EP2039461A2 - Montageanlage mit einem Werkstückeinlauf und Verfahren zum Montieren und/oder Demontieren von Werkstücken - Google Patents

Montageanlage mit einem Werkstückeinlauf und Verfahren zum Montieren und/oder Demontieren von Werkstücken Download PDF

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EP2039461A2
EP2039461A2 EP08164196A EP08164196A EP2039461A2 EP 2039461 A2 EP2039461 A2 EP 2039461A2 EP 08164196 A EP08164196 A EP 08164196A EP 08164196 A EP08164196 A EP 08164196A EP 2039461 A2 EP2039461 A2 EP 2039461A2
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EP
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assembly
hand
electrically operated
workpiece
held
Prior art date
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Manfred Gehmeyr
Heinz Held
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to an assembly plant with a workpiece inlet, with a workpiece outlet and with hand-guided, electrically operated tools, by means of which a plurality of different assembly and / or disassembly types can be carried out.
  • the invention relates to a method for mounting and / or dismounting of workpieces with hand-held, electrically operated tools, in which workpieces and / or workpiece carriers are provided at an assembly plant.
  • Assembly systems for mounting, but also for dismantling, workpieces are well known in the industry, especially in mass production and are widely used because they greatly facilitate the assembly of workpieces. Often, the assembly systems work fully automatically. However, many installations may require that individual assembly steps not be performed automatically but manually. In particular, in these manually executed assembly steps, it always comes back to assembly errors that can lead to faulty products.
  • the object of the invention is achieved by an assembly plant with a workpiece inlet, with a workpiece outlet and with hand-held, electrically operated tools, by means of which a variety of different types of assembly and disassembly is feasible, and which is also characterized by means for unlocking and / or locking the hand-held, electrically operated tools.
  • the error rate can be significantly reduced during assembly. This is particularly advantageous when it is essential for a Montage, that a predetermined assembly sequence of individual components, such as screws, must be strictly adhered to.
  • assembly plant is understood to mean any assembly device, assembly device and / or assembly line, by means of which assembly steps on a workpiece, in particular also semi-automated, can be carried out. Impli increment in this term is also a disassembly plant, by means of which products can be dismantled, even if this should not be explicitly mentioned in terms of features explained below.
  • workpiece inlet here describes an area of the assembly plant, on which a workpiece can be provided on the assembly plant for a subsequent assembly process.
  • the workpiece inlet may be a mounting table itself.
  • workpiece outlet describes a portion of the assembly plant in which an already assembled workpiece can be provided for further use.
  • the workpiece outlet may also be the assembly table itself.
  • the "hand-held, electrically operated tools" can be both wired and wireless machines.
  • a high deployment mobility presently preferably wireless, battery-powered machines are used, such as cordless screwdrivers for fast manual mounting screws on a workpiece.
  • a preferred embodiment provides that the hand-held, electrically operated tools include a cordless screwdriver.
  • the assembly system can include not only the hand-held tools and mechanically guided tools. These can be performed, for example, by means of a robot arm of the assembly plant.
  • the "means for locking or unlocking" the hand-held, electrically operated tools are preferably automatically switched. For example, they are provided centrally by a suitable control device of the assembly plant with respect to a predetermined assembly plan.
  • the invention is also achieved by a method for mounting and / or dismounting of workpieces with hand-held, electrically operated tools, in which workpieces and / the workpiece carrier are provided at the assembly plant, wherein at the inlet of the workpieces and / or the Workpiece carrier in the assembly system assembly and / or disassembly information to the workpieces of decentralized storage devices can be read into a control device, by means of which an assembly and / or disassembly plan can be invoked, by means of which the control device, the assembly plant in a mounting mode or disassembly mode offset and means which on the assembly system, the hand-held, electrically operated tools are unlocked or locked for use.
  • a wireless read / write device for reading decentrally stored assembly and / or disassembly information and / or writing assembly and / or disassembly information in has a decentralized information store.
  • Such read / write devices for example for reading and writing information with regard to an RFID transponder, are well known from the prior art, so that an explicit explanation will not be discussed further here. With the read / write devices not only information can be read from the decentralized information stores, but if necessary important information is written on it, which can be of importance for later work processes.
  • a preferred variant of the method provides that the hand-held, electrically operated tools are unlocked or locked in the order of their assembly or disassembly use. As a result, a distinctive use of hand-held, electrically operated tools is possible.
  • the decentralized memory devices can be assigned to a workpiece particularly reliable when the storage devices are arranged in or on a workpiece carrier, in which a workpiece is provided for mounting at least at the workpiece inlet of the assembly plant. As a result, a storage device remains on a workpiece until it is removed from the workpiece carrier, for example at the end of an assembly cycle.
  • RFID transponders can be used to realize the decentralized storage devices. But other media can be used here.
  • the workpiece carriers can in a simple case only represent boxes in which the workpieces are stored storable.
  • tool carriers which comprise a precisely fitting insert mold, for example a silicone casting mold, are particularly suitable since the workpieces can already be delivered aligned therewith for assembly.
  • the assembly plant has a wireless communication device for the communication between the hand-held, electrically operated tools and the control device of the assembly plant.
  • the wireless communication device comprises a Bluetooth transmitting station whose transmitting and receiving devices can be arranged on the corresponding components of the assembly plant and / or can be in operative contact with them in a suitable manner.
  • data about a battery charging state of a cordless screwdriver is also transmitted to the control device by means of the Bluetooth transmitting station in order to be able to display to a fitter the remaining power of an in use.
  • the assembly system has means for preferably wireless transmission of tightening torques with regard to a successful screw assembly.
  • each of the hand-held, electrically operated tools is ideally equipped with suitable sensors, which can in particular measure a required tightening torque.
  • control device If corresponding data are transmitted to the control device, they can be evaluated there. If a required torque is reached, the control device can release a next assembly step by leaving a hand-held, electrically operated tool unlocked for a further screw assembly or unlocks a new hand-held, electrically operated assembly tool.
  • a corresponding evaluation unit for, in particular, the evaluation of a tightening torque can either be integrated in the control device or be provided as an additional component of the assembly system.
  • the evaluation unit can be designed both as hardware and as software.
  • control device and / or the evaluation unit can also be made an automated logging about a proper screwing.
  • the corresponding log can contain information on a mounting date, an assembly time, etc., and can be permanently documented.
  • the assembly system has a support device for mounting material, in particular for mounting screws, assembly of a workpiece can be further simplified.
  • the correct mounting material can be provided by means of the support device for each hand-held, electrically operated assembly tool.
  • the support device comprises a pick-by-light fitting for mounting material containers.
  • the pick-by-light fitting is particularly advantageous in terms of when the assembly plant is designed for several types of installation, as can be ensured by a targeted lighting a reliable determination of the mounting material for each type of mounting.
  • a mounting location of a screw to be mounted and / or the screw to be mounted are marked.
  • the mounting location is illuminated on a workpiece.
  • a further increase in assembly safety can be achieved by the assembly system has a display device for visualizing an assembly and / or disassembly plan.
  • the error rate can be further reduced if the mounting plan and / or corresponding work instructions are also displayed on a screen.
  • the assembly plant has a charging station for more than two, preferably four, accumulators of hand-held, electrically operated tools.
  • At least one charging station is required at the assembly plant.
  • a quadruple charging station is used in which it is easily possible by means of a fuzzy control charging method, for example, to be able to fully charge 1.7 Ah NiCd batteries at each of the four charging slots of the charging station in about 15 minutes.
  • each or each hand movement (s) used to remove individual workpieces from containers to assemble them is monitored and stored, for example, to release the next operation through the equipment.
  • Such monitoring can be done for example by means of light barrier devices, induction devices or the like device by a hand movement this device (s) electronically and / or mechanically triggers.
  • the in the FIG. 1 Assembly system 1 shown comprises a frame 2 with a workpiece support 3, by means of which in workpiece carriers 4 (numbered only by way of example) accurately inserted workpieces 5 (numbered only as an example) are transported through the assembly plant 1 in the transport direction 6.
  • the stocked workpiece carriers 4 are fed to a workpiece inlet 7 of the assembly plant 1 and after assembly to a workpiece outlet 8, for example, for packaging, provided at the end of the workpiece support 3.
  • the assembly plant 1 comprises a total of four hand-held, electrically operated tools 9 (numbered only as an example).
  • the assembly plant 1 in this embodiment as hand-held, electrically operated tools 9 four hand-held cordless screwdriver 10 (only exemplified on).
  • each of the workpiece carrier 4 is equipped with an RFID transponder 11, which is used here as a decentralized storage device 12.
  • information about the workpiece 5, in particular its mounting profile can be stored in a known manner.
  • the assembly system 1 has a reading device 13, by means of which each of the RFID transponders 11 can already be read in the region of the workpiece inlet 7. The read information is transmitted to a control device 14 of the assembly plant 1 and can be edited or forwarded there.
  • control device 14 By means of the control device 14 not only a provision of the workpiece carrier 4, the workpieces to be mounted 5, the required tools 9 and / or other mounting materials can be controlled, but by means of the control device 14, the entire assembly system 1 and processes performed thereon can be controlled.
  • control device 14 also includes a screen 15, on which the assemblers, for example, the assembly plan is displayed to the workpieces 5 located on the workpiece support 3.
  • control device 14 is essentially the heart of the assembly plant 1, since it controls the control and regulation of the assembly plant 1 and, in particular, the visualization of work instructions can be adopted at the same time.
  • the assembly plant 1 can switch to a mounting mode or in a disassembly mode.
  • a wireless communication device 16 is provided on the control device 14, by means of which the control device 14 can communicate in particular with the existing hand-held, electrically operated tools 9.
  • each of the hand-held, electrically operated tools 9 comprises a transmitting and receiving unit 17 (numbered here only by way of example).
  • Both the communication device 16 and the transmitting and receiving units 17 of the cordless screwdriver 10 are based in this embodiment on a Bluetooth technology, by means of which the wireless communication of these involved and possibly other assembly plant components is maintained each other upright.
  • a writing unit 18 in the area of the workpiece outlet 8.
  • the writing unit 18 is used at the end of a successful assembly to write 4 mounting information in the RFID transponder 11 of a workpiece carrier, which may later find use.
  • assembly information includes, for example, information about the mounting date, the installer or a monitoring protocol with torque information about the installed screws on a workpiece 5.
  • such a monitoring protocol may be stored cumulatively or alternatively also in the control device 14.
  • An essential feature of the invention of the present assembly plant 1 is the fact that at the assembly plant 1 means for unlocking and / or locks 19 of the hand-held, electrically operated tools 9 are present.
  • a mounting is particularly reliable and thus error-prone, since it is made possible by the means for unlocking and / or locking 19, for example, single cordless screwdriver 10 release only when needed and gradually in terms of their function. As a result, incorrect operations can be prevented.
  • the means for unlocking and / or locking 19 may be part of the control device 14, be present as software and / or hardware and communicate via the communication device 16 and the transmitting and receiving units 17 with the individual cordless screwdriver 10. For example, disable the means for unlocking and / or lock 19 temporarily one of the cordless screwdriver 10 by the power supply between an accumulator and the drive unit of the cordless screwdriver 10 is interrupted.
  • the assembly plant 1 has a first storage device 20 and a second storage device 21 for mounting screws.
  • Each of the storage devices 20, 21 has screw thrusts not shown here in detail, in which different screws are mounted.
  • Above the screw thrusts or above the storage devices 20, 21 each have a pick-by-light fitting 22 and 23 respectively.
  • the respective screw thrusts can be illuminated, in which those screws are stored, which must be installed in a next assembly step.
  • the storage devices 20, 21 and the Pick-By-Light fittings 22, 23 each form a support means 24 (here only exemplified) for the required mounting material.
  • the assembly of the present assembly system 1 is designed particularly reliable.
  • a combination means that for a next Mounting step, for example, a single screw, a screw compartment, in which exactly this type of screws is illuminated.
  • cordless screwdriver 10 is unlocked in which the appropriate bit is located and / or which is set up with the required torque to screw the screw properly in a threaded hole provided for this purpose on the workpiece 5.
  • this threaded hole can still be illuminated, so that the mounting location of the screw is also clearly determined.
  • All of this information can be stored on the RFID transponder 11 of the workpiece carrier 4, in which the workpiece 5 is delivered.
  • each of the hand-held, electrically operated tools 9 has a measuring device for measuring a torque (not shown here), with which a screw was tightened during assembly to a workpiece 5.
  • Information determined in this regard is transmitted to the control device 14 by means 25 for the wireless transmission of tightening torques and evaluated there. If the tightening torque is set correctly, the release IO, OK, is issued and a next assembly step can take place. If the torque is incorrect, an error message NIO, Not OK, will be issued and the screw must be disassembled and replaced with a new one. Only with a correct torque, a next assembly step takes place. If the total number of screws has been completed, the assembly process on a workpiece 5 is completed and the workpiece 5 can be removed with its workpiece carrier 4 on the workpiece outlet 8 of the assembly system 1.
  • accumulators (not shown here) of the cordless screwdriver 10 can be charged quickly and easily with electrical energy, stands at the assembly plant 1, a corresponding charging station 26 with four charging shafts 27 (numbered here only as an example) available.
  • the accumulators can transmit information about the number of charging cycles to the charging station 26.
  • the failure probability of each accumulator can be calculated with regard to its already completed charging cycles.
  • appropriate information for storage also be transmitted to the controller 14. This information can also be displayed on the screen 15.
  • FIG. 2 a flow chart for a possible assembly cycle, as previously explained in connection with the assembly plant 1, shown again. In order to avoid repetition as far as possible, this assembly cycle is only briefly explained.
  • the assembly cycle begins here with the inlet of the tool carrier 4.
  • workpiece-specific or assembly-specific data for the workpiece 5 to be mounted are immediately read.
  • a mounting mode or a dismounting mode is set.
  • the mounting mode begins with the display of the mounting plan on a suitable display device, such as on the screen 15 described above.
  • a screw compartment is illuminated with the screws to be mounted and unlocked a suitable cordless screwdriver 10 for screwing a screw from the illuminated screw compartment.
  • the assembly of the screw can be done by a fitter who takes the screw out of the screw compartment, screwing the screw by hand into a corresponding threaded hole and then turns firmly with the cordless screwdriver 10.
  • the tightening torque with which the screw has been firmly turned is determined and transmitted to the control device 14 of the assembly plant. If the torque is correct, the assembly step is completed successfully and a next assembly step is released. Subsequently, the screw assemblies are repeated until the target number of all assembly steps is reached. Now, the workpiece carrier 4 can be released with the successfully mounted workpiece 5 and provided for further processing.

Abstract

Um die Fehlerquote bei einer Montage und/oder Demontage an einer Montageanlage zu reduzieren, schlägt die Erfindung eine Montageanlage mit einem Werkstückeinlauf, mit einem Werkstückauslauf und mit handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen vor, mittels welcher eine Vielzahl an verschiedenen Montage- und/oder Demontagearten durchführbar ist, wobei sich die Montageanlage durch Mittel zum Entsperren und/oder Sperren der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge auszeichnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einerseits eine Montageanlage mit einem Werkstückeinlauf, mit einem Werkstückauslauf und mit handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen, mittels welcher eine Vielzahl an verschiedenen Montage- und/oder Demontagearten durchführbar ist. Andererseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren und/oder Demontieren von Werkstücken mit handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen, bei welchem Werkstücke und/oder Werkstückträger an einer Montageanlage bereit gestellt werden.
  • Montageanlagen zum Montieren, aber auch zum Demontieren, von Werkstücken sind in der Industrie insbesondere in der Serienproduktion gut bekannt und werden vielfältig eingesetzt, da sie die Montage von Werkstücken erheblich erleichtern. Oftmals arbeiten die Montageanlagen hierbei vollautomatisch. Jedoch kann es bei vielen Montagen erforderlich sein, dass einzelne Montageschritte nicht automatisch sondern manuell durchgeführt werden müssen. Insbesondere bei diesen manuell auszuführenden Montageschritten kommt es immer wieder zu Montagefehlern, die zu fehlerhaften Produkten führen können.
  • Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung Montageanlagen dahin gehend weiter zu entwickeln, dass die Gefahr von Montagefehlern verringert wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird von einer Montageanlage mit einem Werkstückeinlauf, mit einem Werkstückauslauf und mit handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen gelöst, mittels welcher eine Vielzahl an verschiedenen Montage- und Demontagearten durchführbar ist, und welche sich darüber hinaus durch Mittel zum Entsperren und/oder Sperren der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge auszeichnet.
  • Dadurch, dass ein handgeführtes, elektrisch betriebenes Werkzeug beispielsweise nur dann entsperrt und damit einsatzbereit gemacht wird, wenn es für einen Montageschritt benötigt wird, kann die Fehlerquote bei einer Montage wesentlich verringert werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn es für einen Montageerfolgt unabdingbar ist, dass eine vorgegebene Montagereihenfolge einzelner Komponenten, wie beispielsweise Schrauben, zwingend eingehalten werden muss.
  • Unter dem Begriff "Montageanlage" wird jegliche Montageeinrichtung, Montagevorrichtung und/oder Montagestraße verstanden, mittels welcher Montageschritte an einem Werkstück, insbesondere auch halbautomatisiert, durchgeführt werden können. Impliziert ist in diesem Begriff auch eine Demontageanlage, mittels welcher Produkte demontiert werden können, auch wenn dies im Hinblick auf nachfolgend erläuterte Merkmale nicht explizit erwähnt sein sollte.
  • Der Begriff "Werkstückeinlauf" beschreibt hierbei einen Bereich der Montagsanlage, an welchem ein Werkstück an der Montageanlage für einen nachfolgenden Montagevorgang bereitgestellt werden kann. In einem einfachen Fall kann der Werkstückeinlauf ein Montagetisch selbst sein.
  • In diesem Zusammenhang beschreibt der Begriff "Werkstückauslauf" einen Bereich der Montageanlage, in welchem ein bereits fertig montiertes Werkstück für eine weitere Verwendung bereitgestellt werden kann. In einem einfachen Fall kann der Werkstückauslauf ebenfalls der Montagetisch selbst sein.
  • Bei den "handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen" kann es sich sowohl um kabelgebundene als auch um kabellose Maschinen handeln. Hinsichtlich einer hohen Einsatzmobilität werden vorliegend bevorzugt kabellose, akkubetriebene Maschinen eingesetzt, wie beispielsweise Akku-Schrauber zum schnellen manuellen Montieren von Schrauben an einem Werkstück.
  • Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge einen Akku-Schrauber umfassen.
  • Es versteht sich, dass die Montageanlage neben den handgeführten Werkzeugen auch maschinell geführte Werkzeuge umfassen kann. Diese können beispielsweise mittels eines Roboterarms der Montageanlage geführt sein.
  • Die "Mittel zum Sperren bzw. Entsperren" der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge sind bevorzugt automatisiert schaltbar. Beispielsweise werden sie zentral von einer geeigneten Steuereinrichtung der Montageanlage hinsichtlich eines vorgegebenen Montageplans bereitgestellt.
  • In diesem Zusammenhang wird die Erfindung auch von einem Verfahren zum Montieren und/oder Demontieren von Werkstücken mit handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen gelöst, bei welchem Werkstücke und/der Werkstückträger an der Montageanlage bereit gestellt werden, bei welchem beim Einlauf der Werkstücke und/oder der Werkstückträger in die Montageanlage Montage- und/oder Demontageinformationen zu den Werkstücken von dezentral anordenbaren Speichereinrichtungen in eine Steuerungseinrichtung eingelesen werden, anhand derer ein Montage- und/oder Demontageplan aufgerufen werden kann, mittels welcher die Steuereinrichtung die Montageanlage in einen Montagemodus oder Demontagemodus versetzt und mittels welcher an der Montageanlage die handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge hinsichtlich einer Verwendung entsperrt oder gesperrt werden.
  • Insbesondere durch das Einlesen der entsprechenden Montage- und/oder Demontageinformationen ist betriebssicher gewährleistet, dass an der Montageanlage zu jedem Werkstück die jeweils aktuellen Montageinformationen unverwechselbar vorliegen. Werden diese Informationen an die Steuereinrichtung der Montageanlage übermittelt, können alle relevanten Montagemittel und Montageschritte betriebssicher gehandhabt werden. Erst nach einer erfolgreichen Übermittelung wird entweder ein Montagemodus oder ein Demontagemodus freigeschaltet, so dass auch erst dann mit den jeweiligen Montagearbeiten begonnen werden kann.
  • Um solche Montage- und/oder Demontageinformationen einlesen zu können, ist es von Vorteil, wenn die Montageanlage eine drahtlose Lese-/Schreibeinrichtung zum Lesen von dezentral gespeicherten Montage- und/oder Demontageinformationen und/oder zum Schreiben von Montage- und/oder Demontageinformationen in einen dezentral anordenbaren Informationsspeicher aufweist.
  • Derartige Lese-/Schreibeinrichtungen, beispielsweise zum Lesen und Schreiben von Informationen hinsichtlich eines RFID-Transponders, sind aus dem Stand der Technik gut bekannt, so dass auf eine explizite Erläuterung vorliegend nicht weiter eingegangen wird. Mit den Lese-/Schreibeinrichtungen können nicht nur Informationen von den dezentral anordenbaren Informationsspeichern gelesen werden, sondern bei Bedarf auch wichtige Informationen darauf geschrieben werden, die für spätere Arbeitsabläufe von Bedeutung sein können.
  • Eine bevorzugte Verfahrensvariante sieht vor, dass die handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge in der Reihenfolge ihres Montage- oder Demontageeinsatzes entsperrt oder gesperrt werden. Hierdurch ist ein unverwechselbarer Einsatz der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge möglich.
  • Die dezentral anordenbaren Speichereinrichtungen können besonders betriebssicher einem Werkstück zugeordnet werden, wenn die Speichereinrichtungen in bzw. an einem Werkstückträger angeordnet sind, in welchem ein Werkstück zur Montage zumindest an dem Werkstückeinlauf der Montageanlage bereit gestellt ist. Hierdurch verbleibt eine Speichereinrichtung solange an einem Werkstück, bis dieses aus dem Werkstückträger heraus genommen wird, etwa am Ende eines Montagezyklus.
  • Zum Realisieren der dezentral anordenbaren Speichereinrichtungen können insbesondere RFID-Transponder zum Einsatz kommen. Aber auch andere Datenträger können hierbei verwendet werden.
  • Die Werkstückträger können in einem einfachen Fall lediglich Kisten darstellen, in welchen die Werkstücke aufbewahrbar gelagert sind. Besonders geeignet sind hierbei jedoch Werkzeugträger, die eine passgenaue Einlegeform, etwa eine Silikongießform, umfassen, da die Werkstücke hierin bereits ausgerichtet zur Montage angeliefert werden können.
  • Für eine betriebssichere Übermittelung der Informationen ist es vorteilhaft, wenn die Montageanlage über eine drahtlose Kommunikationseinrichtung für die Kommunikation zwischen den handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen und der Steuereinrichtung der Montageanlage verfügt.
  • Beispielsweise umfasst die drahtlose Kommunikationseinrichtung eine Bluetooth-Sendestation, deren Sende- und Empfangseinrichtungen an den entsprechenden Komponenten der Montageanlage angeordnet sein und/oder mit ihnen in geeigneter Weise in Wirkkontakt stehen können. Gegebenenfalls werden mittels der Bluetooth-Sendestation auch Daten zu einem Akkuladezustand eines Akku-Schraubers an die Steuereinrichtung übermittelt, um einem Monteur die verbleibende Leistung eines im Einsatz befindlichen anzeigen zu können.
  • Um beispielsweise eine Prüfung einer erfolgten Schraubenmontage online mittels der Steuereinrichtung vornehmen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Montageanlage Mittel zum vorzugsweise drahtlosen Übertragen von Anzugsdrehmomenten hinsichtlich einer erfolgten Schraubenmontage aufweist. Hierzu ist idealerweise jedes der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge mit geeigneten Sensoren ausgestattet, die insbesondere ein erforderliches Anzugsdrehmoment messen können.
  • Werden entsprechende Daten an die Steuereinrichtung übermittelt, können diese dort ausgewertet werden. Ist ein erforderliches Drehmoment erreicht, kann die Steuereinrichtung einen nächsten Montageschritt freigeben, indem sie ein handgeführtes, elektrisch betriebenes Werkzeug für eine weitere Schraubenmontage entsperrt lässt oder ein neues handgeführtes, elektrisch betriebenes Montagewerkzeug freischaltet.
  • Eine entsprechende Auswerteeinheit für insbesondere das Auswerten eines Anzugsdrehmomentes kann entweder in der Steuereinrichtung integriert sein oder als eine zusätzliche Komponente der Montageanlage vorgesehen sein. Die Auswerteeinheit kann sowohl als Hardware als auch als Software ausgeführt sein.
  • Mittels der Steuereinrichtung und/oder der Auswerteeinheit kann auch eine automatisierte Protokollierung etwa einer ordnungsgemäßen Verschraubung vorgenommen werden. In einem entsprechenden Protokoll können Informationen zu einem Montagedatum, einer Montageuhrzeit usw. enthalten und dauerhaft dokumentiert sein.
  • Weist die Montageanlage eine Supporteinrichtung für Montagematerial, insbesondere für Montageschrauben, auf, kann eine Montage eines Werkstückes weiter vereinfacht werden. Beispielsweise kann mittels der Supporteinrichtung zu jedem handgeführten, elektrisch betriebenen Montagewerkzeug das richtige Montagematerial bereitgestellt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Supporteinrichtung eine Pick-By-Light-Armatur für Montagematerialbehälter umfasst. Indem zu jedem Montageschritt beispielsweise der Schraubenbehälter mit den erforderlichen Montageschrauben beleuchtet wird, kann die Gefahr von Montagefehlern weiter reduziert werden. Die Pick-By-Light-Armatur ist besonders im Hinblick darauf vorteilhaft, wenn die Montageanlage für mehrere Montagearten konzeptioniert ist, da durch ein zielgerichtetes Beleuchten eine sichere Bestimmung des Montagematerials für jede Montageart gewährleistet werden kann.
  • Insbesondere im Zusammenhang mit dem gezielten Freischalten eines Werkzeuges kann hierbei eine besonders hohe Montagesicherheit erreicht werden.
  • Bei einer diesbezüglichen Verfahrensvarianten kann vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass ein Montageort einer zu montierenden Schraube und/oder die zu montierende Schraube gekennzeichnet werden. Neben dem bereits erläuterten Beleuchten von Schrauben, ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn der Montageort an einem Werkstück beleuchtet wird. So erkennt ein Monteur sofort und unmissverständlich, an welches Gewinde die präsentierte Montageschraube eingesetzt werden muss.
  • Eine weitere Erhöhung der Montagesicherheit kann erzielt werden, indem die Montageanlage eine Anzeigeeinrichtung zum Visualisieren eines Montage- und/oder Demontageplans aufweist. Neben den bereits erläuterten Montagehilfen, wie etwa das zielgenaue Entsperren oder Sperren von handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen und/oder das zielgenaue Beleuchten von Montagematerial, kann die Fehlerquote weiter reduziert werden, wenn der Montageplan und/oder korrespondierende Arbeitsanweisungen an einem Bildschirm zusätzlich angezeigt werden.
  • Um mehrere an der Montageanlage verwendete Akkumulatoren immer betriebsbereit halten zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Montageanlage eine Ladestation für mehr als zwei, vorzugsweise vier, Akkumulatoren der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge aufweist.
  • Um derartige Akkumulatoren, beispielsweise von entsprechenden Akku-Schraubern, immer mit Energie versorgen zu können, bedarf es zumindest einer Ladestation an der Montageanlage. Vorzugsweise wird eine vierfache Ladestation verwendet, bei welcher es mittels eines Fuzzy-Control-Ladeverfahrens problemlos möglich ist, beispielsweise 1,7 Ah NiCd-Akkumulatoren an jedem der vier Ladeschächte der Ladestation in ca. 15 Minuten vollständig laden zu können.
  • Um beispielsweise für nachgeschaltete weitere Arbeitsschritte Informationen über den bisherigen Montageablauf an jedem Werkstück vorliegen haben zu können, ist es hinsichtlich eines weiteren Verfahrensschrittes vorteilhaft, wenn nach einer erfolgten Montage oder Demontage entsprechende Arbeitsinformationen auf den dezentral anordenbaren Speichereinrichtungen geschrieben und gespeichert werden.
  • Vorteilhaft wird jede oder einzelne Handbewegung(en), die zur Entnahme einzelner Werkstücke aus Behältern dient, um diese zu montieren, überwacht und gespeichert, um beispielsweise den nächsten Arbeitsschritt durch die Anlage freizugeben. Eine derartige Überwachung kann beispielsweise mittels Lichtschrankeneinrichtungen, Induktionseinrichtungen oder dergleichen Einrichtung erfolgen, indem eine Handbewegung diese Einrichtung(en) elektronisch und/oder mechanisch auslöst.
  • Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung anliegender Zeichnung erläutert, in welcher beispielhaft eine Montageanlage und ein möglicher Verfahrensablauf an der Montageanlage dargestellt sind.
    • Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Montageanlage zum Montieren von Schrauben an einem Werkstück, und
    Figur 2
    schematisch einen Verfahrensablauf zu der Montageanlage aus der Figur 1.
  • Die in der Figur 1 gezeigte Montageanlage 1 umfasst ein Gestell 2 mit einem Werkstücksupport 3, mittels welchem in Werkstückträgern 4 (nur exemplarisch beziffert) passgenau eingelegte Werkstücke 5 (nur exemplarisch beziffert) durch die Montageanlage 1 in Transportrichtung 6 transportiert werden. Die bestückten Werkstückträger 4 werden an einem Werkstückeinlauf 7 der Montageanlage 1 zugeführt und nach erfolgter Montage an einem Werkstückauslauf 8, beispielsweise zum Verpacken, am Ende des Werkstücksupports 3 bereit gestellt.
  • Mittels der Montageanlage 1 können sowohl eine Vielzahl an unterschiedlichsten Montagearten als auch eine Vielzahl an unterschiedlichsten Demontagearten durchgeführt werden, so dass die vorliegende Montageanlage 1 sehr vielseitig und universell einsetzbar ist.
  • Für Montagearbeiten umfasst die Montageanlage 1 insgesamt vier handgeführte, elektrisch betriebene Werkzeuge 9 (nur exemplarisch beziffert). Um insbesondere Schraubenmontagen schnell und zuverlässig vornehmen zu können, weist die Montageanlage 1 in diesem Ausführungsbeispiel als handgeführte, elektrisch betriebene Werkzeuge 9 vier handgeführte Akku-Schrauber 10 (nur exemplarisch beziffert) auf.
  • Damit einem Monteur oder mehreren Monteuren beispielsweise ein Montageplan eines zu montierenden Werkstückes 5 angezeigt werden kann, ist einerseits jeder der Werkstückträger 4 mit einem RFID-Transponder 11 ausgestattet, der hier als dezentrale Speichereinrichtung 12 eingesetzt wird. Auf dem RFID-Transponder 11 können in bekannter Weise Informationen zu dem Werkstück 5, insbesondere zu dessen Montageverlauf, gespeichert sein. Andererseits verfügt die Montaganlage 1 über eine Leseeinrichtung 13, mittels welcher jeder der RFID-Transponder 11 bereits im Bereich des Werkstückeinlaufs 7 ausgelesen werden kann. Die ausgelesenen Informationen werden an eine Steuereinrichtung 14 der Montageanlage 1 übermittelt und können dort bearbeitet bzw. weitergeleitet werden.
  • Mittels der Steuereinrichtung 14 kann nicht nur ein Bereitstellen der Werkstückträger 4, der zu montierenden Werkstücke 5, der erforderlichen Werkzeuge 9 und/oder weiterer Montagematerialien gesteuert werden, sondern mittels der Steuereinrichtung 14 kann die gesamte Montageanlage 1 und hieran durchgeführte Abläufe geregelt werden.
  • Insbesondere umfasst die Steuereinrichtung 14 auch einen Bildschirm 15, an welchem den Monteuren beispielsweise der Montageplan zu den auf dem Werkstücksupport 3 befindlichen Werkstücken 5 angezeigt wird.
  • Somit handelt es sich bei der Steuereinrichtung 14 im Wesentlichen um das Herzstück der Montageanlage 1, da mit ihr die Steuerung und Regelung der Montageanlage 1 kontrolliert und insbesondere gleichzeitig die Visualisierung von Arbeitsanweisungen übernommen werden kann.
  • Nur wenn eingelesene Informationen zu den Werkstücken 5 auf dem Werkstücksupport 3 an der Steuereinrichtung 14 vorliegen, kann die Montageanlage 1 in einen Montagemodus oder in einen Demontagemodus umschalten.
  • An der Steuereinrichtung 14 ist des Weiteren eine drahtlose Kommunikationseinrichtung 16 vorgesehen, mittels welcher die Steuereinrichtung 14 insbesondere mit den vorhandenen handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen 9 kommunizieren kann. Hierzu umfasst jedes der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge 9 eine Sende- und Empfangseinheit 17 (hier nur exemplarisch beziffert). Sowohl die Kommunikationseinrichtung 16 als auch die Sende- und Empfangseinheiten 17 der Akku-Schrauber 10 basieren in diesem Ausführungsbeispiel auf einer Bluetooth-Technologie, mittels welcher die drahtlose Kommunikation dieser beteiligten und gegebenenfalls weiterer Montageanlagenkomponenten untereinander aufrecht gehalten wird.
  • Ebenfalls eingebunden in die drahtlose Kommunikation ist eine Schreibeinheit 18 im Bereich des Werkstückauslaufes 8. Die Schreibeinheit 18 dient am Ende einer erfolgreichen Montage dazu, in den RFID-Transponder 11 eines Werkstückträgeres 4 Montageinformationen einzuschreiben, die später gegebenenfalls noch Verwendung finden können. Solche Montageinformationen umfassen beispielsweise Angaben zu dem Montagedatum, dem Monteur bzw. eine Überwachungsprotokoll mit Drehmomentangaben zu den verbauten Schrauben an einem Werkstück 5.
  • Im Übrigen kann ein solches Überwachungsprotokoll kumulativ oder alternativ auch in der Steuereinrichtung 14 gespeichert sein.
  • Ein erfindungswesentliches Merkmal der vorliegenden Montageanlage 1 ist darin zu sehen, dass an der Montageanlage 1 Mittel zum Entsperren und/oder Sperren 19 der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge 9 vorhanden sind. Insbesondere hiermit wird eine Montage besonders betriebssicher und damit fehlerunanfällig, da es durch die Mittel zum Entsperren und/oder Sperren 19 ermöglicht wird, beispielsweise einzelne Akku-Schrauber 10 nur bei Bedarf und schrittweise hinsichtlich ihrer Funktion freizugeben. Hierdurch können Fehlbedienungen unterbunden werden.
  • Die Mittel zum Entsperren und/oder Sperren 19 können ein Bestandteil der Steuerungseinrichtung 14 sein, als Software und/oder Hardware vorliegen und über die Kommunikationseinrichtung 16 und den Sende- und Empfangseinheiten 17 mit den einzelnen Akku-Schrauber 10 kommunizieren. Beispielsweise deaktivieren die Mittel zum Entsperren und/oder Sperren 19 temporär einen der Akku-Schrauber 10, indem die Stromzufuhr zwischen einem Akkumulator und der Antriebseinheit des Akku-Schraubers 10 unterbrochen wird.
  • Um einen Montageablauf weiter zu vereinfachen, weist die Montageanlage 1 eine erste Bevorratungseinrichtung 20 und eine zweite Bevorratungseinrichtung 21 für Montageschrauben auf. Jede der Bevorratungseinrichtungen 20, 21 hat hier nicht näher gezeigte Schraubenschübe, in welchen unterschiedliche Schrauben gelagert sind. Oberhalb der Schraubenschübe bzw. oberhalb der Bevorratungseinrichtungen 20, 21 ist jeweils eine Pick-By-Light-Armatur 22 bzw. 23 angeordnet.
  • Mittels der Pick-By-Light-Armaturen 22 bzw. 23 können die jeweiligen Schraubenschübe angeleuchtet werden, in welchen diejenigen Schrauben bevorratet sind, welche in einem nächsten Montageschritt verbaut werden müssen.
  • Die Bevorratungseinrichtungen 20, 21 und die Pick-By-Light-Armaturen 22, 23 bilden jeweils eine Supporteinrichtung 24 (hier nur exemplarisch beziffert) für das erforderliche Montagematerial.
  • In Kombination mit der Möglichkeit die Werkzeuge 9 je nach Bedarf entsperren bzw. sperren zu können, ist die Montage an der vorliegenden Montageanlage 1 besonders betriebssicher gestaltet. Insbesondere eine solche Kombination bedeutet nämlich, dass für einen nächsten Montageschritt, beispielsweise einer einzelnen Schraube, ein Schraubenfach, in welchem sich genau diese Art von Schrauben befindet, angeleuchtet wird. Somit weiß ein Monteur schnell und zuverlässig, aus welchem Schraubenfach die Schraube für den nächsten Montageschritt zu entnehmen ist. Zugleich wird derjenige Akku-Schrauber 10 entsperrt, in welchem sich der geeignete Bit befindet und/oder welcher mit dem erforderlichen Drehmoment eingerichtet ist, um die Schraube ordnungsgemäß in einem hierfür vorgesehenen Gewindeloch an dem Werkstück 5 einzuschrauben.
  • Zusätzlich kann dieses Gewindeloch noch angeleuchtet werden, so dass auch der Montageort der Schraube eindeutig bestimmt ist.
  • All diese Informationen hierzu können auf dem RFID-Transponder 11 des Werkstückträgers 4 gespeichert sein, in welchem das Werkstück 5 angeliefert wird.
  • Darüber hinaus verfügt jeder der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge 9 über eine Messeinrichtung zum Messen eines Drehmomentes (hier nicht dargestellt), mit welchem eine Schraube bei der Montage an einem Werkstück 5 angezogen wurde. Diesbezüglich ermittelte Angaben werden mit Mitteln 25 zum drahtlosen Übertragen von Anzugsdrehmomenten an die Steuereinrichtung 14 übermittelt und dort ausgewertet. Ist das Anzugsdrehmoment richtig eingestellt, wird die Freigabe IO, In Ordnung, ausgegeben und ein nächster Montageschritt kann erfolgen. Bei einem falschen Drehmoment wird eine Fehlermeldung NIO, Nicht In Ordnung, ausgegeben und die Schraube muss demontiert und durch eine neue Schraube ersetzt werden. Erst bei einem korrekten Drehmoment erfolgt ein nächster Montageschritt. Ist die Gesamtschraubenzahl abgearbeitet, ist der Montagevorgang an einem Werkstück 5 beendet und das Werkstück 5 kann mit seinem Werkstückträger 4 an dem Werkstückauslauf 8 der Montageanlage 1 entnommen werden.
  • Damit Akkumulatoren (hier nicht dargestellt) der Akku-Schrauber 10 schnell und unkompliziert mit elektrischer Energie aufgeladen werden können, steht an der Montageanlage 1 eine entsprechende Ladestation 26 mit vier Ladeschächten 27 (hier nur exemplarisch beziffert) zur Verfügung. Die Akkumulatoren können hierbei beispielsweise Informationen über die Anzahl der erfolgten Ladezyklen an die Ladestation 26 übermitteln. Hierdurch kann beispielsweise die Ausfallwahrscheinlichkeit eines jeden Akkumulators hinsichtlich seiner bereits erfolgten Ladezyklen berechnet werden. Insbesondere können entsprechende Informationen zur Speicherung auch an die Steuereinrichtung 14 übermittelt werden. Diese Informationen können auch an dem Bildschirm 15 angezeigt werden.
  • In der Figur 2 ist zusätzlich ein Flow-Chart zu einem möglichen Montagezyklus, wie er zuvor im Zusammenhang mit der Montageanlage 1 bereits erläutert wurde, nochmals dargestellt. Um Wiederholungen weitestgehend zu vermeiden wird dieser Montagezyklus nur kurz erläutert.
  • Der Montagezyklus beginnt hier mit dem Einlauf des Werkzeugträgers 4. Hierbei werden sogleich werkstück- bzw. montagespezifische Daten zu dem zu montierenden Werkstück 5 eingelesen. Auf Grundlage der eingelesenen Daten wird ein Montagemodus oder eine Demontagemodus eingestellt.
  • Dem Flow-Chart zufolge wird hier der Montagemodus eingestellt und weiter betrachtet. Der Montagemodus beginnt mit dem Anzeigen des Montageplans an einer geeigneten Anzeigeeinrichtung, wie etwa an dem vorstehend erläuterten Bildschirm 15.
  • Zusätzlich wird ein Schraubenfach mit den zu montierenden Schrauben beleuchtet und ein geeigneter Akku-Schrauber 10 zum Eindrehen einer Schraube aus dem beleuchteten Schraubenfach freigeschaltet.
  • Sodann kann die Montage der Schraube durch einen Monteur erfolgen, der die Schraube aus dem Schraubenfach ergreift, die Schraube mit der Hand in ein entsprechendes Gewindeloch eindreht und anschließend mit dem Akku-Schrauber 10 fest dreht.
  • Hierbei wird das Anzugsdrehmoment, mit welchem die Schraube fest gedreht wurde, ermittelt und an die Steuereinrichtung 14 der Montageanlage übermittelt. Ist das Drehmoment korrekt, wird der Montageschritt als erfolgreich abgeschlossen und ein nächster Montageschritt wird freigegeben. Anschließend werden die Schraubenmontagen so oft wiederholt, bis die Zielanzahl aller Montageschritte erreicht ist. Nun kann der Werkstückträger 4 mit dem erfolgreich montierten Werkstück 5 freigegeben und für eine weitere Verarbeitung bereitgestellt werden.
  • Erfolgt hingegen eine Schraubenmontage nicht erfolgreich, wird die Schraube wieder demontiert. Der anfangs fehlgeschlagene Montagevorgang wird dann mit einer neuen Schraube wiederholt, bis die Schraubenmontage als erfolgreich freigegeben wird.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Montageanlage
    2
    Gestell
    3
    Werkstücksupport
    4
    Werkstückträger
    5
    Werkstücke
    6
    Transportrichtung
    7
    Werkstückeinlauf
    8
    Werkstückauslauf
    9
    Werkzeuge
    10
    Akku-Schrauber
    11
    RFID-Transponder
    12
    dezentrale Speichereinrichtung
    13
    Leseeinrichtung
    14
    Steuereinrichtung
    15
    Bildschirm
    16
    drahtlose Kommunikationseinrichtung
    17
    Sende- und Empfangseinheiten
    18
    Schreibeinheit
    19
    Mittel zum Entsperren und/oder Sperren
    20
    erste Bevorratungseinrichtung
    21
    zweite Bevorratungseinrichtung
    22
    erste Pick-By-Light-Armatur
    23
    zweite Pick-By-Light-Armatur
    24
    Supporteinrichtung
    25
    Mitteln zum drahtlosen Übertragen von Anzugsdrehmomenten
    26
    Ladestation
    27
    Ladeschächte

Claims (13)

  1. Montageanlage (1) mit einem Werkstückeinlauf (7), mit einem Werkstückauslauf (8) und mit handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen (9), mittels welcher eine Vielzahl an verschiedenen Montage- und/oder Demontagearten durchführbar ist,
    gekennzeichnet durch
    Mittel (19) zum Entsperren und/oder Sperren der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge.
  2. Montageanlage (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge (9) einen Akku-Schrauber (10) umfassen.
  3. Montageanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    eine drahtlose Kommunikationseinrichtung (16) für die Kommunikation zwischen den handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen (9) und einer Steuereinrichtung (14) der Montageanlage(1).
  4. Montageanlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    Mittel (25) zum drahtlosen Übertragen von Anzugsdrehmomenten hinsichtlich einer erfolgten Schraubenmontage.
  5. Montageanlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    mobile Werkstückträger (4) zum Bereitstellen von dezentralen Speichereinrichtungen (12).
  6. Montageanlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Anzeigeeinrichtung (15) zum Visualisieren eines Montage- und/oder Demontageplans.
  7. Montageanlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Supporteinrichtung (24) für Montagematerial, insbesondere für Schrauben.
  8. Montageanlage (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Supporteinrichtung (24) eine Pick-By-Light-Armatur (22, 23) für Montagematerialbehälter (20, 21) umfasst.
  9. Montageanlage (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Ladestation (26) für mehr als zwei, vorzugsweise vier, Akkumulatoren der handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge (9).
  10. Verfahren zum Montieren und/oder Demontieren von Werkstücken (5) mit handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeugen (9), bei welchem Werkstücke (5) und/oder Werkstückträger (4) an einer Montageanlage (1) bereit gestellt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Einlauf der Werkstücke (5) und/oder der Werkstückträger (4) in die Montageanlage (1) Montage- und/oder Demontageinformationen zu den Werkstücken (5) von dezentral anordenbaren Speichereinrichtungen (12) in eine Steuerungseinrichtung (14) eingelesen werden, anhand derer ein Montage- und/oder Demontageplan aufgerufen werden kann, mittels welcher die Steuereinrichtung (14) die Montageanlage (1) in einen Montagemodus oder Demontagemodus versetzt und mittels welcher an der Montageanlage (1) die handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge (9) hinsichtlich einer Verwendung entsperrt oder gesperrt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die handgeführten, elektrisch betriebenen Werkzeuge (9) in einer Reihenfolge ihres Montage- oder Demontageeinsatzes entsperrt oder gesperrt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Montageort einer zu montierenden Schraube und/oder die zu montierende Schraube gekennzeichnet werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach einer erfolgten Montage oder Demontage entsprechende Arbeitsinformationen auf den dezentral anordenbaren Speichereinrichtungen (12) geschrieben und gespeichert werden.
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