EP1985961A2 - Verbundpanzerungselement - Google Patents

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EP1985961A2
EP1985961A2 EP08007562A EP08007562A EP1985961A2 EP 1985961 A2 EP1985961 A2 EP 1985961A2 EP 08007562 A EP08007562 A EP 08007562A EP 08007562 A EP08007562 A EP 08007562A EP 1985961 A2 EP1985961 A2 EP 1985961A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
composite armor
shaped
armor element
shaped elements
Prior art date
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Granted
Application number
EP08007562A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1985961A3 (de
EP1985961B1 (de
EP1985961B8 (de
Inventor
Jürgen Weber
Robert Dr.-Ing. Bayer
Norbert Keil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG filed Critical Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Publication of EP1985961A2 publication Critical patent/EP1985961A2/de
Publication of EP1985961A3 publication Critical patent/EP1985961A3/de
Publication of EP1985961B1 publication Critical patent/EP1985961B1/de
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Publication of EP1985961B8 publication Critical patent/EP1985961B8/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41HARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00Armour; Armour plates
    • F41H5/02Plate construction
    • F41H5/04Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0492Layered armour containing hard elements, e.g. plates, spheres, rods, separated from each other, the elements being connected to a further flexible layer or being embedded in a plastics or an elastomer matrix

Definitions

  • the invention relates to a composite armor element, in particular for ballistic armoring of vehicles and buildings or other objects.
  • Composite armor elements such as composite armor plates, which consist of a composite of several materials are known per se. Frequently composite armor plates are constructed such that between two flat, parallel, rigid plate elements filling materials or filling elements are introduced, which are then encapsulated with a pourable mass.
  • Composite armor elements according to the invention have rod-shaped elements as filling elements, which are cast with a potting compound.
  • the DE 1 578 324 A1 describes such a rigid composite armor plate, being used as filling elements balls or cylinders made of a hard ceramic material.
  • the cylinders are arranged in rows in the plate in several interrupted layers or layers, ie their longitudinal axes are substantially parallel to the plate plane and parallel to each other.
  • the cylinders are further spaced apart using a plurality of layers of spacer material such that each layer of spacer material is alternately wound over and under the cylinders in their respective locations.
  • this arrangement of the filling elements has the disadvantage that, especially in modern, high-hardness bullet cores, especially in many hits at a small distance, an advanced break may occur, so that bullet holes may occur.
  • German patent application not yet published at the time of application DE 10 2005 050 981.9 describes a planar, rigid composite armor plate for projectile protection, which comprises at least one layer of high-hardness, rod-shaped elements arranged in rows next to each other in the plate such that their longitudinal axes are substantially parallel to the plane of the plate and parallel to each other, one row at least has two in the axial direction one behind the other rod-shaped elements, and wherein the joints between the rod-shaped elements within a row with respect to the joints of at least one adjacent row are arranged offset in the axial direction.
  • the plurality of rod-shaped elements for shock absorption at one end convexly curved or conically outwardly facing faces and at the other, opposite end corresponding concave or conical inwardly directed end faces, so that a meshing of the rod-shaped elements is achieved.
  • the described rigid composite armor plate is to be applied as an additional armor on existing structures, this is not possible for all conceivable applications. Although it is well suited to protect flat surfaces, but it can not adapt to the ground for lack of flexibility. Furthermore, in some cases, no planar, but a rod-shaped additional armor is necessary, for example, for additional protection of local linear function-related ballistic weak points, eg on door gaps or window seals.
  • the object of the invention is to make a composite armor element such that it has an increased protective effect at a low basis weight and is versatile.
  • the elevation is determined by the fact that it differs from a plane surface whose surface normal lies parallel to the longitudinal axis of the rod-shaped element.
  • rod-shaped elements with the complementary end faces interlocking preferably form-fitting, can be arranged.
  • a body in which the ratio of total length to maximum diameter is at least 1 is regarded as stub-shaped .
  • Flexible in the sense of the invention is understood to be a degree of overall rigidity which allows the composite armor element to adapt to a certain extent to a curved contour underlying the composite armor element. A rigid composite armor element is not able to do this.
  • complementary to the survey within the meaning of the invention is also considered when this complementary design is dimensioned larger than the corresponding configuration of the survey for the same basic geometry, so that improved flexibility is achieved by the resulting game.
  • the inventive arrangement of the elements a flexible design of the composite armor element can be achieved, which nevertheless remains ballistic "tight". It is possible by the articulated connection of the rod-shaped elements, an angular deviation of the longitudinal axes of the elements without creating a bullet-critical column or a ballistic "hole” in the joints, so that the ballistic safety is not limited. Thus, high protective effects at a minimum basis weight can be realized and it is possible to follow round formations of the surface structure to be protected. The three-dimensional shape of the composite armor element can thus arise during assembly on a curved surface of the object to be protected.
  • the composite armor element can also be rigid.
  • it is brought directly into the corresponding predetermined shape during production, for example by casting with a rigid composite mass, wherein the rod-shaped elements also without significant reduction of the protective effect can adjoin one another at an angle.
  • any existing surface structures can be better protected by an additional armor.
  • the flat surfaces provided which were covered with the only previously available rigid flat protective plates, deviated and there are arbitrarily shaped surfaces possible, which are still occupied with lightweight composite armor elements can. This enables new systems engineering approaches, for example in military vehicle construction.
  • the destruction radii can be minimized in the event of a hit, so that a particularly good "multi-hit" capability results, ie. even with many hits at a small distance, the protective function is maintained.
  • the survey may be convex, in particular with a constant radius of curvature, curved.
  • the ratio of the maximum diameter to the radius of the face curvature is less than 0.6.
  • the survey may also be cone-shaped, wedge-shaped or pyramidal, for example triangular or quadrangular pyramidal, each with a rounded tip.
  • the ratio of the radius of the rounded tip to the largest cross section is preferably less than 0.25.
  • they can each be formed as part of a positive surface according to the principle of "Phillips".
  • a good protective effect is achieved if the longitudinal axes of the rod-shaped elements are arranged substantially parallel to the outer contour of the composite armor element.
  • the longitudinal axes of the rod-shaped elements can be normal or almost normal to the surface normal of the outer contour.
  • the plurality of rod-shaped elements may have a ratio of the total length to the maximum diameter which is at least equal to 2 and in particular equal to or equal to 5.
  • the rod-shaped elements may be surrounded by an elastic sealing compound, in particular an elastomer (for example rubber).
  • an elastic sealing compound in particular an elastomer (for example rubber).
  • the space between the rod-shaped elements is filled with an elastic mass, which is connected to at least one continuous outer end layer.
  • the basic shape of the flexible composite armor element is a substantially in two dimensions extending plate shape, wherein a curvature is possible.
  • the composite armor element on the outside of two continuous flexible elements may have, between which the rod-shaped elements are arranged. It is also possible that the composite armor element for weight reduction only on one outer side has a continuous flexible element or that the potting compound is open at least on an outer side of the composite armor element, which may optionally be provided with a paint.
  • the composite armor element generally contains at least one layer of a plurality of juxtaposed rows of a plurality of rod-shaped elements.
  • the joints between the rod-shaped elements within a row can be arranged offset with respect to the joints of at least one adjacent row in the axial direction.
  • the composite armor element may contain at least two layers of rod-shaped elements.
  • the rod-shaped elements of a layer may be arranged such that they are arranged offset with respect to the rod-shaped elements of the adjacent layer in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the rod-shaped elements.
  • the multilayer composite armor element has a bend such that the radius of curvature is perpendicular to the longitudinal axes of the bar-shaped elements of a layer, then it can be provided that the further outer rod-shaped elements in the region of the curvature have an increasingly larger cross-sectional dimension corresponding to the correspondingly larger Radius of this position is adjusted so that the composite armor element has no bending caused gaps between the rows.
  • the basic shape of the composite armor element is a rod shape.
  • the rod-shaped elements can be aligned parallel to the longitudinal axis of the rod-shaped composite armor element.
  • the rod-shaped composite armor element can be rigid or flexible.
  • the basic shape can also be in the form of a bent rod.
  • a favorable flexible design can be achieved in that the rod-shaped elements are incorporated in a flexible hollow body such as a flexible tube.
  • the potting compound can be filled in the hose. There can be as many as you need, depending on your protection needs Rows of rod-shaped elements are provided in a hollow body.
  • An advantageous embodiment of the composite armor element is that a plurality of individual rod-shaped composite armor elements connected to a larger, in particular planar, composite armor element by juxtaposition or layering, in particular encapsulated, are.
  • a preferred embodiment provides that a plurality of rod-shaped composite armor elements are flexibly connected to a larger composite armor element such that rolling up of the entire composite armor element is possible. In this way, it can be transported easier, for example. If necessary, the composite armor element can be rolled out, so that quickly and easily an additional security, for example, in front of windows or other, straight or curved surfaces to be protected can be brought.
  • the rod-shaped elements may be at least partially provided with at least one shock-absorbing coating.
  • shock-absorbing materials in particular in the form of films, threads, fabrics, tapes or granules, for example of metals, plastics, elastomers or fiber materials, may be introduced between the end faces of two adjoining rod-shaped elements.
  • shock-absorbing materials in particular in the form of films, fabrics, threads, tapes or granules, can also be introduced between the rows of rod-shaped elements.
  • the composite armor element in particular on the outside facing away from the threat, at least one shock-absorbing Layer, in particular of foams or of e-tastic materials having.
  • the plurality of rod-shaped elements may have end surfaces which are roughened or which are provided with structures which prevent a flat abutment of two opposite end faces. All shock-absorbing measures also have the advantage that the flexibility of the composite armor element is increased.
  • the rod-shaped elements are in particular surrounded by a rigid potting compound, such as epoxy resin
  • this may have a threat-facing surface, which is not completely flat, i. it may for example have a curvature or otherwise any three-dimensional structure.
  • the composite armor element has in this case at least one row of at least two in the axial direction one behind the other rod-shaped elements with two end faces, wherein the plurality of end faces in the axial direction of the rod-shaped element has a survey and wherein the plurality of opposite end faces has a complementary configuration to the survey.
  • the composite armor element preferably has a substantially constant thickness. For more favorable production reasons, it can furthermore essentially have a uniform structural design.
  • one side, in particular the side facing the threat, of the composite armor element can consist of at least one solid layer, in particular of a fiber material with high tensile strength, such as aramid, glass fiber, polyamide, or carbon fiber.
  • the rigid potting compound can be connected to at least one continuous outer cover layer.
  • the rod-shaped elements may have different cross sections.
  • the plurality of rod-shaped elements may have as cross-section a shape similar to that of a circle or an ellipse or a section of such a shape.
  • the plurality of rod-shaped elements can have as a cross section a polygon, such as a three, four, five, six or polygon, or a section of such a shape.
  • the outer layer at least in the region of the bend, has larger or polygonal elements in order to improve the protective cover.
  • At least one rod-shaped element made of a ceramic material, of alumina ceramic with an Al 2 O 3 content of 92 - 99.99%, of a high-hardness material, in particular boron carbide, silicon carbide, silicon nitrite or titanium triborate, or a metallic material, in particular made of hardened steel, aluminum, titanium or a sintered material.
  • a ceramic material of alumina ceramic with an Al 2 O 3 content of 92 - 99.99%
  • a high-hardness material in particular boron carbide, silicon carbide, silicon nitrite or titanium triborate
  • a metallic material in particular made of hardened steel, aluminum, titanium or a sintered material.
  • the composite armor element can be mounted self-supporting in a frame construction on the object to be protected (eg a vehicle) or on a structural casing of armored steel or light metal, using shock-absorbing intermediate layers can be provided or air gaps between the structural housing and composite armor element.
  • the rod-shaped elements can be inserted in a manufacturing mold of predetermined size or in a production molding frame of predetermined size and then vulcanized, so that there is a dimensionally accurate elastically deformable armor element. Further, in manufacturing the lying rod-shaped elements can be inserted into a dimensionally accurate according to the desired three-dimensional shape made of steel, light metal, plastic or fiber composite material cassette and then cast or vulcanized with a potting compound. The cassette then becomes part of the composite armor element and can represent its outer layer and boundary.
  • the Fig. 1 shows in cross-section a plate-shaped composite armor element with a constant thickness and with a uniform repetition of similar sections structural structure with two superposed layers of rod-shaped high-hard elements 3.1, which are arranged in a manner not shown one behind the other in rows.
  • the outer, flexible cover layer 1.1 is glued to the rod-shaped elements 3.1 and a cover layer 4.1 by means of a potting compound 2.1.
  • the rod-shaped elements 3.1 are made of alumina ceramic and have a hexagonal cross-section.
  • the rod-shaped elements 3.1 are arranged in a manner not shown within a row one behind the other, that the joints between the elements of a series of rod-shaped elements 3.1 a of the upper layer with respect to the joints of an adjacent row of rod-shaped elements 3.1 b of the lower layer are arranged offset.
  • the composite armor element is flexible and thus able to adapt to the contours of an object to be protected.
  • the Fig. 2 shows in cross section a rigid composite armor element with two superimposed layers of rod-shaped high-hardness elements 3.2.
  • the arrangement of the rod-shaped elements 3.2 corresponds to the arrangement according to Fig. 1 ,
  • the rod-shaped elements 3.2 have a triangular cross-section.
  • the outer, rigid cover layer 1.2 is glued to the rod-shaped elements 3.2 and a cover layer 4.2 using a rigid potting compound 2.2 made of epoxy resin.
  • the Fig. 3 shows in cross section a composite armor element with two superimposed layers of rod-shaped high-hardness elements 3.3.
  • the arrangement of the rod-shaped elements 3.3 corresponds to the arrangement according to Fig.
  • the upper rows 3.3a of the rod-shaped elements 3.3 have a different geometry than the lower rows 3.3b of the rod-shaped elements, whereby the smoothest possible outer surface is realized.
  • the outer cover layer 1.3 is glued to the rod-shaped elements 3.3 and a finishing layer 4.3 by means of an elastic potting compound 2.3.
  • the Fig. 4 shows in cross section a composite armor element with only one layer of rod-shaped high-hardness elements 3.4, which are arranged in a manner not shown one behind the other in rows.
  • the elements 3.4 have an upper rounded portion 3.4i and a lower angular portion 3.4ii.
  • Analogous to Fig. 1 is the outer cover layer 1.4 bonded to the rod-shaped elements 3.4 and a final layer 4.4 using an elastic potting compound 2.4.
  • the rod-shaped elements 3.4 are arranged in a manner not shown within a row one behind the other, that the joints between the elements of a series of rod-shaped elements 3.4a are arranged offset with respect to the joints of an adjacent row of rod-shaped elements 3.4b the same situation.
  • the Fig. 5 shows in longitudinal section a composite armor element with an outer cover layer 1.5, a cover layer 4.5 and two superimposed rows of rod-shaped high-hardness elements 3.5. It is the offset of the joints of the longitudinal division between the upper row 3.5a of rod-shaped elements and the lower row 3.5b.
  • the end faces of the rod-shaped elements 3.5 are designed as a flat surface and have a wedge-shaped elevation 5.5, wherein the plane assumes an oblique position with respect to the axial direction of the rod-shaped elements.
  • the Fig. 6 shows analogously to Fig. 5 a composite armor element in longitudinal section with an outer cover layer 1.6, a final layer 4.6 and two superimposed rows of rod-shaped high-hardness elements 3.6.
  • the rod-shaped elements 3.6 have a convexly convex elevation 5.6a at a front-end end and a concavely concaved recess 5.6b at the other end.
  • the rod-shaped elements 3.6 thus interlock positively.
  • the longitudinal axes A of the rod-shaped elements 3.6 are arranged parallel to the outer contour of the composite armor element.
  • the Fig. 7 shows analogously to Fig. 5 a composite armor element in longitudinal section with an outer cover layer 1.7, a finishing layer 4.7 and two superimposed rows of rod-shaped high-hardness elements 3.7. It is the offset of the joints of the longitudinal division between the upper row 3.7a of rod-shaped elements and the lower row 3.7b shown.
  • the rod-shaped elements 3.7 have at one end face a conically outwardly directed elevation 5.7a and at the other end face a conically inwardly directed recess 5.7b.
  • the conical elevation 5.7a of the end face thus tapers toward a point P which lies on the longitudinal axis A of the rod-shaped element 3.7.
  • the Fig. 8 shows in cross section a flexible composite armor element with two superimposed layers of rod-shaped high-hardness elements 3.8.
  • the arrangement of the rod-shaped elements 3.8 corresponds to the arrangement according to Fig. 1 ,
  • the rod-shaped elements 3.8 have a round cross-section.
  • Analogous to Fig. 1 the outer cover layer 1.8 is glued to the rod-shaped elements 3.8 and a final layer 4.8 by means of an elastomeric potting compound 2.8.
  • Between the rod-shaped elements 3.8 is a damping material in the form of threads 6.8a and 6.8b ribbons, so that in addition to a shock absorption also improved flexibility results.
  • the Fig. 9 shows in cross section a composite armor element with two superimposed layers of rod-shaped high-hardness elements 3.9, which are arranged in a manner not shown one behind the other in rows.
  • the rod-shaped elements 3.9 have a round cross-section.
  • the outer cover layer 1.9 is glued to the rod-shaped elements 3.9 and a damping intermediate layer 8.9 using a potting compound 2.9.
  • the rod-shaped elements 3.9 are arranged in a manner not shown within a row one behind the other, that the joints between the elements of a series of rod-shaped elements 3.9a of the upper layer are arranged offset with respect to the joints of an adjacent row of rod-shaped elements 3.9b of the lower layer.
  • the composite armor element is attached via a damping intermediate layer 8.9 with a metal structure 9.9 of a housing to be protected.
  • the Fig. 10 shows in cross section a composite armor element with two superimposed layers of rod-shaped high-hardness elements 3.10, which are arranged in a manner not shown one behind the other in rows.
  • the rod-shaped elements 3.10 have a round cross-section.
  • the outer cover layer 1.10 is glued to the rod-shaped elements 3.10 by means of an elastomeric potting compound 2.10.
  • the rod-shaped elements 3.10 are arranged in a manner not shown within a row in such a row, that the joints between the elements of a series of rod-shaped elements 3.10a of the upper layer with respect to the joints of an adjacent row of rod-shaped elements 3.10b of the lower layer are arranged offset.
  • the composite armor plate is attached directly to a metal structure 9.10 of a housing to be protected. On a damping intermediate layer, as in Fig. 9 shown, can be omitted because the potting compound has a sufficiently large layer thickness in this area.
  • the Fig. 11 shows by way of example two active bodies 3.11 with round elevations 5.11a and correspondingly complementarily shaped indentations 5.11b at the end faces in a straight (top) and angled arrangement (bottom).
  • the longitudinal axis A is angled by the angle ⁇ , without the column S ballistically critical forms.
  • Fig. 12 a line-shaped arrangement of a composite armor element is shown with rod-shaped elements 3.12, which are introduced into a flexible tube 12 having a circular cross-sectional area, wherein the rod-shaped active body 3.12 are aligned parallel to the outer contour of the rod-shaped composite armor element
  • Fig. 13 schematically shows an embodiment similar to the line-shaped composite armor after Fig. 12 ,
  • a plurality of rows of rod-shaped elements 3.13 are arranged in the flexible tube 12.13.
  • the rod-shaped elements 3.13 of a row are offset with respect to the rod-shaped elements 3.13 of the adjacent rows.
  • Fig. 14 an embodiment of a composite armor element 13 is shown schematically in cross-section, in which a plurality of rod-shaped composite armor elements, for example Fig. 12 or 13 to a larger composite are brought together.
  • the composite armor element 13 according to Fig. 14 consists of several flexible hollow bodies, such as hoses 12.14, each having at least one row of rod-shaped elements, not shown.
  • the hoses 12.14 are connected to each other via flexible connections 14, so that the entire composite armor element 13 can be rolled up and rolled out according to a "shutter principle".
  • Fig. 15 schematically shows a bent, rigid composite armor element in cross-section, which has such a bend, that the radius of curvature is perpendicular to the longitudinal axes of the rod-shaped elements of a layer.
  • the rod-shaped elements 3.15a of the lower layer have a circular cross-section
  • the rod-shaped elements 3.15b of the upper layer in the region of the bend have an oval-shaped cross section which is larger to compensate for the larger radius. This achieves an improved protective cover.
  • the rod-shaped elements 3.15c of the upper layer again have a circular, smaller cross-section.
  • the Fig. 16 shows the arrangement of the rod-shaped elements 3.16 in a bent, not completely plan, rigid or flexible composite armor element with multiple rows and with little offset of the rod-shaped elements of a row with respect to the elements of an adjacent row.
  • the design of the end faces a curvature without significant loss of protection is possible.
  • the Fig. 17 shows two rod-shaped elements 3.17 with a respective cross-shaped elevation 5.17a with rounded edges on one end face and complementary, cross-slot configuration of the other end face 5.17b.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments.
  • the invention also includes, according to the patent claims, combinations of the illustrated exemplary embodiments as well as further embodiments, not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Flexibles oder starres Verbundpanzerungselement, welches mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinandertiegenden stabförmigen Elementen (3) mit zwei Stirnflächen enthält, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements eine Erhebung (5) aufweist und wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung komplementäre Ausgestaltung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundpanzerungselement, insbesondere zur ballistischen Panzerung von Fahrzeugen und Gebäuden oder sonstigen Objekten. Verbundpanzerungselemente, wie beispielsweise Verbundpanzerplatten, die aus einem Verbund mehrerer Materialien bestehen, sind an sich bekannt. Häufig sind Verbundpanzerplatten derart aufgebaut, dass zwischen zwei ebenen, parallelen, starren Plattenelementen Füllmaterialien oder Füllelemente eingebracht werden, welche anschließend mit einer gießfähigen Masse umgossen werden. Verbundpanzerungselemente im Sinne der Erfindung weisen stabförmige Elemente als Füllelemente auf, die mit einer Vergussmasse vergossen werden.
  • Die DE 1 578 324 A1 beschreibt eine solche starre Verbundpanzerplatte, wobei als Füllelemente Kugeln oder Zylinder aus einem harten keramischen Material verwendet werden. Die Zylinder werden in Reihen in der Platte in mehreren unterbrochenen Schichten oder Lagen angeordnet, d.h. ihre Längsachsen liegen im Wesentlichen parallel zur Plattenebene und parallel zueinander. Die Zylinder sind ferner in einem Abstand voneinander angeordnet, wobei mehrere Lagen aus einem Abstandsmaterial derart verwendet werden, dass jede Schicht aus Abstandsmaterial wechselweise über bzw. unter die Zylinder in ihrer betreffenden Lage gewickelt ist.
  • Diese Anordnung der Füllelemente hat allerdings den Nachteil, dass besonders bei modernen, hochharten Geschosskernen, insbesondere bei vielen Treffern mit geringem Abstand, ein vorgezogener Bruch auftreten kann, so dass Durchschüsse auftreten können.
  • Die zum Zeitpunkt der Anmeldung noch nicht veröffentlichte deutsche Patentanmeldung DE 10 2005 050 981.9 beschreibt eine ebene, starre Verbundpanzerplatte zum Schutz vor Geschossen, welche mindestens eine Lage aus hochharten, stabförmigen Elementen enthält, die in Reihen nebeneinander in der Platte derart angeordnet sind, dass ihre Längsachsen im Wesentlichen parallel zur Plattenebene und parallel zueinander liegen, wobei eine Reihe zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegende stabförmige Elemente aufweist, und wobei die Fugen zwischen den stabförmigen Elementen innerhalb einer Reihe bezüglich der Fugen zumindest einer benachbarten Reihe in axialer Richtung versetzt angeordnet sind. In einer besonderen Ausgestaltung weisen die Mehrzahl der stabförmigen Elemente zur Schockdämpfung an einem Ende konvex gewölbte oder kegelförmig nach außen gerichtete Stirnflächen und am anderen, gegenüberliegenden Ende entsprechend konkav bzw. kegelförmig nach innen gerichtete Stirnflächen auf, so dass ein Ineinandergreifen der stabförmigen Elemente erreicht wird.
  • Wenn die beschriebene starre Verbundpanzerplatte als Zusatzpanzerung auf vorhandene Strukturen aufgebracht werden soll, ist dies nicht für alle denkbaren Anwendungen möglich. Sie ist zwar gut dafür geeignet, ebene Flächen zu schützen, allerdings kann sie sich mangels Flexibilität nicht an den Untergrund anpassen. Ferner ist in einigen Fällen keine flächige, sondern eine stabförmige Zusatzpanzerung notwendig, beispielsweise zum zusätzlichen Schützen von lokalen linienförmigen funktionsbedingten ballistischen Schwachstellen, z.B. an Türspalten oder Fensterdichtungen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbundpanzerungselement derart zu gestalten, dass es eine erhöhte Schutzwirkung bei kleinem Flächengewicht aufweist und vielseitig einsetzbar ist.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche 1, 32, 41 und 44. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Es ist ein Grundgedanke der Erfindung, ein Verbundpanzerungselement bereitzustellen, welches mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegenden stabförmigen Elementen mit zwei Stirnflächen enthält, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements eine Erhebung aufweist und wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung komplementäre Ausgestaltung aufweist. Die Erhebung ist dadurch bestimmt, dass sie sich von einer planen Fläche, deren Flächennormale parallel zur Längsachse des stabförmigen Elements liegt, unterscheidet.
  • Insbesondere können die stabförmigen Elemente mit den komplementären Stirnflächen ineinandergreifend, vorzugsweise formschlüssig, angeordnet sein.
  • Als stobförmig im Sinne der Erfindung wird jeder Körper angesehen, bei dem das Verhältnis von Gesamtlänge zu maximalem Durchmesser mindestens 1 ist. Als flexibel im Sinne der Erfindung wird ein Grad einer Gesamtsteifigkeit verstanden, der es dem Verbundpanzerungselement erlaubt, sich bis zu einem gewissen Maß einer unter dem Verbundpanzerungselement liegenden gekrümmten Kontur anzupassen. Ein starres Verbundpanzerungselement ist hierzu nicht in der Lage. Als eine zur Erhebung komplementäre Ausgestaltung im Sinne der Erfindung wird auch angesehen, wenn diese komplementäre Ausgestaltung bei gleicher Grundgeometrie größer als die entsprechende Ausgestaltung der Erhebung dimensioniert ist, so dass durch das entstehende Spiel eine verbesserte Flexibilität erreicht wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Elemente kann eine flexible Ausbildung des Verbundpanzerungselements erreicht werden, das trotzdem ballistisch "dicht" bleibt. Es ist durch die gelenkartige Verbindung der stabförmigen Elemente eine Winkelabweichung der Längsachsen der Elemente möglich, ohne dass im Bereich der Fugen eine beschusskritische Spalte oder ein ballistisches "Loch" entsteht, so dass die ballistische Sicherheit nicht eingeschränkt wird. Damit sind hohe Schutzwirkungen bei minimalem Flächengewicht realisierbar und es ist möglich, runden Ausformungen der zu schützenden Flächenstruktur zu folgen. Die dreidimensionale Ausformung des Verbundpanzerungselements kann somit bei der Montage auf eine gewölbte Fläche des zu schützenden Objekts entstehen.
  • Ferner kann bei bekannter zu schützender Fläche mit dreidimensionalem Profil das Verbundpanzerungselement auch starr ausgeführt sein. Es wird hierzu während der Herstellung direkt in die entsprechende vorgegebene Form gebracht, beispielsweise durch einen Verguss mit einer starren Verbundmasse, wobei die stabförmigen Elemente auch ohne signifikante Verminderung der Schutzwirkung winklig aneinander angrenzen können.
  • Somit kann durch die Erfindung zum einen erreicht werden, dass bereits vorhandene beliebige Flächenstrukturen durch eine Zusatzpanzerung besser geschützt werden können. Zum anderen kann nunmehr auch beispielsweise im Fahrzeugbau von der bisher üblichen Bauweise, die ebene Flächen vorsah, welche mit den bislang einzig zur Verfügung stehenden starren ebenen Schutzplatten belegt wurden, abgewichen werden und es sind beliebig geformte Oberflächen möglich, die trotzdem mit leichten Verbundpanzerungselementen belegt werden können. Dies ermöglicht neue systemtechnische Ansätze beispielsweise im militärischen Fahrzeugbau.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung können auch bei winklig aneinandergrenzenden stabförmigen Elementen die Zerstörungsradien bei einem Treffer minimiert werden, so dass sich eine besonders gute "Multi-Hit"-Fähigkeit ergibt, d.h. auch bei vielen Treffern mit geringem Abstand bleibt die Schutzfunktion erhalten.
  • Bei der Ausgestaltung der Stirnflächen ist bei allen Formen des Verbundpanzerungselements eine Vielzahl von Geometrien möglich, wobei es sich als vorteilhaft erwiesen hat, dass sich die Erhebung zu einem Punkt hin verjüngt, der insbesondere auf der Längsachse des stabförmigen Elements liegt. Die Erhebung kann konvex, insbesondere mit konstantem Krümmungsradius, gewölbt sein. Bevorzugt ist das Verhältnis des maximalen Durchmessers zum Radius der Stirnflächenkrümmung kleiner als 0,6. Die Erhebung kann ferner kegelförmig, keilförmig oder pyramidenförmig, beispielsweise dreiecks- oder viereckspyramidenförmig, mit jeweils abgerundeter Spitze ausgeführt sein. Das Verhältnis des Radius der abgerundeten Spitze zu dem größten Querschnitt ist vorzugsweise kleiner als 0,25. Zudem kann sie jeweils als Teil einer formschlüssigen Oberfläche nach dem Prinzip "Kreuzschlitz" ausgebildet sein.
  • Eine gute Schutzwirkung wird erreicht, wenn die Längsachsen der stabförmigen Elemente im Wesentlichen parallel zur äußeren Kontur des Verbundpanzerungselements angeordnet sind. Mit anderen Worten können die Längsachsen der stabförmigen Elemente normal oder nahezu normal zur Flächennormalen der äußeren Kontur stehen.
  • Vorteilhafterweise kann die Mehrzahl der stabförmigen Elemente ein Verhältnis der Gesamtlänge zu maximalem Durchmesser aufweisen, welches mindestens gleich 2 und insbesondere maximal gleich 5 ist.
  • Zur Erlangung der Flexibilität können die stabförmigen Elemente von einer elastischen Vergussmasse, insbesondere einem Elastomer (z.B. Gummi), umgeben sein. Bevorzugt ist der Raum zwischen den stabförmigen Elementen mit einer elastischen Masse gefüllt, die mit zumindest einer durchgehenden äußeren Abschlussschicht verbunden ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Grundform des flexiblen Verbundpanzerungselements eine sich im Wesentlichen in zwei Dimensionen erstreckende Plattenform, wobei auch eine Wölbung möglich ist.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit kann das Verbundpanzerungselement an der Außenseite zwei durchgängige flexible Elemente aufweisen, zwischen denen die stabförmigen Elemente angeordnet sind. Es ist auch möglich, dass das Verbundpanzerungselement zur Gewichtsreduzierung nur an einer Außenseite ein durchgängiges flexibles Element aufweist oder dass die Vergussmasse zumindest an einer Außenseite des Verbundpanzerungselements offen liegt, wobei sie optional mit einem Farbanstrich versehen sein kann.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verbundpanzerungselement generell mindestens eine Lage aus mehreren nebeneinander angeordneten Reihen aus mehreren stabförmigen Elementen enthält. Die Fugen zwischen den stabförmigen Elementen innerhalb einer Reihe können bezüglich der Fugen zumindest einer benachbarten Reihe in axialer Richtung versetzt angeordnet sein. Für eine erhöhte Sicherheit kann das Verbundpanzerungselement zumindest zwei Lagen aus stabförmigen Elementen enthalten. Hierbei können die stabförmigen Elemente einer Lage derart angeordnet sein, dass sie bezüglich der stabförmigen Elemente der benachbarten Lage in einer Richtung senkrecht zur Längsachse der stabförmigen Elemente versetzt angeordnet sind.
  • Falls das mehrlagige Verbundpanzerungselement eine derartige Biegung aufweist, dass der Krümmungsradius senkecht zu den Längsachsen der stabförmigen Elemente einer Lage steht, so kann vorgesehen werden, dass das die weiter außen liegenden stabförmigen Elemente im Bereich der Wölbung eine zunehmend größere Querschnittsabmessung aufweisen, der dem entsprechend größeren Radius dieser Lage angepasst ist, so dass das Verbundpanzerungselement keine durch Biegung entstehenden Lücken zwischen den Reihen aufweist.
  • In einer anderen Ausgestaltung ist die Grundform des Verbundpanzerungselements eine Stabform. Hierbei können die stabförmigen Elemente parallel zur Längsachse des stabförmigen Verbundpanzerungselements ausgerichtet sein. Das stabförmige Verbundpanzerungselement kann starr oder flexibel ausgeführt sein. Die Grundform kann zudem die Form eines gebogenen Stabes sein. Eine günstige flexible Ausgestaltung kann dadurch erreicht werden, dass die stabförmigen Elemente in einem flexiblen Hohlkörper wie einen biegsamen Schlauch eingebracht sind. Hierbei kann insbesondere die Vergussmasse in den Schlauch gefüllt werden. Es können je nach Schutzbedarf beliebig viele Reihen von stabförmigen Elementen in einem Hohlkörper vorgesehen werden.
  • Eine vorteilhafte Ausführung des Verbundpanzerungselements besteht darin, dass mehrere einzelne stabförmigen Verbundpanzerungselemente zu einem größeren, insbesondere flächenförmigen, Verbundpanzerungselement durch Aneinanderreihung oder Schichtung verbunden, insbesondere vergossen, werden. Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass mehrere stabförmige Verbundpanzerungselemente zu einem größeren Verbundpanzerungselement derart flexibel verbunden werden, dass ein Aufrollen des gesamten Verbundpanzerungselements möglich ist. Auf diese Weise kann es beispielsweise einfacher transportiert werden. Im Bedarfsfall lässt sich das Verbundpanzerungselement ausrollen, so dass schnell und einfach eine Zusatzsicherung beispielsweise vor Fenster oder sonstige, gerade oder gewölbte zu schützende Flächen bringbar ist.
  • Bei allen Ausgestaltungen können die stabförmigen Elemente zumindest teilweise mit zumindest einer schockdämpfenden Beschichtung versehen sein. Insbesondere um die Schutzwirkung gegen Geschosskerne aus besonders harten und schweren Materialien zu optimieren, ist es von zusätzlichem Vorteil, vor allem im Bereich der Stirnflächen der Elemente eine Schockdämpfung vorzusehen. Hierzu können zwischen den Stirnflächen zweier aneinandergrenzender stabförmiger Elemente schockdämpfende Materialien, insbesondere in Form von Folien, Fäden, Geweben, Bändern oder Granulaten, beispielsweise aus Metallen, Kunststoffen, Elastomeren oder Fasermaterialien, eingebracht sein. Ferner können auch zwischen den Reihen der stabförmigen Elemente schockdämpfende Materialien, insbesondere in Form von Folien, Gewebe, Fäden, Bändern oder Granulaten, eingebracht sein. Zudem kann das Verbundpanzerungselements, insbesondere an der der Bedrohung abgewandten Außenseite, mindestens eine schockabsorbierenden Schicht, insbesondere aus Schaumstoffen oder aus e-tastischen Materialien, aufweisen. Ferner kann die Mehrzahl der stabförmigen Elemente Stirnflächen besitzen, die aufgeraut sind oder die mit Strukturen versehen sind, die ein flächiges Anliegen von zwei gegenüberliegenden Stirnflächen verhindern. Alle schockdämpfenden Maßnahmen haben zugleich den Vorteil, dass die Flexibilität des Verbundpanzerungselements erhöht wird.
  • Bei der Ausgestaltung als starres Verbundpanzerungselement, bei dem die stabförmigen Elemente insbesondere von einer starren Vergussmasse, wie Epoxydharz, umgeben sind, kann dieses eine der Bedrohung zugewandte Fläche aufweisen, die nicht vollständig plan ist, d.h. es kann beispielsweise eine Wölbung oder sonst eine beliebige dreidimensional Struktur aufweisen. Das Verbundpanzerungselement weist hierbei mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegenden stabförmigen Elementen mit zwei Stirnflächen auf, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements eine Erhebung aufweist und wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung komplementäre Ausgestaltung aufweist.
  • Bevorzugt weist das Verbundpanzerungselement im Wesentlichen eine konstante Dicke auf. Aus günstigeren fertigungstechnischen Gründen kann es des Weiteren im Wesentlichen einen einheitlichen strukturellen Aufbau aufweisen.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit und auch der Robustheit kann eine Seite, insbesondere die der Bedrohung zugewandte Seite, des Verbundpanzerungselements aus mindestens einer festen Schicht, insbesondere aus einem Fasermaterial mit hoher Zugfestigkeit, wie Aramid, Glasfaser, Polyamid, oder Kohlefaser, bestehen. Die starre Vergussmasse kann mit zumindest einer durchgehenden äußeren Abschlussschicht verbunden sein.
  • Bei allen Ausführungen können die stabförmigen Elemente unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Beispielsweise kann die Mehrzahl der stabförmigen Elemente als Querschnitt eine Form ähnlich der eines Kreises oder einer Ellipse oder einen Ausschnitt einer solchen Form aufweisen. Des Weiteren kann die Mehrzahl der stabförmigen Elemente als Querschnitt ein Polygon, wie ein Drei-, Vier-, Fünf-, Sechs- oder Vieleck, oder einen Ausschnitt einer solchen Form aufweisen.
  • Insbesondere bei gebogenen Panzerungselementen kann es vorteilhaft sein, wenn die äußere Schicht zumindest im Bereich der Biegung größere oder polygonale Elemente aufweist, um die Schutzabdeckung zu verbessern.
  • Das Material der stabförmigen Elemente ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung für die Schutzwirkung des Verbundpanzerungselements. So kann bei allen Ausführungen zumindest ein stabförmiges Element aus einem keramischen Werkstoff, aus Aluminiumoxid-Keramik mit einem Al2O3 Gehalt von 92 - 99,99 %, aus einem hochharten Material, insbesondere aus Borkarbid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrit oder Titantriborat, oder aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus gehärtetem Stahl, Aluminium, Titan oder einem Sinterwerkstoff, bestehen.
  • Das Verbundpanzerungselement kann selbsttragend in einer Rahmenkonstruktion am zu schützenden Objekt (z.B. einem Fahrzeug) montiert sein oder auf einem Strukturgehäuse aus Panzerstahl oder Leichtmetall, wobei schockabsorbierende Zwischenschichten verwendet werden können bzw. Luftspalte zwischen Strukturgehäuse und Verbundpanzerungselement vorgesehen werden können.
  • Bei der Herstellung eines Schutzelements können die stabförmigen Elemente in einer Fertigungsform vorgegebener Größe oder in einen Fertigungs-Formrahmen vorgegebener Größe eingelegt werden und anschließend vulkanisiert werden, so dass sich ein maßgenaues elastisch verformbares Panzerungselement ergibt. Ferner können bei der Fertigung die liegenden stabförmigen Elemente in eine maßgenau entsprechend der gewünschten dreidimensionalen Form gefertigte Kassette aus Stahl, Leichtmetall, Kunststoff oder Faserverbundmaterial eingelegt werden und dann mit einer Vergussmasse vergossen oder vulkanisiert werden. Die Kassette wird dann zum Bestandteil des Verbundpanzerungselements und kann dessen Außenschicht und Berandung darstellen.
  • Im Übrigen ist auch ein über das in der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 10 2005 050 981.9 beschriebenes, hinausgehendes starres Verbundpanzerungselement möglich, welches im Wesentlichen ein sich in zwei Dimensionen erstreckendes plattenförmiges Verbundpanzerungselement mit zwei zueinander parallelen, ebenen Plattenflächen darstellt, wobei das Verbundpanzerungselement mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegenden stabförmigen Elementen mit zwei Stirnflächen enthält, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements eine Erhebung einer Form ausgenommen der Kegelform und der gewölbten Konvexform aufweist, wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung komplementäre Ausgestaltung aufweist und wobei die stabförmigen Elemente parallel zu den Plattenflächen angeordnet sind. Dieses starre, plattenförmige Verbundpanzerungselement kann alle bislang beschriebenen Merkmale aufweisen, die nicht in Verbindung mit der Flexibilität des Verbundpanzerungselements stehen.
  • Mögliche Ausführungen der Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 17 erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine erste Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Querschnitt;
    Fig. 2
    eine zweite Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Querschnitt;
    Fig. 3
    eine dritte Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Querschnitt;
    Fig. 4
    eine vierte Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Querschnitt;
    Fig. 5
    eine fünfte Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Längsschnitt;
    Fig. 6
    eine sechste Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Längsschnitt;
    Fig. 7
    eine siebte Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Längsschnitt;
    Fig. 8
    eine achte Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Querschnitt;
    Fig. 9
    eine zehnte Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Querschnitt;
    Fig. 10
    eine elfte Ausführung eines Verbundpanzerungselements im Querschnitt;
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung zweier stabförmiger Elemente;
    Fig. 12
    ein flexibles stabförmiges Verbundpanzerungselement in einer schematischen Darstellung;
    Fig. 13
    ein flexibles stabförmiges Verbundpanzerungselement im Querschnitt in einer schematischen Darstellung;
    Fig. 14
    ein zusammenrollbares Verbundpanzerungselement im Querschnitt in einer schematischen Darstellung;
    Fig. 15
    die Anordnung von stabförmigen Elementen in einem gebogenen Verbundpanzerungselement im Querschnitt;
    Fig. 16
    die Anordnung von stabförmigen Elementen in einem gebogenen Verbundpanzerungselement in einer perspektivischen Darstellung; und
    Fig. 17
    zwei stabförmige Elemente mit jeweils einer kreuzförmiger Erhebung an einer Stirnfläche.
  • Die Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein plattenförmiges Verbundpanzerungselement mit einer konstanten Dicke und mit einem durch die Wiederholung von gleichartigen Teilabschnitten einheitlichen strukturellen Aufbau mit zwei übereinanderliegenden Lagen von stabförmigen hochharten Elementen 3.1, welche in nicht dargestellter Weise hintereinander in Reihen angeordnet sind. Die äußere, flexible Deckschicht 1.1 ist mit den stabförmigen Elementen 3.1 und einer Abschlussschicht 4.1 mit Hilfe einer Vergussmasse 2.1 verklebt. Die stabförmigen Elemente 3.1 bestehen aus Aluminiumoxid-Keramik und weisen einen sechseckigen Querschnitt auf. Die stabförmigen Elemente 3.1 sind in nicht dargestellter Weise innerhalb einer Reihe derart hintereinander angeordnet, dass die Fugen zwischen den Elementen einer Reihe aus stabförmigen Elementen 3.1 a der oberen Lage bezüglich der Fugen einer benachbarten Reihe aus stabförmigen Elementen 3.1 b der unteren Lage versetzt angeordnet sind. Das Verbundpanzerungselement ist flexibel und somit in der Lage, sich den Konturen eines zu schützenden Objekts anzupassen.
  • Die Fig. 2 zeigt im Querschnitt ein starres Verbundpanzerungselement mit zwei übereinanderliegenden Lagen von stabförmigen hochharten Elementen 3.2. Die Anordnung der stabförmigen Elemente 3.2 entspricht der Anordnung gemäß Fig. 1. Die stabförmigen Elemente 3.2 weisen einen dreieckigen Querschnitt auf. Die äußere, starre Deckschicht 1.2 ist mit den stabförmigen Elementen 3.2 und einer Abschlussschicht 4.2 mit Hilfe einer starren Vergussmasse 2.2 aus Epoxydharz verklebt.
    Die Fig. 3 zeigt im Querschnitt ein Verbundpanzerungselement mit zwei übereinanderliegenden Lagen von stabförmigen hochharten Elementen 3.3. Die Anordnung der stabförmigen Elemente 3.3 entspricht der Anordnung gemäß Fig. 1. Die oberen Reihen 3.3a der stabförmigen Elemente 3.3 weisen eine andere Geometrie als die unteren Reihen 3.3b der stabförmigen Elemente auf, wodurch eine möglichst glatte Außenfläche realisiert wird. Analog zu Fig. 1 ist die äußere Deckschicht 1.3 mit den stabförmigen Elementen 3.3 und einer Abschlussschicht 4.3 mit Hilfe einer elastischen Vergussmasse 2.3 verklebt.
  • Die Fig. 4 zeigt im Querschnitt ein Verbundpanzerungselement mit nur einer Lage von stabförmigen hochharten Elementen 3.4, welche in nicht dargestellter Weise hintereinander in Reihen angeordnet sind. Die Elemente 3.4 weisen einen oberen abgerundeten Abschnitt 3.4i und einen unteren eckigen Abschnitt 3.4ii auf. Analog zu Fig. 1 ist die äußere Deckschicht 1.4 mit den stabförmigen Elementen 3.4 und einer Abschlussschicht 4.4 mit Hilfe einer elastischen Vergussmasse 2.4 verklebt. Die stabförmigen Elemente 3.4 sind in nicht dargestellter Weise innerhalb einer Reihe derart hintereinander angeordnet, dass die Fugen zwischen den Elementen einer Reihe aus stabförmigen Elementen 3.4a bezüglich der Fugen einer benachbarten Reihe aus stabförmigen Elementen 3.4b derselben Lage versetzt angeordnet sind.
  • Die Fig. 5 zeigt im Längsschnitt ein Verbundpanzerungselement mit einer äußeren Deckschicht 1.5, einer Abschlussschicht 4.5 und zwei übereinanderliegenden Reihen von stabförmigen hochharten Elementen 3.5. Es ist der Versatz der Fugen der Längsteilung zwischen der oberen Reihe 3.5a aus stabförmigen Elementen und der unteren Reihe 3.5b dargestellt. Die Stirnflächen der stabförmigen Elemente 3.5 sind als ebene Fläche ausgeführt und weisen eine keilförmige Erhebung 5.5 auf, wobei die Ebene eine schräge Lage bezüglich der axialen Richtung der stabförmigen Elemente einnimmt.
    Die Fig. 6 zeigt analog zu Fig. 5 ein Verbundpanzerungselement im Längsschnitt mit einer äußeren Deckschicht 1.6, einer Abschlussschicht 4.6 und zwei übereinanderliegenden Reihen von stabförmigen hochharten Elementen 3.6. Es ist der Versatz der Fugen der Längsteilung zwischen der oberen Reihe 3.6a aus stabförmigen Elementen und der unteren Reihe 3.6b dargestellt. Die stabförmigen Elemente 3.6 weisen an einem stirnflächigen Ende eine mit konstantem Krümmungsradius konvex gewölbte Erhebung 5.6a und am anderen Ende eine entsprechend konkav gewölbte Einbuchtung 5.6b auf. Die stabförmigen Elemente 3.6 greifen somit formschlüssig ineinander. Die Längsachsen A der stabförmigen Elemente 3.6 sind parallel zur äußeren Kontur des Verbundpanzerungselements angeordnet.
  • Die Fig. 7 zeigt analog zu Fig. 5 ein Verbundpanzerungselement im Längsschnitt mit einer äußeren Deckschicht 1.7, einer Abschlussschicht 4.7 und zwei übereinanderliegenden Reihen von stabförmigen hochharten Elementen 3.7. Es ist der Versatz der Fugen der Längsteilung zwischen der oberen Reihe 3.7a aus stabförmigen Elementen und der unteren Reihe 3.7b dargestellt. Die stabförmigen Elemente 3.7 weisen an einer Stirnfläche eine kegelförmig nach außen gerichtete Erhebung 5.7a und an der anderen Stirnfläche eine kegelförmig nach innen gerichtete Einbuchtung 5.7b auf. Die kegelförmige Erhebung 5.7a der Stirnfläche verjüngt sich somit zu einem Punkt P hin, der auf der Längsachse A des stabförmigen Elements 3.7 liegt.
  • Die Fig. 8 zeigt im Querschnitt ein flexibles Verbundpanzerungselement mit zwei übereinanderliegenden Lagen von stabförmigen hochharten Elementen 3.8. Die Anordnung der stabförmigen Elemente 3.8 entspricht der Anordnung gemäß Fig. 1. Die stabförmigen Elemente 3.8 weisen einen runden Querschnitt auf. Analog zu Fig. 1 ist die äußere Deckschicht 1.8 mit den stabförmigen Elementen 3.8 und einer Abschlussschicht 4.8 mit Hilfe einer elastomeren Vergussmasse 2.8 verklebt. Zwischen den stabförmigen Elementen 3.8 befindet sich ein dämpfendes Material in Form von Fäden 6.8a und Bändern 6.8b, so dass sich neben einer Schockdämpfung auch eine verbesserte Flexibilität ergibt.
  • Die Fig. 9 zeigt im Querschnitt ein Verbundpanzerungselement mit zwei übereinanderliegenden Lagen von stabförmigen hochharten Elementen 3.9, welche in nicht dargestellter Weise hintereinander in Reihen angeordnet sind. Die stabförmigen Elemente 3.9 weisen einen runden Querschnitt auf. Die äußere Deckschicht 1.9 ist mit den stabförmigen Elementen 3.9 und einer dämpfenden Zwischenschicht 8.9 mit Hilfe einer Vergussmasse 2.9 verklebt. Die stabförmigen Elemente 3.9 sind in nicht dargestellter Weise innerhalb einer Reihe derart hintereinander angeordnet, dass die Fugen zwischen den Elementen einer Reihe aus stabförmigen Elementen 3.9a der oberen Lage bezüglich der Fugen einer benachbarten Reihe aus stabförmigen Elementen 3.9b der unteren Lage versetzt angeordnet sind. Das Verbundpanzerungselement ist über eine dämpfende Zwischenschicht 8.9 mit einer Metallstruktur 9.9 eines zu schützenden Gehäuses angebracht.
  • Die Fig. 10 zeigt im Querschnitt ein Verbundpanzerungselement mit zwei übereinanderliegenden Lagen von stabförmigen hochharten Elementen 3.10, welche in nicht dargestellter Weise hintereinander in Reihen angeordnet sind. Die stabförmigen Elemente 3.10 weisen einen runden Querschnitt auf. Die äußere Deckschicht 1.10 ist mit den stabförmigen Elementen 3.10 mit Hilfe einer elastomeren Vergussmasse 2.10 verklebt. Die stabförmigen Elemente 3.10 sind in nicht dargestellter Weise innerhalb einer Reihe derart hintereinander angeordnet, dass die Fugen zwischen den Elementen einer Reihe aus stabförmigen Elementen 3.10a der oberen Lage bezüglich der Fugen einer benachbarten Reihe aus stabförmigen Elementen 3.10b der unteren Lage versetzt angeordnet sind. Der Verbundpanzerplatte ist direkt an einer Metallstruktur 9.10 eines zu schützenden Gehäuses angebracht. Auf eine dämpfende Zwischenschicht, wie in Fig. 9 dargestellt, kann verzichtet werden, weil die Vergussmasse eine genügend große Schichtdicke in diesem Bereich aufweist.
  • Die Fig. 11 zeigt beispielhaft zwei Wirkkörper 3.11 mit runden Erhebungen 5.11a und entsprechend komplementär ausgestalteten Einbuchtungen 5.11 b an den Stirnflächen in gerader (oben) und abgewinkelter Anordnung (unten). Die Längsachse A ist um den Winkel α abgewinkelt, ohne dass sich die Spalte S ballistisch kritisch ausbildet.
  • In Fig. 12 ist eine linienförmige Anordnung eines Verbundpanzerungselements mit stabförmigen Elementen 3.12 dargestellt, die in einen biegsamen Schlauch 12 mit einer runden Querschnittsfläche eingebracht sind, wobei die stabförmigen Wirkkörper 3.12 parallel zur äußeren Kontur des stabförmigen Verbundpanzerungselements ausgerichtet sind
  • Fig. 13 zeigt schematisch eine Ausführung ähnlich zu dem linienförmigen Verbundpanzerungselement nach Fig. 12, wobei in dieser Ausführung mehrere Reihen von stabförmigen Elementen 3.13 in dem biegsamen Schlauch 12.13 angeordnet sind. Die stabförmigen Elemente 3.13 einer Reihe sind bezüglich der stabförmigen Elemente 3.13 der benachbarten Reihen versetzt angeordnet.
  • In Fig. 14 ist eine Ausführung eines Verbundpanzerungselements 13 im Querschnitt schematisch dargestellt, bei der mehrere stabförmige Verbundpanzerungselemente beispielsweise nach Fig. 12 oder 13 zu einem größeren Verbund zusammengebracht sind. Das Verbundpanzerungselement 13 nach Fig. 14 besteht aus mehreren biegsamen Hohlkörpern, wie beispielsweise Schläuchen 12.14, mit jeweils mindestens einer Reihe von nicht dargestellten stabförmigen Elementen. Die Schläuche 12.14 sind über flexible Verbindungen 14 miteinander verbunden, so dass das gesamte Verbundpanzerungselement 13 nach einem "Rollladenprinzip" aufgerollt und ausgerollt werden kann.
  • Fig. 15 zeigt schematisch ein gebogenes, starres Verbundpanzerungselement im Querschnitt, welches eine derartige Biegung aufweist, dass der Krümmungsradius senkecht zu den Längsachsen der stabförmigen Elemente einer Lage steht. Hierbei weisen die stabförmigen Elemente 3.15a der unteren Schicht einen kreisförmigen Querschnitt auf, wohingegen die stabförmigen Elemente 3.15b der oberen Schicht im Bereich der Biegung einen zum Ausgleich des größeren Radius größeren, ovalartigen Querschnitt aufweisen. Hierdurch wird eine verbesserte Schutzabdeckung erreicht. Im nicht gebogenen Bereich weisen auch die stabförmigen Elemente 3.15c der oberen Schicht wiederum einen kreisförmigen, kleineren Querschnitt auf.
  • Die Fig. 16 zeigt die Anordnung der stabförmigen Elemente 3.16 bei einem gebogenen, nicht völlig planen, starren oder flexiblen Verbundpanzerungselement mit mehreren Reihen und mit geringem Versatz der stabförmigen Elemente einer Reihe bezüglich der Elemente einer benachbarten Reihe. Durch die Ausgestaltung der Stirnflächen ist eine Krümmung ohne signifikante Einbußen bei der Schutzfähigkeit möglich.
  • Die Fig. 17 zeigt zwei stabförmige Elemente 3.17 mit einer jeweils kreuzförmiger Erhebung 5.17a mit abgerundeten Kanten an einer Stirnfläche und komplementärer, kreuzschlitzförmiger Ausgestaltung der jeweils anderen Stirnfläche 5.17b.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt. Die Erfindung beinhaltet gemäß den Patentansprüchen auch Kombinationen der dargestellten Ausführungsbeispiele sowie weitere, nicht dargestellte Ausführungen.

Claims (25)

  1. Flexibles Verbundpanzerungselement, welches mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegenden stabförmigen Elementen (3) mit zwei Stirnflächen enthält, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements eine Erhebung (5) aufweist und wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung komplementäre Ausgestaltung aufweist.
  2. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Elemente (3) mit den komplementären Stirnflächen ineinandergreifend, insbesondere formschlüssig, angeordnet sind.
  3. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Erhebung (5) zu einem Punkt (P) hin verjüngt, der insbesondere auf der Längsachse (A) des stabförmigen Elements (3) liegt.
  4. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (5)
    a. konvex, insbesondere mit konstantem Krümmungsradius, gewölbt,
    b. kegelförmig, insbesondere mit abgerundeter Kegelspitze,
    c. pyramidenförmig, insbesondere mit abgerundeter Spitze,
    d. kreuzförmig oder
    e. sternförmig
    ist.
  5. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform des Verbundpanzerungselements eine sich im Wesentlichen in zwei Dimensionen erstreckende Plattenform ist, wobei es an den Außenseiten zwei durchgängige Elemente (1, 4) aufweist, zwischen denen die stabförmigen Elemente (3) angeordnet sind oder wobei es nur an einer Außenseite (1) ein durchgängiges Element aufweist.
  6. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (2) zumindest an einer Außenseite des Verbundpanzerungselements offen liegt.
  7. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Lage aus mehreren nebeneinander angeordneten Reihen aus mehreren stabförmigen Elementen (3) enthält.
  8. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen zwischen den stabförmigen Elementen (3) innerhalb einer Reihe bezüglich der Fugen zumindest einer benachbarten Reihe in axialer Richtung versetzt angeordnet sind.
  9. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest zwei Lagen aus stabförmigen Elementen (3) enthält.
  10. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Elemente (3) einer Lage derart angeordnet sind, dass sie bezüglich der stabförmigen Elemente (3) der benachbarten Lage in einer Richtung senkrecht zur Längsachse (A) der stabförmigen Elemente (3) versetzt angeordnet sind.
  11. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform des Verbundpanzerungselements eine Stabform, insbesondere mit rundem Querschnitt, ist, wobei insbesondere die stabförmigen Elemente (3) parallel zur Längsachse des stabförmigen Verbundpanzerungselements ausgerichtet sind.
  12. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabform gebogen ist.
  13. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Elemente (3) in einem flexiblen Hohlkörper (12) eingebracht sind, wobei insbesondere in dem Hohlkörper (12) mehrere, insbesondere parallele Reihen der stabförmigen Elemente (3.13) angeordnet sind.
  14. Verbundpanzerungselement (13), dadurch gekennzeichnet, dass es aus mindestens zwei miteinander verbundenen stabförmigen Verbundpanzerungselementen nach einem der Ansprüche 20 bis 24 aufgebaut ist.
  15. Verbundpanzerungselement (13) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Verbundpanzerungselement derart parallel aneinandergefügt sind, dass das gesamte Verbundpanzerungselement (13) eine flächige Form aufweist, wobei insbesondere die Verbindung (14) zwischen den einzelnen Verbundpanzerungselemente derart flexibel ist, dass das Verbundpanzerungselement (13) aufrollbar ist.
  16. Starres Verbundpanzerungselement, mit einer der Bedrohung zugewandten Fläche, die nicht vollständig plan ist, wobei das Verbundpanzerungselement mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegenden stabförmigen Elementen (3) mit zwei Stirnflächen enthält, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements (3) eine Erhebung (5) aufweist und wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung (5) komplementäre Ausgestaltung aufweist, wobei insbesondere die stabförmigen Elemente (3) parallel zur Kontur der der Bedrohung zugewandten Fläche des Verbundpanzerungselements angeordnet sind.
  17. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite des Verbundpanzerungselements aus mindestens einer festen Schicht (1), insbesondere aus einem Fasermaterial, besteht.
  18. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Elemente (3) von einer starren Vergussmasse (2) umgeben sind.
  19. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwischen den stabförmigen Elementen (3) mit einer starren Vergussmasse (2) gefüllt ist, die mit zumindest einer durchgehenden äußeren Abschlussschicht (1) verbunden ist.
  20. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 32 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Biegung des mehrlagigen Verbundpanzerungselements die stabförmigen Elemente (3.15b) einer Lage einen größeren Durchmesser aufweisen als die stabförmigen Elemente (3.15a) einer darunter liegenden Lage.
  21. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass es die Merkmale aus dem kennzeichnenden Teil eines oder den kennzeichnenden Teilen mehrerer der Ansprüche 1 bis 19 und 28 bis 31 aufweist.
  22. Starres, stabförmiges Verbundpanzerungselement, wobei es mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegenden stabförmigen Elementen (3) mit zwei Stirnflächen enthält, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements (3) eine Erhebung (5) aufweist und wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung (5) komplementäre Ausgestaltung aufweist, wobei insbesondere die Querschnittskontur des stabförmigen Verbundpanzerungselements rund ist.
  23. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass es die Merkmale aus dem kennzeichnenden Teil eines oder den kennzeichnenden Teilen mehrerer der Ansprüche 1 bis 11, 15 bis 26 und 28 bis 31 aufweist.
  24. Starres, im Wesentlichen sich in zwei Dimensionen erstreckendes plattenförmiges Verbundpanzerungselement mit zwei zueinander paratlelen, ebenen Plattenflächen, wobei das Verbundpanzerungselement mindestens eine Reihe aus zumindest zwei in axialer Richtung hintereinanderliegenden stabförmigen Elementen (3) mit zwei Stirnflächen enthält, wobei die Mehrzahl der Stirnflächen in axialer Richtung des stabförmigen Elements (3) eine Erhebung (5) einer Form ausgenommen der Kegelform und der gewölbten Konvexform aufweist, wobei die Mehrzahl der gegenüberliegenden Stirnflächen eine zu der Erhebung (5) komplementäre Ausgestaltung aufweist und wobei die stabförmigen Elemente (3) parallel zu den Plattenflächen angeordnet sind.
  25. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass es die Merkmale aus dem kennzeichnenden Teil eines oder den kennzeichnenden Teilen mehrerer der Ansprüche 1 bis 19, 28 bis 31 und 33 bis 38 aufweist.
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