EP2027579A1 - Ultraschallsensor - Google Patents

Ultraschallsensor

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Publication number
EP2027579A1
EP2027579A1 EP07725046A EP07725046A EP2027579A1 EP 2027579 A1 EP2027579 A1 EP 2027579A1 EP 07725046 A EP07725046 A EP 07725046A EP 07725046 A EP07725046 A EP 07725046A EP 2027579 A1 EP2027579 A1 EP 2027579A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ultrasonic sensor
housing portion
housing
material recess
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07725046A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Wilhelm Wehling
Uwe Kupernagel
Manuel Petzold
Dietmar Grüdl
Thomas Jung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Original Assignee
Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Schalter und Sensoren GmbH filed Critical Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Publication of EP2027579A1 publication Critical patent/EP2027579A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K9/00—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
    • G10K9/18—Details, e.g. bulbs, pumps, pistons, switches or casings
    • G10K9/22—Mountings; Casings

Definitions

  • the invention relates to an ultrasonic sensor, in particular a motor vehicle ultrasonic sensor, with a housing, with a membrane mounted in or on an annular portion of the housing, and with a decoupling element extending at least in sections between the diaphragm and the annular housing portion, wherein in the annular housing portion at least one material recess is provided.
  • the membrane of such an ultrasonic sensor usually has a diaphragm bottom, which can be set in vibration by means of a piezoelectric element, so that ultrasonic signals can be radiated into the environment of the ultrasonic sensor. Ultrasound signals reflected by obstacles can be received and processed by the ultrasound sensor again.
  • the membrane is not directly connected to the housing of the ultrasonic sensor, but surrounded by a decoupling material which borders radially outward on an annular housing portion of the ultrasonic sensor housing.
  • the membrane can largely be decoupled vibration technology from the housing of the ultrasonic sensor. Nevertheless, there is a need to further improve the vibration behavior of the aforementioned ultrasonic sensor.
  • the present invention has the object to provide an ultrasonic sensor with an optimal vibration behavior.
  • the at least one material recess seen in the circumferential direction of the housing portion occupies at least 10% of the total circumference of the housing portion. This means that a single material recess or all
  • Material recesses taken together can make up at least 10% of the total circumference of the housing section.
  • material recesses arranged in the annular housing section can be used in order to interrupt the oscillation transmission path from the membrane via the decoupling material to the housing section. This is not possible with the water passage openings or Anspritzö réelleen described above, since they are too small to cause a detectable vibrational effect.
  • vibrations in a radial direction to the main emission direction of the ultrasonic sensor can be interrupted. This has the consequence that incorrect measurements can be prevented or at least reduced. (Incorrect measurements have the consequence that in the environment of the ultrasonic sensor Obstacles are displayed that do not exist, so are obstructions. )
  • the material recesses according to the invention furthermore have the consequence that the material thickness of the decoupling element can be reduced to a minimum extent. In turn, this makes it possible to produce very small ultrasonic sensors.
  • a material recess is understood on the one hand to mean a material recess which does not completely pass through the annular housing portion in the radial direction.
  • a material recess is also understood as meaning a gap or opening in the housing section which completely penetrates the housing section in the radial direction.
  • the material recess is filled with a complementary shaped portion of the decoupling element.
  • the decoupling material can be anchored mechanically stable in the housing portion.
  • the complementarily shaped portion of the decoupling element can be flush with an outer surface of the housing portion close, so that a continuous, for example, substantially cylindrical circumferential surface can be formed.
  • a circumferential surface is insensitive to contamination.
  • such a circumferential surface can take place without preferential direction, which is advantageous for automated handling processes in production.
  • the material recess is aligned with a radially reinforced edge portion of the membrane.
  • the vibration decoupling can take place precisely in the areas in which a transmission of a vibration movement of the diaphragm to the housing is particularly critical and leads to the incorrect measurements described above.
  • the decoupling effect can be further improved if the at least one material recess in the circumferential direction of the housing section occupies at least 30% of the entire circumference of the housing section. This means that a single material recess or all material recesses taken together can make up at least 30% of the entire circumference of the housing section.
  • a further improvement of the decoupling effect is achieved with a proportion of at least 50%, more preferably of at least 70%.
  • the material recess in the axial direction to the housing section has a smaller dimension than the dimension formed in the circumferential direction of the housing section. In this way, the housing section can build comparatively flat and yet a good decoupling between the membrane and the housing of the ultrasonic sensor can be achieved.
  • the material recesses may be rectangular in particular. Such recesses can be found in
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that adjacent material recesses in the circumferential direction of the housing section are defined by web-shaped material sections. This means that the mutually adjacent material recesses occupy the majority of the circumferential surface of the housing portion and are interrupted only by said web-shaped material portions. In this way, the decoupling effect can be maximized.
  • an optimal decoupling effect is achieved if the at least one material recess in the axial direction is delimited by an edge portion whose height corresponds in the axial direction to the housing portion at least approximately its material thickness in the radial direction.
  • the edge portion has a profile which is designed such that it has approximately equal thicknesses in mutually perpendicular directions.
  • Figure 1 is a perspective view of an ultrasonic sensor according to the invention.
  • FIG. 2 shows a sectional side view of the ultrasonic sensor according to FIG. 1.
  • an ultrasonic sensor is designated overall by the reference numeral 2.
  • This has an approximately pot-shaped housing 4 (see also Figure 2).
  • a substantially cylindrically shaped membrane 6 is mounted, which has a disk-shaped membrane bottom 8.
  • the membrane 6 is surrounded radially on the outside by an annular decoupling element 10 which decouples the diaphragm 6 from the housing 4 in terms of vibration technology.
  • the decoupling element 10 is mounted on the housing side on an annular housing portion 12, which surrounds a housing 4 facing part of the decoupling element 10 radially outside.
  • annular housing portion 12 In the annular housing portion 12 are a plurality of approximately rectangular material recesses 14, 16, 18th and 20 and further, not visible in the selected perspective material recesses distributed over the circumference of the housing portion 12.
  • the material recesses 14 to 20 extend on the one hand in an axial direction 22 marked in FIG. 2 and in the circumferential direction along the housing section 12. In a radial direction 24 perpendicular to the axial direction, the material recesses 14 to 20 are designed such that they pass completely through the housing section 12 , The material recesses 14 to 20 are filled with complementary shaped portions 26 of the decoupling element 10.
  • the material recesses 14 to 20 are aligned in the radial direction 24 with an edge portion 28 of the membrane 6, wherein this edge portion reinforces the membrane 6 in the radial direction.
  • Adjacent material recesses for example the material recesses 16 and 18, are separated from one another by a web-shaped material section 30 formed in the annular housing section 12.
  • the material recesses 14 to 20 are delimited by an edge section 32 whose height 34 in the axial direction 22 corresponds to a material thickness 36 in the radial direction 24.
  • the web-shaped material sections 30 have a higher material thickness 38 in the radial direction than the material thickness 36 of the edge section 32.
  • the material recesses 14 to 20 cause the membrane 6 on the one hand and the housing portion 12 and thus the Housing 4 on the other hand vibration technology can be decoupled from each other.

Landscapes

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  • Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ultraschallsensor (2) , insbesondere einen Kraftfahrzeug-Ultraschallsensor, mit einem Gehäuse (4), mit einer in oder an einem ringförmigen Abschnitt (12) des Gehäuses (4) gelagerten Membran (6), und mit einem Entkopplungselement (10), das sich zumindest abschnittsweise zwischen der Membran (6) und dem ringförmigen Gehäuseabschnitt (12) erstreckt, wobei in dem ringförmigen Gehäuseabschnitt (12) mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) vorgesehen ist, wobei die mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) in Umf angsrichtung des Gehäuseabschnitts (12) gesehen mindestens 10% des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts (12) einnimmt.

Description

Titel: Ultraschallsensor
Besehreibung
Die Erfindung betrifft einen Ultraschallsensor, insbesondere einen Kraftfahrzeug-Ultraschallsensor, mit einem Gehäuse, mit einer in oder an einem ringförmigen Abschnitt des Gehäuses gelagerten Membran, und mit einem Entkopplungselement, das sich zumindest abschnittsweise zwischen der Membran und dem ringförmigen Gehäuseabschnitt erstreckt, wobei in dem ringförmigen Gehäuseabschnitt mindestens eine Materialaussparung vorgesehen ist.
Die Membran eines solchen Ultraschallsensors weist üblicherweise einen Membranboden auf, der mit Hilfe eines Piezo-Elements in Schwingungen versetzt werden kann, so dass in die Umgebung des Ultraschallsensors Ultraschallsignale abgestrahlt werden können. Von Hindernissen reflektierte Ultraschallsignale können von dem Ultraschallsensor wieder empfangen und verarbeitet werden.
Um ein definiertes Schwingen der Membran beziehungsweise des Membranbodens zu erreichen, ist die Membran nicht unmittelbar mit dem Gehäuse des Ultraschallsensors verbunden, sondern von einem Entkopplungsmaterial umgeben, das nach radial außen an einen ringförmigen Gehäuseabschnitt des Ultraschallsensorgehäuses grenzt .
Aus Vorbenutzungen sind Ultraschallsensoren bekannt, deren ringförmiger Gehäuseabschnitt kleine Öffnungen zum Austritt von Wasser aus dem Gehäuseinneren nach außen erlaubt. Ferner sind aus Vorbenutzungen Ultraschallsensoren bekannt, die in ihrem ringförmigen Gehäuseabschnitt Anspritzöffnungen aufweisen, die genutzt werden können, um eine in den ringförmigen Gehäuseabschnitt eingelegte Membran mit Entkopplungsmaterial zu umspritzen.
Mit Hilfe des Entkopplungselement kann die Membran weitestgehend schwingungstechnisch von dem Gehäuse des Ultraschallsensors entkoppelt werden. Dennoch besteht Bedarf, das Schwingungsverhalten des eingangs genannten Ultraschallsensors weiter zu verbessern.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ultraschallsensor mit einem optimalen Schwingungsverhalten bereitzustellen .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die mindestens eine Materialaussparung in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts gesehen mindestens 10 % des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts einnimmt. Dies bedeutet, dass eine einzelne Materialaussparung oder alle
Materialaussparungen zusammengenommen mindestens 10 % des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts ausmachen können.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass in dem ringförmigen Gehäuseabschnitt angeordnete Materialaussparungen genutzt werden können, um den Schwingungs-Übertragungsweg von der Membran über das Entkopplungsmaterial hin zu dem Gehäuseabschnitt zu unterbrechen. Dies ist mit den eingangs beschriebenen Wasserdurchtrittsöffnungen beziehungsweise Anspritzöffnungen nicht möglich, da diese zu klein sind, um einen nachweisbaren schwingungstechnischen Effekt zu bewirken. Durch die erfindungsgemäßen Materialaussparungen können Schwingungen in einer zur Hauptabstrahlrichtung des Ultraschallsensors radialen Richtung unterbrochen werden. Dies hat zur Folge, dass Fehlmessungen verhindert oder zumindest reduziert werden können. (Fehlmessungen haben zur Folge, dass in der Umgebung des Ultraschallsensors Hindernisse angezeigt werden, die nicht existieren, also Scheinhindernisse sind. )
Die erfindungsgemäßen Materialaussparungen haben weiterhin zur Folge, dass die Materialstärke des Entkopplungselements bis auf ein minimales Maß reduziert werden kann. Hierdurch wiederum ist es möglich, besonders kleine Ultraschallsensoren herstellen zu können.
Im Rahmen der Erfindung wird unter einer Materialaussparung einerseits eine Materialausnehmung verstanden, die den ringförmigen Gehäuseabschnitt in radialer Richtung nicht vollständig durchsetzt. Unter einer Materialaussparung wird aber andererseits auch eine in dem Gehäuseabschnitt vorhandene Lücke oder Öffnung verstanden, die den Gehäuseabschnitt in radialer Richtung vollständig durchsetzt. Diese Materialaussparungen eignen sich besonders gut zur schwingungstechnischen Entkopplung von Membran und Gehäuse.
Sowohl für die den Gehäuseabschnitt nicht vollständig durchdringenden Ausnehmungen als auch für die den Gehäuseabschnitt vollständig durchsetzenden Materialaussparungen ist es vorteilhaft, wenn diese umfangsseitig geschlossen sind. Dies trägt dazu bei, dass der ringförmige Gehäuseabschnitt eine vergleichsweise hohe mechanische Stabilität aufweist, dabei jedoch in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts gesehen große Materialaussparungen gebildet werden können.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Materialaussparung mit einem komplementär geformten Abschnitt des Entkopplungselements ausgefüllt ist. Auf diese Weise kann das Entkopplungsmaterial mechanisch stabil in dem Gehäuseabschnitt verankert werden. Außerdem kann der komplementär geformte Abschnitt des Entkopplungselements bündig mit einer Außenfläche des Gehäuseabschnitts abschließen, so dass eine durchgängige, bspw. im Wesentlichen zylindrische Umfangsflache gebildet werden kann. Eine solche Umfangsflache ist verschmutzungsunempfindlich. Zudem lässt sich eine solche Umfangsflache ohne Vorzugsrichtung ergreifen, was für automatisierte Handhabungsprozesse in der Fertigung vorteilhaft ist.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung fluchtet die Materialaussparung mit einem in radialer Richtung verstärkten Randabschnitt der Membran. Auf diese Weise kann die Schwingungsentkopplung genau in den Bereichen erfolgen, in denen eine Übertragung einer Schwingungsbewegung der Membran auf das Gehäuse besonders kritisch ist und zu den oben beschriebenen Fehlmessungen führt.
Ferner wird vorgeschlagen, dass mehrere Materialaussparungen über den Umfang des ringförmigen Gehäuseabschnitts verteilt sind. Auf diese Weise lassen sich Schwingungen in einer zur Hauptabstrahlrichtung des Ultraschallsensors im Wesentlichen senkrechten Ebene unterbinden. Dies gilt insbesondere, wenn die Materialaussparungen gleichmäßig über den Umfang des ringförmigen Gehäuseabschnitts verteilt sind.
Es hat sich herausgestellt, dass die Entkopplungswirkung weiter verbessert werden kann, wenn die mindestens eine Materialaussparung in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts gesehen mindestens 30 % des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts einnimmt. Dies bedeutet, dass eine einzelne Materialaussparung oder alle Materialaussparungen zusammengenommen mindestens 30 % des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts ausmachen können. Eine weitere Verbesserung der Entkopplungswirkung wird bei einem Anteil von mindestens 50 %, weiter vorzugsweise von mindestens 70 % erreicht. Um einen guten Kompromiss aus Entkopplungswirkung und möglichst kompakten Abmessungen des Ultraschallsensors zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass die Materialaussparung in zu dem Gehäuseabschnitt axialer Richtung ein kleineres Maß aufweist als das in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts gebildete Maß. Auf diese Weise kann der Gehäuseabschnitt vergleichsweise flach bauen und dennoch eine gute Entkopplung zwischen der Membran und dem Gehäuse des Ultraschallsensors erreicht werden.
Die Materialaussparungen können insbesondere rechteckförmig sein. Solche Aussparungen lassen sich im
Kunststoffspritzgussverfahren beispielsweise mit Hilfe von Schieber-Werkzeugen darstellen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zueinander benachbarte Materialaussparungen in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts gesehen von stegförmigen Materialabschnitten begrenzt sind. Dies bedeutet, dass die zueinander benachbarten Materialaussparungen den Großteil der Umfangsflache des Gehäuseabschnitts einnehmen und lediglich von den genannten stegförmigen Materialabschnitten unterbrochen sind. Auf diese Weise lässt sich die Entkopplungswirkung maximieren.
Eine optimale Entkopplungswirkung wird erreicht, wenn die mindestens eine Materialaussparung in axialer Richtung durch einen Randabschnitt begrenzt ist, dessen Höhe in der zu dem Gehäuseabschnitt axialen Richtung zumindest annähernd dessen Materialstärke in radialer Richtung entspricht. Mit anderen Worten: Der Randabschnitt weist ein Profil auf, das so ausgebildet ist, dass es in zueinander senkrechten Richtungen in etwa gleiche Materialstärken hat.
Ein Optimum bezüglich guter Entkopplungswirkung und hoher mechanischer Stabilität des ringförmigen Gehäuseabschnitts kann erreicht werden, wenn die stegförmigen Materialabschnitte in radialer Richtung eine höhere Materialstärke aufweisen als der Randabschnitt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung gezeigten sowie in den Ansprüchen sowie in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein .
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Ultraschallsensors; und
Figur 2 eine geschnittene Seitenansicht des Ultraschallsensors gemäß Figur 1.
In Figur 1 ist ein Ultraschallsensor insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet. Dieses weist ein in etwa topfförmiges Gehäuse 4 auf (vgl. auch Figur 2) . An dem Gehäuse 4 ist eine im Wesentlichen zylindrisch ausgebildete Membran 6 gelagert, die einen scheibenförmigen Membranboden 8 aufweist. Die Membran 6 ist radial außen von einem ringförmigen Entkopplungselement 10 umgeben, das die Membran 6 schwingungstechnisch von dem Gehäuse 4 entkoppelt. Das Entkopplungselement 10 ist gehäuseseitig an einem ringförmigen Gehäuseabschnitt 12 gelagert, das einen dem Gehäuse 4 zugewandten Teil des Entkopplungselement 10 radial außen umgibt .
In dem ringförmigen Gehäuseabschnitt 12 sind eine Vielzahl von in etwa rechteckförmigen Materialaussparungen 14, 16, 18 und 20 sowie weitere, in der gewählten Perspektive nicht sichtbare Materialaussparungen über den Umfang des Gehäuseabschnitts 12 verteilt.
Die Materialaussparungen 14 bis 20 erstrecken sich einerseits in einer in Figur 2 markierten axialen Richtung 22 sowie in Umfangsrichtung entlang des Gehäuseabschnitts 12. In einer zur axialen Richtung senkrechten radialen Richtung 24 sind die Materialaussparungen 14 bis 20 so gestaltet, dass sie den Gehäuseabschnitt 12 vollständig durchsetzen. Die Materialaussparungen 14 bis 20 sind mit komplementär geformten Abschnitten 26 des Entkopplungselements 10 ausgefüllt .
Die Materialaussparungen 14 bis 20 fluchten in radialer Richtung 24 mit einem Randabschnitt 28 der Membran 6, wobei dieser Randabschnitt die Membran 6 in radialer Richtung verstärkt .
Zueinander benachbarte Materialaussparungen, beispielsweise die Materialaussparungen 16 und 18, sind über einen in dem ringförmigen Gehäuseabschnitt 12 ausgebildeten stegförmigen Materialabschnitt 30 voneinander getrennt. In zu der axialen Richtung 22 paralleler Richtung sind die Materialaussparungen 14 bis 20 durch einen Randabschnitt 32 begrenzt, dessen Höhe 34 in axialer Richtung 22 einer Materialstärke 36 in radialer Richtung 24 entspricht.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass die stegförmigen Materialabschnitte 30 in radialer Richtung eine höhere Materialstärke 38 aufweisen als die Materialstärke 36 des Randabschnitts 32.
Die Materialaussparungen 14 bis 20 bewirken, dass die Membran 6 einerseits und der Gehäuseabschnitt 12 und somit das Gehäuse 4 andererseits schwingungstechnisch voneinander entkoppelt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Ultraschallsensor (2), insbesondere Kraftfahrzeug- Ultraschallsensor, mit einem Gehäuse (4), mit einer in oder an einem ringförmigen Abschnitt (12) des Gehäuses (4) gelagerten Membran (6), und mit einem Entkopplungselement (10), das sich zumindest abschnittsweise zwischen der Membran (6) und dem ringförmigen Gehäuseabschnitt (12) erstreckt, wobei in dem ringförmigen Gehäuseabschnitt (12) mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts (12) gesehen mindestens 10% des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts (12) einnimmt.
2. Ultraschallsensor (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (14 bis 20) den Gehäuseabschnitt (12) in radialer Richtung (24) vollständig durchsetzt.
3. Ultraschallsensor (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (14 bis 20) umfangsseitig geschlossen ist.
4. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (14 bis 20) mit einem komplementär geformten Abschnitt (26) des Entkopplungselements (10) ausgefüllt ist.
5. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (14 bis 20) mit einem in radialer Richtung (24) verstärkten Randabschnitt (28) der Membran (6) fluchtet.
6. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Materialaussparungen (14 bis 20) über den Umfang des ringförmigen Gehäuseabschnitts (12) verteilt sind.
7. Ultraschallsensor (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparungen (14 bis 20) gleichmäßig über den Umfang des ringförmigen Gehäuseabschnitts (12) verteilt sind.
8. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts (12) gesehen mindestens 30% des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts (12) einnimmt.
9. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts (12) gesehen mindestens 50% des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts (12) einnimmt.
10. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts (12) gesehen mindestens 70% des gesamten Umfangs des Gehäuseabschnitts (12) einnimmt.
11. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (14 bis 20) in zu dem Gehäuseabschnitt (12) axialer Richtung (22) ein kleineres Maß aufweist als das in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts (12) gebildete Maß.
12. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (14 bis 20) rechteckförmig ist.
13. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zueinander benachbarte Materialaussparungen (16, 18) in Umfangsrichtung des Gehäuseabschnitts (12) gesehen von stegförmigen Materialabschnitten (30) begrenzt sind.
14. Ultraschallsensor (2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaussparung (14 bis 20) in axialer Richtung (22) durch einen Randabschnitt (32) begrenzt ist, dessen Höhe (34) in der zu dem Gehäuseabschnitt (12) axialen Richtung (22) zumindest annähernd dessen Materialstärke (36) in radialer Richtung (24) entspricht.
15. Ultraschallsensor (2) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die stegförmigen Materialabschnitte
(30) in radialer Richtung (24) eine höhere Materialstärke (38) aufweisen als der Randabschnitt (32) .
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DE200610028212 DE102006028212A1 (de) 2006-06-14 2006-06-14 Ultraschallsensor
PCT/EP2007/004124 WO2007144047A1 (de) 2006-06-14 2007-05-10 Ultraschallsensor

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