EP1975072A1

EP1975072A1 - Feeding device

Info

Publication number: EP1975072A1
Application number: EP07025162A
Authority: EP
Inventors: Kurt Gnann; Markus Regner
Original assignee: Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Current assignee: Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority date: 2007-03-31
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2008-10-01
Also published as: DE102007015647A1; US20080236100A1

Abstract

Filler tubes (1) and a filler-tube carrier (2) are created in a single piece as a monolithic block of filler tubes at junction points (3) without any joints. The filler tubes fit on the filler-tube carrier on the end. The filler-tube carrier is positioned with a clearance from the free end of the filler tubes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführung zum geordneten, simultanen Abfüllen von Kleinteilen in die auf einer Fläche quer und parallel zur Bandlaufrichtung angeordneten Näpfe eines Bandes, insbesondere eines Folienbandes in einer Thermoformmaschine, mit einer Mehrzahl von Füllrohren, die durch einen Füllrohrträger zusammengefasst sind.The invention relates to a supply for the ordered, simultaneous filling of small parts in the arranged on a surface transversely and parallel to the strip running direction wells of a strip, in particular a film strip in a thermoforming machine, with a plurality of filling tubes, which are summarized by a Füllrohrträger.

Aus dem Stand der Technik, insbesondere aus offenkundigen Vorbenutzungen der Aylward Enterprises, Inc., USA, ist es bekannt, mittels derartiger Zuführungen in einer Füllstation in einer Thermoformmaschine die Näpfe des durch die Füllstation geförderten Bandes zu füllen. Die Anordnung der Füllrohre muß dabei genau auf die Anordnung der Näpfe in dem Band angepasst sein, damit die Kleinteile präzise in die Näpfe abgelegt werden können. Daher ist es erforderlich, bei einem Formatwechsel oder bei der Abfüllung anderer Produkte den Füllrohrträger mit den Füllrohren zu entfernen und zu reinigen, wozu die Füllrohre von dem Füllrohrträger getrennt werden, um auch kleinste Rückstände entfernen zu können, wie dies insbesondere erforderlich ist, wenn die Kleinteile durch pharmazeutische Produkte gebildet sind, in denen keine Rückstände an den Füllrohren und dem Füllrohrträger verbleiben dürfen.From the prior art, in particular for obvious prior uses of Aylward Enterprises, Inc., USA, it is known to fill the wells of the conveyor conveyed by the filling station by means of such feeders in a filling station in a thermoforming machine. The arrangement of the filling tubes must be adapted exactly to the arrangement of the wells in the band, so that the small parts can be placed precisely in the bowls. Therefore, it is necessary in a format change or filling of other products to remove the Füllrohrträger with the filling tubes and to clean, for which the filling tubes are separated from the Füllrohrträger to remove even the smallest residues, as is particularly necessary if the Small parts are formed by pharmaceutical products in which no residues may remain on the filling tubes and the Füllrohrträger.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zuführung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass der Wechsel der Füllrohre und des Füllrohrträgers sowie deren Reinigung vereinfacht ist.The invention is therefore based on the object, a feed of the type mentioned in such a way that the change of the filling tubes and the Füllrohrträgers and their cleaning is simplified.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Füllrohre und der Füllrohrträger an den Verbindungsstellen fugenfrei ausgebildet sind.This object is achieved according to the invention in that the filling tubes and the Füllrohrträger are formed without joints at the joints.

Durch diese Gestaltung ist der Vorteil erreicht, dass keine Fugen vorliegen, in denen sich Rückstände festsetzen können, so dass nicht das Erfordernis besteht, die Füllrohre und den Füllrohrträger vollständig voneinander zu trennen bzw. eine derartige Trennung sogar kontraproduktiv wäre. Da Anwendungsfälle existieren, bei denen bis zu 180 Füllrohre einem Füllrohrträger zugeordnet sind, ist eine erhebliche Arbeitserleichterung erzielt, die zu einem Zeit- und Kostenvorteil führt, wenn die Zuführung der Füllstation einer Thermoformmaschine gewechselt werden muss.By this design, the advantage is achieved that there are no joints in which residues can set, so that there is no need to completely separate the filling tubes and the Füllrohrträger each other or such a separation would even be counterproductive. Since there are applications in which up to 180 filling tubes are associated with a Füllrohrträger, a considerable workload is achieved, which leads to a time and cost advantage when the supply of the filling station of a thermoforming machine must be changed.

Ganz besonders bevorzugt ist es dabei im Rahmen der Erfindung, wenn die Füllrohre und der Füllrohrträger einstückig ausgebildet sind als monolithischer Füllrohrblock. Bei dieser Ausführungsform ist die fugenfreie Verbindung über die gesamte Lebensdauer des monolithischen Füllrohrblockes gewährleistet, ohne dass es besonderer Passungen oder Dichtungen bedarf.It is very particularly preferred in the context of the invention, when the filling tubes and the Füllrohrträger are integrally formed as a monolithic Füllrohrblock. In this embodiment, the joint-free connection over the entire life of the monolithic Füllrohrblockes is guaranteed, without the need for special fits or seals.

Die Herstellung einer derartigen Zuführung ist erleichtert, wenn die Füllrohre endständig an dem Füllrohrträger angeordnet sind, wobei prinzipiell allerdings auch die Möglichkeit besteht, dass der Füllrohrträger mit Abstand zu dem freien Ende der Füllrohre positioniert ist, also für die Nutzer entsprechende Wahlmöglichkeiten bestehen, um die Zuführung an die Erfordernisse des Umfeldes, in der Regel der Füllstation der Thermoformmaschine anzupassen.The preparation of such a feeder is facilitated when the filling tubes are arranged terminally on the Füllrohrträger, in principle, however, there is also the possibility that the Füllrohrträger is positioned at a distance from the free end of the filling tubes, so for the user appropriate options exist to the Feeding to the needs of the environment, usually to adapt to the filling station of the thermoforming machine.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, dass in jedem der Füllrohre mindestens ein Durchbruch ausgebildet ist, wobei diese Durchbrüche zur Sortierung der Kleinteile, Pufferung, Vereinzelung und Ablage benutzt werden können.It has proven to be advantageous that at least one breakthrough is formed in each of the filling tubes, which breakthroughs can be used to sort the small parts, buffering, separation and storage.

Es ist zu betonen, dass im Sinne der Erfindung die fugenfreie Verbindung der Füllrohre mit dem Füllrohrträger wesentlich ist, was in besonders einfacher Weise durch eine einstückige Gestaltung erzielt werden kann; gleichfalls möglich bleibt es selbstverständlich, dass die separat gefertigten Füllrohrträger und Füllrohre durch eine Fügetechnik dauerhaft verbunden sind, also beispielsweise an einem aus einem bestimmten Material bereitgestellten Füllrohrträger im Spritzgußverfahren aus dem gleichen oder einem anderen Material gefertigte Füllrohre angeformt werden, also auch die Möglichkeit besteht, dass der Füllrohrträger und die Füllrohre aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sind. Im Füllrohrträger können ergänzend Aufnahmen für separate Ergänzungsfüllrohre ausgebildet sein.It should be emphasized that in the context of the invention, the joint-free connection of the filling tubes with the Füllrohrträger is essential, which can be achieved in a particularly simple manner by a one-piece design; it is equally possible that the separately produced Füllrohrträger and filling tubes are permanently connected by a joining technique, ie, for example, on a provided from a particular material Füllrohrträger by injection molding of the same or another material manufactured Filling pipes are formed, so there is also the possibility that the Füllrohrträger and the filling tubes are made of different materials. In Füllrohrträger complementary recordings for separate Ergänzfüllfüllrohre can be formed.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung einer Zuführung mit einem darin angeordneten monolithischen Füllrohrblock, und
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung des isolierten Füllrohrblockes.

In the following the invention will be explained in more detail in an embodiment shown in the drawing; show it:

Fig. 1: a perspective view of a feed with a monolithic Füllrohrblock arranged therein, and
Fig. 2: a perspective view of the insulated Füllrohrblockes.

In der Zeichnung ist schematisch eine Zuführung dargestellt, wie diese Verwendung findet in der Füllstation einer Thermoformmaschine, mit der Kleinteile in die in einer Formstation ausgebildeten Näpfe eines Bandes transferiert werden. Die Zuführung dient dabei zum geordneten simultanen Abfüllen dieser Kleinteile in die auf einer Fläche quer und parallel zur Bandlaufrichtung angeordneten Näpfe des Bandes, wozu die Zuführung eine Mehrzahl von Füllrohren 1 aufweist, die durch einen Füllrohrträger 2 zusammengefasst sind. Die Verbindngsstellen 3 der Füllrohre 1 und des Füllrohrträgers 2 sind fugenfrei ausgebildet, nämlich mit dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel durch einstückige Ausbildung der Füllrohre 1 und des Füllrohrträgers 2 als monolithischer Füllrohrblock 4. Dabei ist in der Zeichnung gezeigt, dass die Füllrohre 1 endständig an dem Füllrohrträger 2 angeordnet sind, wobei aber auch eine Positionierung der Füllrohrträger 2 mit Abstand zu den freien Enden der Füllrohre 1 möglich ist. In der Zeichnung ist dargestellt, dass in jedem der Füllrohre 1 insgesamt 2 Durchbrüche 5 ausgebildet sind, die es ermöglichen, Stößel in das Rohrinnere zu verstellen, um so eine Vereinzelung und Ablage der Kleinteile gezielt durchführen zu können.In the drawing, a feeder is schematically shown, as used in the filling station of a thermoforming machine, are transferred with the small parts in the formed in a forming station cups of a tape. The feed serves for the ordered simultaneous filling of these small parts in the arranged on a surface transversely and parallel to the strip running direction cups of the tape, to which the supply has a plurality of filling tubes 1, which are summarized by a Füllrohrträger 2. The Verbindngsstellen 3 of the filling tubes 1 and the Füllrohrträgers 2 are formed without joints, namely with the embodiment shown in the drawing by integral formation of the filling tubes 1 and the Füllrohrträgers 2 as a monolithic Füllrohrblock 4. It is shown in the drawing that the filling tubes. 1 terminally arranged on the Füllrohrträger 2, but also a positioning of the Füllrohrträger 2 at a distance from the free ends of the filling tubes 1 is possible. In the drawing it is shown that in each of the filling tubes 1 a total of 2 apertures 5 are formed, which make it possible to adjust plungers in the tube interior, so as to be able to selectively carry out a separation and storage of small parts.

Claims

Feeding for the ordered, simultaneous filling of small parts in the arranged on a surface transversely and parallel to the strip running direction wells of a strip, in particular a film strip in a thermoforming machine, with a plurality of filling tubes (1), which are combined by a Füllrohrträger (2), characterized characterized in that the filling tubes (1) and the Füllrohrträger (2) are formed without joints at the connection points (3).

Feed according to claim 1, characterized in that the filling tubes (1) and the Füllrohrträger (2) are integrally formed as a monolithic Füllrohrblock (4).

Feed according to claim 1 or 2, characterized in that the filling tubes (1) are arranged terminally on the Füllrohrträger (2).

Feed according to claim 1 or 2, characterized in that the Füllrohrträger (2) is positioned at a distance from the free ends of the filling tubes (1).

Feed according to one of claims 1 to 4, characterized in that in each of the filling tubes (1) at least one opening (5) is formed.

Feeder according to one of claims 3 to 5, characterized in that the separately manufactured Füllrohrträger (2) and filling tubes (1) are permanently connected by a joining technique.

Feeder according to claim 6, characterized in that the Füllrohrträger (2) and the filling tubes (1) are made of different materials.