EP1989055A1 - Verfahren zur speicherung von daten in einer ein kommunikationsnetzwerk aufweisenden druckmaschine - Google Patents

Verfahren zur speicherung von daten in einer ein kommunikationsnetzwerk aufweisenden druckmaschine

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EP1989055A1
EP1989055A1 EP07712333A EP07712333A EP1989055A1 EP 1989055 A1 EP1989055 A1 EP 1989055A1 EP 07712333 A EP07712333 A EP 07712333A EP 07712333 A EP07712333 A EP 07712333A EP 1989055 A1 EP1989055 A1 EP 1989055A1
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EP
European Patent Office
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component
data
unit
database
stored
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EP07712333A
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EP1989055B1 (de
Inventor
Andreas Stefan Birkenfeld
Fred Büttner
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1989055B1 publication Critical patent/EP1989055B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units

Definitions

  • the invention relates to methods for storing data of at least one component of a printing machine having a plurality of components and at least one communication network according to the preamble of claim 1 or 5.
  • DE 103 57 429 A1 discloses a module for a machine for processing sheet-shaped substrates, with interfaces for control communication, with a readable and writable memory unit which contains the properties of the module, as well as a communication device which is used for communication with other modules or / and a higher-level control of the machine and is in operative connection with the storage unit.
  • a control system for a printing press comprising a plurality of arithmetic units, wherein each arithmetic unit is assigned a non-volatile memory unit and each arithmetic unit is designed to control the functional sequences of a functional unit of the printing press, wherein all arithmetic units generated by a timer unit Time signal can be fed, wherein in an activity of the arithmetic units in the non-volatile memory unit associated with this arithmetic unit, an activity of the arithmetic unit documenting information is simultaneously stored with a time information corresponding to the time of the activity of the arithmetic unit output from the timer unit time signal.
  • the arithmetic units are connected via an interface of a bus system with a test device, wherein the test device stored in the storage units of the arithmetic units information about the Activities of the respective arithmetic unit and the associated time information read together and assigns the information about the activities of the respective arithmetic units with the help of the associated time information each other and evaluates.
  • a rotary screen printing machine with a spaced apart between two main rollers one of which is driven by a main drive motor, between the main rollers tensioned endless conveyor belt and with a plurality of in the course of the conveyor belt successively arranged printing units, the each having a printing cylinder and a printing cylinder drive associated therewith, wherein the printing units are realized by modular individual modules each associated with, on different print program individually programmable control module, each to a network data bus of the printing machine in digital network network for the exchange of operating parameter data between the control module on the one hand and the one or more drive units of the conveyor belt on the other hand and the control modules with each other and / or a control room is connected, wherein the operating parameters on the one hand dur ch a default value in the memory of a CPU within the control module and on the other hand by a over the network data bus and an interface in the control module supplied protocol for a particular print program can be set.
  • a device for controlling a printing machine consisting of a plurality of computers, which are interconnected via a trained as a network bus system for signal exchange and at least one of the computer has a non-volatile, rewritable memory, wherein the bus has an interface over which program parts and / or parameters to at least one of the computer addressable and in the associated non-volatile, rewriteable memory can be written, and that via the interface of the bus connected to the computer from a state of the normal Machine operation in a second state is reversible, in which the addressing of the computer and the subsequent transmission of programs and / or parameter data is carried out.
  • the invention has for its object to provide a method for storing data of at least one component of a plurality of components and at least one communication network having printing machine, these components related maintenance and / or service processes are facilitated and / or improved.
  • components of the printing machine relating to maintenance and / or service processes are facilitated and / or improved.
  • components characterizing data can be recorded continuously and optionally together with a time marker and stored in at least one database, there is a complete documentation on the use of these components and, where appropriate, on their operating states. Unfavorable operating conditions can be used to automatically generate a warning message. Due to a clear identification of the components they are traceable in their use.
  • the connection of the respective storage unit of the components to a communication network makes it possible to carry out a remote diagnosis and to easily provide updates for firmware and / or software as well as parameter files required for the operation of the respective component.
  • a message can be automatically generated.
  • Fig. 1 is a block diagram of a printing press with four control levels
  • FIG. 2 is a block diagram of a printing press consisting of a plurality of functional units
  • the invention relates to a z. Example, as a web-fed printing press or as a sheet-fed press or as a gravure printing machine formed, these printing machines are each formed in particular as a rotary printing press.
  • the printing press prints z. B. in a planographic printing process, for. B. in an offset printing process, d. H. in a wet offset printing process using a dampening solution or in a dry offset printing process without dampening solution.
  • the printing machine can z. B. be used as a newspaper printing press or as a commercial printing press.
  • the printing press has at least two control levels in a hierarchical structure.
  • 1 shows, by way of example, in a block diagram, a printing machine (double-dot bordered) with four control levels, namely a control level LE, a sectional level SE, an aggregate level AE and a field level FE, wherein the Control level LE is the highest-ranking and thus all other control levels formed in the printing press superordinate control level, wherein in the outline of the control levels in descending order of priority LE the section level SE, the section plane SE the aggregate level AE and the aggregate level AE the field level FE follows.
  • the printing press has at least the control level LE and the field level FE as control levels.
  • the individual control levels of the printing press are each networked with each other by a communication network 02, wherein in each case the same or differently formed communication networks 02 can be used between the individual control levels of the printing press and / or in the individual control levels of the printing press.
  • Each control level of the printing press is associated with at least one component, each component referred to in the sense of terminology of technical morphology an item within a complex, wherein the complex z. B. is designed as a information-exporting device or as a substance turnover exporting apparatus or as an energy conversion exporting machine unit, and wherein the term component is to be understood in each case a component of the respective device or the respective apparatus or the respective machine unit.
  • Each component arranged in the complex is e.g. B. assigned at least one function; However, a single component can also be assigned several different functions in the sense of a multifunctionality of this component.
  • each control plane of the printing press is associated with a plurality of components which, in their entirety, form the complex in which they are arranged.
  • a complex is a self-contained, self-sufficient unit, eg. As a device, an apparatus or a machine unit, wherein the components arranged in the complex may be formed similar or different.
  • the components may be electrical, electronic or even act non-electrical, especially mechanical items that are installed in the printing press and that are intended for the operation of the printing press. Examples of mechanical components are cylinders, rollers, blankets, bearings or cutting and / or perforating devices.
  • Each of a control plane of the printing machine assignable components can, for. B. directly or indirectly to the printing process, ie be involved in the production of a print product to be produced with the printing product and / or also z. B. have only a limited service life, because they are subject to wear or consumption.
  • FIG. 2 shows, by way of example, in a block diagram basic functional units of a printing machine forming a complex in each case as well as their data-related networking by means of a communication network 02.
  • At least one higher-order control unit 01 and / or at least one operating and / or visualization unit 04 and / or a data server 06 and / or a network interface 07 is assigned to the control level LE of the printing press.
  • the higher-level control unit 01 is z. B. in connection with at least one of the printing press associated control station 01, wherein the at least one operating and / or visualization unit 04 and / or the data server 06 z. B. in assembly and / or at least in data communication with the parent control unit 01 or in a separate operated by the printing press mobile or stationary computer can be provided.
  • the operating and / or visualization unit 04 has z. B.
  • a display device which in particular visualizes data that are relevant to a running or to be executed by the printing press printing process, this data z. B. from the at least one higher-level control unit 01 and / or provided by the data server 06.
  • the data server 06 z For example, all data for one of the Printing machine executed or executed printing process are relevant, at least cached and / or managed according to specific specifications.
  • the higher-level control unit 01 has z. For example, a memory unit in which data relevant to a printing process performed or to be executed by the printing machine is stored is stored.
  • the printing machine is z. B. formed as a multiple sections printing unit, the sections of the printing system are individually operable in independent productions, the individual sections each form a sectional plane SE of the printing press, each section at least one section computer 03 in the sense of a host 03 for the coordination of has in the section to be executed production process.
  • the section computer 03 which is designed as a component of the section plane SE, therefore controls a production sequence to be executed by the section.
  • the section computer 03 is connected via the communication network 02 with the higher-level control unit 01 of the control level LE, but also z. B. with the data server 06 and / or the operating and / or visualization unit 04 and / or the network interface 07 in preferably bidirectional data connection.
  • Each of the sections of the printing system has at least one machine unit 08, preferably a plurality of machine units 08, each of the machine units 08 each defining an aggregate level AE.
  • the machine unit 08 or at least one of the machine units 08 may be formed, for. B. as an at least two cooperating cylinder and an inking unit having printing unit or as a feed train or as a guide system of a web-like substrate or as a comprehensive at least one catch roller railway security system or as a roll changer or as a logistics system for supplying the substrate to the printing press or as a Chill roll stand or as a dryer or as a folder.
  • the printing system is preferably made up of several machine units 08 assembled, each machine unit 08 forms an independent module of this printing system.
  • the printing system preferably has a plurality of similar machine units 08, in particular a plurality, for. B. to a printing tower stacked printing units through which a substrate to be printed is guided vertically, wherein in the printing plant several of these towers can be lined up horizontally, then several towers optionally with the inclusion of at least one further machine unit 08, z.
  • Modules of the printing system are manufactured individually and independently of each other, assembled and tested in their respective function; They form a closed, complex, exchangeable functional unit in the printing system.
  • a functional printing machine is formed only at their place of use by joining and interconnecting several machine units 08 and other z. B. to the control level LE or the section level SE belonging functional units or components.
  • Each machine unit 08 has at least one electrical, electronic or even mechanical component, but preferably several components.
  • a component may, for. B. may be formed as a controllable component 14, z. B. as a drive unit 14.
  • the drive unit 14 includes z. B. a position-controlled or a variable speed or a torque-controlled electric motor. 2
  • the printing machine has a plurality of machine units 08 and / or a plurality of operating and / or visualization units 04, these are shown in FIGS as indicated in the controllable component 14.
  • the machine unit 08 is preferably by means of at least one arranged in or on the machine unit 08 communication unit 09, z. B. by an aggregate router 09, data technically connected to the communication network 02, said communication unit 09 allows the data traffic between the aggregate level AE of the machine unit 08 and lying outside of this machine unit 08 section level SE and / or control level LE and / or controlled.
  • the aggregate router 09 has z. Example, a logical address, based on which a machine unit 08 within the printing plant uniquely identifiable and / or can be localized.
  • At least one of the drive units 14 controlling motion control 1 1 may be provided, said movement control 1 1 z. B. coordinates an interaction of several involved in the same process drive units 14.
  • the motion control 1 1 coordinates in particular in their relative angular position to one another in the case of several cooperating driven axes provided in the machine unit 08.
  • the motion control can be used 1 1, in particular in a printed matter produced in multicolor printing a register of the color extracts involved in the printed product by influencing the circumferential register z. B. by tracking a driven by one of the drive units 14 cylinder in a previously set allowable tolerance range.
  • a flow control 12 may be provided, said flow control 12 z. B. is designed as a programmable logic controller (PLC) with further data inputs and data outputs and the data traffic to at least one further arranged in the field level FE field device 16 allows and / or controlled, preferably on the field level FE several field devices 16.1; 16.2; 16.x are arranged, wherein the field devices 16.1; 16.2; 16.x z. B. as an auxiliary drive, as an actuator, as an encoder and / or as a sensor are formed. Also, a control and / or visualization unit 13, z. B. input and / or output unit, the z. B.
  • PLC programmable logic controller
  • process-relevant data of the machine unit 08 and / or message texts visualized and / or necessary operator intervention for this machine unit 08 may be connected to the flow control 12 in terms of data technology.
  • the input and / or output unit 13 may also be arranged on the unit level AE of the machine unit 08 and be in direct data traffic with the aggregate router 09.
  • the communication unit 09 and / or the motion controller 11 and / or the sequence controller 12 and / or the input and / or output unit 13 can be arranged on the unit level AE of the machine unit 08, whereas the drive units 14 connected to the motion controller 11 are data-technically Data-technically connected to the flow control 12 field devices 16 are preferably attributed to the field level FE of the machine unit 08.
  • a printing press or printing system example hierarchically structured control levels: arranged in a certain field level FE components, eg. B. drive units and / or field devices 14; 16 are in data communication with the aggregate level AE of a particular machine unit 08, wherein the unit level AE of this machine unit 08 associated components, eg. B. motion controls and / or sequencers 1 1; 12 enable and / or coordinate the data traffic between the respective field level FE and the aggregate level AE.
  • a plurality of machine units 08 are usually combined to form a section of this printing system, wherein each machine unit 08 data available at its aggregate level AE z. B.
  • each of the control levels can each be assigned a plurality of components, wherein the next higher control level receives data of the subordinate control levels, optionally buffered and forwarded continuously or cyclically or on request to another higher level control.
  • the data transmission between two or more control levels to increase the transmission security by using a cryptographic method can also be encrypted.
  • the communications network 02 of the printing press can be designed the same. However, in the individual subareas, the configurations of the communication network 02 may also differ from one another.
  • the communication network 02 preferably transmits electronic, in particular digital data. It is designed in particular industrially suitable and real-time capable and may have line-bound and / or wireless transmission links.
  • It is Z. B. formed as a field bus 02, wherein the field bus 02 preferably corresponds to one of the known under the name Profibus, Profinet, SERCOS, CAN or Ethernet with TCP / IP protocol standards.
  • the Z. B. Ethernet-based communication network 02 can be connected via a preferably assigned to the control level LE network interface 07 z. B.
  • the network interface 07 may, for. B. also allow remote access to one or more functional units of the printing press by the other, not belonging to the printing machine and / or a bidirectional data exchange. If the communication network 02 in the individual control levels is designed differently, have z. B. belonging to a next higher control level components on a fieldbus interface. In any case, the individual control levels, together with the communication network 02 connecting them, form a cascaded communication system with regard to the printing press.
  • the database can also be in a to the communication network 02 of the printing press at least temporarily connectable mobile or stationary computer, eg. B. in a notebook or in a separately operated by the printing machine computer, be implemented.
  • Fig. 3 shows an example of how stored in the database of various components of the printing machine data z. B. can be represented by the control and / or visualization 04 structured.
  • At least one component preferably several, in particular all components of the printing press, the z. B. in one of their machine units 08.1; 08.2; 08x or in another functional unit and in each case exchange data via the communication network 02 with at least one control level, each having a memory unit, this memory unit storing the respective component characterizing data, wherein the respective memory unit of the respective component as belonging to the respective component Part is formed, wherein the memory unit is respectively connected to the communication network 02.
  • the storage unit is an integral part of the respective component and preferably with the respective component firmly connected, in particular by a non-detachable connection.
  • the storage unit is permanently installed in or on the respective component, so that the respective component forms a structural unit with its respective storage unit.
  • the memory unit can not be removed from it at the time of operation of the component. It may be provided that the memory unit is destroyed by an attempt to separate it from its respective component; at least their data can become unreadable and / or non-transferable.
  • the data stored in the memory unit of the respective component are at least readable by the higher-level control unit 01, if the data z. B. requests.
  • the data stored in the memory unit of the respective component of a particular control plane is readable by a component of the next higher control level or at least transferable to that next higher control level.
  • the memory unit of this component is connected via a wireless transmission link, for. B. using a transponder system, in particular using a radio tag, connected to the communication network 02.
  • the memory unit connected to the respective component may contain immutable and optionally also changeable data, so that the memory unit has a permanent and optionally additionally a variable memory content, the unchangeable data containing component-specific information and therefore always being present, whereas the changeable data during the operating time of the Component z. B. can be dynamically changed.
  • changeable data is only to be changeable by the respective component itself, which requires that the component has a corresponding writing device for writing data into the memory unit belonging to the component.
  • the data stored in the storage unit of the respective component may be e.g. For example, the component type and / or the product name of this component, its serial number, hardware version and / or firmware version, the information z. B.
  • the memory unit associated with the respective component may also be referred to as an electronic nameplate or as an electronic device identification card.
  • the data stored in the respective storage unit of components of the same machine unit 08 of the printing press are preferably temporarily stored and / or managed to simplify and / or speed up its transfer to a higher level of control of the printing press in a memory unit belonging to the respective machine unit 08, wherein said data is a caching storage unit preferably as a fast buffer memory and / or z.
  • B. is formed in or at least in connection with the motion controller 12. Also in or at least in connection with the section computer 03 data from belonging to the respective section machine units 08 and their respective components can be cached and / or managed.
  • this transmitted data is associated with a location information, wherein the linkage of the component characterizing a component with a location reference with respect to the z.
  • spatial arrangement of the data sending component in the printing machine is preferably carried out in the next higher control level, so that it is understandable from where the data transferred from the subordinate control level data were obtained.
  • data transmitted thereon at the management level LE is associated with location information about which section the respective data was obtained from.
  • the location information is therefore supplemented with each transfer of the component characterizing data to a next higher control level.
  • data managed in a database located at the management level LE can be uniquely identified by origin, because the component located at the next higher level of control links data received from a component located at a subordinate control level with corresponding location information, where Location information relates to the arrangement of the data transmitting component in a subordinate control plane.
  • data transmitted up to the database which is preferably arranged in the control level LE, can be purposefully stored in a structured storage (FIG. 3).
  • a program also referred to as a client application, which processes and manages those data which are stored in the respective memory unit of components belonging to the printing press is preferably processed.
  • the data provided on the management level LE database can either be read into a predetermined order structure or the data are characterized by their location information and are therefore ordered accordingly, so that the Database in its order structure virtually maps the arrangement of belonging to the printing press components.
  • the content of the database can preferably be displayed on the display device of the operating and / or visualization unit 04 and / or on a corresponding device of the higher-level control unit 01 and / or of the data server 06 and / or can be transmitted via the network interface 07 to an external computer in order to control the Content of the database there.
  • the arrangement of belonging to the printing press components is z. B. set during the configuration of the printing press; then the order structure that virtually represents this arrangement can be created in the database.
  • the z. B. in the respective storage unit of components belonging to the printing press sections and / or machine units 08.1; 08.2; 08.x are stored and stored in the database.
  • the storage of these requested data is preferably independent of format, z. In an XML standard.
  • the data stored in the respective storage unit of the affected components data transmitted at least to the next higher level of control and ultimately stored in the database.
  • This data transmission can take place directly with the relocation of a component into its active operating state or with a time delay; but this data transmission can also be cyclic or at any time on request.
  • the data stored in connection with the relocation of a component belonging to the printing press into its active operating state are preferably compared with the data which has been stored during the commissioning of the printing press with regard to this component. If the comparison shows an inequality of the data because z. B.
  • the configuration of a section and / or a machine unit 08.1; 08.2; 08.x changed has the current data, which are stored in connection with the transfer of a component belonging to the printing press in its active operating state, stored together with a time stamp in the database, wherein the time stamp z. B. can exist in a date and / or time.
  • z. B. can be done by a central system clock
  • the central system clock z. B. from the database can go out.
  • a component timing synchronizing clock signal can also be generated decentrally within each control level, then time events of different control levels are to be synchronized with each other.
  • the data stored in the database after the startup of the printing press are preferably stored chronologically, so that the storage of these data reveals a change in a component.
  • the time of replacement of a single component or a whole machine unit 08.1; 08.2; 08.x taking into account the time span between the installation of this component or the machine unit 08.1; 08.2; 08.x z. B. at start-up of the printing press and the time of replacement of this component or machine unit 08.1; 08.2; 08.x their respective service life is determinable. It is also possible, for. B. based on the serial numbers targeted to initiate maintenance work, eg. In connection with a recall action.
  • the higher-level control unit 01 and / or the data server 06 can, for example, be exceeded if the useful life of the components belonging to the printing press is exceeded in the database. B. via one of the control and / or visualization 04; 13 issue a message indicating this violation.
  • this information can be used to z. B. in connection with a compatibility check to detect version conflicts, specifically to initiate an update and / or an automatic loading of a specific firmware, software and / or a parameter file, z. B. after an exchange of this electronic component. Also, by logging the versions of firmware, software and / or parameter files whose reset z. B. possible after an unsuccessful update.
  • the information on trouble-free cooperating versions of running on electronic components hardware, firmware and / or software and parameter files as this type of printing machine characterizing master data can be summarized, these master data can be used for the configuration of another, similar printing press.
  • Fig. 4 illustrates the process of compatibility checking to avoid version conflicts as possible based on the data stored in the database.
  • Each z. In a machine unit 08.1; 08.2; 08.x arranged electronic component consists of at least one hardware, which may have a different level of development for the same type of component.
  • the in one of the machine units 08.1; 08.2; 08.x arranged electronic components contain in particular in a complex functionality usually a logic unit, z.
  • As a controller with a functionality affecting firmware. While maintaining the hardware, the firmware running in the controller of the electronic component can be changed, whereby the functionality of the electronic component can also be changed.
  • the functionality of an electronic component determined by a controller can be adapted to the desired application by means of a changeable parameter file.
  • a local, ie plant-specific compatibility matrix is maintained, which shows all current and already installed in the press combinations of hardware, firmware and parameter files for the respective electronic components.
  • a suitable parameter file is selected based on the hardware and firmware version of that component using the local compatibility matrix. If an electronic component with a hitherto unknown version of hardware and / or firmware is to be used in the printing press, access is made to the generally applicable compatibility matrix in order to determine a run-capable combination which has been released for the relevant electronic component, to which then the local Compatibility matrix is extended.
  • This compatibility check ensures that only interference-free versions of hardware and / or firmware as well as parameter files are used on the respective electronic components.
  • An intended deviation from the findings of the automatically performed compatibility check preferably requires manual confirmation by operating personnel, if an operation of an electronic component with at least not yet released versions of hardware and / or firmware as well as parameter files should actually be recorded.
  • this further operating data can also be provided with a time stamp.
  • These further operating data relate z. As a speed, a drive torque, an operating temperature, a temporal load of the component or another related to their operation statement.
  • a time stamping data By linking the stored in the database, optionally provided with a time stamping data with other operating data of the respective components can, for. B. an overload condition of the respective components are detected so that preventive z. B. to avoid a failure of these components z. B. can be initiated by the parent control unit 01 and / or by the data server 06 and / or in conjunction with an external computer maintenance.
  • z. B. By linking such data, favorable and less favorable operating states can be determined for the respective component.
  • the determination of less favorable operating conditions can be used to ensure that z. B. from the parent control unit 01 an attentive message is generated, which z. B. in the form of an automatically generated notification of the printing press manufacturer, z. B. by email, can be done.
  • Also on the display device of the operating and / or visualization unit 04 of the control level LE of the printing press and / or on a machine unit 08.1; 08.2; 08.x attributable control and / or visualization unit 13 may each have a z. B. visualized by the parent control unit 01 message to be displayed on a less favorable operating condition of one of the components and / or on z. B.
  • the method comprises in particular the method steps that in the at least two mutually different, hierarchically structured control levels LE; SE; AE; FE having printing machine, the data at least one in a lower-ranking control plane SE; AE; FE arranged component from the memory unit via the communication network 02 to at least one in a higher-ranking control level LE; SE; AE arranged component, these in the at least one higher-ranking control level LE; SE; AE transmitted data in their transmission from one to the next higher-ranking control level LE; SE; AE each with a component transmitting the arrangement of the data in its respective control plane SE; AE; FE relevant location information are linked.
  • the data characterizing the respective component is preferably stored together with the location information belonging to this component in a database, the database preferably requesting the data to be stored in the database from the memory unit of the respective component, ie the database functions in the communication between it and the respective storage unit of the respective component as a master. It is advantageous to store in the database the data received from the respective component in a structure which virtually maps the arrangement of the components belonging to the printing press.
  • the data characterizing the respective component is preferably requested by the database using location information which is stored in the database for the component in question and which relates to the arrangement of this component in the printing press.
  • this location information provides information about where in the printing press the respective data transmitting component is arranged.
  • the respective data transmitting component z. B. a particular machine unit 08 of the printing press. At the same time, the data is passed from "below” to "above", so to speak.
  • a structure depicting the arrangement of the data-transmitting components in the printing press is stored in the at least one database. It can thus be seen from the system structure of the respective database from which components a transmission of data can be expected.
  • the data transfer initiative starts from the data-collecting database.
  • Data received from the database is associated with particular "locations" in accordance with the structure stored in the database by the arrangement of the data transmitting components in the printing press.
  • the database is operated in a control unit 01, which is in the form of one of the data-transmitting components, or in the form of a component formed as a data server 06.
  • a control unit 01 which is in the form of one of the data-transmitting components, or in the form of a component formed as a data server 06.
  • the database in a connectable via a network interface 07 to the communication network 02 stationary or mobile computer, eg. B. in a connectable to the network interface 07 of the communication network 02 of the printing machine notebook is operated.
  • This notebook is after the transfer of each specific component of the printing press data in the run on the notebook database operated by the press separately, so that the database can be operated independently of the press with the data transmitted by the components of the printing press and the data these components z. B. can be evaluated elsewhere.
  • a database having stationary computer can z.
  • Example be a computer of an operator or a manufacturer of the relevant printing press, this computer z. B. via the Internet, intranet or other data transmission device with the
  • the memory unit of the component transmitting the data is executed in a non-detachable assembly with the relevant component, at least during the operation of this component.
  • the database preferably requests from the respective storage unit of all components arranged in the printing press the data characterizing the respective component. It is advantageous to provide that the database from the respective storage unit of the at least one component arranged in the printing press requests this component characterizing data at the end of the commissioning of this printing press.
  • At least one of the components arranged in the printing press can transfer the data stored in its memory unit to the database each time after it has been put into its active operating state, the database requesting the components belonging to the printing unit of one of the components belonging to the printing machine at the end of the commissioning of this printing press Preferably compares data with the respective data transferred to its respective active operating state each time a component is moved, and e.g. B. stores the current data together with a time stamp in the database if the comparison shows an inequality of the compared data.
  • the data characterizing the respective component are therefore preferably stored together with an information relating to the time of data transmission in the database, the data transmitted to the database by the respective memory unit of the components belonging to the printing press being respectively stored in chronological order.
  • the data stored in the at least one database by the components belonging to the printing press are preferably provided for remote access.
  • further operating data can in each case be stored in the database by the components belonging to the printing press.
  • a useful life of belonging to the printing press components are stored, with an exceeding of the stored in the database life of belonging to the printing press components z.
  • B. of at least one operating and / or visualization unit 04; 13 of the printing press or the external computer or the mobile notebook is reported.
  • a compatibility check is carried out to detect a version conflict with regard to a hardware and / or firmware and / or parameter files to be used with respect to an electronic component, wherein a detected version conflict with respect to a to be used with respect to an electronic component hardware and / or firmware and / or parameter files is reported by the at least one control and / or visualization unit.
  • the inclusion of the operation of an electronic component despite a reported version conflict in terms of hardware and / or firmware and / or a parameter file of this component requires z.
  • the respective memory unit of at least two mutually different, hierarchically structured control levels LE; SE; AE; FE of the printing press arranged components are connected to the communication network 02, wherein the memory unit one in a subordinate control plane SE; AE; FE arranged component stored in this memory unit, this component characterizing data in particular to at least one in the next higher control level LE; SE; AE arranged component transmits.
  • the in the next higher control level LE; SE; AE arranged component then preferably linked by a in a subordinate control plane SE; AE; FE arranged component received data with a location information, wherein the location information, the arrangement of the data transmitting component in a subordinate control plane SE; AE; FE concerns.
  • the data characterizing the component is transmitted at each transmission from a control plane SE; AE; FE to the next higher control level LE; SE; AE each with a location information with respect to the data-transmitting control plane SE; AE; FE supplements so that when transferring the data across multiple levels of control LE; SE; AE is formed a chain of multiple location information indicating the transmission path.
  • the data characterizing a component, stored in its memory unit data are in particular in the highest-ranking control level LE of the printing press belonging to the control levels LE; SE; AE; FE transferred.
  • Unalterable and / or changeable data can be stored in the memory unit embodied as part of the respective component.
  • an indication of at least the component type and / or the serial number and / or the hardware version and / or the firmware version of the respective component is stored in the memory unit belonging to the respective component, the information relating to the component type and / or the serial number and / or the hardware version and / or stored to the firmware version of the respective component in the storage unit of the respective component as immutable data.
  • the memory unit of the respective component as variably stored data are changed in particular only during the operating time of the respective component.
  • data which can be changed in a variable manner are changed only by the respective component itself.
  • a subordinate control plane SE; AE; FE arranged as a machine unit 08 formed component that component characteristic data are stored in their respective storage unit
  • the machine unit 08 as a feed train or as a guide system of a web-shaped substrate or as at least one catch roller comprehensive railway safety system or as a roll changer or as a logistics system for feeding the printing material to the printing press or as a printing unit or as a cooling roll stand or as a dryer or as a folding apparatus is formed.
  • data from one of the control levels LE; SE; AE; FE of the respective machine unit 08 are temporarily stored and / or managed in a memory unit belonging to this machine unit 08.
  • control level LE By at least one in a control level LE; SE; AE; FE provided communication unit 09 is at least this control level LE; SE; AE; FE connected to the communication network 02, wherein the communication network 02 z. B. is formed as a field bus 02.
  • the communication unit 09 is z. B. formed as an aggregate router 09. Between two or more control levels LE; SE; AE; FE to be transmitted data z. B. transmitted encrypted. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk (02) aufweisenden Druckmaschine, wobei von mindestens einer der Komponenten diese Komponente kennzeichnende Daten in einer zu dieser betreffenden Komponente gehörenden, mit dem Kommunikationsnetzwerk (02) verbundenen Speichereinheit gespeichert werden, die dadurch gekennzeichnet, dass entweder in der mindestens zwei voneinander verschiedene, hierarchisch gegliederte Steuerungsebenen (LE, SE, AE, FE) aufweisenden Druckmaschine die Daten mindestens einer in einer rangniedrigeren Steuerungsebene (SE, AE, FE) angeordneten Komponente aus deren Speichereinheit über das Kommunikationsnetzwerk (02) an mindestens eine in einer ranghöheren Steuerungsebene (LE, SE, AE) angeordnete Komponente übertragen werden, wobei diese in die zumindest eine ranghöhere Steuerungsebene (LE, SE, AE) übertragenen Daten bei ihrer Übertragung von einer in die nächst ranghöhere Steuerungsebene (LE, SE, AE) jeweils mit einer die Anordnung der Daten sendenden Komponente in ihrer jeweiligen Steuerungsebene (SE, AE, FE) betreffenden Ortsinformation verknüpft werden oder dass von zumindest einer Datenbank mit einer die Anordnung der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten virtuell abbildenden Struktur über das Kommunikationsnetzwerk (02) von der betreffenden Speichereinheit der zumindest einen Komponente deren sie kennzeichnende Daten angefordert und gespeichert werden.

Description

VERFAHREN ZUR SPΞICHERUNG VON DATEN IN EINER EIN KOMMUNIKATIONSNETZWERK AUFWEISENDEN DRUCKMASCHINE
Beschreibung
Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk aufweisenden Druckmaschine
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk aufweisenden Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 5.
Durch die DE 103 57 429 A1 ist ein Modul für eine Maschine zum Bearbeiten von bogenförmigen Bedruckstoffen bekannt, mit Schnittstellen zur Steuerungskommunikation, mit einer auslesbaren und beschreibbaren Speichereinheit, welche die Eigenschaften des Moduls enthält, sowie einer Kommunikationseinrichtung, welche zur Kommunikation mit weiteren Modulen oder/und einer übergeordneten Steuerung der Maschine dient und in Wirkverbindung mit der Speichereinheit steht.
Durch die DE 298 00 480 U1 ist ein Steuersystem für eine Druckmaschine bekannt, bestehend aus mehreren Recheneinheiten, wobei jeder Recheneinheit eine nichtflüchtige Speichereinheit zugeordnet ist und jede Recheneinheit zur Steuerung der Funktionsabläufe einer Funktionseinheit der Druckmaschine ausgebildet ist, wobei allen Recheneinheiten ein von einer Zeitgebereinheit erzeugtes Zeitsignal zuführbar ist, wobei bei einer Aktivität einer der Recheneinheiten in der dieser Recheneinheit zugeordneten nichtflüchtigen Speichereinheit eine die Aktivität der Recheneinheit dokumentierende Information gleichzeitig mit einer Zeitinformation abspeicherbar ist, die dem zum Zeitpunkt der Aktivität der Recheneinheit von der Zeitgebereinheit ausgegebenen Zeitsignal entspricht. Es kann vorgesehen sein, dass die Recheneinheiten über eine Schnittstelle eines Bussystems mit einer Prüfeinrichtung verbunden sind, wobei die Prüfeinrichtung die in den Speichereinheiten der Recheneinheiten abgelegten Informationen über die Aktivitäten der jeweiligen Recheneinheit und die zugehörige Zeitinformation gemeinsam ausliest und die Informationen über die Aktivitäten der jeweiligen Recheneinheiten mit Hilfe der zugeordneten Zeitinformation einander zuordnet und auswertet.
Durch die DE 196 26 821 A1 ist eine Rotationssiebdruckmaschine mit einem zwischen zwei auf Abstand voneinander gelagerten Hauptwalzen bekannt, von denen eine durch einen Hauptantriebsmotor angetrieben wird, einem zwischen den Hauptwalzen gespannten Endlosförderband und mit einer Mehrzahl von im Verlauf des Förderbands aufeinanderfolgend angeordneten Druckwerken, die jeweils einen Druckzylinder und einen diesem zugeordneten Druckzylinderantrieb aufweisen, wobei die Druckwerke durch modulare Einzelbaugruppen mit jeweils zugeordnetem, auf unterschiedliche Druckprogramm individuell programmierbarem Steuerungsmodul verwirklicht sind, der jeweils an einen Netzwerk-Datenbus der Druckmaschine in digitalem Netzwerkverbund zum Austausch von Betriebsparameter-Daten zwischen dem Steuerungsmodul einerseits und der oder den Antriebseinheiten des Förderbands andererseits sowie den Steuerungsmodulen untereinander und/oder einem Leitstand anschliessbar ist, wobei die Betriebsparameter einerseits durch einen Vorgabewert im Speicher einer CPU innerhalb des Steuerungsmoduls und andererseits durch ein über den Netzwerk- Datenbus und eine Schnittstelle im Steuerungsmodul angeliefertes Protokoll für ein bestimmtes Druckprogramm festgelegt sein können.
Durch die DE 195 27 089 A1 ist eine Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine bekannt, bestehend aus mehreren Rechnern, welche über ein als Netzwerk ausgebildetes Bus-System zum Signalaustausch miteinander verbunden sind und wenigstens einer der Rechner einen nichtflüchtigen, wiederbeschreibbaren Speicher aufweist, wobei der Bus eine Schnittstelle aufweist, über welche Programmteile und/oder Parameter an wenigstens einen der Rechner adressierbar und in den zugehörigen nichtflüchtigen, wiederbeschreibbaren Speicher einschreibbar sind, und dass über die Schnittstelle des Busses die an den Bus angeschlossenen Rechner von einem Zustand des normalen Maschinenbetriebes in einen zweiten Zustand umsteuerbar ist, in welchem das Adressieren der Rechner sowie das darauffolgende Senden von Programmen und/oder Parameterdaten erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk aufweisenden Druckmaschine zu schaffen, wobei diese Komponenten betreffende Wartungs- und/oder Serviceprozesse erleichtert und/oder verbessert werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 5 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Komponenten der Druckmaschine betreffende Wartungs- und/oder Serviceprozesse erleichtert und/oder verbessert werden. Da Komponenten kennzeichnende Daten kontinuierlich und gegebenenfalls zusammen mit einer Zeitmarkierung erfasst und in mindestens einer Datenbank gespeichert werden können, entsteht eine lückenlose Dokumentation über den Einsatz dieser Komponenten sowie gegebenenfalls über deren Betriebszustände. Als ungünstig erkannte Betriebszustände können zur automatischen Generierung einer warnenden Meldung genutzt werden. Aufgrund einer eindeutigen Identifikation der Komponenten sind diese in ihrer Verwendung rückverfolgbar. Überdies ermöglicht die Anbindung der jeweiligen Speichereinheit der Komponenten an ein Kommunikationsnetzwerk die Vornahme einer Ferndiagnose sowie der einfachen Bereitstellung von Updates für Firmware und/oder Software sowie Parameterfiles, die für den Betrieb der jeweiligen Komponente erforderlich sind. Auch kann bei miteinander nicht verträglichen Versionen von Firmware und/oder Software sowie Parameterfiles automatisch eine Meldung generiert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockbild einer Druckmaschine mit vier Steuerungsebenen;
Fig. 2 ein Blockschaltbild einer aus mehreren Funktionseinheiten bestehenden Druckmaschine;
Fig. 3 eine Ordnungsstruktur für von Funktionseinheiten der Druckmaschine erfasste Daten;
Fig. 4 eine Kompatibilitätsmatrix für Firmware- und Hardwareversionen einer in einer der Funktionseinheiten der Druckmaschine angeordneten elektronischen Komponente.
Die Erfindung betrifft eine z. B. als eine Rollendruckmaschine oder als eine Bogendruckmaschine oder als eine Tiefdruckmaschine ausgebildete Druckmaschine, wobei diese Druckmaschinen jeweils insbesondere als eine Rotationsdruckmaschine ausgebildet sind. Die Druckmaschine druckt z. B. in einem Flachdruckverfahren, z. B. in einem Offsetdruckverfahren, d. h. in einem ein Feuchtmittel verwendendes Nassoffsetdruckverfahren oder in einem Trockenoffsetdruckverfahren ohne Feuchtmittel. Die Druckmaschine kann z. B. als eine Zeitungsdruckmaschine oder als eine Akzidenzdruckmaschine verwendet werden.
Die Druckmaschine weist in einer hierarchischen Gliederung mindestens zwei Steuerungsebenen auf. Fig. 1 zeigt beispielhaft in einem Blockbild eine Druckmaschine (strichdoppelpunktumrandet) mit vier Steuerungsebenen, nämlich einer Leitebene LE, einer Sektionsebene SE, einer Aggregatebene AE und einer Feldebene FE, wobei die Leitebene LE die ranghöchste und damit allen anderen in der Druckmaschine ausgebildeten Steuerungsebenen übergeordnete Steuerungsebene ist, wobei in der Gliederung der Steuerungsebenen in absteigender Rangfolge der Leitebene LE die Sektionsebene SE, der Sektionsebene SE die Aggregatebene AE und der Aggregatebene AE die Feldebene FE folgt. Die Druckmaschine weist als Steuerungsebenen zumindest die Leitebene LE und die Feldebene FE auf.
Die einzelnen Steuerungsebenen der Druckmaschine sind jeweils durch ein Kommunikationsnetzwerk 02 miteinander datentechnisch vernetzt, wobei zwischen den einzelnen Steuerungsebenen der Druckmaschine und/oder in den einzelnen Steuerungsebenen der Druckmaschine jeweils dasselbe oder auch unterschiedlich ausgebildete Kommunikationsnetzwerke 02 zum Einsatz gebracht sein können.
Jeder Steuerungsebene der Druckmaschine ist mindestens eine Komponente zugeordnet, wobei jede Komponente im Sinne von Begrifflichkeiten der technischen Morphologie ein Einzelteil innerhalb eines Komplexes bezeichnet, wobei der Komplex z. B. als ein einen Informationsumsatz ausführendes Gerät oder als ein einen Stoffumsatz ausführender Apparat oder als eine einen Energieumsatz ausführende Maschineneinheit ausgebildet ist, und wobei unter dem Begriff der Komponente jeweils ein Bestandteil des jeweiligen Gerätes oder des jeweiligen Apparates oder der jeweiligen Maschineneinheit verstanden werden soll. Jeder in dem Komplex angeordneten Komponente ist z. B. mindestens genau eine Funktion zugeordnet; es können einer einzelnen Komponente jedoch auch mehrere verschiedene Funktionen im Sinne einer Multifunktionalität dieser Komponente zugeordnet sein. Vorzugsweise sind jeder Steuerungsebene der Druckmaschine mehrere Komponenten zugeordnet, die in ihrer Gesamtheit den Komplex bilden, in dem sie angeordnet sind. Ein Komplex ist eine in sich geschlossene, autark verwendbare Einheit, z. B. ein Gerät, ein Apparat oder eine Maschineneinheit, wobei die in dem Komplex angeordneten Komponenten gleichartig oder verschiedenartig ausgebildet sein können. Bei den Komponenten kann es sich um elektrische, elektronische oder auch nichtelektrische, insbesondere mechanische Einzelteile handeln, die in der Druckmaschine verbaut sind und die für den Betrieb der Druckmaschine vorgesehen sind. Beispiele für mechanische Komponenten sind Zylinder, Walzen, Drucktücher, Lagerungen oder Schneid- und/oder Perforiereinrichtungen. Die jeweils einer Steuerungsebene der Druckmaschine zuordenbaren Komponenten können z. B. direkt oder indirekt am Druckprozess, d. h. an der Herstellung eines mit der Druckmaschine zu herzustellenden Druckerzeugnisses beteiligt sein und/oder auch z. B. nur eine begrenzte Gebrauchsdauer aufweisen, weil sie einem Verschleiß oder einem Verbrauch unterworfen sind.
In Verbindung mit der Fig. 2 sollen die einzelnen, in der Fig. 1 dargestellten Steuerungsebenen der Druckmaschine und die ihnen jeweils zugeordneten Komponenten näher erläutert werden. So zeigt die Fig. 2 beispielhaft in einem Blockschaltbild grundlegende, jeweils einen Komplex bildende Funktionseinheiten einer Druckmaschine sowie deren datentechnische Vernetzung durch ein Kommunikationsnetzwerk 02.
Der Leitebene LE der Druckmaschine ist mindestens eine übergeordnete Steuerungseinheit 01 und/oder mindestens eine Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 und/oder ein Datenserver 06 und/oder eine Netzwerkschnittstelle 07 zugeordnet. Die übergeordnete Steuerungseinheit 01 ist z. B. in Verbindung mit mindestens einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand 01 ausgebildet, wobei die mindestens eine Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 und/oder der Datenserver 06 z. B. in Baueinheit und/oder zumindest in datentechnischer Verbindung mit der übergeordneten Steuerungseinheit 01 oder in einem getrennt von der Druckmaschine betreibbaren mobilen oder stationären Rechner vorgesehen sein können. Die Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 weist z. B. eine Anzeigeeinrichtung auf, welche insbesondere Daten visualisiert, die für einen von der Druckmaschine ausgeführten oder auszuführenden Druckprozess relevant sind, wobei diese Daten z. B. von der mindestens einen übergeordneten Steuerungseinheit 01 und/oder von dem Datenserver 06 bereitgestellt werden. Im Datenserver 06 können z. B. alle Daten, die für einen von der Druckmaschine ausgeführten oder auszuführenden Druckprozess relevant sind, zumindest zwischengespeichert und/oder nach bestimmten Vorgaben verwaltet werden. Auch die übergeordnete Steuerungseinheit 01 weist z. B. eine Speichereinheit auf, in welcher Daten, die für einen von der Druckmaschine ausgeführten oder auszuführenden Druckprozess relevant sind, gespeichert sind.
Die Druckmaschine ist z. B. als eine mehrere Sektionen aufweisende Druckanlage ausgebildet, wobei die Sektionen der Druckanlage einzeln in voneinander unabhängigen Produktionen betreibbar sind, wobei die einzelnen Sektionen jeweils eine Sektionsebene SE der Druckmaschine bilden, wobei jede Sektion mindestens einen Sektionsrechner 03 im Sinne eines Leitrechners 03 zur Koordinierung des in der Sektion auszuführenden Produktionsprozesses aufweist. Der Sektionsrechner 03, der als eine Komponente der Sektionsebene SE ausgebildet ist, steuert demnach einen von der Sektion auszuführenden Produktionsablauf. Der Sektionsrechner 03 steht über das Kommunikationsnetzwerk 02 mit der übergeordneten Steuerungseinheit 01 der Leitebene LE, aber auch z. B. mit dem Datenserver 06 und/oder der Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 und/oder der Netzwerkschnittstelle 07 in vorzugsweise bidirektionaler datentechnischer Verbindung.
Jede der Sektionen der Druckanlage weist mindestens eine Maschineneinheit 08, vorzugsweise mehrere Maschineneinheiten 08 auf, wobei jede der Maschineneinheiten 08 jeweils eine Aggregatebene AE definiert. Die Maschineneinheit 08 oder zumindest eine der Maschineneinheiten 08 können ausgebildet sein z. B. als ein zumindest zwei zusammenwirkende Zylinder und ein Farbwerk aufweisendes Druckwerk oder als ein Einzugswerk oder als ein Führungssystem eines bahnförmigen Bedruckstoffes oder als ein mindestens eine Fangwalze umfassendes Bahnsicherungssystem oder als ein Rollenwechsler oder als ein Logistiksystem zur Zuführung des Bedruckstoffes an die Druckmaschine oder als ein Kühlwalzenständer oder als ein Trockner oder als ein Falzapparat. Die Druckanlage ist vorzugsweise aus mehreren Maschineneinheiten 08 zusammengesetzt, wobei jede Maschineneinheit 08 ein eigenständiges Modul dieser Druckanlage bildet. Die Druckanlage weist vorzugsweise mehrere gleichartige Maschineneinheiten 08 auf, insbesondere mehrere, z. B. zu einem Druckturm aufeinandergestapelte Druckwerke, durch welche ein zu bedruckender Bedruckstoff vertikal geführt ist, wobei in der Druckanlage mehrere dieser Drucktürme horizontal aneinandergereiht aufgestellt sein können, wobei dann mehrere Drucktürme gegebenenfalls unter Einbeziehung mindestens einer weiteren Maschineneinheit 08, z. B. einer als ein Rollenwechsler oder als ein Falzapparat ausgebildeten Maschineneinheit 08, eine Sektion der Druckanlage bilden.
Module der Druckanlage werden einzeln und unabhängig voneinander gefertigt, montiert und in ihrer jeweiligen Funktion geprüft; sie bilden in der Druckanlage eine geschlossene, komplexe, austauschbare Funktionseinheit. Eine funktionsfähige Druckmaschine entsteht erst an ihrem Einsatzort durch ein Zusammenfügen und miteinander Verbinden von mehreren Maschineneinheiten 08 und anderen z. B. zur Leitebene LE oder zur Sektionsebene SE gehörenden Funktionseinheiten bzw. Komponenten.
Jede Maschineneinheit 08 weist mindestens eine elektrische, elektronische oder auch mechanische Komponente auf, vorzugsweise jedoch mehrere Komponenten. Eine solche Komponente kann z. B. als eine steuerbare Komponente 14 ausgebildet sein, z. B. als eine Antriebseinheit 14. Die Antriebseinheit 14 schließt z. B. einen lagegeregelten oder einen drehzahlgeregelten oder einen drehmomentgeregelten elektrischen Motor ein. In der Fig. 2 ist durch eine strichpunktierte Umrandungslinie beispielhaft eine Maschineneinheit 08 mit mehreren steuerbaren Komponenten 14 angedeutet, wobei die einzelnen steuerbaren Komponenten 14 eine Indizierung des Bezugszeichens 14 in der Form von 14.1 , 14.2 bis 14.x mit x = 1 bis n aufweisen, wobei n die höchste Ordnungszahl von den in dieser Maschineneinheit 08 vorhandenen steuerbaren Komponenten 14 angibt. Wenn die Druckmaschine mehrere Maschineneinheiten 08 und/oder mehrere Bedien- und/oder Visualisierungseinheiten 04 aufweist, sind diese in den Figuren in gleicher Weise wie bei der steuerbaren Komponente 14 indiziert.
Die Maschineneinheit 08 ist vorzugsweise mittels mindestens einer in oder an der Maschineneinheit 08 angeordneten Kommunikationseinheit 09, z. B. durch einen Aggregatrouter 09, datentechnisch an das Kommunikationsnetzwerk 02 angeschlossen, wobei diese Kommunikationseinheit 09 den Datenverkehr zwischen der Aggregatebene AE der Maschineneinheit 08 und der außerhalb dieser Maschineneinheit 08 liegenden Sektionsebene SE und/oder Leitebene LE ermöglicht und/oder kontrolliert. Der Aggregatrouter 09 weist z. B. eine logische Adresse auf, anhand welcher eine Maschineneinheit 08 innerhalb der Druckanlage eindeutig identifizierbar und/oder lokalisierbar ist.
In oder an der Maschineneinheit 08 kann auch mindestens eine deren Antriebseinheiten 14 steuernde Bewegungssteuerung 1 1 vorgesehen sein, wobei diese Bewegungssteuerung 1 1 z. B. ein Zusammenwirken von mehreren an demselben Prozess beteiligten Antriebseinheiten 14 koordiniert. Die Bewegungssteuerung 1 1 koordiniert bei mehreren in der Maschineneinheit 08 vorgesehenen zusammenwirkenden angetriebenen Achsen insbesondere deren relative Winkellage zueinander. Auch kann die Bewegungssteuerung 1 1 verwendet werden, um insbesondere bei einem im Mehrfarbendruck hergestellten Druckerzeugnis eine Registerhaltigkeit der am Druckerzeugnis beteiligten Farbauszüge durch eine Beeinflussung des Umfangsregisters z. B. durch ein Nachführen eines von einer der Antriebseinheiten 14 angetriebenen Zylinders in einem zuvor festgesetzten zulässigen Toleranzbereich zu halten.
Des Weiteren kann in oder an der Maschineneinheit 08 eine Ablaufsteuerung 12 vorgesehen sein, wobei diese Ablaufsteuerung 12 z. B. als eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit weiteren Dateneingängen und Datenausgängen ausgebildet ist und den Datenverkehr zu mindestens einem weiteren in der Feldebene FE angeordneten Feldgerät 16 ermöglicht und/oder kontrolliert, wobei auf der Feldebene FE vorzugsweise mehrere Feldgeräte 16.1 ; 16.2; 16.x angeordnet sind, wobei die Feldgeräte 16.1 ; 16.2; 16.x z. B. als ein Hilfsantrieb, als ein Aktor, als ein Geber und/oder als ein Sensor ausgebildet sind. Auch eine Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 13, z. B. Ein- und/oder Ausgabeeinheit, die z. B. prozessrelevante Daten der Maschineneinheit 08 und/oder Meldetexte visualisiert und/oder notwendige Bedieneingriffe für diese Maschineneinheit 08 ermöglicht, kann mit der Ablaufsteuerung 12 datentechnisch verbunden sein. Die Ein- und/oder Ausgabeeinheit 13 kann aber auch auf der Aggregatebene AE der Maschineneinheit 08 angeordnet sein und im direkten Datenverkehr mit dem Aggregatrouter 09 stehen. Auf der Aggregatebene AE der Maschineneinheit 08 können demnach die Kommunikationseinheit 09 und/oder die Bewegungssteuerung 1 1 und/oder die Ablaufsteuerung 12 und/oder die Ein- und/oder Ausgabeeinheit 13 angeordnet sein, wohingegen datentechnisch an die Bewegungssteuerung 1 1 angeschlossene Antriebseinheiten 14 sowie datentechnisch an die Ablaufsteuerung 12 angeschlossene Feldgeräte 16 vorzugsweise der Feldebene FE der Maschineneinheit 08 zugerechnet werden.
Damit ergeben sich hinsichtlich einer Druckmaschine oder Druckanlage beispielhaft folgende hierarchisch gegliederten Steuerungsebenen: In einer bestimmten Feldebene FE angeordnete Komponenten, z. B. Antriebseinheiten und/oder Feldgeräte 14; 16 stehen in datentechnischer Verbindung mit der Aggregatebene AE einer bestimmten Maschineneinheit 08, wobei der Aggregatebene AE dieser Maschineneinheit 08 zugeordnete Komponenten, z. B. Bewegungssteuerungen und/oder Ablaufsteuerungen 1 1 ; 12 den Datenverkehr zwischen der jeweiligen Feldebene FE und der Aggregatebene AE ermöglichen und/oder koordinieren. In einer Druckanlage sind zumeist mehrere Maschineneinheiten 08 zu einer Sektion dieser Druckanlage zusammengefasst, wobei jede Maschineneinheit 08 auf ihrer Aggregatebene AE bereitstehende Daten z. B. über eine als ein Aggregatrouter 09 ausgebildete Kommunikationseinheit 09 mit der Sektionsebene SE von derjenigen Sektion austauscht, zu der die jeweilige Maschineneinheit 08 gehört. Des Weiteren tauschen die einzelnen Sektionen der Druckanlage die auf ihrer jeweiligen Sektionsebene SE angesammelten Daten mit der Leitebene LE der Druckanlage aus, wobei diese Datenkommunikation z. B. mittels den einzelnen Sektionen zugeordneter Sektionsrechner 03 erfolgt. Somit können jeder der Steuerungsebenen jeweils mehrere Komponenten zugeordnet sein, wobei die nächsthöhere Steuerungsebene Daten der untergeordneten Steuerungsebenen entgegennimmt, gegebenenfalls zwischenspeichert und fortlaufend oder zyklisch oder auf Anforderung an eine weitere übergeordnete Steuerungsebene weiterleitet. Dabei kann die Datenübermittlung zwischen zwei oder mehr Steuerungsebenen zur Erhöhung der Übertragungssicherheit durch Verwendung eines kryptografischen Verfahrens auch verschlüsselt erfolgen.
Zwischen den einzelnen Steuerungsebenen und auch zwischen den zu derselben Steuerungsebene gehörenden Komponenten kann das Kommunikationsnetzwerk 02 der Druckmaschine jeweils gleich ausgebildet sein. In den einzelnen Teilbereichen können sich die Ausbildungen des Kommunikationsnetzwerkes 02 jedoch auch voneinander unterscheiden. Das Kommunikationsnetzwerk 02 überträgt vorzugsweise elektronische, insbesondere digitale Daten. Es ist insbesondere industrietauglich und echtzeitfähig ausgebildet und kann leitungsgebundene und/oder auch drahtlose Übertragungsstrecken aufweisen. Es ist z. B. als ein Feldbus 02 ausgebildet, wobei der Feldbus 02 vorzugsweise einem der unter der Bezeichnung Profibus, Profinet, SERCOS, CAN oder Ethernet mit TCP/IP-Protokoll bekannten Standards entspricht. Das z. B. Ethernet basierte Kommunikationsnetzwerk 02 kann über eine vorzugsweise der Leitebene LE zugeordnete Netzwerkschnittstelle 07 z. B. mit einem lokalen Netzwerk (LAN) und/oder mit einem weltweiten Netzwerk (Internet) verbunden sein, um eine Datenfernübertragung an einen nicht zur Druckmaschine gehörenden, d. h. externen Rechner (nicht dargestellt) zu ermöglichen. Die Netzwerkschnittstelle 07 kann z. B. auch einen Fernzugriff auf eine oder mehrere Funktionseinheiten der Druckmaschine durch den anderen, nicht zur Druckmaschine gehörenden Rechner und/oder einen bidirektionalen Datenaustausch ermöglichen. Wenn das Kommunikationsnetzwerk 02 in den einzelnen Steuerungsebenen unterschiedlich ausgebildet ist, weisen z. B. zu einer nächsthöheren Steuerungsebene gehörende Komponenten eine Feldbusschnittstelle auf. Auf jeden Fall bilden die einzelnen Steuerungsebenen zusammen mit dem sie verbindenden Kommunikationsnetzwerk 02 hinsichtlich der Druckmaschine ein kaskadiertes Kommunikationssystem.
Es ist in einer ranghöheren Steuerungsebene, insbesondere in der Leitebene LE z. B. in der Speichereinheit der übergeordneten Steuerungseinheit 03 und/oder in dem Datenserver 06 und/oder in Verbindung mit der Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 mindestens eine Datenbank vorgesehen, wobei in dieser mindestens einen Datenbank gespeicherte Daten vorzugsweise in einer die Steuerungsstruktur der Druckmaschine abbildenden Ordnerstruktur angeordnet sind. Die Datenbank kann jedoch auch in einem an das Kommunikationsnetzwerk 02 der Druckmaschine zumindest zeitweise anschließbaren mobilen oder stationären Rechner, z. B. in einem Notebook oder in einem von der Druckmaschine getrennt betriebenen Rechner, implementiert sein. Fig. 3 zeigt exemplarisch, wie in der Datenbank von diversen Komponenten der Druckmaschine gespeicherte Daten z. B. durch die Bedien- und/oder Visualisierungseinheiten 04 strukturiert darstellbar sind.
Es ist vorgesehen, dass mindestens eine Komponente, vorzugsweise mehrere, insbesondere alle Komponenten der Druckmaschine, die z. B. in einer ihrer Maschineneinheiten 08.1 ; 08.2; 08x oder in einer anderen Funktionseinheit angeordnet sind und jeweils über das Kommunikationsnetzwerk 02 mit mindestens einer Steuerungsebene Daten austauschen, jeweils eine Speichereinheit aufweisen, wobei diese Speichereinheit die jeweilige Komponente kennzeichnende Daten speichert, wobei die jeweilige Speichereinheit der jeweiligen Komponente als ein zu der jeweiligen Komponente gehörender Bestandteil ausgebildet ist, wobei die Speichereinheit jeweils mit dem Kommunikationsnetzwerk 02 verbunden ist. Die Speichereinheit ist ein integraler Bestandteil der jeweiligen Komponente und mit der jeweiligen Komponente vorzugsweise fest verbunden, insbesondere durch eine nicht lösbare Verbindung. So ist die Speichereinheit in oder an der jeweiligen Komponente fest verbaut, sodass die jeweilige Komponente mit ihrer jeweiligen Speichereinheit jeweils eine Baueinheit bildet. Die Speichereinheit kann zur Betriebszeit der Komponente von dieser nicht entfernt werden. Es kann vorgesehen sein, dass die Speichereinheit durch einen Versuch, sie von ihrer jeweiligen Komponente zu trennen, zerstört wird; zumindest können ihre Daten unlesbar und/oder unübertragbar werden. Die in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente gespeicherten Daten sind zumindest von der übergeordneten Steuerungseinheit 01 lesbar, wenn diese die Daten z. B. anfordert. Vorzugsweise sind die in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente einer bestimmten Steuerungsebene gespeicherten Daten von einer Komponente der nächsthöheren Steuerungsebene lesbar oder zumindest an diese nächsthöhere Steuerungsebene übertragbar. Im Fall einer nichtelektronischen, insbesondere mechanischen Komponente ist die Speichereinheit dieser Komponente über eine drahtlose Übertragungsstrecke, z. B. mithilfe eines Transpondersystems, insbesondere unter Verwendung eines Funketikettes, an das Kommunikationsnetzwerk 02 angebunden.
Die mit der jeweiligen Komponente verbundene Speichereinheit kann unveränderbare und optional auch veränderbare Daten enthalten, sodass die Speichereinheit einen permanenten und gegebenenfalls zusätzlich einen variablen Speicherinhalt aufweist, wobei die unveränderbaren Daten komponentenspezifische Informationen enthalten und deshalb immer vorhanden sind, wohingegen die veränderbaren Daten während der Betriebszeit der Komponente z. B. dynamisch veränderbar sein können. Aus Gründen eines Manipulationsschutzes sollen veränderbare Daten jedoch nur von der jeweiligen Komponente selbst veränderbar sein, was erfordert, dass die Komponente eine entsprechende Schreibeinrichtung zum Einschreiben von Daten in die zur Komponente gehörende Speichereinheit aufweist. Die in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente gespeicherten Daten können z. B. den Bauteiltyp und/oder die Produktbezeichnung dieser Komponente, deren Seriennummer, Hardwareversion und/oder Firmwareversion angeben, wobei die Angaben z. B. zum Bauteiltyp und/oder zu der Seriennummer usw. zu den in der jeweiligen Speichereinheit unveränderbaren Daten gehören, wobei diese Daten z. B. in einem die jeweilige Komponente kennzeichnenden Identifizierungscode eingearbeitet sind. Die zu der jeweiligen Komponente gehörende Speichereinheit kann auch als ein elektronisches Typenschild oder als eine elektronische Gerätekennkarte bezeichnet werden.
Die in der jeweiligen Speichereinheit von Komponenten derselben Maschineneinheit 08 der Druckmaschine gespeicherten Daten werden zur Vereinfachung und/oder Beschleunigung ihrer Übertragung an eine übergeordnete Steuerungsebene der Druckmaschine in einer zu der betreffenden Maschineneinheit 08 gehörenden Speichereinheit vorzugsweise zwischengespeichert und/oder verwaltet, wobei diese Daten zwischenspeichernde Speichereinheit vorzugsweise als ein schneller Pufferspeicher und/oder z. B. in oder zumindest in Verbindung mit der Bewegungssteuerung 12 ausgebildet ist. Auch in oder zumindest in Verbindung mit dem Sektionsrechner 03 können Daten von zu der jeweiligen Sektion gehörenden Maschineneinheiten 08 sowie deren jeweiligen Komponenten zwischengespeichert und/oder verwaltet werden.
Wenn Daten aus der jeweiligen Speichereinheit von Komponenten einer bestimmten Steuerungsebene zu einer Komponente einer nächsthöheren Steuerungsebene übertragen werden, werden diese übertragenen Daten mit einer Ortsinformation verknüpft, wobei die Verknüpfung der eine Komponente kennzeichnenden Daten mit einem Ortsbezug hinsichtlich der z. B. räumlichen Anordnung der diese Daten sendenden Komponente in der Druckmaschine vorzugsweise in der nächsthöheren Steuerungsebene erfolgt, sodass nachvollziehbar ist, von woher die aus der untergeordneten Steuerungsebene übertragenen Daten bezogen wurden. Wenn beispielsweise auf Aggregatebene AE Daten aus der Feldebene FE zusammengetragen werden, werden die von den in der Feldebene FE angeordneten Antriebseinheiten 14.1 ; 14.2; 14.x oder die von den dort angeordneten Feldgeräten 16.1 ; 16.2; 16.x übertragenen Daten mit einer Ortsinformation darüber verknüpft, wo die jeweilige Antriebseinheit 14.1 ; 14.2; 14.x oder das jeweilige Feldgerät 16.1 ; 16.2; 16.x in derjenigen Maschineneinheit 08.1 ; 08.2; 08.x angeordnet ist, zu der die Daten sammelnde Aggregatebene AE gehört. Wenn dann die Daten von der Aggregatebene AE an eine Sektionsebene SE weitergegeben werden, werden auf der Sektionsebene SE die dahin übertragenen Daten mit einer Ortsinformation darüber verknüpft, von welcher der zur Druckanlage gehörenden Maschineneinheiten 08.1 ; 08.2; 08.x diese Daten bezogen wurden. Gleichfalls werden auf der Leitebene LE dorthin übertragene Daten mit einer Ortsinformation darüber verknüpft, von welcher Sektion die jeweiligen Daten bezogen wurden. Die Ortsinformation wird demnach bei jeder Übertragung der eine Komponente kennzeichnenden Daten auf eine nächsthöhere Steuerungsebene fortschreibend ergänzt. Auf diese Weise können Daten, die in einer auf der Leitebene LE angeordneten Datenbank verwaltet werden, eindeutig hinsichtlich ihrer Herkunft identifiziert, weil die in der nächsthöheren Steuerungsebene angeordnete Komponente von einer in einer untergeordneten Steuerungsebene angeordneten Komponente empfangene Daten mit einer entsprechenden Ortsinformation verknüpft, wobei die Ortsinformation die Anordnung der Daten sendenden Komponente in einer untergeordneten Steuerungsebene betrifft. Anhand der gegebenenfalls von einer zur nächsten Steuerungsebene jeweils ergänzten Ortsinformation können bis zu der vorzugsweise in der Leitebene LE angeordneten Datenbank übertragene Daten zielgerichtet in einer strukturierten Ablage gespeichert werden (Fig. 3).
In der übergeordneten Steuerungseinheit 01 und/oder in dem Datenserver 06 wird vorzugsweise ein auch als Clientapplikation bezeichnetes Programm abgearbeitet, welches diejenigen Daten abfragt und verwaltet, die in der jeweiligen Speichereinheit von zur Druckmaschine gehörenden Komponenten gespeichert sind. Dabei können der auf der Leitebene LE vorhandenen Datenbank bereitgestellte Daten entweder in eine vorgegebene Ordnungsstruktur eingelesen werden oder die Daten weisen sich durch ihre Ortsinformation aus und werden aufgrund dessen entsprechend geordnet, sodass die Datenbank in ihrer Ordnungsstruktur die Anordnung der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten virtuell abbildet. Der Inhalt der Datenbank ist vorzugsweise auf der Anzeigeeinrichtung der Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 und/oder auf einer entsprechenden Einrichtung der übergeordneten Steuerungseinheit 01 und/oder des Datenservers 06 anzeigbar und/oder über die Netzwerkschnittstelle 07 an einen externen Rechner übertragbar, um den Inhalt der Datenbank dort anzuzeigen.
Die Anordnung der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten wird z. B. bei der Projektierung der Druckmaschine festgelegt; sodann kann die diese Anordnung virtuell abbildende Ordnungsstruktur in der Datenbank angelegt werden. Beispielsweise bei der Inbetriebnahme der Druckmaschine werden auf Anforderung diejenigen Daten abfragt, die z. B. in der jeweiligen Speichereinheit von Komponenten der zur Druckmaschine gehörenden Sektionen und/oder Maschineneinheiten 08.1 ; 08.2; 08.x gespeichert sind, und in der Datenbank gespeichert. Die Speicherung dieser angeforderten Daten erfolgt vorzugsweise formatunabhängig, z. B. in einem XML-Standard.
Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass nach jedem Versetzen einer Komponente in ihren aktiven Betriebszustand, z. B. durch ein Einschalten ihrer jeweiligen Energieversorgung, die in der jeweiligen Speichereinheit der betroffenen Komponenten gespeicherten Daten zumindest an die nächsthöhere Steuerungsebene übertragen und letztlich in der Datenbank gespeichert werden. Diese Datenübertragung kann unmittelbar mit dem Versetzen einer Komponente in ihren aktiven Betriebszustand oder dazu zeitverzögert erfolgen; diese Datenübertragung kann aber auch zyklisch oder zu jeder beliebigen Zeit auf Anforderung erfolgen. Die Daten, die in Verbindung mit dem Versetzen einer zur Druckmaschine gehörenden Komponente in ihren aktiven Betriebszustand gespeichert werden, werden vorzugsweise mit denjenigen Daten verglichen, die bei der Inbetriebnahme der Druckmaschine hinsichtlich dieser Komponente gespeichert worden sind. Wenn der Vergleich eine Ungleichheit der Daten aufzeigt, weil sich z. B. die Konfiguration einer Sektion und/oder einer Maschineneinheit 08.1 ; 08.2; 08.x geändert hat, werden die aktuellen Daten, die in Verbindung mit dem Versetzen einer zur Druckmaschine gehörenden Komponente in ihren aktiven Betriebszustand gespeichert werden, zusammen mit einer Zeitmarkierung in der Datenbank gespeichert, wobei die Zeitmarkierung z. B. in einer Datumsangabe und/oder Uhrzeit bestehen kann.
In der Druckmaschine sind insbesondere elektronische Komponenten zeitlich miteinander zu synchronisieren, was z. B. durch einen zentralen Systemtakt erfolgen kann, wobei der zentrale Systemtakt z. B. von der Datenbank ausgehen kann. Ein Komponenten zeitlich synchronisierendes Taktsignal kann aber auch dezentral innerhalb jeder Steuerungsebene erzeugt werden, wobei dann Zeitereignisse unterschiedlicher Steuerungsebenen miteinander zu synchronisieren sind. Die zeitlich nach der Inbetriebnahme der Druckmaschine in der Datenbank gespeicherten Daten sind vorzugsweise chronologisch gespeichert, sodass die Ablage dieser Daten eine Veränderung an einer Komponente erkennen lässt. Insbesondere kann aus der Ablage der mit einer Zeitmarkierung versehenen Daten der Zeitpunkt eines Austausches einer einzelnen Komponente oder einer ganzen Maschineneinheit 08.1 ; 08.2; 08.x ersehen werden, wobei aus der Zeitspanne zwischen der Installation dieser Komponente oder der Maschineneinheit 08.1 ; 08.2; 08.x z. B. bei der Inbetriebnahme der Druckmaschine und dem Zeitpunkt des Austausches dieser Komponente oder dieser Maschineneinheit 08.1 ; 08.2; 08.x deren jeweilige Gebrauchsdauer bestimmbar ist. Es ist auch möglich, z. B. anhand der gespeicherten Seriennummern gezielt Wartungsarbeiten zu initiieren, z. B. in Verbindung mit einer Rückrufaktion. Die übergeordnete Steuerungseinheit 01 und/oder der Datenserver 06 können bei einer Überschreitung der in der Datenbank gespeicherten Gebrauchsdauer der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten z. B. über eine der Bedien- und/oder Visualisierungseinheiten 04; 13 eine auf diese Überschreitung hinweisende Meldung absetzen.
Da die in der Datenbank gespeicherten Daten u. a. auch eine Angabe zu der Version von auf einer z. B. elektronischen Komponente laufender Hardware, Firmware und/oder Parameterfiles enthalten, kann diese Information herangezogen werden, um z. B. in Verbindung mit einer Kompatibilitätsprüfung Versionskonflikte zu erkennen, gezielt ein Update und/oder ein automatisches Laden einer bestimmten Firmware, Software und/oder eines Parameterfiles zu veranlassen, z. B. nach einem Austausch dieser elektronischen Komponente. Auch ist durch die Protokollierung der Versionsstände von Firmware, Software und/oder Parameterfiles deren Zurücksetzung z. B. nach einem erfolglos ausgeführten Update möglich. Überdies können die Angaben zu störungsfrei miteinander arbeitenden Versionen von auf elektronischen Komponenten laufender Hardware, Firmware und/oder Software sowie von Parameterfiles als diese Art von Druckmaschine kennzeichnende Stammdaten zusammengefasst werden, wobei diese Stammdaten für die Projektierung einer weiteren, ähnlichen Druckmaschine herangezogen werden können.
Fig. 4 verdeutlicht den Vorgang der Kompatibilitätsprüfung zur Vermeidung von Versionskonflikten, wie er auf der Grundlage der in der Datenbank gespeicherten Daten möglich ist. Jede z. B. in einer Maschineneinheit 08.1 ; 08.2; 08.x angeordnete elektronische Komponente besteht zumindest aus einer Hardware, welche bei gleichem Typ von Komponente einen unterschiedlichen Entwicklungsstand aufweisen kann. Die in einer der Maschineneinheiten 08.1 ; 08.2; 08.x angeordneten elektronischen Komponenten enthalten insbesondere bei einer komplexen Funktionalität i. d. R. eine Logikeinheit, z. B. einen Controller, mit einer die Funktionalität beeinflussenden Firmware. Unter Beibehaltung der Hardware kann die in dem Controller der elektronischen Komponente laufende Firmware verändert werden, wodurch auch die Funktionalität der elektronischen Komponente verändert werden kann. Darüber hinaus kann die von einem Controller bestimmte Funktionalität einer elektronischen Komponente durch ein veränderbares Parameterfile an den gewünschten Anwendungsfall angepasst werden. Dies ist z. B. bei einer elektronischen Regeleineinheit einer Antriebseinheit 14.1 ; 14.2; 14.x der Fall. Die Kompatibilität von Hardware, Firmware und des Parameterfiles ist von erheblicher Bedeutung für einen störungsfreien Betrieb der betroffenen elektronischen Komponente. Zur einfachen Verwaltung der Versionsstände der jeweiligen Hardware, Firmware und der Parameterfiles wird eine z. B. dreidimensionale Kompatibilitätsmatrix verwendet, wie sie beispielhaft in der Fig. 4 dargestellt ist. Alle in ihrer Kombination störungsfrei miteinander arbeitenden Versionen, die für die betreffende elektronischen Komponente freigegeben sind, werden fortlaufend in diese allgemeingültige Kompatibilitätsmatrix eingepflegt. In einer Speichereinheit der Druckmaschine, z. B. in der übergeordneten Steuerungseinheit 01 und/oder in dem Datenservers 06, wird eine lokale, d. h. anlagenspezifische Kompatibilitätsmatrix gepflegt, welche alle aktuellen und bereits in der Druckmaschine installierten Kombinationen von Hardware, Firmware und Parameterfiles für die jeweiligen elektronischen Komponenten aufzeigt. Bei einem Austausch einer der elektronischen Komponenten der Druckmaschine wird anhand der Version von Hardware und Firmware der betreffenden Komponente mithilfe der lokalen Kompatibilitätsmatrix ein passendes Parameterfile gewählt. Wenn in der Druckmaschine eine elektronische Komponente mit einer bisher unbekannten Version von Hardware und/oder Firmware eingesetzt werden soll, erfolgt ein Zugriff auf die allgemeingültige Kompatibilitätsmatrix, um eine für die betreffende elektronische Komponente freigegebene, lauffähige Kombination zu ermitteln, um welche dann anschließend die lokale Kompatibilitätsmatrix erweitert wird. Diese Kompatibilitätsprüfung stellt sicher, dass nur störungsfrei miteinander arbeitende Versionen von Hardware und/oder Firmware sowie von Parameterfiles auf den jeweiligen elektronischen Komponenten zum Einsatz gebracht werden. Eine beabsichtigte Abweichung von den Feststellungen der automatisch durchgeführten Kompatibilitätsprüfung bedarf vorzugsweise einer manuellen Bestätigung durch Bedienpersonal, wenn tatsächlich ein Betrieb einer elektronischen Komponente mit zumindest noch nicht freigegebenen Versionen von Hardware und/oder Firmware sowie von Parameterfiles aufgenommen werden soll.
Es kann vorgesehen sein, dass in Verbindung mit den in der mindestens einen Datenbank gespeicherten Daten weitere Betriebsdaten von den zur Druckmaschine gehörenden Komponenten gespeichert werden, wobei diese weiteren Betriebsdaten gleichfalls mit einer Zeitmarkierung versehen sein können. Diese weiteren Betriebsdaten betreffen z. B. eine Drehzahl, ein Antriebsmoment, eine Betriebstemperatur, eine zeitliche Auslastung der Komponente oder eine andere in Verbindung mit ihrem Betrieb stehende Angabe. Durch eine Verknüpfung der in der Datenbank gespeicherten, gegebenenfalls mit einer Zeitmarkierung versehenen Daten mit weiteren Betriebsdaten der jeweiligen Komponenten kann z. B. ein Überlastungszustand der jeweiligen Komponenten erkannt werden, sodass vorbeugend z. B. zur Vermeidung eines Ausfalls dieser Komponenten z. B. von der übergeordneten Steuerungseinheit 01 und/oder von dem Datenserver 06 und/oder in Verbindung mit einem externen Rechner Wartungsarbeiten initiiert werden können. Durch eine Verknüpfung derartiger Daten können für die jeweilige Komponente günstige und weniger günstige Betriebszustände ermittelt werden. Die Ermittlung weniger günstiger Betriebszustände kann dazu genutzt werden, dass z. B. von der übergeordneten Steuerungseinheit 01 eine darauf aufmerksam machende Meldung generiert wird, was z. B. in Form einer automatisch generierten Benachrichtigung des Druckmaschinenherstellers, z. B. per Email, erfolgen kann. Auch an der Anzeigeeinrichtung der Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 der Leitebene LE der Druckmaschine und/oder an der einer Maschineneinheit 08.1 ; 08.2; 08.x zuzurechnenden Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 13 kann jeweils eine z. B. von der übergeordneten Steuerungseinheit 01 generierte Meldung visualisiert werden, die auf einen weniger günstigen Betriebszustand von einer der Komponenten und/oder auf z. B. aufgrund der Gebrauchsdauer erforderliche Wartungsarbeiten und/oder auf ein durchgeführtes oder durchzuführendes Update von Firmware, Software und/oder eines Parameterfiles hinweist. Diese durch die übergeordnete Steuerungseinheit 01 und/oder den Datenserver 06 und/oder in Verbindung mit einem externen Rechner initiierten Meldungen können an einer der Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04; 13 in Klartext und/oder grafisch unterstützt z. B. durch ein Piktogramm erfolgen. Mit der bisher beschriebenen Anordnung lässt sich ein Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk 02 aufweisenden Druckmaschine realisieren, bei dem von mindestens einer der Komponenten diese Komponente kennzeichnende Daten in einer zu dieser betreffenden Komponente gehörenden, mit dem Kommunikationsnetzwerk 02 verbundenen Speichereinheit gespeichert werden, wobei das Verfahren insbesondere die Verfahrensschritte aufweist, dass in der mindestens zwei voneinander verschiedene, hierarchisch gegliederte Steuerungsebenen LE; SE; AE; FE aufweisenden Druckmaschine die Daten mindestens einer in einer rangniedrigeren Steuerungsebene SE; AE; FE angeordneten Komponente aus deren Speichereinheit über das Kommunikationsnetzwerk 02 an mindestens eine in einer ranghöheren Steuerungsebene LE; SE; AE angeordnete Komponente übertragen werden, wobei diese in die zumindest eine ranghöhere Steuerungsebene LE; SE; AE übertragenen Daten bei ihrer Übertragung von einer in die nächst ranghöhere Steuerungsebene LE; SE; AE jeweils mit einer die Anordnung der Daten sendenden Komponente in ihrer jeweiligen Steuerungsebene SE; AE; FE betreffenden Ortsinformation verknüpft werden. Dabei werden die die jeweilige Komponente kennzeichnenden Daten vorzugsweise zusammen mit der zu dieser Komponente gehörenden Ortsinformation in einer Datenbank gespeichert, wobei die Datenbank die in der Datenbank zu speichernden Daten von der Speichereinheit der jeweiligen Komponente vorzugsweise anfordert, d. h. die Datenbank fungiert in der Kommunikation zwischen ihr und der jeweiligen Speichereinheit der jeweiligen Komponente als Master. Es ist vorteilhaft, in der Datenbank die von der jeweiligen Komponente empfangenen Daten in einer die Anordnung der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten virtuell abbildenden Struktur zu speichern.
Alternativ oder zusätzlich kann aber auch ein Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk 02 aufweisenden Druckmaschine vorgesehen werden, bei dem von mindestens einer der Komponenten diese Komponente kennzeichnende Daten in einer zu dieser betreffenden Komponente gehörenden, mit dem Kommunikationsnetzwerk 02 verbundenen Speichereinheit gespeichert werden, wobei das Verfahren insbesondere die Verfahrensschritte aufweist, dass von mindestens einer Datenbank mit einer die Anordnung der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten virtuell abbildenden Struktur über das Kommunikationsnetzwerk 02 von der betreffenden Speichereinheit der zumindest einen Komponente deren diese Komponente kennzeichnende Daten angefordert und gespeichert werden. Hierbei werden von der Datenbank die die jeweilige Komponente kennzeichnenden Daten vorzugsweise unter Verwendung einer in der Datenbank für die betreffende Komponente gespeicherten, die Anordnung dieser Komponente in der Druckmaschine betreffenden Ortsinformation angefordert.
In dem erstgenannten Verfahren melden in der Druckmaschine in einer rangniedrigeren Steuerungsebene SE; AE; FE angeordnete Komponenten ihre jeweiligen Daten an eine ranghöhere Steuerungsebene LE; SE; AE, wobei vorzugsweise bei jeder Übertragung dieser Daten von der rangniedrigeren Steuerungsebene SE; AE; FE in die ranghöhere Steuerungsebene LE; SE; AE diesen Daten eine Ortsinformation hinzugefügt wird, wobei diese Ortsinformation darüber Auskunft gibt, an welchem Ort in der Druckmaschine die jeweilige Daten sendende Komponente angeordnet ist. Durch diese Ortsinformation kann die jeweilige Daten übertragende Komponente z. B. einer bestimmten Maschineneinheit 08 der Druckmaschine zugeordnet werden. Dabei werden die Daten sozusagen von „unten" nach „oben" gereicht. Bei diesem Verfahren besteht keine Notwendigkeit, dass in der die Daten sammelnden Datenbank bereits eine Struktur über die Anordnung der Daten sendenden Komponenten in der Druckmaschine hinterlegt ist. Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die genaue Ausgestaltung der Druckmaschine und die räumliche Anordnung ihrer Komponenten zu Beginn der Datensammlung nicht bekannt sein muss und damit die Datensammlung in einem strukturoffenen anpassungsfähigen System erfolgt. Auch eine erst später der Druckmaschine hinzugefügte Komponente kann ohne eine vorangegangene Registrierung in der Datenbank ihre spezifischen Daten an die Datenbank übertragen, wobei die erfassten Daten dennoch in korrekter Zuordnung zu einer bestimmten Komponente der Druckmaschine gespeichert werden.
In dem zweiten beschriebenen Verfahren ist in der mindestens einen Datenbank eine die Anordnung der Daten sendenden Komponenten in der Druckmaschine abbildende Struktur hinterlegt. Damit ist aus der Anlagenstruktur der jeweiligen Datenbank ersichtlich, von welchen Komponenten eine Übertragung von Daten erwartet werden kann. Die Initiative zur Datenübertragung geht in diesem Fall von der Daten sammelnden Datenbank aus. Von der Datenbank empfangene Daten werden entsprechend der in der Datenbank gespeicherten Struktur von der Anordnung der Daten sendenden Komponenten in der Druckmaschine bestimmten „Plätzen" zugeordnet. Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die in der Datenbank zu speichernden Daten auf einfache Weise auf Vollständigkeit geprüft werden können. Wenn eine Komponente keine Daten bereitstellt, obwohl sie dies sollte, weil die betreffende Komponente gemäß der Struktur der Datenbank als Daten sendend vorgesehen ist, kann aus der Datenbank heraus eine diesen z. B. als eine Betriebsstörung zu wertenden Sachverhalt anzeigende Meldung generiert werden.
In beiden vorgenannten Verfahren kann vorgesehen sein, dass die Datenbank in einer als eine der Daten sendenden Komponente übergeordnete Steuerungseinheit 01 oder als ein Datenserver 06 ausgebildeten Komponente betrieben wird. Eine andere alternative oder zusätzliche vorteilhafte Ausführung besteht darin, dass die Datenbank in einem über eine Netzwerkschnittstelle 07 mit dem Kommunikationsnetzwerk 02 verbindbaren stationären oder mobilen Rechner, z. B. in einem an die Netzwerkschnittstelle 07 des Kommunikationsnetzwerkes 02 der Druckmaschine anschließbaren Notebook, betrieben wird. Dieses Notebook ist nach der Übertragung der jeweils eine bestimmte Komponente der Druckmaschine betreffenden Daten in die auf dem Notebook betriebenen Datenbank von der Druckmaschine getrennt betreibbar, sodass die Datenbank mit den von den Komponenten der Druckmaschine übertragenen Daten unabhängig von der Druckmaschine betrieben werden kann und die Daten dieser Komponenten z. B. andernorts ausgewertet werden können. Ein die Datenbank aufweisender stationärer Rechner kann z. B. ein Rechner eines Betreibers oder eines Herstellers der betreffenden Druckmaschine sein, wobei dieser Rechner z. B. via Internet, Intranet oder einer anderen Datenübertragungseinrichtung mit dem Kommunikationsnetzwerk 02 der Druckmaschine zumindest zeitweise verbindbar ist.
In beiden Verfahren kann vorgesehen sein, dass die Speichereinheit der die Daten sendenden Komponente in einer zumindest während des Betriebs dieser Komponente unlösbaren Zusammenfügung mit der betreffenden Komponente ausgeführt wird. Die Datenbank fordert vorzugsweise von der jeweiligen Speichereinheit aller in der Druckmaschine angeordneten Komponenten die jeweilige Komponente kennzeichnende Daten an. Es ist vorteilhaft vorzusehen, dass die Datenbank von der jeweiligen Speichereinheit der mindestens einen in der Druckmaschine angeordneten Komponente diese Komponente kennzeichnende Daten am Ende der Inbetriebnahme dieser Druckmaschine anfordert. Auch kann zumindest eine der in der Druckmaschine angeordneten Komponenten jedes Mal nach ihrem Versetzen in ihren aktiven Betriebszustand die in ihrer Speichereinheit gespeicherten Daten an die Datenbank übertragen, wobei die Datenbank die von der Speichereinheit einer der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten am Ende der Inbetriebnahme dieser Druckmaschine angeforderten Daten vorzugsweise mit den jeweiligen bei jedem Versetzen einer Komponente in ihren jeweiligen aktiven Betriebszustand übertragenen Daten vergleicht und z. B. die aktuellen Daten zusammen mit einer Zeitmarkierung in der Datenbank speichert, wenn der Vergleich eine Ungleichheit der miteinander verglichenen Daten aufzeigt. Die die jeweilige Komponente kennzeichnenden Daten werden daher vorzugsweise zusammen mit einer den Zeitpunkt der Datenübertragung betreffenden Information in der Datenbank gespeichert, wobei die von der jeweiligen Speichereinheit der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten zur Datenbank übertragenen Daten jeweils insbesondere chronologisch gespeichert werden. Wie erwähnt, werden die in der mindestens einen Datenbank von den zur Druckmaschine gehörenden Komponenten gespeicherten Daten vorzugsweise für einen Fernzugriff bereitgestellt. In der Datenbank können von den zur Druckmaschine gehörenden Komponenten zudem jeweils weitere Betriebsdaten gespeichert werden. Beispielsweise kann in der Datenbank auch eine Gebrauchsdauer der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten gespeichert werden, wobei eine Überschreitung der in der Datenbank gespeicherten Gebrauchsdauer der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten z. B. von mindestens einer Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04; 13 der Druckmaschine oder des externen Rechners oder des mobilen Notebooks gemeldet wird. Vorzugsweise wird eine Kompatibilitätsprüfung zur Erkennung eines Versionskonfliktes hinsichtlich einer mit Bezug auf eine elektronische Komponente einzusetzenden Hardware und/oder Firmware und/oder Parameterfiles durchgeführt, wobei ein erkannter Versionskonflikt hinsichtlich einer mit Bezug auf eine elektronische Komponente einzusetzenden Hardware und/oder Firmware und/oder Parameterfiles von der mindestens einen Bedien- und/oder Visualisierungseinheit gemeldet wird. Die Aufnahme des Betriebs einer elektronischen Komponente trotz eines gemeldeten Versionskonfliktes hinsichtlich der Hardware und/oder Firmware und/oder eines Parameterfiles dieser Komponente erfordert z. B. eine manuelle Bestätigung durch das Bedienpersonal der Druckmaschine. Zur Vermeidung eines Versionskonfliktes hinsichtlich der mit Bezug auf eine elektronische Komponente einzusetzenden Hardware und/oder Firmware und/oder Parameterfiles wird z. B. ein Update der Firmware und/oder des Parameterfiles der betreffenden Komponente zugeführt und hinsichtlich dieser Komponente ausgeführt.
Auch beim zweiten Verfahren kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Speichereinheit von in mindestens zwei voneinander verschiedenen, hierarchisch gegliederten Steuerungsebenen LE; SE; AE; FE der Druckmaschine angeordneten Komponenten an das Kommunikationsnetzwerk 02 angeschlossen werden, wobei die Speichereinheit einer in einer untergeordneten Steuerungsebene SE; AE; FE angeordneten Komponente die in dieser Speichereinheit gespeicherten, diese Komponente kennzeichnenden Daten insbesondere an mindestens eine in der nächsthöheren Steuerungsebene LE; SE; AE angeordnete Komponente überträgt. Die in der nächsthöheren Steuerungsebene LE; SE; AE angeordnete Komponente verknüpft dann vorzugsweise von einer in einer untergeordneten Steuerungsebene SE; AE; FE angeordneten Komponente empfangene Daten mit einer Ortsinformation, wobei die Ortsinformation die Anordnung der Daten sendenden Komponente in einer untergeordneten Steuerungsebene SE; AE; FE betrifft. Die die Komponente kennzeichnenden Daten werden z. B. innerhalb der Datenbank mit ihrer jeweiligen Ortsinformation verknüpft. Vorzugsweise werden die die Komponente kennzeichnenden Daten bei jeder Übertragung von einer Steuerungsebene SE; AE; FE zur nächsthöheren Steuerungsebene LE; SE; AE jeweils mit einer Ortsinformation hinsichtlich der Daten sendenden Steuerungsebene SE; AE; FE ergänzt, sodass bei einer Übertragung der Daten über mehrere Steuerungsebenen LE; SE; AE eine den Übertragungsweg aufzeigende Verkettung von mehreren Ortsinformationen gebildet wird. Die eine Komponente kennzeichnenden, in deren Speichereinheit gespeicherten Daten werden insbesondere in die ranghöchste Steuerungsebene LE der zur Druckmaschine gehörenden Steuerungsebenen LE; SE; AE; FE übertragen.
In der als Bestandteil der jeweiligen Komponente ausgebildeten Speichereinheit können unveränderbare und/oder veränderbare Daten gespeichert werden. Beispielsweise werden in der zur jeweiligen Komponente gehörenden Speichereinheit eine Angabe zumindest zum Bauteiltyp und/oder zu der Seriennummer und/oder zur Hardwareversion und/oder zur Firmwareversion der jeweiligen Komponente gespeichert, wobei die Angabe zum Bauteiltyp und/oder zur Seriennummer und/oder zur Hardwareversion und/oder zur Firmwareversion der jeweiligen Komponente in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente als unveränderbare Daten gespeichert werden. In der Speichereinheit der jeweiligen Komponente als veränderbar gespeicherte Daten werden insbesondere nur während der Betriebszeit der jeweiligen Komponente verändert. Zudem werden in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente als veränderbar gespeicherte Daten nur von der jeweiligen Komponente selbst verändert. Wenn zumindest von einer in einer untergeordneten Steuerungsebene SE; AE; FE angeordneten, als eine Maschineneinheit 08 ausgebildeten Komponente diese Komponente kennzeichnende Daten in ihrer jeweiligen Speichereinheit gespeichert werden, kann es sein, dass die Maschineneinheit 08 als ein Einzugswerk oder als ein Führungssystem eines bahnförmigen Bedruckstoffes oder als ein mindestens eine Fangwalze umfassendes Bahnsicherungssystem oder als ein Rollenwechsler oder als ein Logistiksystem zur Zuführung des Bedruckstoffes an die Druckmaschine oder als ein Druckwerk oder als ein Kühlwalzenständer oder als ein Trockner oder als ein Falzapparat ausgebildet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass Daten aus einer der Steuerungsebenen LE; SE; AE; FE der betreffenden Maschineneinheit 08 in einer zu dieser Maschineneinheit 08 gehörenden Speichereinheit zwischengespeichert und/oder verwaltet werden. Überdies wird z. B. mindestens eine in der Maschineneinheit 08 ausgebildete Antriebseinheit 14 von mindestens einer in der Maschineneinheit 08 vorgesehenen Bewegungssteuerung 1 1 gesteuert. Ferner ermöglicht und/oder kontrolliert z. B. mindestens eine in der Maschineneinheit 08 vorgesehene Ablaufsteuerung 12 zumindest den Datenverkehr zu mindestens einem in einer weiteren untergeordneten Steuerungsebene SE; AE; FE angeordneten Feldgerät 16. Auch ist es vorteilhaft, mindestens eine als eine Bedien- und/oder Visualisierungseinheit 04 ausgebildete Komponente zur Visualisierung für den Druckprozess relevanter Daten in der ranghöchsten Steuerungsebene LE vorzusehen.
Durch mindestens eine in einer Steuerungsebene LE; SE; AE; FE vorgesehene Kommunikationseinheit 09 wird zumindest diese Steuerungsebene LE; SE; AE; FE an das Kommunikationsnetzwerk 02 angebunden, wobei das Kommunikationsnetzwerk 02 z. B. als ein Feldbus 02 ausgebildet wird. Die Kommunikationseinheit 09 wird z. B. als ein Aggregatrouter 09 ausgebildet. Zwischen zwei oder mehr Steuerungsebenen LE; SE; AE; FE zu übertragene Daten werden z. B. verschlüsselt übertragen. Bezugszeichenliste
01 Steuerungseinheit, Leitstand
02 Kommunikationsnetzwerk, Feldbus
03 Sektionsrechner, Leitrechner
04 Bedien- und/oder Visualisierungseinheit
05 -
06 Datenserver
07 Netzwerkschnittstelle
08 Maschineneinheit
09 Kommunikationseinheit, Aggregatrouter
10 -
1 1 Bewegungssteuerung
12 Ablaufsteuerung
13 Bedien- und/oder Visualisierungseinheit
14 Antriebseinheit
15 -
16 Feldgerät
LE Leitebene
SE Sektionsebene
AE Aggregatebene
FE Feldebene

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk (02) aufweisenden Druckmaschine, wobei von mindestens einer der Komponenten diese Komponente kennzeichnende Daten in einer zu dieser betreffenden Komponente gehörenden, mit dem Kommunikationsnetzwerk (02) verbundenen Speichereinheit gespeichert werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der mindestens zwei voneinander verschiedene, hierarchisch gegliederte Steuerungsebenen (LE; SE; AE; FE) aufweisenden Druckmaschine die Daten mindestens einer in einer rangniedrigeren Steuerungsebene (SE; AE; FE) angeordneten Komponente aus deren Speichereinheit über das Kommunikationsnetzwerk (02) an mindestens eine in einer ranghöheren Steuerungsebene (LE; SE; AE) angeordnete Komponente übertragen werden, wobei diese in die zumindest eine ranghöhere Steuerungsebene (LE; SE; AE) übertragenen Daten bei ihrer Übertragung von einer in die nächst ranghöhere Steuerungsebene (LE; SE; AE) jeweils mit einer die Anordnung der Daten sendenden Komponente in ihrer jeweiligen Steuerungsebene (SE; AE; FE) betreffenden Ortsinformation verknüpft werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die die jeweilige Komponente kennzeichnenden Daten zusammen mit der zu dieser Komponente gehörenden Ortsinformation zumindest in einer Datenbank gespeichert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Datenbank die von der jeweiligen Komponente empfangenen Daten in einer die Anordnung der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten virtuell abbildenden Struktur gespeichert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbank die in der Datenbank zu speichernden Daten von der Speichereinheit der jeweiligen Komponente anfordert.
5. Verfahren zur Speicherung von Daten mindestens einer Komponente einer mehrere Komponenten und mindestens ein Kommunikationsnetzwerk (02) aufweisenden Druckmaschine, wobei von mindestens einer der Komponenten diese Komponente kennzeichnende Daten in einer zu dieser betreffenden Komponente gehörenden, mit dem Kommunikationsnetzwerk (02) verbundenen Speichereinheit gespeichert werden, dadurch gekennzeichnet, dass von zumindest einer Datenbank mit einer die Anordnung der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten virtuell abbildenden Struktur über das Kommunikationsnetzwerk (02) von der betreffenden Speichereinheit der zumindest einen Komponente deren sie kennzeichnende Daten angefordert und gespeichert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass von der Datenbank die die jeweilige Komponente kennzeichnenden Daten unter Verwendung einer in der Datenbank für die betreffende Komponente gespeicherten, die Anordnung dieser Komponente in der Druckmaschine betreffenden Ortsinformation angefordert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbank in einer als eine der Daten sendenden Komponente übergeordnete Steuerungseinheit (01 ) oder als ein Datenserver (06) ausgebildeten Komponente betrieben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbank in einem über eine Netzwerkschnittstelle (07) mit dem Kommunikationsnetzwerk (02) verbindbaren stationären oder mobilen Rechner betrieben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichereinheit der die Daten sendenden Komponente in einer zumindest während des Betriebs dieser Komponente unlösbaren Zusammenfügung mit der betreffenden Komponente ausgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbank von der jeweiligen Speichereinheit aller in der Druckmaschine angeordneten Komponenten die jeweilige Komponente kennzeichnende Daten anfordert.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbank von der jeweiligen Speichereinheit der mindestens einen in der Druckmaschine angeordneten Komponente diese Komponente kennzeichnende Daten am Ende der Inbetriebnahme dieser Druckmaschine anfordert.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der in der Druckmaschine angeordneten Komponenten jedes Mal nach ihrem Versetzen in ihren aktiven Betriebszustand die in ihrer Speichereinheit gespeicherten Daten an die Datenbank übertragt.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenbank die von der Speichereinheit einer der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten am Ende der Inbetriebnahme dieser Druckmaschine angeforderten Daten mit den jeweiligen bei jedem Versetzen einer Komponente in ihren jeweiligen aktiven Betriebszustand übertragenen Daten vergleicht und die aktuellen Daten zusammen mit einer Zeitmarkierung in der Datenbank speichert, wenn der Vergleich eine Ungleichheit der miteinander verglichenen Daten aufzeigt.
14. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die jeweilige Komponente kennzeichnenden Daten zusammen mit einer den Zeitpunkt der Datenübertragung betreffenden Information in der Datenbank gespeichert werden.
15. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die von der jeweiligen Speichereinheit der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten zur Datenbank übertragenen Daten jeweils chronologisch gespeichert werden.
16. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Datenbank von den zur Druckmaschine gehörenden Komponenten gespeicherten Daten für einen Fernzugriff bereitgestellt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Datenbank von den zur Druckmaschine gehörenden Komponenten jeweils weitere Betriebsdaten gespeichert werden.
18. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Datenbank eine Gebrauchsdauer der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten gespeichert werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überschreitung der in der Datenbank gespeicherten Gebrauchsdauer der zur Druckmaschine gehörenden Komponenten von mindestens einer Bedien- und/oder Visualisierungseinheit (04; 13) gemeldet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kompatibilitätsprüfung zur Erkennung eines Versionskonfliktes hinsichtlich einer mit Bezug auf eine elektronische Komponente einzusetzenden Hardware und/oder Firmware und/oder Parameterfiles durchgeführt wird.
21 . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein erkannter Versionskonflikt hinsichtlich einer mit Bezug auf eine elektronische Komponente einzusetzenden Hardware und/oder Firmware und/oder Parameterfiles von der mindestens einen Bedien- und/oder Visualisierungseinheit (04; 13) gemeldet wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme des Betriebs einer elektronischen Komponente trotz eines gemeldeten Versionskonfliktes hinsichtlich der Hardware und/oder Firmware und/oder eines Parameterfiles dieser Komponente eine manuelle Bestätigung durch das Bedienpersonal der Druckmaschine erfordert.
23. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung eines Versionskonfliktes hinsichtlich der mit Bezug auf eine elektronische Komponente einzusetzenden Hardware und/oder Firmware und/oder Parameterfiles ein Update der Firmware und/oder des Parameterfiles der betreffenden Komponente zugeführt und hinsichtlich dieser Komponente ausgeführt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Speichereinheit von in mindestens zwei voneinander verschiedenen, hierarchisch gegliederten Steuerungsebenen (LE; SE; AE; FE) der Druckmaschine angeordneten Komponenten an das Kommunikationsnetzwerk (02) angeschlossen werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichereinheit einer in einer untergeordneten Steuerungsebene (SE; AE; FE) angeordneten Komponente die in dieser Speichereinheit gespeicherten, diese Komponente kennzeichnenden Daten an mindestens eine in der nächsthöheren Steuerungsebene (LE; SE; AE) angeordnete Komponente überträgt.
26. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die in der nächsthöheren Steuerungsebene (LE; SE; AE) angeordnete Komponente von einer in einer untergeordneten Steuerungsebene (SE; AE; FE) angeordneten Komponente empfangene Daten mit einer Ortsinformation verknüpft, wobei die Ortsinformation die Anordnung der Daten sendenden Komponente in einer untergeordneten Steuerungsebene (SE; AE; FE) betrifft.
27. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die die Komponente kennzeichnenden Daten bei jeder Übertragung von einer Steuerungsebene (SE; AE; FE) zur nächsthöheren Steuerungsebene (LE; SE; AE) jeweils mit einer Ortsinformation hinsichtlich der Daten sendenden Steuerungsebene (SE; AE; FE) ergänzt werden.
28. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Komponente kennzeichnenden, in deren Speichereinheit gespeicherten Daten in die ranghöchste Steuerungsebene (LE) der zur Druckmaschine gehörenden Steuerungsebenen (LE; SE; AE; FE) übertragen werden.
29. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Komponente kennzeichnenden Daten in der Datenbank mit ihrer jeweiligen Ortsinformation verknüpft werden.
30. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der als Bestandteil der jeweiligen Komponente ausgebildeten Speichereinheit unveränderbare und/oder veränderbare Daten gespeichert werden.
31 . Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der zur jeweiligen Komponente gehörenden Speichereinheit eine Angabe zumindest zum Bauteiltyp und/oder zu der Seriennummer und/oder zur Hardwareversion und/oder zur Firmwareversion der jeweiligen Komponente gespeichert werden.
32. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Angabe zum Bauteiltyp und/oder zur Seriennummer und/oder zur Hardwareversion und/oder zur Firmwareversion der jeweiligen Komponente in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente als unveränderbare Daten gespeichert werden.
33. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente als veränderbar gespeicherte Daten während der Betriebszeit der jeweiligen Komponente verändert werden.
34. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Speichereinheit der jeweiligen Komponente als veränderbar gespeicherte Daten nur von der jeweiligen Komponente selbst verändert werden.
35. Verfahren nach Anspruch 1 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest von einer in einer untergeordneten Steuerungsebene (SE; AE; FE) angeordneten, als eine Maschineneinheit (08) ausgebildeten Komponente diese Komponente kennzeichnende Daten in ihrer jeweiligen Speichereinheit gespeichert werden, wobei die Maschineneinheit (08) als ein Einzugswerk oder als ein Führungssystem eines bahnförmigen Bedruckstoffes oder als ein mindestens eine Fangwalze umfassendes Bahnsicherungssystem oder als ein Rollenwechsler oder als ein Logistiksystem zur Zuführung des Bedruckstoffes an die Druckmaschine oder als ein Druckwerk oder als ein Kühlwalzenständer oder als ein Trockner oder als ein Falzapparat ausgebildet ist.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass Daten aus einer der Steuerungsebenen (LE; SE; AE; FE) der betreffenden Maschineneinheit (08) in einer zu dieser Maschineneinheit (08) gehörenden Speichereinheit zwischengespeichert und/oder verwaltet werden.
37. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in der Maschineneinheit (08) ausgebildete Antriebseinheit (14) von mindestens einer in der Maschineneinheit (08) vorgesehenen Bewegungssteuerung (1 1 ) gesteuert wird.
38. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in der Maschineneinheit (08) vorgesehene Ablaufsteuerung (12) zumindest den Datenverkehr zu mindestens einem in einer weiteren untergeordneten Steuerungsebene (SE; AE; FE) angeordneten Feldgerät (16) ermöglicht und/oder kontrolliert.
39. Verfahren nach Anspruch 1 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine als eine Bedien- und/oder Visualisierungseinheit (04) ausgebildete Komponente zur Visualisierung für den Druckprozess relevanter Daten in der ranghöchsten Steuerungsebene (LE) angeordnet wird.
40. Verfahren nach Anspruch 1 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in einer Steuerungsebene (LE; SE; AE; FE) vorgesehene Kommunikationseinheit (09) zumindest diese Steuerungsebene (LE; SE; AE; FE) an das Kommunikationsnetzwerk (02) anbindet.
41 . Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationseinheit (09) als ein Aggregatrouter (09) ausgebildet wird.
42. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kommunikationsnetzwerk (02) als ein Feldbus (02) ausgebildet wird.
43. Verfahren nach Anspruch 1 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei oder mehr Steuerungsebenen (LE; SE; AE; FE) zu übertragene Daten verschlüsselt übertragen werden.
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