EP1983091A1 - Système de séchage - Google Patents

Système de séchage Download PDF

Info

Publication number
EP1983091A1
EP1983091A1 EP08103549A EP08103549A EP1983091A1 EP 1983091 A1 EP1983091 A1 EP 1983091A1 EP 08103549 A EP08103549 A EP 08103549A EP 08103549 A EP08103549 A EP 08103549A EP 1983091 A1 EP1983091 A1 EP 1983091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
air
treatment air
heat
absorber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08103549A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Javier Ros Ganuza
Carlos Miguel Monne Bailo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Embega Scoop
Original Assignee
Embega Scoop
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Embega Scoop filed Critical Embega Scoop
Publication of EP1983091A1 publication Critical patent/EP1983091A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to the method of operation of drying machines, for example tumble dryers or dryers, proposing a new energy efficient drying system.
  • the drying system conventionally used by the drying machines allows the removal of moisture from the elements to be dried through the circulation of the low relative humidity (unsaturated moisture) treatment air through the dryer.
  • drying tank where are arranged said elements to be dried (as in the machines for drying condensation).
  • the process air is heated by circulating it over a heating element before it enters the drying tank, which reduces the relative humidity of the air, giving it the ability to remove moisture. elements to be dried when it moves on them in the drying tank.
  • the process air is cooled at the outlet of the tank by circulating it in a cooler (normally a heat exchanger which transfers the heat to a colder fluid), which produces the condensation of part of its moisture under form of water, which is extracted by a drain.
  • a cooler normally a heat exchanger which transfers the heat to a colder fluid
  • the treatment air begins to repeat the cycle, moving again to the heating element, then go back to the drying tank and start cooling again, while the water is eliminated by the emptying, a process that is repeated until the desired degree of dryness is reached in the elements to be dried.
  • the heating element is an electrical resistance
  • the cooling element is a heat exchanger between the process air and the ambient air, which requires high energy.
  • a heat pump is used, the hot source of which is used as a heating element, while its cold source is used as a cooling element, which increases the energy efficiency of the process drying.
  • a system which circulates the wet treatment air at the outlet of the vessel to an absorber, wherein the moist treatment air is contacted with a concentrated aqueous solution.
  • the absorber would be a container in which a shower of aqueous solution would pass through the treatment air.
  • the relative humidity at the surface of the dissolution is lower than in moist air, which produces the absorption of moisture from the air by a part of the concentrated aqueous solution.
  • the treatment air at the exit of the absorber is drier than at the inlet, the concentration of the concentrated dissolution decreases because of the absorption of water, and consequently its capacity to absorb the air humidity also decreases.
  • regenerator which can be achieved by any conventional method such as: membrane distillation, electrodialysis, reverse osmosis, distillation, etc. or through the combination of the previous methods.
  • the proposed system has an energy advantage over the conventional system, since in the process of absorbing moisture from the air in the absorber a large amount of heat is released which, with proper design, is released.
  • the absorber (for example by adding a heat exchanger heat solution concentrated-air treatment, or by making sure that the absorber plays in addition to the role of the heat exchanger concentrated solution-air treatment), can be used to decrease the heat input into the device of heating compared to conventional drying machines.
  • the figure 1 represents a diagram of the classical system in drying machines or dryers.
  • the figure 2 represents a diagram of the proposed drying system according to the invention.
  • the subject of the invention relates to a drying system in which the moisture of the treatment air is removed through its circulation on a concentrated solution, and in which the heat generated during the absorption is used to reheating the treatment air, reducing the energy required for drying, and regenerating the saturated solution through an energy efficient regeneration process or a combination of various regeneration processes.
  • the conventional system of condensation drying machines consists of a closed circuit 1 in which circulates the treatment air, which passes through the heating device 2 where its relative humidity decreases, to then go through the drying tank 3 in moving between the elements to be dried and producing its drying, and finally, the treatment air passes through the cooler 5 where condensation takes place of a part of the moisture which is extracted from the system in the form of liquid water by 7.
  • the process air is again directed to the heater 2, starting to repeat the cycle.
  • a fan 4 is used which can be disposed at any point of the closed circuit 1.
  • the heater 2 is represented by an electrical resistance, and the cooler by a heat exchanger 5 which transfers its heat to a colder fluid (for example ambient air), a design more common in home clothes dryers. condensation.
  • a colder fluid for example ambient air
  • the heater 2 is the hot source of said heat pump, while the cooler is the cold source of said heat pump.
  • the system of the invention represented on the figure 2 , consists of a closed circuit 1 in which circulates the treatment air, which is dried in the absorber 8 thanks to the absorption of the moisture of the treatment air by a part of a concentrated solution, moreover in the absorber 8, there is a heating of the treatment air from the heat generated during the absorption process, and then the treatment air is heated in a heat exchanger 14 from the heat generated in the regenerator of the solution 11, and may further be heated in the auxiliary heating device 2, if the heating produced in the absorber 8 and the exchanger 14 is not sufficient.
  • the treatment air having a low relative humidity produced by the drying and heating in the absorber 8 and the heating in the exchanger 14 and in the heating device 2, is directed to the drying tank 3 where it is moves on the elements to be dried placed in said drying tank 3, the drying of these elements occurring due to the absorption of moisture by a portion of the treatment air.
  • the treatment air starts to move towards the absorber 8 by starting to repeat the cycle.
  • a fan 4 is used which can also be arranged at any point in the closed circuit 1.
  • a second closed circuit 9 is used for the circulation of the concentrated solution 10 in the regenerator of the solution 11.
  • the concentrated solution is introduced into the absorber 8 where its concentration decreases because of the absorption of the solution. humidity of the treatment air, and at the outlet of the absorber 8, the concentrated solution goes to the regenerator of the solution 11 where an increase in its concentration takes place and the evacuation of the practically pure water by 12.
  • the regeneration process may produce heating of the concentrated solution, and it is expected to recover this heat by circulating the concentrated solution in the heat exchanger 14, which produces the transfer of a portion of the heat from the process air.
  • the circulation of the concentrated solution is obtained by means of a pump 13 which can be arranged at any point of the closed circuit 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Système de séchage, qui consiste à sécher l'air de traitement humide provenant du séchage des éléments à sécher, par contact avec une solution aqueuse concentrée absorbante, en utilisant la chaleur générée lors du procédé d'absorption pour le réchauffement de l'air de traitement destiné au séchage des éléments à sécher.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention concerne le procédé de fonctionnement des machines à sécher, par exemple les sèche-linge ou les séchoirs, proposant un nouveau système de séchage efficace sur le plan énergétique.
    • Etat de la technique
  • Le système de séchage utilisé de façon conventionnelle par les machines à sécher permet d'éliminer l'humidité des éléments à sécher par le biais de la circulation de l'air de traitement à faible humidité relative (non saturé d'humidité) à travers la cuve de séchage où sont disposés lesdits éléments à sécher (comme dans les machines à sécher à condensation).
  • Normalement, l'air de traitement se réchauffe, en le faisant circuler sur un élément chauffant, préalablement à son entrée dans la cuve de séchage, ce qui diminue l'humidité relative de l'air, lui conférant la capacité de soustraire l'humidité des éléments à sécher quand il se déplace sur ceux-ci dans la cuve de séchage.
  • Après que l'air de traitement est passé par la cuve de séchage, son humidité relative augmente avec l'humidité soustraite des éléments à sécher. L'air de traitement est refroidi à la sortie de la cuve en le faisant circuler dans un refroidisseur (normalement un échangeur de chaleur qui transfère la chaleur à un fluide plus froid), ce qui produit la condensation d'une partie de son humidité sous forme d'eau, qui est extraite par une vidange.
  • A la sortie du refroidisseur, l'air de traitement se met à répéter le cycle, en se dirigeant à nouveau vers l'élément chauffant, pour ensuite passer à nouveau à la cuve de séchage et recommencer à se refroidir, pendant que l'eau est éliminée par la vidange, procédé qui se répète jusqu'à atteindre le degré de sécheresse souhaité dans les éléments à sécher.
  • Dans la conception la plus fréquente concernant les sèche-linge, l'élément chauffant est une résistance électrique, alors que l'élément refroidisseur est un échangeur de chaleur entre l'air de traitement et l'air ambiant, ce qui exige une consommation d'énergie élevée.
  • Dans le cas des machines à sécher et des séchoirs plus évolués, on utilise une pompe à chaleur, dont la source chaude est utilisée comme élément chauffant, alors que sa source froide est utilisée comme élément refroidisseur, ce qui augmente l'efficacité énergétique du procédé de séchage.
    • Objet de l'invention
  • Conformément à l'invention, il est proposé un système qui fait circuler l'air de traitement humide à la sortie de la cuve sur un absorbeur, dans lequel l'air de traitement humide est mis en contact avec une solution aqueuse concentrée. Par exemple, une conception possible de l'absorbeur serait un récipient dans lequel une douche de solution aqueuse serait traversée par l'air de traitement.
  • L'humidité relative à la surface de la dissolution est plus faible que dans l'air humide, ce qui produit l'absorption de l'humidité de l'air par une partie de la solution aqueuse concentrée. Ainsi, l'air de traitement à la sortie de l'absorbeur est plus sec qu'à l'entrée, la concentration de la dissolution concentrée diminue en raison de l'absorption d'eau, et par conséquent sa capacité à absorber l'humidité de l'air diminue également.
  • La conception d'un séchage de façon continue exige la régénération (reconcentration) de la solution aqueuse pour que sa capacité à absorber l'humidité soit maintenue. Pour cela, on fait circuler une partie de la solution aqueuse dans un régénérateur, qui peut être réalisé grâce à n'importe quel procédé classique comme : la distillation par membrane, l'électrodialyse, l'osmose inverse, la distillation, etc. ou grâce à la combinaison des procédés antérieurs.
  • Le système proposé présente un avantage énergétique par rapport au système classique, étant donné que, lors du procédé d'absorption de l'humidité de l'air dans l'absorbeur, une quantité de chaleur importante est libérée, laquelle, avec une conception appropriée de l'absorbeur (par exemple en ajoutant un échangeur de chaleur solution concentrée-air de traitement, ou en faisant en sorte que l'absorbeur joue en plus le rôle de l'échangeur de chaleur solution concentrée-air de traitement), peut être utilisée pour diminuer l'apport de chaleur dans le dispositif de chauffage par rapport aux machines à sécher classiques.
    • Description des figures
  • La figure 1 représente un schéma du système classique dans les machines à sécher ou les séchoirs.
  • La figure 2 représente un schéma du système de séchage proposé selon l'invention.
    • Description détaillée de l'invention
  • L'objet de l'invention concerne un système de séchage dans lequel l'humidité de l'air de traitement est éliminée par le biais de sa circulation sur une solution concentrée, et dans lequel la chaleur générée lors de l'absorption est utilisée pour réchauffer l'air de traitement, en diminuant l'apport énergétique nécessaire au séchage, et qui régénère la solution saturée par le biais d'un procédé de régénération efficace sur le plan énergétique ou d'une combinaison de divers procédés de régénération.
  • Comme le montre la figure 1, le système classique des machines à sécher par condensation consiste en un circuit fermé 1 dans lequel circule l'air de traitement, qui passe par le dispositif de chauffage 2 où son humidité relative diminue, pour passer ensuite par la cuve de séchage 3 en se déplaçant entre les éléments à sécher et en produisant son séchage, et finalement, l'air de traitement passe par le refroidisseur 5 où se produit la condensation d'une partie de l'humidité qui est extraite du système sous forme d'eau liquide par la vidange 7. A la sortie du refroidisseur 5, l'air de traitement se dirige à nouveau vers le dispositif de chauffage 2, en se mettant à répéter le cycle. Pour obtenir la circulation de l'air de traitement, on utilise un ventilateur 4 qui peut être disposé en n'importe quel point du circuit fermé 1.
  • A titre d'exemple, sur la figure 1, le dispositif de chauffage 2 est représenté par une résistance électrique, et le refroidisseur par un échangeur de chaleur 5 qui transfère sa chaleur à un fluide plus froid (par exemple l'air ambiant), conception plus fréquente dans les sèche-linge domestiques à condensation. Cependant, dans les conceptions basées sur une pompe à chaleur, le dispositif de chauffage 2 constitue la source chaude de ladite pompe à chaleur, alors que le refroidisseur constitue la source froide de ladite pompe à chaleur.
  • Le système de l'invention, représenté sur la figure 2, consiste en un circuit fermé 1 dans lequel circule l'air de traitement, qui est séché dans l'absorbeur 8 grâce à l'absorption de l'humidité de l'air de traitement par une partie d'une solution concentrée, de plus, dans l'absorbeur 8, il se produit un réchauffement de l'air de traitement à partir de la chaleur générée lors du procédé d'absorption, et ensuite l'air de traitement est réchauffé dans un échangeur 14 à partir de la chaleur générée dans le régénérateur de la solution 11, et peut en outre être réchauffé dans le dispositif de chauffage auxiliaire 2, si le réchauffement produit dans l'absorbeur 8 et l'échangeur 14 n'est pas suffisant.
  • L'air de traitement, ayant une faible humidité relative produite par le séchage et le réchauffement dans l'absorbeur 8 et les réchauffements dans l'échangeur 14 et dans le dispositif de chauffage 2, est dirigé vers la cuve de séchage 3 où il se déplace sur les éléments à sécher placés dans ladite cuve de séchage 3, le séchage de ces éléments se produisant en raison de l'absorption de l'humidité par une partie de l'air de traitement. A la sortie de la cuve de séchage 3, l'air de traitement recommence à se diriger vers l'absorbeur 8 en se mettant à répéter le cycle. Pour obtenir la circulation de l'air de traitement, on utilise un ventilateur 4 qui peut également être disposé en n'importe quel point du circuit fermé 1.
  • Alors que le cycle de séchage est répété dans le circuit fermé 1, la concentration de la dissolution concentrée 10 diminue et, par conséquent, sa capacité à absorber l'humidité de l'air de traitement diminue également : c'est pourquoi la régénération (reconcentration) de la dissolution est nécessaire.
  • Pour cela, un second circuit fermé 9 est utilisé pour la circulation de la solution concentrée 10 dans le régénérateur de la solution 11. Initialement, la solution concentrée est introduite dans l'absorbeur 8 où sa concentration diminue en raison de l'absorption de l'humidité de l'air de traitement, et à la sortie de l'absorbeur 8, la solution concentrée se dirige vers le régénérateur de la solution 11 où se produisent une augmentation de sa concentration et l'évacuation de l'eau pratiquement pure par la vidange 12. Le procédé de régénération peut produire le réchauffement de la solution concentrée, et il est prévu de récupérer cette chaleur en faisant circuler la solution concentrée dans l'échangeur de chaleur 14, ce qui produit le transfert d'une partie de la chaleur de l'air de traitement. La circulation de la solution concentrée est obtenue par le biais d'une pompe 13 qui peut être disposée en n'importe quel point du circuit fermé 9.
  • Avec le procédé de séchage proposé dans la présente invention, une économie d'énergie est possible en raison de la diminution de la chaleur qui doit être fournie par le dispositif de chauffage 2, étant donné qu'une bonne partie de la chaleur nécessaire pour réchauffer l'air de traitement est générée lors de l'absorption même de l'humidité de l'air de traitement dans l'absorbeur 8, et, de plus, il est possible de réchauffer en outre l'air de traitement en utilisant la chaleur générée dans le régénérateur de la solution 11, par le biais de l'échange de chaleur solution concentrée-air de traitement dans l'échangeur 14.

Claims (3)

  1. Système de séchage, caractérisé en ce que l'air de traitement humide provenant du séchage des éléments à sécher est séché dans un absorbeur (8), par contact avec une solution aqueuse concentrée absorbante, et dans lequel la chaleur générée lors du procédé d'absorption est utilisée pour le réchauffement de l'air de traitement destiné au séchage des éléments à sécher.
  2. Système de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution aqueuse est régénérée (reconcentrée) par le biais d'un régénérateur (11) sur la base d'une distillation par membrane, d'une électrodialyse, d'une osmose inverse, d'une distillation ou d'une combinaison en série de divers régénérateurs de ces différents types.
  3. Système de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chaleur résiduelle qui est produite lors de la régénération est utilisée pour réchauffer l'air de traitement, par le biais d'un échangeur de chaleur (14) air de traitement-solution concentrée.
EP08103549A 2007-04-16 2008-04-15 Système de séchage Withdrawn EP1983091A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200700998A ES2349096B1 (es) 2007-04-16 2007-04-16 Metodo de secado.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1983091A1 true EP1983091A1 (fr) 2008-10-22

Family

ID=39627765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08103549A Withdrawn EP1983091A1 (fr) 2007-04-16 2008-04-15 Système de séchage

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1983091A1 (fr)
ES (1) ES2349096B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649539B (zh) * 2009-01-05 2011-07-13 上海凯奥机器有限公司 封闭式工业干衣机
EP2815689A1 (fr) * 2013-06-17 2014-12-24 Sanhua AWECO Appliance Systems GmbH Piégeage d'aérosol
EP2832280A1 (fr) * 2013-07-30 2015-02-04 Sanhua AWECO Appliance Systems GmbH Chambre à brouillard
CN104562595A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 珠海格力电器股份有限公司 干衣机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2428211A1 (fr) 1978-06-05 1980-01-04 Carrier Drysys Ltd Installation et procede pour le conditionnement d'air par absorption de son humidite dans un liquide
US4290208A (en) * 1979-04-04 1981-09-22 Hellman Lars G Process for the dehumidification of moist air or saturated water vapor
JPS5872825A (ja) * 1981-10-23 1983-04-30 Hitachi Ltd 開放形吸収式空気調和機
WO1989004713A1 (fr) * 1987-11-20 1989-06-01 Hellman Lars Gunnar Procede de conditionnement de gaz
FR2634667A1 (fr) * 1988-08-01 1990-02-02 Ahlstroem Foeretagen Procede de deshumidification des gaz
GB2252738A (en) * 1991-02-14 1992-08-19 Mountain Breeze Ltd Dehumidifier

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE212817T1 (de) * 1995-12-09 2002-02-15 Whirlpool Co Verfahren zur energieeinsparung in haushaltsgeräten und gerät mit verbessertem energiewirkungsgrad

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2428211A1 (fr) 1978-06-05 1980-01-04 Carrier Drysys Ltd Installation et procede pour le conditionnement d'air par absorption de son humidite dans un liquide
US4290208A (en) * 1979-04-04 1981-09-22 Hellman Lars G Process for the dehumidification of moist air or saturated water vapor
JPS5872825A (ja) * 1981-10-23 1983-04-30 Hitachi Ltd 開放形吸収式空気調和機
WO1989004713A1 (fr) * 1987-11-20 1989-06-01 Hellman Lars Gunnar Procede de conditionnement de gaz
FR2634667A1 (fr) * 1988-08-01 1990-02-02 Ahlstroem Foeretagen Procede de deshumidification des gaz
GB2252738A (en) * 1991-02-14 1992-08-19 Mountain Breeze Ltd Dehumidifier

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649539B (zh) * 2009-01-05 2011-07-13 上海凯奥机器有限公司 封闭式工业干衣机
EP2815689A1 (fr) * 2013-06-17 2014-12-24 Sanhua AWECO Appliance Systems GmbH Piégeage d'aérosol
US9168486B2 (en) 2013-06-17 2015-10-27 Sanhua Aweco Appliance Systems Gmbh Aerosol trapping
EP2832280A1 (fr) * 2013-07-30 2015-02-04 Sanhua AWECO Appliance Systems GmbH Chambre à brouillard
US9681791B2 (en) 2013-07-30 2017-06-20 Sanhua Aweco Appliance Systems Gmbh Misting chamber
US10349812B2 (en) 2013-07-30 2019-07-16 Sanhua Aweco Appliance Systems Gmbh Misting chamber
CN104562595A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 珠海格力电器股份有限公司 干衣机

Also Published As

Publication number Publication date
ES2349096B1 (es) 2011-12-12
ES2349096A1 (es) 2010-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2377470C2 (ru) Устройство и способ обезвоживания
RU2495707C2 (ru) Способ и устройство для отделения диоксида углерода от отходящего газа работающей на ископаемом топливе электростанции
CA1206747A (fr) Procede de sechage par recompression de vapeur
EP1983091A1 (fr) Système de séchage
FR2745896A1 (fr) Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge
FR2634667A1 (fr) Procede de deshumidification des gaz
KR970703519A (ko) 건조제 브라인의 진공탈수(Vacuum dewatering of desiccant brines)
WO2019056183A1 (fr) Système de séchage thermique de boues de régénération
CN110513999A (zh) 一种基于吸收式热泵的热管换热除湿装置
KR101244165B1 (ko) 피염물의 열처리 및 건조시스템
FR2583079A1 (fr) Procede et dispositif pour desactiver les lessives epuisees provenant de la fabrication de la pate a papier
RU2568033C2 (ru) Способ завершения химической очистки электростанции
FR2575813A1 (fr) Pompe a chaleur du type a absorption
JP5234625B2 (ja) 洗濯システム
FR3032127A1 (fr) Systeme de concentration d'une solution par cycle a humidification-deshumidification et procede associe
FR2524129A1 (fr) Procede et installations pour le sechage ou la deshydratation d'un produit humide par echange avec de la vapeur d'eau surchauffee, et produits secs ainsi obtenus
FR2911180A1 (fr) Dispositif de traitement d'air humide.
TWI758102B (zh) 壓濾機之低溫壓濾乾燥方法及裝置
FR3084454A1 (fr) Echangeur de chaleur et de matiere
RU2201510C2 (ru) Паротурбинная установка
RU2265170C1 (ru) Способ регенерации сушильного агента конвективных сушилок
EP1530697B1 (fr) Procédé et dispositif de séparation ou de purification d'un fluide
FR3061279B1 (fr) Dispositif de sechage thermique d'un produit par convection et pompe a chaleur et un procede associe
RU2001108944A (ru) Паротурбинная установка
RU2228498C2 (ru) Способ сушки древесины

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090409

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090513

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120926