EP1981388A1 - Aspirateur avec protection electrique specifique - Google Patents

Aspirateur avec protection electrique specifique

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EP1981388A1
EP1981388A1 EP07730844A EP07730844A EP1981388A1 EP 1981388 A1 EP1981388 A1 EP 1981388A1 EP 07730844 A EP07730844 A EP 07730844A EP 07730844 A EP07730844 A EP 07730844A EP 1981388 A1 EP1981388 A1 EP 1981388A1
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EP
European Patent Office
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vacuum cleaner
connections
polypropylene
upper body
housing
Prior art date
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EP07730844A
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German (de)
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EP1981388B1 (fr
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François PYSZCZEK
Patrick Morin
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP1981388B1 publication Critical patent/EP1981388B1/fr
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/362—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the horizontal type, e.g. canister or sledge type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/26—Incorporation of winding devices for electric cables
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2836—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2842—Suction motors or blowers
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    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2857—User input or output elements for control, e.g. buttons, switches or displays

Definitions

  • the invention relates to the field of household appliances vacuum cleaners and more particularly the structure of a vacuum cleaner.
  • the plastics used in the vacuum cleaners are as thin as possible so as to limit the weight of the apparatus, and reduce the effort required for handling the vacuum cleaner during its use, this manipulation being a major cause of fatigue, for example when floors are to be climbed or when stairs are to be cleaned.
  • a first problem encountered during the manufacture of a vacuum cleaner is therefore the reduction of the weight of the device, this problem being a permanent concern for vacuum cleaner manufacturers.
  • the desired weight reduction results in the thinning of the hull and body that goes against the strength of the device.
  • the weight of plastic material used for the manufacture of a vacuum cleaner quickly reaches a limit determined by the strength of the assembly.
  • a second problem is to maintain the strength of the hull and the body while greatly reducing the weight of plastic material used and that of the vacuum cleaner.
  • Vacuuming in the home is not usually considered a very pleasant task and therefore the appliance is used without care. It often happens that the device hits furniture, walls or various objects placed in the home. On this occasion, given the rigidity of the frame of the vacuum cleaner, the shocked part is often damaged.
  • a third problem facing vacuum cleaner manufacturers is thus to combine good mechanical characteristics of the frame with possible shock absorption to limit the effects of imprudent handling.
  • One solution to this problem can be found in particular by rubber bands surrounding, like a belt, the body of the apparatus. Such a solution generates a significant additional cost.
  • a fourth problem that arises is to manufacture a vacuum cleaner whose materials can be easily, and if possible completely, recycled.
  • the invention therefore aims to solve these main difficulties, that is to say to achieve a low weight vacuum cleaner, high strength, a lower noise level than is known for this type of device, can absorb shocks and has a high "recyclability" at end of life.
  • the vacuum cleaner comprises at least one lower body and one upper body, said bodies including in particular a cord winder electrical, an electric motor connected, via electrical connections and a control circuit, to a power cord terminated by a plug, said cord being disposed on the winder, characterized in that the lower body and / or the body upper is made of expanded polypropylene, and in that at least one electrical connection is surrounded by a specific protection made of a rigid material and electrical insulator.
  • body of the device is meant the visible outer part of the device, which can take various names: housing, shell, frame ....
  • Expanded polypropylene is formed of beads which are molded in the object using a press in the presence of steam. Mainly used as shock absorbing material, especially recently in the automobile
  • the EPP has multiple qualities: temperature resistance up to 110 ° C, excellent stability, lightness, impact resistance, ability to be recycled, etc. that makes it attractive.
  • its low mechanical strength is currently only a complementary material when making subsets.
  • the present invention thus can present constituent parts of the body of the vacuum cleaner, requiring a certain rigidity, strength and mechanical strength, made of EPP, which is not originally provided for this purpose.
  • Another object of the present invention is to favor polypropylene in the choice of the plastic material.
  • Another object of the invention is to use more than 90% of a single type of plastic material, polypropylene, throughout the body of the vacuum cleaner.
  • Polypropylene can then be used in two forms: conventional polypropylene (PP) which has the conventional properties of plastics and expanded polypropylene (EPP).
  • the expanded nature of the material can allow to pierce quite easily said body with a tip. If such an operation takes place, for example during a shock with a metal rod, such as a knitting needle, it is necessary to prevent the latter from coming into contact with the electrically active parts that constitute the electrical connections. It should be noted that such an accident has no consequence on the robustness of the body of the device, the plasticity of the EPP allowing the material to resume its shape after removal of the object without real damage to the structure.
  • rigid material a material resistant to mechanical stresses, this resistance may however cause some deformation of the material, in particular a material passing the standard 60-335-1 Art 30 in relation to the standard IEC 60-695-10-2 which provides for a penetration resistance test of a 2.5mm diameter ball under a 20Newton force having an imprint less than 2mm.
  • the hardness of this material is greater than or equal to 5 Hv.
  • this protection consists of a fairing made of unexpanded polypropylene, in order to reduce the diversity of the plastics used.
  • the protected electrical connections are the on / off button connections, the electronic control board connections, the electric motor connections as well as the cord winder connections.
  • the protection of the connections of the electronic card extends into a housing surrounding the motor, said housing being pierced with a multitude of air exhaust openings.
  • a fairing is made which protects the motor's electrical connections and also allows the noise generated by the motor to be confined. This noise is further reduced by the use of a breathable foam disposed in front of the air exhaust openings of the surrounding casing. engine.
  • Figure 1 is a perspective view of a vacuum cleaner according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded view of the different main parts of the vacuum cleaner.
  • Figure 3 is an exploded view, from below and in perspective, of certain parts of the vacuum cleaner.
  • Figure 4 is an exploded view, in perspective, of the engine fairing of the vacuum cleaner.
  • Figure 5 is a top view of the assembled vacuum, where some parts have been omitted.
  • Figure 6 is an exploded view, from above, of some parts of the vacuum cleaner.
  • Figure 7 is a bottom view, in perspective, of certain parts of the vacuum cleaner.
  • the vacuum cleaner 1 consists of a vacuum cleaner body composed of three main parts manufactured separately and assembled thereafter:
  • a small lower body 2 disposing; o a housing 20 of the lower part of the engine, o a location 22 for the rear actuators such as wheels or wheels (not shown), o an air outlet 26 of the vacuum cleaner, o a housing 30 of the lower part of a cable winder 10,
  • An upper body 4 comprising: a space 40 arranged for receiving a filter dust bag, o a housing 42 of the upper part of the cable winder 10, o a location 48 for the front actuators (not shown) of the vacuum cleaner, o a recess 44 of housing of the upper part of the engine, together with the housing 20 of the lower body 2, an insert 45 allowing the connection of suction pipes, this insert cooperating with a bag support 46 disposed in the space 40.
  • a rear part 50 having a large carrying handle 52 of the vacuum cleaner.
  • the constituent material of the vacuum cleaner ie at least the upper body 4, and preferably also the lower body 2 and the rear part 50, is expanded polypropylene (EPP).
  • EPP expanded polypropylene
  • the rear piece 50 has an unexpanded PP core allowing the piece 50 to be mechanically resistant to a possible violent impact on said handle.
  • the low mechanical strength of the EPP required considerably increase the thickness of the walls to have sufficient strength. Surprisingly, however, even if the volume of material required then causes a larger vacuum cleaner than normal, the mass of plastic material can be greatly reduced, and the weight of the final vacuum can be halved.
  • the side walls of the housing 40 of the upper body 4 have thicknesses varying from approximately 15 mm for the thickness a of the partition wall with the engine compartment, to more than
  • the thickness of this wall is not constant over the entire height of the upper body. It is maximum in an area 5, about halfway up, at the connection, by the insert 45 with the suction pipe, so that the tensile force, when moving the device, is well absorbed by the upper body.
  • the thickness b of this wall at the upper level of the body 4 is about 30 mm.
  • zone 5 this thickness can even reach 60 mm at the level of the insert 45.
  • the latter by sandwiching the body 4 with the support 46 of the bag, creates, during the displacement of the vacuum cleaner, a significant tension in the front part of the upper body, requiring a large thickness of the wall at this level.
  • the high flexibility of the EPP allows for improved shock absorption compared to other plastics traditionally used to make vacuum cleaners.
  • This great flexibility is associated, depending on the degree of expansion, an elastic memory of the material, which also has significant advantages in terms of assembly of the different complementary parts fitted to the body of the device. Indeed, it is thus possible to articulate for example the different lids without hinge and lock simply by deforming the material. This curious particularity also makes it possible to fix inserts, by interlocking, without difficulty.
  • a cover 80 is made of expanded polypropylene and is disposed on the upper body.
  • the mechanical strength of the cover on the upper body 4 of the vacuum cleaner is obtained by interlocking, by deforming the material, as previously explained.
  • This lid allows the closure of the dust bag housing and directs air from the bag to the engine block.
  • this cover can receive, in its thickness, various suction accessories such as small brush, suction lolly, etc.
  • the holding of the upper body on the lower body is provided by rods 12, 13 bearing under the lower body 2.
  • the rods 12 engage with the rear piece 50, while the rod 13 is linked to a rigid piece 90 disposed on the upper body 4.
  • the supports of the rods 12 and 13 under the lower body 2 are preferably associated with the wheels, not shown, of the vacuum cleaner.
  • the latter is associated with a platform 11 for refocusing the wheel relative to the entire vacuum cleaner.
  • the actual assembly of the upper body on the lower body consists, according to the example shown, to screw the rods 12 and 13 in corresponding tubes from the parts 90 and 50, the tubes and / or rods passing through a portion of 4.
  • Figures 2 and 7 particularly show such a tube 14 from the piece 90, this tube receiving the rod 13 which passes through the lower body 2 through the orifice 24.
  • the screwing thus makes it possible to compress, by means of the parts 90 and 50, the upper body on the lower body, the relatively large deformation of the PPE, as previously described, making it possible to seal between the lower and upper bodies, without a specific seal.
  • the rigid part 90 may have very different shapes and conformations, ranging from a piece covering substantially the entire width of the upper body, as shown, behind the dust bag compartment, to a more indented part. It is even possible to consider the realization of several independent parts.
  • the bearing surface under the lower body can be provided by a plate more or less extended, like the rigid part 11. It is then possible to have a rigid part under the lower body and more punctual support points on the upper body.
  • the rigid part 90 disposed on the upper body offers the advantage of being able to perform other functions.
  • the rigid part 90 presents the locations of the on / off control button 60, in connection with a switch 62, as well as that of the rewind button 68 of the electric cable on the reel 10.
  • the rigid piece 90 also has a housing 92 for a housing 94 containing a pleated filter HEPA type, for filtering the air from the dust bag, before entering the engine.
  • the indicator lights, control and operating elements 60, 68, as well as the rigid piece 90, the tubes 12, 13 and the rollers, will preferably be made of unexpanded polypropylene.
  • the electric power supply circuit of the motor from a household electrical outlet starts with the power cord of the vacuum cleaner, mounted on the winder 10. Electrical wires out of the fixed part of the winder to connect to two terminals 72 of an electronic card 70.
  • Two other terminals 72 of the electronic card 70 are used for connection with the on / off button. Finally two other terminals 72 allow the connection of the motor in the electrical circuit.
  • the vacuum cleaner 1 comprises protections of the active parts of the apparatus, that is to say electrical connections of the various elements of the motor supply circuit.
  • the winder 10 comprises a casing 100 covering the rear part of the winder.
  • This housing thus covers the connection of the electrical wires at the level of the reel.
  • the power supply son come out of this casing in its upper part, being protected by a specific sheath 110, illustrated in FIG. 7, which may be a single sheath gathering the two supply wires or a double sheath, each wire being individually protected.
  • This sheath then enters a vertical duct 96 directed downwards and issuing from the rigid part 90.
  • This duct 96 receives the upper part of a chimney 124, as clearly visible in FIG. 5, showing on the upper body 4, the location 49 receiving the duct 96, location within which is disposed the chimney 124.
  • This chimney is an extension of a part 122 constituting the cover of the housing 120 of the engine (no represent).
  • This housing is advantageously made of rigid parts made of unexpanded polypropylene.
  • the cover 122 also has orifices 126 for the entry of air, as well as a seal 128, which makes it possible to seal the engine fairing during the compression of the lower and upper bodies.
  • the chimney 124 fully accommodates the electronic card 70.
  • the power supply son from the retractor join two of the terminals 72 of the electronic card where they are connected to said card.
  • the housing 120 also comprises a substantially cylindrical fairing 130, surrounding the motor and on which is fixed the cover 122 by a bayonet type assembly.
  • This fairing in association with the chimney 124, protects the terminals 72 as well as the moving parts of the motor. It also allows to confine the noise generated by the engine.
  • the fairing comprises a multitude of openings 132 of air exhaust, these openings, of cylindrical shape, having a diameter of the order of 2.5 mm.
  • a foam 134 is disposed in front of the openings 132, so that the air leaving the shroud 130 passes through such a foam before reaching the outlet 26 of the lower body 2.
  • This outlet is advantageously made opposite the openings 132 in order to extend the air circuit, which is favorable to the reduction of noise.
  • An improvement of this acoustic reduction also consists in arranging a foam 136 in a support 138, in front of the air outlet 26, as shown in FIGS. 4 and 6.
  • the other two terminals 72 available on the electronic card 70 allow the connection of the on / off switch 62 operated by the user with the control button 60.
  • this switch 62 is arranged in a housing 64 made of non-polypropylene expanded, to protect the electrical connections of said switch.
  • the electrical wires connecting the reel to the electronic card the wires connecting the switch 62 to the electronic card 70 are protected by a sheath 66 connecting the casing 64 to the duct 96.
  • the active parts of the electrical supply circuit of the engine are thus protected by specific fairings, preventing their access by a blunt object that could accidentally cross the frame of the vacuum cleaner.
  • the electrical wires are also protected by sheaths.
  • fairings and protective housings are made of unexpanded polypropylene to limit the diversity of materials used.
  • any other material having the required qualities of electrical insulation and good mechanical strength, including resistance to the penetration of a tip.
  • expanded polypropylene As far as expanded polypropylene is concerned, it will be used at degrees of expansion defined by the amount of material (polypropylene) per liter. It will be preferable to use contents of between 40 g and 80 g of material per liter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un aspirateur (1) comportant au moins un corps inférieur (2) et un corps supérieur (4), lesdits corps renfermant notamment un enrouleur de cordon électrique, un moteur électrique relié, via des connexions électriques et un circuit de commande, à un cordon d'alimentation électrique terminé par une prise, ledit cordon étant disposé sur l'enrouleur, caractérisé en ce que le corps inférieur (2) et/ou le corps supérieur (4) est réalisé en polypropylène expansé, et en ce que au moins une connexion électrique est entourée par une protection spécifique (120) réalisée en un matériau rigide et isolant électrique.

Description

ASPIRATEUR
L'invention concerne le domaine électroménager des aspirateurs et plus particulièrement la structure d'un aspirateur.
Historiquement, les appareils électroménagers, dont les aspirateurs, ont intégré avec bénéfice les diverses matières plastiques qui devenaient disponibles, au fur et à mesure du développement de la technologie de mise en œuvre des polymères et de leurs performances différenciées, chacune étant spécifiquement choisie pour une fonction particulière : résistance à la température, rigidité ou souplesse, amortissement acoustique, aspect esthétique, etc.... Aujourd'hui, on trouve plus d'une demi-douzaine de matières plastiques différentes dans le corps d'un aspirateur : ABS, polyamide, polyéthylène, polypropylène, PVC, élastomères, etc..
Plusieurs éléments sont ainsi fabriqués séparément et fixés pour former le corps de l'appareil ainsi que le couvercle pour le logement du sac de récupération des poussières, les supports des éléments filtrants, etc..
Les matières plastiques utilisées dans les aspirateurs sont aussi minces que possible de manière à limiter le poids de l'appareil, et réduire les efforts nécessaires pour la manipulation de l'aspirateur au cours de son utilisation, cette manipulation étant une cause importante de fatigue, par exemple lorsque des étages sont à gravir ou lorsque des escaliers sont à nettoyer.
Un premier problème rencontré lors de la fabrication d'un aspirateur est donc la réduction du poids de l'appareil, ce problème étant un souci permanent pour les fabricants d'aspirateurs.
La diminution de poids recherchée se traduit par l'amincissement de la coque et du corps qui va à rencontre de la solidité de l'appareil. De fait, le poids de matière plastique employée pour la fabrication d'un aspirateur atteint rapidement une limite fixée par la solidité de l'ensemble. Un deuxième problème est donc de maintenir la solidité de la coque et du corps tout en diminuant fortement le poids de matière plastique employée et celui de l'aspirateur.
Le passage de l'aspirateur dans la maison n'est généralement pas une tache considérée comme très agréable et de ce fait, l'appareil est utilisé sans ménagement. Il arrive donc fréquemment que l'appareil heurte des meubles, des murs ou divers objets placés dans le domicile. A cette occasion, compte tenu de la rigidité du bâti de l'aspirateur, la partie choquée est souvent endommagée.
Un troisième problème qui se pose aux fabricants d'aspirateurs est donc d'allier des bonnes caractéristiques mécaniques du bâti avec une absorption possible des chocs pour limiter les effets induits des manipulations imprudentes. Une solution à ce problème peut notamment être trouvée par des bandeaux en caoutchouc entourant, telle une ceinture, le corps de l'appareil. Une telle solution génère un surcoût non négligeable.
Par ailleurs, dans la situation actuelle du recyclage des déchets de toutes sortes, et notamment des appareils électroménagers en fin de vie, tous les fabricants soucieux de l'environnement et inscrivant leur démarche vers un développement durable recherchent des solutions pour limiter le poids des matières à recycler et utilisent autant que possible des matériaux pouvant être récupérés aisément. Il est en effet connu que l'impact sur l'environnement d'un aspirateur provient, en grande part, de sa constitution.
Un quatrième problème qui se pose est donc de fabriquer un aspirateur dont les matériaux puissent être facilement, et si possible intégralement, recyclés.
L'invention a donc pour objectif de résoudre ces principales difficultés, c'est à dire vise à réaliser un aspirateur de faible poids, de solidité élevée, d'un niveau de bruit inférieur à ce qui est connu pour ce type d'appareil, pouvant absorber des chocs et disposant d'une « recyclabilité » élevée en fin de vie.
Selon l'invention, l'aspirateur comporte au moins un corps inférieur et un corps supérieur, lesdits corps renfermant notamment un enrouleur de cordon électrique, un moteur électrique relié, via des connexions électriques et un circuit de commande, à un cordon d'alimentation électrique terminé par une prise, ledit cordon étant disposé sur l'enrouleur, caractérisé en ce que le corps inférieur et/ou le corps supérieur est réalisé en polypropylène expansé, et en ce que au moins une connexion électrique est entourée par une protection spécifique réalisée en un matériau rigide et isolant électrique.
Par corps de l'appareil, il faut entendre la partie extérieure visible de l'appareil, qui peut prendre diverses dénominations : boîtier, coque, bâti... .
Le polypropylène expansé (PPE) est formé de perles qui sont moulées en objet à l'aide de presse en présence de vapeur. Principalement utilisé comme matériau absorbant les chocs, notamment récemment dans l'automobile
(amortisseur de chocs), le PPE possède de multiples qualités : tenue à la température jusqu'à 110°C, excellente stabilité, légèreté, résistance aux chocs, aptitude à être recyclé, etc.. qui le rende attractif. Toutefois, sa faible tenue mécanique n'en fait pour l'instant qu'un matériau complémentaire lors de la réalisation de sous-ensembles.
La présente invention ose ainsi présenter des parties constitutives du corps de l'aspirateur, nécessitant une certaine rigidité, solidité et tenue mécanique, réalisées en PPE, qui n'est pas prévu, à l'origine, pour cet usage.
Un autre but de la présente invention est de privilégier le polypropylène dans le choix de la matière plastique. Un autre objectif de l'invention est d'utiliser, à plus de 90 %, un seul type de matière plastique, le polypropylène, dans tout le corps de l'aspirateur. Le polypropylène peut alors être employé sous deux formes : le polypropylène classique (PP) qui possède les propriétés classiques des matières plastiques et le polypropylène expansé (PPE).
Il est toutefois apparu important, lors de la réalisation d'un tel aspirateur, de renforcer la sécurité d'utilisation d'un tel appareil en protégeant individuellement les parties actives constitutives de l'aspirateur que sont les connexions électriques du circuit électrique d'alimentation du moteur.
En effet, en réalisant le corps de l'aspirateur, ou une partie du corps de l'aspirateur, en PPE, la nature expansée du matériau peut permettre de transpercer assez facilement ledit corps avec une pointe. Si une telle opération a lieu, lors par exemple d'un choc avec une tige métallique, telle une aiguille à tricoter, il faut empêcher que cette dernière n'entre en contact avec les parties électriquement actives que constituent les connexions électriques. Il est à noter qu'un tel accident n'a pas de conséquence sur la robustesse du corps de l'appareil, la plasticité du PPE permettant au matériau de reprendre sa forme après le retrait de l'objet sans réel endommagement de la structure.
De ce fait, il est alors important d'interdire un tel accès aux parties actives en les entourant d'une protection spécifique en un matériau rigide. Par matériau rigide, on entend un matériau résistant aux contraintes mécaniques, cette résistance pouvant toutefois amener une certaine déformation du matériau, notamment un matériau passant la norme 60- 335-1 Art 30 en relation avec la norme CEI 60-695-10-2 qui prévoit un essai de résistance à la pénétration d'une bille de diamètre de 2,5mm sous une force 20Newton devant laisser une empreinte inférieure à 2 mm.
De préférence, la dureté de ce matériau est supérieure ou égale à 5 Hv.
Avantageusement, cette protection consiste en un carénage réalisé en polypropylène non expansé, dans le but de réduire la diversité des matières plastiques utilisées.
Les connexions électriques protégées sont les connexions du bouton marche / arrêt, les connexions de la carte électronique de commande, les connexions du moteur électrique ainsi que celles de l'enrouleur de cordon.
Avantageusement, la protection des connexions de la carte électronique se prolonge en un carter entourant le moteur, ledit carter étant percé d'une multitude d'ouvertures d'échappement de l'air. En prolongeant la protection autour du moteur, on réalise un carénage qui protège les connexions électriques du moteur et permet également de confiner le bruit généré par le moteur. Ce bruit est encore plus réduit par l'utilisation d'une mousse perméable à l'air, disposée devant les ouvertures d'échappement d'air du carter entourant le moteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont être donnés par la description qui va suivre, en regard des figures annexées qui ne constituent qu'un exemple non limitatif de réalisation. La figure 1 est une vue en perspective d'un aspirateur selon la présente invention.
La figure 2 est une vue éclatée des différentes pièces principales de l'aspirateur.
La figure 3 est une vue éclatée, de dessous et en perspective, de certaines pièces de l'aspirateur.
La figure 4 est une vue éclatée, en perspective, du carénage moteur de l'aspirateur.
La figure 5 est une vue de dessus de l'aspirateur assemblé, où certaines parties ont été omises. La figure 6 est une vue éclatée, de dessus, de certaines parties de l'aspirateur.
La figure 7 est une vue de dessous, en perspective, de certaines parties de l'aspirateur.
Comme le montrent notamment les figures 1 à 3, l'aspirateur 1 selon l'invention est constitué d'un corps d'aspirateur composé de trois pièces principales fabriquées séparément puis assemblées par la suite :
• un petit corps inférieur 2 disposant ; o d'un logement 20 de la partie inférieure du moteur, o d'un emplacement 22 pour les organes de manœuvre arrière tels que roues ou roulettes (non représentées), o d'une sortie d'air 26 de l'aspirateur, o d'un logement 30 de la partie inférieure d'un enrouleur 10 de câble électrique,
• un corps supérieur 4 comprenant : o un espace 40 aménagé pour la réception d'un sac à poussières filtrant, o un logement 42 de la partie supérieure de l'enrouleur 10 de câble électrique, o un emplacement 48 pour les organes de manœuvre avant (non représentées) de l'aspirateur, o un évidement 44 de logement de la partie supérieure du moteur, conjointement avec le logement 20 du corps inférieur 2, o un insert 45 permettant le raccordement de tubulures d'aspiration, cet insert coopérant avec un support de sac 46 disposé dans l'espace 40. • une pièce arrière 50 comportant une large poignée 52 de transport de l'aspirateur.
Selon l'invention le matériau constitutif de l'aspirateur, soit donc au moins le corps supérieur 4, et de préférence également le corps inférieur 2 et la pièce arrière 50, est en polypropylène expansé (PPE).
Toutefois, afin de renforcer la tenue aux chocs de la poignée 52, la pièce arrière 50 dispose d'une âme en PP non expansé permettant à la pièce 50 de pouvoir résister mécaniquement à un éventuel choc violent sur ladite poignée.
La faible tenue mécanique du PPE a toutefois nécessité d'augmenter considérablement les épaisseurs des parois pour présenter une solidité suffisante. Cependant, et de manière surprenante, même si le volume de matériau nécessaire entraîne alors un aspirateur plus volumineux que la normale, la masse de matière plastique peut être fortement réduite, et le poids de l'aspirateur final peut être divisé par deux.
A titre d'exemple, tel qu'indiqué figure 5, les parois latérales du logement 40 du corps supérieur 4 présentent des épaisseurs variant d'environ 15 mm pour l'épaisseur a de la paroi de séparation avec le compartiment moteur, à plus de
50 mm pour l'épaisseur c la plus importante de la paroi séparant ledit logement avec l'extérieur. En effet, l'épaisseur de cette paroi n'est pas constante sur toute la hauteur du corps supérieur. Elle est maximale dans une zone 5, environ à mi-hauteur, au niveau de la connexion, par l'insert 45 avec la tubulure d'aspiration, afin que l'effort de traction, lors du déplacement de l'appareil, soit bien absorbé par le corps supérieur. L'épaisseur b de cette paroi au niveau supérieur du corps 4 est d'environ 30 mm.
Dans la zone 5, cette épaisseur peut même atteindre 60 mm au niveau de l'insert 45. Ce dernier, en prenant en sandwich le corps 4 avec le support 46 du sac, crée, lors du déplacement de l'aspirateur, une tension importante en la partie frontale du corps supérieur, nécessitant une épaisseur importante de la paroi à ce niveau.
La quantité de matière reste toutefois plus faible qu'un aspirateur traditionnel, ce qui est également avantageux d'un point de vue économique puisque l'aspirateur est moins coûteux à fabriquer.
La grande souplesse du PPE permet une absorption améliorée des chocs par rapport aux autres plastiques traditionnellement utilisés pour fabriquer les aspirateurs. A cette grande souplesse est associée, selon le degré d'expansion, une mémoire élastique du matériau, ce qui présente également des avantages importants en terme d'assemblage des différentes pièces complémentaires ajustées sur le corps de l'appareil. En effet, il est ainsi possible d'articuler par exemple les différents couvercles sans charnière et de les verrouiller simplement en déformant la matière. Cette curieuse particularité permet également de fixer des inserts, par emboîtement, sans difficulté.
II suffit en effet de « forcer » la matière à se déformer pour verrouiller ou fixer un insert, la matière reprenant sa forme après la déformation pour maintenir l'assemblage.
Ainsi, selon l'exemple proposé, un couvercle 80 est réalisé en polypropylène expansé et est disposé sur le corps supérieur. La tenue mécanique du couvercle sur le corps supérieur 4 de l'aspirateur est obtenue par emboîtement, en déformant la matière, comme précédemment expliqué.
Ce couvercle permet la fermeture du logement du sac à poussières et permet de diriger l'air sortant du sac vers le bloc moteur. Accessoirement, ce couvercle peut recevoir, dans son épaisseur, différents accessoires d'aspiration tels que petite brosse, sucette d'aspiration, etc. Selon l'exemple proposé, la tenue du corps supérieur sur le corps inférieur est assurée par des tiges 12, 13 prenant appui sous le corps inférieur 2. Les tiges 12 viennent en prise avec la pièce arrière 50, tandis que la tige 13 est liée à une pièce rigide 90 disposée sur le corps supérieur 4.
Les appuis des tiges 12 et 13 sous le corps inférieur 2 sont préférentiellement associés avec les roulettes, non représentées, de l'aspirateur. En ce qui concerne la roulette centrale, cette dernière est associée à une plateforme 11 permettant de recentrer la roulette par rapport à l'ensemble de l'aspirateur.
L'assemblage à proprement parlé du corps supérieur sur le corps inférieur consiste, selon l'exemple présenté, à visser les tiges 12 et 13 dans des tubes correspondants issus des pièces 90 et 50, les tubes et/ou les tiges traversant avantageusement une partie du corps supérieur 4. Les figures 2 et 7 montrent particulièrement un tel tube 14 issu de la pièce 90, ce tube recevant la tige 13 qui traverse le corps inférieur 2 par l'orifice 24.
Le vissage permet ainsi de comprimer, par l'intermédiaire des pièces 90 et 50, le corps supérieur sur le corps inférieur, la déformation relativement importante du PPE, telle que précédemment décrite, permettant de réaliser l'étanchéité entre les corps inférieur et supérieur, sans joint spécifique.
La pièce rigide 90 peut présenter des formes et conformation très différentes, allant d'une pièce couvrant sensiblement toute la largeur du corps supérieur, tel que présenté, en arrière du compartiment du sac à poussières, à une pièce plus échancrée. Il est même possible d'envisager la réalisation de plusieurs pièces indépendantes.
De même, et a contrario, la surface d'appui sous le corps inférieur peut être assuré par une plaque plus ou moins étendue, à l'instar de la pièce rigide 11. 11 est alors possible de disposer une pièce rigide sous le corps inférieur et des points d'appui plus ponctuels sur le corps supérieur.
La pièce rigide 90 disposée sur le corps supérieur offre toutefois l'avantage de pouvoir réaliser d'autres fonctions. Ainsi, la pièce rigide 90 présente les emplacements du bouton de commande marche/arrêt 60, en relation avec un interrupteur 62, ainsi que celui du bouton 68 de rembobinage du câble électrique sur l'enrouleur 10.
La pièce rigide 90 présente également un logement 92 pour un boîtier 94 renfermant un filtre plissé de type HEPA, permettant de filtrer l'air en provenance du sac à poussières, avant son entrée dans le moteur.
Les voyants, organes de commande et de manœuvre 60, 68, ainsi que la pièce rigide 90, les tubes 12, 13 ainsi que les roulettes, seront préférentiellement élaborés en polypropylène non expansé.
Le circuit électrique d'alimentation du moteur depuis une prise électrique domestique débute par le cordon d'alimentation électrique de l'aspirateur, monté sur l'enrouleur 10. Des fils électriques sortent de la partie fixe de l'enrouleur pour se connecter à deux bornes 72 d'une carte électronique 70.
Deux autres bornes 72 de la carte électronique 70 sont utilisées pour la liaison avec le bouton marche / arrêt. Enfin deux autres bornes 72 permettent la connexion du moteur dans le circuit électrique.
Selon l'invention, l'aspirateur 1 comporte des protections des parties actives de l'appareil, c'est-à-dire des connexions électriques des différents éléments du circuit d'alimentation du moteur.
Ainsi, l'enrouleur 10 comporte un carter 100 couvrant la partie arrière de l'enrouleur. Ce carter couvre ainsi la connexion des fils électriques au niveau de l'enrouleur. Les fils d'alimentation électrique sortent de ce carter dans sa partie supérieure, en étant protégés par une gaine spécifique 110, illustrée figure 7, qui peut être une gaine unique regroupant les deux fils d'alimentation ou une gaine double, chaque fil étant individuellement protégé.
Cette gaine pénètre ensuite dans un conduit vertical 96 dirigé vers le bas et issue de la pièce rigide 90. Ce conduit 96 reçoit la partie supérieur d'une cheminée 124, tel que bien visible sur la figure 5 montrant, sur le corps supérieur 4, l'emplacement 49 recevant le conduit 96, emplacement à l'intérieur duquel est disposé la cheminée 124. Cette cheminée est un prolongement d'une pièce 122 constituant le couvercle du carter 120 du moteur (non représenté). Ce carter est avantageusement constitué de pièces rigides réalisées en polypropylène non expansé.
Le couvercle 122 possède par ailleurs des orifices 126 d'entrée d'air, ainsi qu'un joint d'étanchéité 128, qui permet d'assurer l'étanchéité du carénage moteur lors de la compression des corps inférieur et supérieur.
La cheminée 124 accueille entièrement la carte électronique 70. Ainsi, les fils d'alimentation électrique provenant de l'enrouleur rejoignent deux des bornes 72 de la carte électronique où ils sont connectés à ladite carte.
Le carter 120 comporte également un carénage 130 sensiblement cylindrique, entourant le moteur et sur lequel vient se fixer le couvercle 122 par un assemblage de type baïonnette. Ce carénage, en association avec la cheminée 124, protège les bornes 72 ainsi que les parties mobiles du moteur. Il permet également de confiner le bruit généré par le moteur.
Avantageusement, le carénage comporte une multitude d'ouvertures 132 d'échappement d'air, ces ouvertures, de forme cylindrique, présentant un diamètre de l'ordre de 2,5 mm.
Afin de réduire davantage le bruit généré par le moteur, une mousse 134 est disposée devant les ouvertures 132, de sorte que l'air sortant du carénage 130 passe au travers d'une telle mousse avant de rejoindre la sortie 26 du corps inférieur 2.
Cette sortie est avantageusement réalisée à l'opposé des ouvertures 132, afin de rallonger le circuit d'air, ce qui est favorable à la diminution du bruit. Une amélioration de cette diminution acoustique consiste également à disposer une mousse 136 dans un support 138, devant la sortie d'air 26, tel que présenté figures 4 et 6.
Les deux autres bornes 72 disponibles sur la carte électronique 70 permettent le raccordement de l'interrupteur marche / arrêt 62 actionné par l'utilisateur à l'aide du bouton de commande 60. Comme il est bien visible figures 6 à 7, cet interrupteur 62 est disposé dans un boîtier 64 réalisé en polypropylène non expansé, permettant de protéger les connexions électriques dudit interrupteur. De même que pour les fils électriques reliant l'enrouleur à la carte électronique, les fils reliant l'interrupteur 62 à la carte électronique 70 sont protégés par une gaine 66 reliant le boîtier 64 au conduit 96.
Les parties actives du circuit électrique d'alimentation électrique du moteur sont ainsi protégées par des carénages spécifiques, interdisant leur accès par un objet contondant qui pourrait traverser par accident le bâti de l'aspirateur. Les fils électriques sont également protégés par des gaines.
Avantageusement, les carénages et boîtiers de protection sont réalisés en polypropylène non expansé afin de limiter la diversité des matériaux utilisés. Il est toutefois envisageable, dans le cadre de l'invention, d'utiliser tout autre matériau présentant les qualités requises d'isolation électrique et de bonne tenue mécanique, notamment de résistance à la pénétration d'une pointe.
En ce qui concerne le polypropylène expansé, il sera utilisé à des degrés d'expansion définis par la quantité de matière (polypropylène) par litre. On utilisera de manière privilégiée des teneurs comprises entre 40 g et 80 g de matière par litre.
Par ailleurs, afin de faciliter le recyclage du polypropylène utilisé, on privilégiera l'utilisation d'homopolymères.

Claims

REVENDICATIONS
1. Aspirateur (1) comportant au moins un corps inférieur (2) et un corps supérieur (4), lesdits corps renfermant notamment un enrouleur de cordon électrique (10), un moteur électrique relié, via des connexions électriques
(72) et un circuit de commande, à un cordon d'alimentation électrique terminé par une prise, ledit cordon étant disposé sur l'enrouleur (10), caractérisé en ce que le corps inférieur (2) et/ou le corps supérieur (4) est réalisé en polypropylène expansé, et en ce que au moins une connexion électrique (72) est entourée par une protection spécifique réalisée en un matériau rigide et isolant électrique.
2. Aspirateur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les protections des connexions électriques (72) sont réalisées en un matériau présentant une dureté supérieure ou égale à 5 Hv.
3. Aspirateur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une protection consiste en un carénage (64, 120, 124) réalisé en polypropylène non expansé.
4. Aspirateur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polypropylène expansé et le polypropylène non expansé sont des homopolymères.
5. Aspirateur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les connexions électriques protégées sont les connexions du bouton marche / arrêt (60), les connexions (72) de la carte électronique de commande, les connexions du moteur électrique ainsi que celles de l'enrouleur de cordon (10).
6. Aspirateur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la protection des connexions (72) de la carte électronique se prolonge en un carter (130) entourant le moteur, ledit carter étant percé d'une multitude d'ouvertures (132) d'échappement de l'air.
7. Aspirateur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une mousse (134) perméable à l'air est disposée devant les ouvertures (132) d'échappement d'air du carter (130) entourant le moteur.
8. Aspirateur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps supérieur (4), réalisé en polypropylène expansé, présente un espace (40) pour la réception d'un sac à poussières filtrant, et en ce que l'épaisseur (a, b, c) des parois dudit espace est comprise entre 15 mm et 60 mm.
9. Aspirateur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polypropylène expansé présente une teneur comprise entre 40 g et 80 g de matière par litre.
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