ύ 20Ü4 üό3 332 A1 ist eine weitere Einspannvorrichtung gezeigt, bei der die Hohlkonen eine Innenkontur mit drei voneinander abgesetzten Halteflachen aufweisen, an denen das jeweils zugeordnete Ende des Druckzylinders beim Einspannen gehalten wird Die drei voneinander abgesetzten Halteflachen stellen eine Art Dreibein dar, von dem das zugeordnete Achsende ahnlich wie bei einem Dreibackenfutter eingespannt werden kannin DE ι ύ 20Ü4 üό3 332 A1 a further clamping device is shown in which the hollow cones have an inner contour with three mutually offset holding surfaces on which the respective associated end of the printing cylinder is held during clamping the three mutually offset holding surfaces constitute a kind of tripod , of which the associated axle end can be clamped similar to a three-jaw chuck
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einspannvorrichtung für einen Druckzylinder anzugeben, mit dem eine verbesserte Kontaktierung zwischen dem Achsende des Druckzylinders und dem zugeordneten Halter erreicht werden kann, um höhere Strommengen zu übertragenThe invention has for its object to provide a clamping device for a printing cylinder, with which an improved contact between the axis end of the printing cylinder and the associated holder can be achieved to transmit higher amounts of electricity
Die Aufgabe wird erfmdungsgemaß durch eine Einspannvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelost Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den abhangigen Ansprüchen definiertThe object is achieved erfmdungsgemaß by a clamping device according to claim 1 Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims
Eine erfindungsgemaße Einspannvorrichtung für einen Druckzylinder mit zwei auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Haltern, wobei die Halter jeweils eine Ausnehmung zum Aufnehmen eines Endes des Druckzylinders aufweisen und mit ihren Ausnehmungen zueinander gerichtet angeordnet sind und zueinander zustellbar gelagert sind und wobei wenigstens eine der Ausnehmungen eine Kontaktflache aufweist, an der das zugeordnete Ende des Druckzylinders beim Einspannen gehalten wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Halter einen Trager und ein auf dem Trager befestigtes Kontaktelement aufweist, dass die Kontaktflache an dem Kontaktelement ausgebildet ist, und dass das Kontaktelement aus einem Material besteht, das eine höhere Stromleitfahigkeit und/oder Wärmeleitfähigkeit als Stahl aufweist Dabei kann das Material des Kontaktelements insbesondere Kupfer oder eine kupferhaltige Legierung, wie z B Messing, Bronze oder Hartkupfer sein, wahrend das Material des Tragers aus Stahl bestehtAn inventive clamping device for a printing cylinder with two arranged on a common axis holders, wherein the holders each have a recess for receiving one end of the printing cylinder and are arranged with their recesses directed towards each other and are deliverable to each other and at least one of the recesses has a contact surface in which the associated end of the printing cylinder is held during clamping, is characterized in that at least one of the holder has a support and a contact element fixed on the carrier, that the contact surface is formed on the contact element, and that the contact element consists of a material In this case, the material of the contact element may in particular be copper or a copper-containing alloy, such as brass, bronze or hard copper, while the material of the support made of steel l exists
Beim Stand der Technik ist es üblich, den z B aus der EP 0 596 399 A1 bekannten Hohlkonus vollständig aus Stahl anzufertigen Zusätzlich wird die konische Oberflache gehartet, um Verschleißwirkungen vorzubeugen Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Achsenden der Druckzylinder mit hoher axialer Kraft eingespannt werden, was zu hohen Flachenpressungen an den kreisförmigen Kontaktflachen fuhrt Man gi ng davon aus, dass durch die hohen Flachenpressungen die konische Innenkontur des Hohlkonus beschädigt werden Konnte, was die Lebensdauer der Hohlkonen verkurzen wurde Durch das Har- ten der Oberflache sollte eine höhere Standzeit erreicht werdenIn the prior art, it is customary to make the z B known from EP 0 596 399 A1 hollow cone completely made of steel addition, the conical surface is hardened to prevent wear effects It should be noted that the axle ends of the pressure cylinder with high axial It is assumed that the conical inner contour of the hollow cone could be damaged by the high surface pressures, which shortened the lifetime of the hollow cones. The hardening of the surface should result in a higher surface pressure Life can be achieved
Die Erfindung geht hier einen anderen Weg Hiernach soll das z B einen Hohlkonus bildende Kontaktelement vollständig aus Kupfer gefertigt werden und somit ein massives Kupferteil bilden Dabei wird in Kauf genommen , dass Kup- fer erheblich weicher ist als Stahl und aufgrund der Flachenpressung an der eingespannten Kante des Achsendes lokale Verformungen in der Kontaktflache unumgänglich sind Durch die zumindest mikroskopische Verformung der Kontaktflache wird erreicht, dass sich das Kontaktelement geringfügig a n die Kante des Achsendes anschmiegt und so für eine bessere, flächigere Kontaktierung sorgt Die hohe Stromleitfahigkeit von Kupfer gewahrleistet eine große Strommenge, die auf den Druckzylinder übertragen werden kann Aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Kupfer wird die im Kontaktbereich zwischen dem Kontaktelement und dem Achsende bei Stromfluss entstehende, erhebliche Warme gut abgeführt, so dass ein Einbrennen vermieden wirdHereinafter, the z B a hollow cone forming contact element is made entirely of copper and thus form a solid copper part It is accepted that copper is considerably softer than steel and due to the surface pressure on the clamped edge Due to the at least microscopic deformation of the contact surface is achieved that the contact element fits snugly against the edge of the axle end, thus providing a better, surface contact. The high Stromleitfahigkeit of copper ensures a large amount of electricity, the Due to the good thermal conductivity of copper, the heat generated in the contact area between the contact element and the axis end, current, good heat dissipated well, so that burn-in is avoided
Die durch die Mateπalweichheit des Kupfers bedingte verbesserte Kontaktierung an der Kante des Achsendes fuhrt nicht nur dazu , dass höhere Strommengen übertragen werden können Zudem wird auch das Entstehen von Lichtbogen, die unter Umstanden das Achsende des Druckzylinders oder das Kontaktelement beschädigen konnten, reduziertThe improved contacting at the edge of the axle end caused by the material softness of the copper not only leads to higher amounts of current being transmitted. In addition, the occurrence of arcs, which under certain circumstances could damage the axle end of the impression cylinder or the contact element, is also reduced
Die Kontaktflache kann eine konusformige oder kugelsegmentartige Innenkontur bilden, wie z B aus der EP 0 596 399 A1 oder der DE 1 01 21 937 A1 bekannt Bei dieser Gestaltung lasst es sich einfach realisieren, dass durch das zueinander Zustellen der Halter die Achsenden erfasst und der Druckzylinder festgehalten werden kann Die konusformige oder kugelsegmentartige Innenkontur erlaubt es weiterhin, Achsenden mit unterschiedlichen Durchmessern aufzunehmen, ohne dass das Kontaktelement angepasst oder gewechselt werden mussThe contact surface may form a conical or spherical segment-like inner contour, as known, for example, from EP 0 596 399 A1 or DE 1 01 21 937 A1. With this configuration, it is easy to realize that the axle ends are engaged by the mutually advancing of the holders and the The cone-shaped or spherical segment-like inner contour also makes it possible to accommodate axle ends with different diameters, without the contact element having to be adapted or changed
Es kann ein Spannring vorgesehen sein, zum Aufspannen des Kontaktelements auf dem Trager Das aus Kupfer bestehende Kontaktelement lasst sich durch den Spannring, der ähnlich wie eine Uberwurfscheibe oder -mutter ges- taltet sein kann, auf diese Weise sehr leicht an dem Stahl-Trager befestigen Dabei kann das Kontaktelement alleine durch die Klemmwirkung des Span nrings auf dem Trager gehalten werden Eine zusätzliche Befestigung des Kon- taKtelements, z B durch Schrauben, ist nicht erforderlich, aber dennoch mog- liehIt can be provided a clamping ring, for clamping the contact element on the support The copper contact element can be through the clamping ring, which is similar to a capstan or nut ges- In this way, the contact element can be held on the carrier solely by the clamping effect of the clamping ring. An additional fastening of the con- tact element, eg by means of screws, is not necessary, but nevertheless possible
Wenn die Kontaktflache nach längerem Einsatz verschlissen bzw beschädigt ist, kann das gesamte Kontaktelement einfach ausgewechselt werden Der Stahl-Trager hingegen verbleibt an der Einspannvorrichtung Ein neues Kon- taktelement kann dann mit Hilfe des Spannrings wieder an dem Trager befestigt werden Es ist allerdings nicht immer erforderlich, das Kontaktelement voll- standig auszuwechseln Ebenso konnte die Kontaktflache auch abgedreht werden, um Furchen, Grate oder Beschädigungen zu entfernenIf the contact surface is worn out or damaged after prolonged use, the entire contact element can be easily replaced. The steel support, however, remains on the clamping device. A new contact element can then be re-attached to the carrier with the aid of the clamping ring. However, this is not always necessary Likewise, the contact surface could also be turned off to remove furrows, burrs or damage
Das aus Kupfer bestehende Kontaktelement wird durch den stählernen Spannring auf dem Stahl-Trager flachig gehalten, so dass im Bereich der Befestigung keine überhöhte lokale Flachenpressung auftritt Aufgrund des Spannrings ist es nicht erforderlich, Schrauben oder andere Befestig ungselemente direkt an dem Kupfer-Kontaktelement angreifen zu lassen So ist eine zuverlässige Be- festigung des Kontaktelements möglich, ohne dass lokale Beschädigungen - z B durch Schraubenkopfe beim Festziehen einer Schraube - auftreten könnenThe existing copper contact element is kept flat by the steel clamping ring on the steel support, so that in the area of attachment no excessive local surface pressure occurs Due to the clamping ring, it is not required, screws or other fasteners ungselemente attack directly on the copper contact element Allow a reliable fastening of the contact element is possible without local damage - eg by screw heads when tightening a screw - can occur
Diese und weitere Vorteile und Merkmale werden nachfolgend anhand von Beispielen unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren naher erläutert Es zeigenThese and other advantages and features are explained in more detail below by way of examples with the aid of the accompanying figures
Fig. 1 einen aus dem Stand der Technik bekannten Halter i n1 shows a known from the prior art holder i n
Schnittansicht (a), Vorderansicht (b) und Perspektivansicht (c),Sectional view (a), front view (b) and perspective view (c),
Fi g. 2 einen erfindungsgemaßen Halter in Vorderansicht (a) ,Fi g. 2 shows a holder according to the invention in front view (a),
Schnittansicht (b) und Teilschnittansicht (c), undSectional view (b) and partial sectional view (c), and
Fig. 3 eine Schnittdarstel lung eines Teils einer Lagerbrucke mit dem erfindungsgemaßen Halter Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Halter 11 , der an einer später in Zusammenhang mit Fig. 3 zu beschreibenden Lagerbrücke befestigt werden kann.Fig. 3 is a Schnittdarstel development of a portion of a bearing bridge with the inventive holder Fig. 2 shows a holder 11 according to the invention, which can be attached to a later to be described in connection with FIG. 3 bearing bridge.
Der Halter 11 entspricht hinsichtlich seiner Funktionsweise im Wesentlichen dem oben unter Bezugnahme zum Stand der Technik in Fig. 1 beschriebenen Halter 1. Dem Halter 11 ist gegenüberliegend und auf einer gemeinsamen Achse angeordnet ein zweiter, nicht dargestellter Halter zugeordnet, so dass der Druckzylinder mit seinen beiden Achsenden zwischen den beiden Haltern 1 1 eingespannt werden kann. Die Halter 1 1 sind über die Lagerbrücke zueinander zustellbar, so dass der erforderliche Einspanndruck erzeugt werden kann.The holder 11 corresponds in terms of its operation substantially to the above described with reference to the prior art in Fig. 1 described holder 1. The holder 11 is disposed opposite and arranged on a common axis, a second, not shown holder, so that the pressure cylinder with his two axle ends between the two holders 1 1 can be clamped. The holder 1 1 can be delivered to each other via the bearing bridge, so that the required clamping pressure can be generated.
Der Halter 11 weist einen Träger 12 und ein Kontaktelement 13 auf, das durch einen Spannring 14 auf dem Träger 12 gehalten ist. Der Träger 12 ist an der Lagerbrücke mit Hilfe von Schrauben 15 angeschraubt.The holder 11 has a carrier 12 and a contact element 13, which is held by a clamping ring 14 on the carrier 12. The carrier 12 is screwed to the bearing bridge by means of screws 15.
Der Spannring 14 ist mit Schrauben 16 an dem Träger 12 befestigt und klemmt dadurch das Kontaktelement 13 gegen den Träger 12.The clamping ring 14 is fastened with screws 16 to the carrier 12 and thereby clamps the contact element 13 against the carrier 12.
Das Kontaktelement 13 weist eine Ausnehmung 17 auf, die eine Kontaktfläche 18 mit konusförmiger Innenkontur bildet. Auf diese Weise bildet das Kontaktelement 13 einen Hohlkonus in der in der EP 0 596 399 A1 beschriebenen Weise.The contact element 13 has a recess 17, which forms a contact surface 18 with a cone-shaped inner contour. In this way, the contact element 13 forms a hollow cone in the manner described in EP 0 596 399 A1.
Anstelle einer konischen Innenform können auch andere Konturen, wie z.B. eine kugelsegmentartige Innenkontur verwendet werden.Instead of a conical inner shape, other contours, such. a spherical segment-like inner contour can be used.
Der Träger 12 besteht in herkömmlicher Weise aus Stahl. Das Kontaktelement 13 hingegen ist massiv aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt. Dies gewährleistet eine hohe Stromübertragung und eine gute Wärmeabfuhr. Aufgrund des durch den Spannring 14 bewirkten flächigen Kontakts zwischen dem Kontaktelement 13 und dem Träger 12 ist sichergestellt, dass der über den Träger 12 eingeleitete Strom auf das Kontaktelement 13 und damit auf den Druckzylinder übertragen werden kann. Ein Achsende 19 des Druckzylinders ist durch eine Strich-Punkt-Linie stilisiert dargestellt.The carrier 12 is made of steel in a conventional manner. The contact element 13, however, is made of solid copper or a copper alloy. This ensures a high power transmission and a good heat dissipation. Due to the surface contact between the contact element 13 and the carrier 12 brought about by the clamping ring 14, it is ensured that the current introduced via the carrier 12 can be transmitted to the contact element 13 and thus to the printing cylinder. An axle end 19 of the printing cylinder is shown stylized by a dash-dot line.
Fig. 2c) zeigt eine Teilschnittdarstellung entlang der Linie C-C in Fig. 2a). Hier ist ein Zentrierstift 20 erkennbar, mit dem die Relativposition zwischen dem Kontaktelement 13 und dem Träger 12 formschlüssig definiert wird. Fig. 3 zeigt einen Schnitt eines Teils einer Lagerbrücke, an der der erfindungsgemäße Halter 1 1 angeschraubt ist. Der in Fig. 3 gezeigten Lagerbrücke ist in der Galvanikanlage koaxial gegenüberliegend eine zweite Lagerbrücke zugeordnet, sc dass dei nicht gezeigte Druckzylinder zwischen den beiden Lager- brücken axial eingespannt werden kann.Fig. 2c) shows a partial sectional view along the line CC in Fig. 2a). Here, a centering pin 20 can be seen, with which the relative position between the contact element 13 and the carrier 12 is defined positively. Fig. 3 shows a section of a part of a bearing bridge to which the holder 1 1 according to the invention is screwed. The bearing bridge shown in FIG. 3 is associated coaxially opposite a second bearing bridge in the electroplating plant so that the pressure cylinder, not shown, can be axially clamped between the two bearing bridges.
Der Halter 11 ist an einem Schaft 30 angeschraubt, der an einer Lagerstelle 31 in bekannter, nicht gezeigter Weise drehend gelagert ist. Gegenüberliegend von dem Halter 11 ist ein Stromübertragungsbereich 32 vorgesehen, in dem wassergekühlte Schleifkohlen 33 den Galvanisierungsstrom in einen Schleifring 34 einleitet, von wo aus der Strom über den Schaft 30 und den Halter 11 auf den Druckzylinder übertragen wird.The holder 11 is screwed to a shaft 30 which is rotatably mounted at a bearing point 31 in a known, not shown manner. Opposite the holder 11 there is provided a current transfer region 32 in which water-cooled grinding carbons 33 introduce the galvanizing current into a slip ring 34, from where the current is transmitted via the shaft 30 and the holder 11 to the impression cylinder.
Der Schaft 30 ist an der Lagerstelle 31 in die eigentliche Lagerbrücke einge- passt, die letztendlich den Druckzylinder hält bzw. drehend antreibt.The shaft 30 is fitted at the bearing point 31 into the actual bearing bridge, which ultimately holds the pressure cylinder or drives it in rotation.
Der Schaft 30 ist von Kühlkanälen 35 und 36 durchzogen, durch die Kühlwasser hindurchgepumpt werden kann. Durch diesen Kühlkreislauf wird auch der vordere, den Halter 1 1 tragende Teil des Schafts 30 gekühlt. Da das Kontakt- element 13 eine besonders gute Wärmeleitfähigkeit aufweist, leitet es die Wärme von der Kontaktfläche 18 ab zu dem Träger 12, von wo die Wärme auf den Schaft 30 übertragen wird. Von dort kann die Wärme zuverlässig mit dem durch die Kühlkanäle 35, 36 gebildeten Kühlkreislauf abgeführt werden.The shaft 30 is crossed by cooling channels 35 and 36 through which cooling water can be pumped. Through this cooling circuit and the front, the holder 1 1 supporting part of the shaft 30 is cooled. Since the contact element 13 has a particularly good thermal conductivity, it conducts the heat away from the contact surface 18 to the carrier 12, from where the heat is transferred to the shaft 30. From there, the heat can be dissipated reliably with the cooling circuit formed by the cooling channels 35, 36.
Der in Fig. 3 gezeigte Aufbau stellt einen Teil einer an sich bekannten Lagerbrücke dar, so dass sich eine weitergehende Beschreibung erübrigt. The structure shown in Fig. 3 is a part of a known bearing bridge, so that a further description is unnecessary.

Claims

Patentansprüche claims
1. Einspannvorrichtung für einen Druckzylinder, mit zwei auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Haltern (1 1 ), wobei die Halter (1 1 ) jeweils eine Ausnehmung (17) zum Aufnehmen eines Endes (19) des Druckzylinders aufweisen und mit ihren Ausnehmungen (17) zue- inander gerichtet angeordnet sind und zueinander zustellbar gelagert sind, und wobei wenigstens eine der Ausnehmungen (17) eine Kontaktfläche (18) aufweist, an der das zugeordnete Ende (19) des Druckzylinders beim Einspannen gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Halter (11 ) einen Träger (12) und ein auf dem Träger (12) befestigtes Kontaktelement (13) aufweist; die Kontaktfläche (18) an dem Kontaktelement (13) ausgebildet ist; und dass - das Kontaktelement (13) aus einem Material besteht, dass eine höhere1. clamping device for a printing cylinder, with two arranged on a common axis holders (1 1), wherein the holder (1 1) each have a recess (17) for receiving one end (19) of the printing cylinder and with their recesses (17) zueineranderbar angeordnet sind, and at least one of the recesses (17) has a contact surface (18) on which the associated end (19) of the printing cylinder is held during clamping, characterized in that at least one of Holder (11) has a carrier (12) and a carrier (12) fixed to the contact element (13); the contact surface (18) is formed on the contact element (13); and that - the contact element (13) consists of a material that a higher
Stromleitfähigkeit und/oder Wärmeleitfähigkeit als Stahl aufweist.Has current conductivity and / or thermal conductivity as steel.
2. Einspannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kontaktelements (13) Kupfer oder eine kupferhaltige Le- gierung ist.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the material of the contact element (13) is copper or a copper-containing alloy.
3. Einspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Trägers (12) Stahl ist.3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the material of the carrier (12) is steel.
4. Einspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (18) eine konusförmige oder kugelseg- mentartige Innenkontur bildet.4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact surface (18) forms a cone-shaped or kugelseg- ment-like inner contour.
5. Einspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gek- ennzeichnet, dass ein Spannring (14) vorgesehen ist, zum Aufspannen des5. Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a clamping ring (14) is provided for clamping the
Kontaktelements (13) auf dem Träger (12).Contact element (13) on the support (12).
6. Einspannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (13) alleine durch die Klemmwirkung des Spannrings (14) auf dem Träger (12) gehalten ist. 6. Clamping device according to claim 5, characterized in that the contact element (13) is held solely by the clamping action of the clamping ring (14) on the carrier (12).
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